JP2022157256A

JP2022157256A - clamp

Info

Publication number: JP2022157256A
Application number: JP2021061376A
Authority: JP
Inventors: 昂平藤原; Kohei Fujiwara; 祥人竹内; Yoshito Takeuchi
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2022-10-14

Abstract

To provide a clamp which can be temporarily fastened in an easy manner without losing holding power of a pipe.SOLUTION: A clamp 1000 holds a pipe P which is inserted into an electric fusion joint F and includes: a belt-like body 10 which contacts with the pipe P; a saw blade part 20 which is provided at one end of the body 10 and includes a saw blade shape on at least one surface; an engagement part 30 which is provided at the other end of the body 10, includes a female saw blade shape corresponding to the saw blade shape, and engages with the saw blade shape; and an attachment part 40 which is provided at the body 10 and attaches the body 10 to the electric fusion joint F. A width of a tip of the saw blade shape is narrower than a width of a base end.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、クランプに関する。 The present invention relates to clamps.

管と管とを接合する際、電気融着継手が好適に用いられる。電気融着継手による管の融着作業時に、管と電気融着継手とがずれることを防ぐために、クランプによって管を仮保持することがある。
例えば、電気融着継手に管が挿入された状態で取付部を電気融着継手に取り付け、取付部と連結された締付帯部によって管を締め付けることで保持するクランプが開示されている（特許文献１）。 Electrofusion joints are preferably used when joining pipes together. In order to prevent the pipe from being displaced from the electric fusion joint, the pipe may be temporarily held by a clamp when the pipe is fused by the electric fusion joint.
For example, a clamp has been disclosed in which a mounting portion is attached to an electric fusion joint in a state in which a pipe is inserted into the electric fusion joint, and the pipe is held by being tightened by a tightening belt portion connected to the mounting portion (Patent Document 1).

特開２０１９－２１１０６３号公報JP 2019-211063 A

上述のクランプは、通常工具により加締められる。このとき、工具による加締めの前に作業者の手によって簡単に仮止めしたい旨の要望がある。
しかしながら、前記従来のクランプでは、工具による加締めが主であることから、仮止め程度であっても工具による大きな締付力を要する。あるいは、工具による加締めについても大きな締付力を要する。これらのことから、施工現場での作業性について課題があった。 The clamps described above are usually crimped with a tool. At this time, there is a demand that an operator would like to temporarily fasten simply by hand before crimping with a tool.
However, since the conventional clamp is mainly crimped by a tool, a large tightening force by the tool is required even for temporary fixing. Alternatively, crimping with a tool also requires a large tightening force. For these reasons, there was a problem with workability at the construction site.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、管の保持力を損なうことなく、容易に仮止めができるクランプを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a clamp that can be easily temporarily fixed without impairing the tube holding force.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプは、電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、前記管に接する帯状の本体部と、前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状と係合する係合部と、前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、を備え、前記鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A clamp according to the present invention is a clamp for holding a pipe inserted into an electric fusion joint, comprising a strip-shaped main body portion in contact with the pipe, and provided at one end of the main body portion so that at least one surface has a a saw blade portion having a saw blade shape; an engaging portion provided at the other end of the body portion and having a female saw blade shape corresponding to the saw blade shape and engaged with the saw blade shape; a mounting portion provided on the portion for mounting the main body portion to the electric fusion joint, wherein the width of the tip of the sawtooth shape is narrower than the width of the base end.

この発明によれば、鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状に鋸刃形状の先端を挿入して係合させる時、鋸刃形状の先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状が雌鋸刃形状を乗り越えることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状を係合部に係合させることができる。 According to this invention, the width of the tip of the sawtooth shape is narrower than the width of the base. As a result, force is concentrated on the tip of the saw blade when the tip of the saw blade is inserted into and engaged with the female saw blade. This allows the saw blade profile to overcome the female saw blade profile with less force. Therefore, the sawtooth shape can be relatively easily engaged with the engaging portion.

また、上述の作用効果は鋸刃形状の先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように鋸刃形状の先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状と雌鋸刃形状とが噛み合った後は、本体部による管に対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部による管の保持力を損なうことなく、容易にクランプの仮止めを行うことができる。 Moreover, the above effects are brought about by the fact that the width of the tip of the sawtooth shape is narrower than the width of the base. In other words, since the width of the tip of the sawtooth shape is narrow as described above, initial engagement can be performed with a light force, but the proximal end, which is wider than the tip, can be engaged by crimping with a tool or the like. be. In this way, after the saw blade shape and the female saw blade shape are completely meshed by the caulking operation, it is possible to secure a sufficient holding force for the pipe by the main body. Therefore, the temporary fixing of the clamp can be easily performed without impairing the holding force of the tube by the main body.

また、電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、前記管に接する帯状の本体部と、前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状が挿入される係合部と、前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、を備え、前記雌鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭くてもよい。 Further, the clamp for holding a pipe inserted into the electrofusion joint includes a band-shaped main body portion in contact with the pipe, and a serrated shape provided on one end of the main body portion on at least one surface. a saw blade portion, an engaging portion provided at the other end of the main body portion and having a female saw blade shape corresponding to the saw blade shape, into which the saw blade shape is inserted; and a mounting portion for mounting the main body portion to the electrofusion joint, wherein the width of the distal end of the female saw blade shape may be narrower than the width of the proximal end.

この発明によれば、雌鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状に鋸刃形状の先端が挿入され係合される時、雌鋸刃形状の先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状を受け入れることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状を係合部に挿入して係合させることができる。 According to this invention, the width of the distal end of the female saw blade shape is narrower than the width of the proximal end. This concentrates force on the tip of the female saw blade when the tip of the saw blade is inserted into and engaged with the female saw blade. This allows the serrations to be accommodated with less force. Therefore, the sawtooth shape can be relatively easily inserted into the engaging portion and engaged.

また、上述の作用効果は雌鋸刃形状の先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように雌鋸刃形状の先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状と雌鋸刃形状とが噛み合った後は、本体部による管に対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部による管の保持力を損なうことなく、容易にクランプの仮止めを行うことができる。 Moreover, the above effects are brought about by the fact that the width of the distal end of the female saw blade is narrower than the width of the proximal end. In other words, since the width of the tip of the female saw blade shape is narrow as described above, initial engagement can be performed with a light force, but the proximal end, which is wider than the tip, can be engaged by caulking with a tool or the like. be done. In this way, after the saw blade shape and the female saw blade shape are completely meshed by the caulking operation, it is possible to secure a sufficient holding force for the pipe by the main body. Therefore, the temporary fixing of the clamp can be easily performed without impairing the holding force of the tube by the main body.

また、電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、前記管に接する帯状の本体部と、前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状が挿入される係合部と、前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、を備え、前記鋸刃形状が備える鋸刃において、前記鋸刃形状の先端に位置する鋸刃の厚さが、前記鋸刃形状の基端側の鋸刃の厚さよりも薄くてもよい。 Further, the clamp for holding a pipe inserted into the electrofusion joint includes a band-shaped main body portion in contact with the pipe, and a serrated shape provided on one end of the main body portion on at least one surface. a saw blade portion, an engaging portion provided at the other end of the main body portion and having a female saw blade shape corresponding to the saw blade shape, into which the saw blade shape is inserted; a mounting portion for mounting the main body portion to the electrofusion joint, wherein the saw blade has the saw blade shape, wherein the thickness of the saw blade located at the tip of the saw blade shape is the base of the saw blade shape. It may be thinner than the thickness of the saw blade on the edge side.

この発明によれば、鋸刃形状が備える鋸刃において、鋸刃形状の先端に位置する鋸刃の厚さが、鋸刃形状の基端側の鋸刃の厚さよりも薄い。これにより、先端の鋸刃が鋸刃形状における他の鋸刃よりも容易に変形する。このため、鋸刃形状を係合部に挿入するとき、加締めに必要な締付力に対して、仮止めに必要な挿入力を小さくすることができる。
よって、本体部による管の保持力を損なうことなく、容易にクランプの仮止めを行うことができる。 According to this invention, in the saw blade provided in the saw blade shape, the thickness of the saw blade located at the tip of the saw blade shape is thinner than the thickness of the saw blade on the base end side of the saw blade shape. This allows the tip saw blade to deform more easily than the other saw blades in the saw blade shape. Therefore, when inserting the sawtooth shape into the engaging portion, the insertion force required for temporary fixing can be reduced with respect to the tightening force required for crimping.
Therefore, the temporary fixing of the clamp can be easily performed without impairing the holding force of the tube by the main body.

