JP2022138817A - Liner material for caps - Google Patents
Liner material for caps Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022138817A JP2022138817A JP2021038915A JP2021038915A JP2022138817A JP 2022138817 A JP2022138817 A JP 2022138817A JP 2021038915 A JP2021038915 A JP 2021038915A JP 2021038915 A JP2021038915 A JP 2021038915A JP 2022138817 A JP2022138817 A JP 2022138817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- liner material
- liner
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC1=CC=CC=C1 RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ホットメルト組成物から成るキャップ用ライナー材に関するものであり、より詳細には、優れた防湿性及び密封性を長期にわたって維持可能なキャップ用ライナー材、及びこのライナー材を用いた密封層を有するキャップ並びにその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cap liner material made of a hot-melt composition, and more particularly to a cap liner material capable of maintaining excellent moisture resistance and sealing performance over a long period of time, and sealing using this liner material. The present invention relates to caps having layers and methods of making the same.
キャップの頂板部内面側には、容器口部先端と密着して容器の密封性能を高める樹脂製ライナーが設けられている。樹脂製ライナーとしては一般に、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂から成るライナーや、塩化ビニル樹脂から成るライナー、天然ゴム等から成るライナー或いはウレタン系エラストマーから成るライナー等が知られている。 A resin liner is provided on the inner surface of the top plate portion of the cap to closely adhere to the tip of the mouth portion of the container to improve the sealing performance of the container. As the resin liner, a liner made of a thermoplastic resin such as polyethylene, a liner made of a vinyl chloride resin, a liner made of a natural rubber or the like, a liner made of a urethane elastomer, and the like are generally known.
従来、薬品を内容物とする容器に用いられているキャップにおいては、防湿性や安全性等の見地から、天然ゴムの水分散ラテックスを用いたライナー材がキャップシェル内面に形成されていた。
しかしながら、天然ゴムの水分散ラテックスを用いてライナーを形成する場合には、天然ゴム成分に由来する糖成分浮きや黒変等の問題により品質管理が煩雑であると共に、材料中の水分を乾燥させるために長時間の乾燥工程が必要であり、生産性の点で問題がある。
また薬品を内容物とする容器においては、高い防湿性を有することが重要であり、上述した長時間の乾燥工程を経ることと共に、従来はターポリン紙や防錆シート等の特殊包材を組み合わせて梱包されていたことから、紙粉が混入するおそれなどがある。
Conventionally, in caps used for containers containing chemicals, a liner material using water-dispersed natural rubber latex has been formed on the inner surface of the cap shell from the viewpoint of moisture resistance and safety.
However, when forming a liner using a water-dispersible latex of natural rubber, quality control is complicated due to problems such as sugar component floating and blackening derived from the natural rubber component, and the moisture in the material is dried. Therefore, a long drying process is required, which poses a problem in terms of productivity.
In addition, it is important for containers containing chemicals to have high moisture resistance. Since it was packed, there is a risk that paper dust will be mixed in.
このような観点から、薬品用のキャップにおいても、天然ゴムを用いずに、安全性と生産性に優れ、臭気や水分バリア性等の問題がないと共に、特別な設備を必要とすることがなく、生産性及び経済性に優れたライナー材が要求されている。
一方、スピンライニングによりライナーを形成することが可能で、安全性と生産性に優れていると共に、高い防湿性を維持できるライナー材として、ホットメルト組成物から成るライナー材が提案されている（特許文献１、２）。
From this point of view, chemical caps do not use natural rubber, are excellent in safety and productivity, do not have problems such as odor and moisture barrier properties, and do not require special equipment. , a liner material with excellent productivity and economy is required.
On the other hand, a liner material made of a hot-melt composition has been proposed as a liner material that can be formed by spin lining, has excellent safety and productivity, and can maintain high moisture resistance (patent References 1, 2).
