JP2022134093A - 処理液、処理液とインクとのセット、処理液付与装置、画像形成装置、処理液付与方法、及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、インクにより形成される画像において、高い発色性を得つつ発色性の経時的な低下及び黄変を抑制する処理液を提供することを目的とする。【解決手段】布帛に対して付与される処理液であって、アミノ基含有アルコール及び多価金属塩を含有することを特徴とする処理液。前記多価金属塩の含有量は、前記処理液の質量に対して５．０質量％以上３０．０質量％以下であることが好ましく、前記アミノ基含有アルコールの含有量は、前記処理液の質量に対して０．０１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、処理液、処理液とインクとのセット、処理液付与装置、画像形成装置、処理液付与方法、及び画像形成方法に関する。

インクジェットプリンターはオンデマンドでカラー印刷が容易に形成できるといった利点があることから、デジタル信号の出力機器として一般家庭に広く普及している。近年では、家庭用のみならず、コート紙等の緩浸透性メディアやプラスチックフィルム等の非吸収性メディア、織物や編物等のファブリックメディアに対しても、インクジェット記録方法により、従来のアナログ印刷並の画質を獲得することが要求されるようになっている。
例えば、捺染分野においても、Ｔシャツ等の衣類に直接印字するいわゆるＤＴＧ（Ｄｉｒｅｃｔ ｔｏ Ｇａｒｍｅｎｔ）分野の市場規模は年々拡大しており、また、近年のアパレル業界におけるパーソナルレコメンデーションビジネスの隆盛や、インテリアテキスタイル分野において認められるファインアートとのコラボレーションの活発化といった動向により、ファブリックに対して発色性に優れた画像を形成可能なインクジェット記録システムへの需要がますます高まりつつある。
顔料を色材として含むインクを用いて直接生地にインクジェットで作像する捺染方式においては、スクリーン捺染及びその他の従来の捺染とは異なり、版の作製・保管・洗浄等の版に関する事柄が必要なく、少量多品種生産に適していること、転写等の工程を含まないため短納期化が可能なこと、耐光性に優れること等の点において優位性を有しており、そのためのインクが開発されてきている。

近年ではポリエステル素材等の合成繊維を含む生地への作像のニーズが高まっている。
また、無地の生地のみならず、捺染等によって既に着色された生地への作像に対するニーズも高まっている。着色された生地への作像としては、生地をホワイトインクで被覆し、その上にカラーインクを着弾させるような方法が挙げられ、ブラックやネイビー等の濃色が着色した生地に対してもホワイトインクの層がカラーインクの下地となることで十分な発色性を持たせることができる。したがって、上記の作像方法においては、ホワイトインクが生地の濃色を隠蔽することが重要であり、高い白色度を有することが求められる。

特許文献１には、白色顔料捺染インクジェットインク組成物を用いた捺染方法において、発色性を向上させる処理液組成物として、多価金属塩、有機酸又はカチオン性樹脂などのカチオン性化合物を含有するものが開示されている。

しかしながら、布帛に対して処理液を付与し、布帛の処理液が付与された領域に対してインクを付与する場合、インクにより形成される画像において、高い発色性を得られる一方で、発色性が経時的に低下する課題がある。また、発色性の経時的な低下を、画像の黄変を伴わずに実現することが困難である課題がある。
本発明は、布帛上にインクによって形成される画像において、高い発色性を得つつ発色性の経時的な低下及び黄変を抑制する処理液を提供することを目的とする。

本発明は、布帛に対して付与される処理液であって、アミノ基含有アルコール及び多価金属塩を含有することを特徴とする処理液に関する。

本発明によれば、布帛上にインクにより形成される画像において、高い発色性を得つつ発色性の経時的な低下及び黄変を抑制する処理液を提供することができる。

図１は、画像形成装置の一例を示す概略図である。 図２は、処理液収容手段の一例を示す概略図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

＜＜処理液＞＞
本開示の処理液は、アミノ基含有アルコール及び多価金属塩を含有し、必要に応じて水、アミノ基含有アルコール以外の有機溶剤（以下、「その他有機溶剤」とも称する）、樹脂、界面活性剤などのその他の成分を含むことが好ましい。本開示において「処理液」とは、布帛に対してインクを付与する前に、布帛のインクが付与される領域に対して付与される液体組成物である。なお、処理液は、用途上、色材を含まないことが好ましい。

