JP2022170712A - Applicator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内部に収容している、筆記や描画用のインキや、ペイント、修正液、また、アイライナーやマスカラ、マニキュアなどのメイクアップ化粧料、コーティング液、医療用、衛生消毒用の薬液などを、液吸収材から少なくともなる塗布先に供給して塗布可能とする塗布具に関するものである。 The present invention contains ink for writing and drawing, paint, correction fluid, makeup cosmetics such as eyeliner, mascara, and nail polish, coating liquid, medical liquid, and sanitary disinfection liquid. The present invention relates to an applicator capable of supplying and applying, etc., to an application destination consisting of at least a liquid absorbing material.
従来から、塗布液がタンク内に自由状態で収容された、所謂直液式の塗布具が開示されている。例えば特許文献1には、直液式の塗布具であって、塗布液をタンク内から自由状態で塗布先側へ供給する管部が配置された塗布具が開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called direct-liquid applicator in which a coating liquid is contained in a tank in a free state has been disclosed. For example,
ところで塗布具は、塗布先を水平より下に向けて使用するのみならず、ホワイトボードなどの筆記板への塗布や、壁画等の描画塗布、アイライナーなどの化粧、薬剤の一肌等への塗布などのように、塗布先を水平より上に向けた使用も望まれている。上向き塗布時には、自由状態の塗布液を重力に抗して塗布液タンク内から塗布先側へと供給することが困難であるため、一度塗布先を水平より下に向け塗布先側へ十分に塗布液を供給した後、上向き塗布を行うことが想定される。しかし斯様な方法であっても、管部内の塗布液はタンク内へと逆流してしまうため、塗布液が塗布先側へ連続的に供給できず、塗布跡が直ぐに擦れてしまうという問題があった。 By the way, the applicator is not only used with the application destination directed below the horizontal, but also for application to writing boards such as whiteboards, drawing applications such as mural paintings, makeup such as eyeliner, medicines on one skin, etc. There is also a demand for use in which the application point is directed above the horizontal, such as for application. During upward coating, it is difficult to supply the coating liquid in the free state from the coating liquid tank to the coating side against gravity. After supplying the liquid, it is assumed that upward coating is performed. However, even with such a method, the coating liquid in the tube flows back into the tank, so the coating liquid cannot be continuously supplied to the coating destination side, and the coating trace is immediately rubbed. there were.
本発明は、上向き塗布時にも塗布跡が直ぐに擦れない塗布具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an applicator in which the trace of application does not rub off immediately even when applying upward.
本発明は、タンク内に自由状態で収容する塗布液を、液吸収材から少なくともなる塗布先に供給して塗布可能とする塗布具において、前記タンク内より前記塗布先に塗布液を供給する経路に液が自由状態となる管部を形成すると共に、管部内に塗布液の流路横断面積が他の部分の流路横断面積より小さい塗布液逆流防止部を形成した塗布具を第1の要旨とする。また、前記管部内の塗布液逆流防止部の流路横断面積が、管部内の他の部分の流路横断面積の50.0%以上96.7%以下である塗布具を第2の要旨とする。さらに、前記前記塗布先と前記管部との間に、少なくとも塗布液の流路としての吸蔵体を配置し、当該吸蔵体に、管部の先部を少なくとも構成する塗布液供給管の端部と接触する部分に高密度部を形成した塗布具を第3の要旨とする。 The present invention relates to an applicator capable of supplying a coating liquid contained in a tank in a free state to a coating destination comprising at least a liquid absorbing material, in which a path for supplying the coating liquid from the inside of the tank to the coating destination. A first gist of an applicator is an applicator having a tube portion in which a liquid is free to flow, and an application liquid backflow prevention portion formed in the tube portion so that the cross-sectional area of the flow path for the application liquid is smaller than that of the other portion. and A second aspect of the present invention is an applicator in which the flow channel cross-sectional area of the coating liquid backflow prevention portion in the pipe portion is 50.0% or more and 96.7% or less of the flow channel cross-sectional area of the other portion in the pipe portion. do. Further, an occlusion body as at least a flow path for the application liquid is disposed between the application destination and the pipe section, and the end portion of the coating liquid supply pipe constituting at least the tip of the pipe section is disposed in the occlusion body. A third aspect of the present invention is an applicator having a high-density portion formed in a portion that contacts with.