上記ホットメルト組成物から成るライナー材は、一般にオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂或いはスチレン系等の熱可塑性エラストマーに、粘度調整のためのワックスや可塑剤等が必要により配合されている。
しかしながら、ホットメルト組成物から成るライナー材は上述した天然ゴムを主体とするライナー材に比して硬度が高く、耐熱性も劣っているため、繰り返し開閉による削れ、過巻締めによる割れ、或いは高温状態での長期保管による割れが発生するという問題が生じた。
従って本発明の目的は、ホットメルト組成物から成るライナー材において、上述した問題を解決し、長期にわたって優れた密封性及び開栓性を維持可能なライナー材を提供することである。
The liner material composed of the hot-melt composition generally comprises a thermoplastic resin such as an olefin resin or a thermoplastic elastomer such as a styrenic elastomer, to which a wax or a plasticizer for adjusting viscosity is blended, if necessary.
However, the liner material made of the hot-melt composition has higher hardness and lower heat resistance than the above-mentioned liner material mainly composed of natural rubber. There was a problem that cracks occurred due to long-term storage in a state.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a liner material composed of a hot-melt composition which solves the above-mentioned problems and which can maintain excellent sealing and unplugging properties over a long period of time.
本発明によれば、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、パラフィンワックスを６２～１１７重量部、液状ポリマーを１～１７重量部、及びタッキファイヤーを５０～１１７重量部の量で含有することを特徴とするキャップ用ライナー材が提供される。 According to the present invention, 62 to 117 parts by weight of paraffin wax, 1 to 17 parts by weight of liquid polymer, and 50 to 117 parts by weight of tackifier are contained with respect to 100 parts by weight of ethylene vinyl acetate copolymer. Provided is a cap liner material characterized by:
本発明のキャップ用ライナー材においては、
１．Ｂ型粘度計による１５０℃での粘度が、５００～１５００ｍＰａ・ｓの範囲にあること、
２．前記液状ポリマーが、粘度平均分子量が４００００～７００００の範囲にあるポリイソブチレンであること、
３．前記パラフィンワックスが、融点６５～８５℃、２５℃における針入度が５～１５ｄｍｍであること、
４．前記エチレン酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニル含有量が２５～３５重量％であり、メルトフローレート（以下、単に「ＭＦＲ」という）（１９０℃、２．１６ｋｇ）が３５０～１２００ｇ／１０分の範囲にあること、
５．前記タッキファイヤーが、軟化点が９０～１２０℃の範囲にあるスチレン系樹脂であること、
６．成形後のライナーのＪＩＳ Ａ 硬度が７５～９５であること、
が好適である。
In the cap liner material of the present invention,
1. The viscosity at 150° C. measured by a Brookfield viscometer is in the range of 500 to 1500 mPa s,
2. The liquid polymer is polyisobutylene having a viscosity average molecular weight in the range of 40,000 to 70,000;
3. The paraffin wax has a melting point of 65 to 85° C. and a penetration of 5 to 15 dmm at 25° C.
4. The ethylene vinyl acetate copolymer has a vinyl acetate content of 25 to 35% by weight and a melt flow rate (hereinafter simply referred to as "MFR") (190°C, 2.16 kg) of 350 to 1200 g/10 min. be in range,
5. The tackifier is a styrenic resin having a softening point in the range of 90 to 120°C;
6. The JIS A hardness of the liner after molding is 75 to 95,
is preferred.
本発明によればまた、上記キャップ用ライナー材が密封層として内面に形成されていることを特徴とするキャップが提供される。 According to the present invention, there is also provided a cap characterized in that the cap liner material is formed on the inner surface as a sealing layer.
本発明によれば更に、上記キャップ用ライナー材から成る密封層を、スピンライニングによりキャップシェル内に形成するキャップの製造方法であって、前記スピンライニング工程がキャップシェルを１００～６００ｒｐｍの条件で回転させることにより行われることを特徴とするキャップの製造方法が提供される。 According to the present invention, there is further provided a cap manufacturing method for forming a sealing layer made of the cap liner material in a cap shell by spin lining, wherein the spin lining step rotates the cap shell at a speed of 100 to 600 rpm. A method for manufacturing a cap is provided, characterized in that it is performed by
本発明のキャップ用ライナー材においては、従来のホットメルト組成物から成るライナー材が有していた、繰り返し開閉による削れ、過巻締めによる割れ、或いは高温状態での長期保管による割れの発生が有効に防止されており、長期にわたって優れた密封性能を維持できる。
本発明のライナー材は、Ｂ型粘度計による１５０℃での粘度が、５００～１５００ｍＰａ・ｓの範囲にあることから、スピンライニングにより表面平滑性に優れたライナーを生産性良く成形できる。
また成形後のライナーのＪＩＳ Ａ 硬度が７５～９５の範囲にあり、優れた密封性を有すると共に、開栓性にも優れている。
In the liner material for caps of the present invention, it is effective to prevent the occurrence of scraping due to repeated opening and closing, cracking due to over-winding, or cracking due to long-term storage at high temperatures, which has been present in conventional liner materials made of hot-melt compositions. is prevented and excellent sealing performance can be maintained over a long period of time.
