JP2022177640A - Clamp for flare tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属管の端部にフレア加工を行う際に用いられるフレアツール用クランプに関する。 The present invention relates to a flare tool clamp used when flaring the end of a metal pipe.
冷暖房器具の室内機と室外機とを金属管によって接続する際には、金属管の端部に対してフレア加工(拡径加工)を行う必要がある。このフレア加工を行うために、従来、種々のフレアツールが用いられている。 When connecting an indoor unit and an outdoor unit of a cooling/heating appliance with a metal pipe, it is necessary to perform flaring (diameter-enlarging) on the end of the metal pipe. Conventionally, various flaring tools have been used to perform this flaring process.
例えば、特許文献1に開示されたフレア工具は、金属配管を挟持するゲージバーと、ゲージバーが挿通されるヨーク本体と、金属配管の端部を押圧するコーンと、ゲージバーをヨーク本体の側壁部に押し付けて固定する締付クランプと、ゲージバーに挟持された金属配管の軸心とコーンの回転中心とを一致させる芯合わせ手段とを備えている。ゲージバーには、サイズの異なる金属配管を選択的に挟持するための複数のワーク受孔が形成されている。芯合わせ手段は、締付クランプに形成された収容穴に収容された位置決めピンと、ゲージバーの外側面に形成された位置決め穴とを有している。位置決め穴は、各ワーク受孔に対応する位置に形成されている。 For example, the flare tool disclosed in Patent Document 1 includes a gauge bar that clamps a metal pipe, a yoke body through which the gauge bar is inserted, a cone that presses the end of the metal pipe, and a gauge bar that is pressed against the side wall of the yoke body. and an alignment means for aligning the center of rotation of the cone with the axis of the metal pipe clamped by the gauge bar. The gauge bar is formed with a plurality of work receiving holes for selectively clamping metal pipes of different sizes. The centering means includes a locating pin received in a receiving hole formed in the tightening clamp and a locating hole formed in the outer surface of the gauge bar. Positioning holes are formed at positions corresponding to the respective work receiving holes.
特許文献1のフレア工具では、位置決めピンが位置決め穴に嵌まり込むことによって、対応するワーク受孔の軸心とコーンの回転中心とが一致する。したがって、金属配管を挟持しているワーク受孔に対応する位置決め穴に位置決めピンが嵌るようにゲージバーの位置を調整することによって、金属配管の軸心とコーンの回転中心とを一致させることができる。その状態で、締付クランプによってゲージバーをヨーク本体に固定し、コーンによって金属配管の端部を押圧することによって、金属配管に対して適切にフレア加工を行うことができる。 In the flare tool of Patent Literature 1, by fitting the positioning pin into the positioning hole, the axis of the corresponding work receiving hole and the rotation center of the cone are aligned. Therefore, by adjusting the position of the gauge bar so that the positioning pin fits in the positioning hole corresponding to the workpiece receiving hole that clamps the metal pipe, the axis of the metal pipe and the rotation center of the cone can be aligned. . In this state, by fixing the gauge bar to the yoke body with the tightening clamp and pressing the end of the metal pipe with the cone, the metal pipe can be properly flared.
上述したように、特許文献1のフレア工具のゲージバーには、サイズの異なる金属配管を挟持できるように、複数のワーク受孔が形成されている。したがって、一つのゲージバーを用いて、サイズの異なる複数の金属配管に対してフレア加工を行うことができる。 As described above, the gauge bar of the flare tool of Patent Document 1 is formed with a plurality of work receiving holes so that metal pipes of different sizes can be clamped. Therefore, using one gauge bar, flaring can be performed on a plurality of metal pipes of different sizes.
一方で、ゲージバーに複数の金属配管を同時に取り付けてフレア加工を行うことは、現実的に難しい。このため、作業者は、複数の金属配管に対してフレア加工を行う場合には、ゲージバーに対する金属配管の取り付けおよび取り外しを繰り返して、複数の金属配管に対してフレア加工を行う必要がある。この場合、複数の金属配管のフレア加工を効率良く行うことは難しい。 On the other hand, it is practically difficult to attach multiple metal pipes to the gauge bar at the same time and perform flaring. Therefore, when flaring a plurality of metal pipes, the operator must repeatedly attach and detach the metal pipes to and from the gauge bar to perform flaring on the plurality of metal pipes. In this case, it is difficult to efficiently flare a plurality of metal pipes.
そこで、本発明は、複数の金属管のフレア加工を効率よく行うことを可能にするフレアツール用クランプを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a flare tool clamp that enables efficient flaring of a plurality of metal tubes.
本発明は、下記のフレアツール用クランプを要旨とする。 The gist of the present invention is the flare tool clamp described below.