本発明の塗布具は、上向き塗布時、空気交換に伴い管部内の塗布液は重力の影響を受けタンク内へ逆流しようとする。管部内には、塗布液の流路横断面積が他の部分の流路横断面積より小さい塗布液逆流防止部が設けられているため、塗布液が受ける管路抵抗が増大すると共に、塗布液が逆流されるに交換される必要のあるタンク内の空気の移動も抑制し、逆流が阻害され、管部内に塗布液が保持される。管部内に保持された塗布液が上向き塗布時にも塗布先から消費されるため、塗布跡が直ぐに擦れることがない塗布具を提供することができる。また第2の要旨にあっては、管部内の塗布液逆流防止部の流路横断面積が、管部内の他の部分の流路横断面積に対して50.0%以上96.7%以下であると、上向き塗布時、管部内で塗布液が受ける管路抵抗の増加率が最適化され、より多くの塗布液を塗布できる。また第3の要旨にあっては、上向き塗布時、塗布液が含浸された吸蔵体の高密度部と管部により、一時的に有底筒状に近似される状態が形成されると、管部内の塗布液がタンク側から大気圧で支えられるため、管部内に保持されやすくなり、より多くの塗布液を塗布できる。 In the applicator of the present invention, during upward application, the application liquid in the pipe part tends to flow back into the tank due to the influence of gravity due to air exchange. Since the coating liquid backflow prevention part is provided in the pipe part, the cross-sectional area of the flow path for the coating liquid is smaller than that of the other parts, so that the resistance of the conduit to which the coating liquid is applied increases, and the coating liquid is dissipated. It also suppresses the movement of air in the tank that needs to be exchanged for backflow, hinders the backflow, and retains the application liquid in the tube. Since the coating liquid held in the tube portion is consumed from the coating destination even during upward coating, it is possible to provide an applicator in which the traces of coating are not immediately rubbed. In the second gist, the flow channel cross-sectional area of the coating liquid backflow prevention portion in the pipe portion is 50.0% or more and 96.7% or less of the flow channel cross-sectional area of the other portion in the pipe portion. With this, the rate of increase in channel resistance received by the application liquid in the tube portion is optimized during upward application, and more application liquid can be applied. Further, in the third aspect, when the high-density portion of the occlusion body impregnated with the coating liquid and the tube portion temporarily form a state that approximates a bottomed cylinder during upward coating, the tube Since the application liquid inside the section is supported by the atmospheric pressure from the tank side, it becomes easier to be held in the tube section, and more application liquid can be applied.
本発明の塗布具は、筆ペン、フェルトペン、マーキングペンなどの筆記具、アイライナー、アイブロウ、アイシャドウなどの化粧用具、衛生消毒用などの薬液を塗布する医療用具などに使用できる。その塗布具の用途に応じて任意の塗布液を使用できるが、25℃において、粘度が1.00mPa・s以上100mPa・s以下の比較的低粘度のものや、表面張力が20.0mN/m以上60.0mN/m以下の濡れ性が比較的高いものの使用が好ましい。 The applicator of the present invention can be used for writing instruments such as brush pens, felt pens, and marking pens, cosmetic tools such as eyeliners, eyebrows, and eyeshadows, and medical tools for applying chemicals such as sanitary disinfectants. Any coating liquid can be used depending on the application of the applicator, but at 25 ° C., a relatively low viscosity of 1.00 mPa · s or more and 100 mPa · s or less, or a liquid with a surface tension of 20.0 mN / m It is preferable to use a material having a relatively high wettability of 60.0 mN/m or more.
