JP2022153148A - Manufacturing method for bus bar resin molded products, and bar resin molded products - Google Patents

Manufacturing method for bus bar resin molded products, and bar resin molded products Download PDF

Info

Publication number
JP2022153148A
JP2022153148A JP2021056236A JP2021056236A JP2022153148A JP 2022153148 A JP2022153148 A JP 2022153148A JP 2021056236 A JP2021056236 A JP 2021056236A JP 2021056236 A JP2021056236 A JP 2021056236A JP 2022153148 A JP2022153148 A JP 2022153148A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
busbar
molded product
holding portion
resin molded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021056236A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
裕佑 安田
Yusuke Yasuda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Corp
Original Assignee
Nidec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec Corp filed Critical Nidec Corp
Priority to JP2021056236A priority Critical patent/JP2022153148A/en
Priority to CN202210311574.5A priority patent/CN115122569B/en
Publication of JP2022153148A publication Critical patent/JP2022153148A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/36—Plugs, connectors, or parts thereof

Abstract

To provide a manufacturing method for a bus bar resin molded product that prevents the bus bar from being exposed from resin and suppresses deformation of the bus bar terminals due to the injection pressure of the resin.SOLUTION: A manufacturing method for a bus bar comprises: a bus bar housing step for housing a plurality of bus bars 50 in a plurality of recesses 61 of a holding part 60; a holding part arrangement step for supporting the holding part in which the plurality of bus bars are accommodated in the plurality of recesses by a fixed mold X of a resin molding die Z; a mold clamping step for clamping a movable mold Y of the resin molding die against the fixed mold and holding a terminal protruding in the radial direction of at least one of the plurality of bus bars by the fixed mold and the movable mold, and for forming cavities having gaps between the movable mold and the opening side of the recesses in the holding part and the plurality of bus bars accommodated in the recesses; and a resin injection process for injecting resin into the cavities.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、バスバー樹脂成形品の製造方法及びバスバー樹脂成形品に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a busbar resin molded product and a busbar resin molded product.

バスバーを樹脂によって封止することによりバスバー樹脂成形品を形成する方法が知られている。このようなバスバー樹脂成形品として、例えば特許文献１に開示されるように、複数のバスバーと、前記複数のバスバーをそれぞれ収容可能な複数の保持溝を有する絶縁ホルダとが樹脂によって封止された車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材が知られている。 A method of forming a busbar resin molded product by sealing a busbar with resin is known. As such a busbar resin molded product, for example, as disclosed in Patent Document 1, a plurality of busbars and an insulating holder having a plurality of holding grooves capable of accommodating the plurality of busbars are sealed with a resin. Centralized power distribution components for thin brushless motors for vehicles are known.

前記特許文献１に開示されている集中配電部材では、前記複数の保持溝は、それぞれ平行な間隔をおいて、絶縁ホルダの径方向に併設されている。各保持溝には、それぞれ各相に対応するバスバーが個別に挿入されている。前記絶縁ホルダ及び前記各バスバーは、全体的に絶縁樹脂層によって被覆されている。 In the centralized power distribution member disclosed in Patent Literature 1, the plurality of holding grooves are arranged side by side in the radial direction of the insulating holder at parallel intervals. A bus bar corresponding to each phase is individually inserted into each holding groove. The insulating holder and each bus bar are entirely covered with an insulating resin layer.

特開２００３－１３４７２７号Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-134727

上述のように、絶縁ホルダなどの保持部を、保持溝である凹部内にバスバーを収容した状態で樹脂によって封止する場合、一般的には、樹脂成形用金型を用いる。前記樹脂成形用金型を用いて複数のバスバー及び保持部の全体を樹脂封止する場合には、保持部の凹部開口側が固定型に面する状態で、樹脂封止を行うのが一般的である。しかしながら、この場合には、保持部の凹部開口側にも樹脂が周り込むように、前記凹部開口側と前記固定型との間に隙間が形成された状態で樹脂を射出する必要がある。 As described above, when a holding portion such as an insulating holder is sealed with resin while the bus bar is accommodated in the concave portion that is the holding groove, generally a mold for resin molding is used. When resin-sealing the entirety of the plurality of bus bars and the holding portion using the resin molding die, the resin-sealing is generally performed in a state in which the opening side of the concave portion of the holding portion faces the fixed mold. be. However, in this case, it is necessary to inject the resin in a state in which a gap is formed between the recess opening side and the fixed mold so that the resin also flows around the recess opening side of the holding portion.

上述のように前記保持部の凹部開口側と前記固定型との間に隙間が形成された状態で、樹脂を射出すると、樹脂の射出圧力によって、バスバーが前記凹部の内部から外へ移動して前記固定型と接触する可能性がある。そうすると、前記バスバーの一部が樹脂によって覆われない可能性がある。 When resin is injected in a state in which a gap is formed between the recess opening side of the holding portion and the fixed mold as described above, the injection pressure of the resin moves the bus bar from the inside of the recess to the outside. It may come into contact with the stationary mold. As a result, there is a possibility that part of the busbar may not be covered with resin.

また、一般的に、バスバーは、径方向に突出してコイルに接続される端子を有する。上述のように前記樹脂成形用金型を用いて複数のバスバー及び保持部の全体を樹脂封止する場合には、前記端子に対する樹脂の付着を防止するために、前記端子を樹脂成形用金型によって保持する必要がある。この場合にも、前記保持部の凹部開口側と前記固定型との間に隙間が形成された状態で樹脂を射出すると、樹脂の射出圧力によって、前記端子が変形する可能性がある。 Moreover, generally, the bus bar has a terminal that protrudes in the radial direction and is connected to the coil. As described above, when the plurality of bus bars and the holding portion are entirely resin-sealed using the resin molding die, the terminals are placed in the resin molding die in order to prevent resin from adhering to the terminals. must be retained by Also in this case, if the resin is injected in a state where a gap is formed between the recess opening side of the holding portion and the fixed mold, the terminals may be deformed by the injection pressure of the resin.

本発明の目的は、バスバーが樹脂封止されたバスバー樹脂成形品の製造方法において、前記バスバーが樹脂から露出することを防止するとともに、前記バスバーを樹脂封止する際の樹脂の射出圧力によって前記バスバーの端子が変形することを抑制することにある。 An object of the present invention is to prevent the busbar from being exposed from the resin, and to prevent the busbar from being exposed from the resin, and to prevent the busbar from being exposed from the resin, and to prevent the busbar from being exposed by the injection pressure of the resin when the busbar is resin-sealed. To suppress deformation of terminals of a bus bar.

本発明の一実施形態に係るバスバー樹脂成形品の製造方法は、径方向に突出する端子を有する複数の円弧状のバスバーと、前記複数のバスバーのそれぞれ少なくとも一部を収容可能な複数の凹部を有する保持部とが樹脂によって封止されたバスバー樹脂成形品の製造方法である。この製造方法は、前記保持部の複数の凹部内に前記複数のバスバーを収容するバスバー収容工程と、樹脂成形用金型の固定型によって、前記複数の凹部内に前記複数のバスバーが収容された前記保持部を支持する保持部配置工程と、前記固定型に対して前記樹脂成形用金型の可動型を型締めして、前記固定型及び前記可動型によって、前記複数のバスバーのうち少なくとも一つのバスバーの径方向に突出する前記端子を保持し、且つ、前記可動型と前記保持部における凹部の開口側及び前記凹部内に収容された前記複数のバスバーとの間にそれぞれ隙間を有するキャビティを形成する型締め工程と、前記キャビティ内に樹脂を射出する樹脂射出工程と、を有する。 A method for manufacturing a resin-molded busbar product according to an embodiment of the present invention includes: a plurality of arc-shaped busbars having radially projecting terminals; A method for manufacturing a bus bar resin molded product having a holding portion sealed with a resin. This manufacturing method includes a busbar accommodating step of accommodating the plurality of busbars in the plurality of recesses of the holding portion, and a fixed mold of a resin molding die to accommodate the plurality of busbars in the plurality of recesses. a step of arranging a holding portion for supporting the holding portion; a cavity holding the terminals protruding in the radial direction of one bus bar and having gaps between the movable mold and the opening side of the recess in the holding part and the plurality of bus bars accommodated in the recess, respectively; It has a mold clamping process for forming and a resin injection process for injecting resin into the cavity.

