JP2022500132A - マルチレイヤの吸収性物品 - Google Patents

Abstract

ユニークな２層の取得および吸収性構造を有する月経および／または失禁の用途のための吸収性物品。カバー層は、不織布材料を含む。吸収性コアは、超吸収正、パルプおよび／またはバイコンポーネント繊維である繊維材料、および結合剤材料を含む複数の層を含む。吸収性物品の層厚は、同様の吸収特性の吸収性物品の厚さ以下である。吸収性物品は、全体の厚さが同等であるまたは減っているにもかかわらず改善される様々な吸収特性を含む。【選択図】図１

Description

＜関連出願のクロスリファレンス＞
この出願は、２０１８年９月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／７３２，１８７号に対する優先権を主張し、その全ての内容はここに組み込まれる。

本開示は、月経および／または失禁の用途のための吸収性物品に関する。特に、本開示は、超薄型またはライナーのような吸収性物品に関する。

現在の吸収性製品は、かさばり、柔軟性または十分な吸収特性を欠く可能性があり、このような欠陥は、吸収性製品を着用するときにおけるユーザの不快感につながる。現在の吸収性製品は、異なるメーカによって製造されることが多い複数の部品を必要とするため、製造が困難および／またはコストがかかる可能性がある。

パッド、ライナー、マキシまたは極薄製品を含むナプキンのような、月経または失禁の用途のための吸収性物品が提供される。吸収性物品は、カバー層と、吸収性コア構造と、一般に疎水性であるバックシートとを有し、それにより、水分が吸収性物品を通って下にある衣服（下着、パンツなど）に進行するのを防いでいる。吸収性物品は、転写層をオプション的に含む。他の実施形態において、転写層の特性は、カバー層および／または吸収性コア用に設計される。そのような後者の実施形態において、パッドの全体的な厚さは、任意に減少する。そのような後者の実施形態において、カバー層および吸収性コアのうち少なくとも１つの全体の厚さは、層の厚さが従来技術の製品よりも厚くなるように増やさされるが、それでも厚さの減少した製品を達成する。本開示を通して熟慮されるような実施形態は、厚さの減少を達成するために多くの形態で使用されうるが、超薄型またはライナーが好ましい。

吸収性物品は、長さ、幅、および厚さを有し、長さは約１５０ｍｍおよび約２２５ｍｍの間であり、幅は約４５ｍｍおよび約７０ｍｍの間で変化する（最も広い部分で）。カバー、オプションの転写層、および吸収性コアの総厚さは、約０．９ｍｍおよび約３．３ｍｍの間、または約１．５ｍｍおよび約３．３ｍｍの間、より好ましくは２．２ｍｍおよび約２．８ｍｍの間、さらに好ましくは約２．３および約２．６ｍｍの間である。カバー、オプションの転写層、および吸収性コアは、約１．３から約２．８ｇの間の総重量を有する。カバー、オプションの転写層、および吸収性コアは、約２４０ｇｓｍ未満、または約１７０ｇｓｍおよび約２２０ｇｓｍの間、または約１８０ｇｓｍおよび約２００ｇｓｍの間の総坪量（ｇｓｍ）を有する。

いくつかの実施形態において、カバー層は、スパンバウンドまたはスパンレース材料である。カバー層は、不織布繊維および／または合成繊維を含む。一実施形態において、カバー層は、繊維の混紡を含む。いくつかの実施形態では、ポリプロピレン、ポリエステル、および／またはポリエチレン繊維が一緒に混紡される。たとえば、ポリエステルおよびポリプロピレンの繊維が混紡されるか、またはポリエチレンおよびポリプロピレンの繊維が混紡される。繊維のそのような比率は、それぞれ約１：３から約３：１まで、別の言い方をすれば、それぞれ約２５％から約７５％の間、および約７５％から約２５％の間でありうる。いくつかの実施形態において、繊維の比率は、ほぼ均一、約１：１、または各々約５０％でありうる。いくつかの実施形態において、カバー層は、約２０ｇｓｍおよび約５０ｇｓｍの間の坪量を有する。好ましくは、カバー層は、約２５ｇｓｍおよび約３０ｇｓｍの間の坪量を有する。いくつかの実施形態において、カバー層は、水流絡合されている画像化されたスパンレースである。いくつかの実施形態において、カバー層は、一意に構成された画像またはパターンを有する。いくつかの実施形態において、カバー層は、ホットスルーエア（ＨＴＡ）不織布材料である。

オプション的に、カバー層は、１以上のチャネルによって分離された１以上の突起を有するようにエンボス加工される。カバー層は、ハニカムエンボスカバーを含み、ハニカムは、第１の端部領域、第２の端部領域、および／または中央領域、および／または第１の側方領域、中央長さ領域、および／または第１の側方領域とは反対側の第２の側方領域のような、吸収性物品の少なくとも一部にわたる突起およびチャネルの繰り返しパターンである。好ましくは、ハニカムパターンは、吸収性物品の全体にわたる繰り返しパターンである。ハニカムパターンは、見た目に美しく、柔らかくて手触りが心地よく（特に長時間身体に隣接して着用した場合）、改善された性能特性を提供するために吸収性物品カバー層に必要な構造を与える。

カバー層における１以上の突起の各々は、約０．０１２５インチ（０．３１ｍｍ）および約０．０３７５インチ（０．９５ｍｍ）の間、より好ましくは約０．０２５インチ（０．６４ｍｍ）で分離されている。カバーにおける１以上の突起の各々は、約０．０２０インチ（０．５０ｍｍ）および約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の間、より好ましくは約０．０３０インチ（０．７６２ｍｍ）の高さを有する。１以上の突起の各々は、約０．０８０インチ（２．０ｍｍ）および約０．１０インチ（２．５ｍｍ）の間、より好ましくは約０．０９０インチ（２．３ｍｍ）の長さを有する。個々の六角形構造（突起）の長さ（または水平軸に対する立ち位置によっては幅）は、外側の中点から反対側の外側の中点までによって定義され、それにより両側の間に垂直二等分線を形成する；そのような長さ（または水平軸に対する立ち位置によっては幅）は、約０．１５インチ（３．８ｍｍ）および約０．２０インチ（０．５０ｍｍ）の間、より好ましくは約０．１６インチ（４．０ｍｍ）から約０．１８インチ（４．６ｍｍ）、さらに好ましくは０．１７インチ（４．３２ｍｍ）である。

吸収性コアは、パルプ、バイコンポーネント繊維（ＢＩＣＯ）、ＳＡＰ、および分散結合剤（接着剤）から構成されるオプション的に１６０ｇｓｍのマルチボンドエアレイド不織布であるエアレイド層を含む。エアレイド吸収性コア層は、２つから４つのサブコンポーネントまたは層をオプション的に有し、単一の吸収性コアを形成する。いくつかの実施形態において、各層は、少なくとも木材パルプおよびバイコンポーネント繊維、ならびにオプション的に超吸収性ポリマーのような超吸収性材料、を含む。いくつかのそのような実施形態において、吸収性コアの第１の層（または下部層）は、パルプおよびバイコンポーネント繊維を含む。第２の層（または中間層）は、パルプおよびバイコンポーネント繊維、ならびにオプション的に超吸収性繊維、を含む。第３の層（または上部層）は、パルプ、バイコンポーネント繊維、および超吸収性材料を含む。そのような実施形態において、３つのエアレイド層は、さらなる製造のために吸収性物品に運ばれうる単一の材料に接着されている。

他の実施形態では、異なる吸収性コアが提供される。このようなコアは、第１の層（または下部層）として組織層を含む。第２の層（または中間層）は、パルプ、ＢＩＣＯ（またはパルプおよびＢＩＣＯの組み合わせ）、およびオプション的に超吸収剤を含む。第３の層（または第２の中間層）は、パルプ、ＢＩＣＯ（またはパルプおよびＢＩＣＯの組み合わせ）、およびオプション的に超吸収剤を含む。第４の層（または上部層）は、パルプまたはＢＩＣＯ（またはパルプおよびＢＩＣＯの組み合わせ）、材料を含む。そのような実施形態において、組織層は、その上にエアレイド層を堆積するための基板を提供する。そのような実施形態において、第４の層の追加は、（３つの層を持つ吸収性コアとは対照的に）吸収性コアの全高を減少させる。

