JP2022504281A - How to make kraft paper and kraft paper - Google Patents
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Abstract
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が６３０～８７０ｋｇ／ｍ３であり、およびＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～８．９％であるクラフト紙を製造する方法であって、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程を含み、カレンダー加工工程のライン荷重が、８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである方法が提供される。さらに、多孔質袋用紙の製造方法ならびに新たなクラフト紙品質も提供される。 The density measured according to ISO 534: 2011 is 630-870 kg / m 3 , and the longitudinal (MD) breaking strain measured according to SS-ISO 1924-3: 2011 is 1.0-8.9%. A method for producing a certain kraft paper, which comprises a step of calendaring a paper web with a dry content of 55 to 79%, wherein the line load of the calendaring step is 8 to 90 kN / m, for example 10 to 70 kN / m. For example, a method of 12 to 50 kN / m, for example 15 to 40 kN / m is provided. In addition, a method for producing porous bag paper and new kraft paper quality are also provided.
Description
本開示は、クラフト紙の製造および新しいクラフト紙品質に関する。 This disclosure relates to the manufacture of kraft paper and the quality of new kraft paper.
多くのクラフト紙用途では、例えば印刷品質を改善するために、平滑な表面が望ましい。このような平滑な表面を得る目的で、カレンダー加工が多用されている。従来、カレンダーは、製紙プロセスの最後に配置されてきた（オンライン）。紙は、製紙プロセスの下流で別途に（オフライン）カレンダー加工されてもいる。 For many kraft paper applications, a smooth surface is desirable, for example to improve print quality. Calendar processing is often used for the purpose of obtaining such a smooth surface. Traditionally, calendars have been placed at the end of the papermaking process (online). Paper is also separately (offline) calendared downstream of the papermaking process.
上述のオンラインおよびオフラインのカレンダー加工よって、紙の厚さは薄くなる。曲げ剛性は、周知のとおり、厚さに強く依存するため、高い曲げ剛性を必要とする製品にとって、これは一般に不利であると考えられている。 Due to the online and offline calendaring described above, the thickness of the paper is reduced. As is well known, bending stiffness is strongly dependent on thickness and is generally considered to be a disadvantage for products that require high bending stiffness.
カレンダー加工による厚さの減少を制限するために、ベルトカレンダーまたはシューカレンダーなどの延長ソフトニップカレンダーが開発されている。 Extended soft nip calendars such as belt calendars or shoe calendars have been developed to limit the reduction in thickness due to calendar processing.
本発明者は、紙ウェブを湿った状態（すなわち、乾燥が完了する前）で穏やかにカレンダー加工すると、得られる紙の表面特性が著しく改善され、厚さが減少するが、従来のカレンダー加工とは異なり、曲げ剛性（剛軟度として測定）が減少しないことを見出した。多くの場合、紙の両方向において剛軟度がさらに増す。 The present inventor gently calendars the paper web in a damp condition (ie, before drying is complete) to significantly improve the surface properties and reduce the thickness of the resulting paper, but with conventional calendaring. Differently found that the flexural rigidity (measured as stiffness) does not decrease. In many cases, the stiffness is further increased in both directions of the paper.
したがって、クラフト紙を製造する方法であって、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程を含み、カレンダー加工工程のライン荷重が８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである方法が提供される。クラフト紙は、ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定した縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～８．９％である。クラフト紙のＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度は、好ましくは６３０～８７０ｋｇ／ｍ３である。 Therefore, it is a method for producing kraft paper, which includes a step of calendering a paper web with a dry content of 55 to 79%, and a line load of the calendering step is 8 to 90 kN / m, for example, 10 to 70 kN / m. For example, a method of 12 to 50 kN / m, for example 15 to 40 kN / m is provided. Kraft paper has a longitudinal (MD) breaking strain of 1.0-8.9% as measured according to SS-ISO 1924-3: 2011. The density measured according to ISO 534: 2011 of kraft paper is preferably 630-870 kg / m 3 .
ＩＳＯ ５６３６－５：２０１３によるガーレー値が１５秒未満の多孔質袋用紙を製造する方法であって、紙ウェブをクルパック装置で圧縮する工程と、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程とを含み、カレンダー加工工程のライン荷重が８～９０ｋＮ／ｍ、例えば１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍ、例えば１５～４０ｋＮ／ｍである方法も提供される。したがって、多孔質袋用紙の最も広範な実施形態では、ＭＤの破断歪みに関する制限がない代わりに、ガーレー値に関する制限がある。 A method for producing porous bag paper with a Garley value of less than 15 seconds according to ISO 5636-5: 2013, in which the paper web is compressed by a kurpack device and the paper web is calendar-processed with a dry content of 55 to 79%. A method is also provided in which the line load of the calendar processing step is 8 to 90 kN / m, for example, 10 to 70 kN / m, for example, 12 to 50 kN / m, for example, 15 to 40 kN / m. Therefore, in the broadest embodiment of the porous bag paper, there is a limitation on the garley value instead of a limitation on the breaking strain of the MD.
本開示よって、新しい紙品質をもたらすことができる。 The present disclosure can bring about new paper quality.
したがって、単層クラフト紙であって、
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７２０～８５０ｋｇ／ｍ３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％、例えば１．９～２．５％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１９０～２５０Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば２００～２４０Ｎｍ６／ｋｇ３である単層クラフト紙が提供され、
クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが３００～７００ｍｌ／分である。
Therefore, it is a single-layer kraft paper
The density measured according to ISO 534: 2011 is 720-850 kg / m 3 .
The longitudinal (MD) breaking strain measured according to SS-ISO 1924-3: 2011 is 1.0-2.9%, eg 1.9-2.5%, and according to ISO 2493-1: 2010. Single layer kraft paper having a measured MD stiffness index of 190-250 Nm 6 / kg 3 , for example 200-240 Nm 6 / kg 3 , is provided.
Bentsen roughness measured according to ISO 8791-2 on at least one surface of kraft paper is 300-700 ml / min.
さらに、単層クラフト紙であって、
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７３５～８３５ｋｇ／ｍ３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが３．０～４．５％、例えば３．５～４．５％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば１１８～１４８Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば１１８～１３８Ｎｍ６／ｋｇ３である単層クラフト紙も提供され、
クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが、２５０～７００ｍｌ／分、例えば３００～７００ｍｌ／分である。
Furthermore, it is a single-layer kraft paper,
The density measured according to ISO 534: 2011 is 735-835 kg / m 3 .
The longitudinal (MD) breaking strain measured according to SS-ISO 1924-3: 2011 is 3.0-4.5%, eg 3.5-4.5%, and according to ISO 2493-1: 2010. Single layer kraft paper with a measured MD stiffness index of 118-158 Nm 6 / kg 3 , eg 118-148 Nm 6 / kg 3 , eg 118-138 Nm 6 / kg 3 , is also provided.
Bentsen roughness measured according to ISO 8791-2 on at least one surface of kraft paper is 250-700 ml / min, for example 300-700 ml / min.
本開示の第１の態様によれば、縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～８．９％のクラフト紙の製造方法が提供される。本開示において、破断歪み値は、規格ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定される。 According to the first aspect of the present disclosure, there is provided a method for producing kraft paper having a longitudinal (MD) breaking strain of 1.0 to 8.9%. In the present disclosure, the breaking strain value is measured according to standard SS-ISO 1924-3: 2011.
