JP2022519484A - リアルタイム非破壊容器閉鎖完全性測定 - Google Patents

Abstract

容器と、エラストマーストッパと、ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含む容器システムにおける容器閉鎖完全性（ＣＣＩ）を決定するためのシステムおよび方法が開示される。システムおよび方法は、エラストマーストッパの圧縮度を感知するように構成された構成要素をシールアセンブリ内に配置するステップを伴う。第１の実装形態では、エラストマーストッパは、エラストマー材料内に埋め込まれた埋設位置決め構成要素を含む。位置決め構成要素の位置は、検出システムを使用して感知され、閉鎖の完全性は、埋設構成要素の位置に基づいて決定される。第２の実装形態では、力感知抵抗器が、エラストマーストッパの圧縮を測定するためにシール積層体内に配置される。エラストマーストッパの圧縮は、シールの完全性と相関付けられる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、その内容全体が本明細書に組み込まれる、２０１９年１月２５日に出願した米国仮出願第６２／７９６，８８６号に対する利益および優先権を主張する。

本開示は、容器閉鎖完全性（ＣＣＩ）の非破壊検査を可能にする、容器システムにおけるＣＣＩを決定するためのシステムおよび方法に関する。より詳細には、本開示は、シールされた容器システムにおけるエラストマーストッパの位置および／または圧縮を決定するためのシステムおよび方法に関する。

医薬製品は、薬物配送デバイスとともに使用するためのバイアルおよび薬剤容器を含む様々な容器システム内に貯蔵される。容器システムに対する閉鎖は、微生物、湿気、およびガスが容器の内部容積の中に浸入するのを防止することによって、その保存可能期間の間に容器システム内の医薬製品の安定性および無菌性を保護するように働く障壁を提供しなくてはならない。

容器閉鎖完全性（ＣＣＩ）試験は、容器システムに対する閉鎖シールの適切性を評価するために使用される。現在のＣＣＩ試験方法は、微生物および染料浸入試験、質的および量的ヘッドスペース試験、真空または圧力減衰試験、高電圧リーク検出（ＨＶＬＴ）、およびヘリウムリーク検出を含む。

しかしながら、これらの方法は、それらの破壊的性質、試験を遂行するために必要な複雑な実験室の装置、およびいくつかの薬剤タイプ（たとえば、ＨＶＬＤ）に対するそれらの不適切性によって制限される。

ＣＣＩ試験の改善された方法が必要である。

一般的には、本開示は、容器のリムと、エラストマーストッパと、容器のリムに対してストッパを圧縮するためのリテーナとを含むシール積層体内の圧縮力を測定することによって容器閉鎖完全性（ＣＣＩ）を決定するための改善された方法およびシステムを提供する。本発明の実施形態では、シール積層体は、望ましくは、容器のＣＣＩが、製品の保存可能期間内の種々の時点において、非破壊で測定され得るように、エラストマーストッパの圧縮を直接測定するためにシール積層体内に配置されたセンサまたは検出可能な構成要素を含む。たとえば、本発明の実施形態は、製品の寿命の間の以下の点、すなわちシールの直後、製造ラインの終点において、製品に対する貯蔵期間の間もしくは後、または診療の現場において、のうちの少なくとも１つにおいて容器システムに対するＣＣＩを決定するために使用され得る。

第１の態様では、容器と、埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含む容器システムにおける容器閉鎖完全性を決定するための方法が提供され、エラストマーストッパは、容器をシールするために容器のリムとリテーナとの間に拘束される。方法は、（ｉ）埋設位置決め構成要素の位置を、検出システムを使用して決定するステップと、（ｉｉ）埋設検出可能構成要素の測定された位置に基づいて、容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む。エラストマーストッパと、リテーナと、容器のリムとで構成されたシール積層体内の埋設位置決め構成要素の位置を感知することによって、エラストマーストッパの圧縮を決定することが可能である。これは、次いで、容器システムに対するシールの完全性を決定するために使用され得る。

いくつかの実施形態では、方法は、埋設位置決め構成要素の位置に基づいてエラストマーストッパの圧縮度を決定するステップをさらに含むことができ、容器閉鎖完全性を決定するステップは、エラストマーストッパの決定された圧縮度に基づく。

随意に、これは、圧縮度を容器システムに対する残留シール力と相関付けるステップを含み、容器閉鎖完全性を決定するステップは、残留シール力に基づく。

いくつかの実施形態では、方法は、同じく、埋設位置決め構成要素の検出された位置を所定の容器システム構成に対する残留シール力と相関付けるために、所定の容器システム構成に対する埋設位置決め構成要素の位置を検出するための検出システムを較正するステップを含む。

埋設位置決め構成要素は、磁性材料（たとえば、永久磁石）を含んでよく、埋設位置決め構成要素の位置を決定するステップは、磁場強度を検出するステップを含むことができる。

検出システムはセンサを含むことができ、センサは磁場強度を検出する。

いくつかの実施形態では、埋設位置決め構成要素は、回路内に第１のコンデンサプレートとして構成された導電性材料を含み、検出システムは、回路内に第２のコンデンサプレートを含み、埋設位置決め構成要素の位置を決定するステップは、回路の静電容量を検出するステップを含む。検出システムは静電容量センサを含んでよく、静電容量センサは回路の静電容量を測定する。

第２のコンデンサプレートはシールによって形成され得、シールは導電性材料から形成される。方法は、シールと埋設位置決め構成要素との間の距離を検出するステップを含むことができる。

この概要で説明する実施形態のいずれかにおいて、容器システムはキャップを含むことができる。キャップは、随意に、検出システムの少なくとも一部を含むことができる。たとえば、キャップは、導電性の位置決め構成要素を有する静電容量回路を形成するように構成され得るか、または、キャップは、磁場強度を感知するように構成されたセンサを含むことができる。

キャップは、マイクロコントローラ、検出回路、ワイヤレス通信モジュール、および電源のうちの１つまたは複数をさらに含むことができる。方法は、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するステップをさらに含むことができる。

第２の態様では、容器と、エラストマーストッパと、ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含む容器システムにおける容器閉鎖完全性（ＣＣＩ）を決定するための方法が提供され、エラストマーストッパは、容器をシールするために容器のリムとリテーナとの間に拘束される。第２の態様による方法は、（ｉ）エラストマーストッパと容器のリムまたはリテーナとの間に配置された力感知抵抗器の抵抗を、検出システムを用いて測定するステップと、（ｉｉ）測定された抵抗値に基づいて容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む。

方法は、測定された抵抗に基づいて残留シール力を決定するステップをさらに含むことができ、容器閉鎖完全性を決定するステップは、残留シール力に基づく。

有利には、方法は、力感知抵抗器に対して測定された抵抗を相関付けるために所定の容器システムに対する検出システムを較正するステップと、測定された抵抗に基づいて容器閉鎖完全性を決定するステップとをさらに含む。システムを較正することによって、測定された値（たとえば、測定された抵抗値）は、直接、ＣＣＩと同等であると見なされ得る。

いくつかの実施形態では、容器システムはキャップを含むことができ、キャップは、検出システムの少なくとも一部を収容する。たとえば、キャップは、シール積層体内の力感知抵抗器の抵抗を測定するために、力感知抵抗器と通信している抵抗計を含むことができる。

キャップは、マイクロコントローラ、検出回路、ワイヤレス通信モジュール、および電源のうちの１つまたは複数をさらに含むことができる。方法は、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するステップをさらに含むことができる。

