JP2022170782A

JP2022170782A - motor spindle

Info

Publication number: JP2022170782A
Application number: JP2021076974A
Authority: JP
Inventors: 光明山口; Mitsuaki Yamaguchi; 健太大塚; Kenta Otsuka
Original assignee: NAKANISHI KK
Current assignee: NAKANISHI KK
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2022-11-11

Abstract

To provide a motor spindle which achieves reduction of a load acting on a bearing.SOLUTION: In order to achieve the above object, a motor spindle includes a coolant supply part and further includes: a case; a spindle supported by a bearing; a motor which rotates the spindle; a drill; and a collet chuck and a chuck nut which fix the drill to the spindle. The spindle is formed with a coolant chamber in which a coolant flows. The chuck nut is formed with a coolant introduction port for introducing the coolant. The drill includes a blade which cuts an object to be processed, is formed with an internal passage through which the coolant flows, and may supply the coolant to the internal passage to supply the coolant to a blade portion. The coolant introduction port and the internal passage of the coolant chamber communicate with each other, and the coolant supply part may be configured to supply the coolant to the coolant introduction port.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ドリル内部を経由して、切削位置に対して切削油等のクーラントを供給するモータスピンドルに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a motor spindle that supplies coolant such as cutting oil to a cutting position through the inside of a drill.

従来から、ドリル内部を経由して、切削位置に対してクーラントを供給するクーラント供給構造を備えたモータスピンドル（又は、スピンドルモータとも言う）がある。例えば、特許文献１には、ドリルユニットとして、モータスピンドルが開示されている（特許文献１）。 Conventionally, there is a motor spindle (or also referred to as a spindle motor) having a coolant supply structure that supplies coolant to the cutting position via the interior of the drill. For example, Patent Document 1 discloses a motor spindle as a drill unit (Patent Document 1).

この様なモータスピンドルは、スピンドルにドリルを装着した状態において、回転継手を介してスピンドル後端から内部に形成された油穴に切削油を取り込み、スピンドルの油穴からドリルの油穴へと切削油を流し、ドリルの先端から吐出することで、切削位置に切削油を供給するものである。 In such a motor spindle, in a state in which a drill is attached to the spindle, cutting oil is drawn from the rear end of the spindle into an oil hole formed inside through the rotary joint, and the cutting oil flows from the oil hole of the spindle to the oil hole of the drill. Cutting oil is supplied to the cutting position by flowing oil and discharging it from the tip of the drill.

特開２００１－２３９４３６号公報JP-A-2001-239436

しかしながら、特許文献１に記載のモータスピンドルは、回転継手（ロータリージョイント）を介してスピンドル後端からスラスト方向に内部に形成された油穴に切削油を取り込む構造なので、切削油をスピンドル内に流し込む際のスラスト方向の圧力がスピンドルに作用する。
これにより、スピンドルを回転自在に支持するベアリングに、スラスト方向の荷重が作用するという課題がある。
特に、ベアリングの外径が小さいものほど、このスラスト方向の荷重の影響を受けやすく、より小さなモータスピンドルほど、特許文献１に記載の切削油の供給構造を採用することが困難になる。 However, the motor spindle described in Patent Document 1 has a structure in which cutting oil is introduced into an oil hole formed inside in the thrust direction from the rear end of the spindle via a rotary joint. A force in the axial direction acts on the spindle.
As a result, there is a problem that a load in the thrust direction acts on the bearing that rotatably supports the spindle.
In particular, the smaller the outer diameter of the bearing, the more likely it is to be affected by the load in the thrust direction.

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、ドリル内部を通り先端から切削油を切削位置に供給するモータスピンドルにおいて、切削油をスピンドル内部に取り込む際のスピンドルに作用するスラスト方向の荷重を低減したスピンドルモータを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and is a motor spindle that supplies cutting oil from the tip to the cutting position through the inside of a drill. An object of the present invention is to provide a spindle motor with reduced load.

課題を解決するためには、クーラント供給部を備えたモータスピンドルにおいて、モータスピンドルは、外郭を構成するケースと、ベアリングにより回転可能に支持されたスピンドルと、スピンドルを回転させるモータと、加工対象を切削するドリルと、ドリルをスピンドルに対して固定するコレットチャックとチャックナットを備え、スピンドルには、外部から供給されたクーラントが流れるクーラント室が形成されており、チャックナットには、内部へとクーラントを導入するクーラント導入口が形成されており、ドリルは、先端に加工対象物を切削する刃を備え、クーラントが流れる内部流路が形成されており、内部流路にクーラントを供給することで刃の部分にクーラントを供給可能であり、クーラント導入口とクーラント室と内部流路は連通しており、クーラント供給部は、クーラント導入口にクーラントを供給するように構成すれば良い。 In order to solve the problem, in a motor spindle equipped with a coolant supply part, the motor spindle comprises a case forming an outer shell, a spindle rotatably supported by bearings, a motor for rotating the spindle, and a machining target. It is equipped with a drill for cutting, a collet chuck and a chuck nut that fix the drill to the spindle. The drill is equipped with a blade that cuts the workpiece at the tip, and an internal channel through which coolant flows. The coolant inlet, the coolant chamber, and the internal flow path communicate with each other, and the coolant supply section may be configured to supply the coolant to the coolant inlet.

本発明によれば、ドリルの内部を通り先端から切削油を切削位置に供給するモータスピンドルにおいて、切削油をスピンドル内部に取り込む際のスピンドルに作用するスラスト方向の荷重を低減することが可能となる。 According to the present invention, in a motor spindle that passes through the inside of a drill and supplies cutting oil from the tip to the cutting position, it is possible to reduce the load in the thrust direction acting on the spindle when the cutting oil is taken into the spindle. .

クーラント供給部を備えたモータスピンドルの斜視図Perspective view of motor spindle with coolant supply （ａ）クーラント供給部を備えたモータスピンドルの正面図（ｂ）クーラント供給部を備えたモータスピンドルの左側面図(a) Front view of motor spindle with coolant supply (b) Left side view of motor spindle with coolant supply （ａ）図２（ｂ）に示すクーラント供給部を備えたモータスピンドルの分解図（ｂ）（ａ）の断面図（断面図はモータスピンドルの左右中心で切断し左方向から見た状態を示す）(a) Exploded view of the motor spindle provided with the coolant supply portion shown in FIG. ) モータスピンドルの分解斜視図Exploded perspective view of motor spindle 図２（ａ）に示すＡ－Ａ断面図AA sectional view shown in FIG. 2(a) 図５のコレットチャックの位置の部分拡大図Partially enlarged view of the position of the collet chuck in FIG. 図２（ｂ）に示すＢ－Ｂ断面図BB cross-sectional view shown in FIG. 2(b) （ａ）コレットチャックの左側面図（ｂ）コレットチャックの斜視図（ｃ）（ｂ）に示すＣ－Ｃ断面図（Ｃ－Ｃ断面図はコレットチャックの左右中心を通る位置で切断し左側から見た図）(a) Left side view of collet chuck (b) Perspective view of collet chuck (c) CC sectional view shown in (b) view) （ａ）チャックナットの左側面図（ｂ）チャックナットの斜視図（ｃ）（ｂ）に示すＤ－Ｄ断面図（Ｄ－Ｄ断面図はチャックナットの左右中心を通る位置で切断し左側から見た図）(a) Left side view of chuck nut (b) Perspective view of chuck nut (c) DD sectional view shown in (b) view) （ａ）クーラントガイドの左側面図（ｂ）クーラントガイドの斜視図（ｃ）（ｂ）に示すＥ－Ｅ断面図（Ｅ－Ｅ断面図はクーラントガイドの左右中心を通る位置で切断し左側から見た図）(a) Left side view of coolant guide (b) Perspective view of coolant guide (c) EE sectional view shown in (b) view)

