JP2022157713A - Method of fabricating spectacle lenses - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、眼鏡レンズの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing spectacle lenses.
光学物品は、一般に、基材の表面上に、光学物品に所望の機能をもたらすための機能性膜を形成することにより製造される。そのような機能性膜として、基材の表面上に多層膜を設けることが行われている（例えば特許文献１参照）。 An optical article is generally manufactured by forming a functional film on the surface of a substrate to provide the optical article with a desired function. As such a functional film, a multi-layer film is provided on the surface of the substrate (see, for example, Patent Document 1).
光学物品の一例としては、眼鏡レンズを挙げることができる。特許文献１には、段落００７４に反射防止膜が設けられる物品として眼鏡レンズが例示されている。 An example of an optical article is a spectacle lens. Paragraph 0074 of Patent Document 1 exemplifies a spectacle lens as an article provided with an antireflection film.
また、特許文献１には、低屈折率層としてフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）膜を含む多層膜の反射防止膜が開示されている。特許文献１の段落００４１には、反射防止膜が設けられる光学素子基材としてプラスチック材が例示されている。 Further, Patent Document 1 discloses a multi-layered antireflection film including a magnesium fluoride (MgF 2 ) film as a low refractive index layer. Paragraph 0041 of Patent Document 1 exemplifies a plastic material as an optical element substrate on which an antireflection film is provided.
近年、眼鏡レンズの市場では、各種機能を特徴とする様々な製品が提案され、販売されている。本発明者は、市場における付加価値がより高い眼鏡レンズを提供するために検討を重ねる中で、低屈折率層としてフッ化マグネシウム膜を含む多層膜に注目した。しかし、本発明者がフッ化マグネシウム膜を含む多層膜を、眼鏡レンズ基材として近年主に用いられているプラスチックレンズ基材上に有する眼鏡レンズについて検討を重ねる中で、従来の成膜方法では、ＭｇＦ２膜を含む多層膜をプラスチックレンズ基材上に設けた眼鏡レンズとして、高い耐久性を示す眼鏡レンズを製造することは困難であることが新たに判明した。 In recent years, in the spectacle lens market, various products featuring various functions have been proposed and sold. The inventor of the present invention focused on a multilayer film containing a magnesium fluoride film as a low refractive index layer during repeated studies to provide a spectacle lens with a higher added value in the market. However, while the inventors of the present invention have repeatedly studied spectacle lenses having a multilayer film containing a magnesium fluoride film on a plastic lens substrate, which has been mainly used as a spectacle lens substrate in recent years, conventional film formation methods have , it has been newly found that it is difficult to manufacture a highly durable spectacle lens as a spectacle lens in which a multilayer film containing a MgF 2 film is provided on a plastic lens substrate.
本発明の一態様は、フッ化マグネシウム膜を含む多層膜をプラスチックレンズ基材上に有する眼鏡レンズであって、耐久性に優れる眼鏡レンズを製造することができる眼鏡レンズの製造方法を提供することを目的とする。 One aspect of the present invention is to provide a spectacle lens manufacturing method capable of manufacturing a spectacle lens having a multilayer film containing a magnesium fluoride film on a plastic lens substrate and having excellent durability. With the goal.
本発明の一態様は、プラスチックレンズ基材上に直接又は他の層を介して多層膜を形成することを含み、上記多層膜を形成することは、フッ化マグネシウム膜を成膜すること及び上記フッ化マグネシウム膜上にケイ素酸化物膜をスパッタリング法により成膜することを含む眼鏡レンズの製造方法（以下、単に「製造方法」とも記載する。）に関する。
に関する。
One aspect of the present invention includes forming a multilayer film directly or via another layer on a plastic lens substrate, and forming the multilayer film includes forming a magnesium fluoride film and The present invention relates to a method for manufacturing a spectacle lens including forming a silicon oxide film on a magnesium fluoride film by a sputtering method (hereinafter also simply referred to as “manufacturing method”).
Regarding.
プラスチックレンズ基材上では、成膜時に高温での成膜処理を実施すると基材の変形及び／又は変質が起こり得るため、成膜温度に制約があることが通常である。そのため、フッ化マグネシウム膜については、プラスチックレンズ基材上では、成膜温度を高めて膜強度を向上させることは難しい。したがって、眼鏡レンズにおいてプラスチックレンズ基材上に設ける多層膜の最外層がフッ化マグネシウム膜であると、眼鏡レンズの耐久性は低下する傾向がある。これに対し、上記製造方法では、フッ化マグネシウム膜上にケイ素酸化物膜をスパッタリング法によって成膜する。スパッタリング法によって成膜されたケイ素酸化物膜は耐傷性等に優れるため、かかるケイ素酸化物膜をフッ化マグネシウム膜上に設けることは、眼鏡レンズの耐久性向上に寄与し得る。 On plastic lens substrates, the film formation temperature is generally restricted because deformation and/or deterioration of the substrate may occur if film formation is performed at a high temperature during film formation. Therefore, it is difficult to increase the film strength of the magnesium fluoride film on the plastic lens substrate by raising the film forming temperature. Therefore, if the outermost layer of the multilayer film provided on the plastic lens substrate in the spectacle lens is a magnesium fluoride film, the durability of the spectacle lens tends to decrease. On the other hand, in the manufacturing method described above, a silicon oxide film is formed on the magnesium fluoride film by a sputtering method. Since a silicon oxide film formed by a sputtering method is excellent in scratch resistance and the like, providing such a silicon oxide film on the magnesium fluoride film can contribute to improving the durability of the spectacle lens.
本発明の一態様にかかる製造方法によれば、フッ化マグネシウム膜を含む多層膜をプラスチックレンズ基材上に有する眼鏡レンズであって、耐久性に優れる眼鏡レンズを製造することが可能になる。 According to the manufacturing method according to one aspect of the present invention, it is possible to manufacture a spectacle lens having a multilayer film containing a magnesium fluoride film on a plastic lens substrate and having excellent durability.
［眼鏡レンズの製造方法］
以下、本発明の一態様にかかる眼鏡レンズの製造方法について、更に詳細に説明する。
[Manufacturing method of spectacle lens]
The spectacle lens manufacturing method according to one aspect of the present invention will be described in more detail below.
＜レンズ基材＞
上記製造方法では、プラスチックレンズ基材上に多層膜を形成する。プラスチックレンズ基材としては、（メタ）アクリル樹脂をはじめとするスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ－３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコール等のヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する硬化性組成物を硬化した硬化物（一般に透明樹脂と呼ばれる。）を挙げることができる。硬化性組成物は、重合性組成物ともいうことができる。レンズ基材には、公知の添加剤が含まれ得る。添加剤の一例としては、紫外線吸収剤を挙げることができる。紫外線吸収剤を含むレンズ基材によれば、物体側表面から入射して眼鏡装用者の眼に入射する紫外線量を低減することができる。
<Lens substrate>
In the manufacturing method described above, a multilayer film is formed on a plastic lens substrate. Plastic lens substrates include styrene resins such as (meth)acrylic resins, polycarbonate resins, allyl resins, allyl carbonate resins such as diethylene glycol bisallyl carbonate resin (CR-39), vinyl resins, polyester resins, and polyether resins. , a urethane resin obtained by reacting an isocyanate compound with a hydroxy compound such as diethylene glycol, a thiourethane resin obtained by reacting an isocyanate compound with a polythiol compound, and a (thio)epoxy compound having one or more disulfide bonds in the molecule. A cured product (generally called a transparent resin) obtained by curing the curable composition contained therein can be mentioned. A curable composition can also be referred to as a polymerizable composition. The lens substrate may contain known additives. An example of the additive is an ultraviolet absorber. A lens base material containing an ultraviolet absorber can reduce the amount of ultraviolet rays that are incident from the object-side surface and enter the eye of the spectacle wearer.
