JP2022153106A - ハニカム成形体の目封止部形成方法及びハニカム焼成品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ハニカム成形体の角部付近における目封止用スラリーの取り残しを効果的に低減可能な目封止部形成方法を提供する。【解決手段】四角柱状のハニカム成形体１００の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面にフィルム１２０を貼り付ける工程と、前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、複数の孔内に目封止用スラリー１５０を圧入する工程と、前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程と、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程とを含み、前記スラリーを除去する工程において、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛２２０を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含む、目封止部形成方法。【選択図】図６
Description
本発明はハニカム成形体の目封止部形成方法に関する。また、本発明はハニカム焼成品の製造方法に関する。
ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガスには、環境汚染の原因となる炭素を主成分とするパティキュレート（粒子状物質）が多量に含まれている。そのため、一般的にディーゼルエンジン等の排気系には、パティキュレートを捕集するためのフィルタが搭載されている。
このようなフィルタとして、第一底面１０４から第二底面１０６まで延び、第一底面１０４が開口して第二底面１０６に目封止部１０３を有する複数の第１セル１０８ａと、第一底面１０４から第二底面１０６まで延び、第一底面１０４に目封止部１０３を有し、第二底面１０６が開口する複数の第２セル１０８ｂとを備え、複数の第１セル１０８ａと複数の第２セル１０８ｂは隔壁１１２を挟んで交互に隣接配置されているハニカム構造体１００が知られている（図１０参照）。
この種のフィルタにおいては、以下のようなメカニズムにより粒子状物質が捕集される。柱状のハニカム構造体１００の上流側の第一底面１０４に粒子状物質を含む排ガスが供給されると、排ガスは第１セル１０８ａに導入されて第１セル１０８ａ内を下流に向かって進む。第１セル１０８ａは下流側の第二底面１０６が目封止されているため、排ガスは第１セル１０８ａと第２セル１０８ｂを区画する多孔質の隔壁１１２を透過して第２セル１０８ｂに流入する。粒子状物質は隔壁１１２を通過できないため、第１セル１０８ａ内に捕集される。第２セル１０８ｂに流入した清浄な排ガスは第２セル１０８ｂ内を下流に向かって進み、下流側の第二底面１０６から排出される。
特許文献１（特開２００９－２２０２９８号公報）には、目封止部を有する柱状ハニカム構造体の製造方法が開示されている。未焼成のハニカム構造体の一方の底面に、粘着層を備えるマスク（以下、「フィルム」ともいう。）を貼り付け、このマスクの、目封止部が配設されるべきセルを覆っている部分に、画像処理を利用したレーザ加工等によって孔を開けた後、マスクが貼り付けられた底面部を目封止用スラリーに浸漬し、孔からセルの底面部に目封止用スラリーを充填し、乾燥させ、底面に貼り付けたマスクを剥がす。他方の底面についても、同様の方法で目封止部を形成する。その後、目封止部を有する柱状ハニカム構造体を焼成すると、焼成ハニカム構造体が得られ、フィルタとして使用可能となる。
当該公報の教示に従って貼り付けたマスクの状態を図１１に示す。当該公報によれば、マスク７０３はハニカム成形体７００の底面７０１全体を覆うように貼り付けるとともに、底面７０１からはみ出した部分が側面７０４に折り込まれることが記載されている。マスクに所定の孔を開けて目封止用スラリーをセルの端部に充填した後、マスクに付着した目封止用スラリーが固化したものがブラッシング装置により除去される。次いで、空気噴射装置を用いてマスクのはみ出した部分が起こされる。起こされたマスクのはみ出し部分がマスク剥離装置の把持爪によって把持され、マスクが剥がされる。
特許文献１によれば、ハニカム成形体を破損することなく、容易にマスク付目封止ハニカム成形体からマスクを剥がすことができると記載されている。しかしながら、本発明者の検討結果によれば、マスクがハニカム成形体から上手く剥がれない場合があり、ハニカム製品の歩留まりを低下させることがある。そこで、特許文献２（特開２０１９－１７１６２２号公報）では、貼り付けたフィルムを容易に剥がすことのできるフィルムの貼り付け方法が提案されている。
当該公報の教示に従って貼り付けたフィルムの状態を図２に模式的に示す。
特許文献２によるフィルムを貼り付ける工程は、
少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部１２３と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部１２２、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部１２４と、
を有するように該フィルム１２０を貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部１２４のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面１０２ａに接触させるようにして、貼り付けることを含む。
すなわち、特許文献２では、ハニカム成形体の底面に加えて、対向する一対の側面（第一対向側面１０２ａ）にのみフィルムを貼り付けることで、貼り付けたフィルムの剥離性を高めている。
特許文献２によるフィルムを貼り付ける工程は、
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を有するように該フィルム１２０を貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部１２４のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面１０２ａに接触させるようにして、貼り付けることを含む。
すなわち、特許文献２では、ハニカム成形体の底面に加えて、対向する一対の側面（第一対向側面１０２ａ）にのみフィルムを貼り付けることで、貼り付けたフィルムの剥離性を高めている。
特許文献２に記載の方法でフィルム１２０を貼り付けた場合、ハニカム成形体１００の第二対向側面１０２ｂ（フィルムが貼り付けられていない対向する一対の側面）に余分な目封止用スラリーが付着する。第二対向側面１０２ｂに付着した目封止用スラリーは固化した後、ブラシ掛けにより除去すれば、フィルム１２０を剥がす工程を容易に実施できる。
一方、ハニカム成形体の底面に貼り付けたフィルム１２０はハニカム成形体１００の底面の全面を確実に被覆するという観点から、フィルム１２０の一対の外縁部１２２は、ハニカム成形体１００の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺から僅かにはみ出ていることが好ましい。このため、フィルム１２０の一対のはみ出し部１２４についても、同様にハニカム成形体の幅方向よりも僅かにはみ出た部分１２５（以下、「マージン部」という）が発生する。マージン部１２５は、ハニカム成形体の角部付近の目封止用スラリーに覆いかぶさりブラシ掛けを妨げるので、ブラシ掛け後も当該角部付近には目封止用スラリーが僅かに残留する。ブラシ掛けで除去し切れなかった固化後の目封止用スラリーの写真を図１２に例示的に示す。角部付近に残っている目封止用スラリー１５０は僅かであり、外観上はほとんど問題ない。また、フィルムを剥がす際に悪影響もない。しかしながら、目封止用スラリーが僅かであっても角部付近に残っていると、ハニカム成形体を画像センサを用いて外観検査する時にクラックと誤認されてしまう場合がある。
本発明は上記事情に鑑みて創作されたものであり、一実施形態において、ハニカム成形体の角部付近における目封止用スラリーの取り残しを効果的に低減することを可能とするハニカム成形体の目封止部形成方法を提供することを課題とする。本発明は別の一実施形態において、当該目封止部形成方法を利用したハニカム焼成品の製造方法を提供することを課題とする。
本発明者は、上記課題を鋭意検討した結果、ハニカム成形体に付着しているスラリーに対して回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシを回転させながら接触させることが有利であることを見出した。本発明は当該知見に基づき完成したものであり、以下に例示される。
［１］
第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含み、
前記第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。
［２］
前記回転ブラシＡは、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸の方向に平行に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に垂直である［１］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［３］
第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程と、
を含み、
前記第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。
［４］
