JP2022180994A

JP2022180994A - Coating device, coating method, and metal strip manufacturing facility

Info

Publication number: JP2022180994A
Application number: JP2021087805A
Authority: JP
Inventors: 宗司吉本; Soji Yoshimoto; 陽介井上; Yosuke Inoue
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2021-05-25
Filing date: 2021-05-25
Publication date: 2022-12-07

Abstract

To suppress the occurrence of an appearance defect while making uniform the sticking amount of a coating liquid even when a metal strip to be put through is bent during coating of the metal strip to be continuously put through with the coating liquid using a roll coater.SOLUTION: A coating device for coating a metal strip 1 to be continuously put through with a coating liquid by using a roll coater comprises an air pad 5 provided with opposing surfaces 51Aa and 51Ba opposing each other in non-contact with the surface of the metal strip 1 and two or more gas injection parts for injecting gas to the surface of the metal strip 1 on the roll exit side of the roll coater. As the two or more gas injection parts, at least a pair of gas injection parts 53A and 53B separated in the putting-through direction are provided. The opposing surfaces 51Aa and 51Ba are arranged between the gas injection parts 53A and 53B.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、連続して通板する金属帯に対し、ロールコーターを用いて液体状又はスラリー状の塗布液を塗布する技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique of applying a liquid or slurry coating liquid to a continuously threaded metal strip using a roll coater.

従来、連続して搬送されてくる鋼板等の金属帯の表面に、様々な物性を有する塗布液を塗布して塗膜を形成することで、金属帯に対し、耐食性、加工性、美観性、絶縁性等の性能を付与する処理が行われている。 Conventionally, a coating liquid having various physical properties is applied to the surface of a metal strip such as a steel plate that is continuously conveyed to form a coating film. A treatment is performed to impart performance such as insulation.

金属帯に塗布処理を施すコーティング装置（塗布装置）には、ロールコーターが一般的に用いられる。ロールコーター方式の塗布装置では、例えば、金属帯表面若しくはロールに塗布液を供給し、上記ロールの金属帯表面への押し付け荷重によって、供給された塗布液の余剰分を金属帯から絞り出す。これによって、金属帯上の塗布液の付着量を調整する。
このようなロールコーター方式では、必要な塗布液の付着量を金属帯上に確保するために、上記ロールの外周面に溝を彫刻したゴムロールを使用する場合がある。また、金属帯表面への塗布液の供給には、スプレーノズルやスリットノズルなどが一般的に使用されている。 A roll coater is generally used as a coating device (applying device) for applying a coating treatment to a metal band. In a roll coater-type coating device, for example, a coating liquid is supplied to the surface of a metal strip or a roll, and the surplus portion of the supplied coating liquid is squeezed out from the metal strip by the pressing load of the roll against the surface of the metal strip. This adjusts the adhesion amount of the coating liquid on the metal band.
In such a roll coater method, a rubber roll having grooves carved on the outer peripheral surface of the roll is sometimes used in order to ensure the necessary amount of coating liquid adhered onto the metal strip. A spray nozzle, a slit nozzle, or the like is generally used to supply the coating liquid to the surface of the metal strip.

ここで、ロールコーター方式による代表的な塗布欠陥として、リビング（ｒｉｂｂｉｎｇ）と称される外観欠陥がある。リビングは、上記ロールの外周方向に発生するスジ状の模様が金属帯に転写されることで生じる。具体的には、リビングは、ロールと金属帯との間における液メニスカスの流体圧力変動が、表面張力の安定化の効果を上回った際に発生する欠陥として知られている。このようなリビングを防止する技術として、従来、様々な手法が提案されている。 Here, there is an appearance defect called "ribbing" as a typical coating defect by the roll coater method. Ribbing occurs when a streak-like pattern generated in the outer peripheral direction of the roll is transferred to the metal band. Specifically, ribbing is known as a defect that occurs when fluid pressure fluctuations in the liquid meniscus between the roll and the metal strip overcome the stabilizing effects of surface tension. Conventionally, various techniques have been proposed as techniques for preventing such living.

例えば、特許文献１では、鋼板に塗布したＭｇＯスラリーの塗布量を、まずロールコーターによって一時的な調整をした後に、エアーワイパーによって、所望の塗布量に調整するとともに、ロールコーター部で生じる幅方向の局所的塗布分布を解消する手法が提案されている。
しかし、特許文献１に記載された方法では、鋼板に反りがあった場合に、鋼板とエアーワイパーが接触したり、塗布量が不均一になったり、リビングを防止しきれなかったりするといった問題がある。
このような鋼板の反りや振動を防止する技術として、従来、様々な手法が提案されている。 For example, in Patent Document 1, the application amount of MgO slurry applied to a steel plate is first temporarily adjusted by a roll coater, and then adjusted to a desired application amount by an air wiper. A technique has been proposed to eliminate the local application distribution of
However, in the method described in Patent Document 1, when the steel sheet is warped, the steel sheet and the air wiper come into contact with each other, the coating amount becomes uneven, and the ribbing cannot be completely prevented. be.
Conventionally, various techniques have been proposed as techniques for preventing warpage and vibration of steel sheets.

例えば、特許文献２では、ワイピングノズルの上方（出側）にガイド部材を設けることで、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスを帯板の対向面との間に案内して静圧を発生させ、帯板の板形状及び振動を抑制する手法が提案されている。
また、特許文献３では、金属帯の両面の少なくとの一方の面側であって金属帯を挟んで対向する位置以外の位置に、複数の電磁配置がされている。また、複数の電磁石それぞれに対応して設けられ、かつ、対応する電磁石が吸引力を及ぼす位置の振動変位を測定する振動測定センサと、電磁石にバイアス電流を流して金属帯に静的な吸引力をかけた上で、振動測定センサの情報に基づいて金属帯の少なくとも振動を抑制するよう電磁石を制御する制御装置とを備える。そして、特許文献３では、この構成によって、金属帯を制振することが提案されている。 For example, in Patent Document 2, a guide member is provided above (exit side) the wiping nozzle to guide the wiping gas jetted from the wiping nozzle between the wiping gas and the opposing surface of the band plate to generate static pressure. Techniques for suppressing the plate shape and vibration of the band plate have been proposed.
Further, in Patent Document 3, a plurality of electromagnetics are arranged on at least one side of both surfaces of the metal band, other than the positions facing each other with the metal band interposed therebetween. In addition, a vibration measurement sensor is provided corresponding to each of the plurality of electromagnets and measures the vibration displacement at the position where the corresponding electromagnet exerts an attractive force, and a static attractive force is applied to the metal band by applying a bias current to the electromagnet. and a control device for controlling the electromagnet so as to suppress at least vibration of the metal strip based on information from the vibration measurement sensor. Patent Document 3 proposes damping the vibration of the metal band by this configuration.

