JP2022505360A

JP2022505360A - 半径方向支持体を有するタービンブレード、シム、および関連するタービンロータ

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Publication number: JP2022505360A
Application number: JP2021521352A
Authority: JP
Inventors: セバスチャンバードギック、スティーブン; ジェームズリゴス、ジョン
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2022-01-14
Also published as: EP3880937A1; CN112840103A; WO2020102615A1; US10982557B2; US20200157955A1

Abstract

タービンブレードが、第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部とを有するブレードを含む。先端は、ブレードの外側半径方向部分に位置する。ブレードダブテールが、タービンロータの対応するダブテールスロットを補完する。ダブテールは、本体と、対応するダブテールスロットの複数の凹部を補完するために本体から対向方向に延びる複数の突起とを有する。テーパ溝は、本体を通って第１の端部から第２の端部まで延在する。テーパ溝は、第１の端部付近のテーパ溝の第１の深さが第２の端部付近のテーパ溝の第２の深さよりも大きくなるようなテーパ形状を有する。テーパ形状は、第１の深さから第２の深さに徐々に移行し、その結果、テーパ溝は、底面で開口しており、シムと係合する大きさである。
【選択図】図２

Description

本明細書で開示される主題は、ターボ機械に関する。具体的には、本明細書に開示される主題は、ターボ機械、例えば、蒸気タービンおよび／またはガスタービンにおけるブレードの支持に関する。

蒸気タービンは、回転ロータに接続されたタービンブレード（バケットとも呼ばれる）に作動流体の流れを向ける静的ノズルアセンブリを含む。ノズル構造（複数のノズル、または「翼形部」を含む）は、「ダイヤフラム」または「ノズルアセンブリ段」と呼ばれることがある。タービンの最終段のものなどのブレードは、ロータの対応するダブテールスロット内に嵌合するような大きさであるダブテールを備えた基部を有する。多くの最終段ブレードは、かなりの長さがあり、著しい重量を有する。低速（ターニングギアとしても知られている）動作中、ブレードは、それらが保持されているロータダブテール内で移動する能力を有する。この望ましくない移動は、かなりの摩耗をブレードおよび／またはロータダブテールスロットに引き起こす可能性がある。ブレードおよびダブテールスロットのこの摩耗は、機能停止を引き起こし、修理を必要とし、そして望ましくないコストを招くことがある。

ロータアセンブリ中、ブレードのアセンブリを容易にするために、ブレードのいくらかの動き（「ファニング」）を有することが必要とされる。ブレードは外側カバー端部を有し、これらは典型的にはインターロック機構を有する。ブレードは、列アセンブリ中の前のブレードのアセンブリ中に互いに通過しなければならない。ブレードはまた、列内の最後のブレードのアセンブリが不可能ではないにしても、適切な動きが存在しない場合に組み立てることが困難であり得るように、翼形部と重なり合ってもよい。

米国特許出願公開第２０１８／１４２５６１号明細書

様々な態様は、第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部とを有するブレードまたは翼形部を含むタービンブレード（例えば、蒸気タービンブレードまたはガスタービンブレード）を含む。先端は、ブレードの外側半径方向部分に位置する。基部は、ブレードの内側半径方向部分にあり、基部は、タービンロータの対応するダブテールスロットを補完するためのダブテールを含む。ダブテールは、本体と、対応するダブテールスロットの複数の凹部を補完するために本体から対向方向に延びる複数の突起とを有する。テーパ溝は、本体を通って第１の端部から第２の端部まで延在する。テーパ溝は、第１の端部付近のテーパ溝の第１の深さが第２の端部付近のテーパ溝の第２の深さよりも大きくなるようなテーパ形状を有する。テーパ形状は、第１の深さから第２の深さに徐々に移行し、その結果、テーパ溝は、本体の底面で開口しており、シムと係合する大きさである。

本開示の第２の態様は、タービンブレードを保持するためのシムを含む。シムは、上面と下面との間で測定された第１の厚さと、上面と下面との間で測定された第２の厚さとを有する主本体を有する。第１の厚さは、シムの第１の端部の近くに位置し、第２の厚さは、シムの第２の端部の近くに位置し、第１の端部は第２の端部に対向する。第１の厚は、第２の厚さよりも大きい。薄肉領域は、主本体から延在し、上面と薄肉の下面との間で測定された第３の厚さを有し、薄肉領域は第１の端部に位置する。

本開示の第３の態様は、複数の凹部を含む複数のダブテールスロットを備えたロータ本体を有するタービンロータを含む。タービンブレードは、複数のダブテールスロットのうちの１つの中に配置される。タービンブレードは、第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部とを有するブレード／翼形部を有する。先端はブレードの外側半径方向部分にあり、基部はブレードの内側半径方向部分にある。基部は、タービンロータの対応するダブテールスロットを補完するためのダブテールを含む。ダブテールは、本体と、対応するダブテールスロットの複数の凹部を補完するために本体から対向方向に延びる複数の突起とを有する。テーパ溝は、本体を通って第１の端部から第２の端部まで延在する。テーパ溝は、第１の端部付近のテーパ溝の第１の深さが第２の端部付近のテーパ溝の第２の深さよりも大きくなるようなテーパ形状を有する。テーパ形状は、第１の深さから第２の深さに徐々に移行し、テーパ溝は、本体の底面で開口しており、シムと係合する大きさである。

本発明のこれらおよび他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付の図面と併せて、本発明の様々な態様の以下の詳細な説明からより容易に理解されよう。