Since the liner material of the present invention has a viscosity in the range of 500 to 1500 mPa·s at 150° C. measured by a Brookfield viscometer, a liner having excellent surface smoothness can be formed with good productivity by spin lining.
In addition, the liner after molding has a JIS A hardness in the range of 75 to 95, and has excellent sealing performance and excellent opening performance.
（ライナー材）
本発明のライナー材は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、パラフィンワックスを６２～１１７重量部、液状ポリマーを１～１７重量部、及びタッキファイヤーを５０～１１７重量部の量で含有するホットメルト組成物から成ることが重要な特徴である。
ホットメルト組成物から成るライナー材には、被着材への濡れ性の向上、粘度調整、表面タック防止等を目的にパラフィンワックスが配合される。パラフィンワックスを配合することにより防湿性も向上されるが、パラフィンワックスを含有するライナー材においては割れや削れが発生しやすい。
本発明においては、パラフィンワックスに起因する上記割れや削れが、液状ポリマーを上記範囲で配合することにより改善されることを見出した。すなわち液状ポリマーがライナー材の結合剤として機能することにより、パラフィンワックスを含有するホットメルト組成物から成るライナー材における繰り返し開閉による削れ、過巻締めによる割れ、或いは高温状態での長期保管による割れの発生を抑制することが可能になる。
また上記タッキファイヤーを配合することにより、ベース樹脂であるエチレン酢酸ビニル共重合体とパラフィンワックスの相溶性向上によるライナー材の凝集力の向上及び硬度の調整がなされ、耐久性を向上させることが可能となる。
更に本発明のライナー材は、Ｂ型粘度計による１５０℃での粘度が、５００～１５００ｍＰａ・ｓの範囲に調整されているため、後述するスピンライニングによるライナー成形が可能である。
(liner material)
The liner material of the present invention contains 62 to 117 parts by weight of paraffin wax, 1 to 17 parts by weight of liquid polymer, and 50 to 117 parts by weight of tackifier with respect to 100 parts by weight of ethylene vinyl acetate copolymer. It is an important feature that it consists of a hot melt composition containing.
A liner material made of a hot-melt composition is blended with paraffin wax for the purpose of improving wettability to adherends, adjusting viscosity, preventing surface tack, and the like. Moisture resistance is improved by blending paraffin wax, but liner materials containing paraffin wax are prone to cracking and chipping.
In the present invention, it was found that the cracking and chipping caused by the paraffin wax can be improved by blending the liquid polymer in the above range. That is, since the liquid polymer functions as a binder for the liner material, the liner material made of a hot melt composition containing paraffin wax is prevented from being scraped due to repeated opening and closing, cracking due to over-winding, or cracking due to long-term storage at high temperature. It becomes possible to suppress the occurrence.
In addition, by blending the tackifier, the compatibility between the ethylene-vinyl acetate copolymer and the paraffin wax, which are the base resins, is improved, which improves the cohesive force of the liner material and adjusts the hardness, making it possible to improve durability. becomes.
Furthermore, since the liner material of the present invention has a viscosity at 150° C. measured by a Brookfield viscometer adjusted to a range of 500 to 1500 mPa·s, it is possible to form a liner by spin lining, which will be described later.