また、特許文献４には、金属体に溶融金属メッキを付与する際のメッキ付着量制御を行うガスワイピングの関する技術が記載されている。特許文献４では、メッキ金属体幅方向の全体にわたり該ワイピングダイスの１つのガス吐出口から吐出したガス流でガス吐出口付近に圧力損失を生じせしめる。これによって、該ガスにより金属体表面に静圧分布を形成する。 Further, Patent Document 4 describes a technique related to gas wiping for controlling the amount of coating applied when hot-dip metal plating is applied to a metal body. In Patent Document 4, a gas flow discharged from one gas discharge port of the wiping die causes a pressure loss in the vicinity of the gas discharge port over the entire width direction of the plated metal body. As a result, the gas forms a static pressure distribution on the surface of the metal body.

特開平７－６２４４５号公報JP-A-7-62445 特開２００９－１１４５３４号公報JP 2009-114534 A 特開２００４－１２４１９１号公報JP 2004-124191 A 特開平７－１８８８８８号公報JP-A-7-188888

しかし、特許文献２に記載された方法では、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスがガイド部材の上方（下流側）に漏れてしまい、帯板の板形状及び振動を抑制する効果が不十分であるという問題がある。
また、特許文献３に記載された方法では、ガスワイパと電磁石の距離が離れているということと、電磁石がガスワイパの出側にしかないため、ガスワイパの位置での反りや振動の抑制が不十分であるという問題がある。
また、特許文献４に記載された方法では、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスがワイピングノズルの上方（下流側）と下方（上流側）に漏れてしまい、帯板の板形状及び振動を抑制する効果が不十分であるという問題がある。 However, in the method described in Patent Document 2, the wiping gas injected from the wiping nozzle leaks upward (downstream) of the guide member, and the effect of suppressing the plate shape and vibration of the strip is insufficient. There is a problem.
Moreover, in the method described in Patent Document 3, since the distance between the gas wiper and the electromagnet is long and the electromagnet is only on the output side of the gas wiper, the suppression of warpage and vibration at the position of the gas wiper is insufficient. There is a problem.
In addition, in the method described in Patent Document 4, the wiping gas injected from the wiping nozzle leaks upward (downstream) and downward (upstream) of the wiping nozzle, suppressing the plate shape and vibration of the strip. There is a problem that the effect is insufficient.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、連続して通板する金属帯にロールコーターを用いて塗布液を塗布する際に、通板する金属帯に反りがあった場合でも、塗布液の付着量を均一にしつつ外観欠陥の発生を抑制可能な塗布方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such problems. It is an object of the present invention to provide a coating method capable of suppressing the occurrence of appearance defects while making the adhesion amount of a coating liquid uniform even when a coating liquid is applied.

本発明者らは、このような問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ロール出側において、金属帯表面との間に、通板方向に沿って、所定以上の大きさの安定した正圧を有する静圧領域を形成することで、金属帯に反りがあった場合でも、塗布液の付着量を均一にしつつ、リビングが消失若しくは抑制されるとの知見を得た。
本発明は、上記のような知見と着想に基づいてなされたものである。 As a result of extensive studies to solve such problems, the inventors of the present invention have found that, on the exit side of the roll, a stable positive contact of a predetermined size or more is provided between the metal strip surface and the metal strip surface along the sheet threading direction. The present inventors have found that by forming a static pressure region having pressure, even when the metal band is warped, the amount of coating liquid applied is made uniform and the ribbing is eliminated or suppressed.
The present invention has been made based on the above findings and ideas.

すなわち、課題解決のために、本発明の一態様は、連続して通板する金属帯に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯の表面と非接触で対向する対向面と、上記金属帯表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッドを有し、上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部を有し、その一対の気体噴射部の間に上記対向面が配置されている、ことを要旨とする。
また、本発明の態様は、上記態様の塗布装置を用いて、金属帯に塗布液を塗布する塗布方法である。
また、本発明の態様は、上記態様の塗布装置を備えた、金属帯の製造設備である。 That is, in order to solve the problem, one aspect of the present invention is a coating device that applies a coating liquid to a continuously threaded metal strip using a roll coater, An air pad having an opposing surface that faces the surface of the metal band in a non-contact manner, and two or more gas injection units that inject gas onto the surface of the metal band, wherein the two or more gas injection units include at least: A gist of the present invention is that it has a pair of gas injection portions spaced apart in the sheet passing direction, and the facing surface is arranged between the pair of gas injection portions.
Moreover, the aspect of this invention is the coating method which apply|coats a coating liquid to a metal strip using the coating device of the said aspect.
Moreover, the aspect of this invention is the manufacturing equipment of a metal strip provided with the coating device of the said aspect.

本発明の態様によれば、連続して通板する金属帯にロールコーターを用いて塗布液を塗布する場合に、形成された静圧領域内によって金属帯に反りがあった場合でも当該金属帯の反りを抑制する。また同時に、静圧領域によって、金属帯に塗布した塗料の外観欠陥を解消しながら、塗布液の付着量の均一化を図ることが出来る。 According to the aspect of the present invention, when a coating liquid is applied to a continuously threaded metal strip using a roll coater, even if the metal strip warps due to the formed static pressure region, the metal strip Suppresses warpage. At the same time, the static pressure region makes it possible to uniformize the adhesion amount of the coating liquid while eliminating appearance defects of the coating applied to the metal band.

本発明に基づく実施形態に係る塗布装置を説明する模式的側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic side view explaining the coating device which concerns on embodiment based on this invention. 板幅方向における、金属帯の反り、及び金属帯とエアパッドの対向面との関係の例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the warp of the metal strip and the relationship between the metal strip and the opposing surface of the air pad in the width direction.