様々な実施形態によるターボ機械の部分断面概略図である。本開示の様々な実施形態による蒸気タービンバケットの概略斜視図である。図２の蒸気タービンバケットの拡大図である。蒸気タービンロータの拡大概略斜視図である。本開示の様々な実施形態によるシムの概略斜視図である。図５のシムの拡大図である。本開示の様々な実施形態による蒸気タービンバケット、ロータおよび保持部材の一部の概略斜視図である。本開示の様々な実施形態による蒸気タービンロータおよび保持部材の概略斜視図である。本開示の様々な実施形態による蒸気タービンバケットおよびシムの拡張概略斜視図である。本開示の様々な実施形態による蒸気タービンバケット、ロータ、およびシムの拡張概略斜視図である。本開示の様々な実施形態によるテーパ溝の簡略断面図である。本開示の様々な実施形態によるシムの簡略化された断面図である。本開示の実施形態によるシムおよび／または蒸気タービンバケットを表すコードを記憶する非一時的コンピュータ可読記憶媒体を含む、付加製造プロセスのブロック図である。本開示の実施形態による、テーパ溝に配置されたシム、およびロータまたはホイールに取り付けられたブレードの簡略断面図である。本開示の実施形態による、ブレードとロータまたはホイールとの間に配置されたシムの簡略断面図である。

本発明の図面は必ずしも一定の比率ではないことに留意されたい。図面は、本発明の典型的な態様だけを示すことを目的としており、したがって、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面において、同じ符号は、図面を通して同じ要素を表している。

本明細書で開示される主題は、ターボ機械に関する。具体的には、本明細書に開示される主題は、ターボ機械、例えば、蒸気タービンにおけるブレードの支持に関する。

これらの図に示されているように、「Ａ」軸は、（タービンロータの軸に沿った、タービン中心線と呼ばれることもある）軸方向の向きを表す。本明細書で使用する場合、「軸方向の」および／または「軸方向に」という用語は、軸Ａに沿った物体の相対的な位置／方向を指し、軸Ａは、ターボ機械の回転軸（具体的には、ロータセクション）と実質的に平行である。さらに本明細書で使用する場合、「半径方向の」および／または「半径方向に」という用語は、軸（ｒ）に沿った物体の相対的な位置／方向を指し、軸（ｒ）は、軸Ａと実質的に垂直であり、ただ１つの場所で軸Ａと交差する。「半径方向内向き」という語句は、Ａ軸すなわちタービンロータの軸に面する方向であり、「半径方向外向き」は、半径方向内向きとは反対の方向、すなわちＡ軸から離れる方向である。さらに、「周方向」および／または「周方向に」という用語は、軸Ａを取り囲むが、いかなる位置においても軸Ａと交差しない円周（ｃ）に沿った物体の相対的な位置／方向を指す。図中の同一符号の要素は、実質的に同様の（例えば同一の）構成要素を示す。

蒸気タービンにブレードを保持するための従来の構成要素および手法とは対照的に、本開示の様々な態様は、蒸気タービンロータへのブレードの設置および／または取り外しを容易にすると共に、ロータ内でのそれらのブレードの保持を向上させる蒸気タービンブレード、および対応する保持シムを提供する。ロータ内にブレードを保持するための従来のシステムは、シム、ばねおよび密接に嵌合するダブテール接続の組み合わせを利用する。これらのシステムは、それらの密接な嵌合および限られた柔軟性のために、かなりの量の空間を占有し、設置するのが困難であり、および／またはブレードダブテールもしくはロータダブテールなどの構成要素に応力を生じさせ得る。本明細書に記載の様々な実施形態に従って開示される構成要素は、従来の構成よりもはるかに少ない労力で設置することができ、動作中の向上した保持を提供する。

図１を参照すると、蒸気タービン２（例えば、高圧／中圧蒸気タービン）の部分断面概略図が示されている。蒸気タービン２は、例えば、低圧（ＬＰ）セクション４と、高圧（ＨＰ）セクション６とを含むことができる（ＬＰセクション４またはＨＰセクション６のいずれかが、当技術分野で知られているように中圧（ＩＰ）セクションを含むことができることが理解される）。ＬＰセクション４およびＨＰセクション６は、ケーシング７に少なくとも部分的に収容されている。蒸気は、ケーシング７の１つまたは複数の入口８を介してＨＰセクション６およびＬＰセクション４に入り、入口（単数または複数）８から軸方向下流に流れることができる。いくつかの実施形態では、ＨＰセクション６とＬＰセクション４とは、共通のシャフト１０によって接合され、これはベアリング１２と接触し得、作動流体（蒸気）がＬＰセクション４およびＨＰセクション６の各々の内部でブレードの回転を強制するので、シャフト１０の回転を可能にする。ＬＰセクション４およびＨＰセクション６内のブレードに機械的加工を施した後、作動流体（例えば蒸気）は、ケーシング７の出口１４を通って出ることができる。ＨＰセクション６およびＬＰセクション４の中心線（ＣＬ）１６は、基準点として示されている。ＬＰセクション４とＨＰセクション６の両方は、ケーシング７のセグメント内に含まれる、ダイヤフラムアセンブリを含むことができる。