［エチレン酢酸ビニル共重合体］
本発明のライナー材において、ベース樹脂となるエチレン酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」ということがある）は、酢酸ビニル含有量が２５～３５重量％、特に２８～３２重量％の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも酢酸ビニル含有量が少ない場合には、上記範囲にある場合に比してライナー材の硬度が高くなり、過巻締めによる割れが生じやすくなるおそれがあり、上記範囲よりも酢酸ビニル含有量が多い場合には、上記範囲にある場合に比しライナー材が軟らかくなりすぎ、開栓トルクの上昇や、繰り返し開閉による削れが発生するおそれがある。
エチレン酢酸ビニル共重合体は、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）が３５０～１２００ｇ／１０分、特に４００～１０００g／１０分の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりもＭＦＲが小さい場合には、上記範囲にある場合に比して、スピンライニングにより形成されるライナー材の平滑性を得ることが難しく、その一方上記範囲よりＭＦＲが大きい場合には、上記範囲にある場合に比して、スピンライニングにより均一なライナーを形成することが難しい。
[Ethylene vinyl acetate copolymer]
In the liner material of the present invention, the ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter sometimes referred to as "EVA"), which is the base resin, has a vinyl acetate content of 25 to 35% by weight, particularly 28 to 32% by weight. Preferably. When the vinyl acetate content is less than the above range, the hardness of the liner material becomes higher than when it is within the above range, and there is a risk that cracking due to over-winding may occur. When the content is large, the liner material becomes too soft compared to the above range, and there is a risk that the opening torque will increase and that scraping will occur due to repeated opening and closing.
The ethylene-vinyl acetate copolymer preferably has an MFR (190° C., 2.16 kg) of 350 to 1200 g/10 minutes, particularly 400 to 1000 g/10 minutes. When the MFR is smaller than the above range, it is more difficult to obtain smoothness of the liner material formed by spin lining than when the MFR is within the above range. Compared to the above range, it is difficult to form a uniform liner by spin lining.
［パラフィンワックス］
前述した通り、パラフィンワックスは、ライナー材の防湿性を高めると共に、ライナー材の粘度調整のために、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して６２～１１７重量部、好適には８０～９０重量部の量で配合される。上記範囲よりもパラフィンワックスの量が少ない場合には、上記範囲にある場合に比して、タック性が増すためライナー表面がべたつきやすくなり開栓性が低下すると共に粘度が高くなり成形性が低下するおそれがある。その一方上記範囲よりもパラフィンワックスの量が多い場合には、上記範囲にある場合に比して、割れや削れが発生しやすくなるおそれがある。
パラフィンワックスは、融点が６５～８５℃、特に７０～８０℃の範囲にあることが好適である。上記範囲よりも融点が低いと、上記範囲にある場合に比してライナー材の耐熱性が低下するおそれがあり、その一方上記範囲より融点が高いと、上記範囲にある場合に比してライナー材の硬度が高くなり、繰り返し開閉による削れが発生するおそれがある。
またパラフィンワックスは、２５℃における針入度が４～１９ｄｍｍ、特に５～１５ｄｍｍの範囲にあることが好適である。針入度が上記範囲内にあることにより、ライナー材の硬度が適正範囲となりやすく、ライナー材の削れの抑制が可能になる。
[Paraffin wax]
As described above, paraffin wax is used in an amount of 62 to 117 parts by weight, preferably 80 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer to improve the moisture resistance of the liner material and to adjust the viscosity of the liner material. Formulated in parts by weight. When the amount of paraffin wax is less than the above range, the tackiness increases compared to when it is within the above range, so the surface of the liner tends to be sticky and the ability to open the cap decreases, while the viscosity increases and the moldability decreases. There is a risk of On the other hand, when the amount of paraffin wax is larger than the above range, cracking and chipping may occur more easily than when the amount is within the above range.
Paraffin wax preferably has a melting point in the range of 65 to 85°C, particularly 70 to 80°C. When the melting point is lower than the above range, the heat resistance of the liner material may be lower than when the melting point is within the above range. The hardness of the material increases, and there is a risk of scraping due to repeated opening and closing.
The paraffin wax preferably has a penetration of 4 to 19 dmm, particularly 5 to 15 dmm at 25°C. When the penetration is within the above range, the hardness of the liner material tends to be within the appropriate range, and scraping of the liner material can be suppressed.