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（構成）
図１に示すように、本実施形態に係る塗布装置は、塗布液を供給する塗布液噴射ノズル２と、付着量を調整する付着量調整ロール３と、エアパッド５と、気体噴出ノズル４とが、金属帯１の通板方向に沿って、この順に設けられている。
この塗布装置は、例えば、金属帯１の製造設備に設けられる。製造設備は、例えば、塗布装置が設けられた工程の上流に圧延工程などを有する。
図１の例では、金属帯１は、パスラインＰに沿って、連続的に横方向（以下、長手方向とも記す。）に搬送（通板）されながら塗布処理が実行される。金属帯１は、例えば鋼帯からなる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Constitution)
As shown in FIG. 1, the coating apparatus according to the present embodiment includes a coating liquid injection nozzle 2 that supplies a coating liquid, an adhesion amount adjustment roll 3 that adjusts the adhesion amount, an air pad 5, and a gas ejection nozzle 4. , along the direction in which the metal strip 1 is passed, in this order.
This coating device is provided, for example, in equipment for manufacturing the metal band 1 . The manufacturing equipment has, for example, a rolling process or the like upstream of the process in which the coating device is provided.
In the example of FIG. 1, the metal strip 1 is continuously transported (threaded) along the pass line P in the lateral direction (hereinafter also referred to as the longitudinal direction) while being subjected to the coating process. The metal strip 1 is made of, for example, a steel strip.

＜塗布液噴射ノズル２＞
塗布液噴射ノズル２は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される、上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂとを備える。
上部塗布液噴出ノズル２Ａは、金属帯１の上面に塗布液２１Ａを噴射して塗布を行う。下部塗布液噴出ノズル２Ｂは金属帯１の下面に塗布液２１Ｂを噴射して塗布を行う。
上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂは、スプレーノズルやスリットノズル等のノズルに限定されず、金属帯１の表面に塗布液を供給可能であればどのような構造のものでもよい。本実施の形態においては、塗布液の供給し易さの観点から、上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂとして、スプレーノズルを用いた場合を例示する。 <Coating liquid injection nozzle 2>
The coating liquid jetting nozzle 2 includes an upper coating liquid jetting nozzle 2A and a lower coating liquid jetting nozzle 2B which are arranged with the pass line P of the metal strip 1 interposed therebetween.
The upper coating liquid jetting nozzle 2A sprays the coating liquid 21A onto the upper surface of the metal band 1 for coating. The lower coating liquid ejection nozzle 2B sprays the coating liquid 21B onto the lower surface of the metal band 1 to apply the coating.
The upper coating liquid ejection nozzle 2A and the lower coating liquid ejection nozzle 2B are not limited to nozzles such as spray nozzles and slit nozzles, and may have any structure as long as the coating liquid can be supplied to the surface of the metal strip 1. . In the present embodiment, from the viewpoint of easiness of supplying the coating liquid, a case where spray nozzles are used as the upper coating liquid ejection nozzle 2A and the lower coating liquid ejection nozzle 2B will be exemplified.

＜付着量調整ロール３＞
付着量調整ロール３は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される一対の溝付きロール（上部溝付きロール３Ａ、下部溝付きロール３Ｂ）を備える。
付着量調整ロール３は、上部溝付きロール３Ａと下部溝付きロール３Ｂとの間に金属帯１を挟み込むことにより、金属帯１上の塗布液の付着量を調整する。すなわち、上部溝付きロール３Ａは、塗布液が噴射された金属帯１上面の付着量を調整する。下部溝付きロール３Ｂは、塗布液が噴射された金属帯１下面の付着量を調整する。 <Amount adjusting roll 3>
The adhesion amount adjusting roll 3 includes a pair of grooved rolls (an upper grooved roll 3A and a lower grooved roll 3B) arranged with the pass line P of the metal strip 1 therebetween.
The adhesion amount adjusting roll 3 adjusts the adhesion amount of the coating liquid on the metal strip 1 by sandwiching the metal strip 1 between the upper grooved roll 3A and the lower grooved roll 3B. That is, the upper grooved roll 3A adjusts the adhesion amount of the upper surface of the metal strip 1 onto which the coating liquid has been sprayed. The lower grooved roll 3B adjusts the adhesion amount of the lower surface of the metal strip 1 onto which the coating liquid has been sprayed.

各溝付きロール３Ａ、３Ｂの材質は、例えば、ゴムからなる。溝付きロール３Ａ、３Ｂの材質は、特に耐摩耗性に優れた、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ハイパロンゴム等であることが好ましい。
上部溝付きロール３Ａ及び下部溝付きロール３Ｂのロール径は、例えば、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
またニップ圧は１ｋｇ／ｃｍ以上１０ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。また、溝付きロール３Ａ、３Ｂの回転方向は、図１に示すように、当接位置において、金属帯１の走行方向（通板方向）と同一であることが好ましい。溝付きロール３Ａ、３Ｂの回転方向は、逆方向でも問題は無いが、逆方向の場合はロール３Ａ、３Ｂのゴムがすぐに摩耗してしまい、頻繁にロールを交換する必要が発生する。 The material of each grooved roll 3A, 3B is, for example, rubber. The material of the grooved rolls 3A, 3B is preferably urethane rubber, nitrile rubber, hypalon rubber, or the like, which is particularly excellent in abrasion resistance.
The roll diameters of the upper grooved roll 3A and the lower grooved roll 3B are preferably in the range of, for example, 50 mm or more and 400 mm or less.
Also, the nip pressure is preferably 1 kg/cm or more and 10 kg/cm or less. Moreover, as shown in FIG. 1, the rotating direction of the grooved rolls 3A and 3B is preferably the same as the running direction (the threading direction) of the metal strip 1 at the contact position. There is no problem even if the grooved rolls 3A and 3B rotate in opposite directions, but if they are rotated in the opposite direction, the rubber of the rolls 3A and 3B wears out quickly, requiring frequent replacement of the rolls.

＜エアパッド５＞
エアパッド５は、付着量調整ロール３の出側に配置される。
本実施形態のエアパッド５は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂとを備える。なお、金属帯１の通板方向に沿った、上部エアパッド５Ａの配置位置と下部エアパッド５Ｂの配置位置が、異なっていても良い。しかし、図１のように、上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂとは、対向配置していることが好ましい。 <Air pad 5>
The air pad 5 is arranged on the delivery side of the adhesion amount adjusting roll 3 .
The air pad 5 of the present embodiment includes an upper air pad 5A and a lower air pad 5B arranged with the pass line P of the metal band 1 interposed therebetween. In addition, the arrangement position of the upper air pad 5A and the arrangement position of the lower air pad 5B along the direction in which the metal band 1 is passed may be different. However, as shown in FIG. 1, it is preferable that the upper air pad 5A and the lower air pad 5B are arranged to face each other.