吸収性コア材料は、約１１０ｇｓおよび約１７０ｇｓｍの間、より好ましくは約１２０ｇｓｍおよび約１６０ｇｓｍの間である。カバー材料が軽量化され、コアおよびカバーのそのような組み合わせが薄肉の吸収性物品を可能にする場合、より頑丈なコア材料を有することが好ましい。たとえば、吸収性物品の総厚さは、約３ｍｍ未満である。そのような厚さは、構造および材料との組み合わせで、本開示を通して熟慮される有利な特性および特徴を可能にするとともに付与する。

超吸収性材料は、吸収性コア全体の約２０％および約７０％の間、または吸収性コア全体の約２５％および約５５％の間を構成する。パルプまたはセルロース繊維の含有量は、吸収性コア全体の約３０％および約８０％の間、または約４０％および約７５％の間である。

超吸収性ポリマーのような超吸収性材料は、限定はされないが、ＳＡ５５、ＳＡ６０、ＳＡ６５、ＳＡ６５ｓ、およびＳＡ７０のような、日本触媒、ＢＡＳＦ、エボニック、および住友によって商品化されたものを含む。

少なくともセルロースパルプを含む少なくとも３つの層を有するいくつかの吸収性コアの実施形態において、超吸収性ポリマーは、好ましくは、全吸収性コア組成物の約２０％および約３０％の間である一方、セルロース性パルプ含有量は、好ましくは、約５５％から約７０％である。

いくつかの実施形態において、吸収性コア構造は、吸収性コアが作製されて吸収性物品の最終アセンブリに運ばれることができるように、結合剤材料をさらに含む。このような結合剤は、分散結合剤を含む。いくつかの分散結合剤は、ラテックス、酢酸ビニル、および／またはエチレンを含む。本開示のいくつかの分散結合剤は、水性ポリマーディスパージョンである。分散結合剤は、吸収性コア全体に、または少なくとも下部層および上部層に沿って塗布される。結合剤材料は、吸収性コア全体の約０．５％および約１０％の間である。

少なくともパルプを含む少なくとも３つの層を有するいくつかの吸収性コアの実施形態において、結合剤材料は、好ましくは、吸収性コア組成物全体の約１０％および約１５％の間である。

いくつかの実施形態において、吸収性コア構造は、吸収性コアを単一構造に維持するための水素結合に依拠する。いくつかの実施形態において、水素結合および結合剤材料は、吸収性コアを単一構造に維持する。

あるいは、吸収性コアは、組織および超吸収性構造であり、上部組織層、中間超吸収性および接着層、および下部組織層を有する。

オプション的に、吸収性物品は、（エアレイドに適用される）同じ位置に留まるように適用および期待される臭気中和剤を含む。

吸収性物品は、バックシートに塗布されたポジショニング接着剤を含む。ポジショニング接着剤は、吸収性物品が使用のための衣服に適用される準備ができるまで１以上の剥離紙により覆われる複数のストライプを含む。いくつかの実施形態では、約５個および約２５個の間の線のストライプが適用され、ストライプは、吸収性物品の長さに対して平行に走るか、または長さに対して垂直になる。代替の実施形態において、ポジショニング接着剤は、少なくとも吸収性物品の端部のあたりにおいて、長方形または正方形のパターンで塗布される。

いくつかの実施形態において、カバー層および吸収性コアは、ラミネート接着剤を使用して組み立てられる。他の実施形態では、そのような組み立てにラミネート接着剤が必要とされず、むしろ、熱および／または機械的圧着によって製品が組み立てられる。

本開示によって教示されるような吸収性物品の実施形態は、先行技術に対して有利である。たとえば、吸収性物品のいくつかの実施形態は、既に減少した厚さを有する超薄型およびライナー製品では達成するのが難しい減少した厚さを有する。さらなる実施形態において、そのように減少した厚さは、製品が意図したとおりに機能し、故障したり漏れたりしにくいことを消費者に伝える程度である。吸収性物品は、先行技術の吸収性物品と比較して軽い重さを有する。

本開示の吸収性物品は、修正サーキュラーベンド手順（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｂｅｎｄ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）および結果によって示されるように、改善された柔軟性を有するという点でさらに有利である。

吸収性物品は、単純化された製造プロセスをオプション的に有する。いくつかの実施形態において、吸収性物品は、転写層を必要としない。そのため、３つの層（カバー、吸収性コア、バックシート）のみが必要とされる。このような単純化された構造は、コストの観点から有利である。さらに、いくつかの実施形態において、吸収性コアは、吸収性物品へと組み立てられるときに垂直配向性を必要としない。

本開示の吸収性物品は、さらなる利点を有する。ｐタイムは、減少することで、流体をカバー層からより迅速に離して吸収性コアへと移動させ、それにより、ユーザに対して改善された乾燥を提供する。驚くことに、現存するカバー層よりも厚いカバー層を有するにも関わらず、ｐタイムが改善される。ｐタイムは、カバー層がラミネート接着剤以外の方法で（たとえば熱および／または圧着によって）吸収性コアに結合される実施形態において特に有利である。

いくつかの実施形態において、ｐタイムは、約１５秒未満、またはより好ましくは１０秒未満、または最も好ましくは５秒未満である。いくつかの実施形態において、ｐタイムは、現在の製品より２倍速い、またはより好ましくは３倍速い。

本開示の吸収性物品は、先行技術の製品よりも改善されたリウェット特性を有する。いくつかの実施形態において、リウェットは、約０．３５ｇ未満、より好ましくは０．２５ｇ未満、またはより好ましくは０．２０ｇ未満である。いくつかの実施形態において、リウェットは、現在の製品より２倍乾燥しているか、より好ましくは３倍乾燥している。

もっとさらなる実施形態において、吸収性物品の層の間に分布した流体のパーセンテージは、カバー層の上面（または身体側の面）に隣接する流体の量を減少させる。たとえば、現存する製品は、流体の約３分の１がリウェット中にカバー層内に配置され、流体の半分以上がカバー層に保持されるという分布を有する。本開示の実施形態は、流体の３分の１未満、より好ましくは流体の５分の１未満、がリウェット中にカバー内に配置されるという点で改善されている。本開示の実施形態は、吸収性物品内に保持される全流体の半分未満がカバー層内に位置する、より好ましくは流体の３分の１未満がカバー内に保持される、という点でさらに改善される。これは、現在の製品のカバー層と同じかそれよりも厚いカバー層を有する実施形態では驚くべきことである。たとえば、先行および現在の製品提供は、０．８ｍｍおよび１．１０ｍｍの間の最小から目標の範囲で、目標厚さが１．１ｍｍのカバーを有する。特定の実施形態において、本開示の教示に基づくカバー層は、０．７０ｍｍから２．１ｍｍの最小から最大の範囲（目標を含む）で、１．４ｍｍの目標厚さを有する。

さらに、本開示の吸収性物品は、現存する製品よりも最大で約７０％乾燥しており、より好ましくは、現存する製品よりも約５０％乾燥している。いくつかの実施形態において、本開示の吸収性物品は、現存する製品よりも約８０％乾燥している。

図１は、本開示の実施形態の角度を付けた上面図を示す。

図１ａは、本開示のカバー層の実施形態の詳細な概略図を示す。

図２は、本開示の普通の吸収性物品の実施形態の上面図を示す。

図３は、本開示の長い吸収性物品の実施形態の上面図を示す。

図４は、本開示の超長の吸収性物品の実施形態の上面図を示す。

図５は、本開示の実施形態の上面図を示す。 図６は、本開示の実施形態の上面図を示す。

図７は、本開示の吸収性コア構造の実施形態の概略図を示す。 図８は、本開示の吸収性コア構造の実施形態の概略図を示す。 図９は、本開示の吸収性コア構造の実施形態の概略図を示す。 図１０は、本開示の吸収性コア構造の実施形態の概略図を示す。

図１、２、３、４、５、および６に例示されるように。吸収性物品（１０）が提供される。吸収性物品は、長さ（１４）、幅（１５）、および厚さ（１６）を有し、一般に、しばしばカバー層（１１）と呼ばれる最上部（または身体に面する）面（１１）を含む。吸収性物品（１０）は、カバー層（１１）とは反対側のバックシート（またはバリア層）（１８）を有し、一般に、ユーザが着用する衣服に面している。吸収性物品は、カバー層（１１）とバックシート（１８）との間に吸収性コア（２０）構造を有する。オプション的に、吸収性物品（１０）は、カバー層（１１）と吸収性コア（２０）との間に転写層（不図示）を有する。例示的な図７〜１０の矢印は、一緒に積み重ねられ／形成されているカバー層（１１）、吸収性コア（２０）、およびバックシート（１８）といった層を示す。