図２は、本開示の様々な実施形態による蒸気タービンブレード２０（例えば、ＬＰセクション４内）の概略斜視図を示している。図３は、蒸気タービンブレード２０の一部の拡大斜視図を示している。図示するように、蒸気タービンブレード（またはバケット）２０は、半径方向外側の第１の端部２４と、第１の端部２４の反対側の半径方向内側の第２の端部２６とを有するブレードまたは翼形部２２を含むことができる。ブレード２２の第１の端部２４は、先端２８を含むことができ、これはいくつかの実施形態ではシュラウド（図示せず）に結合され得る。ブレード２２の第２の端部２６には基部３０があり、これはロータ（図４）の対応するダブテールスロットと係合して、それを補完するためのダブテール３２を含む。

図４は、ブレード２０のダブテール３２と結合するためのダブテールスロット３６を含むロータ３４（例えば、蒸気タービンロータ）の一部の拡大斜視図を示している。図２において、テーパ溝３３は、ダブテール３２の底部（半径方向内側）部分に沿って延在する。ブレード２０は、第１の端部３５および第２の端部３７を含む。第１の端部３５はブレードの前縁であってもよく、第２の端部３７はブレードの後縁であってもよく、またはその逆であってもよい。テーパ溝３３は、第１の端部の近くでより深く（すなわち、ダブテール内に半径方向により深く延在する）、溝３３の深さは、第２の端部３７まで延在するところで徐々に減少する。非限定的な一例として、第１の端部３５付近のテーパ溝３３の深さは約０．３０インチであってもよく、第２の端部３７付近の溝３３の深さは約０．１２インチであってもよい。混合領域４５は、ダブテールスロット３６の半径方向内側部分において、ロータ３４またはホイールの軸方向に面する対向する表面（または上流側および下流側に面する表面）に配置される。混合領域４５は、丸みを帯びた表面を有し、（図１４に示すように）ロータ３４または（図１５に示すように）ブレードダブテールの上で曲げられたときにウェッジ／シムに亀裂が発生しないように、ウェッジ／シムの適切な曲げ半径を保証する。

図３に戻ると、従来の蒸気タービンブレードとは対照的に、ブレード２０は、ダブテール３２を含むことができ、ダブテール３２は、本体３８と、本体から反対方向（ｄ_１、ｄ_２）に延びる複数の突起４０と、ダブテールの長さに沿って本体３８を通って延びるテーパ溝３３とを含む。複数の突起４０は、対応するダブテールスロット３６（図４）の複数の凹部４４を補完する大きさである。様々な実施形態では、テーパ溝３３は、本体３８の底面４６で開口し、シム（図５）と係合する大きさである。テーパ溝３３は、本体３８を完全に貫通し、その底部が開口している。様々な実施形態では、本体３８は、ダブテールスロット３６（図４）の複数の凹部４４の１つを補完するための最下部の球状セクション４８を含む。シム５２が図５に概略的に示され、図６に拡大斜視図で示され、そして本明細書でさらに説明される。

ブレード２０は、本体３８の側面５６から複数の突起４０から垂直な方向（ｄ_ｐ）に延在する軸方向保持機構５４をさらに含むことができる。すなわち、軸方向保持機構５４は、反対方向（ｄ_１、ｄ_２）に対して垂直である方向（ｄ_ｐ）に本体３８の側面５６から延びることができる。場合によっては、軸方向保持機構５４は、本体３８から第１の方向（方向ｄ_ｐ）に延びる第１の部材６０と、第１の部材６０から第２の別個の方向（ｄ_ｈ２）に延びる第２の部材６２とを有する、フック５８を含むことができる。様々な実施形態では、第２の別個の方向（ｄ_ｈ２）は、第１の方向（ｄ_ｐ）に垂直である。本明細書でさらに説明されるように、軸方向保持機構５４は、軸方向保持部材６４（図７、図８）を介して、ブレード２０をロータ３４に（軸方向Ａに）軸方向に保持するのを補助するように構成される。様々な実施形態では、軸方向保持機構５４は、軸方向保持部材６４と係合する大きさである本体３８に隣接する空間６６を画定する。空間６６は、いくつかの実施形態では、軸方向保持機構５４と本体３８の側面５６との間に位置してもよい。図７は、ロータ３４と係合したブレード２０、およびロータ３４内にブレード２０を軸方向に保持するための空間６６内の軸方向保持部材６４の一部の概略切欠図を示している。図８は、ブレード（単数または複数）２０を除いて、ロータ３４に対して配置された軸方向保持部材６４の半径方向外向きの斜視図を示している。場合によっては、軸方向保持部材６４は、フック５８（図３）と係合して空間６６（図３、図７）内での軸方向保持部材６４の回転を防止するための回転防止タブ６５（図８）をさらに含む。加えて、回転防止ピン６７（図８）をロータ３４に結合して、空間６６内での軸方向保持部材６４の半径方向の移動を防止することができる。

図５および図６に戻ると、シム５２がより詳細に示されている。様々な実施形態では、シム５２は、ブレード２０のテーパ溝３３に係合し、ブレード２０をダブテールスロット３６（図４）内に保持するのに役立つ大きさである。場合によっては、シム５２は、主本体６８を含み、主本体６８は、主本体６８の上面７０と下面７２との間で測定された第１の厚さ（ｔ_１）を有する（シム５２がダブテールスロット３６のブレードとロータ３４との間に装填されるとき、上面および下面７０、７２がそれぞれ半径方向内側および半径方向外側表面と一致する）。薄肉領域７４が主本体６８から延び、（主本体６８と薄肉領域７４との間で連続している）上面７０と薄肉の下面７６との間で測定された第２の厚さ（ｔ_２）を有する。場合によっては、第２の厚さ（ｔ_２）は、第１の厚さ（ｔ_１）の約（例えば、＋／－１～５％）５％～約７０％である。第１のテーパ領域７８が主本体６８と薄肉領域７４とを接続し、これは主本体６８から薄肉領域７４へと内側にテーパ状になっている。