(1)フレアツールにおいて金属管の寸法に応じて使い分けられかつ互いに異なる寸法の保持孔を有する複数のクランプのうちの一つとして用いることができるフレアツール用クランプであって、
前記フレアツールは、
第1方向に延びるように形成されかつ前記フレアツール用クランプを挿入可能なガイド溝を有する支持部と、
前記ガイド溝内に突出できるように前記第1方向に直交する第2方向に進退可能に前記支持部に設けられ、前記ガイド溝内において前記フレアツール用クランプに押し付けられることによって前記フレアツール用クランプを前記支持部に固定する固定部材と、
前記第1方向と前記第2方向とに直交する第3方向に進退可能に設けられ、前記フレアツール用クランプに保持された金属管の先端部を前記ガイド溝内において拡径するコーンと、を有し、
前記フレアツール用クランプは、
軸部と、
前記軸部を回動中心として開閉可能に設けられかつ閉じることによって前記保持孔を形成する一対の保持片と、を備え、
前記一対の保持片は、前記保持孔の両端が前記第3方向に向かって開口するように前記ガイド溝に挿入される、フレアツール用クランプ。
(1) A flare tool clamp that can be used as one of a plurality of clamps having holding holes of mutually different sizes and that can be used according to the size of the metal tube in the flare tool,
The flare tool is
a support portion formed to extend in a first direction and having a guide groove into which the flare tool clamp can be inserted;
The flare tool clamp is provided on the support part so as to protrude into the guide groove so as to be movable forward and backward in a second direction perpendicular to the first direction, and is pressed against the flare tool clamp in the guide groove. a fixing member for fixing to the support portion;
a cone that is provided so as to be able to move back and forth in a third direction orthogonal to the first direction and the second direction, and that expands the diameter of the tip portion of the metal tube held by the flare tool clamp within the guide groove; have
The flare tool clamp includes:
a shaft;
a pair of holding pieces that are provided so as to be openable and closable about the shaft portion as a rotation center and that form the holding hole when closed;
A flare tool clamp, wherein the pair of holding pieces are inserted into the guide groove so that both ends of the holding hole are opened in the third direction.
(2)前記一対の保持片はそれぞれ、前記フレアツール用クランプが前記ガイド溝に挿入された際に前記第2方向において外側を向く側面を有し、
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、平坦部と、前記平坦部よりも突出する突出部とを含み、
前記フレアツール用クランプが前記第1方向における一方側に向かって前記ガイド溝に挿入されるに際して、前記突出部が前記支持部に係止されることによって前記フレアツール用クランプの前記一方側への移動が防止される、上記(1)に記載のフレアツール用クランプ。
(2) each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion and a protruding portion that protrudes beyond the flat portion;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove toward one side in the first direction, the projecting portion is engaged with the support portion, thereby allowing the flare tool clamp to move toward the one side. A flare tool clamp according to (1) above, wherein movement is prevented.
(3)前記突出部が前記支持部に係止された状態において前記保持孔と前記コーンとが前記第3方向において対向する、上記(2)に記載のフレアツール用クランプ。 (3) The flare tool clamp according to (2) above, wherein the holding hole and the cone face each other in the third direction when the projecting portion is locked to the supporting portion.
(4)前記一対の保持片の前記側面がそれぞれ前記平坦面を含み、
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、前記平坦部よりも凹む凹部を含み、
前記突出部が前記支持部に係止された状態において、前記第3方向から見て、前記固定部材、前記凹部および前記保持孔は、前記第2方向に延びる一の直線上に位置する、上記(2)または(3)に記載のフレアツール用クランプ。
(4) the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat surface;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a recess recessed from the flat portion;
The fixing member, the recess, and the holding hole are positioned on a straight line extending in the second direction when viewed from the third direction in a state in which the projecting portion is engaged with the support portion. A flare tool clamp according to (2) or (3).
(5)前記一対の保持片の前記側面がそれぞれ、前記平坦部、前記突出部および前記凹部を含む、上記(4)に記載のフレアツール用クランプ。 (5) The flare tool clamp according to (4) above, wherein the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat portion, the protrusion, and the recess.
(6)前記一対の保持片はそれぞれ、前記フレアツール用クランプが前記ガイド溝に挿入された際に前記第2方向において外側を向く側面を有し、
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、平坦部と、前記平坦部よりも凹む凹部と、前記平坦部よりも凹みかつ前記凹部につながる溝部とを含み、
前記フレアツール用クランプが前記ガイド溝に挿入された状態において、前記第3方向から見て、前記保持孔および前記凹部は、前記第2方向に延びる一の直線上に位置し、前記溝部は、前記凹部から前記第1方向に向かって延び、かつ前記第1方向に向かって開いている、上記(1)に記載のフレアツール用クランプ。
(6) each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion, a recess recessed from the flat portion, and a groove recessed from the flat portion and connected to the recess;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove, when viewed from the third direction, the holding hole and the recess are positioned on a straight line extending in the second direction, and the groove is: The flare tool clamp according to (1) above, extending from the recess in the first direction and opening in the first direction.
(7)前記一対の保持片の前記側面がそれぞれ、前記平坦部、前記凹部および前記溝部を含む、上記(6)に記載のフレアツール用クランプ。 (7) The flare tool clamp according to (6) above, wherein the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat portion, the recess, and the groove.
(8)前記保持孔の軸方向から見て、前記軸部を回動中心として回動可能に設けられた規制部材をさらに備え、
前記規制部材は、前記金属管の先端部に接触することによって前記先端部が前記保持孔よりも突出することを防止する、上記(1)から(7)のいずれかに記載のフレアツール用クランプ。
(8) further comprising a restricting member that is rotatable about the shaft portion when viewed from the axial direction of the holding hole;
The flare tool clamp according to any one of (1) to (7) above, wherein the regulating member prevents the tip end portion from protruding from the holding hole by contacting the tip end portion of the metal tube. .