第３の態様では、充填された容器システムを製作するために充填ラインを構成、検証、またはモニタする方法が提供され、方法は、（ｉ）１つまたは複数の容器システムを充填してシールするステップを含み、シールされた容器システムは、充填された容器と、埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含み、エラストマーストッパは、容器をシールするために容器のリムとリテーナとの間に拘束され、方法は、さらに、（ｉｉ）埋設位置決め構成要素の位置を、検出システムを使用して決定するステップと、（ｉｉｉ）埋設検出可能構成要素の測定された位置に基づいて、容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む。

第３の態様による方法は、同じく、第１の態様に関して上記で説明した特徴のいずれかを含み得る。

第４の態様では、充填された容器システムを製作するために充填ラインを構成、検証、またはモニタする方法が提供され、方法は、（ｉ）１つまたは複数の容器システムを充填してシールするステップであって、シールされた容器システムは、充填された容器と、エラストマーストッパと、ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含み、エラストマーストッパは、容器をシールするために容器のリムとリテーナとの間に拘束され、方法は、さらに、（ｉｉ）エラストマーストッパと容器のリムまたはリテーナとの間に配置された力感知抵抗器の抵抗を、検出システムを用いて測定するステップと、（ｉｉｉ）測定された抵抗値に基づいて容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む。

第４の態様による方法は、同じく、第２の態様に関して上記で説明した特徴のいずれかを含み得る。

第５の態様では、診療の現場において容器システムに対するＣＣＩを試験する方法が提供される。第５の態様による方法は、（ｉ）容器と、エラストマーストッパと、ストッパを容器のリムに対してシールするリテーナとを含む容器システム内の埋設位置決め構成要素の位置を、検出システムを使用して決定するステップと、（ｉｉ）埋設検出可能構成要素の測定された位置に基づいて、容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む。

第５の態様による方法は、同じく、第１の態様に関して上記で説明した特徴のいずれかを含み得る。

第６の態様では、診療の現場において容器システムに対するＣＣＩを試験する方法が提供される。第６の態様による方法は、（ｉ）エラストマーストッパと容器のリムまたはリテーナとの間に配置された力感知抵抗器の抵抗を、検出システムを用いて測定するステップと、（ｉｉ）測定された抵抗値に基づいて容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む。

第６の態様による方法は、同じく、第２の態様に関して上記で説明した特徴のいずれかを含み得る。

第７の態様では、容器と、埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、リテーナであって、リテーナと容器のリムとの間にストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含む容器システムに対する容器閉鎖完全性を決定するための検出システムが提供され、検出システムは、容器システム内の埋設位置決め構成要素の位置を決定するように構成されたセンサと、埋設位置決め構成要素の測定された位置に基づいて容器閉鎖完全性を決定するように構成されたコントローラとを含む。検出システムは、容器システムを含むことができる。

検出システムは、容器システムのためのキャップ内に含まれてもよく、または外部リーダー内に設けられてもよい。いくつかの実施形態では、検出システムは、容器システムの一部の中におよびキャップまたは外部リーダーの一部の中に含まれ得る。

コントローラは、埋設位置決め構成要素の位置に基づいてエラストマーストッパの圧縮度を決定するように構成され得、容器閉鎖完全性を決定することは、エラストマーストッパの決定された圧縮度に基づく。

少なくともいくつかの実施形態では、コントローラは、決定された圧縮度を容器システムに対する残留シール力と相関付けて、残留シール力に基づいて容器閉鎖完全性を決定するようにさらに構成される。

コントローラは、埋設位置決め構成要素の検出された位置を所定の容器システム構成に対する残留シール力と相関付けるために、所定の容器システム構成に対する埋設位置決め構成要素の位置を検出するために較正され得る。

いくつかの実施形態では、埋設位置決め構成要素は磁性材料を含み、センサは、磁場強度を検出するように構成される。

センサは、磁場強度を測定するように構成され得る。

埋設位置決め構成要素は、回路内に第１のコンデンサプレートとして構成された導電性材料を含み、検出システムは、回路内に第２のコンデンサプレートを含み、コントローラは、回路の静電容量を検出することによって埋設位置決め構成要素の位置を決定するように構成される。

静電容量センサは、２つのコンデンサプレートを用いて形成された回路の静電容量を測定するように構成され得る。

いくつかの実施形態では、第２のコンデンサプレートはシールによって形成され得、シールは導電性材料で形成され、センサは、シールと埋設位置決め構成要素との間の距離を検出するように構成される。

容器システムは、容器システムに固定されたキャップを含むことができ、キャップは、検出システムの少なくとも一部を含む。

少なくともいくつかの実施形態では、キャップは、マイクロコントローラ、検出回路、ワイヤレス通信モジュール、および随意の電源のうちの１つまたは複数を含む。ワイヤレス通信モジュールは、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するように構成され得る。

第８の態様では、容器と、抵抗性力センサを含むエラストマーストッパと、リテーナであって、リテーナと容器のリムとの間にストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含む容器システムに対する容器閉鎖完全性を決定するための検出システムが提供され、力感知抵抗器は、エラストマーストッパとリテーナとの間に設置される。検出システムは、容器システム内の力感知抵抗器の抵抗を決定するように構成されたセンサを含み、コントローラは、力感知抵抗器の測定された抵抗に基づいて容器閉鎖完全性を決定するように構成される。検出システムは、容器システムを含むことができる。

検出システムは、容器システムのためのキャップ内に含まれてもよく、または外部リーダー内に設けられてもよい。いくつかの実施形態では、検出システムは、容器システム内に部分的に、およびキャップまたは外部リーダー内に部分的に含まれ得る。

コントローラは、力感知抵抗器の測定された抵抗に基づいてエラストマーストッパの圧縮度を決定するように構成され得、容器閉鎖完全性を決定することは、エラストマーストッパの決定された圧縮度に基づく。

少なくともいくつかの実施形態では、コントローラは、決定された圧縮度を容器システムに対する残留シール力と相関付けて、残留シール力に基づいて容器閉鎖完全性を決定するようにさらに構成される。

コントローラは、測定された抵抗を所定の容器システム構成に対するストッパ圧縮の度合と相関付けて、測定された抵抗に基づいて所定の容器システム構成に対する残留シール力としてＣＣＩを決定するために較正され得る。

容器システムは、容器システムに固定されたキャップを含むことができ、キャップは、検出システムの少なくとも一部を含む。

少なくともいくつかの実施形態では、キャップは、マイクロコントローラ、検出回路、ワイヤレス通信モジュール、および随意の電源のうちの１つまたは複数を含む。ワイヤレス通信モジュールは、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するように構成され得る。

第９の態様では、無菌シールを含む容器システムが提供され、容器システムは、容器と、埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、リテーナであって、リテーナと容器のリムとの間にストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含み、埋設位置決めシステムは、磁性材料または導電性材料を含む。

容器システムは、キャップをさらに含み得る。キャップは、マイクロコントローラ、埋設位置決め構成要素の位置を検出するためのセンサを含む検出回路、ワイヤレス通信モジュール、および随意の電源のうちの１つまたは複数を含むことができる。ワイヤレス通信モジュールは、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するように構成され得る。

マイクロコントローラは、磁場強度および／または静電容量値を測定する（および随意に記憶する）ように構成され得る。マイクロコントローラは、測定された（および随意に記憶された）値に基づいて容器に対するＣＣＩを決定し得るか、またはマイクロコントローラは、受信されたデータに基づいてＣＣＩを決定するように構成された外部リーダーに、記憶されたデータを伝達し得る。

追加または代替として、第９の態様の容器システムは、第７の態様に関して上記で説明した特徴のいずれかをさらに含み得る。

第１０の態様では、無菌シールを含む容器システムが提供され、容器システムは、容器と、エラストマーストッパと、ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含み、エラストマーストッパは、容器をシールするために容器のリムとリテーナとの間に拘束され、力感知抵抗器は、エラストマーストッパと容器のリムまたはリテーナとの間に配置される。