以降、図を参照しつつ本発明に係る塗布具の一実施形態について説明する。本発明は実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 Hereinafter, one embodiment of the applicator according to the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
図1は、本発明の一実施形態である塗布具1の縦断面図である。塗布具1は、各部材を配置するための基礎となる軸筒2に、少なくとも、液吸収材から少なくともなる塗布先3と、塗布液L1が自由状態で収容されたタンク4とが配置され、構成されている。本実施形態において軸筒2は、単一の樹脂成形品である筒状部材で構成しているが、例えば前軸及び後軸の2部品以上を結合して構成してもよい。前軸及び後軸の結合方法も、嵌合、圧入、螺子螺合など、適宜選択可能である。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an
塗布先3は、被塗布面に接触して塗布液L1を塗布するための部材である。本発明の塗布先3としては、繊維収束体や多孔質体などが選択できる。繊維収束体や多孔質体などの液吸収材から少なくともなる塗布先3には、塗布液L1が吐出されるための複数の路が複数存在するが、その一部が、塗布液L1の吐出と同時になされる空孔交換用の路としても機能し、軸筒2の他の部分に空気交換用の機構を設ける必要がなく、簡便な構造とすることができ好ましい。
The
塗布先3の材質は、成型性、塗布先乾燥性、書き味などを考慮して公知の材料を選択できる。繊維収束体としては、ポリアミド繊維、ポリエステル(ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど)繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリアクリロニトリル繊維などの合成繊維や、ヤギ、羊、馬、リスなどの天然獣毛などを適宜選択できる。また、多孔質体としては、ウレタンやスポンジなどを適宜選択できる。
The material of the
塗布先3は、タンク4内から塗布液L1が供給される状態であれば任意の方法で配置することができる。本実施形態のように軸筒2の端部に設けられた貫通孔に直接挿入し配置しても良く、固定管などの補助部材を介して間接的に挿入し配置しても良い。
The
タンク4は、塗布液L1を自由状態で収容するための部材である。塗布具1は、塗布液L1がタンク4内に自由状態で収容される、所謂直液式の塗布具である。「自由状態で収容」とは、軸筒2内に設けた空間に直接塗布液L1を貯蔵するのみならず、塗布液L1を直接貯蔵した部材を軸筒2に取り替え可能に配置する所謂カートリッジ式としても良い。
The
タンク4の材質は、成型性や塗布液L1との反応性などを考慮して、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、またはこれらの樹脂を含む複合材などを適宜選択することができる。また、貯蔵する塗布液に応じて、反応性や透過性の抑制又は防止のために、各種の内及び/または外のコーティングや印刷などを施すこともできる。
The material of the
タンク4は、管部5と接続されている。管部5は、タンク4内の塗布液L1を、自由状態で塗布先3側へ供給する経路(流路)となるための部材である。
The
管部5内には、塗布液逆流防止部5aが設けられている。塗布液逆流防止部5aは、管部5の内壁面から突出した周状の突起である。塗布液逆流防止部5aにおける塗布液L1の流路横断面積が、管部5内の他の部分よりも小さく構成されている。これにより、塗布先3を水平より下向きから上向きにしたとき、管部5内の塗布液L1がタンク4へ逆流しようとするところ、その塗布液L1が受ける管路抵抗が増大すると共に、塗布液が逆流されるに交換される必要のあるタンク内の空気の移動も抑制し、逆流が阻害され、管部5内に塗布液L1が保持されることとなる。保持された塗布液L1が塗布先3から消費されることで、上向き塗布時にも塗布跡が直ぐに擦れることがない塗布具1とすることができ好ましい。ここで、塗布液逆流防止部5aの、塗布具1の長手方向(軸方向)長さは、塗布具1のサイズや塗布液L1の物性などにより適宜設定可能であるが、0.10mm以上50.0mm以下であると塗布液逆流防止機能が効果的に発揮される点で好ましい。
A coating liquid
また、塗布液逆流防止部5aの流路横断面積が、管部5の他の部分の流路横断面積の50.0%以上96.7%以下の割合の小ささであると、上向き塗布時、塗布液L1が管部5内からタンク4側へ逆流しようとするとき、塗布液逆流防止部5a付近で流路横断面積が急に小さくなることで塗布液L1に働く管路抵抗が急増する。表面張力も働く塗布液L1が液膜を形成できるため、より多くの塗布液L1を保持することができる。さらに、上向き塗布に伴う空気交換によって当該液膜が一時的に破壊されても直ぐに再形成できるため、保持した塗布液L1を良好に吐出することができ好ましい。換言すれば、空気交換が困難になるほど塗布液逆流防止部5aの流路横断面積が小さ過ぎないため好ましい。また、塗布先3を水平から下向きにしたときのタンク4内から管部5内への塗布液L1の供給もスムーズになり好ましい。当該割合は、61.5%以上83.3%以下であるとより好ましく、71.0%以上74.6%以下であるとさらに好ましい。
