JP2022167029A

JP2022167029A - Anchor installation method

Info

Publication number: JP2022167029A
Application number: JP2021072522A
Authority: JP
Inventors: 学土居; Manabu Doi
Original assignee: Abiengineering Co Otd
Current assignee: Abiengineering Co Otd
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2041-04-22
Also published as: JP7149009B1

Abstract

To provide an anchor installation method that reduces labor in installation.SOLUTION: In a drilling step (S2), an anchor pipe is inserted into the ground while a hole is drilled into the ground with a bit. Then in an anchor pipe pulling up step (S3), the anchor pipe is moved in the pulling-out direction such that a forward end part of the anchor pipe is positioned halfway in the drilled hole. Then in a bit removal step (S4), the bit is removed from the anchor pipe. Then in an anchor rod insertion step (S6), an anchor rod is inserted into the anchor pipe from the ground and protrude the anchor rod into a solidifying agent input part. Then in a solidifying agent input step (S7), a solidifying agent is put into the solidifying agent input part. Then, in a cap-fixing step (S9), the anchor pipe and the anchor rod are connected such that the anchor rod fixed in the ground resists the pulling-out direction component of external force acting on the anchor pipe.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、アンカー設置方法に関する。 The present invention relates to an anchor installation method.

従来、雪崩予防柵等の構造物を固定するための装置として、例えば特許文献１のようなアンカー装置がある。特許文献１のアンカー装置は、アンカーパイプ及びこれと係合させたアンカーロッドを備え、アンカーロッドが凝固剤によって地中に固定されている。アンカーパイプを引き抜こうとするような外力がアンカーパイプに作用した際、アンカーパイプに係合したアンカーロッドが外力に対抗することになる。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a device for fixing a structure such as an avalanche prevention fence, there is an anchor device such as that disclosed in Patent Document 1, for example. The anchor device of Patent Document 1 includes an anchor pipe and an anchor rod engaged therewith, and the anchor rod is fixed in the ground with a coagulant. When an external force that pulls out the anchor pipe acts on the anchor pipe, the anchor rod engaged with the anchor pipe opposes the external force.

特許文献１によると、かかるアンカー装置の設置方法の一例は以下の通りである。まず、第１のエアハンマーを用いてアンカーパイプ用の穴を地中に形成しつつアンカーパイプを地中に埋め込む。その後、第１のエアハンマーをアンカーパイプから引き抜き、第２のエアハンマーをアンカーパイプ内に挿入する。次に、第２のエアハンマーのビットをアンカーパイプの下端開口から突出させ、アンカーパイプの下方をさらに掘削させる。次に、第２のエアハンマーをアンカーパイプから引き抜いた後、第２のエアハンマーの掘削によって地中に形成した穴に凝固剤を充填する。そして、アンカーロッドをアンカーパイプ内に挿入し、アンカーパイプの下端部と係合させると共に、エアーパイプの下端開口から凝固剤中にアンカーロッドを突出させる。凝固剤の凝固により、アンカーロッドが地中に固定される。 According to Patent Document 1, an example of a method of installing such an anchor device is as follows. First, a hole for the anchor pipe is formed in the ground using a first air hammer, and the anchor pipe is embedded in the ground. After that, the first air hammer is pulled out from the anchor pipe and the second air hammer is inserted into the anchor pipe. Next, the bit of the second air hammer is protruded from the lower end opening of the anchor pipe to further excavate below the anchor pipe. Next, after pulling out the second air hammer from the anchor pipe, a coagulant is filled into the hole formed in the ground by excavating the second air hammer. Then, the anchor rod is inserted into the anchor pipe and engaged with the lower end of the anchor pipe, and the anchor rod protrudes into the coagulant from the lower end opening of the air pipe. Solidification of the coagulant secures the anchor rod in the ground.

特開２０１２－２２５１０９号公報JP 2012-225109 A

しかし、上記の設置方法によると、第１及び第２の２つのエアハンマーを用いた２段階の掘削工程を行っている。従って、掘削とエアハンマーの引き抜きをそれぞれ２回繰り返す必要があり、全体として手間が掛かる。 However, according to the installation method described above, a two-step excavation process using the first and second air hammers is performed. Therefore, it is necessary to repeat the excavation and the withdrawal of the air hammer twice, which takes time and effort as a whole.

そこで、本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、設置の手間を少なくするアンカー設置方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an anchor installation method that reduces the time and effort required for installation.

本発明のアンカー設置方法は、管状の第１アンカーの前端部に設置されたビットによって地中を掘削しつつ第１アンカーを地中に挿入する第１アンカー挿入工程と、前記第１アンカー挿入工程後に、前記第１アンカー挿入工程によって形成された掘削孔の途中に前記第１アンカーの前端部が位置するように、前記第１アンカーを前記掘削孔に沿って引き抜き方向に移動させる移動工程と、前記移動工程後に、前記第１アンカー内に地上から第２アンカーを挿入すると共に、前記第２アンカーの前端部を前記第１アンカーの前端部から、前記掘削孔における前記第１アンカーの前端部より奥の部分に形成された空間内に突出させる第２アンカー挿入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその前後において、前記第２アンカーを地中に固定するための凝固剤を前記空間に投入する凝固剤投入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、地中に固定された前記第２アンカーが前記第１アンカーに作用する外力の引き抜き方向成分に対抗するように前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するアンカー接続工程とを備えている。 The anchor installation method of the present invention includes a first anchor insertion step of inserting the first anchor into the ground while excavating the ground with a bit installed at the front end of a tubular first anchor; and the first anchor insertion step. a moving step of moving the first anchor in a pulling direction along the drilled hole so that the front end portion of the first anchor is positioned in the middle of the drilled hole formed by the first anchor inserting step; After the moving step, a second anchor is inserted from the ground into the first anchor, and the front end of the second anchor is moved from the front end of the first anchor to the front end of the first anchor in the excavation hole. During or before or after the second anchor inserting step of projecting into the space formed in the deep portion, a coagulant for fixing the second anchor into the ground is introduced into the space. and during or after the step of inserting the second anchor, the second anchor fixed in the ground opposes the pull-out direction component of the external force acting on the first anchor. and an anchor connecting step of connecting the second anchor.

本発明によると、第１アンカーの前端部に設置されたビットによる掘削後、第１アンカーを引き抜き方向に移動させることで、第１アンカーの前端部より奥の部分に形成された第２アンカーの固定用の空間を形成する。そして、この空間に第２アンカーを突出させると共に、この空間に投入された凝固剤によって第２アンカーを地中に固定する。このように、１回の掘削工程で第１アンカーを地中に設置すると共に第２アンカーの固定用の空間を地中に形成する。このため、掘削工程を１回実施すれば第１アンカー及び第２アンカーの両方を設置可能となるので、設置の手間が省かれる。 According to the present invention, after excavation by the bit installed at the front end of the first anchor, the first anchor is moved in the pull-out direction, thereby removing the second anchor formed at the back of the front end of the first anchor. Create a space for fixing. Then, the second anchor is protruded into this space, and the second anchor is fixed in the ground by the coagulant introduced into this space. In this manner, the first anchor is installed in the ground and a space for fixing the second anchor is formed in the ground in one excavation process. For this reason, if the excavation step is performed once, both the first anchor and the second anchor can be installed, thereby saving labor for installation.

本発明において、前記第１アンカーが、前記前端部を含む本体管と、前記本体管の後端部に取り外し可能に接続された部分管とを有しており、前記移動工程において、前記部分管が前記掘削孔から出ると共に、前記本体管の後端部が前記掘削孔から出るように前記第１アンカーを移動させ、前記移動工程後において、前記本体管から前記部分管を取り外す部分管取り外し工程を備えていることが好ましい。上記の通り、本発明では、移動工程において第１アンカーを移動させることで、第２アンカーの固定用の空間を形成する。このため、当該空間の長さに対応した長さで、第１アンカーの後端部が地表から外部に突出することになる。これに対し、上記の通り第１アンカーが部分管と本体管を有し、移動工程において掘削孔から出た部分管を本体管から取り外す。このため、部分管を取り外した後の第１アンカー、つまり本体管の後端部が地面から突出し過ぎないようにすることができる。 In the present invention, the first anchor has a main tube including the front end and a partial tube detachably connected to the rear end of the main tube, and in the moving step, the partial tube exits the excavation hole and moves the first anchor so that the rear end portion of the main pipe exits the excavation hole, and after the moving step, a partial pipe removing step of removing the partial pipe from the main pipe is preferably provided. As described above, in the present invention, a space for fixing the second anchor is formed by moving the first anchor in the moving step. Therefore, the rear end portion of the first anchor protrudes outside from the ground surface with a length corresponding to the length of the space. On the other hand, as described above, the first anchor has a partial pipe and a main pipe, and the partial pipe protruding from the excavation hole is removed from the main pipe in the moving step. Therefore, it is possible to prevent the first anchor after removing the partial pipe, that is, the rear end of the main pipe from protruding too much from the ground.

本発明において、前記部分管取り外し工程後に実行される前記アンカー接続工程において、前記本体管の後端部に接続部材を介して前記第２アンカーを接続することが好ましい。これによると、本体管の後端部、つまり、地面から外部に露出した部分において接続部材を利用して第１アンカーと第２アンカーを接続させることが出来る。よって、第１アンカーと第２アンカーの接続作業を行いやすい。 In the present invention, it is preferable that the second anchor is connected to the rear end portion of the main pipe via a connecting member in the anchor connecting step that is performed after the partial pipe removing step. According to this, the first anchor and the second anchor can be connected using the connecting member at the rear end portion of the main tube, that is, the portion exposed to the outside from the ground. Therefore, it is easy to connect the first anchor and the second anchor.