本発明の一実施形態に係るバスバー樹脂成形品は、径方向に突出する端子を有する複数の円弧状のバスバーと、前記複数のバスバーのそれぞれ少なくとも一部を収容可能な複数の凹部を有する保持部とが樹脂によって封止された円環状のバスバー樹脂成形品である。前記複数のバスバー及び前記保持部の凹部は、前記樹脂によって覆われている。前記保持部の底部の少なくとも一部は、露出している。前記バスバー樹脂成形品は、前記保持部の底部とは軸線方向の反対側の面に、ゲート痕を有する。 A busbar resin molded product according to an embodiment of the present invention includes a plurality of arc-shaped busbars having radially protruding terminals, and a holding portion having a plurality of recesses capable of accommodating at least a portion of each of the plurality of busbars. This is an annular busbar resin molded product in which the ends are sealed with a resin. The recesses of the plurality of bus bars and the holding portion are covered with the resin. At least a portion of the bottom of the holding portion is exposed. The busbar resin molded product has gate traces on the surface opposite to the bottom of the holding portion in the axial direction.

本発明によるバスバー樹脂成形品の製造方法によれば、バスバーが樹脂から露出することを防止するとともに、前記バスバーを樹脂封止する際の樹脂の射出圧力によって前記バスバーの端子が変形することを抑制することができる。 According to the method for manufacturing a busbar resin-molded product according to the present invention, the busbar is prevented from being exposed from the resin, and the terminals of the busbar are prevented from being deformed by the injection pressure of the resin when the busbar is resin-sealed. can do.

図１は、実施形態に係るモータの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a motor according to an embodiment. 図２は、バスバー樹脂成形品を、外部接続端子側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the busbar resin molding as viewed from the external connection terminal side. 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図５は、バスバーが保持部の凹部内に収容された状態を、外部接続端子側から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the state in which the bus bar is accommodated in the recess of the holding portion, viewed from the side of the external connection terminal. 図６は、バスバーが保持部の凹部内に収容された状態を、外部接続端子とは反対側から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the state in which the bus bar is accommodated in the recess of the holding portion, viewed from the side opposite to the external connection terminal. 図７は、保持部の概略構成示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a schematic configuration of a holding portion. 図８は、バスバーが複数の凹部内に収容された保持部を、固定型内に配置した状態を模式的に示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a holding portion in which bus bars are housed in a plurality of recesses is arranged in a fixed die. 図９は、固定型に対して可動型を型締めした状態を模式的に示す図である。FIG. 9 is a diagram schematically showing a state in which the movable mold is clamped against the fixed mold. 図１０は、バスバー樹脂成形品の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flow chart showing a method of manufacturing a busbar resin molded product.

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。 Exemplary embodiments of the invention will now be described in detail with reference to the drawings. The same or corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated. Also, the dimensions of the constituent members in each drawing do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratios of the respective constituent members, and the like.

なお、以下の説明では、ロータ２の中心軸Ｐと平行な方向を「軸方向」、中心軸Ｐに直交する方向を「径方向」、中心軸Ｐを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。ただし、この方向の定義により、本発明に係るモータ１の使用時の向きを限定する意図はない。 In the following description, the direction parallel to the central axis P of the rotor 2 is referred to as the “axial direction,” the direction orthogonal to the central axis P is the “radial direction,” and the direction along the arc centered on the central axis P is the “circumferential direction.” direction”, respectively. However, this definition of direction is not intended to limit the direction of use of the motor 1 according to the present invention.

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等（以下、固定等）の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。 In addition, in the following description, expressions such as “fixed”, “connected” and “attached” (hereinafter referred to as “fixed”) are used not only when members are directly fixed to each other, but also when they are fixed via other members. It also includes cases where it is fixed. That is, in the following description, expressions such as fixing include meanings such as direct and indirect fixing between members.

（モータの構成）
図１は、本発明の例示的な実施形態に係るモータ１の概略構成である。モータ１は、ロータ２と、ステータ３と、モータケース４と、バスバー樹脂成形品５とを備える。ロータ２は、ステータ３に対して、中心軸Ｐを中心として回転する。本実施形態では、モータ１は、筒状のステータ３内に、ロータ２が中心軸Ｐを中心として回転可能に位置する、いわゆるインナーロータ型のモータである。 (Motor configuration)
FIG. 1 is a schematic configuration of a motor 1 according to an exemplary embodiment of the invention. The motor 1 includes a rotor 2 , a stator 3 , a motor case 4 and a busbar resin molding 5 . The rotor 2 rotates around the central axis P with respect to the stator 3 . In this embodiment, the motor 1 is a so-called inner rotor type motor in which a rotor 2 is rotatably positioned about a central axis P within a cylindrical stator 3 .

ロータ２は、ステータ３の径方向内方に位置し、ステータ３に対して回転可能である。ロータ２の構成は、従来の構成と同様である。よって、ロータ２の構成に関する説明は、省略する。 The rotor 2 is positioned radially inward of the stator 3 and is rotatable with respect to the stator 3 . The configuration of the rotor 2 is similar to the conventional configuration. Therefore, description of the configuration of the rotor 2 is omitted.

ステータ３は、筒状である。ステータ３は、ロータ２に対して径方向に対向して位置する。ステータ３は、ステータコア３１と、複数のステータコイル３２とを備える。複数のステータコイル３２は、複数相のステータコイル３２を含む。各ステータコア３１は、軸方向に延びる円筒状である。各ステータコイル３２は、ステータコア３１に巻線されている。本実施形態では、複数のステータコイル３２は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のステータコイル３２を含む。 The stator 3 is tubular. The stator 3 is positioned radially facing the rotor 2 . The stator 3 has a stator core 31 and a plurality of stator coils 32 . The multiple stator coils 32 include multi-phase stator coils 32 . Each stator core 31 has a cylindrical shape extending in the axial direction. Each stator coil 32 is wound around the stator core 31 . In this embodiment, the plurality of stator coils 32 includes U-phase, V-phase, and W-phase stator coils 32 .

モータケース４は、軸方向に延びる円筒状の樹脂製部材である。モータケース４は、円筒状のステータ３の外周を射出成形によって樹脂でモールドすることにより構成されている。モータケース４は、ステータ３に対して軸方向一側で、バスバー樹脂成形品５を保持している。 The motor case 4 is a cylindrical resin member extending in the axial direction. The motor case 4 is formed by molding the outer circumference of the cylindrical stator 3 with resin by injection molding. The motor case 4 holds a busbar resin molding 5 on one side in the axial direction with respect to the stator 3 .

図２は、バスバー樹脂成形品５を、外部接続端子５３側から見た斜視図である。図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。図５は、バスバー５０が保持部６０の凹部６１内に収容された状態を、外部接続端子５３側から見た斜視図である。図６は、バスバー５０が保持部６０の凹部６１内に収容された状態を、外部接続端子５３とは反対側から見た斜視図である。図７は、保持部６０の概略構成示す斜視図である。図２から図４に示すように、バスバー樹脂成形品５は、複数のバスバー５０と、保持部６０と、樹脂被覆部７０とを有する。 FIG. 2 is a perspective view of the busbar resin molded product 5 as seen from the external connection terminal 53 side. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a perspective view of the state in which the bus bar 50 is accommodated in the recess 61 of the holding portion 60, viewed from the external connection terminal 53 side. FIG. 6 is a perspective view of the state in which the bus bar 50 is accommodated in the recess 61 of the holding portion 60, viewed from the side opposite to the external connection terminals 53. As shown in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a schematic configuration of the holding portion 60. As shown in FIG. As shown in FIGS. 2 to 4 , the busbar resin molded product 5 has a plurality of busbars 50 , holding portions 60 , and resin coating portions 70 .

複数のバスバー５０は、複数相のバスバー５０を含む。本実施形態では、複数のバスバー５０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相及びニュートラルのバスバー５０を含む。図５及び図６に示すように、各バスバー５０は、円弧状のバスバー本体５１と、バスバー本体５１から径方向外方に延びてステータコイル３２に電気的に接続されるコイル接続端子５２とを有する。よって、各バスバー５０は、コイル接続端子５２を介して、ステータコイル３２に電気的に接続されている。コイル接続端子５２が、端子に相当する。 The multiple busbars 50 include multi-phase busbars 50 . In this embodiment, the plurality of busbars 50 includes U-phase, V-phase, W-phase and neutral busbars 50 . As shown in FIGS. 5 and 6 , each busbar 50 includes an arcuate busbar body 51 and coil connection terminals 52 extending radially outward from the busbar body 51 and electrically connected to the stator coils 32 . have. Therefore, each bus bar 50 is electrically connected to the stator coil 32 via the coil connection terminals 52 . The coil connection terminal 52 corresponds to a terminal.

