JP2022180928A

JP2022180928A - Plastic lens and device

Info

Publication number: JP2022180928A
Application number: JP2021087692A
Authority: JP
Inventors: 州亮飛田; Kuniaki Tobita
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2021-05-25
Filing date: 2021-05-25
Publication date: 2022-12-07

Abstract

To provide a technique advantageous in improving an optical performance of a plastic lens 1.SOLUTION: A flange surface 21 includes: a horizontal part 31 alienated from a lens surface 11; and an inclined part 32 between the horizontal part 31 and the lens surface 11. The inclined part 32 is an inclined plane inclined to the horizontal part 31. A difference of elevation of the inclined part 32 is 10 μm or more and less than 100 μm, in a Z direction parallel to an optical axis L of the plastic lens 1.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、プラスチックレンズに関する。 The present invention relates to plastic lenses.

特許文献１には、撮像領域に写り込む不要光を傾斜面で物体側に反射させて撮像領域に不要光が写り込むゴースト現象を低減するために、プラスチックレンズのコバ部に環状の傾斜面を形成することが開示されている。 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-100000, an annular inclined surface is formed on the edge of a plastic lens in order to reduce the ghost phenomenon in which unnecessary light reflected in the imaging area is reflected toward the object by an inclined surface. It is disclosed to form

特許文献２には、レンズの組付けの安定性を向上するために、プラスチックレンズの物体側面は、ガラスレンズの平面に貼り合わせられる平面と、ガラスレンズの斜面と間隔をおいて設けられる斜面とを含むことが開示されている。 In Patent Document 2, in order to improve the stability of lens assembly, the object-side surface of the plastic lens consists of a flat surface bonded to the flat surface of the glass lens and a slope spaced apart from the slope of the glass lens. It is disclosed to include

特開２０１１－２４２５０４号公報JP 2011-242504 A 特開２０２０－０２７２８３号公報JP 2020-027283 A

特許文献１，２では、プラスチックレンズの変形について検討がなされていない。プラスチックレンズに変形が生じると、プラスチックレンズの光学性能が悪化する。本発明は、プラスチックレンズの光学性能を良好にせしめる上で有利な技術を提供することを目的とする。 Patent Documents 1 and 2 do not discuss deformation of the plastic lens. The deformation of the plastic lens deteriorates the optical performance of the plastic lens. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an advantageous technique for improving the optical performance of a plastic lens.

上記課題を解決するための手段の１つの観点は、レンズ部およびツバ部を有するプラスチックレンズであって、前記レンズ部は、凸形状および凹形状の一方を成す第１レンズ面と、前記凸形状および前記凹形状の他方を成す第２レンズ面と、を有し、前記ツバ部は、側面と、前記側面から前記第１レンズ面まで延在する第１ツバ面と、前記側面から前記第２レンズ面まで延在する第２ツバ面と、を有し、前記第１ツバ面は、前記第１レンズ面から離れた第１部分と、前記第１部分と前記第１レンズ面との間の第２部分と、を有し、前記第２部分は、前記第１部分に対して傾斜した傾斜面であり、前記プラスチックレンズの光軸に平行な方向における前記傾斜面の高低差が１０μｍ以上かつ１００μｍ未満であることを特徴とする。 One aspect of the means for solving the above problems is a plastic lens having a lens portion and a flange portion, wherein the lens portion includes a first lens surface having one of a convex shape and a concave shape; and a second lens surface forming the other of the concave shape, and the flange portion includes a side surface, a first flange surface extending from the side surface to the first lens surface, and a lens surface extending from the side surface to the second lens surface. a second flange surface extending to the lens surface, the first flange surface having a first portion remote from the first lens surface and a portion between the first portion and the first lens surface; and a second portion, wherein the second portion is an inclined surface that is inclined with respect to the first portion, and the height difference of the inclined surface in a direction parallel to the optical axis of the plastic lens is 10 μm or more, and It is characterized by being less than 100 μm.

本発明によれば、プラスチックレンズの光学性能を良好にせしめる上で有利な技術を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an advantageous technique for improving the optical performance of a plastic lens.

プラスチックレンズを説明する模式図。The schematic diagram explaining a plastic lens. レンズユニットを説明する模式図。Schematic diagram for explaining a lens unit. プラスチックレンズを説明する模式図。The schematic diagram explaining a plastic lens. プラスチックレンズを説明する模式図。The schematic diagram explaining a plastic lens. 凸部を説明する模式図。The schematic diagram explaining a convex part. プラスチックレンズの実施例を説明する模式図。Schematic diagrams for explaining an example of a plastic lens. プラスチックレンズの比較例を説明する模式図。The schematic diagram explaining the comparative example of a plastic lens. プラスチックレンズの形状を説明する模式図。The schematic diagram explaining the shape of a plastic lens.

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の説明および図面において、複数の図面に渡って共通の構成については共通の符号を付している。そのため、複数の図面を相互に参照して共通する構成を説明し、共通の符号を付した構成については適宜説明を省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in the following description and drawings, common reference numerals are attached to structures common to a plurality of drawings. Therefore, common configurations will be described with reference to a plurality of drawings, and descriptions of configurations with common reference numerals will be omitted as appropriate.

図１は本実施形態に係るプラスチックレンズ１を説明する図である。図１（ａ）はプラスチックレンズ１をレンズ面１１側から斜視した際の斜視図であり、図１（ａ）は、プラスチックレンズ１をレンズ面１２側から斜視した際の斜視図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）のＡ－Ｂ線においてプラスチックレンズ１を断面視した際の斜視図である。 FIG. 1 is a diagram for explaining a plastic lens 1 according to this embodiment. 1A is a perspective view of the plastic lens 1 viewed from the lens surface 11 side, and FIG. 1A is a perspective view of the plastic lens 1 viewed from the lens surface 12 side. FIG. 1(c) is a perspective view of the plastic lens 1 taken along line AB of FIGS. 1(a) and 1(b).

図１には、互いに直交するＸ方向，Ｙ方向およびＺ方向と、Ｘ－Ｙ平面内においてＸ方向に対する角度を示すΦ方向と、Ｘ－Ｙ平面に対する角度を示すθ方向と、を記載している。Ｘ方向およびＹ方向は、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに交差する方向であり、本例のＸ方向およびＹ方向は、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに垂直な方向である。Ｚ方向は、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに沿った方向であり、本例のＺ方向は、光軸Ｌに平行な方向でありうる。便宜的に、Ｘ方向、Ｙ方向を水平方向、Ｚ方向を垂直方向と称することもできるが、プラスチックレンズ１の姿勢は任意である。以下の説明において、図１以外の図面においても、座標系は図１と共通である。 FIG. 1 shows an X direction, a Y direction, and a Z direction that are orthogonal to each other, a Φ direction that indicates an angle with respect to the X direction in the XY plane, and a θ direction that indicates an angle with respect to the XY plane. there is The X direction and the Y direction are directions crossing the optical axis L of the plastic lens 1 , and the X direction and the Y direction in this example are directions perpendicular to the optical axis L of the plastic lens 1 . The Z direction is the direction along the optical axis L of the plastic lens 1, and the Z direction in this example can be the direction parallel to the optical axis L. FIG. For convenience, the X direction and the Y direction can be called the horizontal direction, and the Z direction can be called the vertical direction, but the orientation of the plastic lens 1 is arbitrary. In the following description, the coordinate system in drawings other than FIG. 1 is the same as that in FIG.

プラスチックレンズ１は、レンズ部１０およびツバ部２０を有する。レンズ部１０は、凸形状および凹形状の一方を成すレンズ面１１と、凸形状および凹形状の他方を成すレンズ面１２と、を有する。本例では、レンズ面１１が凸形状を成す凸レンズ面であり、レンズ面１２が凹形状を成す凹レンズ面である。しかし、レンズ面１１が凹形状を成す凹レンズ面であり、レンズ面１２が凸形状を成す凸レンズ面であってもよい。ツバ部２０はレンズ部１０を取り囲むように設けられている。ツバ部２０は、側面２３と、側面２３からレンズ面１１まで延在するツバ面２１と、側面２３からレンズ面１２まで延在するツバ面２２と、を有する。ツバ面２１は図１（ｃ）においてツバ面２２よりも上側（＋Ｚ側）に位置するため、上ツバ面と称することもでき、ツバ面２２は図１（ａ）においてツバ面２１よりも下側（－Ｚ側）に位置するため、下ツバ面と称することもできる。側面２３はツバ部２０を取り囲むように設けられている。図１（ｃ）において、側面２３は垂直方向（Ｚ方向）に対して傾斜していうるが、側面２３は光軸に平行であってもよい。 The plastic lens 1 has a lens portion 10 and a flange portion 20 . The lens portion 10 has a lens surface 11 that forms one of a convex shape and a concave shape, and a lens surface 12 that forms the other of the convex shape and the concave shape. In this example, the lens surface 11 is a convex lens surface having a convex shape, and the lens surface 12 is a concave lens surface having a concave shape. However, the lens surface 11 may be a concave lens surface having a concave shape, and the lens surface 12 may be a convex lens surface having a convex shape. The flange portion 20 is provided so as to surround the lens portion 10 . The flange portion 20 has a side surface 23 , a flange surface 21 extending from the side surface 23 to the lens surface 11 , and a flange surface 22 extending from the side surface 23 to the lens surface 12 . Since the flange surface 21 is located above (+Z side) the flange surface 22 in FIG. Since it is located on the side (-Z side), it can also be called a lower collar surface. The side surface 23 is provided so as to surround the flange portion 20 . In FIG. 1(c), the side surface 23 may be inclined with respect to the vertical direction (Z direction), but the side surface 23 may be parallel to the optical axis.