In addition, when the flow channel cross-sectional area of the coating liquid
斯様な構造を構成できれば、管部5は様々な形態で実施できる。塗布具1のように一の部材で構成するのみならず、複数の管状部材を連結し、内部に塗布液L1の単一の供給路が形成できるよう管部5を構成しても良い。
If such a structure can be constructed, the
管部5の材質としては、成形性や塗布液L1との反応性などを考慮して、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、またはこれらの樹脂を含む複合材、ステンレス、鋼、真鍮、黄銅などの金属などを適宜選択することができる。管部5を複数の管状部材で構成する場合、各部材を異なる材質としても良い。特に材質の選択や研磨によって管部5の内壁面を、塗布液逆流防止部5aより、塗布液逆流防止部5aより塗布先3側の方が濡れ性が大きいものとすることで、濡れ性の勾配によって塗布液L1の逆流をより防止しやすくなり好ましい。
Considering moldability and reactivity with the coating liquid L1, the material of the
管部5が形成する塗布液L1の流路も様々な横断面形状を採用することができる。図2は、図1のA-A´線位置における塗布具1の断面矢視図であり、塗布液逆流防止部5aが形成する流路横断面形状は円形としている。管部5の他の部分が形成する流路横断面形状も円形としており、塗布液逆流防止部5aにおける流路横断面形状と相似形であるため、塗布液L1が受ける管路抵抗に偏りがなく、先述の液膜が形成されやすくなり好ましい。他にも塗布液逆流防止部5aにおける流路横断面形状は、変形例として図3示すような正方形(変形例1)や、図4に示すような楕円形(変形例2)などを適宜選択可能である。塗布液逆流防止部5aにおける流路横断面形状が管部5の他の部分における流路横断面形状と相似形でなくとも、同心となる形状であると、塗布液L1が受ける管路抵抗に偏りが少なく、先述の液膜が形成されやすくなり好ましい。
Various cross-sectional shapes can also be adopted for the flow path of the coating liquid L1 formed by the
図5は、本発明の一実施形態である塗布具6の縦断面図である。塗布具6は塗布具1が備える構成に加え、軸筒7内において、塗布先8と管部10を構成する塗布液供給管との間に、少なくとも塗布液L2の流路としての吸蔵体11が配置されている。
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the
吸蔵体11は、タンク9内から自由状態で管部10が形成する流路を通過した塗布液L2が含浸することで、毛管作用によって塗布液L2を塗布先8側へと供給する部材である。また、例えば高温環境下でタンク9の内圧が上昇するなどによって、塗布液L2が塗布先8へ過剰に供給され塗布跡に所謂ボテが生じたり、管部10の端部から塗布先8側の何れかの箇所から漏れが生じたりすることがないよう一時的に塗布液L2を保持する、所謂バッファとしても機能する部材である。
The
吸蔵体11は軸筒7内に収容されているが、例えば軸筒7内壁面に、軸方向に延びるリブを周方向に複数本形成し、吸蔵体11の外周面に当接させて吸蔵体11を収容することもできる。当該リブ間においては、吸蔵体11と、リブが形成されていない範囲の軸筒7内壁面との間にわずかに空間が生じるため、塗布液L2の吐出と同時になされる空気交換用の経路としても機能させることができ好ましい。リブ間の間隔は、周方向に等間隔にしてもよい。
The
吸蔵体11には、管部10を構成する塗布液供給の少なくとも端部と接触する部分に、吸蔵体11の密度が大きい高密度部11aが設けられている。高密度部11aは吸蔵体11の他の箇所(低密度部)より毛管力が高いため、塗布液L2は高密度部11aから低密度部へ広がることなく、塗布先8へと供給される。高密度部11aに塗布液L2が含浸されると、高密度部11aと接触している管部10とで一時的に有底筒状の略気密な構造を形成することができる。管部10内の塗布液L2は、タンク9側と高密度部11a側から大気圧の影響を受けるが、塗布液L2の高さ分だけ高密度部11a側からの大気圧が小さいため、塗布液L2は管部10内に保持されやすくなる。上向き塗布時、管部10内には先述の塗布具1同様、塗布液逆流防止部11aが設けられているため、高密度部11aとの相乗効果により管部10内の塗布液L2をさらに保持しやすくなっている。
The
本実施形態において、高密度部11aは、塗布具6を組み立てる過程で、吸蔵体11のタンク9側端面を管部10の塗布先8側端部で押し込むことで形成されている。他にも、高密度部11aとして機能する密度の大きい吸蔵体を別途用意し、基礎となる吸蔵体を管部10の形状にくりぬいて、管部10の端部と接触する位置に別途用意した密度の大きい吸蔵体を配置することで、全体として高密度部11aが設けられた吸蔵体11としても良い。