容器システムは、キャップをさらに含み得る。キャップは、マイクロコントローラ、力感知抵抗器の抵抗を測定するように構成された検出回路、ワイヤレス通信モジュール、および随意の電源のうちの１つまたは複数を含むことができる。ワイヤレス通信モジュールは、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するように構成される。

マイクロコントローラは、力感知抵抗器の抵抗を測定する（および随意に記憶する）ように構成され得る。マイクロコントローラは、測定された（および随意に記憶された）抵抗値に基づいて容器に対するＣＣＩを決定し得るか、またはマイクロコントローラは、受信されたデータに基づいてＣＣＩを決定するように構成された外部リーダーに、記憶されたデータを伝達し得る。

追加または代替として、第１０の態様の容器システムは、第９の態様に関して上記で説明した特徴のいずれかをさらに含み得る。

上記で説明した実施形態のいずれかにおいて、キャップはヒンジをさらに含み得る。ヒンジは、マイクロコントローラ、電源および検出回路のうちの少なくとも１つと、埋設位置決め構成要素および力感知抵抗器のうちの少なくとも１つとの間に接触をもたらす電気接点を含むことができる。

第１１の態様では、上記で説明したシステムおよび方法のいずれかに対するキャップが提供される。キャップは、容器システムに対する容器閉鎖完全性を決定するように構成された検出回路を含み得る。検出回路は、以下の、エラストマーストッパ内に埋め込まれた磁気素子の磁場強度、エラストマーストッパ内に配置された導電性構成要素をコンデンサの１つのプレートとして含む回路の静電容量、容器システムのシール積層体内に配置された力感知抵抗器を含む回路の抵抗のうちの少なくとも１つを検出するように構成され得る。

エラストマーストッパの圧縮を表す物理量を測定するように構成されたキャップを設けることによって、容器システムが提供され得る。

これらの利点およびその他は、以下の説明からより深く理解されよう。

特定の実施形態は、以下の、単なる例として発明を実施するための形態において、添付の図面を参照しながら説明される。

本発明のいくつかの実施形態の全体的ワークフローを示す図である。 ゴムストッパ内の埋設導電性ディスクと、バッテリ、ワイヤレス通信手段、またはマイクロコントローラなどの追加の電子機器を含むプラスチックキャップ筐体とを示す図である。 １つの導電性プレートとして働くアルミニウムシールと、変形可能なエラストマー内で静電容量センサの第２の導電性プレートとして働くゴムストッパ内の埋設ディスクとを示す図である。 コンデンサの１つのプレートとして働く埋設導電性ディスクと、圧縮力と相関付けられる、２つのプレート間の距離を測定するために使用される外部導電性プレートとの実施形態を示す図である。 変化する深さにつれて変化する磁場を放射する、エラストマーストッパ内に埋め込まれた磁石を示す図である。 磁石とセンサとの間に設置されたゴムの厚さの変化に対する、スマートフォン磁気計を用いて測定した磁石の深さのグラフのサンプルを示す図である。 プラスチックキャップとストッパとの間に設置された力感知抵抗器を示す図である。 アルミニウムシールの下に設置された力感知抵抗器を示す図である。 シールされた容器システムの側面断面図である。 図７Ａのシールされた容器システムの上面図である。 第１の実装形態による、容器閉鎖完全性を決定するためのシステムを示す図である。 第２の実装形態による、容器閉鎖完全性を決定するためのシステムを示す図である。 第３の実装形態による、容器閉鎖完全性を決定するためのシステムを示す図である。 外部検出システムを使用して容器システムに対する容器閉鎖完全性を決定するためのシステムを示す図である。 キャップ内に一体化された第１の検出システムを使用して容器システムに対する容器閉鎖完全性を決定するためのシステムを示す図である。 キャップ内に一体化された第２の検出システムを含む容器システムに対する容器閉鎖完全性を決定するシステムを示す図である。

図面を通して同様の参照符号は同様の特徴に関連する。

いくつかの専門用語が、便宜上、非限定的に、以下の発明を実施するための形態において使用されることが理解されよう。「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」という用語は、「少なくとも１つの」を意味するものとして読まれるべきである。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、特定の特徴またはステップを含むシステムまたは方法が、列挙されたそれらの特徴またはステップのみに限定されず、列挙されない特徴またはステップも含み得るように、「含むが限定されない」を意味することが理解されよう。

同じく、本発明から逸脱することなく、本明細書で説明する例示的な実施形態に対する修正形態が作成され得ることは、当業者には諒解されよう。本明細書で説明するシステムおよび装置の構造的特徴は、機能的に等価な部分で置き換えられ得る。その上、実施形態からの複数の特徴は、本開示から逸脱することなく互いに組み合わされ得ることは諒解されよう。

一般的には、本発明は、より効率的でより速い測定を可能にするために、バイアルシステムにおける容器閉鎖完全性（ＣＣＩ）を保証し得る埋設センサシステムを含む。本発明は、薬品が容器システム内にある間にＣＣＩを検証するためのリアルタイム非破壊方法を提供し得る。本発明は、容量ベースセンサ、ホール効果センサもしくは磁気計の使用を伴う磁気ベースセンサ、または力感知抵抗器（ＦＳＲ）を含む。静電容量センサは、ゴムストッパ内に埋め込まれた１つの導電性プレートと、第２の導電性プレートとして働くアルミニウムシールとを含む。プレート間で測定された静電容量は、プレート間の距離の関数として測定され得、それゆえ、容器閉鎖完全性を検証するために、残留シール力（ＲＳＦ）またはバイアルの圧着高さ（crimp height）と相関付けられ得る。磁気センサは、ストッパ内部の磁石の深さに依存する磁場を放射する埋設磁石から成るかまたはそれを含む。磁場は、一体化されたホール効果センサまたは磁気計を介して、ならびにスマートフォン内の磁気計を使用して感知され得る。最後に、エラストマー内の圧縮割合（percent compression）は、同じく、ストッパに加えられた（placed on the stopper）力の量に応じて変動可能な電圧を出力することができるＦＳＲを使用して測定され得る。

現在、ゴムストッパ付きガラスバイアルにシールしてキャップを付けるプロセスは、容器閉鎖完全性（ＣＣＩ）に影響を及ぼす。バイアルのすべての構成要素の間に理想的なはめ合いがあることを確実にすることが、製品の無菌性を維持するには必要である。

本発明は、ゴムストッパに関連するシールの積層体高さを測定するために、容量計、ホール効果センサ、磁気計、または力感知抵抗器（ＦＳＲ）を使用する。その結果、これらの方法は、これらのアプリケーションに対して較正されかつ試験されたＣＣＩの値と相関付けられる。本発明は、バイアルのシール品質を評価するため、およびそれゆえ、ＣＣＩ保証を与えるための、より効率的でより速いふるい分けを可能にする。本発明は、ＲＳＦを測定してそれをＣＣＩと相関付けるために、リアルタイム非破壊方法を使用する。本発明のリアルタイムＣＣＩ測定は、より効率的な梱包および出荷の検証を可能にする。本発明のリアルタイムＣＣＩ測定は、同じく、製品安全、効能のより大きい保証、および潜在的に公正な製品認証をエンドユーザに与える。