［上部エアパッド５Ａ］
上部エアパッド５Ａは、金属帯１の上面と非接触で対向する対向面５１Ａａと、金属帯１上面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備える。また、２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向（パスラインＰの方向）に離隔した一対の気体噴射部５３Ａを有する。そして、その一対の気体噴射部５３Ａの間に対向面５１Ａａが配置されている。
対向面５１Ａａは、金属帯１上面に沿って延在している。対向面５１Ａａの幅は、図２のように、金属帯１上面の板幅方向全体を覆うように、金属帯１の幅より広いことが好ましい。なお、対向面５１Ａａは、対向する金属帯１上面と平行な面や平面である必要は無い。 [Upper air pad 5A]
The upper air pad 5A includes a facing surface 51Aa that faces the upper surface of the metal band 1 without contact, and two or more gas injection portions that inject gas onto the upper surface of the metal band 1. As shown in FIG. Moreover, as two or more gas injection parts, at least a pair of gas injection parts 53A separated in the sheet passing direction (the direction of the pass line P) is provided. A facing surface 51Aa is arranged between the pair of gas injection portions 53A.
The facing surface 51Aa extends along the upper surface of the metal band 1. As shown in FIG. The width of the opposing surface 51Aa is preferably wider than the width of the metal band 1 so as to cover the entire upper surface of the metal band 1 in the plate width direction, as shown in FIG. It should be noted that the opposing surface 51Aa need not be a plane or a plane parallel to the upper surface of the metal band 1 that faces it.

図１中、符号５１Ａが対向面５１Ａａを形成する板状部材である。
一対の気体噴射部５３Ａは、板状部材５１Ａの上流側及び下流側に形成されて、それぞれ金属帯１の上面に向けて気体を噴射可能となっている。
一対の気体噴射部５３Ａは、板状部材５１Ａの対向面５１Ａａとは反対側の面側に形成されたヘッダー室５２Ａに連通し、通板方向における、板状部材５１Ａの前面（上流側）及び後面（下流側）の斜面に沿った方向に気体を噴射する。一対の気体噴射部５３Ａの噴射口は、金属帯１の幅方向に延びるスリットからなる。噴射口は、金属帯１の幅方向に並ぶ複数の孔から構成されていても良いが、スリットが好ましい。 In FIG. 1, reference numeral 51A denotes a plate-like member forming the facing surface 51Aa.
A pair of gas injection parts 53A are formed on the upstream side and the downstream side of the plate member 51A, and are capable of injecting gas toward the upper surface of the metal band 1, respectively.
The pair of gas injection portions 53A communicate with a header chamber 52A formed on the side of the plate member 51A opposite to the facing surface 51Aa, and the front surface (upstream side) and the front surface (upstream side) of the plate member 51A in the plate passing direction. Gas is injected in the direction along the slope of the rear surface (downstream side). The injection ports of the pair of gas injection portions 53A are slits extending in the width direction of the metal strip 1 . The injection port may be composed of a plurality of holes arranged in the width direction of the metal band 1, but a slit is preferable.

一対の気体噴射部５３Ａの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ａは、通板方向に直交する方向に対し対向面５１Ａａ側に傾斜している。すなわち、一対の気体噴射部５３Ａの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ａが、対向面５１Ａａと当該対向面５１Ａａに対向する金属帯１上面部分との間に形成される空間（静圧領域６と呼ぶ）に向いている。図１の例では、一対の気体噴射部５３Ａとも、静圧領域６に向けて気体を噴射するように構成されている。符号８Ａは、ヘッダー室５２Ａに気体を供給する管路である。 The gas injection direction 7A of at least one gas injection portion of the pair of gas injection portions 53A is inclined toward the opposing surface 51Aa with respect to the direction perpendicular to the sheet threading direction. That is, the space (static pressure region 6). In the example of FIG. 1 , both the pair of gas injection portions 53A are configured to inject gas toward the static pressure region 6 . 8A is a pipeline for supplying gas to the header chamber 52A.

以上の構成によって、上部エアパッド５Ａは、金属帯１の上面との間に、一対の気体噴射部５３Ａから噴射された気体によって正圧となった、圧力が高い領域（静圧領域６）を形成する。静圧領域６は、対向面によって通板方向に沿って延在した領域となる。そして、圧力が高い領域（静圧領域６）によって、金属帯１の板幅方向に沿った反りを抑制することが可能になる。 With the above configuration, the upper air pad 5A forms a high-pressure region (static pressure region 6) between the upper surface of the metal band 1 and the positive pressure caused by the gas jetted from the pair of gas jetting portions 53A. do. The static pressure area 6 is an area extending along the sheet passing direction by the facing surface. Warpage of the metal strip 1 along the plate width direction can be suppressed by the high-pressure region (static pressure region 6).

［下部エアパッド５Ｂ］
下部エアパッド５Ｂは、金属帯１の下面と非接触で対向する対向面５１Ｂａと、金属帯１下面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備える。また、２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部５３Ｂを有する。そして、その一対の気体噴射部５３Ｂの間に対向面５１Ｂａが配置されている。
対向面５１Ｂａは、金属帯１下面に沿って延在している。対向面５１Ｂａの幅は、金属帯１下面の板幅方向全体を覆うように、金属帯１の幅より広いことが好ましい。なお、対向面５１Ｂａは、対向する金属帯１下面と平行な面や平面である必要は無い。 [Lower air pad 5B]
The lower air pad 5B includes a facing surface 51Ba that faces the lower surface of the metal band 1 without contact, and two or more gas injection parts that inject gas onto the lower surface of the metal band 1. As shown in FIG. Moreover, as two or more gas injection portions, at least a pair of gas injection portions 53B separated in the plate threading direction is provided. A facing surface 51Ba is arranged between the pair of gas injection portions 53B.
The facing surface 51Ba extends along the lower surface of the metal strip 1. As shown in FIG. The width of the opposing surface 51Ba is preferably wider than the width of the metal strip 1 so as to cover the entire lower surface of the metal strip 1 in the plate width direction. In addition, the opposing surface 51Ba does not need to be a plane or a plane parallel to the lower surface of the metal band 1 facing each other.