＜アミノ基含有アルコール＞
処理液は、アミノ基含有アルコールを含む。本開示において「アミノ基含有アルコール」とは、分子中に第１級、第２級、又は第３級アミノ基と水酸基とを有する有機溶剤を表す。処理液がアミノ基含有アルコールを含むことで、布帛の処理液が付与された領域に対して後から付与されるインクにより形成される画像において、発色性の経時的な低下及び黄変が抑制される。

まず、発色性の経時的な低下及び黄変が抑制される理由について説明する。
本発明の処理液は着色された繊維を含む布帛の処理液として好適である。
一般に、布帛に対してインクを付与する場合、布帛の色に対するインクによる隠蔽性を高めるために処理液が用いられる。しかし、繊維を着色している着色剤と、処理液又はインクに含まれる有機溶剤、樹脂、又は油性添加剤等の着色剤に対して溶解性又は親和性を有する成分と、が接触することで、繊維を着色している着色剤がインクにより形成される画像に移行する。この移行に伴い、画像の発色性が経時的に低下する課題が生じる。また、本課題は、インクが白色インクである場合、繊維を着色している着色剤が白色インクにより形成される白色画像に少量移行しただけでも影響が大きくなるため、より顕著になる。また、本課題は、ポリエステル繊維等の合成繊維を含む布帛を用いた場合に顕著になる。ポリエステル繊維等の合成繊維の染色は、通常、着色剤として分散染料を用い、高温高圧処理を施すことにより繊維の内部構造を弛緩させ、繊維の基質に分散染料を押し込むことで行っているため、反応による結合力を有する反応染料等と異なり、この分散染料と上記の処理液又はインクに含まれる成分とが接触する場合において、分散染料が画像に移行しやすいためである。また、本課題は、処理液又はインクを乾燥させるために布帛を加熱する場合、加熱により繊維の内部構造が弛緩することに伴い、繊維を着色している分散染料等の着色剤の画像に対する移行が促進され、より顕著になる。また、本課題は、布帛の着色がブラック等の濃色である場合、繊維を着色している着色剤が画像に少量移行しただけでも影響が大きくなるため、より顕著になる。
なお、着色された繊維を含む布帛から画像に対して着色剤が移行することを抑制する方法としては、例えば、布帛に対し事前にポリエチレンイミンを含む処理液を用いて処理する方法などが挙げられるが（特開平１０－８８４８７号公報参照）、本方法では布帛の加熱に伴って画像が黄変する課題が発生する場合がある。また、本課題は、後から付与されるインクが白色インクである場合、白色インクにより形成される白色画像では少量の黄変でも影響が大きくなるため、より顕著になる。
このような課題に対し、アミノ基含有アルコールを含む処理液を用いた場合、繊維を着色している着色剤が付与されたアミノ基含有アルコールによりトラップされ、当該着色剤がインクにより形成される画像に移行することが抑制され、発色性の経時的な低下が抑制される。また、アミノ基含有アルコールを含む処理液を用いた場合、黄変の発生も抑制される。黄変の発生が抑制される理由は定かではないが、アミノ基含有アルコール中の水酸基により耐熱性が向上するためと推察される。

アミノ基含有アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適切に選択することができ、例えば、２－アミノエタノール、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－（ジエチルアミノ）エタノール、ジエタノールアミン、Ｎ－ブチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ－（２－アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ－（アミノプロピル）エタノールアミン、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、２－アミノ－２－（ヒドロキシメチル）－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、１－アミノ－２－プロパノール、３－アミノ－１－プロパノール等が挙げられる。これらの中でも、画像において、発色性の経時的な低下がより抑制され、高い発色性を得られる点から、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、及び３－アミノ－１－プロパノールからなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

アミノ基含有アルコールの含有量は、処理液の質量に対して０．０１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５．０質量％以下であることがより好ましい。含有量が０．０１質量％以上であることで画像における発色性の経時的な低下を抑制することができる。また、含有量が１０．０質量％以下であることで画像における黄変を抑制することができる。

＜多価金属塩＞
処理液は、多価金属塩を含む。処理液が多価金属塩を含むことで、布帛の処理液が付与された領域に対して後から付与されるインクにより形成される画像において、高い発色性を付与することができる。これは、先に布帛に付与された処理液に含まれる多価金属塩が、後から付与されるインクに含まれる色材と接触したときに、電荷的な作用によって色材の凝集体を形成させ、色材を液相から分離させて布帛表面に対する定着を促進させるためである。処理液に多価金属塩を含有させることで、布帛のような空隙の大きい媒体を用いたとしても、凝集体による層を形成することで色材を布帛の表面に留めることができ、高発色の画像を形成することができる。なお、インク吸収性の低い布帛を用いたとしてもビーディングを抑制でき、高画質な画像を形成できる。また、多価金属塩は、カチオンポリマー等の凝集剤と異なり、処理液を布帛に付与した後からインクが付与されるまでの間において、処理液が付与された領域に搬送部材等の接触部材が接触する場合であっても、接触部材に対して処理液が転写されることを抑制することができる。