本解決策は、適切な容器閉鎖完全性を確保するために、バイアル容器システム２０２上のシールおよびストッパ２０４の積層体高さを測定する静電容量センサを含む。ゴムストッパ２０４は、並列コンデンサの一方のプレートとして働く導電性基板２１０（金属、ＩＴＯまたはＰＥＤＯＴなどの透明導電性膜、カーボンナノチューブ、グラフェンなど）を含有し、金属または他の導電性シール２０６は、並列コンデンサの他方のプレートとして働く。２つのプレート２１０、２０６は、容器システムのキャップ２５０内に収容されるマイクロコントローラ２１６および／またはバッテリ２１４に接続され得る。第２の実施形態は、ストッパ４０４内に設置された磁石４１０の深さが変化するにつれて変化する磁場を測定するために、エラストマーストッパ４０４内の埋設磁石４１０を使用することと、ホール効果センサまたは磁気計を使用することとを含む。第３の実施形態は、圧縮割合を測定し、次いでそれをＣＣＩの基準値と相関付けるために、力感知抵抗器（ＦＳＲ）６２０を使用することを含む。

上記で説明したセンサは、ＣＣＩの試験値に対する各出力値の相関および分析を実行するマイクロコントローラ２１６、３１６、４１６に結合される。ＣＣＩの検証を含むマイクロコントローラの出力は、たとえば、ブルートゥースローエナジー、近接場通信などのＲＦＩＤ通信、またはＷｉ－Ｆｉを介して、スマートフォン、ラップトップもしくはコンピュータ、および／またはクラウドベースシステムなどのリモートディスプレイにワイヤレス送信され得る。電源２１４、４１４は、ブルートゥースローエナジーおよびＷｉ－Ｆｉ通信のために必要であるが、ＲＦＩＤ通信、たとえば近接場通信（ＮＦＣ）に対して電力は不要である。提案した本発明の全体的ワークフローを図１に示す。

本解決策は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、導電性構成要素２１０と２０６との間の静電容量の増加および減少を可能にするように変形可能である、エラストマー構成要素２０４によって分離された２つの導電性構成要素２１０、２０６を含む。２つの導電性構成要素２１０、２０６は、静電容量を測定してその値をマイクロコントローラ２１６に中継する静電容量センサとして働き、ここで静電容量は分析されて、エラストマー構成要素２０４に及ぼされる圧縮力と相関付けられる。バッテリ２１４は、回路に給電するために使用され、これは、たとえば、柔軟な印刷電池、太陽電池、またはリチウムイオン電池を含み得る。圧縮力の出力は、特定の残留シール力が規定のしきい値または許容範囲内にあることをユーザに警告するために、リモートトランシーバに中継され得る。加えて、静電容量センサの２つの導電性プレート２１０、２０６は、別々の構成要素内に設置されてよく、信号は、２つのプレートが一体となるときにのみ読み出される。たとえば、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、静電容量センサの１つの導電性プレート２１０は、ゴムストッパ２０４内に埋め込まれ得る一方で、第２の導電性プレートは、一般的にバイアル容器システムの上に設置されたアルミニウムシール２０６であり得る。代替的に、図３に示すように、ストッパ３０４は、導電性構成要素３１０を含むことができ、第２のコンデンサプレートは、外部リーダーシステム内のプレート３１２として形成され得る。任意の追加の電子機器が、容器閉鎖完全性を決定するために、容器システムのプラスチックキャップ２５０内に、または容器システムをスキャンすることができる外部システム内に収容され得る。

本発明の第２の実施形態は、エラストマーストッパ４０４内の埋設磁石４１０と、マイクロコントローラ４１６、ワイヤレス通信（ブルートゥースローエナジー、ＲＦＩＤ通信、たとえば近接場通信、Ｗｉ－Ｆｉ、ジグビーなど）、および電源４１４に結合されたホール効果センサとを含む。ホール効果センサは、図４に示すように、エラストマーストッパ４０４内の磁石４１０の深さに応じて増加または減少することができる磁場に応答して変動可能な電圧を出力することができる。埋設磁石４１０は、同じく、スマートフォン内に含まれるものなどの磁気計によって検出され得、それにより、磁石４１０の深さ、およびそれゆえＲＳＦの量が、エラストマーストッパ４０４上をスキャンすることによって容易に検出され得る。磁気計を使用することによる出力の例示的なグラフを図５に示す。

本発明は、同じく、図６に示すように、ストッパ上に設置されたＲＳＦを直接測定するために、ストッパのフランジの下に設置され得る力感知抵抗器（ＦＳＲ）６２０を含み得る。このＦＳＲセンサは、ＣＣＩを検証するために時間の関数として出力信号を分析および通信するために、上記で列挙されたものと同様の通信技術を使用することができる。

本解決策は、容器閉鎖完全性を評価するための、より正確で、より速くかつより効率的な測定システムを可能にし得る。本発明は、手検査または外観検査の必要性を最小化し、それゆえ、測定の正確さならびに所要時間を改善する。本発明は、コンピュータ断層撮影を使用することまたは目視でシステムを検査することを必要とすることなく、残留シール力の測定およびシールの圧着を評価することを可能にし得る。

本発明は、同じく、バイアル上の容量感知素子の１つのプレートとして機能する、インジウムスズ酸化物被膜ガラスなどの透明な導電性層の使用を含むことができる。本発明は、同じく、カートリッジシステムのシール圧着部分に対して使用され得る。

出力電圧は、同じく、エラストマー構成要素の位置を示すことができる。なぜならば、出力電圧は、摺動降伏力および押し出し力（break-loose and extrusion forces）と相関付けられてよく、それにより、自己注入システムにおけるエラストマー構成要素の位置をシグナリングするからである。

本発明のいくつかの実施形態は、エラストマー構成要素内に圧縮成形され得るか、または場合によっては、射出成形プロセスを介して容器システムの周囲の構成要素に添付され得る。電子構成要素は、二段成形またはプログレッシブ成形プロセスを使用してエラストマー内に埋め込まれ得る。リード線、ワイヤ、バッテリ、マイクロコントローラなどの追加の電子機器のカプセル化は、容器システムの二次構成要素内に射出成形され得る。

本発明は、容器閉鎖完全性を検証するために残留シール力を測定するために使用され得、より速くかつより効率的になるように現在のプロセスを改善することができる。たとえば、ゴムストッパは、容量感知素子を、容器システムのプラスチックキャップ内に収容されるマイクロコントローラ、バッテリおよびワイヤレス通信とともにカプセル化することができる。バイアルが圧縮力を経験するとき、静電容量センサは、規定の残留シール力または圧着高さが到達したときにユーザに警告することができる。別の例は、静電容量センサの第２のプレートとの接触面に対してスキャンされる容量感知素子の埋設プレートを有するゴムストッパを含む。その結果、プレート間の静電容量は、特定の距離と相関付けられ得、それゆえ、バイアルは、十分な圧着高さに到達したかどうかを評価され得る。

本解決策は、同じく、製品の偽造を防止して真正性を検証するために、容器システムの追跡と究明（track and trace）のために使用され得る。本発明は、同じく、容器システムが、すでに以前に開封、穿孔、または使用されていることをユーザに警告するために使用され得る。

本技術は、容器閉鎖完全性を必要とする任意のストッパおよびバイアル容器システムに適用され得る。そのようなシステムは、容器閉鎖完全性を保証する。本発明は、圧着シールを含むカートリッジシステムに対して使用され得る。

次に、上記で説明した本発明のさらなる特定の実装形態を、図７Ａ～図１３に関して説明する。

図７Ａおよび図７Ｂは、医薬物質を含有するための容器システムを示す。図７Ａおよび図７Ｂに示す容器システム７００の形態は、本明細書で説明する実施形態のいずれかと組み合せて実装され得る。同様の参照符号は、本明細書で説明する実施形態を通して同様の部分を示すために使用される。

