JP2022127728A

JP2022127728A - Laver front/rear surfaces reverse device

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Publication number: JP2022127728A
Application number: JP2021025876A
Authority: JP
Inventors: 一美川島; Kazumi Kawashima
Original assignee: Kawashima Packaging Machinery Ltd
Current assignee: Kawashima Packaging Machinery Ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-09-01
Anticipated expiration: 2041-02-22
Also published as: JP7284772B2

Abstract

To provide a laver front/rear surface reverse device which is, first, excellent in a space surface, and second, the configuration of the device can be easily and surely achieved.SOLUTION: A first reversal machine 13 and a second reversal machine 14 of a front/rear surfaces reverse device 12 comprise: a transport conveyor 131, 141; a reverse mechanism 132, 142; and a shipping conveyor 133, 143. The shipping conveyor 133 of the first reverse machine 13 can transport laver A, at a tip end 134 thereof, to the shipping conveyor 143 of the second reverse machine 14. The first and second reverse machines 13, 14 can alternately, and sequentially, transport the laver A to a next step line. In a state in which one transport conveyor and shipping conveyor 131, 133 (or 141 and 143) are transporting the laver A in a laver transport function C, the other transport conveyor and shipping conveyor 141, 143 (or 131 and 133) are stopped in an operation in a laver standby function W and serve as a laver standby space.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、海苔の表裏反転装置に関する。すなわち、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程ラインとの間に設けられる、海苔の表裏反転装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for turning seaweed inside out. That is, the present invention relates to a seaweed turnover device provided between a drying device and a next process line in a seaweed production line.

《技術的背景》
乾海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインの後、表裏反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔が生産されている。
そして、乾燥工程で乾燥された海苔は、裏面が上向きとなっているので、後工程ラインでは、まず表裏反転工程で表面を上向きに反転される。《Technical background》
In the production line of dried seaweed (hereinafter simply referred to as seaweed), after the pre-process line such as plucking raw seaweed, washing with water, papermaking, dehydration, drying, etc., post-processes such as turning inside out, inspecting and sorting, stacking, arranging, folding, binding, etc. Nori is produced along the line.
Since the back surface of the seaweed dried in the drying process faces upward, it is first turned upside down in the reversing process in the post-process line.

《図７の従来例》
図７は、表裏反転工程の表裏反転装置１等について、従来例を示す。
同図の従来例では、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、生産ラインが、２ラインシステムの別々の後工程ラインを辿っていた。
すなわち海苔Ａは、表裏反転装置１の別々の第１反転機４と第２反転機５から、→以下もそれぞれ、別々２台の未乾燥排出装置６→検査選別装置７→不揃い排出装置８→折曲，結束装置９→ストッカー１０等を、順に辿って生産されていた。
表裏反転装置１の第１反転機４は、搬入コンベア４_１，反転機構４_２，搬出コンベア４_３を備え、第２反転機５は、搬入コンベア５_１，反転機構５_２，搬出コンベア５_３を備えていた。 <<Conventional example of FIG. 7>>
FIG. 7 shows a conventional example of a front/back reversing device 1 and the like for the front/back reversing step.
In the conventional example shown in the figure, the laver A discharged from the left and right outlets 3 of the drying apparatus 2 follows separate post-process lines of a two-line system in the production line.
That is, seaweed A is fed from separate first reversing machine 4 and second reversing machine 5 of front and back reversing device 1 → two separate undried discharge devices 6 → inspection and sorting device 7 → uneven discharge device 8 → The folding and binding device 9 → the stocker 10, etc. were produced in order.
The first reversing machine 4 of the front/back reversing device 1 includes a loading conveyor 4 ₁ , a reversing mechanism 4 ₂ , and an unloading conveyor 4 ₃ , and the second reversing machine 5 includes a loading conveyor 5 ₁ , a reversing mechanism 5 ₂ , and an unloading conveyor 5 ₃ . was equipped with

《図６の従来例》
図６は、表裏反転工程の表裏反転装置１１等について、別の従来例を示す。
同図の従来例では、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、生産ラインが、１ラインシステムに集約された後工程ラインを辿っていた。
すなわち海苔Ａは、表裏反転装置１１の別々の第１反転機４と第２反転機５から、→搬路合流により→以下１台の未乾燥排出装置６→検査選別装置７→不揃い排出装置８→折曲，結束装置９→ストッカー１０等を、順に辿って生産されていた。
そして、表裏反転装置１１の第２反転機５の搬出コンベア５_３が、第１反転機４の搬出コンベア４_３の真下に配置された２階建方式よりなると共に、両者間で海苔Ａが、落下による搬路合流により受け渡されていた。
図中、４_１は第１反転機４の搬入コンベア、４_２は反転機構、５_１は第２反転機５の搬入コンベア、５_２は反転機構である。 <<Conventional example of FIG. 6>>
FIG. 6 shows another conventional example of the front/back reversing device 11 and the like for the front/back reversing step.
In the conventional example shown in FIG. 1, seaweed A discharged from the left and right outlets 3 of the drying device 2 follows the post-process line in which the production line is integrated into a single line system.
That is, the seaweed A is fed from the separate first and second reversing machines 4 and 5 of the front and back reversing device 11 → by merging the conveying path → one undried discharge device 6 → inspection and sorting device 7 → uneven discharge device 8 →Bending, binding device 9 →Stocker 10, etc. were produced in order.
Then, the carrying-out conveyor 53 of the second reversing machine ₅ of the front/back reversing device 11 is of a two-story type arranged directly below the carrying-out conveyor 43 of the first reversing machine ₄ . It was handed over by the transfer route merging due to the fall.
In the figure, 4-1 is the carrying-in conveyor of the _first reversing machine 4, _4-2 is the reversing mechanism, _5-1 is the carrying-in conveyor of the _second reversing machine 5, and 5-2 is the reversing mechanism.

なお、従来のこの種表裏反転装置としては、次の特許文献１，２に示されたものが挙げられる。
特開２０１５－８４６８８号公報特開２０１５ー８４６８９号公報 Incidentally, the following Patent Literatures 1 and 2 include those disclosed in the following Patent Documents 1 and 2 as this kind of conventional front/back reversing device.
JP 2015-84688 A JP-A-2015-84689

ところで、上述した従来例については、次のスペース面の問題が指摘されていた。
《図７の従来例の問題点》
まず、図７の従来例については、次のとおり。
この従来例では、前述したように、乾燥装置２以降の生産ラインが、２ラインシステムよりなり、別々の後工程ラインを辿っていた。
未乾燥排出装置６，検査選別装置７，不揃い排出装置８，折曲，結束装置９，ストッカー１０等は、別々に２台ずつ設置されていた。勿論、表裏反転装置１の第１反転機４と第２反転機５も、何ら連繋することなく、別々に設置されていた。
もって、生産ライン，生産装置が、全体的に縦横方向に設置スペース，場所，面積を取り長大化，大型化する、という問題が指摘されていた。 By the way, with regard to the conventional example described above, the following space problem has been pointed out.
<<Problem of conventional example in FIG. 7>>
First, the conventional example of FIG. 7 is as follows.
In this conventional example, as described above, the production line after the drying device 2 consists of a two-line system, and traces separate post-process lines.
The non-drying discharge device 6, the inspection and sorting device 7, the uneven discharge device 8, the folding and binding device 9, the stocker 10, etc., were separately installed in pairs. Of course, the first reversing machine 4 and the second reversing machine 5 of the front/rear reversing device 1 are also installed separately without being linked in any way.
As a result, it has been pointed out that the production line and production equipment as a whole take installation space, place, and area in the vertical and horizontal directions, resulting in an increase in length and size.