複数のバスバー５０のうち各相を構成するバスバー５０は、バスバー本体５１に対して軸方向に延びて外部の機器と電気的に接続される外部接続端子５３を有する。 Among the plurality of bus bars 50, the bus bar 50 constituting each phase has an external connection terminal 53 extending axially with respect to the bus bar main body 51 and electrically connected to an external device.

各バスバー５０は、曲げ加工によって形成された単一の部材である。すなわち、バスバー本体５１、コイル接続端子５２及び外部接続端子５３は、単一の部材である。 Each busbar 50 is a single member formed by bending. That is, the busbar main body 51, the coil connection terminals 52, and the external connection terminals 53 are a single member.

図７に示すように、保持部６０は、環状の樹脂製部材である。保持部６０は、軸方向に開口する複数の凹部６１を有する。複数の凹部６１は、保持部６０を前記軸方向に見て、それぞれ円弧状である。複数の凹部６１は、保持部６０を前記軸方向に見て、径方向に並んで位置する。複数の凹部６１は、それぞれ、円弧状のバスバー本体５１の少なくとも一部を収容可能な形状を有する。複数の凹部６１における前記軸方向の深さは、それぞれ、円弧状のバスバー本体５１における前記軸方向の長さよりも小さい。よって、複数の凹部６１内に収容されたバスバー本体５１は、保持部６０に対して前記軸方向に突出している。本実施形態では、保持部６０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相及びニュートラルのバスバー５０をそれぞれ収容する４つの凹部６１を有する。 As shown in FIG. 7, the holding portion 60 is an annular resin member. The holding portion 60 has a plurality of recesses 61 that open in the axial direction. The plurality of recesses 61 each have an arc shape when the holding portion 60 is viewed in the axial direction. The plurality of recesses 61 are arranged radially when viewing the holding portion 60 in the axial direction. Each of the plurality of recesses 61 has a shape capable of accommodating at least a portion of the arcuate busbar main body 51 . The axial depth of each of the recesses 61 is smaller than the axial length of the arcuate busbar body 51 . Therefore, the busbar main body 51 accommodated in the plurality of recesses 61 protrudes in the axial direction with respect to the holding portion 60 . In this embodiment, the holding portion 60 has four recesses 61 that respectively accommodate the U-phase, V-phase, W-phase, and neutral busbars 50 .

図５及び図６に示すように、コイル接続端子５２は、保持部６０の複数の凹部６１内にバスバー本体５１が収容された状態で、保持部６０の凹部開口側で、保持部６０に対して径方向外方に延びている。なお、本実施形態では、コイル接続端子５２は、保持部６０を軸方向に見て、径方向に折り返された折り返し部５２ａを有する。特に図示しないが、ステータコイル３２は、コイル接続端子５２の折り返し部５２ａに電気的に接続されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the coil connection terminals 52 are connected to the holding portion 60 on the recess opening side of the holding portion 60 in a state where the busbar main body 51 is accommodated in the plurality of recesses 61 of the holding portion 60 . extending radially outward. In addition, in the present embodiment, the coil connection terminal 52 has a folded portion 52a that is folded back in the radial direction when the holding portion 60 is viewed in the axial direction. Although not shown, the stator coil 32 is electrically connected to the folded portion 52 a of the coil connection terminal 52 .

図５に示すように、保持部６０は、その底部６０ａに、軸方向に開口する複数の開口部６３を有する。複数の開口部６３は、貫通孔を含んでいてもよいし、切り欠き部を含んでいてもよい。複数の開口部６３のうち一部の開口部６３には、各相のバスバー５０の外部接続端子５３が貫通している。 As shown in FIG. 5, the holding part 60 has a plurality of openings 63 opening in the axial direction in its bottom part 60a. The plurality of openings 63 may include through holes or notches. The external connection terminals 53 of the busbars 50 of each phase pass through some of the plurality of openings 63 .

図２から図４に示すように、樹脂被覆部７０は、保持部６０の少なくとも一部と、保持部６０の複数の凹部６１内に収容された複数のバスバー５０とを覆っている。本実施形態では、樹脂被覆部７０は、保持部６０における複数の凹部６１の開口側を、複数のバスバー５０とともに覆っている。保持部６０の底部６０ａの少なくとも一部は、樹脂被覆部７０に対して露出している。保持部６０の底部６０ａの少なくとも一部が露出とは、保持部６０の底部６０ａの少なくとも一部が、樹脂被覆部７０によって覆われておらず、表面に現れている状態を意味する。 As shown in FIGS. 2 to 4 , resin coating portion 70 covers at least a portion of holding portion 60 and the plurality of bus bars 50 accommodated in the plurality of recesses 61 of holding portion 60 . In this embodiment, the resin coating portion 70 covers the opening sides of the plurality of recesses 61 in the holding portion 60 together with the plurality of bus bars 50 . At least a portion of the bottom portion 60 a of the holding portion 60 is exposed to the resin coating portion 70 . At least a portion of the bottom portion 60a of the holding portion 60 is exposed means that at least a portion of the bottom portion 60a of the holding portion 60 is not covered with the resin coating portion 70 and is exposed to the surface.

樹脂被覆部７０は、保持部６０の開口部６３内にも位置している。樹脂被覆部７０は、バスバー樹脂成形品５を軸方向に見て開口部６３と重なる位置で、保持部６０の底部６０ａ側から軸方向に突出する厚肉部７１を有する。樹脂被覆部７０において、厚肉部７１と、保持部６０の底部６０ａにおける開口部６３を覆う樹脂とは、単一の部材である。厚肉部７１は、所定の範囲内で厚みが大きい部分だけでなく、軸方向に突出する突起部も含む。 The resin coating portion 70 is also positioned inside the opening 63 of the holding portion 60 . The resin coating portion 70 has a thick portion 71 projecting axially from the bottom portion 60a side of the holding portion 60 at a position overlapping the opening portion 63 when the busbar resin molded product 5 is viewed in the axial direction. In the resin coating portion 70, the thick portion 71 and the resin covering the opening 63 in the bottom portion 60a of the holding portion 60 are a single member. The thick portion 71 includes not only a portion having a large thickness within a predetermined range, but also a protruding portion protruding in the axial direction.

バスバー樹脂成形品５は、保持部６０の底部６０ａとは軸方向の反対側の面に、ゲート痕７２を有する。すなわち、樹脂被覆部７０は、保持部６０の底部６０ａとは軸方向の反対側に、ゲート痕７２を有する。ゲート痕７２は、保持部６０における前記少なくとも一つの開口部６３とは前記軸線方向の反対側で、且つ、バスバー樹脂成形品５を前記軸線方向に見て、前記少なくとも一つの開口部６３と重なる位置に位置する。 The busbar resin molded product 5 has gate traces 72 on the surface of the holding portion 60 opposite to the bottom portion 60a in the axial direction. That is, the resin coating portion 70 has a gate mark 72 on the side opposite to the bottom portion 60a of the holding portion 60 in the axial direction. The gate mark 72 is on the opposite side of the at least one opening 63 of the holding portion 60 in the axial direction and overlaps with the at least one opening 63 when the busbar resin molded product 5 is viewed in the axial direction. located in position.

（バスバー樹脂成形品の製造方法）
次に、上述の構成を有するバスバー樹脂成形品５の製造方法について説明する。図８は、バスバー５０が複数の凹部６１内に収容された保持部６０を、固定型Ｘ内に配置した状態を模式的に示す断面図である。図９は、固定型Ｘに対して可動型Ｙを型締めした状態を模式的に示す図である。図８及び図９において、符号Ｚは、樹脂成形用金型である。樹脂成形用金型Ｚは、固定型Ｘと、可動型Ｙとを有する。図１０は、バスバー樹脂成形品５の製造方法を示すフローチャートである。 (Manufacturing method of busbar resin molded product)
Next, a method for manufacturing the busbar resin molded product 5 having the above configuration will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the holding portion 60 in which the busbars 50 are accommodated in the recesses 61 is arranged in the fixed mold X. As shown in FIG. FIG. 9 is a diagram schematically showing a state in which the movable mold Y is clamped against the fixed mold X. As shown in FIG. In FIGS. 8 and 9, symbol Z is a resin molding die. The resin molding die Z has a fixed die X and a movable die Y. As shown in FIG. FIG. 10 is a flow chart showing a method of manufacturing the busbar resin molded product 5. As shown in FIG.

