JP2022185662A

JP2022185662A - Development apparatus and image formation apparatus

Info

Publication number: JP2022185662A
Application number: JP2021093424A
Authority: JP
Inventors: 智広久保田; Tomohiro Kubota; 卓也菅沼; Takuya Suganuma; 裕太薮田; Yuta Yabuta; 香弘藤原; Kouko Fujiwara
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2022-12-15

Abstract

To provide a development apparatus and an image formation apparatus capable of suitably preventing toner scattering.SOLUTION: A development apparatus includes: a development roller 50 being a developer carrier; and a casing 58 being a development case having an opening for exposing a surface of the development roller 50. The development apparatus further includes a flexible sheet 70 being a flexible sheet member with an opening side end part 70a being one end thereof fixed to the development case, and a downstream side end part 70b being the other end thereof not fixed. The flexible sheet 70 includes a backing part 70c being a case contact part contacting with the development case, between the opening side end part 70a and the downstream side end part 70b. The downstream side end part 70b is located further away from a developer on the development roller than the backing part 70c.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、現像装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus.

従来、現像剤担持体と、現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えた現像ケースと、を備えた現像装置が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a developing device is known that includes a developer carrier and a development case having an opening that exposes the surface of the developer carrier.

特許文献１には、上記現像装置として、現像剤担持体に担持されて開口を通過し現像ケース内に進入してきた現像剤に接触する現像ケース部分を設け、現像剤の搬送に伴って現像剤担持体の回りの空気も現像ケース内吸引するものが記載されている。これによれば現像領域からのトナー飛散を抑制できるとされている。 In Patent Document 1, the developing device is provided with a developing case portion that comes into contact with the developer that has entered the developing case through an opening while being carried on a developer carrier, and the developer is transported as the developer is conveyed. It is described that the air around the carrier is also sucked into the developing case. According to this, it is possible to suppress toner scattering from the development area.

トナー飛散抑制のさらなる改善が望まれている。 Further improvement in toner scattering suppression is desired.

上述した課題を解決するために、本発明は、現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えた現像ケースと、を備えた現像装置において、一端が前記現像ケースに固定され、他端が固定されていない可撓性のシート部材を備え、前記シート部材は、前記一端と前記他端との間に前記現像ケースに接触するケース接触部を有し、前記他端は、前記ケース接触部よりも現像剤担持体上の現像剤から離れた位置に位置することを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a developing device including a developer carrier and a developing case having an opening for exposing the surface of the developer carrier, wherein one end of the developing device is attached to the developing case. a flexible sheet member that is fixed and the other end is not fixed; the sheet member has a case contact portion that contacts the developing case between the one end and the other end; is positioned farther from the developer on the developer carrier than the case contact portion.

本発明によれば、良好にトナー飛散を抑制できる。 According to the present invention, it is possible to satisfactorily suppress toner scattering.

複写機の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a copying machine; FIG. 本発明を適用可能な現像装置の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a developing device to which the present invention can be applied; 従来構成の現像装置の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional developing device; 本実施形態の現像装置構成の特徴部を説明する図。FIG. 4 is a diagram for explaining the characteristic part of the configuration of the developing device according to the embodiment; 可撓性シートの下流側端部を保持する保持部を設けた現像装置の要部拡大図。FIG. 4 is an enlarged view of a main portion of a developing device provided with a holding portion that holds a downstream end portion of a flexible sheet; 現像ローラカバーの変形例を示す図。FIG. 10 is a view showing a modification of the developing roller cover; 保持部の変形例を示す図。The figure which shows the modification of a holding|maintenance part.

以下、本発明を適用可能な画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機（以下、複写機５００という）の実施形態について説明する。
図１は、複写機５００の概略構成図である。複写機５００は、画像形成装置の本体部としてのプリンタ部１００の上方に、原稿読込部４及び原稿搬送部３を備え、プリンタ部１００の下方に給紙部７を備える。原稿搬送部３は、原稿読込部４に原稿を搬送し、原稿読込部４は搬送されてきた原稿の画像情報を読み込む。給紙部７は、記録媒体である転写紙Ｐが収容される給紙カセット２６、給紙カセット２６内の転写紙Ｐをプリンタ部１００に向けて送り出す給紙ローラ２７を備える。図１中の一点鎖線は、複写機５００内での転写紙Ｐの搬送経路を示す。 An embodiment of a tandem color copier (hereinafter referred to as copier 500) as an image forming apparatus to which the present invention can be applied will be described below.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copying machine 500. As shown in FIG. Copier 500 includes document reading section 4 and document conveying section 3 above printer section 100 as a main body section of the image forming apparatus, and paper feeding section 7 below printer section 100 . The document conveying section 3 conveys the document to the document reading section 4, and the document reading section 4 reads the image information of the conveyed document. The paper feed unit 7 includes a paper feed cassette 26 in which transfer paper P, which is a recording medium, is accommodated, and a paper feed roller 27 that feeds the transfer paper P in the paper feed cassette 26 toward the printer unit 100 . A dashed line in FIG. 1 indicates the transport path of the transfer paper P within the copier 500 .

プリンタ部１００の上部は、出力画像が形成された転写紙Ｐが積載される排紙トレイ３０となっている。プリンタ部１００は、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像を形成する作像部としての四つの作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と、中間転写ユニット１０とを備える。 Above the printer section 100 is a paper discharge tray 30 on which transfer paper P on which an output image is formed is stacked. The printer section 100 includes four image forming units 6 (Y, M, C, and K) as image forming sections that form toner images of respective colors (yellow, magenta, cyan, and black), and an intermediate transfer unit 10 . .

各作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外は、その構成・動作がほぼ同様である。作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、潜像担持体たる感光体１及び現像装置５を一体的に支持するプロセスカートリッジとなっており、このプロセスカートリッジは複写機５００本体に対して着脱可能となっている。また、作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、感光体１の周囲に現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の他、感光体クリーニング装置２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、及び、帯電装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）等を備える。本実施形態の作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）では、感光体クリーニング装置２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、クリーニングブレードによってクリーニングする構成であり、帯電装置１２は帯電ローラによって帯電する構成である。 The image forming units 6 (Y, M, C, K) have substantially the same configuration and operation, except that the colors of toner used in the image forming process are different. The image forming unit 6 (Y, M, C, K) is a process cartridge that integrally supports the photosensitive member 1 as a latent image carrier and the developing device 5. This process cartridge is attached to the main body of the copier 500. It is removable. The image forming units 6 (Y, M, C, K) are arranged around the photoreceptor 1 in addition to the developing devices 5 (Y, M, C, K), and the photoreceptor cleaning device 2 (Y, M, C, C). K), and the charging device 12 (Y, M, C, K). In the image forming unit 6 (Y, M, C, K) of the present embodiment, the photoreceptor cleaning device 2 (Y, M, C, K) is configured to perform cleaning by a cleaning blade, and the charging device 12 is a charging roller. It is configured to be charged by.

中間転写ユニット１０は、中間転写ベルト８や一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を備える。中間転写ベルト８は、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に形成された各色トナー像が重ねて転写され、表面上でカラートナー像が形成される中間転写体である。また、一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に形成されたトナー像を中間転写ベルト８に転写する一次転写手段である。 The intermediate transfer unit 10 includes an intermediate transfer belt 8 and primary transfer bias rollers 9 (Y, M, C, K). The intermediate transfer belt 8 is an intermediate transfer member on which the color toner images formed on the surfaces of the photoreceptors 1 (Y, M, C, K) are superimposed and transferred to form a color toner image. . A primary transfer bias roller 9 (Y, M, C, K) transfers the toner image formed on the surface of each photosensitive member 1 (Y, M, C, K) to the intermediate transfer belt 8. It is a means.

プリンタ部１００は、中間転写ベルト８上のカラートナー像を転写紙Ｐ上に転写するための二次転写バイアスローラ１９を備える。また、給紙ローラ２７によって送り出された転写紙Ｐを中間転写ベルト８と二次転写バイアスローラ１９とが対向する二次転写ニップに搬送するタイミングを調整するレジストローラ対２８を備える。さらに、プリンタ部１００は、二次転写ニップの上方に転写紙Ｐ上の未定着トナー像を定着する定着装置２０を備える。 The printer section 100 includes a secondary transfer bias roller 19 for transferring the color toner image on the intermediate transfer belt 8 onto the transfer paper P. As shown in FIG. Further, a registration roller pair 28 is provided to adjust the timing of conveying the transfer paper P sent out by the paper feed roller 27 to the secondary transfer nip where the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer bias roller 19 face each other. Further, the printer section 100 includes a fixing device 20 that fixes the unfixed toner image on the transfer paper P above the secondary transfer nip.

プリンタ部１００内の排紙トレイ３０の下方、且つ、中間転写ユニット１０の上方には、各色のトナー容器１１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が配置されている。各色のトナー容器１１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に供給する各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナーを収容する。 Toner containers 11 (Y, M, C, K) of respective colors are arranged below the discharge tray 30 in the printer section 100 and above the intermediate transfer unit 10 . Each color toner container 11 (Y, M, C, K) accommodates each color (yellow, magenta, cyan, black) toner to be supplied to each developing device 5 (Y, M, C, K).

以下、本実施形態の複写機５００における通常のカラー画像形成時の動作について説明する。まず、原稿搬送部３の原稿台に原稿がセットされた状態で、スタートボタンが押されると、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。 The operation of the copier 500 of the present embodiment during normal color image formation will be described below. First, when the start button is pressed with the document set on the document table of the document transport section 3, the document is transported from the document table by the transport rollers of the document transport section 3, and is transferred to the contact glass of the document reading section 4. placed on top. Then, the document reading section 4 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿読込部４は、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理がおこなわれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document on the contact glass while irradiating light emitted from the illumination lamp. Then, the document reading section 4 forms an image of the light reflected by the document on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document is read by the color sensor for each color separation light of RGB (red, green, blue), and then converted into an electrical image signal. Further, based on the RGB color-separated image signals, the image processing unit performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like to obtain color image information of yellow, magenta, cyan, and black.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、それぞれ、対応する感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に向けて発せられる。 Image information for each color of yellow, magenta, cyan, and black is sent to the writing section. Then, a laser beam L based on the image information of each color is emitted from the writing section toward the corresponding photosensitive member 1 (Y, M, C, K).

