JP2022125070A - Required quantity calculation device, required quantity calculation method, and, required quantity calculation program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、所要量計算装置、所要量計算方法、および、所要量計算プログラムに関する。 The present invention relates to a requirements calculation device, a requirements calculation method, and a requirements calculation program.
特許文献1には、製品ごとに、部品識別情報と部品の階層とを対応付けた階層型製品構成情報を生成し、ユーザに指定された部品を検索対象として、検索対象の部品を親としたツリーの下位の階層の全ての未完了部品に関する情報を抽出する構成が開示されている。
In
しかしながら、上記特許文献1記載の発明においては、製品を構成する部品の階層をマスタとして管理することができるが、所要量計算処理によって作成される各手配を紐付けて管理していなかったため、作成された手配とその元になった手配との関係を管理することはできなかったという課題があった。
However, in the invention described in
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、所要量計算処理によって作成される各手配とその元になった手配との関係を保持し、手配同士の関係を管理する所要量計算装置、所要量計算方法、および、所要量計算プログラムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a calculation device, a requirements calculation method, and a requirements calculation program.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る所要量計算装置は、記憶部と制御部とを備えた所要量計算装置であって、前記記憶部は、製品を構成する中間品もしくは部品、または、当該中間品を構成する部品である構成品の必要数量と構成品識別子とを設定した構成マスタを記憶する構成記憶手段と、前記構成品に対する手配方法を設定した製造属性マスタを記憶する製造属性記憶手段と、を備え、前記制御部は、前記製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示の製品製造指示データを取得する製品製造指示取得手段と、前記構成マスタおよび前記製造属性マスタに基づいて、前記製品製造指示による前記各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、前記製造数量に必要な前記各構成品の必要数量を計算し、前記各構成品に対する前記手配識別子と前記必要数量と前記構成品識別子とを含む所要量データを作成する構成品所要量計算手段と、前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、手配先となる前記手配と、手配元となる前記手配または前記製品製造指示と、の紐付けを特定する手配元データを作成する手配元作成手段と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a requirements calculation device according to the present invention is a requirements calculation device comprising a storage unit and a control unit, wherein the storage unit constitutes a product. A configuration storage means for storing a configuration master in which the required quantity and component identifiers of an intermediate product or a part, or a component that constitutes the intermediate product, and a manufacturing attribute in which an arrangement method for the component is set manufacturing attribute storage means for storing a master, wherein the control unit acquires product manufacturing instruction data of the product manufacturing instruction including the manufacturing quantity of the product, the product identifier, and the product manufacturing instruction identifier. Then, based on the configuration master and the manufacturing attribute master, an arrangement identifier is set to identify the arrangement for each component according to the product manufacturing instruction, and the required quantity of each component necessary for the production quantity is calculated. , component requirements calculation means for creating requirement data including the order identifier, the required quantity, and the component identifier for each of the components; and an order source creating means for creating order source data for specifying a link between the order and the order or the product manufacturing instruction as the order source.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記制御部は、前記手配元データおよび前記所要量データに基づいて、前記製品製造指示および前記製品を構成する前記構成品に対する前記各手配の階層を特定し、当該階層の階層データをツリービュー形式で表示させる階層表示手段、を更に備えたことを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the control unit determines the order hierarchy for the product manufacturing instructions and the components constituting the product based on the order source data and the requirements data. A hierarchy display means for identifying and displaying hierarchical data of the hierarchy in a tree view format.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記階層表示手段は、前記手配元データおよび前記所要量データに基づいて、前記製品製造指示および前記各手配の前記階層を特定し、前記階層データを、前記製品を最上位とした正展開ツリービュー形式で表示させることを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the hierarchy display means identifies the hierarchy of the product manufacturing instruction and each of the orders based on the order source data and the requirements data, and displays the hierarchy data. , the product is displayed in a positive expansion tree view format with the product at the top.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記階層表示手段は、前記手配元データおよび前記所要量データに基づいて、前記製品製造指示および前記各手配の前記階層を特定し、前記階層データを、任意の前記構成品を最上位とした逆展開ツリービュー形式で表示させることを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the hierarchy display means identifies the hierarchy of the product manufacturing instruction and each of the orders based on the order source data and the requirements data, and displays the hierarchy data. , is displayed in a de-expanded tree view format in which any of the components is placed at the top.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記階層データは、前記製品製造指示に対応する前記製品製造指示識別子、前記製品識別子および前記製造数量、ならびに、前記各手配に対応する前記手配識別子、前記構成品識別子および前記必要数量を含むことを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the hierarchical data includes the product manufacturing instruction identifier corresponding to the product manufacturing instruction, the product identifier and the manufacturing quantity, and the order identifier corresponding to each order, It is characterized by including the component identifier and the required quantity.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記記憶部は、前記製品を構成する前記構成品の前記必要数量に対する当該構成品の代替品の代替比率を設定した代替マスタを記憶する代替記憶手段、を更に備え、前記制御部は、所定の前記構成品を前記代替品に変更する場合、前記代替マスタに基づいて、前記製造数量に必要な前記代替品の代替必要数量を計算し、前記所定の構成品に対する前記手配識別子、前記代替必要数量および前記代替品の代替品識別子、ならびに/または、前記所定の構成品以外の前記各構成品に対する前記手配識別子、前記必要数量および前記構成品識別子を含む代替所要量データを作成する代替品所要量計算手段、を更に備えたことを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the storage unit stores a replacement master in which a replacement ratio of a replacement of the component to the required quantity of the component constituting the product is set. , wherein when the predetermined component is to be changed to the substitute, the control unit calculates, based on the substitute master, the substitute required quantity of the substitute that is necessary for the manufacturing quantity, and calculates the predetermined The order identifier, the replacement required quantity and the replacement item identifier for the replacement item, and/or the order identifier, the required quantity and the component identifier for each of the components other than the predetermined component It is characterized by further comprising substitute product requirement calculation means for creating alternative requirement data including:
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記制御部は、前記手配元データおよび前記代替所要量データに基づいて、前記製品製造指示ならびに前記製品を構成する前記代替品および/もしくは前記構成品に対する前記各手配の階層を特定し、当該階層の階層データをツリービュー形式で表示させる代替階層表示手段、を更に備えたことを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the control unit controls the product manufacturing instruction and the substitute parts and/or components constituting the product based on the order source data and the alternative requirements data. alternative hierarchy display means for specifying the hierarchy of each order for the order and displaying the hierarchy data of the hierarchy in a tree view format.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記手配方法は、組織内部での製造を手配する製造手配、および/または、組織外部からの購入を手配する購買手配であることを特徴とする。 In the requirements calculation apparatus according to the present invention, the arrangement method is manufacturing arrangement for arranging manufacturing inside the organization and/or purchasing arrangement for arranging purchase from outside the organization.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記製品製造指示識別子および前記手配識別子は、伝票番号であることを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the product manufacturing instruction identifier and the order identifier are slip numbers.