本発明において、前記第１アンカー内の空間を仕切る仕切り板が前記第２アンカーに設けられており、前記仕切り板が、前記第１アンカー中を前記前端部とは反対側へと前記凝固剤が進入するのを抑制する手段、及び、前記第１アンカーの内表面に設けられた段差部に掛けられることで前記アンカー接続工程における前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続する手段の少なくともいずれかとして機能することが好ましい。これによると、仕切り板が、第１アンカー中を前端部とは反対側へと凝固剤が進入するのを抑制したり、第１アンカーの内表面に設けられた段差部に掛けられることでアンカー接続工程における第１アンカーと第２アンカーを接続したりする。 In the present invention, the second anchor is provided with a partition plate that partitions the space in the first anchor, and the partition plate allows the coagulant to flow through the first anchor to the side opposite to the front end portion. At least one of: means for suppressing intrusion; and means for connecting the first anchor and the second anchor in the anchor connecting step by being hung on a stepped portion provided on the inner surface of the first anchor. It is preferable to function as According to this, the partition plate suppresses the entrance of the coagulant to the side opposite to the front end of the first anchor, and is hung on the stepped portion provided on the inner surface of the first anchor. connecting the first anchor and the second anchor in the connecting step;

本発明において、前記第１アンカー挿入工程において、前記段差部が前記ビットに形成された係合部と係合することによって、前記ビットが掘削方向に前進するのに連動して前記第１アンカーが前進し、前記アンカー接続工程において、前記第１アンカーの内表面に設けられた段差部に掛けられることで前記アンカー接続工程における前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続する手段として前記仕切り板が機能することが好ましい。これによると、ビットの前進に連動して第１アンカーを前進させるために用いられる段差部を、アンカー接続工程において第１アンカーと第２アンカーを接続するための手段としても使用できる。このため、簡易な構成で本発明を実施することが可能となる。 In the present invention, in the step of inserting the first anchor, the stepped portion is engaged with an engaging portion formed on the bit so that the first anchor is interlocked with the advance of the bit in the excavation direction. In the anchor connecting step, the partition plate serves as means for connecting the first anchor and the second anchor in the anchor connecting step by moving forward and being hooked on a stepped portion provided on the inner surface of the first anchor in the anchor connecting step. It is preferred that it works. According to this, the stepped portion used to advance the first anchor in conjunction with the advance of the bit can also be used as a means for connecting the first anchor and the second anchor in the anchor connecting step. Therefore, it is possible to implement the present invention with a simple configuration.

本発明において、前記第２アンカーの前端部に前記凝固剤を撹拌するための撹拌構造が形成されており、前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、前記第２アンカーを回転させることで前記撹拌構造に前記凝固剤を撹拌させることが好ましい。これによると、凝固剤を撹拌することで、空間内の土砂と凝固剤が混ざり合って、空間内にむらなく凝固剤が広がる。 In the present invention, an agitation structure for agitating the coagulant is formed at the front end of the second anchor, and the agitation is performed by rotating the second anchor during or after the step of inserting the second anchor. Preferably, the structure agitates the coagulant. According to this, by stirring the coagulant, the soil and sand in the space are mixed with the coagulant, and the coagulant spreads evenly in the space.

本発明の実施形態に係るアンカー装置のアンカーパイプ、アンカーロッドの正面図である。1 is a front view of an anchor pipe and an anchor rod of an anchor device according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１のアンカーパイプのＡ－Ａ線に沿った部分拡大断面図及びアンカーロッドの部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the anchor pipe along line AA of FIG. 1 and a partially enlarged view of the anchor rod; アンカーパイプの本体管と接続部材の接続を示す斜視図である。Fig. 10 is a perspective view showing the connection between the main tube of the anchor pipe and the connecting member; アンカーロッドに設けられた仕切り板を示す斜視図であるFIG. 4 is a perspective view showing a partition plate provided on an anchor rod; 本発明の実施形態に係るアンカー設置方法のフロー図である。1 is a flow diagram of an anchor installation method according to an embodiment of the present invention; FIG. 図５の掘削工程におけるアンカーパイプの断面図及びビットの正面図である。FIG. 6 is a sectional view of the anchor pipe and a front view of the bit in the excavation process of FIG. 5; 図５のアンカーパイプ引き上げ工程と、アンカー上部取り外し工程の様子を示す図である。It is a figure which shows the appearance of the anchor pipe pulling-up process of FIG. 5, and an anchor upper part removal process. 凝固剤撹拌工程において、アンカーロッドの撹拌構造が凝固剤を撹拌する様子を示す部分断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing how the stirring structure of the anchor rod stirs the coagulant in the coagulant stirring step; （ａ）アンカーロッドの撹拌構造の変形例を示す図である。（ｂ）アンカーロッドの撹拌構造の別の変形例を示す図である。(a) It is a figure which shows the modification of the stirring structure of an anchor rod. (b) It is a figure which shows another modification of the stirring structure of an anchor rod. （ａ）~（ｄ）アンカーロッドの撹拌構造のさらに別の変形例を示す図である。(a) to (d) are diagrams showing still another modification of the stirring structure of the anchor rod. （ａ）前端部に構造体が設けられたアンカーロッドの斜視図である。（ｂ）（ｃ）アンカーロッドの前端部に設けられる構造体の変形例の斜視図である。(a) is a perspective view of an anchor rod with a structure at its front end; (b) and (c) are perspective views of a modification of the structure provided at the front end of the anchor rod.

以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

本実施形態に係るアンカー装置１は、例えば、法面に設置される防護柵等の構造体とワイヤー等で連結して構造体を固定するために設けられる。図１に示すように、アンカー装置１は、アンカーパイプ１００（本発明でいう第１アンカー）、アンカーロッド２００（本発明でいう第２アンカー）、及びキャップ３００（本発明でいう接続部材）を有している。図中、アンカー装置１を地中に埋設する際の掘削方向を前方、その逆を後方とし、その前後方向と直角に交わる方向を左方向及び右方向とする。アンカー装置１は鋼製又はステンレス製である。 The anchor device 1 according to the present embodiment is provided, for example, to connect a structure such as a protective fence installed on a slope with a wire or the like to fix the structure. As shown in FIG. 1, the anchor device 1 includes an anchor pipe 100 (first anchor according to the present invention), an anchor rod 200 (second anchor according to the present invention), and a cap 300 (connecting member according to the present invention). have. In the figure, the direction of excavation when burying the anchor device 1 in the ground is forward, the reverse is backward, and the directions perpendicular to the front-rear direction are left and right. The anchoring device 1 is made of steel or stainless steel.

図２に示すように、アンカーパイプ１００は本体管１１０を有する。本体管１１０は円筒状の部材であり、後端部１１１の内表面には後述の部分管１２０（図６参照）と取り外し可能に接続する雌螺子部１１２が形成されている。本体管１１０の前端部１１３付近の内表面には段差部１１７が形成されている。段差部１１７は、本体管１１０の内周面に沿ってアンカーパイプ１００の円周方向（以下、円周方向）全体に亘ってリング状に延びている。本体管１１０の壁部における雌螺子部１１２付近には貫通孔１１５及び１１６が形成されている。貫通孔１１５は図中左側の壁部を、貫通孔１１６は図中右側の壁部をそれぞれ左右方向に貫通している。貫通孔１１５にはボルト１５１、貫通孔１１６にはボルト１５２が通されている。ボルト１５１及び１５２のボルト頭１５１ａ及び１５２ａは本体管１１０の内表面に接するように固定されている。ボルト頭１５１ａ及び１５２ａと左右方向の逆側には、雄螺子部１５１ｂ及び１５２ｂがそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 2, anchor pipe 100 has a body tube 110 . The main tube 110 is a cylindrical member, and a female screw portion 112 is formed on the inner surface of the rear end portion 111 to be detachably connected to a partial tube 120 (see FIG. 6) described later. A stepped portion 117 is formed on the inner surface near the front end portion 113 of the main tube 110 . The stepped portion 117 extends in a ring shape along the inner peripheral surface of the main pipe 110 over the entire circumferential direction of the anchor pipe 100 (hereinafter referred to as the circumferential direction). Through-holes 115 and 116 are formed near the female screw portion 112 in the wall portion of the main tube 110 . The through hole 115 and the through hole 116 pass through the wall on the left side in the drawing and the wall on the right side in the left and right direction, respectively. A bolt 151 is passed through the through hole 115 and a bolt 152 is passed through the through hole 116 . Bolt heads 151 a and 152 a of bolts 151 and 152 are fixed so as to contact the inner surface of main tube 110 . Male screw portions 151b and 152b are formed on opposite sides in the horizontal direction of the bolt heads 151a and 152a, respectively.