（実施の形態）
以下、図１～図１０を用いて実施の形態を説明する。尚、本実施の形態において、モータスピンドル１００において、スピンドル１２０の回転軸を基準に軸方向及び径方向を定めている。つまり、軸方向とは、スピンドル１２０の回転軸と平行な方向である。径方向とは、回転軸と直行する方向である。また、モータスピンドル１００において、ドリル１５０が位置する側を前、モータ１４０が位置する側を後としている。更に、上下方向及び左右方向は、モータスピンドル１００を後方から見た状態を規準とする。参考までに、図１及び図２に上下左右の向きを記載する。 (Embodiment)
Embodiments will be described below with reference to FIGS. 1 to 10. FIG. In this embodiment, in the motor spindle 100, the axial direction and the radial direction are defined with reference to the rotational axis of the spindle 120. As shown in FIG. That is, the axial direction is the direction parallel to the rotation axis of the spindle 120 . A radial direction is a direction perpendicular to the axis of rotation. In the motor spindle 100, the side on which the drill 150 is located is the front, and the side on which the motor 140 is located is the rear. Furthermore, the vertical direction and the horizontal direction are based on the state in which the motor spindle 100 is viewed from the rear. For reference, the vertical and horizontal directions are shown in FIGS.

図１～図３を参照すると、モータスピンドル１００は、工作機械に取り付けて動作させることで、被加工物に対して穴あけ等の切削加工を行うものであり、このモータスピンドル１００にクーラントを供給するクーラント供給部２００を備えている。尚、モータスピンドル１００とクーラント供給部２００を総称して切削工具Ｓとする。
図４～図６を参照すると、モータスピンドル１００は、ケース１１０とスピンドル１２０とベアリング１３０とモータ１４０とドリル１５０とコレットチャック１６０とチャックナット１７０を備える。 Referring to FIGS. 1 to 3, a motor spindle 100 is attached to a machine tool and operated to perform cutting such as drilling on a workpiece. Coolant is supplied to the motor spindle 100. A coolant supply section 200 is provided. The motor spindle 100 and the coolant supply unit 200 are collectively referred to as a cutting tool S.
4 to 6, the motor spindle 100 includes a case 110, a spindle 120, a bearing 130, a motor 140, a drill 150, a collet chuck 160 and a chuck nut 170. As shown in FIG.

ケース１１０は、モータスピンドル１００の外殻を成すものであり、ステンレスなどの金属で構成された円筒形状の部材である。また、ケース１１０の外周面には、径方向に突出する突出部１１１が形成されている。
モータ１４０は、スピンドル１２０を回転させる駆動源であり、ケース１１０の内部に位置し、ロータ１４１とステータ１４２を備える。 The case 110 forms an outer shell of the motor spindle 100 and is a cylindrical member made of metal such as stainless steel. A protruding portion 111 protruding in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the case 110 .
The motor 140 is a drive source that rotates the spindle 120 , is located inside the case 110 and has a rotor 141 and a stator 142 .

スピンドル１２０は、回転軸方向に長い軸状の部材である。スピンドル１２０は、前方を向く開口１２１をケース１１０の外部に向けた状態で、ケース１１０の内部にベアリング１３０により回転自在に支持される。
スピンドル１２０は、チャック保持部１２２を備える。チャック保持部１２２は、開口１２１からコレットチャック１６０を受入れて保持する部位である。チャック保持部１２２は、開口１２１に近い位置ほど広く、後端に近いほど狭まるテーパ形状の部位である。つまり、チャック保持部１２２は、前方に向けて広がるテーパ形状の部位である。 The spindle 120 is a shaft-shaped member elongated in the direction of the rotation axis. The spindle 120 is rotatably supported inside the case 110 by bearings 130 with the forward opening 121 directed to the outside of the case 110 .
The spindle 120 has a chuck holder 122 . The chuck holding portion 122 is a portion that receives and holds the collet chuck 160 from the opening 121 . The chuck holding portion 122 is a tapered portion that is widened closer to the opening 121 and narrowed closer to the rear end. That is, the chuck holding portion 122 is a tapered portion that widens forward.

スピンドル１２０の内部であってチャック保持部１２２の後ろ側には、モータスピンドル１００の外部から供給されるクーラント（切削油）が流れるクーラント室１２３を備える。クーラント室１２３は、チャック保持部１２２の後ろ側から、モータ１４０の手前の位置に至るスピンドル１２０内部の空間である。
クーラント室１２３とチャック保持部１２２は、前後に隣接している。つまり、チャック保持部１２２に囲まれた空間とクーラント室１２３は、前後に繋がっている。また、クーラント室１２３の径方向には、ベアリング１３０（フロントベアリング１３１）が位置する。 A coolant chamber 123 through which coolant (cutting oil) supplied from the outside of the motor spindle 100 flows is provided inside the spindle 120 and behind the chuck holder 122 . The coolant chamber 123 is a space inside the spindle 120 extending from the rear side of the chuck holder 122 to a position in front of the motor 140 .
The coolant chamber 123 and the chuck holder 122 are adjacent to each other in the front-rear direction. That is, the space surrounded by the chuck holding portion 122 and the coolant chamber 123 are connected in the front-rear direction. A bearing 130 (front bearing 131 ) is positioned in the radial direction of the coolant chamber 123 .