図１中、符号５１Ｂが対向面５１Ｂａを形成する板状部材である。
一対の気体噴射部５３Ｂは、板状部材５１Ｂの上流側及び下流側に形成されて、それぞれ金属帯１の下面に向けて気体を噴射可能となっている。
一対の気体噴射部５３Ｂは、板状部材５１Ｂの対向面５１Ｂａとは反対側の面側に形成されたヘッダー室５２Ｂに連通し、通板方向における、板状部材５１Ｂの前面（上流側）及び後面（下流側）の斜面に沿った方向に気体を噴射する。一対の気体噴射部５３Ｂの噴射口は、金属帯１の板幅方向に延びるスリットからなる。噴射口は、金属帯１の幅方向に並ぶ複数の孔から構成されていても良いが、スリットが好ましい。 In FIG. 1, reference numeral 51B denotes a plate-like member forming the facing surface 51Ba.
A pair of gas injection portions 53B are formed on the upstream side and the downstream side of the plate-like member 51B, and are capable of injecting gas toward the lower surface of the metal band 1, respectively.
The pair of gas injection portions 53B communicate with a header chamber 52B formed on the side of the plate-like member 51B opposite to the facing surface 51Ba, and the front surface (upstream side) of the plate-like member 51B in the plate-passing direction. Gas is injected in the direction along the slope of the rear surface (downstream side). The injection ports of the pair of gas injection portions 53B are slits extending in the width direction of the metal strip 1 . The injection port may be composed of a plurality of holes arranged in the width direction of the metal band 1, but a slit is preferable.

一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ｂは、通板方向に直交する方向に対し対向面５１Ｂａ側に傾斜している。すなわち、一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ｂが、対向面５１Ｂａと当該対向面５１Ｂａに対向する金属帯１下面部分との間に形成される空間（静圧領域６と呼ぶ）に向いている。図１の例では、一対の気体噴射部５３Ｂとも、静圧領域６に向けて気体を噴射するように構成されている。符号８Ｂは、ヘッダー室５２Ｂに気体を供給する管路である。 The gas injection direction 7B of at least one gas injection portion of the pair of gas injection portions 53B is inclined toward the opposing surface 51Ba with respect to the direction perpendicular to the sheet threading direction. That is, the gas injection direction 7B of at least one gas injection portion of the pair of gas injection portions 53B is a space (static pressure region 6). In the example of FIG. 1 , both the pair of gas injection portions 53B are configured to inject gas toward the static pressure region 6 . Reference numeral 8B is a conduit for supplying gas to the header chamber 52B.

以上の構成によって、下部エアパッド５Ｂは、金属帯１の下面との間に、一対の気体噴射部５３Ｂから噴射された気体による正圧によって、圧力が高い領域（静圧領域６）を形成する。静圧領域６は、対向面によって通板方向に延在している。そして、圧力が高い領域（静圧領域６）によって、金属帯１の板幅方向に沿った反りを抑制することが可能になる。 With the above configuration, the lower air pad 5B forms a high-pressure region (static pressure region 6) with the lower surface of the metal strip 1 due to the positive pressure generated by the gas jetted from the pair of gas jetting portions 53B. The static pressure area 6 extends in the sheet passing direction by the opposing surface. Warpage of the metal strip 1 along the plate width direction can be suppressed by the high-pressure region (static pressure region 6).

＜エアパッド５の作用＞
ここで、本実施形態では、各エアパッド５は、対向面５１Ａａ、５１Ｂａの上流側及び下流側の両方向から気体を金属帯１の面に噴射する。また気体は、板幅方向に沿ったスリット状の噴射口から噴射される。これによって、噴射された気体がそれぞれ、静圧領域６の上流側及び下流側で板幅方向に沿ったエアカーテン状の気体による隔壁を形成すると共に、静圧領域６に空気が常時供給される。これによって、静圧領域６に供給された気体が、通板方向から漏れ出ることを防止しつつ、静圧領域６内を高圧力状態とすることが可能となる。また、対向面５１Ｂａによって、静圧領域６が通板方向に沿った所定長さのエリアとして形成される。この結果、金属帯１の板形状の矯正及び振動を抑制することができる。 <Action of Air Pad 5>
Here, in the present embodiment, each air pad 5 injects gas onto the surface of the metal band 1 from both upstream and downstream directions of the facing surfaces 51Aa and 51Ba. Also, the gas is injected from slit-shaped injection ports along the plate width direction. As a result, the injected gas forms an air curtain-like gas partition along the plate width direction on the upstream side and the downstream side of the static pressure region 6, and air is constantly supplied to the static pressure region 6. . As a result, the gas supplied to the static pressure region 6 can be prevented from leaking out from the sheet passing direction, and the inside of the static pressure region 6 can be kept in a high pressure state. Moreover, the static pressure region 6 is formed as an area having a predetermined length along the plate threading direction by the facing surface 51Ba. As a result, it is possible to correct the plate shape of the metal band 1 and suppress vibration.

なお、一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射方向７Ｂを静圧領域６側とすることで、確実に気体が静圧領域６に供給されて静圧領域６を所定の正圧に調整される。ここで、エアパッド５によって、通板方向両側への気体の漏れを抑制することで、静圧領域６内の気体は、板幅方向に向けて流れていく。このため、縦方向（通板方向）に沿って形成されたリビングが、静圧領域６の正圧及び、板幅方向への気体の流れによって消失若しくは抑制され、更に付着量が均一化する。
特に、本実施形態では、上下のエアパッド５Ａ、５Ｂで、金属帯１を挟むようにして上下の静圧領域６が形成される結果、より有効に、金属帯１の振動を抑えつつ、板幅方向の反りを有効に抑制することが可能となる。
なお、振動抑制及び反り抑制との観点からは、上下のエアパッド５Ａ、５Ｂのいずれか一方だけでもよい。 By setting the gas injection direction 7B of at least one of the pair of gas injection portions 53B to the side of the static pressure region 6, the gas is reliably supplied to the static pressure region 6, and the static pressure region 6 is adjusted to a predetermined positive pressure. be done. Here, the gas in the static pressure area 6 flows in the width direction of the sheet by suppressing leakage of the gas to both sides in the sheet passing direction by the air pad 5 . Therefore, ribs formed along the longitudinal direction (sheet threading direction) are eliminated or suppressed by the positive pressure in the static pressure area 6 and the gas flow in the sheet width direction, and the adhesion amount is further uniformed.
In particular, in this embodiment, as a result of forming the upper and lower static pressure regions 6 by sandwiching the metal band 1 between the upper and lower air pads 5A and 5B, vibration of the metal band 1 can be suppressed more effectively, and the vibration in the plate width direction can be reduced. Warpage can be effectively suppressed.
From the viewpoint of suppressing vibration and warping, only one of the upper and lower air pads 5A and 5B may be used.