第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第一スラリー除去工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを更に除去する第二スラリー除去工程と、
を含み、
第一スラリー除去工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含み、
第二スラリー除去工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。
［５］
前記回転ブラシＡは、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸の方向に平行に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に垂直である［４］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［６］
前記回転ブラシＡが備えるブラシ毛は、長さが１２～２０ｍｍの範囲内にあり、線径が０．１～０．６ｍｍの範囲内にある［１］、［２］、［４］又は［５］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［７］
前記回転ブラシＢが備えるブラシ毛は、長さが１２～２０ｍｍの範囲内にあり、線径が０．１～０．６ｍｍの範囲内にある［３］又は［４］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［８］
前記回転ブラシＡは、ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量が０．５～３ｍｍに設定される［１］、［２］、［４］又は［５］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［９］
前記回転ブラシＢは、ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量又は第一対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量が３～２０ｍｍに設定される［３］又は［４］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［１０］
［１］～［９］の何れか一項に記載の目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法。
第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含み、
前記第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。
［２］
前記回転ブラシＡは、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸の方向に平行に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に垂直である［１］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［３］
第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程と、
を含み、
前記第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。
［４］
第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第一スラリー除去工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを更に除去する第二スラリー除去工程と、
を含み、
第一スラリー除去工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含み、
第二スラリー除去工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。
［５］
前記回転ブラシＡは、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸の方向に平行に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に垂直である［４］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［６］
前記回転ブラシＡが備えるブラシ毛は、長さが１２～２０ｍｍの範囲内にあり、線径が０．１～０．６ｍｍの範囲内にある［１］、［２］、［４］又は［５］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［７］
前記回転ブラシＢが備えるブラシ毛は、長さが１２～２０ｍｍの範囲内にあり、線径が０．１～０．６ｍｍの範囲内にある［３］又は［４］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［８］
前記回転ブラシＡは、ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量が０．５～３ｍｍに設定される［１］、［２］、［４］又は［５］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［９］
前記回転ブラシＢは、ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量又は第一対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量が３～２０ｍｍに設定される［３］又は［４］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［１０］
［１］～［９］の何れか一項に記載の目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法。
本発明の一実施形態によれば、ハニカム成形体に目封止部を形成するときに、ハニカム成形体の角部付近における目封止用スラリーの取り残しを効果的に低減することが可能となる。このため、ハニカム成形体の画像センサを用いた外観検査時に目封止用スラリーの取り残しがクラックと誤認されてしまうケースが少なくなり、検査精度の向上につながることが期待できる。また、本発明の一実施形態によれば、目封止用スラリーを除去する工程は自動化が容易であり、取り残した目封止用スラリーの除去作業を人手で実施する必要がないので、生産コストの低減にも寄与する。
次に本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
（１．ハニカム成形体）
図１には、マスキング方法の対象となる四角柱状のハニカム成形体の一例を模式的に示す斜視図が記載されている。図示のハニカム成形体１００は第一底面１０４から第二底面１０６まで延びる複数のセル１０８、第一対向側面１０２ａ、及び第二対向側面１０２ｂを備える。複数のセル１０８は多孔質の隔壁１１２によって区画形成されている。
図１には、マスキング方法の対象となる四角柱状のハニカム成形体の一例を模式的に示す斜視図が記載されている。図示のハニカム成形体１００は第一底面１０４から第二底面１０６まで延びる複数のセル１０８、第一対向側面１０２ａ、及び第二対向側面１０２ｂを備える。複数のセル１０８は多孔質の隔壁１１２によって区画形成されている。
ハニカム成形体の外形は四角柱状である限り特に限定されないが、例えば、底面が長方形又は正方形の四角柱状とすることができる。また、ハニカム成形体の大きさは、耐熱衝撃性を高めるという観点から、底面の面積が１０００～２００００ｍｍ2であることが好ましく、５０００～１５０００ｍｍ2であることが更に好ましい。
ハニカム成形体の高さ（第一底面から第二底面までの長さ）は特に制限はなく、用途や要求性能に応じて適宜設定すればよい。ハニカム成形体の高さは、例えば５０ｍｍ～４００ｍｍとすることができる。ハニカム成形体の高さと各底面の最大径（ハニカム成形体の各底面の重心を通る径のうち、最大長さを指す）の関係についても特に制限はない。従って、ハニカム成形体の高さが各底面の最大径よりも長くてもよいし、ハニカム成形体の高さが各底面の最大径より短くてもよい。
セルの延びる方向（高さ方向）に直交する断面におけるセルの形状に制限はないが、四角形、六角形、八角形、又はこれらの組み合わせ、であることが好ましい。これ等のなかでも、正方形及び六角形が好ましい。セル形状をこのようにすることにより、ハニカム成形体の焼成品をフィルタとして使用したときに、排ガスを流したときの圧力損失が小さくなり、浄化性能が優れたものとなる。
ハニカム成形体は例えば以下の手順で作製可能である。セラミックス原料、分散媒、造孔材及びバインダを含有する原料組成物を混練して坏土を形成した後、坏土を押出成形することによりハニカム成形体が作製される。原料組成物中には分散材等の添加剤を必要に応じて配合することができる。押出成形に際しては、所望の外周輪郭、セル形状、隔壁厚み、セル密度等を有する口金を用いることができる。押出成形後、ハニカム成形体は乾燥することが好ましい。
セラミックス原料としては、限定的ではないが、コージェライト、ムライト、ジルコン、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、スピネル、インディアライト、サフィリン、コランダム、チタニア等のセラミックスを得るための原料が挙げられる。具体的には、限定的ではないが、シリカ、タルク、アルミナ、カオリン、蛇紋石、パイロフェライト、ブルーサイト、ベーマイト、ムライト、マグネサイト等が挙げられる。セラミックス原料は、１種類を単独で使用するものであっても、２種類以上を組み合わせて使用するものであってもよい。