［液状ポリマー］
前述した通り、液状ポリマーは、ライナー材の繰り返し開閉時の削れ、高温状態での保管の際に生じる割れなどを抑制するために、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して１～１７重量部、好適には５～１０重量部の量で配合される。上記範囲よりも液状ポリマーの量が少ない場合には、上記範囲にある場合に比して、結合剤が不足するため割れや削れが発生しやすくなるおそれがある。その一方上記範囲よりも液状ポリマーの量が多い場合には、上記範囲にある場合に比して、タック性が増すためライナー表面がべたつきやすくなり開栓性が低下し、耐熱性も低下するおそれがある。
液状ポリマーとしては、液状ポリブテン、液状ポリイソブテン、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状ポリαオレフィン、液状エチレン・αオレフィン共重合体、液状エチレンプロピレン共重合体、液状エチレンブチレン共重合体等を例示することができ、中でも液状ポリイソブチレンを好適に使用することができる。
液状ポリマーは、粘度平均分子量が４００００～７００００の範囲にあることが好適である。液状ポリマーの粘度平均分子量が上記範囲にあることにより、前述した割れや削れの抑制効果がより効果的に発現される。
[Liquid polymer]
As described above, the liquid polymer should be added in an amount of 1 to 17 parts by weight per 100 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer in order to suppress scraping of the liner material when it is repeatedly opened and closed and cracking that occurs during storage at high temperatures. parts, preferably 5 to 10 parts by weight. When the amount of the liquid polymer is less than the above range, there is a possibility that cracking or chipping may occur due to insufficient binder compared to the case where the amount is within the above range. On the other hand, when the amount of the liquid polymer is larger than the above range, the liner surface tends to be sticky due to the increase in tackiness compared to the case where the amount is within the above range, and the opening property is lowered, and the heat resistance may be lowered. There is
Examples of liquid polymers include liquid polybutene, liquid polyisobutene, liquid polyisoprene, liquid polybutadiene, liquid poly-α-olefin, liquid ethylene/α-olefin copolymer, liquid ethylene-propylene copolymer, and liquid ethylene-butylene copolymer. Among them, liquid polyisobutylene can be preferably used.
The liquid polymer preferably has a viscosity average molecular weight in the range of 40,000 to 70,000. When the viscosity-average molecular weight of the liquid polymer is within the above range, the above-described effect of suppressing cracking and scraping is more effectively exhibited.
［タッキファイヤー］
前述した通り、タッキファイヤーは、ベース樹脂であるエチレン酢酸ビニル共重合体とパラフィンワックスの相溶性を向上して、ライナー材の凝集力を向上して耐久性を向上させるために、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５０～１１７重量部、好適には８０～９０重量部の量で配合する。上記範囲よりもタッキファイヤーの量が少ない場合には、上記範囲にある場合に比して、タッキファイヤーを配合することにより得られる上記効果を十分に得ることができず、その一方上記範囲よりもタッキファイヤーの量が多い場合には、上記範囲にある場合に比して、タック性が増すため、ライナー表面がべたつきやすくなり開栓性が低下し、またライナー材が割れやすくなるおそれがある。
タッキファイヤーとしては、従来公知のものを使用することができ、スチレンオリゴマー、スチレンとαメチルスチレンの共重合体、ビニルトルエンとαメチルスチレンの共重合体等のスチレン系樹脂、フェノキシエチルアクリレートオリゴマー、石油系飽和炭化水素およびその水添物、テルペンフェノール類およびその水添物、ロジンフェノール類およびその水添物、芳香族系石油樹脂およびその水添物等を例示することができるが、中でも軟化温度が９０～１２０℃の範囲にあるスチレン系樹脂を好適に使用することができる。
[Tacque Fire]
As mentioned above, the tackifier is used to improve the compatibility between the ethylene-vinyl acetate copolymer, which is the base resin, and the paraffin wax. It is blended in an amount of 50 to 117 parts by weight, preferably 80 to 90 parts by weight, per 100 parts by weight of the polymer. If the amount of the tackifier is less than the above range, the above effect obtained by blending the tackifier cannot be sufficiently obtained compared to the case that the amount is within the above range. When the amount of tackifier is large, the tackiness increases compared to when the amount is in the above range, so the surface of the liner tends to be sticky, the ability to open the cap decreases, and the liner material may crack easily.