次に、スピンドル１２０の外周面には、開口側１２１から雄螺子１２４が形成されている。この雄螺子１２４は、チャックナット１７０の雌螺子１７２をねじ込むことで、チャックナット１７０をスピンドル１２０にねじ止めするためのものである。
さらに、クーラント室１２３より後ろ側の位置でスピンドル１２０の外周には、ロータ１４１が設けられている。そして、ロータ１４１の径方向外側であってケース１１０の内側には、ステータ１４２が位置している。ロータ１４１とステータ１４２は空隙を空けて向かい合い、モータ１４０を構成する。 Next, a male thread 124 is formed on the outer peripheral surface of the spindle 120 from the opening side 121 . The male screw 124 is for screwing the chuck nut 170 to the spindle 120 by screwing the female screw 172 of the chuck nut 170 .
Furthermore, a rotor 141 is provided on the outer periphery of the spindle 120 at a position behind the coolant chamber 123 . A stator 142 is positioned radially outside the rotor 141 and inside the case 110 . A rotor 141 and a stator 142 face each other with a gap therebetween to form a motor 140 .

ベアリング１３０は、スピンドル１２０をケース１１０の前側で保持するフロントベアリング１３１と、スピンドル１２０をケース１１０の後側で保持するリアベアリング１３２である。フロントベアリング１３１は、スピンドル１２０のクーラント室１２３の径方向に位置する。リアベアリング１３２は、モータ１４０より後ろ側に位置する。 The bearings 130 are a front bearing 131 that holds the spindle 120 on the front side of the case 110 and a rear bearing 132 that holds the spindle 120 on the rear side of the case 110 . The front bearing 131 is located radially in the coolant chamber 123 of the spindle 120 . Rear bearing 132 is positioned behind motor 140 .

ドリル１５０は、モータスピンドル１００に取り付けられ回転することで加工対象物の切削を行うものである。ドリル１５０は、後端から先端にかけて連通するクーラントが流れる内部流路１５１を備える。内部流路１５１は、後端側はクーラント室１２３に向けて開口し、前端側は前方向に向けて開口する。ドリル１５０の先端は、加工対象物を切削する刃１５２が位置する。ドリル１５０の後端から内部流路１５１にクーラントを供給することで、切削位置となる刃１５２の部分にクーラントを供給することができる。 The drill 150 is attached to the motor spindle 100 and rotates to cut an object to be processed. The drill 150 has an internal flow path 151 through which coolant flows, communicating from the rear end to the tip. The internal flow path 151 opens toward the coolant chamber 123 on the rear end side and opens forward on the front end side. A tip of the drill 150 is positioned with a blade 152 for cutting a workpiece. By supplying coolant from the rear end of the drill 150 to the internal flow path 151, the coolant can be supplied to the portion of the cutting edge 152 that serves as the cutting position.

コレットチャック１６０はドリル１５０を挟み込むことで、ドリル１５０をモータスピンドル１００に対して固定するものである。図８を参照すると、コレットチャック１６０は、筒状の胴部１６１を備える。胴部１６１は、内部を軸方向に貫く保持開口１６２と、外周面１６３から保持開口１６２まで連通し軸方向に延びるすり割り１６４と、胴部１６１の前面に形成されたナット受面１６５と、胴部１６１の後端に近づくにつれて外径が小さく形成されたテーパ形状となる被保持部１６６を備える。 The collet chuck 160 clamps the drill 150 to fix the drill 150 to the motor spindle 100 . Referring to FIG. 8 , the collet chuck 160 has a tubular body 161 . The barrel portion 161 includes a holding opening 162 that axially penetrates the interior, a slot 164 that communicates from the outer peripheral surface 163 to the holding opening 162 and extends in the axial direction, a nut receiving surface 165 formed on the front surface of the barrel portion 161, A held portion 166 having a tapered shape with an outer diameter decreasing toward the rear end of the trunk portion 161 is provided.

保持開口１６２は、ドリル１５０を内部に通して、径方向から挟み込み保持する部位である。
すり割り１６４は、チャックナット１７０がスピンドル１２０に締めこまれた際に、コレットチャック１６０がチャックナット１７０に押圧されて、ドリル１５０を保持する方向に変形しやすくする為の隙間である。すり割り１６４は、複数形成されており、すり割り１６４の隙間は、コレットチャック１６０の外周面１６３から後端に連通している。
ナット受面１６５は、チャックナット１７０がスピンドル１２０に締めこまれた際に、チャックナット１７０と軸方向に接する面である。特に、ナット受面１６５は、前方に向けて窄む傾斜した面にすることで、チャックナット１７０から受けた軸方向の力を、径方向の内側に向くように構成されている。 The holding opening 162 is a portion through which the drill 150 is inserted and held from the radial direction.
The slot 164 is a gap for facilitating deformation of the collet chuck 160 in the direction of holding the drill 150 by being pressed by the chuck nut 170 when the chuck nut 170 is tightened onto the spindle 120 . A plurality of slits 164 are formed, and gaps between the slits 164 communicate from the outer peripheral surface 163 of the collet chuck 160 to the rear end.
The nut receiving surface 165 is a surface that comes into contact with the chuck nut 170 in the axial direction when the chuck nut 170 is tightened onto the spindle 120 . In particular, the nut receiving surface 165 is configured to be an inclined surface that narrows forward, so that the axial force received from the chuck nut 170 is directed radially inward.

被保持部１６６は、コレットチャック１６０がスピンドル１２０に取り付けられた時に、チャック保持部１２２に保持される部位である。
被保持部１６６は、胴部１６１の後端に近づくにつれて外径が小さくなるように形成されたテーパ形状である。被保持部１６６は、開口１２１に近い位置ほど広く後端に近いほど狭まるチャック保持部１２２に、前側から挿入されることで保持される。 The held portion 166 is a portion held by the chuck holding portion 122 when the collet chuck 160 is attached to the spindle 120 .
The held portion 166 has a tapered shape with an outer diameter that decreases toward the rear end of the trunk portion 161 . The held portion 166 is held by being inserted from the front side into the chuck holding portion 122 which widens closer to the opening 121 and narrows closer to the rear end.

チャックナット１７０は、スピンドル１２０にねじ締めする過程で、コレットチャック１６０を押圧して、ドリル１５０をスピンドル１２０に対して固定するものである。
図９を参照すると、チャックナット１７０は、回転中心となる位置に軸方向に貫通するドリル開口１７１を備えた筒形状の部材である。チャックナット１７０の内壁には、後端側から雌螺子１７２が形成されている。 The chuck nut 170 presses the collet chuck 160 to fix the drill 150 to the spindle 120 in the process of screwing it onto the spindle 120 .
Referring to FIG. 9, the chuck nut 170 is a cylindrical member having a drilled opening 171 extending axially therethrough at a position serving as the center of rotation. A female thread 172 is formed on the inner wall of the chuck nut 170 from the rear end side.

