JP2022132136A - 有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】析出した有機塩が装置の配管を閉塞して廃水に対する処理効率が低下することを防ぐ、有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置を提供する。【解決手段】有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置を提供する。該装置は、廃水のｐＨを調整する調整槽１と、調整槽に接続された沈殿手段２と、沈殿手段に接続されて廃水を処理して浄化する高効率処理手段３とを含み、高効率処理手段は、一端が沈殿手段に接続された予熱混合器３０と、予熱混合器の他端に接続された超臨界光触媒反応器３１と、超臨界光触媒反応器に接続された発電ユニット３２とを含み、環状密閉室において汚染廃水を超臨界状態とし、動的に循環させることと相まって、光触媒を行うことにより廃水を効率よく処理する。【選択図】図１
Description
本発明は廃水処理の技術分野に関し、具体的には、有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修
復用廃水処理装置に関する。
復用廃水処理装置に関する。
有機塩素系農薬の汚染が深刻な土壌に対して、代表例としてジクロロジフェニルトリクロ
ロエタン、ヘキサクロロシクロヘキサン、クロルデン、マイレックスで汚染された場所の
土壌を例にとると、通常は効率的な溶出修復技術と装置、複合触媒酸化技術を用いて溶出
処理を行うが、この２つの技術は有機塩素系農薬汚染土壌を効率的に修復することができ
るが、汚染物質を含む廃水が大量に発生するため、廃水を排出する前に処理しなければな
らない。
ロエタン、ヘキサクロロシクロヘキサン、クロルデン、マイレックスで汚染された場所の
土壌を例にとると、通常は効率的な溶出修復技術と装置、複合触媒酸化技術を用いて溶出
処理を行うが、この２つの技術は有機塩素系農薬汚染土壌を効率的に修復することができ
るが、汚染物質を含む廃水が大量に発生するため、廃水を排出する前に処理しなければな
らない。
超臨界水（ＳＣＷＯ）とは、その臨界点よりも温度と圧力の両方が高い特殊な状態の水の
ことである。その応用範囲は、よく見られるアルコール類、フェノール類、ベンゼン類及
び有毒有害な塩化物、芳香族炭化水素誘導体などの高濃度、難分解、難処理有機物を含む
。この技術により、有機物の構造を破壊し、迅速に酸化して毒性のない小分子化合物を生
成することができ、顕著な有機成分除去効果を達成することができる。
ことである。その応用範囲は、よく見られるアルコール類、フェノール類、ベンゼン類及
び有毒有害な塩化物、芳香族炭化水素誘導体などの高濃度、難分解、難処理有機物を含む
。この技術により、有機物の構造を破壊し、迅速に酸化して毒性のない小分子化合物を生
成することができ、顕著な有機成分除去効果を達成することができる。
現在、有機廃水の超臨界処理では、通常、析出した有機塩が装置の配管を閉塞しやすく、
廃水に対する処理効率が低下し、効果が劣るという従来技術における問題があり、しかも
高温度廃水を直接排出するため、大きなエネルギー損失をもたらしている。
廃水に対する処理効率が低下し、効果が劣るという従来技術における問題があり、しかも
高温度廃水を直接排出するため、大きなエネルギー損失をもたらしている。
有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置であって、
廃水のｐＨを調整する調整槽と、前記調整槽に接続された沈殿手段と、前記沈殿手段に接
続されて廃水を浄化して処理する高効率処理手段とを含み、
前記高効率処理手段は、一端が前記沈殿手段に接続された予熱混合器と、前記予熱混合器
の他端に接続された超臨界光触媒反応器と、前記超臨界光触媒反応器に接続された発電ユ
ニットとを含み、
前記超臨界光触媒反応器は、給水口が前記予熱混合器に接続された環状密閉室と、前記環
状密閉室の外周に套設された複数の第１の熱交換器と、前記環状密閉室内に均等に上下設
置された複数の環状可動仕切り板と、前記環状密閉室の中心に設置されて環状可動仕切り
板を回動駆動する回転機構と、環状密閉室の内壁に設置され、各環状可動仕切り板の間に
位置する紫外線殺菌ランプと、前記環状密閉室内に設置されて廃水を加熱する加熱ユニッ
トと、前記環状密閉室内に設置された第１の増圧ユニットとを含み、
前記環状可動仕切り板は、中間が凸起して波状となる金属板であり、前記環状可動仕切り
板の内側と外側の両方に沈殿収集タンクが設けられ、
前記予熱混合器は、環状密閉室に接続された混合室と、前記混合室外に套設され、第１の
熱交換器に接続された第２の熱交換器と、前記混合室に設置された酸化剤供給ユニットと
、前記混合室内に設置されて、酸化剤と廃水を撹拌する撹拌ユニットとを含み、
前記回転機構は、前記環状密閉室の中心に垂直に設置される回転軸と、前記回転軸に設置
され、各環状可動仕切り板に１対１で対応して接続された複数の回動連結棒と、前記回転
軸と回動連結棒との接続箇所に対応して設置された複数の回動モータとを含み、前記回動
連結棒と環状可動仕切り板は磁石によって接続されている。
廃水のｐＨを調整する調整槽と、前記調整槽に接続された沈殿手段と、前記沈殿手段に接
続されて廃水を浄化して処理する高効率処理手段とを含み、
前記高効率処理手段は、一端が前記沈殿手段に接続された予熱混合器と、前記予熱混合器
の他端に接続された超臨界光触媒反応器と、前記超臨界光触媒反応器に接続された発電ユ
ニットとを含み、
前記超臨界光触媒反応器は、給水口が前記予熱混合器に接続された環状密閉室と、前記環
状密閉室の外周に套設された複数の第１の熱交換器と、前記環状密閉室内に均等に上下設
置された複数の環状可動仕切り板と、前記環状密閉室の中心に設置されて環状可動仕切り
板を回動駆動する回転機構と、環状密閉室の内壁に設置され、各環状可動仕切り板の間に
位置する紫外線殺菌ランプと、前記環状密閉室内に設置されて廃水を加熱する加熱ユニッ
トと、前記環状密閉室内に設置された第１の増圧ユニットとを含み、
前記環状可動仕切り板は、中間が凸起して波状となる金属板であり、前記環状可動仕切り
板の内側と外側の両方に沈殿収集タンクが設けられ、
前記予熱混合器は、環状密閉室に接続された混合室と、前記混合室外に套設され、第１の
熱交換器に接続された第２の熱交換器と、前記混合室に設置された酸化剤供給ユニットと
、前記混合室内に設置されて、酸化剤と廃水を撹拌する撹拌ユニットとを含み、
前記回転機構は、前記環状密閉室の中心に垂直に設置される回転軸と、前記回転軸に設置
され、各環状可動仕切り板に１対１で対応して接続された複数の回動連結棒と、前記回転
軸と回動連結棒との接続箇所に対応して設置された複数の回動モータとを含み、前記回動
連結棒と環状可動仕切り板は磁石によって接続されている。
本発明の一態様によれば、前記発電ユニットは、環状密閉室の出液口に接続された第２の