クラフト紙の密度は、好ましくは６３０～８７０ｋｇ／ｍ３である。第１の態様の実施形態では、６９０～８５０ｋｇ／ｍ３、例えば７００～８３０ｋｇ／ｍ３、例えば７３０～８３０ｋｇ／ｍ３である。本開示において、密度は、ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定される。 The density of kraft paper is preferably 630 to 870 kg / m 3 . In the embodiment of the first aspect, it is 690 to 850 kg / m 3 , for example 700 to 830 kg / m 3 , for example 730 to 830 kg / m 3 . In the present disclosure, the density is measured according to ISO 534: 2011.
クラフト紙の坪量は、５０～１４０ｇ／ｍ２であり得る。好ましくは、６０～１２５ｇ／ｍ２である。 The basis weight of kraft paper can be 50 to 140 g / m 2 . Preferably, it is 60 to 125 g / m 2 .
特に好ましい実施形態では、ＭＤの破断歪みが１．０～２．９％である場合、坪量は７０～９０ｇ／ｍ２、例えば７５～８５ｇ／ｍ２である（以下に説明する第３の態様を参照）。本開示において、坪量は、ＩＳＯ ５３６：２０１２に従って測定される。 In a particularly preferred embodiment, when the breaking strain of the MD is 1.0 to 2.9%, the basis weight is 70 to 90 g / m 2 , for example 75 to 85 g / m 2 (the third described below). See embodiment). In the present disclosure, the basis weight is measured according to ISO 536: 2012.
別の特に好ましい実施形態では、ＭＤの破断歪みが３．０～４．５％である場合、坪量は９５～１３０ｇ／ｍ２、例えば１００～１２５ｇ／ｍ２である（以下に説明する第４の態様を参照）。 In another particularly preferred embodiment, when the breaking strain of the MD is 3.0-4.5%, the basis weight is 95-130 g / m 2 , for example 100-125 g / m 2 (described below). 4).
第１の態様の方法は、５５～７９％の乾燥含量で紙ウェブをカレンダー加工する工程を含み、カレンダー加工工程のライン荷重は、８～９０ｋＮ／ｍである。カレンダー加工工程における好ましい乾燥含量は、５５～７５％である。ライン荷重は、好ましくは１０～７０ｋＮ／ｍ、例えば１２～５０ｋＮ／ｍである。特に好ましい実施形態では、１５～４０ｋＮ／ｍである。４０ｋＮ／ｍ以下のライン荷重の利点を以下の例のセクションに示す。 The method of the first embodiment includes a step of calendering a paper web with a dry content of 55 to 79%, and the line load of the calendering step is 8 to 90 kN / m. The preferred dry content in the calendar processing step is 55-75%. The line load is preferably 10 to 70 kN / m, for example 12 to 50 kN / m. In a particularly preferred embodiment, it is 15-40 kN / m. The advantages of line loads below 40 kN / m are shown in the examples section below.
このタイプの「湿式」カレンダー加工は、比較的低いライン荷重を使用し、驚くべきことに、縦方向（ＭＤ）の曲げ剛性を低下させることなく表面特性を改善する。紙の厚さを減少させても、特にＭＤの曲げ剛性を改善することさえできる。これについては、上記の概要の項でさらに説明し、以下の例のセクションに示す。 This type of "wet" calendaring uses relatively low line loads and surprisingly improves surface properties without reducing longitudinal (MD) bending stiffness. Reducing the thickness of the paper can even improve the bending stiffness of the MD in particular. This is further explained in the overview section above and is shown in the example section below.
改善された表面特性は、比較的低いベントセン粗さ値によって表すことができる。一例として、第１の態様のクラフト紙の少なくとも１つの面のベントセン粗さは、３００～７００ｍｌ／分の範囲内であり得る。本開示では、ベントセン粗さは、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定される。 Improved surface properties can be represented by relatively low Bentosen roughness values. As an example, the bentsen roughness of at least one surface of the kraft paper of the first aspect can be in the range of 300-700 ml / min. In the present disclosure, Bentsen roughness is measured according to ISO 8791-2.
紙の一方向で破断歪みが増すと、通常、同方向の剛軟度が低下する。したがって、剛性が所望の特性である場合、高すぎる破断歪み値を避けることが好ましい場合がある。したがって、第１の態様のクラフト紙のＭＤの破断歪みは、１．０～６．０％の範囲内に維持され得る。 As the breaking strain increases in one direction of the paper, the stiffness in the same direction usually decreases. Therefore, if stiffness is the desired property, it may be preferable to avoid breaking strain values that are too high. Therefore, the breaking strain of the MD of the kraft paper of the first aspect can be maintained in the range of 1.0 to 6.0%.
クラフト紙の縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％である第１の態様の実施形態では、クラフト紙のＭＤの剛軟度指数は、１９０～２５０Ｎｍ６／ｋｇ３であり得る（以下に説明する第３の態様を参照）。 In the embodiment of the first aspect in which the longitudinal (MD) breaking strain of the kraft paper is 1.0 to 2.9%, the MD stiffness index of the kraft paper is 190 to 250 Nm 6 / kg 3 . It is possible (see the third aspect described below).
紙ウェブがクルパック装置で圧縮される第１の態様の実施形態では、クラフト紙のＭＤの破断歪み値は、典型的にはより高く、すなわち３．０～８．９％、好ましくは３．０～６．０％である。そのような実施形態では、クラフト紙のＭＤの剛軟度指数は、９０～１２０Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば９５～１１５Ｎｍ６／ｋｇ３であり得る（以下に説明する第４の態様を参照）。 In the embodiment of the first aspect in which the paper web is compressed by a kurpack device, the MD breaking strain value of the kraft paper is typically higher, i.e. 3.0-8.9%, preferably 3.0. It is ~ 6.0%. In such an embodiment, the MD stiffness index of kraft paper can be 90-120 Nm 6 / kg 3 , for example 95-115 Nm 6 / kg 3 (see fourth embodiment described below).
本開示において、剛軟度は、ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定される。この方法では、１５°の曲げ角度および１０ｍｍの試験スパン長さが使用される。剛軟度指数を得るために、剛軟度を坪量の３乗で割る。 In the present disclosure, stiffness is measured according to ISO 2493-1: 2010. In this method, a bending angle of 15 ° and a test span length of 10 mm are used. To get the stiffness index, divide the stiffness by the cube of the basis weight.
第１の態様のカレンダー加工に用いられるカレンダーは、ソフトニップカレンダー、すなわち、金属表面などの硬質表面を有するロールと、ポリマー被覆ロールなどの軟質表面を有するロールとの間にニップが形成されたカレンダーであることが好ましい。 The calendar used for the calendar processing of the first aspect is a soft nip calendar, that is, a calendar in which a nip is formed between a roll having a hard surface such as a metal surface and a roll having a soft surface such as a polymer coated roll. Is preferable.
第１の態様の方法でクルパック装置が使用される場合、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前にクルパック装置で圧縮されることが好ましい。当業者にはよく知られているように、クルパック装置は、ＭＤの破断歪み値が増加するように紙ウェブをマイクロクレープ（ｍｉｃｒｏ－ｃｒｅｐｅ）する（紙ウェブを縦方向に圧縮する）。 When the Kurupak device is used in the method of the first aspect, it is preferable that the paper web is compressed by the Kurupak device before the calendar processing step. As is well known to those skilled in the art, the Kurupak device micro-crepes the paper web (compresses the paper web in the vertical direction) so that the breaking strain value of the MD increases.
第１の態様のカレンダー加工工程用カレンダーは、好ましくは、抄紙機の乾燥部に配置される。このような乾燥部では、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前後に乾燥される。 The calendar for the calendar processing process of the first aspect is preferably arranged in the drying portion of the paper machine. In such a drying section, the paper web is dried before and after the calendar processing process.