一方、四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ、図１中の時計回り方向に回転している。そして、まず、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面は、帯電装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の帯電ローラとの対向部で、一様に帯電される（帯電工程）。こうして、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上は、帯電電位となる。その後、帯電された感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、レーザ光Ｌの照射位置に達する。書込み部において、四つの光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Ｌは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過して、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面に照射される（露光工程）。 On the other hand, the four photoreceptors 1 (Y, M, C, K) rotate clockwise in FIG. First, the surface of the photoreceptor 1 (Y, M, C, K) is uniformly charged at the portion facing the charging roller of the charging device 12 (Y, M, C, K) (charging step ). Thus, the surface of the photoreceptor 1 (Y, M, C, K) becomes charged potential. After that, the charged surface of the photoreceptor 1 (Y, M, C, K) reaches the irradiation position of the laser light L. As shown in FIG. In the writing unit, four light sources emit laser beams L corresponding to image signals corresponding to respective colors. Each laser light L passes through a different optical path for each color component of yellow, magenta, cyan, and black, and irradiates the surface of each photoreceptor 1 (Y, M, C, K) (exposure step).

イエロー成分に対応したレーザ光Ｌは、図１中の紙面左側から一番目のイエロー用感光体１Ｙ表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光Ｌは、高速回転するポリゴンミラーにより、イエロー用感光体１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置１２Ｙによって帯電された後のイエロー用感光体１Ｙの表面上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 The laser beam L corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the photoreceptor 1Y for yellow first from the left side of the paper surface in FIG. At this time, the yellow component laser light L is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the yellow photoreceptor 1Y by the polygon mirror rotating at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the surface of the yellow photoreceptor 1Y after being charged by the charging device 12Y.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から二番目のマゼンタ用感光体１Ｍ表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から三番目のシアン用感光体１Ｃ表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から四番目のブラック用感光体１Ｋ表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam L corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the magenta photoreceptor 1M, which is the second from the left on the page of FIG. 1, to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The cyan component laser light L is applied to the surface of the cyan photoreceptor 1C, which is the third from the left on the page of FIG. 1, to form an electrostatic latent image of the cyan component. The black component laser light L is irradiated onto the surface of the fourth black photoreceptor 1K from the left in FIG. 1 to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、それぞれ、現像装置５との対向位置に達する。そして、各色トナーとキャリアとからなる現像剤を収容する現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の現像ローラ５０上の現像剤から感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に各色トナーが供給されて、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上の潜像が現像される（現像工程）。現像ローラ５０による現像剤の搬送の向きは矢印Ｂで示す反時計回りである。 After that, the surfaces of the photoconductors 1 (Y, M, C, K) on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing device 5 . Then, from the developer on the developing roller 50 of the developing device 5 (Y, M, C, K) containing the developer composed of each color toner and carrier to the surface of the photoreceptor 1 (Y, M, C, K) to develop the latent image on the photoreceptor 1 (Y, M, C, K) (developing step). The direction in which the developer is conveyed by the developing roller 50 is counterclockwise as indicated by an arrow B. As shown in FIG.

現像装置５との対向部を通過した後の感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、それぞれ、中間転写ベルト８との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト８の内周面に当接するように一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が設置されている。この中間転写ベルト８を挟んで感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）とが対向することで、一次転写ニップを形成する。そして、この一次転写ニップで、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に、順次重ねて転写される（一次転写工程）。 The surfaces of the photoconductors 1 (Y, M, C, K) after passing through the portion facing the developing device 5 reach the portion facing the intermediate transfer belt 8 . Here, primary transfer bias rollers 9 (Y, M, C, K) are installed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 8 at their facing portions. The photoreceptor 1 (Y, M, C, K) faces the primary transfer bias roller 9 (Y, M, C, K) with the intermediate transfer belt 8 interposed therebetween to form a primary transfer nip. At this primary transfer nip, the toner images of the respective colors formed on the photoreceptors 1 (Y, M, C, K) are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 8 (primary transfer step). .

一次転写ニップを通過した後の感光体１表面は、それぞれ、感光体クリーニング装置２との対向位置に達する。そして、感光体クリーニング装置２との対向位置で、感光体１上に残存する未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって掻き取られ、回収される（感光体クリーニング工程）。感光体クリーニング装置２との対向部を通過した感光体１の表面は、除電部を通過して残留電荷が除電され、感光体１における一連の作像プロセスが終了し、次の作像動作に備える。 After passing through the primary transfer nip, the surface of the photoreceptor 1 reaches a position facing the photoreceptor cleaning device 2 . At a position facing the photoreceptor cleaning device 2, the untransferred toner remaining on the photoreceptor 1 is scraped off by the cleaning blade 2a and collected (photoreceptor cleaning step). The surface of the photoreceptor 1, which has passed through the portion facing the photoreceptor cleaning device 2, passes through the neutralization unit to remove residual charges therefrom. Prepare.

一方、四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上の各色トナー像が重ねて転写され、カラートナー像を担持する中間転写ベルト８は、図１中の反時計方向に表面移動して、二次転写バイアスローラ１９との対向位置である二次転写ニップに達する。また、転写紙Ｐを収納する給紙カセット２６から、給紙ローラ２７により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過してレジストローラ対２８に導かれ、レジストローラ対２８に突き当たり、一度停止する。レジストローラ対２８に突き当たった転写紙Ｐは、中間転写ベルト８上に形成されたカラートナー像が二次転写ニップに向かうタイミングに合わせて二次転写ニップに向けて搬送される。そして、二次転写ニップで中間転写ベルト８上に担持されたカラートナー像が転写紙Ｐ上に転写される（二次転写工程）。 On the other hand, the toner images of each color on the four photosensitive members 1 (Y, M, C, K) are superimposed and transferred, and the surface of the intermediate transfer belt 8 carrying the color toner images moves counterclockwise in FIG. and reaches the secondary transfer nip, which is a position facing the secondary transfer bias roller 19 . Also, the transfer paper P fed by the paper feed roller 27 from the paper feed cassette 26 containing the transfer paper P passes through the transport guide, is guided to the registration roller pair 28, hits the registration roller pair 28, and is once Stop. The transfer paper P that hits the registration roller pair 28 is conveyed toward the secondary transfer nip at the timing when the color toner image formed on the intermediate transfer belt 8 moves toward the secondary transfer nip. Then, the color toner image carried on the intermediate transfer belt 8 is transferred onto the transfer paper P at the secondary transfer nip (secondary transfer step).

二次転写ニップを通過した中間転写ベルト８表面は、中間転写ベルトクリーニング装置との対向部に達する。この対向部で、中間転写ベルト８上に付着した転写残トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト８における一連の転写プロセスが終了する。 After passing through the secondary transfer nip, the surface of the intermediate transfer belt 8 reaches a portion facing the intermediate transfer belt cleaning device. At this facing portion, the transfer residual toner adhering to the intermediate transfer belt 8 is collected by the intermediate transfer belt cleaning device, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 8 are completed.

感光体１の表面上からクリーニングブレード２ａによって掻き落とされた未転写トナーは回収トナー搬送経路を通って排トナー収容容器に収容される。また、中間転写ベルトクリーニング装置によって中間転写ベルト８の表面上から掻き落とされた未転写トナーやプロセスコントロール用のパターン像のトナーも回収トナー搬送経路を通って排トナー収容容器に収容される。 The untransferred toner scraped off from the surface of the photoreceptor 1 by the cleaning blade 2a passes through the collected toner conveying path and is accommodated in the waste toner container. In addition, the untransferred toner scraped off from the surface of the intermediate transfer belt 8 by the intermediate transfer belt cleaning device and the toner of the pattern image for process control are also accommodated in the waste toner container through the collected toner conveying path.

二次転写ニップでカラートナー像が転写された転写紙Ｐは、定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとによって形成される定着ニップにて、熱と圧力とによってカラー画像が転写紙Ｐ上に定着される。定着装置２０を通過した転写紙Ｐは、排紙ローラ対２５によってプリンタ部１００の外に出力画像として排出されて、排紙トレイ３０上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 The transfer paper P onto which the color toner image has been transferred by the secondary transfer nip is guided to the fixing device 20 . In the fixing device 20, the color image is fixed on the transfer paper P by heat and pressure at the fixing nip formed by the fixing roller and the pressure roller. After passing through the fixing device 20, the transfer paper P is discharged as an output image from the printer section 100 by the paper discharge roller pair 25 and stacked on the paper discharge tray 30 to complete a series of image forming processes.

図２は本発明を適用可能な現像装置５の説明図である。図２（ａ）はその断面図、図２（ｂ）は部分拡大図である。
この現像装置５は現像剤担持体としての現像ローラ５０と、現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えた現像ケースとしてのケーシング５８とを備えている。開口を介して現像ローラ５０と感光体１とが対向する領域が現像領域である。ケーシング５８は、現像下ケース５８ａと、現像上ケース５８ｂと、現像ローラカバー５８ｃとフィルタカバー５８ｄとから構成される。また、現像装置５は、現像剤担持体に担持されて開口を通過し現像ケース内に進入してきた現像剤に接触する可撓性のシート部材としての可撓性シート７０を備えている。 FIG. 2 is an explanatory diagram of a developing device 5 to which the present invention can be applied. FIG. 2(a) is a sectional view thereof, and FIG. 2(b) is a partially enlarged view thereof.
The developing device 5 includes a developing roller 50 as a developer carrier, and a casing 58 as a developing case having an opening for exposing the surface of the developer carrier. The area where the developing roller 50 and the photoreceptor 1 face each other through the opening is the developing area. The casing 58 comprises a lower developing case 58a, an upper developing case 58b, a developing roller cover 58c and a filter cover 58d. The developing device 5 also includes a flexible sheet 70 as a flexible sheet member that comes into contact with the developer carried by the developer carrying member and entering the developing case through the opening.