図７Ａは、容器７０２と、容器７０２をシールするエラストマーストッパ７０４とを含む容器システム７００の側面図を示す。図７Ａに示す容器７０２は、医薬物質を含有するように構成されたバイアルであり、ガラス、プラスチック、または別の好適な材料から形成され得る。リテーナ７０６は、ストッパ７０４を適所に固定し、ストッパ７０４を容器７０２のリム７０８に対して圧縮する。図７Ａに示す実施形態では、リテーナ７０６は、ストッパ７０４と、容器７０２のリム７０８がその上に形成されるフランジとの上に圧着されたアルミニウムシールの形を取る。しかしながら、他の材料が、シールラップを形成するために使用され得ることは諒解されよう。代替（または追加）として、リテーナ７０６は、ストッパ７０４の上に固定され、ストッパ７０４を容器７０２のリム７０８に対して圧縮するように構成されたキャップの形を取ることができる。

図７Ａに示す実施形態では、埋設位置決め構成要素７１０は、エラストマーストッパ７０４内に埋め込まれる。以下でより詳細に説明するいくつかの実装形態では、埋設位置決め構成要素７１０は省略されてよく、力感知抵抗器が、シール積層体内に設置され得る（シール積層体は、容器のリム、ストッパおよびリテーナから形成される）。そのような実施形態では、力感知抵抗器は、エラストマーストッパ内に埋め込まれ得るか、または力感知抵抗器は、ストッパとリムまたはリテーナのいずれかとの間に設置され得る。

図７Ｂは、容器システム７００の上面図を示す。図７Ｂに示すように、位置決め構成要素７１０（または、このタイプのセンサを採用する実施形態では、力感知抵抗器）は、中央に開口を有する環形状を有する。要素７１０の環形状は、容器の内容物の一部または全部を引き出すために、ストッパ７０４が針（図示せず）で穿孔されることを可能にする。要素７１０（または、それが使用される場合、力感知抵抗器）の環形状は、ストッパを介して容器の内部にアクセスすることを可能にするのに有用であるが、必ずしも環形状が不可欠であるとは限らない。いくつかの実施形態（そこにおいて、ストッパは穿孔されるように構成されない）では、要素（または、それが使用される場合、力感知抵抗器）は、ディスクとして形成され得る。他の実施形態では、図７Ｂに示すストッパの中心領域を通して容器の内部へのアクセスを可能にするために、複数の個別の要素（または、それが使用される場合、力感知抵抗器）がストッパの外縁の周りに設置され得るか、または単一の要素（または、それが使用される場合、力感知抵抗器）がストッパの外縁に設置され得る。

図７Ｂに示すように、リテーナ７０６（この実施形態では圧着されたアルミニウムシールとして形成される）は、位置決め構成要素７１０の上に延びる。これは、シール７０６および要素７１０がシール積層体内で垂直方向に重複し、それにより、シール７０６および要素７１０はそれぞれ、並列プレートコンデンサ（以下でより詳細に説明する）におけるプレートとして働くことが可能になることを確実にする。この構成は図７Ｂに示されるが、シール７０６と要素７１０との間の重複は、すべての実施形態において存在しない。

図８は、図７に示すシステム７００と同様の容器システム構成８００を示しており、埋設位置決め構成要素８１０は、コンデンサの１つのプレートとして働くように構成された導電性材料の形を取る。導電性材料は、金属、ＩＴＯまたはＰＥＤＯＴなどの透明導電性膜、カーボンナノチューブ、グラフェン、または他の導電性材料を含むことができる。埋設位置決め構成要素８１０の位置を検出するための検出システムは、導電性の位置決め構成要素８１０に電源８１４を介して接続された第２のコンデンサプレート８１２を含む。検出システムは静電容量センサとして構成され、回路に対する静電容量の読み出しは、コンデンサプレート８１０と８１２との間の距離Ｄ１を表す。コンデンサプレート８１０と８１２との間の距離Ｄ１は、容器８０２のリム８０８に対する埋設位置決め構成要素８１０のロケーション（たとえば、距離Ｄ２）を決定する。これは、次いで、ストッパ８０４の圧縮、およびしたがって、ＣＣＩを示す残留シール力の測度をもたらす。

図８に示すように、検出システムは、コントローラ８１６、たとえば距離Ｄ１を決定し、この測定値に基づいてＣＣＩを決定するように構成されたマイクロコントローラと通信するように構成される。以下の説明、特に図１１～図１３の説明に基づいて諒解されるように、コントローラ８１６は、容器システムの外部に設けられた埋設位置決め構成要素との電気接点を形成するように構成された検出システムと通信している外部構成要素であり得る。代替的に、以下でより詳細に説明するように、コントローラ８１６は、限定はしないが、マイクロコントローラ、電源、および／または通信モジュールを含み得る構成要素を含む容器システムに対するキャップ内に一体化され得る。

図９は、埋設位置決め構成要素９１０が、容器システム９００に対する閉鎖完全性を決定するために使用され得る別の容器システム９００を示す。図９に示すように、容器システム９００は、図８に示す容器システム８００と同様の構成を有する。しかしながら、距離Ｄ１（およびＤ２）を決定するために静電容量を測定する代わりに、図９の埋設位置決め構成要素９１０は、磁性材料（一例では、永久磁石）から形成され、検出システムは、距離Ｄ１を決定するために埋設位置決め構成要素９１０の磁場強度を測定するように構成される。図９に示す実施形態では、検出システムは、磁場センサ９１８、たとえばホール効果センサまたは磁気計を含む。磁場の強度は、磁性材料からの距離の関数として変化するので、磁気計は、埋設位置決め構成要素９１０とセンサ９１８との間の距離Ｄ１を決定するために使用され得る。これは、次いで、埋設位置決め構成要素９１０と容器９０２のリム９０８との間の距離Ｄ２、およびしたがって、容器システム９００の残留シール力およびＣＣＩを決定するために使用され得る。図８に示す実施形態と同様に、図９のコントローラ９１６は、埋設位置決め構成要素９１０の位置を感知する検出システムと通信している外部構成要素であり得る。代替的に、以下でより詳細に説明するように、コントローラは、限定はしないが、マイクロコントローラ、電源、および／または通信モジュールを含み得る容器システムに対するキャップ内に一体化され得る。

図１０は、容器システム１０００のシール積層体（容器のリム、ストッパ、およびリテーナから形成される）内に配置された力感知抵抗器１０２０を含む、本発明の別の実装形態を示す。力感知抵抗器１０２０は、エラストマーストッパ１００４（位置決め構成要素８１０、９１０と同様）内に埋め込まれ得るが、図１０に示す力感知抵抗器１０２０は、リテーナ１００６とストッパ１００４との間に配置される。図に示されないが、力感知抵抗器１０２０は、同じく、シール積層体内の圧縮力を測定するために、容器１０００のリム１００８とストッパ１００４との間に配置され得る。

埋設位置決め構成要素（図８および図９に示す実施形態における）のロケーションを測定するのではなく、図１０に示す実施形態は、シール積層体内に力センサを設置することによってシール積層体内の圧縮力を直接測定するように構成される。測定された積層体内の力は、残留シール力、およびしたがって、容器１００２に対するＣＣＩを表す。図８および図９に示す実施形態と同様に、コントローラ１０１６は、センサ１０２０に動作可能に接続される。コントローラ１０１６は、力感知抵抗器１０２０の抵抗を感知して、この値を積層体内の圧縮力と相関付けるように構成された検出システムと通信している外部構成要素であり得る。代替的に、以下でより詳細に説明するように、コントローラは、限定はしないが、マイクロコントローラ、電源、および／または通信モジュールを含み得る容器システムに対するキャップ内に一体化され得る。