レンズ部１０とツバ部２０との境界面１５は、レンズ面１１とツバ面２１との境界線１６と、レンズ面１２とツバ面２２との境界線１７と、を結んだ面である。この境界面１５、境界線１６、１７は可視化されたものでなくてよい。 A boundary surface 15 between the lens portion 10 and the flange portion 20 is a surface connecting a boundary line 16 between the lens surface 11 and the flange surface 21 and a boundary line 17 between the lens surface 12 and the flange surface 22 . The boundary surface 15 and boundary lines 16 and 17 may not be visualized.

レンズ部１０の厚さＴａは、レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離で規定することができる。ツバ部２０の厚さＴｂは、ツバ面２１からツバ面２２までの距離で規定することができる。レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、ツバ面２１からツバ面２２までの距離（厚さＴｂ）の２倍以下（Ｔａ≦２×Ｔｂ）でありうる。レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、ツバ面２１からツバ面２２までの距離（厚さＴｂ）よりも小さくてもよい（Ｔａ＜Ｔｂ）。レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、ツバ面２１からツバ面２２までの距離（厚さＴｂ）の１／４以上でありうる（Ｔａ≧Ｔｂ／４）。レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、ツバ面２１からツバ面２２までの距離（厚さＴｂ）の１／２以上であってもよい（Ｔａ≧Ｔｂ／２）。レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、例えば０．１～１０ｍｍであり、小径レンズでは０．１～１ｍｍであり、中径レンズでは１～５ｍｍ、大径レンズでは、５～１０ｍｍである。 The thickness Ta of the lens portion 10 can be defined by the distance from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 . The thickness Tb of the flange portion 20 can be defined by the distance from the flange surface 21 to the flange surface 22 . The distance (thickness Ta) from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 can be twice or less (Ta≦2×Tb) the distance (thickness Tb) from the flange surface 21 to the flange surface 22 . The distance (thickness Ta) from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 may be smaller than the distance (thickness Tb) from the flange surface 21 to the flange surface 22 (Ta<Tb). The distance (thickness Ta) from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 can be 1/4 or more of the distance (thickness Tb) from the flange surface 21 to the flange surface 22 (Ta≧Tb/4). . The distance (thickness Ta) from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 may be 1/2 or more of the distance (thickness Tb) from the flange surface 21 to the flange surface 22 (Ta≧Tb/ 2). The distance (thickness Ta) from the apex 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 is, for example, 0.1 to 10 mm. For lenses, it is 5-10 mm.

レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに垂直なＸ方向、Ｙ方向におけるプラスチックレンズ１の幅Ｗの１／５以下（Ｔａ≦Ｗ／５）でありうる。レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに垂直なＸ方向、Ｙ方向におけるプラスチックレンズ１の幅Ｗの１／１０以下（Ｔａ≦Ｗ／１０）であってもよい。レンズ面１１の頂部１１０からレンズ面１２までの距離（厚さＴａ）は、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに垂直なＸ方向、Ｙ方向におけるプラスチックレンズ１の幅Ｗの１／５０以上（Ｔａ≦Ｗ／５０）でありうる。プラスチックレンズ１の光軸Ｌに垂直なＸ方向、Ｙ方向におけるプラスチックレンズ１の幅Ｗは、例えば１ｍｍ～１００ｍｍであり、小径レンズでは１～１０ｍｍであり、中径レンズでは１０～５０ｍｍ、大径レンズでは、５０～１００ｍｍである。 The distance (thickness Ta) from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 is 1/5 or less of the width W of the plastic lens 1 in the X direction and the Y direction perpendicular to the optical axis L of the plastic lens 1 (Ta≦ W/5). The distance (thickness Ta) from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 is 1/10 or less of the width W of the plastic lens 1 in the X and Y directions perpendicular to the optical axis L of the plastic lens 1 (Ta≦ W/10). The distance (thickness Ta) from the top portion 110 of the lens surface 11 to the lens surface 12 is 1/50 or more of the width W of the plastic lens 1 in the X direction and the Y direction perpendicular to the optical axis L of the plastic lens 1 (Ta≦ W/50). The width W of the plastic lens 1 in the X direction and the Y direction perpendicular to the optical axis L of the plastic lens 1 is, for example, 1 mm to 100 mm, 1 mm to 10 mm for the small diameter lens, 10 mm to 50 mm for the medium diameter lens, and 10 mm to 50 mm for the large diameter lens. For lenses, it is 50-100 mm.

本実施形態は、図１（ａ）に示す様に、ツバ面２１が水平部分３１と傾斜部分３２を有していることが特徴的でありうる。また、図１（ｂ）に示す様に、ツバ面２２が水平部分３３と傾斜部分３４を有していることも特徴的でありうる。これらの各部分の詳細については、後述する。 This embodiment can be characterized in that the flange surface 21 has a horizontal portion 31 and an inclined portion 32, as shown in FIG. 1(a). Also, as shown in FIG. 1(b), it may be characteristic that the flange surface 22 has a horizontal portion 33 and an inclined portion . Details of each of these parts will be described later.

典型的なプラスチックレンズ１は射出成形によって製造されている。プラスチックレンズ１は図１（ａ）、（ｂ）に示す様に、側面２３にゲート痕２５を有している。プラスチックレンズ１は、プラスチック無垢材の削り出しおよび研磨によって製造することもできるが、射出成形で製造するのが効率的である。射出成形では、少なくとも、レンズ面１１に対応した鏡面を有する上金型（鏡面駒）と、レンズ面１２に対応した鏡面を有する下金型と、を用いる。上金型は、レンズ面１１に対応した鏡面と、ツバ面２１に対応した面と、を有する単一部品によって構成してもよい。あるいは、上金型を、レンズ面１１に対応した鏡面を有する部品（鏡面駒）と、ツバ面２１に対応した面とを有する部品（抱き駒）に分けてもよい。下金型は、レンズ面１２に対応した鏡面と、ツバ面２２に対応した面と、を有する単一部品によって構成してもよい。あるいは、下金型を、レンズ面１２に対応した鏡面を有する部品（鏡面駒）と、ツバ面２２に対応した面とを有する部品（抱き駒）に分けてもよい。 A typical plastic lens 1 is manufactured by injection molding. The plastic lens 1 has gate traces 25 on the side surface 23 as shown in FIGS. The plastic lens 1 can be manufactured by shaving and polishing a solid plastic material, but it is more efficient to manufacture it by injection molding. In injection molding, at least an upper mold (mirror piece) having a mirror surface corresponding to the lens surface 11 and a lower mold having a mirror surface corresponding to the lens surface 12 are used. The upper mold may be composed of a single part having a mirror surface corresponding to the lens surface 11 and a surface corresponding to the flange surface 21 . Alternatively, the upper mold may be divided into a component (mirror piece) having a mirror surface corresponding to the lens surface 11 and a component (holding piece) having a surface corresponding to the flange surface 21 . The lower mold may be composed of a single part having a mirror surface corresponding to the lens surface 12 and a surface corresponding to the flange surface 22 . Alternatively, the lower mold may be divided into a component (mirror piece) having a mirror surface corresponding to the lens surface 12 and a component (holding piece) having a surface corresponding to the flange surface 22 .

図１（ｂ）に示すプラスチックレンズ１の例において、ツバ部２０は、ツバ面２２の側に少なくとも１つ（本例では２つ）の突起部２６を有する。突起部２６は、ツバ面２２のうちの突起部２６の周囲の部分から下側（－Ｚ方向）に突起している。また、ツバ部２０は、ツバ面２２の側に少なくとも１つ（本例では６つ）の突出部２７を有する。突出部２７は、ツバ面２２のうちの突出部２７の周囲の部分から下側（－Ｚ方向）に突出している。突出部２７の突出高さは、突起部２６の突起高さよりも小さく、突起部２６の突起高さの１／２未満、さらには、突起部２６の突起高さの１／４未満でありうる。また、ツバ部２０は、ツバ面２２の側に少なくとも１つ（本例では４つ）のイジェクトピン痕２８を有する。ゲート痕２５、突起部２６、突出部２７、イジェクトピン痕２８のうちの少なくともいずれかを削除することもできる。 In the example of the plastic lens 1 shown in FIG. 1B, the flange portion 20 has at least one (two in this example) protrusions 26 on the flange surface 22 side. The protrusion 26 protrudes downward (−Z direction) from a portion of the flange surface 22 surrounding the protrusion 26 . In addition, the flange portion 20 has at least one (six in this example) projecting portion 27 on the side of the flange surface 22 . The protruding portion 27 protrudes downward (−Z direction) from a portion of the flange surface 22 surrounding the protruding portion 27 . The protrusion height of the protrusion 27 is smaller than the protrusion height of the protrusion 26, and can be less than 1/2 of the protrusion height of the protrusion 26, or even less than 1/4 of the protrusion height of the protrusion 26. . Also, the flange portion 20 has at least one (four in this example) eject pin marks 28 on the side of the flange surface 22 . At least one of the gate marks 25, the protrusions 26, the protrusions 27, and the eject pin marks 28 can be removed.

図２を用いて、プラスチックレンズ１と、プラスチックレンズ１を支持する支持部品４と、を備えるレンズユニット８を説明する。近年、イメージセンサの高性能化と通信技術の発達により、あらゆる機器にカメラが搭載され、安価なプラスチックレンズの需要が高まっている。デジタルカメラ、アクションカメラ、監視カメラといった撮像用途のみならず、自動車や産業用ロボットにも検知用でカメラが搭載される事例が増えている。また、スマートフォンのカメラは多眼化の一途を辿っている。レンズユニット８を、撮像装置（イメージセンサ）を備える、カメラやカメラモジュール、携帯端末（スマートフォンやタブレット、ラップトップコンピュータ）などの電子機器に組み込むことができる。電子機器は、撮像装置から出力された信号を処理する信号処理装置や、撮像された画像を表示する表示装置を備えうる。 A lens unit 8 that includes a plastic lens 1 and a support component 4 that supports the plastic lens 1 will be described with reference to FIG. 2. Description of the Related Art In recent years, with the advancement of image sensors and the development of communication technology, cameras have been installed in all kinds of equipment, and the demand for inexpensive plastic lenses has increased. In addition to imaging applications such as digital cameras, action cameras, and surveillance cameras, the number of cases where cameras are mounted for detection in automobiles and industrial robots is increasing. In addition, the number of cameras used in smartphones is steadily increasing. The lens unit 8 can be incorporated into electronic equipment such as cameras, camera modules, and mobile terminals (smartphones, tablets, and laptop computers) that include an imaging device (image sensor). An electronic device can include a signal processing device that processes a signal output from an imaging device, and a display device that displays a captured image.

