JP2022177640A

JP2022177640A - Clamp for flare tool

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Publication number: JP2022177640A
Application number: JP2021084047A
Authority: JP
Inventors: 興衣川; Ko Kinugawa
Original assignee: Ichinen Tasco Co Ltd
Current assignee: Ichinen Tasco Co Ltd
Priority date: 2021-05-18
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2022-12-01
Anticipated expiration: 2041-05-18
Also published as: JP7350804B2

Abstract

To provide a clamp for a flare tool which can efficiently perform flare processing of a plurality of metal pipes.SOLUTION: A clamp for a flare tool that is used in a flare tool having a support part having a guide groove formed so as to extend in a first direction, a fixing member provided on the support part so as to project into the guide groove and advance and retreat in a second direction perpendicular to the first direction, and a cone provided so as to advance and retreat in a third direction perpendicular to the first direction and the second direction includes a shaft part and a pair of holding pieces which are provided so as to be openable/closable with the shaft part as a rotation center and form a holding hole by closing, wherein the pair of holding pieces are inserted into a guide groove so that both ends of the holding holes are opened in a third direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、金属管の端部にフレア加工を行う際に用いられるフレアツール用クランプに関する。 The present invention relates to a flare tool clamp used when flaring the end of a metal pipe.

冷暖房器具の室内機と室外機とを金属管によって接続する際には、金属管の端部に対してフレア加工（拡径加工）を行う必要がある。このフレア加工を行うために、従来、種々のフレアツールが用いられている。 When connecting an indoor unit and an outdoor unit of a cooling/heating appliance with a metal pipe, it is necessary to perform flaring (diameter-enlarging) on the end of the metal pipe. Conventionally, various flaring tools have been used to perform this flaring process.

例えば、特許文献１に開示されたフレア工具は、金属配管を挟持するゲージバーと、ゲージバーが挿通されるヨーク本体と、金属配管の端部を押圧するコーンと、ゲージバーをヨーク本体の側壁部に押し付けて固定する締付クランプと、ゲージバーに挟持された金属配管の軸心とコーンの回転中心とを一致させる芯合わせ手段とを備えている。ゲージバーには、サイズの異なる金属配管を選択的に挟持するための複数のワーク受孔が形成されている。芯合わせ手段は、締付クランプに形成された収容穴に収容された位置決めピンと、ゲージバーの外側面に形成された位置決め穴とを有している。位置決め穴は、各ワーク受孔に対応する位置に形成されている。 For example, the flare tool disclosed in Patent Document 1 includes a gauge bar that clamps a metal pipe, a yoke body through which the gauge bar is inserted, a cone that presses the end of the metal pipe, and a gauge bar that is pressed against the side wall of the yoke body. and an alignment means for aligning the center of rotation of the cone with the axis of the metal pipe clamped by the gauge bar. The gauge bar is formed with a plurality of work receiving holes for selectively clamping metal pipes of different sizes. The centering means includes a locating pin received in a receiving hole formed in the tightening clamp and a locating hole formed in the outer surface of the gauge bar. Positioning holes are formed at positions corresponding to the respective work receiving holes.

特許文献１のフレア工具では、位置決めピンが位置決め穴に嵌まり込むことによって、対応するワーク受孔の軸心とコーンの回転中心とが一致する。したがって、金属配管を挟持しているワーク受孔に対応する位置決め穴に位置決めピンが嵌るようにゲージバーの位置を調整することによって、金属配管の軸心とコーンの回転中心とを一致させることができる。その状態で、締付クランプによってゲージバーをヨーク本体に固定し、コーンによって金属配管の端部を押圧することによって、金属配管に対して適切にフレア加工を行うことができる。 In the flare tool of Patent Literature 1, by fitting the positioning pin into the positioning hole, the axis of the corresponding work receiving hole and the rotation center of the cone are aligned. Therefore, by adjusting the position of the gauge bar so that the positioning pin fits in the positioning hole corresponding to the workpiece receiving hole that clamps the metal pipe, the axis of the metal pipe and the rotation center of the cone can be aligned. . In this state, by fixing the gauge bar to the yoke body with the tightening clamp and pressing the end of the metal pipe with the cone, the metal pipe can be properly flared.

特開２０１９－１３０５７６号公報JP 2019-130576 A

上述したように、特許文献１のフレア工具のゲージバーには、サイズの異なる金属配管を挟持できるように、複数のワーク受孔が形成されている。したがって、一つのゲージバーを用いて、サイズの異なる複数の金属配管に対してフレア加工を行うことができる。 As described above, the gauge bar of the flare tool of Patent Document 1 is formed with a plurality of work receiving holes so that metal pipes of different sizes can be clamped. Therefore, using one gauge bar, flaring can be performed on a plurality of metal pipes of different sizes.

一方で、ゲージバーに複数の金属配管を同時に取り付けてフレア加工を行うことは、現実的に難しい。このため、作業者は、複数の金属配管に対してフレア加工を行う場合には、ゲージバーに対する金属配管の取り付けおよび取り外しを繰り返して、複数の金属配管に対してフレア加工を行う必要がある。この場合、複数の金属配管のフレア加工を効率良く行うことは難しい。 On the other hand, it is practically difficult to attach multiple metal pipes to the gauge bar at the same time and perform flaring. Therefore, when flaring a plurality of metal pipes, the operator must repeatedly attach and detach the metal pipes to and from the gauge bar to perform flaring on the plurality of metal pipes. In this case, it is difficult to efficiently flare a plurality of metal pipes.

そこで、本発明は、複数の金属管のフレア加工を効率よく行うことを可能にするフレアツール用クランプを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a flare tool clamp that enables efficient flaring of a plurality of metal tubes.

本発明は、下記のフレアツール用クランプを要旨とする。 The gist of the present invention is the flare tool clamp described below.

（１）フレアツールにおいて金属管の寸法に応じて使い分けられかつ互いに異なる寸法の保持孔を有する複数のクランプのうちの一つとして用いることができるフレアツール用クランプであって、
前記フレアツールは、
第１方向に延びるように形成されかつ前記フレアツール用クランプを挿入可能なガイド溝を有する支持部と、
前記ガイド溝内に突出できるように前記第１方向に直交する第２方向に進退可能に前記支持部に設けられ、前記ガイド溝内において前記フレアツール用クランプに押し付けられることによって前記フレアツール用クランプを前記支持部に固定する固定部材と、
前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に進退可能に設けられ、前記フレアツール用クランプに保持された金属管の先端部を前記ガイド溝内において拡径するコーンと、を有し、
前記フレアツール用クランプは、
軸部と、
前記軸部を回動中心として開閉可能に設けられかつ閉じることによって前記保持孔を形成する一対の保持片と、を備え、
前記一対の保持片は、前記保持孔の両端が前記第３方向に向かって開口するように前記ガイド溝に挿入される、フレアツール用クランプ。 (1) A flare tool clamp that can be used as one of a plurality of clamps having holding holes of mutually different sizes and that can be used according to the size of the metal tube in the flare tool,
The flare tool is
a support portion formed to extend in a first direction and having a guide groove into which the flare tool clamp can be inserted;
The flare tool clamp is provided on the support part so as to protrude into the guide groove so as to be movable forward and backward in a second direction perpendicular to the first direction, and is pressed against the flare tool clamp in the guide groove. a fixing member for fixing to the support portion;
a cone that is provided so as to be able to move back and forth in a third direction orthogonal to the first direction and the second direction, and that expands the diameter of the tip portion of the metal tube held by the flare tool clamp within the guide groove; have
The flare tool clamp includes:
a shaft;
a pair of holding pieces that are provided so as to be openable and closable about the shaft portion as a rotation center and that form the holding hole when closed;
A flare tool clamp, wherein the pair of holding pieces are inserted into the guide groove so that both ends of the holding hole are opened in the third direction.

（２）前記一対の保持片はそれぞれ、前記フレアツール用クランプが前記ガイド溝に挿入された際に前記第２方向において外側を向く側面を有し、
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、平坦部と、前記平坦部よりも突出する突出部とを含み、
前記フレアツール用クランプが前記第１方向における一方側に向かって前記ガイド溝に挿入されるに際して、前記突出部が前記支持部に係止されることによって前記フレアツール用クランプの前記一方側への移動が防止される、上記（１）に記載のフレアツール用クランプ。 (2) each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion and a protruding portion that protrudes beyond the flat portion;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove toward one side in the first direction, the projecting portion is engaged with the support portion, thereby allowing the flare tool clamp to move toward the one side. A flare tool clamp according to (1) above, wherein movement is prevented.