多価金属塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適切に選択することができ、例えば、チタン化合物、クロム化合物、銅化合物、コバルト化合物、ストロンチウム化合物、バリウム化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、亜鉛化合物、及びニッケル化合物などの塩が挙げられる。これらは、１種単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。

マグネシウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適切に選択することができ、例えば、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、及び珪酸マグネシウムなどが挙げられる。
カルシウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適切に選択することができ、例えば、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸カルシウム、及び珪酸カルシウムなどが挙げられる。
バリウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適切に選択することができ、例えば、硫酸バリウムなどが挙げられる。
亜鉛化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適切に選択することができ、例えば、硫化亜鉛、及び炭酸亜鉛などが挙げられる。
アルミニウム化合物としては、特に制限はなく、目的として適切に選択することができ、例えば、珪酸アルミニウム、及び水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
これらのなかでも、インク中の色材を効果的に凝集させることができる点から、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、又はニッケル化合物が好ましく、アルカリ土類金属塩であるカルシウム化合物又はマグネシウム化合物がより好ましい。
また、アミノ基含有アルコールとの相溶性が高く、処理液の保存安定性が向上する点から、硝酸カルシウムが特に好ましい。

多価金属塩の含有量は、処理液の質量に対して５．０質量％以上であることが好ましく、５．０質量％以上３０．０質量％以下であることがより好ましく、１０．０質量％以上２５．０質量％以下であることが更に好ましい。多価金属塩の含有量が５．０質量％以上であると、インク中の色材の凝集が促進され、空隙の大きい布帛上に色材を留めることで高発色の画像を得られる。また、多価金属塩の含有量が３０．０質量％以下であると、処理液中において多価金属塩が析出して結晶化することを抑制することができる。

＜水＞
処理液は、水を含んでもよい。水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、処理液の乾燥性の点から、処理液の質量に対して１０．０質量％以上９０．０質量％以下が好ましく、２０．０質量％以上６０．０質量％以下がより好ましい。

＜その他有機溶剤＞
処理液は、アミノ基含有アルコール以外の有機溶剤であるその他有機溶剤を含んでもよい。その他有機溶剤の種類としては特に制限されず、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
その他有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。

その他有機溶剤の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、処理液の質量に対して１０．０質量％以上９０．０質量％以下が好ましい。

＜樹脂＞
処理液は、樹脂を含んでもよい。樹脂の種類としては特に制限されず、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、及びアクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、有機溶剤などの材料と混合して処理液を得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。

樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。なお、体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

樹脂の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、処理液の質量に対して１．０質量％以上３０．０質量％以下が好ましい。

＜その他の成分＞
処理液は、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などのその他の成分を含んでもよい。

－界面活性剤－
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ
Ｈ）_３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ－１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。

（但し、一般式（Ｓ－１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ
、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。 これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。

上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１
０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。

上記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣ_ｍＦ_２ｍ＋１でｍは１～６の整数、又はＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－ＣｍＦ_２ｍ＋１でｍは４～６の整数、又はＣｐＨ_２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。

界面活性剤の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、処理液の質量に対して０．００１質量％以上５質量％以下が好ましい。

－消泡剤－
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

－防腐防黴剤－
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。

－防錆剤－
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

－ｐＨ調整剤－
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく使用することができる。

＜処理液の物性＞
処理液の物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力等が以下の範囲であることが好ましい。
処理液の２５℃での粘度は、良好な付与性が得られる点から、０．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、０．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
処理液の表面張力としては、布帛上で好適に処理液がレベリングされ、処理液の乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。

＜＜インク＞＞
インクは、上記の通り、布帛の処理液が付与された領域に対して付与される液体組成物である。インクは、目的に応じて、有機溶剤、水、色材、樹脂、及び界面活性剤などのその他の成分を含む。なお、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤などのその他の成分については、処理液と同様のものを使用することができるので、その説明を省略する。