また、チャックナット１７０の内部のドリル開口１７１の開口縁には、ドリル開口１７１を囲むようにナット側テーパ部１７３が形成されている。ナット側テーパ部１７３は、後ろ側ほど径方向外側に広がる形状である。つまり、ナット側テーパ部１７３は後方に向けて広がる形状である。
ナット側テーパ部１７３は、チャックナット１７０をスピンドル１２０にねじ締めした際に、コレットチャック１６０のナット受面１６５に軸方向から接する部位である。 A nut-side tapered portion 173 is formed at the opening edge of the drill opening 171 inside the chuck nut 170 so as to surround the drill opening 171 . The nut-side tapered portion 173 has a shape that widens radially outward toward the rear side. That is, the nut-side tapered portion 173 has a shape that widens toward the rear.
The nut-side tapered portion 173 is a portion that comes into axial contact with the nut receiving surface 165 of the collet chuck 160 when the chuck nut 170 is screwed onto the spindle 120 .

更に、チャックナット１７０には、径方向外側から内側に貫通するクーラント導入口１７４が形成されている。このクーラント導入口１７４は、チャックナット１７０の外部から内部へとクーラントを導入する開口である。クーラント導入口１７４は複数個形成されており、これらはスピンドル１２０の回転軸を囲むようにスピンドル１２０の回転方向に並んでいる。尚、本実施の形態においては、クーラント導入口１７４は２つ設けられている。 Further, the chuck nut 170 is formed with a coolant introduction port 174 penetrating from the radially outer side to the inner side. The coolant introduction port 174 is an opening through which coolant is introduced from the outside to the inside of the chuck nut 170 . A plurality of coolant inlets 174 are formed and arranged in the rotational direction of spindle 120 so as to surround the rotational axis of spindle 120 . In this embodiment, two coolant introduction ports 174 are provided.

このように構成されたモータスピンドル１００は、次にようにドリル１５０を固定する。
図４～図６を参照すると、チャック保持部１２２にコレットチャック１６０の被保持部１６６が保持された状態において、保持開口１６２にドリル１５０が挿入される。
コレットチャック１６０とチャックナット１７０が、ドリル開口１７１にドリル１５０を通した状態で組み合わされる。そして、チャックナット１７０の雌螺子１７２をスピンドル１２０の雄螺子１２４に螺子締めすることで、チャックナット１７０がスピンドル１２０に螺子締め固定される。 The motor spindle 100 configured in this manner fixes the drill 150 as follows.
4 to 6, the drill 150 is inserted into the holding opening 162 while the held portion 166 of the collet chuck 160 is held by the chuck holding portion 122. As shown in FIG.
Collet chuck 160 and chuck nut 170 are combined with drill 150 passing through drill opening 171 . The chuck nut 170 is fixed to the spindle 120 by screwing the female thread 172 of the chuck nut 170 onto the male thread 124 of the spindle 120 .

このチャックナット１７０がスピンドル１２０に螺子固定される過程で、チャックナット１７０のナット側テーパ部１７３が、コレットチャック１６０のナット受面１６５に軸方向から接触して押圧する。
このとき、ナット受面１６５が前方に窄む傾斜した面なので、ナット側テーパ部１７３から受けた軸方向の力が径方向の内側に向きを変え、コレットチャック１６０がドリル１５０を保持するように変形する。この作用により、コレットチャック１６０がドリル１５０を径方向から掴み固定する。 In the process of screwing the chuck nut 170 to the spindle 120 , the nut-side tapered portion 173 of the chuck nut 170 axially contacts and presses the nut receiving surface 165 of the collet chuck 160 .
At this time, since the nut receiving surface 165 is an inclined surface that narrows forward, the axial force received from the nut side taper portion 173 is directed radially inward so that the collet chuck 160 holds the drill 150 . transform. This action causes the collet chuck 160 to radially grip and fix the drill 150 .

そして、スピンドル１２０にドリル１５０が固定された状態において、クーラント導入口１７４とすり割り１６４の隙間とクーラント室１２３は連通している。つまり、クーラント導入口１７４からチャックナット１７０の内部へとクーラントが入り、クーラントがすり割り１６４の隙間を通ってコレットチャック１６０を通り抜け、クーラント室１２３の内部へと流れ込むことが可能な状態となる。 In a state in which the drill 150 is fixed to the spindle 120, the gap between the coolant inlet 174 and the slot 164 communicates with the coolant chamber 123. As shown in FIG. That is, the coolant enters the inside of the chuck nut 170 from the coolant inlet 174 , passes through the slit 164 , the collet chuck 160 , and flows into the coolant chamber 123 .

次に、図１～図３、図５を参照して、クーラント供給部２００について説明する。
クーラント供給部２００は、モータスピンドル１００に対してクーラントを供給する部位である。クーラント供給部２００は、ホルダ２１０と接続パイプ２２０とクーラントガイド２３０を備える。
ホルダ２１０は、クーラントガイド２３０や接続パイプ２２０等のクーラント供給部２００の各部を固定するものである。そして、ホルダ２１０がモータスピンドル１００と接続する部位となる。
ホルダ２１０は、概ね直方体形状をなし、モータスピンドル１００やクーラントガイド２３０が設けられる接続部２１１と、接続パイプ２２０と接続してクーラントをスピンドル１２０方向へと導くクーラント流路２１５を備える。 Next, the coolant supply section 200 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and 5. FIG.
The coolant supply part 200 is a part that supplies coolant to the motor spindle 100 . The coolant supply part 200 has a holder 210 , a connection pipe 220 and a coolant guide 230 .
The holder 210 fixes each part of the coolant supply section 200 such as the coolant guide 230 and the connection pipe 220 . Then, the holder 210 becomes a part to be connected with the motor spindle 100 .
The holder 210 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a connection portion 211 in which the motor spindle 100 and the coolant guide 230 are provided, and a coolant flow path 215 connected to the connection pipe 220 to guide the coolant toward the spindle 120 .

接続部２１１は、ホルダ２１０を前後方向に貫き前後方向に開口する内部空間である。この接続部２１１の前側には前開口２１７が開口し、後ろ側には後開口２１８が開口する。本実施の形態の接続部２１１は、概ね円柱形状である。接続部２１１内には、クーラント流路２１５が開口しており、接続部２１１の内部空間とクーラント流路２１５が連通している。 The connecting portion 211 is an internal space that penetrates the holder 210 in the front-rear direction and opens in the front-rear direction. A front opening 217 opens on the front side of the connecting portion 211, and a rear opening 218 opens on the rear side. The connecting portion 211 of the present embodiment has a substantially cylindrical shape. A coolant channel 215 is opened in the connecting portion 211 , and the internal space of the connecting portion 211 and the coolant channel 215 communicate with each other.