本明細書で説明するように、シム５２は、テーパ溝３３内に、ブレード２０のダブテール３２とロータ３４のダブテールスロット３６との間に嵌合するように構成され、ブレード２０をロータ３４内に保持するのを補助する。さらに、様々な実施形態では、薄肉領域７４は、蒸気タービンの狭い間隙内でのシム５２の設置および取り外しを容易にする。すなわち、薄肉領域７４は、シム５２の屈曲またはシムの端部の屈曲を可能にして、シムをロータ３４にロックすることができる。薄肉領域７４は、シムの厚肉端部に位置することが好ましいが、それは、厚肉端部が反対側の薄肉端部よりも曲がりにくいためである。薄肉領域７４は、冷間加工が亀裂または高い残留応力領域をもたらさないように、適切な曲げ対厚さ比を保証するために薄くされる。厚さを薄くすることにより、シムの一部を曲げてシムをロータにロックすることが容易になり、薄い端部付近の対向する端部を同様に曲げてシムをロータ３４にロックすることもできる。厚い端部で曲げが必要とされる重要な理由は、動作中、ロータダブテール底部とブレードダブテール底部との間の半径方向のギャップが機械的成長により大きくなる可能性があるためである。この半径方向のギャップは、ウェッジまたはシムが動作中に薄い端部に向かって移動することを可能にし、その後停止中に半径方向のギャップは通常の高さに戻る。ウェッジ／シムが前方に移動し、より大きなギャップを充填することができるため、シャットダウン中にブレードが非応力状態に戻る余地はない。半径方向のギャップが充填されると、ウェッジ／シムの過度の圧縮が生じ、応力がウェッジの降伏および／または分解を超える可能性があり、非常に高い圧縮荷重のためにウェッジ／シムを除去することは事実上不可能である。間隙および所望の設置技術に応じて、シム５２をスロット８４内に前方または後方方向のいずれかに挿入することができることが理解される。様々な実施形態では、薄肉領域７４は、主本体６８の長さ（ｌ_ＭＢ）の約４分の１、または主本体の長さの１／８、または主本体の長さの１６分の３、または主本体の長さの約１０％～約２５％に等しい長さ（ｌ_ＴＲ）を有することができる。

図９および図１０は、ブレード２０、ロータ３４（図１０）、およびシム５２の斜視拡張図を示している。図４はまた、本明細書に記載のように、複数のダブテールスロット３６を含むロータ３４の断面を示している。本開示の様々な態様では、ロータ３４は、複数のダブテールスロット３６と、複数のダブテールスロット３６の１つの中にある少なくとも１つのブレード２０とを含む。場合によっては、ロータ３４の１段全体がブレード（単数または複数）２０を使用して組み立てられるか、またはロータ３４の複数段がブレード（単数または複数）２０を使用して組み立てられる。図９および図１０に見られるように、テーパ溝３３は、シム５２を補完し、ブレード２０のダブテール３２とロータ３４のダブテールスロット３６との間に嵌合する大きさである。

図１１は、様々な実施形態による、テーパ溝３３の簡略断面図を示している。テーパ溝３３は、（図示のように）第１の端部３５または第２の端部３７の近くに平坦部分１１０１を含んでもよく、平坦部分１１０１は一定の深さを有する（すなわち、テーパ状ではない）。例えば、第１の端部３５はブレードの前縁であってもよく、第２の端部３７はブレードの後縁であってもよい。深い端部（図１１の左側）におけるテーパ溝３３の深さ１１０２は、反対側の端部（図１１の右側）付近の深さ１１０３（および深さ１１０４）よりも大きい。平坦部分１１０１は、その長さにわたって一定の深さ１１０４を有する。平坦部分１１０１の長さは、テーパ溝３３の全長の約３％～約２０％であってもよい。平坦部分１１０１は、タービン動作後のシム５２の分解／取り外しを容易にし、分解中の現場での切断ツールの使用を回避することも可能にすることができる。さらに、溝テーパを使用することは賢明でも頑強でもないので、平坦部分は、ブレードの機械加工および検査のための３次基準となる。

図１２は、シム５２の簡略化された断面図を示している。シム５２は、厚い端部および反対側の薄い端部を含み、全体の厚さは、対向する端部間で徐々に移行する。薄肉領域７４は、シムがロータまたはホイール上で曲げられてシムを適所にロックすることを可能にする厚さが減少した領域である。これは、シムが（タービンに対して）軸方向に移動するのを防止されるため、シムの両端がホイール／ロータ上で曲げられる場合に特に効果的である。例えば、シム５２の第１の端部は第１の高さ１２０１を有してもよく、シムの反対側の第２の端部は第２の高さ１２０２を有してもよく、第１の高さは第２の高さよりも大きい。シム５２の中間高さは、第１の高さから第２の高さに徐々に移行する。

ブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）は、いくつかの方法で形成され得る。一実施形態では、ブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）は、鋳造、鍛造、溶接および／または機械加工によって形成され得る。しかしながら、一実施形態では、付加製造がブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）を製造するのに特に適している。本明細書で使用する場合、付加製造（ＡＭ）は、従来のプロセスで行う材料の除去ではなく、材料の連続した層形成を通して物体を生成する任意のプロセスを含んでもよい。付加製造は、あらゆる種類の工具、金型または器具を使用することなく、かつ廃棄材料をほとんどまたは全く伴わずに複雑な幾何学的形状を形成することができる。プラスチックの中実なビレットから構成要素を機械加工する場合には、かなりの部分が切り取られて廃棄されてしまうのに対し、付加製造において使用される材料は、部品を成形するために必要な材料だけである。付加製造プロセスは、限定はしないが、３Ｄ印刷、ラピッドプロトタイピング（ＲＰ）、直接デジタル製造（ＤＤＭ）、選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）および直接金属レーザ溶融（ＤＭＬＭ）を含んでもよい。現在の状況においては、ＤＭＬＭが有利であることが明らかになっている。

付加製造プロセスの例を説明するために、図１３は、物体９０２を生成するための例示のコンピュータ化された付加製造システム９００の概略／ブロック図を示している。この例では、システム９００は、ＤＭＬＭ用に構成される。本開示の一般的な教示は、他の形態の付加製造に同様に適用可能であることが理解される。物体９０２は、二重壁のタービン要素として示されているが、付加製造プロセスは、ブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）を製造するために容易に適合させることができることが理解される。ＡＭシステム９００は、一般に、コンピュータ化された付加製造（ＡＭ）制御システム９０４と、ＡＭプリンタ９０６とを含む。ＡＭシステム９００は、後述するように、ＡＭプリンタ９０６を使用して物体を物理的に生成するためにブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）を定義する一組のコンピュータ実行可能命令を含むコード９２０を実行する。各ＡＭプロセスは、例えば、細粒粉末、液体（例えば、ポリマー）、シートなどの形態の様々な原材料を使用してもよく、そのストックは、ＡＭプリンタ９０６のチャンバ９１０に保持されてもよい。この場合、ブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）は、プラスチック／ポリマーまたは同様の材料で作製されてもよい。図示されているように、アプリケータ９１２は、空白キャンバスとして広がる原材料９１４の薄層を形成することができ、これから最終物体の各連続スライスが形成される。他の場合には、アプリケータ９１２は、例えば、材料がポリマーである場合に、コード９２０によって定義される通りに先行の層上に次の層を直接適用または印刷することができる。示されている例では、レーザまたは電子ビーム９１６は、コード９２０によって定義されるように、各スライスの粒子を融合するが、これは迅速に硬化する液体プラスチック／ポリマーが採用される場合には必要ではない可能性がある。ＡＭプリンタ９０６の様々な部品は、各新しい層の追加に対応するように移動してもよく、例えば、各層の後で、構築プラットフォーム９１８は降下してもよく、および／またはチャンバ９１０および／またはアプリケータ９１２が上昇してもよい。

ＡＭ制御システム９０４は、コンピュータプログラムコードとしてコンピュータ９３０に実装されて示されている。この点に関して、コンピュータ９３０は、メモリ９３２と、プロセッサ９３４と、入力／出力（Ｉ／Ｏ）インターフェース９３６と、バス９３８とを含むものとして示されている。さらに、コンピュータ９３０は、外部Ｉ／Ｏデバイス／リソース９４０および記憶システム９４２と通信するように示されている。一般に、プロセッサ９３４は、本明細書に記載のブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）を表すコード９２０からの命令の下で、メモリ９３２および／または記憶システム９４２に記憶されるＡＭ制御システム９０４などのコンピュータプログラムコードを実行する。コンピュータプログラムコードの実行時に、プロセッサ９３４は、メモリ９３２、記憶システム９４２、Ｉ／Ｏデバイス９４０、および／またはＡＭプリンタ９０６からデータを読み出すことおよび／またはこれらにデータを書き込むことができる。バス９３８は、コンピュータ９３０の構成要素の各々の間の通信リンクを提供し、Ｉ／Ｏデバイス９４０は、ユーザのコンピュータとの相互作用を可能にする任意のデバイス９４０（例えば、キーボード、ポインティングデバイス、ディスプレイなど）を備えることができる。コンピュータ９３０は、ハードウェアおよびソフトウェアの考えられる様々な組み合わせの代表に過ぎない。例えば、プロセッサ９３４は単一の処理ユニットを備えていてもよく、あるいは、例えばクライアント上およびサーバ上などの１つまたは複数の位置における、１つまたは複数の処理ユニットにわたって分散していてもよい。同様に、メモリ９３２および／または記憶システム９４２は、１つまたは複数の物理的な場所に存在していてもよい。メモリ９３２および／または記憶システム９４２は、磁気媒体、光学媒体、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）などを含む、様々なタイプの非一時的コンピュータ可読記憶媒体の任意の組み合わせを備えることができる。コンピュータ９３０は、ネットワークサーバ、デスクトップコンピュータ、ラップトップ、携帯デバイス、携帯電話、ポケットベル、携帯情報端末などの任意のタイプのコンピューティングデバイスを備えることができる。