また、本発明に係る所要量計算装置は、前記手配元作成手段は、前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、前記手配先となる前記手配に対応する前記伝票番号と、前記手配元となる前記手配または前記製品製造指示に対応する前記伝票番号と、を紐付けた前記手配元データを作成することを特徴とする。 Further, in the requirements calculation device according to the present invention, the order source creation means generates the order number corresponding to the order to be the order destination and the order source, based on the configuration master and the required quantity data. and the slip number corresponding to the order or the product manufacturing instruction, which is associated with the order source data.
また、本発明に係る所要量計算方法は、記憶部と制御部とを備えた所要量計算装置に実行させるための所要量計算方法であって、前記記憶部は、製品を構成する中間品もしくは部品、または、当該中間品を構成する部品である構成品の必要数量と構成品識別子とを設定した構成マスタを記憶する構成記憶手段と、前記構成品に対する手配方法を設定した製造属性マスタを記憶する製造属性記憶手段と、を備え、前記制御部で実行させる、前記製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示の製品製造指示データを取得する製品製造指示取得ステップと、前記構成マスタおよび前記製造属性マスタに基づいて、前記製品製造指示による前記各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、前記製造数量に必要な前記各構成品の必要数量を計算し、前記各構成品に対する前記手配識別子と前記必要数量と前記構成品識別子とを含む所要量データを作成する構成品所要量計算ステップと、前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、手配先となる前記手配と、手配元となる前記手配または前記製品製造指示と、の紐付けを特定する手配元データを作成する手配元作成ステップと、を含むことを特徴とする。 Further, a required quantity calculation method according to the present invention is a required quantity calculation method to be executed by a required quantity calculation device having a storage unit and a control unit, wherein the storage unit stores an intermediate product constituting a product or A configuration storage means for storing a configuration master in which a required quantity and a component identifier of a component which is a part constituting a part or an intermediate product is set, and a manufacturing attribute master in which an arrangement method for the component is set. a manufacturing attribute storage means for acquiring the product manufacturing instruction data of the product manufacturing instruction including the manufacturing quantity of the product, the product identifier, and the product manufacturing instruction identifier executed by the control unit; and , based on the configuration master and the manufacturing attribute master, setting an arrangement identifier for identifying the arrangement for each component according to the product manufacturing instruction, calculating the required quantity of each component required for the production quantity, a component requirements calculation step of creating requirements data including the order identifier, the required quantity, and the component identifier for each of the components; and a supplier based on the configuration master and the requirements data and an order source creating step of creating order source data specifying a link between the order and the order or the product manufacturing instruction that is the source of the order.
また、本発明に係る所要量計算プログラムは、記憶部と制御部とを備えた所要量計算装置に実行させるための所要量計算プログラムであって、前記記憶部は、製品を構成する中間品もしくは部品、または、当該中間品を構成する部品である構成品の必要数量と構成品識別子とを設定した構成マスタを記憶する構成記憶手段と、前記構成品に対する手配方法を設定した製造属性マスタを記憶する製造属性記憶手段と、を備え、前記制御部において、前記製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示の製品製造指示データを取得する製品製造指示取得ステップと、前記構成マスタおよび前記製造属性マスタに基づいて、前記製品製造指示による前記各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、前記製造数量に必要な前記各構成品の必要数量を計算し、前記各構成品に対する前記手配識別子と前記必要数量と前記構成品識別子とを含む所要量データを作成する構成品所要量計算ステップと、前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、手配先となる前記手配と、手配元となる前記手配または前記製品製造指示と、の紐付けを特定する手配元データを作成する手配元作成ステップと、を実行させることを特徴とする。 Further, a requirements calculation program according to the present invention is a requirements calculation program to be executed by a requirements calculation device having a storage unit and a control unit, wherein the storage unit stores an intermediate product constituting a product or A configuration storage means for storing a configuration master in which a required quantity and a component identifier of a component which is a part constituting a part or an intermediate product is set, and a manufacturing attribute master in which an arrangement method for the component is set. a manufacturing attribute storage means for acquiring, in the control unit, product manufacturing instruction data of a product manufacturing instruction including a manufacturing quantity of the product, a product identifier, and a product manufacturing instruction identifier; Based on the configuration master and the manufacturing attribute master, an arrangement identifier is set to identify the arrangement for each component according to the product manufacturing instruction, the required quantity of each component required for the production quantity is calculated, and each a component requirements calculation step of creating requirement data including the order identifier, the required quantity, and the component identifier for the component; and an order source creating step of creating order source data specifying the linking of the order or the product manufacturing instruction as the order source.
本発明によれば、手配同士の関係を管理することができるため、製造のボトルネックとなっている手配を確認することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、ツリービュー形式でトップダウンまたはボトムアップで手配の進捗状況を確認できるという効果を奏する。また、本発明によれば、手配同士を紐付けて管理しているため、手配内容を柔軟に変更することができるという効果を奏する。 According to the present invention, since it is possible to manage the relationship between arrangements, it is possible to confirm the arrangement that is the bottleneck of manufacturing. In addition, according to the present invention, there is an effect that the progress of the arrangement can be confirmed in a tree view format in a top-down or bottom-up manner. Moreover, according to the present invention, arrangements are linked and managed, so there is an effect that the contents of arrangements can be changed flexibly.
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は本実施形態により限定されるものではない。 An embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment.
[1.概要]
まず、本発明の概要を説明する。
[1. Overview]
First, the outline of the present invention will be explained.