（３）前記突出部が前記支持部に係止された状態において前記保持孔と前記コーンとが前記第３方向において対向する、上記（２）に記載のフレアツール用クランプ。 (3) The flare tool clamp according to (2) above, wherein the holding hole and the cone face each other in the third direction when the projecting portion is locked to the supporting portion.

（４）前記一対の保持片の前記側面がそれぞれ前記平坦面を含み、
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、前記平坦部よりも凹む凹部を含み、
前記突出部が前記支持部に係止された状態において、前記第３方向から見て、前記固定部材、前記凹部および前記保持孔は、前記第２方向に延びる一の直線上に位置する、上記（２）または（３）に記載のフレアツール用クランプ。 (4) the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat surface;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a recess recessed from the flat portion;
The fixing member, the recess, and the holding hole are positioned on a straight line extending in the second direction when viewed from the third direction in a state in which the projecting portion is engaged with the support portion. A flare tool clamp according to (2) or (3).

（５）前記一対の保持片の前記側面がそれぞれ、前記平坦部、前記突出部および前記凹部を含む、上記（４）に記載のフレアツール用クランプ。 (5) The flare tool clamp according to (4) above, wherein the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat portion, the protrusion, and the recess.

（６）前記一対の保持片はそれぞれ、前記フレアツール用クランプが前記ガイド溝に挿入された際に前記第２方向において外側を向く側面を有し、
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、平坦部と、前記平坦部よりも凹む凹部と、前記平坦部よりも凹みかつ前記凹部につながる溝部とを含み、
前記フレアツール用クランプが前記ガイド溝に挿入された状態において、前記第３方向から見て、前記保持孔および前記凹部は、前記第２方向に延びる一の直線上に位置し、前記溝部は、前記凹部から前記第１方向に向かって延び、かつ前記第１方向に向かって開いている、上記（１）に記載のフレアツール用クランプ。 (6) each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion, a recess recessed from the flat portion, and a groove recessed from the flat portion and connected to the recess;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove, when viewed from the third direction, the holding hole and the recess are positioned on a straight line extending in the second direction, and the groove is: The flare tool clamp according to (1) above, extending from the recess in the first direction and opening in the first direction.

（７）前記一対の保持片の前記側面がそれぞれ、前記平坦部、前記凹部および前記溝部を含む、上記（６）に記載のフレアツール用クランプ。 (7) The flare tool clamp according to (6) above, wherein the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat portion, the recess, and the groove.

（８）前記保持孔の軸方向から見て、前記軸部を回動中心として回動可能に設けられた規制部材をさらに備え、
前記規制部材は、前記金属管の先端部に接触することによって前記先端部が前記保持孔よりも突出することを防止する、上記（１）から（７）のいずれかに記載のフレアツール用クランプ。 (8) further comprising a restricting member that is rotatable about the shaft portion when viewed from the axial direction of the holding hole;
The flare tool clamp according to any one of (1) to (7) above, wherein the regulating member prevents the tip end portion from protruding from the holding hole by contacting the tip end portion of the metal tube. .

（９）前記一対の保持片に対して前記一対の保持片が閉じる方向の力を付勢する付勢部材を有し、
前記付勢部材は、ばねまたは磁石を含む、上記（１）から（８）のいずれかに記載のフレアツール用クランプ。 (9) having a biasing member that biases the pair of holding pieces with a force in a direction in which the pair of holding pieces closes;
The flare tool clamp according to any one of (1) to (8) above, wherein the biasing member includes a spring or a magnet.

本発明によれば、複数の金属管のフレア加工を効率よく行うことが可能になる。 According to the present invention, it becomes possible to efficiently perform flaring of a plurality of metal pipes.

図１は、従来のフレアツールの一例を示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a conventional flare tool. 図２は、本発明の第１実施形態に係るクランプを示す図である。FIG. 2 shows a clamp according to the first embodiment of the invention. 図３は、本発明の第１実施形態に係るクランプを示す図である。FIG. 3 shows a clamp according to the first embodiment of the invention. 図４は、フレアツール本体に支持された状態のクランプを示す図である。FIG. 4 shows the clamp supported on the flare tool body. 図５は、図４のＡ－Ａ部分を示す概略断面図である。5 is a schematic cross-sectional view showing the AA portion of FIG. 4. FIG. 図６は、クランプをガイド溝に挿入する際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the clamp and the flare tool body when the clamp is inserted into the guide groove. 図７は、クランプをガイド溝に挿入する際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the clamp and the flare tool body when the clamp is inserted into the guide groove. 図８は、図５に示した例とは逆方向からクランプをガイド溝に挿入した場合のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the clamp and the flare tool body when the clamp is inserted into the guide groove from the opposite direction to the example shown in FIG. 図９は、保持孔の寸法が異なる複数のクランプを示す図である。FIG. 9 shows a plurality of clamps with different holding hole sizes. 図１０は、フレアツール本体の他の例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another example of the flare tool body. 図１１は、クランプの変形例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a modification of the clamp. 図１２は、本発明の第２実施形態に係るクランプを示す図である。FIG. 12 shows a clamp according to a second embodiment of the invention. 図１３は、クランプをフレアツール本体に取り付ける際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the clamp and flare tool body when attaching the clamp to the flare tool body. 図１４は、クランプをフレアツール本体に取り付ける際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the clamp and flare tool body when attaching the clamp to the flare tool body. 図１５は、クランプをフレアツール本体に取り付ける際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing the relationship between the clamp and flare tool body when attaching the clamp to the flare tool body. 図１６は、クランプをフレアツール本体に取り付ける際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing the relationship between the clamp and flare tool body when attaching the clamp to the flare tool body.

以下、本発明の実施の形態に係るフレアツール用クランプについて図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態に係るフレアツール用クランプ（以下、単にクランプと記載する。）は、従来のフレアツールにおいて、ゲージバーに代えて利用することができる。まず、従来のフレアツールについて簡単に説明する。なお、以下に説明する従来のフレアツールは、本発明の実施の形態に係るクランプを利用できるフレアツールの一例であり、本発明の実施の形態に係るクランプを利用できるフレアツールは、以下に説明するフレアツールに限定されない。具体的には、本発明の実施の形態に係るクランプは、第１方向に延びるように形成されたガイド溝を有する支持部と、ガイド溝内に突出できるように第１方向に直交する第２方向に進退可能に支持部に設けられた固定部材と、第１方向と第２方向とに直交する第３方向に進退可能に設けられかつガイド溝内において金属管の先端部を拡径するコーンと、を有するフレアツールにおいて利用できる。 A flare tool clamp according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. A flare tool clamp (hereinafter simply referred to as a clamp) according to an embodiment of the present invention can be used in place of a gauge bar in a conventional flare tool. First, a conventional flare tool will be briefly described. The conventional flare tool described below is an example of a flare tool that can use the clamp according to the embodiment of the present invention, and the flare tool that can use the clamp according to the embodiment of the present invention is described below. It is not limited to flaring tools. Specifically, the clamp according to the embodiment of the present invention includes a support portion having a guide groove formed to extend in a first direction, and a second support portion orthogonal to the first direction so as to protrude into the guide groove. a fixing member provided on the support portion so as to be able to move forward and backward in both directions; and a cone which is provided so as to be forward and backward in a third direction perpendicular to the first direction and the second direction and expands the diameter of the tip portion of the metal tube in the guide groove. and can be used in flare tools having

図１は、本発明の実施の形態に係るクランプが利用される従来のフレアツールの一例を示す外観斜視図である。なお、図１においては、互いに直交する第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚを示している。第２方向Ｙは、後述するガイド溝２０８の幅方向に平行な方向を示し、第３方向Ｚは後述するフレアツール本体１０２の上下方向を示す。 FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a conventional flare tool using a clamp according to an embodiment of the present invention. Note that FIG. 1 shows a first direction X, a second direction Y, and a third direction Z that are orthogonal to each other. The second direction Y indicates a direction parallel to the width direction of the guide groove 208, which will be described later, and the third direction Z indicates the vertical direction of the flare tool body 102, which will be described later.

図１に示すフレアツール１００は、フレアツール本体１０２と、ゲージバー１０４とを備えている。ゲージバー１０４は、金属管１０６を保持するための複数の保持孔１０８を有している。 Flare tool 100 shown in FIG. 1 includes flare tool body 102 and gauge bar 104 . Gauge bar 104 has a plurality of retaining holes 108 for retaining metal tubes 106 .