増圧ユニットと、前記第２の増圧ユニットに連通するターボファン発電ユニットと、前記
ターボファン発電ユニットに接続され、廃水を仮貯蔵する貯水槽と、一端がターボファン
発電ユニットに電気的に接続され、他端が加熱ユニットに電気的に接続される圧力安定化
ユニットとを含み、前記第２の増圧ユニットの外部には第２の熱交換器に接続された第３
の熱交換器が套設されている。第３の熱交換器と第２の熱交換器が接続されることにより
、第２の増圧ユニットにおける廃水の廃熱が再利用され、超臨界になって生じた熱のリサ
イクル効率が効果的に向上する。
増圧ユニットと、前記第２の増圧ユニットに連通するターボファン発電ユニットと、前記
ターボファン発電ユニットに接続され、廃水を仮貯蔵する貯水槽と、一端がターボファン
発電ユニットに電気的に接続され、他端が加熱ユニットに電気的に接続される圧力安定化
ユニットとを含み、前記第２の増圧ユニットの外部には第２の熱交換器に接続された第３
の熱交換器が套設されている。第３の熱交換器と第２の熱交換器が接続されることにより
、第２の増圧ユニットにおける廃水の廃熱が再利用され、超臨界になって生じた熱のリサ
イクル効率が効果的に向上する。
本発明の一態様によれば、前記超臨界光触媒反応器は、前記環状密閉室の下方に設置され
、環状可動仕切り板に接続された排出ユニットをさらに含み、前記沈殿収集タンク内には
排出ユニットに連通する排出孔が均等に設けられ、
前記排出ユニットは、上端が環状密閉室を貫通し、排出孔に連通する配管と、前記配管の
下端に設置される排出タンクと、前記排出タンク内に設置される排出スクリューロッドと
を含む。配管を介して排出孔と排出タンクとを接続することにより、環状可動仕切り板で
生じた有機塩の沈殿が排出タンクに送られ、環状可動仕切り板の回転と連携して有機塩沈
殿による配管の詰まりを効果的に回避することができ、排出スクリューロッドの回転によ
り排出タンク内の沈殿物が迅速に排出され、沈殿による排出タンクの詰まりが避けられる
。
、環状可動仕切り板に接続された排出ユニットをさらに含み、前記沈殿収集タンク内には
排出ユニットに連通する排出孔が均等に設けられ、
前記排出ユニットは、上端が環状密閉室を貫通し、排出孔に連通する配管と、前記配管の
下端に設置される排出タンクと、前記排出タンク内に設置される排出スクリューロッドと
を含む。配管を介して排出孔と排出タンクとを接続することにより、環状可動仕切り板で
生じた有機塩の沈殿が排出タンクに送られ、環状可動仕切り板の回転と連携して有機塩沈
殿による配管の詰まりを効果的に回避することができ、排出スクリューロッドの回転によ
り排出タンク内の沈殿物が迅速に排出され、沈殿による排出タンクの詰まりが避けられる
。
本発明の一態様によれば、前記沈殿手段は、前記調整槽の給液口に接続された磁気凝集沈
殿手段と、前記調整槽の排液口に接続された二次沈殿槽と、前記磁気凝集沈殿手段と調整
槽との接続箇所に設置された第１の水ポンプと、前記二次沈殿槽と調整槽との接続箇所に
設置された第２の水ポンプとを含む。磁気凝集沈殿手段の占有する面積が小さくなり、懸
濁物の沈降速度が速くなり、作動コストが低下し、また、ＴＰが基準を満たす上に、ＳＳ
が安定的に基準を満たし、排水の品質が同じ場合、高効率な沈殿槽よりも薬剤が節約され
る。
殿手段と、前記調整槽の排液口に接続された二次沈殿槽と、前記磁気凝集沈殿手段と調整
槽との接続箇所に設置された第１の水ポンプと、前記二次沈殿槽と調整槽との接続箇所に
設置された第２の水ポンプとを含む。磁気凝集沈殿手段の占有する面積が小さくなり、懸
濁物の沈降速度が速くなり、作動コストが低下し、また、ＴＰが基準を満たす上に、ＳＳ
が安定的に基準を満たし、排水の品質が同じ場合、高効率な沈殿槽よりも薬剤が節約され
る。
本発明の一態様によれば、前記予熱混合器は触媒供給ユニットをさらに含み、前記触媒供
給ユニットは触媒を貯蔵する触媒貯蔵箱と、前記触媒貯蔵箱に接続されて混合室へ触媒を
加える噴出ヘッドと、前記触媒貯蔵箱と噴出ヘッドとの接続箇所に設置された計量部とを
含む。触媒供給ユニットは予熱混合器へ触媒を加え、紫外光触媒の効率を効果的に向上で
きる。
給ユニットは触媒を貯蔵する触媒貯蔵箱と、前記触媒貯蔵箱に接続されて混合室へ触媒を
加える噴出ヘッドと、前記触媒貯蔵箱と噴出ヘッドとの接続箇所に設置された計量部とを
含む。触媒供給ユニットは予熱混合器へ触媒を加え、紫外光触媒の効率を効果的に向上で
きる。
上記装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤修復廃水を処理する方法は、
磁気凝集沈殿手段に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽に投入し、廃水
のｐＨを５～７に調整してから二次沈殿槽に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合器に廃
水を投入して７０～８０℃に予熱し、触媒供給ユニットによって廃水に触媒を１．６～５
．２ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニットによって廃水に酸化剤を０．４～０．８ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニットによって５００～８００ｒ／ｍｉｎの回転数で３０～４０ｍｉｎ持
続して撹拌する、前処理のステップＳ１と、
環状密閉室にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニットによって環状密閉室
内の圧力を２５～２７ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５０～５４０
℃に加熱しながら、環状可動仕切り板に５０～１８０ｒ／ｍｉｎの回転数で回動させ、紫
外線殺菌ランプを用いて超臨界廃水を照射し、照射を３～５ｍｉｎ持続した後、ターボフ
ァン発電ユニットに加熱後の廃水を投入して発電する、廃水の超臨界光触媒処理のステッ
プＳ２とを含む。
磁気凝集沈殿手段に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽に投入し、廃水
のｐＨを５～７に調整してから二次沈殿槽に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合器に廃
水を投入して７０～８０℃に予熱し、触媒供給ユニットによって廃水に触媒を１．６～５
．２ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニットによって廃水に酸化剤を０．４～０．８ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニットによって５００～８００ｒ／ｍｉｎの回転数で３０～４０ｍｉｎ持
続して撹拌する、前処理のステップＳ１と、
環状密閉室にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニットによって環状密閉室