従来から、製品および中間ユニットを自社にて製造し、使用品である電源装置・ケース・部品を購入品として他社より購入する際に、所要量計算処理時点で各製造品・購入品の在庫が無かった場合、所要量計算処理にて、製品の構成マスタに基づいて、製造指示に対応する使用品の使用数を計算し、欠品している使用品の手配(中間ユニット→製造手配/部品等→購買手配)をかけ、製造手配をかけた場合、自身の構成情報からさらに使用品の計算を行い、製造手配が無くなるまで一連の手配を掛けていたが、手配同士の関係を管理していなかった。 Conventionally, when manufacturing products and intermediate units in-house, and purchasing power supplies, cases, and parts that are used items from other companies as purchased items, the inventories of each manufactured item and purchased item are out of stock at the time of required amount calculation processing. If there is none, in the requirements calculation process, the number of used items corresponding to the manufacturing instruction is calculated based on the product configuration master, and the missing used items are arranged (intermediate unit → manufacturing arrangement/parts etc.→Purchasing arrangements), and when manufacturing arrangements were made, the number of products to be used was calculated from the own configuration information, and a series of arrangements were made until there were no more manufacturing arrangements, but the relationship between arrangements was not managed. I didn't.
そこで、本実施形態においては、手配データを元に下位展開を行う所要量計算処理の展開時に、上位の手配と下位の手配との紐づけデータを作成することで、代替品、下位展開照会を可能にしている。 Therefore, in this embodiment, at the time of expansion of the requirements calculation process that performs lower expansion based on the order data, by creating the link data between the upper order and the lower order, the substitute parts and the lower expansion inquiry can be performed. making it possible.
[2.構成]
本実施形態に係る所要量計算装置100の構成の一例について、図1から図6を参照して説明する。図1は、所要量計算装置100の構成の一例を示すブロック図である。
[2. Constitution]
An example of the configuration of the required
所要量計算装置100は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、所要量計算装置100は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、PDA(Personal Digital Assistants)、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。
The
所要量計算装置100は、制御部102と通信インターフェース部104と記憶部106と入出力インターフェース部108と、を備えている。所要量計算装置100が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。
The required
通信インターフェース部104は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、所要量計算装置100をネットワーク300に通信可能に接続する。通信インターフェース部104は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク300は、所要量計算装置100とサーバ200とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやLAN(Local Area Network)等である。
The
記憶部106には、各種のデータベース、テーブル、およびファイルなどが格納される。記憶部106には、OS(Operating System)と協働してCPU(Central Processing Unit)に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部106として、例えば、RAM(Random Access Memory)・ROM(Read Only Memory)等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。記憶部106は、構成マスタ106aと、製造属性マスタ106bと、代替マスタ106cと、所要量計算ファイル106dとを備えている。
The storage unit 106 stores various databases, tables, files, and the like. The storage unit 106 stores a computer program for performing various processes by giving commands to a CPU (Central Processing Unit) in cooperation with an OS (Operating System). As the storage unit 106, for example, memory devices such as RAM (Random Access Memory) and ROM (Read Only Memory), fixed disk devices such as hard disks, flexible disks, and optical disks can be used. The storage unit 106 includes a
構成マスタ106aは、製品を構成する中間品もしくは部品、または、当該中間品を構成する部品である構成品の必要数量と構成品識別子とを設定したマスタである。ここで、構成マスタ106aは、製品識別子が設定されていてもよい。また、中間品は、中間ユニット等であってもよい。また、製品識別子および構成品識別子は、品目コードおよび/または品目名称等であってもよい。また、構成マスタ106aは、親品目と子品目との紐付けについて、品目コード(親品目コードおよび/または子品目コード)および/または品目名称(親品目名称および/または子品目名称)を用いて設定されていてもよい。また、構成マスタ106aは、製品を構成する構成品の階層を特定した階層データ、および/または、中間品を構成する構成品を特定した階層データ等を記憶していてもよい。
The
ここで、図2から図5を参照して、本実施形態における構成マスタ106aの一例について説明する。図2および図4は、本実施形態における構成マスタ106aの一例を示す図である。図3および図5は、本実施形態における構成ツリーデータの一例を示す図である。
Here, an example of the
図2に示すように、本実施形態における構成マスタ106aにおいては、機械装置である製品Xについて、中間ユニット1、中間ユニット2、電源装置1およびケース1により構成されることが設定されており、中間ユニット1について、部品1、部品2および部品3により構成されることが設定されており、中間ユニット2について、部品3、部品4および部品5により構成されることが設定されている。また、図3に示すように、本実施形態における構成マスタ106aは、図2に示す製品Xを構成する構成品の階層を特定した階層データ(構成ツリーデータ)を記憶していてもよい。
As shown in FIG. 2, in the
また、図4に示すように、本実施形態における構成マスタ106aにおいては、機械装置である製品Yについて、中間ユニット3、電源装置1およびケース2により構成されることが設定されており、中間ユニット3について、部品1、部品6および部品7により構成されることが設定されている。また、図5に示すように、本実施形態における構成マスタ106aは、図4に示す製品Yを構成する構成品の階層を特定した階層データ(構成ツリーデータ)を記憶していてもよい。
Further, as shown in FIG. 4, in the
図1に戻り、製造属性マスタ106bは、製品を構成する構成品に対する手配方法を設定したマスタである。ここで、手配方法は、組織内部での製造を手配する製造手配、および/または、組織外部からの購入を手配する購買手配であってもよい。また、製造属性マスタ106bは、品目コード等が設定されていてもよい。
Returning to FIG. 1, the
ここで、図6を参照して、本実施形態における製造属性マスタ106bの一例について説明する。図6は、本実施形態における製造属性マスタ106bの一例を示す図である。
Here, an example of the
図6に示すように、本実施形態における製造属性マスタ106bにおいては、製品Xまたは製品Yを構成する各構成品の品目コード、および、各構成品に対する手配方法として製造手配または購買手配が設定されている。
As shown in FIG. 6, in the