《図６の従来例について》
次に、図６の従来例については、次のとおり。
この従来例は、上記図７の従来例の問題点に鑑み開発されたものであり、前述したように、乾燥装置２以降の生産ラインが、１ラインシステムに集約されており、生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が図られていた。しかしながら、この図６の従来例については、横方向に長大化するという問題が指摘されていた。
すなわち、その表裏反転装置１１の第１反転機４と第２反転機５の両者は、両者のいずれか一方が、海苔Ａをその搬出コンベア４_３（又は５_３）等にて搬送運転中（海苔搬送機能Ｃ中）、両者の他方は、その搬出コンベア５_３（又は４_３）を運転停止し、海苔Ａを載せて待機させることを要していた（海苔待機機能Ｗ）。
両者の他方は、多数枚（例えば１０枚）単位で取り扱われる海苔Ａを、その上に一時的に載せて待機させることを要していた。
従って、搬出コンベア４_３や５_３は、１単位の海苔Ａ多数枚（例えば１０枚）を、待機させることが可能な長さであることを、要していた。もって、乾燥装置２に沿った横方向に設置スペースを取り長大化していた。依然として、生産ライン，生産装置が、横方向に設置スペースを取り長大化，大型化する、という問題が指摘されていた。
なお、生産ラインが１ラインシステムに集約される従来例で使用される表裏反転装置については、図６の２階建方式以外の方式、例えば平型方式も開発されていたが、上述した海苔待機機能Ｗに起因するスペース長大化が、同様に問題化していた。 <<About the conventional example of FIG. 6>>
Next, the conventional example of FIG. 6 is as follows.
This conventional example was developed in view of the problems of the conventional example shown in FIG. Efforts were made to save space and reduce the size of the equipment. However, the conventional example shown in FIG. 6 has a problem of being elongated in the horizontal direction.
That is, either one of the first reversing machine ₄ and the second reversing machine ₅ of the front/back reversing device 11 is in operation ( During the seaweed conveying function C), the other of the two had to stop the operation of its unloading conveyor 5 ₃ (or 4 ₃ ) and wait with seaweed A on it (seaweed standby function W).
In the other of the two, it is necessary to temporarily put the seaweed A, which is handled in units of a large number (for example, 10 sheets), on it and wait.
Therefore, the unloading conveyors 4 ₃ and 5 ₃ are required to have a length that allows a large number (for example, 10 sheets) of seaweed A per unit to stand by. As a result, an installation space is required in the lateral direction along the drying device 2, resulting in an increase in size. Still, it has been pointed out that production lines and production equipment take up installation space in the horizontal direction and become longer and larger.
In addition, regarding the front/back reversing device used in the conventional example in which the production line is integrated into a single line system, a method other than the two-story method shown in FIG. An increase in space due to the function W also poses a problem.

《従来技術例の課題》
このように従来例では、生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が、課題となっていた。
乾燥装置２が昨今、生産効率向上のため大型化が著しく、設置スペース全体に対するウェートが増加している昨今の状況にも鑑み、限られた設置スペース内に収まり得る、生産ライン，生産装置の開発が望まれていた。生産工場の建屋改築を要しない対応が望まれていた。
そしてその為には、第１反転機や第２反転機が、設置スペースを取らず長大化しない表裏反転装置、その搬出コンベアがスペース取らず長大化しない表裏反転装置の開発が、待たれていた。 <<Problem of conventional technology>>
Thus, in the conventional example, space saving and downsizing of the production line and production equipment have been problems.
In recent years, the size of the drying device 2 has increased significantly in order to improve production efficiency, and the weight of the entire installation space has increased. was desired. There was a desire for a response that did not require the building of the production plant to be remodeled.
And for that reason, the development of a front/back flipping device that does not take up space and does not lengthen the first and second flipping machines, and the development of a front/back flipping device that does not take up space or lengthen the unloading conveyor has been awaited. .

《本発明について》
本発明の海苔の表裏反転装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、スペース面に優れ、第２に、しかもこれが、容易かつ確実に実現される、海苔の表裏反転装置を提案することを目的とする。 <<About the present invention>>
In view of such circumstances, the laver turning device of the present invention has been devised to solve the above-described problems of the prior art.
It is an object of the present invention to provide an apparatus for turning seaweed inside out, which is excellent in terms of space, and which can easily and reliably achieve this.

《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔の表裏反転装置は、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程ラインとの間に設けられ、第１反転機，第２反転機を有してなる。そして該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを、順に備えている。
該搬入コンベアは、該乾燥装置から海苔を搬入する。該反転機構は、該搬入コンベアからの海苔を、表裏反転すると共に方向転換する。該搬出コンベアは、該反転機構からの海苔を次工程ラインに向けて搬出する。
該第１反転機の搬出コンベアは、先端で、該第２反転機の搬出コンベアに海苔を受け渡し可能となっている。
かつ、該第１反転機，第２反転機の両者は、順次交互に、海苔を次工程ラインに向け搬送可能である。
そして、両者の一方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、海苔搬送機能により海苔を搬送運転中において、両者の他方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能により運転停止し、共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする。 <<Regarding each claim>>
The technical means of the present invention for solving such problems are as follows, as described in the claims.
Claim 1 is as follows.
According to claim 1, the seaweed surface-reversing device is provided between a drying device and a next process line in a seaweed production line, and comprises a first reversing machine and a second reversing machine. Each of the first reversing machine and the second reversing machine has an input conveyor, a reversing mechanism, and an output conveyor in this order.
The loading conveyor carries laver from the drying device. The flipping mechanism flips and turns the seaweed from the input conveyor. The carry-out conveyor carries out the seaweed from the reversing mechanism toward the next process line.
The unloading conveyor of the first reversing machine can transfer seaweed to the unloading conveyor of the second reversing machine at its leading end.
In addition, both the first reversing machine and the second reversing machine can sequentially and alternately convey laver to the next process line.
Then, while the carry-in conveyor and the carry-out conveyor on one side of both are in operation to transport seaweed by the seaweed transport function, the carry-in conveyor and the carry-out conveyor on the other side of both are stopped by the seaweed standby function, and both are stopped. It is characterized by serving as a standby space for seaweed.

請求項２については、次のとおり。
請求項２の海苔の表裏反転装置では、請求項１において、該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、海苔多数枚（例えば１０枚や１２枚）を単位として取り扱う。
両者の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔を分けてその上に載せたまま運転停止し、もって、それぞれ複数枚の海苔の一時的な待機場所を分担提供すること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該乾燥装置は、海苔の排出口が左右に設けられ、それぞれ、海苔を１枚ずつ多数枚を１単位として排出する。
該第１反転機と第２反転機は、左右の該排出口とそれぞれ対応配設される。該第２反転機は、該第１反転機より次工程ライン側に位置している。
そして、該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、該搬入コンベアが、該乾燥装置に対し直交する縦方向に配置される。該反転機構が、海苔を表面上向きに反転すると共に、クロス方向に方向転換する。該搬出コンベアが、該乾燥装置に対し平行の横方向に配置されること、を特徴とする。 Claim 2 is as follows.
According to claim 2, there is a device for turning the seaweed inside out. In claim 1, the first turning machine and the second turning machine each handle a large number of seaweed sheets (for example, 10 sheets or 12 sheets) as a unit.
Both the carry-in conveyor and the carry-out conveyor stop operation while dividing a large number of seaweed into one unit and placing them on top of each other during the seaweed standby function, thereby providing a temporary standby place for each of the multiple seaweed. It is characterized by sharing and providing.
Claim 3 is as follows.
According to a third aspect of the device for turning over seaweed, in the second aspect, the drying device is provided with right and left outlets for discharging laver, and discharges a large number of laver sheets one by one as one unit.
The first reversing machine and the second reversing machine are arranged corresponding to the left and right discharge ports, respectively. The second reversing machine is positioned closer to the next process line than the first reversing machine.
The first reversing machine and the second reversing machine are respectively arranged in the vertical direction in which the carrying-in conveyor is perpendicular to the drying device. The inversion mechanism inverts the nori seaweed upward and turns in the cross direction. It is characterized in that the outfeed conveyor is arranged transversely parallel to the drying device.

請求項４については、次のとおり。
請求項４の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該第２反転機の搬出コンベアが、該第１反転機の搬出コンベアの真下に配置された、２階建方式よりなる。
そして、該第１反転機の搬出コンベアは、少なくとも先端部が、該第２反転機の搬出コンベアに向け下降傾斜しており、もって、先端からの海苔の受け渡しが、落下による搬路合流により行われること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の海苔の表裏反転装置では、請求項４において、更に、該第２反転機の反転機構が、該第１反転機の搬出コンベアの下側に配置されている。該第１反転機，第２反転機の搬入コンベアが、それぞれ傾斜配置されていること、を特徴とする。 Claim 4 is as follows.
According to claim 4, there is provided a seaweed front/back reversing apparatus according to claim 2, in which the conveyer of the second reversing machine is arranged directly below the conveyer of the first reversing machine, and consists of a two-story system.
At least the leading end of the unloading conveyor of the first reversing machine is inclined downward toward the unloading conveyor of the second reversing machine. It is characterized by being
Claim 5 is as follows.
According to claim 5, there is provided a nori seaweed front/back reversing apparatus according to claim 4, wherein the reversing mechanism of the second reversing machine is arranged below the unloading conveyor of the first reversing machine. The carrying-in conveyors of the first reversing machine and the second reversing machine are arranged at an inclination.