第１の態様のクラフト紙は、好ましくは単層クラフト紙である。２つ以上のヘッドボックスを使用して製造された紙は、本開示による「単層」紙ではない。積層体も、本開示による「単層」紙ではない。 The kraft paper of the first aspect is preferably single-layer kraft paper. Paper produced using more than one headbox is not a "single layer" paper according to the present disclosure. The laminate is also not the "single layer" paper according to the present disclosure.
多孔質袋用紙の場合も、比較的高い剛性と比較的微細な表面との組み合わせが重要である。一例として、高い剛性は、袋用紙が袋に変換される場合に有益であることが多く、より微細な表面は、袋用紙上の印刷の品質を改善する。したがって、本開示の第２の態様として、袋用紙の製造方法が提供される。第２の態様の袋用紙は、ガーレー値が１５秒未満であるという意味で比較的多孔質である。ガーレー値の典型的な下限は、２秒または３秒である。当業者は、そのようなガーレー値の袋用紙を製造する方法を知っている（例えばＷＯ９９／０２７７２を参照されたい。それは、本発明者らのＨＣ精製を行うこと、ＬＣ精製の度合いを下げること（またはＬＣ精製を省略すること）、および補強剤の投入量を増やすことを教示している）。本開示において、ガーレー値は、ＩＳＯ ５６３６－５：２０１３に従って測定される。 Even in the case of porous bag paper, the combination of relatively high rigidity and a relatively fine surface is important. As an example, high stiffness is often beneficial when bag paper is converted to bags, and finer surfaces improve the quality of printing on bag paper. Therefore, as a second aspect of the present disclosure, a method for manufacturing bag paper is provided. The bag paper of the second aspect is relatively porous in the sense that the Garley value is less than 15 seconds. The typical lower limit of the Garley value is 2 seconds or 3 seconds. Those skilled in the art know how to make such garley-valued sack paper (see, eg, WO99 / 02772, which is to perform HC purification of the present inventors, to reduce the degree of LC purification. (Or omit LC purification), and teach to increase the amount of reinforcing agent added). In the present disclosure, Garley values are measured according to ISO 5636-5: 2013.
改善された表面特性は、比較的低いベントセン粗さ値によって表すことができる。一例として、第２の態様の袋用紙の少なくとも１つの面のベントセン粗さは、３００～７００ｍｌ／分の範囲であり得る。 Improved surface properties can be represented by relatively low Bentosen roughness values. As an example, the bentsen roughness of at least one surface of the bag paper of the second aspect can be in the range of 300 to 700 ml / min.
第２の態様の方法は、紙ウェブをクルパック装置で圧縮する工程と、紙ウェブを５５～７９％の乾燥含量でカレンダー加工する工程とを含み、カレンダー加工工程のライン荷重は、８～９０ｋＮ／ｍである。好ましい乾燥含量および好ましいライン荷重は、第１の態様に関連して上述されている。 The method of the second aspect includes a step of compressing the paper web with a kurpack device and a step of calendaring the paper web with a dry content of 55 to 79%, and the line load of the calendar processing step is 8 to 90 kN /. m. Preferred dry content and preferred line load are described above in relation to the first aspect.
袋用紙の密度は、典型的には６７０～８００ｋｇ／ｍ３、例えば６８０～７５０ｋｇ／ｍ３である。袋用紙の坪量は、５０～１４０ｇ／ｍ２であり得る。好ましくは、坪量は、６０～１２０ｇ／ｍ２、例えば６５～１００ｇ／ｍ２である。 The density of the bag paper is typically 670 to 800 kg / m 3 , for example 680 to 750 kg / m 3 . The basis weight of the bag paper can be 50 to 140 g / m 2 . Preferably, the basis weight is 60 to 120 g / m 2 , for example 65 to 100 g / m 2 .
袋用紙の場合、高い破断歪み値は、高いＴＥＡ値に対応するので特に好ましい（ＴＥＡは、一般に紙袋の壁の適切な強度を最もよく表す値であると考えられ、それは、ＴＥＡと落下試験結果との間の相関によって裏付けられる）。したがって、袋用紙のＭＤの破断歪みは、５．０～１５．０％であり得る。当業者によく知られているように、そのような破断歪み値は、製造にクルパック装置が使用される場合に得られ得る。 For bag paper, a high breaking strain value is particularly preferred as it corresponds to a high TEA value (TEA is generally considered to be the value that best represents the appropriate strength of the wall of the paper bag, which is the TEA and drop test results. Supported by the correlation with). Therefore, the breaking strain of the MD of the bag paper can be 5.0 to 15.0%. As is well known to those of skill in the art, such breaking strain values can be obtained when the Klupack device is used in the manufacture.
強度を与えるために、第２の態様の袋用紙は、クラフト紙であることが好ましい。 In order to give strength, the bag paper of the second aspect is preferably kraft paper.
しかしながら、第１の態様に関連して上記で説明したように、剛性の低下は、破断歪み値の上昇の副作用であることが多い。したがって、第２の態様によって製造された好ましい袋用紙は、５．０～７．０％、例えば５．０～６．５％の範囲のＭＤ破断歪み値、および８６～１０８Ｎｍ６／ｋｇ３のＭＤでの剛軟度指数を有する。 However, as described above in connection with the first aspect, the decrease in stiffness is often a side effect of the increase in breaking strain value. Therefore, the preferred bag paper produced according to the second aspect has an MD breaking strain value in the range of 5.0 to 7.0%, for example 5.0 to 6.5%, and 86 to 108 Nm 6 / kg 3 . It has a stiffness index in MD.
第２の態様のカレンダー加工に使用されるカレンダーは、好ましくはソフトニップカレンダーである（第１の態様に関連して上記でさらに説明した）。 The calendar used for the calendar processing of the second aspect is preferably a soft nip calendar (further described above in connection with the first aspect).
第２の態様の方法では、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前にクルパック装置で圧縮されることが好ましい。 In the method of the second aspect, it is preferred that the paper web be compressed with a kurpack device prior to the calendaring process.
第２の態様のカレンダー加工工程用カレンダーは、好ましくは、抄紙機の乾燥部に配置される。このような乾燥部では、紙ウェブは、カレンダー加工工程の前後に乾燥される。 The calendar for the calendar processing process of the second aspect is preferably arranged in the drying portion of the paper machine. In such a drying section, the paper web is dried before and after the calendar processing process.
当業者に理解されるように、第１および第２の態様の方法は、成形部（例えば、ワイヤ部）、プレス部、および乾燥部を含む抄紙機で実行される。紙ウェブをこのように形成部で形成し、プレス部で脱水し、乾燥部で乾燥して、クラフト紙（第１の態様）または多孔質袋用紙（第２の態様）を製造する。 As will be appreciated by those skilled in the art, the methods of the first and second embodiments will be performed on a paper machine that includes a molding section (eg, a wire section), a pressing section, and a drying section. The paper web is thus formed in the forming section, dehydrated in the pressing section and dried in the drying section to produce kraft paper (first aspect) or porous bag paper (second aspect).