図１１は、容器システム１１００が、ストッパ（図８に示す構成と同様）内の導電性の埋設位置決め構成要素１１１０とともに構成される実施形態を示す。図１１に示すように、この実施形態では、内部電気接続１１２２が、埋め込まれた導電性の位置決め構成要素１１１０を、リテーナ１１０６の外部の外部電気接点１１２４と接続する。外部接点１１２４は、図８に関して説明したコンデンサ回路を形成するためにリーダー接点１１２６と接触するように構成される。望ましくは、リーダー接点１１２６は、容器１１０２が、たとえば、コンベヤ上を移動している間にリーダー接点１１２６のそばを通るときに、外部電気接点１１２４と容易に接触するように構成される。図１１に示すように、リーダー接点１１２６は、外部接点１１２４と接触するように構成された導電性の弾性ワイヤブラシの形を取り得る。図１１に示す構成は、充填された容器システムが、図１１に示すページの中および／または外の方向に充填ラインに沿って進む充填施設における使用に、特によく適合され得る。容器１１０２は、検出システムの固定のコンデンサプレート１１１２に対するリム１１０８のロケーションが、各容器１１０２の進行につれて変化しないように、表面１１２８上に立つ。知られているリム１１０８の位置に対して、プレート１１１０と１１１２との間で測定される静電容量の変化は、ストッパ１１０４の圧縮における変化に起因する。これは、測定された静電容量を進む容器に対するＣＣＩと相関付けるために、リーダーの検出回路が較正されることを可能にすることができる。このようにして、図１１のシステムは、充填ライン上の容器システムのＣＣＩを測定してモニタするために使用され得る。

各個別の容器システムに対するＣＣＩを保証するために、埋設位置決め構成要素（または、それらが使用される場合、力感知抵抗器）が、充填ラインを離れる各容器内に設けられ得ることは、諒解されよう。代替的に、埋設位置決め構成要素（または、それらが使用される場合、力感知抵抗器）は、容器システムのうちの一部の中に設けられてもよく、それは、容器システムに対するシールプロセスの性能をモニタすることまたは統計分析することを可能にする。

図１１に示されないが、本発明の実施形態は、同じく、容器と検出システムとを含み、検出システムは、要素によって形成された第１のプレートとリテーナ（たとえば、リテーナがアルミニウムシールとして形成される場合）によって形成された第２のプレートとの間の静電容量を測定するように構成される。そのような実施形態では、要素に対する外部接触パッドは、導電性シールから絶縁される。外部接触パッドは、図１１に関して上記で説明した方式でリーダー接点と接触することができる。検出システムは、導電性シールと接触するように構成された（たとえば、図示しないが、第２のワイヤブラシの形の）第２の接触パッドをさらに含むことができる。

これらの実施形態では、外部コンデンサプレートと内部要素との間の距離Ｄ１を測定するのではなく、測定された距離Ｄ１は、導電性リテーナ（たとえば、アルミニウムシール）と埋設位置決め構成要素との間の距離である。この測定値は、同じく、ストッパの圧縮、およびしたがって、容器に対するＣＣＩを示すことは諒解されよう。

また別の実施形態では、図１１に示す検出システムは、図９に示すように、磁気式位置決め構成要素と磁場センサ（たとえば、ホール効果センサ）との間の距離を感知するように再構成され得る。埋設位置決め構成要素とセンサとの間に電気回路を形成する必要はないことは諒解されよう。この理由で、図１１に示す接点１１２２、１１２４、１１２６は省略され得る。

次に図１２および図１３を参照すると、少なくともいくつかの実施形態では、埋設位置決め構成要素の位置または力感知抵抗器の抵抗を感知するための検出回路が、キャップ内に設けられ得る。

最初に図１２を参照すると、容器システム１２００は、図７Ａおよび図７Ｂに関して上記で説明した容器システムと同様であり、容器１２０２、エラストマーストッパ１２０４、位置決め構成要素１２１０、および容器１２０２のリム１２０８に対してストッパ１２０４を適所に保持するリテーナ１２０６（圧着シールとして示される）を含む。

キャップ１２５０は、容器システム１２００のシール積層体の上に設置される。キャップ１２５０は、容器システム１２００にキャップ１２５０を固定するために、押し込み式配置、バイオネット配置、ねじ込み式機構または任意の他の好適な機構を用いて容器システム１２００上に設置され得る。図１２に示す実施形態では、埋設位置決め構成要素１２１０は、磁気式位置決め構成要素である。キャップ１２５０は、磁気素子１２１０の位置を測定するための磁気計１２１８（たとえば、ホール効果センサ）と、電源１２１４と、測定された磁気素子１２１０の位置に基づいて残留シール力またはＣＣＩを決定するように構成されたマイクロコントローラ１２１６とを収容する。キャップ１２５０は、ＣＣＩを示すように構成されたディスプレイ（図示せず）を含み得る。これは、たとえば容器システム１２００がある時間期間の間貯蔵された後でかつ薬剤が配送される前に、診療の現場においてＣＣＩを決定するために特に有用であり得る。

代替的に、キャップ１２５０は、外部デバイス上に表示するために測定された値（たとえば、距離Ｄ１、残留シール力、または質的および／もしくは量的ＣＣＩ評価）を伝達するように構成された通信モジュール１２６０を含み得る。外部デバイスは、たとえば、互換性のあるアプリケーションを実行するモバイルフォン、またはキャップ１２５０の通信モジュール１２６０とワイヤレスに通信するように構成されたモバイルリーダーであり得る。この構成は、同じく、ある期間の容器の貯蔵の後でかつ薬剤が配送される前に、診療の現場において容器システム１２００のＣＣＩを決定するために特に有用であり得る。キャップ１２５０は、容器１２０２のリム１２０８に対するセンサ１２１８（たとえば、ホール効果センサ）のロケーションが知られているように構成される（それにより、距離Ｄ１およびＤ２は正確に決定され得る）ことが望ましいことは諒解されよう。これは、キャップ１２５０が適所に固定されたときに容器システム１２００に対するキャップ１２５０の位置を制御することによって実施され得る。

図１３は、マイクロコントローラ１３１６を含むキャップ１３５０が、容器システム１３００のＣＣＩを検出するように構成される別の実施形態を示す。図１３に示すように、キャップ１３５０は、図１２のキャップと同様に、マイクロコントローラ１３１６、電源１３１４、および通信モジュール１３６０を含む。容器システム１３００は、図７Ａおよび図７Ｂに関して説明した容器システムと同様である。

図１３に示す実施形態では、検出システムは、埋設導電性素子１３１０と第２のコンデンサプレート１３１２との間の静電容量（図９に示す構成と同様）を決定するように構成される。図１３に示す実施形態では、コンデンサプレート１３１２はキャップ１３５０内に示されるが、上記で説明したように、第２のコンデンサプレートはまた、リテーナ１３０６がストッパ１３０４の周りに導電性シールとして構成されかつキャップ１３５０が導電性シールと接触するのに好適な電気接点を含むことができるとき、リテーナ１３０６によって形成され得る。

図１３に示すように、キャップ１３５０は、ヒンジ１３７０をさらに含む。ヒンジ１３７０は、図８に概略的に示す回路と同様の回路を形成するためにキャップ１３５０の中に延びる電気接点１３２２（図１１の接点１１２２と同様）を支持する。

リテーナ１３０６の材料および構成は、プレート１３１２と要素１３１０との間の距離Ｄ１の検出を可能にするように構成され、ここで第２のコンデンサプレート１３１２はキャップ１３５０内に設けられることは諒解されよう。同様に、リテーナ１３０６に対する構成および材料は、上記で説明した方式で、リテーナ１３０６が第２のコンデンサプレートとして働くことを可能にするように選択され得る。

上記で説明した実施形態の各々では、リテーナは、容器のフランジ状のリムの周りに延びる圧着シールとして示される。圧着シールは、アルミニウムまたは別の金属もしくは導電性材料から形成されてよく、あるいはシールは、シール積層体の上に好適に形成されたポリマー材料から形成されてもよい。