請求項６については、次のとおり。
請求項６の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該第１反転機，第２反転機の該搬出コンベアが、同じ高さレベルに配置される平型方式よりなる。
そして、該第１反転機の搬出コンベアの先端が、該第２反転機の搬出コンベアの基端に対峙しており、もって、先端からの海苔の受け渡しが、直線的な搬路合流により行われること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の海苔の表裏反転装置では、請求項６において、更に、該第１反転機，第２反転機の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、すべて同じ高さレベルで水平に配置されている。
これと共に、両者の該搬入コンベアが、平行に配置され、該反転機構が、同じ高さレベルに配置され、該搬出コンベアが、直線対峙していること、を特徴とする。 Claim 6 is as follows.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a seaweed front/back reversing apparatus according to the second aspect of the present invention, which is of a flat type in which the discharge conveyors of the first and second reversing machines are arranged at the same height level.
The tip of the discharge conveyor of the first reversing machine is opposed to the base end of the discharge conveyor of the second reversing machine, so that the delivery of seaweed from the tip is carried out by straight merging of the conveying path. characterized by
Claim 7 is as follows.
In claim 7, there is provided an apparatus for turning seaweed inside and out according to claim 6, wherein the loading conveyor and the discharging conveyor of the first turning machine and the second turning machine are arranged horizontally at the same height level. .
Along with this, both the incoming conveyors are arranged in parallel, the reversing mechanism is arranged at the same height level, and the outgoing conveyors face each other in a straight line.

《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）海苔の生産ラインでは、乾燥装置の左右の排出口から、海苔が、１枚ずつ多数枚単位（例えば１０枚や１２枚）で排出される。
（２）表裏反転装置の第１反転機，第２反転機は、左右２列で間欠的に排出される海苔を、表裏反転すると共に方向転換する。
そして、それぞれ搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを備えており、海苔を順次交互に次工程ラインに向けて搬送する。
（３）第１反転機，第２反転機は、一方の搬入コンベアと搬出コンベアが、海苔搬送機能中、他方の搬入コンベアと搬出コンベアは、海苔待機機能により運転停止し、共に海苔の待機スペースとなる。
（４）すなわち、搬入コンベアと搬出コンベアは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔について、各々複数枚の海苔の一時的待機場所となる。
（５）このように、本発明の表裏反転装置は、第１反転機，第２反転機の搬入コンベアと搬出コンベアが、海苔待機機能を分担することを特徴とする。分担により、設置スペースを取らず長大化が回避される。
（６）更に、生産ラインが１ラインシステムに集約されていることも加わり、２ラインシステムの従来例に比し、生産ライン，生産装置が、縦横方向に一段と設置スペースを取らず、長大化が回避されるようになる。
（７）又、搬入コンベアを海苔待機機能可能としたことにより、搬出コンベアのみを海苔待機機能可能としていた１ラインシステムの従来例に比し、特に横方向に設置スペースを取らず長大化が回避される。
（８）このように搬入コンベアについて、従来よりの海苔搬送機能のみならず海苔待機機能を可能とした構成により、上述した所を、容易かつ確実に実現する。
（９）なお、２階建方式の表裏反転装置は、搬入コンベアと搬出コンベア間の長さスペースの分担配分が自在であり、もって限られた工場スペースに合わせて自在に配置可能となる。
これに対し平型方式の表裏反転装置は、搬入コンベアや搬出コンベアが、同じ高さレベルで水平配置されるので、動作のスムーズ性やコスト面に優れている。《About actions》
Since the present invention consists of such means, it is as follows.
(1) In a seaweed production line, seaweed is discharged one by one from the left and right discharge ports of the drying device in units of many sheets (for example, 10 or 12 sheets).
(2) The first reversing machine and the second reversing machine of the reversing device turn the seaweed intermittently discharged in two rows on the left and right sides and change the direction.
They are equipped with a carry-in conveyor, a reversing mechanism, and a carry-out conveyor, respectively, and alternately transport seaweed to the next process line.
(3) In the first turning machine and the second turning machine, one of the carrying-in conveyor and the carrying-out conveyor is in the seaweed transporting function, and the other carrying-in conveyor and the carrying-out conveyor are stopped by the seaweed standby function, and both are waiting spaces for seaweed. becomes.
(4) That is, the carry-in conveyor and the carry-out conveyor serve as temporary standby places for a plurality of seaweed sheets each for one unit of a large number of seaweed sheets during the seaweed standby function.
(5) As described above, the turning device of the present invention is characterized in that the loading conveyor and the discharging conveyor of the first turning machine and the second turning machine share the seaweed standby function. By sharing the work, the installation space is not taken up and the lengthening is avoided.
(6) In addition, since the production line is integrated into a single line system, compared to the conventional two-line system, the production line and production equipment do not take much installation space in the vertical and horizontal directions, and the length is increased. be avoided.
(7) In addition, compared to the conventional one-line system in which only the unloading conveyor has a seaweed standby function, the loading conveyor does not take up any installation space in the horizontal direction, and lengthening is avoided. be done.
(8) As described above, the carrying-in conveyor can easily and reliably achieve the above-mentioned functions by enabling not only the conventional seaweed conveying function but also the seaweed standby function.
(9) In addition, the two-story type reversing device can freely share the length space between the loading conveyor and the discharging conveyor, and can be freely arranged according to the limited factory space.
On the other hand, in the flat-type front/back reversing device, the carrying-in conveyor and the carrying-out conveyor are horizontally arranged at the same height level, so that the operation is smooth and excellent in terms of cost.

《第１の効果》
第１に、スペース面に優れている。
本発明に係る海苔の表裏反転装置は、第１反転機，第２反転機の搬入コンベアと搬出コンベアが、共に海苔の一時的待機場所となることを、特徴とする。
このように海苔待機機能が、搬入コンベアと搬出コンベアで分担されるので、分担せず搬出コンベアのみが担当していた前述したこの種従来例に比し、搬入コンベアの分担分だけ設置スペースを取らず長大化が回避される。
もって、海苔の生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が実現され、生産工場の建屋改築を要しない対応が実現され、コスト面にも優れている。海苔の生産ライン，生産装置は、乾燥装置の大型化が著しい状況にあるが、全体を限られた工場スペース内に収めることができるようになる。《First Effect》
First, it is excellent in terms of space.
The apparatus for reversing seaweed according to the present invention is characterized in that the loading and unloading conveyors of the first reversing machine and the second reversing machine serve as a temporary waiting area for the seaweed.
In this way, the nori seaweed standby function is divided between the loading conveyor and the unloading conveyor. lengthening is avoided.
As a result, the production line of seaweed and production equipment can be made smaller and space-saving. The production lines and production equipment for seaweed are in a situation where the size of the drying equipment is increasing remarkably, but it will be possible to fit the whole in a limited factory space.

《第２の効果》
第２に、しかもこれは、容易かつ確実に実現される。
本発明に係る海苔の表裏反転装置は、上述したように設置スペース面に優れているが、これは、第１反転機や第２反転機の搬入コンベアに、初めて海苔待機機能させることにより、実現される。
搬入コンベアに新たな機能を追加した構成により、スペース面の効果を容易かつ確実に実現する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。《Second effect》
Secondly, this is easily and reliably achieved.
As described above, the seaweed front/back reversing device according to the present invention is excellent in terms of installation space. be done.
By adding a new function to the carry-in conveyor, the effect of space can be easily and reliably realized.
In this way, the effects of the present invention, such as solving all the problems of this type of conventional example, are remarkable and great.