（２．マスキング方法）
次に、ハニカム成形体のマスキング方法について説明する。図２には、ハニカム成形体のマスキング方法の一実施形態によるフィルムの貼り方を説明する模式図が示されている。
次に、ハニカム成形体のマスキング方法について説明する。図２には、ハニカム成形体のマスキング方法の一実施形態によるフィルムの貼り方を説明する模式図が示されている。
まず、一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚、好ましくは二枚のフィルム１２０を用意する。フィルム１２０はハニカム成形体の各底面の面積よりも大きな面積を有するものを使用する。フィルムの材料は、特に制限はないが、後述する孔を形成するための熱加工が容易であるため、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、又はテフロン（登録商標）であることが好ましい。フィルムの粘着面の材料は、アクリル系樹脂、ゴム系（例えば、天然ゴムまたは合成ゴムを主成分とするゴム）、シリコン系樹脂であることが好ましい。
フィルムの粘着面の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９の試験方法１に準じて測定される値が、１．２～２．５Ｎ／ｃｍであることが好ましく、１．４～２．３Ｎ／ｃｍであることが更に好ましく、１．６～１．９Ｎ／ｃｍであることが特に好ましい。上記粘着力が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることで、後述する余分な目封止用スラリーの除去のためのブラッシングに際してフィルムが剥離するおそれを少なくすることができる。また、上記粘着力が２．５Ｎ／ｃｍ以下であることで、後述するフィルムの剥離工程においてハニカム成形体の底面からフィルムが剥がれ易くなる。フィルムの厚さは、２０～５０μｍであることが好ましく、３０～４０μｍであることが更に好ましい。フィルムの厚さが２０μｍ以上であることで、シワが生じにくいのでハニカム成形体の底面に正確に貼り付け易い、フィルムを正確に折り込みやすくなる、そして、不必要なセルに目封止用スラリーが充填されるおそれが低減されるといった利点が得られる。また、フィルムの厚さが５０μｍ以下であることで、底面からはみ出した部分を折り込んだ状態が維持されやすくなる。
次いで、上記手順で得られたハニカム成形体１００の第一底面１０４及び第二底面１０６の少なくとも一方の底面に、フィルム１２０の粘着面がハニカム成形体１００の少なくとも一方の底面と接触するようにして、少なくとも一枚のフィルムを貼り付ける。フィルム１２０は、ハニカム成形体１００の第一底面１０４及び第二底面１０６の両方に貼り付けることが好ましい。
前記フィルム１２０は、フィルムを貼り付ける各底面（１０４、１０６）の全面を被覆する底面被覆部１２３が形成されるように、貼り付けることが好ましい。これにより、次工程で行われる目封止部形成時に、不必要なセル内に目封止用スラリーが浸入するのを防止することができる。
また、前記フィルム１２０は、フィルムを貼り付ける各底面（１０４、１０６）の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部１２２、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部１２４が形成されるように、該フィルム１２０の大きさを調整し、貼り付けることが好ましい。そして、一対のはみ出し部１２４のそれぞれの少なくとも一部の粘着面は、ハニカム成形体１００の第一対向側面１０２ａに接触させるようにして、貼り付けることが好ましい。これにより、フィルムが適度に剥がれにくくなるので、次工程で行われる目封止部形成時に、フィルムが不用意に剥がれて、不必要なセル内に目封止用スラリーが浸入するのを防止することができる。
一対のはみ出し部１２４をハニカム成形体１００の第一対向側面１０２ａに貼り付ける際は、少なくとも一方のはみ出し部１２４を折り返して、当該折り返されたはみ出し部１２４の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせることが好ましい。粘着面同士が貼り合わされたはみ出し部１２４の外表面は非粘着面となるため、ハニカム成形体１００の側面には貼り付かない。従って、後工程で手又は空気噴射装置を用いてフィルムを起こしやすくなるという利点が得られる。また、粘着面同士が貼り合わされたはみ出し部１２４の外表面を把持してフィルム１２０を剥がすことで、剥がしたフィルムが手やフィルム剥離装置の把持爪に付着するのを防止することができ、作業効率を高めることができる。折り返した後、粘着面が露出しないように、折り返していないはみ出し部１２４の粘着面をハニカム成形体の側面に全部貼り付けることが好ましい。
前記フィルム１２０の一対の外縁部１２２は、各底面（１０４、１０６）の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿って形成されている。この際、完全に各底面（１０４、１０６）を被覆するために、各底面（１０４、１０６）の外周形状を画定する四角形の一方の対辺から僅かにはみ出ていることが好ましい。フィルムのはみ出し長さは、当該四角形の一方の対辺に垂直な方向に２ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下が好ましく、例えば０．５～１ｍｍとすることができる。
フィルムを剥がす際には、ハニカム成形体１００の第一対向側面１０２ａに貼り付けられた一対のはみ出し部１２４のうち、一方のはみ出し部１２４のみを把持できれば容易に剥がせる。このため、一方のはみ出し部１２４のみを折り返して、当該折り返されたはみ出し部１２４の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせれば十分である。他方のはみ出し部１２４は折り返す必要はない。
はみ出し部１２４の折り返し長さは、長いほど非粘着面がはみ出し部１２４の外表面を形成する面積が大きくなるためフィルム１２０を起こしやすく、フィルム１２０を剥離しやすく、また、フィルム１２０の把持領域を大きくできるという利点が得られる。この観点から、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の面積のうち、３０％以上が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが好ましく、５０％以上が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことがより好ましく、６０％以上が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが更により好ましい。
但し、はみ出し部１２４の折り返し長さは、長いほどフィルム１２０のハニカム成形体１００の側面への粘着力が低下することになる。フィルム１２０のハニカム成形体１００の側面への粘着力が過度に低下すると、次工程で行われる目封止部形成時に、フィルム１２０が不用意に剥がれて、不必要なセル内に目封止用スラリーが浸入するおそれがある。このため、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の面積のうち、１００％未満が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが好ましく、９０％以下が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことがより好ましく、８０％以下が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが更により好ましい。
図３には、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の面積と、はみ出し部１２４の折り返しによって隠蔽される粘着面の面積の関係を説明する模式的な側面図が示されている。図３においては、側面から観察したときに、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の長さが１０であり、折り返し長さは３である。このとき、折り返す前のはみ出し部の粘着面の面積を１０とすると、折り返すことで隠蔽されるはみ出し部の粘着面の面積は６であるから、はみ出し部の粘着面の面積のうち６０％が隠蔽されているといえる。
図２及び図３に示す例では、はみ出し部１２４を、はみ出し部１２４の境界を形成する前記四角形の一辺に平行に折り返したが、折り返しの方法はこれに限られるものではない。例えば、図４Ａに示すように、折り返し後のはみ出し部１２４の形状が五角形となるように折り返すこともできるし、図４Ｂに示すように、折り返し後のはみ出し部１２４の形状が三角形となるように折り返すこともできる。更には、図４Ｃに示すように、折り返し後のはみ出し部１２４の形状が六角形となるように折り返すこともできる。なお、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃ中の点線は内側に折り返したフィルム部分を示す。
各はみ出し部において、フィルムの粘着面がハニカム成形体の側面に接触している面積は、使用する粘着面の材料及びハニカム成形体の材質にもよるが、後工程で剥離し易くするという観点から、８００ｍｍ2以下であることが好ましく、６００ｍｍ2以下であることがより好ましく、４００ｍｍ2以下であることが更により好ましい。但し、フィルムの粘着面がハニカム成形体の側面に接触している面積は、小さいほどフィルムのハニカム成形体１００の側面への粘着力が低下することになる。フィルムのハニカム成形体１００の側面への粘着力が過度に低下すると、次工程で行われる目封止部形成時に、フィルムが不用意に剥がれて、不必要なセル内に目封止用スラリーが浸入するおそれがある。そこで、各はみ出し部において、フィルムの粘着面がハニカム成形体の側面に接触している面積は、使用する粘着面の材料及びハニカム成形体の材質にもよるが、３５ｍｍ2以上であることが好ましく、１００ｍｍ2以上であることがより好ましく、２００ｍｍ2以上であることが更により好ましい。