付加製造プロセスは、非一時的コンピュータ可読記憶媒体（例えば、メモリ９３２、記憶システム９４２など）にブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）を表すコード９２０を記憶することによって始まる。前述のように、コード９２０は、外側電極を定義する一組のコンピュータ実行可能命令を含み、これはシステム９００によるコードの実行時に、先端を物理的に生成するために使用され得る。例えば、コード９２０は、外側電極の正確に定義された３Ｄモデルを含むことができ、ＡｕｔｏＣＡＤ（登録商標）、ＴｕｒｂｏＣＡＤ（登録商標）、ＤｅｓｉｇｎＣＡＤ３ＤＭａｘなどの多様な公知のコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）ソフトウェアシステムの一部から生成され得る。この点において、コード９２０は、任意の現在知られているまたは後に開発されるファイルフォーマットとすることができる。例えば、コード９２０は、３ＤシステムのステレオリソグラフィＣＡＤプログラム用に生成された標準テッセレーション言語（ＳＴＬ）、または付加製造ファイル（ＡＭＦ）によるものであってよく、付加製造ファイル（ＡＭＦ）は、アメリカ機械学会（ＡＳＭＥ）規格であり、これは実行可能なマークアップ言語（ＸＭＬ）ベースのフォーマットであり、任意のＣＡＤソフトウェアが、ＡＭプリンタで製造されることになる任意の三次元物体の形状および構成を表現することができるように設計されている。コード９２０は、必要に応じて、異なるフォーマット間での転換、一組のデータ信号への変換および送信、一組のデータ信号としての受信およびコードへの変換、記憶などが可能である。コード９２０は、システム９００への入力であってよく、部品設計者、知的財産（ＩＰ）プロバイダ、設計会社、システム９００のオペレータもしくは所有者から、または他のソースからもたらされてもよい。いずれにしても、ＡＭ制御システム９０４は、コード９２０を実行し、ブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）を連続した薄いスライスに分割し、ブレード２０および／またはシム５２は、液体、粉末、シートまたは他の材料の連続した層でＡＭプリンタ９０６を使用して組み立てられる。ＤＭＬＭの例では、各層は、コード９２０によって定義された正確な幾何学的形状に溶融されて先行の層に融合される。その後、ブレード２０および／またはシム５２（図２～図１２）は、任意の様々な仕上げプロセス、例えば、軽微な機械加工、シーリング、研磨、イグナイタチップの他の部分へのアセンブリなどを施され得る。

図１４は、本開示の実施形態による、ブレードのダブテール３２のテーパ溝に配置されたシム、およびロータまたはホイールに取り付けられたブレードの簡略断面図を示している。シム５２は、テーパ溝３３（明確にするために図示せず）内に配置され、シムの端部は、シムを定位置にロックするためにロータ３４（またはホイール）上で曲げられる。シムの両端が曲げられると（図示のように）、シムはホイール／ロータ３４に対して軸方向（すなわち、図１４の左または右）に移動することが防止される。全厚のシムが９０度曲げられると亀裂を受ける可能性があるため、薄肉領域７４は、シムのこの側の曲げを容易にする。ロータ３４の混合領域４５は、シム５２の曲げ半径比を正確に維持してシム５２の冷間加工応力を低減するために、曲げ設計にとって重要である。

図１５は、本開示の実施形態による、ブレードダブテール３２とロータまたはホイールとの間に配置されたシム５２の簡略断面図を示している。シム５２は、ブレードダブテール３２とホイール／ロータ３４との間に配置され、シムの端部は、ブレードダブテール３２上で曲げられて、シムを所定の位置にロックする。（図示のように）シム５２の両端が曲げられた状態では、シムはブレードに対して軸方向（すなわち、図１５の左または右）に移動することが防止される。ブレードダブテールは、曲げられたシムの部分にかかる応力を低減するために、混合された、または丸みを帯びた、半径方向下方および軸方向に面する表面を有する。ブレードダブテール３２の混合領域４５は、シム５２の曲げ半径比を正確に維持してシム５２の冷間加工応力を低減するために、曲げ設計にとって重要である。シム５２はまた、一端が（ブレードダブテールに対して）半径方向上方に曲げられ、軸方向に対向する端部が（ロータ／ホイールに対して）半径方向下方／内向きに曲げられてもよいことを理解されたい。この変形例では、ダブテールおよびホイールの対応する領域は、シム端部の屈曲部分への望ましくない応力を防止するために、丸みを帯びているかまたは混合されるべきである。

様々な実施形態において、互いに「結合される」ものとして記載された構成要素は、１つまたは複数のインターフェースに沿って接合されてもよい。いくつかの実施形態では、これらのインターフェースは、別個の構成要素間の接合部を含むことができ、他の場合には、これらのインターフェースは、強固におよび／または一体的に形成された相互接続を含むことができる。すなわち、場合によっては、互いに「結合された」構成要素を同時に形成して、単一の連続的な部材を画定することができる。しかしながら、他の実施形態では、これらの結合された構成要素は、別個の部材として形成され、その後に、既知のプロセス（例えば、はんだ付け、締結、超音波溶接、接着）によって接合することができる。様々な実施形態では、「結合された」として説明される電子構成要素を、これらの電子構成要素が互いにデータを通信できるように、従来の有線および／または無線手段を介してリンクすることができる。

ある要素または層が別の要素または層に対して「上に」、「係合される」、「接続される」、または「結合される」と言及される場合には、他の要素または層に対して直接的に上に、係合され、接続され、または結合されてもよいし、あるいは介在する要素または層が存在してもよい。逆に、ある要素が別の要素または層に対して「直接上に」、「直接係合される」、「直接接続される」、または「直接結合される」と言及される場合には、介在する要素または層は存在しなくてもよい。要素間の関係について説明するために使用される他の語も、同様に解釈されるべきである（例えば、「～の間に」に対して「直接～の間に」、「～に隣接して」に対して「直接～に隣接して」など）。本明細書で使用する場合、「および／または」という用語は、関連する列挙された項目のいずれかおよび１つまたは複数のすべての組み合わせを含む。

