JP2022121323A - scroll compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、スクロール圧縮機に関するものである。 The present disclosure relates to scroll compressors.
従来、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。 Conventionally, scroll compressors that compress refrigerant are known (for example, Patent Document 1).
特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、ジャーナル軸受の端部に環状のスリット溝と外径薄肉部を構成する。これにより、ジャーナル軸受の両端の剛性を低下させ、駆動軸が片当りになったときにジャーナル軸受が駆動軸に沿って変形するので片当りが緩和される。 The scroll compressor described in Patent Literature 1 has an annular slit groove and a thin outer diameter portion at the end of the journal bearing. As a result, the rigidity of both ends of the journal bearing is reduced, and the journal bearing is deformed along the drive shaft when the drive shaft is subjected to uneven contact, thereby alleviating the uneven contact.
しかし、スクロール圧縮機の大容量化に伴い駆動軸の負荷が増加した際に、駆動軸とジャーナル軸受との高い接触面圧によりジャーナル軸受（軸受部）が摩耗する恐れがある。 However, when the load on the drive shaft increases as the capacity of the scroll compressor increases, there is a risk that the journal bearing (bearing portion) will wear due to the high contact surface pressure between the drive shaft and the journal bearing.
本開示の目的は、軸受部の摩耗を抑えつつ駆動軸と支持部材との接触面圧を緩和することにある。 An object of the present disclosure is to alleviate the contact surface pressure between the drive shaft and the support member while suppressing wear of the bearing portion.
本開示の第１の態様は、スクロール圧縮機を対象とする。スクロール圧縮機は、固定スクロール（21）及び可動スクロール（26）を有する圧縮機構（20）と、上記可動スクロール（26）を回転駆動するための駆動軸（40）と、上記可動スクロール（26）を支持するスクロール支持部（51）、上記駆動軸（40）を回転可能に支持する軸受部（53）、及び上記スクロール支持部（51）と上記軸受部（53）とを連結する連結部（55）を含む支持部材（50）とを備え、前記連結部（55）の肉厚（T1）が、前記軸受部（53）の径方向の肉厚（T0）よりも薄く、上記スクロール支持部（51）は、上記連結部（55）と連続し、上記駆動軸（40）の径方向に延びる薄肉部（51a）を有し、上記薄肉部（51a）における上記駆動軸（40）の軸方向の肉厚（T2）が、上記連結部（55）の肉厚（T1）以下であることを特徴とする。 A first aspect of the present disclosure is directed to a scroll compressor. The scroll compressor includes a compression mechanism (20) having a fixed scroll (21) and a movable scroll (26), a drive shaft (40) for rotationally driving the movable scroll (26), and the movable scroll (26). , a bearing (53) rotatably supporting the drive shaft (40), and a connecting portion ( 55), wherein the thickness (T1) of the connecting portion (55) is thinner than the radial thickness (T0) of the bearing portion (53), and the scroll support portion (51) has a thin portion (51a) that is continuous with the connecting portion (55) and extends in the radial direction of the drive shaft (40). The thickness (T2) in the direction is equal to or less than the thickness (T1) of the connecting portion (55).
第１の態様では、軸受部（53）の摩耗を抑えつつ駆動軸（40）と支持部材（50）との接触面圧を緩和できる。 In the first aspect, the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the support member (50) can be reduced while suppressing wear of the bearing (53).
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記軸受部（53）は、上記駆動軸（40）の軸心を中心に環状に形成される環状スリット部（53c）を含むことを特徴とする。 In a second aspect of the present disclosure, in the first aspect, the bearing portion (53) includes an annular slit portion (53c) annularly formed around the axis of the drive shaft (40). characterized by
第２の態様では、薄肉部（51a）と環状スリット部（53c）との両方を用いて駆動軸（40）と支持部材（50）との接触面圧を緩和できる。 In the second aspect, both the thin portion (51a) and the annular slit portion (53c) can be used to reduce the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the support member (50).
本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記スクロール支持部（51）の上記薄肉部（51a） が、上記環状スリット部（53c）の外周側に設けられることを特徴とする。 A third aspect of the present disclosure is characterized in that, in the second aspect, the thin portion (51a) of the scroll support portion (51) is provided on the outer peripheral side of the annular slit portion (53c). .
第３の態様では、薄肉部（51a）と環状スリット部（53c）とを異なる場所に設けることができる。 In the third aspect, the thin portion (51a) and the annular slit portion (53c) can be provided at different locations.
本開示の第４の態様は、上記第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、上記可動スクロール（26）と上記駆動軸（40）との連結部分には、クランク室（80）が設けられ、上記クランク室（80）は、上記クランク室（80）のうちの上下中央よりも下側から上記駆動軸（40）の径方向に膨出する膨出部（81）を含み、上記薄肉部（51a）は、上記膨出部（81）に沿うように設けられることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present disclosure, in any one of the first to third aspects, a crank chamber (80) is provided in a connecting portion between the orbiting scroll (26) and the drive shaft (40). The crank chamber (80) includes a bulging portion (81) that bulges in the radial direction of the drive shaft (40) from below the vertical center of the crank chamber (80). The thin portion (51a) is characterized by being provided along the bulging portion (81).
第４の態様では、薄肉部（51a）の肉厚（T2）を薄く形成することができる。 In the fourth aspect, the thickness (T2) of the thin portion (51a) can be made thin.