In this embodiment, the high-
高密度部11aを構成する吸蔵体11の繊維の密度を、管部10側から塗布先8側に向かって大きくすると、高密度部11a内の毛管力も管部10側から塗布先8側に向かって大きくなる勾配を設けることができる。さらに、高密度部11a内では、微視的に塗布液L2の液膜の形成と破壊が繰り返されると推認されるところ、高密度部11a内の毛管力に勾配を設けることで、管部10側の方が塗布先8側より液膜が破壊されやすくなり、空気交換も容易となるため、より好ましい。
When the density of the fibers of the
吸蔵体11としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維などを束ねた繊維収束体や、ウレタンやスポンジなどの連続気泡体による多孔質体のように、塗布液を一定量保持することができるものであれば良く、形態は適宜選択可能である。また、吸蔵体11の外周に樹脂製のフィルムを巻回して、液漏れ、蒸発、吸蔵体11のほつれ等を防ぐための外皮としても良い。この外皮は、塗布液を液体や気体の状態で実質的に透過させず、塗布液に対して膨潤や溶解等の反応を起こさない材質が好ましく適宜選択可能である。
As the occluding
(実施例1)
図6~図8を参照しつつ、本発明の実施例1について説明する。図6は、実施例1である塗布具12の縦断面図であり、塗布具12はキャップ式のアイライナーである。塗布具12は、各部品を配置するための基礎としての軸筒13に、塗布先としての筆穂14、タンク16、管部18などが配置されている。
(Example 1)
軸筒13は、共にポリプロピレン樹脂製の前軸13aと後軸13bとで構成されている。前軸13aの軸方向中腹における外壁には、周状の突起である鍔部が設けられている。鍔部より後軸13b側の外壁には、同じく周状の突起である前軸側嵌合部が設けられている。一方、後軸13bの内壁にも、周状の突起である後軸側嵌合部が設けられている。後軸13bの前軸13a側開口部から前軸13aの後軸13b側端部が挿入され、前軸嵌合部と後軸嵌合部とが互いに乗り越え、後軸13bの前軸13a側端面が前軸13aの鍔部に当接し、前軸13aと後軸13bが結合される。
The
前軸13aの後軸13b側とは反対側の開口端部には、塗布先としての筆穂14がポリプロピレン樹脂製の固定管15を介して配置されている。筆穂14は濡れ性に優れた比較的軟質なポリアミド繊維と、耐候性に優れた比較的硬質なポリブチレンテレフタレート繊維からなる繊維収束体であり、人の肌に触れ眼球付近で繊細な操作性が求められるアイライナーの筆穂14として好ましく構成されている。筆穂14には塗布液L3が吐出されるための複数の路が複数存在するが、その一部が、塗布液L3の吐出と同時になされる空孔交換用の路としても機能するため、軸筒13の他の部分には空気交換用の機構を設けておらず、簡便な構造とすることができ好ましい。
At the open end of the
前軸13aの後軸13b側開口部から、タンク16の前軸13a側端部が挿入され、圧入関係で結合される。タンク16は有底筒状の部材であり、塗布液L3として、25℃において、粘度が3.00mPa・s以上20.0mPa・s以下、表面張力が35.0mN/m以上45.0N/m以下のアイライナー用化粧料が自由状態で0.60mL充填されている。タンク16内には、塗布液L3の他に、ステンレス(SUS304)製の撹拌球17が配置されている。タンク16はポリプロピレン樹脂からなり、塗布液L3との低反応性や、撹拌に伴う撹拌球17の衝突に対する物理的な強度に優れているため好ましい。また、タンク16の内壁面には長手方向に延びるリブ16aが周方向等間隔に4本設けられており、タンク16の成形に際して壁の肉厚が不均一になり表面に凹みができるなどのる現象(所謂ヒケ)の抑制と、撹拌球17がタンク16の内壁面に接着してしまうのを防止できる。
The end of the
図7は、図6のB部分拡大図である。筆穂14とタンク16は、管部18によって接続されている。管部18は、塗布液タンク16内の塗布液L3を、自由状態で筆穂14へ供給するための部材であり、塗布液L3の流路を構成するものである。管部18は、ステンレス(SUS304)製のパイプ18aとポリプロピレン樹脂製の筒体18bとで構成されている。共に中空筒状の部材が結合することで、内部に塗布液L3の流路を構成するものである。パイプ18aの全長は11.3mmである。
FIG. 7 is an enlarged view of a portion B in FIG. The
筒体18bは、前軸13aの後軸13b側開口部から挿入され、圧入関係で前軸13aと結合される。前軸13a内の筒体18bが挿入される路の内壁には、周状の突起であるエアタイトリブが2条設けられており、圧入関係で前軸13aと筒体18bが結合されることにより、前軸13aの内壁と、筒体18bの外壁とでエアタイトがなされる。
The