プラスチックレンズ基材としては、染色されていないもの（無色レンズ）を用いてもよく、染色されているもの（染色レンズ）を用いてもよい。従来の眼鏡レンズでは、プラスチックレンズ基材が染色レンズである場合、多層膜が呈する反射色とプラスチックレンズ基材が呈する色が大きく異なることによって装用者が見栄えに違和感を持つ傾向があった。これに対し、上記製造方法により製造される眼鏡レンズは、多層膜を有する表面側で測定される視感反射率及び可視全域平均反射率が後述する範囲にあると、装用者がそのような違和感を持ち難くなることに寄与し得る。 As the plastic lens substrate, an undyed one (colorless lens) or a dyed one (dyed lens) may be used. In conventional spectacle lenses, when the plastic lens substrate is a dyed lens, the reflected color exhibited by the multilayer film and the color exhibited by the plastic lens substrate are greatly different, and the wearer tends to feel uncomfortable with the appearance. On the other hand, in the spectacle lens manufactured by the above-described manufacturing method, if the luminous reflectance and the visible all-area average reflectance measured on the surface side having the multilayer film are within the range described later, the wearer will feel such discomfort. It can contribute to making it difficult to hold.
プラスチックレンズ基材の屈折率は、例えば、１．５０～１．７５程度であることができる。ただしプラスチックレンズ基材の屈折率は、上記範囲に限定されるものではなく、上記の範囲内でも、上記の範囲から上下に離れていてもよい。本発明及び本明細書において、屈折率とは、波長５００ｎｍの光に対する屈折率をいうものとする。また、プラスチックレンズ基材は、屈折力を有するレンズ（いわゆる度付レンズ）であってもよく、屈折力なしのレンズ（いわゆる度なしレンズ）であってもよい。 The refractive index of the plastic lens substrate can be, for example, about 1.50 to 1.75. However, the refractive index of the plastic lens substrate is not limited to the above range, and may be within the above range or vertically apart from the above range. In the present invention and this specification, the refractive index refers to the refractive index for light with a wavelength of 500 nm. Further, the plastic lens substrate may be a lens having refractive power (so-called prescription lens) or a lens without refractive power (so-called non-prescription lens).
上記眼鏡レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等の各種レンズであることができる。レンズの種類は、通常、レンズ基材の両面の面形状により決定される。上記プラスチックレンズ基材の表面は、凸面、凹面、平面のいずれであってもよい。通常のレンズ基材及び眼鏡レンズでは、物体側表面は凸面、眼球側表面は凹面である。ただし、本発明は、これに限定されるものではない。 The spectacle lens can be various lenses such as a monofocal lens, a multifocal lens, and a progressive power lens. The type of lens is usually determined by the surface shapes of both surfaces of the lens substrate. The surface of the plastic lens substrate may be convex, concave, or flat. In a normal lens substrate and a spectacle lens, the object-side surface is convex and the eyeball-side surface is concave. However, the present invention is not limited to this.
＜多層膜の形成＞
上記製造方法は、プラスチックレンズ基材上に直接又は他の層を介して多層膜を形成することを含む。多層膜は、プラスチックレンズ基材の表面上に直接形成してもよく、１層以上の他の層を介して間接的にプラスチックレンズ基材の表面上に形成してもよい。プラスチックレンズ基材と多層膜との間に形成され得る層としては、例えば、偏光層、フォトクロミック層、ハードコート層等を挙げることができる。ハードコート層を設けることにより眼鏡レンズの強度を高めることができる。ハードコート層は、例えば硬化性組成物を硬化した硬化層であることができる。ハードコート層の詳細については、例えば特開２０１２－１２８１３５号公報の段落００２５～００２８、００３０を参照できる。また、プラスチックレンズ基材と上記多層膜との間には、密着性向上のためのプライマー層を形成してもよい。プライマー層の詳細については、例えば特開２０１２－１２８１３５号公報の段落００２９～００３０を参照できる。
<Formation of multilayer film>
The manufacturing method includes forming a multilayer film directly or via other layers on a plastic lens substrate. The multilayer film may be formed directly on the surface of the plastic lens substrate, or may be indirectly formed on the surface of the plastic lens substrate via one or more other layers. Examples of layers that can be formed between the plastic lens substrate and the multilayer film include a polarizing layer, a photochromic layer, and a hard coat layer. By providing the hard coat layer, the strength of the spectacle lens can be increased. The hard coat layer can be, for example, a cured layer obtained by curing a curable composition. For details of the hard coat layer, for example, paragraphs 0025 to 0028 and 0030 of JP-A-2012-128135 can be referred to. A primer layer may be formed between the plastic lens substrate and the multilayer film to improve adhesion. For details of the primer layer, for example, paragraphs 0029 to 0030 of JP-A-2012-128135 can be referred to.
上記製造方法によって製造される眼鏡レンズにおいて、フッ化マグネシウム膜及びスパッタリング法により形成されたケイ素酸化物膜を含む多層膜を有する表面は、一形態では物体側表面であり、他の一形態では眼球側表面である。また、物体側表面と眼球側表面の両表面が多層膜を有する場合、各表面側に設けられた多層膜は、一形態では同じ層構成を有する多層膜であり、他の一形態では異なる層構成を有する多層膜である。物体側表面と眼球側表面の両表面に多層膜を有する眼鏡レンズを製造する場合、フッ化マグネシウム膜及びスパッタリング法により形成されたケイ素酸化物膜を含む多層膜は、少なくとも一方の表面側に形成され、一形態では一方の表面側のみに形成され、他の一形態では両方の表面側に形成される。本発明及び本明細書において、「眼球側表面」とは、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に眼球側に位置する表面である。「物体側表面」とは、その反対側の表面、即ち、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に物体側に位置する表面である。以下において、フッ化マグネシウム膜及びスパッタリング法により形成されたケイ素酸化物膜を含む多層膜を、「多層膜Ａ」と呼ぶ。 In the spectacle lens manufactured by the above manufacturing method, the surface having the multilayer film containing the magnesium fluoride film and the silicon oxide film formed by the sputtering method is the object-side surface in one embodiment, and the eyeball in another embodiment. side surface. Further, when both the object-side surface and the eyeball-side surface have multilayer films, the multilayer films provided on each surface side are multilayer films having the same layer structure in one embodiment, and different layers in another embodiment. It is a multilayer film having a structure. When manufacturing a spectacle lens having a multilayer film on both the object-side surface and the eyeball-side surface, a multilayer film containing a magnesium fluoride film and a silicon oxide film formed by a sputtering method is formed on at least one surface side. , in one form it is formed on only one surface side, and in another form it is formed on both surface sides. In the present invention and in this specification, the term "eyeball-side surface" refers to the surface located on the eyeball side when spectacles with spectacle lenses are worn by the wearer. The "object-side surface" is the opposite surface, ie the surface that is located on the object side when the spectacles with the spectacle lenses are worn by the wearer. Hereinafter, a multilayer film including a magnesium fluoride film and a silicon oxide film formed by sputtering is referred to as "multilayer film A."