インクは、白色インクであることが好ましい。インクが白色インクである場合、繊維を着色している着色剤が白色インクにより形成される白色画像に少量移行しただけでも影響が大きくなり、また、黄変の影響も大きくなり、本開示の処理液により得られる効果がより顕著になるためである。本開示において「白色インク」とは、社会通念上「白」と称される色の画像を形成できるインクであり、微量着色されているものも含む。また、「白色インク（インキ）、ホワイトインク（インキ）」等の名称で販売されるインクを含む。更に、ポリエステル繊維からなる白色の布帛に対してインク付着量が３０ｍｇ／ｃｍ^２であるベタ画像を形成し、ベタ画像の明度（Ｌ^＊）および色度（ａ^＊、ｂ^＊）を分光測色計（例えば、Ｘ－ｒｉｔｅ ｅｘａｃｔ（エックスライト社製））を用いて測定した場合に、６０≦Ｌ^＊≦１００、－４．５≦ａ^＊≦２、－６≦ｂ^＊≦２．５の範囲を満たすインクを含む。
なお、白色インクは、布帛上に白色画像を形成することで、白色画像上に更に付与される非白色インクにより形成される非白色画像の発色性を高めるための下地を形成する下地形成用白色インクとして用いられることが好ましい。また、この非白色インクも、上記同様、目的に応じて、有機溶剤、水、非白色の色材、樹脂、及び界面活性剤などのその他の成分を含む。また、本開示において「非白色インク」とは、上記の白色インクに含まれないインクを表す。

＜色材＞
色材としては、顔料、染料を使用可能である。顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。

顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。これらの中でも、上記の通り、白色インクを作成可能である観点から白色顔料を用いることが好ましい。

無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ、酸化ジルコニウム、鉄とチタンの複合酸化物であるチタン酸鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。これら無機顔料の中でも、白色顔料になりうる点から、酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ、酸化ジルコニウム、鉄とチタンの複合酸化物であるチタン酸鉄が好ましく、屈折率が高く、高い白色性を得ることができる点から酸化チタンがより好ましい。

また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。

顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。

更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。

染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、インクの質量に対して０．１質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下がより好ましい。

顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。竹本油脂社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜インクの物性＞
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、布帛上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。

＜＜処理液とインクとのセット＞＞
上記の処理液及びインクは、これらを組み合わせてセットとして用いてもよい。また、インクは、上記の通り、白色インクであることが好ましい。
なお、処理液とインクとのセットは、処理液及びインクがそれぞれ独立した状態で存在していればよく、例えば、処理液を収容している処理液収容容器およびインクを収容しているインク収容容器が一体化して製造、販売等されている場合に限られない。例えば、処理液収容容器およびインク収容容器が独立して製造、販売等されていたとしても、処理液及びインクが併用されることを前提としている場合、処理液及びインクが併用されることを実質的に誘導している場合などは処理液とインクとのセットに含まれる。

＜＜布帛＞＞
処理液は、布帛に対して付与される。本開示において「布帛」とは、繊維を、織物、編物、不織布などの形態にしたものを表す。

繊維としては、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、及び天然繊維などの有機質繊維であることが好ましく、合成繊維であることがより好ましい。合成繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、及びポリイミドなどの繊維が挙げられる。半合成繊維としては、例えば、アセテート、ジアセテート、トリアセテートなどの繊維が挙げられる。再生繊維としては、例えば、ポリノジック、レーヨン、リヨセル、及びキュプラなどの繊維が挙げられる。天然繊維としては、例えば、綿、麻、絹、及び毛などの繊維が挙げられる。また、これら繊維の中でも、後述する分散染料により着色される繊維であることが好ましく、ポリエステル繊維及びアセテート繊維などがより好ましく、ポリエステル繊維が更に好ましい。

また、繊維としては、生分解性ポリエステル組成物を含む繊維を用いてもよい。生分解性ポリエステル組成物は、例えば、生分解性脂肪族－芳香族ポリエステル又はポリ乳酸などを含有し、必要に応じて、有機フィラー又は無機フィラーなど含有してもよい。生分解性脂肪族－芳香族ポリエステルとしては、例えば、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、ポリブチレンセバケートテレフタレート（ＰＢＳｅＴ）などを挙げることができる。有機フィラーとしては、天然澱粉、可塑化澱粉、変性澱粉、天然繊維、木粉などを挙げることができる。無機フィラーとしては、タルク粉、モンモリロナイト、カオリン、チョーク、炭酸カルシウム、グラファイト、石膏、導電性カーボンブラック、塩化カルシウム、酸化鉄、ドロマイト、シリカ、珪灰石、二酸化チタン、ケイ酸塩、雲母、ガラス繊維、鉱物繊維などを挙げることができる。