接続部２１１の内部には、内側に突出するように段２１２が形成されている。更に、接続部２１１の内部からホルダ２１０の外へと連通する余剰クーラント排出路２１３が形成されている。
余剰クーラント排出路２１３は、スピンドル１２０に向けて供給されたクーラントのうち、スピンドル１２０の内部へ流れずにあまったクーラントの一部をホルダ２１０の外部へと排出する為のクーラントの流路である。従って、余剰クーラント排出路２１３は、一端は接続部２１１の内部に向けて開口し、他端はホルダ２１０の外部に向けて開口している。
接続パイプ２２０は、一端はクーラント流路２１５に接続し、他端はクーラントの供給元へと繋がるホース等のクーラント外部流路３００と接続している。 A step 212 is formed inside the connecting portion 211 so as to protrude inward. Furthermore, an excess coolant discharge passage 213 is formed to communicate from the inside of the connecting portion 211 to the outside of the holder 210 .
The surplus coolant discharge path 213 is a coolant flow path for discharging part of the coolant supplied toward the spindle 120 that has remained without flowing into the spindle 120 to the outside of the holder 210 . . Therefore, one end of the surplus coolant discharge path 213 opens toward the inside of the connection portion 211 and the other end opens toward the outside of the holder 210 .
The connection pipe 220 has one end connected to the coolant flow path 215 and the other end connected to a coolant external flow path 300 such as a hose connected to a coolant supply source.

次に、図５～図７、図１０を参照してクーラントガイド２３０を説明する。
クーラントガイド２３０は、ホルダ２１０の内部から流れてくるクーラントを、スピンドル１２０と共に回転するチャックナット１７０のクーラント導入口１７４に導く部位である。
クーラントガイド２３０は、前後方向に開口する筒状の筒体２３１に各部が構成される。筒体２３１の外周部２３５には、外周面を一周するように外凹溝２３２が形成されている。この外凹溝２３２の開口は、径方向の外側を向いて開口している。つまり、外凹溝２３２の開口は、スピンドル１２０の回転中心とは反対方向を向いている。 Next, the coolant guide 230 will be described with reference to FIGS. 5 to 7 and 10. FIG.
The coolant guide 230 is a part that guides the coolant flowing from inside the holder 210 to the coolant inlet 174 of the chuck nut 170 that rotates together with the spindle 120 .
Each part of the coolant guide 230 is configured in a tubular body 231 that is open in the front-rear direction. An outer groove 232 is formed in an outer peripheral portion 235 of the cylindrical body 231 so as to encircle the outer peripheral surface. The opening of the outer groove 232 faces radially outward. That is, the opening of the outer groove 232 faces the direction opposite to the rotation center of the spindle 120 .

筒体２３１の内周部分には、内周面を一周するように内凹溝２３３が形成されている。この内凹溝２３３の開口は、径方向の内側を向いて開口している。つまり、内凹溝２３３の開口は、スピンドル１２０の回転中心方向を向いている。
また、筒体２３１には、内凹溝２３３の内部空間と外凹溝２３２の内部空間を繋ぐ連通開口２３４が形成されている。この連通開口２３４は、筒体２３１の円周方向に適度な間隔を空けて複数個形成されている。本実施の形態の場合、連通開口２３４は４個形成されている。これら暖簾通開口は、互いに等しい距離を開けて設けられている。 An inner groove 233 is formed in the inner peripheral portion of the cylindrical body 231 so as to encircle the inner peripheral surface. The opening of the inner groove 233 faces radially inward. In other words, the opening of the inner groove 233 faces toward the center of rotation of the spindle 120 .
A communication opening 234 is formed in the cylindrical body 231 to connect the inner space of the inner groove 233 and the inner space of the outer groove 232 . A plurality of communication openings 234 are formed at appropriate intervals in the circumferential direction of the cylindrical body 231 . In this embodiment, four communication openings 234 are formed. These noren passage openings are provided at equal distances from each other.

このように構成されたクーラントガイド２３０は、筒体２３１の２つの開口がそれぞれ前方向と後ろ方向を向くように、ホルダ２１０の接続部２１１の前開口２１７を塞ぐように、ホルダ２１０に取り付けられる。つまり、クーラントガイド２３０は、接続部２１１の前開口側２１７に取り付けられて固定される。
尚、クーラントガイド２３０がホルダ２１０に取り付けられた状態では、外凹溝２３２の開口方向にクーラント流路２１５が位置する。 The coolant guide 230 configured in this manner is attached to the holder 210 so that the two openings of the cylindrical body 231 face forward and backward, respectively, and close the front opening 217 of the connecting portion 211 of the holder 210. . That is, the coolant guide 230 is attached and fixed to the front opening side 217 of the connecting portion 211 .
When the coolant guide 230 is attached to the holder 210 , the coolant channel 215 is positioned in the opening direction of the outer groove 232 .

そして、ホルダ２１０にクーラントガイド２３０が取り付けられることで、外凹溝２３２と接続部２１１の内壁に囲まれた空間が形成される。この空間は、クーラント配分室２４０である。クーラント配分室２４０は、外凹溝２３４の開口方向にクーラント流路２１５が位置することから、クーラント流路２１５と連通している。
つまり、クーラント配分室２４０は、クーラント流路２１５を流れてきたクーラントが、スピンドル１２０へと向かう過程で流れ込む空間となる。また、クーラント配分室２４０は、内凹溝２３３の外側を囲むように位置するリング状の空間である。 By attaching the coolant guide 230 to the holder 210 , a space surrounded by the outer groove 232 and the inner wall of the connecting portion 211 is formed. This space is the coolant distribution chamber 240 . The coolant distribution chamber 240 communicates with the coolant flow path 215 because the coolant flow path 215 is positioned in the opening direction of the outer groove 234 .
That is, the coolant distribution chamber 240 serves as a space into which the coolant that has flowed through the coolant flow path 215 flows in the process toward the spindle 120 . Also, the coolant distribution chamber 240 is a ring-shaped space positioned to surround the inner groove 233 .

次に、内凹溝２３３の内部空間は、スピンドル１２０にクーラントを流し込む手前の空間であるクーラント供給室２５０となる。また、内凹溝２３３の内部空間と外凹溝２３４の内部空間を繋ぐ連通開口２３４が形成されているので、内凹溝２３３の内部空間であるクーラント供給室２５０と外凹溝２３４の内部空間であるクーラント配分室２４０は、外周部２３５で仕切られる共に、連通開口２３４により繋がった空間となる。
従って、クーラント流路２１５を流れてきたクーラントは、クーラント供給室２５０に流れ込んだ後、連通開口２３４を通ってクーラント配分室２４０に流れ込むように構成されている。 Next, the internal space of the inner groove 233 becomes the coolant supply chamber 250 which is the space before the coolant is poured into the spindle 120 . Further, since the communication opening 234 is formed to connect the inner space of the inner groove 233 and the inner space of the outer groove 234, the coolant supply chamber 250, which is the inner space of the inner groove 233, and the inner space of the outer groove 234 are formed. The coolant distribution chamber 240 is a space partitioned by the outer peripheral portion 235 and connected by the communication opening 234 .
Therefore, the coolant flowing through the coolant passage 215 flows into the coolant supply chamber 250 and then flows into the coolant distribution chamber 240 through the communication opening 234 .