フレアツール本体１０２は、ゲージバー１０４を支持する支持部２００と、ゲージバー１０４を支持部２００に固定するための固定部材２０２と、金属管１０６の先端部を拡径するためのコーン２０４（後述の図４参照）とを備えている。第３方向（上下方向）Ｚに延びるように、支持部２００にシャフト２０６が差し込まれている。シャフト２０６は、下端部が支持部２００の後述するガイド溝２０８内に突出できるように、かつ第３方向Ｚに進退できるように、支持部２００に支持されている。シャフト２０６は、例えば、支持部２００に螺合されている。 The flare tool body 102 includes a support portion 200 for supporting the gauge bar 104, a fixing member 202 for fixing the gauge bar 104 to the support portion 200, and a cone 204 for expanding the diameter of the tip portion of the metal tube 106 (Fig. 4). A shaft 206 is inserted into the support portion 200 so as to extend in the third direction (vertical direction) Z. As shown in FIG. The shaft 206 is supported by the support portion 200 so that its lower end portion can protrude into a guide groove 208 (described later) of the support portion 200 and can advance and retreat in the third direction Z. As shown in FIG. The shaft 206 is, for example, screwed to the support portion 200 .

コーン２０４（図４参照）は、ガイド溝２０８内において、シャフト２０６の下端部に取り付けられている。コーン２０４は、その軸心がシャフト２０６の軸心に対して傾斜するように設けられた、いわゆる偏心コーンである。シャフト２０６の上端部には、ハンドル２１０が取り付けられている。ハンドル２１０は、作業者がシャフト２０６を回転させて第３方向Ｚに移動させる際に用いられる。シャフト２０６が回転しつつ第３方向Ｚに移動することによって、コーン２０４は、シャフト２０６の軸線周りに回転しつつ第３方向Ｚに移動する。 A cone 204 (see FIG. 4) is attached to the lower end of the shaft 206 within a guide groove 208 . The cone 204 is a so-called eccentric cone provided so that its axis is inclined with respect to the axis of the shaft 206 . A handle 210 is attached to the upper end of the shaft 206 . The handle 210 is used when the operator rotates the shaft 206 to move it in the third direction Z. As shown in FIG. As the shaft 206 rotates and moves in the third direction Z, the cone 204 moves in the third direction Z while rotating about the axis of the shaft 206 .

支持部２００の下部には、ゲージバー１０４を嵌め込むためのガイド溝２０８が第１方向Ｘに延びるように形成されている。ガイド溝２０８は、支持部２００を第１方向Ｘに貫通するように形成されている。また、ガイド溝２０８は、ゲージバー１０４に保持された金属管１０６を通すことができるように、下方に向かって開口している。 A guide groove 208 for fitting the gauge bar 104 is formed extending in the first direction X in the lower portion of the support portion 200 . The guide groove 208 is formed so as to pass through the support portion 200 in the first direction X. As shown in FIG. Also, the guide groove 208 is open downward so that the metal tube 106 held by the gauge bar 104 can pass therethrough.

固定部材２０２は、棒状に形成されている。固定部材２０２は、第２方向Ｙに延びるように支持部２００に差し込まれている。固定部材２０２は、先端部がガイド溝２０８内に突出できるように、かつ第２方向（ガイド溝２０８の幅方向）Ｙに進退できるように、支持部２００に設けられている。固定部材２０２は、例えば、支持部２００に螺合されている。固定部材２０２の後端部には、ハンドル２１２が取り付けられている。ハンドル２１２は、作業者が固定部材２０２を回転させて第２方向Ｙに移動させる際に用いられる。 The fixing member 202 is formed in a bar shape. The fixing member 202 is inserted into the support portion 200 so as to extend in the second direction Y. As shown in FIG. The fixing member 202 is provided on the support portion 200 so that the tip thereof can protrude into the guide groove 208 and can advance and retreat in the second direction (the width direction of the guide groove 208) Y. As shown in FIG. The fixing member 202 is, for example, screwed to the support portion 200 . A handle 212 is attached to the rear end of the fixing member 202 . The handle 212 is used when the operator rotates the fixing member 202 to move it in the second direction Y. As shown in FIG.

フレアツール１００では、固定部材２０２を回転させて第２方向Ｙに移動させることにより、ガイド溝２０８内において固定部材２０２の先端部をゲージバー１０４の側面に押し付けることができる。これにより、ゲージバー１０４を支持部２００に固定することができる。この状態で、シャフト２０６を回転させることによって、ゲージバー１０４に保持された金属管１０６の先端部にコーン２０４（図４参照）を押し付けることができる。これにより、金属管１０６の先端部に対してフレア加工を行うことができる。 In the flare tool 100 , by rotating and moving the fixing member 202 in the second direction Y, the tip of the fixing member 202 can be pressed against the side surface of the gauge bar 104 within the guide groove 208 . Thereby, the gauge bar 104 can be fixed to the support portion 200 . By rotating the shaft 206 in this state, the cone 204 (see FIG. 4) can be pressed against the tip of the metal tube 106 held by the gauge bar 104 . As a result, the tip portion of the metal tube 106 can be flared.

本発明の実施の形態に係るクランプを用いる場合も、ゲージバー１０４を用いる場合と同様に、金属管１０６を保持したクランプをフレアツール本体１０２の支持部２００に固定した状態で、金属管１０６の先端部に対してフレア加工を行うことができる。以下、本発明の実施の形態に係るクランプについて詳細に説明する。なお、以下の説明では、クランプがフレアツール本体１０２の支持部２００に固定された状態を基準としてクランプの上下方向を規定する。 When using the clamp according to the embodiment of the present invention, similarly to the case of using the gauge bar 104, the clamp holding the metal tube 106 is fixed to the support portion 200 of the flare tool body 102, and the tip of the metal tube 106 is Flare processing can be performed on the part. A clamp according to an embodiment of the present invention will be described in detail below. In the following description, the vertical direction of the clamp is defined based on the clamp being fixed to the support portion 200 of the flare tool body 102 .

（第１実施形態）
図２および図３は、本発明の第１実施形態に係るクランプを示す図である。なお、本明細書では、後述する軸部１２から見て、貫通孔４０が位置する側をクランプ１０の前方と規定し、その反対側をクランプ１０の後方と規定する。また、このようにして規定した前後方向を基準として、クランプ１０の左右方向を規定する。図２において、（ａ）はクランプを上方から見た図であり、（ｂ）は（ａ）のクランプを左側から見た図であり、（ｃ）は（ａ）のクランプを右側から見た図であり、（ｄ）は（ａ）のクランプを前方から見た図であり、（ｅ）は（ａ）のクランプを後方から見た図である。また、図４は、フレアツール本体に支持された状態のクランプを示す図である。図４には、前方から見たクランプが示されている。 (First embodiment)
2 and 3 are diagrams showing a clamp according to a first embodiment of the invention. In this specification, the side where the through hole 40 is located is defined as the front side of the clamp 10 and the opposite side is defined as the rear side of the clamp 10 when viewed from the shaft portion 12 described later. Further, the left-right direction of the clamp 10 is defined on the basis of the front-rear direction defined in this way. In FIG. 2, (a) is a view of the clamp viewed from above, (b) is a view of the clamp of (a) viewed from the left side, and (c) is a view of the clamp of (a) viewed from the right side. It is a figure, (d) is the figure which looked at the clamp of (a) from the front, (e) is the figure which looked at the clamp of (a) from the back. Moreover, FIG. 4 is a view showing the clamp in a state of being supported by the flare tool body. FIG. 4 shows the clamp viewed from the front.

図２および図３に示すように、本実施形態に係るクランプ１０は、軸部１２と、一対の保持片１４ａ，１４ｂと、付勢部材１６（図２（ｅ）参照）と、規制部材１８とを備えている。軸部１２は、上下方向に延びるように設けられている。なお、軸部１２は、保持片１４ａ，１４ｂおよび規制部材１８の回転軸として機能できるように構成されていればよい。軸部１２は、複数の部材によって構成されていてもよく、一つの部材によって構成されていてもよい。また、軸部１２の一部または全部が、保持片１４ａまたは保持片１４ｂとは別個の部材として構成されていてもよく、保持片１４ａまたは保持片１４ｂと一体の部材として構成されていてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the clamp 10 according to this embodiment includes a shaft portion 12, a pair of holding pieces 14a and 14b, a biasing member 16 (see FIG. 2(e)), and a restricting member 18. and The shaft portion 12 is provided so as to extend in the vertical direction. The shaft portion 12 may be configured so as to function as a rotating shaft for the holding pieces 14 a and 14 b and the restricting member 18 . Axial part 12 may be constituted by a plurality of members, and may be constituted by one member. Further, part or all of the shaft portion 12 may be configured as a member separate from the holding piece 14a or the holding piece 14b, or may be configured as a member integrated with the holding piece 14a or the holding piece 14b. .