あるいは、レンズユニット８は、イメージセンサを備えるカメラボディに装着可能な、光学機器（交換レンズ）に組み込むことができる。交換レンズは、レンズユニット８の他に、レンズユニット８を収容する外装部品や、交換レンズをカメラボディに装着するためのマウントを備えうる。また、交換レンズは、レンズユニット８の複数のレンズのうちの少なくともいずれかのレンズを、合焦やズームのために駆動するための駆動装置を備えうる。プラスチックレンズ１を備える機器は、カメラや交換レンズに限らず、複写機やプリンター、スキャナーなどの事務機器、内視鏡などの医療機器、顕微鏡などの分析機器、ロボットなどの産業機器、自動車や船舶、飛行機などの輸送機器でありうる。 Alternatively, the lens unit 8 can be incorporated into an optical device (interchangeable lens) that can be attached to a camera body having an image sensor. The interchangeable lens can include, in addition to the lens unit 8, an exterior part that houses the lens unit 8, and a mount for attaching the interchangeable lens to the camera body. The interchangeable lens may also include a drive device for driving at least one of the lenses of the lens unit 8 for focusing and zooming. Equipment provided with the plastic lens 1 is not limited to cameras and interchangeable lenses, but also office equipment such as copiers, printers and scanners, medical equipment such as endoscopes, analytical equipment such as microscopes, industrial equipment such as robots, automobiles and ships. , a vehicle such as an airplane.

図２（ａ）は、プラスチックレンズ１が別のレンズと共に支持部品４に組み込まれたレンズユニット８を物体側（被写体側）から見た斜視図である。図２（ｂ）はレンズユニット８を像側（センサ側）から見た斜視図である。プラスチックレンズ１は最も物側に位置し、凸レンズ面であるレンズ面１１の一部がレンズユニット８の外側に露出している。 FIG. 2(a) is a perspective view of the lens unit 8 in which the plastic lens 1 is incorporated in the supporting member 4 together with another lens, viewed from the object side (subject side). FIG. 2B is a perspective view of the lens unit 8 viewed from the image side (sensor side). The plastic lens 1 is positioned closest to the object side, and a part of the lens surface 11, which is a convex lens surface, is exposed to the outside of the lens unit 8. - 特許庁

図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＥ－Ｅ´線の断面図であり、レンズユニット８の中央部の断面を示している。支持部品４の内部に、物側からプラスチックレンズ１、レンズ２、スペーサー５、レンズ３、押さえリング６の順番で収容されている。本例の支持部品４は鏡筒である。複数のプラスチックレンズは鏡筒（支持部品４）の内側に収容され、像側にイメージセンサが組み付けられて撮像モジュールとして一体を成しうる。レンズは分解防止のため、何らかの方法によって鏡筒に固定しなければならない。レンズは鏡筒の内側にてツバ部を介して接着剤によって組み付けられてうる。鏡筒の像側開放部から複数枚のレンズを積み重ねて、押さえリングを圧着することで、まとめて封止することもできる。支持部品４と押さえリング６は同材のプラスチックであり、レンズユニット８の組み込みの最終工程で、熱圧着によって一体化している。そのため、支持部品４と押さえリング６の境界にて－Ｚ方向からコテを押し当てた圧着痕７が残っている。レンズ同士は接着されておらず、支持部品４を押さえリング６で封止するのみで分解を防止している。支持部品４の内部でのレンズのガタつきを防ぐために、熱圧着時にはレンズ間の不要な隙間をなくするために十分な圧力がかけられうる。このように、プラスチックレンズ１のツバ部２０が、支持部品４と別のレンズ２とによって挟持され得る。 FIG. 2(c) is a cross-sectional view taken along line EE' of FIG. A plastic lens 1, a lens 2, a spacer 5, a lens 3, and a pressing ring 6 are accommodated in this order from the object side inside the support component 4. - 特許庁The support component 4 in this example is a lens barrel. A plurality of plastic lenses can be accommodated inside a lens barrel (supporting part 4), and an image sensor can be assembled on the image side to form an integral imaging module. To prevent disassembly, the lens must be fixed to the lens barrel by some method. The lens can be assembled inside the lens barrel with an adhesive through the collar. By stacking a plurality of lenses from the image-side open portion of the lens barrel and press-fitting a pressing ring, they can be sealed together. The supporting part 4 and the pressing ring 6 are made of the same plastic material, and are integrated by thermocompression bonding in the final process of assembling the lens unit 8 . As a result, a crimping mark 7 is left on the boundary between the supporting part 4 and the pressing ring 6 as a result of pressing the soldering iron from the -Z direction. The lenses are not adhered to each other, and the disassembly is prevented only by sealing the supporting part 4 with the pressing ring 6. - 特許庁To prevent rattling of the lenses within the support component 4, sufficient pressure may be applied during thermocompression to eliminate unwanted gaps between the lenses. Thus, the flange portion 20 of the plastic lens 1 can be sandwiched between the support component 4 and another lens 2 .

図２（ｃ）には図示しないが、図１で説明した突起部２６は、レンズ２あるいは支持部品４に設けられた窪みに嵌合することで、プラスチックレンズ１の組付け角度を決めることができる。突起部２６をこのような位置決め部として用いるために、突起部２６の高さは０．５ｍｍ以上に設定されうる。図１で説明した突出部２７の下面は、プラスチックレンズ１に隣接するレンズ２の当接することで、プラスチックレンズ１の組付け高さを決めることができる。突出部２７をこのような位置決め部として用いるために、突出部２７の下面の平坦性は、ツバ面２２のうちの突出部２７の周囲の部分の平坦性よりも高く設定されうる。突出部２７の高さは０．１ｍｍ以上でありうる。突出部２７がレンズ２に当接するため、ツバ面２２のうちの突出部２７の周囲の部分とレンズ２との間には、突出部２７の高さに相当する隙間が生じうる。この隙間を小さくするために、突出部２７の突出高さは０．５ｍｍ未満に設定され得る。 Although not shown in FIG. 2(c), the protrusion 26 described in FIG. 1 can be fitted into a recess provided in the lens 2 or the support member 4 to determine the assembly angle of the plastic lens 1. can. In order to use the protrusion 26 as such a positioning part, the height of the protrusion 26 can be set to 0.5 mm or more. The lower surface of the projecting portion 27 described in FIG. 1 can determine the assembly height of the plastic lens 1 by contacting the lens 2 adjacent to the plastic lens 1 . In order to use the projecting portion 27 as such a positioning portion, the flatness of the lower surface of the projecting portion 27 can be set higher than the flatness of the portion of the flange surface 22 surrounding the projecting portion 27 . The height of the protrusion 27 may be 0.1 mm or more. Since the protrusion 27 abuts on the lens 2 , a gap corresponding to the height of the protrusion 27 may be formed between the portion of the flange surface 22 surrounding the protrusion 27 and the lens 2 . In order to reduce this gap, the protrusion height of the protrusion 27 can be set to less than 0.5 mm.

図８（ａ）は、凸レンズ面と凹レンズ面とを有するレンズの設計形状を示している。これをプラスチックレンズで実現しようとすると、実際に製造されるプラスチックレンズは、図８（ｂ）に示す様に、設計形状よりも凹レンズ面側が窄まるように、設計形状から変形したものになりうる。これは、一方のレンズ面が凸面、他方のレンズ面が凹面である非対称性と、レンズ部の厚さが薄くなりがちでレンズ部の剛性を高くしにくいということが理由である。このように変形したプラスチックレンズを図２に示すようにレンズユニット８に組み込むと、光軸方向から力が加わることとなり、これらは微小な力であるが、レンズは高精度部品であるため、変形や歪みによる光学性能の低下が無視できない。 FIG. 8(a) shows a designed shape of a lens having a convex lens surface and a concave lens surface. When trying to achieve this with a plastic lens, the plastic lens that is actually manufactured may be deformed from the designed shape so that the concave lens surface side is narrower than the designed shape, as shown in FIG. 8(b). . This is because of the asymmetry in which one lens surface is convex and the other lens surface is concave, and the thickness of the lens portion tends to be thin, making it difficult to increase the rigidity of the lens portion. When the deformed plastic lens is incorporated into the lens unit 8 as shown in FIG. 2, forces are applied from the direction of the optical axis. and the deterioration of optical performance due to distortion cannot be ignored.

本発明者らが鋭意検討した結果、ツバ部２０の形状を制御することで、プラスチックレンズの応力を制御できることが見出された。以下、ツバ部２０の形状について詳細に説明する。 As a result of extensive studies by the present inventors, it was found that the stress of the plastic lens can be controlled by controlling the shape of the flange portion 20 . The shape of the flange portion 20 will be described in detail below.

図３には、境界線１６の近傍における、ツバ面２１の形状の４つ類型を示している。図３（ａ）には類型Ａ、図３（ｂ）には類型Ｂ、図３（ｃ）には類型Ｃ、図３（ｄ）には類型Ｃを示している。 FIG. 3 shows four patterns of the shape of the flange surface 21 in the vicinity of the boundary line 16. As shown in FIG. Fig. 3(a) shows type A, Fig. 3(b) shows type B, Fig. 3(c) shows type C, and Fig. 3(d) shows type C.