（３．目封止部の形成）
本発明の一実施形態に係る目封止部形成方法は、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルム１２０の底面被覆部１２３に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第一スラリー除去工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルム１２０を前記ハニカム成形体１００から剥離する工程と、
を含み、
第一スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含む。
本発明の一実施形態に係る目封止部形成方法は、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルム１２０の底面被覆部１２３に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第一スラリー除去工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルム１２０を前記ハニカム成形体１００から剥離する工程と、
を含み、
第一スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含む。
本発明の別の一実施形態に係る目封止部形成方法は、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルム１２０の底面被覆部１２３に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記フィルム１２０を前記ハニカム成形体１００から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第二スラリー除去工程と、
を含み、
第二スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む。
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルム１２０の底面被覆部１２３に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記フィルム１２０を前記ハニカム成形体１００から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第二スラリー除去工程と、
を含み、
第二スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む。
本発明の更に別の一実施形態に係る目封止部形成方法は、
上記マスキング方法を実施した後、
フィルム１２０の底面被覆部１２３に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第一スラリー除去工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルム１２０を前記ハニカム成形体１００から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを更に除去する第二スラリー除去工程と、
を含み、
第一スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含み、
第二スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む。
上記マスキング方法を実施した後、
フィルム１２０の底面被覆部１２３に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
前記スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第一スラリー除去工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルム１２０を前記ハニカム成形体１００から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーを更に除去する第二スラリー除去工程と、
を含み、
第一スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含み、
第二スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む。
［３．１ 目封止用スラリーを圧入する工程］
上記のマスキング方法によりフィルムを貼付した後は、目封止部が配設されるべきセルを覆っているフィルム部分に複数の孔を開けた後、フィルムが貼り付けられた底面部を目封止用スラリーに浸漬し、当該複数の孔からセルの端部に目封止用スラリーを圧入する。フィルムに孔を開ける方法は特に制限はないが、例えば画像処理を利用したレーザ加工によって行うことができる。当該操作を両方の底面に対して実施し、両底面のセルが目封止用スラリーによって交互に封止されたハニカム成形体（以下、「フィルム付目封止ハニカム成形体」ともいう。）を得る。
上記のマスキング方法によりフィルムを貼付した後は、目封止部が配設されるべきセルを覆っているフィルム部分に複数の孔を開けた後、フィルムが貼り付けられた底面部を目封止用スラリーに浸漬し、当該複数の孔からセルの端部に目封止用スラリーを圧入する。フィルムに孔を開ける方法は特に制限はないが、例えば画像処理を利用したレーザ加工によって行うことができる。当該操作を両方の底面に対して実施し、両底面のセルが目封止用スラリーによって交互に封止されたハニカム成形体（以下、「フィルム付目封止ハニカム成形体」ともいう。）を得る。
目封止用スラリーは、例えば、セラミックス粉末、分散媒（例えば、水等）、及び必要に応じて、バインダ、解膠剤、発泡樹脂等の添加剤を混合することによって調製したものを用いることができる。セラミックスとしては、コージェライト、ムライト、ジルコン、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、スピネル、インディアライト、サフィリン、コランダム、及びチタニアからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有するセラミックスであることが好ましく、ハニカム構造体と同材質であることがより好ましい。バインダとしては、ポリビニルアルコールやメチルセルロースなどを挙げることができる。
［３．２ スラリーを乾燥固化する工程］
目封止用スラリーをセルの端部に圧入した後、該スラリーを乾燥固化する際の条件は、特に制限はないが、例えば１００～１５０℃で２０～６０分とすることができる。
目封止用スラリーをセルの端部に圧入した後、該スラリーを乾燥固化する際の条件は、特に制限はないが、例えば１００～１５０℃で２０～６０分とすることができる。
［３．３ 第一スラリー除去工程］
フィルム付目封止ハニカム成形体の第二対向側面１０２ｂには、固化した余分な目封止用スラリーが付着する。固化した余分な目封止用スラリーは除去しておくほうが、後工程でフィルム１２０を剥がしやすくなるので好ましい。しかしながら、一方向に回転する回転ブラシのブラシ毛２２０を第二対向側面１０２ｂに接触させる場合、フィルム１２０のマージン部１２５が第二対向側面１０２ｂの角部（又は端部）付近の目封止用スラリーに覆いかぶさりブラシ掛けを妨げるので（図５（Ａ））、フィルム１２０が覆いかぶさった角部付近に目封止用スラリー１５０が残留しやすい（図５（Ｂ））。図５（Ａ）において、矢印は回転ブラシの回転方向を指す。
フィルム付目封止ハニカム成形体の第二対向側面１０２ｂには、固化した余分な目封止用スラリーが付着する。固化した余分な目封止用スラリーは除去しておくほうが、後工程でフィルム１２０を剥がしやすくなるので好ましい。しかしながら、一方向に回転する回転ブラシのブラシ毛２２０を第二対向側面１０２ｂに接触させる場合、フィルム１２０のマージン部１２５が第二対向側面１０２ｂの角部（又は端部）付近の目封止用スラリーに覆いかぶさりブラシ掛けを妨げるので（図５（Ａ））、フィルム１２０が覆いかぶさった角部付近に目封止用スラリー１５０が残留しやすい（図５（Ｂ））。図５（Ａ）において、矢印は回転ブラシの回転方向を指す。
そこで、第一スラリー除去工程では、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している前記スラリー１５０に対して、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡのブラシ毛２２０を回転させながら接触させる、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡのブラシ毛２２０を回転させながら接触させる。これにより、一方向に回転する回転ブラシＡでは除去できなかった角部付近の目封止用スラリー１５０が逆方向に回転する回転ブラシＡによって除去されるため（図６（Ａ））、角部付近に残留する目封止用スラリー１５０が狭小化される（図６（Ｂ））。