リテーナは、同じく、圧着されたまたは形成されたシール以外のキャップとして形成され得る。たとえば、リテーナは、容器上の相補のねじ山と係合するように構成されたねじ式キャップであり得る。容器のリムに対してストッパを固定するように構成された他のリテーナも可能である。

図１２および図１３に関して説明したキャップ配置は、図面を通して示されるシールタイプリテーナと組み合わされてよく、または検出回路を含むキャップは、それ自体、容器のリムに対してストッパを圧縮するように構成され得る。

当然ながら、図１３に示すヒンジ式キャップ配置は、同じく、図１２に関して説明したタイプの磁気式位置決め構成要素の位置を感知するように構成されたキャップに適用され得ることは諒解されよう。

上記で説明した実施形態のいずれかでは、検出回路は、収穫されたエネルギーを使用して給電されるように構成され得、たとえば、検出回路は、無線周波数（ＲＦ）を収穫するように構成され得る。この理由で、上記で説明したシステムの各々に対して説明した電源は、エネルギー貯蔵デバイス、たとえばバッテリを含んでよく、かつ／またはエネルギー収穫デバイスであって、外部ソースからＲＦエネルギーを受信し、それを整流してデバイスに必要な電力を生成するように構成された、アンテナなどのエネルギー収穫デバイスを含んでもよい。ＲＦアンテナと同様に、システム内で使用するのに好適なエネルギー収穫デバイスおよび上記で説明した方法は、太陽電池、熱電発電装置（ＴＥＧ）、および運動エネルギー収穫デバイスを含むことができる。

いくつかの実施形態では、エネルギー収穫デバイスは、デバイス回路の１つまたは複数の構成要素に給電するためのバッテリを充電するように構成され得る。他の実施形態では、エネルギー収穫デバイスは、システムの構成要素に直接給電するように構成され得る。たとえば、上記で説明したセンサ（静電容量センサ、磁場センサ、および力感知抵抗センサ）は、大電力消費需要を持たない。センサの動作に必要な電流は、エネルギー収穫デバイス、たとえばＲＦアンテナおよび適切な整流器によって供給され得る。その上、通信モジュールおよび／または一体化されたディスプレイがセンサと同時に給電される必要はないので、システムの電力要件は、システムが、エネルギー収穫デバイスによって供給される電力の動作限界内で動作することを可能にするように最小化され得る。

図７Ａ～図１３の実施形態は、薬剤を引き出すための開口を有するバイアルシステムの文脈において説明されたが、上記で説明した本発明は、他の薬剤含有溶液にも採用され得ることは、当業者には諒解されよう。たとえば、上記で説明した実施形態は、薬物配送デバイスに対する薬剤カートリッジ内に含まれ得る。そのような実施形態では、検出回路（図８～図１０に概略的に示す）は、薬物配送デバイスの中に挿入された薬剤容器のＣＣＩをモニタして確認するために薬物配送デバイス内に実装され得る。

本発明から逸脱することなく、変化形態が、上記で説明した実施形態に対して作成され得ることは当業者には諒解されよう。特に、上記で説明した容器システムのＣＣＩを決定するための方法は、本明細書で説明したデバイスに関連して説明した検出システムまたは容器システムの特徴のいずれかを提供するステップをさらに含み得る。その上、１つまたは複数の例示的な実施形態に関連して説明した特徴は、他の実施形態に関連して説明した特徴と組み合わされ得ることが理解されよう。その上、本明細書で説明した構成要素は、構造的に同様のまたは機能的に等価の構成要素で置き換えられてもよい。そのような修正形態が本発明の範囲内に入ることは、理解されよう。

２０２ バイアル容器システム
２０４ ゴムストッパ、エラストマー構成要素
２０６ 導電性プレート、導電性構成要素、導電性シール、
２１０ 導電性プレート、導電性構成要素、導電性基板
２１４ バッテリ、電源
２１６ マイクロコントローラ
２５０ キャップ、プラスチックキャップ
３０４ ストッパ
３１０ 導電性構成要素
３１２ プレート
３１６ マイクロコントローラ
４０４ エラストマーストッパ
４１０ 埋設磁石
４１４ 電源
４１６ マイクロコントローラ
６２０ 力感知抵抗器（ＦＳＲ）
７００ 容器システム
７０２ 容器
７０４ エラストマーストッパ
７０６ リテーナ、シール
７０８ リム
７１０ 埋設位置決め構成要素
８００ 容器システム構成
８０２ 容器
８０４ ストッパ
８０８ リム
８１０ コンデンサプレート、埋設位置決め構成要素
８１２ コンデンサプレート
８１４ 電源
８１６ コントローラ
９００ 容器システム
９０２ 容器
９０８ リム
９１０ 埋設位置決め構成要素
９１６ コントローラ
９１８ 磁場センサ
１０００ 容器システム、容器
１００２ 容器
１００４ エラストマーストッパ
１００６ リテーナ
１００８ リム
１０１６ コントローラ
１０２０ 力感知抵抗器
１１００ 容器システム
１１０２ 容器
１１０４ ストッパ
１１０６ リテーナ
１１０８ リム
１１１０ 埋設位置決め構成要素、導電性の位置決め構成要素、プレート
１１１２ コンデンサプレート
１１１６ コントローラ
１１２２ 内部電気接続、接点
１１２４ 外部電気接点、外部接点
１１２６ リーダー接点
１１２８ 表面
１２００ 容器システム
１２０２ 容器
１２０４ エラストマーストッパ
１２０６ リテーナ
１２０８ リム
１２１０ 埋設位置決め構成要素、磁気素子
１２１４ 電源
１２１６ マイクロコントローラ
１２１８ 磁気計、センサ
１２５０ キャップ
１２６０ 通信モジュール
１３００ 容器システム
１３０４ ストッパ
１３０６ リテーナ
１３１０ 埋設導電性素子、要素
１３１２ 第２のコンデンサプレート
１３１４ 電源
１３１６ マイクロコントローラ
１３２２ 電気接点
１３５０ キャップ
１３６０ 通信モジュール
１３７０ ヒンジ

Claims (34)