Conventionally known tackifiers can be used, including styrene-based resins such as styrene oligomers, copolymers of styrene and α-methylstyrene, copolymers of vinyltoluene and α-methylstyrene, phenoxyethyl acrylate oligomers, Examples include petroleum saturated hydrocarbons and hydrogenated products thereof, terpene phenols and hydrogenated products thereof, rosin phenols and hydrogenated products thereof, aromatic petroleum resins and hydrogenated products thereof, etc. Among them, softening A styrenic resin having a temperature in the range of 90 to 120° C. can be preferably used.
［その他］
本発明のライナー材においては、可塑剤、滑剤、充填剤など、従来ホットメルト組成物から成るライナー材に使用されていた添加剤を必要により添加することができる。
可塑剤としては、シリコーンオイル、ポリエチレングリコール等の従来公知の可塑剤を例示することができるが、特にシリコーンオイルを好適に使用することができる。可塑剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．２５～６．７重量部の量で配合することが好適である。これによりライナー材の表面の滑り性を向上させることが可能となる。
また滑剤としては、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド等の従来公知の滑剤を例示することができ、特にエルカ酸アミドを好適に使用することができる。滑剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．２５～６．７重量部の量で配合することが好適である。これによりキャップの開栓トルクの上昇を抑制することができ、良好な開栓性が得られる。
[others]
In the liner material of the present invention, additives such as plasticizers, lubricants and fillers, which have been conventionally used in liner materials made of hot-melt compositions, can be added, if necessary.
As the plasticizer, conventionally known plasticizers such as silicone oil and polyethylene glycol can be exemplified, and silicone oil can be particularly preferably used. The plasticizer is preferably blended in an amount of 0.25 to 6.7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer. This makes it possible to improve the slipperiness of the surface of the liner material.
Examples of lubricants include conventionally known lubricants such as erucamide and stearamide, and erucamide is particularly preferred. It is preferable to blend the lubricant in an amount of 0.25 to 6.7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer. As a result, an increase in the opening torque of the cap can be suppressed, and good opening performance can be obtained.
（キャップ及びその製法）
本発明のホットメルト組成物から成るライナー材は、上述したエチレン酢酸ビニル共重合体等の成分を、１００～１８０℃の温度に加熱されたミキサーで混合することにより調製することができる。
前述した通り、調製されたライナー材は、Ｂ型粘度計による１５０℃での粘度が５００～１５００ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましい。これによりスピンライニングによるライナーの形成が可能になる。
加熱溶融されたライナー材は、１００～６００ｒｐｍの条件で回転させたキャップシェルの頂板部内面の容器口部先端が当接する環状部分に、スピンライニングにより塗布供給され、自然放冷されて固化されることにより、密封層となる環状ライナーが形成される。
このライナーは、ＪＩＳ Ａ 硬度が７５～９５の範囲にあることが好適であり、これにより、密封性、開栓性、耐久性等に優れた密封層として機能することができる。
(Cap and manufacturing method thereof)
The liner material comprising the hot-melt composition of the present invention can be prepared by mixing the above components such as the ethylene-vinyl acetate copolymer in a mixer heated to a temperature of 100 to 180°C.
As described above, the prepared liner material preferably has a viscosity of 500 to 1500 mPa·s at 150° C. measured by a Brookfield viscometer. This allows the formation of the liner by spin lining.
The heat-melted liner material is applied and supplied by spin lining to the annular portion of the inner surface of the top plate of the cap shell, which is rotated at 100 to 600 rpm, where the tip of the container opening abuts, and is naturally cooled and solidified. This forms an annular liner that serves as a sealing layer.
The liner preferably has a JIS A hardness in the range of 75 to 95, so that it can function as a sealing layer with excellent sealing properties, opening properties, durability, and the like.
本発明のライナー材は、ライナー成形の際に高温乾燥が不要であることから、金属製キャップのみならず、ポリエチレンやポリプロピレンの従来公知の樹脂製キャップにも適用することができる。
また本発明のライナー材は、繰り返し開閉による削れや、過巻締めによる割れが有効に防止されていることから、特に螺子部を有するキャップに好適に使用することができる。
Since the liner material of the present invention does not require high-temperature drying during liner molding, it can be applied not only to metal caps but also to conventionally known resin caps such as polyethylene and polypropylene.