また、前記本体部において前記管に接する面に、間欠突起部が間隔をあけて複数設けられていてもよい。 Further, a plurality of intermittent protrusions may be provided at intervals on the surface of the main body that contacts the pipe.

この発明によれば、本体部において前記管に接する面に、間欠突起部が間隔をあけて複数設けられている。これにより、内周面の全周に突起部が設けられている場合と比較して、クランプを加締めたときの管への接触面積を小さくすることができる。よって、より小さい加締め力で管への接触圧力を確保することができる。よって、より小さい加締め力でクランプの管に対する保持力を確保することができる。 According to this aspect of the invention, a plurality of intermittent protrusions are provided at intervals on the surface of the main body that is in contact with the pipe. This makes it possible to reduce the contact area with the pipe when the clamp is crimped, as compared with the case where the protrusion is provided on the entire circumference of the inner peripheral surface. Therefore, the contact pressure to the pipe can be ensured with a smaller crimping force. Therefore, it is possible to secure the holding force of the clamp to the pipe with a smaller crimping force.

また、前記鋸刃部と前記係合部の対応する部位に、挿入量指示マーキングが設けられていてもよい。 Further, insertion amount instruction markings may be provided at corresponding portions of the sawtooth portion and the engaging portion.

この発明によれば、鋸刃部と係合部との対応する部位に、挿入量指示マーキングが設けられている。これにより、クランプの加締め作業後に、挿入量が十分であるかを目視で容易に確認することができる。よって、より作業性を向上することができる。 According to this invention, the insertion amount instruction marking is provided at the corresponding portion of the saw blade portion and the engaging portion. This makes it possible to easily visually confirm whether or not the amount of insertion is sufficient after the crimping operation of the clamp. Therefore, workability can be further improved.

本発明によれば、容易に仮止めができるクランプを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the clamp which can be temporarily fixed easily can be provided.

本実施形態に係るクランプの、電気融着継手への取付け例である。It is an example of attaching the clamp according to the present embodiment to an electric fusion joint. 本発明に係る、鋸刃部の先端が切り欠かれたクランプを示す図である。Fig. 10 shows a clamp according to the present invention with a saw blade tip notched; 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ方向の断面図である。3 is a cross-sectional view in the direction of III-III shown in FIG. 2; FIG. 本発明に係る、クランプの鋸刃形状及び雌鋸刃形状の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of sawtooth and female sawtooth shapes of a clamp according to the present invention; 本発明に係る、係合部の先端が切り欠かれたクランプを示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a clamp according to the present invention, in which the tip of the engaging portion is notched; 本発明に係る、鋸刃部先端の歯が薄くなっているクランプを示す図である。Fig. 3 shows a clamp according to the present invention with reduced teeth on the tip of the saw blade; 図６に示すＶＩＩ部の拡大図である。7 is an enlarged view of the VII section shown in FIG. 6; FIG. 本発明に係る、本体部の内周面に突起を間隔をあけて複数備えたクランプを示す図である。FIG. 4 is a view showing a clamp according to the present invention having a plurality of spaced protrusions on the inner peripheral surface of the main body. 本発明に係るクランプにおいて、鋸刃部と係合部との対応する位置にマークが設けられた状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which marks are provided at corresponding positions of the saw blade portion and the engaging portion in the clamp according to the present invention;

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るクランプ１０００を説明する。
図１に示すように、円筒状の電気融着継手Ｆに挿入された管Ｐを、本実施形態に係るクランプ１０００によって支持する。電気融着継手Ｆは内周面側に電熱線Ｅを有する。また、管Ｐは樹脂製のものが好適に用いられる。
図１に示す状態において、端子Ｔより通電することで電熱線Ｅに電流を負荷する。これにより電熱線Ｅの温度が上昇することで、電気融着継手Ｆの内周面と、電気融着継手Ｆに挿入された管Ｐの外周面が溶融する。これにより、電気融着継手Ｆと管Ｐとが融着する。
以下において、各構成部品の方向を示すとき、図１に示す電気融着継手Ｆ及び管Ｐを基準として、軸方向、径方向、周方向と称することがある。 A clamp 1000 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a pipe P inserted into a cylindrical electrofusion joint F is supported by a clamp 1000 according to this embodiment. The electric fusion joint F has a heating wire E on the inner peripheral surface side. Also, the pipe P is preferably made of resin.
In the state shown in FIG. As a result, the temperature of the heating wire E rises, and the inner peripheral surface of the electric fusion joint F and the outer peripheral surface of the pipe P inserted into the electric fusion joint F are melted. As a result, the electric fusion joint F and the pipe P are fused together.
Hereinafter, the direction of each component may be referred to as an axial direction, a radial direction, and a circumferential direction with reference to the electric fusion joint F and the pipe P shown in FIG.

本実施形態に係るクランプ１０００は、上述の融着工程において電気融着継手Ｆと管Ｐとの位置がずれることを防ぐために仮保持するために用いられる。
本実施形態において、クランプ１０００は、後述する第１クランプ１００、第２クランプ２００、第３クランプ３００の総称であるとする。
以下に説明する第１クランプ１００、第２クランプ２００、第３クランプ３００は、それぞれ形状に関する特徴が異なる例である。 The clamp 1000 according to this embodiment is used to temporarily hold the electric fusion joint F and the pipe P in order to prevent their positions from being displaced in the fusion process described above.
In this embodiment, the clamp 1000 is a general term for the first clamp 100, the second clamp 200, and the third clamp 300, which will be described later.
A first clamp 100, a second clamp 200, and a third clamp 300, which will be described below, are examples having different characteristics regarding their shapes.

図２に示すように、第１クランプ１００は、本体部１０と、第１鋸刃部２１と、第１係合部３１と、取付部４０と、脱落防止部５０と、を備える。
本体部１０は、管Ｐに直接接する帯状の部材である。本体部１０における前記帯状の長手方向は、管Ｐの周方向に沿って設けられる。以下において、本体部１０の軸方向の寸法を幅、周方向の寸法を長さ、径方向の寸法を厚さと称することがある。 As shown in FIG. 2 , the first clamp 100 includes a body portion 10 , a first saw blade portion 21 , a first engaging portion 31 , a mounting portion 40 , and a dropout prevention portion 50 .
The body portion 10 is a strip-shaped member that is in direct contact with the pipe P. As shown in FIG. The strip-shaped longitudinal direction of the body portion 10 is provided along the circumferential direction of the pipe P. As shown in FIG. Hereinafter, the axial dimension of the body portion 10 may be referred to as width, the circumferential dimension as length, and the radial dimension as thickness.

本体部１０は、前記帯状の一方の端部に第１鋸刃部２１を備える。また、本体部１０は、前記帯状の他方の端に第１係合部３１を備える。この構成によって、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入すると、本体部１０が環状となり、管Ｐと接する。この状態で更に第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する方向へ送ると、本体部１０によって管Ｐを締め付ける状態となる。これにより、本体部１０によって管Ｐを保持する。以下において、環状に成形された本体部１０における管Ｐに接する面を、内周面と呼ぶことがある。 The body portion 10 has a first sawtooth portion 21 at one end portion of the strip. Further, the main body portion 10 has a first engaging portion 31 at the other end of the strip. With this configuration, when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31, the main body portion 10 becomes annular and contacts the pipe P. As shown in FIG. In this state, when the first saw blade portion 21 is further sent in the direction of insertion into the first engaging portion 31, the pipe P is clamped by the body portion 10. As shown in FIG. Thereby, the pipe P is held by the body portion 10 . Hereinafter, the surface of the annularly shaped main body 10 that contacts the pipe P may be referred to as an inner peripheral surface.