図２に示すように、アンカーロッド２００は円柱状であり、アンカーパイプ１００において、内部空間の中心を通る部材である。アンカーロッド２００は、円柱状の本体部２３０及び本体部２３０に固定された仕切り板２５０を有している。本体部２３０において、その後端部２１０の外表面には雄螺子部２１１が形成されている。本体部２３０の前端部２２０には、アンカーパイプ１００の円周方向に広がる螺旋羽根２２１（本発明でいう撹拌構造）が形成されている。本体部２３０の径は、アンカーパイプ１００の段差部１１７の内径より小さい。図４に示すように、仕切り板２５０は本体部２３０に固定された円盤状の部材である。仕切り板２５０には、円盤の中心に前後方向に貫通する貫通孔２５１が形成されている。本体部２３０が貫通孔２５１に通されており、前後方向に関してアンカーロッド２００の中心よりも螺旋羽根２２１に近い位置で、溶接により貫通孔２５１と本体部２３０とが固定されている。仕切り板２５０の外径は、アンカーパイプ１００の最大内径とほぼ同じ大きさである。仕切り板２５０は、アンカーパイプ１００の前端部１１３付近の位置において、アンカーパイプ１００内の空間を仕切っている。仕切り板２５０が、段差部１１７に後方から掛けられることで、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００が接続されている。また、仕切り板２５０は、後述する凝固剤４００がアンカーパイプ１００中を前端部１１３とは反対側の後端部１１１側へと進入するのを抑制する。 As shown in FIG. 2 , the anchor rod 200 is a columnar member that passes through the center of the inner space of the anchor pipe 100 . The anchor rod 200 has a cylindrical body portion 230 and a partition plate 250 fixed to the body portion 230 . A male screw portion 211 is formed on the outer surface of the rear end portion 210 of the body portion 230 . The front end portion 220 of the main body portion 230 is formed with spiral blades 221 (stirring structure according to the present invention) extending in the circumferential direction of the anchor pipe 100 . The diameter of the body portion 230 is smaller than the inner diameter of the stepped portion 117 of the anchor pipe 100 . As shown in FIG. 4 , the partition plate 250 is a disc-shaped member fixed to the main body 230 . The partition plate 250 is formed with a through hole 251 penetrating in the front-rear direction at the center of the disc. The body portion 230 is passed through the through hole 251, and the through hole 251 and the body portion 230 are fixed by welding at a position closer to the spiral blade 221 than the center of the anchor rod 200 in the front-rear direction. The outer diameter of the partition plate 250 is approximately the same size as the maximum inner diameter of the anchor pipe 100 . The partition plate 250 partitions the space inside the anchor pipe 100 at a position near the front end portion 113 of the anchor pipe 100 . The anchor pipe 100 and the anchor rod 200 are connected by hanging the partition plate 250 on the stepped portion 117 from behind. The partition plate 250 also prevents a coagulant 400 described later from entering the anchor pipe 100 toward the rear end portion 111 opposite to the front end portion 113 .

図２に示すように、キャップ３００は、蓋部３１０、ボルト掛け部３２０及び３３０を有する。蓋部３１０は、円盤状の部材であり、その円盤の軸方向に沿った貫通孔３１１を有している。キャップ３００は、円盤状の蓋部３１０の円周方向、径方向及び軸方向がアンカーパイプ１００の円周方向、径方向及び軸方向と概ね一致するようにアンカーパイプ１００の後端部１１１に設置されている。貫通孔３１１の径は、アンカーロッド２００の後端部２１０の外径より僅かに大きい。ボルト掛け部３２０及び３３０は、蓋部３１０の外周に沿って湾曲した板状の部材であり、蓋部３１０の中心軸に関して対称に位置する。ボルト掛け部３２０は、蓋部３１０の左端部から前方に延びている。ボルト掛け部３３０は、蓋部３１０の右端部から前方に延びている。径方向に関してボルト掛け部３２０の内表面からボルト掛け部３３０の内表面までの距離は、アンカーパイプ１００の後端部１１１の外径とほぼ同じである。図３に示すように、ボルト掛け部３２０には、円周方向に沿った一方向であるｒ１方向に面した端面から円周ｒ２方向に切れ込んだ切り欠き部３２１が形成されている。ｒ１方向及びｒ２方向とは円周方向に沿った方向である。ｒ１方向とは後方から見て時計回りの方向である。ｒ２方向とは後方から見て反時計回りの方向である。ボルト掛け部３３０には、ｒ１方向に面した端面からｒ２円周方向に切れ込んだ切り欠き部３３１が形成されている。切り欠き部３２１及び３３１は、左右方向から見てほぼ矩形の概略形状をしており、前後方向に関する長さがボルト１５１及び１５２の径より僅かに大きくなるように形成されている。また、ｒ１方向に関する長さは、ボルト１５１及び１５２の径より大きい。なお、防護柵等の構造体とアンカー装置1とを連結するワイヤー等は、先端が輪状に形成された上で、図３の二点鎖線に示すようにボルト１５１及び１５２と地面との間に掛けられる。 As shown in FIG. 2 , the cap 300 has a lid portion 310 and bolting portions 320 and 330 . The lid portion 310 is a disc-shaped member and has a through hole 311 along the axial direction of the disc. The cap 300 is installed at the rear end portion 111 of the anchor pipe 100 so that the circumferential direction, radial direction and axial direction of the disk-shaped cover portion 310 are generally aligned with the circumferential direction, radial direction and axial direction of the anchor pipe 100 . It is The diameter of the through hole 311 is slightly larger than the outer diameter of the rear end portion 210 of the anchor rod 200 . The bolting portions 320 and 330 are plate-like members curved along the outer circumference of the lid portion 310 and are positioned symmetrically with respect to the central axis of the lid portion 310 . The bolt hooking portion 320 extends forward from the left end portion of the lid portion 310 . The bolt hooking portion 330 extends forward from the right end portion of the lid portion 310 . The distance from the inner surface of the bolting portion 320 to the inner surface of the bolting portion 330 in the radial direction is substantially the same as the outer diameter of the rear end portion 111 of the anchor pipe 100 . As shown in FIG. 3, the bolting portion 320 is formed with a notch portion 321 cut in the direction of the circumference r2 from the end face facing the direction r1, which is one direction along the circumference. The r1 direction and the r2 direction are directions along the circumferential direction. The r1 direction is the clockwise direction when viewed from the rear. The r2 direction is the counterclockwise direction when viewed from the rear. The bolt hooking portion 330 is formed with a notch portion 331 cut in the r2 circumferential direction from the end face facing the r1 direction. The cutouts 321 and 331 have a substantially rectangular shape when viewed in the left-right direction, and are formed such that the length in the front-rear direction is slightly larger than the diameter of the bolts 151 and 152 . Also, the length in the r1 direction is greater than the diameters of the bolts 151 and 152 . The wire or the like that connects the structure such as the protective fence and the anchor device 1 has a ring-shaped tip, and is placed between the bolts 151 and 152 and the ground as shown by the two-dot chain line in FIG. can be hung

キャップ３００は、ボルト掛け部３２０及び３３０の切り欠き部３２１及び３３１にボルト１５１及び１５２の雄螺子部１５１ｂ及び１５２ｂが掛けられ、且つ、貫通孔３１１にアンカーロッド２００の後端部２１０が貫通した状態で、アンカーパイプ１００の後端部１１１に被されている。アンカーロッド２００の後端部２１０には後方からナット３５０が取り付けられている。ナット３５０は、蓋部３１０に対して締め付けられている。雄螺子部１５１ｂ及び１５２ｂには、ボルト掛け部３２０及び３３０の左右方向の外側からカラー２６０が挿入されている。カラー２６０は、円筒状の鋼又はステンレス製の部材である。カラー２６０の外径は、ナット２７０の外径よりも小さい。さらにその外側からナット２７０が雄螺子部１５１ｂ及び１５２ｂに取り付けられている。ナット２７０はカラー２６０に対して締め付けられている。 The male screw portions 151b and 152b of the bolts 151 and 152 are hooked on the cutout portions 321 and 331 of the bolt hooking portions 320 and 330 of the cap 300, and the rear end portion 210 of the anchor rod 200 penetrates through the through hole 311. In this state, the rear end portion 111 of the anchor pipe 100 is covered. A nut 350 is attached to the rear end portion 210 of the anchor rod 200 from behind. The nut 350 is tightened against the lid portion 310 . Collars 260 are inserted into the male screw portions 151b and 152b from the outside of the bolting portions 320 and 330 in the horizontal direction. Collar 260 is a cylindrical steel or stainless member. The outer diameter of collar 260 is smaller than the outer diameter of nut 270 . Furthermore, a nut 270 is attached to the male screw portions 151b and 152b from the outside. Nut 270 is tightened against collar 260 .

アンカーロッド２００を地中に固定する凝固剤４００には、グラウト材、モルタル、及びセメント等のいずれかが単独で、又は複数が組み合わされて使用される。 As the coagulant 400 for fixing the anchor rod 200 in the ground, grout material, mortar, cement, or the like is used singly or in combination.

次に、本実施形態のアンカー装置１の設置手順の一例について、図５のフロー図に基づいて説明する。 Next, an example of the installation procedure of the anchor device 1 of this embodiment will be described based on the flowchart of FIG. 5 .

まず、アンカーを設置する現場において、アンカーパイプ１００、アンカーロッド２００等、アンカー装置１を構成する部材と合わせて、図６に示すエアハンマー６００や部分管１２０等のその他の機材や部材を準備する。次に、アンカー延長工程（Ｓ１）において、図６に示すように、部分管１２０の雄螺子部１２３と本体管１１０の雌螺子部１１２が接続される。部分管１２０は、図６及び図７に示すように、円筒状の部材であり、本体管１１０の外径と同じ大きさの外径を有する。部分管１２０の前端部１２２の外表面には雄螺子部１２３が形成されている。雄螺子部１２３は本体管１１０の雌螺子部１１２と接続される。 First, at the site where the anchor is to be installed, other equipment and members such as the air hammer 600 and the partial pipe 120 shown in FIG. . Next, in the anchor extension step (S1), as shown in FIG. 6, the male threaded portion 123 of the partial tube 120 and the female threaded portion 112 of the main tube 110 are connected. As shown in FIGS. 6 and 7, the partial tube 120 is a cylindrical member having the same outer diameter as the main tube 110 . A male screw portion 123 is formed on the outer surface of the front end portion 122 of the partial tube 120 . The male threaded portion 123 is connected to the female threaded portion 112 of the main tube 110 .