現像装置５は、現像剤搬送部材である供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とを備えている。また、現像装置５は、現像領域に向かう現像剤量を規制する現像剤規制部材であるドクタブレード５２を備えている。ドクタブレード５２は、現像スリーブ５１に担持された現像剤を所定の厚さに整えるために、現像スリーブ５１の表面に対して所定の隙間を有して対向している。さらに、現像装置５は、圧抜き機構を構成する圧抜きフィルタ６０を備える。ドクタブレード５２が現像ローラ５０と対向するドクタ部と現像領域との間に、トナー飛散を防止するための現像領域入口シール５７を配置してもよい。図２中に符号５８ｂ´で示すハッチングを付した箇所は、現像ローラ５０の両端部の周面と、この周面と対向する現像ローラカバー５８ｃの面部分との間をシールする端部シール部材である。供給スクリュ５３と回収スクリュ５４は、回転軸に螺旋状の羽部を設けたスクリュ部材であり、回転することにより、その回転軸に平行な軸方向で互いに逆向きに現像剤を搬送する。現像剤は、トナーとキャリアとからなる二成分の現像剤（添加剤等を添加する場合も含む）である。 The developing device 5 includes a supply screw 53 and a recovery screw 54, which are developer conveying members. The developing device 5 also includes a doctor blade 52 that is a developer regulating member that regulates the amount of developer directed toward the development area. The doctor blade 52 faces the surface of the developing sleeve 51 with a predetermined gap in order to adjust the developer carried on the developing sleeve 51 to a predetermined thickness. Further, the developing device 5 includes a depressurization filter 60 that constitutes a depressurization mechanism. Between the doctor portion where the doctor blade 52 faces the developing roller 50 and the developing area, a developing area inlet seal 57 for preventing toner scattering may be arranged. In FIG. 2, hatched portions indicated by reference numeral 58b' are end sealing members for sealing between the peripheral surfaces of both ends of the developing roller 50 and the surface portions of the developing roller cover 58c facing the peripheral surfaces. is. The supply screw 53 and the recovery screw 54 are screw members having helical blades on their rotating shafts, and by rotating, transport the developer in opposite directions in axial directions parallel to their rotating shafts. The developer is a two-component developer (including the case where additives are added) consisting of toner and carrier.

供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とで現像剤を長手方向（現像ローラ５０の軸方向）に搬送し、循環経路が形成されている。この循環経路の一部、たとえば、回収スクリュ５４の一端にトナー補給口を介してトナーが補給される。トナーの補給のために、補給トナーを収容するトナー容器、トナー容器からのトナーが補給されるトナーホッパ、現像装置５に設けられたトナー濃度セントの出力に基づいてトナーホッパから上記循環経路にトナーを補給するトナー補給スクリュなども備えている。 The supply screw 53 and the recovery screw 54 convey the developer in the longitudinal direction (the axial direction of the developing roller 50) to form a circulation path. Toner is replenished to a part of this circulation path, for example, one end of the recovery screw 54 through a toner replenishment port. To replenish the toner, there are a toner container containing the replenished toner, a toner hopper for replenishing the toner from the toner container, and replenishing the toner from the toner hopper to the circulation path based on the output of the toner concentration cent provided in the developing device 5. It is also equipped with a toner replenishing screw and the like.

現像装置５のケーシング内の空間のうち、供給スクリュ５３が配置された供給搬送路５３ａと、回収スクリュ５４が配置された回収搬送路５４ａとは仕切り板によって空間的に仕切られている。補給されたトナーは回収スクリュ５４によって現像剤と攪拌されながら搬送される。補給トナーと十分混合された現像剤は、循環経路の一端部に形成された受け渡し部を通って供給スクリュ５３に受け渡され、供給搬送路５３ａから磁力によって現像ローラ５０にくみあげられる。 A supply conveying path 53a in which the supply screw 53 is arranged and a recovery conveying path 54a in which the recovery screw 54 is arranged in the space in the casing of the developing device 5 are spatially partitioned by a partition plate. The replenished toner is conveyed while being agitated with the developer by the collection screw 54 . The developer sufficiently mixed with the replenishment toner is delivered to the supply screw 53 through a delivery portion formed at one end of the circulation path, and drawn up to the developing roller 50 by magnetic force from the supply conveyance path 53a.

現像ローラ５０は、内部に固設された複数の磁石からなるマグネットローラ５５と、マグネットローラ５５の周囲を回転する現像スリーブ５１とから構成される。現像スリーブ５１はマグネットローラ５５を内包し、回転自在な非磁性材料からなる円筒形状の部材である。本実施形態のマグネットローラ５５は、複数の磁極として、第一磁極Ｐ１（Ｎ極）、第二磁極Ｐ２（Ｓ極）、第三磁極Ｐ３（Ｎ極）、第四磁極Ｐ４（Ｎ極）、及び、第五磁極Ｐ５（Ｓ極）の５つの磁極が設けられている。図２（ａ）中のＰ１～Ｐ５は、各磁極によって形成される磁場の現像スリーブ５１の表面上における法線方向磁束密度（絶対値）の分布を示している。以下、各磁極を符号でＰ１極～Ｐ５極という。 The developing roller 50 includes a magnet roller 55 made of a plurality of magnets fixed inside, and a developing sleeve 51 rotating around the magnet roller 55 . The developing sleeve 51 is a cylindrical member containing a magnet roller 55 and made of a rotatable non-magnetic material. The magnet roller 55 of this embodiment has a plurality of magnetic poles, including a first magnetic pole P1 (N pole), a second magnetic pole P2 (S pole), a third magnetic pole P3 (N pole), a fourth magnetic pole P4 (N pole), And five magnetic poles of a fifth magnetic pole P5 (S pole) are provided. P1 to P5 in FIG. 2(a) show the distribution of the normal direction magnetic flux density (absolute value) on the surface of the developing sleeve 51 of the magnetic field formed by each magnetic pole. Hereinafter, each magnetic pole is referred to as a P1 pole to a P5 pole.

本実施形態の現像装置５の具体例は次のとおりである。二成分の現像剤として、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー（平均粒径５．２［μｍ］）と磁性微粒子であるキャリア（平均粒径３５［μｍ］）とを、トナー濃度が７［ＷＴ％］となるように均一混合した二成分現像剤が２５０［ｇ］充填されている。現像装置５は、並列に配置された供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とを６００［ＲＰＭ］で回転させ、現像剤の搬送とトナー補給口から補給される新品のトナーの撹拌とを同時に行い、トナーとキャリアとの均一混合と帯電付与を行っている。 A specific example of the developing device 5 of this embodiment is as follows. As a two-component developer, a toner (average particle size: 5.2 [μm]) containing polyester resin as a main component and a carrier (average particle size: 35 [μm]), which is a magnetic fine particle, were mixed together with a toner concentration of 7 [WT]. 250 [g] of a two-component developer that is uniformly mixed so as to give a 250 [g] filling. The developing device 5 rotates a supply screw 53 and a recovery screw 54 arranged in parallel at 600 [RPM], simultaneously conveys the developer and agitates new toner replenished from the toner supply port. and carrier are uniformly mixed and electrified.

均一混合された現像剤は現像スリーブ５１に近接して平行に設けられた供給スクリュ５３によって長手方向に搬送されながら、現像スリーブ５１に内包されたマグネットローラ５５の第五磁極Ｐ５の磁力によって現像スリーブ５１の外周表面に受け渡される。現像スリーブ５１の表面に受け渡された現像剤は、現像スリーブ５１が図２（ａ）中矢印Ｂに示すように、反時計回り方向に回転することによって現像領域に到達する。高圧電源から現像スリーブ５１に電圧が印加されることにより、現像領域では現像スリーブ５１と感光体１との間に現像電界が形成されている。この現像電界により、感光体１の表面上の潜像に現像スリーブ５１の表面上の現像剤中のトナーが供給され、感光体１上の潜像が現像される。 The uniformly mixed developer is conveyed in the longitudinal direction by a supply screw 53 provided close to and parallel to the developing sleeve 51, and is moved by the magnetic force of the fifth magnetic pole P5 of the magnet roller 55 contained in the developing sleeve 51. delivered to the outer peripheral surface of 51; The developer transferred to the surface of the developing sleeve 51 reaches the developing area as the developing sleeve 51 rotates counterclockwise as indicated by an arrow B in FIG. 2(a). A developing electric field is formed between the developing sleeve 51 and the photoreceptor 1 in the developing region by applying a voltage from a high-voltage power supply to the developing sleeve 51 . This development electric field supplies the toner in the developer on the surface of the developing sleeve 51 to the latent image on the surface of the photoreceptor 1, and the latent image on the photoreceptor 1 is developed.

現像領域を通過した後の現像スリーブ５１の表面上の現像剤は、現像スリーブ５１の回転に伴って可撓性シート７０と現像スリーブ５１の間を通り抜ける。この際、現像剤に巻き込まれた空気が図２（ｂ）に白抜きの矢印Ｆで示す方向の気流を発生させ、ケーシング５８内に吸い込まれる。吸い込まれた気流は、圧抜きフィルタ６０を通って、現像器外に排出される。可撓性シート７０は、ウレタンシートであり、厚さは０．１ｍｍである。可撓性シート７０は可撓性を備えていれば厚みや材質はこれに限られない。 The developer on the surface of the developing sleeve 51 after passing through the developing region passes between the flexible sheet 70 and the developing sleeve 51 as the developing sleeve 51 rotates. At this time, the air entrained in the developer generates an airflow in the direction indicated by the white arrow F in FIG. The sucked airflow passes through the depressurization filter 60 and is discharged out of the developing device. The flexible sheet 70 is a urethane sheet and has a thickness of 0.1 mm. The thickness and material of the flexible sheet 70 are not limited as long as they are flexible.