多層膜Ａは、高屈折率層と低屈折率層が交互に積層された積層構造を有することができる。本発明及び本明細書において、「高屈折率」及び「低屈折率」に関する「高」、「低」とは、相対的な表記である。即ち、高屈折率層とは、同じ多層膜に含まれる低屈折率層より屈折率が高い層をいう。換言すれば、低屈折率層とは、同じ多層膜に含まれる高屈折率層より屈折率が低い層をいう。高屈折率層の屈折率は、例えば１．６０以上（例えば１．６０～２．６０の範囲）であることができ、低屈折率層の屈折率は、例えば１．５９以下（例えば１．３５～１．５９の範囲）であることができる。ただし上記の通り、高屈折率及び低屈折率に関する「高」、「低」の表記は相対的なものであるため、高屈折率材料及び低屈折率材料の屈折率は、上記範囲に限定されるものではない。また、屈折率が異なる三種以上の層が多層膜に含まれていてもよい。 The multilayer film A can have a laminated structure in which high refractive index layers and low refractive index layers are alternately laminated. In the present invention and herein, "high" and "low" with respect to "high refractive index" and "low refractive index" are relative designations. That is, the high refractive index layer means a layer having a higher refractive index than the low refractive index layer included in the same multilayer film. In other words, the low refractive index layer refers to a layer having a lower refractive index than the high refractive index layer included in the same multilayer film. The refractive index of the high refractive index layer can be, for example, 1.60 or higher (eg, in the range of 1.60 to 2.60), and the refractive index of the low refractive index layer can be, for example, 1.59 or lower (eg, 1.59). 35 to 1.59). However, as described above, the terms “high” and “low” regarding high refractive index and low refractive index are relative terms, so the refractive indices of high refractive index materials and low refractive index materials are limited to the above ranges. not something. Also, the multilayer film may include three or more layers having different refractive indices.
高屈折率層を構成する高屈折率材料及び低屈折率層を構成する低屈折率材料としては、無機材料、有機材料又は有機・無機複合材料を用いることができ、成膜性等の観点からは無機材料が好ましい。即ち、多層膜Ａは、無機多層膜であることが好ましい。具体的には、高屈折率層を形成するための高屈折率材料としては、チタン酸化物（例えばＴｉＯ２）、ジルコニウム酸化物（例えばＺｒＯ２）、タンタル酸化物（Ｔａ２Ｏ５）、アルミニウム酸化物（Ａｌ２Ｏ３）、イットリウム酸化物（例えばＹ２Ｏ３）、ハフニウム酸化物（例えばＨｆＯ２）、及びニオブ酸化物（例えばＮｂ２Ｏ５）からなる群から選ばれる酸化物の一種又は二種以上の混合物を挙げることができる。一方、低屈折率層を形成するための低屈折率材料としては、ケイ素酸化物（例えばＳｉＯ２）、フッ化マグネシウム（例えばＭｇＦ２）及びフッ化バリウム（例えばＢａＦ２）からなる群から選ばれる酸化物又はフッ化物の一種又は二種以上の混合物を挙げることができる。上記の例示では、便宜上、酸化物及びフッ化物を化学量論組成で表示したが、化学量論組成から酸素又はフッ素が欠損もしくは過多の状態にあるものも、高屈折率材料又は低屈折率材料として使用可能である。 As the high refractive index material constituting the high refractive index layer and the low refractive index material constituting the low refractive index layer, an inorganic material, an organic material, or an organic/inorganic composite material can be used. is preferably an inorganic material. That is, the multilayer film A is preferably an inorganic multilayer film. Specifically, high refractive index materials for forming the high refractive index layer include titanium oxide (eg TiO 2 ), zirconium oxide (eg ZrO 2 ), tantalum oxide (Ta 2 O 5 ), aluminum one of oxides selected from the group consisting of oxides ( Al2O3 ) , yttrium oxides ( e.g. Y2O3 ), hafnium oxides (e.g. HfO2), and niobium oxides ( e.g. Nb2O5 ) or a mixture of two or more. On the other hand, the low refractive index material for forming the low refractive index layer is selected from the group consisting of silicon oxide (eg SiO 2 ), magnesium fluoride (eg MgF 2 ) and barium fluoride (eg BaF 2 ). One or a mixture of two or more oxides or fluorides may be mentioned. In the above examples, oxides and fluorides are indicated by stoichiometric compositions for convenience, but those in which oxygen or fluorine is deficient or excessive from the stoichiometric composition are also high refractive index materials or low refractive index materials. can be used as
好ましくは、高屈折率層は高屈折率材料を主成分とする膜であり、低屈折率層は低屈折率材料を主成分とする膜である。ここで主成分とは、膜において最も多くを占める成分であって、通常は膜の質量に対して５０質量％程度～１００質量％、更には９０質量％程度～１００質量％を占める成分である。本発明及び本明細書において、例えば、ケイ素酸化物を主成分とする膜を「ケイ素酸化物膜」と呼び、フッ化マグネシウムを主成分とする膜を「フッ化マグネシウム膜」と呼ぶ。他の高屈折率材料又は低屈折率材料を主成分とする膜についても同様である。上記高屈折率材料又は低屈折率材料を主成分とする成膜材料（例えば蒸着源）を用いて成膜を行うことにより、そのような膜（例えば蒸着膜）を形成することができる。成膜材料に関する主成分についても、上記と同様である。膜及び成膜材料には、不可避的に混入する不純物が含まれる場合があり、また、主成分の果たす機能を損なわない範囲で他の成分、例えば他の無機物質や成膜を補助する役割を果たす公知の添加成分が含まれていてもよい。成膜は、公知の成膜方法により行うことができ、成膜の容易性の観点からは、蒸着により行うことが好ましい。 Preferably, the high refractive index layer is a film containing a high refractive index material as a main component, and the low refractive index layer is a film containing a low refractive index material as a main component. Here, the main component is a component that occupies the largest amount in the film, and is usually a component that accounts for about 50% to 100% by mass, further about 90% to 100% by mass with respect to the mass of the film. . In the present invention and this specification, for example, a film containing silicon oxide as a main component is called a "silicon oxide film", and a film containing magnesium fluoride as a main component is called a "magnesium fluoride film". The same is true for films mainly composed of other high refractive index materials or low refractive index materials. Such a film (for example, a vapor deposition film) can be formed by forming a film using a film formation material (for example, a vapor deposition source) containing the high refractive index material or the low refractive index material as a main component. The main components of the film-forming material are also the same as above. Films and film-forming materials may contain impurities that are unavoidably mixed in. In addition, other components, such as other inorganic substances and film-forming aids, may be included to the extent that the functions of the main components are not impaired. It may also contain known additive ingredients that serve the purpose. Film formation can be performed by a known film formation method, and from the viewpoint of ease of film formation, vapor deposition is preferred.
多層膜Ａは、少なくともフッ化マグネシウム膜およびスパッタリング法によって成膜されたケイ素酸化物膜を含む。多層膜Ａは、例えば、高屈折率層と低屈折率層が合計３～１０層積層された多層膜であることができる。高屈折率層の膜厚及び低屈折率層の膜厚は、層構成に応じて決定することができる。詳しくは、多層膜に含まれる層の組み合わせ、及び各層の膜厚は、高屈折率層及び低屈折率層を形成するための成膜材料の屈折率と、多層膜を設けることにより眼鏡レンズにもたらしたい各種物性に基づき、公知の手法による光学的シミュレーションにより決定することができる。
多層膜の層構成としては、例えば、プラスチックレンズ基材側から眼鏡レンズ最表面側に向かって、
第１層（低屈折率層）／第２層（高屈折率層）／第３層（低屈折率層）／第４層（高屈折率層）／第５層（低屈折率層）／第６層（高屈折率層）／第７層（低屈折率層）／第８層（高屈折率層）／第９層（低屈折率層）／第１０層（第９層とは異なる低屈折率層）の順に積層された構成；
等を挙げることができる。例えば、上記層構成において、第９層はフッ化マグネシウム膜であることができ、第１０層はスパッタリング法によって成膜されたケイ素酸化物膜であることができる。また、第１層が高屈折率層である構成、屈折率が異なる三種の層（高屈折率層、低屈折率層、及び高屈折率層より低く低屈折率層より高い屈折率を有する層（中屈折率層））を含む構成等も例示できる。なお、上記の層構成の例示において、「／」との表記は、「／」の左に記載されている層と右に記載されている層が直接接する場合と、「／」の左に記載されている層と右に記載されている層の間に後述する導電性酸化物層が存在す場合とを包含する意味で用いられている。また、本発明及び本明細書において、「隣接」とは、隣接する２層が直接接する場合と、隣接する２層の間に後述する導電性酸化物層が存在す場合とを包含する意味で用いられる。
The multilayer film A contains at least a magnesium fluoride film and a silicon oxide film formed by a sputtering method. The multilayer film A can be, for example, a multilayer film in which a total of 3 to 10 high refractive index layers and low refractive index layers are laminated. The thickness of the high refractive index layer and the thickness of the low refractive index layer can be determined according to the layer structure. Specifically, the combination of layers included in the multilayer film and the film thickness of each layer depend on the refractive index of the film forming material for forming the high refractive index layer and the low refractive index layer, and the spectacle lens by providing the multilayer film. It can be determined by optical simulation by a known method based on various physical properties to be brought about.