本開示によって新しいクラフト紙品質を作り出すことができ、それは、小麦粉および砂糖用のパッケージ、特に食料品店に見られる０．５～２．５ｋｇのより小さいパッケージに特に適している。本開示の第３の態様として提供されるこの紙は、単層クラフト紙であり、
密度が７２０～８５０ｋｇ／ｍ３であり、
縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％、例えば１．９～２．５％であり、および
ＭＤでの剛軟度指数が１９０～２５０Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば２００～２４０Ｎｍ６／ｋｇ３であり、
単層クラフト紙の少なくとも１つの面のベントセン粗さが、３００～７００ｍｌ／分のである。
The present disclosure can create new kraft paper qualities, which are particularly suitable for packages for flour and sugar, especially smaller packages of 0.5-2.5 kg found in grocery stores. This paper, provided as a third aspect of the present disclosure, is a single layer kraft paper.
The density is 720 to 850 kg / m 3 and
The longitudinal (MD) breaking strain is 1.0-2.9%, eg 1.9-2.5%, and the stiffness index in MD is 190-250 Nm 6 / kg 3 , eg 200-. 240Nm 6 / kg 3
The bentsen roughness of at least one surface of the single layer kraft paper is 300 to 700 ml / min.
第３の態様のクラフト紙の密度は、好ましくは７３０～８３０ｋｇ／ｍ３、例えば７５０～８３０ｋｇ／ｍ３である。第３の態様のクラフト紙の坪量は、好ましくは５０～１４０ｇ／ｍ２、例えば６０～１２０ｇ／ｍ２、例えば６５～１００ｇ／ｍ２、例えば７０～９０ｇ／ｍ２である。特に好ましい実施形態では、坪量は７５～８５ｇ／ｍ２である。 The density of the kraft paper of the third aspect is preferably 730 to 830 kg / m 3 , for example, 750 to 830 kg / m 3 . The basis weight of the kraft paper of the third aspect is preferably 50 to 140 g / m 2 , for example 60 to 120 g / m 2 , for example 65 to 100 g / m 2 , for example 70 to 90 g / m 2 . In a particularly preferred embodiment, the basis weight is 75-85 g / m 2 .
第３の態様のクラフト紙の横方向（ＣＤ）の破断歪みは、６．０～１０．０％、例えば７．０～９．０％であり得る。このような比較的高いＣＤ伸縮性は、小麦粉および砂糖パッケージにおいて（パッケージ破裂を防止するのに）有益である高いＴＥＡ値をもたらすので、有益である。 The lateral (CD) breaking strain of the kraft paper of the third aspect can be 6.0 to 10.0%, for example 7.0 to 9.0%. Such relatively high CD elasticity is beneficial as it results in high TEA values that are beneficial (to prevent package rupture) in flour and sugar packages.
第３の態様のクラフト紙の幾何学的引張エネルギー吸収（ＴＥＡ）指数は、例えば１．９～２．２Ｊ／ｇであり得る。本開示では、ＴＥＡ値は規格ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定される。ＴＥＡ指数を得るために、ＴＥＡ値を坪量で割る。 The geometric tensile energy absorption (TEA) index of the kraft paper of the third aspect can be, for example, 1.9 to 2.2 J / g. In the present disclosure, TEA values are measured according to standard SS-ISO 1924-3: 2011. To get the TEA index, divide the TEA value by the basis weight.
幾何学的ＴＥＡ指数は、ＭＤおよびＣＤにおけるＴＥＡ指数の積の平方根として計算される。
幾何学的ＴＥＡ指数＝√（ＴＥＡ指数（ＭＤ）×ＴＥＡ指数（ＣＤ））
The geometric TEA index is calculated as the square root of the product of the TEA indexes in MD and CD.
Geometric TEA index = √ (TEA index (MD) x TEA index (CD))
第３の態様のクラフト紙のＣＤの剛軟度指数は、７０～１１０Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば８０～１００Ｎｍ６／ｋｇ３であり得る。 The stiffness index of the CD of the kraft paper of the third aspect can be 70 to 110 Nm 6 / kg 3 , for example 80 to 100 Nm 6 / kg 3 .
第３の態様のクラフト紙のガーレー値は、好ましくは２５～６０秒、例えば２５～４５秒である。このようなガーレー値は、小麦粉または砂糖パッケージの充填中に有益である。 The kraft paper of the third aspect has a Garley value of preferably 25 to 60 seconds, for example 25 to 45 seconds. Such Garley values are beneficial during filling of flour or sugar packages.
小麦粉または砂糖用のパッケージを形成するための、第３の態様のクラフト紙の使用も提供される。同様に、第３の態様の紙をパッケージに変換する工程を含む、小麦粉または砂糖用のパッケージを形成する方法が提供される。方法は、パッケージに砂糖または小麦粉または別の粉末食品を充填する工程、および場合により充填後にパッケージを密封する工程をさらに含んでもよい。これは、第３の態様の紙の他の使用を排除するものではない。 Also provided is the use of a third aspect of kraft paper for forming packages for flour or sugar. Similarly, a method of forming a package for flour or sugar is provided, comprising the step of converting the paper of the third aspect into a package. The method may further include filling the package with sugar or flour or another powdered food, and optionally sealing the package after filling. This does not preclude other uses of the third aspect of paper.
本開示によって、別の新たなクラフト紙品質を作り出すことができる。それは、特に小麦粉および砂糖用の袋、特に、例えば製パン所に配達される１０～２０ｋｇの、より大きな袋に適している。本開示の第４の態様として提供されるこの紙は、単層クラフト紙であり、
密度が７３５～８３５ｋｇ／ｍ３であり、
縦方向（ＭＤ）の破断歪みが３．０～４．５％、例えば３．５～４．５％であり、および
ＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば１１８～１４８Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば１１８～１３８Ｎｍ６／ｋｇ３であり、
クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されるベントセン粗さが、２５０～７００ｍｌ／分、例えば３００～７００ｍｌ／分である。
With this disclosure, another new kraft paper quality can be created. It is particularly suitable for bags for flour and sugar, especially larger bags of 10-20 kg delivered to, for example, bakeries. This paper, provided as a fourth aspect of the present disclosure, is a single layer kraft paper.
The density is 735-835 kg / m 3 and
Longitudinal (MD) fracture strain is 3.0-4.5%, eg 3.5-4.5%, and MD stiffness index is 118-158 Nm 6 / kg 3 , eg 118-148 Nm. 6 / kg 3 , for example 118-138 Nm 6 / kg 3 ,
The bentsen roughness measured according to ISO 8791-2 on at least one surface of kraft paper is 250-700 ml / min, for example 300-700 ml / min.
第４の態様のクラフト紙の密度は、好ましくは７５０～８３０ｋｇ／ｍ３、例えば７５０～８２０ｋｇ／ｍ３である。 The density of the kraft paper of the fourth aspect is preferably 750 to 830 kg / m 3 , for example, 750 to 820 kg / m 3 .
第４の態様のクラフト紙の坪量は、５０～１４０ｇ／ｍ２、例えば８０～１３０ｇ／ｍ２であり得る。上述の小麦粉または砂糖用の袋に十分な強度を提供するために、坪量は９５～１３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。特に好ましい実施形態では、坪量は１００～１２５ｇ／ｍ２である。 The basis weight of the kraft paper of the fourth aspect can be 50 to 140 g / m 2 , for example 80 to 130 g / m 2 . In order to provide sufficient strength to the flour or sugar bag described above, the basis weight is preferably 95-130 g / m 2 . In a particularly preferred embodiment, the basis weight is 100 to 125 g / m 2 .