(9)前記一対の保持片に対して前記一対の保持片が閉じる方向の力を付勢する付勢部材を有し、
前記付勢部材は、ばねまたは磁石を含む、上記(1)から(8)のいずれかに記載のフレアツール用クランプ。
(9) having a biasing member that biases the pair of holding pieces with a force in a direction in which the pair of holding pieces closes;
The flare tool clamp according to any one of (1) to (8) above, wherein the biasing member includes a spring or a magnet.
本発明によれば、複数の金属管のフレア加工を効率よく行うことが可能になる。 According to the present invention, it becomes possible to efficiently perform flaring of a plurality of metal pipes.
以下、本発明の実施の形態に係るフレアツール用クランプについて図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態に係るフレアツール用クランプ(以下、単にクランプと記載する。)は、従来のフレアツールにおいて、ゲージバーに代えて利用することができる。まず、従来のフレアツールについて簡単に説明する。なお、以下に説明する従来のフレアツールは、本発明の実施の形態に係るクランプを利用できるフレアツールの一例であり、本発明の実施の形態に係るクランプを利用できるフレアツールは、以下に説明するフレアツールに限定されない。具体的には、本発明の実施の形態に係るクランプは、第1方向に延びるように形成されたガイド溝を有する支持部と、ガイド溝内に突出できるように第1方向に直交する第2方向に進退可能に支持部に設けられた固定部材と、第1方向と第2方向とに直交する第3方向に進退可能に設けられかつガイド溝内において金属管の先端部を拡径するコーンと、を有するフレアツールにおいて利用できる。 A flare tool clamp according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. A flare tool clamp (hereinafter simply referred to as a clamp) according to an embodiment of the present invention can be used in place of a gauge bar in a conventional flare tool. First, a conventional flare tool will be briefly described. The conventional flare tool described below is an example of a flare tool that can use the clamp according to the embodiment of the present invention, and the flare tool that can use the clamp according to the embodiment of the present invention is described below. It is not limited to flaring tools. Specifically, the clamp according to the embodiment of the present invention includes a support portion having a guide groove formed to extend in a first direction, and a second support portion orthogonal to the first direction so as to protrude into the guide groove. a fixing member provided on the support portion so as to be able to move forward and backward in both directions; and a cone which is provided so as to be forward and backward in a third direction perpendicular to the first direction and the second direction and expands the diameter of the tip portion of the metal tube in the guide groove. and can be used in flare tools having
図1は、本発明の実施の形態に係るクランプが利用される従来のフレアツールの一例を示す外観斜視図である。なお、図1においては、互いに直交する第1方向X、第2方向Yおよび第3方向Zを示している。第2方向Yは、後述するガイド溝208の幅方向に平行な方向を示し、第3方向Zは後述するフレアツール本体102の上下方向を示す。
FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a conventional flare tool using a clamp according to an embodiment of the present invention. Note that FIG. 1 shows a first direction X, a second direction Y, and a third direction Z that are orthogonal to each other. The second direction Y indicates a direction parallel to the width direction of the
図1に示すフレアツール100は、フレアツール本体102と、ゲージバー104とを備えている。ゲージバー104は、金属管106を保持するための複数の保持孔108を有している。
フレアツール本体102は、ゲージバー104を支持する支持部200と、ゲージバー104を支持部200に固定するための固定部材202と、金属管106の先端部を拡径するためのコーン204(後述の図4参照)とを備えている。第3方向(上下方向)Zに延びるように、支持部200にシャフト206が差し込まれている。シャフト206は、下端部が支持部200の後述するガイド溝208内に突出できるように、かつ第3方向Zに進退できるように、支持部200に支持されている。シャフト206は、例えば、支持部200に螺合されている。
The
コーン204(図4参照)は、ガイド溝208内において、シャフト206の下端部に取り付けられている。コーン204は、その軸心がシャフト206の軸心に対して傾斜するように設けられた、いわゆる偏心コーンである。シャフト206の上端部には、ハンドル210が取り付けられている。ハンドル210は、作業者がシャフト206を回転させて第3方向Zに移動させる際に用いられる。シャフト206が回転しつつ第3方向Zに移動することによって、コーン204は、シャフト206の軸線周りに回転しつつ第3方向Zに移動する。
A cone 204 (see FIG. 4) is attached to the lower end of the