内の圧力を２５～２７ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５０～５４０
℃に加熱しながら、環状可動仕切り板に５０～１８０ｒ／ｍｉｎの回転数で回動させ、紫
外線殺菌ランプを用いて超臨界廃水を照射し、照射を３～５ｍｉｎ持続した後、ターボフ
ァン発電ユニットに加熱後の廃水を投入して発電する、廃水の超臨界光触媒処理のステッ
プＳ２とを含む。
従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）本発明で提供される有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置では、
環状密閉室内で液状廃水を超臨界状態のものに変換し、紫外線殺菌ランプによる照射と組
み合わせて光触媒を行うことにより、有機塩素系農薬汚染土壤の修復廃水への処理効率が
低く、処理効果が劣るという従来の装置の問題を効果的に解決し、複数の環状可動仕切り
板を設置することにより、環状可動仕切り板の差動回転や逆回転を可能とし、波状曲面に
より超臨界流体を発振させ、超臨界流体廃水中の有機塩物の分解や有機塩沈殿の迅速な析
出に有利である。
（２）本発明では、環状可動仕切り板に排出孔が設置され、排出孔の下方に排出ユニット
が設置され、さらに環状可動仕切り板が回転することによって、有機塩沈殿による配管の
詰まりを効果的に回避し、第１の熱交換器が設置されることにより、環状密閉室内で生じ
た熱が部分的に回収され、予熱混合室の第２の熱交換器に伝達され、加熱を支援すること
ができ、ターボファン発電ユニットは、超臨界状態に入って生じた廃熱を直接利用して発
電することができ、それによって、エネルギーの利用率が効果的に高まる。
（３）本発明の装置を用いた廃水処理方法は、プロセスが簡単であり、実施されやすく、
有機塩廃水への処理効率及び処理の品質を効果的に向上させることができ、しかもコスト
が低い。
（１）本発明で提供される有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置では、
環状密閉室内で液状廃水を超臨界状態のものに変換し、紫外線殺菌ランプによる照射と組
み合わせて光触媒を行うことにより、有機塩素系農薬汚染土壤の修復廃水への処理効率が
低く、処理効果が劣るという従来の装置の問題を効果的に解決し、複数の環状可動仕切り
板を設置することにより、環状可動仕切り板の差動回転や逆回転を可能とし、波状曲面に
より超臨界流体を発振させ、超臨界流体廃水中の有機塩物の分解や有機塩沈殿の迅速な析
出に有利である。
（２）本発明では、環状可動仕切り板に排出孔が設置され、排出孔の下方に排出ユニット
が設置され、さらに環状可動仕切り板が回転することによって、有機塩沈殿による配管の
詰まりを効果的に回避し、第１の熱交換器が設置されることにより、環状密閉室内で生じ
た熱が部分的に回収され、予熱混合室の第２の熱交換器に伝達され、加熱を支援すること
ができ、ターボファン発電ユニットは、超臨界状態に入って生じた廃熱を直接利用して発
電することができ、それによって、エネルギーの利用率が効果的に高まる。
（３）本発明の装置を用いた廃水処理方法は、プロセスが簡単であり、実施されやすく、
有機塩廃水への処理効率及び処理の品質を効果的に向上させることができ、しかもコスト
が低い。
実施例１
図１に示す有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置は、廃水のｐＨを調整
する調整槽１と、調整槽１に接続された沈殿手段２と、沈殿手段２に接続されて廃水を浄
化して処理する高効率処理手段３とを含み、
高効率処理手段３は、一端が沈殿手段２に接続された予熱混合器３０と、予熱混合器３０
の他端に接続された超臨界光触媒反応器３１と、前記超臨界光触媒反応器３１に接続され
た発電ユニット３２とを含み、
図２に示すように、超臨界光触媒反応器３１は、給水口が予熱混合器３０に接続された環
状密閉室３１０と、環状密閉室３１０の外周に套設された３つの第１の熱交換器３１１と
、環状密閉室３１０の内部に均等に上下設置された３つの環状可動仕切り板３１２と、環
状密閉室３１０の中心に設置されて環状可動仕切り板３１２を回動駆動する回転機構３１
３と、環状密閉室３１０の内壁に設置され、各環状可動仕切り板３１２の間に位置する紫
外線殺菌ランプ３１４と、環状密閉室３１０内に設置されて廃水を加熱する加熱ユニット
と、環状密閉室３１０内に設置された第１の増圧ユニット３３とを含み、
環状可動仕切り板３１２は、中間が凸起して波状となる金属板であり、
予熱混合器３０は、環状密閉室３１０に接続された混合室３００と、混合室３００外に套
設され、第１の熱交換器３１１に接続された第２の熱交換器３０１と、混合室３００に設
置された酸化剤供給ユニット３０２と、混合室３００内に設置されて、酸化剤と廃水を撹
拌する撹拌ユニット３０３とを含み、
図３に示すように、回転機構３１３は、環状密閉室３１０の中心に垂直に設置される回転
軸３１３０と、回転軸３１３０に設置され、各環状可動仕切り板３１２に１対１で対応し
て接続された３つの回動連結棒３１３１と、回転軸３１３０と回動連結棒３１３１との接
続箇所に対応して設置された３つの回動モータとを含む。
図１に示す有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置は、廃水のｐＨを調整
する調整槽１と、調整槽１に接続された沈殿手段２と、沈殿手段２に接続されて廃水を浄
化して処理する高効率処理手段３とを含み、
高効率処理手段３は、一端が沈殿手段２に接続された予熱混合器３０と、予熱混合器３０
の他端に接続された超臨界光触媒反応器３１と、前記超臨界光触媒反応器３１に接続され
た発電ユニット３２とを含み、
図２に示すように、超臨界光触媒反応器３１は、給水口が予熱混合器３０に接続された環
状密閉室３１０と、環状密閉室３１０の外周に套設された３つの第１の熱交換器３１１と
、環状密閉室３１０の内部に均等に上下設置された３つの環状可動仕切り板３１２と、環
状密閉室３１０の中心に設置されて環状可動仕切り板３１２を回動駆動する回転機構３１
３と、環状密閉室３１０の内壁に設置され、各環状可動仕切り板３１２の間に位置する紫
外線殺菌ランプ３１４と、環状密閉室３１０内に設置されて廃水を加熱する加熱ユニット
と、環状密閉室３１０内に設置された第１の増圧ユニット３３とを含み、
環状可動仕切り板３１２は、中間が凸起して波状となる金属板であり、
予熱混合器３０は、環状密閉室３１０に接続された混合室３００と、混合室３００外に套
設され、第１の熱交換器３１１に接続された第２の熱交換器３０１と、混合室３００に設
置された酸化剤供給ユニット３０２と、混合室３００内に設置されて、酸化剤と廃水を撹
拌する撹拌ユニット３０３とを含み、
図３に示すように、回転機構３１３は、環状密閉室３１０の中心に垂直に設置される回転
軸３１３０と、回転軸３１３０に設置され、各環状可動仕切り板３１２に１対１で対応し