回転ブラシＡの構造には、特に制限はない。但し、目封止用スラリーの除去効率を高めるという観点からは、例えば、図７に側断面の構造を示す回転ブラシＡ２００のように、回転軸Ｏを中心に回転可能な基体２１０と、当該基体２１０の表面に植え付けられ、回転軸Ｏの方向に平行に延びる複数のブラシ毛２２０とを備え、回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに垂直であることが好ましい。一実施形態において、基体２１０の外形は円板状とすることができ、その板面にブラシ毛２２０を植え付けることができる。本明細書において、“回転軸Ｏの方向に平行に延びる複数のブラシ毛２２０”という文脈における“平行”とは、数学的な厳密な平行のみに限られるものではなく、回転軸Ｏの方向と複数のブラシ毛２２０の延びる方向のなす角度θが、０～１５°の範囲は“平行”の概念に包含される。回転軸Ｏの方向と複数のブラシ毛２２０の延びる方向のなす角度は、０～１５°であることが好ましく、０～１０°であることがより好ましい。
目封止用スラリーを除去する際に発生する粉塵がセル内に入り込まないようにするため、目封止用スラリーの除去は吸引装置（図示せず）で吸引しながら行うことが好ましい。従って、前記基体２１０は、吸引装置に連通する吸引口２３０を備えており、目封止用スラリーを除去中に吸引装置を稼働させて、粉塵を吸引口２３０から吸引することが好ましい。吸引口２３０は例えばホース等の配管を介して吸引装置に連通させることができる。好ましい一実施形態において、基体２１０は、複数のブラシ毛２２０が植え付けられている基体２１０の表面領域が環状（例：円環状）であり、当該表面領域の内周輪郭よりも内側の部分に、吸引装置に連通している吸引口２３０を備えている。当該構成により、粉塵を効率的に吸引することができる。
回転ブラシＡは、インバータにより回転数を制御可能なモータによって駆動することが望ましい。回転ブラシＡの回転数が可変であることで、ハニカム成形体及び目封止用スラリーの材質に合わせて適切な回転数に設定可能となる。一般に、回転ブラシの回転数が高くなるほど目封止用スラリーの除去効率は上昇するものの、高くなりすぎるとハニカム成形体にダメージを与える原因となるので、両者のバランスを考慮して回転数を設定することが好ましい。回転ブラシＡの回転数は、例えば、５００～１０００ｒｐｍとすることができ、典型的には６００～９００ｒｐｍとすることができ、より典型的には７００～８００ｒｐｍとすることができる。
回転ブラシＡが備えるブラシ毛の長さＬは、ブラシ毛の材質及び太さなどに応じて、適宜設定すればよい。ブラシ毛の長さは短くなるほどコシが強くなって目封止用スラリーの除去効率を向上させるが、短くなりすぎるとハニカム成形体を傷つけやすくなることから、両者のバランスを考慮してブラシ毛の長さＬを設定することが好ましい。目封止用スラリーの除去効率を高めるという観点からは、ブラシ毛の長さＬは２０ｍｍ以下とすることができ、１８ｍｍ以下とすることもでき、更には１６ｍｍ以下とすることもできる。一方、ハニカム成形体へのダメージを抑制するという観点からは、ブラシ毛の長さＬは１２ｍｍ以上とすることができ、１３ｍｍ以上とすることもでき、更には１４ｍｍ以上とすることもできる。
ブラシ毛の直径（線径）は例えば０．１～０．６ｍｍとすることができ、典型的には０．２～０．５ｍｍとすることができ、より典型的には０．３～０．４ｍｍとすることができる。なお、ブラシ毛の直径（線径）は、ブラシ毛の長さ方向に直交する断面の円相当径を指す。
ブラシ毛の材質は、限定的ではないが、例えばナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ポリエステル、動物繊維（例えば、馬毛等）などを挙げることができる。これらの中でも、耐摩耗性、柔軟性に優れているため、ナイロンが好ましい。
ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向への、回転ブラシＡのブラシ毛の押込み量（ブラシ押込み量）は、多いほうが目封止用スラリーの除去効率を高めることができるが、過多になるとブラッシング圧が増加して、ハニカム成形体へのダメージリスクが増加することから、両者のバランスを考慮してブラシ押込み量を設定することが好ましい。ブラシ毛の材質、長さ及び太さにもよるが、目封止用スラリーの除去効率を高めるという観点からは、ブラシ押込み量は例えば０．５ｍｍ以上とすることができ、２ｍｍ以上とすることもでき、更には３ｍｍ以上とすることもできる。一方、ハニカム成形体へのダメージを抑制するという観点からは、ブラシ押込み量は３ｍｍ以下とすることができ、２ｍｍ以下とすることもでき、更には１ｍｍ以下とすることもできる。本明細書において、回転ブラシＡのブラシ押し込み量は、図７に示すように、複数のブラシ毛２２０が植え付けられている基体２１０の表面から第二対向側面１０２ｂまでの第二対向側面１０２ｂに垂直な方向への最小距離Ｄとブラシ毛の長さＬの差を指す。
工業的な観点からは、第一スラリー除去工程は、多数のハニカム成形体に対して連続的に実施できることが好ましい。このため、第一スラリー除去工程の好ましい実施形態においては、ハニカム成形体の第二対向側面のそれぞれに対して、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを平行な方向に相対移動させることを含む。回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡが柱状ハニカム成形体の第二対向側面のそれぞれに平行な方向に相対移動する方式としては、例えば、図１４に示すように、第二対向側面１０２ｂを上下に配置してセルの延びる方向に直角な方向に並べた複数のハニカム成形体１００をコンベヤ４００で一方向に搬送している間に、定位置にある上下二対の回転ブラシＡ２００によって順次処理する方式が挙げられる。代替的には、第二対向側面を上下に配置してセルの延びる方向（高さ方向）に直角な方向に並べた複数の柱状ハニカム成形体を、平行移動する上下二対の回転ブラシＡによって順次処理する方式が挙げられる。上下二対の回転ブラシＡのうち、上側の二つの回転ブラシＡはそれぞれ回転方向が異なり、下側の二つの回転ブラシＡもそれぞれ回転方向が異なる。
［３．４ フィルム剥離工程］
固化した余分な目封止用スラリーを除去した後、フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する。フィルムの剥離方法に特に制限はなく、手作業でフィルムを引っ張って剥がして行ってもよいが、フィルム剥離装置を用いて自動的に行うことが工業的な観点から好ましい。フィルム剥離装置としては、例えば特許文献１に記載のように、把持爪を有するフィルム剥離装置を使用することができる。特許文献１の全内容を本明細書に参照により組み込む。また、特許文献２に記載のように、フィルムの底面被覆部をブラッシングすることによってフィルムを剥離することもできる。特許文献２の全内容を本明細書に参照により組み込む。
固化した余分な目封止用スラリーを除去した後、フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する。フィルムの剥離方法に特に制限はなく、手作業でフィルムを引っ張って剥がして行ってもよいが、フィルム剥離装置を用いて自動的に行うことが工業的な観点から好ましい。フィルム剥離装置としては、例えば特許文献１に記載のように、把持爪を有するフィルム剥離装置を使用することができる。特許文献１の全内容を本明細書に参照により組み込む。また、特許文献２に記載のように、フィルムの底面被覆部をブラッシングすることによってフィルムを剥離することもできる。特許文献２の全内容を本明細書に参照により組み込む。
［３．５ 第二スラリー除去工程］
第一スラリー除去工程を実施することで第二対向側面１０２ｂの角部（又は端部）に近い目封止用スラリーの除去が可能となるものの、角部には依然として目封止用スラリー１５０の取り残しが存在し得る。また、目封止用スラリー１５０は僅かながら第一対向側面１０２ａへと回り込んで残留している場合もある。そのため、回転ブラシＢを用いて第二スラリー除去工程を実施し、角部の目封止用スラリー１５０を除去することが望ましい。
第一スラリー除去工程を実施することで第二対向側面１０２ｂの角部（又は端部）に近い目封止用スラリーの除去が可能となるものの、角部には依然として目封止用スラリー１５０の取り残しが存在し得る。また、目封止用スラリー１５０は僅かながら第一対向側面１０２ａへと回り込んで残留している場合もある。そのため、回転ブラシＢを用いて第二スラリー除去工程を実施し、角部の目封止用スラリー１５０を除去することが望ましい。
図８には、第二スラリー除去工程で使用するのに適した回転ブラシＢ３００の側断面構造が模式的に示されている。回転ブラシＢ３００は、回転軸Ｏを中心に回転可能な基体３１０と、当該基体３１０の表面に植え付けられ、回転軸Ｏに対して放射状に延びる複数のブラシ毛３２０とを備える。一実施形態において、基体３１０の外形は円柱状とすることができ、その側面にブラシ毛３２０を植え付けることができる。一実施形態において、第二スラリー除去工程は、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリー１５０に対して、回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに平行となるように、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸Ｏが第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む。図９（Ａ）には、回転ブラシＢを用いて角部に残留する目封止用スラリー１５０を除去する様子が模式的に示されている。図９（Ｂ）には、回転ブラシＢを用いることで角部に残留する目封止用スラリー１５０が除去された後の状態が模式的に示されている。