吸収性物品（１０）は多くの形状を有するが、少なくとも超薄型製品およびライナー製品について示されるようにおよび好ましくは、犬の骨、ピーナッツ形状、砂時計、および／またはバーベル形状が提供される。代替の形状は、一般に円筒形、ひも形、および／またはそれらのハイブリッドを含む。

オプション的に、吸収性物品（１０）は、製品上の吸収領域を示し、吸収性物品の深さの知覚を高め、および／または製品を満たす流体をマスキングするのを補助する着色部分（２４０を含んだ。着色部分（２４）は、カバー層（１１）の上面（１２）、カバー層（１１）の下面（１３）、または吸収性コア（２０）上／内にある。着色部分は、様々な色でありうるが、好ましくは、見やすく、かつオプション的に排泄物をマスクする、より暗い色である。そのような色は、赤、青、紫、および／または緑である。

カバー層（１１）は、身体に面する面（１２）と、身体に面する面（１２）とは反対側の下部カバー面（１３）と、を有する。身体に面する面（１２）は、使用される場合、身体に面する面（１２）が少なくとも部分的に使用者と接触するように、または最低限流体のような排泄物に取り入った吸収性物品（１０）の第１の部分であるように、使用者の身体に向けられる。そのような液体は、たとえば、尿および／または月経を含む。

いくつかの実施形態において、カバー層（１１）は、スパンバウンドまたはスパンレース材料である。カバー層（１１）は、不織布繊維および／または合成繊維を含む。カバー層（１１）は、オプション的に、ＰＥ／ＰＰであるバイコンポーネント繊維を有する。一実施形態において、カバー層（１１）は、繊維のブレンドを含む。いくつかの実施形態では、ポリプロピレン、ポリエステル、および／またはポリエチレン繊維が一緒にブレンドされる。たとえば、ポリエステルおよびポリプロピレン繊維がブレンドされているか、またはポリエチレンおよびポリプロピレン繊維がブレンドされる。そのような繊維の比率は、それぞれ約１：３から約３：１まで、または別の言い方をすれば、それぞれ約２５％から約７５％の間、および約７５％から約２５％の間でありうる。いくつかの実施形態において、繊維の比率は、ほぼ均一、約１：１、またはそれぞれ約５０％でありうる。いくつかの実施形態において、カバー層（１１）は、約２０ｇｓｍおよび約５０ｇｓｍの間、または約２５ｇｓｍおよび約３０ｇｓｍの間、または約２７ｇｓｍである坪量を有する。いくつかの実施形態において、カバー層（１１）は、水流絡合されている画像化されたスパンレースである。いくつかの実施形態において、カバー層（１１）は、一意に構成された画像またはパターンを有する。カバー材料は、スオミネン、フィテサ、シャラグなどのメーカにより供給される。

いくつかの実施形態において、カバー層（１１）は、エンボス加工されている。エンボス加工は、１以上のチャネル（２７）によって分離された１以上の突起（２６）を有する。１以上の突起（２６）は、突起高さ（３８）および突起幅（または直径）（３９）を有する。突起（２７）ハニカム（２５）構造は、カバー層ベース高さ（３６）に対して、身体に面する面（１２）上で隆起している。いくつかの実施形態において、エンボス加工は、パターンを形成する。いくつかの実施形態において、カバー層（１１）は、エンボスパターン、１以上の突起（２６）および１以上のチャネル（２７）を有し、そのようなエンボスパターンは、第１の端部領域（４３）、第２の端部領域（４４）、および／または中央領域（４５）、および／または第１の側方領域（４６）、中央長さ領域（４８）、および／または第１の側方領域（４６）とは反対側の第２の側方領域（４７）のような、吸収性物品の少なくとも一部にわたる繰り返しパターンとなっている。いくつかの実施形態において、エンボスパターンは、吸収性物品（１０）の実質的に全体にわたる繰り返しパターンである。

いくつかの実施形態において、カバー層（１１）は、ハニカム（２５）エンボスパターンを形成する突起（２６）およびチャネル（２７）を有し、（チャネル（２７）によって分離された）ハニカム形状の突起（２６）は、第１の端部領域（４３）、第２の端部領域（４４）、および／または中央領域（４５）、および／または第１の側方領域（４６）、中央長さ領域（４８）、および／または第１の側方領域（４６）とは反対側の第２の側方領域（２７）のような、吸収性物品の少なくとも一部にわたる繰り返しパターンである。いくつかの実施形態において、ハニカム（２５）パターンは、吸収性物品（１０）の実質的に全体にわたる繰り返しパターンである。ハニカム（25）パターンは、見た目に美しく、柔らかくて手触りが心地よく（特に、長時間身体に隣接して着用した場合）、改善された性能特性を提供するために、吸収性物品（１０）カバー層（１１）に必要な構造を与える。カバー層（１１）の突起（２６）である個々の六角形構造は、約０．０１２５インチおよび約０．０３７５インチの間、または約０．０２５インチの間のチャネル（２７）によって分離されている。カバー層（１１）の個々の六角形構造は、約０．０２０インチおよび約０．０４０インチの間、より好ましくは約０．０３０インチの突起高さ（３８）を有する。突起（２６）の各側面（４９）、または例示的な実施形態において個々の六角形突起（２６）の側面（４９）は、約０．０８０インチおよび約０．１０インチの間、または約０．０９０インチの突起長さ（５０）を有する。外側の中点から逆の外側の中点によって定義される個々の六角形の突起（２６）の全長（５１）は、それによって両側の間に垂直二等分線を形成し、約０．１５インチおよび約０．２０インチ、より好ましくは約０．１６インチから約０．１８インチの間、または約０．１７インチである。個々の六角形の突起（２６）の幅／直径（３９）は、約０．２０インチおよび約０．３０インチの間、または約０．２１インチから約０．２８インチの間である。

吸収性コア（２０）は、層（ｓｔｒａｔａ）と呼ばれる１以上の層（ｌａｙｅｒ）を含む。吸収性コア（２０）は、エアレイド構造であり、材料が基板上に堆積される。吸収性コア（２０）は、下カバー面（１３）に隣接する上コア面（２１）と、バックシート上面（１９）に隣接する下コア面（２３）と、を有する。吸収性コア構造は、ＥＡＭおよびグラットフェルターのようなメーカから購入できる。

吸収性コア（２０）は、第１の層（２８）と、第２の層（２９）と、第３の層（３０）と、を有する。第１の層（２８）は、パルプおよび／またはバイコンポーネント繊維のような第１の繊維材料（３２）を有する。第１の層（２８）は、オプション的に、超吸収性ポリマーのような超吸収性材料を有する。第２の層（２９）は、パルプおよび／またはバイコンポーネント繊維のような第２の繊維材料（３３）を有する。第２の層（２９）は、超吸収性ポリマーのような超吸収性材料を有する。第３の層（３０）は、パルプおよび／またはバイコンポーネント繊維のような第３の繊維材料（３４）を有する。第３の層（３０）は、オプション的に、超吸収性ポリマーのような超吸収性材料を有する。

一実施形態において、第１の層（２８）および第３の層（３０）は、繊維材料のみを有する。そのような実施形態において、この構造は、下コア面（２３）がバックシート上面（１９）に隣接するように第１の層（２８）および第３の層（３０）のいずれかがを向くように吸収性物品（１０）内に吸収性コア（２０）が配置されうるので、製造の観点から好ましい。言い換えれば、吸収性コア（２０）は、吸収性物品（１０）に組み立てられるときに配向ステップを必要としない。

別の実施形態では、第１の層（２８）および第３の層（３０）のうち一方のみが繊維材料のみを有し、他方は超吸収性ポリマーのような超吸収性材料も有する。

いくつかの実施形態において、第１の繊維材料（３２）は、第２の繊維材料（３３）と実質的に同様である。いくつかの実施形態において、第１の繊維材料（３２）は、第３の繊維材料（３４）と実質的に同様である。いくつかの実施形態において、第２の繊維材料（３３）は、第３の繊維材料（３４）と実質的に同様である。いくつかの実施形態において、第１の繊維材料（３２）、第２の繊維材料（３３）、および第３の繊維材料（３４）は、実質的に同様である。いくつかの実施形態において、第１の繊維材料（３２）、第２の繊維材料（３３）、および第３の繊維材料（３４）は、同じ材料であり、一般に同じ許容誤差内にある。