本発明に係る海苔の表裏反転装置等について、発明を実施するための形態の説明に供し、１ラインシステムで２階建て方式の例を示す。そして、第１反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The apparatus for turning the seaweed inside out and the like according to the present invention will be described as a mode for carrying out the invention, and an example of a two-story system with a one-line system will be shown. And, it is an explanatory plan view of the first turning machine during the seaweed standby function. 同発明を実施するための形態の説明に供し、２階建て方式の例を示す。そして、第２反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。It uses for description of the form for implementing the same invention, and shows the example of a two-story system. And, it is an explanatory plan view of the second turning machine during the seaweed standby function. 同発明を実施するための形態の説明に供し、２階建て方式の例を示す。そして（１）図は、要部の平面概略図、（２）図は、要部の正面概略図である。It uses for description of the form for implementing the same invention, and shows the example of a two-story system. Figure (1) is a schematic plan view of the main part, and Figure (2) is a schematic front view of the main part. 同発明を実施するための形態の説明に供し、２階建て方式の例を示す。そして、要部の背面写真である。It uses for description of the form for implementing the same invention, and shows the example of a two-story system. And it is a back photograph of the main part. 同発明を実施するための形態の説明に供し、１ラインシステムで平型方式の例を示す。そして、第１反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。An example of a flat type system in a one-line system will be presented for explanation of the mode for carrying out the invention. And, it is an explanatory plan view of the first turning machine during the seaweed standby function. 従来例の１ラインシステムで２階建て方式の表裏反転装置等を示す。そして、第１反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。A conventional one-line system and a double-decker front/back reversing device and the like are shown. And, it is an explanatory plan view of the first turning machine during the seaweed standby function. ２ラインシステムの従来例に係る表裏反転装置等の平面説明図である。FIG. 10 is a plan explanatory view of a front/back reversing device and the like according to a conventional example of a two-line system;

以下、本発明について、図１～図５を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔Ａの表裏反転装置１２は、第１反転機１３，第２反転機１４を有してなる。そして、第１反転機１３，第２反転機１４は、それぞれ、搬入コンベア１３_１，１４_１，反転機構１３_２，１４_２，搬出コンベア１３_３，１４_３を、順に備えている。
第１反転機１３の搬出コンベア１３_３は、先端１３_４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３に、海苔Ａを受け渡し可能となっている。
かつ、第１反転機１３，第２反転機１４の両者は、順次交互に、海苔Ａを次工程ラインに向け搬送可能である。
そして、両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１３_１と１３_３と（又は１４_１と１４_３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４_１と１４_３と（又は１３_１と１３_３と）は、海苔待機機能Ｗにより運転停止し共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような海苔Ａの表裏反転装置１２について、更に詳述する。 The present invention will now be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.
<<Outline of the present invention>>
First, the outline of the present invention is as follows.
The apparatus 12 for reversing laver A according to the present invention comprises a first reversing machine 13 and a second reversing machine 14 . The first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are respectively provided with carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ , reversing mechanisms 13 ₂ and 14 ₂ , and carry-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ in this order.
The unloading conveyor 13-3 of the first reversing machine ₁₃ can transfer the seaweed A to the unloading conveyor 14-3 of the _second reversing machine ₁₄ at the tip 13-4.
In addition, both the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 can sequentially and alternately convey the seaweed A toward the next process line.
Then, while the carry-in conveyor and carry-out conveyor 13 ₁ and 13 ₃ (or 14 ₁ and 14 ₃ ) on one side of both are transporting seaweed A by the seaweed transport function C, the carry-in conveyor on the other side of both of them , carrying _- out conveyors 14-1 and 14-3 ₍ or _13-1 and _13-3 ) are stopped by the seaweed standby function W and both serve as waiting spaces for seaweed.
The outline of the present invention is as described above. The device 12 for turning the seaweed A inside out will be described in more detail below.

《海苔Ａの生産ライン》
海苔Ａの生産ラインでは、まず、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインを辿った後、表裏反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔Ａが生産される。
そして、前工程ライン最後の乾燥工程で乾燥された海苔Ａは、裏面（ざらつく面）が上向きとなっている。そこで、諸処理を行う後工程ラインでは、海苔Ａはまず最初に、表裏反転工程で表面（滑らかな面）を上向きに反転される。
すなわち、図１，図２，図５に示したように、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、→表裏反転装置１２で、表裏反転されると共に方向転換される。→それから、未乾燥排出装置６（縦ベルト／ベタ装置、多くの場合は海苔Ａの中間供給機付）、→形状や異物の検査選別装置７（多数枚集積，整列機付）、→不揃い排出装置８→二つ折り折曲してテープ結束する折曲，結束装置９等を、順に辿って生産され、→ストッカー１０にストックされていた。
なお後工程ラインは、整列された海苔Ａ束の折曲，結束装置９への搬出態様により、図示例のようにその前又は後で９０度交叉配置される。
生産ラインについては、以上のとおり。《Production line for seaweed A》
In the seaweed A production line, first, after following the pre-process line such as raw seaweed plucking, washing, papermaking, dehydration, drying, etc., the post-process line such as turning inside out, inspecting and sorting, stacking, arranging, folding, binding, etc. , Nori A is produced.
The back side (rough surface) of the seaweed A dried in the final drying process of the previous process line faces upward. Therefore, in the post-process line where various treatments are performed, the seaweed A is first turned upside down with its surface (smooth surface) turned upside down in the turning process.
That is, as shown in FIGS. 1, 2, and 5, the seaweed A discharged from the left and right discharge ports 3 of the drying device 2 is turned upside down and reversed by the turning device 12. As shown in FIG. → Undried discharge device 6 (vertical belt/solid device, in most cases with an intermediate feeder for seaweed A), → Shape and foreign matter inspection and sorting device 7 (multiple sheet stacking, with aligning machine), → Uneven discharge A device 8 → a folding device 9 that folds the tape in two and binds the tape, and the like are produced in order, and are stocked in a stocker 10 .
In the post-process line, depending on how the aligned bundles of seaweed A are folded and transported to the binding device 9, they are arranged to intersect each other at 90 degrees in front of or behind them as shown in the figure.
The production line is as described above.

《表裏反転装置１２について》
次に、表裏反転装置１２について、一般的に説明する。
表裏反転装置１２は、図７の従来例の２ラインシステムとは異なり、１ラインシステムに集約された海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置２と次工程ラインの未乾燥排出装置６との間に設けられ、第１反転機１３，第２反転機１４を有している。
乾燥装置２は、海苔Ａの排出口３が左右２カ所に設けられ、左右の排出口３は、それぞれ、海苔Ａを１枚ずつ計多数枚を１単位として、単位間に間隔（簀から剥離処理時間）を置きつつ排出する。代表的には、１０枚又は１２枚を１単位として排出する。
表裏反転装置１２の第１反転機１３と第２反転機１４は、乾燥装置２の左右の排出口３にそれぞれ対応配設され、第２反転機１４は、第１反転機１３より次工程ラインの未乾燥排出装置６側に、位置している。 <<Regarding the front/back turning device 12>>
Next, the front/back reversing device 12 will be generally described.
Unlike the two-line system of the conventional example of FIG. and has a first reversing machine 13 and a second reversing machine 14 .
The drying device 2 is provided with outlets 3 for laver A at two locations on the left and right. processing time). Typically, 10 or 12 sheets are discharged as one unit.
The first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 of the front/back reversing device 12 are arranged correspondingly to the left and right discharge ports 3 of the drying device 2, respectively. is located on the wet discharge device 6 side of the .

そして表裏反転装置１２の第１反転機１３は、搬入コンベア１３_１，反転機構１３_２，搬出コンベア１３_３を、順に備えている。第２反転機１４も、搬入コンベア１４_１，反転機構１４_２，搬出コンベア１４_３を、順に備えている。
入り口側の平ベルト製の搬入コンベア１３_１，１４_１は、乾燥装置２から海苔Ａを搬入する。反転機構１３_２，１４_２は、搬入コンベア１３_１，１４_１から送り込まれた海苔Ａを、表裏反転すると共に方向転換する。そして、出口側の平ベルト製の搬出コンベア１３_３，１４_３は、反転機構１３_２，１４_２から送り出された海苔Ａを、次工程ラインに向けて搬出する。
搬入コンベア１３_１，１４_１は、乾燥装置２に対し直交する縦方向に配置され、搬出コンベア１３_３，１４_３は、搬入コンベア１３_１，１４_１に対し直交すると共に、乾燥装置２に対し平行の横方向に配置されている。
反転機構１３_２，１４_２は、例えば径大反転ロール（図示せず）を備え、その水平回転軸が、搬入コンベア１３_１，１４_１や搬出コンベア１３_３，１４_３の搬送方向に対し、４５度斜交して配設されている。もって、搬入コンベア１３_１，１４_１から送り込まれた海苔Ａを、回転する径大反転ロールの外周面に沿って案内することにより、表面上向きに表裏反転すると共にクロス方向に９０度方向転換して、搬出コンベア１３_３，１４_３へと送り出す。 The first reversing machine 13 of the front/rear reversing device 12 is equipped with an input conveyor 13 ₁ , a reversing mechanism 13 ₂ , and an output conveyor 13 ₃ in this order. The second reversing machine 14 also has an input conveyor 14 ₁ , a reversing mechanism 14 ₂ , and an output conveyor 14 ₃ in this order.
The loading conveyors 13 ₁ , 14 ₁ made of flat belts on the entrance side carry laver A from the drying device 2 . The reversing mechanisms 13 ₂ and 14 ₂ invert and change the direction of the seaweed A sent from the carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ . Then, flat-belt carry-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ on the exit side carry out the seaweed A sent out from the reversing mechanisms 13 ₂ and 14 ₂ toward the next process line.
The input conveyors 13 ₁ and 14 ₁ are arranged in a vertical direction orthogonal to the drying device 2 , and the output conveyors 13 ₃ and 14 ₃ are orthogonal to the input conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and parallel to the drying device 2 . are arranged laterally.
The reversing mechanisms 13 ₂ and 14 ₂ are equipped with, for example, large-diameter reversing rolls (not shown), and their horizontal rotation axes are 45 degrees in the conveying direction of the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ . They are arranged obliquely. By guiding the seaweed A sent from the carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ along the outer peripheral surface of the rotating large diameter reversing roll, the surface is turned upside down and the direction is changed 90 degrees in the cross direction. , to the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ .

又、この表裏反転装置１２では、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３は、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３を利用して、海苔Ａを次工程ラインに向けて搬送する。
すなわち、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３は、その先端１３_４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３に海苔Ａを受け渡し、もって、海苔Ａを次工程ラインに向けて搬送せしめるようになっている。海苔Ａの受け渡しについては、後述する。
表裏反転装置１２について、一般的構成は以上のとおり。 Also, in this reversing device 12, the unloading conveyor 13-3 of the first reversing machine ₁₃ utilizes the unloading conveyor 14-3 of the _second reversing machine 14 to transport the seaweed A to the next process line.
That is, the unloading conveyor 13-3 of the first reversing machine ₁₃ delivers the seaweed A to the unloading conveyor 14-3 of the _second reversing machine ₁₄ at its leading end 13-4, thereby conveying the seaweed A toward the next process line. It has become. Delivery of seaweed A will be described later.
The general configuration of the front/back reversing device 12 is as described above.

《海苔待機機能Ｗ等》
本発明の表裏反転装置１２の海苔待機機能Ｗ等について、図１，図２，図５を参照して説明する。
この表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３_１，１４_１および搬出コンベア１３_３，１４_３は、運転による通常の海苔搬送機能Ｃと共に、運転停止による海苔待機機能Ｗを、それぞれ備えている。
第１反転機１３，第２反転機１４は、両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベア１３_１と１３_３と（又は１４_１と１４_３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベア１４_１と１４_３と（又は１３_１と１３_３と）が、海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなる。《Nori standby function W, etc.》
The seaweed standby function W and the like of the turning device 12 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 5. FIG.
The carrying-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the carrying-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ of both the first turning machine 13 and the second turning machine 14 of the front/back turning device 12 have a normal seaweed conveying function C by operation and a seaweed transport function C by stopping operation. Each has a standby function W.
In the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14, the carrying-in conveyor and the carrying _- out conveyor 13-1 and 13-3 (or _14-1 and 14-3) _on _one side of both of them transport seaweed A by the seaweed transport function C. Inside, the carrying-in conveyor and the carrying _- out conveyor 14-1 and 14-3 ₍ or 13-1 and 13-3) _on the _other side of both are stopped by the seaweed standby function W, and both serve as waiting spaces for the seaweed A.

このような海苔待機機能Ｗ等について、更に詳述する。
まず前述したように、乾燥装置２は、左右の排出口３からそれぞれ１枚ずつ計多数枚の海苔Ａを１単位として、単位間に前後間隔を置きつつ、左右２列で間欠的に排出する。代表的には１０枚又は１２枚を、１単位として搬出する。
そこで、第１反転機１３，第２反転機１４の両者は、それぞれ、多数枚の海苔Ａを１単位として取り扱うと共に、表裏反転，方向転換した海苔Ａを、順次交互に次工程ラインに向け搬送する。１ラインシステムに集約された次工程ラインに向け、その海苔搬送機能Ｃにより搬送する。
そして図１，図５の例では、第２反転機１４の搬入コンベアと搬出コンベアと１４_１と１４_３とが、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、第１反転機１３の搬入コンベアと搬出コンベアと１３_１と１３_３とは、図示のように海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなる。
図２の例では、第１反転機１３の搬入コンベアと排出コンベアと１３_１と１３_３とが、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、第２反転機１４の搬入コンベアと搬出コンベアと１４_１と１４_３は、図示のように海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなっている。
海苔待機機能等については、以上のとおり。 Such laver standby function W and the like will be further described in detail.
First, as described above, the drying device 2 intermittently discharges a large number of seaweed A from the left and right discharge ports 3, one from each, in two rows on the left and right, with a space between the units. . Typically, 10 or 12 sheets are carried out as one unit.
Therefore, both the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 each handle a large number of seaweed A as one unit, and alternately convey the seaweed A that has been turned inside out and changed direction to the next process line. do. It is transported by the seaweed transport function C toward the next process line integrated in one line system.
In the example of FIGS. 1 and 5, the loading conveyor, the unloading conveyor 14 ₁ and 14 ₃ of the second reversing machine 14 are in operation to transport seaweed A by the seaweed transport function C, while the loading conveyor of the first reversing machine 13 , carrying _- out conveyors 13-1 and 13-3 are stopped by the seaweed standby function W as shown in the figure _, and both serve as waiting spaces for the seaweed A.
In the example of FIG. 2, the loading conveyor, the discharging conveyor, and 13-1 and 13-3 of the _first reversing machine 13 _are in operation to transport seaweed A by the seaweed transport function C, and the loading conveyor and the discharging conveyor of the second reversing machine 14 are in operation. _14-1 and 14-3 _are shut down by the seaweed standby function W as shown in the figure, and both serve as waiting spaces for the seaweed A.
The seaweed standby function, etc. are as described above.

《搬入コンベア１３_１，１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３間の長さスペースの分担配分について》
このように、この表裏反転装置１２において、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３_１と１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３とは、海苔待機機能Ｗ時において、１単位多数枚の海苔Ａを分けてその上に載せたまま運転停止する。もって、１単位多数枚の海苔Ａについて、それぞれ複数枚の海苔Ａの一時的な待機場所を相互間で分担提供する。
そこで、１単位多数枚の海苔Ａに関し、第１反転機１３の搬入コンベア１３_１と搬出コンベア１３_３との長さスペースの分担配分や、第２反転機１４の搬入コンベア１４_１と搬出コンベア１４_３との長さスペースの分担配分については、例えば次のとおり。 <<Regarding the allocation of the length space between the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ >>
In this way, in this front/back reversing device 12, the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ of both the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are arranged in the laver standby function W at 1 The operation is stopped while a large number of sheets of seaweed A are divided and put on them. As a result, a temporary standby place for a plurality of sheets of laver A is shared among each other for a large number of sheets of laver A per unit.
Therefore, regarding one unit of many seaweed A, the allocation of the length space between the loading conveyor 13 ₁ and the discharging conveyor 13 ₃ of the first reversing machine 13, the loading conveyor 14 ₁ and the discharging conveyor 14 of the second reversing machine 14 For example, the allocation of the length space with ₃ is as follows.

海苔Ａ１０枚を１単位とする例においては、まず、図１，図２の図示例（後述の２階建方式）では、搬入コンベア１３_１，１４_１が、海苔７枚分の長さスペースに、搬出コンベア１３_３，１４_３が、海苔３枚分余の長さスペースに、分担配分設定されている。
そしてこれ以外にも、海苔Ａ１枚分～９枚分の長さスペースの間で自由に分担配分設定が可能である。例えば、４枚分と５枚分とか、５枚分と５枚分とかも可能である。
図５の図示例（後述の平型方式）でも、搬入コンベア１３_１，１４_１が、海苔７枚分の長さスペース、搬出コンベア１３_３，１４_３が、海苔３枚分の長さスペースに分担配分設定されている。
ところで、この図５の分担配分設定は、乾燥装置２の排出口３間の左右ピッチ寸法により、→平行な搬入コンベア１３_１，１４_１間の左右ピッチ寸法が定まり、→もって、搬出コンベア１３_３の長さスペースが設定されることにより、→搬入コンベア１３_１，１４_１の長さスペースが定まる。
つまり、乾燥装置２の排出口３間のピッチ寸法により、表裏反転装置１２の長さスペースの分担配分が、決定されるようになる。
搬入コンベア１３_１，１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３間の長さスペースの分担配分については、以上のとおり。 In the example where 10 sheets of seaweed A are used as _one unit, _first , in the illustrated example of FIGS. , carrying-out conveyors 13 ₃ , 14 ₃ are allocated in a space with a length of three sheets of seaweed.
In addition to this, it is possible to freely set the allotment distribution between the length spaces of 1 to 9 seaweed A sheets. For example, 4 sheets and 5 sheets, or 5 sheets and 5 sheets are also possible.
In the example shown in FIG. 5 (flat type method to be described later), the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ have a space corresponding to seven seaweed sheets, and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ have a space corresponding to three seaweed sheets. Quota distribution is set.
By the way _, the _assignment _allocation setting in FIG. By setting the length space, the length space of →carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ is determined.
That is, the pitch dimension between the discharge ports 3 of the drying device 2 determines the allocation of the length space of the reversing device 12 .
The allocation of the length space between the carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the carry-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ is as described above.