筒体18bはヒケ防止のために肉盗みがなされ、外筒18baと内筒18bbとが前軸13a側端部近傍で連結された重筒になっている。外筒18baと内筒18bbとの間に肉盗みによる空間があることで、管部18が構成する塗布液L3の流路に対して断熱の効果がある。例えば塗布具12の使用者が塗布具12を把持した際の手の熱によって管部18内の塗布液L3や空気が膨張し、塗布液L3の漏れなどを防止することができ好ましい。また、外筒18baの塗布液タンク16側端面が、タンク16の前軸13a側端面が当接する構造となっている。
The
筒体18bの筆穂14側端面(外筒18baと内筒18bbの連結部分)の開口部から、パイプ18aが挿入され、筒体18bと圧入関係で結合される。パイプ18aを筒体18へ挿入していくと、内筒18bbの内壁から周状に突出した塗布液逆流防止部18cの筆穂14側端面に突き当たり停止する。パイプ18aの筆穂14側端部が穂先14と当接することで、塗布液L3を穂先14へ自由状態で供給することができる。
The
塗布液逆流防止部18cにおける塗布液L3の流路横断面積は、管部18内の他の部分、つまりパイプ18a内の流路横断面積(3.46mm2)より小さく構成されている。これにより、筆穂14を水平より下向きから上向きにしたとき、管部18の一部を構成するパイプ18a内の塗布液L3が塗布液タンク16内へ逆流しようとするところ、その塗布液L3が受ける管路抵抗が塗布液逆流防止部18c近傍で増大し、逆流が阻害され、パイプ18a内に塗布液L3が保持されることとなる。保持された塗布液L3が筆穂14から消費されることで、上向き塗布時にも塗布跡が直ぐに擦れることがない塗布具12とすることができ好ましい。
The flow channel cross-sectional area of the coating liquid L3 in the coating liquid
また、塗布液逆流防止部18cの表面よりパイプ18aの内壁面の方が濡れ性が大きいため、濡れ性の勾配によって塗布液L1の逆流をより防止しやすくなり好ましい。
In addition, since the wettability of the inner wall surface of the
内筒18bbが形成する塗布液L3の供給路は、タンク16側開口端部から塗布液逆流防止部18cに向かって徐々に内径が縮径したテーパー形状となっている。これにより、下向き塗布時に、塗布液L3の流路横断面積が急には小さくならず、塗布液L3が塗布液逆流防止部18cによる管路抵抗増大の影響を最小限にすることができるため、スムーズに筆穂14側へと塗布液L3を供給することができ好ましい。また、内筒18bbの塗布液タンク16側開口端部は、外筒18baのタンク16側端部よりもタンク16側に突出しており、内筒18bbの外壁とタンク16の内壁との間が、内筒18bbのタンク16側開口端部の内径と比べ非常に狭くなっているため、内筒18bbの外壁と外筒18baの内壁との間の肉盗み部分に塗布液L3が流入することがなく好ましい。
The supply path of the coating liquid L3 formed by the inner cylinder 18bb has a tapered shape in which the inner diameter is gradually reduced from the open end portion on the side of the
内筒18bbのタンク16側開口端部からは、周方向対極位置に2本の突起が設けられている。これらの突起の間の距離が、撹拌球17の直径よりも小さいため撹拌球17の筒体18b側への移動が規制され、内筒18bbの塗布液タンク16側開口端部を塞いでしまうことがなく好ましい。先述の通り外筒18baと内筒18bbとの間には肉盗みによる空間があり、内筒18bbの径方向の肉厚が薄く構成されているため、筆穂14を水平より上向きから下向きにした際に、当該突起と撹拌球17とが衝突した際に発生する振動が管部18に伝達されやすくなる。そのため、下向き塗布時には塗布液逆流防止部18cに生じやすい塗布液L3の液膜を除去しやすくすることができ、好ましい。
Two protrusions are provided at opposing positions in the circumferential direction from the open end of the inner cylinder 18bb on the side of the
図8は、図6のC-C´線位置における塗布具12の断面矢視図であり、塗布液逆流防止部18cが形成する塗布液L3の流路横断面形状を示している。本実施例では、2本の弦を弧が繋いだ形状をしている。弦に当たる部分のみならず弧に当たる部分も、パイプ18aの内径より径方向内側に突出している。
FIG. 8 is a cross-sectional view of the
(実施例2)
図9及び図10を参照しつつ、本発明の実施例2について実施例1と異なる部分を説明する。図9は実施例2である塗布具19の縦断面図であり、塗布具19は実施例1の塗布具12同様、キャップ式のアイライナーである。図10は、図9のD部分拡大図である。
(Example 2)