図３（ａ）～（ｄ）に示す類型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでは、ツバ面２１は、レンズ面１１から離れた水平部分３１と、水平部分３１とレンズ面１１との間の傾斜部分３２と、を有する。水平部分３１は、Ｘ方向やＹ方向（水平方向）に沿った水平面である。傾斜部分３２は、水平部分３１に対して傾斜した傾斜面である。傾斜部分３２が傾斜しているとは、水平部分３１に対する角度が、０度（１８０度）でも９０度（２７０度）でもないことを意味する。傾斜部分３２の水平部分３１に対する典型的な傾斜角は、例えば５～８５度であり、例えば３０～６０度であり、例えば４０～５０度である。傾斜角が小さすぎても大きすぎても、変形の制御の効果は小さくなりうる。傾斜角が小さいとＸ，Ｙ方向における傾斜部分３２の幅が大きくなり、ツバ面２２の幅も大きくなる傾向にある。図３（ａ）～（ｄ）には、傾斜部分３２の水平部分３１側の境界線４１を示している。 In types A, B, C, and D shown in FIGS. 3A to 3D, the flange surface 21 has a horizontal portion 31 away from the lens surface 11 and an inclined portion between the horizontal portion 31 and the lens surface 11. 32 and . The horizontal portion 31 is a horizontal plane along the X direction and the Y direction (horizontal direction). The inclined portion 32 is an inclined surface that is inclined with respect to the horizontal portion 31 . That the inclined portion 32 is inclined means that the angle with respect to the horizontal portion 31 is neither 0 degrees (180 degrees) nor 90 degrees (270 degrees). A typical inclination angle of the inclined portion 32 with respect to the horizontal portion 31 is for example 5 to 85 degrees, for example 30 to 60 degrees, for example 40 to 50 degrees. If the tilt angle is too small or too large, the effect of deformation control can be reduced. If the inclination angle is small, the width of the inclined portion 32 in the X and Y directions tends to be large, and the width of the flange surface 22 tends to be large. 3A to 3D show the boundary line 41 of the inclined portion 32 on the horizontal portion 31 side.

図３（ａ）～（ｄ）に示す類型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでは、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに平行な方向における傾斜部分３２の高低差Ｈａが１００μｍ未満である。高低差Ｈａが１００μｍ未満であれば、プラスチックレンズ１の全体の厚み分布における影響は小さく、傾斜部分３２がレンズ精度に与える良くない影響は小さい。高低差Ｈａは１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。 In types A, B, C, and D shown in FIGS. 3A to 3D, the height difference Ha of the inclined portion 32 in the direction parallel to the optical axis L of the plastic lens 1 is less than 100 μm. If the height difference Ha is less than 100 μm, the effect on the thickness distribution of the entire plastic lens 1 is small, and the bad effect of the inclined portion 32 on the lens precision is small. The height difference Ha is preferably 10 μm or more, more preferably 30 μm or more.

図３（ａ）、（ｂ）に示す類型Ａ、Ｂでは、傾斜部分３２は、水平部分３１からレンズ面１２へ向かう方向（－θ方向）に傾斜している。類型Ａ、Ｂのような傾斜方向は、ツバ部２０の厚みを減少させる方向であるため、ツバ部２０には局所的に機械強度が低い部分を発生させることができる。 In types A and B shown in FIGS. 3A and 3B, the inclined portion 32 is inclined in the direction (−θ direction) from the horizontal portion 31 toward the lens surface 12 . Since the inclination directions of types A and B are directions in which the thickness of the flange portion 20 is reduced, portions with low mechanical strength can be locally generated in the flange portion 20 .

図３（ｃ）、（ｄ）に示す類型Ｃ、Ｄでは、傾斜部分３２は、水平部分３１からレンズ面１２へ向かう方向（－θ方向）とは反対の方向（＋θ方向）に傾斜している。類型Ｃ、Ｄのような傾斜方向は、ツバ部２０の厚みを増加させる方向であるため、ツバ部２０には局所的に機械強度が高い部分を発生させることができる。 In types C and D shown in FIGS. 3(c) and 3(d), the inclined portion 32 is inclined in the direction (+θ direction) opposite to the direction (−θ direction) from the horizontal portion 31 toward the lens surface 12. there is Since the inclination direction of types C and D is a direction in which the thickness of the flange portion 20 is increased, the flange portion 20 can be locally provided with a portion having high mechanical strength.

図３（ａ）～（ｄ）に示す類型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでは、水平部分３１と傾斜部分３２との距離は、傾斜部分３２の高低差Ｈａよりも小さい。図示しない他の類型において、水平部分３１と傾斜部分３２との間の距離は、傾斜部分３２の高低差Ｈａと等しくてもよいし、傾斜部分３２の高低差Ｈａよりも大きくてもよい。水平部分３１と傾斜部分３２との間の距離は、１００μｍ未満であることが好ましい。類型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでは、水平部分３１と傾斜部分３２との間の距離が３０μｍ未満である。類型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにおいて水平部分３１と傾斜部分３２との間は１０μｍ未満であってもよく、３μｍ未満であってもよく、１μｍ未満であってもよく、０μｍであってもよい。 In types A, B, C, and D shown in FIGS. 3A to 3D, the distance between the horizontal portion 31 and the inclined portion 32 is smaller than the height difference Ha of the inclined portion 32. As shown in FIG. In another type not shown, the distance between the horizontal portion 31 and the slanted portion 32 may be equal to the height difference Ha of the slanted portion 32 or may be greater than the height difference Ha of the slanted portion 32 . The distance between horizontal portion 31 and inclined portion 32 is preferably less than 100 μm. In types A, B, C and D, the distance between horizontal portion 31 and inclined portion 32 is less than 30 μm. In types A, B, C, and D, the distance between the horizontal portion 31 and the inclined portion 32 may be less than 10 μm, less than 3 μm, less than 1 μm, or 0 μm. .

図３（ａ）～（ｄ）に示す類型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでは、傾斜部分３２とレンズ面１１との距離は、傾斜部分３２の高低差Ｈａよりも小さい。図示しない他の類型において、傾斜部分３２とレンズ面１１との距離は、傾斜部分３２の高低差Ｈａと等しくてもよいし、傾斜部分３２の高低差Ｈａよりも大きくてもよい。傾斜部分３２とレンズ面１１との距離は、１００μｍ未満であることが好ましい。 In types A, B, C, and D shown in FIGS. 3A to 3D, the distance between the inclined portion 32 and the lens surface 11 is smaller than the height difference Ha of the inclined portion 32 . In another type not shown, the distance between the slanted portion 32 and the lens surface 11 may be equal to the height difference Ha of the slanted portion 32 or may be greater than the height difference Ha of the slanted portion 32 . The distance between the inclined portion 32 and the lens surface 11 is preferably less than 100 μm.

図３（ａ）、（ｃ）に示す類型Ａ、Ｃでは、ツバ面２１は、傾斜部分３２とレンズ面１１との間の中間部分３６を有している。傾斜部分３２は、ツバ面２１の中間部分３６に対して傾斜した傾斜面である。中間部分３６を介した傾斜部分３２とレンズ面１１との距離は３０μｍ以上でありうる。図３（ａ）～（ｄ）には、傾斜部分３２のレンズ面１１側（中間部分３６側）の境界線４２を示している。 In types A and C shown in FIGS. 3( a ) and 3 ( c ), the flange surface 21 has an intermediate portion 36 between the inclined portion 32 and the lens surface 11 . The inclined portion 32 is an inclined surface that is inclined with respect to the intermediate portion 36 of the flange surface 21 . The distance between the inclined portion 32 and the lens surface 11 via the intermediate portion 36 can be 30 μm or more. 3A to 3D show the boundary line 42 of the inclined portion 32 on the side of the lens surface 11 (the side of the intermediate portion 36).

図３（ｂ）、（ｄ）に示す類型Ｂ、Ｄでは、類型Ａ，Ｃのような中間部分３６が無く、傾斜部分３２とレンズ面１１との間の距離が３０μｍ未満である。類型Ｂ、Ｄにおいて傾斜部分３２とレンズ面１１との距離は１０μｍ未満であってもよく、３μｍ未満であってもよく、１μｍ未満であってもよく、０μｍであってもよい。図３（ｂ）、（ｄ）において、傾斜部分３２のレンズ面１１側の境界線は、境界線１６で示している。 In types B and D shown in FIGS. 3B and 3D, there is no intermediate portion 36 like types A and C, and the distance between the inclined portion 32 and the lens surface 11 is less than 30 μm. In types B and D, the distance between the inclined portion 32 and the lens surface 11 may be less than 10 μm, less than 3 μm, less than 1 μm, or 0 μm. 3B and 3D, the boundary line 16 of the inclined portion 32 on the side of the lens surface 11 is indicated.

図４には、境界線１７の近傍における、ツバ面２２の形状の４つ類型を示している。図４（ａ）には類型Ｅ、図３（ｂ）には類型Ｆ、図３（ｃ）には類型Ｇ、図３（ｄ）には類型Ｈを示している。 FIG. 4 shows four patterns of the shape of the flange surface 22 in the vicinity of the boundary line 17. As shown in FIG. Fig. 4(a) shows type E, Fig. 3(b) shows type F, Fig. 3(c) shows type G, and Fig. 3(d) shows type H.