まず、複数の凹部６１を有する保持部６０を樹脂によって成形した後、図１０のステップＳ１に示すように、保持部６０の複数の凹部６１内に、曲げ加工によって形成されたバスバー５０を収容する。保持部６０の複数の凹部６１内にバスバー５０を収容するステップＳ１が、バスバー収容工程である。この状態で、図５及び図６に示すように、バスバー５０のコイル接続端子５２は、保持部６０に対して径方向外方に延びている。また、バスバー５０の外部接続端子５３は、保持部６０の開口部６３を軸方向に貫通している。 First, after the holding portion 60 having the plurality of concave portions 61 is molded with resin, as shown in step S1 of FIG. . The step S1 of accommodating the busbars 50 in the plurality of concave portions 61 of the holding portion 60 is the busbar accommodating step. In this state, as shown in FIGS. 5 and 6 , the coil connection terminals 52 of the busbar 50 extend radially outward with respect to the holding portion 60 . The external connection terminals 53 of the busbar 50 axially pass through the openings 63 of the holding portion 60 .

次に、図１０のステップＳ２に示すように、複数のバスバー５０が収容された保持部６０を、固定型Ｘ上に載置する。このとき、図８に示すように、保持部６０の底部６０ａの少なくとも一部は、固定型Ｘに接触している。このように固定型Ｘによって、複数の凹部６１内に複数のバスバー５０が収容された保持部６０を支持するステップＳ２が支持部配置工程である。 Next, as shown in step S2 of FIG. 10, the holding portion 60 containing the plurality of busbars 50 is placed on the fixed mold X. As shown in FIG. At this time, at least part of the bottom portion 60a of the holding portion 60 is in contact with the fixed mold X as shown in FIG. Step S2 of supporting the holding portion 60 in which the plurality of busbars 50 are housed in the plurality of concave portions 61 by the fixed mold X in this way is the supporting portion disposing step.

図１０のステップＳ３に示すように、固定型Ｘに対して可動型Ｙを型締めする。図９に示すように、可動型Ｙは、固定型Ｘに対して可動型Ｙが型締めされた状態で、保持部６０における複数の凹部６１の開口側に対して離隔した位置に位置する。これにより、可動型Ｙと保持部６０における複数の凹部６１の開口側との間に、後述する溶融した樹脂が流入する隙間Ｓａが形成される。 As shown in step S3 of FIG. 10, the movable mold Y is clamped against the fixed mold X. As shown in FIG. As shown in FIG. 9 , the movable mold Y is positioned at a position separated from the opening side of the plurality of recesses 61 in the holding portion 60 in a state where the movable mold Y is clamped to the fixed mold X. As shown in FIG. As a result, a gap Sa is formed between the movable die Y and the opening side of the plurality of recesses 61 in the holding portion 60, into which melted resin (to be described later) flows.

固定型Ｘは、バスバー樹脂成形品５に厚肉部７１を形成する厚肉形成部Ｘａを有する。厚肉形成部Ｘａは、固定型Ｘの底面に対して凹んだ凹部である。保持部６０の開口部６３は、固定型Ｘによって保持部６０の底部６０ａが支持された状態で、保持部６０及び固定型Ｘを軸方向に見て、厚肉形成部Ｘａと重なる位置に位置する。これにより、後述するようにキャビティＳ内に樹脂を射出した際に、開口部６３を通過した樹脂が、厚肉形成部Ｘａ内に入り込みやすい。 The fixed mold X has a thick-wall forming portion Xa that forms a thick-wall portion 71 in the busbar resin molded product 5 . The thick-walled portion Xa is a concave portion recessed from the bottom surface of the fixed mold X. As shown in FIG. The opening 63 of the holding portion 60 is located at a position overlapping the thick forming portion Xa when the holding portion 60 and the fixed mold X are viewed in the axial direction with the bottom portion 60a of the holding portion 60 supported by the fixed mold X. do. As a result, when the resin is injected into the cavity S as will be described later, the resin that has passed through the opening 63 easily enters the thick portion Xa.

上述のように固定型Ｘに対して可動型Ｙを型締めした際に、固定型Ｘと可動型Ｙとによって、バスバー５０の径方向外方に延びるコイル接続端子５２を挟み込むことにより、複数のバスバー５０を保持する。このように、固定型Ｘと可動型Ｙとによってコイル接続端子５２を挟み込むことにより、後述するようにバスバー５０を樹脂封止した際に、コイル接続端子５２に樹脂が付着するのを防止できる。 When the movable mold Y is clamped to the fixed mold X as described above, the fixed mold X and the movable mold Y sandwich the coil connection terminals 52 extending radially outward of the bus bar 50, thereby forming a plurality of It holds the busbar 50 . By sandwiching the coil connection terminal 52 between the fixed die X and the movable die Y in this way, adhesion of resin to the coil connection terminal 52 can be prevented when the bus bar 50 is resin-sealed as described later.

固定型Ｘと可動型Ｙとを型締めすることにより、固定型Ｘと可動型Ｙとの間にキャビティＳが形成される。キャビティＳ内には、保持部６０及び複数のバスバー５０が位置する。キャビティＳは、可動型Ｙと保持部６０における凹部６１の開口側との間に隙間Ｓａを有する。キャビティＳは、バスバー樹脂成形品５の樹脂被覆部７０と同じ形状を有する。 A cavity S is formed between the fixed mold X and the movable mold Y by clamping the fixed mold X and the movable mold Y together. A holding portion 60 and a plurality of bus bars 50 are positioned within the cavity S. The cavity S has a gap Sa between the movable mold Y and the opening side of the concave portion 61 in the holding portion 60 . The cavity S has the same shape as the resin-coated portion 70 of the busbar resin molded product 5 .

なお、バスバー５０の外部接続端子５３は、保持部６０の開口部６３を貫通して、固定型Ｘの図示しない凹部内に収容されている。外部接続端子５３が前記凹部内に収容されることにより、外部接続端子５３に樹脂が付着するのを防止できる。 The external connection terminals 53 of the bus bar 50 pass through the openings 63 of the holding portion 60 and are housed in recesses (not shown) of the fixed mold X. By accommodating the external connection terminals 53 in the recesses, it is possible to prevent resin from adhering to the external connection terminals 53 .

上述のように、固定型Ｘに対して樹脂成形用金型の可動型Ｙを型締めして、固定型Ｘ及び可動型Ｙによって、複数のバスバー５０のうち少なくとも一つのバスバー５０の径方向に突出するコイル接続端子５２を保持し、且つ、可動型Ｙと固定型Ｘとの間に、複数のバスバー５０及び保持部６０が収容されるキャビティＳを形成するステップＳ１が、型締め工程である。 As described above, the movable mold Y of the resin molding mold is clamped against the fixed mold X, and the fixed mold X and the movable mold Y move the busbars 50 in the radial direction of at least one of the plurality of busbars 50 . A step S1 of holding the protruding coil connection terminals 52 and forming a cavity S between the movable mold Y and the fixed mold X in which the plurality of bus bars 50 and the holding portions 60 are accommodated is the mold clamping step. .

図１０のステップＳ４に示すように、上述のキャビティＳ内に溶融した樹脂を射出する。これにより、保持部６０の一部及び複数のバスバー５０を覆う樹脂被覆部７０が形成される。キャビティＳ内に樹脂を射出する際には、図９に実線矢印で示すように、可動型Ｙ側から、固定型Ｘの厚肉形成部Ｘａに向けて射出する。これにより、厚肉形成部Ｘａ内に樹脂を効率良く充填することができる。キャビティＳ内に樹脂を射出する工程が樹脂射出工程である。 As shown in step S4 of FIG. 10, molten resin is injected into the cavity S described above. Thereby, a resin coating portion 70 that covers a portion of the holding portion 60 and the plurality of bus bars 50 is formed. When injecting the resin into the cavity S, the resin is injected from the movable mold Y side toward the thick forming portion Xa of the fixed mold X as indicated by the solid line arrow in FIG. As a result, the resin can be efficiently filled into the thick-wall forming portion Xa. The step of injecting resin into the cavity S is the resin injection step.