《２階建方式について》
次に、図１，図２，図３，図４を参照して、２階建方式の表裏反転装置１２について説明する。
これらの図面の表裏反転装置１２は、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３が、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３の真下に配置された、２階建方式よりなる。
そして、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３は、少なくとも先端部が、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３に向け下降傾斜しており、もって先端１３_４からの海苔Ａの受け渡しが、落下による搬路合流により行われる。《About the two-story system》
Next, referring to FIGS. 1, 2, 3, and 4, the two-story type front/back reversing device 12 will be described.
The reversing device 12 shown in these drawings has a two-story system in which the unloading conveyor 14-3 of the _second reversing machine 14 is arranged directly below the unloading conveyor 13-3 of the _first reversing machine 13. FIG.
At least the tip of the unloading conveyor 13-3 of the _first reversing machine ₁₃ is inclined downward toward the unloading conveyor 14-3 of the _second reversing machine 14. This is done by merging the conveying path.

すなわち、この表裏反転装置１２では、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３は、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３に対し、その途中からその真下に添設され、先端部が、真上だった搬出コンベア１３_３から露出すべく長目となっている。
そこで、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３で搬送されてきた海苔Ａは、→下降傾斜により接近した第２反転機１４の搬出コンベア１４_３の露出した先端部に向け、→落下により受け渡されるようになっている。→このようにして、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３の搬路が、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３の搬路に合流され、→もって海苔Ａが、次工程ラインへと搬送されて行く。
なお図示例では、第２反転機１４の反転機構１４_２も、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３の下側に配置されている。第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３_１，１４_１は、前者が上昇傾斜し、後者が下降傾斜配置されている。
勿論、搬入コンベア１３_１，１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３の長さスペースの分担配分や、海苔搬送機能Ｃ，海苔待機機能Ｗ等については、前述した所が適用される。
２階建方式については、以上のとおり。 That is, in this front/back reversing device 12, the unloading conveyor 14-3 of the _second reversing machine 14 is attached to the unloading conveyor 13-3 of the _first reversing machine 13 from the middle and directly below it, and the leading end is directly above. It is long _enough to be exposed from the unloading conveyor 13-3.
Therefore, the seaweed A conveyed by the unloading conveyor 133 of the _first reversing machine 13 is directed to the exposed tip of the unloading conveyor 143 of the _second reversing machine 14, which is approached by the downward slope, and is delivered by dropping. It is designed to be → In this way, the conveying path of the unloading conveyor 133 of the first reversing machine 13 joins the conveying path of the unloading conveyor 143 of the _second reversing machine 14 _, →thereby transporting the seaweed A to the next process line. be done.
In the illustrated example, the reversing mechanism 14-2 of the _second reversing machine 14 is also arranged below the carry _- out conveyor 13-3 of the first reversing machine 13. As shown in FIG. The carrying-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ of the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are arranged such that the former is inclined upward and the latter is inclined downward.
As a matter of course, the allocation of the length space of the carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the carry-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ , the seaweed conveying function C, the seaweed standby function W, etc., are applied as described above.
The two-story system is as described above.

《平型方式について》
次に、図５を参照して、平型方式の表裏反転装置１２について説明する。
この図示の表裏反転装置１２は、第１反転機１３，第２反転機１４の搬出コンベア１３_３，１４_３が、同じ高さレベルに配置される平型方式よりなる。
そして、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３の先端１３_４が、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３の基端１４_４に対峙しており、もって、先端１３_４からの海苔Ａの受け渡しが、直線的な搬路合流により行われる。《About the flat type》
Next, with reference to FIG. 5, the flat-type front/back reversing device 12 will be described.
The illustrated front/back reversing device 12 is of a flat type in which the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ of the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are arranged at the same height level.
The leading end _13-4 of the unloading conveyor 13-3 of the first reversing machine ₁₃ faces the base end _14-4 of the unloading conveyor 14-3 of the _second reversing machine ₁₄ , thereby delivering the seaweed A from the leading end 13-4. is performed by a linear transfer path merging.

そして更に、この表裏反転装置１２では、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３_１，１４_１や搬出コンベア１３_３，１４_３が、すべて同じ高さレベルで水平に配置されている。
又、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３_１，１４_１が、平行に配置されている。反転機構１３_２，１４_２が、同じ高さレベルに配置されている。搬出コンベア１３_３，１４_３が、直線上で対峙している。
もって、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３で搬送されてきた海苔Ａは、→その先端１３_４から、僅かな間隔（例えば６０ｍｍ程度）を存し近接対峙する、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３の基端１４_４に、直線的に受け渡されるようになっている。→このように、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３の搬路が、第２反転機１４の搬出コンベア１４_３の搬路に合流され、→もって海苔Ａが、次工程ラインへと搬送されて行く。
勿論、搬入コンベア１３_１，１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３の分担配分や、海苔搬送機能Ｃ，海苔待機機能Ｗ等については、前述した所が適用される。
平型方式については、以上のとおり。 Furthermore, in this front/back reversing device 12, the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ of both the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are arranged horizontally at the same height level. ing.
Also, the carrying-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ of both the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are arranged in parallel. The reversing mechanisms 13 ₂ and 14 ₂ are arranged at the same height level. The unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ face each other on a straight line.
Thus, the seaweed A conveyed by the unloading conveyor 133 of the _first reversing machine 13 is carried out of the second reversing machine ₁₄ , which is closely opposed to the leading end 134 with a slight gap (for example, about 60 mm). It is adapted to be delivered linearly to the proximal end _14-4 of the conveyor _14-3 . → In this way, the carrying path of the unloading conveyor 133 of the first reversing machine 13 joins the carrying path of the unloading conveyor 143 of the _second reversing machine 14 _, →therefore, the seaweed A is transported to the next process line. go.
Of course, the above-mentioned parts are applied to the allotment of the loading conveyors 13 ₁ , 14 ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ , 14 ₃ , the seaweed conveying function C, the seaweed standby function W, and the like.
The flat type method is as described above.

《運転，運転停止について》
次に、このような図１，図２の２階建方式や、図５の平型方式の表裏反転装置１２に関し、運転，運転停止制御については、次のとおり。
第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３_１，１４_１の乾燥装置２側の端付近には、それぞれ、海苔Ａの搬入通過を検出するセンサＳ_１，Ｓ_２が設けられている。又、第１反転機１３の搬出コンベア１３_３の先端１３_４付近には、海苔Ａの受け渡し通過を検出するセンサＳ_３が設けられている。
そして、これらのセンサ（例えば光電スイッチ）Ｓ_１，Ｓ_２，Ｓ_３の検出に基づき、第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３_１，１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３について、運転や運転停止制御が行われる。
なお、反転機構１３_２，１４_２は、海苔Ａの乱れや破損防止のため、常時回転運転されている。 <<Regarding operation and shutdown>>
1 and 2 and the flat type reversing device 12 shown in FIG. 5, operation and operation stop control is as follows.
Sensors S ₁ and S ₂ are provided near the ends of the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ of the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 on the drying device 2 side, respectively, to detect the passing of the laver A. there is A sensor _S3 is provided near the tip 13-4 of the discharge conveyor 13-3 of the _first reversing machine ₁₃ to detect the passing of the seaweed A.
Then, based on the detection of these sensors (for example, photoelectric switches) S ₁ , S ₂ and S ₃ , the input conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the output conveyors 13 ₃ and 14 ₃ of the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are detected. are controlled to operate or stop operation.
In addition, the reversing mechanisms 13 ₂ and 14 ₂ are always rotating in order to prevent the seaweed A from being disturbed or damaged.