さらなる実施形態において、吸収性コア（２０）は、第４の層（３１）を有する。第４の層（３１）は、第１の層（２８）または第３の層（３０）に隣接して配置される。そのため、第４の層（３１）は、オプション的に、下コア面（２３）または上コア面（２１）である。第４の層（３１）は、組織材料を含む。製造中、組織材料を有する第４の層（３１）は、下部コア表面（２３）であり、第１の層（２８）は、エアレイドプロセスにより、第４の層（３１）上に堆積される。その後、第２の層（２９）は、第１の層（２８）上に積まれる。その後、第３の層（３０）は、第２の層（２９）上に積まれる。そのため、第４の層（３１）は、吸収性物品（１０）の最終アセンブリのためにより容易に運ばれるように、吸収性コア（２０）の製造および構造を改善するためのベース層として機能する。さらに、第４の層（３１）は、３つの層を伴う吸収性コア（２０）の厚さに対して減少した厚さを有するさらにコンパクトな吸収性コア（２０）を容易にする。

３つの層を有する吸収性コア（２０）の実施形態において、接着剤は、吸収性コア（２０）を別個の構造に結合するために利用され、吸収性物品（１０）へのさらなる処理または組み立てのための吸収性コア（２０）の輸送を可能にする。組織材料を有する第４の層（３１）を有しない吸収性コア（２０）の実施形態において、接着剤は、吸収性コア（２０）を別個の構造に結合するために利用され、吸収性物品（１０）へのさらなる処理または組み立てのための吸収性コア（２０）の輸送を可能にする。

驚くべきことに、第４の層（３１）を有する吸収性コア（３１）は、吸収性物品（１０）内での配向を必要としないことが見つかった。言い換えれば、本開示で論じられるように、吸収性物品（１０）の流体浸透時間およびリウェットのような吸収性特性は、影響を受けない。たとえば、当業者は、カバー層（１１）に隣接するより速い吸い上げ特性を有する材料を有することによって流体浸透時間（またはＰタイム）が改善される可能性があると推測するであろう。たとえば、当業者は、流体がカバー層（１１）を通って再表面化するために浸透およびバイパスされるべき追加の層を有することによってリウェットが改善されると推測するであろう。驚いたことに、本開示によって熟慮されるような４つの層を有する吸収性コア（２０）は、流体浸透時間およびリウェットのような吸収特性に対して中間である非対称吸収性コア（２０）構造（コア面およびカバー層を通って上方に延びる縦軸（４１）に関して定義される）を可能にする。横軸（５２）は縦軸（４１）に対して垂直であり、図１に例示されている。

繊維材料および超吸収性材料を有する層において、超吸収性材料に対する繊維の比は、約１．５：１および約４：１の間である。いくつかの実施形態において、超吸収性材料（３５）に対する繊維の比は、約２．５：１および約４：１の間である。いくつかの実施形態において、超吸収性材料（３５）に対する繊維の比は、約１．５：１および約２．５：１の間である。いくつかの実施形態において、第１の繊維材料（３２）は、超吸収性材料（３５）に対する繊維の比が第２の繊維材料（３３）とは異なる。いくつかの実施形態において、第１の繊維材料（３２）は、超吸収性材料（３５）に対する繊維の比が第３の繊維材料（３４）とは異なる。いくつかの実施形態において、第２の繊維材料（３３）は、超吸収性材料（３５）に対する繊維の比が第３の繊維材料（３４）とは異なる。他の実施形態において、第１の層（２８）、第２の層（２９）、および第３の層（３０）のうちの少なくとも２つは、超吸収性材料に対する繊維の比が同じである。他の実施形態において、第１の層（２８）、第２の層（２９）、および第３の層（３０）は、超吸収性材料に対する繊維の比が同じである。

繊維材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約４０％および約８５％の間である。いくつかの実施形態において、繊維材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約４０％および７０％の間である。いくつかの実施形態において、繊維材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約６０％および８５％の間である。

パルプおよびバイコンポーネント繊維の両方を有する層において、バイコンポーネント繊維に対するパルプの比は、約３．５：１および約３０：１の間である。第１の実施形態において、バイコンポーネント繊維に対するパルプの比は、約３．５：１および約８：１の間である。第２の実施形態において、バイコンポーネント繊維に対するパルプの比は、約１０：１および約４０：１の間である。そのような実施形態において、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約４０％および約７５％の間である。いくつかの実施形態において、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約４０％および約６０％の間である。いくつかの実施形態において、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約５５％および約７５％の間である。そのような実施形態において、バイコンポーネント繊維は、吸収性コア（２０）の総重量の１％および１５％の間である。いくつかの実施形態において、バイコンポーネント繊維は、吸収性コア（２０）の総重量の１％および１０％の間である。いくつかの実施形態において、バイコンポーネント繊維は、吸収性コア（２０）の総重量総重量総重量総重量総重量総重量の５％および１５％の間である。

吸収性コア（２０）は、吸収性コア（２０）の総重量の約０．５％および約１０％の間である接着剤を含む。

第４の層（３１）を有する実施形態において、第４の層（３１）は、吸収性コア（２０）の総重量の約５％および訳１５％の間である。

いくつかの実施形態において、パルプ材料が吸収性コア（２０）の総重量の約５５％および約７５％の間であり、バイコンポーネント繊維が吸収性コア（２０）の総重量の５％および１５％の間である場合、バイコンポーネント繊維に対するパルプの比は、約１０：１および約４０：１の間である。

いくつかの実施形態では、さらに薄い厚さ（１６）の構造が提供される。このさらに薄くされた厚さ（１６）（以下の表５に「レギュラー４（薄い）」として例示される）は、パルプ材料が吸収性コア（２０）の総重量の約４０％および約６０％の間であり、バイコンポーネント繊維が吸収性コア（２０）の総重量の１％および１０％の間である場合、バイコンポーネント繊維に対するパルプの比が約３．５：１および約８：１である。

吸収性コア（２０）のパルプは、処理済もしくは未処理、または処理済および未処理の両方の混合である。このようなパルプは、たとえば製造業者のＧＰセルロースまたはインターナショナルペーパーによって販売されている。

バイコンポーネント繊維は、ＰＥ−ＰＥＴであり、たとえばＧＰセルロースまたはインターナショナルペーパーによって販売されている。

接着剤は、吸収性コア（２０）の結合剤材料として使用された。結合剤材料の１つのタイプは、分散結合剤である。分散結合剤は、ラテックス、酢酸ビニル、および／またはエチレンである。本開示のいくつかの分散結合剤は、水性ポリマー分散液である。

吸収性コア（２０）に使用される超吸収性材料は、住友、日本触媒、ＢＡＳＦ、およびエボニックによって販売されている。たとえば、住友によって製造されるいくつかの超吸収性ポリマーグレードは、ＳＡ５５、ＳＡ６０、ＳＡ６５、ＳＡ６５ｓ、ＳＡ７０を含む。超吸収性材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約２５％および約４０％の間である。

バックシート（１８）は、バックシートの衣服に面する面（１９）の反対側にあるバックシート上面（１７）を有する。バックシート上面（１７）は、吸収性コア（２０）、より具体的には吸収性コア（２０）の下コア面（２３）に隣接している。バックシートの衣服に面する面（１９）は、概して、ユーザが着用する下着に隣接して配置される。バックシートの衣服に面する面（１９）は、オプション的に、下着への一時的な取り付けを可能にする剥離可能な接着剤を有しており、バックシートの衣服に面する面（１９）は、吸収性物品（１０）を取り換える必要があるときに下着から分離されうる。

いくつかの実施形態において、１以上のウイング（図示せず）は、側縁（４２）から外向きに延びており、下着に取り付け可能である。ウイングは、吸収性物品（１０）を取り換える必要があるときにウイングを下着から分離できるように、ウイングの下着への一時的な接着を可能にする剥離可能な接着剤を有する。バックシートの衣服に面する面（１９）および／またはウイングに剥離可能な接着剤を有する実施形態において、剥離可能な接着剤は、使用前に吸収性物品（１０）が他のアイテムに付着するのを避けるために剥離紙および／またはオーバーラップ（ｏｖｅｒｗｒａｐ）により覆われる。