ケーシング内に混入した異物や、現像装置が設置される環境条件などによってケーシング内で形成されたトナー凝集体が、ドクタブレード５２に堰き止められて、現像スリーブ５１とドクタブレード５２との隙間を塞ぐおそれがある。異物やトナー凝集体により上記隙間が塞がれてしまうと、その隙間が塞がれた箇所は、現像剤が通過できないため、その箇所に対応する潜像部分は現像されず、スジ状の白抜け画像が発生してしまう。 Foreign matter mixed in the casing and toner aggregates formed in the casing due to environmental conditions in which the developing device is installed are blocked by the doctor blade 52 and close the gap between the developing sleeve 51 and the doctor blade 52 . There is a risk. If the gap is blocked by foreign matter or toner aggregates, the developer cannot pass through the blocked area, and the latent image portion corresponding to the blocked area is not developed, resulting in streak-like white. A missing image occurs.

そのため、現像装置５は、所定枚数出力時などの所定のタイミングで現像スリーブ５１を逆回転させる逆回転動作を実行している。逆回転動作を実行することで、ドクタブレード５２に堰き止められた異物やトナー凝集体を取り除くことができ、現像スリーブ５１とドクタブレード５２との間の詰まりを解消することができる。 Therefore, the developing device 5 performs a reverse rotation operation for rotating the developing sleeve 51 in a reverse direction at a predetermined timing such as when outputting a predetermined number of sheets. By executing the reverse rotation operation, foreign substances and toner aggregates blocked by the doctor blade 52 can be removed, and clogging between the developing sleeve 51 and the doctor blade 52 can be eliminated.

図３は従来構成の説明図である。
図３（ａ）に示す従来構成は、第二磁極Ｐ２の方向ＬＰ２における、現像ローラ５０と現像ケースとのギャップＣＧを、現像剤の穂が通過することで吸い込み気流を発生させる大きさに設定し、トナー飛散を防止する構成である。現像ローラ５０上の現像剤量（くみあげ量）が少なくなると、現像ローラ５０とケースの隙間が、現像剤量に対して相対的に大きくなるため、吸い込み力が弱くなって逆流し、トナー飛散が生じやすい。現像ローラカバー５８ｃと現像ローラ５０とのギャップＣＧを狭めに設定すれば、現像ローラ５０の現像剤に現像ローラカバー５８ｃが接触して吸い込み気流を発生させることができる。しかし、くみあげ量（スリーブ上の現像剤量）が多い場合にＣＧ部での剤滞留が発生するため一定以上狭められなかった。つまり、剤滞留余裕度が小さい。 FIG. 3 is an explanatory diagram of a conventional configuration.
In the conventional configuration shown in FIG. 3(a), the gap CG between the developing roller 50 and the developing case in the direction LP2 of the second magnetic pole P2 is set to a size that generates a suction airflow when the brush of developer passes. and prevents the toner from scattering. When the amount of developer on the developing roller 50 (the amount of developer pumped up) decreases, the gap between the developing roller 50 and the case increases relative to the amount of developer. likely to occur. If the gap CG between the developing roller cover 58c and the developing roller 50 is narrowed, the developing roller cover 58c contacts the developer on the developing roller 50 to generate a suction airflow. However, when the amount of pumped-up (the amount of developer on the sleeve) is large, developer retention occurs in the CG portion, so the width could not be narrowed beyond a certain level. That is, the agent retention margin is small.

これに対し図３（ｂ）の構成では、可撓性シート７０は、開口の側の端部である開口側端部７０ａと、現像剤移動方向で開口側端部７０ａとは反対側の端部である下流側端部７０ｂとが現像ケースとしての現像ローラカバー５８ｃに支持（接触）されている。可撓性シート７０の両端が現像ケースに支持（接触）されることで、現像剤移動方向で両端部の間の箇所が現像ローラ５０上の記現像剤に接触する。具体的には、開口側端部７０ａが現像ローラカバー５８ｃに接着などで固定され、下流側端部７０ｂが自由端であって現像ローラカバー５８ｃの内面に接触する。いわゆる裏当てでの接触である。裏当てで接触している可撓性シート７０の部分を裏当て部７０ｃという。裏当て部７０ｃが当接している現像ローラカバー５８ｃの内面部分が接触箇所に相当する。現像ローラカバー５８ｃの固定される箇所が固定箇所に相当する。可撓性シート７０は撓んで両端部の間の箇所が現像剤に当接する。いわゆる腹当たりで当接する。自由端とは接着などで固定されておらず、少なくもと接触位置が現像ローラ５０の回転方向で変化し得ることをいう。 On the other hand, in the configuration of FIG. 3B, the flexible sheet 70 has an opening-side end 70a, which is the end on the opening side, and an end opposite to the opening-side end 70a in the developer moving direction. The downstream end portion 70b, which is a part of the developing roller 10, is supported (contacted) by a developing roller cover 58c as a developing case. Both ends of the flexible sheet 70 are supported (contacted) by the developing case, so that the developer on the developing roller 50 is brought into contact with a portion between the both ends in the developer moving direction. Specifically, the opening-side end portion 70a is fixed to the developing roller cover 58c by adhesion or the like, and the downstream-side end portion 70b is a free end that contacts the inner surface of the developing roller cover 58c. This is the so-called backing contact. The portion of the flexible sheet 70 in contact with the backing is referred to as the backing portion 70c. The inner surface portion of the developing roller cover 58c with which the backing portion 70c abuts corresponds to the contact portion. The portion where the developing roller cover 58c is fixed corresponds to the fixed portion. The flexible sheet 70 bends and contacts the developer at a point between the ends. Abutting by a so-called belly contact. The free end means that it is not fixed by adhesion or the like, and that at least the contact position can change in the direction of rotation of the developing roller 50 .

図３（ｂ）に点線７１で示すのは、現像ローラ５０を取り外したときの可撓性シート７０の状態である。可撓性シート７０は、開口側端部７０ａを両面テープなど用いた接着によって５８ｅの貼り付け部５８ｅに貼り付けて固定されている。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂ側の部分は、その腰により、貼り付け部５８ｅを直線的に延ばした仮想の直線７１に沿って延び、現像ローラ５０が占めていた空間に延在する姿勢を取る。つまり、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂ側の部分が現像ローラ５０に食い込む構成である。このような姿勢をとるように貼り付け部５８ｅが形成されている。現像ローラ５０を組み付けた場合の可撓性シート７０の状態を実線が示す。可撓性シート７０の開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂの間の箇所が５０に当接して撓み、下流側端部７０ｂが現像ローラカバー５８ｃの内面に当接する。つまり、可撓性シート７０は、現像ローラ５０に腹当てされ、下流側端部７０ｂの近傍部分を現像ローラカバー５８ｃの内側壁面に裏当てされる。 A dotted line 71 in FIG. 3B shows the state of the flexible sheet 70 when the developing roller 50 is removed. The flexible sheet 70 is fixed by adhering the opening side end 70a to the affixing portion 58e of 58e by adhesion using double-sided tape or the like. The portion of the flexible sheet 70 on the downstream end 70b side, due to its stiffness, extends along an imaginary straight line 71 linearly extending the sticking portion 58e, and extends into the space occupied by the developing roller 50. take the stance to In other words, the portion of the flexible sheet 70 on the downstream end 70 b side bites into the developing roller 50 . The attachment portion 58e is formed so as to take such a posture. A solid line indicates the state of the flexible sheet 70 when the developing roller 50 is assembled. A portion between the opening side end portion 70a and the downstream side end portion 70b of the flexible sheet 70 abuts on the 50 and bends, and the downstream side end portion 70b abuts on the inner surface of the developing roller cover 58c. That is, the flexible sheet 70 is abutted against the developing roller 50, and the portion near the downstream end 70b is backed against the inner wall surface of the developing roller cover 58c.

可撓性シート７０を用いることで、現像ローラ５０上の現像剤量（くみあげ量）に応じて、シートが撓むため、部品公差や現像剤の経時劣化によってくみあげ量が変動しても、安定した吸い込み気流を維持することができる。 By using the flexible sheet 70, the sheet bends according to the amount of developer (the amount of developer pumped up) on the developing roller 50. Therefore, even if the amount of developer pumped up fluctuates due to component tolerances or deterioration of the developer over time, stable operation can be achieved. It is possible to maintain the intake airflow.

一端をケーシングに貼り付け固定し、もう一端を現像ケーシング内壁に当接させるというように可撓性シート７０を現像剤移動方向の上流端・下流端の２点で支持することで、シート姿勢を安定化させることができる。 One end of the flexible sheet 70 is attached and fixed to the casing, and the other end is brought into contact with the inner wall of the developing casing. can be stabilized.

可撓性シート７０が撓んで両端部の間の箇所が現像剤に当接する、つまり、可撓性シート７０を腹当てにするので、可撓性シート７０を現像ローラ５０上の現像剤に強くあてることができ、現像装置５のケーシング５８内からの吹き出し気流を抑制できる。また、くみあげ量が変動した場合であっても、くみあげ量に応じ（追従し）てシートが撓むため、安定した吸い込み気流が確保でき、剤滞留余裕度と吹き出し気流抑制を両立できる。 The flexible sheet 70 bends and contacts the developer at a portion between both ends. As a result, the blowing air current from the casing 58 of the developing device 5 can be suppressed. In addition, even if the amount of pumped-up fluctuates, the sheet bends according to (follows) the amount of pumped-up, so that a stable suction airflow can be ensured, and both the agent retention margin and the suppression of the blow-out airflow can be achieved.