図1に戻り、代替マスタ106cは、製品を構成する構成品の必要数量に対する当該構成品の代替品の代替比率を設定したマスタである。ここで、代替マスタ106cは、構成品の必要数量と代替品の代替必要数量とを紐付けて記憶していてもよい。また、代替マスタ106cは、品目コード(構成品目コードおよび/または代替品目コード等)および/または品目名称(構成品目名および/または代替品目名等)等が設定されていてもよい。
Returning to FIG. 1, the
所要量計算ファイル106dは、所要量計算処理関連データを記憶する。ここで、所要量計算処理関連データは、製品製造指示データ、所要量データ、手配元データ、製品の製品製造指示と製品を構成する構成品もしくは代替品に対する各手配との階層を特定した階層データ、ならびに/または、代替所要量データ等を含んでいてもよい。
The required
入出力インターフェース部108には、入力装置112および出力装置114が接続されている。出力装置114には、モニタ(タッチパネルを含む)の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置112には、キーボード、マウス、およびマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置114をモニタ114またはプリンタ114とし、入力装置112をキーボード112またはマウス112として記載する場合がある。
An input device 112 and an output device 114 are connected to the input/
制御部102は、所要量計算装置100を統括的に制御するCPU等である。制御部102は、OS等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。制御部102は、機能概念的に、製品製造指示取得部102aと、構成品所要量計算部102bと、手配元作成部102cと、階層表示部102dと、代替品所要量計算部102eとを備えている。
The
製品製造指示取得部102aは、製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示の製品製造指示データを取得する。ここで、製品製造指示識別子は、伝票番号であってもよい。また、製品製造指示取得部102aは、製品製造指示データを所要量計算ファイル106dに格納してもよい。
The product manufacturing
構成品所要量計算部102bは、構成マスタ106aおよび製造属性マスタ106bに基づいて、製品製造指示による各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、製造数量に必要な各構成品の必要数量を計算し、各構成品に対する手配識別子と必要数量と構成品識別子とを含む所要量データを作成する。ここで、手配識別子は、伝票番号であってもよい。また、手配識別子は、発注予定番号であってもよい。また、必要数量は、製造数量または発注数量等であってもよい。また、手配は、構成品製造指示または発注等であってもよい。また、所要量データは、構成品製造指示データまたは発注予定データ等であってもよい。また、構成品所要量計算部102bは、所要量データを所要量計算ファイル106dに格納してもよい。
Based on the
手配元作成部102cは、構成マスタ106aおよび所要量データに基づいて、手配先となる手配と、手配元となる手配または製品製造指示と、の紐付けを特定する手配元データを作成する。ここで、手配元データは、製品製造指示識別子および手配識別子を含んでいてもよい。また、手配元作成部102cは、構成マスタ106aおよび所要量データに基づいて、手配先となる手配に対応する伝票番号と、手配元となる手配または製品製造指示に対応する伝票番号と、を紐付けた手配元データを作成してもよい。また、手配元作成部102cは、手配元データを所要量計算ファイル106dに格納してもよい。
Based on the
階層表示部102dは、手配元データおよび所要量データに基づいて、製品製造指示および製品を構成する構成品に対する各手配の階層を特定し、当該階層の階層データをツリービュー形式で表示させる。ここで、階層表示部102dは、手配元データに基づいて、製品製造指示および製品を構成する構成品に対する各手配の階層を特定し、階層データを、製品を最上位とした正展開ツリービュー形式で表示させてもよい。また、階層表示部102dは、手配元データに基づいて、製品製造指示および製品を構成する構成品に対する各手配の階層を特定し、階層データを、任意の構成品を最上位とした逆展開ツリービュー形式で表示させてもよい。また、階層データは、製品製造指示に対応する製品製造指示識別子、製品識別子および製造数量、ならびに、各手配に対応する手配識別子、構成品識別子および必要数量を含んでいてもよい。また、階層表示部102dは、手配元データおよび代替所要量データに基づいて、製品製造指示ならびに製品を構成する構成品および/もしくは代替品に対する各手配の階層を特定し、当該階層の階層データをツリービュー形式で表示させてもよい。また、階層表示部102dは、製品の製品製造指示および製品を構成する構成品に対する各手配の階層を特定した階層データを所要量計算ファイル106dに格納してもよい。
The hierarchy display unit 102d specifies the hierarchy of each arrangement for the component parts constituting the product manufacturing instruction and the product based on the order source data and the required amount data, and displays the hierarchy data of the hierarchy in tree view format. Here, the hierarchy display unit 102d identifies the hierarchy of each order for the product manufacturing instructions and the components that make up the product based on the order source data, and displays the hierarchy data in a normal expanded tree view format with the product at the top. can be displayed with . In addition, the hierarchy display unit 102d identifies the hierarchy of each order for the components that make up the product manufacturing instructions and the product based on the order source data, and converts the hierarchy data into a reverse expanded tree with an arbitrary component at the top. It may be displayed in a view format. The hierarchical data may also include product manufacturing instruction identifiers, product identifiers and manufacturing quantities corresponding to product manufacturing instructions, and order identifiers, component identifiers and required quantities corresponding to each order. In addition, the hierarchy display unit 102d identifies the hierarchy of each arrangement for the product manufacturing instructions and the components and/or substitutes that make up the product, based on the order source data and the alternative requirements data, and displays the hierarchy data of the hierarchy. It may be displayed in a tree view format. In addition, the hierarchy display unit 102d may store the hierarchy data specifying the hierarchy of each order for the product manufacturing instruction of the product and the components constituting the product in the required
代替品所要量計算部102eは、所定の構成品を代替品に変更する場合、代替マスタ106cに基づいて、製造数量に必要な代替品の代替必要数量を計算し、所定の構成品に対する手配識別子、代替必要数量および代替品の代替品識別子、ならびに/または、所定の構成品以外の各構成品に対する手配識別子、必要数量および構成品識別子を含む代替所要量データを作成する。ここで、代替品所要量計算部102eは、代替所要量データを所要量計算ファイル106dに格納してもよい。また、所定の構成品は、ユーザにより入力装置112を介して代替品への変更指示がされた構成品であってもよい。
When a predetermined component is changed to a substitute, the substitute item
[3.具体例]
本実施形態の具体例について、図7から図12を参照して説明する。
[3. Concrete example]
A specific example of this embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 12. FIG.