回転ブラシＢ３００のブラシ毛３２０を、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリー１５０に対して回転させながら接触させる際、回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに平行となるように回転ブラシＢ３００を配置することとしたのは、角部に残留する目封止用スラリーを効果的に除去するためである。好ましくは、回転ブラシＢ３００を、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリー１５０に対して回転させながら接触させる際、回転軸Ｏがセル１０８の延びる方向に平行となるように回転ブラシＢ３００を配置する。
また、回転ブラシＢ３００のブラシ毛３２０を、第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリー１５０に対して回転させながら接触させる際、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸Ｏが第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることとしたのも、角部に残留する目封止用スラリーを効果的に除去するためである。
回転ブラシＢは、インバータにより回転数を制御可能なモータによって駆動することが望ましい。回転ブラシＢの回転数が可変であることで、ハニカム成形体及び目封止用スラリーの材質に合わせて適切な回転数に設定可能となる。一般に、回転ブラシの回転数が高くなるほど目封止用スラリーの除去効率は上昇するものの、高くなりすぎるとハニカム成形体にダメージを与える原因となるので、両者のバランスを考慮して回転数を設定することが好ましい。回転ブラシＢの回転数は、例えば、２００～７００ｒｐｍとすることができ、典型的には３００～６００ｒｐｍとすることができ、より典型的には４００～５００ｒｐｍとすることができる。
図８を参照すると、回転ブラシＢが備えるブラシ毛の長さＬは、ブラシ毛の材質及び太さなどに応じて、適宜設定すればよい。ブラシ毛の長さは短くなるほどコシが強くなって目封止用スラリーの除去効率を向上させるが、短くなりすぎるとハニカム成形体を傷つけやすくなることから、両者のバランスを考慮してブラシ毛の長さＬを設定することが好ましい。目封止用スラリーの除去効率を高めるという観点からは、ブラシ毛の長さＬは２０ｍｍ以下とすることができ、１８ｍｍ以下とすることもでき、更には１６ｍｍ以下とすることもできる。一方、ハニカム成形体へのダメージを抑制するという観点からは、ブラシ毛の長さＬは１２ｍｍ以上とすることができ、１３ｍｍ以上とすることもでき、更には１４ｍｍ以上とすることもできる。
ブラシ毛の直径（線径）は例えば０．１～０．６ｍｍとすることができ、典型的には０．２～０．５ｍｍとすることができ、より典型的には０．３～０．４ｍｍとすることができる。なお、ブラシ毛の直径（線径）は、ブラシ毛の長さ方向に直交する断面の円相当径を指す。
ブラシ毛の材質は、限定的ではないが、例えばナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ポリエステル、動物繊維（例えば、馬毛等）などを挙げることができる。これらの中でも、耐摩耗性、柔軟性に優れているため、ナイロンが好ましい。
ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向への、回転ブラシＢのブラシ毛の押込み量又はハニカム成形体の第一対向側面に垂直な方向への、回転ブラシＢのブラシ毛の押込み量（ブラシ押込み量）は、多いほうが目封止用スラリーの除去効率を高めることができるが、過多になるとブラッシング圧が増加して、ハニカム成形体へのダメージリスクが増加することから、両者のバランスを考慮してブラシ押込み量を設定することが好ましい。ブラシ毛の材質、長さ及び太さにもよるが、目封止用スラリーの除去効率を高めるという観点からは、ブラシ押込み量は例えば３ｍｍ以上とすることができ、４ｍｍ以上とすることもでき、更には５ｍｍ以上とすることもできる。一方、ハニカム成形体へのダメージを抑制するという観点からは、ブラシ押込み量は２０ｍｍ以下とすることができ、１５ｍｍ以下とすることもでき、更には１０ｍｍ以下とすることもでき、５ｍｍ以下とすることもできる。本明細書において、ハニカム成形体の第二対向側面（第一対向側面）に垂直な方向への、回転ブラシＢのブラシ押し込み量は、図８に示すように、複数のブラシ毛３２０が植え付けられている基体２１０の表面から第二対向側面１０２ｂ（第一対向側面１０２ａ）までの第二対向側面１０２ｂ（第一対向側面１０２ａ）に垂直な方向への最小距離Ｄとブラシ毛の長さＬの差を指す。
工業的な観点からは、第二スラリー除去工程は、多数のハニカム成形体に対して連続的に実施できることが好ましい。このため、第二スラリー除去工程の好ましい実施形態においては、ハニカム成形体の第一対向側面又は第二対向側面のそれぞれに対して、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを平行な方向に相対移動させることを含む。回転ブラシＢが柱状ハニカム成形体の第二対向側面に平行な方向に相対移動する方式としては、例えば、図１５に示すように、第二対向側面１０２ｂを上下に配置してセルの延びる方向（高さ方向）に直角な方向に並べた複数のハニカム成形体１００をコンベヤ４００で一方向に搬送している間に、定位置にある上下二対の回転ブラシＢ３００によって順次処理する方式が挙げられる。代替的には、第二対向側面を上下に配置してセルの延びる方向（高さ方向）に直角な方向に並べた複数の柱状ハニカム成形体を、平行移動する上下二対の回転ブラシＢによって順次処理する方式が挙げられる。上下二対の回転ブラシＢのうち、上側の二つの回転ブラシＢはそれぞれ回転方向が異なり、下側の二つの回転ブラシＢもそれぞれ回転方向が異なる。
なお、第二スラリー除去工程は、第一対向側面１０２ａを回転ブラシＢ３００によって上下から挟むようにして実施しても同様の効果が得られる。このため、第一スラリー除去工程と第二スラリー除去工程の間の工程、例えばフィルム剥離工程において、工程の都合上、ハニカム成形体１００を回転させて第二対向側面１０２ｂが左右に配置された場合でも、第二対向側面１０２ｂが上下に配置されるようにハニカム成形体を再度回転させる必要はない。
（４．ハニカム成形体の焼成工程）
本発明の一実施形態によれば、上記目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法が提供される。焼成条件は公知の任意の条件を採用すればよく、特に制限はない。
本発明の一実施形態によれば、上記目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法が提供される。焼成条件は公知の任意の条件を採用すればよく、特に制限はない。
焼成工程の前に脱脂工程を行ってもよい。バインダの燃焼温度は２００℃程度、造孔材の燃焼温度は３００～１０００℃程度である。従って、脱脂工程はハニカム成形体を２００～１０００℃程度の範囲に加熱して実施すればよい。加熱時間は特に限定されないが、通常は、１０～１００時間程度である。脱脂工程を経た後のハニカム成形体は仮焼体と称される。焼成工程は、ハニカム成形体の材料組成にもよるが、例えば仮焼体を１３５０～１６００℃に加熱して、３～１０時間保持することで行うことができる。
ハニカム焼成品のそれぞれをハニカムセグメントとして利用し、複数のハニカムセグメントの側面同士を接合材で接合して一体化し、セグメント接合体としてもよい。セグメント接合体は例えば以下のように製造することができる。各ハニカムセグメントの両底面に接合材付着防止用フィルムを貼り付けた状態で、接合面（側面）に接合材を塗工する。
次に、これらのハニカムセグメントを、ハニカムセグメントの互いの側面同士が対向するように隣接して配置し、隣接するハニカムセグメント同士を圧着した後、加熱乾燥する。このようにして、隣接するハニカムセグメントの側面同士が接合材によって接合されたセグメント接合体を作製する。セグメント接合体に対しては、外周部を研削加工して所望の形状（例えば円柱状）とし、外周面にコーティング材を塗工した後、加熱乾燥させて外周壁を形成してもよい。
接合材付着防止用フィルムの材料は、特に制限はないが、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、又はテフロン（登録商標）等の合成樹脂を好適に使用可能である。また、フィルムは粘着層を備えていることが好ましく、粘着層の材料は、アクリル系樹脂、ゴム系（例えば、天然ゴム又は合成ゴムを主成分とするゴム）、又はシリコン系樹脂であることが好ましい。
接合材付着防止用フィルムとしては、例えば厚みが２０～５０μｍの粘着フィルムを好適に使用することができる。
接合材としては、例えば、セラミックス粉末、分散媒（例えば、水等）、及び必要に応じて、バインダ、解膠剤、発泡樹脂等の添加剤を混合することによって調製したものを用いることができる。セラミックスとしては、コージェライト、ムライト、ジルコン、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、スピネル、インディアライト、サフィリン、コランダム、及びチタニアからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有するセラミックスであることが好ましく、ハニカム構造体と同材質であることがより好ましい。バインダとしては、ポリビニルアルコールやメチルセルロースなどを挙げることができる。
以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例を例示するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
＜試験番号Ｎｏ．１＞