第４の態様のクラフト紙の横方向（ＣＤ）の破断歪みは、６．０～１０．０％、例えば７．０～９．０％であり得る。このような比較的高いＣＤ伸縮性は、高いＴＥＡ値をもたらすので有益であり、これは小麦粉および砂糖袋において有益である（袋の破裂を防止するため）。 The lateral (CD) breaking strain of the kraft paper of the fourth aspect can be 6.0 to 10.0%, for example 7.0 to 9.0%. Such relatively high CD elasticity is beneficial as it results in a high TEA value, which is beneficial in flour and sugar bags (to prevent bag rupture).
第４の態様のクラフト紙の幾何学的引張エネルギー吸収（ＴＥＡ）指数は、例えば２．４～２．８Ｊ／ｇであり得る。 The geometric tensile energy absorption (TEA) index of the kraft paper of the fourth aspect can be, for example, 2.4 to 2.8 J / g.
第４の態様のクラフト紙のガーレー値は、好ましくは１８～６０秒、例えば２０～４０秒である。 The kraft paper of the fourth aspect has a Garley value of preferably 18 to 60 seconds, for example 20 to 40 seconds.
小麦粉または砂糖用の袋を形成するための、第４の態様のクラフト紙の使用も提供される。同様に、第４の態様の紙を袋に変換する工程を含む、小麦粉または砂糖用の袋を形成する方法が提供される。方法は、袋に砂糖または小麦粉または別の粉末食品を充填する工程、および場合により充填後に袋を密封する工程をさらに含んでもよい。これは、第４の態様の紙の他の使用を排除するものではない。 Also provided is the use of a fourth aspect of kraft paper for forming bags for flour or sugar. Similarly, a method of forming a bag for flour or sugar is provided, comprising the step of converting the paper of the fourth aspect into a bag. The method may further include filling the bag with sugar or flour or another powdered food, and optionally sealing the bag after filling. This does not preclude other uses of the paper of the fourth aspect.
本開示のすべての紙は、好ましくは漂白されており、これは、典型的には、ＩＳＯ ２４７０－１：２０１６による少なくとも７８％または少なくとも８０％の輝度を意味する。好ましくは、本開示の漂白紙の輝度は、少なくとも８１％、例えば８１～８９％（ＩＳＯ ２４７０－１：２０１６）である。 All papers of the present disclosure are preferably bleached, which typically means at least 78% or at least 80% brightness according to ISO 2470-1: 2016. Preferably, the brightness of the bleached paper of the present disclosure is at least 81%, for example 81-89% (ISO 2470-1: 2016).
高い引張強度（高いＴＥＡに寄与する）を提供するために、本開示の紙の形成用に使用されるパルプを調製するために使用される出発材料は、好ましくは針葉樹（長い繊維を有し、強い紙を形成する）を含む。したがって、本開示の紙は、好ましくは、少なくとも５０％の針葉樹パルプ、例えば少なくとも７０％の針葉樹パルプを含む紙パルプから形成される。いくつかの実施形態では、少なくとも８０％、例えば少なくとも９０％が針葉樹パルプである。他の実施形態では、最大３０％、例えば１０～２５％を広葉樹パルプにして、形成および表面特性を改善する。パーセンテージは、パルプの乾燥重量に基づく。 In order to provide high tensile strength (contributing to high TEA), the starting material used to prepare the pulp used for the formation of the papers of the present disclosure is preferably softwood (having long fibers and having long fibers). Forming strong paper). Therefore, the papers of the present disclosure are preferably formed from paper pulp containing at least 50% softwood pulp, eg at least 70% softwood pulp. In some embodiments, at least 80%, eg, at least 90%, is softwood pulp. In other embodiments, up to 30%, eg 10-25%, of hardwood pulp is used to improve formation and surface properties. The percentage is based on the dry weight of the pulp.
好ましくは、バージンパルプのみが本開示の紙の形成用に使用される。 Preferably, only virgin pulp is used for the formation of the papers of the present disclosure.
例
例１
袋用紙の製造にも使用される抄紙機で白色の伸縮性紙を製造するための、実用規模の試作を実施した。湿式カレンダー加工紙および非カレンダー加工（対照標準）紙の両方を製造した。
example
Example 1
A practical-scale prototype was carried out to manufacture white elastic paper with a paper machine that is also used to manufacture bag paper. Both wet calendered and non-calendered (control standard) papers were produced.
以下、製造について説明する。 Hereinafter, manufacturing will be described.
漂白された針葉樹硫酸パルプを用意した。パルプを約３９％の稠度で高稠度（ＨＣ）精製（紙１トン当たり１８０ｋＷｈ）、および約４．３％の稠度で低稠度（ＬＣ）精製（紙１トン当たり６５ｋＷｈ）に供した。カチオン性デンプン（紙１トン当たり７ｋｇ）、ロジンサイズ（紙１トン当たり２．４ｋｇ）およびミョウバン（紙１トン当たり３．５ｋｇ）をパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５．８であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．３％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は、約１９％であった。紙ウェブを２つのニップを有するプレス部で脱水して、約３８％の乾燥含量を得た。次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された１０個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群７として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置で圧縮される前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。 Bleached softwood sulphate pulp was prepared. The pulp was subjected to high consistency (HC) purification (180 kWh per ton of paper) with a consistency of about 39% and low consistency (LC) purification (65 kWh per ton of paper) with a consistency of about 4.3%. Cationic starch (7 kg per ton of paper), rosin size (2.4 kg per ton of paper) and alum (3.5 kg per ton of paper) were added to the pulp. In the headbox, the pH of the pulp / finished paper was about 5.8 and the consistency of the pulp / finished paper was about 0.3%. A paper web was formed on the wire part. The dry content of the paper web leaving the wire portion was about 19%. The paper web was dehydrated in a press section with two nipes to give a dry content of about 38%. The dehydrated paper web was then dried in a subsequent drying section containing a group of 10 dryers arranged in series, including one Klupack device. Therefore, in this situation, the Kurupak device was considered to be a "dryer group". The Kurupak device was arranged as a dryer group 7. That is, the paper web was dried in the drying area both before and after being compressed by the Kurupak device.
クルパック装置トに入る時の紙ウェブの含水量は、４０％であった。ニップバーに作用する油圧シリンダー圧力を３０バールに設定し、３３ｋＮ／ｍのライン荷重を得た。ゴムベルトを伸張させる油圧シリンダー圧力を３１バールに設定し、７ｋＮ／ｍのベルト張力を得た。クルパック装置における紙ウェブと鋼シリンダーとの間の摩擦を低減するために、リリース（ｒｅｌｅａｓｅ）液（１．５％ポリエチレングリコール）を２５０リットル／時の量で添加した。クルパック装置のすぐ下流に配置された乾燥機群である乾燥機群８における紙ウェブの速度は、クルパック装置に入る紙ウェブの速度より１１％低かった。 The water content of the paper web when entering the Kurupak device was 40%. The hydraulic cylinder pressure acting on the nip bar was set to 30 bar, and a line load of 33 kN / m was obtained. The hydraulic cylinder pressure for extending the rubber belt was set to 31 bar, and a belt tension of 7 kN / m was obtained. Release liquid (1.5% polyethylene glycol) was added at an amount of 250 liters / hour to reduce friction between the paper web and the steel cylinder in the Klupack device. The speed of the paper web in the dryer group 8 which is a group of dryers located immediately downstream of the Kurupak device was 11% lower than the speed of the paper web entering the Kurupak device.