図２に示すように、本体部１０の内周面には突起部１１が設けられている。突起部１１は、図３に示すように、本体部１０における軸方向の中央に設けられた突起である。つまり、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入し、本体部１０を締め付けた時、突起部１１のみが管Ｐに接する。これにより、本体部１０の全体が管Ｐに接する場合と比較して、管Ｐに対する接触面積を小さくすることができる。よって、本体部１０の締付による接触圧力を向上し、管Ｐの保持力を向上する役割を有する。 As shown in FIG. 2 , a protrusion 11 is provided on the inner peripheral surface of the main body 10 . The protrusion 11 is a protrusion provided in the center of the main body 10 in the axial direction, as shown in FIG. That is, when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31 and the body portion 10 is tightened, only the projection portion 11 contacts the pipe P. As shown in FIG. Thereby, the contact area with respect to the pipe P can be reduced compared to the case where the main body portion 10 is entirely in contact with the pipe P. Therefore, it has the role of improving the contact pressure by tightening the body portion 10 and improving the holding force of the pipe P.

また、本体部１０が環状となった状態において、取付部４０（後述する）に対向する部位には、軸ずれ防止部１２が設けられている。軸ずれ防止部１２は、本体部１０から軸方向に突出した形状である。軸ずれ防止部１２の突出量、すなわち図１に示すＬ１２は、取付部４０に係る本体部１０からの突出量、すなわちＬ４０と等しい。これにより、第１クランプ１００を電気融着継手Ｆに取付けたとき、本体部１０の環状の軸方向と電気融着継手Ｆの軸方向とにずれが生じることを防ぐ役割を有する。 Further, an axial deviation prevention portion 12 is provided at a portion facing a mounting portion 40 (to be described later) when the main body portion 10 is in an annular state. The axial deviation prevention portion 12 has a shape protruding from the main body portion 10 in the axial direction. The projection amount of the axial deviation prevention portion 12, that is, L12 shown in FIG. Thereby, when the first clamp 100 is attached to the electric fusion joint F, it has a role of preventing the axial direction of the annular main body 10 and the electric fusion joint F from being deviated from each other.

第１鋸刃部２１は、本体部１０の一方の端に設けられている。第１鋸刃部２１は、本体部１０に一体に成形することで設けられる。第１鋸刃部２１は、本体部１０の他方の端に設けられた第１係合部３１に挿入する。
第１鋸刃部２１は、第１鋸刃形状２１ａと、鋸刃把持部２１ｂと、を備える。 The first saw blade portion 21 is provided at one end of the body portion 10 . The first saw blade portion 21 is provided by integrally molding with the body portion 10 . The first saw blade portion 21 is inserted into a first engaging portion 31 provided at the other end of the body portion 10 .
The first saw blade portion 21 includes a first saw blade shape 21a and a saw blade grip portion 21b.

第１鋸刃形状２１ａは、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した時、第１係合部３１の備える第１雌鋸刃形状３１ａ（後述する）と係合する部位である。これにより、第１係合部３１に挿入された第１鋸刃部２１が、第１係合部３１から抜ける方向に移動することを防ぐ。第１鋸刃形状２１ａは、平行部２１ａ１と、傾斜部２１ａ２と、を交互に複数備える。以下において、１つの平行部２１ａ１と１つの傾斜部２１ａ２との組を、鋸刃と称することがある。つまり、第１鋸刃形状２１ａは、複数の鋸刃を備えた形状である。 The first saw blade shape 21a is a portion that engages with a first female saw blade shape 31a (described later) of the first engaging portion 31 when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31. is. This prevents the first sawtooth portion 21 inserted into the first engaging portion 31 from moving in the direction of being removed from the first engaging portion 31 . The first sawtooth shape 21a includes a plurality of parallel portions 21a1 and inclined portions 21a2 alternately. Hereinafter, a set of one parallel portion 21a1 and one inclined portion 21a2 may be referred to as a saw blade. That is, the first saw blade shape 21a is a shape having a plurality of saw blades.

平行部２１ａ１は、その表面が第１鋸刃形状２１ａの厚さ方向に対し平行に位置した部位である。言い換えれば、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際の第１鋸刃形状２１ａの進行方向に対して、直角に設けられた面である。このような形状とすることで、平行部２１ａ１は、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した時、第１雌鋸刃形状３１ａの雌平行部３１ａ１（後述する）と当接する。このことで、第１鋸刃部２１が第１係合部３１から抜けることを防ぐ役割を有する。 The parallel portion 21a1 is a portion whose surface is positioned parallel to the thickness direction of the first saw blade shape 21a. In other words, it is a surface provided at right angles to the advancing direction of the first saw blade shape 21 a when the first saw blade shape 21 a is inserted into the first engaging portion 31 . With such a shape, when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31, the parallel portion 21a1 contacts the female parallel portion 31a1 (described later) of the first female saw blade shape 31a. touch. This serves to prevent the first saw blade portion 21 from slipping out of the first engaging portion 31 .

以下において、平行部２１ａ１と傾斜部２１ａ２とが接している部位において、特に第１鋸刃形状２１ａの外側に位置しているものを山、第１鋸刃形状２１ａの内側に位置しているものを谷、と称することがある。また、山と谷との間における寸法、すなわち、平行部２１ａ１の径方向の寸法を、第１鋸刃形状２１ａの高さと称することがある。後述する雌平行部３１ａ１と雌傾斜部３１ａ２においても、同様とする。 In the following, in the portion where the parallel portion 21a1 and the inclined portion 21a2 are in contact, the portion located outside the first saw blade shape 21a is the peak, and the portion located inside the first saw blade shape 21a. is sometimes called a valley. Also, the dimension between the crest and the trough, that is, the dimension in the radial direction of the parallel portion 21a1 may be referred to as the height of the first saw blade shape 21a. The same applies to a female parallel portion 31a1 and a female inclined portion 31a2, which will be described later.

傾斜部２１ａ２は、その表面が平行部２１ａ１に対して角度を有して位置した部位である。なお、平行部２１ａ１と傾斜部２１ａ２との角度は少なくとも直角以下であって、１５°以上８０°以下であることが好ましい。傾斜部２１ａ２は、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する時、第１雌鋸刃形状３１ａの雌傾斜部３１ａ２（後述する）と当接する。このとき、第１鋸刃形状２１ａが第１係合部３１に向かって進む力によって第１雌鋸刃部３１Ｓを押し上げることで、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に対して挿入する役割を有する。 The inclined portion 21a2 is a portion whose surface is positioned at an angle with respect to the parallel portion 21a1. The angle between the parallel portion 21a1 and the inclined portion 21a2 is preferably at least a right angle or less, and is preferably 15° or more and 80° or less. When the first saw blade shape 21a is inserted into the first engaging portion 31, the inclined portion 21a2 abuts against a female inclined portion 31a2 (described later) of the first female saw blade shape 31a. At this time, the first saw blade shape 21a pushes up the first female saw blade portion 31S due to the force of the first saw blade shape 21a moving toward the first engaging portion 31, thereby moving the first saw blade shape 21a against the first engaging portion 31. It has the role of inserting.

本実施形態において、第１鋸刃形状２１ａの先端には、鋸刃狭小部２１ａｓが設けられている。以下において、第１鋸刃形状２１ａの先端に対して、前記先端から本体部１０の他方の端側の部位を基端と呼ぶことがある。鋸刃狭小部２１ａｓは、図２に示すように、第１鋸刃形状２１ａの幅が、基端から先端に向けて小さくなっている部位である。すなわち、第１鋸刃形状２１ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭くなっている部位である。
鋸刃狭小部２１ａｓの先端の幅は、第１鋸刃部２１の基端の幅に対して９５％以下であることが好ましい。また、周方向（本体部１０の帯状における長手方向）において、鋸刃狭小部２１ａｓの長さは、第１鋸刃部２１の全体の長さに対して５％～７５％であることが好ましい。 In this embodiment, a saw blade narrow portion 21as is provided at the tip of the first saw blade shape 21a. Hereinafter, the portion on the other end side of the main body 10 from the tip of the first sawtooth shape 21a may be referred to as the proximal end. As shown in FIG. 2, the narrow saw blade portion 21as is a portion where the width of the first saw blade shape 21a decreases from the proximal end to the distal end. That is, the width of the tip of the first sawtooth shape 21a is narrower than the width of the base.
The width of the tip of the saw blade narrow portion 21as is preferably 95% or less of the width of the base end of the first saw blade portion 21 . In addition, in the circumferential direction (longitudinal direction of the band of the body portion 10), the length of the narrow saw blade portion 21as is preferably 5% to 75% of the entire length of the first saw blade portion 21. .