塗布具19は、筆穂21にポリエステル繊維からなる中継芯23が挿入されており、塗布液L4の供給量がより最適化され好ましい。そして、中継芯23と、管部26を構成するパイプ26aの間に、塗布液L4の供給路及び所謂バッファとしてとしての吸蔵体27が配置されている。吸蔵体27はポリエステル繊維の収束体であり、外周にポリプロピレン樹脂製のフィルムが巻回され、筆穂21側端面から中継芯23のパイプ26a側端部が挿入されている。
In the
そして、吸蔵体27のパイプ26aの端部と接触する部分に、吸蔵体27の密度が大きい高密度部27aが設けられている。高密度部27aに塗布液L4が含浸されると、高密度部27aと接触しているパイプ26aとで一時的に有底筒状の略気密な構造を形成することができる。パイプ26a内の塗布液L4は、タンク24側と高密度部27a側から大気圧の影響を受けるが、塗布液L4の高さ分だけ高密度部27a側からの大気圧が小さいため、塗布液L4はパイプ26a内に保持されやすくなる。上向き塗布時、管部26内には先述の塗布具12同様、内筒26bbに塗布液逆流防止部26cが設けられているため、高密度部27aとの相乗効果によりパイプ26a内の塗布液L4をさらに保持しやすくなっている。
A high-
高密度部27aは、塗布具19を組み立てる過程で、吸蔵体27の塗布液タンク24側端面をパイプ26aの筆穂21側端部で押し込むことで形成されている。
The high-
実施例3から実施例24、及び、比較例1は、実施例1又は実施例2と、塗布液逆流防止部の有無、塗布液逆流防止部における管部の他の部分に対する流路横断面積の割合(百分率)、吸蔵体(及び高密度部)の有無を変更した例である。各実施例及び比較例に対し、以下の試験を行った結果を表1に記載する。 Examples 3 to 24 and Comparative Example 1 differ from Example 1 or 2 in terms of the presence or absence of the coating liquid backflow prevention portion, and the cross-sectional area of the flow passage with respect to the other portion of the tube portion in the coating liquid backflow prevention portion. This is an example in which the ratio (percentage) and the presence or absence of the occlusion body (and the high-density portion) are changed. Table 1 shows the results of the following tests performed on each example and comparative example.
<上向き塗布量測定試験>
水平と直交した壁面にバイオスキンプレート(P001-001、(株)ビューラックス)を貼り付けた。塗布先を一度水平から下に向け、塗布液が塗布先に十分に含浸された状態で、塗布先を水平から上に向けた塗布具の塗布先を、バイオスキンプレートに対し45°の角度で接触させ、幅0.50mm以上1.00mm以下、長さ20.0mmの塗布跡を形成した。塗布跡が4本連続で擦れるまで塗布を行い、連続で擦れた4本を除いた合計の塗布跡の長さを測定した。
<Upward coating amount measurement test>
A bioskin plate (P001-001, Beaulux Co., Ltd.) was pasted on a wall perpendicular to the horizontal. Once the application tip is directed downward from the horizontal, and the application liquid is sufficiently impregnated in the application tip, the application tip of the applicator with the application tip directed upward from the horizontal is placed at an angle of 45° with respect to the BIOSKIN plate. It was brought into contact to form an application mark having a width of 0.50 mm or more and 1.00 mm or less and a length of 20.0 mm. The application was continued until four traces of application were continuously rubbed, and the total length of the coating traces excluding the four traces of continuous rubbing was measured.