As the layer structure of the multilayer film, for example, from the plastic lens substrate side toward the outermost surface side of the spectacle lens,
1st layer (low refractive index layer) / 2nd layer (high refractive index layer) / 3rd layer (low refractive index layer) / 4th layer (high refractive index layer) / 5th layer (low refractive index layer) / 6th layer (high refractive index layer) / 7th layer (low refractive index layer) / 8th layer (high refractive index layer) / 9th layer (low refractive index layer) / 10th layer (different from the 9th layer Low refractive index layer) laminated in order;
etc. can be mentioned. For example, in the above layer structure, the ninth layer can be a magnesium fluoride film, and the tenth layer can be a silicon oxide film formed by a sputtering method. In addition, a structure in which the first layer is a high refractive index layer, three layers with different refractive indexes (a high refractive index layer, a low refractive index layer, and a layer having a lower refractive index than the high refractive index layer and a higher refractive index than the low refractive index layer (Medium refractive index layer)) can also be exemplified. In the example of the layer structure above, the notation "/" is used when the layer described on the left of "/" and the layer described on the right are in direct contact, and when the layer described on the left of "/" It is used in the sense of including the case where a conductive oxide layer, which will be described later, exists between the layer described on the right and the layer described on the right. In the present invention and this specification, the term “adjacent” includes the case where two adjacent layers are in direct contact and the case where a conductive oxide layer described later exists between two adjacent layers. Used.
一形態では、多層膜Ａにおいて、プラスチックレンズ基材から最も遠い最外層が、スパッタリング法によって成膜された低屈折率層であることが好ましい。スパッタリング法は、乾式の成膜方法である蒸着法の一種である。蒸着法としては、スパッタリング法以外に、真空蒸着法、イオンプレーティング法等も含まれる。スパッタリング法によって成膜された膜は、他の蒸着法で成膜された膜と比べて耐久性に優れるため、多層膜Ａの最外層において保護層の役割を果たすことができる。更に、かかる低屈折率層がケイ素酸化物膜であることは、ケイ素酸化物膜が、その上に更に設けられる機能性膜との密着性が良好な傾向がある点でも好ましい。 In one form, in the multilayer film A, it is preferable that the outermost layer farthest from the plastic lens substrate is a low refractive index layer formed by a sputtering method. The sputtering method is a type of vapor deposition method, which is a dry film forming method. The vapor deposition method includes vacuum vapor deposition method, ion plating method, etc., in addition to the sputtering method. A film formed by a sputtering method is superior in durability to a film formed by another vapor deposition method, and thus can serve as a protective layer in the outermost layer of the multilayer film A. Further, it is preferable that the low refractive index layer is a silicon oxide film because the silicon oxide film tends to have good adhesion to the functional film further provided thereon.
多層膜Ａは、フッ化マグネシウム膜を１層以上含む。フッ化マグネシウム膜は、多層膜における高屈折率層と低屈折率層の総層数をより少ない層数として後述する範囲の視感反射率及び可視全域平均反射率を実現するうえで好ましい低屈折率層である。多層膜Ａの総層数については、１０層以下であることが好ましい。これは、上記の総層数が多くなるほど、多層膜の応力の影響でプラスチックレンズ基材が変形し易くなり、プラスチックレンズ基材の変形によって多層膜の表面にクラックが発生し易くなるためである。 The multilayer film A includes one or more layers of magnesium fluoride film. The magnesium fluoride film has a low refractive index that is preferable for realizing the luminous reflectance and the average visible reflectance in the range described later by reducing the total number of layers of the high refractive index layer and the low refractive index layer in the multilayer film. rate layer. The total number of layers in the multilayer film A is preferably 10 layers or less. This is because as the total number of layers increases, the stress of the multilayer film tends to deform the plastic lens substrate, and the deformation of the plastic lens substrate tends to cause cracks on the surface of the multilayer film. .
多層膜Ａに含まれるフッ化マグネシウム膜の層数は、１層又は２層以上であることができ、１層であることが好ましい。一形態では、フッ化マグネシウム膜は、スパッタリング法によって成膜されたケイ素酸化物膜と隣接する層であることができ、かかるケイ素酸化物膜と直接接する層であることもでき、スパッタリング法によって成膜された最外層のケイ素酸化物膜と隣接する層であることもでき、上記の最外層のケイ素酸化物膜と直接接する層であることもできる。 The number of layers of the magnesium fluoride film included in the multilayer film A can be one layer or two layers or more, preferably one layer. In one form, the magnesium fluoride film can be a layer adjacent to a silicon oxide film formed by a sputtering method, can be a layer in direct contact with such a silicon oxide film, or can be a layer formed by a sputtering method. It may be a layer adjacent to the deposited outermost silicon oxide film, or may be a layer directly in contact with the outermost silicon oxide film.
多層膜Ａに含まれる高屈折率層及び低屈折率層の各層の膜厚は、例えば３～５００ｎｍであることができ、多層膜Ａの総厚は、例えば１００～９００ｎｍであることができる。本発明及び本明細書における膜厚は、物理膜厚である。 The thickness of each layer of the high refractive index layer and the low refractive index layer included in the multilayer film A can be, for example, 3 to 500 nm, and the total thickness of the multilayer film A can be, for example, 100 to 900 nm. The film thickness in the present invention and specification is a physical film thickness.
多層膜Ａは、以上説明した高屈折率層及び低屈折率層に加えて、導電性酸化物を主成分とする層（導電性酸化物層）、好ましくは導電性酸化物を主成分とする蒸着源を用いる蒸着法により形成された導電性酸化物の蒸着膜の１層以上を、多層膜Ａの任意の位置に含むこともできる。導電性酸化物層に関して記載する主成分についても、上記と同様である。
導電性酸化物層は、特に限定されるものではない。導電性酸化物層としては、眼鏡レンズの透明性の観点からは、膜厚１０ｎｍ以下の酸化インジウムスズ（ｔｉｎ－ｄｏｐｅｄ ｉｎｄｉｕｍ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）層及び膜厚１０ｎｍ以下のスズ酸化物層が好ましい。酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）層とは、ＩＴＯを主成分として含む層である。この点は、スズ酸化物層についても同様である。多層膜が導電性酸化物層を含むことにより、眼鏡レンズが帯電し塵や埃が付着することを防ぐことができる。本発明及び本明細書において、多層膜Ａに含まれる「高屈折率層」及び「低屈折率層」としては、膜厚１０ｎｍ以下の酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）層及び膜厚１０ｎｍ以下のスズ酸化物層は考慮されないものとする。即ち、これらの層の１層以上が多層膜Ａに含まれる場合であっても、これらの層は、「高屈折率層」又は「低屈折率層」とは見做さないものとする。したがって、これらの層は、多層膜Ａの総層数については考慮されないものとする。膜厚１０ｎｍ以下の上記の導電性酸化物層の膜厚は、例えば０．１ｎｍ以上であることができる。
The multilayer film A includes, in addition to the high refractive index layer and the low refractive index layer described above, a layer containing a conductive oxide as a main component (a conductive oxide layer), preferably a conductive oxide as a main component. One or more layers of a conductive oxide deposited film formed by a deposition method using a deposition source can be included at any position of the multilayer film A. The main components described for the conductive oxide layer are also the same as above.