＜エアパッド５の諸元その他＞
エアパッド５から噴出される気体は、例えば空気や、窒素などの不活性ガスからなる。
また、エアパッド５の、一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂの各噴射口を形成するスリットのギャップは、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とする。
一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂから噴射する気体の噴射圧力は、例えば、３ｋＰａ以上９ｋＰａ以下とする。噴射圧力が３ｋＰａ未満になると、金属帯１の反りを抑制し難くなるおそれがある。またリビングが消失し難くなるという問題がある。また、噴射圧力が９ｋＰａより大きくなると、金属帯１に付着している塗布液の飛散が発生し易くなる。また、噴射圧力を５ｋＰａ以上７ｋＰａ以下とすることが更に好ましい。 <Specifications of the air pad 5, etc.>
The gas ejected from the air pad 5 is, for example, air or an inert gas such as nitrogen.
Also, the gap between the slits forming the injection ports of the pair of gas injection portions 53A and 53B of the air pad 5 is, for example, 3 mm or more and 10 mm or less.
The injection pressure of the gas injected from the pair of gas injection portions 53A and 53B is, for example, 3 kPa or more and 9 kPa or less. If the injection pressure is less than 3 kPa, it may become difficult to suppress warping of the metal strip 1 . Moreover, there is a problem that the living room becomes difficult to disappear. Further, when the injection pressure is higher than 9 kPa, the coating liquid adhering to the metal band 1 is likely to scatter. Further, it is more preferable to set the injection pressure to 5 kPa or more and 7 kPa or less.

静圧領域６に発生させる圧力は、１ｋＰａ以上３ｋＰａ以下とすることが好ましい。
また、エアパッド５の対向面５１Ａａ、５１Ｂａと金属帯１の対向距離は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。距離が５ｍｍ未満になるとエアパッド５と金属帯１が接触する恐れがある。また距離が２０ｍｍより大きくなると金属帯１の反りを抑制し難くなる。
また、一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射方向７Ｂは、静圧領域６側（対向面５１Ａａ、５１Ｂａ側）に向けて、パスラインＰ（金属帯１の表面）に直交する方向に対し３０度以上６０度以下傾斜していることが好ましい。 It is preferable that the pressure generated in the static pressure region 6 is 1 kPa or more and 3 kPa or less.
Moreover, it is preferable that the facing distance between the facing surfaces 51Aa and 51Ba of the air pad 5 and the metal band 1 is 5 mm or more and 20 mm or less. If the distance is less than 5 mm, the air pad 5 and the metal band 1 may come into contact with each other. Moreover, when the distance is larger than 20 mm, it becomes difficult to suppress warping of the metal band 1 .
At least one gas injection direction 7B of the pair of gas injection portions 53A and 53B is perpendicular to the pass line P (the surface of the metal band 1) toward the static pressure region 6 (facing the surfaces 51Aa and 51Ba). It is preferable to incline from 30 degrees to 60 degrees with respect to the direction.

また、対向面５１Ａａ、５１Ｂａの通板方向の長さは、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下が好ましい。
また、上述のように、エアパッド５の対向面５１Ａａ、５１Ｂａの幅は、金属帯１の板幅よりも大きいことが好ましい。金属帯１の板幅よりも小さいと金属帯１の反りを抑制し難くなる。
ここで、上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂの材質は、特に制限は無いが、ヘッダー室５２Ｂが気体の圧力で破損しないように、鉄等の強度の強い材質を用いるのが好ましい。 Moreover, the length of the facing surfaces 51Aa and 51Ba in the sheet-passing direction is preferably 300 mm or more and 1000 mm or less.
Moreover, as described above, the width of the opposing surfaces 51Aa and 51Ba of the air pad 5 is preferably larger than the plate width of the metal strip 1 . If the width is smaller than the plate width of the metal strip 1, it becomes difficult to suppress warping of the metal strip 1.
Here, the material of the upper air pad 5A and the lower air pad 5B is not particularly limited, but it is preferable to use a strong material such as iron so that the header chamber 52B is not damaged by gas pressure.

＜気体噴出ノズル４＞
気体噴出ノズル４は、エアパッド５の出側に配置されている。本実施形態では、気体噴出ノズル４は、図１に示すように、金属帯１を挟んで対をなすようにして、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが配置されている。
各気体噴出ノズル４は、対向する金属帯１の面に向けて、空気や窒素等の気体を噴射する。 <Gas ejection nozzle 4>
The gas ejection nozzle 4 is arranged on the ejection side of the air pad 5 . In this embodiment, as shown in FIG. 1, the gas ejection nozzles 4 are arranged in pairs with the metal band 1 interposed therebetween, an upper gas ejection nozzle 4A and a lower gas ejection nozzle 4B.
Each gas jetting nozzle 4 jets a gas such as air or nitrogen toward the opposing surfaces of the metal band 1 .

ここで、本実施形態では、溝付きロール３の出側に設けられる気体噴出ノズル４は、本実施形態において必須では無い。しかし、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂを設置する場合、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが、エアパッド５の補助的な役割として。リビングをより確実に消失させることが可能となる。
気体噴出ノズル４の形状は、付着量を均一にするためにスリットノズルであることが好ましい。 Here, in this embodiment, the gas ejection nozzle 4 provided on the delivery side of the grooved roll 3 is not essential in this embodiment. However, when the upper gas ejection nozzle 4A and the lower gas ejection nozzle 4B are installed, the upper gas ejection nozzle 4A and the lower gas ejection nozzle 4B play an auxiliary role of the air pad 5. FIG. It is possible to make the living room disappear more reliably.
The shape of the gas ejection nozzle 4 is preferably a slit nozzle in order to make the adhesion amount uniform.

またスリットノズルの先端でのギャップは０．５～３ｍｍであることが好ましい。また噴射する空気や窒素等の気体の噴射圧力は１ｋＰａ以上５ｋＰａ以下であることが好ましい。噴射圧力が１ｋＰａ未満になると、リビングが消失し難くなるという問題がある。また、噴射圧力が５ｋＰａより大きくなると、塗布液の飛散が発生し易くなる。また、噴射圧力を２ｋＰａ以上３ｋＰａ以下とすることが更に好ましい。 Also, the gap at the tip of the slit nozzle is preferably 0.5 to 3 mm. Further, the injection pressure of gas such as air or nitrogen is preferably 1 kPa or more and 5 kPa or less. If the injection pressure is less than 1 kPa, there is a problem that ribbing is difficult to disappear. Moreover, when the injection pressure is higher than 5 kPa, the coating liquid is likely to scatter. Further, it is more preferable to set the injection pressure to 2 kPa or more and 3 kPa or less.