第１鋸刃形状２１ａの側面には、脱落防止部５０（後述する）が一体に成形されている。このため、鋸刃狭小部２１ａｓは、脱落防止部５０が成形されている側と反対の側に形成されることが好ましい。すなわち、第１鋸刃形状２１ａの幅が基端から先端に向けて小さくなっている部位は、脱落防止部５０の設けられている箇所と反対の側であることが好ましい。 A drop-off prevention portion 50 (described later) is integrally formed on the side surface of the first sawtooth shape 21a. For this reason, it is preferable that the saw blade narrow portion 21as is formed on the side opposite to the side on which the fall prevention portion 50 is formed. That is, it is preferable that the portion where the width of the first sawtooth shape 21a becomes smaller from the proximal end to the distal end be on the side opposite to the portion where the drop-off preventing portion 50 is provided.

鋸刃把持部２１ｂは、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際、ペンチ等をはじめとする工具を当接させるために設けられた部位である（後述する）。鋸刃把持部２１ｂは、本体部１０の一方の端において、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際、工具を当接させる面である。鋸刃把持部２１ｂは、第１鋸刃部２１における第１鋸刃形状２１ａよりも本体部１０の他方の端側に、本体部１０の環状における径方向に突出した形状を設けることにより形成されている。 The saw blade holding portion 21b is a portion provided for contacting a tool such as pliers when inserting the first saw blade shape 21a into the first engaging portion 31 (described later). The saw blade gripping portion 21 b is a surface on one end of the body portion 10 with which a tool comes into contact when the first saw blade shape 21 a is inserted into the first engaging portion 31 . The saw blade holding portion 21b is formed by providing a shape protruding in the radial direction of the ring of the main body portion 10 on the other end side of the main body portion 10 relative to the first saw blade shape 21a of the first saw blade portion 21. ing.

第１係合部３１は、本体部１０の他方の端に設けられる。第１係合部３１は、第１鋸刃部２１が挿入され係合する部位である。また、第１係合部３１は、挿入された第１鋸刃部２１が抜け出さないように保持することで、本体部１０によって管Ｐに負荷している保持力を保つ役割を有する。第１係合部３１は、第１雌鋸刃部３１Ｓと、根元部３１ｂと、係合把持部３１ｃと、連結部３１ｄと、を備える。 The first engaging portion 31 is provided at the other end of the body portion 10 . The first engaging portion 31 is a portion into which the first saw blade portion 21 is inserted and engaged. Further, the first engaging portion 31 has a role of maintaining the holding force applied to the pipe P by the body portion 10 by holding the inserted first saw blade portion 21 so that it does not slip out. The first engaging portion 31 includes a first female saw blade portion 31S, a root portion 31b, an engaging grip portion 31c, and a connecting portion 31d.

図４に示すように、第１雌鋸刃部３１Ｓは、本体部１０の他方の端部において、本体部１０に対して径方向に間隔をあけて設けられた部位である。図２に示すように、第１雌鋸刃部３１Ｓは、連結部３１ｄから軸方向に突出するように設けられた根元部３１ｂから、更に周方向における他方の端側に突出するように一体成型される（後述する）。第１雌鋸刃部３１Ｓは、本体部１０に面している側の面に、第１雌鋸刃形状３１ａを備える。 As shown in FIG. 4 , the first female saw blade portion 31S is a portion provided at the other end of the body portion 10 with a gap in the radial direction from the body portion 10 . As shown in FIG. 2, the first female saw blade portion 31S is integrally molded so as to protrude from a root portion 31b provided to protrude in the axial direction from the connecting portion 31d to the other end side in the circumferential direction. (described later). The first female saw blade portion 31S has a first female saw blade shape 31a on the surface facing the main body portion 10 .

第１雌鋸刃形状３１ａは、第１係合部３１に挿入された第１鋸刃部２１の第１鋸刃形状２１ａと噛み合う部位である。図３に示すように、第１雌鋸刃形状３１ａは、雌平行部３１ａ１と、雌傾斜部３１ａ２と、を交互に複数備える。以下において、１つの雌平行部３１ａ１と１つの雌傾斜部３１ａ２との組を、鋸刃と称することがある。つまり、第１雌鋸刃形状３１ａは、複数の鋸刃を備えた形状である。 The first female saw blade shape 31 a is a portion that meshes with the first saw blade shape 21 a of the first saw blade portion 21 inserted into the first engaging portion 31 . As shown in FIG. 3, the first female saw blade shape 31a alternately includes a plurality of female parallel portions 31a1 and female inclined portions 31a2. Hereinafter, a set of one female parallel portion 31a1 and one female inclined portion 31a2 may be referred to as a saw blade. That is, the first female saw blade shape 31a is a shape having a plurality of saw blades.

雌平行部３１ａ１は、その表面が第１雌鋸刃形状３１ａの厚さ方向に対し平行に位置した部位である。言い換えれば、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する際の第１鋸刃形状２１ａの進行方向に対して、直角に設けられた面である。このような形状とすることで、雌平行部３１ａ１は、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した時、第１鋸刃形状２１ａの平行部２１ａ１と当接する。このことで、第１鋸刃部２１が第１係合部３１から抜けることを防ぐ役割を有する。 The female parallel portion 31a1 is a portion whose surface is positioned parallel to the thickness direction of the first female saw blade shape 31a. In other words, it is a surface provided at a right angle to the advancing direction of the first saw blade shape 21 a when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31 . With such a shape, when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31, the female parallel portion 31a1 contacts the parallel portion 21a1 of the first saw blade shape 21a. This serves to prevent the first saw blade portion 21 from slipping out of the first engaging portion 31 .

雌傾斜部３１ａ２は、その表面が雌平行部３１ａ１に対して角度を有して位置した部位である。なお、雌平行部３１ａ１と雌傾斜部３１ａ２との角度は第１鋸刃部２１の傾斜部２１ａ２と平行であることが好ましい。雌傾斜部３１ａ２は、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する時、第１鋸刃形状２１ａの傾斜部２１ａ２と当接する。このとき、第１雌鋸刃形状３１ａは、第１鋸刃形状２１ａが第１係合部３１に向かって進む力によって押し上げられる。これにより、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入可能とする。 The female inclined portion 31a2 is a portion whose surface is positioned at an angle with respect to the female parallel portion 31a1. The angle between the female parallel portion 31 a 1 and the female inclined portion 31 a 2 is preferably parallel to the inclined portion 21 a 2 of the first saw blade portion 21 . When the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31, the female inclined portion 31a2 abuts against the inclined portion 21a2 of the first saw blade shape 21a. At this time, the first female saw blade shape 31 a is pushed up by the force that advances the first saw blade shape 21 a toward the first engaging portion 31 . This allows the first saw blade portion 21 to be inserted into the first engaging portion 31 .

本実施形態において、第１雌鋸刃部３１Ｓに変形代を持たせつつ第１雌鋸刃部３１Ｓの強度、すなわち第１雌鋸刃部３１Ｓの厚さを確保するために、第１雌鋸刃形状３１ａの高さは、第１鋸刃形状２１ａの高さよりも低いことが好ましい。もっとも、第１雌鋸刃部３１Ｓの厚さを増加することで強度を確保する場合には、この限りではない。
また、第１鋸刃形状２１ａ及び第１雌鋸刃形状３１ａの高さによって互いの噛み合いが確保できない場合は、第１鋸刃部２１が厚さ方向の両面に第１鋸刃形状２１ａを備え、第１係合部３１が第１鋸刃部２１の厚さ方向の両側に第１雌鋸刃形状３１ａを備えていてもよい。 In this embodiment, in order to secure the strength of the first female saw blade portion 31S, that is, the thickness of the first female saw blade portion 31S while giving the first female saw blade portion 31S a deformation allowance, the first female saw blade portion 31S is The height of the blade shape 31a is preferably lower than the height of the first saw blade shape 21a. However, this is not the case when the strength is ensured by increasing the thickness of the first female saw blade portion 31S.
In addition, when mutual engagement cannot be ensured due to the height of the first saw blade shape 21a and the first female saw blade shape 31a, the first saw blade portion 21 is provided with the first saw blade shape 21a on both sides in the thickness direction. , the first engaging portion 31 may have a first female saw blade shape 31a on both sides of the first saw blade portion 21 in the thickness direction.