て接続された３つの回動連結棒３１３１と、回転軸３１３０と回動連結棒３１３１との接
続箇所に対応して設置された３つの回動モータとを含む。
回動連結棒３１３１と環状可動仕切り板３１２は磁石によって接続されている。
発電ユニット３２は、環状密閉室３１０の出液口に接続された第２の増圧ユニット３２０
と、第２の増圧ユニット３２０に連通するターボファン発電ユニット３２１と、ターボフ
ァン発電ユニット３２１に接続され、廃水を仮貯蔵する貯水槽３２３と、一端がターボフ
ァン発電ユニット３２１に電気的に接続され、他端が加熱ユニットに電気的に接続された
圧力安定化ユニット３２２とを含む。
と、第２の増圧ユニット３２０に連通するターボファン発電ユニット３２１と、ターボフ
ァン発電ユニット３２１に接続され、廃水を仮貯蔵する貯水槽３２３と、一端がターボフ
ァン発電ユニット３２１に電気的に接続され、他端が加熱ユニットに電気的に接続された
圧力安定化ユニット３２２とを含む。
第２の増圧ユニット３２０の外部には、第２の熱交換器３０１に接続された第３の熱交換
器３２４が套設されている。
器３２４が套設されている。
沈殿手段２は、調整槽１の給液口に接続された磁気凝集沈殿手段２０と、調整槽１の排液
口に接続された二次沈殿槽２１と、磁気凝集沈殿手段２０と調整槽１との接続箇所に設置
された第１の水ポンプ２２と、二次沈殿槽２１と調整槽１との接続箇所に設置された第２
の水ポンプ２３とを含む。
口に接続された二次沈殿槽２１と、磁気凝集沈殿手段２０と調整槽１との接続箇所に設置
された第１の水ポンプ２２と、二次沈殿槽２１と調整槽１との接続箇所に設置された第２
の水ポンプ２３とを含む。
環状可動仕切り板３１２の外面に防食保護層が設けられ、防食保護層は具体的にはフルオ
ロカーボンコーティング層を用いる。
ロカーボンコーティング層を用いる。
予熱混合器３０は触媒供給ユニット３０４をさらに含み、触媒供給ユニット３０４は、触
媒を貯蔵する触媒貯蔵箱と、前記触媒貯蔵箱に接続されて混合室３００へ触媒を加える噴
出ヘッドと、触媒貯蔵箱と噴出ヘッドとの接続箇所に設置された計量部とを含む。
媒を貯蔵する触媒貯蔵箱と、前記触媒貯蔵箱に接続されて混合室３００へ触媒を加える噴
出ヘッドと、触媒貯蔵箱と噴出ヘッドとの接続箇所に設置された計量部とを含む。
触媒貯蔵箱内には濃度３０質量％の四酸化ビスマス溶液が収容されている。
ターボファン発電ユニット３２１、第２の増圧ユニット３２０、圧力安定化ユニット３２
２、第１の増圧ユニット、加熱ユニット、紫外線殺菌ランプ３１４、回動モータ、排出ス
クリューロッド、第１の水ポンプ２２、第２の水ポンプ２３、磁気凝集沈殿手段２０、計
量部は全て市販品を用い、製品の具体的な型番については当業者は必要に応じて選択して
使用することができ、ここでは特に限定しない。
２、第１の増圧ユニット、加熱ユニット、紫外線殺菌ランプ３１４、回動モータ、排出ス
クリューロッド、第１の水ポンプ２２、第２の水ポンプ２３、磁気凝集沈殿手段２０、計
量部は全て市販品を用い、製品の具体的な型番については当業者は必要に応じて選択して
使用することができ、ここでは特に限定しない。
実施例２
実施例１との相違点としては、図４に示すように、超臨界光触媒反応器３１は、環状密閉
室３１０の下方に設置され、環状可動仕切り板３１２に接続された排出ユニット３１７を
さらに含み、
環状可動仕切り板３１２の内側と外側の両方に沈殿収集タンク３１５が設けられ、沈殿収
集タンク３１５内には、排出ユニット３１７に連通する排出孔３１６が均等に設けられ、
図５に示すように、排出ユニット３１７は、上端が環状密閉室３１０を貫通し、排出孔３
１６に連通する配管３１８と、配管３１８の下端に設置される排出タンク３１９と、排出
タンク３１９内に設置される排出スクリューロッド３１９０とを含む。
実施例１との相違点としては、図４に示すように、超臨界光触媒反応器３１は、環状密閉
室３１０の下方に設置され、環状可動仕切り板３１２に接続された排出ユニット３１７を
さらに含み、
環状可動仕切り板３１２の内側と外側の両方に沈殿収集タンク３１５が設けられ、沈殿収
集タンク３１５内には、排出ユニット３１７に連通する排出孔３１６が均等に設けられ、
図５に示すように、排出ユニット３１７は、上端が環状密閉室３１０を貫通し、排出孔３
１６に連通する配管３１８と、配管３１８の下端に設置される排出タンク３１９と、排出
タンク３１９内に設置される排出スクリューロッド３１９０とを含む。
排出スクリューロッド３１９０は市販品を用い、製品の具体的な型番については当業者は
必要に応じて選択して使用することができ、ここでは特に限定しない。
必要に応じて選択して使用することができ、ここでは特に限定しない。
実施例３
実施例１との相違点としては、環状可動仕切り板３１２は水平に設置された平面リングで
ある。
実施例１との相違点としては、環状可動仕切り板３１２は水平に設置された平面リングで
ある。
実施例４
実施例１の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水を処理する方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを７に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して８０℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
４．３ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．８ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって８００ｒ／ｍｉｎの回転数で４０ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２７ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５
０～５４０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に１８０ｒ／ｍｉｎの回転数で回
動させ、紫外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を５ｍｉｎ持続した
後、加熱後の廃水を排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
実施例１の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水を処理する方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを７に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して８０℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