Further, the liner material of the present invention effectively prevents scraping due to repeated opening and closing and cracking due to over-tightening, so that it can be suitably used particularly for a cap having a threaded portion.
（評価方法）
［繰り返し開閉評価（耐摩耗性）］
得られたライナー付きキャップをガラス瓶に適用し、２００Ｎ・ｃｍの力で巻締めた後、２３℃の室温で1日保管し、１００回繰り返し開閉を行った後、ライナー表面の状態を目視により確認した。表中の評価基準は以下のとおりである。
○：削れの発生がない。
×：削れが発生した。
(Evaluation method)
[Evaluation of repeated opening and closing (wear resistance)]
The cap with a liner thus obtained was applied to a glass bottle, and after being seamed with a force of 200 N cm, it was stored at a room temperature of 23°C for 1 day, and after repeatedly opening and closing 100 times, the state of the liner surface was visually confirmed. did. Evaluation criteria in the table are as follows.
◯: No scraping occurred.
x: scraping occurred.
［高温保管評価］
得られたライナー付きキャップをガラス瓶に適用し、２００Ｎ・ｃｍの力で巻締めた後、５５℃の恒温室で１日保管し、開栓し、ライナー表面の状態を目視により確認した。表中の評価基準は以下のとおりである。
○：割れの発生がない。
×：割れが発生した。
[High temperature storage evaluation]
The cap with a liner thus obtained was applied to a glass bottle, which was seamed with a force of 200 N·cm, stored in a constant temperature room at 55°C for one day, opened, and the state of the liner surface was visually confirmed. Evaluation criteria in the table are as follows.
◯: No cracking occurred.
x: A crack occurred.
［過巻締め評価］
得られたライナー付きキャップをガラス瓶に適用し、２５０Ｎ・ｃｍの力で巻締めた後、開栓し、ライナー表面の状態を目視により確認した。表中の評価基準は以下のとおりである。
○：割れの発生がない。
×：割れが発生した。
[Evaluation of excessive winding]
The resulting liner-equipped cap was applied to a glass bottle, which was seamed with a force of 250 N·cm, and then opened to visually confirm the state of the liner surface. Evaluation criteria in the table are as follows.
◯: No cracking occurred.
x: A crack occurred.
［開栓性］
得られたライナー付きキャップをガラス瓶に適用し、２００Ｎ・ｃｍの力で巻締めた後、２３℃の室温で１週間保管し、開栓し、開栓しやすさを評価した。表中の評価基準は以下のとおりである。
○：良好に開栓できた。
△：概ね良好に開栓できた。
×：容易に開栓できない。
[Peelability]
The cap with a liner thus obtained was applied to a glass bottle, which was seamed with a force of 200 N·cm, stored at a room temperature of 23°C for 1 week, opened, and ease of opening was evaluated. Evaluation criteria in the table are as follows.
◯: The cap could be opened satisfactorily.
(triangle|delta): The cap was able to be opened well in general.
x: The cap cannot be easily opened.
［防湿性］
得られたライナー付きキャップをガラス瓶に適用し、１３０Ｎ・ｃｍの力で巻締めた後、４０℃９０％ＲＨの環境で１ヶ月保管し、容器内の湿度の変化を測定した。表中の評価基準は以下のとおりである。
○：透湿量１ｍｇ/ｄａｙ以下。
×：透湿量１ｍｇ/ｄａｙ超。
[Moisture resistance]
The cap with a liner thus obtained was applied to a glass bottle, and after being seamed with a force of 130 N·cm, the cap was stored in an environment of 40° C. and 90% RH for one month, and changes in humidity inside the container were measured. Evaluation criteria in the table are as follows.
○: Moisture permeation amount of 1 mg/day or less.
x: More than 1 mg/day moisture permeation.
［成形性］
キャップ内に形成されたライナーを目視により評価した。
○：平滑なライナーがキャップ内に均一に成形されている。
×：平滑なライナーがキャップ内に均一に成形されていない。
[Moldability]
The liner formed into the cap was evaluated visually.
◯: A smooth liner is uniformly formed in the cap.
x: A smooth liner was not uniformly formed in the cap.