The conductive oxide layer is not particularly limited. As the conductive oxide layer, an indium tin oxide (ITO) layer with a thickness of 10 nm or less and a tin oxide layer with a thickness of 10 nm or less are preferable from the viewpoint of the transparency of the spectacle lens. An indium tin oxide (ITO) layer is a layer containing ITO as a main component. This point also applies to the tin oxide layer. By including the conductive oxide layer in the multilayer film, it is possible to prevent the spectacle lens from being charged and dust and dirt from adhering to the spectacle lens. In the present invention and this specification, the "high refractive index layer" and "low refractive index layer" included in the multilayer film A include an indium tin oxide (ITO) layer with a thickness of 10 nm or less and a tin oxide layer with a thickness of 10 nm or less. Material layer shall not be considered. That is, even if one or more of these layers are included in the multilayer film A, these layers are not regarded as a "high refractive index layer" or a "low refractive index layer". Therefore, these layers are not considered for the total number of layers of the multilayer film A. The thickness of the conductive oxide layer having a thickness of 10 nm or less can be, for example, 0.1 nm or more.
多層膜Ａを構成する各種の層の成膜方法については、フッ化マグネシウム膜上に形成されるケイ素酸化物膜がスパッタリング法によって成膜される点以外は特に限定されず、蒸着法等の各種成膜方法によって各種の層を成膜することができる。上記製造方法では、プラスチックレンズ基材上に多層膜Ａを形成する。プラスチック基材上への成膜時、成膜処理中に基材が加熱される温度は、一般に１２０℃以下に抑えることが好ましい。一形態では、上記多層膜に含まれる層の１層以上は蒸着膜であることができる。蒸着膜とは、蒸着法によって成膜された膜を意味する。本発明及び本明細書における「蒸着法」には、乾式法、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が含まれる。多層膜を構成する各種の層を異なる成膜方法で成膜する場合、１つの成膜装置において複数の成膜法による成膜を行ってもよく、２つ以上の異なる成膜装置を用いて各種の層の成膜を行ってもよい。真空蒸着法では、蒸着中にイオンビームを同時に照射するイオンビームアシスト蒸着法を用いてもよく、蒸着源に電子ビームを照射することを含む電子ビーム蒸着法を用いてもよい。例えば、フッ化マグネシウム膜は、蒸着法によって成膜することができ、蒸着法としてはイオンビームアシスト蒸着法又は電子ビーム蒸着法を採用することができる。また、各種高屈折率層及び低屈折率層も、蒸着法によって成膜することができ、蒸着法としてはイオンビームアシスト蒸着法又は電子ビーム蒸着法を採用することができる。多層膜Ａは、少なくともスパッタリング法により成膜されたケイ素酸化物膜をフッ化マグネシウム膜上に含むが、かかるケイ素酸化物膜に加えて更に一層以上のケイ素酸化物膜（以下、「他のケイ素酸化物膜」と呼ぶ。）を含むこともできる。他のケイ素酸化物膜の成膜方法は特に限定されない。他のケイ素酸化物膜は、例えば蒸着法によって成膜することができ、蒸着法としてはイオンビームアシスト蒸着法、電子ビーム蒸着法又はスパッタリング法を採用することができる。また、多層膜Ａの形成において、例えば、チタン酸化物膜の１層以上を成膜することもできる。チタン酸化物膜は、高屈折率層として機能することができ、例えば蒸着法によって成膜することができる。蒸着法としてはイオンビームアシスト蒸着法、電子ビーム蒸着法又はスパッタリング法を採用することができる。 The method for forming the various layers constituting the multilayer film A is not particularly limited except that the silicon oxide film formed on the magnesium fluoride film is formed by a sputtering method. Various layers can be deposited depending on the deposition method. In the manufacturing method described above, the multilayer film A is formed on the plastic lens substrate. When forming a film on a plastic substrate, it is generally preferable to keep the temperature at which the substrate is heated during the film forming process to 120° C. or less. In one form, one or more of the layers included in the multilayer film can be a deposited film. A vapor deposited film means a film formed by a vapor deposition method. "Vapor deposition method" in the present invention and specification includes dry methods such as vacuum deposition method, ion plating method, sputtering method, and the like. When various layers constituting a multilayer film are formed by different film formation methods, the film formation may be performed by a plurality of film formation methods in one film formation apparatus, or two or more different film formation apparatuses may be used. Various layers may be deposited. In the vacuum deposition method, an ion beam assisted deposition method in which an ion beam is simultaneously irradiated during deposition may be used, or an electron beam deposition method including irradiating an electron beam to a deposition source may be used. For example, the magnesium fluoride film can be formed by a vapor deposition method, and as the vapor deposition method, an ion beam assisted vapor deposition method or an electron beam vapor deposition method can be adopted. Various high refractive index layers and low refractive index layers can also be formed by a vapor deposition method, and ion beam assist vapor deposition or electron beam vapor deposition can be employed as the vapor deposition method. The multilayer film A contains at least a silicon oxide film formed by a sputtering method on the magnesium fluoride film. oxide film”). A method for forming another silicon oxide film is not particularly limited. Other silicon oxide films can be formed, for example, by vapor deposition, and ion beam assisted vapor deposition, electron beam vapor deposition, or sputtering can be employed as the vapor deposition method. Moreover, in forming the multilayer film A, for example, one or more layers of a titanium oxide film can be formed. A titanium oxide film can function as a high refractive index layer and can be deposited, for example, by a vapor deposition method. As the vapor deposition method, an ion beam assist vapor deposition method, an electron beam vapor deposition method or a sputtering method can be adopted.
上記製造方法では、多層膜Ａの形成において、フッ化マグネシウム膜上にケイ素酸化物膜を成膜する成膜法としてスパッタリング法を採用する。スパッタリング法とは、プラズマ化された不活性ガスをスパッタリングターゲット（蒸着源）に衝突させることにより、はじき出されたスパッタリングターゲットの粒子を被成膜面に付着させることによって膜を形成する成膜方法である。スパッタリング法によって成膜された膜は、膜密度が高く耐久性に優れる傾向がある。そのため、上記製造方法において、フッ化マグネシウム膜上にスパッタリング法によってケイ素酸化物膜を成膜することにより、耐久性に優れる眼鏡レンズを製造することができる。スパッタリング法による成膜は、市販のスパッタリング装置又は公知の構成のスパッタリング装置によって行うことができる。スパッタリング装置としては、好ましくは、アンバランス型のマグネトロンスパッタリング（ｕｎｂａｌａｎｃｅｄ ｍａｇｎｅｔｒｏｎ ｓｐａｔｔｅｒｉｎｇ）方式のスパッタリング装置を用いることができる。 In the manufacturing method described above, in the formation of the multilayer film A, a sputtering method is employed as a film formation method for forming a silicon oxide film on a magnesium fluoride film. The sputtering method is a film formation method in which a film is formed by causing a plasmatized inert gas to collide with a sputtering target (evaporation source), thereby causing particles of the sputtered sputtering target to adhere to the surface to be formed. be. A film formed by a sputtering method tends to have a high film density and excellent durability. Therefore, in the manufacturing method described above, a spectacle lens having excellent durability can be manufactured by forming a silicon oxide film on the magnesium fluoride film by a sputtering method. Film formation by the sputtering method can be performed using a commercially available sputtering device or a known sputtering device. As the sputtering apparatus, an unbalanced magnetron sputtering type sputtering apparatus can be preferably used.