支持部200の下部には、ゲージバー104を嵌め込むためのガイド溝208が第1方向Xに延びるように形成されている。ガイド溝208は、支持部200を第1方向Xに貫通するように形成されている。また、ガイド溝208は、ゲージバー104に保持された金属管106を通すことができるように、下方に向かって開口している。
A
固定部材202は、棒状に形成されている。固定部材202は、第2方向Yに延びるように支持部200に差し込まれている。固定部材202は、先端部がガイド溝208内に突出できるように、かつ第2方向(ガイド溝208の幅方向)Yに進退できるように、支持部200に設けられている。固定部材202は、例えば、支持部200に螺合されている。固定部材202の後端部には、ハンドル212が取り付けられている。ハンドル212は、作業者が固定部材202を回転させて第2方向Yに移動させる際に用いられる。
The fixing
フレアツール100では、固定部材202を回転させて第2方向Yに移動させることにより、ガイド溝208内において固定部材202の先端部をゲージバー104の側面に押し付けることができる。これにより、ゲージバー104を支持部200に固定することができる。この状態で、シャフト206を回転させることによって、ゲージバー104に保持された金属管106の先端部にコーン204(図4参照)を押し付けることができる。これにより、金属管106の先端部に対してフレア加工を行うことができる。
In the
本発明の実施の形態に係るクランプを用いる場合も、ゲージバー104を用いる場合と同様に、金属管106を保持したクランプをフレアツール本体102の支持部200に固定した状態で、金属管106の先端部に対してフレア加工を行うことができる。以下、本発明の実施の形態に係るクランプについて詳細に説明する。なお、以下の説明では、クランプがフレアツール本体102の支持部200に固定された状態を基準としてクランプの上下方向を規定する。
When using the clamp according to the embodiment of the present invention, similarly to the case of using the
(第1実施形態)
図2および図3は、本発明の第1実施形態に係るクランプを示す図である。なお、本明細書では、後述する軸部12から見て、貫通孔40が位置する側をクランプ10の前方と規定し、その反対側をクランプ10の後方と規定する。また、このようにして規定した前後方向を基準として、クランプ10の左右方向を規定する。図2において、(a)はクランプを上方から見た図であり、(b)は(a)のクランプを左側から見た図であり、(c)は(a)のクランプを右側から見た図であり、(d)は(a)のクランプを前方から見た図であり、(e)は(a)のクランプを後方から見た図である。また、図4は、フレアツール本体に支持された状態のクランプを示す図である。図4には、前方から見たクランプが示されている。
(First embodiment)
2 and 3 are diagrams showing a clamp according to a first embodiment of the invention. In this specification, the side where the through
図2および図3に示すように、本実施形態に係るクランプ10は、軸部12と、一対の保持片14a,14bと、付勢部材16(図2(e)参照)と、規制部材18とを備えている。軸部12は、上下方向に延びるように設けられている。なお、軸部12は、保持片14a,14bおよび規制部材18の回転軸として機能できるように構成されていればよい。軸部12は、複数の部材によって構成されていてもよく、一つの部材によって構成されていてもよい。また、軸部12の一部または全部が、保持片14aまたは保持片14bとは別個の部材として構成されていてもよく、保持片14aまたは保持片14bと一体の部材として構成されていてもよい。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
保持片14a,14bは、左右に並ぶように設けられかつ軸部12を介して連結されている。図3に示すように、保持片14a,14bは、軸部12を回動中心として開閉可能でかつ閉じることによって保持孔40を形成するように設けられている。保持孔40には、フレア加工が施される金属管106の先端部が挿入される。なお、複数の保持孔が形成されている従来のゲージバー104(図1参照)とは異なり、本実施形態に係るクランプ10では、保持孔が1つだけ形成されている。
The holding
図2および図3に示すように、本実施形態では、保持片14aは、軸部12の前方側に設けられる保持部42aと、軸部12の後方側に設けられる把持部44aとを有し、保持片14bは、軸部12の前方側に設けられる保持部42bと、軸部12の後方側に設けられる把持部44bとを有している。保持孔40は、保持部42aと保持部42bとによって形成される。より具体的には、保持部42aの前端部と保持部42bの前端部とが閉じることによって、保持孔40が形成される。保持部42aの前端部と保持部42bの前端部とが閉じた状態では、把持部44aの後端部と把持部44bの後端部とは互いに離隔している。本実施形態では、保持孔40の上端部には、上側ほど直径が大きくなるテーパー部40aが形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, in this embodiment, the holding
図2(e)に示すように、本実施形態では、付勢部材16として、ねじりばねが用いられている。付勢部材16(ねじりばね)は、軸部12に嵌められており、一端16aが把持部44aに係止され、他端16bが把持部44bに係止されている。このような構成により、付勢部材16は、保持片14a,14bに対して保持片14a,14bが閉じる方向の力を付勢している。
As shown in FIG. 2E, a torsion spring is used as the biasing
本実施形態では、把持部44a,44bが互いに近付くように把持部44a,44bを摘むことによって、保持片14a,14b(保持部42a,42b)を開くことができる。なお、付勢部材16として、ねじりばね以外のばねを用いてもよい。また、軸部12および付勢部材16の構成は上記の例に限定されず、公知のクリップで利用されている種々の構成を利用することができる。
In this embodiment, the holding
規制部材18は、保持片14a,14bの上方に設けられる。また、規制部材18は、保持孔40の軸方向から見て、軸部12を回動中心として回動可能に設けられている。規制部材18は、保持孔40の軸方向から見て、保持孔40に重なる規制位置(図2(a)に示す位置)および保持孔40に重なっていない開放位置(後述の図5に示す位置)の間で移動できるように設けられている。本実施形態では、規制位置において、規制部材18(より具体的には、後述する規制部18b)の少なくとも一部が、テーパー部40aの内縁よりも内側に位置付けられる。
The regulating
図2(a)および図3に示すように、本実施形態では、規制部材18は、略円板状の回転中心部18aと、回転中心部18aから前方に突出する規制部18bと、回転中心部18aから後方に突出する係止部18cとを有している。
As shown in FIGS. 2A and 3, in the present embodiment, the regulating
係止部18cは、先端部が下方に向かって屈曲するように鉤状に形成されている。本実施形態では、係止部18cが把持部44aおよび把持部44bに係止されることによって、規制部材18の回動範囲が規制される。