保持片１４ａ，１４ｂは、左右に並ぶように設けられかつ軸部１２を介して連結されている。図３に示すように、保持片１４ａ，１４ｂは、軸部１２を回動中心として開閉可能でかつ閉じることによって保持孔４０を形成するように設けられている。保持孔４０には、フレア加工が施される金属管１０６の先端部が挿入される。なお、複数の保持孔が形成されている従来のゲージバー１０４（図１参照）とは異なり、本実施形態に係るクランプ１０では、保持孔が１つだけ形成されている。 The holding pieces 14 a and 14 b are arranged side by side and connected via the shaft portion 12 . As shown in FIG. 3, the holding pieces 14a and 14b are provided so as to be openable and closable with the shaft portion 12 as the center of rotation and to form a holding hole 40 when closed. The tip of the metal tube 106 to be flared is inserted into the holding hole 40 . Note that unlike the conventional gauge bar 104 (see FIG. 1) in which a plurality of holding holes are formed, the clamp 10 according to the present embodiment is formed with only one holding hole.

図２および図３に示すように、本実施形態では、保持片１４ａは、軸部１２の前方側に設けられる保持部４２ａと、軸部１２の後方側に設けられる把持部４４ａとを有し、保持片１４ｂは、軸部１２の前方側に設けられる保持部４２ｂと、軸部１２の後方側に設けられる把持部４４ｂとを有している。保持孔４０は、保持部４２ａと保持部４２ｂとによって形成される。より具体的には、保持部４２ａの前端部と保持部４２ｂの前端部とが閉じることによって、保持孔４０が形成される。保持部４２ａの前端部と保持部４２ｂの前端部とが閉じた状態では、把持部４４ａの後端部と把持部４４ｂの後端部とは互いに離隔している。本実施形態では、保持孔４０の上端部には、上側ほど直径が大きくなるテーパー部４０ａが形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in this embodiment, the holding piece 14a has a holding portion 42a provided on the front side of the shaft portion 12 and a grip portion 44a provided on the rear side of the shaft portion 12. The holding piece 14 b has a holding portion 42 b provided on the front side of the shaft portion 12 and a grip portion 44 b provided on the rear side of the shaft portion 12 . The holding hole 40 is formed by a holding portion 42a and a holding portion 42b. More specifically, the holding hole 40 is formed by closing the front end portion of the holding portion 42a and the front end portion of the holding portion 42b. When the front end of the holding portion 42a and the front end of the holding portion 42b are closed, the rear end of the grip portion 44a and the rear end of the grip portion 44b are separated from each other. In this embodiment, the upper end portion of the holding hole 40 is formed with a tapered portion 40a whose diameter increases toward the upper side.

図２（ｅ）に示すように、本実施形態では、付勢部材１６として、ねじりばねが用いられている。付勢部材１６（ねじりばね）は、軸部１２に嵌められており、一端１６ａが把持部４４ａに係止され、他端１６ｂが把持部４４ｂに係止されている。このような構成により、付勢部材１６は、保持片１４ａ，１４ｂに対して保持片１４ａ，１４ｂが閉じる方向の力を付勢している。 As shown in FIG. 2E, a torsion spring is used as the biasing member 16 in this embodiment. The biasing member 16 (torsion spring) is fitted to the shaft portion 12, and has one end 16a locked to the grip portion 44a and the other end 16b locked to the grip portion 44b. With such a configuration, the biasing member 16 biases the holding pieces 14a and 14b with a force in the direction in which the holding pieces 14a and 14b close.

本実施形態では、把持部４４ａ，４４ｂが互いに近付くように把持部４４ａ，４４ｂを摘むことによって、保持片１４ａ，１４ｂ（保持部４２ａ，４２ｂ）を開くことができる。なお、付勢部材１６として、ねじりばね以外のばねを用いてもよい。また、軸部１２および付勢部材１６の構成は上記の例に限定されず、公知のクリップで利用されている種々の構成を利用することができる。 In this embodiment, the holding pieces 14a and 14b (holding portions 42a and 42b) can be opened by pinching the holding portions 44a and 44b so that the holding portions 44a and 44b come close to each other. A spring other than a torsion spring may be used as the biasing member 16 . Also, the configurations of the shaft portion 12 and the biasing member 16 are not limited to the above examples, and various configurations used in known clips can be used.

規制部材１８は、保持片１４ａ，１４ｂの上方に設けられる。また、規制部材１８は、保持孔４０の軸方向から見て、軸部１２を回動中心として回動可能に設けられている。規制部材１８は、保持孔４０の軸方向から見て、保持孔４０に重なる規制位置（図２（ａ）に示す位置）および保持孔４０に重なっていない開放位置（後述の図５に示す位置）の間で移動できるように設けられている。本実施形態では、規制位置において、規制部材１８（より具体的には、後述する規制部１８ｂ）の少なくとも一部が、テーパー部４０ａの内縁よりも内側に位置付けられる。 The regulating member 18 is provided above the holding pieces 14a and 14b. Further, the restricting member 18 is provided so as to be rotatable about the shaft portion 12 as viewed from the axial direction of the holding hole 40 . When viewed from the axial direction of the holding hole 40, the regulating member 18 has a regulating position overlapping the holding hole 40 (position shown in FIG. 2A) and an open position not overlapping the holding hole 40 (position shown in FIG. 5 described later). ) so that it can be moved between In the present embodiment, at least a portion of the regulating member 18 (more specifically, a regulating portion 18b described later) is positioned inside the inner edge of the tapered portion 40a at the regulating position.

図２（ａ）および図３に示すように、本実施形態では、規制部材１８は、略円板状の回転中心部１８ａと、回転中心部１８ａから前方に突出する規制部１８ｂと、回転中心部１８ａから後方に突出する係止部１８ｃとを有している。 As shown in FIGS. 2A and 3, in the present embodiment, the regulating member 18 includes a substantially disc-shaped rotation center portion 18a, a regulation portion 18b projecting forward from the rotation center portion 18a, and a rotation center portion 18b. and an engaging portion 18c projecting rearward from the portion 18a.

係止部１８ｃは、先端部が下方に向かって屈曲するように鉤状に形成されている。本実施形態では、係止部１８ｃが把持部４４ａおよび把持部４４ｂに係止されることによって、規制部材１８の回動範囲が規制される。 The locking portion 18c is formed in a hook shape so that the tip thereof is bent downward. In the present embodiment, the rotation range of the restricting member 18 is restricted by locking the locking portion 18c to the gripping portion 44a and the gripping portion 44b.

図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、保持片１４ａ，１４ｂを開いた状態で、クランプ１０の下方から保持部４２ａと保持部４２ｂとの間に金属管１０６（図４参照）を挿入する。その後、保持片１４ａ，１４ｂを閉じることによって、保持孔４０内に金属管１０６を保持することができる。 As shown in FIG. 3(b), in this embodiment, with the holding pieces 14a and 14b opened, a metal tube 106 (see FIG. 4) is placed between the holding portions 42a and 42b from below the clamp 10. insert After that, the metal tube 106 can be held in the holding hole 40 by closing the holding pieces 14a and 14b.

なお、本実施形態では、クランプ１０の下方から保持部４２ａ，４２ｂ間に金属管１０６を挿入する際に、金属管１０６の先端部を規制部材１８（規制部１８ｂ）に接触させることができる。これにより、保持孔４０内に金属管１０６が保持された際に、金属管１０６の先端部が保持孔４０から上方に突出することを防止することができる。すなわち、規制部材１８によって、金属管１０６の先端部の位置決めを行うことができる。 In addition, in this embodiment, when the metal tube 106 is inserted between the holding portions 42a and 42b from below the clamp 10, the tip portion of the metal tube 106 can be brought into contact with the regulating member 18 (regulating portion 18b). As a result, when the metal tube 106 is held in the holding hole 40 , the tip of the metal tube 106 can be prevented from protruding upward from the holding hole 40 . That is, the regulating member 18 can position the tip of the metal tube 106 .