次に、掘削工程(Ｓ２、本発明でいう第１アンカー挿入工程)において、エアハンマー６００を用いて地表から前方に向かって地中を掘削しつつアンカーパイプ１００を地中に挿入する。図６に示すように、エアハンマー６００は、削岩機６１０、インナーロッド６２０、及びビット６５０を有する。ビット６５０は、ビット本体６５１、パイロットビット６５２、及び可変ビット６５３を有する。ビット６５０は、一方向に回転させると可変ビット６５３がビット本体６５１からその側方へと飛び出し、逆方向に回転させると可変ビット６５３がビット本体６５１中に収容されるように構成されている。ビット本体６５１内に可変ビット６５３が収容された状態では、ビット本体６５１がアンカーパイプ１００内に挿入された際に段差部１１７の内側を通過可能である。ビット本体６５１の後端部には係合部６５１ａが設けられている。係合部６５１ａの外径は、アンカーパイプ１００の内径とほぼ同じ大きさである。また、エアハンマー６００は、図示しない圧搾空気供給用のコンプレッサ、圧搾空気用レシーバータンク、稼働時に生じるオイルを回収するオイルタンク等を備えている。 Next, in the excavation step (S2, the first anchor insertion step referred to in the present invention), the air hammer 600 is used to excavate the ground forward from the surface of the ground while inserting the anchor pipe 100 into the ground. As shown in FIG. 6, air hammer 600 has rock drill 610 , inner rod 620 and bit 650 . Bit 650 has bit body 651 , pilot bit 652 and variable bit 653 . The bit 650 is configured such that when it is rotated in one direction, the variable bit 653 protrudes from the bit body 651 to its side, and when it is rotated in the opposite direction, the variable bit 653 is housed in the bit body 651 . With the variable bit 653 housed in the bit body 651 , the bit body 651 can pass inside the stepped portion 117 when inserted into the anchor pipe 100 . An engaging portion 651 a is provided at the rear end portion of the bit body 651 . The outer diameter of the engaging portion 651 a is substantially the same as the inner diameter of the anchor pipe 100 . The air hammer 600 also includes a compressor for supplying compressed air, a receiver tank for compressed air, an oil tank for recovering oil generated during operation, and the like (not shown).

まず、アンカーパイプ１００内空にインナーロッド６２０及びビット６５０を挿入させて、前端部１１３にビット６５０を設置させる。アンカーパイプ１００の段差部１１７と係合部６５１ａを係合させる。これにより、係合部６５１ａが段差部１１７の後端部の端面を押すことにより、ビット６５０が前進するのに連動してアンカーパイプ１００が地中を前進する。パイロットビット６５２及び可変ビット６５３の両方の掘削により、アンカーパイプ１００より若干大きい径の掘削孔５００が形成される。部分管１２０の後端部１２１が地表に出る程度まで、ビット６５０によって地中を掘削しつつアンカーパイプ１００を地中に挿入させる。 First, the inner rod 620 and the bit 650 are inserted into the inner space of the anchor pipe 100 and the bit 650 is installed at the front end portion 113 . The stepped portion 117 of the anchor pipe 100 and the engaging portion 651a are engaged. As a result, the engaging portion 651a pushes the end surface of the rear end portion of the step portion 117, and the anchor pipe 100 advances through the ground in conjunction with the advance of the bit 650. As shown in FIG. By drilling both the pilot bit 652 and the variable bit 653, the drilled hole 500 having a diameter slightly larger than the anchor pipe 100 is formed. The anchor pipe 100 is inserted into the ground while excavating the ground with the bit 650 until the rear end 121 of the partial pipe 120 is exposed to the ground surface.

次に、アンカーパイプ引き上げ工程（Ｓ３、本発明でいう移動工程）において、図７に示すように掘削工程によって形成された掘削孔５００の途中にアンカーパイプ１００の前端部１１３が位置するように、アンカーパイプ１００を掘削孔５００に沿って引き抜き方向に移動させる。具体的には、可変ビット６５３がビット本体６５１からアンカーパイプ１００の若干外側まで飛び出した状態で削岩機６１０を駆動して掘削方向とは逆方向の引き抜き方向にインナーロッド６２０を後退させる。そして、部分管１２０が掘削孔５００から出ると共に、本体管１１０の後端部１１１が掘削孔５００から出て、貫通孔１１５及び１１６がわずかに地表に出る程度まで、アンカーパイプ１００を引き抜き方向に移動させる。これにより、掘削孔５００には、前端部１１３より奥の空間に凝固剤投入部７００（本発明でいう、空間）が形成される。 Next, in the anchor pipe pulling step (S3, moving step referred to in the present invention), as shown in FIG. The anchor pipe 100 is moved along the excavation hole 500 in the extraction direction. Specifically, the rock drilling machine 610 is driven with the variable bit 653 protruding slightly outside the anchor pipe 100 from the bit body 651 to retract the inner rod 620 in the extraction direction opposite to the excavation direction. Then, as the partial pipe 120 comes out of the excavated hole 500, the rear end portion 111 of the main pipe 110 comes out of the excavated hole 500, and the anchor pipe 100 is pulled out in the pulling direction until the through holes 115 and 116 slightly protrude to the ground surface. move. As a result, a coagulant input portion 700 (a space referred to in the present invention) is formed in a space behind the front end portion 113 of the drilled hole 500 .

次に、ビット取り外し工程（Ｓ４）において、アンカーパイプ１００からインナーロッド６２０及びビット６５０を取り外す。まず、削岩機６１０にビット６５０を掘削時とは逆方向に回転させることで、可変ビット６５３をビット本体６５１内に収容する。次に、削岩機６１０を駆動し、掘削方向とは逆方向の引き抜き方向にインナーロッド６２０を後退させて、インナーロッド６２０及びビット６５０をアンカーパイプ１００から取り出す。 Next, in the bit removing step (S4), the inner rod 620 and the bit 650 are removed from the anchor pipe 100. FIG. First, the variable bit 653 is housed in the bit body 651 by rotating the bit 650 in the rock drill 610 in the direction opposite to that during excavation. Next, the rock drilling machine 610 is driven to retract the inner rod 620 in the pulling direction opposite to the excavating direction, and the inner rod 620 and the bit 650 are taken out from the anchor pipe 100 .

次に、アンカー上部取り外し工程（Ｓ５、本発明でいう部分管取り外し工程）において、図７に示すように、部分管１２０の雄螺子部１２３と本体管１１０の雌螺子部１１２との接続を外す。 Next, in the anchor upper portion removing step (S5, partial pipe removing step referred to in the present invention), as shown in FIG. .

次に、アンカーロッド挿入工程（Ｓ６、本発明でいう第２アンカー挿入工程）において、地上の後端部１１１の開口からアンカーパイプ１００内にアンカーロッド２００を挿入する。そして、アンカーロッド２００の仕切り板２５０をアンカーパイプ１００の段差部１１７に掛ける。これにより、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続させる。また、アンカーパイプ１００の前端部１１３から、掘削孔５００における凝固剤投入部７００内にアンカーロッド２００の前端部２２０を突出させる。 Next, in the anchor rod inserting step (S6, the second anchor inserting step referred to in the present invention), the anchor rod 200 is inserted into the anchor pipe 100 through the opening of the rear end portion 111 on the ground. Then, the partition plate 250 of the anchor rod 200 is hung on the stepped portion 117 of the anchor pipe 100 . Thereby, the anchor pipe 100 and the anchor rod 200 are connected. Also, the front end portion 220 of the anchor rod 200 is projected from the front end portion 113 of the anchor pipe 100 into the coagulant input portion 700 in the excavation hole 500 .

次に、凝固剤投入工程（Ｓ７）において、アンカーロッド２００を地中に固定するため、凝固剤４００を凝固剤投入部７００に投入する。アンカーパイプ１００の後端部１１１の開口から粉末状の凝固剤４００を投入すると、凝固剤４００が凝固剤投入部７００に溜まる。なお、ゲル状の凝固剤４００を使用する場合、凝固剤４００を凝固剤投入部７００に導くためのガイドパイプ（図示なし）等をアンカーパイプ１００内に挿入する。ガイドパイプに伝わせるようにして、凝固剤投入部７００に凝固剤４００を注入する。 Next, in the coagulant charging step (S7), the coagulant 400 is charged into the coagulant charging section 700 to fix the anchor rod 200 in the ground. When the powdery coagulant 400 is introduced through the opening of the rear end portion 111 of the anchor pipe 100 , the coagulant 400 accumulates in the coagulant introduction portion 700 . When using the gel-like coagulant 400 , a guide pipe (not shown) or the like for guiding the coagulant 400 to the coagulant input portion 700 is inserted into the anchor pipe 100 . The coagulant 400 is injected into the coagulant injection part 700 so as to be transmitted to the guide pipe.

次に、凝固剤撹拌工程（Ｓ８）において、凝固剤投入部７００に投入された凝固剤４００を螺旋羽根２２１で撹拌する。図８に示すように、アンカーロッド２００を円周方向に時計回り又は反時計回りに回転させることで、凝固剤投入部７００内の土砂、土砂中の水分及び凝固剤４００が混ざり合って、凝固剤投入部７００内にむらなく凝固剤４００が広がる。 Next, in the coagulant stirring step ( S<b>8 ), the coagulant 400 introduced into the coagulant charging section 700 is stirred by the spiral blade 221 . As shown in FIG. 8, by rotating the anchor rod 200 in the circumferential direction clockwise or counterclockwise, the soil and sand in the coagulant feeding portion 700, the moisture in the soil and the coagulant 400 are mixed and coagulated. The coagulant 400 spreads evenly in the agent input portion 700 .