多層膜Ａ上には、更なる機能性膜を形成することもできる。そのような機能性膜としては、撥水性又は親水性の防汚膜、防曇膜等の各種機能性膜を挙げることができる。これら機能性膜については、いずれも公知技術を適用することができる。 Further functional films can be formed on the multilayer film A. Examples of such functional films include various functional films such as water-repellent or hydrophilic antifouling films and antifogging films. A known technique can be applied to any of these functional films.
＜眼鏡レンズの反射特性＞
一形態では、上記製造方法によって製造される眼鏡レンズでは、多層膜Ａを有する側の眼鏡レンズ表面において測定される視感反射率が０．１０％以下であって且つ可視全域平均反射率が０．２５％以下であることができる。市場における付加価値がより高い眼鏡レンズを提供するために望ましい事項としては、眼鏡装用者が感じる装用感が良好であることが挙げられる。更に、眼鏡装用者が見栄え良く見えることも挙げられる。眼鏡装用者の見栄えとしては、例えば眼鏡装用者が鏡に写った自身の姿を見た際に感じる見栄えや、直接対面した他人が眼鏡装用者に感じる見栄え、最近使用の機会が増えているＷｅｂ会議において画面に映った眼鏡装用者を見た際に感じる見栄え等を挙げることができる。上記の点に関して、視感反射率及び可視全域平均反射率がそれぞれ上記範囲にあることによって、眼鏡レンズは、眼鏡装用者に良好な装用感をもたらすことができ且つ眼鏡装用者が見栄え良く見えることに寄与し得る。先に記載したように、上記製造方法によって製造される眼鏡レンズにおいて、多層膜Ａを有する表面は、一形態では物体側表面であり、他の一形態では眼球側表面である。また、物体側表面と眼球側表面の両表面が多層膜Ａを有する場合、各表面側に設けられた多層膜Ａは、一形態では同じ層構成を有する多層膜Ａであり、他の一形態では異なる層構成を有する多層膜Ａである。
<Reflection characteristics of spectacle lenses>
In one embodiment, in the spectacle lens manufactured by the above-described manufacturing method, the luminous reflectance measured on the spectacle lens surface on the side having the multilayer film A is 0.10% or less and the average reflectance in the visible range is 0. 0.25% or less. In order to provide a spectacle lens with a higher added value in the market, it is desirable that the spectacle wearer feel good when wearing the spectacle lens. Furthermore, it is mentioned that the spectacle wearer looks good. The appearance of the spectacle wearer includes, for example, the appearance that the spectacle wearer perceives when he/she looks at himself/herself in a mirror, the appearance that the spectacle wearer perceives when directly facing the spectacle wearer, and the appearance that the spectacle wearer perceives in face-to-face. The appearance etc. which are felt when looking at the spectacles wearer reflected on the screen in a meeting can be mentioned. With respect to the above points, the spectacle lens can provide the spectacle wearer with a good wearing feeling and the spectacle wearer can look good by having the luminous reflectance and the average visible reflectance within the above ranges. can contribute to As described above, in the spectacle lens manufactured by the manufacturing method described above, the surface having the multilayer film A is the object-side surface in one embodiment, and the eyeball-side surface in another embodiment. Further, when both the object-side surface and the eyeball-side surface have the multilayer film A, the multilayer film A provided on each surface side is the multilayer film A having the same layer structure in one embodiment, and in another embodiment. is a multilayer film A having a different layer structure.
上記視感反射率は０．１０％以下であることが好ましく、０．０９％以下であることがより好ましく、０．０８％以下であることが更に好ましい。また、上記視感反射率は、例えば、０．０３％以上、０．０４％以上又は０．０５％以上であることができ、ここに例示した値を下回ることもできる。本発明及び本明細書において、「視感反射率」は、ＪＩＳ Ｔ ７３３４：２０１１にしたがい測定される値である。また、本発明及び本明細書において、眼鏡レンズの表面について測定される反射率の測定は、例えば１～５ｎｍピッチで行うことができる。 The luminous reflectance is preferably 0.10% or less, more preferably 0.09% or less, and even more preferably 0.08% or less. Also, the luminous reflectance can be, for example, 0.03% or more, 0.04% or more, or 0.05% or more, and can be less than the values exemplified here. In the present invention and the specification, "luminous reflectance" is a value measured according to JIS T 7334:2011. In addition, in the present invention and this specification, the reflectance measured on the surface of the spectacle lens can be measured, for example, at a pitch of 1 to 5 nm.
上記可視全域平均反射率は、０．２５％以下であることが好ましく、０．２４％以下であることがより好ましい。また、上記可視全域平均反射率は、例えば、０．１０％以上、０．１５％以上又は０．２０％以上であることができ、ここに例示した値を下回ることもできる。本発明及び本明細書において「可視全域平均反射率」は、３８０～７８０ｎｍの波長領域における平均反射率をいうものとする。平均反射率とは、上記波長領域において求められた反射率の算術平均である。 The visible range average reflectance is preferably 0.25% or less, more preferably 0.24% or less. In addition, the visible global average reflectance can be, for example, 0.10% or more, 0.15% or more, or 0.20% or more, and can be less than the values exemplified here. In the present invention and in this specification, the term "average reflectance in the visible range" refers to the average reflectance in the wavelength range of 380 to 780 nm. The average reflectance is the arithmetic mean of the reflectances obtained in the above wavelength range.
上記視感反射率及び可視全域平均反射率は、プラスチックレンズ基材の表面上に設けられる多層膜Ａの層構成（例えば、多層膜に含まれる各種の層を構成する膜材料、多層膜を構成する層の組み合わせ、各種の層の膜厚等）によって制御することができる。多層膜の層構成は、一形態では、公知の方法（光学的シミュレーション等）により膜設計を行うことによって決定することができる。多層膜Ａがフッ化マグネシウム膜を含むことは、多層膜Ａにおける高屈折率層と低屈折率層の総層数をより少ない層数として上記範囲の視感反射率及び可視全域平均反射率を実現するうえで好ましい。 The luminous reflectance and the average reflectance in the visible range are based on the layer structure of the multilayer film A provided on the surface of the plastic lens substrate (for example, the film materials constituting the various layers contained in the multilayer film, the multilayer film It can be controlled by the combination of layers to be used, the film thickness of various layers, etc.). In one form, the layer structure of the multilayer film can be determined by designing the film by a known method (optical simulation, etc.). The fact that the multilayer film A contains a magnesium fluoride film is such that the total number of layers of the high refractive index layers and the low refractive index layers in the multilayer film A is reduced, and the luminous reflectance and the average visible reflectance in the above range are obtained. It is preferable for realization.
上記製造方法によって製造された眼鏡レンズをフレームと組み合わせることによって眼鏡を作製することができる。こうして作製される眼鏡が先に記載した範囲の視感反射率及び可視全域平均反射率を示す眼鏡レンズを備えることは、眼鏡装用者に良好な装用感をもたらすことができ且つ眼鏡装用者が見栄え良く見えることに寄与し得る。フレーム等の眼鏡の構成については、特に制限はなく、公知技術を適用することができる。 Spectacles can be produced by combining spectacle lenses manufactured by the above manufacturing method with a frame. When the spectacles manufactured in this way are provided with spectacle lenses exhibiting the luminous reflectance and the visible all-area average reflectance in the ranges described above, the spectacle wearer can be provided with a good wearing feeling and the spectacle wearer can look good. It can contribute to looking good. There are no particular restrictions on the configuration of eyeglasses such as frames, and known techniques can be applied.