図４に示すように、クランプ１０は、支持部２００のガイド溝２０８に挿入される。本実施形態では、保持孔４０の両端が第３方向Ｚに向かって開口するように、保持片１４ａ，１４ｂがガイド溝２０８に挿入される。より具体的には、保持孔４０の両端の開口のうち、テーパー部４０ａ側の開口が上側（コーン２０４側）に位置付けられるように、保持片１４ａ，１４ｂがガイド溝２０８に挿入される。 As shown in FIG. 4, the clamp 10 is inserted into the guide groove 208 of the support portion 200. As shown in FIG. In this embodiment, the holding pieces 14a and 14b are inserted into the guide grooves 208 so that both ends of the holding hole 40 are open in the third direction Z. As shown in FIG. More specifically, the holding pieces 14a and 14b are inserted into the guide grooves 208 so that the opening on the tapered portion 40a side of the openings at both ends of the holding hole 40 is positioned on the upper side (on the cone 204 side).

図２に示すように、保持片１４ａの保持部４２ａの左側面４６は、平坦部４６ａと、平坦部４６ａよりも突出する突出部４６ｂと、平坦部４６ａよりも凹む凹部４６ｃとを含む。図４に示すように、左側面４６は、クランプ１０がガイド溝２０８に挿入された際に第２方向Ｙにおいて外側を向く側面である。 As shown in FIG. 2, the left side surface 46 of the holding portion 42a of the holding piece 14a includes a flat portion 46a, a protruding portion 46b that protrudes from the flat portion 46a, and a recess 46c that is recessed from the flat portion 46a. As shown in FIG. 4 , the left side surface 46 faces outward in the second direction Y when the clamp 10 is inserted into the guide groove 208 .

図２に示すように、保持片１４ｂの保持部４２ｂの右側面４８は、平坦部４８ａと、平坦部４８ａよりも突出する突出部４８ｂと、平坦部４８ａよりも凹む凹部４８ｃとを含む。図４に示すように、左側面４８は、クランプ１０がガイド溝２０８に挿入された際に第２方向Ｙにおいて外側を向く側面である。 As shown in FIG. 2, the right side surface 48 of the holding portion 42b of the holding piece 14b includes a flat portion 48a, a protruding portion 48b that protrudes from the flat portion 48a, and a recessed portion 48c that is recessed from the flat portion 48a. As shown in FIG. 4 , the left side surface 48 faces outward in the second direction Y when the clamp 10 is inserted into the guide groove 208 .

図２に示すように、本実施形態では、突出部４６ｂおよび突出部４８ｂは、保持孔４０よりも後方に設けられている。また、突出部４６ｂおよび突出部４８ｂは、左右に並ぶように設けられている。言い換えると、クランプ１０の前後方向において、突出部４６ｂの形成位置と、突出部４８ｂの形成位置とは略等しい。また、凹部４６ｃおよび凹部４８ｃも同様に、左右に並ぶように設けられている。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the projecting portion 46b and the projecting portion 48b are provided behind the holding hole 40. As shown in FIG. The projecting portion 46b and the projecting portion 48b are arranged side by side. In other words, in the front-rear direction of the clamp 10, the formation position of the protrusion 46b and the formation position of the protrusion 48b are substantially equal. Similarly, the recess 46c and the recess 48c are also arranged side by side.

図５は、図４のＡ－Ａ部分を示す概略断面図である。また、図６および図７は、クランプ１０をガイド溝２０８に挿入する際のクランプ１０とフレアツール本体１０２との関係を示す図である。なお、図５～図７においては、図４のＡ－Ａ部分のうち、支持部２００の断面を示しているが、図面が煩雑になることを避けるために、クランプ１０、固定部材２０２およびハンドル２１２については外観を示している。 5 is a schematic cross-sectional view showing the AA portion of FIG. 4. FIG. 6 and 7 are diagrams showing the relationship between the clamp 10 and the flare tool body 102 when the clamp 10 is inserted into the guide groove 208. FIG. 5 to 7 show the cross section of the support part 200 in the section AA in FIG. 212 shows the appearance.

図６および図７に示すように、金属管１０６に対してフレア加工を行う場合には、まず、金属管１０６を保持したクランプ１０の保持片１４ａ，１４ｂを、第１方向Ｘにおける一方側に向かって滑らせるようにして、ガイド溝２０８内に挿入する。その後、図５に示すように、固定部材２０２をクランプ１０側に移動させて、固定部材２０２の先端部を凹部４６ｃに押し付ける。これにより、クランプ１０を支持部２００に固定することができる。この状態で、図４に示すように、コーン２０４によって金属管１０６の先端部を保持孔４０のテーパー部４０ａに押し付けることによって、金属管１０６の先端部にフレア加工を行うことができる。 As shown in FIGS. 6 and 7, when flaring the metal pipe 106, first, the holding pieces 14a and 14b of the clamp 10 holding the metal pipe 106 are moved to one side in the first direction X. It is inserted into the guide groove 208 by sliding toward it. Thereafter, as shown in FIG. 5, the fixing member 202 is moved toward the clamp 10, and the tip of the fixing member 202 is pressed against the recess 46c. Thereby, the clamp 10 can be fixed to the support portion 200 . In this state, as shown in FIG. 4, by pressing the tip of the metal tube 106 against the tapered portion 40a of the holding hole 40 with the cone 204, the tip of the metal tube 106 can be flared.

なお、図５～図７に示した例とは逆方向から保持片１４ａ，１４ｂをガイド溝２０８内に挿入する場合には、図８に示すように、固定部材２０２の先端部を凹部４８ｃに押し付けることによって、クランプ１０を支持部２００に固定することができる。 When inserting the holding pieces 14a and 14b into the guide grooves 208 from the opposite direction to the examples shown in FIGS. Clamp 10 can be fixed to support 200 by pressing.

なお、図５および図８に示すように、金属管１０６の先端部に対してフレア加工を行う際には、規制部材１８を開放位置に位置付ける必要がある。本実施形態では、ガイド溝２０８内において、規制部材１８を第２方向Ｙにおける保持片１４ａ，１４ｂの外側に突出させることなく、規制部材１８を開放位置に位置付けることができる。この場合、規制部材１８を開放位置に位置付けた際に、規制部材１８がガイド溝２０８の壁面２０８ａ，２０８ｂに接触することを防止することができる。これにより、クランプ１０を支持部２００に適切に固定した状態で、金属管１０６の先端部に対してフレア加工を行うことができる。 As shown in FIGS. 5 and 8, when flaring the tip portion of the metal tube 106, the restricting member 18 must be positioned at the open position. In this embodiment, in the guide groove 208, the regulation member 18 can be positioned at the open position without protruding outside the holding pieces 14a and 14b in the second direction Y. As shown in FIG. In this case, the regulation member 18 can be prevented from coming into contact with the wall surfaces 208a and 208b of the guide groove 208 when the regulation member 18 is positioned at the open position. As a result, the front end portion of the metal tube 106 can be flared while the clamp 10 is properly fixed to the support portion 200 .

上述したように、本実施形態に係るクランプ１０では、保持片１４ａ，１４ｂの側面４６，４８には、突出部４６ｂ，４８ｂが設けられている。したがって、保持片１４ａ，１４ｂをガイド溝２０８に挿入する際に、突出部４６ｂ，４８ｂをフレアツール本体１０２の支持部２００に係止させることによって、クランプ１０が第１方向Ｘにおける一方側に向かって移動することを規制することができる。これにより、クランプ１０がガイド溝２０８から抜け落ちることを防止することができる。 As described above, in the clamp 10 according to this embodiment, the protrusions 46b and 48b are provided on the side surfaces 46 and 48 of the holding pieces 14a and 14b. Therefore, when the holding pieces 14a and 14b are inserted into the guide grooves 208, the clamp 10 moves toward one side in the first direction X by locking the projecting portions 46b and 48b to the support portion 200 of the flare tool body 102. can be restricted from moving. Thereby, it is possible to prevent the clamp 10 from falling out of the guide groove 208 .

図４を参照して、本実施形態では、突出部４６ｂ，４８ｂが支持部２００に係止された状態において、保持孔４０とコーン２０４とが第３方向Ｚにおいて対向する。すなわち、本実施形態では、突出部４６ｂ，４８ｂをフレアツール本体１０２の支持部２００に係止させることによって、クランプ１０の仮位置決めを行うことができる。 Referring to FIG. 4, in the present embodiment, the holding hole 40 and the cone 204 face each other in the third direction Z when the projecting portions 46b and 48b are locked to the support portion 200. As shown in FIG. That is, in the present embodiment, provisional positioning of the clamp 10 can be performed by locking the projecting portions 46b and 48b to the support portion 200 of the flare tool body 102. FIG.