４．３ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．８ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって８００ｒ／ｍｉｎの回転数で４０ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２７ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５
０～５４０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に１８０ｒ／ｍｉｎの回転数で回
動させ、紫外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を５ｍｉｎ持続した
後、加熱後の廃水を排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
実施例５
実施例２の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水を処理する方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを７に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して８０℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
４．３ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．８ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって８００ｒ／ｍｉｎの回転数で４０ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２７ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５
０～５４０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に１８０ｒ／ｍｉｎの回転数で回
動させ、紫外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を５ｍｉｎ持続した
後、加熱後の廃水を排出する。
超臨界光触媒処理をしながら、排出ユニット３１７を起動させて析出した有機塩沈殿を迅
速に排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
実施例２の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水を処理する方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを７に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して８０℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
４．３ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．８ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって８００ｒ／ｍｉｎの回転数で４０ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２７ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５
０～５４０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に１８０ｒ／ｍｉｎの回転数で回
動させ、紫外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を５ｍｉｎ持続した
後、加熱後の廃水を排出する。
超臨界光触媒処理をしながら、排出ユニット３１７を起動させて析出した有機塩沈殿を迅
速に排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
実施例６
実施例４との相違点は以下のとおりである。
実施例３の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水を処理する方法に
おいては、
Ｓ２では、平面リングの形状の環状可動仕切り板３１２に１８０ｒ／ｍｉｎで回動させ、
紫外線殺菌ランプ３１４超臨界廃水を照射し、５ｍｉｎ持続した後、超臨界流体を排出す
る。
実施例４との相違点は以下のとおりである。
実施例３の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水を処理する方法に
おいては、
Ｓ２では、平面リングの形状の環状可動仕切り板３１２に１８０ｒ／ｍｉｎで回動させ、
紫外線殺菌ランプ３１４超臨界廃水を照射し、５ｍｉｎ持続した後、超臨界流体を排出す
る。
実施例７
実施例５との相違点としては、有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを５に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して７０℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
１．６ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．４ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって５００ｒ／ｍｉｎの回転数で３０ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２５ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５
０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に５０ｒ／ｍｉｎの回転数で回動させ、紫
外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を３ｍｉｎ持続した後、ターボ
ファン発電ユニット３２１に加熱後の廃水を投入して発電を行う。
超臨界光触媒処理をしながら、排出ユニット３１７を起動させて析出した有機塩沈殿を迅
速に排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
実施例５との相違点としては、有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを５に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して７０℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