根元部３１ｂは、第１雌鋸刃形状３１ａの根元となる部位である。根元部３１ｂは、軸方向に面した連結部３１ｄの面の一部が、軸方向と平行に本体部１０のある側に突出するように設けられた部位である。また、根元部３１ｂは、連結部３１ｄ及び本体部１０と連結されている。上述のように、このように設けられた根元部３１ｂの、径方向に面する面の一部が、周方向における本体部１０の他方の端側に突出することで、第１雌鋸刃部３１Ｓが形成される。 The root portion 31b is a portion that becomes the root of the first female saw blade shape 31a. The root portion 31b is a portion provided so that a part of the surface of the connecting portion 31d facing in the axial direction protrudes toward the main body portion 10 in parallel with the axial direction. Also, the root portion 31b is connected to the connecting portion 31d and the main body portion 10 . As described above, a portion of the radially facing surface of the root portion 31b provided in this manner protrudes toward the other end side of the main body portion 10 in the circumferential direction, thereby forming the first female saw blade portion. 31S is formed.

係合把持部３１ｃは、根元部３１ｂにおける本体部１０の一方の端側に面した面である。係合把持部３１ｃには、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際、工具を当接させる。つまり、第１鋸刃部２１の鋸刃把持部２１ｂと、第１係合部３１の係合把持部３１ｃは、工具によって同時に把持できる位置に設けられている。このため、鋸刃把持部２１ｂと係合把持部３１ｃとは、互いに平行となるように設けられることが好ましい。 The engagement grip portion 31c is a surface of the root portion 31b facing one end side of the body portion 10 . When inserting the first sawtooth shape 21a into the first engaging portion 31, a tool is brought into contact with the engaging gripping portion 31c. That is, the saw blade gripping portion 21b of the first saw blade portion 21 and the engaging gripping portion 31c of the first engaging portion 31 are provided at positions where they can be simultaneously gripped by a tool. Therefore, the saw blade gripping portion 21b and the engagement gripping portion 31c are preferably provided so as to be parallel to each other.

連結部３１ｄは、根元部３１ｂ及び取付部４０の基礎となる部位である。連結部３１ｄは、本体部１０の他方の端部の一部が軸方向に突出し、更に径方向の外側へ向けて突出するように一体成型されることで設けられる。連結部３１ｄを基準として、軸方向における本体部１０のある側には根元部３１ｂが突出し、本体部１０から更に離れる側には、取付部４０が取付けられている。 The connecting portion 31 d is a base portion of the root portion 31 b and the mounting portion 40 . The connecting portion 31d is integrally formed so that a portion of the other end portion of the main body portion 10 protrudes in the axial direction and further protrudes radially outward. With the connecting portion 31d as a reference, the root portion 31b protrudes on the side of the body portion 10 in the axial direction, and the mounting portion 40 is attached on the side further away from the body portion 10. As shown in FIG.

取付部４０は、クランプ１０００を電気融着継手Ｆの端子Ｔに取り付けるために用いられる。取付部４０には、端子Ｔの直径に合わせた穴４０ｈが形成され、これを端子Ｔに掛けることで取り付ける。取付部４０は、連結部３１ｄとともに本体部１０に一体成型されている。 The attachment portion 40 is used to attach the clamp 1000 to the terminal T of the electrofusion joint F. As shown in FIG. A hole 40h matching the diameter of the terminal T is formed in the mounting portion 40, and the terminal T is hooked through the hole 40h to mount. The mounting portion 40 is integrally formed with the main body portion 10 together with the connecting portion 31d.

脱落防止部５０は、第１係合部３１と第１鋸刃部２１とが係合した状態において、第１鋸刃部２１が軸方向、特に連結部３１ｄの面する側と反対の側に移動することで第１係合部３１から脱落することを防ぐ部材である。図２に示すように、脱落防止部５０は、第１鋸刃形状２１ａの先端に一体に設けられている。このような形状により、第１鋸刃形状２１ａが第１雌鋸刃形状３１ａと係合した時、脱落防止部５０の軸方向に面する面が、第１雌鋸刃部３１Ｓにおける連結部３１ｄに面する側の面に接する。これにより、第１鋸刃部２１が軸方向に移動することを防ぐ。このことで、脱落防止部５０は、第１鋸刃部２１が第１係合部３１から脱落することを防ぐ役割を有する。 When the first engaging portion 31 and the first saw blade portion 21 are engaged with each other, the drop-off prevention portion 50 is arranged so that the first saw blade portion 21 extends in the axial direction, particularly on the side opposite to the side facing the connecting portion 31d. It is a member that prevents falling off from the first engaging portion 31 by moving. As shown in FIG. 2, the drop-off preventing portion 50 is provided integrally with the tip of the first sawtooth shape 21a. Due to such a shape, when the first saw blade shape 21a is engaged with the first female saw blade shape 31a, the axially facing surface of the falling-off prevention portion 50 is aligned with the connecting portion 31d of the first female saw blade portion 31S. on the side facing the This prevents the first saw blade portion 21 from moving in the axial direction. Thus, the drop-off preventing portion 50 has a role of preventing the first saw blade portion 21 from dropping off from the first engaging portion 31 .

このような構成において、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する時は、まず鋸刃狭小部２１ａｓの先端が第１雌鋸刃部３１Ｓの先端に接する。このとき、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に向けて移動させる力が、鋸刃狭小部２１ａｓの先端に集中する。このため、第１鋸刃部２１の基端の幅全体が第１雌鋸刃部３１Ｓの先端に接した場合と比較して、同じ力でより第１雌鋸刃部３１Ｓの内部に進入しやすくなる。これにより、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入し易くする。 In such a configuration, when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31, the tip of the narrow saw blade portion 21as first comes into contact with the tip of the first female saw blade portion 31S. At this time, the force for moving the first saw blade portion 21 toward the first engaging portion 31 concentrates on the tip of the narrow saw blade portion 21as. Therefore, compared to the case where the entire width of the base end of the first saw blade portion 21 is in contact with the tip of the first female saw blade portion 31S, it is possible to enter the inside of the first female saw blade portion 31S with the same force. easier. This makes it easier to insert the first saw blade portion 21 into the first engaging portion 31 .

次に、第２クランプ２００及び第３クランプ３００について説明する。以下、第１クランプ１００における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 Next, the second clamp 200 and the third clamp 300 will be explained. Hereinafter, the same reference numerals will be given to the same parts as the components of the first clamp 100, and the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.

なお、以下において、第１鋸刃部２１と、後述する第２鋸刃部２２及び第３鋸刃部２３とを総称して鋸刃部２０と、第１鋸刃形状２１ａと、後述する第２鋸刃形状２２ａ及び第３鋸刃形状２３ａとを総称して鋸刃形状２０ａと呼ぶことがある。
また、第１係合部３１と、後述する第２係合部３２とを総称して係合部３０と、第１雌鋸刃部３１Ｓと、後述する第２雌鋸刃部３２Ｓとを総称して雌鋸刃部３０Ｓと、第１雌鋸刃形状３１ａと、後述する第２雌鋸刃形状３２ａとを総称して雌鋸刃形状３０ａと呼ぶことがある。 In the following, the first saw blade portion 21, the second saw blade portion 22 and the third saw blade portion 23, which will be described later, are collectively referred to as the saw blade portion 20, the first saw blade shape 21a, and the third saw blade portion 21a, which will be described later. The two saw blade shape 22a and the third saw blade shape 23a may be collectively referred to as the saw blade shape 20a.
In addition, the first engaging portion 31 and the second engaging portion 32, which will be described later, are collectively referred to as the engaging portion 30, the first female saw blade portion 31S, and the second female saw blade portion 32S, which will be described later. The female saw blade portion 30S, the first female saw blade shape 31a, and the later-described second female saw blade shape 32a may be collectively referred to as the female saw blade shape 30a.

図３に示すように、第２クランプ２００は、本体部１０と、第２鋸刃部２２と、第２係合部３２と、取付部４０と、脱落防止部５０と、を備える。
本体部１０は第１クランプ１００と同一の構成である。第２クランプ２００における本体部１０の一方の端部には第２鋸刃部２２が設けられている。本体部１０の他方の端部には第２係合部３２が設けられている。 As shown in FIG. 3 , the second clamp 200 includes a body portion 10 , a second saw blade portion 22 , a second engaging portion 32 , a mounting portion 40 , and a fall prevention portion 50 .
The body portion 10 has the same configuration as the first clamp 100 . A second saw blade portion 22 is provided at one end of the body portion 10 of the second clamp 200 . A second engaging portion 32 is provided at the other end of the body portion 10 .