縦３７ｍｍ×横３７ｍｍ×高さ１５４ｍｍの直方体状で、各セルが高さ方向に延び、セル密度が４６．５個／ｃｍ2であるＳｉＣ製の未焼成のハニカム成形体１００を用意した。この未焼成のハニカム成形体１００の一方の底面全体及び一対の対向する上下側面（第一対向側面１０２ａ）の一部を覆うように、縦７０ｍｍ×横３９ｍｍの長方形状の透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム１２０（厚さ３６μｍ）の粘着面を図１３に示すように貼り付けた。すなわち、フィルム１２０は、一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った左右一対の外縁部１２２、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す上下一対のはみ出し部１２４と有するように貼り付けた。フィルム１２０の貼り付け条件は、上側はみ出し長さ２６ｍｍ、下側はみ出し長さ７ｍｍ、折り返し長さ１０ｍｍとした。フィルム１２０は、左右方向にも僅かにはみ出すマージン部１２５を有しており、左側はみ出し長さ１ｍｍ、右側はみ出し長さ１ｍｍであった。
縦３７ｍｍ×横３７ｍｍ×高さ１５４ｍｍの直方体状で、各セルが高さ方向に延び、セル密度が４６．５個／ｃｍ2であるＳｉＣ製の未焼成のハニカム成形体１００を用意した。この未焼成のハニカム成形体１００の一方の底面全体及び一対の対向する上下側面（第一対向側面１０２ａ）の一部を覆うように、縦７０ｍｍ×横３９ｍｍの長方形状の透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム１２０（厚さ３６μｍ）の粘着面を図１３に示すように貼り付けた。すなわち、フィルム１２０は、一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った左右一対の外縁部１２２、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す上下一対のはみ出し部１２４と有するように貼り付けた。フィルム１２０の貼り付け条件は、上側はみ出し長さ２６ｍｍ、下側はみ出し長さ７ｍｍ、折り返し長さ１０ｍｍとした。フィルム１２０は、左右方向にも僅かにはみ出すマージン部１２５を有しており、左側はみ出し長さ１ｍｍ、右側はみ出し長さ１ｍｍであった。
フィルム１２０の、目封止部が配設されるべきセルを覆っている部分に、画像処理を利用したレーザ加工によって孔を開けた後、マスクが貼り付けられた底面部をＳｉＣ粉及び金属Ｓｉ粉を含有する目封止用スラリーに浸漬し、孔からセルの端部に目封止用スラリーを充填した。次に、目封止用スラリーを圧入したハニカム構造体を１５０℃で０．４時間乾燥し、目封止用スラリーを固化した。
その後、上下一対のはみ出し部１２４が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーを除去した。具体的には、目封止用スラリーの除去には、図７に示すような、回転軸Ｏを中心に回転可能な円板状の基体２１０と、当該基体２１０の板面に植え付けられ、回転軸Ｏの方向に平行（回転軸Ｏの方向と複数のブラシ毛２２０の延びる方向のなす角度＝１０°）に延びる複数のブラシ毛２２０とを備える回転ブラシＡ２００を用意した。回転ブラシＡ２００の仕様は、円板状基体の直径＝９０ｍｍ、ブラシ毛長さ＝２０ｍｍ、ブラシ毛の線径＝０．３ｍｍ、ブラシ毛の材質＝ナイロン６，６であった。
そして、回転ブラシＡ２００の回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに垂直となるようにして、一方向に回転させながら第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーに対して回転ブラシＡ２００のブラシ毛２２０を接触させることで、目封止用スラリーを除去した。このときの回転ブラシＡ２００の操作条件は以下である。
＜回転ブラシＡの操作条件＞
・回転数＝７００ｒｐｍ
・ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量＝１ｍｍ
・ブラッシング時間＝５ｓｅｃ
＜回転ブラシＡの操作条件＞
・回転数＝７００ｒｐｍ
・ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量＝１ｍｍ
・ブラッシング時間＝５ｓｅｃ
目封止用スラリーを除去した後の第二対向側面のそれぞれを目視で観察した。その結果、第二対向側面のそれぞれにおいて、目封止用スラリーが角部付近に残留していることが分かった。残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さは、最も長いもので１０ｍｍ程度であった。また、目封止用スラリーを除去した後の第二対向側面をそれぞれ目視で観察し、ハニカム成形体へのダメージについて確認したが、凹みは見られなかった。
＜試験番号Ｎｏ．２＞
試験番号Ｎｏ．１と同じ条件で、未焼成のハニカム成形体１００の用意、フィルム１２０の貼り付け、目封止用スラリーの充填、及び目封止用スラリーの固化を行った。その後、上下一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーを除去した。具体的な除去方法は以下である。
試験番号Ｎｏ．１と同じ条件で、未焼成のハニカム成形体１００の用意、フィルム１２０の貼り付け、目封止用スラリーの充填、及び目封止用スラリーの固化を行った。その後、上下一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーを除去した。具体的な除去方法は以下である。
試験番号Ｎｏ．１と同じ回転ブラシＡ２００を用意して、回転ブラシＡ２００の回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに垂直となるようにして、一方向に回転させながら第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーに対して回転ブラシＡ２００のブラシ毛２２０を接触させることで、目封止用スラリーを除去した。このときの回転ブラシＡ２００の操作条件は以下である。
＜回転ブラシＡの操作条件＞
・回転数＝７００ｒｐｍ
・ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量＝１ｍｍ
・ブラッシング時間＝５ｓｅｃ
＜回転ブラシＡの操作条件＞
・回転数＝７００ｒｐｍ
・ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量＝１ｍｍ
・ブラッシング時間＝５ｓｅｃ
更に、回転ブラシＡ２００の回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに垂直となるようにして、先ほどとは逆方向に回転させながら第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーに対して回転ブラシＡ２００のブラシ毛２２０を接触させることで、目封止用スラリーを除去した。このときの回転ブラシＡ２００の操作条件は以下である。
＜回転ブラシＡの操作条件＞
・回転数＝７００ｒｐｍ
・ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量＝１ｍｍ
・ブラッシング時間＝５ｓｅｃ
＜回転ブラシＡの操作条件＞
・回転数＝７００ｒｐｍ
・ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量＝１ｍｍ
・ブラッシング時間＝５ｓｅｃ
目封止用スラリーを除去した後の第二対向側面のそれぞれを目視で観察した。その結果、試験番号Ｎｏ．１に比べて角部付近に残留する目封止用スラリーが有意に狭小化したことが確認された。具体的には、残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さは最も長いもので２ｍｍ程度まで減少した。また、目封止用スラリーを除去した後の第二対向側面をそれぞれ目視で観察し、ハニカム成形体へのダメージについて確認したが、凹みは見られなかった。
＜試験番号Ｎｏ．３～８＞
試験番号Ｎｏ．２と同じ条件で、未焼成のハニカム成形体１００の用意、フィルム１２０の貼り付け、目封止用スラリーの充填、目封止用スラリーの固化、及び目封止用スラリーの除去を行った。次いで、ハニカム成形体１００に貼り付いているフィルム１２０を剥がした。
試験番号Ｎｏ．２と同じ条件で、未焼成のハニカム成形体１００の用意、フィルム１２０の貼り付け、目封止用スラリーの充填、目封止用スラリーの固化、及び目封止用スラリーの除去を行った。次いで、ハニカム成形体１００に貼り付いているフィルム１２０を剥がした。
その後、第二対向側面１０２ｂのそれぞれの角部付近に残留している目封止用スラリーを除去した。具体的には、目封止用スラリーの除去には、図８に示すような、回転軸Ｏを中心に回転可能な円柱状の基体３１０と、当該基体３１０の側面に植え付けられ、回転軸Ｏに対して放射状に延びる複数のブラシ毛３２０とを備える回転ブラシＢ３００を用意した。回転ブラシＢ３００の仕様は、表１に示すように、試験番号に応じて変化させた。但し、何れの試験番号においてもブラシ毛の材質はナイロン６，６とした。
そして、回転ブラシＢ３００の回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに平行で、セルの延びる方向に平行となるようにして、一方向に回転（表１中の「順回転」）させながら第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーに対して回転ブラシＢ３００のブラシ毛３２０を接触させた。次に、回転ブラシＢ３００の回転軸Ｏが第二対向側面１０２ｂに平行で、セルの延びる方向に平行となるようにして、先ほどとは逆方向に回転（表１中の「逆回転」）させながら第二対向側面１０２ｂのそれぞれに付着している目封止用スラリーに対して回転ブラシＢ３００のブラシ毛３２０を接触させた（試験番号８を除く）。回転ブラシＢ３００の操作条件は表１に示す。