The locking
図3(b)に示すように、本実施形態では、保持片14a,14bを開いた状態で、クランプ10の下方から保持部42aと保持部42bとの間に金属管106(図4参照)を挿入する。その後、保持片14a,14bを閉じることによって、保持孔40内に金属管106を保持することができる。
As shown in FIG. 3(b), in this embodiment, with the holding
なお、本実施形態では、クランプ10の下方から保持部42a,42b間に金属管106を挿入する際に、金属管106の先端部を規制部材18(規制部18b)に接触させることができる。これにより、保持孔40内に金属管106が保持された際に、金属管106の先端部が保持孔40から上方に突出することを防止することができる。すなわち、規制部材18によって、金属管106の先端部の位置決めを行うことができる。
In addition, in this embodiment, when the
図4に示すように、クランプ10は、支持部200のガイド溝208に挿入される。本実施形態では、保持孔40の両端が第3方向Zに向かって開口するように、保持片14a,14bがガイド溝208に挿入される。より具体的には、保持孔40の両端の開口のうち、テーパー部40a側の開口が上側(コーン204側)に位置付けられるように、保持片14a,14bがガイド溝208に挿入される。
As shown in FIG. 4, the
図2に示すように、保持片14aの保持部42aの左側面46は、平坦部46aと、平坦部46aよりも突出する突出部46bと、平坦部46aよりも凹む凹部46cとを含む。図4に示すように、左側面46は、クランプ10がガイド溝208に挿入された際に第2方向Yにおいて外側を向く側面である。
As shown in FIG. 2, the
図2に示すように、保持片14bの保持部42bの右側面48は、平坦部48aと、平坦部48aよりも突出する突出部48bと、平坦部48aよりも凹む凹部48cとを含む。図4に示すように、左側面48は、クランプ10がガイド溝208に挿入された際に第2方向Yにおいて外側を向く側面である。
As shown in FIG. 2, the
図2に示すように、本実施形態では、突出部46bおよび突出部48bは、保持孔40よりも後方に設けられている。また、突出部46bおよび突出部48bは、左右に並ぶように設けられている。言い換えると、クランプ10の前後方向において、突出部46bの形成位置と、突出部48bの形成位置とは略等しい。また、凹部46cおよび凹部48cも同様に、左右に並ぶように設けられている。
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the projecting
図5は、図4のA-A部分を示す概略断面図である。また、図6および図7は、クランプ10をガイド溝208に挿入する際のクランプ10とフレアツール本体102との関係を示す図である。なお、図5~図7においては、図4のA-A部分のうち、支持部200の断面を示しているが、図面が煩雑になることを避けるために、クランプ10、固定部材202およびハンドル212については外観を示している。
5 is a schematic cross-sectional view showing the AA portion of FIG. 4. FIG. 6 and 7 are diagrams showing the relationship between the
図6および図7に示すように、金属管106に対してフレア加工を行う場合には、まず、金属管106を保持したクランプ10の保持片14a,14bを、第1方向Xにおける一方側に向かって滑らせるようにして、ガイド溝208内に挿入する。その後、図5に示すように、固定部材202をクランプ10側に移動させて、固定部材202の先端部を凹部46cに押し付ける。これにより、クランプ10を支持部200に固定することができる。この状態で、図4に示すように、コーン204によって金属管106の先端部を保持孔40のテーパー部40aに押し付けることによって、金属管106の先端部にフレア加工を行うことができる。
As shown in FIGS. 6 and 7, when flaring the
なお、図5~図7に示した例とは逆方向から保持片14a,14bをガイド溝208内に挿入する場合には、図8に示すように、固定部材202の先端部を凹部48cに押し付けることによって、クランプ10を支持部200に固定することができる。
When inserting the holding
なお、図5および図8に示すように、金属管106の先端部に対してフレア加工を行う際には、規制部材18を開放位置に位置付ける必要がある。本実施形態では、ガイド溝208内において、規制部材18を第2方向Yにおける保持片14a,14bの外側に突出させることなく、規制部材18を開放位置に位置付けることができる。この場合、規制部材18を開放位置に位置付けた際に、規制部材18がガイド溝208の壁面208a,208bに接触することを防止することができる。これにより、クランプ10を支持部200に適切に固定した状態で、金属管106の先端部に対してフレア加工を行うことができる。
As shown in FIGS. 5 and 8, when flaring the tip portion of the
上述したように、本実施形態に係るクランプ10では、保持片14a,14bの側面46,48には、突出部46b,48bが設けられている。したがって、保持片14a,14bをガイド溝208に挿入する際に、突出部46b,48bをフレアツール本体102の支持部200に係止させることによって、クランプ10が第1方向Xにおける一方側に向かって移動することを規制することができる。これにより、クランプ10がガイド溝208から抜け落ちることを防止することができる。
As described above, in the
図4を参照して、本実施形態では、突出部46b,48bが支持部200に係止された状態において、保持孔40とコーン204とが第3方向Zにおいて対向する。すなわち、本実施形態では、突出部46b,48bをフレアツール本体102の支持部200に係止させることによって、クランプ10の仮位置決めを行うことができる。
Referring to FIG. 4, in the present embodiment, the holding
なお、図7に示すように、本実施形態では、第2方向Yにおける突出部46bの外側の縁と突出部48bの外側の縁との距離Dは、ガイド溝208の幅d(より具体的には、ガイド溝208の両端それぞれの幅)よりも大きい。このため、本実施形態では、突出部46b,48bを支持部200に確実に係止させることができるので、クランプ10の仮位置決めを容易に行うことができる。
As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the distance D between the outer edge of the projecting
また、図5および図8に示すように、本実施形態では、第3方向Zから見て、凹部46c,48cおよび保持孔40は、第2方向Yに延びる仮想的な一の直線上に位置する。このため、固定部材202の先端部を凹部46cまたは凹部48cに押し付けることによって、クランプ10のうち保持孔40の周辺の部分を支持部200に確実に固定することができる。これにより、金属管106の先端部にフレア加工を行う際に、保持孔40の位置が移動することを確実に防止できる。その結果、フレア加工をより適切に行うことができる。
5 and 8, in the present embodiment, the