本実施形態のバスバー樹脂成形品５の製造方法は、径方向に突出するコイル接続端子５２を有する複数の円弧状のバスバー５０と、複数のバスバー５０のそれぞれ少なくとも一部を収容可能な複数の凹部６１を有する保持部６０とが樹脂によって封止されたバスバー樹脂成形品５の製造方法である。前記製造方法は、保持部６０の複数の凹部６１内に複数のバスバー５０を収容するバスバー収容工程Ｓ１と、樹脂成形用金型の固定型Ｘによって、複数の凹部６１内に複数のバスバー５０が収容された保持部６０の底部６０ａを支持する保持部配置工程Ｓ２と、固定型Ｘに対して樹脂成形用金型の可動型Ｙを型締めして、固定型Ｘ及び可動型Ｙによって、複数のバスバー５０のうち少なくとも一つのバスバー５０の径方向に突出するコイル接続端子５２を保持し、且つ、可動型Ｙと保持部６０における凹部６１の開口側及び凹部６１内に収容された複数のバスバー５０との間にそれぞれ隙間Ｓａを有するキャビティＳを形成する型締め工程Ｓ３と、キャビティＳ内に樹脂を射出する樹脂射出工程Ｓ４と、を有する。 The method for manufacturing the busbar resin molded product 5 of the present embodiment includes a plurality of arc-shaped busbars 50 having coil connection terminals 52 protruding in the radial direction, and a plurality of recesses capable of accommodating at least a portion of each of the plurality of busbars 50. 61 is a method for manufacturing a bus bar resin molded product 5 in which a holding portion 60 having 61 is sealed with resin. The manufacturing method comprises a busbar accommodating step S1 of accommodating the plurality of busbars 50 in the plurality of recesses 61 of the holding portion 60, and the plurality of busbars 50 being accommodated in the plurality of recesses 61 by the fixed mold X of the resin molding die. A holding portion arranging step S2 for supporting the bottom portion 60a of the holding portion 60 accommodated, and a movable mold Y of a resin molding mold is clamped against the fixed mold X, and the fixed mold X and the movable mold Y hold a plurality of holding the coil connection terminals 52 protruding in the radial direction of at least one bus bar 50 among the bus bars 50, and the opening side of the recess 61 in the movable mold Y and the holding part 60 and the plurality of bus bars accommodated in the recess 61 50 and a mold clamping step S3 for forming a cavity S having a gap Sa between them, and a resin injection step S4 for injecting a resin into the cavity S.

複数のバスバーを樹脂封止する場合、前記複数のバスバーを保持部の複数の凹部内に収容した状態で樹脂封止する方法がある。この方法では、前記複数のバスバー及び前記保持部の全体を樹脂封止するために、前記保持部における凹部の開口側が固定型に面する状態で、樹脂封止を行うのが一般的である。しかしながら、この場合には、前記保持部における凹部の開口側にも樹脂が周り込むように、前記保持部における凹部の開口側と前記固定型との間に隙間が形成された状態で樹脂を射出する必要がある。 When resin-sealing a plurality of busbars, there is a method of resin-sealing the plurality of busbars while being accommodated in the plurality of recesses of the holding portion. In this method, in order to resin-seal the plurality of bus bars and the holding portion as a whole, resin sealing is generally performed in a state in which the opening side of the recess in the holding portion faces the fixed mold. However, in this case, the resin is injected while a gap is formed between the opening side of the concave portion of the holding portion and the fixed mold so that the resin also flows around the opening side of the concave portion of the holding portion. There is a need to.

上述のように前記保持部における凹部の開口側と前記固定型との間に隙間が形成された状態で、樹脂を射出すると、樹脂の射出圧力によって、前記バスバーが前記凹部の内部から外に移動して前記固定型と接触する可能性がある。そうすると、前記バスバーの一部が樹脂によって覆われない可能性がある。 When resin is injected in a state in which a gap is formed between the opening side of the recess in the holding portion and the fixed mold as described above, the bus bar moves out of the recess due to the injection pressure of the resin. may come into contact with the stationary mold. As a result, there is a possibility that part of the busbar may not be covered with resin.

また、前記バスバーが径方向に突出するコイル接続端子を有する場合、前記コイル接続端子に対する樹脂の付着を防止するために、前記コイル接続端子を樹脂成形用金型によって保持する必要がある。この場合にも、前記保持部における凹部の開口側と前記固定型との間に隙間が形成された状態で樹脂を射出すると、樹脂の射出圧力によって、前記コイル接続端子が変形する可能性がある。 Further, when the bus bar has coil connection terminals protruding in the radial direction, the coil connection terminals must be held by a resin molding die in order to prevent resin from adhering to the coil connection terminals. In this case as well, if resin is injected in a state in which a gap is formed between the opening side of the recess in the holding portion and the fixed mold, the coil connection terminal may be deformed by the injection pressure of the resin. .

これに対し、本実施形態では、バスバー５０が凹部６１内に収容された保持部６０の底部６０ａを固定型Ｘによって支持するとともに、可動型Ｙと保持部６０における凹部６１の開口側及び凹部６１内に収容された複数のバスバー５０との間にそれぞれ隙間Ｓａを有するキャビティＳを形成して、キャビティＳ内に樹脂を射出する。これにより、上述の従来の方法のように、固定型Ｘと保持部６０における凹部６１の開口側との間に隙間を形成する必要がない。よって、樹脂の射出圧力によってバスバー５０が保持部６０の凹部６１の内部から外に移動して、樹脂によって覆われない部分が形成されるのを防止できるとともに、バスバー５０の径方向に突出するコイル接続端子５２が樹脂の射出圧力によって変形するのを防止できる。 In contrast, in the present embodiment, the bottom portion 60a of the holding portion 60 in which the bus bar 50 is accommodated in the recess 61 is supported by the fixed mold X, and the opening side of the recess 61 and the recess 61 in the movable mold Y and the holding portion 60 are supported by the fixed mold X. A cavity S having a gap Sa is formed between each of the plurality of bus bars 50 accommodated therein, and resin is injected into the cavity S. - 特許庁Accordingly, unlike the conventional method described above, it is not necessary to form a gap between the fixed mold X and the opening side of the concave portion 61 in the holding portion 60 . Therefore, it is possible to prevent the bus bar 50 from moving out of the concave portion 61 of the holding portion 60 due to the injection pressure of the resin, thereby preventing the formation of a portion not covered by the resin. It is possible to prevent the connection terminals 52 from being deformed by the injection pressure of the resin.

しかも、保持部６０が固定型Ｘによって支持されるため、固定型Ｘに対して保持部６０を精度良く位置決めできる。 Moreover, since the holding portion 60 is supported by the fixed mold X, the holding portion 60 can be positioned with respect to the fixed mold X with high accuracy.

したがって、バスバー５０及び保持部６０が樹脂によって封止されたバスバー樹脂成形品５において、バスバー５０の径方向に突出するコイル接続端子５２の変形及びバスバー５０の露出を防止できるとともに、寸法精度を向上できる。 Therefore, in the busbar resin molded product 5 in which the busbar 50 and the holding portion 60 are sealed with resin, deformation of the coil connection terminals 52 protruding in the radial direction of the busbar 50 and exposure of the busbar 50 can be prevented, and dimensional accuracy is improved. can.

保持部配置工程Ｓ２では、保持部６０の底部６０ａの少なくとも一部を固定型Ｘに接触させることにより、固定型Ｘによって保持部６０の底部６０ａを支持する。 In the holding portion arranging step S2, the bottom portion 60a of the holding portion 60 is supported by the fixed mold X by bringing at least part of the bottom portion 60a of the holding portion 60 into contact with the fixed mold X. As shown in FIG.

これにより、保持部６０の底部６０ａの少なくとも一部が固定型Ｘに接触しているため、固定型Ｘに対して保持部６０をより確実に支持できるとともに精度良く位置決めできる。したがって、バスバー樹脂成形品５の寸法精度をより向上できる。 As a result, since at least a portion of the bottom portion 60a of the holding portion 60 is in contact with the fixed mold X, the holding portion 60 can be supported more reliably with respect to the fixed mold X and positioned with high accuracy. Therefore, the dimensional accuracy of the busbar resin molded product 5 can be further improved.

固定型Ｘは、バスバー樹脂成形品５に他の部分よりも厚肉である厚肉部７１を形成する厚肉形成部Ｘａを有する。これにより、バスバー樹脂成形品５に厚肉部７１を形成することができる。 The fixed die X has a thick-wall forming portion Xa that forms a thick-wall portion 71 thicker than other portions in the busbar resin molded product 5 . As a result, the thick portion 71 can be formed in the busbar resin molded product 5 .