１．６ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．４ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって５００ｒ／ｍｉｎの回転数で３０ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２５ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を４５
０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に５０ｒ／ｍｉｎの回転数で回動させ、紫
外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を３ｍｉｎ持続した後、ターボ
ファン発電ユニット３２１に加熱後の廃水を投入して発電を行う。
超臨界光触媒処理をしながら、排出ユニット３１７を起動させて析出した有機塩沈殿を迅
速に排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
実施例８
実施例５との相違点としては、有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを６に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して７５℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
５．２ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．６ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって６５０ｒ／ｍｉｎの回転数で３５ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２６ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を５０
０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に１２０ｒ／ｍｉｎの回転数で回動させ、
紫外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を４ｍｉｎ持続した後、ター
ボファン発電ユニット３２１に加熱後の廃水を投入して発電を行う。
超臨界光触媒処理をしながら、排出ユニット３１７を起動させて析出した有機塩沈殿を迅
速に排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
実施例５との相違点としては、有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理方法は
、以下のステップを含む。
Ｓ１、前処理
磁気凝集沈殿手段２０に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽１に投入し
、廃水のｐＨを６に調整してから二次沈殿槽２１に投入し、二次沈殿をした後、予熱混合
器３０に廃水を投入して７５℃に予熱し、触媒供給ユニット３０４によって廃水に触媒を
５．２ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット３０２によって廃水に酸化剤を０．６ｇ／Ｌ加え
ながら、撹拌ユニット３０３によって６５０ｒ／ｍｉｎの回転数で３５ｍｉｎ持続して撹
拌する。
Ｓ２、廃水の超臨界光触媒処理
環状密閉室３１０にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット３３によって
環状密閉室３１０内の圧力を２６ＭＰａに調整した後、加熱ユニットによって廃水を５０
０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板３１２に１２０ｒ／ｍｉｎの回転数で回動させ、
紫外線殺菌ランプ３１４を用いて超臨界廃水を照射し、照射を４ｍｉｎ持続した後、ター
ボファン発電ユニット３２１に加熱後の廃水を投入して発電を行う。
超臨界光触媒処理をしながら、排出ユニット３１７を起動させて析出した有機塩沈殿を迅
速に排出する。
Ｓ３、熱交換発電処理
第２の増圧ユニット３２０に超臨界流体を投入し、第３の熱交換器３２４によって熱交換
を行って、熱を第２の熱交換器３０１、第１の熱交換器３１１に伝達し、熱交換処理後、
流体がターボファン発電ユニット３２１によって発電を行うようにし、圧力安定化ユニッ
ト３２２によって得られた電気エネルギーを加熱ユニットに供する。
適用例：上記実施例４～８の処理方法のそれぞれを用いてある有機塩素系農薬汚染土壤の
接触酸化修復により生じた廃水を処理して、データを記録し、以下の表１に示す。
表１：ある有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復により生じた廃水の処理後の汚染物含
有量
（１）上記表１に記録された実験データによれば、現在中国で実施されている下水総合排
出基準を参照して、実施例４～８の方法を用いて処理された廃水は全て、総シアン化合物
が０．５ｍｇ／Ｌ未満、リン元素が０．１ｍｇ／Ｌ未満、総残留塩素が０．５ｍｇ／Ｌ未
満であり、本方法は有機塩素系農薬土壤の修復下水の総合排出の一級排出基準を満たすこ
とを確認した。
（２）表１によれば、実施例４と実施例５の廃水の処理後の汚染物含有量の比較から、実
施例５は、処理効果をある程度で改良できることが分かり、その原因としては、実施例２
では、環状密閉室３１０の下方において環状可動仕切り板３１２との接続箇所に排出ユニ
ット３１７が設置され、排出ユニット３１７は環状密閉室３１０内で析出した有機塩沈殿
を素早く排出し、有機塩等の固体生成物と超臨界流体とを分離し、反応の効率的な進行を
促進し、汚染物をさらに分離することができる。
（３）実施例６のデータと、実施例４、実施例５との比較から、実施例６の処理効果が劣
ることが分かり、実施例６で使用された装置は実施例３であり、ここで、環状可動仕切り
板の形状が平面リングであり、中間が凸起して波状となる金属板に比べて、平面リングに
よる超臨界流体への振動に起因する影響が弱く、その結果、同じ処理時間では、汚染物に
対する分解効率が低くなり、つまり、波状の金属リングによる流体への影響は反応の進行
をある程度で促進できることが分かった。
（４）実施例５のデータと、実施例７、８との比較から、処理装置が同じ場合、超臨界状
態で廃水に対して紫外光触媒を行う時間は廃水処理品質の優劣を支配し、これらのうち、
実施例５は本発明で開示された実施例のうちの最適な実施例であることが分かった。
接触酸化修復により生じた廃水を処理して、データを記録し、以下の表１に示す。