また、図7に示すように、突出部46b,48bが支持部200に係止された状態において、第3方向Zから見て、固定部材202、凹部46c,48cおよび保持孔40は、第2方向Yに延びる仮想的な一の直線上に位置する。この場合、突出部46b,48bが支持部200に係止された状態において固定部材202をクランプ10側に移動させることによって、固定部材202の先端部を凹部46cまたは凹部48cに確実に押し付けることができる。これにより、クランプ10の位置決めを容易かつ適切に行うことができる。
Further, as shown in FIG. 7, when the projecting
本実施形態では、例えば、図9に示すように、複数のクランプ10を準備することによって、複数の金属管106を複数のクランプ10に予め保持させることができる。図9に示す例では、保持孔40の寸法が互いに異なる複数のクランプ10が準備され、寸法が異なる複数の金属管106が複数のクランプ10に予め保持されている。この場合、作業者は、フレアツール本体102(支持部200)に対して金属管106を保持した複数のクランプ10を順に取り付けることによって、複数の金属管106に対して連続的にフレア加工を行うことができる。したがって、従来のゲージバー104を用いる場合のように、ゲージバー104に対する金属管106の取り付けおよび取り外しを繰り返し行いながらフレア加工を行う場合に比べて、複数の金属管106のフレア加工を効率よく行うことができる。
In this embodiment, for example, by preparing a plurality of
なお、上述の例では、ハンドル210を用いて、シャフト206を手動で回転させる場合について説明したが、シャフト206の回転方法は上述の例に限定されない。例えば、電動ドライバー等の電動工具によってシャフト206を回転させることができるようにシャフト206を構成してもよい。
In the above example, the
また、クランプ10が利用されるフレアツール本体の構成は上述の例に限定されず、公知の種々のフレアツール本体においてクランプ10を利用することができる。例えば、図10に示すフレアツール本体102のように、支持部200のうち、第2方向Yにおいて固定部材202に対向する位置に球状の位置決め部材214が設けられていてもよい。位置決め部材214は、ゲージバー104(図1参照)の位置決めを行うための部材であり、弾性部材(例えば、コイルばね)216によって固定部材202側に向かって付勢されている。このような構成のフレアツール本体102に対してクランプ10を取り付ける場合には、凹部46c,48cのうちの一方に固定部材202の先端部を嵌め込み、凹部46c,48cのうちの他方に位置決め部材214を嵌め込むことができる。なお、位置決め部材214の形状は球状に限定されず、例えば、棒状等の他の形状であってもよい。
Moreover, the configuration of the flare tool body in which the
また、上述の例では、付勢部材16としてばねを用いる場合について説明したが、付勢部材として他の部材を用いてもよい。例えば、鉄等を含む磁性材料によって保持片14a,14bを構成し、付勢部材としての磁石を保持片14a,14bのうちの一方の前端部に取り付け、保持片14a,14bに対して閉じる方向の力を付勢してもよい。
Also, in the above example, the case where a spring is used as the biasing
また、上述の例では、保持片14aの左側面46に突出部46bが設けられ、保持片14bの右側面48に突出部48bが設けられているが、突出部46bおよび突出部48bのうちの一方が設けられなくてもよい。
In the above example, the
また、上述の例では、保持片14aの左側面46に凹部46cが設けられ、保持片14bの右側面48に凹部48cが設けられているが、凹部46cおよび凹部48cのうちの一方が設けられなくてもよい。この場合、いずれかの保持片に設けられた凹部に固定部材202の先端部を押し付けることができるように、クランプ10をガイド溝208に挿入すればよい。後述の実施形態においても同様である。
In the above example, the
また、上述の例では、保持片14a,14bがそれぞれ、軸部12の前方側に設けられる保持部42a,42bと、軸部12の後方側に設けられる把持部44a,44bとを備えているが、図11に示すクランプ10aのように、保持片14a,14bが軸部12の後方側に把持部を備えていなくてもよい。
Further, in the above example, the holding
なお、図11に示すクランプ10aでは、図2に示したクランプ10と異なり、保持片14a,14bが、把持部44a,44b(図2参照)に代えて保持部42a,42bの前端部に設けられた把持部45a,45bを有し、保持部42a,42bにおいて、突出部46b,48bが保持孔40よりも前方に設けられている。このクランプ10aを利用する場合には、作業者は、把持部45a,45bを持って、クランプ10aを当該クランプ10aの後方側からガイド溝208(図5参照)に挿入することができる。本実施形態に係るクランプ10aにおいても、突出部46b,48bを支持部200(図5参照)に係止させることができるので、上述のクランプ10と同様の効果が得られる。
11 differs from the
また、図11に示すクランプ10aの規制部材20は、上述の規制部材18と異なる形状を有しているが、規制部材20も同様に、軸部12を中心として、保持孔40に重なる規制位置および保持孔40に重なっていない開放位置の間で回動できるように設けられている。
Also, the regulating
なお、図示は省略するが、クランプ10aにおいても、上述の付勢部材16と同様の機能を有する付勢部材を設けることができる。したがって、例えば、付勢部材として、軸部12と同軸状にねじりばねを設けてもよく、保持片14aまたは保持片14bの前端部に磁石を設けてもよい。
Although not shown, the
(第2実施形態)
図12は、本発明の第2実施形態に係るクランプを示す図であり、(a)はクランプを上方から見た図であり、(b)は(a)のクランプを左側から見た図であり、(c)は(a)のクランプを右側から見た図であり、(d)は(a)のクランプ示す外観斜視図である。また、図13~図16は、クランプをフレアツール本体に取り付ける際のクランプとフレアツール本体との関係を示す図である。
(Second embodiment)
FIG. 12 is a view showing a clamp according to a second embodiment of the present invention, (a) is a view of the clamp viewed from above, and (b) is a view of the clamp of (a) viewed from the left side. There is, (c) is the figure which looked at the clamp of (a) from the right side, (d) is an external perspective view which shows the clamp of (a). 13 to 16 are diagrams showing the relationship between the clamp and flare tool body when the clamp is attached to the flare tool body.