図４（ａ）～（ｄ）に示す類型Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈでは、ツバ面２２は、レンズ面１２から離れた水平部分３３と、水平部分３３とレンズ面１２との間の傾斜部分３４と、を有する。水平部分３３は、Ｘ方向やＹ方向（水平方向）に沿った水平面である。傾斜部分３４は、水平部分３３に対して傾斜した傾斜面である。傾斜しているとは、水平部分３３に対する角度が、０度（１８０度）でも９０度（２７０度）でもないことを意味する。傾斜部分３４の水平部分３３に対する典型的な傾斜角は、例えば５～８５度であり、例えば３０～６０度であり、例えば４０～５０度である。傾斜角が小さすぎても大きすぎても、変形の制御の効果は小さくなりうる。傾斜角が小さいとＸ，Ｙ方向における傾斜部分３４の幅が大きくなり、ツバ面２２の幅も大きくなる傾向にある。図４（ａ）～（ｄ）には、傾斜部分３４の水平部分３３側の境界線４３を示している。 In types E, F, G, and H shown in FIGS. 4(a) to (d), the flange surface 22 has a horizontal portion 33 away from the lens surface 12 and an inclined portion between the horizontal portion 33 and the lens surface 12. 34 and . The horizontal portion 33 is a horizontal plane along the X direction and the Y direction (horizontal direction). The inclined portion 34 is an inclined surface that is inclined with respect to the horizontal portion 33 . Inclined means that the angle with respect to the horizontal portion 33 is neither 0 degrees (180 degrees) nor 90 degrees (270 degrees). A typical inclination angle of the inclined portion 34 with respect to the horizontal portion 33 is for example 5 to 85 degrees, for example 30 to 60 degrees, for example 40 to 50 degrees. If the tilt angle is too small or too large, the effect of deformation control can be reduced. When the inclination angle is small, the width of the inclined portion 34 in the X and Y directions tends to be large, and the width of the flange surface 22 tends to be large. 4(a) to (d) show the boundary line 43 of the inclined portion 34 on the horizontal portion 33 side.

水平部分３３は、ツバ面２２のうちの、図１で説明した、突起部２６、突出部２７、イジェクトピン痕２８の周囲の部分である。突起部２６と突出部２７は水平部分３３から突起あるいは突出していることになる。 The horizontal portion 33 is the portion of the flange surface 22 surrounding the protrusions 26, 27, and eject pin marks 28 described with reference to FIG. Projections 26 and projections 27 project or protrude from horizontal portion 33 .

図４（ａ）～（ｄ）に示す類型Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈでは、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに平行なＺ方向における傾斜部分３４の高低差Ｈｂが１００μｍ未満である。高低差Ｈｂが１００μｍ未満であれば、プラスチックレンズ１の全体の厚み分布における影響は小さく、傾斜部分３４がレンズ精度に与える良くない影響は小さい。高低差Ｈｂは１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。 In types E, F, G, and H shown in FIGS. 4A to 4D, the height difference Hb of the inclined portion 34 in the Z direction parallel to the optical axis L of the plastic lens 1 is less than 100 μm. If the height difference Hb is less than 100 μm, the influence on the thickness distribution of the entire plastic lens 1 is small, and the bad influence of the inclined portion 34 on the lens accuracy is small. The height difference Hb is preferably 10 μm or more, more preferably 30 μm or more.

図４（ａ）、（ｂ）に示す類型Ｅ、Ｆでは、傾斜部分３４は、水平部分３３からレンズ面１１へ向かう方向（＋θ方向）に傾斜している、傾斜面である。類型Ｅ、Ｆのような傾斜方向は、ツバ部２０の厚みを減少させる方向であるため、ツバ部２０には局所的に機械強度が低い部分を発生させることができる。 In types E and F shown in FIGS. 4A and 4B, the inclined portion 34 is an inclined surface that is inclined in the direction (+θ direction) from the horizontal portion 33 toward the lens surface 11 . Since the inclination directions of types E and F are directions in which the thickness of the flange portion 20 is reduced, portions with low mechanical strength can be locally generated in the flange portion 20 .

図４（ｃ）、（ｄ）に示す類型Ｇ、Ｈでは、傾斜部分３４は、水平部分３３からレンズ面１１へ向かう方向（＋θ方向）とは反対の方向（－θ方向）に傾斜している。類型Ｇ、Ｈのような傾斜方向は、ツバ部２０の厚みを増加させる方向であるため、ツバ部２０には局所的に機械強度が高い部分を発生させることができる。 In types G and H shown in FIGS. 4(c) and 4(d), the inclined portion 34 is inclined in the direction (−θ direction) opposite to the direction (+θ direction) from the horizontal portion 33 toward the lens surface 11. there is Since the inclination directions of types G and H are directions in which the thickness of the flange portion 20 is increased, portions having high mechanical strength can be locally generated in the flange portion 20 .

図３（ａ）～（ｄ）に示す類型Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈでは、水平部分３３と傾斜部分３４との距離は、傾斜部分３４の高低差Ｈｂよりも小さい。図示しない他の類型において、水平部分３３と傾斜部分３４との距離は、傾斜部分３４の高低差Ｈｂと等しくてもよいし、傾斜部分３４の高低差Ｈｂよりも大きくてもよい。水平部分３３と傾斜部分３４との間の距離は、１００μｍ未満であることが好ましい。類型Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈでは、水平部分３３と傾斜部分３４との間の距離が３０μｍ未満である。類型Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈにおいて水平部分３３と傾斜部分３４との間の距離は、１０μｍ未満であってもよく、３μｍ未満であってもよく、１μｍ未満であってもよく、０μｍであってもよい。 In types E, F, G, and H shown in FIGS. 3(a) to 3(d), the distance between the horizontal portion 33 and the inclined portion 34 is smaller than the height difference Hb of the inclined portion 34. FIG. In another type not shown, the distance between the horizontal portion 33 and the slanted portion 34 may be equal to the height difference Hb of the slanted portion 34 or may be greater than the height difference Hb of the slanted portion 34 . The distance between the horizontal portion 33 and the inclined portion 34 is preferably less than 100 μm. In types E, F, G and H, the distance between horizontal portion 33 and inclined portion 34 is less than 30 μm. The distance between the horizontal portion 33 and the inclined portion 34 in types E, F, G, and H may be less than 10 μm, less than 3 μm, less than 1 μm, or 0 μm. may

図４（ｂ）、（ｄ）に示す類型Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈでは、傾斜部分３４とレンズ面１２との距離は、傾斜部分３４の高低差Ｈｂよりも小さい。図示しない他の類型において、傾斜部分３４とレンズ面１２との距離は、傾斜部分３４の高低差Ｈｂと等しくてもよいし、傾斜部分３４の高低差Ｈｂよりも大きくてもよい。傾斜部分３４とレンズ面１２との距離は、１００μｍ未満であることが好ましい。 In types E, F, G, and H shown in FIGS. 4B and 4D, the distance between the inclined portion 34 and the lens surface 12 is smaller than the height difference Hb of the inclined portion 34 . In another type not shown, the distance between the slanted portion 34 and the lens surface 12 may be equal to the height difference Hb of the slanted portion 34 or may be greater than the height difference Hb of the slanted portion 34 . Preferably, the distance between the slanted portion 34 and the lens surface 12 is less than 100 μm.

図４（ａ）、（ｃ）に示す類型Ｅ、Ｇでは、ツバ面２２は、傾斜部分３４とレンズ面１２との間の中間部分３７を有している。傾斜部分３４は、ツバ面２２の中間部分３７に対して傾斜した傾斜面である。中間部分３７を介した傾斜部分３４とレンズ面１２との距離は３０μｍ以上でありうる。図４（ａ）～（ｄ）には、傾斜部分３４のレンズ面１２側（中間部分３７側）の境界線４４を示している。 In types E and G shown in FIGS. 4( a ) and ( c ), the flange surface 22 has an intermediate portion 37 between the inclined portion 34 and the lens surface 12 . The inclined portion 34 is an inclined surface that is inclined with respect to the intermediate portion 37 of the flange surface 22 . The distance between the inclined portion 34 and the lens surface 12 via the intermediate portion 37 can be 30 μm or more. 4A to 4D show the boundary line 44 of the inclined portion 34 on the side of the lens surface 12 (the side of the intermediate portion 37).

図４（ｂ）、（ｄ）に示す類型Ｆ、Ｈでは、類型Ｅ，Ｇのような中間部分３７が無く、傾斜部分３４とレンズ面１２との間の距離が３０μｍ未満である。類型Ｆ、Ｇにおいて傾斜部分３４とレンズ面１２との距離は１０μｍ未満であってもよく、３μｍ未満であってもよく、１μｍ未満であってもよく、０μｍであってもよい。図４（ｂ）、（ｄ）において、傾斜部分３４のレンズ面１２側の境界線は、境界線１７で示している。 Types F and H shown in FIGS. 4B and 4D do not have an intermediate portion 37 unlike types E and G, and the distance between the inclined portion 34 and the lens surface 12 is less than 30 μm. In types F and G, the distance between the inclined portion 34 and the lens surface 12 may be less than 10 μm, less than 3 μm, less than 1 μm, or 0 μm. In FIGS. 4B and 4D, the boundary line 17 of the inclined portion 34 on the side of the lens surface 12 is indicated.

このように、ツバ面２１の傾斜部分３２およびツバ面２２の傾斜部分３４の少なくとも一方を、ツバ部２０に設けることで、プラスチックレンズ１の変形を制御できる。傾斜部分３２、３４に応力を集中させたり、傾斜部分３２、３４から応力を分散させたりすることによって、プラスチックレンズ１の変形をツバ部２０に集中させ、レンズ部１０に変形が及ぶことを抑制できる。類型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのいずれと、類型Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈのいずれとを組み合わせるのがよいかは、これらの類型の適用前のプラスチックレンズ１の形状によって異なるため、プラスチックレンズ１の形状が所望の形状になるように、選択することができる。プラスチックレンズ１のサイズや偏肉によってレンズ形状精度が悪化する度合いは変化する。プラスチックレンズ１のレンズ部１０の厚さＴａがより大きい場合、傾斜部分３２、３４の高低差Ｈａ、Ｈｂを大きくすることによる形状精度の悪化の度合いは相対的に緩和される傾向となる。 By providing at least one of the inclined portion 32 of the flange surface 21 and the inclined portion 34 of the flange surface 22 in the flange portion 20 as described above, the deformation of the plastic lens 1 can be controlled. By concentrating the stress on the inclined portions 32 and 34 and by dispersing the stress from the inclined portions 32 and 34, the deformation of the plastic lens 1 is concentrated on the flange portion 20 and the deformation reaching the lens portion 10 is suppressed. can. Which of the types A, B, C, and D should be combined with which of the types E, F, G, and H depends on the shape of the plastic lens 1 before these types are applied. can be selected to give the desired shape. The degree to which the lens shape accuracy deteriorates varies depending on the size and uneven thickness of the plastic lens 1 . When the thickness Ta of the lens portion 10 of the plastic lens 1 is larger, the degree of deterioration in shape accuracy due to the increase in height differences Ha and Hb of the inclined portions 32 and 34 tends to be relatively mitigated.