保持部６０の底部６０ａは、少なくとも一つの開口部６３を有する。厚肉形成部Ｘａは、固定型Ｘにおいて、固定型Ｘによって保持部６０の底部６０ａを支持した状態で保持部６０の開口部６３が位置する部分に位置する。これにより、バスバー樹脂成形品５に厚肉部７１を形成する場合に、保持部６０が厚肉部７１を形成する位置に開口部６３を有することにより、開口部６３から固定型Ｘの厚肉形成部Ｘａ内に樹脂が入り込みやすい。よって、バスバー樹脂成形品５に厚肉部７１を容易に形成することができる。 A bottom portion 60 a of the holding portion 60 has at least one opening 63 . The thick-wall forming portion Xa is located in a portion of the fixed die X where the opening 63 of the holding portion 60 is located while the fixed die X supports the bottom portion 60a of the holding portion 60 . As a result, when the thick portion 71 is formed in the busbar resin molded product 5 , the holding portion 60 has the opening 63 at the position where the thick portion 71 is formed. It is easy for the resin to enter the formation portion Xa. Therefore, the thick portion 71 can be easily formed in the busbar resin molded product 5 .

樹脂射出工程Ｓ４では、キャビティＳ内に樹脂を射出する際に、保持部６０の開口部６３に向かって樹脂を射出する。これにより、保持部６０の開口部６３内に樹脂が入り込みやすい。よって、開口部６３を通過した樹脂を固定型Ｘの厚肉形成部Ｘａにより確実に充填することができる。したがって、バスバー樹脂成形品５の厚肉部７１をより確実に且つ容易に形成することができる。 In the resin injection step S<b>4 , when injecting the resin into the cavity S, the resin is injected toward the opening 63 of the holding portion 60 . This makes it easier for the resin to enter the opening 63 of the holding portion 60 . Therefore, the resin that has passed through the opening 63 can be reliably filled in the thick-wall forming portion Xa of the fixed mold X. As shown in FIG. Therefore, the thick portion 71 of the busbar resin molded product 5 can be formed more reliably and easily.

上述の製造方法によって製造される本実施形態のバスバー樹脂成形品５は、径方向に突出するコイル接続端子５２を有する複数の円弧状のバスバー５０と、複数のバスバー５０のそれぞれ少なくとも一部を収容可能な複数の凹部６１を有する保持部６０とが樹脂によって封止された円環状のバスバー樹脂成形品である。複数のバスバー５０及び保持部６０の凹部６１は、樹脂によって覆われている。保持部６０の底部６０ａの少なくとも一部は、露出している。バスバー樹脂成形品５は、保持部６０の底部６０ａとは軸線方向の反対側の面に、ゲート痕７２を有する。 The busbar resin molded product 5 of the present embodiment manufactured by the manufacturing method described above accommodates a plurality of arc-shaped busbars 50 having coil connection terminals 52 protruding in the radial direction, and at least a portion of each of the plurality of busbars 50. It is an annular bus bar resin molded product in which a holding portion 60 having a plurality of possible recesses 61 is sealed with resin. The recesses 61 of the plurality of busbars 50 and the holding portions 60 are covered with resin. At least a portion of the bottom portion 60a of the holding portion 60 is exposed. The busbar resin molded product 5 has gate traces 72 on the surface of the holding portion 60 opposite to the bottom portion 60a in the axial direction.

上述の構成を有するバスバー樹脂成形品５を製造するためには、保持部６０の底部６０ａが固定型Ｘに接触した状態で、可動型Ｙと保持部６０及び複数のバスバー５０との間にそれぞれ隙間Ｓａを有するキャビティＳ内に、樹脂が射出される。これにより、樹脂の射出圧力によって、保持部６０の凹部６１の内部から外にバスバー５０が移動して固定型Ｘに接触したり、バスバー５０の径方向に突出するコイル接続端子５２が変形を生じたりするのを防止できる。 In order to manufacture the busbar resin molded product 5 having the above-described configuration, the bottoms 60a of the holding parts 60 are in contact with the fixed mold X, and between the movable mold Y and the holding part 60 and the plurality of busbars 50, A resin is injected into the cavity S having the gap Sa. As a result, the injection pressure of the resin causes the bus bar 50 to move out of the concave portion 61 of the holding portion 60 and come into contact with the fixed mold X, and the coil connection terminals 52 protruding in the radial direction of the bus bar 50 are deformed. You can prevent it from slipping.

しかも、保持部６０の底部６０ａが固定型Ｘに接触しているため、固定型Ｘに対して保持部６０を精度良く位置決めできる。 Moreover, since the bottom portion 60a of the holding portion 60 is in contact with the fixed mold X, the holding portion 60 can be positioned with respect to the fixed mold X with high accuracy.

よって、バスバー５０の径方向に突出するコイル接続端子５２の変形及びバスバー５０の露出を防止できるとともに、寸法精度を向上可能なバスバー樹脂成形品５が得られる。 Therefore, deformation of the coil connection terminals 52 projecting in the radial direction of the busbar 50 and exposure of the busbar 50 can be prevented, and the busbar resin molded product 5 capable of improving dimensional accuracy can be obtained.

バスバー樹脂成形品５は、保持部６０の底部６０ａを含む面から前記軸線方向に突出する厚肉部７１を有する。保持部６０の底部６０ａは、少なくとも一つの開口部６３を有する。厚肉部７１と、保持部６０の底部６０ａにおける前記少なくとも一つの開口部６３を覆う樹脂とは、単一の部材である。 The busbar resin molded product 5 has a thick portion 71 protruding in the axial direction from a surface including the bottom portion 60a of the holding portion 60 . A bottom portion 60 a of the holding portion 60 has at least one opening 63 . The thick portion 71 and the resin covering the at least one opening 63 in the bottom portion 60a of the holding portion 60 are a single member.

このようなバスバー樹脂成形品５では、保持部６０の底部６０ａが開口部６３を有するため、開口部６３を樹脂が通過して厚肉部７１が容易に形成される。よって、厚肉部７１を有するバスバー樹脂成形品５を容易に実現できる。 In such a busbar resin molded product 5, since the bottom portion 60a of the holding portion 60 has the opening portion 63, the resin passes through the opening portion 63 and the thick portion 71 is easily formed. Therefore, the busbar resin molded product 5 having the thick portion 71 can be easily realized.

ゲート痕７２は、保持部６０における前記少なくとも一つの開口部６３とは前記軸線方向の反対側で、且つ、バスバー樹脂成形品５を前記軸線方向に見て、前記少なくとも一つの開口部６３と重なる位置に位置する。 The gate mark 72 is on the opposite side of the at least one opening 63 of the holding portion 60 in the axial direction and overlaps with the at least one opening 63 when the busbar resin molded product 5 is viewed in the axial direction. located in position.

このようなバスバー樹脂成形品５は、保持部６０の底部６０ａが有する開口部６３に対して軸線方向の反対側で、且つ、保持部６０を前記軸線方向に見て開口部６３と重なる位置から、樹脂が金型内に射出されることにより形成される。このように保持部６０を前記軸線方向に見て開口部６３と重なる位置から樹脂が金型内に射出される場合には、保持部６０を前記軸線方向に見て開口部６３と重ならない位置から樹脂が金型内に射出される場合に比べて、開口部６３内に樹脂をより確実に流すことができ、厚肉部７１をより容易に形成できる。したがって、厚肉部７１を有するバスバー樹脂成形品５を容易に実現できる。 Such a busbar resin molded product 5 is formed on the opposite side of the opening 63 of the bottom portion 60a of the holding portion 60 in the axial direction and from a position overlapping the opening 63 when the holding portion 60 is viewed in the axial direction. , is formed by injecting resin into a mold. When the resin is injected into the mold from a position overlapping the opening 63 when the holding portion 60 is viewed in the axial direction, the holding portion 60 is not overlapped with the opening 63 when viewed in the axial direction. As compared with the case where the resin is injected into the mold through the opening 63, the resin can flow more reliably into the opening 63, and the thick portion 71 can be formed more easily. Therefore, the busbar resin molded product 5 having the thick portion 71 can be easily realized.

保持部６０の底部６０ａは、開口部６３を複数有する。複数のバスバー５０のうち一部のバスバー５０は、前記軸線方向に延びて複数の開口部６３のうち一部の開口部６３を貫通する外部接続端子５３を有する。 A bottom portion 60 a of the holding portion 60 has a plurality of openings 63 . Some of the plurality of busbars 50 have external connection terminals 53 that extend in the axial direction and pass through some of the plurality of openings 63 .