なお、図７に示すように、本実施形態では、第２方向Ｙにおける突出部４６ｂの外側の縁と突出部４８ｂの外側の縁との距離Ｄは、ガイド溝２０８の幅ｄ（より具体的には、ガイド溝２０８の両端それぞれの幅）よりも大きい。このため、本実施形態では、突出部４６ｂ，４８ｂを支持部２００に確実に係止させることができるので、クランプ１０の仮位置決めを容易に行うことができる。 As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the distance D between the outer edge of the projecting portion 46b and the outer edge of the projecting portion 48b in the second direction Y is the width d of the guide groove 208 (more specifically, is larger than the width of each end of the guide groove 208). Therefore, in the present embodiment, the projecting portions 46b and 48b can be reliably locked to the support portion 200, so that the temporary positioning of the clamp 10 can be easily performed.

また、図５および図８に示すように、本実施形態では、第３方向Ｚから見て、凹部４６ｃ，４８ｃおよび保持孔４０は、第２方向Ｙに延びる仮想的な一の直線上に位置する。このため、固定部材２０２の先端部を凹部４６ｃまたは凹部４８ｃに押し付けることによって、クランプ１０のうち保持孔４０の周辺の部分を支持部２００に確実に固定することができる。これにより、金属管１０６の先端部にフレア加工を行う際に、保持孔４０の位置が移動することを確実に防止できる。その結果、フレア加工をより適切に行うことができる。 5 and 8, in the present embodiment, the recesses 46c and 48c and the holding hole 40 are positioned on one imaginary straight line extending in the second direction Y when viewed from the third direction Z. do. Therefore, by pressing the tip of the fixing member 202 against the concave portion 46c or the concave portion 48c, the portion of the clamp 10 around the holding hole 40 can be securely fixed to the support portion 200. FIG. As a result, it is possible to reliably prevent the position of the holding hole 40 from moving when the tip portion of the metal tube 106 is flared. As a result, flaring can be performed more appropriately.

また、図７に示すように、突出部４６ｂ，４８ｂが支持部２００に係止された状態において、第３方向Ｚから見て、固定部材２０２、凹部４６ｃ，４８ｃおよび保持孔４０は、第２方向Ｙに延びる仮想的な一の直線上に位置する。この場合、突出部４６ｂ，４８ｂが支持部２００に係止された状態において固定部材２０２をクランプ１０側に移動させることによって、固定部材２０２の先端部を凹部４６ｃまたは凹部４８ｃに確実に押し付けることができる。これにより、クランプ１０の位置決めを容易かつ適切に行うことができる。 Further, as shown in FIG. 7, when the projecting portions 46b and 48b are engaged with the supporting portion 200, the fixing member 202, the recessed portions 46c and 48c and the holding hole 40 are arranged in the second direction Z when viewed from the third direction Z. It is located on one imaginary straight line extending in the Y direction. In this case, by moving the fixing member 202 toward the clamp 10 while the protruding portions 46b and 48b are engaged with the support portion 200, the tip portion of the fixing member 202 can be reliably pressed against the recess 46c or the recess 48c. can. Thereby, positioning of the clamp 10 can be performed easily and appropriately.

本実施形態では、例えば、図９に示すように、複数のクランプ１０を準備することによって、複数の金属管１０６を複数のクランプ１０に予め保持させることができる。図９に示す例では、保持孔４０の寸法が互いに異なる複数のクランプ１０が準備され、寸法が異なる複数の金属管１０６が複数のクランプ１０に予め保持されている。この場合、作業者は、フレアツール本体１０２（支持部２００）に対して金属管１０６を保持した複数のクランプ１０を順に取り付けることによって、複数の金属管１０６に対して連続的にフレア加工を行うことができる。したがって、従来のゲージバー１０４を用いる場合のように、ゲージバー１０４に対する金属管１０６の取り付けおよび取り外しを繰り返し行いながらフレア加工を行う場合に比べて、複数の金属管１０６のフレア加工を効率よく行うことができる。 In this embodiment, for example, by preparing a plurality of clamps 10 as shown in FIG. In the example shown in FIG. 9 , a plurality of clamps 10 having holding holes 40 with different dimensions are prepared, and a plurality of metal tubes 106 with different dimensions are held in advance by the clamps 10 . In this case, the operator successively attaches the plurality of clamps 10 holding the metal tubes 106 to the flaring tool body 102 (support portion 200), thereby continuously flaring the plurality of metal tubes 106. be able to. Therefore, compared to flaring while repeatedly attaching and detaching the metal tubes 106 to and from the gauge bar 104 as in the case of using the conventional gauge bar 104, the flaring of the plurality of metal tubes 106 can be efficiently performed. can.

なお、上述の例では、ハンドル２１０を用いて、シャフト２０６を手動で回転させる場合について説明したが、シャフト２０６の回転方法は上述の例に限定されない。例えば、電動ドライバー等の電動工具によってシャフト２０６を回転させることができるようにシャフト２０６を構成してもよい。 In the above example, the handle 210 is used to manually rotate the shaft 206, but the method of rotating the shaft 206 is not limited to the above example. For example, shaft 206 may be configured such that shaft 206 can be rotated by a power tool such as an electric screwdriver.

また、クランプ１０が利用されるフレアツール本体の構成は上述の例に限定されず、公知の種々のフレアツール本体においてクランプ１０を利用することができる。例えば、図１０に示すフレアツール本体１０２のように、支持部２００のうち、第２方向Ｙにおいて固定部材２０２に対向する位置に球状の位置決め部材２１４が設けられていてもよい。位置決め部材２１４は、ゲージバー１０４（図１参照）の位置決めを行うための部材であり、弾性部材（例えば、コイルばね）２１６によって固定部材２０２側に向かって付勢されている。このような構成のフレアツール本体１０２に対してクランプ１０を取り付ける場合には、凹部４６ｃ，４８ｃのうちの一方に固定部材２０２の先端部を嵌め込み、凹部４６ｃ，４８ｃのうちの他方に位置決め部材２１４を嵌め込むことができる。なお、位置決め部材２１４の形状は球状に限定されず、例えば、棒状等の他の形状であってもよい。 Moreover, the configuration of the flare tool body in which the clamp 10 is used is not limited to the above example, and the clamp 10 can be used in various known flare tool bodies. For example, as in the flare tool main body 102 shown in FIG. 10 , a spherical positioning member 214 may be provided at a position facing the fixing member 202 in the second direction Y in the support portion 200 . The positioning member 214 is a member for positioning the gauge bar 104 (see FIG. 1), and is biased toward the fixed member 202 by an elastic member (eg, coil spring) 216 . When the clamp 10 is attached to the flare tool main body 102 having such a configuration, the tip of the fixing member 202 is fitted into one of the recesses 46c and 48c, and the positioning member 214 is fitted into the other of the recesses 46c and 48c. can be fitted. Note that the shape of the positioning member 214 is not limited to a spherical shape, and may be other shapes such as a rod shape.

また、上述の例では、付勢部材１６としてばねを用いる場合について説明したが、付勢部材として他の部材を用いてもよい。例えば、鉄等を含む磁性材料によって保持片１４ａ，１４ｂを構成し、付勢部材としての磁石を保持片１４ａ，１４ｂのうちの一方の前端部に取り付け、保持片１４ａ，１４ｂに対して閉じる方向の力を付勢してもよい。 Also, in the above example, the case where a spring is used as the biasing member 16 has been described, but other members may be used as the biasing member. For example, the holding pieces 14a and 14b are made of a magnetic material containing iron or the like, and a magnet as an urging member is attached to the front end portion of one of the holding pieces 14a and 14b so as to close the holding pieces 14a and 14b. force may be applied.

また、上述の例では、保持片１４ａの左側面４６に突出部４６ｂが設けられ、保持片１４ｂの右側面４８に突出部４８ｂが設けられているが、突出部４６ｂおよび突出部４８ｂのうちの一方が設けられなくてもよい。 In the above example, the left side surface 46 of the holding piece 14a is provided with the projecting portion 46b, and the right side surface 48 of the holding piece 14b is provided with the projecting portion 48b. One may not be provided.