図12に示すクランプ10bが図2に示したクランプ10と異なるのは、以下の点である。クランプ10bでは、保持片14aの保持部42aの左側面46に突出部46b(図2参照)が設けられておらず、平坦部46aよりも凹む溝部46dが設けられている。また、保持片14bの保持部42bの右側面48に突出部48b(図2参照)が設けられておらず、平坦部48aよりも凹む溝部48dが設けられている。
The
溝部46d,48dは、凹部46c,48cにつながっており、凹部46c,48cから前方に向かって延びかつ前方に向かって開くように形成されている。本実施形態では、図13~図16に示すように、クランプ10bがフレアツール本体102のガイド溝208に挿入された状態において、溝部46d,48dは、凹部46c,48cから第1方向Xにおいて軸部12とは反対側に向かって延び、かつ上記反対側に向かって開いている。なお、溝部46d,48dは、固定部材202の先端部を挿入可能な大きさを有している。
The
図13~図15に示すように、金属管106に対してフレア加工を行う場合には、金属管106を保持したクランプ10bの保持片14a,14bを、第1方向Xにおける一方側に向かって滑らせるようにして、ガイド溝208内に挿入する。その後、図16に示すように、固定部材202をクランプ10b側に移動させて、固定部材202の先端部を凹部48c(図13~図15に示した例とは逆方向から保持片14a,14bをガイド溝208内に挿入する場合には、凹部46c)に押し付ける。これにより、クランプ10bを支持部200に固定することができる。この状態で、図4に示したように、コーン204によって金属管106の先端部を保持孔40のテーパー部40aに押し付けることによって、金属管106の先端部にフレア加工を行うことができる。
As shown in FIGS. 13 to 15, when flaring the
ここで、本実施形態では、保持片14a,14b(保持部42a,42b)の両側面46a,48aには、凹部46c,48cから第1方向Xにおいて軸部12とは反対側に向かって延び、かつ上記反対側に向かって開いた溝部46d,48dが形成されている。これにより、図14に示すように、保持片14a,14bをガイド溝208に挿入またはガイド溝208から取り出すに際して、固定部材202の先端部を溝部48d(図14に示した例とは逆方向からクランプ10bをガイド溝208に挿入した場合には、溝部46d)に位置付けた状態で、保持片14a,14bを第1方向Xに移動させることができる。
Here, in the present embodiment, both
この場合、クランプ10bをフレアツール本体102の支持部200に取り付ける際または取り外す際に、固定部材202を第2方向Yにおいて外側に大きく移動させる必要がない。その結果、フレアツール本体102に対するクランプ10bの取り付けおよび取り外しを効率よく行うことができる。
In this case, when the
また、本実施形態では、図15に示すように、クランプ10bを第1方向Xにおける一方側に向かって移動させることによって、凹部48cにおいてクランプ10bが固定部材202に係止される。これにより、クランプ10bが第1方向Xにおける一方側に向かって移動することが規制される。すなわち、本実施形態においても、上述の実施形態と同様に、特別な操作を行うことなく、クランプ10bの仮位置決めを行うことができる。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 15, by moving the
なお、図13~図16に示した例とは逆方向からクランプ10bをガイド溝208に挿入する場合には、凹部46cにおいてクランプ10bが固定部材202に係止される。これにより、クランプ10bの仮位置決めを行うことができる。
When the
上述の例では、保持片14aの左側面46に溝部46dが設けられ、保持片14bの右側面48に溝部48dが設けられているが、溝部46dおよび溝部48dのうちの一方が設けられなくてもよい。
In the above example, the
なお、詳細な説明は省略するが、図11に示したクランプ10aにおいて、突出部46b,48bの代わりに、保持片14aの左側面46および保持片14bの右側面48の少なくとも一方に、溝部46d,48dと同様の溝部を設けてもよい。この場合、溝部は、例えば、凹部46c,48cから後方に延びるように形成される。言い換えると、この溝部は、クランプ10aがガイド溝208に挿入された際に凹部46c,48cから第1方向Xにおいて軸部12側に向かって延びる。
Although detailed description is omitted, in the
本発明によれば、複数の金属管のフレア加工を効率よく行うことが可能になる。 According to the present invention, it becomes possible to efficiently perform flaring of a plurality of metal pipes.