特に、一端が固定、他端が当接では次の利点がある。すなわち、シート部材の片方は現像ケース内壁に接着されずに当接しているので、くみあげ変動時にシートの撓みが追従しやすくなる。ここを接着してしまうと、くみあげが変わってもシートの撓み量が変化しにくく、剤滞留余裕度が小さくなってしまう。また貼り付け時位置がずれた場合にシートの波うちが発生しやすく、生産性が下がる場合がある。また、可撓性シート７０の一端がケーシングに接着して固定され、もう一端がケーシングに裏当てされていることで、現像剤と可撓性シート７０の当たる幅がひろく当たり方も強くなるため、安定した気流を確保することができる。したがって裏当て部は接着させずに上ケースに対して自由に動けるようにするのが好ましい。 In particular, fixing one end and abutting the other has the following advantages. That is, one side of the sheet member is in contact with the inner wall of the developing case without being adhered thereto, so that the deflection of the sheet easily follows the fluctuation of the drawing. If this part is adhered, the amount of deflection of the sheet will not easily change even if the amount of pumping changes, and the room for agent retention will become small. In addition, if the position is shifted during attachment, waviness of the sheet is likely to occur, which may reduce productivity. In addition, since one end of the flexible sheet 70 is adhered and fixed to the casing and the other end is backed by the casing, the width of contact between the developer and the flexible sheet 70 is widened and the contact is strong. , a stable airflow can be ensured. Therefore, it is preferred that the backing be free to move relative to the upper case without being glued.

上述したように、現像装置は、現像スリーブ５１とドクタブレード５２との間の詰まりを解消するため、所定のタイミングで現像スリーブ５１を逆回転させる逆回転動作を実行している。この逆転動作時は、現像ローラ上の現像剤が、可撓性シート７０の下流側端部７０ｂの現像ローラカバー５８ｃの内面に接触している箇所に向けて移動する。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂは、現像ローラカバー５８ｃに固定されていない自由端であるため、下流側端部７０ｂと現像ローラカバー５８ｃとの間から、現像ローラカバー５８ｃと可撓性シート７０との間の空間に現像剤が入り込む場合があった。特に、経時使用によりウレタンの可撓性シート７０がへたってくると、下流側端部７０ｂの現像ローラカバー５８ｃへの当接圧が減少し、逆回転動作時に下流側端部７０ｂと現像ローラカバー５８ｃとの間から現像剤が入り込みやすい。 As described above, the developing device performs the reverse rotation operation of rotating the developing sleeve 51 in the reverse direction at a predetermined timing in order to eliminate the clogging between the developing sleeve 51 and the doctor blade 52 . During this reverse operation, the developer on the developing roller moves toward the portion of the downstream end 70b of the flexible sheet 70 that is in contact with the inner surface of the developing roller cover 58c. Since the downstream end portion 70b of the flexible sheet 70 is a free end that is not fixed to the developing roller cover 58c, the developing roller cover 58c and the flexible sheet 70 are separated from the downstream end portion 70b and the developing roller cover 58c. In some cases, the developer enters the space between the adhesive sheet 70 and the adhesive sheet 70 . In particular, when the urethane flexible sheet 70 weakens due to use over time, the contact pressure of the downstream end 70b against the developing roller cover 58c decreases, and the downstream end 70b and the developing roller cover 58c do not contact each other during reverse rotation. The developer is likely to enter from between 58c.

現像ローラカバー５８ｃと可撓性シート７０との間の空間に現像剤が入り込むと、入り込んだ現像剤が、マグネットローラ５５の磁力により現像ローラ５０側へ引き世寄せられる。その結果、可撓性シート７０のくみあげ量に応じたシートの撓みが阻害され、可撓性シート７０と現像ローラ５０との間を現像剤が通過できなくなる。これにより、可撓性シート７０の上流側で剤だまりが発生し、現像剤を現像ケース内に搬送できないおそれがある。 When the developer enters the space between the developing roller cover 58 c and the flexible sheet 70 , the magnetic force of the magnet roller 55 pulls the developer toward the developing roller 50 side. As a result, the bending of the flexible sheet 70 corresponding to the amount of picking up of the flexible sheet 70 is hindered, and the developer cannot pass between the flexible sheet 70 and the developing roller 50 . As a result, developer pooling occurs on the upstream side of the flexible sheet 70, and the developer may not be conveyed into the developing case.

図４は、本実施形態の現像装置の特徴部を説明する図である。
本実施形態の可撓性シート７０は、開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂとの間に現像ローラカバー５８ｃの内面に接触するケース接触部としての裏当て部７０ｃを設けている。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂは、裏当て部７０ｃよりも現像ローラ５０上の現像剤から離れた位置に位置している。 FIG. 4 is a diagram for explaining the characteristic part of the developing device of this embodiment.
The flexible sheet 70 of this embodiment has a backing portion 70c as a case contact portion that contacts the inner surface of the developing roller cover 58c between the opening side end portion 70a and the downstream side end portion 70b. The downstream end portion 70b of the flexible sheet 70 is positioned farther from the developer on the developing roller 50 than the backing portion 70c.

本実施形態の可撓性シート７０は、下流側端部７０ｂを裏当て部７０ｃよりも現像ローラ５０上の現像剤から離れた位置に位置させている。これにより、下流側端部７０ｂを、現像ローラカバー５８ｃの内面に接触させ裏当て部７０ｃとした図３（ｂ）に示す従来構成に比べて、下流側端部７０ｂを現像ローラ上の現像剤の層から十分に離すことができる。よって、逆回転動作時に現像ローラ上の現像剤が、下流側端部７０ｂと現像ローラカバー５８ｃとの隙間から入り込むのを抑制できる。 In the flexible sheet 70 of this embodiment, the downstream end 70b is positioned farther from the developer on the developing roller 50 than the backing portion 70c. As a result, compared to the conventional configuration shown in FIG. 3B, in which the downstream end 70b is in contact with the inner surface of the developing roller cover 58c and has a backing portion 70c, the downstream end 70b is positioned so that the developer on the developing roller can be sufficiently separated from the layer of Therefore, it is possible to prevent the developer on the developing roller from entering through the gap between the downstream end 70b and the developing roller cover 58c during the reverse rotation operation.

本実施形態の可撓性シート７０についても、開口側端部７０ａと下流側端部７０ｂとの間に、現像ローラカバー５８ｃの内面に接触する裏当て部７０ｃを形成し、可撓性シート７０を現像剤移動方向の上流・下流の２点で支持している。これにより、本開口側端部７０ａと裏当て部７０ｃとの間で、可撓性シートを現像ローラ側に撓ませ、現像ローラ上の現像剤に腹当てすることができる。また、現像ローラ上の現像剤に軸方向に広く、かつ、強く当てることができ、現像装置５のケーシング５８内からの吹き出し気流を抑制できる。 The flexible sheet 70 of this embodiment also has a backing portion 70c that contacts the inner surface of the developing roller cover 58c between the opening-side end portion 70a and the downstream-side end portion 70b. is supported at two points upstream and downstream in the developer moving direction. As a result, the flexible sheet can be bent toward the developing roller between the end portion 70a on the main opening side and the backing portion 70c so as to come into contact with the developer on the developing roller. In addition, the developer on the developing roller can be widely and strongly applied in the axial direction, and the blowing airflow from the casing 58 of the developing device 5 can be suppressed.

また、裏当て部７０ｃおよび下流側端部７０ｂは、現像ローラカバー５８ｃの内面に固定されていない。これにより、くみあげ量が変動した場合であっても、くみあげ量に応じ（追従し）てシートが撓み、安定した吸い込み気流が確保でき、剤滞留余裕度と吹き出し気流抑制を両立できる。 Also, the backing portion 70c and the downstream end portion 70b are not fixed to the inner surface of the developing roller cover 58c. As a result, even when the amount of pumped-up fluctuates, the sheet bends according to (follows) the amount of pumped-up, a stable suction airflow can be ensured, and both the agent retention margin and the suppression of the blow-out airflow can be achieved.

また、可撓性シート７０の裏当て部７０ｃはＰ２極（ＬＰ２）とＰ３極（ＬＰ３）の間の現像剤の穂が寝ている部分に位置させることが好ましい。これは次の理由による。裏当て部７０ｃが接触する現像ローラカバー５８ｃと現像ローラ５０との間のギャップが狭いほうが、Ｐ２極での可撓性シート７０と現像剤のあたりが強くなり、安定した気流ができる。しかし、狭すぎると現像剤がギャップを通り抜けられずに滞留してしまう。このような滞留は穂が立っている部分でギャップを狭めた場合に起きやすい。よって、Ｐ２、Ｐ３極間の穂が寝ている部分に裏当て部７０ｃを位置させることで、滞留を抑制しつつ、裏当て部７０ｃが接触する現像ローラカバー５８ｃと現像ローラ５０との間のギャップを狭めることができる。これにより、Ｐ２極での可撓性シート７０と現像剤のあたりが強くでき、安定した吸い込み気流を確保するのである。 Further, the backing portion 70c of the flexible sheet 70 is preferably positioned at the portion where the developer bristles lie between the P2 pole (LP2) and the P3 pole (LP3). This is for the following reasons. The narrower the gap between the developing roller cover 58c and the developing roller 50 with which the backing portion 70c contacts, the stronger the contact between the flexible sheet 70 and the developer at the P2 pole, and the more stable the airflow. However, if the gap is too narrow, the developer cannot pass through the gap and stays there. Such retention is likely to occur when the gap is narrowed at the part where the ears stand. Therefore, by locating the backing portion 70c in the portion where the ears between the poles P2 and P3 lie down, it is possible to suppress the stagnation, and the gap between the developing roller cover 58c and the developing roller 50 with which the backing portion 70c is in contact is suppressed. You can narrow the gap. As a result, the contact between the flexible sheet 70 and the developer at the P2 pole can be strengthened, and a stable suction airflow can be ensured.