図１（ａ）、（ｂ）から理解されるように、傾斜部分３２、３４（傾斜面）は、光軸Ｌに沿った方向（例えばＺ方向）からの平面視において光軸Ｌを取り囲むように設けられてうる。このように、傾斜部分３２、３４（傾斜面）をプラスチックレンズ１の周方向（Φ方向）の全周に設けることで、傾斜部分３２、３４を周方向（Φ方向）において断続的に設ける場合に比べて、プラスチックレンズ１に生じる変形や歪の不均一分布を抑制できる。 As understood from FIGS. 1A and 1B, the inclined portions 32 and 34 (inclined surfaces) surround the optical axis L in a plan view from a direction along the optical axis L (for example, the Z direction). can be provided in In this way, by providing the inclined portions 32 and 34 (inclined surfaces) along the entire circumference of the plastic lens 1 in the circumferential direction (Φ direction), the inclined portions 32 and 34 are intermittently provided in the circumferential direction (Φ direction). As compared with , non-uniform distribution of deformation and strain occurring in the plastic lens 1 can be suppressed.

射出成形を用いてプラスチックレンズ１を製造する場合には、主に２通りの方法で、傾斜面を形成できる。１つめの方法（切削方式）は、水平面と垂直面で構成された直角部を有する金型を用意し、金型の水平面と垂直面によって転写される直角部をツバ部２０に有する成形品を金型によって成形する。そして、この成形品の角部の切削加工によって面取りすることで、傾斜面を形成することができる。金型によって転写された水平面が水平部分３１、３３となり、切削加工によって形成された傾斜面が傾斜部分３２、３４となる。２つめの方法（転写方式）は、水平面と傾斜面で構成された非直角部を有する金型を用意し、金型の水平面と傾斜面によって転写される非直角部をツバ部２０に有する成形品を金型によって成形する。金型によって転写された水平面が水平部分３１、３３となり、金型によって転写された傾斜面が傾斜部分３２、３４となる。このようにすると、１つめの方法の様な切削加工を省略できるため、生産性が向上する。また、傾斜面を金型の抜き勾配として用いることができ、射出成形時における金型からの成形品の取り出し時における離型抵抗を低減することができる。そのため、量産品の歩留まりを向上することもできる。 When manufacturing the plastic lens 1 using injection molding, the inclined surface can be formed mainly by two methods. The first method (cutting method) is to prepare a mold having a right-angled portion composed of a horizontal surface and a vertical surface, and produce a molded product having a right-angled portion on the collar portion 20 that is transferred by the horizontal and vertical surfaces of the mold. Mold with a mold. The inclined surface can be formed by chamfering the corners of the molded product by cutting. The horizontal surfaces transferred by the mold become horizontal portions 31 and 33 , and the inclined surfaces formed by cutting become inclined portions 32 and 34 . The second method (transfer method) is to prepare a mold having a non-right-angled portion composed of a horizontal surface and an inclined surface, and perform molding having the non-right-angled portion transferred to the collar portion 20 by the horizontal surface and the inclined surface of the mold. The product is molded using a mold. The horizontal surfaces transferred by the mold become the horizontal portions 31 and 33, and the inclined surfaces transferred by the mold become the inclined portions 32 and . By doing so, the cutting work as in the first method can be omitted, thereby improving the productivity. In addition, the inclined surface can be used as a draft angle of the mold, and it is possible to reduce mold release resistance when the molded product is removed from the mold during injection molding. Therefore, the yield of mass-produced products can be improved.

水平部分３１はレンズ面１１よりも粗く形成されうる。つまり、レンズ面１１が鏡面であるのに対して、水平部分３１は粗面でありうる。傾斜部分３２や中間部分３６は、レンズ面１１よりも粗くてもよい。つまり、傾斜部分３２や中間部分３６は粗面であってもよい。水平部分３１は、傾斜部分３２や中間部分３６よりも粗くてもよい。この場合、傾斜部分３２や中間部分３６は鏡面であってもよい。傾斜部分３２や中間部分３６がレンズ面１１より粗く、水平部分３１が傾斜部分３２や中間部分３６よりも粗くてもよい。このように、傾斜部分３２の表面粗さは、水平部分３１の表面粗さおよびレンズ面１１の表面粗さの少なくとも一方と異なっていてもよい。 The horizontal portion 31 can be rougher than the lens surface 11 . That is, the horizontal portion 31 can be rough while the lens surface 11 is a mirror surface. The inclined portion 32 and intermediate portion 36 may be rougher than the lens surface 11 . That is, the inclined portion 32 and the intermediate portion 36 may be rough surfaces. Horizontal portion 31 may be rougher than slanted portion 32 and intermediate portion 36 . In this case, the inclined portion 32 and the intermediate portion 36 may be mirror surfaces. The inclined portion 32 and intermediate portion 36 may be rougher than the lens surface 11 , and the horizontal portion 31 may be rougher than the inclined portion 32 and intermediate portion 36 . Thus, the surface roughness of the inclined portion 32 may be different from at least one of the surface roughness of the horizontal portion 31 and the surface roughness of the lens surface 11 .

水平部分３３はレンズ面１２よりも粗く形成されうる。つまり、レンズ面１２が鏡面であるのに対して、水平部分３３は粗面でありうる。傾斜部分３４や中間部分３７は、レンズ面１２よりも粗くてもよい。つまり、傾斜部分３４や中間部分３７は粗面であってもよい。水平部分３３は、傾斜部分３４や中間部分３７よりも粗くてもよい。この場合、傾斜部分３４や中間部分３７は鏡面であってもよい。傾斜部分３４や中間部分３７がレンズ面１２より粗く、水平部分３３が傾斜部分３４や中間部分３７よりも粗くてもよい。このように、傾斜部分３４の表面粗さは、水平部分３３の表面粗さおよびレンズ面１２の表面粗さの少なくとも一方と異なっていてもよい。 The horizontal portion 33 can be rougher than the lens surface 12 . That is, the horizontal portion 33 can be rough while the lens surface 12 is a mirror surface. The sloping portion 34 and intermediate portion 37 may be rougher than the lens surface 12 . That is, the inclined portion 34 and the intermediate portion 37 may be rough surfaces. Horizontal portion 33 may be rougher than slanted portion 34 and intermediate portion 37 . In this case, the inclined portion 34 and the intermediate portion 37 may be mirror surfaces. The inclined portion 34 and intermediate portion 37 may be rougher than the lens surface 12 , and the horizontal portion 33 may be rougher than the inclined portion 34 and intermediate portion 37 . Thus, the surface roughness of the inclined portion 34 may be different from at least one of the surface roughness of the horizontal portion 33 and the surface roughness of the lens surface 12 .

傾斜部分３２、３４の境界である境界線４１、４２、４３、４４、１６、１７の少なくともいずれの認識性を向上することが好ましい。ここでいう認識性とは、目視に限らず、光学式顕微鏡や電子顕微鏡、接触式顕微鏡などの表面形状測定装置による視認性を含んでいる。境界線４１、４２、４３、４４、１６、１７の少なくともいずれの認識性を向上することで、プラスチックレンズ１の検査や、レンズユニット８の組み立ての精度を向上できる。 It is preferable to improve the recognizability of at least any of the boundary lines 41, 42, 43, 44, 16, 17 that bound the inclined portions 32, 34. FIG. The recognizability referred to here includes not only visual observation but also visibility by a surface shape measuring device such as an optical microscope, an electron microscope, or a contact microscope. By improving the recognizability of at least any of the boundary lines 41, 42, 43, 44, 16, and 17, the accuracy of inspection of the plastic lens 1 and assembly of the lens unit 8 can be improved.

図５（ａ）～（ｄ）には、境界線の認識性を向上するための凸部３５を例示している。凸部３５は、境界線４１、４２を挟んで近接し合う水平部分３１、３３と傾斜部分３２、３４の双方に対して突出している。あるいは凸部３５は、境界線４３、４４を挟んで近接し合う傾斜部分３２、３４と中間部分３６、３７の双方に対して突出している。あるいは、凸部３５は、境界線１６、１７を挟んで近接し合う傾斜部分３２、３４とレンズ面１１、１２の双方に対して突出している。凸部３５の高さが１０μｍ未満でありうる。凸部３５の高さが５μｍ以下であってもよい。凸部３５の高さは１μｍ以上でありうる。凸部３５の幅は３０μｍ未満でありうる。凸部３５の幅は２０μｍ以下であってもよい。凸部３５の幅は１μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよい。 FIGS. 5(a) to 5(d) illustrate convex portions 35 for improving the recognizability of boundary lines. The convex portion 35 protrudes from both the horizontal portions 31 and 33 and the inclined portions 32 and 34 that are adjacent to each other with the boundary lines 41 and 42 interposed therebetween. Alternatively, the convex portion 35 protrudes from both the inclined portions 32 and 34 and the intermediate portions 36 and 37 that are adjacent to each other with the boundary lines 43 and 44 interposed therebetween. Alternatively, the convex portion 35 protrudes from both the inclined portions 32 and 34 and the lens surfaces 11 and 12 that are adjacent to each other with the boundary lines 16 and 17 interposed therebetween. The height of the protrusions 35 may be less than 10 μm. The height of the convex portion 35 may be 5 μm or less. The height of the protrusion 35 may be 1 μm or more. The width of the protrusion 35 may be less than 30 μm. The width of the protrusion 35 may be 20 μm or less. The width of the convex portion 35 may be 1 μm or more, or may be 3 μm or more.