[所要量計算処理]
ここで、図7から図12を参照して、本実施形態における所要量計算処理の一例について説明する。図7は、本実施形態における所要量計算装置100の処理の一例を示すフローチャートである。
[Required amount calculation process]
Here, an example of the required quantity calculation process in this embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 12. FIG. FIG. 7 is a flow chart showing an example of processing of the required
図7に示すように、製品製造指示取得部102aは、ユーザにより入力装置112を介して製品の製造数量と製品識別子とを特定する製品製造指示がされた場合、製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示データを取得する(ステップSA-1)。
As shown in FIG. 7, when the user issues a product manufacturing instruction specifying the manufacturing quantity and product identifier of the product via the input device 112, the product manufacturing
そして、構成品所要量計算部102bは、構成マスタ106a、製造属性マスタ106bおよび製品製造指示データに基づいて、製品製造指示による各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、製品の製造数量に必要な各構成品の必要数量を計算し、各構成品に対する手配識別子と必要数量と構成品識別子とを含む所要量データを作成し、所要量データを所要量計算ファイル106dに格納する(ステップSA-2)。
Based on the
そして、手配元作成部102cは、構成マスタ106aおよび所要量データに基づいて、手配先となる手配に対応する手配識別子と、手配元となる手配に対応する手配識別子または製品製造指示に対応する製品製造指示識別子と、を紐付けた手配元データを作成し、手配元データを所要量計算ファイル106dに格納する(ステップSA-3)。
Then, based on the
そして、階層表示部102dは、手配元データおよび所要量データに基づいて、製品製造指示および製品を構成する構成品に対する各手配の階層を特定し、製品製造指示に対応する製品製造指示識別子、製品識別子および製造数量、ならびに、各手配に対応する手配識別子、構成品識別子および必要数量を含む、当該階層の階層データをツリービュー形式で出力装置114に表示させる(ステップSA-4)。 Then, the hierarchy display unit 102d identifies the hierarchy of each order for the product manufacturing instructions and the components that make up the product based on the order source data and the required amount data, and identifies the product manufacturing instruction identifier corresponding to the product manufacturing instruction, the product The hierarchical data of the hierarchy, including identifiers and production quantities, as well as order identifiers, component identifiers and required quantities corresponding to each order, are displayed on the output device 114 in a tree view format (step SA-4).
そして、代替品所要量計算部102eは、ユーザにより入力装置112を介して製品を構成する構成品に対する代替品への変更指示がされたか否かを判定する(ステップSA-5)。
Then, the substitute product required
そして、代替品所要量計算部102eは、ユーザにより入力装置112を介して製品を構成する構成品に対する代替品への変更指示がされたと判定した場合(ステップSA-5:Yes)、処理をステップSA-6に移行させる。
Then, when the substitute item
そして、代替品所要量計算部102eは、代替マスタ106cに基づいて、製造数量に必要な代替品の代替必要数量を計算し、変更指示がされた構成品に対する手配識別子、代替必要数量および代替品の代替品識別子、ならびに/または、変更指示がされた構成品以外の各構成品に対する手配識別子、必要数量および構成品識別子を含む代替所要量データを作成し、代替所要量データを所要量計算ファイル106dに格納する(ステップSA-6)。
Based on the
そして、階層表示部102dは、手配元データおよび代替所要量データに基づいて、製品製造指示ならびに製品を構成する代替品および/もしくは構成品に対する各手配の階層を特定し、製品製造指示に対応する製品製造指示識別子、製品識別子および製造数量、ならびに、各手配に対応する手配識別子、構成品識別子もしくは代替品識別子、および、必要数量もしくは代替必要数量を含む、当該階層の階層データをツリービュー形式で出力装置114に表示させ、且つ、代替品識別子および代替必要数量を出力装置114に強調表示させ(ステップSA-7)、処理をステップSA-5に移行させる。 Then, the hierarchy display unit 102d identifies the hierarchy of each arrangement for the product manufacturing instruction and the substitute parts and/or components that make up the product, based on the order source data and the alternative required amount data, and responds to the product manufacturing instruction. Hierarchical data of the relevant hierarchy, including product manufacturing instruction identifiers, product identifiers and manufacturing quantities, as well as order identifiers, component identifiers or alternative product identifiers corresponding to each order, and required quantity or alternative required quantity in tree view format The output device 114 is caused to display and highlight the replacement item identifier and the required replacement quantity on the output device 114 (Step SA-7), and the process proceeds to Step SA-5.
一方、ユーザにより入力装置112を介して製品を構成する構成品に対する代替品への変更指示がされなかったと判定した場合(ステップSA-5:No)、処理を終了する。 On the other hand, if it is determined that the user has not instructed to change the constituent parts of the product to alternatives via the input device 112 (step SA-5: No), the process is terminated.
ここで、図8から図10を参照して、本実施形態における所要量計算処理の具体例について説明する。図8は、本実施形態における所要量計算処理の一例を示すフロー図である。 Here, a specific example of the required quantity calculation process in this embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10. FIG. FIG. 8 is a flow chart showing an example of the required quantity calculation process in this embodiment.
図8に示すように、本実施形態においては、図2に示す10台の製品Xに関する製品製造指示がされた場合、明細番号(No)、親品目(製品)コード、親品目(製品)名および製造数を含む完成品明細データと、構成マスタ106aおよび製品製造指示データに基づいて、明細番号(No)、子品目(構成品)コード、子品目(構成品)名および必要数を含む使用品明細データとを取得する(ステップSB-1)。ここで、製造指示明細の明細番号は、明細行番号であってもよい。
As shown in FIG. 8, in this embodiment, when a product manufacturing instruction is given for 10 units of product X shown in FIG. and the finished product detail data including the number of manufacturing, and the usage including the detail number (No), child item (component) code, child item (component) name and required number based on the
そして、図8に示すように、本実施形態においては、製造属性マスタ106bに基づいて、製品Xの各構成品への製造手配または購買手配が実行され、各製造手配に対応する中間ユニット1および中間ユニット2の構成品製造指示データ、ならびに、各購買手配に対応する発注予定データが作成される(ステップSB-2)。
Then, as shown in FIG. 8, in this embodiment, based on the
更に、図8に示すように、本実施形態においては、中間ユニット1および中間ユニット2に対する構成品製造指示から下位展開され、中間ユニット1および中間ユニット2の各構成品への購買手配が実行され、各購買手配に対応する発注予定データが作成される(ステップSB-3)。ここで、本実施形態において、部品3は、中間ユニット1および中間ユニット2それぞれで使用されるため、手配数として90+60=150個で1伝票にまとめてもよい。このように、本実施形態においては、構成品製造指示2伝票および発注予定7伝票の手配が作成される。
Further, as shown in FIG. 8, in the present embodiment, component manufacturing instructions for
そして、図8に示すように、本実施形態においては、構成マスタ106a、構成品製造指示データおよび発注予定データに基づいて、手配先となる手配に対応する伝票番号と、手配元となる手配または製品製造指示に対応する伝票番号と、を紐付けた手配元データを作成し(ステップSB-4)、処理を終了する。このように、本実施形態においては、製品製造指示データ(伝票番号SZ00000001)から下位手配データを作成する所要量計算処理の中で、手配元データも作成することができる。
As shown in FIG. 8, in this embodiment, based on the
ここで、図9および図10を参照して、本実施形態における照会画面の一例について説明する。図9および図10は、本実施形態における照会画面の一例を示す図である。 Here, an example of the inquiry screen in this embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 and 10 are diagrams showing an example of an inquiry screen in this embodiment.