管部に塗布液逆流防止部を設けた実施例1から実施例4は、上向き塗布時にパイプ内の塗布液の一部が逆流せず、上塗布液逆流防止部を設けなかった比較例1及び比較例2と比べ、より長い距離の塗布跡を形成することができた。 In Examples 1 to 4, in which the coating liquid backflow prevention portion was provided in the pipe portion, part of the coating liquid in the pipe did not flow back during upward coating, and Comparative Example 1 and Comparative Example 1 in which the upper coating liquid backflow prevention portion was not provided. Compared with Comparative Example 2, a longer coating trace could be formed.
塗布液逆流防止部における塗布液の流路横断面積が、管部の他の部分、つまりパイプ内における塗布液の流路横断面積に対し50.0%以上96.7%以下である実施例5から実施例12は、上向き塗布時に塗布液逆流防止部における塗布液の流路横断面積が急に小さくなるため塗布液に働く管路抵抗が急増し、かつ、空気交換ができないほど小さ過ぎないため、より多くの塗布液を保持できつつ穂先から消費できたので、実施例1から実施例4に比べ、より長い距離の塗布跡を形成することができた。 Example 5 in which the cross-sectional area of the coating liquid flow path in the coating liquid backflow prevention part is 50.0% or more and 96.7% or less of the cross-sectional area of the coating liquid flow path in the other portion of the pipe, that is, in the pipe In Example 12, since the cross-sectional area of the flow path of the coating liquid in the coating liquid backflow prevention portion suddenly decreases during upward coating, the channel resistance acting on the coating liquid increases rapidly and is not so small that air exchange cannot be performed. As compared with Examples 1 to 4, a longer coating trace could be formed because a larger amount of the coating liquid could be retained and consumed from the tip.
塗布液逆流防止部における塗布液の流路横断面積が、管部の他の部分、つまりパイプ内における塗布液の流路横断面積に対し61.5%以上83.3%以下である実施例13から実施例20は、実施例5から実施例12に比べ、より長い距離の塗布跡を形成することができた。 Example 13 in which the cross-sectional area of the coating liquid flow path in the coating liquid backflow prevention part is 61.5% or more and 83.3% or less of the cross-sectional area of the coating liquid flow path in the other portion of the pipe, that is, in the pipe In Examples 20 to 20, a longer coating trace could be formed than in Examples 5 to 12.
塗布液逆流防止部における塗布液の流路横断面積が、管部の他の部分、つまりパイプ内における塗布液の流路横断面積に対し71.0%以上74.6%以下である実施例21から実施例24は、実施例13から実施例20に比べ、より長い距離の塗布跡を形成することができた。 Example 21 in which the cross-sectional area of the coating liquid flow path in the coating liquid backflow prevention part is 71.0% or more and 74.6% or less of the cross-sectional area of the coating liquid flow path in the other portion of the pipe, that is, in the pipe In Examples 24 to 24, a longer coating trace could be formed than in Examples 13 to 20.
1 塗布具
2 軸筒
3 塗布先
4 タンク
5 管部
5a 塗布液逆流防止部
6 塗布具
7 軸筒
8 塗布先
9 タンク
10 管部
10a 塗布液逆流防止部
11 吸蔵体
11a 高密度部
12 塗布具
13 軸筒
13a 前軸
13b 後軸
14 筆穂
15 固定管
16 タンク
16a リブ
17 撹拌球
18 管部
18a パイプ
18b 筒体
18ba 外筒
18bb 内筒
18c 塗布液逆流防止部
19 塗布具
20 軸筒
20a 前軸
20b 後軸
21 筆穂
22 固定管
23 中継芯
24 タンク
24a リブ
25 撹拌球
26 管部
26a パイプ
26b 筒体
26ba 外筒
26bb 内筒
26c 塗布液逆流防止部
27 吸蔵体
27a 高密度部
L1 塗布液
L2 塗布液
L3 塗布液
L4 塗布液
REFERENCE SIGNS
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2022
- 2022-04-25 JP JP2022071236A patent/JP2022170712A/en active Pending
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