次に、キャップ固定工程（Ｓ９、本発明でいうアンカー接続工程）において、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００をしっかりと接続させる。ボルト掛け部３２０及び３３０の前方にボルト１５１及び１５２が配置されていない状態で、図３に示すようにキャップ３００をアンカーパイプ１００の後方から前方へと移動させ、図２に示すようにアンカーロッド２００の後端部２１０が貫通孔３１１を貫通するようにアンカーパイプ１００の後端部１１１に被せる。次に、キャップ３００をｒ１方向に回転させて、ボルト１５１及びボルト１５２をそれぞれ切り欠き部３２１及び３３１に係合させる。次に、カラー２６０を、それぞれボルト１５１及び１５２に貫通させて接続させる。次に、ナット２７０を雄螺子部１５１ｂ及び１５２ｂにそれぞれかみ合わせた状態で緊締する。これによって、ボルト頭１５１ａとナット２７０の間に、カラー２６０、ボルト掛け部３２０、及びアンカーパイプ１００の壁部が挟み込まれ、ボルト頭１５２ａとナット２７０の間に、カラー２６０、ボルト掛け部３３０、及びアンカーパイプ１００の壁部が挟み込まれて、互いに固定される。このように、キャップ３００とアンカーパイプ１００とを接続させる。アンカーロッド２００の雄螺子部２１１にナット３５０を緊締させて、アンカーロッド２００とキャップ３００とを接続する。このようにして、アンカーパイプ１００の本体管１１０の後端部１１１にキャップ３００を介して、アンカーロッド２００が接続される。 Next, in the cap fixing step (S9, the anchor connecting step referred to in the present invention), the anchor pipe 100 and the anchor rod 200 are firmly connected. With the bolts 151 and 152 not positioned in front of the bolting portions 320 and 330, the cap 300 is moved from the rear to the front of the anchor pipe 100 as shown in FIG. The rear end portion 111 of the anchor pipe 100 is covered so that the rear end portion 210 of the anchor pipe 200 passes through the through hole 311 . Next, the cap 300 is rotated in the r1 direction to engage the bolts 151 and 152 with the notches 321 and 331, respectively. Collars 260 are then connected through bolts 151 and 152, respectively. Next, the nut 270 is tightened while being meshed with the male screw portions 151b and 152b. As a result, the collar 260, the bolt hooking portion 320, and the wall portion of the anchor pipe 100 are sandwiched between the bolt head 151a and the nut 270, and the collar 260, the bolt hooking portion 330, and the walls of the anchor pipe 100 are sandwiched and fixed to each other. Thus, the cap 300 and the anchor pipe 100 are connected. A nut 350 is tightened on the male threaded portion 211 of the anchor rod 200 to connect the anchor rod 200 and the cap 300 . In this manner, the anchor rod 200 is connected to the rear end portion 111 of the main tube 110 of the anchor pipe 100 via the cap 300 .

次に、固化工程（Ｓ１０）において、凝固剤４００が固化する。これにより、アンカーロッド２００の前端部２２０が凝固剤投入部７００において地中に固定される。アンカーロッド２００が地中に固定されることで、アンカー装置１が確実に地中に固定される。例えば、地表とボルト１５１及び１５２の間においてアンカーパイプ１００の後端部１１１に、図３に示すようにワイヤーが掛けられる。そして、ワイヤーが引っ張られることで、後方に引き抜こうとする外力（本発明でいう引き抜き方向成分）がアンカーパイプ１００に作用したとする。この外力に対し、アンカーパイプ１００とこれに接続されたアンカーロッド２００が対抗する。すなわち、側方からの土圧を受けたアンカーパイプ１００自体が引き抜き方向の外力に対抗する。さらに、アンカーロッド２００が仕切り板２５０及びキャップ３００を介してアンカーパイプ１００に接続されている。したがって、アンカーパイプ１００が外力によって後方に移動しようとすると、ボルト１５１及び１５２を介してキャップ３００に引き抜き方向の力が作用する。この引き抜き方向の力は、さらに、後方からキャップ３００に対して緊締されたナット３５０を介してアンカーロッド２００に作用する。同様に、後方から段差部１１７に掛けられた仕切り板２５０を通じ、引き抜き方向の力がアンカーロッド２００に作用する。これに対し、凝固剤投入部７００において地中に固定されていることにより、アンカーロッド２００がかかる引き抜き方向の力に対抗する。なお、アンカーロッド２００の前端部２２０には螺旋羽根２２１が形成されている。かかる螺旋羽根２２１は、固化した凝固剤４００からの前端部２２０の引き抜けに対する抵抗となる。したがって、アンカーロッド２００が引き抜き方向の力に対抗しやすい。 Next, in the solidification step (S10), the coagulant 400 is solidified. As a result, the front end portion 220 of the anchor rod 200 is fixed in the ground at the coagulant charging portion 700 . By fixing the anchor rod 200 to the ground, the anchor device 1 is reliably fixed to the ground. For example, a wire is attached to the rear end 111 of the anchor pipe 100 between the ground surface and the bolts 151 and 152, as shown in FIG. Then, it is assumed that an external force (the pull-out direction component in the present invention) acts on the anchor pipe 100 in an attempt to pull it out backward by pulling the wire. The anchor pipe 100 and the anchor rod 200 connected thereto oppose this external force. That is, the anchor pipe 100 itself, which receives earth pressure from the side, resists the external force in the pull-out direction. Furthermore, the anchor rod 200 is connected to the anchor pipe 100 via the partition plate 250 and the cap 300. As shown in FIG. Therefore, when the anchor pipe 100 attempts to move rearward due to an external force, a pull-out force acts on the cap 300 via the bolts 151 and 152 . This pull-out force also acts on the anchor rod 200 via the nut 350 tightened against the cap 300 from behind. Similarly, a pull-out force acts on the anchor rod 200 through the partition plate 250 hooked to the stepped portion 117 from behind. On the other hand, since the anchor rod 200 is fixed in the ground at the coagulant charging portion 700, the pull-out force applied to the anchor rod 200 is counteracted. A spiral blade 221 is formed at the front end portion 220 of the anchor rod 200 . Such spiral blades 221 provide resistance to withdrawal of the front end portion 220 from the solidified coagulant 400 . Therefore, the anchor rod 200 easily resists the force in the pull-out direction.

以上のようなアンカー設置方法によると、アンカーパイプ１００の前端部１１３に設置したビット６５０による掘削後、アンカーパイプ１００を引き抜き方向に移動させることで、前端部１１３より奥の部分に凝固剤投入部７００を形成する。そして、凝固剤投入部７００にアンカーロッド２００を突出させると共に、凝固剤投入部７００に投入された凝固剤４００によってアンカーロッド２００を地中に固定する。このように、１回の掘削工程でアンカーパイプ１００を地中に設置すると共にアンカーロッド２００の固定用の空間である凝固剤投入部７００を地中に形成する。このため、掘削工程を１回実施すればアンカーパイプ１００及びアンカーロッド２００の両方を設置可能となるので、設置の手間が省かれる。 According to the anchor installation method as described above, after excavation by the bit 650 installed at the front end portion 113 of the anchor pipe 100, the anchor pipe 100 is moved in the withdrawal direction, so that the coagulant input portion is located at the back of the front end portion 113. form 700; Then, the anchor rod 200 is protruded into the coagulant charging portion 700 and the anchor rod 200 is fixed in the ground by the coagulant 400 charged into the coagulant charging portion 700 . In this manner, the anchor pipe 100 is installed in the ground and the coagulant charging portion 700, which is a space for fixing the anchor rod 200, is formed in the ground in one excavation process. Therefore, since it is possible to install both the anchor pipe 100 and the anchor rod 200 by performing the excavation process once, labor for installation can be saved.

また、アンカーパイプ引き上げ工程（Ｓ３）においてアンカーパイプ１００を後方に移動させることで、アンカーロッド２００の固定用の空間である凝固剤投入部７００を形成している。このため、凝固剤投入部７００の長さに対応した長さで、アンカーパイプ１００の後端部が地面から外部に一旦突出することになる。これに対し、アンカーパイプ１００が部分管１２０と本体管１１０を有し、アンカーパイプ上部取り外し工程において掘削孔５００から出た部分管１２０を本体管１１０から取り外す。このため、部分管１２０を取り外した後のアンカーパイプ１００、つまり本体管１１０の後端部１１１が地表から突出し過ぎないようにすることができる。 Further, by moving the anchor pipe 100 rearward in the anchor pipe pulling step (S3), the coagulant injection portion 700, which is a space for fixing the anchor rod 200, is formed. Therefore, the rear end portion of the anchor pipe 100 once protrudes from the ground to the outside by a length corresponding to the length of the coagulant charging portion 700 . On the other hand, the anchor pipe 100 has a partial pipe 120 and a main pipe 110, and the partial pipe 120 protruding from the drilled hole 500 is removed from the main pipe 110 in the anchor pipe upper removing process. Therefore, the anchor pipe 100 after the partial pipe 120 is removed, that is, the rear end portion 111 of the main pipe 110 can be prevented from protruding excessively from the ground surface.

また、本体管１１０の後端部１１１、つまり、地表から外部に露出した部分においてキャップ３００を利用してアンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続させることが出来る。よって、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００の接続作業を行いやすい。 In addition, the anchor pipe 100 and the anchor rod 200 can be connected using the cap 300 at the rear end portion 111 of the main pipe 110, that is, the portion exposed to the outside from the ground surface. Therefore, it is easy to connect the anchor pipe 100 and the anchor rod 200 .

また、仕切り板２５０が、アンカーパイプ１００中を前端部１１３とは反対側へと凝固剤４００が進入するのを抑制する役割と、アンカーパイプ１００の内表面に設けられた段差部１１７に掛けられることで、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続する役割との両方を担う。このため、アンカー装置１の構成を簡易にできる。 In addition, the partition plate 250 serves to prevent the coagulant 400 from entering the anchor pipe 100 to the side opposite to the front end portion 113 and is hung on the stepped portion 117 provided on the inner surface of the anchor pipe 100. Thus, it serves both to connect the anchor pipe 100 and the anchor rod 200 . Therefore, the configuration of the anchor device 1 can be simplified.