第２鋸刃部２２は、本体部１０の一方の端に設けられている。第２鋸刃部２２は、第２鋸刃形状２２ａと、鋸刃把持部２１ｂと、を備える。
第２鋸刃形状２２ａについて、平行部２１ａ１と、傾斜部２１ａ２と、を備え、先端に脱落防止部５０が一体に成形されている点では第１鋸刃形状２１ａと同じであるが、先端に鋸刃狭小部２１ａｓを有さない点で第１鋸刃部２１と相違する。つまり、第２鋸刃形状２２ａの幅は、基端側から先端側にかけて同一である。
鋸刃把持部２１ｂの構成は、第１鋸刃部２１と同一である。 The second saw blade portion 22 is provided at one end of the body portion 10 . The second saw blade portion 22 includes a second saw blade shape 22a and a saw blade grip portion 21b.
The second saw blade shape 22a is the same as the first saw blade shape 21a in that it has a parallel portion 21a1 and an inclined portion 21a2, and the fall prevention portion 50 is integrally formed at the tip. It differs from the first saw blade portion 21 in that it does not have the narrow saw blade portion 21as. That is, the width of the second sawtooth shape 22a is the same from the base end side to the tip end side.
The configuration of the saw blade gripping portion 21 b is the same as that of the first saw blade portion 21 .

第２係合部３２は、本体部１０の他方の端に設けられている。第２係合部３２は、第２雌鋸刃部３２Ｓと、根元部３１ｂと、係合把持部３１ｃと、連結部３１ｄと、を備える。
第２雌鋸刃部３２Ｓの基本的な構成は第１雌鋸刃部３１Ｓと同一である。第２雌鋸刃部３２Ｓは、本体部１０に面している側の面に、第２雌鋸刃形状３２ａを備える。 The second engaging portion 32 is provided at the other end of the body portion 10 . The second engaging portion 32 includes a second female saw blade portion 32S, a root portion 31b, an engaging grip portion 31c, and a connecting portion 31d.
The basic configuration of the second female saw blade portion 32S is the same as that of the first female saw blade portion 31S. The second female saw blade portion 32S has a second female saw blade shape 32a on the surface facing the main body portion 10 .

第２雌鋸刃形状３２ａは、雌平行部３１ａ１と、雌傾斜部３１ａ２と、を備える点では第１雌鋸刃形状３１ａを備える点では第１雌鋸刃形状３１ａと同じであるが、雌鋸刃狭小部３２ａｓを更に備える点で第１雌鋸刃形状３１ａと相違する。以下において、第２雌鋸刃形状３２ａの、本体部１０の他方の端側の端部を先端、一方の端側の端部を基端側と呼ぶことがある。 The second female saw blade shape 32a is the same as the first female saw blade shape 31a in that it includes a female parallel portion 31a1 and a female inclined portion 31a2. It differs from the first female saw blade shape 31a in that it further includes a saw blade narrow portion 32as. Hereinafter, the end portion of the second female saw blade shape 32a on the other end side of the main body portion 10 may be referred to as the distal end, and the end portion on the one end side may be referred to as the base end side.

雌鋸刃狭小部３２ａｓは、図５に示すように、第２雌鋸刃形状３２ａの幅が、基端から先端に向けて小さくなっている部位である。すなわち、第２雌鋸刃形状３２ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭くなっている部位である。雌鋸刃狭小部３２ａｓの先端の幅は、雌鋸刃部の基端の幅に対して９５％以下であることが好ましい。また、周方向（本体部１０の帯状における長手方向）において、雌鋸刃狭小部３２ａｓの長さは、第２雌鋸刃部３２Ｓの全体の長さに対して５％～７５％であることが好ましい。 As shown in FIG. 5, the female saw blade narrow portion 32as is a portion where the width of the second female saw blade shape 32a decreases from the proximal end to the distal end. That is, the width of the distal end of the second female saw blade shape 32a is narrower than the width of the proximal end. The width of the tip of the female saw blade narrow portion 32as is preferably 95% or less of the width of the base end of the female saw blade portion. In addition, in the circumferential direction (longitudinal direction of the band of the body portion 10), the length of the narrow female saw blade portion 32as is 5% to 75% of the overall length of the second female saw blade portion 32S. is preferred.

上述のように、第２鋸刃形状２２ａの先端には脱落防止部５０が一体に成形されている。また、第２鋸刃形状２２ａが第２雌鋸刃形状３２ａと係合した時、脱落防止部５０の軸方向に面する面が、第２雌鋸刃部３２Ｓにおける連結部３１ｄに面する側の面に接する。このため、雌鋸刃狭小部３２ａｓは、第２雌鋸刃形状３２ａにおける連結部３１ｄに面する側と反対の側に形成されることが好ましい。すなわち、第２雌鋸刃形状３２ａの幅が基端から先端に向けて小さくなっている部位は、連結部３１ｄに面する側と反対の側に形成されることが好ましい。 As described above, the fall prevention portion 50 is integrally formed at the tip of the second sawtooth shape 22a. Further, when the second saw blade shape 22a is engaged with the second female saw blade shape 32a, the axially facing surface of the disengagement prevention portion 50 is the side of the second female saw blade portion 32S facing the connecting portion 31d. touch the face of For this reason, the female saw blade narrow portion 32as is preferably formed on the side opposite to the side facing the connecting portion 31d in the second female saw blade shape 32a. That is, it is preferable that the portion where the width of the second female saw blade shape 32a decreases from the proximal end toward the distal end be formed on the side opposite to the side facing the connecting portion 31d.

第２係合部３２における根元部３１ｂ、係合把持部３１ｃ、連結部３１ｄの構成は、第１係合部３１と同一である。
また、第２クランプ２００における取付部４０、脱落防止部５０の構成は、第１クランプ１００と同一である。 The configurations of the root portion 31 b , the engaging grip portion 31 c , and the connecting portion 31 d of the second engaging portion 32 are the same as those of the first engaging portion 31 .
In addition, the configuration of the attachment portion 40 and the fall prevention portion 50 in the second clamp 200 is the same as that of the first clamp 100 .

このような構成において、第２鋸刃部２２を第２係合部３２に挿入する時は、まず第２鋸刃部２２の先端が、第２雌鋸刃部３２Ｓにおける雌鋸刃狭小部３２ａｓの先端に接する。このとき、第２鋸刃部２２を第２係合部３２に向けて移動させる力が、雌鋸刃狭小部３２ａｓの先端に集中する。このため、第２雌鋸刃部３２Ｓの基端の幅全体が第２鋸刃部２２の先端に接した場合と比較して、同じ力でより第２雌鋸刃部３２Ｓの内部に進入しやすくなる。これにより、第２鋸刃部２２を第２係合部３２に挿入し易くする。 In such a configuration, when inserting the second saw blade portion 22 into the second engaging portion 32, the tip of the second saw blade portion 22 first moves toward the narrow female saw blade portion 32as of the second female saw blade portion 32S. touch the tip of At this time, the force for moving the second saw blade portion 22 toward the second engaging portion 32 concentrates on the distal end of the narrow female saw blade portion 32as. Therefore, compared to the case where the entire width of the base end of the second female saw blade portion 32S is in contact with the tip of the second female saw blade portion 22, it can enter the inside of the second female saw blade portion 32S more with the same force. easier. This makes it easier to insert the second saw blade portion 22 into the second engaging portion 32 .

図６に示すように、第３クランプ３００は、本体部１０と、第３鋸刃部２３と、第１係合部３１と、取付部４０と、脱落防止部５０と、を備える。
本体部１０は第１クランプ１００と同一の構成である。第３クランプ３００における本体部１０の一方の端部には第３鋸刃部２３が設けられている。本体部１０の他方の端部には第１係合部３１が設けられている。 As shown in FIG. 6 , the third clamp 300 includes a main body portion 10 , a third saw blade portion 23 , a first engaging portion 31 , a mounting portion 40 , and a drop-out preventing portion 50 .
The body portion 10 has the same configuration as the first clamp 100 . A third saw blade portion 23 is provided at one end of the body portion 10 of the third clamp 300 . A first engaging portion 31 is provided at the other end of the body portion 10 .