以上のクーラント供給部２００とモータスピンドル１００は、次のように接続する。
図３、図５～図７を参照すると、モータスピンドル１００は、ドリル１５０側からホルダ２１０の後開口２１８に挿入されて、接続部２１１の内部へと至る。
モータスピンドル１００の突出部１１１が、ホルダ２１０の段２１２に後方から突き当たることで、クーラント供給部２００に対するモータスピンドル１００の位置がきまる。この状態で、後開口２１８の内側に形成された螺子に後方より固定螺子２６０を螺子固定する。固定螺子２６０はリング形状であり、リングの外周部分に螺子溝が形成されている。
固定螺子２６０が後開口２１８に螺子固定された状態において、リングの内部開口にモータスピンドル１００を通した状態で、固定螺子２６０と段２１２の間に突出部１１１が挟み込まれることで、ホルダ２１０に対してモータスピンドル１００が固定される。つまり、クーラント供給部２００にモータスピンドル１００が固定される。 The coolant supply unit 200 and the motor spindle 100 are connected as follows.
Referring to FIGS. 3 and 5 to 7, the motor spindle 100 is inserted into the rear opening 218 of the holder 210 from the drill 150 side to reach the interior of the connecting portion 211 .
The projecting portion 111 of the motor spindle 100 hits the step 212 of the holder 210 from behind, thereby determining the position of the motor spindle 100 with respect to the coolant supply portion 200 . In this state, the fixing screw 260 is screwed from behind to the screw formed inside the rear opening 218 . The fixing screw 260 has a ring shape, and a thread groove is formed on the outer peripheral portion of the ring.
With the fixing screw 260 screwed into the rear opening 218 and the motor spindle 100 passing through the inner opening of the ring, the protruding portion 111 is sandwiched between the fixing screw 260 and the step 212 so that the holder 210 The motor spindle 100 is fixed against it. That is, the motor spindle 100 is fixed to the coolant supply portion 200 .

クーラント供給部２００とモータスピンドル１００が接続した状態において、チャックナット１７０は、クーラントガイド２３０の開口を前後方向に貫いて位置する。この状態において、チャックナット１７０とクーラントガイド２３０の間は、スピンドル１２０と共に回転するチャックナット１７０の回転を妨げない程度の隙間が形成されている。 When the coolant supply unit 200 and the motor spindle 100 are connected, the chuck nut 170 penetrates the opening of the coolant guide 230 in the front-rear direction. In this state, a clearance is formed between the chuck nut 170 and the coolant guide 230 that does not hinder the rotation of the chuck nut 170 that rotates together with the spindle 120 .

また、チャックナット１７０の径方向には、クーラントガイド２３０の内凹溝２３３の開口が位置する。つまり、チャックナット１７０の径方向には、チャックナット１７０の周囲を取り囲むようにクーラント供給室２５０が位置する。
従って、クーラント供給室２５０とクーラント導入口１７４が径方向に向かい合った位置関係となる。つまり、クーラント供給室２５０とクーラント導入口１７４が連通した状態となっている。 Also, the opening of the inner groove 233 of the coolant guide 230 is positioned in the radial direction of the chuck nut 170 . That is, the coolant supply chamber 250 is positioned so as to surround the chuck nut 170 in the radial direction of the chuck nut 170 .
Therefore, the coolant supply chamber 250 and the coolant introduction port 174 are positioned to face each other in the radial direction. That is, the coolant supply chamber 250 and the coolant inlet 174 are in communication.

また、チャックナット１７０の前端部１７５は、前開口２１７からホルダ２１０の外部へと突出した状態となる。前端部１７５は、レンチ等の締め付け工具がかかるように構成されている。このように、前端部１７５がホルダ２１０から外側に突出しているので、チャックナット１７０をスピンドル１２０に螺子締め固定する際に、チャックナット１７０に締め付け工具をかけることができる。
また、コレットチャック１６０に保持されたドリル１５０も、刃１５２の部分を含め前側の部分がホルダ２１０の前方に突出した状態となる。 Also, the front end portion 175 of the chuck nut 170 protrudes from the front opening 217 to the outside of the holder 210 . Front end 175 is configured to receive a tightening tool such as a wrench. Since the front end portion 175 protrudes outward from the holder 210 in this manner, a tightening tool can be applied to the chuck nut 170 when the chuck nut 170 is screwed and fixed to the spindle 120 .
Also, the front portion of the drill 150 held by the collet chuck 160 including the blade 152 protrudes forward of the holder 210 .

尚、ドリル１５０が保持された状態のモータスピンドル１００をクーラント供給部２００に取り付ける形態で説明したが、モータスピンドル１００とクーラント供給部２００が接続した状態で、チャックナット１７０をスピンドル１２０から緩めることができる。従って、モータスピンドル１００とクーラント供給部２００が接続した状態で、ドリル１５０のみを着脱することができる。 Although the motor spindle 100 holding the drill 150 is attached to the coolant supply unit 200, the chuck nut 170 can be loosened from the spindle 120 while the motor spindle 100 and the coolant supply unit 200 are connected. can. Therefore, only the drill 150 can be attached and detached while the motor spindle 100 and the coolant supply unit 200 are connected.

以上のように、クーラント供給部２００とモータスピンドル１００が接続しているので、切削対象物を切削する際に次のように動作する。尚、各図面において、供給されるクーラントの流れＦを点線の矢印線で示している。
モータスピンドル１００は、取り付けられた工作機械から供給された電力でモータ１４０が回転駆動する。これにより、スピンドル１２０が回転し、ドリル１５０が切削対象物を切削可能な状態となる。尚、クーラント供給部２００は、ケース１１０に対して固定されているので、スピンドル１２０が回転することにより、ケース１１０に対して動くことは無い。 As described above, since the coolant supply unit 200 and the motor spindle 100 are connected, the following operations are performed when cutting an object to be cut. In each drawing, the flow F of the supplied coolant is indicated by a dotted arrow line.
The motor spindle 100 is rotationally driven by a motor 140 with electric power supplied from a machine tool to which it is attached. As a result, the spindle 120 rotates and the drill 150 is ready to cut the object. Since the coolant supply part 200 is fixed with respect to the case 110, it does not move with respect to the case 110 when the spindle 120 rotates.