布帛に用いられる繊維は、顔料及び染料等の着色剤を内部又は表面に保持することにより着色されている。本開示において「着色された繊維」とは、繊維の明度（Ｌ^＊）を分光測色計（例えば、Ｘ－ｒｉｔｅ ｅｘａｃｔ（エックスライト社製））を用いて測定した場合に、６０＞Ｌ^＊の範囲を満たす繊維を表し、５０＞Ｌ^＊の範囲を満たす繊維であることが好ましく、４０＞Ｌ^＊の範囲を満たす繊維であることがより好ましく、３０＞Ｌ^＊の範囲を満たす繊維であることが更に好ましく、２０＞Ｌ^＊の範囲を満たす繊維であることが特に好ましい。なお、繊維の明度の測定対象は繊維の集合体である布帛であってもよく、通常、布帛において明度が上記範囲である場合、布帛に含まれる繊維の明度も上記範囲である。
着色剤としては、特に限定されず、上記のインクに含まれる色材と同様のものを用いることができるが、染料であることが好ましく、分散染料であることがより好ましい。ポリエステル繊維等の合成繊維の染色は、通常、着色剤として分散染料を用い、高温高圧処理を施すことにより繊維の内部構造を弛緩させ、繊維の基質に分散染料を押し込むことで行っているため、反応による結合力を有する反応染料等と異なり、この分散染料と上記の処理液又はインクに含まれる成分とが接触する場合において分散染料が画像に移行しやすく、本開示の課題がより顕在化しやすいため（言い換えると、本開示の処理液により得られる効果がより顕著になるため）である。

＜＜処理液付与装置、画像形成装置、処理液付与方法、画像形成方法＞＞
処理液付与装置は、処理液を収容した処理液収容手段と、処理液を布帛に対して付与する処理液付与手段と、を有し、必要に応じてその他構成を有してもよい。なお、処理液付与装置の形態は、処理液収容手段及び処理液付与手段を有する限り特に制限されず、単独の独立した装置形態であってもよいが、他の構成（例えば、インク付与手段）と組み合わせられることで画像形成装置中に組み込まれて一体化している装置形態であってもよい。
画像形成装置は、処理液を収容した処理液収容手段と、処理液を布帛に対して付与する処理液付与手段と、布帛の処理液が付与された領域に対してインクを付与するインク付与手段と、を有し、必要に応じてその他構成を有してもよい。なお、処理液付与装置及び画像形成装置において、処理液収容手段と処理液付与手段は共通する構成である。
処理液付与方法は、処理液を布帛に対して付与する処理液付与工程を有し、必要に応じてその他工程を有してもよい。
画像形成方法は、処理液を布帛に対して付与する処理液付与工程と、布帛の処理液が付与された領域に対してインクを付与するインク付与工程と、を有し、必要に応じてその他工程を有してもよい。なお、処理液付与方法及び画像形成方法において、処理液付与工程は共通する構成である。

＜処理液付与装置、画像形成装置＞
図１～２を参照して、処理液付与装置及び画像形成装置について説明する。図１は、画像形成装置の一例を示す概略図である。図２は、処理液収容手段の一例を示す概略図である。

図１に示す画像形成装置４００は、シリアル型のインクジェットヘッドを有する画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。処理液用の処理液収容手段４１０ｐ、白色インク用の白色インク収容手段４１０ｗ、ブラックインク用のブラックインク収容手段４１０ｋ、シアンインク用のシアンインク収容手段４１０ｃにおける収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これにより各収容手段４１０は、カートリッジとして用いられる。

一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、各収容手段４１０が着脱自在に装着される。これにより、各供給チューブ４３６を介して、各収容手段４１０の排出口４１３とインクジェット吐出ヘッド４３４とが連通し、インクジェット吐出ヘッド４３４から布帛へ処理液及び各インクを吐出可能となる。
なお、図１に示す画像形成装置４００では、処理液をインクジェット吐出方式で布帛に付与するが、処理液の付与方法としてはこれに限らない。例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などで付与してもよい。

なお、画像形成装置４００は、布帛に付与された処理液又は白色インクなどの液体を乾燥させる加熱手段を有していてもよい。加熱手段としては、例えば、ロールヒーター、ドラムヒーター、温風発生装置、ヒートプレス装置などの公知の加熱手段を挙げることができる。

＜処理液付与方法、画像形成方法＞
処理液付与方法及び画像形成方法において、処理液付与工程における処理液の付与方式としては、例えば、吐出方式及び塗布方式などが挙げられる。