（実施例１～３、比較例１～７）
下記表１及び表２に示す組成のライナー材をそれぞれ調製した。得られたライナー材を、３５０ｒｐｍで回転させた金属製キャップ（径４０．５ｍｍ）に０．６～０．７ｇの塗工量でスピンライニングにより塗布し、自然放冷により固化してライナーを形成した。
得られたライナー付きキャップについて、上述した評価を行った。結果を表１及び表２にあわせて示す。
(Examples 1-3, Comparative Examples 1-7)
Liner materials having compositions shown in Tables 1 and 2 below were prepared. The obtained liner material was applied by spin lining in a coating amount of 0.6 to 0.7 g to a metal cap (diameter 40.5 mm) rotated at 350 rpm, and solidified by natural cooling to form a liner. did.
The obtained liner cap was evaluated as described above. The results are also shown in Tables 1 and 2.
本発明のライナー材は、繰り返し開閉や過巻締め等による割れや削れや、高温状態で長期保管された場合の割れが有効に防止されているため、長期にわたって良好な密封性能を維持できると共に、防湿性にも優れていることから、薬品用の容器のキャップに適用されるライナー材として好適に使用できる。 The liner material of the present invention is effectively prevented from cracking and chipping due to repeated opening and closing, excessive seaming, etc., and cracking when stored at high temperatures for a long period of time. Since it is also excellent in moisture resistance, it can be suitably used as a liner material applied to the cap of a chemical container.
Claims (9)
前記スピンライニング工程がキャップシェルを１００～６００ｒｐｍの条件で回転させることにより行われることを特徴とするキャップの製造方法。 A cap manufacturing method for forming a sealing layer made of the cap liner material according to any one of claims 1 to 7 in a cap shell by spin lining, the method comprising:
A method for producing a cap, wherein the spin-lining step is performed by rotating the cap shell at a condition of 100 to 600 rpm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021038915A JP2022138817A (en) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | Liner material for caps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021038915A JP2022138817A (en) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | Liner material for caps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022138817A true JP2022138817A (en) | 2022-09-26 |
Family
ID=83398875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021038915A Pending JP2022138817A (en) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | Liner material for caps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022138817A (en) |
-
2021
- 2021-03-11 JP JP2021038915A patent/JP2022138817A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6172156B1 (en) | Cohesively failing hot melt pressure sensitive adhesive | |
| EP2999760B1 (en) | Hot melt adhesive based on low melting point polypropylene homopolymers | |
| JP6726011B2 (en) | Easily dismantleable hot melt composition | |
| JPS5854661B2 (en) | Manufacturing method of container lid with liner | |
| JP6404563B2 (en) | Hot melt adhesive | |
| CN108291092B (en) | Hot-melt composition, method for producing hot-melt composition, sealing material, electronic device, and lamp | |
| JP6958992B2 (en) | Hot melt adhesive for containers with straws | |
| WO2021117853A1 (en) | Alkali-dispersible hot melt pressure-sensitive adhesive | |
| JP4605521B2 (en) | Hot melt adhesive composition | |
| JPH01267166A (en) | Hot melt gasket and manufacture thereof | |
| US4988467A (en) | Method of forming hot melt gaskets | |
| US6013717A (en) | Free flowing powder composition, process for its preparation and homogeneous layer derived therefrom | |
| JP2022138817A (en) | Liner material for caps | |
| WO2021157467A1 (en) | Moisture-curable hot melt composition for electrical/electronic components, bonding agent, and coating agent | |
| JP2017128687A (en) | Hot-melt composition, and cap material and food container formed by using the same | |
| JP4901511B2 (en) | Thermoplastic resin member or thermoplastic elastomer member | |
| JPH04110381A (en) | Hot-melt gasket composition | |
| JP7142822B1 (en) | hot melt adhesive | |
| KR20220114103A (en) | Hot melt adhesive for containers with straw | |
| US20220298392A1 (en) | Alkali-dispersible hot melt pressure-sensitive adhesive | |
| JP3478383B2 (en) | Anti-adhesive and thermoplastic elastomer molded body using the same | |
| CA2102497C (en) | Container having crown cap and gasket | |
| JP7023405B1 (en) | Hot melt composition | |
| JP7476348B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition | |
| JP6539396B2 (en) | Hot melt adhesive for containers with straw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231025 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20231025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20231025 |