表１：ある有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復により生じた廃水の処理後の汚染物含
有量
（１）上記表１に記録された実験データによれば、現在中国で実施されている下水総合排
出基準を参照して、実施例４～８の方法を用いて処理された廃水は全て、総シアン化合物
が０．５ｍｇ／Ｌ未満、リン元素が０．１ｍｇ／Ｌ未満、総残留塩素が０．５ｍｇ／Ｌ未
満であり、本方法は有機塩素系農薬土壤の修復下水の総合排出の一級排出基準を満たすこ
とを確認した。
（２）表１によれば、実施例４と実施例５の廃水の処理後の汚染物含有量の比較から、実
施例５は、処理効果をある程度で改良できることが分かり、その原因としては、実施例２
では、環状密閉室３１０の下方において環状可動仕切り板３１２との接続箇所に排出ユニ
ット３１７が設置され、排出ユニット３１７は環状密閉室３１０内で析出した有機塩沈殿
を素早く排出し、有機塩等の固体生成物と超臨界流体とを分離し、反応の効率的な進行を
促進し、汚染物をさらに分離することができる。
（３）実施例６のデータと、実施例４、実施例５との比較から、実施例６の処理効果が劣
ることが分かり、実施例６で使用された装置は実施例３であり、ここで、環状可動仕切り
板の形状が平面リングであり、中間が凸起して波状となる金属板に比べて、平面リングに
よる超臨界流体への振動に起因する影響が弱く、その結果、同じ処理時間では、汚染物に
対する分解効率が低くなり、つまり、波状の金属リングによる流体への影響は反応の進行
をある程度で促進できることが分かった。
（４）実施例５のデータと、実施例７、８との比較から、処理装置が同じ場合、超臨界状
態で廃水に対して紫外光触媒を行う時間は廃水処理品質の優劣を支配し、これらのうち、
実施例５は本発明で開示された実施例のうちの最適な実施例であることが分かった。
１－調整槽
２－沈殿手段
２０－磁気凝集沈殿手段
２１－二次沈殿槽
２２－第１の水ポンプ
２３－第２の水ポンプ
３－高効率処理手段
３０－予熱混合器
３００－混合室
３０１－第２の熱交換器
３０２－酸化剤供給ユニット
３０３－撹拌ユニット
３０４－触媒供給ユニット
３１－超臨界光触媒反応器
３１０－環状密閉室
３１１－第１の熱交換器
３１２－環状可動仕切り板
３１３－回転機構
３１３０－回転軸
３１３１－回動連結棒
３１４－紫外線殺菌ランプ
３１５－沈殿収集タンク
３１６－排出孔
３１７－排出ユニット
３１８－配管
３１９－排出タンク
３１９０－排出スクリューロッド
３２－発電ユニット
３２０－第２の増圧ユニット
３２１－ターボファン発電ユニット
３２２－圧力安定化ユニット
３２３－貯水槽
３２４－第３の熱交換器
３３－第１の増圧ユニット。
２－沈殿手段
２０－磁気凝集沈殿手段
２１－二次沈殿槽
２２－第１の水ポンプ
２３－第２の水ポンプ
３－高効率処理手段
３０－予熱混合器
３００－混合室
３０１－第２の熱交換器
３０２－酸化剤供給ユニット
３０３－撹拌ユニット
３０４－触媒供給ユニット
３１－超臨界光触媒反応器
３１０－環状密閉室
３１１－第１の熱交換器
３１２－環状可動仕切り板
３１３－回転機構
３１３０－回転軸
３１３１－回動連結棒
３１４－紫外線殺菌ランプ
３１５－沈殿収集タンク
３１６－排出孔
３１７－排出ユニット
３１８－配管
３１９－排出タンク
３１９０－排出スクリューロッド
３２－発電ユニット
３２０－第２の増圧ユニット
３２１－ターボファン発電ユニット
３２２－圧力安定化ユニット
３２３－貯水槽
３２４－第３の熱交換器
３３－第１の増圧ユニット。
Claims (6)
- 有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置であって、
廃水のｐＨを調整する調整槽（１）と、前記調整槽（１）に接続された沈殿手段（２）と
、前記沈殿手段（２）に接続されて廃水を浄化して処理する高効率処理手段（３）とを含
み、
前記高効率処理手段（３）は、一端が前記沈殿手段（２）に接続された予熱混合器（３０
）と、前記予熱混合器（３０）の他端に接続された超臨界光触媒反応器（３１）と、前記
超臨界光触媒反応器（３１）に接続された発電ユニット（３２）とを含み、
前記超臨界光触媒反応器（３１）は、給水口が前記予熱混合器（３０）に接続された環状
密閉室（３１０）と、前記環状密閉室（３１０）の外周に套設された複数の第１の熱交換
器（３１１）と、前記環状密閉室（３１０）の内部に均等に上下に設置された複数の環状
可動仕切り板（３１２）と、前記環状密閉室（３１０）の中心に設置されて環状可動仕切
り板（３１２）を回動駆動する回転機構（３１３）と、環状密閉室（３１０）の内壁に設
置され、各環状可動仕切り板（３１２）の間に位置する紫外線殺菌ランプ（３１４）と、
前記環状密閉室（３１０）内に設置されて廃水を加熱する加熱ユニットと、前記環状密閉
室（３１０）内に設置された第１の増圧ユニット（３３）とを含み、
前記環状可動仕切り板（３１２）は、中間が凸起して波状となる金属板であり、前記環状
可動仕切り板（３１２）の内側と外側の両方に沈殿収集タンク（３１５）が設けられ、
前記予熱混合器（３０）は、環状密閉室（３１０）に接続された混合室（３００）と、前
記混合室（３００）外に套設され、第１の熱交換器（３１１）に接続された第２の熱交換
器（３０１）と、前記混合室（３００）に設置された酸化剤供給ユニット（３０２）と、
前記混合室（３００）内に設置されて、酸化剤と廃水を撹拌する撹拌ユニット（３０３）
とを含み、
前記回転機構（３１３）は、前記環状密閉室（３１０）の中心に垂直に設置される回転軸
（３１３０）と、前記回転軸（３１３０）に設置され、各環状可動仕切り板（３１２）に
１対１で対応して接続された複数の回動連結棒（３１３１）と、前記回転軸（３１３０）
と回動連結棒（３１３１）との接続箇所に対応して設置された複数の回動モータとを含み
、前記回動連結棒（３１３１）と環状可動仕切り板（３１２）とは磁石によって接続され
ている、ことを特徴とする有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置。 - 前記発電ユニット（３２）は、環状密閉室（３１０）の出液口に接続された第２の増圧ユ
ニット（３２０）と、前記第２の増圧ユニット（３２０）に連通するターボファン発電ユ
ニット（３２１）と、前記ターボファン発電ユニット（３２１）に接続され、廃水を仮貯
蔵する貯水槽（３２３）と、一端がターボファン発電ユニット（３２１）に電気的に接続
され、他端が加熱ユニットに電気的に接続される圧力安定化ユニット（３２２）とを含み
、前記第２の増圧ユニット（３２０）の外部には第２の熱交換器（３０１）に接続された
第３の熱交換器（３２４）が套設されている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 前記超臨界光触媒反応器（３１）は、前記環状密閉室（３１０）の下方に設置され、環状
可動仕切り板（３１２）に接続された排出ユニット（３１７）をさらに含み、前記沈殿収
集タンク（３１５）内には排出ユニット（３１７）に連通する排出孔（３１６）が均等に