また、モータ１４０が回転駆動した状態において、取り付けられた工作機械等の供給源からクーラント供給部２００にクーラントが供給される。クーラントは、スピンドル１２０の内部へ流れ込むように、圧力を高めて供給される。
クーラントの供給圧力について、ある仕様のモータスピンドルの例を挙げると、直径が３０～５０ｍｍで動作時の回転数が毎分２００００～３００００回転の場合、クーラントの供給圧力は１５～３０Ｍｐａ程度である。
尚、この数値はモータスピンドルの仕様やクーラントの性質、使用状況等により変わるが、モータスピンドルの直径が小さくなるほど、また、回転数を高めて使用する程、高い圧力でクーラントを供給する必要がある。 In addition, while the motor 140 is rotationally driven, coolant is supplied to the coolant supply unit 200 from a supply source such as an attached machine tool. Coolant is supplied under increased pressure so that it flows into the interior of the spindle 120 .
As for the coolant supply pressure, if a motor spindle with a certain specification has a diameter of 30 to 50 mm and an operating speed of 20,000 to 30,000 rpm, the coolant supply pressure is about 15 to 30 Mpa.
This value varies depending on the specifications of the motor spindle, the nature of the coolant, and the conditions of use, but the smaller the diameter of the motor spindle and the higher the number of revolutions, the higher the pressure required to supply the coolant. .

図５～図７を参照すると、供給されるクーラントは、供給源と接続するクーラント外部流路３００から接続パイプ２２０に流れ込み、クーラント流路２１５を経てクーラント配分室２４０に至る。クーラント配分室２４０に流れ込んだクーラントは、リング状のクーラント配分室２４０の内部を満たす。
クーラント配分室２４０は、クーラント供給室２５０の内部に流れるクーラントの圧力や量を、全体的に均等となるように分けるクーラントの流路である。 Referring to FIGS. 5-7, supplied coolant flows from a coolant external channel 300 that connects to a supply source into a connecting pipe 220 and through a coolant channel 215 to a coolant distribution chamber 240 . The coolant that has flowed into the coolant distribution chamber 240 fills the interior of the ring-shaped coolant distribution chamber 240 .
The coolant distribution chamber 240 is a coolant flow path that divides the pressure and amount of coolant flowing inside the coolant supply chamber 250 so as to be uniform overall.

次に、クーラント配分室２４０のクーラントは、連通開口２３４を通りクーラント供給室２５０へと流れる。ここで、クーラント供給室２５０はリング状であり、リング状のクーラント配分室２４０に周囲を囲まれている。また、クーラント供給室２５０とクーラント配分室２４０は、適度な間隔で配置された複数の連通開口２３４で接続されている。
従って、クーラント配分室２４０の内部のクーラントは、複数の連通開口２３４のいずれかを通り、クーラント供給室２５０の内部へと流れ込む。 The coolant in coolant distribution chamber 240 then flows through communication opening 234 to coolant supply chamber 250 . Here, the coolant supply chamber 250 is ring-shaped and surrounded by the ring-shaped coolant distribution chamber 240 . Also, the coolant supply chamber 250 and the coolant distribution chamber 240 are connected by a plurality of communication openings 234 arranged at appropriate intervals.
Therefore, the coolant inside the coolant distribution chamber 240 flows into the coolant supply chamber 250 through one of the communication openings 234 .

次に、クーラント供給室２５０はリング状であることから、スピンドル１２０と共に回転するチャックナット１７０の周囲を囲んでいる。つまり、チャックナット１７０に設けられた複数のクーラント導入口１７４は、クーラント供給室２５０を向いて開口している。
そして、クーラント供給室２５０の内部のクーラントは、クーラント導入口１７４から回転するチャックナット１７０の内側に入り込む。チャックナット１７０内側に入り込んだクーラントは、コレットチャック１６０のすり割り１６４の内部に入り込み、クーラント室１２３へと流れる。このように、クーラント供給室２５０の内部のクーラントは、スピンドル１２０の内部へと流れる。 Next, since the coolant supply chamber 250 is ring-shaped, it surrounds the chuck nut 170 that rotates together with the spindle 120 . That is, the plurality of coolant introduction ports 174 provided in the chuck nut 170 are open facing the coolant supply chamber 250 .
The coolant inside the coolant supply chamber 250 enters the rotating chuck nut 170 from the coolant inlet 174 . The coolant that has entered inside the chuck nut 170 enters the slot 164 of the collet chuck 160 and flows into the coolant chamber 123 . Thus, coolant inside coolant supply chamber 250 flows into spindle 120 .

そして、クーラント室１２３の内部のクーラントは、コレットチャックに保持されたドリル１５０の後端からドリル１５０の内部の内部流路１５１に流れ込み、前方に向けて流れて刃１５２の近傍に設けられた内部流路１５１の前開口からドリル１５０の外部へと吹き出る。
尚、クーラント導入口１７４に入りきれずあふれたクーラントは、クーラントガイド２３０とチャックナット１７０の隙間からクーラント供給室２５０の外部に流れ、排出路２１３を通ってクーラント供給部２００の外部に排出されるか、クーラント供給部２００の前方側に排出される。 The coolant inside the coolant chamber 123 flows from the rear end of the drill 150 held by the collet chuck into the internal flow path 151 inside the drill 150, flows forward, and flows toward the inside provided near the blade 152. It blows out to the outside of the drill 150 from the front opening of the flow path 151 .
The coolant that cannot enter the coolant inlet 174 and overflows flows out of the coolant supply chamber 250 through the gap between the coolant guide 230 and the chuck nut 170, and is discharged out of the coolant supply section 200 through the discharge passage 213. Alternatively, the coolant is discharged to the front side of the coolant supply portion 200 .

以上のように、クーラント供給部２００を備えたモータスピンドル１００において、チャックナット１７０にクーラント導入口１７４を設け、このクーラント導入口１７４からコレットチャック１６０のすり割り１６４を通り、スピンドルの内部のクーラント室１２３と至るクーラントの取り込み流路が形成されている。クーラント供給部２００は、クーラント導入口１７４にクーラントを供給する。 As described above, in the motor spindle 100 equipped with the coolant supply unit 200, the chuck nut 170 is provided with the coolant inlet 174. From the coolant inlet 174, the coolant passes through the slot 164 of the collet chuck 160 and flows into the coolant chamber inside the spindle. A coolant intake channel is formed up to 123 . The coolant supply part 200 supplies coolant to the coolant introduction port 174 .

これにより、クーラントを径方向からスピンドル１２０の内部に供給することができるので、クーラント供給時の軸方向の圧力を低減することができる。これにより、ベアリング１３０に作用する軸方向の負荷を低減することができる。
特に、この効果により、スピンドル１２０に対して、より高い圧力でクーラントを供給することが可能なので、より小さなモータスピンドル１００に効率よくクーラントを供給することが可能となる。また、より高い圧力でクーラントを供給することが可能なので、クーラントの供給量を増やすことができ、より高回転でモータスピンドル１００を回転駆動して用いることが可能となる。 As a result, the coolant can be supplied to the inside of the spindle 120 from the radial direction, so that the pressure in the axial direction during coolant supply can be reduced. Thereby, the axial load acting on the bearing 130 can be reduced.
In particular, due to this effect, it is possible to supply coolant to the spindle 120 at a higher pressure, so it is possible to efficiently supply coolant to the smaller motor spindle 100 . In addition, since the coolant can be supplied at a higher pressure, the amount of coolant supplied can be increased, and the motor spindle 100 can be driven to rotate at a higher rotational speed.