（動作その他）
本発明の態様によれば、エアパッド５によって、連続して通板する金属帯１にロールコーターを用いて塗布液を塗布する場合に、エアパッド５で形成される静圧領域６によって、金属帯１に反りがあった場合でも当該金属帯１の反りを抑制する。更には、金属帯１への塗布液の付着量を均一化し、金属帯１に塗布した塗料の外観欠陥を消失する。 (Other operations)
According to the aspect of the present invention, when the coating liquid is applied to the continuously threaded metal strip 1 using the air pad 5 using a roll coater, the static pressure region 6 formed by the air pad 5 causes the metal strip 1 To suppress the warping of the metal band 1 even when the metal band 1 is warped. Furthermore, the amount of the coating liquid adhered to the metal strip 1 is made uniform, and the appearance defect of the paint applied to the metal strip 1 is eliminated.

（その他）
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）連続して通板する金属帯に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯の表面と非接触で対向する対向面と、上記金属帯表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッドを有し、上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部５３Ｂを有し、その一対の気体噴射部の間に上記対向面が配置されている。
（２）上記一対の気体噴射部の少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向は、上記通板方向に直交する方向に対し、上記対向面側に傾斜している。
（３）上記一対の気体噴射部の噴射口は、対向する金属帯の幅方向に沿った方向に延在するスリットからなる。
（４）本開示の塗布装置を用いて、金属帯に塗布液を塗布する塗布方法。
（５）本開示の塗布装置を備えた、金属帯の製造設備。 (others)
The present disclosure can also take the following configurations.
(1) A coating device for applying a coating liquid to a continuously threaded metal strip using a roll coater, wherein the roll exit side of the roll coater faces the surface of the metal strip without contact. and two or more gas injection portions for injecting gas onto the surface of the metal strip, and at least a pair of gas injection portions separated in the sheet threading direction as the two or more gas injection portions. 53B, and the opposing surface is arranged between the pair of gas injection portions.
(2) The gas injection direction of at least one gas injection portion of the pair of gas injection portions is inclined toward the opposing surface side with respect to the direction perpendicular to the sheet threading direction.
(3) The injection ports of the pair of gas injection portions are formed of slits extending in the direction along the width direction of the opposing metal strips.
(4) A coating method of coating a metal band with a coating liquid using the coating apparatus of the present disclosure.
(5) A metal strip manufacturing facility equipped with the coating device of the present disclosure.

次に、本実施形態の実施例について説明する。
（本発明例１）
実施例１として、図１の構成からなる塗布装置を用いた。
塗布対象の金属帯１として鋼帯を用いた。その鋼帯は、板厚が０．３ｍｍ、板幅が１０００ｍｍで、塗布前の反り量が２０ｍｍとなっていた。
その金属帯１を、通板方向の張力が１．０ｋｇｆ／ｍｍ^２、搬送速度２５００ｍｍ／ｓで通板しつつ塗布処理を実行し、目標とする乾燥後の付着量を６．０ｇ／ｍｍ^２として塗膜を形成した。 Next, an example of this embodiment will be described.
(Invention Example 1)
As Example 1, a coating apparatus having the structure shown in FIG. 1 was used.
A steel strip was used as the metal strip 1 to be coated. The steel strip had a thickness of 0.3 mm, a width of 1000 mm, and a warp amount of 20 mm before coating.
The metal strip 1 is threaded at a tension of 1.0 kgf/mm ² in the threading direction and a conveying speed of 2500 mm/s while performing the coating process, and the target adhesion amount after drying is 6.0 g/mm ^{2 .} A coating film was formed as

なお、塗布前の鋼板の反り量は、レーザー式形状測定器を用いて測定した。ここで、図２に示すように、鋼板に対し板幅方向に反りが発生した状態では、金属帯１の幅方向において、高さの高い部分と低い部分とが形成される。本例では、塗布前の金属帯１において、最も高さの高い部分と、最も高さの低い部分との高さの差を反り量とした。 The amount of warpage of the steel sheet before coating was measured using a laser shape measuring instrument. Here, as shown in FIG. 2 , when the steel sheet is warped in the sheet width direction, a high portion and a low portion are formed in the width direction of the metal strip 1 . In this example, the difference in height between the highest portion and the lowest portion of the metal strip 1 before coating was taken as the amount of warpage.

この金属帯１に対して塗布する塗布液として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の粉末を水に混合したスラリーを用い、このスラリーの固形分濃度を１０ｗｔ％に調整した。また、ロールコーターのロール径は１５０ｍｍ、ニップ圧は３ｋｇ／ｃｍとした。
この金属帯１に対して気体を噴射するエアパッド５として、次の諸元を有するものを使用した。
すなわち、一対の気体噴射部５３Ｂについて、スリット幅を３ｍｍ、噴射圧力を５ｋＰａとした。
対向面５１Ａａ、５１Ｂａと金属帯１との対向距離を１０ｍｍとした。また、対向面５１Ａａ、５１Ｂａについて、通板方向に沿った長さを５００ｍｍ、板方向の長さを１５００ｍｍの矩形形状とした。
一対の気体噴射部５３Ｂの噴射方向について、静圧領域６側に４５度傾斜して設定した。 As a coating solution to be applied to the metal strip 1, a slurry of magnesium oxide (MgO) powder mixed with water was used, and the solid content concentration of this slurry was adjusted to 10 wt %. The roll diameter of the roll coater was 150 mm, and the nip pressure was 3 kg/cm.
As the air pad 5 for injecting the gas to the metal band 1, one having the following specifications was used.
That is, the slit width was set to 3 mm, and the injection pressure was set to 5 kPa for the pair of gas injection portions 53B.
The facing distance between the facing surfaces 51Aa and 51Ba and the metal band 1 was set to 10 mm. In addition, the facing surfaces 51Aa and 51Ba were rectangular with a length of 500 mm in the sheet threading direction and a length of 1500 mm in the sheet direction.
The injection directions of the pair of gas injection portions 53B are set to be inclined by 45 degrees toward the static pressure region 6 side.