「内側」、「外側」、「真下」、「下方」、「下側」、「上方」、「上側」などの空間的に相対的な用語は、本明細書では、図に示すような、１つの要素または特徴と別の要素または特徴との関係を記述するための説明を容易にするために使用することができる。空間的に相対的な用語は、図に描かれている向きに加えて、使用または動作中のデバイスの異なる向きを含むことを意図することができる。例えば、図中のデバイスが上下反転された場合、他の要素または特徴の「下方」または「真下」にあると記述される要素は、他の要素または特徴の「上方」に配される。したがって、「下方」の例の用語は、上方および下方の両方の向きを含むことができる。デバイスを、それ以外の方向に向ける（９０度回転させる、または他の向きに回転させる）ことができ、したがって、本明細書で使用される空間的に相対的な記述はそれに応じて解釈される。

本明細書は、最良の態様を含む本発明を開示するため、およびどのような当業者も、任意のデバイスまたはシステムの作製および使用ならびに任意の組み込まれた方法の実施を含む本発明の実践を可能にするために、実施例を使用している。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言との実質的な差がない等価の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にあることを意図している。

２蒸気タービン
４低圧（ＬＰ）セクション
６高圧（ＨＰ）セクション
７ケーシング
８入口
１０シャフト
１２ベアリング
１４出口
１６中心線
２０蒸気タービンブレード
２２ブレードまたは翼形部
２４第１の端部
２６第２の端部
２８先端
３０基部
３２ダブテール
３３テーパ溝
３４ロータ
３５第１の端部
３６ダブテールスロット
３７第２の端部
３８本体
４０突起
４４凹部
４５混合領域
４６底面
４８球状セクション
５２シム
５４軸方向保持機構
５６側面
５８フック
６０第１の部材
６２第２の部材
６４軸方向保持部材
６５回転防止タブ
６６空間
６７回転防止ピン
６８主本体
７０上面
７２下面
７４薄肉領域
７６薄肉の下面
７８第１のテーパ領域
８４スロット
９００付加製造システム
９０２物体
９０４ＡＭ制御システム
９０６ＡＭプリンタ
９１０チャンバ
９１２アプリケータ
９１４原材料
９１６レーザまたは電子ビーム
９１８構築プラットフォーム
９２０コード
９３０コンピュータ
９３２メモリ
９３４プロセッサ
９３６入力／出力（Ｉ／Ｏ）インターフェース
９３８バス
９４０Ｉ／Ｏデバイス
９４２記憶システム
１１０１平坦部分
１１０２深さ
１１０３深さ
１１０４深さ
１２０１第１の高さ
１２０２第２の高さ