なお、凸部３５の代わりに、境界線の認識性を向上するための凹部を設けてもよい。境界線の認識性を向上するための凹部の深さは、１０μｍ未満でありうるし、１μｍ以上でありうる。また、境界線の認識性を向上するための凹部の幅は、３０μｍ未満でありうるし、１μｍ以上でありうる。 Note that instead of the convex portion 35, a concave portion may be provided to improve the recognizability of the boundary line. The depth of the recess for improving the visibility of the boundary line can be less than 10 μm and can be greater than or equal to 1 μm. Also, the width of the concave portion for improving the visibility of the boundary line may be less than 30 μm and may be 1 μm or more.

ツバ面２１における凸部３５は、水平部分３１と傾斜部分３２との間および傾斜部分３２とレンズ面１１との間の少なくとも一方に設けることができる。水平部分３１と傾斜部分３２との間の凸部３５は、境界線４１の認識性を向上する手段として利用できる。傾斜部分３２とレンズ面１１との間との間の凸部３５のうち、類型Ａ、Ｃにおける傾斜部分３２と中間部分３６との間の凸部３５は、境界線４２の認識性を向上する手段として利用できる。傾斜部分３２とレンズ面１１との間との間の凸部３５のうち、類型Ｂ、Ｄにおける傾斜部分３２とレンズ面１１との間の凸部３５は、境界線１６の認識性を向上する手段として利用できる。 The convex portion 35 on the flange surface 21 can be provided at least either between the horizontal portion 31 and the inclined portion 32 and between the inclined portion 32 and the lens surface 11 . The convex portion 35 between the horizontal portion 31 and the inclined portion 32 can be used as means for improving the recognizability of the boundary line 41 . Among the convex portions 35 between the inclined portion 32 and the lens surface 11, the convex portion 35 between the inclined portion 32 and the intermediate portion 36 in types A and C improves the recognizability of the boundary line 42. can be used as a tool. Of the convex portions 35 between the inclined portion 32 and the lens surface 11, the convex portions 35 between the inclined portion 32 and the lens surface 11 in types B and D improve the recognition of the boundary line 16. can be used as a tool.

ツバ面２２における凸部３５は、水平部分３３と傾斜部分３４との間および傾斜部分３４とレンズ面１２との間の少なくとも一方に設けることができる。水平部分３３と傾斜部分３４との間の凸部３５は、境界線４３の認識性を向上する手段として利用できる。傾斜部分３４とレンズ面１２との間との間の凸部３５のうち、類型Ｅ、Ｇにおける傾斜部分３４と中間部分３７との間の凸部３５は、境界線４４の認識性を向上する手段として利用できる。傾斜部分３４とレンズ面１１との間との間の凸部３５のうち、類型Ｆ、Ｈにおける傾斜部分３４とレンズ面１１との間の凸部３５は、境界線１７の認識性を向上する手段として利用できる。 The convex portion 35 on the flange surface 22 can be provided at least either between the horizontal portion 33 and the inclined portion 34 and between the inclined portion 34 and the lens surface 12 . The convex portion 35 between the horizontal portion 33 and the inclined portion 34 can be used as a means for improving the recognizability of the boundary line 43 . Among the convex portions 35 between the inclined portion 34 and the lens surface 12, the convex portion 35 between the inclined portion 34 and the intermediate portion 37 in types E and G improves the recognizability of the boundary line 44. can be used as a tool. Of the convex portions 35 between the inclined portion 34 and the lens surface 11, the convex portions 35 between the inclined portion 34 and the lens surface 11 in types F and H improve the recognition of the boundary line 17. can be used as a tool.

凸部３５は、プラスチックレンズ１の光軸Ｌに沿った方向（例えばＺ方向）からの平面視において光軸Ｌを取り囲むように設けられてうる。このように、凸部３５をプラスチックレンズ１の周方向（Φ方向）の全周に設けることで、凸部３５を周方向（Φ方向）において断続的に設ける場合に比べて、凸部３５を探す手間が削減され、検査や組み立てを効率化できる。 The convex portion 35 may be provided so as to surround the optical axis L of the plastic lens 1 in plan view from a direction along the optical axis L (for example, the Z direction). In this way, by providing the convex portions 35 along the entire circumference of the plastic lens 1 in the circumferential direction (Φ direction), the convex portions 35 can be formed more easily than when the convex portions 35 are provided intermittently in the circumferential direction (Φ direction). This reduces the time and effort required for searching, and improves the efficiency of inspection and assembly.

凸部３５の形成方法は、先述した傾斜面の形成方法のうちの切削方式において、傾斜部分３４の近傍に凸部３５が残るように切削加工することで、形成できる。また、先述した先述した傾斜面の形成方法のうちの転写方式において、金型に凸部３５に対応した凹部を金型に形成しておくことで、形成できる。金型に形成する、凸部３５に対応した凹部は、鏡面駒に設けてもよいし、抱き駒に設けてもよい。金型に形成する、凸部３５に対応した凹部は、鏡面駒と抱き駒の境界に形成された凹部であってもよい。このような金型の分割境界の凹部を転写することによって生じた凸部３５は一般的に割線と呼ばれる。ツバ面２１に凸部３５を形成するのであれば、上金型に凸部３５に対応した凹部を設ければよいし、ツバ面２２に凸部３５を形成するのであれば、下金型に凸部３５に対応した凹部を設ければよい。 The convex portion 35 can be formed by cutting such that the convex portion 35 remains in the vicinity of the inclined portion 34 in the cutting method among the methods for forming the inclined surface described above. In addition, in the transfer method of the method of forming the inclined surface described above, it can be formed by forming concave portions corresponding to the convex portions 35 in the mold. The concave portion corresponding to the convex portion 35 formed in the mold may be provided in the mirror-finished piece or in the holding piece. The concave portion corresponding to the convex portion 35 formed in the mold may be a concave portion formed at the boundary between the mirror-finished piece and the holding piece. A convex portion 35 produced by transferring the concave portion of the dividing boundary of the mold is generally called a secant line. If the convex portion 35 is to be formed on the flange surface 21, a concave portion corresponding to the convex portion 35 may be provided in the upper mold. A concave portion corresponding to the convex portion 35 may be provided.

図６（ａ）は実施例における、レンズ面１１が凸面、レンズ面１２が凹面で、ツバ部２０を有するプラスチックレンズ１の中心断面図である。図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ部の拡大図である。プラスチックレンズ１は、小径レンズであり、プラスチックレンズ１の外形は５ｍｍ、レンズ部１０の厚さＴａは約０．４ｍｍ、ツバ部２０の厚さＴｂは０．８ｍｍである。 FIG. 6(a) is a central cross-sectional view of a plastic lens 1 having a convex lens surface 11, a concave lens surface 12, and a flange portion 20 in the embodiment. FIG.6(b) is an enlarged view of the A part of Fig.6 (a). The plastic lens 1 is a small-diameter lens, and has an outer diameter of 5 mm, a thickness Ta of the lens portion 10 of about 0.4 mm, and a thickness Tb of the flange portion 20 of 0.8 mm.

図６（ａ）の傾斜部分３２、３４に対応した傾斜面を有する金型を用いて、射出成形により、プラスチックレンズ１を製造した。ツバ面２１の形状は、図３（ｂ）に示した類型Ｂに相当し、ツバ面２２の形状は、図４（ｂ）に示した類型Ｆに相当する。傾斜部分３２の高低差Ｈａは３０μｍである。傾斜部分３２の傾斜角は４５度である。傾斜部分３４の高低差Ｈｂは３０μｍである。傾斜部分３４の傾斜角は４５度である。境界線４１と境界線１７の位置を示す凸部３５（不図示）を、金型の割線で形成した。傾斜部分３４が射出成形時における金型からのプラスチックレンズ１の取り出し時において抜き勾配として機能し、離型抵抗を低減させることもできた。そのため、離型時のレンズ面精度は良好であった。 A plastic lens 1 was manufactured by injection molding using a mold having inclined surfaces corresponding to the inclined portions 32 and 34 of FIG. 6(a). The shape of the flange surface 21 corresponds to type B shown in FIG. 3(b), and the shape of the flange surface 22 corresponds to type F shown in FIG. 4(b). The height difference Ha of the inclined portion 32 is 30 μm. The inclination angle of the inclined portion 32 is 45 degrees. The height difference Hb of the inclined portion 34 is 30 μm. The inclination angle of the inclined portion 34 is 45 degrees. A convex portion 35 (not shown) indicating the position of the boundary line 41 and the boundary line 17 was formed by the dividing line of the mold. The inclined portion 34 functioned as a draft angle when the plastic lens 1 was taken out from the mold during injection molding, and the release resistance could be reduced. Therefore, the lens surface precision at the release was good.

レンズユニット８の組み立て時の圧力によって内部のプラスチックレンズ１が歪む事態が生じ得る。しかし、プラスチックレンズ１は傾斜部分３２、３４によって局所的にレンズの厚みが薄い個所が存在するため、変形が傾斜部分に集中する代わりに、レンズ部１０の面精度の低下が抑制される。変形が集中するレンズユニットは、鏡筒の接眼側絞り９よりも外側に位置し、光学有効領域１８よりも外側であるため、プラスチックレンズ１の光学性能に与える影響が小さい。本レンズユニットは組み立て後に実施されるＭＴＦ（ＭｏｄｕｌａｔｉｏｎＴｒａｎｓｆｅｒＦｕｎｃｔｉｏｎ）による解像度評価で良品判定を得た。 A situation may arise in which the internal plastic lens 1 is distorted due to pressure during assembly of the lens unit 8 . However, since the plastic lens 1 has portions where the thickness of the lens is locally thin due to the inclined portions 32 and 34, the deterioration of the surface precision of the lens portion 10 is suppressed instead of concentrating the deformation on the inclined portions. The lens unit where the deformation concentrates is located outside the eyepiece-side diaphragm 9 of the lens barrel and outside the optically effective area 18, so that the optical performance of the plastic lens 1 is less affected. This lens unit was determined to be a non-defective product in resolution evaluation by MTF (Modulation Transfer Function) performed after assembly.