また、ビット６５０の掘削方向への前進に連動してアンカーパイプ１００を前進させるために用いられる段差部１１７を、キャップ固定工程（Ｓ９）においてアンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続するための手段としても使用できる。このため、アンカー装置１の構成を簡易にできる。 Further, the stepped portion 117 used for advancing the anchor pipe 100 in conjunction with the advance of the bit 650 in the excavation direction is used as a means for connecting the anchor pipe 100 and the anchor rod 200 in the cap fixing step (S9). can also be used. Therefore, the configuration of the anchor device 1 can be simplified.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これら
の実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した
実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均
等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。以下、上述の実施形態に係る変形例に
ついて説明する。また、上述の実施形態と共通の部分については上述と同じ符号を用いる
と共に、説明を適宜省略する。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, it should be considered that the specific configuration is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is indicated not only by the description of the above embodiments but also by the scope of claims, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of claims. Modifications of the above-described embodiment will be described below. Further, the same reference numerals as those described above are used for the parts common to those of the above-described embodiment, and the description thereof is omitted as appropriate.

前記実施形態では、アンカーパイプ引き上げ工程（Ｓ３）は、掘削工程（Ｓ２）後、且つ、ビット取り外し工程（Ｓ４）前に行っている。しかし、アンカーパイプ引き上げ工程は、掘削工程後であれば、ビット取り外し工程後に行ってもよいし、ビット取り外し工程中に行ってもよい。例えば、アンカーパイプ１００の後端部１１１に引き上げ用のワイヤー等の引き上げ部材を固定し、アンカーパイプ１００を引き抜く方向に当該引き上げ部材を引き上げることでアンカーパイプ１００を移動させてもよい。この場合、ビット６５０の取り外しとは独立にアンカーパイプ１００を移動できるため、アンカー引き上げ工程をビット取り外し工程中やその後に行うことができる。 In the above embodiment, the anchor pipe pulling step (S3) is performed after the excavating step (S2) and before the bit removing step (S4). However, the anchor pipe pulling process may be performed after the bit removing process or during the bit removing process as long as it is after the excavating process. For example, a lifting member such as a lifting wire may be fixed to the rear end portion 111 of the anchor pipe 100, and the anchor pipe 100 may be moved by lifting the lifting member in the direction in which the anchor pipe 100 is pulled out. In this case, since the anchor pipe 100 can be moved independently of the removal of the bit 650, the anchor lifting process can be performed during or after the bit removal process.

前記実施形態では、アンカーロッド挿入工程（Ｓ６）後、凝固剤投入工程（Ｓ７）及び凝固剤撹拌工程（Ｓ８）を行っている。しかし、アンカーロッド挿入工程前又はその工程中に、凝固剤投入工程を行ってもよい。例えば、アンカーロッド２００をアンカーパイプ１００内に挿入する前や挿入中に、アンカーパイプ１００の後端部１１１の開口から粉末状の凝固剤を投入してもよい。また、アンカーロッド２００の前端部２２０が凝固剤投入部７００内に到達していれば、アンカーロッド挿入工程が完了する前にアンカーロッド２００を回転させて凝固剤撹拌工程を開始してもよい。 In the above embodiment, the coagulant charging step (S7) and the coagulant stirring step (S8) are performed after the anchor rod inserting step (S6). However, the coagulant injection step may be performed before or during the anchor rod insertion step. For example, before or during the insertion of the anchor rod 200 into the anchor pipe 100, a powdery coagulant may be introduced through the opening of the rear end portion 111 of the anchor pipe 100. Further, if the front end portion 220 of the anchor rod 200 reaches the inside of the coagulant input portion 700, the anchor rod 200 may be rotated to start the coagulant stirring process before the anchor rod insertion process is completed.

前記実施形態では、アンカーロッド２００の本体部２３０に仕切り板２５０が固定されている。しかし、本体部の外表面に雄螺子部、仕切り板に雌螺子部が形成されており、前後方向に本体部と仕切り板の接続位置が変更できるようにしてもよい。また、本体部の外表面に雄螺子部が形成されており、その雄螺子部と噛み合うように本体部に取り付けられた一対のナットで前後から仕切り板が締め付けられることで仕切り板が固定されてもよい。 In the above embodiment, the partition plate 250 is fixed to the body portion 230 of the anchor rod 200 . However, a male screw portion may be formed on the outer surface of the main body portion and a female screw portion may be formed on the partition plate so that the connection position between the main body portion and the partition plate may be changed in the front-rear direction. In addition, a male screw portion is formed on the outer surface of the body portion, and the partition plate is fixed by tightening the partition plate from the front and back with a pair of nuts attached to the body portion so as to mesh with the male screw portion. good too.

前記実施形態では、アンカーロッド２００の前端部２２０に円周方向に広がる螺旋羽根２２１が形成されている。しかし、図９（ａ）のアンカーロッド８００に示すように、その前端部８０１に外表面と直角をなすように固定された４つの台形状の羽根部材８０２によって撹拌構造が形成されていてもよい。かかる撹拌構造は、螺旋羽根２２１と同様、凝固剤４００の撹拌に用いられると共に、凝固剤４００が固化した後、引き抜きに対する抵抗として機能する。また、図９（ｂ）のアンカーロッド８１０に示すように、その前端部８１１に固定された、前方に向かって延びる複数のワイヤー８１２が設けられていてもよい。かかるワイヤー８１２は、凝固剤４００が固化した後、引き抜きに対する抵抗として機能する。ワイヤー８１２は、螺旋羽根２２１や羽根部材８０２等の撹拌構造と併せて設けられてもよい。 In the above embodiment, the front end portion 220 of the anchor rod 200 is formed with spiral blades 221 extending in the circumferential direction. However, as shown in the anchor rod 800 of FIG. 9(a), the stirring structure may be formed by four trapezoidal blade members 802 fixed to the front end 801 of the anchor rod so as to form a right angle with the outer surface. . Similar to the spiral blade 221, this agitation structure is used to agitate the coagulant 400 and functions as a resistance to withdrawal after the coagulant 400 has solidified. Also, as shown in the anchor rod 810 of FIG. 9(b), a plurality of wires 812 extending forward and fixed to the front end portion 811 thereof may be provided. Such wire 812 acts as a pull-out resistance after the coagulant 400 has set. The wire 812 may be provided together with a stirring structure such as the spiral blade 221 or the blade member 802 .

さらに、図１０（ａ）～図１０（ｄ）のアンカーロッド８２０～８５０のようにロッドの前端部に撹拌部８２１～８５１が設けられてもよい。撹拌部８２１は、ロッドの下端部をらせん状に湾曲させることで形成されている。撹拌部８３１は、平板をらせん状に捩ることで形成されている。撹拌部８４１は、円環状の平板を一か所、その円周方向に沿って切断した後、らせん状になるように捻ることで形成されている。撹拌部８５１は、半円状の平板８５１ａ及び８５１ｂを互いに対して若干傾斜するように配置しつつロッドの下端に固定することで形成されている。 Further, stirrers 821-851 may be provided at the front ends of the rods like the anchor rods 820-850 of FIGS. 10(a)-10(d). The stirring part 821 is formed by spirally curving the lower end of the rod. The stirring part 831 is formed by spirally twisting a flat plate. The agitating portion 841 is formed by cutting an annular flat plate at one point along its circumferential direction and then twisting it into a spiral shape. The stirring part 851 is formed by arranging semicircular flat plates 851a and 851b so as to be slightly inclined with respect to each other and fixing them to the lower end of the rod.

また、図１１（ａ）に示すように、アンカーロッド２００を引き抜き方向の外力に強固に対抗させるための構造体８６０がロッドの前端部に設けられていてもよい。構造体８６０は、側壁に複数の貫通孔８６１が形成された円筒部材を有している。構造体８６０はナット８６２及び８６３によってアンカーロッド２００に固定されている。アンカーロッド２００の前端部には前後方向に連続するように雄螺子部が形成されている。なお、雄螺子部はナット８６２の固定位置及びナット８６３の固定位置にそれぞれ部分的に形成されていてもよい。ナット８６２及び８６３はかかる雄螺子部と噛み合いつつ構造体８６０を前後から強固に挟み込むように緊締されている。これによると、アンカーロッド２００の前端部の周囲に凝固剤４００が流し込まれた際に、凝固剤が貫通孔８６１を通じて構造体８６０内に進入する。その後に凝固剤が凝固することにより、アンカーロッド２００が構造体８６０と一体になって地中に固定される。よって、アンカーロッド２００を引き抜こうとする外力に対して構造体８６０が抵抗する。したがって、アンカーロッド２００が外力に強固に対抗する。円筒部材である構造体８６０の代わりに、図１１（ｂ）に示す角型の筒状部材である構造体８７０が用いられてもよい。構造体８７０の側壁には複数の貫通孔８７１が形成されている。これにより、貫通孔８７１を通じて構造体８７０内に凝固剤が侵入するので、構造体８６０と同様、アンカーロッド２００が構造体８７０と一体になって地中に固定される。 Further, as shown in FIG. 11(a), a structure 860 may be provided at the front end of the rod to force the anchor rod 200 to strongly resist the external force in the pull-out direction. The structure 860 has a cylindrical member with a plurality of through holes 861 formed in its side wall. Structure 860 is secured to anchor rod 200 by nuts 862 and 863 . A male screw portion is formed at the front end portion of the anchor rod 200 so as to be continuous in the front-rear direction. The male screw portion may be partially formed at the fixed position of the nut 862 and the fixed position of the nut 863 respectively. The nuts 862 and 863 are tightened so as to firmly sandwich the structure 860 from the front and rear while meshing with the male screw portion. According to this, when the coagulant 400 is poured around the front end of the anchor rod 200 , the coagulant enters the structure 860 through the through hole 861 . The coagulant then solidifies, anchoring the anchor rod 200 into the ground together with the structure 860 . Therefore, the structure 860 resists the external force that tries to pull out the anchor rod 200 . Therefore, the anchor rod 200 strongly resists the external force. Instead of the structural body 860, which is a cylindrical member, a structural body 870, which is a rectangular tubular member shown in FIG. 11(b), may be used. A plurality of through holes 871 are formed in the sidewall of the structure 870 . As a result, the coagulant penetrates into the structure 870 through the through-holes 871 , so that the anchor rod 200 and the structure 870 are integrally fixed in the ground similarly to the structure 860 .