乾燥機群９の下流部分は、ソフトカレンダーニップ（すなわち、硬質（鋼）表面を有するロールと軟質（ゴム）表面を有するロールとの間のニップ）を備えるように再構築した。紙ウェブが３５％の含水量でカレンダー加工されるように、紙ウェブをクルパック装置とソフトカレンダーニップとの間で、このようにわずかに乾燥させた。ライン荷重を変動させた（表１参照）。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約１００℃であった。対照標準の紙にはカレンダー加工をしなかった。 The downstream portion of the dryer group 9 was reconstructed to include a soft calendar nip (ie, a nip between a roll with a hard (steel) surface and a roll with a soft (rubber) surface). The paper web was thus slightly dried between the Kurupak device and the soft calendar nip so that the paper web was calendared with a moisture content of 35%. The line load was varied (see Table 1). The temperature of the steel roll of the soft calendar nip was about 100 ° C. The control standard paper was not calendared.
試作で製造された紙の特性を以下の表１に示す。 The characteristics of the paper produced by the trial production are shown in Table 1 below.
表１．湿式カレンダー加工紙および非カレンダー加工紙の紙特性。「ジャンボロール巻き付け後」に取得したサンプルは、カスタマーロール（ｃｕｓｔｏｍｅｒ ｒｏｌｌ）の上部（すなわち、外層）から得た。
表１は、例１の方法が、高い伸縮性および高いガーレー値のために本発明の範囲外であることを示す。しかしながら、表１は、湿式カレンダー加工が表面特性を著しく改善することを依然として実証している。特に、湿式カレンダー加工工程において（硬質）鋼ロールに接触する紙の面は、ライン荷重とは無関係に微細な表面（低いベントセン粗さ）を得た。したがって、驚くべきことに、ベントセン粗さを大幅に低減するために高いライン荷重を使用する必要はなかったと結論付けることができる。さらに驚くべきことに、湿式カレンダー加工は、紙の剛性（剛軟度指数として測定）を一般に低下させないことが分かった。代わりに、湿式カレンダー加工によって厚さが減少したにもかかわらず、試験したすべてのライン荷重についてＭＤの剛軟度指数が増加した。より低いライン荷重（４０ｋＮ／ｍ以下）では、ＭＤおよびＣＤの両方において剛軟度がさらに増加した。 Table 1 shows that the method of Example 1 is outside the scope of the invention due to its high elasticity and high Garley value. However, Table 1 still demonstrates that wet calendar processing significantly improves surface properties. In particular, the surface of the paper in contact with the (hard) steel roll in the wet calendering process obtained a fine surface (low bentsen roughness) regardless of the line load. Therefore, it can be surprisingly concluded that it was not necessary to use high line loads to significantly reduce Bentsen roughness. Even more surprisingly, it was found that wet calendering generally does not reduce the stiffness of the paper (measured as a stiffness index). Instead, the stiffness index of the MD increased for all line loads tested, even though the wet calendaring reduced the thickness. At lower line loads (40 kN / m or less), the stiffness was further increased in both MD and CD.
表１はまた、紙のジャンボロールへの巻き付けおよびその後のカスタマーロール（ｃｕｓｔｏｍｅｒ ｒｏｌｌ）への巻き付けによって、表面特性が向上することを示している。ジャンボロールの上部から得た紙サンプルの特性は、顧客に出荷される紙を正しく表現しない。しかしながら、同じ位置から得た紙サンプルを比較することによって見られる効果は、依然として有効である。 Table 1 also shows that wrapping the paper around a jumbo roll and then wrapping it around a customer roll improves surface properties. The characteristics of the paper sample obtained from the top of the jumbo roll do not correctly represent the paper shipped to the customer. However, the effect seen by comparing paper samples obtained from the same position is still valid.
例２
袋用紙の製造にも使用される抄紙機で白色紙を製造するための、実用規模の試作を実施した。２枚の湿式カレンダー加工紙（試作２および５）、１枚の最終カレンダー加工紙（試作１）および２枚の非カレンダー加工紙（試作３および４）を製造した。
Example 2
A practical scale prototype was carried out for producing white paper with a paper machine that is also used for producing bag paper. Two wet calendered papers (prototypes 2 and 5), one final calendered paper (prototype 1) and two non-calendered papers (prototypes 3 and 4) were produced.
以下、製造について説明する。 Hereinafter, manufacturing will be described.
例２－試作１～３
漂白針葉樹クラフトパルプ（１００％バージン繊維）を用意した。パルプを約３５％の稠度で高稠度（ＨＣ）精製（紙１トン当たり１５９ｋＷｈ）、および約４％の稠度で低稠度（ＬＣ）精製（紙１トン当たり８４ｋＷｈ）に供した。カチオン性デンプン（紙１トン当たり７．１ｋｇ）、ロジンサイズ（紙１トン当たり２ｋｇ）およびミョウバン（紙１トン当たり２．９ｋｇ）をパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．２５％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は約１８％であった。紙ウェブをプレス部で脱水して、約４２％の乾燥含量を得た。
Example 2-Prototype 1-3
Bleached softwood kraft pulp (100% virgin fiber) was prepared. The pulp was subjected to high consistency (HC) purification at about 35% consistency (159kWh per ton of paper) and low consistency (LC) purification at about 4% consistency (84kWh per ton of paper). Cationic starch (7.1 kg per ton of paper), rosin size (2 kg per ton of paper) and alum (2.9 kg per ton of paper) were added to the pulp. In the headbox, the pH of the pulp / finished paper material was about 5, and the consistency of the pulp / finished paper material was about 0.25%. A paper web was formed on the wire part. The dry content of the paper web leaving the wire portion was about 18%. The paper web was dehydrated in the press section to give a dry content of about 42%.
次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された８個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群５として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置の前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。 The dehydrated paper web was then dried in a subsequent drying section containing a group of eight dryers arranged in series, including one Klupack device. Therefore, in this situation, the Kurupak device was considered to be a "dryer group". The Kurupak device was arranged as a dryer group 5. That is, the paper web was dried in the drying area both before and after the Kurupak device.
試作１～３では、クルパック装置は動作しておらず、紙ウェブは圧縮されることなく通過した。しかしながら、試作４および５では、紙をクルパック装置で圧縮した（以下に記載）。 In Prototypes 1 to 3, the Kurupak device was not operating and the paper web passed through without compression. However, in prototypes 4 and 5, the paper was compressed with a Kurupak device (described below).
ソフトニップカレンダーを、クルパック装置と以下の乾燥機群との間に配置した（ソフトニップカレンダーの鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約５０℃であった。試作２では、紙ウェブを約６５％の乾燥含量で、ソフトニップカレンダーでカレンダー加工した。ソフトニップカレンダーの圧力は、１５ｋＮ／ｍのライン荷重に対応する２．６バールに設定した。試作１および３では、ソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。 A soft nip calendar was placed between the Kurupak device and the following dryers (the steel roll of the soft nip calendar faces the wire side of the paper web). The temperature of the steel roll of the soft calendar nip was about 50 ° C. In Prototype 2, the paper web was calendared with a soft nip calendar at a dry content of about 65%. The pressure of the soft nip calendar was set to 2.6 bar, which corresponds to a line load of 15 kN / m. In prototypes 1 and 3, the soft nip calendar was not working and the paper web passed through without calendar processing.
ソフトニップカレンダーの後、紙を乾燥機群６～８でさらに乾燥させて、７．５％の含水量を得た。 After the soft nip calendar, the paper was further dried in dryer groups 6-8 to obtain a moisture content of 7.5%.