また、上述の例では、保持片１４ａの左側面４６に凹部４６ｃが設けられ、保持片１４ｂの右側面４８に凹部４８ｃが設けられているが、凹部４６ｃおよび凹部４８ｃのうちの一方が設けられなくてもよい。この場合、いずれかの保持片に設けられた凹部に固定部材２０２の先端部を押し付けることができるように、クランプ１０をガイド溝２０８に挿入すればよい。後述の実施形態においても同様である。 In the above example, the left side surface 46 of the holding piece 14a is provided with the recessed portion 46c, and the right side surface 48 of the holding piece 14b is provided with the recessed portion 48c. It doesn't have to be. In this case, the clamp 10 may be inserted into the guide groove 208 so that the tip of the fixing member 202 can be pressed against the concave portion provided in one of the holding pieces. The same applies to embodiments described later.

また、上述の例では、保持片１４ａ，１４ｂがそれぞれ、軸部１２の前方側に設けられる保持部４２ａ，４２ｂと、軸部１２の後方側に設けられる把持部４４ａ，４４ｂとを備えているが、図１１に示すクランプ１０ａのように、保持片１４ａ，１４ｂが軸部１２の後方側に把持部を備えていなくてもよい。 Further, in the above example, the holding pieces 14a and 14b respectively include holding portions 42a and 42b provided on the front side of the shaft portion 12 and grip portions 44a and 44b provided on the rear side of the shaft portion 12. However, like the clamp 10a shown in FIG.

なお、図１１に示すクランプ１０ａでは、図２に示したクランプ１０と異なり、保持片１４ａ，１４ｂが、把持部４４ａ，４４ｂ（図２参照）に代えて保持部４２ａ，４２ｂの前端部に設けられた把持部４５ａ，４５ｂを有し、保持部４２ａ，４２ｂにおいて、突出部４６ｂ，４８ｂが保持孔４０よりも前方に設けられている。このクランプ１０ａを利用する場合には、作業者は、把持部４５ａ，４５ｂを持って、クランプ１０ａを当該クランプ１０ａの後方側からガイド溝２０８（図５参照）に挿入することができる。本実施形態に係るクランプ１０ａにおいても、突出部４６ｂ，４８ｂを支持部２００（図５参照）に係止させることができるので、上述のクランプ１０と同様の効果が得られる。 11 differs from the clamp 10 shown in FIG. 2 in that holding pieces 14a and 14b are provided at the front ends of holding portions 42a and 42b instead of holding portions 44a and 44b (see FIG. 2). The projections 46b and 48b are provided in front of the holding holes 40 in the holding portions 42a and 42b. When using this clamp 10a, the operator can hold the grips 45a and 45b and insert the clamp 10a into the guide groove 208 (see FIG. 5) from the rear side of the clamp 10a. Also in the clamp 10a according to the present embodiment, the projecting portions 46b and 48b can be engaged with the support portion 200 (see FIG. 5), so that the same effects as those of the clamp 10 described above can be obtained.

また、図１１に示すクランプ１０ａの規制部材２０は、上述の規制部材１８と異なる形状を有しているが、規制部材２０も同様に、軸部１２を中心として、保持孔４０に重なる規制位置および保持孔４０に重なっていない開放位置の間で回動できるように設けられている。 Also, the regulating member 20 of the clamp 10a shown in FIG. 11 has a shape different from that of the regulating member 18 described above. , and an open position that does not overlap the holding hole 40 .

なお、図示は省略するが、クランプ１０ａにおいても、上述の付勢部材１６と同様の機能を有する付勢部材を設けることができる。したがって、例えば、付勢部材として、軸部１２と同軸状にねじりばねを設けてもよく、保持片１４ａまたは保持片１４ｂの前端部に磁石を設けてもよい。 Although not shown, the clamp 10a can also be provided with a biasing member having the same function as the biasing member 16 described above. Therefore, for example, as the biasing member, a torsion spring may be provided coaxially with the shaft portion 12, or a magnet may be provided at the front end portion of the holding piece 14a or the holding piece 14b.

（第２実施形態）
図１２は、本発明の第２実施形態に係るクランプを示す図であり、（ａ）はクランプを上方から見た図であり、（ｂ）は（ａ）のクランプを左側から見た図であり、（ｃ）は（ａ）のクランプを右側から見た図であり、（ｄ）は（ａ）のクランプ示す外観斜視図である。また、図１３～図１６は、クランプをフレアツール本体に取り付ける際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。 (Second embodiment)
FIG. 12 is a view showing a clamp according to a second embodiment of the present invention, (a) is a view of the clamp viewed from above, and (b) is a view of the clamp of (a) viewed from the left side. There is, (c) is the figure which looked at the clamp of (a) from the right side, (d) is an external perspective view which shows the clamp of (a). 13 to 16 are diagrams showing the relationship between the clamp and flare tool body when the clamp is attached to the flare tool body.

図１２に示すクランプ１０ｂが図２に示したクランプ１０と異なるのは、以下の点である。クランプ１０ｂでは、保持片１４ａの保持部４２ａの左側面４６に突出部４６ｂ（図２参照）が設けられておらず、平坦部４６ａよりも凹む溝部４６ｄが設けられている。また、保持片１４ｂの保持部４２ｂの右側面４８に突出部４８ｂ（図２参照）が設けられておらず、平坦部４８ａよりも凹む溝部４８ｄが設けられている。 The clamp 10b shown in FIG. 12 differs from the clamp 10 shown in FIG. 2 in the following points. In the clamp 10b, the left side surface 46 of the holding portion 42a of the holding piece 14a is not provided with the protrusion 46b (see FIG. 2), but is provided with a groove 46d recessed from the flat portion 46a. Further, the right side surface 48 of the holding portion 42b of the holding piece 14b is not provided with the projecting portion 48b (see FIG. 2), but is provided with a groove portion 48d recessed from the flat portion 48a.

溝部４６ｄ，４８ｄは、凹部４６ｃ，４８ｃにつながっており、凹部４６ｃ，４８ｃから前方に向かって延びかつ前方に向かって開くように形成されている。本実施形態では、図１３～図１６に示すように、クランプ１０ｂがフレアツール本体１０２のガイド溝２０８に挿入された状態において、溝部４６ｄ，４８ｄは、凹部４６ｃ，４８ｃから第１方向Ｘにおいて軸部１２とは反対側に向かって延び、かつ上記反対側に向かって開いている。なお、溝部４６ｄ，４８ｄは、固定部材２０２の先端部を挿入可能な大きさを有している。 The grooves 46d and 48d are connected to the recesses 46c and 48c, extend forward from the recesses 46c and 48c, and are formed to open forward. In the present embodiment, as shown in FIGS. 13 to 16, when the clamp 10b is inserted into the guide groove 208 of the flare tool body 102, the grooves 46d and 48d extend axially in the first direction X from the recesses 46c and 48c. It extends toward the side opposite to the portion 12 and opens toward the opposite side. Note that the grooves 46d and 48d have a size that allows the tip of the fixing member 202 to be inserted thereinto.

図１３～図１５に示すように、金属管１０６に対してフレア加工を行う場合には、金属管１０６を保持したクランプ１０ｂの保持片１４ａ，１４ｂを、第１方向Ｘにおける一方側に向かって滑らせるようにして、ガイド溝２０８内に挿入する。その後、図１６に示すように、固定部材２０２をクランプ１０ｂ側に移動させて、固定部材２０２の先端部を凹部４８ｃ（図１３～図１５に示した例とは逆方向から保持片１４ａ，１４ｂをガイド溝２０８内に挿入する場合には、凹部４６ｃ）に押し付ける。これにより、クランプ１０ｂを支持部２００に固定することができる。この状態で、図４に示したように、コーン２０４によって金属管１０６の先端部を保持孔４０のテーパー部４０ａに押し付けることによって、金属管１０６の先端部にフレア加工を行うことができる。 As shown in FIGS. 13 to 15, when flaring the metal pipe 106, the holding pieces 14a and 14b of the clamp 10b holding the metal pipe 106 are moved toward one side in the first direction X. It is inserted into the guide groove 208 by sliding it. After that, as shown in FIG. 16, the fixing member 202 is moved toward the clamp 10b side, and the tip of the fixing member 202 is pushed into the recess 48c (holding pieces 14a, 14b from the opposite direction to the example shown in FIGS. 13 to 15). is inserted into the guide groove 208, it is pressed against the recess 46c). Thereby, the clamp 10b can be fixed to the support portion 200. As shown in FIG. In this state, the tip of the metal tube 106 can be flared by pressing the tip of the metal tube 106 against the tapered portion 40a of the holding hole 40 with the cone 204 as shown in FIG.