10,10a,10b クランプ
12 軸部
14 保持片
16 付勢部材
18,20 規制部材
40 保持孔
40a テーパー部
46 左側面
46a 平坦部
46b 突出部
46c 凹部
46d 溝部
48 右側面
48a 平坦部
48b 突出部
48c 凹部
48d 溝部
100 フレアツール
102 フレアツール本体
104 ゲージバー
106 金属管
200 支持部
202 固定部材
204 コーン
206 シャフト
208 ガイド溝
10, 10a,
Claims (9)
前記フレアツールは、
第1方向に延びるように形成されかつ前記フレアツール用クランプを挿入可能なガイド溝を有する支持部と、
前記ガイド溝内に突出できるように前記第1方向に直交する第2方向に進退可能に前記支持部に設けられ、前記ガイド溝内において前記フレアツール用クランプに押し付けられることによって前記フレアツール用クランプを前記支持部に固定する固定部材と、
前記第1方向と前記第2方向とに直交する第3方向に進退可能に設けられ、前記フレアツール用クランプに保持された金属管の先端部を前記ガイド溝内において拡径するコーンと、を有し、
前記フレアツール用クランプは、
軸部と、
前記軸部を回動中心として開閉可能に設けられかつ閉じることによって前記保持孔を形成する一対の保持片と、を備え、
前記一対の保持片は、前記保持孔の両端が前記第3方向に向かって開口するように前記ガイド溝に挿入される、フレアツール用クランプ。 A flare tool clamp that can be used as one of a plurality of clamps having holding holes of mutually different sizes that can be used according to the size of a metal tube in the flare tool,
The flare tool is
a support portion formed to extend in a first direction and having a guide groove into which the flare tool clamp can be inserted;
The flare tool clamp is provided on the support part so as to protrude into the guide groove so as to be movable forward and backward in a second direction perpendicular to the first direction, and is pressed against the flare tool clamp in the guide groove. a fixing member for fixing to the support portion;
a cone that is provided so as to be able to move back and forth in a third direction orthogonal to the first direction and the second direction, and that expands the diameter of the tip portion of the metal tube held by the flare tool clamp within the guide groove; have
The flare tool clamp includes:
a shaft;
a pair of holding pieces that are provided so as to be openable and closable about the shaft portion as a rotation center and that form the holding hole when closed;
A flare tool clamp, wherein the pair of holding pieces are inserted into the guide groove so that both ends of the holding hole are opened in the third direction.
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、平坦部と、前記平坦部よりも突出する突出部とを含み、
前記フレアツール用クランプが前記第1方向における一方側に向かって前記ガイド溝に挿入されるに際して、前記突出部が前記支持部に係止されることによって前記フレアツール用クランプの前記一方側への移動が防止される、請求項1に記載のフレアツール用クランプ。 each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion and a protruding portion that protrudes beyond the flat portion;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove toward one side in the first direction, the projecting portion is engaged with the support portion, thereby allowing the flare tool clamp to move toward the one side. 2. The flare tool clamp of claim 1, wherein movement is prevented.
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、前記平坦部よりも凹む凹部を含み、
前記突出部が前記支持部に係止された状態において、前記第3方向から見て、前記固定部材、前記凹部および前記保持孔は、前記第2方向に延びる一の直線上に位置する、請求項2または3に記載のフレアツール用クランプ。 the side surfaces of the pair of holding pieces each include the flat surface;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a recess recessed from the flat portion;
When viewed from the third direction, the fixing member, the recess, and the holding hole are positioned on a straight line extending in the second direction in a state in which the projecting portion is engaged with the support portion. 4. A flare tool clamp according to item 2 or 3.
前記一対の保持片のうちの少なくとも一方の保持片の前記側面は、平坦部と、前記平坦部よりも凹む凹部と、前記平坦部よりも凹みかつ前記凹部につながる溝部とを含み、
前記フレアツール用クランプが前記ガイド溝に挿入された状態において、前記第3方向から見て、前記保持孔および前記凹部は、前記第2方向に延びる一の直線上に位置し、前記溝部は、前記凹部から前記第1方向に向かって延び、かつ前記第1方向に向かって開いている、請求項1に記載のフレアツール用クランプ。 each of the pair of holding pieces has a side surface facing outward in the second direction when the flare tool clamp is inserted into the guide groove;
the side surface of at least one of the pair of holding pieces includes a flat portion, a recess recessed from the flat portion, and a groove recessed from the flat portion and connected to the recess;
When the flare tool clamp is inserted into the guide groove, when viewed from the third direction, the holding hole and the recess are positioned on a straight line extending in the second direction, and the groove is: 2. A flare tool clamp according to claim 1, extending from said recess in said first direction and opening in said first direction.
前記規制部材は、前記金属管の先端部に接触することによって前記先端部が前記保持孔よりも突出することを防止する、請求項1から7のいずれかに記載のフレアツール用クランプ。 further comprising a regulating member that is rotatable about the shaft portion when viewed from the axial direction of the holding hole;
The flare tool clamp according to any one of claims 1 to 7, wherein the regulating member prevents the tip end portion from protruding from the holding hole by coming into contact with the tip end portion of the metal tube.
前記付勢部材は、ばねまたは磁石を含む、請求項1から8のいずれかに記載のフレアツール用クランプ。 a biasing member that biases the pair of holding pieces with a force in a direction in which the pair of holding pieces closes;
A flare tool clamp according to any preceding claim, wherein the biasing member comprises a spring or a magnet.
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