（本発明例２）
本発明例２として、図１の構成からなる塗布装置を用いた。そして、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂの噴射圧力を０ｋＰａとしたこと以外は、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。 (Invention Example 2)
As Example 2 of the present invention, a coating apparatus having the structure shown in FIG. 1 was used. An experiment was conducted under the same conditions as in Example 1, except that the injection pressure of the upper gas ejection nozzle 4A and the lower gas ejection nozzle 4B was set to 0 kPa.

（比較例１）
特許文献１に示した塗布装置を用いて、本実施形態例１と同様にして実験を行った。しかし、金属帯１とエアーワイパーが接触してしまい、上手く製造できなかった。このため、下記の表１には記載しない。
（比較例２）
特許文献２に示した塗布装置を用いた以外は、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。なお、ガイド部材の金属帯との対向距離を、エアパッドの対向距離と同じ１０ｍｍに設定した。
（比較例３）
特許文献３に示した塗布装置を用いて、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。
（比較例４）
特許文献４に示した塗布装置を用いて、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。 (Comparative example 1)
An experiment was conducted in the same manner as in Embodiment 1 using the coating apparatus disclosed in Patent Document 1. FIG. However, the metal strip 1 and the air wiper were in contact with each other, and the manufacturing was not successful. Therefore, they are not listed in Table 1 below.
(Comparative example 2)
An experiment was conducted under the same conditions as in Example 1, except that the coating apparatus disclosed in Patent Document 2 was used. The distance between the guide member and the metal strip was set to 10 mm, which is the same as the distance between the air pads.
(Comparative Example 3)
An experiment was conducted under the same conditions as in Example 1 using the coating apparatus disclosed in Patent Document 3.
(Comparative Example 4)
An experiment was conducted under the same conditions as in Example 1 using the coating apparatus disclosed in Patent Document 4.

＜付着量の均一性と外観の評価＞
塗布処理後の各金属帯１について、乾燥後の付着量を、蛍光Ｘ線膜厚計により幅方向に複数回測定した。そして、その測定結果の平均値、最大値、最小値から付着量の均一性を評価した。
また、塗布後の金属帯１の外観について評価を行った。その評価基準について下記に示す。
［外観の評価基準］
◎：外観欠陥が全く発生していない。
○：外観欠陥が僅かに発生しているが、製品基準は満足している（手で触って凹凸が認識できない）。
×：外観欠陥が発生しており、製品基準を満足していない（手で触って凹凸が認識できる）。
発明例１や比較例２～４の評価結果を表１に示す。 <Evaluation of adhesion amount uniformity and appearance>
For each metal strip 1 after coating treatment, the adhesion amount after drying was measured multiple times in the width direction using a fluorescent X-ray film thickness meter. Then, the uniformity of the adhesion amount was evaluated from the average value, maximum value, and minimum value of the measurement results.
Also, the appearance of the metal strip 1 after application was evaluated. The evaluation criteria are shown below.
[Appearance Evaluation Criteria]
⊚: No appearance defect occurred.
◯: Appearance defects are slightly generated, but the product standard is satisfied (unevenness cannot be recognized by touch).
x: Appearance defect occurred and did not satisfy the product standard (unevenness was recognizable by touch).
Table 1 shows the evaluation results of Invention Example 1 and Comparative Examples 2 to 4.

表１から分かるように、本発明に基づく本発明例１は、付着量の均一性や、外観の評価基準が、比較例に対して良好であることが分かった。
また、本発明例２は、付着量の均一性や外観の評価基準の評価が、本発明例１と同様な評価である。このことから、エアパッド５の下流に設けた上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが必ずしも必要でないことが分かった。
これによって、本発明の有効性が確認された。 As can be seen from Table 1, it was found that Example 1 of the present invention, which is based on the present invention, is superior to Comparative Examples in terms of uniformity of adhesion amount and appearance evaluation criteria.
In addition, the invention example 2 is evaluated in the same manner as the invention example 1 in terms of the evaluation criteria for the uniformity of the adhesion amount and appearance. From this, it was found that the upper gas ejection nozzle 4A and the lower gas ejection nozzle 4B provided downstream of the air pad 5 are not necessarily required.
This confirmed the effectiveness of the present invention.

１金属帯
２塗布液噴射ノズル
２Ａ上部塗布液噴出ノズル
２Ｂ下部塗布液噴出ノズル
３付着量調整ロール（溝付きロール）
３Ａ上部溝付きロール
３Ｂ下部溝付きロール
４気体噴出ノズル
４Ａ上部気体噴出ノズル
４Ｂ下部気体噴出ノズル
５エアパッド
５Ａ上部エアパッド
５Ｂ下部エアパッド
６静圧領域
７Ａ、７Ｂ気体噴射方向
５１Ａ，５１Ｂ板状部材
５１Ａａ、５１Ｂａ対向面
５３Ａ、５３Ｂ気体噴射部
Ｐパスライン 1 Metal strip 2 Coating solution injection nozzle 2A Upper coating solution injection nozzle 2B Lower coating solution injection nozzle 3 Adhesion amount adjustment roll (grooved roll)
3A upper grooved roll 3B lower grooved roll 4 gas ejection nozzle 4A upper gas ejection nozzle 4B lower gas ejection nozzle 5 air pad 5A upper air pad 5B lower air pad 6 static pressure areas 7A, 7B gas ejection directions 51A, 51B plate member 51Aa, 51Ba facing surface 53A, 53B gas injection part P pass line

Claims

A coating device that applies a coating liquid to a continuously threaded metal strip using a roll coater,
An air pad provided on the roll outlet side of the roll coater and having a facing surface facing the surface of the metal strip in a non-contact manner and two or more gas injection units for injecting gas onto the surface of the metal strip,
As the two or more gas injection parts, at least a pair of gas injection parts separated in the plate threading direction is provided, and the facing surface is arranged between the pair of gas injection parts.
A coating device characterized by:

The gas injection direction of at least one gas injection unit of the pair of gas injection units is inclined toward the facing surface side with respect to a direction orthogonal to the plate threading direction.
The coating apparatus according to claim 1, characterized by:

The injection ports of the pair of gas injection parts are formed of slits extending in the direction along the plate width direction of the opposing metal strips,
3. The coating apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that:

A coating method for coating a metal band with a coating liquid using the coating device according to any one of claims 1 to 3.

A manufacturing facility for a metal strip, comprising the coating device according to any one of claims 1 to 3.