これにより、複数のバスバー５０のうち一部のバスバー５０において軸線方向に延びる外部接続端子５３も、複数のバスバー５０及び保持部６０とともに樹脂によって封止することができる。したがって、外部接続端子５３を有するバスバー樹脂成形品５を容易に実現できる。 As a result, the external connection terminals 53 extending in the axial direction of some of the plurality of busbars 50 can be sealed with the resin together with the plurality of busbars 50 and the holding portions 60 . Therefore, the busbar resin molded product 5 having the external connection terminals 53 can be easily realized.

複数のバスバー５０は、それぞれ、単一の部材である。これにより、バスバー樹脂成形品５を製造する際に、バスバーに端子等を溶接する作業が不要になる。よって、端子等を有するバスバー５０が樹脂によって封止されたバスバー樹脂成形品５を容易に実現できる。 Each of the plurality of busbars 50 is a single member. As a result, when manufacturing the busbar resin molded product 5, it is not necessary to weld the terminal or the like to the busbar. Therefore, it is possible to easily realize the busbar resin-molded product 5 in which the busbar 50 having terminals and the like is sealed with resin.

（その他の実施形態）
以上、本発明の例示的な実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。 (Other embodiments)
Although exemplary embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are merely examples for implementing the present invention. Therefore, without being limited to the above-described embodiment, it is possible to modify the above-described embodiment as appropriate without departing from the spirit thereof.

前記実施形態では、保持部６０は、底部６０ａに、複数の開口部６３を有する。しかしながら、保持部は、底部に、１つの開口部を有していてもよい。 In the above embodiment, the holding part 60 has a plurality of openings 63 in the bottom part 60a. However, the holding part may have one opening at the bottom.

前記実施形態では、保持部６０の開口部６３にバスバー５０の外部接続端子５３が貫通している。しかしながら、保持部の開口部に、バスバーの外部接続端子が貫通していなくてもよい。 In the above embodiment, the external connection terminals 53 of the bus bar 50 pass through the openings 63 of the holding portion 60 . However, the external connection terminal of the bus bar does not have to pass through the opening of the holding portion.

前記実施形態では、バスバー５０は、単一の部材である。しかしながら、バスバーは、複数の部品によって構成されていてもよい。すなわち、バスバーは、バスバー本体、コイル接続端子及び外部接続端子の少なくとも一部が別の部品であってもよい。 In the above embodiment, busbar 50 is a single member. However, the busbar may be composed of multiple parts. That is, in the busbar, at least a part of the busbar main body, the coil connection terminals, and the external connection terminals may be different parts.

前記実施形態では、バスバー樹脂成形品５は、厚肉部７１を有する。しかしながら、バスバー樹脂成形品は、厚肉部を有していなくてもよい。また、厚肉部は、バスバー樹脂成形品を軸方向に見て開口部と重なる位置に形成されていなくてもよい。厚肉部は、バスバー樹脂成形品において、保持部の底部側に形成されていてもよい。 In the above embodiment, the busbar resin molded product 5 has the thick portion 71 . However, the busbar resin molded product does not have to have a thick portion. Also, the thick portion may not be formed at a position overlapping the opening when the busbar resin molded product is viewed in the axial direction. The thick portion may be formed on the bottom side of the holding portion in the busbar resin molded product.

前記実施形態では、コイル接続端子５２は、バスバー本体５１から径方向外方に延びている。しかしながら、コイル接続端子は、バスバー本体から径方向内方に延びていてもよい。 In the above embodiment, the coil connection terminals 52 extend radially outward from the busbar body 51 . However, the coil connection terminals may extend radially inward from the busbar main body.

前記実施形態では、ゲート痕７２は、保持部６０における開口部６３とは軸線方向の反対側で、且つ、バスバー樹脂成形品５を前記軸線方向に見て、開口部６３と重なる位置に位置する。しかしながら、ゲート痕は、保持部における開口部側に位置していてもよい。また、ゲート痕は、バスバー樹脂成形品を軸線方向に見て、開口部と重ならない位置に位置していてもよい。 In the above-described embodiment, the gate mark 72 is located on the opposite side of the opening 63 of the holding portion 60 in the axial direction and at a position overlapping the opening 63 when the busbar resin molded product 5 is viewed in the axial direction. . However, the gate mark may be located on the opening side of the holding portion. Further, the gate mark may be located at a position that does not overlap the opening when the busbar resin molded product is viewed in the axial direction.

前記実施形態では、モータ１は、インナーロータ型のモータである。しかしながら、モータは、アウターロータ型のモータであってもよい。 In the above embodiment, the motor 1 is an inner rotor type motor. However, the motor may be an outer rotor type motor.

本発明は、複数のバスバーが樹脂によって封止されたバスバー樹脂成形品に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a busbar resin-molded product in which a plurality of busbars are sealed with resin.

１ モータ
２ ロータ
３ ステータ
４ モータケース
５ バスバー樹脂成形品
３１ ステータコア
３２ ステータコイル
５０ バスバー
５１ バスバー本体
５２ コイル接続端子
５２ａ 折り返し部
５３ 外部接続端子
６０ 保持部
６０ａ 底部
６１ 凹部
６３ 開口部
７０ 樹脂被覆部
７１ 厚肉部
７２ ゲート痕
Ｘ 固定型
Ｙ 可動型
Ｚ 樹脂成形用金型
Ｓ キャビティ
Ｓａ 隙間 1 Motor 2 Rotor 3 Stator 4 Motor Case 5 Busbar Resin Molded Product 31 Stator Core 32 Stator Coil 50 Busbar 51 Busbar Body 52 Coil Connection Terminal 52a Folding Portion 53 External Connection Terminal 60 Holding Portion 60a Bottom 61 Recess 63 Opening 70 Resin Coating 71 Thick portion 72 Gate mark X Fixed die Y Movable die Z Mold for resin molding S Cavity Sa Gap

Claims (10)