可撓性シート７０と現像剤のあたりを強くすることで、現像装置５のケーシング５８内からの吹き出し気流を抑制できるとともに、現像剤と一緒に巻き込まれる吸い込み気流の空気量も減る。上述したように、ケーシング５８内に吸い込まれた気流は、圧抜きフィルタ６０を通って、現像装置外に排出されるが、この圧抜きフィルタ６０を通過する気流にはトナーが含まれている。気流に含まれるトナーは、圧抜きフィルタ６０に吸着され、トナーを含まない空気が現像装置外へ排出される。吸い込み気流の空気量が減ることで、圧抜きフィルタ６０を通過する空気の量も減ることになり、圧抜きフィルタに付着するトナーの量も減ることになる。その結果、圧抜きフィルタ６０のトナーによる目詰まりを経時にわたり抑制することができ、圧抜きフィルタ６０の寿命を延ばすことができる。 By increasing the contact between the flexible sheet 70 and the developer, it is possible to suppress the blowing airflow from the casing 58 of the developing device 5 and reduce the amount of the sucked airflow that is drawn in together with the developer. As described above, the airflow sucked into the casing 58 passes through the depressurizing filter 60 and is discharged outside the developing device, and the airflow passing through the depressurizing filter 60 contains toner. Toner contained in the airflow is attracted to the depressurization filter 60, and air containing no toner is discharged out of the developing device. Since the amount of air in the intake airflow is reduced, the amount of air passing through the depressurizing filter 60 is also reduced, and the amount of toner adhering to the depressurizing filter is also reduced. As a result, clogging of the depressurization filter 60 with toner can be suppressed over time, and the life of the depressurization filter 60 can be extended.

本実施形態では、可撓性シート７０と現像剤のあたりを強くし、吸い込み気流の空気量を減らせるため、現像装置内の内圧上昇が抑制される。また、可撓性シート７０と現像剤のあたりを強くすることで、ケーシング５８内からの吹き出し気流の発生も抑制できる。よって、多少、現像装置の内圧が上昇したとしても、吹き出し気流の発生を防止できる。従って、装置構成によっては、圧抜きフィルタ６０を設けずに、ケーシング５８内に吸い込まれた気流を積極的に現像装置から排出しないフィルタレスとしても、トナー飛散の発生を抑制できる。しかし、圧抜きフィルタ６０を設けて、積極的にケーシング５８内に吸い込まれた気流を現像装置から排出することで、効果的にトナー飛散の発生を抑制でき好ましい。 In this embodiment, the contact between the flexible sheet 70 and the developer is strengthened, and the amount of air in the sucked airflow can be reduced, thereby suppressing an increase in the internal pressure inside the developing device. In addition, by increasing the contact between the flexible sheet 70 and the developer, it is possible to suppress the occurrence of an airflow blowing out from inside the casing 58 . Therefore, even if the internal pressure of the developing device rises to some extent, it is possible to prevent the occurrence of the blowing airflow. Therefore, depending on the configuration of the device, the occurrence of toner scattering can be suppressed even if the depressurization filter 60 is not provided and the airflow sucked into the casing 58 is not actively discharged from the developing device. However, by providing the depressurization filter 60 and actively discharging the airflow sucked into the casing 58 from the developing device, it is possible to effectively suppress the occurrence of toner scattering, which is preferable.

さらに、可撓性シート７０は、現像剤の穂の部分（法線方向磁力の強い部分：図２（ａ）のＰ２極方向であるＬＰ２方向の部分）に腹当たりされていることが好ましい。吸い込み気流は穂が寝ている部分ではなく、穂立ち部分で発生するため、この部分に可撓性シート７０を腹当たりさせることで、強い吸い込み気流を発生させることができる。 Further, it is preferable that the flexible sheet 70 is pressed against the bristle portion of the developer (portion where the magnetic force in the normal direction is strong: the portion in the LP2 direction, which is the direction of the P2 pole in FIG. 2(a)). Since the suction air current is generated not at the part where the ears lie down but at the standing part of the ears, a strong suction air current can be generated by pressing the flexible sheet 70 against this part.

可撓性シート７０の軸方向端部は、端部シール部材５８ｂ´などの可撓性シートに対して軸方向で隣接する隣接部材と干渉しないように、隣接部材に対して所定の隙間を開けるのが好ましい。隣接部材と可撓性シート７０との隙間は、数ｍｍ、例えば０．５ｍｍ程度が適当であり、空けすぎた場合は可撓性シート７０の機能が低下し気流の吹き出しが発生する。また、可撓性シート７０全体を隣接部材に対して所定の隙間を開けてもよいし、裏当て部７０ｃから下流側端部７０ｂまでの部分のみ隣接部材に対して所定の隙間を開けてもよい。 The axial ends of the flexible sheet 70 are spaced apart from adjacent members axially adjacent to the flexible sheet, such as the end seal member 58b', so as not to interfere with adjacent members. is preferred. A suitable gap between the adjacent member and the flexible sheet 70 is several millimeters, for example, about 0.5 mm. Further, the entire flexible sheet 70 may be provided with a predetermined gap from the adjacent member, or only the portion from the backing portion 70c to the downstream end portion 70b may be provided with a predetermined gap from the adjacent member. good.

また、現像ローラカバー５８ｃの可撓性シート７０の裏当て部７０ｃが接触する部分を、軸方向中央部が現像ローラの表面から離間するように凹んだ凹形状とするのが好ましい。これにより、可撓性シート７０の裏当て部７０ｃが、現像ローラカバー５８ｃの形状に倣って変形し、可撓性シート７０の軸方向端部の現像ローラ表面とのギャップを、軸方向中央の現像ローラ表面とのギャップよりも狭くすることができる。ウレタンシートの軸方向端部はコシが弱くなり現像剤と可撓性シート７０の当たり方が、軸方向中央部に比べて弱い。そのため、可撓性シート７０の軸方向端部のギャップを狭めることで、可撓性シート７０現像剤の当たり方を軸方向で均一にでき、軸方向で均一な気流を確保することができる。 Further, it is preferable that the portion of the developing roller cover 58c with which the backing portion 70c of the flexible sheet 70 contacts has a recessed shape so that the central portion in the axial direction is spaced apart from the surface of the developing roller. As a result, the backing portion 70c of the flexible sheet 70 is deformed following the shape of the developing roller cover 58c, and the gap between the axial ends of the flexible sheet 70 and the surface of the developing roller is changed to the central portion in the axial direction. It can be narrower than the gap with the developing roller surface. The axial end portions of the urethane sheet are less elastic, and the contact between the developer and the flexible sheet 70 is weaker than that of the axial center portion. Therefore, by narrowing the gaps at the ends of the flexible sheet 70 in the axial direction, it is possible to make the contact of the flexible sheet 70 developer uniform in the axial direction, and to ensure uniform airflow in the axial direction.

図５は、可撓性シートの下流側端部７０ｂを保持する保持部７６を設けた概略構成図である。
現像ローラカバー５８ｃの現像ローラ５０から離間する方向に凹んだ凹部１５８ｃの現像剤移動方向の下流側を現像剤ブロック手段たるシート状の仕切り部材７５により仕切ることで、保持部７６が形成されている。可撓性シート７０の下流側端部７０ｂを仕切り部材７５の先端と凹部１５８ｃの上流側端部との間の隙間から差し込んで、下流側端部７０ｂを保持部７６に保持させている。
仕切り部材７５は、ＰＥＴシートなどであり、両面テープなどにより下流側が現像ローラカバー５８ｃに固定されている。 FIG. 5 is a schematic diagram of a configuration in which a holding portion 76 is provided to hold the downstream end portion 70b of the flexible sheet.
A holding portion 76 is formed by partitioning the downstream side of the developer moving direction of the recessed portion 158c of the developing roller cover 58c in the direction away from the developing roller 50 with a sheet-like partition member 75 serving as developer blocking means. . The downstream end 70b of the flexible sheet 70 is inserted into the gap between the tip of the partition member 75 and the upstream end of the recess 158c, and the holding portion 76 holds the downstream end 70b.
The partition member 75 is a PET sheet or the like, and the downstream side thereof is fixed to the developing roller cover 58c by double-sided tape or the like.

図５に示す構成とすることで、可撓性シートの下流側端部７０ｂが、現像ローラの表面に対して仕切り部材７５に覆われる。これにより、逆回転動作時に可撓性シート７０の下流側端部７０ｂと現像ローラカバー５８ｃとの隙間へ向かう現像剤を、この仕切り部材７５によりブロックすることができる。その結果、より可撓性性シートと現像ローラカバー５８ｃとの空間に現像剤が入り込むのを抑制することができる。 With the configuration shown in FIG. 5, the downstream end 70b of the flexible sheet is covered with the partition member 75 with respect to the surface of the developing roller. As a result, the partition member 75 can block developer flowing toward the gap between the downstream end 70b of the flexible sheet 70 and the developing roller cover 58c during the reverse rotation operation. As a result, it is possible to prevent the developer from entering the space between the flexible sheet and the developing roller cover 58c.

さらには、経時使用などにより可撓性シート７０がへたるなどして、可撓性シートの下流側端部７０ｂが現像ローラ側へ変位したとき、可撓性シートの下流側端部７０ｂは、仕切り部材７５に当接する。これにより、可撓性シートの下流側端部７０ｂが現像ローラ上の現像剤の層に位置するのを防止でき、下流側端部７０ｂを保持部７６に保持することができる。これにより、経時にわたり可撓性性シートと現像ローラカバー５８ｃとの空間に現像剤が入り込むのを抑制することができる。 Furthermore, when the flexible sheet 70 is saggy due to use over time and the downstream end 70b of the flexible sheet is displaced toward the developing roller, the downstream end 70b of the flexible sheet It abuts on the partition member 75 . As a result, the downstream end 70b of the flexible sheet can be prevented from being positioned in the developer layer on the developing roller, and the downstream end 70b can be held by the holding portion . This can prevent the developer from entering the space between the flexible sheet and the developing roller cover 58c over time.