なお、構造体８６０や８７０が、ナット８６２及び８６３を用いず溶接等によりアンカーロッド２００に固定されてもよい。この場合、例えば、図１１（ｃ）に示す角型の筒状部材である構造体８８０が用いられてもよい。構造体８８０の側壁には複数の貫通孔８８１が形成されている。また、構造体８８０には前壁８８２及び後壁８８４が形成されている。前壁８８２には貫通孔８８３が、後壁８８４には貫通孔８８５が形成されている。構造体８８０がアンカーロッド２００に固定される際、貫通孔８８３及び８８５を前後方向にアンカーロッド２００の前端部に貫通させる。そして、アンカーロッド２００の表面と前壁８８２及び後壁８８４とを溶接によって固定する。 The structures 860 and 870 may be fixed to the anchor rod 200 by welding or the like without using the nuts 862 and 863. In this case, for example, a structural body 880 that is a rectangular cylindrical member shown in FIG. 11(c) may be used. A plurality of through holes 881 are formed in the sidewall of the structure 880 . The structure 880 also has a front wall 882 and a rear wall 884 formed therein. A through hole 883 is formed in the front wall 882 and a through hole 885 is formed in the rear wall 884 . When the structure 880 is fixed to the anchor rod 200 , the through holes 883 and 885 extend through the front end of the anchor rod 200 in the front-rear direction. Then, the surface of the anchor rod 200 and the front wall 882 and the rear wall 884 are fixed by welding.

前記実施形態では、アンカーパイプ１００の地中への設置に際し、インナーロッド６２０を通じてアンカーパイプ１００の前端部２２０に設けられたビット６５０と削岩機６１０が連結されている。しかし、インナーロッド６２０が用いられず、アンカーパイプ１００の前端部１１３にビットが設けられ、アンカーパイプ１００の後端部１１１に直接削岩機が連結される方法が用いられてもよい。この場合、アンカーパイプ引き上げ工程においては、削岩機を引き上げることでアンカーパイプ１００を移動可能である。また、この場合、ビットはアンカーパイプ１００の前端部１１３に固定されているため、アンカーパイプ引き上げ工程（Ｓ３）後においてビット取り外し工程（Ｓ４）が実行されない。さらに、アンカーパイプ１００の前端部１１３に設けられたビットと、インナーロッド６２０の先端に設けられたビットとの両方が掘削に用いられてもよい。この場合、ビット取り外し工程においては、掘削に用いられたビットのうち、インナーロッド６２０に設けられた一部のビットのみが取り外されることになる。 In the above embodiment, when installing the anchor pipe 100 in the ground, the bit 650 provided at the front end portion 220 of the anchor pipe 100 and the rock drill 610 are connected through the inner rod 620 . However, a method in which the inner rod 620 is not used, a bit is provided at the front end portion 113 of the anchor pipe 100, and a rock drill is directly connected to the rear end portion 111 of the anchor pipe 100 may be used. In this case, in the anchor pipe lifting process, the anchor pipe 100 can be moved by lifting the rock drill. Also, in this case, since the bit is fixed to the front end portion 113 of the anchor pipe 100, the bit removing step (S4) is not executed after the anchor pipe pulling step (S3). Furthermore, both the bit provided at the front end portion 113 of the anchor pipe 100 and the bit provided at the tip of the inner rod 620 may be used for excavation. In this case, in the bit removing process, only some of the bits provided on the inner rod 620 are removed among the bits used for excavation.

前記実施形態では、アンカーパイプ１００の地中への設置に際し、アンカー延長工程（Ｓ１）において部分管１２０を本体管１１０に接続してから掘削工程（Ｓ２）を開始している。しかし、部分管１２０を本体管１１０に接続せずに掘削工程を開始すると共に、本体管１１０をある程度地中に打ち込んでから掘削を途中で一旦停止し、部分管１２０を本体管１１０に接続してあらためて掘削を進めてもよい。 In the above embodiment, when installing the anchor pipe 100 in the ground, the excavation step (S2) is started after the partial pipe 120 is connected to the main pipe 110 in the anchor extension step (S1). However, the excavation process is started without connecting the partial pipe 120 to the main pipe 110, and after driving the main pipe 110 into the ground to some extent, the excavation is temporarily stopped, and the partial pipe 120 is connected to the main pipe 110. Excavation may proceed again.

前記実施形態では、本発明の第１アンカーに対応する部材としてアンカーロッド２００が用いられている。このアンカーロッド２００の代わりに、ワイヤーを多数束ねて棒状に形成した部材が第１アンカーに対応する部材として用いられてもよい。 In the above embodiment, the anchor rod 200 is used as a member corresponding to the first anchor of the present invention. Instead of this anchor rod 200, a member formed into a rod shape by bundling a number of wires may be used as a member corresponding to the first anchor.

前記実施形態では、掘削工程（Ｓ２）において、アンカーパイプ１００の本体管１１０と部分管１２０を接続した状態で掘削が実行される。つまり、２本の管部材を接続したものを掘削に用いている。しかし、３本以上の管部材を互いに接続したものを掘削に用いてもよい。この場合、最初に１本の管部材を用いて掘削を開始し、掘削が進むに連れて管部材を１本ずつ接続して本体管１１０を順に延長していくことで深い位置まで掘削を進めることができる。この場合、最後に接続される管部材が部分管１２０に対応する。 In the above embodiment, in the excavation step (S2), excavation is performed with the main pipe 110 and the partial pipe 120 of the anchor pipe 100 connected. That is, two pipe members connected together are used for excavation. However, three or more pipe members connected together may be used for excavation. In this case, excavation is first started using one pipe member, and as the excavation progresses, the pipe members are connected one by one and the main pipe 110 is extended in order, thereby advancing the excavation to a deeper position. be able to. In this case, the pipe member connected last corresponds to the partial pipe 120 .

１アンカー装置
１００アンカーパイプ
１１０本体管
１１７段差部
１２０部分管
２００アンカーロッド
２２１螺子羽根
２５０仕切り板
３００キャップ
４００凝固剤
５００掘削孔
６５０ビット
６５１ａ係合部
７００凝固剤投入部 Reference Signs List 1 anchor device 100 anchor pipe 110 main tube 117 stepped portion 120 partial pipe 200 anchor rod 221 screw vane 250 partition plate 300 cap 400 coagulant 500 drilling hole 650 bit 651a engaging portion 700 coagulant input portion

本発明のアンカー設置方法は、管状の第１アンカーの前端部に設置されたビットによって地中を掘削しつつ第１アンカーを地中に挿入する第１アンカー挿入工程と、前記第１アンカー挿入工程後に、前記第１アンカー挿入工程によって形成された掘削孔の途中に前記第１アンカーの前端部が位置するように、前記第１アンカーを前記掘削孔に沿って引き抜き方向に移動させる移動工程と、前記移動工程後に、凝固剤を撹拌するための撹拌構造が前端部に設けられた第２アンカーを前記第１アンカー内に地上から挿入すると共に、前記第２アンカーの後端部が前記第１アンカーの後端部から外部に突出した状態で、前記第２アンカーの前端部を前記第１アンカーの前端部から、前記掘削孔における前記第１アンカーの前端部より奥の部分に形成された空間内に突出させる第２アンカー挿入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその前後において、前記第２アンカーを地中に固定するための凝固剤を前記空間に投入する凝固剤投入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、前記第２アンカーを回転させることで前記撹拌構造に前記凝固剤を撹拌させる凝固剤撹拌工程と、
前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、地中に固定された前記第２アンカーが前記第１アンカーに作用する外力の引き抜き方向成分に対抗するように前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するアンカー接続工程とを備えている。 The anchor installation method of the present invention includes a first anchor insertion step of inserting the first anchor into the ground while excavating the ground with a bit installed at the front end of a tubular first anchor; and the first anchor insertion step. a moving step of moving the first anchor in a pulling direction along the drilled hole so that the front end portion of the first anchor is positioned in the middle of the drilled hole formed by the first anchor inserting step; After the moving step, a second anchor provided with a stirring structure at the front end for stirring the coagulant is inserted into the first anchor from the ground, and the rear end of the second anchor is pushed into the first anchor. The front end of the second anchor protrudes outward from the rear end of the second anchor from the front end of the first anchor in the space formed in the excavation hole behind the front end of the first anchor. a second anchor insertion step of projecting into the ground; a coagulant injection step of injecting a coagulant for fixing the second anchor into the ground into the space during or before or after the second anchor insertion step; a coagulant stirring step of causing the stirring structure to stir the coagulant by rotating the second anchor during or after the 2-anchor insertion step;
During or after the step of inserting the second anchor, the first anchor and the second anchor are connected so that the second anchor fixed in the ground opposes the pull-out direction component of the external force acting on the first anchor. and an anchor connection step.