最後の乾燥機群の後に、ソフトニップカレンダーを配置した（鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。このソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約１００℃であった。試作１では、紙ウェブをこのソフトニップカレンダーで、１００ｋＮ／ｍのライン荷重で最終カレンダー加工した。試作２および３では、最終的なソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。 After the last dryer group, a soft nip calendar was placed (steel roll facing the wire side of the paper web). The temperature of the steel roll of this soft calendar nip was about 100 ° C. In Prototype 1, the paper web was finally calendered with this soft nip calendar with a line load of 100 kN / m. In prototypes 2 and 3, the final soft nip calendar was not working and the paper web passed through without calendar processing.
例２－試作４および５
漂白針葉樹クラフトパルプ（１００％バージン繊維）を用意した。パルプを約３５％の稠度で高稠度（ＨＣ）精製（紙１トン当たり２８４ｋＷｈ）、および約４％の稠度で低稠度（ＬＣ）精製（紙１トン当たり９３ｋＷｈ）に供した。カチオン性デンプン（紙１トン当たり８．６ｋｇ）、ロジンサイズ（紙１トン当たり３．７ｋｇ）およびミョウバン（紙１トン当たり４．９ｋｇ）をパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．２５％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は約１８％であった。紙ウェブをプレス部で脱水して、約４２％の乾燥含量を得た。
Example 2-Prototypes 4 and 5
Bleached softwood kraft pulp (100% virgin fiber) was prepared. The pulp was subjected to high consistency (HC) purification (284 kWh per ton of paper) with a consistency of about 35% and low consistency (LC) purification (93 kWh per ton of paper) with a consistency of about 4%. Cationic starch (8.6 kg per ton of paper), rosin size (3.7 kg per ton of paper) and alum (4.9 kg per ton of paper) were added to the pulp. In the headbox, the pH of the pulp / finished paper material was about 5, and the consistency of the pulp / finished paper material was about 0.25%. A paper web was formed on the wire part. The dry content of the paper web leaving the wire portion was about 18%. The paper web was dehydrated in the press section to give a dry content of about 42%.
次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された８個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群５として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置の前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。 The dehydrated paper web was then dried in a subsequent drying section containing a group of eight dryers arranged in series, including one Klupack device. Therefore, in this situation, the Kurupak device was considered to be a "dryer group". The Kurupak device was arranged as a dryer group 5. That is, the paper web was dried in the drying area both before and after the Kurupak device.
試作４および５では、紙をクルパック装置で圧縮した。 In prototypes 4 and 5, the paper was compressed with a kurpack device.
ソフトニップカレンダーを、クルパック装置と以下の乾燥機群との間に配置した（ソフトニップカレンダーの鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約５０℃であった。試作５では、紙ウェブを６５％の乾燥含量で、ソフトニップカレンダーでカレンダー加工した。ソフトニップカレンダーの圧力は、１５ｋＮ／ｍのライン荷重に対応する２．６バールに設定した。試作４では、ソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。 A soft nip calendar was placed between the Kurupak device and the following dryers (the steel roll of the soft nip calendar faces the wire side of the paper web). The temperature of the steel roll of the soft calendar nip was about 50 ° C. In Prototype 5, the paper web was calendared with a soft nip calendar at a dry content of 65%. The pressure of the soft nip calendar was set to 2.6 bar, which corresponds to a line load of 15 kN / m. In Prototype 4, the soft nip calendar was not working and the paper web passed through without calendar processing.
ソフトニップカレンダーの後、紙を乾燥機群６～８でさらに乾燥させて、７．５％の含水量を得た。 After the soft nip calendar, the paper was further dried in dryer groups 6-8 to obtain a moisture content of 7.5%.
最後の乾燥機群の後に、ソフトニップカレンダーを配置した（鋼ロールが紙ウェブのワイヤ側に面した）。試作４および５では、しかしながら最終的なソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。 After the last dryer group, a soft nip calendar was placed (steel roll facing the wire side of the paper web). In prototypes 4 and 5, however, the final soft nip calendar was not working and the paper web passed through without being calendared.
例２の試作１～５で製造された紙の特性を以下の表２に示す。 The characteristics of the paper produced in the prototypes 1 to 5 of Example 2 are shown in Table 2 below.
表２．「ＢＲ」は、剛軟度を意味する。「ＢＲＩ」は、剛軟度指数を意味する。「Ｂ．ｒｏｕｇ」は、ベントセン粗さを意味する。「ＴＳ」は上面を意味する。「ＷＳ」はワイヤ面を意味する。
表２は、湿式カレンダー加工が表面特性を有意に改善することを示す（試作２を試作３と比較し、試作５を試作４と比較する）。「湿式」カレンダー加工のライン荷重を、例えば３０または４０ｋＮ／ｍに上げて、ベントセン粗さ値、特に試作２の値をさらに改善することができる。さらに、表２は、厚さの減少にもかかわらず、湿式カレンダー加工によって紙の剛性（剛軟度指数として測定される）が一般に低下しないことを立証する（試作２と試作３とを比較し、試作５と試作４とを比較する）。代わりに、ＭＤの剛軟度指数は、クルパック圧縮紙および非圧縮紙の両方について増加した。非圧縮紙については、ＣＤにおいても剛軟度指数が増加した（試作２と試作３とを比較）。 Table 2 shows that wet calendar processing significantly improves surface properties (Prototype 2 is compared with Prototype 3 and Prototype 5 is compared with Prototype 4). The line load for "wet" calendar processing can be increased to, for example, 30 or 40 kN / m to further improve the bentsen roughness value, especially the value of prototype 2. In addition, Table 2 demonstrates that wet calendar processing generally does not reduce the stiffness of the paper (measured as a stiffness index) despite the decrease in thickness (comparing prototype 2 and prototype 3). , Compare prototype 5 and prototype 4). Instead, the stiffness index of MD increased for both Klupack compressed and uncompressed paper. For uncompressed paper, the stiffness index also increased in CD (comparing prototype 2 and prototype 3).
試作５の紙のクルパックでの圧縮を低減することにより、３．０～４．５％の範囲のＭＤ伸縮性を得ることができる。このようなＭＤ伸縮性の低下により、ＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ６／ｋｇ３の範囲の値に上昇することが予想される。 By reducing the compression of the paper of the prototype 5 in the kurupack, MD elasticity in the range of 3.0 to 4.5% can be obtained. It is expected that the rigidity index of MD will increase to a value in the range of 118 to 158 Nm 6 / kg 3 due to such a decrease in MD elasticity.
表１および表２のデータに基づいて、湿式カレンダー加工紙は、同じ剛軟度指数の最終カレンダー加工紙よりも著しく良好な表面特性を有すると予想される。したがって、本開示は、とりわけ、剛性を犠牲にすることなく、表面特性が著しく改善された紙の製造を容易にする。 Based on the data in Tables 1 and 2, wet calendered paper is expected to have significantly better surface properties than final calendered paper with the same stiffness index. Accordingly, the present disclosure facilitates the production of papers with significantly improved surface properties, among other things, without sacrificing rigidity.
例３
袋用の抄紙機で多孔質袋用紙を製造するために、実用規模の試作を実施した。２枚の湿式カレンダー加工袋用紙（試作２および３）および１枚の非カレンダー加工袋用紙（試作１）を製造した。
Example 3
A practical-scale prototype was carried out to manufacture porous bag paper with a paper machine for bags. Two wet calendered bag papers (prototypes 2 and 3) and one non-calendered bag paper (prototype 1) were manufactured.