径方向に突出する端子を有する複数の円弧状のバスバーと、前記複数のバスバーのそれぞれ少なくとも一部を収容可能な複数の凹部を有する保持部とが樹脂によって封止されたバスバー樹脂成形品の製造方法であって、
前記保持部の複数の凹部内に前記複数のバスバーを収容するバスバー収容工程と、
樹脂成形用金型の固定型によって、前記複数の凹部内に前記複数のバスバーが収容された前記保持部の底部を支持する保持部配置工程と、
前記固定型に対して前記樹脂成形用金型の可動型を型締めして、前記固定型及び前記可動型によって、前記複数のバスバーのうち少なくとも一つのバスバーの径方向に突出する前記端子を保持し、且つ、前記可動型と前記保持部における凹部の開口側及び前記凹部内に収容された前記複数のバスバーとの間にそれぞれ隙間を有するキャビティを形成する型締め工程と、
前記キャビティ内に樹脂を射出する樹脂射出工程と、
を有する、
バスバー樹脂成形品の製造方法。 Manufacture of a busbar resin-molded product in which a plurality of arcuate busbars having terminals protruding in a radial direction and a holding portion having a plurality of recesses capable of accommodating at least a portion of each of the plurality of busbars are sealed with a resin. a method,
a busbar accommodating step of accommodating the plurality of busbars in the plurality of recesses of the holding portion;
a holding portion arranging step of supporting a bottom portion of the holding portion in which the plurality of bus bars are accommodated in the plurality of recesses by a fixed die of a resin molding die;
The movable die of the resin molding die is clamped against the fixed die, and the terminal protruding in the radial direction of at least one of the plurality of bus bars is held by the fixed die and the movable die. and a mold clamping step of forming cavities having gaps between the movable mold, the opening side of the recess in the holding portion, and the plurality of bus bars accommodated in the recess, respectively;
a resin injection step of injecting resin into the cavity;
has a
A method for manufacturing a busbar resin molded product. 請求項１に記載のバスバー樹脂成形品の製造方法において、
前記保持部配置工程では、前記保持部の底部の少なくとも一部を前記固定型に接触させることにより、前記固定型によって前記保持部の底部を支持する、
バスバー樹脂成形品の製造方法。 In the method for manufacturing a busbar resin molded product according to claim 1,
In the holding portion arranging step, the bottom portion of the holding portion is supported by the fixed mold by bringing at least a portion of the bottom portion of the holding portion into contact with the fixed mold.
A method for manufacturing a busbar resin molded product. 請求項１または２に記載のバスバー樹脂成形品の製造方法において、
前記固定型は、バスバー樹脂成形品に他の部分よりも厚肉である厚肉部を形成する厚肉形成部を有する、
バスバー樹脂成形品の製造方法。 In the method for manufacturing a busbar resin molded product according to claim 1 or 2,
The fixed mold has a thick-wall forming part that forms a thick-wall part that is thicker than other parts in the busbar resin molded product.
A method for manufacturing a busbar resin molded product. 請求項３に記載のバスバー樹脂成形品の製造方法において、
前記保持部の底部は、少なくとも一つの開口部を有し、
前記厚肉形成部は、前記固定型において、前記固定型によって前記保持部の底部を支持した状態で前記保持部の開口部が位置する部分に位置する、
バスバー樹脂成形品の製造方法。 In the method for manufacturing a busbar resin molded product according to claim 3,
the bottom of the holding part has at least one opening,
The thick-wall forming portion is located in a portion of the fixed mold where the opening of the holding portion is positioned while the bottom portion of the holding portion is supported by the fixed mold.
A method for manufacturing a busbar resin molded product. 請求項４に記載のバスバー樹脂成形品の製造方法において、
前記樹脂射出工程では、前記キャビティ内に樹脂を射出する際に、前記開口部に向かって樹脂を射出する、
バスバー樹脂成形品の製造方法。 In the method for manufacturing a busbar resin molded product according to claim 4,
In the resin injection step, when injecting resin into the cavity, the resin is injected toward the opening.
A method for manufacturing a busbar resin molded product. 径方向に突出する端子を有する複数の円弧状のバスバーと、前記複数のバスバーのそれぞれ少なくとも一部を収容可能な複数の凹部を有する保持部とが樹脂によって封止された円環状のバスバー樹脂成形品であって、
前記複数のバスバー及び前記保持部の凹部は、前記樹脂によって覆われ、
前記保持部の底部の少なくとも一部は、露出していて、
前記保持部の底部とは軸線方向の反対側の面に、ゲート痕を有する、バスバー樹脂成形品。 Annular busbar resin molding in which a plurality of arcuate busbars having radially protruding terminals and a holding portion having a plurality of recesses capable of accommodating at least a portion of each of the plurality of busbars are sealed with a resin. is a product,
the recesses of the plurality of bus bars and the holding portion are covered with the resin;
At least part of the bottom of the holding part is exposed,
A resin-molded bus bar product having a gate mark on the surface of the holding portion opposite to the bottom portion in the axial direction. 請求項６に記載のバスバー樹脂成形品において、
前記保持部の底部を含む面から前記軸線方向に突出する厚肉部を有し、
前記保持部の底部は、少なくとも一つの開口部を有し、
前記厚肉部と、前記保持部の底部における前記少なくとも一つの開口部を覆う樹脂とは、単一の部材である、
バスバー樹脂成形品。 In the busbar resin molded product according to claim 6,
having a thick portion protruding in the axial direction from a surface including the bottom portion of the holding portion;
the bottom of the holding part has at least one opening,
The thick portion and the resin covering the at least one opening in the bottom portion of the holding portion are a single member,
Bus bar resin molded product. 請求項７に記載のバスバー樹脂成形品において、
前記ゲート痕は、前記保持部における前記少なくとも一つの開口部とは前記軸線方向の反対側で、且つ、バスバー樹脂成形品を前記軸線方向に見て、前記少なくとも一つの開口部と重なる位置に位置する、
バスバー樹脂成形品。 In the busbar resin molded product according to claim 7,
The gate mark is located on the opposite side of the holding portion from the at least one opening in the axial direction and at a position overlapping the at least one opening when the busbar resin molded product is viewed in the axial direction. do,
Bus bar resin molded product. 請求項７または８に記載のバスバー樹脂成形品において、
前記保持部の底部は、前記開口部を複数有し、
前記複数のバスバーのうち一部のバスバーは、前記軸線方向に延びて前記複数の開口部のうち一部の開口部を貫通する外部接続端子を有する、
バスバー樹脂成形品。 In the busbar resin molded product according to claim 7 or 8,
the bottom of the holding part has a plurality of openings,
Some of the plurality of bus bars have external connection terminals extending in the axial direction and penetrating through some of the plurality of openings,
Bus bar resin molded product. 請求項６から９のいずれか一つに記載のバスバー樹脂成形品において、
前記複数のバスバーは、それぞれ、単一の部材である、バスバー樹脂成形品。 In the busbar resin molded product according to any one of claims 6 to 9,
The busbar resin molding, wherein each of the plurality of busbars is a single member.
JP2021056236A 2021-03-29 2021-03-29 Manufacturing method for bus bar resin molded products, and bar resin molded products Pending JP2022153148A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021056236A JP2022153148A (en) 2021-03-29 2021-03-29 Manufacturing method for bus bar resin molded products, and bar resin molded products
CN202210311574.5A CN115122569B (en) 2021-03-29 2022-03-28 Method for producing bus bar resin molded article and bus bar resin molded article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021056236A JP2022153148A (en) 2021-03-29 2021-03-29 Manufacturing method for bus bar resin molded products, and bar resin molded products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022153148A true JP2022153148A (en) 2022-10-12

Family

ID=83376213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021056236A Pending JP2022153148A (en) 2021-03-29 2021-03-29 Manufacturing method for bus bar resin molded products, and bar resin molded products

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2022153148A (en)
CN (1) CN115122569B (en)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5095298B2 (en) * 2007-08-09 2012-12-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 Short circuit prevention molded product between terminal members, short circuit prevention method thereof, and control device using the molded product
JP4730367B2 (en) * 2007-08-21 2011-07-20 トヨタ自動車株式会社 Split stator manufacturing method
KR20130066038A (en) * 2011-12-12 2013-06-20 현대모비스 주식회사 Terminal unit of drive motor for vehicle and manufacturing method thereof
JP6190599B2 (en) * 2013-03-08 2017-08-30 Ｋｙｂ株式会社 Manufacturing method of bus bar unit
JP6053000B2 (en) * 2013-03-08 2016-12-27 Ｋｙｂ株式会社 Bus bar unit and manufacturing method thereof
JP6325272B2 (en) * 2014-02-12 2018-05-16 日本電産テクノモータ株式会社 Resin casing molding method and motor
JP6343249B2 (en) * 2014-10-15 2018-06-13 株式会社ミツバ Controller and controller manufacturing method
JP6799962B2 (en) * 2016-08-03 2020-12-16 本田技研工業株式会社 Busbar unit
CN108656452A (en) * 2017-03-29 2018-10-16 日本电产三协（浙江）有限公司 Ester moulding die device and resin molding method
JP7040915B2 (en) * 2017-10-24 2022-03-23 日立Astemo株式会社 Manufacturing method of resin molded body and molding mold for molding it
JP6874654B2 (en) * 2017-11-22 2021-05-19 住友電装株式会社 Connector and its manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
CN115122569A (en) 2022-09-30
CN115122569B (en) 2024-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6353723B2 (en) Bus bar unit, rotating electric machine equipped with the same, and manufacturing method of bus bar unit
CN107689706B (en) Bus bar unit
WO2017013773A1 (en) A busbar unit, a rotating electrical motor comprising same, and a busbar unit production method
US7626303B2 (en) Stator for inner rotor type mold brushless motor
WO2014136488A1 (en) Busbar unit and manufacturing method therefor
JP5681232B2 (en) Electric motor stator injecting resin by injection molding
WO2017026306A1 (en) Insulating resin coating method and stator
JP6068953B2 (en) Electric motor
US9306437B2 (en) Method for producing a stator
US11056945B2 (en) Stator of rotary electric machine and method of manufacturing the same
EP3556532B1 (en) Molded body
CN108696024B (en) Winding component and rotating electrical machine
US10615671B2 (en) Stator and method for manufacturing stator
CN104584396A (en) Motor
CN102782994A (en) Stator segment and motor
JP6139723B1 (en) Rotating electric machine and manufacturing method thereof
CN110892617B (en) Motor
JP2011182603A (en) Rotor, method of manufacturing the same, and motor
JP5363255B2 (en) Stator manufacturing method and stator
CN110832748A (en) Pole tooth module for an electric machine, active component comprising a pole tooth module, and electric machine
JP2005137193A (en) Short-circuiting member, commutator, and method for manufacturing the short-circuiting member
JP4797429B2 (en) Stator resin molding method for rotating electrical machines
JP2022153148A (en) Manufacturing method for bus bar resin molded products, and bar resin molded products
US11228217B2 (en) Bus bar assembly and motor
US20220247287A1 (en) Stator, motor, and method for manufacturing stator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230529

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240109

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240307

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240416