本発明によると、第１アンカーの前端部に設置されたビットによる掘削後、第１アンカーを引き抜き方向に移動させることで、第１アンカーの前端部より奥の部分に形成された第２アンカーの固定用の空間を形成する。そして、この空間に第２アンカーを突出させると共に、この空間に投入された凝固剤によって第２アンカーを地中に固定する。このように、１回の掘削工程で第１アンカーを地中に設置すると共に第２アンカーの固定用の空間を地中に形成する。このため、掘削工程を１回実施すれば第１アンカー及び第２アンカーの両方を設置可能となるので、設置の手間が省かれる。また、凝固剤を撹拌することで、空間内の土砂と凝固剤が混ざり合って、空間内にむらなく凝固剤が広がる。 According to the present invention, after excavation by the bit installed at the front end of the first anchor, the first anchor is moved in the pull-out direction, thereby removing the second anchor formed at the back of the front end of the first anchor. Create a space for fixing. Then, the second anchor is protruded into this space, and the second anchor is fixed in the ground by the coagulant introduced into this space. In this manner, the first anchor is installed in the ground and a space for fixing the second anchor is formed in the ground in one excavation process. For this reason, if the excavation step is performed once, both the first anchor and the second anchor can be installed, thereby saving labor for installation. Further, by stirring the coagulant, the sand and sand in the space are mixed with the coagulant, and the coagulant spreads evenly in the space.

本発明のアンカー設置方法は、管状の第１アンカーの前端部に設置されたビットによって地中を掘削しつつ第１アンカーを地中に挿入する第１アンカー挿入工程と、前記第１アンカー挿入工程後に、前記第１アンカー挿入工程によって形成された掘削孔の途中に前記第１アンカーの前端部が位置するように、前記第１アンカーを前記掘削孔に沿って引き抜き方向に移動させる移動工程と、前記移動工程後に、凝固剤を撹拌するための撹拌構造が前端部に設けられた第２アンカーを前記第１アンカー内に地上から挿入すると共に、前記第２アンカーの後端部が前記第１アンカーの後端部から外部に突出した状態で、前記第２アンカーの前端部を前記第１アンカーの前端部から、前記掘削孔における前記第１アンカーの前端部より奥の部分に形成された空間内に突出させる第２アンカー挿入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその前後において、前記第２アンカーを地中に固定するための凝固剤を前記空間に投入する凝固剤投入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、前記第２アンカーを回転させることで前記撹拌構造に前記凝固剤を撹拌させる凝固剤撹拌工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、地中に固定された前記第２アンカーが前記第１アンカーに作用する外力の引き抜き方向成分に対抗するように前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するアンカー接続工程とを備えており、前記第１アンカー内から前記第１アンカーの側壁部を貫通して前記第１アンカー外へと突出する第１突出部材と、前記第１突出部との間に前記第２アンカーを挟む位置に配置され、前記第１アンカー内から前記第１アンカーの側壁部を貫通して前記第１アンカーの外側へと突出する第２突出部材とが、前記第１アンカーの後端部における地面から離れた位置に固定される。 The anchor installation method of the present invention includes a first anchor insertion step of inserting the first anchor into the ground while excavating the ground with a bit installed at the front end of a tubular first anchor; and the first anchor insertion step. a moving step of moving the first anchor in a pulling direction along the drilled hole so that the front end portion of the first anchor is positioned in the middle of the drilled hole formed by the first anchor inserting step; After the moving step, a second anchor provided with a stirring structure at the front end for stirring the coagulant is inserted into the first anchor from the ground, and the rear end of the second anchor is pushed into the first anchor. The front end of the second anchor protrudes outward from the rear end of the second anchor from the front end of the first anchor in the space formed in the excavation hole behind the front end of the first anchor. a second anchor insertion step of projecting into the ground; a coagulant injection step of injecting a coagulant for fixing the second anchor into the ground into the space during or before or after the second anchor insertion step; During or after the 2-anchor insertion step, the second anchor is rotated to stir the coagulant in the stirring structure, and during or after the second anchor insertion step, it is fixed in the ground. and an anchor connecting step of connecting the first anchor and the second anchor so that the second anchor opposes the pull-out direction component of the external force acting on the first anchor, and The first anchor is disposed at a position sandwiching the second anchor between the first projecting portion and a first projecting member that penetrates the side wall portion of the first anchor and projects out of the first anchor. A second projecting member projecting from the inside through the side wall of the first anchor and projecting outwardly of the first anchor is fixed at the rear end of the first anchor at a position spaced from the ground.

本発明のアンカー設置方法は、管状の第１アンカーの前端部に設置されたビットによって地中を掘削しつつ第１アンカーを地中に挿入する第１アンカー挿入工程と、前記第１アンカー挿入工程後に、前記第１アンカー挿入工程によって形成された掘削孔の途中に前記第１アンカーの前端部が位置するように、前記第１アンカーを前記掘削孔に沿って引き抜き方向に移動させる移動工程と、前記移動工程後に、凝固剤を撹拌するための撹拌構造が前端部に設けられた第２アンカーを前記第１アンカー内に地上から挿入すると共に、前記第２アンカーの後端部が前記第１アンカーの後端部から外部に突出した状態で、前記第２アンカーの前端部を前記第１アンカーの前端部から、前記掘削孔における前記第１アンカーの前端部より奥の部分に形成された空間内に突出させる第２アンカー挿入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその前後において、前記第２アンカーを地中に固定するための凝固剤を前記空間に投入する凝固剤投入工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、前記第２アンカーを回転させることで前記撹拌構造に前記凝固剤を撹拌させる凝固剤撹拌工程と、前記第２アンカー挿入工程中又はその後において、地中に固定された前記第２アンカーが前記第１アンカーに作用する外力の引き抜き方向成分に対抗するように前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するアンカー接続工程とを備えており、前記第１アンカー内から前記第１アンカーの側壁部を貫通して前記第１アンカー外へと突出する第１突出部材と、前記第１突出部材との間に前記第２アンカーを挟む位置に配置され、前記第１アンカー内から前記第１アンカーの側壁部を貫通して前記第１アンカーの外側へと突出する第２突出部材とが、前記第１アンカーの後端部における地面から離れた位置に固定される。

The anchor installation method of the present invention includes a first anchor insertion step of inserting the first anchor into the ground while excavating the ground with a bit installed at the front end of a tubular first anchor; and the first anchor insertion step. a moving step of moving the first anchor in a pulling direction along the drilled hole so that the front end portion of the first anchor is positioned in the middle of the drilled hole formed by the first anchor inserting step; After the moving step, a second anchor provided with a stirring structure at the front end for stirring the coagulant is inserted into the first anchor from the ground, and the rear end of the second anchor is pushed into the first anchor. The front end of the second anchor protrudes outward from the rear end of the second anchor from the front end of the first anchor in the space formed in the excavation hole behind the front end of the first anchor. a second anchor insertion step of projecting into the ground; a coagulant injection step of injecting a coagulant for fixing the second anchor into the ground into the space during or before or after the second anchor insertion step; During or after the 2-anchor insertion step, the second anchor is rotated to stir the coagulant in the stirring structure, and during or after the second anchor insertion step, it is fixed in the ground. and an anchor connecting step of connecting the first anchor and the second anchor so that the second anchor opposes the pull-out direction component of the external force acting on the first anchor, and The first anchor is disposed at a position sandwiching the second anchor between the first projecting member that penetrates the side wall portion of the first anchor and projects out of the first anchor, and the first projecting member. A second projecting member projecting from the inside through the side wall of the first anchor and projecting outwardly of the first anchor is fixed at the rear end of the first anchor at a position spaced from the ground.

Claims

a first anchor inserting step of inserting the first anchor into the ground while excavating the ground with a bit installed at the front end of the tubular first anchor;
After the first anchor inserting step, the first anchor is pulled out along the excavated hole so that the front end portion of the first anchor is positioned in the middle of the excavated hole formed by the first anchor inserting step. a moving step of moving;
After the moving step, a second anchor is inserted from the ground into the first anchor, and the front end of the second anchor is moved from the front end of the first anchor to the front end of the first anchor in the excavation hole. a second anchor inserting step of protruding into the space formed in the back portion;
a coagulant injection step of injecting a coagulant for fixing the second anchor into the ground into the space during or before or after the second anchor insertion step;
During or after the step of inserting the second anchor, the first anchor and the second anchor are connected so that the second anchor fixed in the ground opposes the pull-out direction component of the external force acting on the first anchor. Anchor installation method characterized by comprising an anchor connecting step.

wherein the first anchor has a main tube including the front end and a partial tube removably connected to the rear end of the main tube;
In the moving step, moving the first anchor so that the partial pipe exits the excavation hole and the rear end of the main pipe exits the excavation hole;
2. The anchor installation method according to claim 1, further comprising a partial pipe removing step of removing the partial pipe from the main pipe after the moving step.

3. The anchor installation according to claim 1 or 2, wherein in the anchor connecting step performed after the partial pipe removing step, the second anchor is connected to the rear end portion of the main pipe via a connecting member. Method.

A partition plate for partitioning a space in the first anchor is provided in the second anchor,
The partition plate is hung on the means for suppressing the entry of the coagulant into the first anchor to the side opposite to the front end, and on the step provided on the inner surface of the first anchor. 4. The anchor installation method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the means for connecting the first anchor and the second anchor in the anchor connection step.

In the step of inserting the first anchor, the first anchor advances in conjunction with the advance of the bit in the excavation direction by engaging the stepped portion with an engaging portion formed on the bit,
In the anchor connecting step, the partition plate functions as a means for connecting the first anchor and the second anchor in the anchor connecting step by being hung on a step portion provided on the inner surface of the first anchor. The anchor installation method according to claim 4, characterized by:

A stirring structure for stirring the coagulant is formed at the front end of the second anchor,
The anchor installation according to any one of claims 1 to 5, wherein during or after the second anchor insertion step, the second anchor is rotated to cause the stirring structure to stir the coagulant. Method.