吐出方式としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、圧電素子アクチュエータを用いる方式、熱エネルギーを作用させる方式、静電気力を利用したアクチュエータを用いる方式、連続噴射型の荷電制御タイプのヘッドを用いる方式などが挙げられる。

塗布方法としては、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、ワイヤーバー塗布法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、Ｕコンマコート法、ＡＫＫＵコート法、スムージングコート法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート法、４本乃至５本ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法などが挙げられる。

処理液付与工程において、布帛に対する処理液の付与量としては、１０ｍｇ／ｃｍ^２以上５０ｍｇ／ｃｍ^２以下が好ましく、２０ｍｇ／ｃｍ^２以上４０ｍｇ／ｃｍ^２以下がより好ましい。付与量が、１０ｍｇ／ｃｍ^２以上であると、画像品質を向上することができ、５０ｍｇ／ｃｍ^２以下であると、処理液の固形分が析出して色ムラが生じる減少を抑制することができる。

処理液付与方法及び画像形成方法は、処理液付与工程後に、処理液が付与された布帛を加熱する加熱工程（第一の加熱工程とも称する）を有することが好ましい。
加熱工程により布帛に付与された処理液を乾燥させる。加熱工程における加熱温度は、６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、１００℃以上であることが更に好ましい。
なお、画像形成方法における加熱工程は、後述するインク付与工程より前に行われる。

画像形成方法は、布帛の処理液が付与された領域に対してインクを付与するインク付与工程を有する。インクの付与方式としては、上記の処理液の付与方式と同様に、吐出方式及び塗布方式などが挙げられるが、吐出方式であることが好ましく、インクジェット吐出方式であることが好ましい。

画像形成方法は、インク付与工程後に、処理液及びインクが付与された布帛を加熱する加熱工程（第二の加熱工程とも称する）を有することが好ましい。加熱工程により布帛に付与された処理液及びインクを乾燥させる。加熱工程における加熱温度は、６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、１００℃以上であることが更に好ましい。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

＜処理液の作製例＞
（実施例１～１５、比較例１～３）
下記表１～２に示す処方の材料を混合攪拌することにより実施例１～１５、比較例１～３の処理液を得た。なお、下記表１～２に示す各種処方の数値の単位は「質量％」である。また、下記表１～２に示す樹脂エマルションの含有量は固形分量としての表示である。また、下記表１～２に示す多価金属塩の含有量は、水和水を含む多価金属塩の量としての表示であり、かっこ書内の含有量は水和水を除く多価金属塩の量としての表示である。

また、下記表１～２に示す各材料の詳細（商品名、製造会社名等）は以下の通りである。
－有機溶剤－
・プロピレングリコール（関東化学株式会社製）
・グリセリン（関東化学株式会社製）
・トリエチルアミン（関東化学株式会社製）
－アミノ基含有アルコール
・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール（関東化学株式会社製）
・２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（関東化学株式会社製）
・２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール（関東化学株式会社製）
・３－アミノ－１－プロパノール（関東化学株式会社製）
－樹脂エマルション－
・スミカフレックス８５０ＨＱ（住化ケムテックス株式会社製、固形分濃度：４５．５質量％）
－多価金属塩－
・硝酸カルシウム・四水和物（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）
・硝酸マグネシウム・六水和物（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）
・硫酸マグネシウム・六水和物（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）

＜白色インクの作製例＞
－ウレタン樹脂エマルションの調製－
撹拌機、還流冷却管、温度計および窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに、数平均分子量（Ｍｎ）１０００のポリカーボネートポリオール（デュラノールＴ５６５１、旭化成ケミカルズ製）を７５ｇ、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）９０ｇ、アセトン２００ｇを加え、７５℃で４時間反応させ、ウレタンプレポリマーのアセトン溶液を得た。この溶液を４０℃まで冷却し、水４５０ｇを徐々に加えてホモジナイザーを使用して乳化分散を行った。その後、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン１５ｇを水１００ｇに溶解した水溶液を添加し、１時間撹拌を継続した。これを減圧下、５０℃で脱溶剤を行い、不揮発分約４５質量％のウレタン樹脂エマルションを得た。

－顔料分散体の調製－
ビーカー中でアクリルコポリマー（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８：ＢＹＫ製、固形分濃度：６０質量％）３７．５部を高純水１００．０部に溶解させ、酸化チタン（ＪＲ－６００Ａ：テイカ製（一次粒子径２５０ｎｍ、表面処理：Ａｌ））３０．０部を添加し、日本精機製作所製エクセルオートホモジナイザーで５０００ｒｐｍ、３０分間攪拌を行い、塊のない状態まで分散し、徐々に回転数を上げていき１００００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。得られた二酸化チタン顔料分散液を水冷しながら日本精機製作所製超音波ホモジナイザーＵＳ－３００Ｔ（チップφ２６）にて２００μＡで１時間処理し、５μｍのメンブランフィルター（セルロースアセテート膜）にて濾過を行って、二酸化チタン顔料が１７．９質量％の顔料分散液を得た。