1. 容器と、埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、前記ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含む容器システムにおける容器閉鎖完全性を決定するための方法であって、前記エラストマーストッパが、前記容器をシールするために前記容器のリムと前記リテーナとの間に拘束され、前記方法が、
   前記埋設位置決め構成要素の位置を、検出システムを使用して決定するステップと、
   前記埋設検出可能構成要素の測定された位置に基づいて、容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む、方法。
2. 前記埋設位置決め構成要素の前記位置に基づいて前記エラストマーストッパの圧縮度を決定するステップをさらに含み、前記容器閉鎖完全性を決定するステップが、前記エラストマーストッパの前記決定された圧縮度に基づく、請求項１に記載の方法。
3. 前記圧縮度を前記容器システムに対する残留シール力と相関付けるステップをさらに含み、容器閉鎖完全性を決定するステップが、前記残留シール力に基づく、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 前記埋設位置決め構成要素の検出された位置を所定の容器システム構成に対する残留シール力と相関付けるために、前記所定の容器システム構成に対する前記埋設位置決め構成要素の位置を検出するための前記検出システムを較正するステップをさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記埋設位置決め構成要素が磁性材料を含み、前記埋設位置決め構成要素の前記位置を決定するステップが、磁場強度を検出するステップを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記検出システムがセンサを含み、前記センサが前記磁場強度を検出する、請求項５に記載の方法。
7. 前記埋設位置決め構成要素が、回路内に第１のコンデンサプレートとして構成された導電性材料を含み、前記検出システムが、前記回路内に第２のコンデンサプレートを含み、前記埋設位置決め構成要素の前記位置を決定するステップが、前記回路の静電容量を検出するステップを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記検出システムが静電容量センサを含み、前記静電容量センサが、前記回路の前記静電容量を測定する、請求項７に記載の方法。
9. 前記第２のコンデンサプレートが前記シールによって形成され、前記シールが導電性材料から形成され、前記方法が、前記シールと前記埋設位置決め構成要素との間の距離を検出するステップを含む、請求項７または請求項８に記載の方法。
10. 前記容器システムがキャップを含み、前記キャップが前記検出システムの少なくとも一部を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記キャップが、
    マイクロコントローラと、
    検出回路と、
    ワイヤレス通信モジュールと、
    オプションの電源とを含み、
    前記方法が、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
12. 容器と、エラストマーストッパと、前記ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含む容器システムにおける容器閉鎖完全性を決定するための方法であって、前記エラストマーストッパが、前記容器をシールするために前記容器のリムと前記リテーナとの間に拘束され、前記方法が、
    前記エラストマーストッパと前記容器の前記リムまたは前記リテーナとの間に配置された力感知抵抗器の抵抗を、検出システムを用いて測定するステップと、
    前記測定された抵抗値に基づいて容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む、方法。
13. 前記測定された抵抗に基づいて残留シール力を決定するステップをさらに含み、
    容器閉鎖完全性を前記決定するステップが、前記残留シール力に基づく、請求項１２に記載の方法。
14. 前記力感知抵抗器に対して測定された抵抗を相関付けるために所定の容器システムに対する前記検出システムを較正するステップと、
    前記測定された抵抗に基づいて前記容器閉鎖完全性を決定するステップとをさらに含む、請求項１２または請求項１３に記載の方法。
15. 前記容器システムがキャップを含み、前記キャップが前記検出システムの少なくとも一部を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記キャップが、
    マイクロコントローラと、
    検出回路と、
    ワイヤレス通信モジュールと、
    オプションの電源とを含み、
    前記方法が、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
17. 充填された容器システムを製作するための充填ラインを構成、検証、またはモニタする方法であって、前記方法が、
    １つまたは複数の容器システムを充填してシールするステップを含み、シールされた容器システムは、充填された容器と、埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、前記ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含み、前記エラストマーストッパが、前記容器をシールするために前記容器のリムと前記リテーナとの間に拘束され、前記方法が、
    前記埋設位置決め構成要素の位置を、検出システムを使用して決定するステップと、
    前記埋設位置決め構成要素の測定された位置に基づいて、容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む、方法。
18. 充填された容器システムを製作するための充填ラインを構成、検証、またはモニタする方法であって、前記方法が、
    １つまたは複数の容器システムを充填してシールするステップを含み、前記シールされた容器システムが、
    充填された容器と、エラストマーストッパと、前記ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含み、前記エラストマーストッパが、前記容器をシールするために前記容器のリムと前記リテーナとの間に拘束され、前記方法が、
    前記エラストマーストッパと前記リテーナとの間に配置された力感知抵抗器の抵抗を、検出システムを用いて測定するステップと、
    前記測定された抵抗値に基づいて容器閉鎖完全性を決定するステップとを含む、方法。
19. 容器と、埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、リテーナであって、前記リテーナと前記容器のリムとの間に前記ストッパを適所にとどめるための前記リテーナとを含む容器システムに対する容器閉鎖完全性を決定するための検出システムであって、
    前記容器システム内の前記埋設位置決め構成要素の位置を決定するように構成されたセンサと、
    前記埋設位置決め構成要素の測定された位置に基づいて容器閉鎖完全性を決定するように構成されたコントローラとを含む、検出システム。
20. 前記コントローラが、前記埋設位置決め構成要素の前記位置に基づいて前記エラストマーストッパの圧縮度を決定するように構成され、容器閉鎖完全性を決定することが、前記エラストマーストッパの決定された圧縮度に基づく、請求項１９に記載のシステム。
21. 前記コントローラが、決定された圧縮度を前記容器システムに対する残留シール力と相関付けて、前記残留シール力に基づいて前記容器閉鎖完全性を決定するようにさらに構成される、請求項１９または２０に記載のシステム。
22. 前記コントローラが、前記埋設位置決め構成要素の検出された位置を所定の容器システム構成に対する残留シール力と相関付けるために、前記所定の容器システム構成に対する前記埋設位置決め構成要素の位置を検出するために較正される、請求項１９から２１のいずれか一項に記載のシステム。
23. 前記埋設位置決め構成要素が磁性材料を含み、前記センサが磁場強度を検出するように構成される、請求項１９から２２のいずれか一項に記載のシステム。
24. 前記センサが、前記磁場強度を検出するように構成される、請求項２３に記載のシステム。
25. 前記埋設位置決め構成要素が、回路内に第１のコンデンサプレートとして構成された導電性材料を含み、前記検出システムが、前記回路内に第２のコンデンサプレートを含み、前記コントローラが、前記回路の静電容量を検出することによって前記埋設位置決め構成要素の前記位置を決定するように構成される、請求項１９から２２のいずれか一項に記載のシステム。
26. 前記静電容量センサが、前記回路の前記静電容量を測定するように構成される、請求項２５に記載のシステム。
27. 前記第２のコンデンサプレートが前記リテーナによって形成され、前記リテーナが導電性材料から形成されたシールを含み、前記センサが、前記シールと前記埋設位置決め構成要素との間の距離を検出するように構成される、請求項１５または２６に記載のシステム。
28. 前記容器システムが、前記容器システムに固定されたキャップを含み、前記キャップが、前記検出システムの少なくとも一部を含む、請求項１９から２７のいずれか一項に記載のシステム。
29. 前記キャップが、
    マイクロコントローラと、
    検出回路と、
    ワイヤレス通信モジュールと、
    オプションの電源とを含み、
    前記ワイヤレス通信モジュールが、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するように構成される、請求項１９から２７のいずれか一項に記載のシステム。
30. 無菌シールを含む容器システムであって、前記容器システムが、
    容器と、
    埋設位置決め構成要素を含むエラストマーストッパと、
    リテーナであって、前記リテーナと前記容器のリムとの間に前記ストッパを適所にとどめるためのリテーナとを含み、
    前記埋設位置決めシステムが、
    磁性材料か、または
    導電性材料を含む、容器システム。
31. マイクロコントローラと、
    前記埋設位置決め構成要素の位置を検出するためのセンサを含む検出回路と、
    ワイヤレス通信モジュールと、
    オプションの電源と、
    を含むキャップをさらに含み、
    前記ワイヤレス通信モジュールが、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するように構成される、請求項３０に記載の容器システム。
32. 無菌シールを含む容器システムであって、
    容器と、
    エラストマーストッパおよび前記ストッパを適所にとどめるためのリテーナであって、前記エラストマーストッパが、前記容器をシールするために前記容器のリムと前記リテーナとの間に拘束される、エラストマーストッパおよびリテーナと、
    前記エラストマーストッパと前記容器の前記リムまたは前記リテーナとの間に配置された力感知抵抗器とを含む、容器システム。
33. マイクロコントローラと、
    前記力感知抵抗器の抵抗を測定するように構成された検出回路と、
    ワイヤレス通信モジュールと、
    オプションの電源とを含むキャップをさらに含み、
    前記ワイヤレス通信モジュールが、容器閉鎖完全性を示すデータを表示のためのリモートデバイスに伝達するように構成される、請求項３２に記載の容器システム。
34. 前記キャップがヒンジをさらに含み、前記ヒンジが、
    記マイクロコントローラ、前記電源、および前記検出回路のうちの少なくとも１つと、
    前記埋設位置決め構成要素および前記力感知抵抗器のうちの少なくとも１つとの間に接触をもたらす電気接点を含む、請求項３１または請求項３３に記載の容器システム。

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