図9に示すように、本実施形態においては、ユーザにより伝票番号SZ00000001を最上位とした階層表示指示が指定された場合、製品Xを最上位とする正展開イメージが表示される。また、図10に示すように、本実施形態においては、ユーザにより伝票番号HA00000005を最上位とした階層表示指示が指定された場合、部品3を最上位とする逆展開イメージが表示されるため、部品3からどのように製品Xが作成されるのかを確認できる。このように、本実施形態においては、手配元データにより、各手配の上位下位の関係が分かるため、ユーザが指定した手配番号(伝票番号)からの正展開ツリービュー形式および逆展開ツリービュー形式での表示が可能となる。また、従来は、構成マスタを元にデータを特定しつつ表示していたため、表示までのレスポンスに問題があったが、本実施形態においては、手配元データを保持することで、データ特定の時間が掛からず、高速に表示することが可能となった。
As shown in FIG. 9, in the present embodiment, when the user designates a hierarchical display instruction with slip number SZ00000001 at the top, a normal expansion image with product X at the top is displayed. Further, as shown in FIG. 10, in the present embodiment, when the user designates a hierarchy display instruction with slip number HA00000005 as the highest order, a reverse expansion image with
また、図11および図12を参照して、本実施形態における代替品所要量計算処理の一例について説明する。図11は、本実施形態における所要量計算処理の一例を示すフロー図である。図12は、本実施形態における照会画面の一例を示す図である。 Also, an example of a substitute product required quantity calculation process according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG. FIG. 11 is a flow chart showing an example of the required quantity calculation process in this embodiment. FIG. 12 is a diagram showing an example of an inquiry screen in this embodiment.
図11に示すように、本実施形態においては、手配データ作成後に、部品の欠品等により、部品2(50個)を部品9に変更する必要が業務上発生した場合、代替マスタ106cに基づいて、製造数量に必要な代替品(部品9)の代替必要数量(40個)を計算し、変更指示がされた構成品に対する手配識別子(伝票番号HA00000004)、代替必要数量および代替品の代替品識別子(「BHN0009」および「部品9」)、ならびに/または、変更指示がされた構成品以外の各構成品に対する手配識別子、必要数量および構成品識別子を含む代替所要量データ(発注予定データ)を作成している。このように、本実施形態においては、実際に作成された手配番号を元に紐づけ情報を保持しているため、紐づけ情報を保持したまま、部品を替えることが可能となっている。すなわち、従来は、製品の部品構成をマスタ情報に紐付けて保持するだけであったため、製品製造時に代替品を使用すると管理できないという問題があったが、本実施形態においては、部品の欠品により部品構成を一時的に変更する必要がある場合でも、構成マスタ106aを変更する必要が無いため、一時的に欠品部品を代替品に変更して速やかに発注行うことができる。
As shown in FIG. 11, in this embodiment, after the preparation of the order data, if it becomes necessary to change the part 2 (50 pieces) to the part 9 due to a shortage of parts, etc., to calculate the required replacement quantity (40 pieces) of the replacement parts (part 9) required for the production quantity, and the arrangement identifier (slip number HA00000004) for the component for which the change was instructed, the replacement required quantity, and the replacement parts for the replacement parts Identifiers (“BHN0009” and “Part 9”) and/or replacement requirements data (order schedule data) including order identifiers, required quantities and component identifiers for each component other than the components for which change instructions have been issued Creating. As described above, in this embodiment, since the linking information is held based on the actually created order number, it is possible to replace the part while keeping the linking information. That is, conventionally, the parts configuration of a product was simply stored in association with master information, and there was a problem that if a substitute part was used during product manufacturing, it could not be managed. Even if it is necessary to temporarily change the parts configuration due to the above, since there is no need to change the
そして、図12に示すように、本実施形態においては、代替品所要量計算処理後に、ユーザにより伝票番号SZ00000001を最上位とした階層表示指示が指定された場合、中間ユニット1の構成が50個の部品2から40個の部品9に変更された、製品Xを最上位とする正展開イメージが表示され、且つ、部品2が強調表示されてもよい。このように、従来は、マスタ情報を元に紐づけを保持しているため、代替品を使用すると照会ができなかったが、本実施形態においては、部品構成を一時的に変更した場合でも、照会ができるようにしている。
Then, as shown in FIG. 12, in this embodiment, when the user designates a hierarchical display instruction with the slip number SZ00000001 as the top after the replacement part requirement calculation process, the number of
[4.他の実施形態]
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。
[4. Other embodiments]
The present invention may be implemented in various different embodiments other than the embodiments described above within the scope of the technical idea described in the claims.
例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。 For example, among the processes described in the embodiments, all or part of the processes described as being automatically performed can be manually performed, or all of the processes described as being manually performed Alternatively, some can be done automatically by known methods.
また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。 In addition, unless otherwise specified, the processing procedures, control procedures, specific names, information including parameters such as registration data and search conditions for each process, screen examples, and database configurations shown in this specification and drawings can be changed arbitrarily.
また、所要量計算装置100に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。
Also, with respect to the required
例えば、所要量計算装置100が備える処理機能、特に制御部102にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、CPUおよび当該CPUにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて所要量計算装置100に機械的に読み取られる。すなわち、ROMまたはHDD(Hard Disk Drive)などの記憶部などには、OSと協働してCPUに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、RAMにロードされることによって実行され、CPUと協働して制御部を構成する。
For example, all or any part of the processing functions of the
また、このコンピュータプログラムは、所要量計算装置100に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。
In addition, this computer program may be stored in an application program server connected to the
また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、USB(Universal Serial Bus)メモリ、SD(Secure Digital)カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、EEPROM(登録商標)(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory)、CD-ROM(Compact Disk Read Only Memory)、MO(Magneto-Optical disk)、DVD(Digital Versatile Disk)、および、Blu-ray(登録商標) Disc等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。 Also, the program for executing the processing described in this embodiment may be stored in a non-temporary computer-readable recording medium, or may be configured as a program product. Here, the term "recording medium" refers to memory cards, USB (Universal Serial Bus) memories, SD (Secure Digital) cards, flexible disks, magneto-optical disks, ROMs, EPROMs (Erasable Programmable Read Only Memory), EEPROMs (registered (trademark) (Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory), CD-ROM (Compact Disk Read Only Memory), MO (Magneto-Optical disk), DVD (Digital Versatile Disk), and Disc (registered trademark) such as Blu- shall include any "portable physical medium".