以下、本発明を実施例により更に説明する。ただし本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples. However, the present invention is not limited to the modes shown in the examples.
実施例及び比較例では、眼球側、物体側とも、多層蒸着膜は、レンズ基材側（ハードコート側）から眼鏡レンズ表面側に向かって、下記の表の下方に示す蒸着源から上方に示す蒸着源を順次用いて、第１層、第２層…の順に積層し、眼鏡レンズ表面側最外層が下記の表の最上欄に示す蒸着源により形成された層となるように形成した。これら実施例及び比較例では、不可避的に混入する可能性のある不純物を除けば表に示す酸化物又はフッ化物からなる蒸着源を使用し、表に示す膜厚の各層を順次形成した。成膜法については、表中に「ＩＡＤ」と表記した層の成膜法としてはイオンビームアシスト蒸着法を使用し、「ＥＢ」と標記した層の成膜法としては電子ビーム蒸着法を使用し、表中に「Ｓｐｕｔｔｅｒ」と表記した層の成膜法としてはアンバランス型のマグネトロンスパッタリング方式のスパッタリング法を使用した。いずれの成膜法においても、プラスチックレンズ基材が成膜処理中に加熱される温度は１２０℃以下であった。 In the examples and comparative examples, the multilayer vapor deposition films on both the eyeball side and the object side are shown from the lens substrate side (hard coat side) toward the spectacle lens surface side from the vapor deposition source shown at the bottom of the table below. The vapor deposition sources were sequentially used to form the first layer, the second layer, and so on, so that the outermost layer on the spectacle lens surface side was formed by the vapor deposition source shown in the top column of the table below. In these examples and comparative examples, each layer having the thickness shown in the table was sequentially formed by using a vapor deposition source composed of oxides or fluorides shown in the table except for impurities that may inevitably be mixed. As for the film formation method, the ion beam assisted vapor deposition method is used as the film formation method for the layers marked with "IAD" in the table, and the electron beam vapor deposition method is used as the film formation method for the layers marked with "EB". As a film formation method for the layers denoted as "Sputter" in the table, an unbalanced magnetron sputtering method was used. In any film forming method, the temperature at which the plastic lens substrate was heated during the film forming process was 120° C. or less.
［実施例１、２、比較例１～３、参考例１］
両面が光学的に仕上げられ予めハードコートが施された、物体側表面が凸面、眼球側表面が凹面であるプラスチックレンズ基材（無色レンズ又は染色レンズ、屈折率１．７０）の凹面側（眼球側）のハードコート表面に、下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を形成した。
凸面側（物体側）のハードコート表面にも同じく多層蒸着膜を形成した。
以上により、実施例１、２、比較例１～３、参考例１の各眼鏡レンズを得た。
[Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 to 3, Reference Example 1]
Concave side (eyeball On the hard coat surface of side), a multilayer deposited film having the layer structure shown in the table below was formed.
A multilayer deposition film was similarly formed on the hard coat surface on the convex side (object side).
As described above, the spectacle lenses of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 to 3, and Reference Example 1 were obtained.
［反射特性の測定］
実施例、比較例及び参考例の各眼鏡レンズの眼球側表面において、光学中心における直入射（即ち入射角度が０°）反射分光特性を測定した。上記測定は、オリンパス社製レンズ反射率測定器ＵＳＰＭ－ＲＵを用いて行った（測定ピッチ：１ｎｍ）。なお、実施例、比較例及び参考例の各眼鏡レンズは、それぞれ眼球側及び物体側に同じ層構成の多層膜を有するため、眼球側表面において測定される反射特性と同様の反射特性を物体側でも示す。
上記測定で得られた直入射反射分光特性の測定結果を用いて、ＪＩＳ Ｔ ７３３４：２０１１にしたがい、実施例、比較例及び参考例の各眼鏡レンズの視感反射率を求めた。また、上記測定結果から３８０～７８０ｎｍの波長領域における平均反射率（可視全域平均反射率）を算出した。
[Measurement of reflection characteristics]
On the eyeball-side surface of each spectacle lens of Example, Comparative Example, and Reference Example, the direct incidence (that is, the incident angle is 0°) reflection spectral characteristics at the optical center were measured. The above measurements were performed using an Olympus lens reflectometer USPM-RU (measurement pitch: 1 nm). Since each spectacle lens of Examples, Comparative Examples, and Reference Examples has a multilayer film with the same layer structure on the eyeball side and the object side, respectively, the reflection characteristics similar to those measured on the eyeball side surface are measured on the object side. But show
The luminous reflectance of each spectacle lens of Examples, Comparative Examples, and Reference Examples was determined according to JIS T 7334:2011 using the measurement results of the direct-incidence reflectance spectral characteristics obtained in the above measurement. Further, the average reflectance in the wavelength range of 380 to 780 nm (average reflectance in the visible range) was calculated from the above measurement results.
［眼鏡レンズの特性評価］
＜耐傷性試験＞
スチールウールで被覆した消しゴムを、２．０ｋｇ又は２．５ｋｇの荷重をかけながら、眼鏡レンズ表面上で２０往復させた。その後、眼鏡レンズ表面上の傷の有無を目視で確認した。傷がない場合は「ＯＫ」、ある場合は「ＮＧ」と評価した。
[Evaluation of spectacle lens characteristics]
<Scratch resistance test>
An eraser covered with steel wool was reciprocated 20 times on the spectacle lens surface while applying a load of 2.0 kg or 2.5 kg. After that, the presence or absence of scratches on the surface of the spectacle lens was visually confirmed. It was evaluated as "OK" when there were no scratches, and as "NG" when there were scratches.
＜ＱＵＶ試験＞
眼鏡レンズ表面に対して０．２０Ｗ／ｍ２の出力での紫外線照射と降水とを交互に繰り返し合計１週間実施した。その後、上記眼鏡レンズ表面に１０マス×１０マスの切込みを入れた後にテープを貼り付けて剥離して膜剥がれの有無を確認した。
上記とは別に、０．２０Ｗ／ｍ２の出力での紫外線照射と降水とを交互に繰り返し合計１週間実施した後の眼鏡レンズ表面上で、スチールウールで被覆した消しゴムを１．０ｋｇの荷重をかけながら２０往復させた。その後、眼鏡レンズ表面上の傷の有無を目視で確認した。
膜剥がれも傷もない場合は「ＯＫ」、膜剥がれ及び／又は傷がある場合は「ＮＧ」と評価した。
<QUV test>
Ultraviolet irradiation and precipitation at an output of 0.20 W/m 2 were alternately repeated on the spectacle lens surface for a total of one week. After that, a cut of 10 squares×10 squares was made on the surface of the spectacle lens, and then a tape was attached and peeled off to confirm the presence or absence of peeling of the film.
Separately from the above, an eraser coated with steel wool was applied with a load of 1.0 kg on the surface of the spectacle lens after alternately repeating ultraviolet irradiation and precipitation at an output of 0.20 W / m 2 for a total of 1 week. It was made to reciprocate 20 times while running. After that, the presence or absence of scratches on the surface of the spectacle lens was visually confirmed.
When there was neither film peeling nor damage, it was evaluated as "OK", and when there was film peeling and/or damage, it was evaluated as "NG".