吸収性物品（１０）の長さ（１４）は、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍの間である。吸収性物品（１０）の幅（１５）は、（最も広い部分で）約４５ｍｍから約７０ｍｍの間である。吸収性物品（１０）の厚さ（１６）は、約０．９ｍｍおよび約３．３ｍｍの間である。吸収性物品（１０）の総重量は、約１．３から約２．０ｇの間である。吸収性物品（１０）は、約２４０ｇｓｍ未満、または約１７０ｇｓｍおよび約２２０ｇｓｍの間の総坪量（ｇｓｍ）を有する。

吸収性物品（１０）は、様々なサイズ−通常、長い、および超長、を有するライナーの実施形態を含む。一般に、本開示の吸収性物品（１０）は、約１５０ｍｍおよび約２２０ｍｍの間の長さ（１４）を有する。一般に、本開示の吸収性物品（１０）は、約１ｍｍおよび約３．５ｍｍの間の厚さ（１６）を有する。一般に、本開示の吸収性物品（１０）は、約１．５ｇおよび約３ｇの間の重量（剥離紙を含む）を有する。

通常サイズのライナーは、長さ（１４）が約１５３ｍおよび約１５８ｍｍの間であり、最も狭い幅（１５ａ）が約５０ｍから約５２ｍであり、最も大きい幅（１５ｂ）が約６０ｍから約６３ｍｍである。剥離紙を伴わない通常サイズのライナーは、厚さ（１６）が約１．７ｍｍから約２．２ｍｍの間である。剥離紙を伴う通常サイズのライナーは、厚さ（１６）が１．７ｍｍから約２．２ｍｍである。剥離紙を伴わない通常サイズのライナーは、重さが約１．２ｇおよび約１．３ｇの間である。剥離紙を伴う通常サイズのライナーは、重さが１．６ｇおよび約１．８ｇの間である。

別の実施形態において、通常のライナーは、厚さ（１６）が約１．１ｍｍおよび約１．４ｍｍの間であるようにさらに減少したフットプリントを有する。この実施形態では、以下の表４「レギュラー４（薄い）」に例示されるように、追加の特性が識別される。長さ（１４）および重さは、前述した通常の製品と同じ範囲内である。

長いライナー製品は、約１８２ｍｍおよび約１８８ｍｍの間の長さ（１４）を有する。長いライナー製品は、約１．７ｍｍおよび約２．３ｍｍの間の厚さ（１６）を有する。長いライナー製品は、約１．９ｇから約２．２ｇの重さ（剥離紙を含む）を有する。

超長のライナー製品は、約２１２ｍｍおよび約２２０ｍｍの間の長さ（１４）を有する。超長のライナー製品は、約１．８ｍｍおよび約２ｍｍの間の厚さ（１６）を有する。超長のライナー製品は、約２．６ｇから約２．７ｇの重さ（剥離紙を含む）を有する。

＜流体浸透時間（Ｐタイム）を測定するための手順＞

流体浸透時間は、テストされるサンプルを流体浸透テストオリフィスプレートの下に置くことによって測定される。オリフィスプレートは、中央に楕円形のオリフィスを伴うポリカーボネートの厚さが１．３ｃｍで７．６ｃｍ×２５．４ｃｍのプレートからなる。楕円形のオリフィスは、長軸に沿って３．８ｃｍ、短軸に沿って１．９ｃｍである。オリフィスプレートは、上記のＭＣＢテストでテストされた製品サンプルから３７ｍｍ×３７ｍｍのテスト標本が採取された吸収性物品の対応する位置でテストされる製品サンプル上に配置される。楕円形のオリフィスの縦軸は、テストされる製品の縦軸と平行に配置される。

以下の手順においては、ＳＰＴＦ １Ｃ（非ニュートン合成月経液）を使用した。

１５．７ｇの塩化ナトリウム（ＵＳＰグレードまたは同等物）と、ＢＦグッドリッチの０．１６ｇのＦＤ＆Ｃブルーダイ＃１と、を量り、１リットルのメスフラスコに追加する。溶かすために蒸留水を加え、容量を満たす。マグネチックスターラーを挿入し、攪拌プレート上で２０分間混合する。

７ｍｌのテスト流体を含む目盛り付き１０ｃｃシリンジは、シリンジの出口がオリフィスの約３インチ上になるように、オリフィスプレート上に保持される。シリンジは、テストプレートの表面と平行に、水平に保持される。そして、流体は、テストプレートに垂直な流れで流体がオリフィスに流れることを可能にする速度でシリンジから排出され、テストされるサンプルに流体が最初に接触した場合にストップウォッチがスタートされる。ストップウォッチは、サンプルの表面の一部がオリフィス内の残りの液体上で最初に視認可能になる場合にストップされる。ストップウォッチの経過時間は、秒単位の液体浸透時間である。平均流体浸透時間（ＦＰＴ）は、３つの製品サンプルの平均をとることから算出される。

＜リウェット電位を測定するための手順＞

上記の流体浸透時間（ＦＰＴ）手順に使用される３つの製品サンプルは、以下に記載されるリウェット電位テストに使用される。

リウェット電位は、ナプキンが比較的大量の液体を含んで外部の機械的圧力にさらされた場合にその構造内に液体を保持するナプキンまたは他の物品の能力の尺度である。リウェット電位は、以下の手順によって決定および定義される。

リウェット電位テストのための装置は、ＦＰＴテストに関して上に述べたものと同じであり、ワットマン社、クリフトン、ＮＪからの、３インチ×４インチの長方形の量のワットマン＃１濾紙と、＋／−０．００１ｇの精度、ワットマン紙の量、５．１×１０．２ｃｍ（２インチ×４インチ）の表面に４．１４ｋＰａ（０．６ｓｐｉ）の圧力をかける５．１ｃｎ（２インチ）×１０．２ｃｍ（４．０インチ）×約５．４ｃｍ（２．１３インチ）の寸法を有する２．２２ｋｇ（４．８ポンド）の標準重さ、を量ることが可能な計量機または天秤と、をさらに含む。

ここに記載されるテスト手順の目的のために、流体浸透テストに使用されるのと同じ３つの製品サンプルが、リウェット電位テストに使用されるべきである。上記のＦＰＴテストでテスト液がオリフィスプレート内に塗布された後、ナプキンのカバー層が最初に液体の上面から出てきたらすぐ、ストップウォッチが開始され、５分間隔で測定される。

５分が経過した後、オリフィスプレートは取り外され、ナプキンはカバー層が上を向くように硬い水平面上に配置される。

予め計量された濾紙の１５層のスタックは、ウェット領域上に配置されるとともにウェット領域の中央に配置され、標準の２．２２ｋｇの重りが濾紙の上に配置される。濾紙および重りは、液体が塗布された領域の中央に配置されるように吸収性物品上に配置される。濾紙および重りは、長手寸法が製品の縦方向に揃うように配置される。紙および重りを製品に載せた直後にストップウォッチが開始され、３分経過した後に標準重りおよび濾紙が素早く取り除かれる。濾紙の湿重量は、０．００１グラム単位まで測定されるとともに記録される。そして、リウェット値は、湿った１５層の濾紙と乾いた１５層の濾紙との重さの差としてグラムで算出される。

測定は、少なくとも３回反復すべきであり、必要に応じて、各実行の前に重りがきれいに拭き取られる。そして、平均リウェット値（Ｒ）が３つの測定値から算出され、次に、このリウェット値（Ｒ）は、上記の吸収指数（ＡＩ）方程式において使用されうる。

＜衛生物品の平均厚さを測定するための手順＞

以下に記載される厚さ測定手順は、製品サンプルが任意のパッケージから取り出され、任意の剥離紙が取り外された後、および製品がタルクなどにより粉末化された後、上記のＭＣＢテストを実施する前に、３つの製品サンプルに対して実施されるべきである。製品の厚さ測定は、ＭＣＢテストのテスト標本が採取される場所と同じ場所で実施されるべきである。

本発明にかかる吸収性物品は、好ましくは２．５ｍｍ未満、より好ましくは２．０ｍｍ未満、最も好ましくは約１．５ｍｍ未満の厚さを有する。吸収性物品の厚さを測定するための手順を以下に説明する。

生理用ナプキンの厚さを測定するために必要な装置は、０．０７ｐｓｉｇの圧力で直径２インチの足および０．００１インチまで正確な読み取り値を伴う、エイムスから入手可能なスタンド付きの足付きダイヤル（厚さ）ゲージである。デジタルタイプの装置が好ましい。生理用ナプキンのサンプルが個別に折りたたまれて包装されている場合、サンプルは、開封されるとともに、手で慎重に平らにされる。剥離紙は、製品サンプルから取り外されるとともに、サンプルを圧縮しないように位置決め接着剤ラインを横切ってなだらかに再配置され、剥離紙がサンプルにおいて平らになることを確実にする。厚さを取得する場合、フラップ（もしあれば）は考慮されない。