現像ローラカバー５８ｃは、樹脂材からなり、２つの金型で成型されるのが一般的である。現像ローラカバー５８ｃの形状によっては、現像ローラカバー５８ｃの凹部１５８ｃが形成できない場合もある。この場合は、図６に示すように、現像ローラカバー５８ｃに貫通孔２５８ｃを設け、この貫通孔２５８ｃの外側の開口をシート部材７７で塞ぐことで、凹部を形成してもよい。シート部材７７は、例えば、両面テープなどにより現像ローラカバー５８ｃに外周面に固定することができる。また、貫通孔２５８ｃの外側の開口を封止剤で塞いでもよい。 The developing roller cover 58c is generally made of a resin material and molded with two molds. Depending on the shape of the developing roller cover 58c, the concave portion 158c of the developing roller cover 58c may not be formed. In this case, as shown in FIG. 6, a recess may be formed by providing a through hole 258c in the developing roller cover 58c and closing the outer opening of the through hole 258c with a sheet member 77. FIG. The sheet member 77 can be fixed to the outer peripheral surface of the developing roller cover 58c with, for example, double-sided tape. Also, the outer opening of the through-hole 258c may be closed with a sealant.

図７は、保持部７６の変形例を示す図である。
この図７に示す変形例は、図５に示す構成に比べて、より現像剤移動方向下流側に保持部７６を設け、可撓性シート７０の裏当て部７０ｃからの延長距離を長くしたものである。 FIG. 7 is a diagram showing a modification of the holding portion 76. As shown in FIG.
The modification shown in FIG. 7 has a holding portion 76 further downstream in the developer moving direction than the configuration shown in FIG. is.

図５に示す構成においては、例えば、仕切り部材７５の製造誤差や組付け誤差により、仕切り部材７５の先端と凹部１５８ｃの上流側端部との隙間が規定の隙間よりも狭くなることがある。この隙間が規定の隙間よりも狭くなることで、可撓性シートの裏当て部７０ｃと下流側端部７０ｂとの間の箇所が仕切り部材７５の先端に当たってしまうことがある。可撓性シートの裏当て部７０ｃから下流側端部７０ｂの間の箇所が仕切り部材７５の先端に当たることで、可撓性シートの姿勢に影響を与え、可撓性シートの開口側端部７０ａと裏当て部７０ｃとの間の箇所の現像剤への当接圧が減少するおそれがある。その結果、現像装置５のケーシング５８内からの吹き出し気流を良好に抑制できないおそれがある。 In the configuration shown in FIG. 5, the gap between the tip of the partition member 75 and the upstream end of the recess 158c may become narrower than the specified gap due to, for example, manufacturing or assembly errors in the partition member 75 . If this gap is narrower than the specified gap, the tip of the partition member 75 may hit the tip of the flexible sheet between the backing portion 70c and the downstream end portion 70b. The position between the backing portion 70c and the downstream end 70b of the flexible sheet hits the tip of the partition member 75, which affects the orientation of the flexible sheet, and the opening-side end 70a of the flexible sheet. and the backing portion 70c. As a result, there is a possibility that the blowing airflow from inside the casing 58 of the developing device 5 cannot be suppressed satisfactorily.

これに対し、図７に示す変形例１の構成では、下流側端部７０ｂ付近から可撓性シートの開口側端部７０ａと裏当て部７０ｃとの間の箇所は、十分に離れている。従って、保持部７６の形状などのばらつきによる下流側端部７０ｂ付近の姿勢の変化の影響が、開口側端部７０ａと裏当て部７０ｃとの間の箇所に及ぶのを防止できる。これにより、保持部７６の形状などにばらつきがあっても、現像装置５のケーシング５８内からの吹き出し気流を良好に抑制できる。 On the other hand, in the configuration of Modified Example 1 shown in FIG. 7, the portion between the opening side end portion 70a of the flexible sheet and the backing portion 70c is sufficiently separated from the vicinity of the downstream end portion 70b. Therefore, it is possible to prevent the influence of the change in posture near the downstream end 70b due to variations in the shape of the holding portion 76 from reaching the portion between the opening end 70a and the backing portion 70c. As a result, even if there are variations in the shape of the holding portion 76, the blowing airflow from the casing 58 of the developing device 5 can be suppressed satisfactorily.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
現像ローラ５０などの現像剤担持体と、現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えたケーシング５８などの現像ケースとを備えた現像装置において、開口側端部７０ａなどの一端が現像ケースに固定され、下流側端部７０ｂなどの他端が固定されていない可撓性シート７０などの可撓性のシート部材を備え、シート部材は、一端と他端との間に現像ケースに接触する裏当て部７０ｃなどのケース接触部を有し、他端は、ケース接触部よりも現像剤担持体上の現像剤から離れた位置に位置する。
特許文献１に記載の構成は、図３（ａ）を用いて説明したように、現像剤担持体上の現像剤量（くみあげ量）が少なくなると、現像剤担持体と現像ケースとの間に隙間が生じてしまい、トナー飛散が発生するおそれがあった。
一方、態様１では、可撓性のシート部材の一端（以下、固定端という）を現像ケースに固定し、可撓性のシート部材の一端と他端との間に現像ケースに接触するケース接触部を設けることで、可撓性のシート部材は、固定端とケース接触部との間で撓み、その撓んだ箇所を現像剤担持体の表面の現像剤に接触させることができる。また、シート部材の他端を自由端とすることで、現像剤担持体の表面の現像剤量に応じて、シート部材の撓み量が変化し、現像剤担持体上の現像剤とシート部材との間に隙間が生じるのを抑制できる。これにより、トナー飛散が発生するのを良好に抑制することができる。
さらに、シート部材の他端である自由端は、ケース接触部よりも現像剤担持体上の現像剤から離れた位置に位置している。これにより、自由端が、ケース接触部と同位置に位置する場合に比べて、現像剤担持体を逆回転させる逆回転動作時に、シート部材の自由端と現像ケースとの間から現像剤担持体上の現像剤が現像ケースとシート部材との間に入り込むのを抑制することができる。その結果、現像ケースとシート部材との間に入り込んだ現像剤によりシート部材の固定端とケース接触部との間の箇所の現像剤担持体表面から離間する方向への移動が阻害されるのを抑制することができる。よって、現像剤がシート部材と現像剤担持体との間を良好に通過することができる。 What has been described above is only an example, and each of the following aspects has a unique effect.
(Aspect 1)
In a developing device including a developer carrying member such as the developing roller 50 and a developing case such as a casing 58 having an opening for exposing the surface of the developer carrying member, one end such as the opening-side end 70a is attached to the developing case. A flexible sheet member, such as flexible sheet 70, is fixed and the other end, such as downstream end 70b, is not fixed, and the sheet member contacts the developer case between one end and the other end. It has a case contact portion such as the backing portion 70c, and the other end is positioned farther from the developer on the developer carrier than the case contact portion.
In the configuration described in Patent Document 1, as described with reference to FIG. There is a risk that a gap will occur and that toner will scatter.
On the other hand, in Mode 1, one end of the flexible sheet member (hereinafter referred to as the fixed end) is fixed to the developing case, and a case contacting portion that contacts the developing case between one end and the other end of the flexible sheet member is provided. By providing the portion, the flexible sheet member is flexed between the fixed end and the case contact portion, and the flexed portion can be brought into contact with the developer on the surface of the developer carrier. Further, by setting the other end of the sheet member as a free end, the bending amount of the sheet member changes according to the amount of developer on the surface of the developer carrier, and the developer on the developer carrier and the sheet member are flexed. It is possible to suppress the occurrence of gaps between As a result, it is possible to satisfactorily suppress the occurrence of toner scattering.
Further, the free end, which is the other end of the sheet member, is positioned farther from the developer on the developer carrier than the case contact portion. As a result, compared to the case where the free end is positioned at the same position as the case contact portion, during the reverse rotation operation for rotating the developer carrier in the reverse direction, the developer carrier is prevented from moving between the free end of the sheet member and the developing case. It is possible to suppress the upper developer from entering between the developing case and the sheet member. As a result, the developer entering between the developing case and the sheet member prevents the portion between the fixed end of the sheet member and the case contact portion from being hindered from moving away from the surface of the developer carrier. can be suppressed. Therefore, the developer can pass well between the sheet member and the developer carrier.

（態様２）
態様１において、可撓性シート７０などのシート部材の下流側端部７０ｂなどの他端と、現像ケースとの間へ向かう現像剤をブロックする仕切り部材７５などの現像剤ブロック手段を設けた。
これによれば、図５を用いて説明したように、逆回転動作時にシート部材の他端とケーシング５８などの現像ケースとの間の隙間に向かう現像剤を、仕切り部材７５など現像剤ブロック手段でブロックすることで、シート部材の他端と現像ケースとの間から現像剤が現像ケースとシート部材との間に入り込むのを良好に抑制することができる。 (Aspect 2)
In Aspect 1, developer blocking means such as a partition member 75 for blocking the developer flowing between the other end such as the downstream end portion 70b of the sheet member such as the flexible sheet 70 and the developing case is provided.
According to this, as described with reference to FIG. 5, developer blocking means such as the partition member 75 prevents the developer from flowing toward the gap between the other end of the sheet member and the developing case such as the casing 58 during the reverse rotation operation. By blocking with , it is possible to satisfactorily prevent the developer from entering between the developing case and the sheet member from between the other end of the sheet member and the developing case.