－白色インクの調製－
顔料分散体とウレタン樹脂エマルションを除く下記処方の材料をイオン交換水に溶解させてビヒクルを作製した後、ウレタン樹脂エマルションと混合させ、更に顔料分散体と混合させ、平均孔径０．８μｍのフィルターでろ過して、白色インクＡ、Ｂ、Ｃを得た。

（白色インクＡ）
・顔料分散体：４５．０質量％（二酸化チタン顔料８．０６質量％）
・顔料分散体：３０．０質量％
・ウレタン樹脂エマルション：２０．０質量％
・１，３－ブタンジオール（東京化成工業株式会社）：１５．０質量％
・グリセリン（関東化学株式会社）：１５．０質量％
・サーフィノール１０４（日信化学製アセチレングリコール系界面活性剤）：０．９質量％
・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール（関東化学株式会社）：０．５質量％
・プロキセルＸＬＩＩ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製）：０．３質量％
・イオン交換水：残量

（白色インクＢ）
・顔料分散体：６２．０質量％（二酸化チタン顔料１１．１質量％）
・ウレタン樹脂エマルション：１３．０質量％
・エチレングリコール（東京化成工業株式会社）：１８．０質量％
・ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社）：０．９質量％
・トリエタノールアミン（東京化成工業株式会社）：０．１質量％
・１，２－ベンゾチアゾリンー３－オン（東京化成工業株式会社）：０．３質量％
・イオン交換水：残量

（白色インクＣ）
・白色顔料分散体Ｂ：４５．０質量％（二酸化チタン顔料８．０６質量％）
・ウレタン樹脂エマルション：２０．０質量％
・グリセリン（関東化学株式会社製）：６．９質量％
・シリカ微粒子分散体：４．５質量％（シリカ微粒子：インク全量に対して１．９３質量％）
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル（東京化成工業株式会社製）：２．９質量％
・ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社製）：０．９質量％
・トリエタノールアミン（東京化成工業株式会社製）：０．４質量％
・イオン交換水：残量

得られた処理液及び白色インクＡ、Ｂを用いて、以下のようにして、「発色性（白色度）」、「発色性（白色度）の経時変化」、及び「黄変」を評価した。結果を下記表１～２に示す。

［発色性（白色度）］
まず、上記の通り製造した処理液及び白色インクを画像形成装置（リコー社製、Ｒｉ６０００）に充填し、処理液の付着量が３０ｍｇ／ｃｍ^２、白色インクの付着量が３０ｍｇ／ｃｍ^２となるように調整した。その後、ブラックポリエステル生地（ブラックの分散染料により着色されたポリエステル繊維を含む布帛、６０＞Ｌ^＊、トムス社製）に対して処理液を６００×６００ｄｐｉでベタ画像状に印刷を行った後、１３０℃で９０秒乾燥させた。更に、ブラックポリエステル生地の処理液を付与した領域に対して、白色インクを６００×６００ｄｐｉでベタ画像状に印刷を行った後、１１０℃で１０分乾燥させることで、画像サンプルを得た。
次に、得られた画像サンプルのベタ画像部において分光測色計（Ｘ－ｒｉｔｅ ｅｘａｃｔ（エックスライト社製））を用いて明度（Ｌ^＊）を測色し、発色性（白色度）を下記評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：Ｌ^＊が７０以上
Ｂ：Ｌ^＊が６０以上７０未満
Ｃ：Ｌ^＊が６０未満

［発色性（白色度）の経時変化］
まず、上記の［発色性（白色度）］の評価と同様にして画像サンプルを得た。次に、画像サンプルを作製してから１０分以内に、ベタ画像部において分光測色計（Ｘ－ｒｉｔｅ ｅｘａｃｔ（エックスライト社製））を用いて明度（Ｌ^＊）を測色し、その後、得られた画像サンプルを２５℃４０ＲＨ％の環境下で３０日間静置し、再度同様にして明度（Ｌ^＊）を測色した。恒温槽に静置する前後のＬ値の変化率を算出し、発色性（白色度）の経時変化を下記評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：Ｌ^＊の変化率が５％未満
Ｂ：Ｌ^＊の変化率が５％以上１０％未満
Ｃ：Ｌ^＊の変化率が１０％以上