ゲージの足が上がり、ゲージの足が製品サンプル上の注目位置上でほぼ中央になるように、製品サンプルがアンビル上に置かれる。足を下げるときは、製品サンプルに足が落ちることまたは過度の力が加わることを防止するために注意する必要がある。０．０７ｐ．ｓ．ｉ．ｇ．の負荷は、サンプルに適用され、読み取り値は、約５秒間安定することが可能とされる。そして、厚さの読み取りが行われる。この手順は、少なくとも３つの製品サンプルに対して繰り返され、そして平均厚さが算出される。

＜平均修正サーキュラーベンド剛性（ＭＣＢ）および平均基礎重量（ＢＷ）を決定するための手順＞

修正サーキュラーベンド剛性（ＭＣＢ）は、ＡＳＴＭ Ｄ ４０３２−８２サーキュラーベンド手順に従ってモデル化されたテストによって決定され、手順は、以下のように大幅に修正されて実行される。サーキュラーベンド手順は、テスト標本の一方の面が凹になり他方の面が凸になる材料の同時多方向変形である。サーキュラーベンド手順は、曲げ抵抗に関連する力の値を与え、同時に全ての方向の剛性を平均化する。

サーキュラーベンド手順に必要な装置は、次の部品を備えた修正サーキュラーベンド合成試験器である。

直径１８．７５ｍｍのオリフィスを有する１０２．０ｍｍ×１０２．０ｍｍ×６．３５ｍｍの滑らかに研磨された鋼板プラットフォーム。オリフィスのラップエッジ（ｌａｐ ｅｄｇｅ）は、深さ４．７５ｍｍに対して４５度の角度であるべきである。

全長７２．２ｍｍ、直径６．２５ｍｍを有するプランジャ、半径２．９７ｍｍを有するボールノーズ、および０．３３ｍｍのベース直径と０．５ｍｍ未満の半径を有する点とを有して０．８８ｍｍ延びる針先。プランジャはオリフィスと同心に取り付けられ、全ての側面で等しいクリアランスを有する。針先は、テスト中のテスト標本の横方向の動きを防止するためだけのものであることに注意されたい。したがって、針先がテスト標本に重大な悪影響を与える（たとえば膨らませて使用する構造物に穴を開ける）場合、針先は使用するべきではない。プランジャの下部は、オリフィスプレートの上部よりも十分に上に設定するべきである。この位置から、ボールノーズの下向きのストロークは、プレートオリフィスのちょうど底までである。

力測定ゲージ、より具体的にはインストロン倒立圧縮ロードセル。ロードセルは、約０．０から約２０００．０の加重範囲を有する。

アクチュエータ、より具体的には倒立圧縮ロードセルを有するインストロンモデル番号１１２２。インストロン１１２２は、マサチューセッツ州カントンのインストロンエンジニアリング社によって製造されている。

このテストの手順を実行するためには、以下に説明されるように、テストされる各物品について３つの代表的な製品サンプルが必要である。テストされる生理用ナプキンまたは他の吸収性物品の場所は、オペレータによって選択される。３７．５ｍｍ×３７．５ｍｍのテスト標本は、３つの製品サンプルのそれぞれから対応する場所で切り取られる。テスト標本を切断する前に、任意の剥離紙または包装材料が製品サンプルから取り除かれ、衣服位置決め接着剤のような任意の露出した接着剤は、タルクなどの非粘着性粉末で覆われる。タルクは、ＢＷおよびＭＣＢの測定に影響を与えるべきではない。

テスト標本は、試験者によって折り畳まれたり折り曲げられたりされるべきではなく、テスト標本の取り扱いは、曲げ抵抗特性に影響を与えないように、最小限かつ端まで保たれなければならない。

サーキュラーベンド手順の手順は、以下の通りである。標本は、２１℃、＋／−１℃、および２時間の相対湿度が５０％、＋／−２．０％の部屋に置いて整えられる。

切断されたテスト標本の各々の重量は、グラムで測定され、０．００１４という係数で除算される。これは、平方メートルあたりのグラム（ｇｓｍ）単位の坪量である。各テスト標本の坪量について得られた値は、平均坪量（ＢＷ）を規定するために平均化される。テスト標本は、テスト標本の身体に面する層がプランジャに面するとともにテスト標本のバリア層がプラットフォームに面するように、プランジャの下のオリフィスプラットフォームの中心に置かれる。プランジャ速度は、全ストローク長あたり毎分５０．０ｃｍに設定される。インジケータのゼロがチェックされ、必要に応じて調整される。プランジャが駆動される。テスト中にテスト標本に触れることは避けるべきである。最大の力のグラム単位までの読み取りが記録される。上記の手順は、３つのテスト標本全てがテストされるまで繰り返される。そして、平均ＭＣＢ剛性または「ＭＣＢ」を規定するために、記録された３つのテスト値から平均が取得される。本発明にかかる吸収性物品は、好ましくは約２５０ｇ未満、より好ましくは約２３０ｇ未満、最も好ましくは１６５ｇ未満の平均ＭＣＢを有する。そして、残りのテストされていない製品サンプルは、以下に示す吸収指数テストに使用される。

＜平均吸収能力（ＡＣ）を測定するための手順＞

製品の平均吸収能力（ＡＣ）を決定するために、サンプルがさらにテストされる。平均吸収能力（ＡＣ）を決定するためのテスト方法は、以下に示される。

以下に記載される平均吸収能力テストを実施するためには、少なくとも３つの新製品サンプルが必要である。

平均吸収能力テストは、製品サンプルから切り出された３７．５ｍｍ×３７．５ｍｍの正方形のテスト標本に対して実施される。切り出された正方形の３７．５ｍｍ×３７．５ｍｍのテスト標本は、上記のＭＣＢおよびＡＩテストで使用された製品から取得されたサンプルと同様に、対応する製品の場所から取得される。

テストを行う前に、少なくとも６つの６０ｍｍ×６０ｍｍの四角形のエンベロープが、バイコンポーネント繊維の空気結合ウェブを介して１平方ヤードあたり０．７オンスのような軽量の不織布から構築される。不織布材料の適切な例は、ＰＧＩコード＃４１２８である。エンベロープは、１２０ｍｍ×６０ｍｍの四角形の部分を折り畳み、サンプルが封入された状態で側面をヒートシールすることによって形成することができる。他のエンベロープ構造は、テストの水没部分の間におけるサンプルへのテスト流体の滞りない吸収、および滴下部分の間における滞りない滴下を可能にする限り、使用することができる。

テスト標本を含まないエンベロープは、生理食塩水（０．９％）内に１５分間沈められた後、生理食塩水が１２分間自由に滴り落ちるように吊るされる。そして、エンベロープの湿重量が１００分の１グラム単位まで測定される。この手順は、３つのエンベロープサンプルに対して実施され、エンベロープの平均湿重量が決定される。

テストを開始する前に、３つの乾燥した３７．５ｍｍ×３７．５ｍｍのテスト標本の各々の重量が測定される。

３７．５ｍｍ×３７．５ｍｍのテスト標本は、乾燥したエンベロープに挿入され、エンベロープは、生理食塩水（０．９％）に１０分間沈められた後、生理食塩水が２分間自由に滴り落ちるように吊るされる。そして、組み合わされたエンベロープおよびテスト標本の湿重量が１００分の１グラム単位まで測定される。そして、テスト標本の吸収能力を決定するために、テスト標本の乾重量およびエンベロープのみの平均湿重量が差し引かれる。これは、３つの３７．５ｍｍ×３７．５ｍｍのテスト標本に対して繰り返され、グラム単位の平均吸収能力（ＡＣ）を規定するために吸収能力の平均が取得される。最終的な吸収能力の読み取り（以下の表１〜５に記載される）は、サンプルが水没されてから１２分後または生理食塩水から取り出されてから２分後に取得される。