ここで、本実施形態では、保持片１４ａ，１４ｂ（保持部４２ａ，４２ｂ）の両側面４６ａ，４８ａには、凹部４６ｃ，４８ｃから第１方向Ｘにおいて軸部１２とは反対側に向かって延び、かつ上記反対側に向かって開いた溝部４６ｄ，４８ｄが形成されている。これにより、図１４に示すように、保持片１４ａ，１４ｂをガイド溝２０８に挿入またはガイド溝２０８から取り出すに際して、固定部材２０２の先端部を溝部４８ｄ（図１４に示した例とは逆方向からクランプ１０ｂをガイド溝２０８に挿入した場合には、溝部４６ｄ）に位置付けた状態で、保持片１４ａ，１４ｂを第１方向Ｘに移動させることができる。 Here, in the present embodiment, both side surfaces 46a and 48a of the holding pieces 14a and 14b (holding portions 42a and 42b) extend from the concave portions 46c and 48c toward the side opposite to the shaft portion 12 in the first direction X. , and grooves 46d and 48d that open toward the opposite side are formed. As a result, as shown in FIG. 14, when the holding pieces 14a and 14b are inserted into or removed from the guide groove 208, the tip of the fixing member 202 is pushed into the groove 48d (from the opposite direction to the example shown in FIG. 14). When the clamp 10b is inserted into the guide groove 208, the holding pieces 14a and 14b can be moved in the first direction X while being positioned in the groove 46d).

この場合、クランプ１０ｂをフレアツール本体１０２の支持部２００に取り付ける際または取り外す際に、固定部材２０２を第２方向Ｙにおいて外側に大きく移動させる必要がない。その結果、フレアツール本体１０２に対するクランプ１０ｂの取り付けおよび取り外しを効率よく行うことができる。 In this case, when the clamp 10b is attached to or removed from the support portion 200 of the flare tool body 102, it is not necessary to move the fixing member 202 outward in the second direction Y by a large amount. As a result, attachment and detachment of the clamp 10b with respect to the flare tool main body 102 can be performed efficiently.

また、本実施形態では、図１５に示すように、クランプ１０ｂを第１方向Ｘにおける一方側に向かって移動させることによって、凹部４８ｃにおいてクランプ１０ｂが固定部材２０２に係止される。これにより、クランプ１０ｂが第１方向Ｘにおける一方側に向かって移動することが規制される。すなわち、本実施形態においても、上述の実施形態と同様に、特別な操作を行うことなく、クランプ１０ｂの仮位置決めを行うことができる。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 15, by moving the clamp 10b toward one side in the first direction X, the clamp 10b is locked to the fixing member 202 in the recess 48c. Thereby, movement of the clamp 10b toward one side in the first direction X is restricted. That is, in the present embodiment as well, the clamp 10b can be provisionally positioned without performing a special operation, as in the above-described embodiments.

なお、図１３～図１６に示した例とは逆方向からクランプ１０ｂをガイド溝２０８に挿入する場合には、凹部４６ｃにおいてクランプ１０ｂが固定部材２０２に係止される。これにより、クランプ１０ｂの仮位置決めを行うことができる。 When the clamp 10b is inserted into the guide groove 208 from the opposite direction to the examples shown in FIGS. 13 to 16, the clamp 10b is locked by the fixing member 202 in the concave portion 46c. Thereby, temporary positioning of the clamp 10b can be performed.

上述の例では、保持片１４ａの左側面４６に溝部４６ｄが設けられ、保持片１４ｂの右側面４８に溝部４８ｄが設けられているが、溝部４６ｄおよび溝部４８ｄのうちの一方が設けられなくてもよい。 In the above example, the left side surface 46 of the holding piece 14a is provided with the groove portion 46d, and the right side surface 48 of the holding piece 14b is provided with the groove portion 48d. good too.

なお、詳細な説明は省略するが、図１１に示したクランプ１０ａにおいて、突出部４６ｂ，４８ｂの代わりに、保持片１４ａの左側面４６および保持片１４ｂの右側面４８の少なくとも一方に、溝部４６ｄ，４８ｄと同様の溝部を設けてもよい。この場合、溝部は、例えば、凹部４６ｃ，４８ｃから後方に延びるように形成される。言い換えると、この溝部は、クランプ１０ａがガイド溝２０８に挿入された際に凹部４６ｃ，４８ｃから第１方向Ｘにおいて軸部１２側に向かって延びる。 Although detailed description is omitted, in the clamp 10a shown in FIG. 11, a groove portion 46d is provided in at least one of the left side surface 46 of the holding piece 14a and the right side surface 48 of the holding piece 14b instead of the protrusions 46b and 48b. , 48d may be provided. In this case, the grooves are formed, for example, so as to extend rearward from the recesses 46c and 48c. In other words, this groove extends from the concave portions 46c and 48c toward the shaft portion 12 in the first direction X when the clamp 10a is inserted into the guide groove 208. As shown in FIG.

１０，１０ａ，１０ｂクランプ
１２軸部
１４保持片
１６付勢部材
１８，２０規制部材
４０保持孔
４０ａテーパー部
４６左側面
４６ａ平坦部
４６ｂ突出部
４６ｃ凹部
４６ｄ溝部
４８右側面
４８ａ平坦部
４８ｂ突出部
４８ｃ凹部
４８ｄ溝部
１００フレアツール
１０２フレアツール本体
１０４ゲージバー
１０６金属管
２００支持部
２０２固定部材
２０４コーン
２０６シャフト
２０８ガイド溝

10, 10a, 10b Clamp 12 Shaft 14 Holding piece 16 Biasing member 18, 20 Regulating member 40 Holding hole 40a Tapered portion 46 Left side 46a Flat portion 46b Protruding portion 46c Recessed portion 46d Groove 48 Right side 48a Flat portion 48b Protruding portion 48c Recess 48d Groove 100 Flare tool 102 Flare tool main body 104 Gauge bar 106 Metal tube 200 Supporting part 202 Fixed member 204 Cone 206 Shaft 208 Guide groove

Claims

A flare tool clamp that can be used as one of a plurality of clamps having holding holes of mutually different sizes that can be used according to the size of a metal tube in the flare tool,
The flare tool is
a support portion formed to extend in a first direction and having a guide groove into which the flare tool clamp can be inserted;
The flare tool clamp is provided on the support part so as to protrude into the guide groove so as to be movable forward and backward in a second direction perpendicular to the first direction, and is pressed against the flare tool clamp in the guide groove. a fixing member for fixing to the support portion;
a cone that is provided so as to be able to move back and forth in a third direction orthogonal to the first direction and the second direction, and that expands the diameter of the tip portion of the metal tube held by the flare tool clamp within the guide groove; have
The flare tool clamp includes:
a shaft;
a pair of holding pieces that are provided so as to be openable and closable about the shaft portion as a rotation center and that form the holding hole when closed;
A flare tool clamp, wherein the pair of holding pieces are inserted into the guide groove so that both ends of the holding hole are opened in the third direction.

each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion and a protruding portion that protrudes beyond the flat portion;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove toward one side in the first direction, the projecting portion is engaged with the support portion, thereby allowing the flare tool clamp to move toward the one side. 2. The flare tool clamp of claim 1, wherein movement is prevented.

3. The flare tool clamp according to claim 2, wherein the holding hole and the cone face each other in the third direction when the projecting portion is engaged with the supporting portion.

the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat surface;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a recess recessed from the flat portion;
When viewed from the third direction, the fixing member, the recess, and the holding hole are positioned on a straight line extending in the second direction in a state in which the projecting portion is engaged with the support portion. 4. A flare tool clamp according to item 2 or 3.

5. A flare tool clamp according to claim 4, wherein said side surfaces of said pair of holding pieces each include said flat portion, said protrusion and said recess.

each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion, a recess recessed from the flat portion, and a groove recessed from the flat portion and connected to the recess;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove, when viewed from the third direction, the holding hole and the recess are positioned on a straight line extending in the second direction, and the groove is: 2. A flare tool clamp according to claim 1, extending from said recess in said first direction and opening in said first direction.

7. The flare tool clamp according to claim 6, wherein said side surfaces of said pair of holding pieces each include said flat portion, said recessed portion and said grooved portion.

further comprising a regulating member that is rotatable about the shaft portion when viewed from the axial direction of the holding hole;
The flare tool clamp according to any one of claims 1 to 7, wherein the regulating member prevents the tip end portion from protruding from the holding hole by coming into contact with the tip end portion of the metal tube.

a biasing member that biases the pair of holding pieces with a force in a direction in which the pair of holding pieces closes;
A flare tool clamp according to any preceding claim, wherein the biasing member comprises a spring or a magnet.