目封止用スラリーを除去した後の第二対向側面をそれぞれ目視で観察し、残留した目封止用スラリー（第一対向側面への回り込んだ目封止用スラリーの残留有無を含む）及びハニカム成形体へのダメージについて以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
＜残留スラリー＞
Ａ：残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さが最も長いもので１ｍｍ以上
Ｂ：残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さが最も長いもので０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満
Ｃ：残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さが最も長いもので０．５ｍｍ未満
＜ハニカム成形体へのダメージ＞
Ａ：基材の凹み量が０．５ｍｍ以上
Ｂ：凹み量が０．５ｍｍ未満
Ｃ：凹みなし
＜残留スラリー＞
Ａ：残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さが最も長いもので１ｍｍ以上
Ｂ：残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さが最も長いもので０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満
Ｃ：残留した目封止用スラリーのセルの延びる方向に直交する方向の長さが最も長いもので０．５ｍｍ未満
＜ハニカム成形体へのダメージ＞
Ａ：基材の凹み量が０．５ｍｍ以上
Ｂ：凹み量が０．５ｍｍ未満
Ｃ：凹みなし
１００ ：ハニカム構造体又はハニカム成形体
１０２ａ ：第一対向側面
１０２ｂ ：第二対向側面
１０３ ：目封止部
１０４ ：第一底面
１０６ ：第二底面
１０８ ：セル
１０８ａ ：第１セル
１０８ｂ ：第２セル
１１２ ：隔壁
１２０ ：フィルム
１２２ ：外縁部
１２３ ：底面被覆部
１２４ ：はみ出し部
１２５ ：マージン部
１５０ ：目封止用スラリー
２００ ：回転ブラシＡ
２１０ ：回転ブラシＡの基体
２２０ ：ブラシ毛
２３０ ：吸引口
３００ ：回転ブラシＢ
３１０ ：回転ブラシＢの基体
３２０ ：ブラシ毛
４００ ：コンベヤ
７００ ：ハニカム成形体
７０１ ：底面
７０３ ：マスク
７０４ ：側面
１０２ａ ：第一対向側面
１０２ｂ ：第二対向側面
１０３ ：目封止部
１０４ ：第一底面
１０６ ：第二底面
１０８ ：セル
１０８ａ ：第１セル
１０８ｂ ：第２セル
１１２ ：隔壁
１２０ ：フィルム
１２２ ：外縁部
１２３ ：底面被覆部
１２４ ：はみ出し部
１２５ ：マージン部
１５０ ：目封止用スラリー
２００ ：回転ブラシＡ
２１０ ：回転ブラシＡの基体
２２０ ：ブラシ毛
２３０ ：吸引口
３００ ：回転ブラシＢ
３１０ ：回転ブラシＢの基体
３２０ ：ブラシ毛
４００ ：コンベヤ
７００ ：ハニカム成形体
７０１ ：底面
７０３ ：マスク
７０４ ：側面
Claims (10)
- 第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
該スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含み、
前記第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。 - 前記回転ブラシＡは、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸の方向に平行に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に垂直である請求項１に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
- 第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
該スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程と、
を含み、
前記第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。 - 第一底面から第二底面まで延びる複数のセル、第一対向側面、及び第二対向側面を備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程と、
を含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の第一対向側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法を実施し、
前記マスキング方法を実施した後、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けて、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
該スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記固化させる工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを除去する第一スラリー除去工程と、
前記スラリーを除去する工程の後、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
前記剥離する工程の後、前記一対のはみ出し部が貼り付けられていない第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーを更に除去する第二スラリー除去工程と、
を含み、
第一スラリー除去工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、複数のブラシ毛を備え、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＡを回転させながら接触させること、又は回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＡを回転させながら接触させることを含み、
第二スラリー除去工程は、第二対向側面のそれぞれに付着している前記スラリーに対して、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸に対して放射状に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に平行で回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシＢを回転させながら接触させること、又は回転軸が第二対向側面に平行で回転方向が途中で逆転する一つの回転ブラシＢを回転させながら接触させることを含む、
ハニカム成形体の目封止部形成方法。 - 前記回転ブラシＡは、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられ、回転軸の方向に平行に延びる複数のブラシ毛とを備え、回転軸が第二対向側面に垂直である請求項４に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
- 前記回転ブラシＡが備えるブラシ毛は、長さが１２～２０ｍｍの範囲内にあり、線径が０．１～０．６ｍｍの範囲内にある請求項１、２、４又は５に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
- 前記回転ブラシＢが備えるブラシ毛は、長さが１２～２０ｍｍの範囲内にあり、線径が０．１～０．６ｍｍの範囲内にある請求項３又は４に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
- 前記回転ブラシＡは、ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量が０．５～３ｍｍに設定される請求項１、２、４又は５に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
- 前記回転ブラシＢは、ハニカム成形体の第二対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量又は第一対向側面に垂直な方向へのブラシ押込み量が３～２０ｍｍに設定される請求項３又は４に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
- 請求項１～９の何れか一項に記載の目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法。
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| JP2009220298A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Ngk Insulators Ltd | マスク自動剥し装置 |
| JP2019171623A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 日本碍子株式会社 | 柱状ハニカム構造体の底面処理方法、焼成ハニカム構造体の製造方法、及び接合体の製造方法 |
| JP2019171622A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 日本碍子株式会社 | ハニカム成形体のマスキング方法、ハニカム成形体の目封止部形成方法、及びハニカム焼成品の製造方法 |
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