［黄変］
まず、上記の［発色性（白色度）］の評価と同様にして画像サンプルを得た。次に、画像サンプルを作製してから２４時間後に、画像サンプルのベタ画像部において分光測色計（Ｘ－ｒｉｔｅ ｅｘａｃｔ（エックスライト社製））を用いて色度（ｂ^＊）を測色し、黄変を下記評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：ｂ^＊が－１未満
Ｂ：ｂ^＊が－１以上１未満
Ｃ：ｂ^＊が１以上

また、実施例１において白色インクＡを白色インクＣに代えた以外は実施例１と同様にして「発色性（白色度）」、「発色性（白色度）の経時変化」、及び「黄変」を評価した。その結果、すべての評価項目において評価結果はＡであった。

本発明は下記の（１）の処理液に係るものであるが、次の（２）～（１２）を実施の形態として含む。
（１）布帛に対して付与される処理液であって、
アミノ基含有アルコール及び多価金属塩を含有することを特徴とする処理液。
（２）前記多価金属塩の含有量は、前記処理液の質量に対して５．０質量％以上３０．０質量％以下である上記（１）に記載の処理液。
（３）前記アミノ基含有アルコールの含有量は、前記処理液の質量に対して０．０１質量％以上１０．０質量％以下である上記（１）又は（２）に記載の処理液。
（４）前記アミノ基含有アルコールは、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、及び３－アミノ－１－プロパノールからなる群より選ばれる少なくとも１つである上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の処理液。
（５）前記布帛が、ポリエステル繊維又はアセテート繊維を含む上記（１）から（４）のいずれか一項に記載の処理液。
（６）前記布帛は、分散染料により着色された前記繊維を含む上記（１）から（５）のいずれか一項に記載の処理液。
（７）上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の処理液とインクとを組み合わせたことを特徴とする処理液とインクとのセット。
（８）前記インクが白色インクを有する、上記（７）に記載の処理液とインクとのセット。
（９）上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の処理液を収容した処理液収容手段と、前記処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与手段と、を有する処理液付与装置。
（１０）上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の処理液を収容した処理液収容手段と、前記処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与手段と、前記布帛の前記処理液が付与された領域に対してインクを付与するインク付与手段と、を有する画像形成装置。
（１１）上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与工程を有する処理液付与方法。
（１２）上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与工程と、前記布帛の前記処理液が付与された領域に対してインクを付与するインク付与工程と、を有する画像形成方法。

４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ｐ 処理液収容手段
４１０ｗ 白色インク収容手段
４１０ｋ ブラックインク収容手段
４１０ｃ シアンインク収容手段
４１１ 収容部
４１３ 排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ インクジェット吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ

特開２０１９－１３１９１９号公報

Claims (12)

1. 布帛に対して付与される処理液であって、
   アミノ基含有アルコール及び多価金属塩を含有することを特徴とする処理液。
2. 前記多価金属塩の含有量は、前記処理液の質量に対して５．０質量％以上３０．０質量％以下である、請求項１に記載の処理液。
3. 前記アミノ基含有アルコールの含有量は、前記処理液の質量に対して０．０１質量％以上１０．０質量％以下である、請求項１又は２に記載の処理液。
4. 前記アミノ基含有アルコールは、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、及び３－アミノ－１－プロパノールからなる群より選ばれる少なくとも１つである、請求項１から３のいずれか一項に記載の処理液。
5. 前記布帛がポリエステル繊維又はアセテート繊維を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の処理液。
6. 前記布帛は、分散染料により着色された前記繊維を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の処理液。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の処理液とインクとを組み合わせたことを特徴とする処理液とインクとのセット。
8. 前記インクが白色インクを有する、請求項７に記載の処理液とインクとのセット。
9. 請求項１から６のいずれか一項に記載の処理液を収容した処理液収容手段と、前記処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与手段と、を有する処理液付与装置。
10. 請求項１から６のいずれか一項に記載の処理液を収容した処理液収容手段と、前記処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与手段と、前記布帛の前記処理液が付与された領域に対してインクを付与するインク付与手段と、を有する画像形成装置。
11. 請求項１から６のいずれか一項に記載の処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与工程を有する処理液付与方法。
12. 請求項１から６のいずれか一項に記載の処理液を前記布帛に対して付与する処理液付与工程と、前記布帛の前記処理液が付与された領域に対してインクを付与するインク付与工程と、を有する画像形成方法。
    

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