また、モータスピンドル側のクーラントの入口であるチャックナット１７０のクーラント導入口１７４の周囲を、リング状のクーラント供給室２５０で囲み、チャックナット１７０の周囲にクーラントを満たしてクーラントの圧力を高めて、クーラント導入口１７４の内部へとクーラントを流し込む構成である。
これにより、スピンドル１２０に設けられて共に回転するチャックナット１７０の周囲に、クーラントが満たされた状態となり、回転するチャックナット１７０をクーラントが径方向から支持する流体軸受の効果を得ることができる。 In addition, the coolant inlet 174 of the chuck nut 170, which is the coolant inlet on the motor spindle side, is surrounded by a ring-shaped coolant supply chamber 250, and the coolant is filled around the chuck nut 170 to increase the coolant pressure. It is configured such that the coolant is poured into the coolant introduction port 174 .
As a result, the chuck nut 170, which is provided on the spindle 120 and rotates together, is filled with coolant, and the coolant supports the rotating chuck nut 170 from the radial direction, providing the effect of a hydrodynamic bearing.

特に、クーラント供給室２５０は、連通開口２３４でクーラント配分室２４０と連通しつつも、それぞれ外周部２３５で仕切られることで、独立した領域に構成されている。
つまり、クーラント供給室２５０が独立した領域なので、回転するチャックナット１７０を径方向から保持することができるクーラントの圧力を高めることができ、より効果的に流体軸受の効果を生じさせることができる。
また、流体軸受効果が生じる位置は、チャックナット１７０の周囲であり、動作時において切削物に近い位置となる。これにより、切削物を切削する際の負荷に対して、スピンドルの回転軸のブレを抑える効果がある。 In particular, the coolant supply chamber 250 communicates with the coolant distribution chamber 240 through the communication opening 234 , but is separated by the outer peripheral portion 235 to form independent regions.
In other words, since the coolant supply chamber 250 is an independent region, it is possible to increase the pressure of the coolant that can hold the rotating chuck nut 170 from the radial direction, so that the effect of the hydrodynamic bearing can be produced more effectively.
Further, the position where the hydrodynamic bearing effect occurs is around the chuck nut 170, which is a position close to the workpiece during operation. This has the effect of suppressing deflection of the rotating shaft of the spindle with respect to the load when cutting the workpiece.

また、クーラント供給部２００とモータスピンドル１００は、螺子止めにより固定されて接続しているので、高い圧力で供給するクーラントをクーラント供給部２００に流しても、クーラント供給部２００はモータスピンドル１００に対して動くこと無く安定した状態に維持することができる。
また、ベアリング１３０の径方向の内側に、スピンドル１２０内のクーラント室１２３が位置しているので、ベアリング１３０で発生する熱をクーラントが冷却することができる。 In addition, since the coolant supply portion 200 and the motor spindle 100 are fixed and connected by screwing, the coolant supply portion 200 does not move against the motor spindle 100 even if the coolant supplied at high pressure is supplied to the coolant supply portion 200. It can be maintained in a stable state without moving.
Further, since the coolant chamber 123 in the spindle 120 is located inside the bearing 130 in the radial direction, the coolant can cool the heat generated in the bearing 130 .

１００モータスピンドル
１１０ケース
１１１突出部
１２０スピンドル
１２１開口
１２２チャック保持部
１２３クーラント室
１２４雄螺子
１３０ベアリング
１３１フロントベアリング
１３２リアベアリング
１４０モータ
１４１ロータ
１４２ステータ
１５０ドリル
１５１内部流路
１５２刃
１６０コレットチャック
１６１胴部
１６２保持開口
１６３外周面
１６４すり割り
１６５ナット受面
１６６被保持部
１７０チャックナット
１７１ドリル開口
１７２雌螺子
１７３ナット側テーパ部
１７４クーラント導入口
１７５前端部
２００クーラント供給部
２１０ホルダ
２１１接続部
２１２段
２１３クーラント排出路
２１５クーラント流路
２１７前開口
２１８後開口
２２０接続パイプ
２３０クーラントガイド
２３１筒体
２３２外凹溝
２３３内凹溝
２３４連通開口
２３５外周部
２４０クーラント配分室
２５０クーラント供給室
２６０固定螺子
３００クーラント外部流路
Ｆクーラントの流れ 100 Motor Spindle 110 Case 111 Projection 120 Spindle 121 Opening 122 Chuck Holding Part 123 Coolant Chamber 124 Male Screw 130 Bearing 131 Front Bearing 132 Rear Bearing 140 Motor 141 Rotor 142 Stator 150 Drill 151 Internal Channel 152 Blade 160 Collet Chuck 161 Body 162 holding opening 163 outer peripheral surface 164 slot 165 nut receiving surface 166 held portion 170 chuck nut 171 drill opening 172 female screw 173 nut side tapered portion 174 coolant inlet 175 front end portion 200 coolant supply portion 210 holder 211 connecting portion 212 step 213 Coolant discharge path 215 Coolant flow path 217 Front opening 218 Rear opening 220 Connection pipe 230 Coolant guide 231 Cylindrical body 232 Outer groove 233 Inner groove 234 Communication opening 235 Outer peripheral portion 240 Coolant distribution chamber 250 Coolant supply chamber 260 Fixing screw 300 Coolant exterior Channel F Coolant flow

Claims

In a motor spindle with coolant supply,
The motor spindle includes a case forming an outer shell, a spindle rotatably supported by bearings, a motor for rotating the spindle, a drill for cutting a workpiece, and a collet for fixing the drill to the spindle. Equipped with a chuck and chuck nut,
The spindle is formed with a coolant chamber through which coolant supplied from the outside flows,
The chuck nut is formed with a coolant inlet for introducing coolant into the chuck nut,
The drill has a blade for cutting a workpiece at its tip, and an internal channel through which coolant flows is formed. By supplying coolant to the internal channel, the coolant can be supplied to the blade. ,
The coolant inlet, the coolant chamber and the internal flow path are in communication,
The motor spindle, wherein the coolant supply unit supplies coolant to the coolant inlet.

2. The motor spindle according to claim 1, wherein the coolant supply part has a holder, and the motor spindle is fixed to the holder so that the coolant supply part and the motor spindle are fixed.

2. The motor spindle according to claim 1, wherein the coolant supply section includes a coolant guide that guides coolant flowing from the coolant supply section to the coolant inlet of the chuck that rotates together with the spindle.

4. A motor spindle according to claim 3, wherein said coolant guide comprises a coolant supply chamber surrounding said chuck nut that rotates together with said spindle.