運転や運転停止のタイミング制御については、各種考えらえるが、例えば次のとおり。
・センサＳ_１の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ_１後、搬入コンベア１３_１運転停止。
・センサＳ_１の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ_２後、搬出コンベア１３_３運転停止。
・センサＳ_２の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ_３後、つまり搬出コンベア１４_３による海苔Ａの搬出終了後、搬出コンベア１３_３運転再開。
・搬出コンベア１３_３運転再開前において、センサＳ_２の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ_４後、搬入コンベア１３_１運転再開。
・このような第１反転機１３のステップに準じ、第２反転機１４も同様ステップを辿る。
・なお、上述した時間カウントに基づくステップによらず、海苔Ａの枚数カウントに基づくステップも可能である。
・上述に加え、搬出コンベア１３_３の先端１３_４付近にもセンサＳ_３を設け、海苔Ａの搬出完了検出後、搬入コンベア１３_１，搬出コンベア１３_３運転再開や、搬入コンベア１４_１，搬出コンベア１４_３運転再開を、ステップ制御することも考えられる。
運転，運転停止については、以上のとおり。 There are various conceivable timing controls for operation and operation stop, but for example, they are as follows.
- After _a predetermined time T1 from the sensor S1 detecting the start of nori _A loading, the loading conveyor _13-1 is stopped.
- After a predetermined _time T2 from the sensor S1 detecting the start of loading of seaweed _A _, the operation of the unloading conveyor 13-3 is stopped.
After a predetermined time T3 from the sensor S2 detecting the start of loading of seaweed _A , that is _, after the loading of seaweed A by the loading conveyor 143 is completed _, the loading conveyor _13-3 resumes its operation.
・Before resuming the operation of the unloading conveyor 13-3 _, the operation of the loading conveyor 13-1 is resumed after _a predetermined time _T4 from the detection of the start of loading of seaweed _A by the sensor S2.
- According to the steps of the first reversing machine 13, the second reversing machine 14 follows the same steps.
・In addition to the steps based on the time count described above, steps based on the number count of seaweed A are also possible.
・In addition to the above, a sensor S ₃ is also provided near the tip 13 ₄ of the carry-out conveyor 13 ₃ , and after detecting the completion of carrying out the seaweed A, the operation of the carry-in conveyor 13 ₁ and carry-out conveyor 13 ₃ is resumed, and the carry-in conveyor 14 ₁ and carry-out conveyor are restarted. It is also conceivable to carry out step control of the _14-3 resumption of operation.
Operation and shutdown are as described above.

《作用等》
本発明の海苔の表裏反転装置１２は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）海苔Ａの生産ラインでは、乾燥装置２の左右の排出口３から、海苔Ａが１枚ずつ多数枚を単位として、排出される。例えば１０枚や１２枚を１単位として、排出される。《Action, etc.》
The seaweed turning device 12 of the present invention is constructed as described above. Then it becomes as follows.
(1) In the production line of laver A, laver A is discharged from the left and right outlets 3 of the drying device 2 in units of a large number of sheets. For example, 10 sheets or 12 sheets are discharged as one unit.

（２）表裏反転装置１２は、乾燥装置２から排出される海苔Ａを、表裏反転すると共に方向転換して、次工程ラインに向けて搬送する。
すなわち、表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４は、乾燥装置２の両排出口３に対応し、左右２列で間欠的に排出される海苔Ａを、順次交互に搬送する。
そして、それぞれ搬入コンベア１３_１，１４_１、反転機構１３_２，１４_２、搬出コンベア１３_３，１４_３を順に備えている（図１，図２，図３，図４，図５を参照）。 (2) The reversing device 12 reverses the seaweed A discharged from the drying device 2, changes the direction, and conveys it to the next process line.
That is, the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 of the front/back reversing device 12 correspond to both discharge ports 3 of the drying device 2, and alternately convey the seaweed A intermittently discharged in two left and right rows. do.
In addition, they are equipped in order with carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ , reversing mechanisms 13 ₂ and 14 ₂ , and carry-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ (see FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5).

（３）そして、第１反転機１３，第２反転機１４の一方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１３_１と１３_３と（又は１４_１と１４_３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、他方側は次のようになる。
他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４_１，１４_３（又は１３_１と１３_３と）は、海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に１単位多数枚の海苔Ａの待機スペースとなる（図１，図２，図５を参照）。 (3) Then, the loading and unloading conveyors 13 ₁ and 13 ₃ (or 14 ₁ and 14 ₃ ) on one side of the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are operated by the seaweed conveying function C to during transport operation, the other side is as follows.
The carrying-in conveyor and the carrying-out conveyor 14 ₁ , 14 ₃ (or 13 ₁ and 13 ₃ ) on the other side are stopped by the seaweed standby function W, and both serve as waiting spaces for a large number of sheets of seaweed A per unit (Fig. 1 , see FIGS. 2 and 5).

（４）すなわち、本発明の表裏反転装置１２において、搬入コンベア１３_１，１４_１および搬出コンベア１３_３，１４_３は、共に、海苔待機機能Ｗ時においては、１単位多数枚の海苔Ａを複数枚ずつ分けて、その上に載せたまま運転停止する。
共に、それぞれ複数枚の海苔Ａの一時的な待機場所を、分担する（図１，図２，図５を参照）。 (4) That is, in the front/back reversing device 12 of the present invention, both the carrying-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the carrying-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ , during the laver standby function W, a plurality of sheets of seaweed A per unit. Separate the sheets one by one, and stop the operation while placing them on top of each other.
Together, they share the temporary standby places for a plurality of laver sheets A (see FIGS. 1, 2, and 5).

（５）本発明では、このように海苔待機機能Ｗが、搬入コンベア１３_１，１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３とで分担されることを、特徴とする。
分担により、第１反転機１３や第２反転機１４そして表裏反転装置１２全体も、設置スペースを取らず長大化が回避される（図１，図２，図５を参照）。 (5) The present invention is characterized in that the laver standby function W is shared between the loading conveyors 13 ₁ and 14 - ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 - ₃ .
By sharing the work, the first reversing machine 13, the second reversing machine 14, and the entire front/back reversing device 12 do not require installation space and can be avoided from becoming large (see FIGS. 1, 2, and 5).

（６）前述した生産ラインが２ラインシステムの従来例は、表裏反転装置１のみならず全体が設置スペースを広く取り、乾燥装置２に対し縦横方向に長大化していた（図７を参照）。
これに対し本発明にあっては、生産ラインが１ラインシステムに集約される上に、上述した表裏反転装置１２を用いるので、生産ライン，生産装置が、一段と設置スペースを取らず長大化も回避される。 (6) In the conventional two-line system described above, not only the reversing device 1 but also the entire device takes up a large installation space, and is elongated in the vertical and horizontal directions with respect to the drying device 2 (see FIG. 7).
On the other hand, in the present invention, the production line is integrated into a single line system and the above-described front/back reversing device 12 is used. be done.

（７）又、前述した１ラインシステムで２階建方式の表裏反転装置１１では、その搬入コンベア４_１，５_１は海苔搬送機能Ｃ専用であり、搬出コンベア４_３，５_３のみが、海苔搬送機能Ｃ可能，海苔待機機能Ｗ可能となっていた。
もって、搬出コンベア４_３，５_３の海苔待機機能Ｗの分、乾燥装置２に対し横方向に長大化していた（図６を参照）。
これに対し、本発明の表裏反転装置１２では、搬出コンベア１３_３，１４_３のみならず、搬入コンベア１３_１，１４_１も、海苔搬送機能Ｃ可能，海苔待機機能Ｗ可能としたことにより、横方向に設置スペースを取らず長大化が回避される。 (7) In addition, in the one-line system two-story type reversing device 11 described above, the loading conveyors 4 ₁ and 5 ₁ are dedicated to the seaweed transport function C, and only the unloading conveyors 4 ₃ and 5 ₃ are used for seaweed. Conveying function C was possible, and seaweed standby function W was possible.
As a result, the laver standby function W of the unloading conveyors 4 ₃ and 5 ₃ was elongated in the lateral direction with respect to the drying device 2 (see FIG. 6).
On the other hand, in the inverting device 12 of the present invention, not only the carrying-out conveyors 13 ₃ and 14 ₃ but also the carrying-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ are capable of laver conveying function C and laver standby function W. Installation space is not required in any direction, and lengthening is avoided.