また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、OSに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、本実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。 A "program" is a data processing method written in any language or writing method, regardless of the format such as source code or binary code. In addition, the "program" is not necessarily limited to a single configuration, but is distributed as multiple modules or libraries, or cooperates with a separate program represented by the OS to achieve its function. Including things. It should be noted that well-known configurations and procedures can be used for the specific configuration and reading procedure for reading the recording medium in each device shown in the present embodiment, the installation procedure after reading, and the like.
記憶部106に格納される各種のデータベース等は、RAM、ROM等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。 The various databases and the like stored in the storage unit 106 are storage means such as memory devices such as RAM and ROM, fixed disk devices such as hard disks, flexible disks, and optical disks, and are used for various processes and website provision. programs, tables, databases, and files for web pages.
また、所要量計算装置100は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、所要量計算装置100は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア(プログラムまたはデータ等を含む)を実装することにより実現してもよい。
The required
更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。 Furthermore, the specific forms of distribution and integration of devices are not limited to those shown in the figures, and all or part of them can be functionally or physically arranged in arbitrary units according to various additions or functional loads. It can be distributed and integrated. In other words, the embodiments described above may be arbitrarily combined and implemented, or the embodiments may be selectively implemented.
本発明は、手配内容を柔軟に変更する必要がある機械業等の業界において有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful in industries such as the machinery industry that require flexible changes in order content.
100 所要量計算装置
102 制御部
102a 製品製造指示取得部
102b 構成品所要量計算部
102c 手配元作成部
102d 階層表示部
102e 代替品所要量計算部
104 通信インターフェース部
106 記憶部
106a 構成マスタ
106b 製造属性マスタ
106c 代替マスタ
106d 所要量計算ファイル
108 入出力インターフェース部
112 入力装置
114 出力装置
200 サーバ
300 ネットワーク
100
Claims (6)
前記記憶部は、
製品を構成する中間品もしくは部品、または、当該中間品を構成する部品である構成品の必要数量と構成品識別子とを設定した構成マスタを記憶する構成記憶手段と、
前記構成品に対する手配方法を設定した製造属性マスタを記憶する製造属性記憶手段と、
前記製品を構成する前記構成品の前記必要数量に対する当該構成品の代替品の代替比率を設定した代替マスタを記憶する代替記憶手段と、
を備え、
前記制御部は、
前記製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示の製品製造指示データを取得する製品製造指示取得手段と、
前記構成マスタおよび前記製造属性マスタに基づいて、前記製品製造指示による前記各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、前記製造数量に必要な前記各構成品の必要数量を計算し、前記各構成品に対する前記手配識別子と前記必要数量と前記構成品識別子とを含む所要量データを作成する構成品所要量計算手段と、
前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、手配先となる前記手配と、手配元となる前記手配または前記製品製造指示と、の紐付けを特定する手配元データを作成する手配元作成手段と、
所定の前記構成品を代替品に変更する場合、前記代替マスタに基づいて、前記製造数量に必要な前記代替品の代替必要数量を計算し、前記所定の構成品に対する前記手配識別子、前記代替必要数量および前記代替品の代替品識別子、ならびに/または、前記所定の構成品以外の前記各構成品に対する前記手配識別子、前記必要数量および前記構成品識別子を含む代替所要量データを作成する代替品所要量計算手段と、
を備えたことを特徴とする所要量計算装置。 A requirements calculation device comprising a storage unit and a control unit,
The storage unit
Configuration storage means for storing a configuration master in which required quantities and component identifiers of intermediate products or parts that make up a product, or components that are parts that make up the intermediate product, are set;
manufacturing attribute storage means for storing a manufacturing attribute master in which an arrangement method for the components is set;
a substitute storage means for storing a substitute master in which a substitute ratio of a substitute for the component to the required quantity of the component constituting the product is set;
with
The control unit
a product manufacturing instruction acquiring means for acquiring product manufacturing instruction data of a product manufacturing instruction including the manufacturing quantity of the product, a product identifier, and a product manufacturing instruction identifier;
Based on the configuration master and the manufacturing attribute master, an arrangement identifier is set to identify the arrangement for each component according to the product manufacturing instruction, the required quantity of each component required for the production quantity is calculated, and Component requirements calculation means for creating requirement data including the order identifier, the required quantity, and the component identifier for each component;
an order source creating means for creating order source data for specifying a link between the order to be an order destination and the order or the product manufacturing instruction to be an order source, based on the configuration master and the required amount data; ,
When changing the predetermined component to a substitute, the replacement required quantity of the substitute that is necessary for the manufacturing quantity is calculated based on the replacement master, and the order identifier and the replacement necessary for the predetermined component are calculated. Generating substitution requirements data including quantities and substitute identifiers of said substitutes, and/or said order identifiers, said required quantities and said component identifiers for said respective components other than said predetermined components. quantity calculating means;
A requirements calculation device comprising:
組織内部での製造を手配する製造手配、および/または、組織外部からの購入を手配する購買手配であることを特徴とする請求項1に記載の所要量計算装置。 The arrangement method is
2. The requirements calculation device according to claim 1, wherein the arrangement is manufacturing arrangement for arranging manufacturing inside the organization and/or purchasing arrangement for arranging purchase from outside the organization.
伝票番号であることを特徴とする請求項1または2に記載の所要量計算装置。 The product manufacturing instruction identifier and the arrangement identifier are
3. The requirements calculation device according to claim 1, wherein the information is a slip number.
前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、前記手配先となる前記手配に対応する前記伝票番号と、前記手配元となる前記手配または前記製品製造指示に対応する前記伝票番号と、を紐付けた前記手配元データを作成することを特徴とする請求項3に記載の所要量計算装置。 The arrangement source creating means is
Based on the configuration master and the required quantity data, the slip number corresponding to the arrangement to be the order destination and the slip number corresponding to the arrangement or the product manufacturing instruction to be the order source are linked. 4. The required quantity calculation device according to claim 3, wherein the arrangement source data is created.