漂白針葉樹クラフトパルプ（１００％バージン繊維）を用意した。パルプを高稠度（ＨＣ）精製および低稠度（ＬＣ）精製に供した。カチオン性デンプン、ロジンサイズおよびミョウバンをパルプに添加した。ヘッドボックスにおいて、パルプ／完成紙料のｐＨは約５．８であり、パルプ／完成紙料の稠度は約０．２５％であった。ワイヤ部に紙ウェブを形成した。ワイヤ部分を離れる紙ウェブの乾燥含量は約１８％であった。紙ウェブをプレス部で脱水して、約４２％の乾燥含量を得た。 Bleached softwood kraft pulp (100% virgin fiber) was prepared. The pulp was subjected to high consistency (HC) purification and low consistency (LC) purification. Cationic starch, rosin size and alum were added to the pulp. In the headbox, the pH of the pulp / finished paper was about 5.8 and the consistency of the pulp / finished paper was about 0.25%. A paper web was formed on the wire part. The dry content of the paper web leaving the wire portion was about 18%. The paper web was dehydrated in the press section to give a dry content of about 42%.
次いで脱水された紙ウェブを、直列に配置された１０個の乾燥機群を有し、一つのクルパック装置を含む後続の乾燥部で乾燥させた。よってこの状況においては、クルパック装置は、「乾燥機群」であるとみなされた。クルパック装置を乾燥機群７として配置した。つまり、紙ウェブをクルパック装置で圧縮される前および後の両方で乾燥部にて乾燥した。 The dehydrated paper web was then dried in a subsequent drying section containing a group of 10 dryers arranged in series, including one Klupack device. Therefore, in this situation, the Kurupak device was considered to be a "dryer group". The Kurupak device was arranged as a dryer group 7. That is, the paper web was dried in the drying area both before and after being compressed by the Kurupak device.
乾燥機群９の下流部分は、ソフトカレンダーニップ（すなわち、硬質（鋼）表面を有するロールと軟質（ゴム）表面を有するロールとの間のニップ）を備えるように再構築した。このようにして、紙ウェブを、クルパック装置とソフトカレンダーニップとの間で少し乾燥させた。ソフトカレンダーニップの鋼ロールの温度は、約１００℃であった。試作２および３では、紙ウェブを約７０％－７５％の乾燥含量でソフトニップカレンダーでカレンダー加工に供した。試作２ではライン荷重は２５ｋＮ／ｍであり、試作３では５５ｋＮ／ｍであった。試作１では、ソフトニップカレンダーは動作しておらず、紙ウェブはカレンダー加工されることなく通過した。 The downstream portion of the dryer group 9 was reconstructed to include a soft calendar nip (ie, a nip between a roll with a hard (steel) surface and a roll with a soft (rubber) surface). In this way, the paper web was slightly dried between the Kurupak device and the soft calendar nip. The temperature of the steel roll of the soft calendar nip was about 100 ° C. In prototypes 2 and 3, paper webs were calendared with a soft nip calendar at a dry content of about 70% -75%. In Prototype 2, the line load was 25 kN / m, and in Prototype 3, it was 55 kN / m. In Prototype 1, the soft nip calendar was not working and the paper web passed through without calendar processing.
ソフトニップカレンダーの後、紙をさらに乾燥させて７．７％の含水量を得た。 After the soft nip calendar, the paper was further dried to obtain a moisture content of 7.7%.
例３の試作１～３で製造された紙の特性を以下の表３に示す。 The characteristics of the paper produced in the prototypes 1 to 3 of Example 3 are shown in Table 3 below.
表２．「ＢＲ」は、剛軟度を意味する。「ＢＲＩ」は、剛軟度指数を意味する。「Ｂ．ｒｏｕｇ」は、ベントセン粗さを意味する。「ＴＳ」は、上面（ソフトカレンダーニップの鋼ロールに面する）を意味する。「ＷＳ」は、ワイヤ面（クルパック装置の鋼シリンダーおよびソフトカレンダーニップの軟質ロールに面する）を意味する。
表３は、湿式カレンダー加工によって表面特性が著しく改善したが、ライン荷重の２５から５５ｋＮ／ｍへの上昇は、この点に関して有意な影響を与えなかったことを示す。さらに、表３は、厚さの減少にもかかわらず、湿式カレンダー加工が紙の剛性（剛軟度指数として測定される）に著しい悪影響を与えないことを立証する。一部の剛軟度指数値は、湿式カレンダー加工実施によってさらに増加した。２５ｋＮ／ｍでの湿式カレンダー加工によるガーレー値の上昇が、１．０秒のみであったことがさらに注目される（ライン荷重が５５ｋＮ／ｍの場合、上昇は１．８秒であった）。上昇が大きくなかったという事実は、無論、多孔質でなければならない紙を製造する場合に有利である。 Table 3 shows that the wet calendar processing significantly improved the surface properties, but the increase in line load from 25 to 55 kN / m had no significant effect in this regard. In addition, Table 3 demonstrates that wet calendaring does not significantly adversely affect paper stiffness (measured as stiffness index) despite the decrease in thickness. Some stiffness index values were further increased by wet calendar processing practices. It is further noted that the increase in Garley value due to wet calendar processing at 25 kN / m was only 1.0 second (when the line load was 55 kN / m, the increase was 1.8 seconds). The fact that the rise was not large is, of course, advantageous when making paper that must be porous.
例３からの結論は、湿式カレンダー加工は非カレンダー加工よりも優れていること、および湿式カレンダー加工が選択された場合、ライン荷重は、５５ｋＮ／ｍよりも２５ｋＮ／ｍが好ましいことである。 The conclusion from Example 3 is that wet calendar machining is superior to non-calendar machining, and when wet calendar machining is selected, the line load is preferably 25 kN / m rather than 55 kN / m.
Claims (15)
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７２０～８５０ｋｇ／ｍ３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが１．０～２．９％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１９０～２５０Ｎｍ６／ｋｇ３、例えば２００～２４０Ｎｍ６／ｋｇ３であり、
前記クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが３００～７００ｍｌ／分である単層クラフト紙。 It ’s a single-layer kraft paper.
The density measured according to ISO 534: 2011 is 720-850 kg / m 3 .
The longitudinal (MD) fracture strain measured according to SS-ISO 1924-3: 2011 is 1.0-2.9%, and the stiffness index of MD measured according to ISO 2493-1: 2010. 190-250 Nm 6 / kg 3 , for example 200-240 Nm 6 / kg 3 ,
Single-layer kraft paper having a bentsen roughness of 300-700 ml / min as measured according to ISO 8791-2 on at least one side of the kraft paper.
ＩＳＯ ５３４：２０１１に従って測定された密度が７３５～８３５ｋｇ／ｍ３であり、
ＳＳ－ＩＳＯ １９２４－３：２０１１に従って測定された縦方向（ＭＤ）の破断歪みが３．０～４．５％、例えば３．５～４．５％であり、および
ＩＳＯ ２４９３－１：２０１０に従って測定されたＭＤの剛軟度指数が１１８～１５８Ｎｍ６／ｋｇ３であり、
前記クラフト紙の少なくとも１つの面の、ＩＳＯ ８７９１－２に従って測定されたベントセン粗さが２５０～７００ｍｌ／分である単層クラフト紙。 It ’s a single-layer kraft paper.
The density measured according to ISO 534: 2011 is 735-835 kg / m 3 .
Longitudinal (MD) fracture strain measured according to SS-ISO 1924-3: 2011 is 3.0-4.5%, eg 3.5-4.5%, and according to ISO 2493-1: 2010. The measured stiffness and softness index of MD is 118 to 158 Nm 6 / kg 3 .
Single-layer kraft paper having a bentsen roughness of 250-700 ml / min as measured according to ISO 8791-2 on at least one side of the kraft paper.
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