以下の表１は、上記の手順に概ね即した手順を使用して、本開示の教示によって達成される改善された特性を示す。

上記のように、現在の対照レギュラー［サイズライナー］サンプルと同様の全長（１４）および幅（１５）寸法を有する、上記の方法によってテストされ、本開示によって教示された新たなレギュラー［サイズライナー］サンプルは、より軽量かつ薄型の吸収性製品を提供しながら、改善されたリウェットおよびＰタイムを達成した。ＭＣＢの結果は、対照サンプルで例示されているような現在の製品と比較して新たなサンプルの柔軟性が９０％好まれていることを示唆する消費者の知覚データによって裏付けられている。３０個の各サンプルがテストされたため、データは統計的に有意である。対照レギュラーサンプルのＰタイムの標準偏差および標準偏差の平均は、それぞれ０．８０３および０．１５であり、新たなレギュラーサンプルのＰ時間の標準偏差および標準偏差の平均は、それぞれ０．６９１および０．１３であった。対照レギュラーサンプルのリウェットの標準偏差および標準偏差の平均は、それぞれ０．０１８１および０．００３３であり、新たなレギュラーサンプルのリウェットの標準偏差および標準偏差の平均は、それぞれ０．０１４０および０．００２６であった。

以下の表２および５は、レギュラー、ロング、および超ロングサイズの、本開示によって教示されるような新たなサンプルのさらなる特性を示している。

上記の表１〜５に示されるように、一般に、本開示の吸収性物品（１０）は、約２．３秒および約１５．９秒の間のｐタイムを有する。レギュラーライナーの実施形態（「薄型」の実施形態を除く）は、約２．３秒および約７．０秒の間のｐタイムを有する。ロングライナーの実施形態は、約２．４秒および約５．６秒の間のｐタイムを有する。超ロングライナーの実施形態は、約２秒および約５．２秒の間のｐタイムを有する。テストされた新たなサンプル（レギュラー４薄型を除く）の平均ｐタイムに基づくと、新たなサンプルのｐタイムは４．６秒であるのに対し、対照サンプルの平均ｐタイムは７．５秒であり、これは、新たなサンプルが対照（現在の）製品よりもざっと３５％から４０％高速であることを意味する。テストされた新たなサンプル（レギュラー４薄型を含む）の平均ｐタイムに基づくと、新たなサンプルのｐタイムは５．８秒であるのに対し、対照サンプルの平均ｐタイムは７．５秒であり、これは、新たなサンプルが対照（現在の）製品よりもざっと２０％から２５％高速であることを意味する。同様に、レギュラー製品（レギュラー４薄型を除く）の平均ｐタイムは４．９５秒であり、これは、新たなレギュラーサンプルが対照（現在の）レギュラー製品よりもざっと３０％から３５％高速であることを意味する。同様に、ロング製品の平均ｐタイムは４．６秒であり、これは、新たなロングサンプルが対照（現在の）製品よりもざっと３５％から４０％高速であることを意味する。同様に、超ロング製品の平均ｐタイムは３．７秒であり、これは、新たな超ロングサンプルが対照（現在の）製品よりもざっと４５％から５０％高速であることを意味する。

上記の表１〜５に示されるように、一般に、本開示の吸収性物品（１０）は、約０．１２ｇおよび約０．３８ｇの間のリウェットを有する。レギュラーライナーの実施形態（「薄型」の実施形態を除く）は、約０．１２ｇおよび約０．３ｇの間のリウェットを有する。ロングライナーの実施形態は、約０．１２ｇおよび約０．２８ｇの間のリウェットを有する。超ロングライナーの実施形態は、約０．１４ｇおよび約０．２６ｇの間のリウェットを有する。テストされた新しいサンプル（レギュラー４薄型を除く）の平均リウェットに基づくと、新たなサンプルは０．２５ｇのリウェットを有するに対し、平均的な対照サンプルのリウェットは０．２８ｇであり、これは、新たなサンプルが、対照（現在の）製品よりも、流体がカバー層（１１）に再浮上するのをざっと５％から１０％よく抑制することを意味する。テストされた新たなサンプル（レギュラー４薄型を含む）の平均リウェットに基づくと、新たなサンプルは０．２６ｇのリウェットを有するのに対し、平均的な対照サンプルのリウェットは０．２８ｇであり、これは、新たなサンプルが、対照（現在の）製品よりも、流体がカバー層（１１）に再浮上するのをざっと５％から１０％よく抑制することを意味する。同様に、レギュラー製品（レギュラー４薄型を除く）の平均リウェットは０．２１５ｇであり、これは、新たなレギュラーサンプルが、対照（現在の）製品よりも、流体がカバー層（１１）に再浮上するのをざっと２０％から２５％よく抑制することを意味する。同様に、ロング製品の平均リウェットは０．２１ｇであり、これは、新たなロングサンプルが、対照（現在の）製品よりも、流体がカバー層（１１）に再浮上するのをざっと２０％から３０％よく抑制することを意味する。同様に、超ロング製品の平均リウェットは０．２２ｇであり、これは、新たな超ロングサンプルが対照（現在の）製品よりもざっと２５％から３０％高速であることを意味する。

上記の表１〜５に示されるように、一般に、本開示の吸収性物品（１０）は、約１３０ｇおよび約２３０ｇの間のＭＣＢを有する。レギュラーライナーの実施形態（「薄型」の実施形態を除く）は、約１３０ｇおよび約２１６ｇの間のＭＣＢを有する。ロングライナーの実施形態は、約１３３ｇおよび約２３０ｇの間のＭＣＢを有する。超ロングライナーの実施形態は、約１５３ｇおよび約２２５ｇの間のＭＣＢを有する。テストされた新たなサンプル（レギュラー４薄型を除く）の平均ＭＣＢに基づくと、新たなサンプルは、１６５ｇのＭＣＢを有するのに対し、平均対照サンプルＭＣＢは８９ｇである。テストされた新たなサンプル（レギュラー４薄型を含む）の平均ＭＣＢに基づくと、新たなサンプルは、１６５ｇのＭＣＢを有するのに対し、平均対照サンプルＭＣＢは８９ｇである。同様に、レギュラー製品（レギュラー４薄型を除く）の平均ＭＣＢは、１５４ｇである。同様に、ロング製品の平均ＭＣＢは、１５７ｇである。同様に、超ロング製品の平均ＭＣＢは、１９３ｇである。

上記の表１〜５に示されるように、一般に、本開示の吸収性物品（１０）は、約１１ｇおよび約２７ｇの間の吸収能力を有する。対照（現在の）レギュラーサンプルは、約３０ｇから３３ｇの間の吸収能力を有する。

一実施形態において、長さ（１４）、幅（１５）、および厚さ（１６）を有するエアレイド吸収性物品（１０）は、身体に面する面（１２）と、身体に面する面（１２）とは反対側の下カバー面（１３）と、を有するカバー層（１１）と、下カバー面（１３）に隣接する吸収性コア（２）であって、パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第１の繊維材料（３２）を有する第１の層（２８）と、超吸収性ポリマー（３５）と、パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第２の繊維材料（３３）と、を有する第２の層（２９）と、パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第３の繊維材料（３４）を有する第３の層（３０）と、を備える吸収性コア（２）と、バックシート上面（１７）と、バックシート上面（１７）とは反対側の衣服に面する面（１９）と、を有するバックシート層（１８）と、を備え、吸収性物品（１０）は、約１３０ｇおよび約２３０ｇの間の修正サーキュラーベンドを有し、第１の繊維材料（３２）、第２の繊維材料（３３）、および第３の繊維材料（３４）は、実質的に同じであり、超吸収性ポリマー（３５）と第２の繊維材料（３２）との比率は、約１．５：１および約４：１の間であり、吸収性物品（１０）の厚さ（１６）は、約１．１ｍｍおよび約２．２ｍｍの間である。

この文書では、「ａ」または「ａｎ」という用語は、特許文書で一般的であるように、１つまたは複数を含むように使用される。この文書において、「または」という用語は、特に明記されていない限り、非排他的論理和を指すために使用される。上記の説明が例示を意図するものであり限定的なものではないことは理解されるべきである。たとえば、上記の実施形態（および／またはその態様）は、互いに組み合わせて使用されうる。上記の説明を検討すると、他の多くの実施形態が当業者にとって明らかになるであろう。したがって、本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲の参照とともに、そのような特許請求の範囲が権利を与える同等物の全範囲に沿って決定されるべきである。添付の特許請求の範囲において、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「その中（ｉｎ ｗｈｉｃｈ）」という用語は、それぞれ「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」および「その中（ｗｈｅｒｅｉｎ）」という用語の、プレイン・イングリッシュの同等物として使用される。さらに、「第１」、「第２」、および「第３」などの用語は、以下の特許請求の範囲に含まれうるが、単なるラベルとして使用され、それらが指すものに数字的な要件を課すことを意図しない。上述した発明の詳細な説明では、開示を合理化するために、さまざまな特徴がグループ化されうる。この開示方法は、主張された実施形態が各請求項に明記されているよりも多くの特徴を必要とするという意図を反映していると解釈されるべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲が反映するように、進歩性のある主題事項は、単一の開示された実施形態の全ての特徴よりも少ない特徴の中にある場合がある。したがって、以下の特許請求の範囲は、これにより発明の詳細な説明に組み込まれ、各請求項は別個の実施形態として自立している。