第３鋸刃部２３は、本体部１０の一方の端に設けられている。第３鋸刃部２３は、第３鋸刃形状２３ａと、鋸刃把持部２１ｂと、を備える。
第３鋸刃形状２３ａについて、平行部２１ａ１と、傾斜部２１ａ２と、を備える点では第１鋸刃形状２１ａと同じであるが、先端に減肉鋸刃２１ａｔを備える点で相違する。 The third saw blade portion 23 is provided at one end of the body portion 10 . The third saw blade portion 23 includes a third saw blade shape 23a and a saw blade grip portion 21b.
The third saw blade shape 23a is the same as the first saw blade shape 21a in that it includes a parallel portion 21a1 and an inclined portion 21a2, but differs in that it includes a thinning saw blade 21at at its tip.

減肉鋸刃２１ａｔは、図７に示すように、第３鋸刃形状２３ａにおける先端の鋸刃（好ましくは１つの鋸刃）の厚さ、すなわち周方向の寸法が、他の鋸刃と比較して薄くなっている部位である。具体的には、図７に示すように、第３鋸刃形状２３ａの先端の平行部２１ａ１の谷側が、第３鋸刃形状２３ａの先端の傾斜部２１ａ２に向けて削られたような形状となっている。その他の点は、他の鋸刃と変わらない。以下において、当該削られた部位の表面を減肉部２１ａ１ｔと呼ぶことがある。
第３鋸刃部２３における鋸刃把持部２１ｂの構成は、第１鋸刃部２１と同一である。
また、第３クランプ３００における第１係合部３１、取付部４０、脱落防止部５０の構成は、第１クランプ１００と同一である。 As shown in FIG. 7, the thinning saw blade 21at has a tip saw blade (preferably one saw blade) in the third saw blade shape 23a whose thickness, that is, circumferential dimension, is different from other saw blades. It is a part that is thinner and thinner. Specifically, as shown in FIG. 7, the valley side of the parallel portion 21a1 at the tip of the third saw blade shape 23a is shaped so as to be cut toward the inclined portion 21a2 at the tip of the third saw blade shape 23a. It's becoming Other points are the same as other saw blades. Hereinafter, the surface of the scraped portion may be referred to as a thinned portion 21a1t.
The configuration of the saw blade gripping portion 21 b in the third saw blade portion 23 is the same as that of the first saw blade portion 21 .
Also, the configurations of the first engaging portion 31 , the attachment portion 40 , and the fall prevention portion 50 in the third clamp 300 are the same as those of the first clamp 100 .

このような構成において、第３鋸刃部２３を第１係合部３１に挿入する時は、まず第３鋸刃部２３の先端が第１雌鋸刃部３１Ｓの先端に接する。このとき、第３鋸刃部２３の先端に減肉鋸刃２１ａｔが設けられていることから、通常の鋸刃形状と比較して変形しやすい。すなわち、第３鋸刃部２３を第１係合部３１に向けて移動させる力によって、減肉部２１ａ１ｔが隣に位置する傾斜部２１ａ２に向けて倒れるように変形することで、第１雌鋸刃部３１Ｓに進入しやすくなる。これにより、第３鋸刃部２３を第１係合部３１に挿入し易くする。 In such a configuration, when inserting the third saw blade portion 23 into the first engaging portion 31, the tip of the third saw blade portion 23 first comes into contact with the tip of the first female saw blade portion 31S. At this time, since the thickness-reduced saw blade 21at is provided at the tip of the third saw blade portion 23, the shape of the saw blade is easily deformed compared to a normal saw blade shape. That is, by the force that moves the third saw blade portion 23 toward the first engaging portion 31, the reduced thickness portion 21a1t is deformed so as to fall toward the adjacent inclined portion 21a2. It becomes easier to enter the blade portion 31S. This facilitates insertion of the third saw blade portion 23 into the first engaging portion 31 .

次に、上述の形状についての各特長に加えて更に適用可能な特徴について説明する。以下においては第１クランプ１００を用いて説明するが、第２クランプ２００及び第３クランプ３００に対しても適用可能である。 Next, further applicable features in addition to the features of the shapes described above will be described. Although the first clamp 100 will be described below, the second clamp 200 and the third clamp 300 are also applicable.

例えば、図８に示すように、本体部１０の内周面において、突起部１１に代えて間欠突起部１１ａを設けてもよい。間欠突起部１１ａは、突起部１１が本体部１０の内周面に連続して設けられているのに対して、内周面に間隔をあけて複数設けられるものである。これにより、管Ｐへの接触面積を小さくすることで、本体部１０の管Ｐに対する接触面積を小さくするものである。これにより、本体部１０による管Ｐへの接触圧力の効率を向上し、より小さい加締め力で管Ｐに対する保持力を確保するための役割を有する。 For example, as shown in FIG. 8, intermittent projections 11a may be provided on the inner peripheral surface of the main body 10 instead of the projections 11 . A plurality of intermittent protrusions 11a are provided at intervals on the inner peripheral surface of the main body 10 while the protrusions 11 are continuously provided on the inner peripheral surface of the main body 10 . As a result, the contact area of the main body 10 with respect to the pipe P is reduced by reducing the contact area with the pipe P. As shown in FIG. This serves to improve the efficiency of the contact pressure applied to the pipe P by the main body 10, and to secure the holding force for the pipe P with a smaller crimping force.

また、図８に示すように、挿入量指示マーキングＭを有していてもよい。ここで、挿入量指示マーキングＭとは、例えば、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した際、好適な挿入量が目視で確認できるように設けられた目印である。挿入量指示マーキングＭは、第１鋸刃部２１と第１係合部３１の対応する部位にそれぞれ設けることが好ましい。すなわち、例えば、図７に示すように、クランプ１０００を軸方向から見たとき、好適な挿入量となったときに第１鋸刃部２１と第１係合部３１とにおける挿入量指示マーキングＭ同士が一直線上となる位置に設けることが好ましい。
挿入量指示マーキングＭは、塗料によって設けられてもよいし、刻印によって設けられてもよい。 Moreover, as shown in FIG. 8, it may have an insertion amount instruction marking M. In addition, as shown in FIG. Here, the insertion amount instruction marking M is, for example, a mark provided so that a suitable insertion amount can be visually confirmed when the first saw blade portion 21 is inserted into the first engaging portion 31 . It is preferable that the insertion amount instruction markings M are provided at corresponding portions of the first saw blade portion 21 and the first engaging portion 31, respectively. That is, for example, as shown in FIG. 7, when the clamp 1000 is viewed from the axial direction, the insertion amount instruction marking M on the first saw blade portion 21 and the first engaging portion 31 when the appropriate insertion amount is obtained. It is preferable to provide them at positions where they are aligned with each other.
The insertion amount instruction marking M may be provided by paint or may be provided by engraving.

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ１０００によれば、鋸刃形状２０ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状３０ａに鋸刃形状２０ａの先端を挿入して係合させる時、鋸刃形状２０ａの先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状２０ａが雌鋸刃形状３０ａを乗り越えることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状２０ａを係合部３０に係合させることができる。 As described above, according to the clamp 1000 according to this embodiment, the width of the tip of the sawtooth shape 20a is narrower than the width of the base. As a result, when the tip of the saw blade 20a is inserted into and engaged with the female saw blade 30a, force is concentrated on the tip of the saw blade 20a. This allows the saw blade shape 20a to climb over the female saw blade shape 30a with less force. Therefore, the sawtooth shape 20a can be engaged with the engaging portion 30 relatively easily.

また、上述の作用効果は鋸刃形状２０ａの先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように鋸刃形状２０ａの先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状２０ａと雌鋸刃形状３０ａとが噛み合った後は、本体部１０による管Ｐに対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部１０による管Ｐの保持力を損なうことなく、容易にクランプ１０００の仮止めを行うことができる。 Moreover, the above-mentioned effects are brought about by the fact that the width of the tip of the sawtooth shape 20a is narrower than the width of the base. That is, since the width of the tip of the saw blade shape 20a is narrow as described above, the initial engagement can be performed with a light force, but the proximal end, which is wider than the tip, can be engaged by crimping with a tool or the like. be done. In this way, after the saw blade shape 20a and the female saw blade shape 30a are completely meshed by the caulking operation, sufficient holding force for the pipe P by the main body 10 can be ensured. Therefore, the temporary fixing of the clamp 1000 can be easily performed without impairing the holding force of the pipe P by the body portion 10 .