設けられ、
前記排出ユニット（３１７）は、上端が環状密閉室（３１０）を貫通し、排出孔（３１６
）に連通する配管（３１８）と、前記配管（３１８）の下端に設置される排出タンク（３
１９）と、前記排出タンク（３１９）内に設置される排出スクリューロッド（３１９０）
とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 前記沈殿手段（２）は、前記調整槽（１）の給液口に接続された磁気凝集沈殿手段（２０
）と、前記調整槽（１）の排液口に接続された二次沈殿槽（２１）と、前記磁気凝集沈殿
手段（２０）と調整槽（１）との接続箇所に設置された第１の水ポンプ（２２）と、前記
二次沈殿槽（２１）と調整槽（１）との接続箇所に設置された第２の水ポンプ（２３）と
を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 前記予熱混合器（３０）は触媒供給ユニット（３０４）をさらに含み、前記触媒供給ユニ
ット（３０４）は触媒を貯蔵する触媒貯蔵箱と、前記触媒貯蔵箱に接続されて混合室（３
００）へ触媒を加える噴出ヘッドと、前記触媒貯蔵箱と噴出ヘッドとの接続箇所に設置さ
れた計量部とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 請求項１～５のいずれか１項に記載の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤修復用廃水を
処理する方法であって、
磁気凝集沈殿手段（２０）に廃水を投入して磁気凝集沈殿処理を行った後、調整槽（１）
に投入し、廃水のｐＨを５～７に調整してから二次沈殿槽（２１）に投入し、二次沈殿を
した後、予熱混合器（３０）に廃水を投入して７０～８０℃に予熱し、触媒供給ユニット
（３０４）によって廃水に触媒を１．６～５．２ｇ／Ｌ加え、酸化剤供給ユニット（３０
２）によって廃水に酸化剤を０．４～０．８ｇ／Ｌ加えながら、撹拌ユニット（３０３）
によって５００～８００ｒ／ｍｉｎの回転数で３０～４０ｍｉｎ持続して撹拌する、前処
理のステップＳ１と、
環状密閉室（３１０）にＳ１で前処理された廃水を投入し、第１の増圧ユニット（３３）
によって環状密閉室（３１０）内の圧力を２５～２７ＭＰａに調整した後、加熱ユニット
によって廃水を４５０～５４０℃に加熱しながら、環状可動仕切り板（３１２）に５０～
１８０ｒ／ｍｉｎの回転数で回動させ、紫外線殺菌ランプ（３１４）を用いて超臨界廃水
を照射し、照射を３～５ｍｉｎ持続した後、ターボファン発電ユニット（３２１）に加熱
後の廃水を投入して発電する、廃水の超臨界光触媒処理のステップＳ２とを含む、ことを
特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110219568.2A CN112979040B (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种有机氯农药污染土壤催化氧化修复用废水处理设备 |
| CN202110219568.2 | 2021-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7083442B1 JP7083442B1 (ja) | 2022-06-13 |
| JP2022132136A true JP2022132136A (ja) | 2022-09-07 |
Family
ID=76351201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022019108A Active JP7083442B1 (ja) | 2021-02-26 | 2022-02-09 | 有機塩素系農薬汚染土壤の接触酸化修復用廃水処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7083442B1 (ja) |
| CN (1) | CN112979040B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116747557A (zh) * | 2022-08-04 | 2023-09-15 | 南通睿智超临界科技发展有限公司 | 一种高效制药的超临界萃取设备 |
| CN116119808B (zh) * | 2023-04-18 | 2023-06-09 | 中侨启迪(山东)新材料科技有限公司 | 一种光催化污水处理装置及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101054910A (zh) * | 2007-05-11 | 2007-10-17 | 东华大学 | 超临界水氧化处理高浓度有机污染物热流体发电设备及方法 |
| CN102307970B (zh) * | 2009-02-11 | 2015-04-29 | 南伊利诺斯州立大学 | 在超热水中使煤、生物质和其它有机固体增溶的方法 |
| CN102659232A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-12 | 西安交通大学 | 含盐废水处理用超临界析盐脱盐器 |
| CN206334957U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-07-18 | 长沙环境保护职业技术学院 | 一种应用于废旧工厂的重金属污染土壤修复系统 |
| CN107226591B (zh) * | 2017-07-21 | 2020-05-22 | 河北陆诚环保科技有限公司 | 一种利用超临界水与光催化氧化结合的有机污水处理方法 |
| CN111620432A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-04 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种旋风式超临界水氧化反应器 |
| CN112250157B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-08-19 | 深圳市华尔信环保科技有限公司 | 一种低能耗的超临界水氧化系统 |
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- 2021-02-26 CN CN202110219568.2A patent/CN112979040B/zh not_active Expired - Fee Related
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- 2022-02-09 JP JP2022019108A patent/JP7083442B1/ja active Active
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