Claims (30)

1. 長さ（１４）、幅（１５）、および厚さ（１６）を有するエアレイド吸収性物品（１０）であって、
   身体に面する面（１２）と、前記身体に面する面（１２）とは反対側の下カバー面（１３）と、を有するカバー層（１１）と、
   前記下カバー面（１３）に隣接する吸収性コア（２）であって、
   パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第１の繊維材料（３２）を有する第１の層（２８）と、
   超吸収性ポリマー（３５）と、パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第２の繊維材料（３３）と、を有する第２の層（２９）と、
   パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第３の繊維材料（３４）を有する第３の層（３０）と、
   を備える吸収性コア（２）と、
   バックシート上面（１７）と、前記バックシート上面（１７）とは反対側の衣服に面する面（１９）と、を有するバックシート層（１８）と、
   を備え、
   前記吸収性物品（１０）は、約１３０ｇおよび約２３０ｇの間の修正サーキュラーベンドを有し、
   前記第１の繊維材料（３２）、前記第２の繊維材料（３３）、および第３の繊維材料（３４）は、実質的に同じであり、
   超吸収性ポリマー（３５）と第２の繊維材料（３２）との比率は、約１．５：１および約４：１の間であり、
   前記吸収性物品（１０）の前記厚さ（１６）は、約１．１ｍｍおよび約２．２ｍｍの間である、
   エアレイド吸収性物品（１０）。
2. 前記吸収性コア（２０）は、組織層を含む前記第４の層（３１）を備え、前記第４の層（３１）は、前記第１の層（２８）または前記第３の層（３０）に隣接している、
   請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
3. 前記第４の層（３１）は、前記下カバー面（１３）に隣接して配置されている、
   請求項２に記載の吸収性物品（１０）。
4. 前記第４の層（３１）は、前記バックシート上面（１７）に隣接して配置されている、
   請求項２に記載の吸収性物品（１０）。
5. 前記吸収性コア（１８）は、接着剤によって一緒に保持された個別的な構成要素である、
   請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
6. 前記カバー層（１１）は、シャラグ社の材料である、
   請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
7. 前記カバー層（１１）は、エンボス突起（２７）ハニカム構造を有し、前記エンボス突起（２７）ハニカム構造は、カバー層ベース高さ（３６）に対して前記身体に面する面（１６）上で隆起している、
   請求項１に記載の吸収性物品（１０）
8. 前記エンボス突起（２５）は、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）および約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の間の突起高さ（３８）と、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）および約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の間の突起幅（３９）と、を有する、
   請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
9. 前記エンボス突起（２５）を分離する少なくとも１つのチャネル（２７）をさらに含み、前記チャネル（２７）は、約０．０１２５インチ（０．３１ｍｍ）および約０．０３７５インチ（０．９５ｍｍ）の間のチャネル幅（３７）を有する、
   請求項８に記載の吸収性物品（１０）。
10. 前記吸収性物品（１０）は、約２．３秒および約７．０秒の間のｐタイムを有する、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
11. 前記吸収性物品（１０）は、約０．１２ｇおよび約０．２８ｇの間のリウェットを有する、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
12. 前記吸収性物品（１０）は、約１１ｇおよび約２７ｇの間の吸収能力を有する、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
13. 前記厚さ（１６）は、約１．１ｍｍおよび約１．４ｍｍの間である、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
14. 前記厚さ（１６）は、約１．７および約２．２ｍｍの間である、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
15. 前記第１の繊維材料（３２）、第２の繊維材料（３３）、および第３の繊維材料（３４）は、パルプおよびバイコンポーネント繊維を含み、前記吸収性コア（２０）は、約１０：１および約４０：１の間のバイコンポーネントに対するパルプの比率を有し、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約５５％および約７５％の間であり、バイコンポーネント繊維は、吸収性コア（２０）の総重量の５％および１５％の間である、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
16. 長さ（１４）、幅（１５）、および厚さ（１６）を有する請求項１〜１５のいずれかに記載の吸収性物品（１０）であって、
    身体に面する面（１２）と、前記身体に面する面（１２）とは反対側の下カバー面（１３）と、を有するカバー層（１１）と、
    前記下カバー面（１３）に隣接する吸収性コア（２）であって、
    パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第１の繊維材料（３２）を有する第１の層（２８）と、
    超吸収性ポリマー（３５）と、パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第２の繊維材料（３３）と、を有する第２の層（２９）と、
    パルプおよびバイコンポーネント繊維のうち少なくとも１つを有する第３の繊維材料（３４）を有する第３の層（３０）と、
    を備える吸収性コア（２）と、
    バックシート上面（１７）と、前記バックシート上面（１７）とは反対側の衣服に面する面（１９）と、を有するバックシート層（１８）と、
    を備え、
    前記吸収性物品（１０）は、約１３０ｇおよび約２３０ｇの間の修正サーキュラーベンドを有し、
    前記第１の繊維材料（３２）、前記第２の繊維材料（３３）、および第３の繊維材料（３４）は、実質的に同じであり、
    超吸収性ポリマー（３５）と第２の繊維材料（３２）との比率は、約１．５：１および約４：１の間であり、
    前記吸収性物品（１０）の前記厚さ（１６）は、約１．１ｍｍおよび約２．２ｍｍの間である、
    吸収性物品（１０）。
17. 前記吸収性コア（２０）は、組織層を含む前記第４の層（３１）を備え、前記第４の層（３１）は、前記第１の層（２８）または前記第３の層（３０）に隣接している、
    請求項１〜１６のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
18. 前記第４の層（３１）は、前記下カバー面（１３）に隣接して配置されている、
    請求項１〜１７のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
19. 前記第４の層（３１）は、前記バックシート上面（１７）に隣接して配置されている、
    請求項１〜１８のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
20. 前記吸収性コア（１８）は、接着剤によって一緒に保持された個別的な構成要素である、
    請求項１〜１９のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
21. 前記カバー層（１１）は、シャラグ社の材料である、
    請求項１〜２０のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
22. 前記カバー層（１１）は、エンボス突起（２７）ハニカム構造を有し、前記エンボス突起（２７）ハニカム構造は、カバー層ベース高さ（３６）に対して前記身体に面する面（１６）上で隆起している、
    請求項１〜２１のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
23. 前記エンボス突起（２５）は、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）および約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の間の突起高さ（３８）と、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）および約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の間の突起幅（３９）と、を有する、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。
24. 前記エンボス突起（２５）を分離する少なくとも１つのチャネル（２７）をさらに含み、前記チャネル（２７）は、約０．０１２５インチ（０．３１ｍｍ）および約０．０３７５インチ（０．９５ｍｍ）の間のチャネル幅（３７）を有する、
    請求項１〜２３のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
25. 前記吸収性物品（１０）は、約２．３秒および約７．０秒の間のｐタイムを有する、
    請求項１〜２４のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
26. 前記吸収性物品（１０）は、約０．１２ｇおよび約０．２８ｇの間のリウェットを有する、
    請求項１〜２５のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
27. 前記吸収性物品（１０）は、約１１ｇおよび約２７ｇの間の吸収能力を有する、
    請求項１〜２６のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
28. 前記厚さ（１６）は、約１．１ｍｍおよび約１．４ｍｍの間である、
    請求項１〜２７のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
29. 前記厚さ（１６）は、約１．７および約２．２ｍｍの間である、
    請求項１〜２６のいずれかに記載の吸収性物品（１０）。
30. 前記第１の繊維材料（３２）、第２の繊維材料（３３）、および第３の繊維材料（３４）は、パルプおよびバイコンポーネント繊維を含み、前記吸収性コア（２０）は、約１０：１および約４０：１の間のバイコンポーネントに対するパルプの比率を有し、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約５５％および約７５％の間であり、バイコンポーネント繊維は、吸収性コア（２０）の総重量の５％および１５％の間である、
    請求項１に記載の吸収性物品（１０）。

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