＜アルカリ試験＞
雰囲気温度４０℃相対湿度９０％の促進試験環境に１週間配置した後の眼鏡レンズを、１０質量％のアルカリ液に１日浸漬させた後、膜剥がれ及び／又はクラックの有無を目視で確認した。膜剥がれもクラックもない場合は「ＯＫ」、膜剥がれ及び／又はクラックがある場合は「ＮＧ」と評価した。
<Alkaline test>
Spectacle lenses placed in an accelerated test environment with an atmospheric temperature of 40° C. and a relative humidity of 90% for one week were immersed in a 10% by mass alkaline solution for one day, and then the presence or absence of film peeling and/or cracks was visually confirmed. . When there was neither film peeling nor cracks, it was evaluated as "OK", and when there was film peeling and/or cracks, it was evaluated as "NG".
＜表面クラック＞
デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨＸ－２０００）を用いて２５０倍の倍率にて眼鏡レンズ表面の表面観察を行い、クラックの有無を確認した。クラックがない場合は「ＯＫ」、ある場合は「ＮＧ」と評価した。
<Surface crack>
Using a digital microscope (VHX-2000 manufactured by Keyence Corporation), the surface of the spectacle lens was observed at a magnification of 250 to confirm the presence or absence of cracks. It was evaluated as "OK" when there were no cracks, and as "NG" when there were cracks.
以上の結果を表１（表１－１～表１－３）に示す。 The above results are shown in Table 1 (Tables 1-1 to 1-3).
実施例１、２で作製された眼鏡レンズは、フッ化マグネシウム膜上にスパッタリング法によって成膜されたケイ素酸化物膜を有する。
これに対し、比較例１、２で作製された眼鏡レンズは、フッ化マグネシウム膜上にイオンビームアシスト法によって成膜されたケイ素酸化物膜を有する。一方、比較例３で作製された眼鏡レンズは、多層膜の最外層がフッ化マグネシウム膜である。
表１に示す結果から、実施例１、２で作製された眼鏡レンズが、比較例１～３で作製された眼鏡レンズと比べて耐久性に優れることが確認できる。
The spectacle lenses produced in Examples 1 and 2 each have a silicon oxide film formed on a magnesium fluoride film by a sputtering method.
On the other hand, the spectacle lenses produced in Comparative Examples 1 and 2 have a silicon oxide film formed on a magnesium fluoride film by an ion beam assist method. On the other hand, the spectacle lens produced in Comparative Example 3 has a magnesium fluoride film as the outermost layer of the multilayer film.
From the results shown in Table 1, it can be confirmed that the spectacle lenses produced in Examples 1 and 2 are superior in durability to the spectacle lenses produced in Comparative Examples 1-3.
［眼鏡レンズの外観及び眼鏡装用者の見栄えの評価（官能評価）］
実施例１、２及び参考例１の各眼鏡レンズを備えた眼鏡について、１０名の被験者による官能評価を実施した。
官能評価では、表２に示す各項目について、そう思う（５点）、どちらかと言えばそう思う（４点）、どちらでもない（３点）、どちらかと言えばそう思わない（２点）、そう思わない（１点）と点数付けし、１０名の被験者の点数の算術平均を表２に示す。
[Evaluation of Appearance of Spectacle Lenses and Appearance of Spectacle Wearers (Sensory Evaluation)]
The spectacles having the spectacle lenses of Examples 1 and 2 and Reference Example 1 were sensory evaluated by 10 subjects.
In the sensory evaluation, for each item shown in Table 2, agree (5 points), somewhat agree (4 points), neither (3 points), somewhat disagree (2 points), Disagree (1 point) was scored, and Table 2 shows the arithmetic mean of the scores of the 10 subjects.
実施例１、２で作製された眼鏡レンズは、表１に示されているように視感反射率が０．１０％以下であり且つ可視全域平均反射率が０．２５％以下である。表２に示す結果から、実施例１、２の眼鏡レンズが、眼鏡装用者に良好な装用感をもたらし且つ眼鏡装用者が見栄え良く見えることに寄与することが確認できる。 As shown in Table 1, the spectacle lenses produced in Examples 1 and 2 have a luminous reflectance of 0.10% or less and an average visible range reflectance of 0.25% or less. From the results shown in Table 2, it can be confirmed that the spectacle lenses of Examples 1 and 2 provide the spectacle wearer with a good wearing feeling and contribute to the spectacle wearer's good appearance.
最後に、前述の各態様を総括する。 Finally, each aspect described above is summarized.
一態様によれば、プラスチックレンズ基材上に直接又は他の層を介して多層膜を形成することを含み、上記多層膜を形成することは、フッ化マグネシウム膜を成膜すること及び上記フッ化マグネシウム膜上にケイ素酸化物膜をスパッタリング法により成膜すること
を含む眼鏡レンズの製造方法が提供される。
According to one aspect, the method includes forming a multilayer film directly or via another layer on a plastic lens substrate, and forming the multilayer film includes forming a magnesium fluoride film and the fluorine film. Provided is a method for manufacturing a spectacle lens, including forming a silicon oxide film on a magnesium oxide film by a sputtering method.
上記製造方法によれば、フッ化マグネシウム膜を含む多層膜をプラスチックレンズ基材上に有する眼鏡レンズであって、耐久性に優れる眼鏡レンズを製造することが可能になる。 According to the manufacturing method described above, it is possible to manufacture a spectacle lens having a multilayer film containing a magnesium fluoride film on a plastic lens substrate and having excellent durability.
一形態では、上記眼鏡レンズは、上記多層膜を有する側の眼鏡レンズ表面において測定される視感反射率が０．１０％以下であることができ、可視全域平均反射率が０．２５％以下であることができる。 In one embodiment, the spectacle lens may have a luminous reflectance of 0.10% or less and an average visible reflectance of 0.25% or less measured on the spectacle lens surface on the side having the multilayer film. can be
一形態では、上記多層膜において、上記スパッタリング法により成膜されるケイ素酸化物膜は、上記プラスチックレンズ基材から最も遠い最外層であることができる。 In one form, in the multilayer film, the silicon oxide film formed by the sputtering method can be the outermost layer farthest from the plastic lens substrate.
一形態では、上記多層膜の総層数は、１０層以下であることができる。 In one form, the total number of layers of the multilayer film can be 10 layers or less.
一形態では、上記多層膜を形成することは、１層以上のケイ素酸化物膜を蒸着法により成膜することを更に含むことができる。かかる蒸着法は、一形態ではイオンビームアシスト蒸着法であることができる。 In one form, forming the multilayer film can further include forming one or more silicon oxide films by a vapor deposition method. Such a deposition method, in one form, can be an ion beam assisted deposition method.
一形態では、上記多層膜を形成することは、１層以上のチタン酸化物膜を成膜することを更に含むことができる。 In one form, forming the multilayer film can further include forming one or more layers of titanium oxide films.
一形態では、上記チタン酸化物膜の成膜は、蒸着法による成膜であることができる。かかる蒸着法は、一形態ではイオンビームアシスト蒸着法であることができる。 In one form, the formation of the titanium oxide film can be carried out by a vapor deposition method. Such a deposition method, in one form, can be an ion beam assisted deposition method.
本発明は、眼鏡レンズ及び眼鏡の技術分野において有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful in the technical fields of spectacle lenses and spectacles.
Claims (9)
前記多層膜を形成することは、
フッ化マグネシウム膜を成膜すること、及び
前記フッ化マグネシウム膜上にケイ素酸化物膜をスパッタリング法により成膜すること、
を含む、眼鏡レンズの製造方法。 Forming a multilayer film directly or via another layer on a plastic lens substrate,
Forming the multilayer film includes:
forming a magnesium fluoride film, and forming a silicon oxide film on the magnesium fluoride film by a sputtering method;
A method of manufacturing an eyeglass lens, comprising:
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