Claims

タービンブレード（２０）が、
第１の端部（３５）と、前記第１の端部（３５）の反対側にある第２の端部（３７）とを有するブレード（２２）と、
前記ブレード（２２）の外側半径方向部分の先端（２８）と、
前記ブレード（２２）の内側半径方向部分にある基部（３０）であって、前記基部（３０）は、タービンロータの対応するダブテールスロット（３６）を補完するためのダブテール（３２）を含む、基部（３０）と、
を備え、
前記ダブテール（３２）は、
本体（３８）と、
前記対応するダブテールスロット（３６）内の複数の凹部（４４）を補完するために、前記本体（３８）から対向方向に延びる複数の突起（４０）と、
前記第１の端部（３５）から前記第２の端部（３７）まで前記本体（３８）を通って延びるテーパ溝（３３）であって、前記テーパ溝（３３）は、前記第１の端部（３５）近くの前記テーパ溝（３３）の第１の深さが前記第２の端部（３７）近くの前記テーパ溝（３３）の第２の深さよりも大きいようなテーパ形状を有し、前記テーパ形状は、前記第１の深さから前記第２の深さへと徐々に移行し、前記テーパ溝（３３）は、前記本体（３８）の底面で開いており、シム（５２）と係合する大きさである、テーパ溝（３３）と、
を有する、
タービンブレード（２０）。
前記ダブテール（３２）が、
半径方向内側部分に位置する丸みを帯びた表面と、前記ダブテール（３２）の軸方向に面する表面とを有する混合領域（４５）
をさらに含む、請求項１に記載のタービンブレード（２０）。
前記混合領域（４５）が、前記ダブテール（３２）の上流端および下流端に位置する、請求項２に記載のタービンブレード（２０）。
前記ダブテールスロット（３６）が、
半径方向内側部分に位置する丸みを帯びた表面と、前記ダブテールスロット（３６）の軸方向に面する表面とを有する混合領域（４５）
をさらに含む、請求項１に記載のタービンブレード（２０）。
前記第１の端部（３５）が前記ブレード（２２）の前縁であり、前記第２の端部（３７）が前記ブレードの後縁である、請求項１に記載のタービンブレード（２０）。
前記第１の端部（３５）が前記ブレード（２２）の後縁であり、前記第２の端部（３７）が前記ブレード（２２）の前縁である、請求項１に記載のタービンブレード（２０）。
タービンブレード（２０）を保持するためのシム（５２）であって、前記シム（５２）が、
上面（７０）と下面（７２）との間で測定された第１の厚さ（ｔ_１）、および前記上面（７０）と前記下面（７２）との間で測定された第２の厚さ（ｔ_２）を有する主本体（６８）であって、前記第１の厚さ（ｔ_１）は前記シム（５２）の第１の端部の近くに位置し、前記第２の厚さ（ｔ_２）は前記シム（５２）の第２の端部の近くに位置し、前記第１の端部は前記第２の端部にほぼ対向し、前記第１の厚さ（ｔ_１）は前記第２の厚さ（ｔ_２）よりも大きい、主本体（６８）と、
前記主本体（６８）から延在し、前記上面（７０）と薄肉の下面（７２）との間で測定された第３の厚さを有する薄肉領域（７４）であって、前記薄肉領域（７４）は前記第１の端部に位置する、薄肉領域（７４）と
を備える、シム（５２）。
前記薄肉領域（７４）が、前記主本体（６８）の長さ（ｌ_ＭＢ）の約４分の１に等しい長さ（ｌ_ＴＲ）を有する、請求項７に記載のシム（５２）。
前記薄肉領域（７４）が、前記主本体（６８）の長さ（ｌ_ＭＢ）の約１６分の３に等しい長さ（ｌ_ＴＲ）を有する、請求項７に記載のシム（５２）。
前記薄肉領域（７４）が、前記主本体（６８）の長さ（ｌ_ＭＢ）の約８分の１に等しい長さ（ｌ_ＴＲ）を有する、請求項７に記載のシム（５２）。
前記薄肉領域（７４）が、前記主本体（６８）の長さ（ｌ_ＭＢ）の約１０％～約２５％に等しい長さ（ｌ_ＴＲ）を有する、請求項７に記載のシム（５２）。
タービンロータが、
複数の凹部（４４）を含む複数のダブテールスロット（３６）を有するロータ本体と、
前記複数のダブテールスロット（３６）の１つの中にあるタービンブレード（２０）と、
を備え、
前記タービンブレード（２０）は、
第１の端部（３５）と、前記第１の端部（３５）の反対側にある第２の端部（３７）とを有するブレード（２２）と、
前記ブレード（２２）の外側半径方向部分の先端（２８）と、
前記ブレード（２２）の内側半径方向部分にある基部（３０）であって、前記基部（３０）は、前記タービンロータの対応するダブテールスロット（３６）を補完するためのダブテール（３２）を含む、基部（３０）と、
を有し、
前記ダブテール（３２）は、
本体（３８）と、
前記対応するダブテールスロット（３６）内の複数の凹部（４４）を補完するために、前記本体（３８）から対向方向に延びる複数の突起（４０）と、
前記第１の端部（３５）から前記第２の端部（３７）まで前記本体（３８）を通って延びるテーパ溝（３３）であって、前記テーパ溝（３３）は、前記第１の端部（３５）近くの前記テーパ溝（３３）の第１の深さが前記第２の端部（３７）近くの前記テーパ溝（３３）の第２の深さよりも大きいようなテーパ形状を有し、前記テーパ形状は、前記第１の深さから前記第２の深さへと徐々に移行し、前記テーパ溝（３３）は、前記本体（３８）の底面で開いており、シム（５２）と係合する大きさである、テーパ溝（３３）と、
を有する、
タービンロータ。
前記ダブテールスロット（３６）に前記タービンブレード（２０）を保持するためのシム（５２）をさらに備える、請求項１２に記載のタービンロータ。
前記シム（５２）が、
上面（７０）と下面（７２）との間で測定された第１の厚さ（ｔ_１）、および前記上面（７０）と前記下面（７２）との間で測定された第２の厚さ（ｔ_２）を有する主本体（６８）であって、前記第１の厚さ（ｔ_１）は前記シム（５２）の第１の端部の近くに位置し、前記第２の厚さ（ｔ_２）は前記シム（５２）の第２の端部の近くに位置し、前記第１の端部は前記第２の端部にほぼ対向し、前記第１の厚さ（ｔ_１）は前記第２の厚さ（ｔ_２）よりも大きい、主本体（６８）と、
前記主本体（６８）から延在し、前記上面（７０）と薄肉の下面（７２）との間で測定された第３の厚さを有する薄肉領域（７４）であって、前記薄肉領域（７４）は前記第１の端部に位置する、薄肉領域（７４）と
を含む、請求項１３に記載のタービンロータ。
前記薄肉領域（７４）が、前記主本体（６８）の長さ（ｌ_ＭＢ）の約１０％～約２５％に等しい長さ（ｌ_ＴＲ）を有する、請求項１４に記載のタービンロータ。
前記ダブテールスロット（３６）が、
半径方向内側部分に位置する丸みを帯びた表面と、前記ダブテールスロット（３６）の軸方向に面する表面とを有する混合領域（４５）
をさらに含む、請求項１４に記載のタービンロータ。
前記混合領域（４５）が、前記ダブテールスロット（３６）の上流端および下流端に位置する、請求項１６に記載のタービンロータ。
前記ダブテール（３２）が、
半径方向内側部分に位置する丸みを帯びた表面と、前記ダブテール（３２）の軸方向に面する表面とを有する混合領域（４５）
をさらに含む、請求項１４に記載のタービンロータ。
前記第１の端部（３５）が前記ブレード（２２）の前縁であり、前記第２の端部（３７）が前記ブレード（２２）の後縁である、請求項１２に記載のタービンロータ。
前記第１の端部（３５）が前記ブレード（２２）の後縁であり、前記第２の端部（３７）が前記ブレード（２２）の前縁である、請求項１２に記載のタービンロータ。