＜比較例１＞
図７（ａ）は、比較例１におけるツバ部２０の拡大図である。傾斜部分３２、３４を設けずに、水平部分３１、３３のみでツバ面２１、２２を形成した。実施例と同様の方法でレンズと鏡筒を組み立てた場合、比較例１のプラスチックレンズ１は局所的な薄肉部を有しないため、組み立て時の外力を受けてプラスチックレンズ１のレンズ面全体が変形した。比較例１のプラスチックレンズ１を組み込んだレンズユニットの解像度評価は不良品判定であった。 <Comparative Example 1>
FIG. 7A is an enlarged view of the flange portion 20 in Comparative Example 1. FIG. The flange surfaces 21 and 22 are formed only by the horizontal portions 31 and 33 without providing the inclined portions 32 and 34. - 特許庁When the lens and lens barrel are assembled in the same manner as in the example, the plastic lens 1 of Comparative Example 1 does not have a local thin portion, so the entire lens surface of the plastic lens 1 is deformed by the external force during assembly. did. The resolution evaluation of the lens unit incorporating the plastic lens 1 of Comparative Example 1 was judged as defective.

＜比較例２＞
図７（ｂ）は、比較例２におけるツバ部２０の拡大図である。傾斜部分３２、３４の代わりに、垂直部分３８、３９を設けた。垂直部分３８の高低差Ｈｃは３０μｍである。垂直部分３９の高低差Ｈｄは３０μｍである。垂直部分３８が離型不良の原因となり、比較例２のプラスチックレンズ１のレンズ面精度が悪化し、量産品の歩留まりが低下する結果となった。比較例２のプラスチックレンズ１を組み込んだレンズユニットの解像度評価は不良品判定であった。 <Comparative Example 2>
FIG. 7B is an enlarged view of the flange portion 20 in Comparative Example 2. FIG. Vertical sections 38, 39 are provided instead of the slanted sections 32, 34. FIG. The height difference Hc of the vertical portion 38 is 30 μm. The height difference Hd of the vertical portion 39 is 30 μm. The vertical portion 38 caused mold release failure, which deteriorated the lens surface accuracy of the plastic lens 1 of Comparative Example 2, resulting in a decrease in the yield of mass-produced products. The resolution evaluation of the lens unit incorporating the plastic lens 1 of Comparative Example 2 was judged as defective.

＜比較例３＞
図７（ｃ）は、比較例３におけるツバ部２０の拡大図である。傾斜部分３２の高低差Ｈａは１３０μｍである。傾斜部分３４の高低差Ｈｂは１３０μｍである。プラスチックレンズ１では、射出成形時における金型内で、レンズ部１０とツバ部２０で冷却の速度に差が大きかった。この差が収縮量の差となり、収縮によるレンズの変形量が大きくなり、実施例に示したプラスチックレンズ１と比較して、組立前の段階でレンズ形状精度が悪くなる結果となった。比較例３のプラスチックレンズ１を組み込んだレンズユニットの解像度評価は不良品判定であった。 <Comparative Example 3>
FIG. 7C is an enlarged view of the flange portion 20 in Comparative Example 3. FIG. The height difference Ha of the inclined portion 32 is 130 μm. The height difference Hb of the inclined portion 34 is 130 μm. In the plastic lens 1, there was a large difference in cooling speed between the lens portion 10 and the collar portion 20 in the mold during injection molding. This difference results in a difference in the amount of shrinkage, and the amount of deformation of the lens due to shrinkage is increased, resulting in a deterioration in the lens shape precision before assembly compared to the plastic lens 1 shown in the example. The resolution evaluation of the lens unit in which the plastic lens 1 of Comparative Example 3 was incorporated was judged to be defective.

以上、説明した実施形態は、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。たとえば複数の実施形態を組み合わせることができる。また、少なくとも１つの実施形態の一部の事項の削除あるいは置換を行うことができる。また、少なくとも１つの実施形態に新たな事項の追加を行うことができる。 The embodiments described above can be modified as appropriate without departing from the technical concept. For example, multiple embodiments can be combined. Also, some items of at least one embodiment may be deleted or replaced. Also, new additions may be made to at least one embodiment.

なお、本明細書の開示内容は、本明細書に明示的に記載したことのみならず、本明細書および本明細書に添付した図面から把握可能な全ての事項を含む。また本明細書の開示内容は、本明細書に記載した個別の概念の補集合を含んでいる。すなわち、本明細書に例えば「ＡはＢである」旨の記載があれば、たとえ「ＡはＢでない」旨の記載を省略していたとしても、本明細書は「ＡはＢでない」旨を開示していると云える。なぜなら、「ＡはＢである」旨を記載している場合には、「ＡはＢでない」場合を考慮していることが前提だからである。 It should be noted that the disclosure of this specification includes not only what is explicitly described in this specification, but also all matters that can be grasped from this specification and the drawings attached to this specification. The disclosure herein also includes complements of the individual concepts described herein. That is, for example, if there is a statement to the effect that "A is B" in the present specification, even if the statement to the effect that "A is not B" is omitted, the present specification will not include the statement that "A is not B." It can be said that it discloses This is because, when "A is B" is stated, it is assumed that "A is not B" is considered.

１０レンズ部
１１レンズ面
１２レンズ面
２０ツバ部
２１ツバ面
２２ツバ面
２３側面
３１水平部分
３２傾斜部分
３３水平部分
３４傾斜部分
Ｈａ高低差
Ｈｂ高低差
Ｌ光軸 10 lens portion 11 lens surface 12 lens surface 20 flange portion 21 flange surface 22 flange surface 23 side surface 31 horizontal portion 32 inclined portion 33 horizontal portion 34 inclined portion Ha Height difference Hb Height difference L Optical axis

Claims

A plastic lens having a lens portion and a flange portion,
The lens portion has a first lens surface that forms one of a convex shape and a concave shape, and a second lens surface that forms the other of the convex shape and the concave shape,
The flange portion has a side surface, a first flange surface extending from the side surface to the first lens surface, and a second flange surface extending from the side surface to the second lens surface,
The first flange surface has a first portion separated from the first lens surface and a second portion between the first portion and the first lens surface,
The plastic lens, wherein the second portion is an inclined surface that is inclined with respect to the first portion, and the height difference of the inclined surface in a direction parallel to the optical axis of the plastic lens is 10 μm or more and less than 100 μm.

2. The plastic lens according to claim 1, wherein said second portion is inclined in a direction from said first portion toward said second lens surface.

2. The plastic lens according to claim 1, wherein said second portion is inclined in a direction opposite to a direction from said first portion toward said second lens surface.

4. The plastic lens according to claim 1, wherein the distance between said third portion and said first lens surface is smaller than said height difference of said second portion.

The first flange surface has an intermediate portion between the second portion and the first lens surface, and the second portion is an inclined surface that is inclined with respect to the intermediate portion of the first flange surface. 5. The plastic lens according to any one of claims 1 to 4.

A convex portion having a height of less than 10 μm is provided between at least one of the first portion and the second portion and between the second portion and the first lens surface (11). 6. The plastic lens according to any one of 1 to 5.

7. The plastic lens according to claim 6, wherein said convex portion is provided between said second portion and said first lens surface.

The plastic lens according to any one of claims 1 to 7, wherein the surface roughness of the second portion is different from at least one of the surface roughness of the first portion and the surface roughness of the first lens surface.

A first distance from the top of the first lens surface to the second lens surface is twice or less than a second distance from the first flange surface to the second flange surface, and light from the plastic lens 9. The plastic lens according to any one of claims 1 to 8, satisfying at least one of ⅕ or less of the width of the plastic lens in the direction perpendicular to the axis.

The plastic lens according to any one of claims 1 to 9, wherein the first lens surface has the convex shape and the second lens surface has the concave shape.

The second flange surface has a third portion separated from the second lens surface and a fourth portion between the first portion and the second lens surface,
The fourth portion is an inclined surface that is inclined with respect to the third portion,
The height difference of the fourth portion in the direction parallel to the optical axis is 10 μm or more and less than 100 μm,
The plastic lens according to any one of claims 1 to 10.

12. The plastic lens according to claim 11, wherein said fourth portion is inclined in a direction from said first portion toward said first lens surface.

12. The plastic lens according to claim 11, wherein said fourth portion is inclined in a direction opposite to a direction from said third portion toward said first lens surface.

14. The plastic lens according to any one of claims 11 to 13, wherein the distance between said fourth portion and said second lens surface is smaller than said height difference of said fourth portion.

The second flange surface has an intermediate portion between the fourth portion and the second lens surface, and the fourth portion is an inclined surface that is inclined with respect to the intermediate portion of the second flange surface. A plastic lens according to any one of claims 11 to 14.

At least one of between the third portion and the fourth portion and between the fourth portion and the second lens surface is provided with a convex portion having a height and width of less than 10 μm. 16. The plastic lens according to any one of items 11 to 15.

17. The plastic lens according to claim 16, wherein said convex portion is provided between said fourth portion and said second lens surface.

18. The plastic lens according to any one of claims 1 to 17, wherein said inclined surface is provided so as to surround said optical axis in plan view from a direction along said optical axis.

18. The plastic lens according to claim 6, 7, 16, or 17, wherein said convex portion is provided so as to surround said optical axis in plan view from a direction along said optical axis.

20. The plastic lens according to any one of claims 1 to 19, wherein said flange portion has a plurality of protrusions on the side of said second flange surface.

21. A device comprising the plastic lens according to any one of claims 1 to 20, and a support component for supporting the plastic lens.

22. The apparatus according to claim 21, further comprising a lens separate from said plastic lens, said flange portion being sandwiched between said support component and said separate lens.