（８）このように本発明は、第１反転機１３や第２反転機１４の搬入コンベア１３_１，１４_１について、新たに海苔待機機能Ｗさせることを特徴とする。
搬入コンベア１３_１，１４_１について、従来よりの海苔搬送機能Ｃのみならず、海苔待機機能Ｗ可能とした構成により、前述した設置スペースを取らず長大化回避を、容易かつ確実に実現する。 (8) As described above, the present invention is characterized in that the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ of the first reversing machine 13 and the second reversing machine 14 are newly provided with the seaweed standby function W.
The carry-in conveyors 13 ₁ and 14 ₁ are configured to enable not only the conventional seaweed conveying function C but also the seaweed standby function W, thereby easily and reliably realizing the above-described avoidance of lengthening without requiring installation space.

（９）なお、２階建方式の表裏反転装置１２は（図１～図４を参照）、搬入コンベア１３_１，１４_１と搬出コンベア１３_３，１４_３間の長さスペースの分担配分が、自在である。もって、限られた工場スペースに合わせて配置，製作可能であり、コスト面にも優れている。
これに対し、前述した平型方式の表裏反転装置１２は（図５を参照）、全ての搬入コンベア１３_１，１４_１，搬出コンベア１３_３，１４_３が、同じ高さレベルで水平配置される。もって、海苔Ａの流れ動作がスムーズであり、コスト面にも優れている。 (9) In addition, in the two-story type front/back reversing device 12 (see FIGS. 1 to 4), the allocation of the length space between the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ is You are free. Therefore, it can be arranged and manufactured in accordance with the limited factory space, and is excellent in terms of cost.
On the other hand, in the above-described flat-type front/back reversing device 12 (see FIG. 5), all the loading conveyors 13 ₁ and 14 ₁ and the unloading conveyors 13 ₃ and 14 ₃ are horizontally arranged at the same height level. . As a result, the seaweed A flows smoothly and is excellent in terms of cost.

（１０）因に、各図示例の縦横エリアは概略次のとおり（処理能力：海苔Ａ１２，０００枚／時間）。
・乾燥装置２：横９，３９５ｍｍ～１３，８９５ｍｍ
・図１～図５の図示例（本発明）：生産ラインの後工程ラインは、縦３，８９３ｍｍ、横５，５８１ｍｍ
・図６の図示例（従来例）：生産ラインの後工程ラインは、縦３，５８２ｍｍ、横７，０９９ｍｍ
・図７の図示例（従来例）：生産ラインの後工程ラインは、縦４，４７２ｍｍ、横６，５１０ｍｍ
本発明の作用等については、以上のとおり。 (10) By the way, the vertical and horizontal areas of each illustrated example are roughly as follows (processing capacity: 12,000 seaweed sheets/hour).
・ Drying device 2: width 9,395 mm to 13,895 mm
・Illustrative examples of FIGS. 1 to 5 (present invention): The post-process line of the production line is 3,893 mm long and 5,581 mm wide
・Example of Fig. 6 (conventional example): The post-process line of the production line is 3,582 mm long and 7,099 mm wide.
・Example of Fig. 7 (conventional example): The post-process line of the production line is 4,472 mm long and 6,510 mm wide.
The action and the like of the present invention are as described above.

Ａ海苔
Ｃ海苔搬送機能
Ｓ_１センサ
Ｓ_２センサ
Ｓ_３センサ
Ｗ海苔待機機能
１表裏反転装置（従来例）
２乾燥装置
３排出口
４第１反転機（従来例）
４_１搬入コンベア（従来例）
４_２反転機構（従来例）
４_３搬出コンベア（従来例）
５第２反転機（従来例）
５_１搬入コンベア（従来例）
５_２反転機構（従来例）
５_３搬出コンベア（従来例）
６未乾燥排出装置
７検査選別装置
８不揃い排出装置
９折曲，結束装置
１０ストッカー
１１表裏反転装置（従来例）
１２表裏反転装置（本発明）
１３第１反転機（本発明）
１３_１搬入コンベア（本発明）
１３_２反転機構（本発明）
１３_３搬出コンベア（本発明）
１３_４先端
１４第２反転機（本発明）
１４_１搬入コンベア（本発明）
１４_２反転機構（本発明）
１４_３搬出コンベア（本発明）
１４_４基端
A Seaweed C Seaweed conveying function S ₁ sensor S ₂ sensor S ₃ sensor W Seaweed standby function 1 Front/back reversing device (conventional example)
2 drying device 3 discharge port 4 first reversing machine (conventional example)
4 ₁ loading conveyor (conventional example)
4 ₂ reversing mechanism (conventional example)
4 ₃ Unloading conveyor (conventional example)
5 Second reversing machine (conventional example)
5 ₁ loading conveyor (conventional example)
5 ₂ reversing mechanism (conventional example)
5 ₃ unloading conveyor (conventional example)
6 Undried discharge device 7 Inspection and sorting device 8 Uneven discharge device 9 Folding and bundling device 10 Stocker 11 Front and back reversing device (conventional example)
12 Front/back reversing device (present invention)
13 First reversing machine (present invention)
13 ₁ loading conveyor (present invention)
13 ₂ reversing mechanism (present invention)
13 ₃ carry-out conveyor (present invention)
13 ₄ tip 14 second reversing machine (present invention)
14 ₁ loading conveyor (present invention)
14 ₂ reversing mechanism (present invention)
14 ₃ carry-out conveyor (present invention)
14 ₄ proximal end

Claims

A seaweed turnover device provided between a drying device and a next process line in a seaweed production line, comprising a first turner and a second turner,
The first reversing machine and the second reversing machine are respectively provided with a loading conveyor, a reversing mechanism, and an unloading conveyor in this order,
The carry-in conveyor carries seaweed from the drying device, the reversing mechanism turns over the seaweed from the carry-in conveyor and changes direction, and the carry-out conveyor carries the seaweed from the reversing mechanism to the next process line. carry out towards
The unloading conveyor of the first reversing machine is capable of delivering seaweed to the unloading conveyor of the second reversing machine at its tip,
In addition, both the first reversing machine and the second reversing machine can sequentially and alternately convey laver to the next process line,
While the carrying-in conveyor and the carrying-out conveyor on one side of both are in operation to transport seaweed by the seaweed carrying function, the carrying-in conveyor and the carrying-out conveyor on the other side of both are stopped by the seaweed standby function and both stand by for the seaweed. A seaweed turnover device characterized by serving as a space.

In claim 1, the first reversing machine and the second reversing machine each handle a large number of seaweed sheets as a unit,
During the laver standby function, both the carry-in conveyor and the carry-out conveyor stop operation while dividing a large number of sheets of laver into one unit and placing them on it, thereby allocating a temporary standby place for a plurality of sheets of laver. An apparatus for turning seaweed inside out, characterized by:

In claim 2, the drying device is provided with right and left discharge ports for laver, and each discharges a number of seaweed sheets one by one as one unit, and the first and second reversing machines are arranged on the left and right sides. The second reversing machine is arranged corresponding to each discharge port, and the second reversing machine is positioned on the next process line side from the first reversing machine,
The first reversing machine and the second reversing machine are each arranged such that the carrying-in conveyor is arranged in a vertical direction orthogonal to the drying device, and the reversing mechanism turns the seaweed upward on the surface and changes the direction in the cross direction. and said unloading conveyor is arranged in a horizontal direction parallel to said drying device.

In claim 2, the unloading conveyor of the second reversing machine is a two-story system arranged directly below the unloading conveyor of the first reversing machine,
At least the leading end of the unloading conveyor of the first reversing machine is inclined downward toward the unloading conveyor of the second reversing machine. A seaweed front/back reversing device characterized by:

In claim 4, the reversing mechanism of the second reversing machine is further arranged below the unloading conveyor of the first reversing machine, and the loading conveyors of the first reversing machine and the second reversing machine are respectively inclined. A laver turning device characterized by:

In claim 2, the unloading conveyors of the first reversing machine and the second reversing machine are of a flat type arranged at the same height level,
The tip of the unloading conveyor of the first reversing machine is opposed to the base end of the unloading conveyor of the second reversing machine, so that delivery of seaweed from the top is performed by straight merging of the conveying path. Characteristic seaweed front and back inversion device.

In claim 6, further, the loading conveyor and the discharging conveyor of the first reversing machine and the second reversing machine are arranged horizontally at the same height level,
An apparatus for reversing seaweed, characterized in that both of the carrying-in conveyors are arranged in parallel, the reversing mechanism is arranged at the same height level, and the carrying-out conveyors face each other in a straight line.