前記記憶部は、
製品を構成する中間品もしくは部品、または、当該中間品を構成する部品である構成品の必要数量と構成品識別子とを設定した構成マスタを記憶する構成記憶手段と、
前記構成品に対する手配方法を設定した製造属性マスタを記憶する製造属性記憶手段と、
前記製品を構成する前記構成品の前記必要数量に対する当該構成品の代替品の代替比率を設定した代替マスタを記憶する代替記憶手段と、
を備え、
前記制御部で実行させる、
前記製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示の製品製造指示データを取得する製品製造指示取得ステップと、
前記構成マスタおよび前記製造属性マスタに基づいて、前記製品製造指示による前記各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、前記製造数量に必要な前記各構成品の必要数量を計算し、前記各構成品に対する前記手配識別子と前記必要数量と前記構成品識別子とを含む所要量データを作成する構成品所要量計算ステップと、
前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、手配先となる前記手配と、手配元となる前記手配または前記製品製造指示と、の紐付けを特定する手配元データを作成する手配元作成ステップと、
所定の前記構成品を代替品に変更する場合、前記代替マスタに基づいて、前記製造数量に必要な前記代替品の代替必要数量を計算し、前記所定の構成品に対する前記手配識別子、前記代替必要数量および前記代替品の代替品識別子、ならびに/または、前記所定の構成品以外の前記各構成品に対する前記手配識別子、前記必要数量および前記構成品識別子を含む代替所要量データを作成する代替品所要量計算ステップと、
を含むことを特徴とする所要量計算方法。 A requirements calculation method to be executed by a requirements calculation device comprising a storage unit and a control unit,
The storage unit
Configuration storage means for storing a configuration master in which required quantities and component identifiers of intermediate products or parts that make up a product, or components that are parts that make up the intermediate product, are set;
manufacturing attribute storage means for storing a manufacturing attribute master in which an arrangement method for the component is set;
a substitute storage means for storing a substitute master in which a substitute ratio of a substitute for the component to the required quantity of the component constituting the product is set;
with
to be executed by the control unit;
a product manufacturing instruction acquiring step of acquiring product manufacturing instruction data of a product manufacturing instruction including the manufacturing quantity of the product, a product identifier, and a product manufacturing instruction identifier;
Based on the configuration master and the manufacturing attribute master, an arrangement identifier is set to identify the arrangement for each component according to the product manufacturing instruction, the required quantity of each component required for the production quantity is calculated, and a component requirements calculation step of creating requirements data including the order identifier, the required quantity, and the component identifier for each component;
a source-of-order creating step of creating source-of-order data specifying a link between the arrangement to be an order destination and the arrangement or product manufacturing instruction to be the source of the order, based on the configuration master and the requirements data; ,
When changing the predetermined component to a substitute, the replacement required quantity of the substitute that is necessary for the manufacturing quantity is calculated based on the replacement master, and the order identifier and the replacement required for the predetermined component are calculated. Generating substitution requirements data including quantities and substitute identifiers of said substitutes, and/or said order identifiers, said required quantities and said component identifiers for said respective components other than said predetermined components. a quantity calculation step;
A requirements calculation method characterized by including
前記記憶部は、
製品を構成する中間品もしくは部品、または、当該中間品を構成する部品である構成品の必要数量と構成品識別子とを設定した構成マスタを記憶する構成記憶手段と、
前記構成品に対する手配方法を設定した製造属性マスタを記憶する製造属性記憶手段と、
前記製品を構成する前記構成品の前記必要数量に対する当該構成品の代替品の代替比率を設定した代替マスタを記憶する代替記憶手段と、
を備え、
前記制御部において、
前記製品の製造数量と製品識別子と製品製造指示識別子とを含む製品製造指示の製品製造指示データを取得する製品製造指示取得ステップと、
前記構成マスタおよび前記製造属性マスタに基づいて、前記製品製造指示による前記各構成品に対する手配を識別する手配識別子を設定し、前記製造数量に必要な前記各構成品の必要数量を計算し、前記各構成品に対する前記手配識別子と前記必要数量と前記構成品識別子とを含む所要量データを作成する構成品所要量計算ステップと、
前記構成マスタおよび前記所要量データに基づいて、手配先となる前記手配と、手配元となる前記手配または前記製品製造指示と、の紐付けを特定する手配元データを作成する手配元作成ステップと、
所定の前記構成品を代替品に変更する場合、前記代替マスタに基づいて、前記製造数量に必要な前記代替品の代替必要数量を計算し、前記所定の構成品に対する前記手配識別子、前記代替必要数量および前記代替品の代替品識別子、ならびに/または、前記所定の構成品以外の前記各構成品に対する前記手配識別子、前記必要数量および前記構成品識別子を含む代替所要量データを作成する代替品所要量計算ステップと、
を実行させるための所要量計算プログラム。 A requirements calculation program to be executed by a requirements calculation device comprising a storage unit and a control unit,
The storage unit
Configuration storage means for storing a configuration master in which required quantities and component identifiers of intermediate products or parts that make up a product, or components that are parts that make up the intermediate product, are set;
manufacturing attribute storage means for storing a manufacturing attribute master in which an arrangement method for the components is set;
a substitute storage means for storing a substitute master in which a substitute ratio of a substitute for the component to the required quantity of the component constituting the product is set;
with
In the control unit,
a product manufacturing instruction acquiring step of acquiring product manufacturing instruction data of a product manufacturing instruction including the manufacturing quantity of the product, a product identifier, and a product manufacturing instruction identifier;
Based on the configuration master and the manufacturing attribute master, an arrangement identifier is set to identify the arrangement for each component according to the product manufacturing instruction, the required quantity of each component required for the production quantity is calculated, and a component requirements calculation step of creating requirements data including the order identifier, the required quantity, and the component identifier for each component;
a source-of-order creating step of creating source-of-order data specifying a link between the arrangement to be an order destination and the arrangement or product manufacturing instruction to be the source of the order, based on the configuration master and the requirements data; ,
When changing the predetermined component to a substitute, the replacement required quantity of the substitute that is necessary for the manufacturing quantity is calculated based on the replacement master, and the order identifier and the replacement necessary for the predetermined component are calculated. Generating substitution requirements data including quantities and substitute identifiers of said substitutes, and/or said order identifiers, said required quantities and said component identifiers for said respective components other than said predetermined components. a quantity calculation step;
Requirement calculation program for executing
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-
2022
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