（態様３）
現像ローラ５０などの現像剤担持体と、現像剤担持体の表面を露出させる開口を備えたケーシング５８などの現像ケースとを備えた現像装置において、開口側端部７０ａなどの一端が現像ケースに固定され、下流側端部７０ｂなどの他端が固定されていない可撓性シート７０などの可撓性のシート部材と、可撓性シート７０などのシート部材の下流側端部７０ｂなどの他端と現像ケースとの間へ向かう現像剤をブロックする仕切り部材７５などの現像剤ブロック手段を設けた。
これによれば、図５を用いて説明したように、逆回転動作時に現像剤担持体上の現像剤がシート部材の他端とケーシング５８などの現像ケースとの間の隙間に向かう現像剤を、仕切り部材などの現像剤ブロック手段でブロックすることができる。これにより、シート部材の他端と現像ケースとの間から現像剤が現像ケースとシート部材との間に入り込むのを良好に抑制することができる。 (Aspect 3)
In a developing device including a developer carrying member such as the developing roller 50 and a developing case such as a casing 58 having an opening for exposing the surface of the developer carrying member, one end such as the opening-side end 70a is attached to the developing case. A flexible sheet member such as the flexible sheet 70 that is fixed and the other end such as the downstream end 70b is not fixed, and another such as the downstream end 70b of the sheet member such as the flexible sheet 70. A developer blocking means such as a partition member 75 is provided to block the developer flowing between the edge and the developing case.
According to this, as described with reference to FIG. 5, the developer on the developer carrying member moves toward the gap between the other end of the sheet member and the developing case such as the casing 58 during the reverse rotation operation. , the developer blocking means such as a partition member. Accordingly, it is possible to satisfactorily prevent the developer from entering between the developing case and the sheet member from between the other end of the sheet member and the developing case.

（態様４）
態様３において、可撓性シート７０などのシート部材は、開口側端部７０ａなどの一端と下流側端部７０ｂなどの他端との間にケーシング５８などの現像ケースに接触する裏当て部７０ｃなどのケース接触部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、シート部材の一端とケース接触部との間が現像剤担持体の表面の現像剤に接触して現像剤担持体と現像ケースとの間に隙間が生じないようにできる。また、シート部材の他端を自由端とすることで、現像剤担持体の表面の現像剤量に応じて、シートが撓んで、現像剤担持体の現像剤とシート部材との間に隙間が生じるのを抑制でき、トナー飛散が発生するのを良好に抑制することができる。 (Aspect 4)
In mode 3, the sheet member such as the flexible sheet 70 has a backing portion 70c contacting the developing case such as the casing 58 between one end such as the opening side end portion 70a and the other end such as the downstream end portion 70b. It has a case contact part such as.
According to this, as described in the embodiment, the one end of the sheet member and the case contact portion are in contact with the developer on the surface of the developer carrier, and the gap is formed between the developer carrier and the developing case. can be prevented from occurring. Further, by making the other end of the sheet member a free end, the sheet is bent according to the amount of developer on the surface of the developer carrier, and a gap is formed between the developer of the developer carrier and the sheet member. The occurrence of toner scattering can be suppressed, and the occurrence of toner scattering can be suppressed satisfactorily.

（態様５）
態様１、２または４において、可撓性シート７０などのシート部材は、開口側端部７０ａなどの一端と裏当て部７０ｃなどのケース接触部との間に、現像剤担持体上の現像剤に接触する部分を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、現像剤担持体の現像剤とシート部材との間に隙間が生じるのを抑制でき、トナー飛散が発生するのを良好に抑制することができる。 (Aspect 5)
In mode 1, 2 or 4, the sheet member such as the flexible sheet 70 is provided between one end such as the opening-side end portion 70a and the case contact portion such as the backing portion 70c so that the developer on the developer carrying member is provided. has a part that comes into contact with
According to this, as described in the embodiment, it is possible to suppress the formation of a gap between the developer of the developer carrier and the sheet member, and it is possible to satisfactorily suppress the occurrence of toner scattering.

（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、可撓性シート７０などのシート部材の下流側端部７０ｂなどの他端は、開口側端部７０ａなどの一端よりも現像動作時の現像剤移動方向下流側に位置する。
これによれば、シート部材を撓ませて、シート部材を現像剤担持体上の現像剤に腹当てすることができる。 (Aspect 6)
In any one of modes 1 to 5, the other end such as the downstream end 70b of the sheet member such as the flexible sheet 70 is located downstream of the one end such as the opening side end 70a in the developer moving direction during the developing operation. To position.
According to this, the sheet member can be flexed so that the sheet member can be pressed against the developer on the developer carrier.

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、所定のタイミングで、現像動作時の表面移動方向とは逆方向に前記現像剤担持体を規定量表面移動させる逆転動作を行う。
これによれば、実施形態で説明したように、現像剤担持体上の現像剤を規制するドクタブレード５２などの規制部材と現像剤担持体との隙間の詰まりを解消することができ、白スジなどの異常画像の発生を抑制することができる。
また、この逆回転動作時に現像剤が、可撓性シート７０などのシート部材の下流側端部７０ｂなどの他端とケーシング５８などの現像ケースとの間から現像剤が、現像ケースとシート部材との間に入り込むのを良好に抑制することができる。 (Aspect 7)
In any one of Modes 1 to 6, at a predetermined timing, a reverse operation is performed to move the surface of the developer carrier by a specified amount in a direction opposite to the direction of surface movement during the developing operation.
According to this, as described in the embodiment, clogging of the gap between the regulating member such as the doctor blade 52 for regulating the developer on the developer carrier and the developer carrier can be eliminated. It is possible to suppress the occurrence of abnormal images such as
During this reverse rotation, the developer flows from between the other end such as the downstream end 70b of the sheet member such as the flexible sheet 70 and the developing case such as the casing 58 and the developing case and the sheet member. It is possible to satisfactorily suppress entering between.

（態様８）
感光体１などの潜像担持体と、潜像担持体の潜像を、現像剤を用いて現像する現像装置５と、を備えた画像形成装置において、現像装置として、態様１乃至７いずれかの現像装置を用いた。
これによれば、現像装置からのトナー飛散による装置の汚れや、画像の乱れを抑制することができる。 (Aspect 8)
In an image forming apparatus comprising a latent image carrier such as a photoreceptor 1 and a developing device 5 that develops the latent image on the latent image carrier using a developer, the developing device is any one of modes 1 to 7. was used.
According to this, it is possible to suppress contamination of the device and disturbance of the image due to toner scattering from the developing device.

１：感光体
５：現像装置
５０：現像ローラ
５１：現像スリーブ
５２：ドクタブレード
５５：マグネットローラ
５７：現像領域入口シール
５８：ケーシング
５８ａ：現像下ケース
５８ｂ：現像上ケース
５８ｂ´ ：端部シール部材
５８ｃ：現像ローラカバー
５８ｄ：フィルタカバー
５８ｅ：貼り付け部
６０：圧抜きフィルタ
７０：可撓性シート
７０ａ：開口側端部
７０ｂ：下流側端部
７０ｃ：裏当て部
７５：仕切り部材
７６：保持部
７７：シート部材
１００：プリンタ部
１５８ｃ：凹部
２５８ｃ：貫通孔
５００：複写機
Ｂ：矢印
ＣＧ：ギャップ
Ｐ１：第一磁極
Ｐ２：第二磁極
Ｐ３：第三磁極
Ｐ４：第四磁極
Ｐ５：第五磁極 1: Photoreceptor 5: Developing device 50: Developing roller 51: Developing sleeve 52: Doctor blade 55: Magnet roller 57: Developing area entrance seal 58: Casing 58a: Lower developing case 58b: Upper developing case 58b': End sealing member 58c: Developing roller cover 58d: Filter cover 58e: Attaching portion 60: Depressurization filter 70: Flexible sheet 70a: Opening-side end portion 70b: Downstream-side end portion 70c: Backing portion 75: Partition member 76: Holding portion 77: Sheet member 100: Printer section 158c: Recess 258c: Through hole 500: Copier B: Arrow CG: Gap P1: First magnetic pole P2: Second magnetic pole P3: Third magnetic pole P4: Fourth magnetic pole P5: Fifth magnetic pole

特開２０１６‐０３５５４５号公報JP 2016-035545 A

Claims

a developer carrier;
a developing case having an opening for exposing the surface of the developer carrier,
A flexible sheet member having one end fixed to the developing case and the other end not fixed,
The sheet member has a case contact portion that contacts the developing case between the one end and the other end,
The developing device, wherein the other end is positioned farther from the developer on the developer carrier than the case contact portion.

The developing device according to claim 1,
A developing device comprising developer blocking means for blocking the developer flowing between the other end of the sheet member and the developing case.

a developer carrier;
a developing case having an opening for exposing the surface of the developer carrier,
a flexible sheet member having one end fixed to the developing case and the other end not fixed;
A developing device comprising developer blocking means for blocking the developer flowing between the other end of the sheet member and the developing case.

In the developing device according to claim 3,
The developing device, wherein the sheet member has a case contact portion that contacts the developing case between the one end and the other end.

In the developing device according to claim 1, 2 or 4,
A developing device, wherein the sheet member has a portion that contacts the developer on the developer carrier between the one end and the case contact portion.

The developing device according to any one of claims 1 to 5,
The developing device, wherein the other end of the sheet member is located downstream of the one end in the developer moving direction during the developing operation.

The developing device according to any one of claims 1 to 6,
A developing device, characterized in that, at a predetermined timing, a reverse operation is performed to move the surface of the developer carrier by a specified amount in a direction opposite to the direction of surface movement during a developing operation.

a latent image carrier;
An image forming apparatus comprising a developing device that develops the latent image on the latent image carrier using a developer,
An image forming apparatus using the developing device according to any one of claims 1 to 7 as the developing device.