また、雌鋸刃形状３０ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状３０ａに鋸刃形状２０ａの先端が挿入され係合される時、雌鋸刃形状３０ａの先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状２０ａを受け入れることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状２０ａを係合部３０に挿入して係合させることができる。 Also, the width of the distal end of the female saw blade shape 30a is narrower than the width of the proximal end. As a result, when the tip of the saw blade 20a is inserted into and engaged with the female saw blade 30a, force is concentrated on the tip of the female saw blade 30a. This allows the serrations 20a to be received with less force. Therefore, the sawtooth shape 20a can be relatively easily inserted into the engaging portion 30 and engaged.

また、上述の作用効果は雌鋸刃形状３０ａの先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように雌鋸刃形状３０ａの先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状２０ａと雌鋸刃形状３０ａとが噛み合った後は、本体部１０による管Ｐに対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部１０による管Ｐの保持力を損なうことなく、容易にクランプ１０００の仮止めを行うことができる。 Moreover, the above-mentioned effects are brought about by the fact that the width of the distal end of the female saw blade shape 30a is narrower than the width of the proximal end. In other words, since the width of the tip of the female saw blade shape 30a is narrow as described above, initial engagement can be performed with a light force, but the proximal end, which is wider than the tip, can be engaged by crimping with a tool or the like. combined. In this way, after the saw blade shape 20a and the female saw blade shape 30a are completely meshed by the caulking operation, sufficient holding force for the pipe P by the main body 10 can be ensured. Therefore, the temporary fixing of the clamp 1000 can be easily performed without impairing the holding force of the pipe P by the body portion 10 .

また、鋸刃形状２０ａが備える鋸刃において、鋸刃形状２０ａの先端に位置する鋸刃の厚さが、鋸刃形状２０ａの基端側の鋸刃の厚さよりも薄い。これにより、先端の鋸刃が鋸刃形状２０ａにおける他の鋸刃よりも容易に変形する。このため、鋸刃形状２０ａを係合部３０に挿入するとき、加締めに必要な締付力に対して、仮止めに必要な挿入力を小さくすることができる。
よって、本体部１０による管Ｐの保持力を損なうことなく、容易にクランプ１０００の仮止めを行うことができる。 In addition, in the saw blade provided in the saw blade shape 20a, the thickness of the saw blade positioned at the tip of the saw blade shape 20a is thinner than the thickness of the saw blade on the base end side of the saw blade shape 20a. As a result, the tip saw blade deforms more easily than the other saw blades in the saw blade shape 20a. Therefore, when inserting the sawtooth shape 20a into the engaging portion 30, the insertion force required for temporary fixing can be reduced with respect to the tightening force required for crimping.
Therefore, the temporary fixing of the clamp 1000 can be easily performed without impairing the holding force of the pipe P by the body portion 10 .

また、本体部１０において前記管Ｐに接する面に、間欠突起部１１ａが間隔をあけて複数設けられている。これにより、内周面の全周に突起部１１が設けられている場合と比較して、クランプ１０００を加締めたときの管Ｐへの接触面積を小さくすることができる。よって、より小さい加締め力で管Ｐへの接触圧力を確保することができる。よって、より小さい加締め力でクランプ１０００の管Ｐに対する保持力を確保することができる。 In addition, a plurality of intermittent protrusions 11a are provided at intervals on the surface of the main body 10 in contact with the pipe P. As shown in FIG. This makes it possible to reduce the contact area with the pipe P when the clamp 1000 is crimped, compared to the case where the protrusions 11 are provided on the entire circumference of the inner peripheral surface. Therefore, the contact pressure to the pipe P can be ensured with a smaller crimping force. Therefore, it is possible to secure the holding force of the clamp 1000 to the pipe P with a smaller crimping force.

また、鋸刃部２０と係合部３０との対応する部位に、挿入量指示マーキングＭが設けられている。これにより、クランプ１０００の加締め作業後に、挿入量が十分であるかを目視で容易に確認することができる。よって、より作業性を向上することができる。 In addition, insertion amount instruction markings M are provided at corresponding portions of the saw blade portion 20 and the engaging portion 30 . As a result, after the crimping operation of the clamp 1000, it is possible to easily visually confirm whether or not the amount of insertion is sufficient. Therefore, workability can be further improved.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本体部１０の一方の端に鋸刃狭小部２１ａｓを備える第１鋸刃形状２１ａを備え、他方の端に雌鋸刃狭小部３２ａｓを備える第２係合部３２を備えてもよい。
また、鋸刃狭小部２１ａｓを備える第１鋸刃形状２１ａの先端に減肉鋸刃２１ａｔを備えてもよい。
また、減肉部２１ａ１ｔは、第３鋸刃形状２３ａの先端の１つの鋸刃だけでなく、複数の鋸刃において設けられていてもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
For example, one end of the main body 10 may be provided with a first saw blade shape 21a having a saw blade narrow portion 21as, and the other end may be provided with a second engaging portion 32 having a female saw blade narrow portion 32as.
Further, a thinning saw blade 21at may be provided at the tip of the first saw blade shape 21a having the narrow saw blade portion 21as.
Further, the reduced thickness portion 21a1t may be provided not only in one saw blade at the tip of the third saw blade shape 23a, but also in a plurality of saw blades.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the modifications described above may be combined as appropriate.

１０本体部
１１突起部
１１ａ間欠突起部
２０鋸刃部
２０ａ鋸刃形状
２１ａｔ減肉鋸刃
３０係合部
３０ａ雌鋸刃形状
４０取付部
１００第１クランプ
２００第２クランプ
３００第３クランプ
１０００クランプ
Ｆ電気融着継手
Ｍ挿入量指示マーキング
Ｐ管 10 Body 11 Projection 11a Intermittent projection 20 Saw blade 20a Saw blade shape 21at Thinning saw blade 30 Engagement portion 30a Female saw blade shape 40 Mounting portion 100 First clamp 200 Second clamp 300 Third clamp 1000 Clamp F Electrofusion joint M Insertion amount indication marking P Pipe

Claims

A clamp for holding a tube inserted into an electrofusion joint, comprising:
a strip-shaped main body that contacts the pipe;
a saw blade portion provided at one end of the main body portion and having a saw blade shape on at least one surface;
an engaging portion that is provided at the other end of the body portion, has a female saw blade shape corresponding to the saw blade shape, and engages with the saw blade shape;
a mounting portion provided on the main body portion for mounting the main body portion to the electric fusion joint;
with
The width of the tip of the sawtooth shape is narrower than the width of the base end,
clamp.

A clamp for holding a tube inserted into an electrofusion joint, comprising:
a strip-shaped main body that contacts the pipe;
a saw blade portion provided at one end of the main body portion and having a saw blade shape on at least one surface;
an engaging portion provided at the other end of the body portion and having a female saw blade shape corresponding to the saw blade shape, into which the saw blade shape is inserted;
a mounting portion provided on the main body portion for mounting the main body portion to the electric fusion joint;
with
The width of the distal end of the female saw blade shape is narrower than the width of the proximal end,
clamp.

A clamp for holding a tube inserted into an electrofusion joint, comprising:
a strip-shaped main body that contacts the pipe;
a saw blade portion provided at one end of the main body portion and having a saw blade shape on at least one surface;
an engaging portion provided at the other end of the body portion and having a female saw blade shape corresponding to the saw blade shape, into which the saw blade shape is inserted;
a mounting portion provided on the main body portion for mounting the main body portion to the electric fusion joint;
with
In the saw blade provided in the saw blade shape, the thickness of the saw blade located at the tip of the saw blade shape is thinner than the thickness of the saw blade on the base end side of the saw blade shape.
clamp.

A plurality of intermittent protrusions are provided at intervals on the surface of the main body that contacts the pipe,
4. A clamp according to any one of claims 1-3.

Insertion amount instruction markings are provided at corresponding portions of the saw blade portion and the engaging portion,
5. A clamp according to any one of claims 1-4.