本開示の第５の態様は、上記第４の態様において、上記スクロール支持部（51）の内側には、上記クランク室（80）が設けられ、上記クランク室（80）の膨出部（81）の下部に、上記スクロール支持部（51）の上記薄肉部（51a）が設けられることを特徴とする。 In a fifth aspect of the present disclosure, in the fourth aspect, the crank chamber (80) is provided inside the scroll support portion (51), and the bulging portion (81) of the crank chamber (80) is provided. ) is provided with the thin portion (51a) of the scroll support portion (51).
第５の態様では、膨出部（81）のスペースを用いて薄肉部（51a）を弾性変形させることができる。 In the fifth aspect, the thin portion (51a) can be elastically deformed using the space of the bulging portion (81).
本開示の第６の態様は、上記第１～第５の態様のいずれか１つにおいて、上記支持部材（50）は、上記可動スクロール（26）を上記固定スクロール（21）に押し付けるフローティング部材（50）を含むことを特徴とする。 In a sixth aspect of the present disclosure, in any one of the first to fifth aspects, the support member (50) is a floating member ( 50).
第６の態様では、軸受部（53）の摩耗を抑えつつ駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧を緩和できる。 In the sixth aspect, the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the floating member (50) can be reduced while suppressing wear of the bearing (53).
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付し、詳細な説明及びそれに付随する効果等の説明は繰り返さない。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description and description of the accompanying effects will not be repeated.
図１を参照して、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機（1）について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機（1）の断面図である。 A scroll compressor (1) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of a scroll compressor (1) according to an embodiment of the present invention.
スクロール圧縮機（1）は、例えば、冷凍装置に適用される。冷凍装置は、空気の温度や湿度を調節する空気調和装置、庫内を冷却する冷却装置、又は温水を生成する給湯装置を含む。スクロール圧縮機（1）は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒回路（図示せず）に設けられ、作動流体である冷媒を圧縮する。冷媒回路では、スクロール圧縮機（1）で圧縮した冷媒が、凝縮器で凝縮し、減圧機構で減圧され、蒸発器で蒸発し、スクロール圧縮機（1）に吸入される。 A scroll compressor (1) is applied, for example, to a refrigeration system. The refrigerating device includes an air conditioner that adjusts the temperature and humidity of the air, a cooling device that cools the inside of the refrigerator, or a water heater that generates hot water. A scroll compressor (1) is provided in a refrigerant circuit (not shown) of a vapor compression refrigeration cycle, and compresses refrigerant, which is a working fluid. In the refrigerant circuit, refrigerant compressed by the scroll compressor (1) is condensed by the condenser, decompressed by the decompression mechanism, evaporated by the evaporator, and sucked into the scroll compressor (1).
図１に示すように、スクロール圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、圧縮機構（20）と、電動機（30）と、駆動軸（40）と、フローティング部材（50）と、フレーム（60）とを備える。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor (1) includes a casing (10), a compression mechanism (20), an electric motor (30), a drive shaft (40), a floating member (50), a frame ( 60).
ケーシング（10）は、両端が閉塞された縦長の円筒状に形成される。ケーシング（10）内には、圧縮機構（20）と、電動機（30）と、駆動軸（40）と、フローティング部材（50）と、フレーム（60）とが収容される。圧縮機構（20）と電動機（30）とは、駆動軸（40）によって連結される。駆動軸（40）は、ケーシング（10）の軸方向に沿って延びる。本実施形態では、ケーシング（10）の軸方向は、上下方向を示す。 The casing (10) is formed in a vertically elongated cylindrical shape with both ends closed. A compression mechanism (20), an electric motor (30), a drive shaft (40), a floating member (50), and a frame (60) are accommodated in the casing (10). The compression mechanism (20) and the electric motor (30) are connected by a drive shaft (40). The drive shaft (40) extends along the axial direction of the casing (10). In the present embodiment, the axial direction of the casing (10) indicates the vertical direction.
ケーシング（10）内の上部には、仕切部材（11）が設けられる。仕切部材（11）は、ケーシング（10）の内部空間を２つの空間に仕切る。仕切部材（11）よりも上側の空間が第１ケーシング空間（S1）を構成する。仕切部材（11）よりも下側の空間が第２ケーシング空間（S2）を構成する。 A partition member (11) is provided in the upper part of the casing (10). The partition member (11) partitions the internal space of the casing (10) into two spaces. The space above the partition member (11) forms a first casing space (S1). A space below the partition member (11) forms a second casing space (S2).
ケーシング（10）には、吸入管（図示せず）と、吐出管（12）とが設けられる。吸入管は、ケーシング（10）の胴部を径方向に貫通して第２ケーシング空間（S2）と連通する。吸入管は、第２ケーシング空間（S2）に低圧の流体（例えば、ガス冷媒）を導入する。吐出管（12）は、ケーシング（10）の上部を径方向に貫通して第１ケーシング空間（S1）と連通する。吐出管（12）は、第１ケーシング空間（S1）内の高圧の流体をケーシング（10）外に導出する。 The casing (10) is provided with a suction pipe (not shown) and a discharge pipe (12). The suction pipe radially penetrates the body of the casing (10) and communicates with the second casing space (S2). The suction pipe introduces a low pressure fluid (eg gaseous refrigerant) into the second casing space (S2). The discharge pipe (12) radially penetrates the upper portion of the casing (10) and communicates with the first casing space (S1). The discharge pipe (12) discharges the high-pressure fluid in the first casing space (S1) to the outside of the casing (10).
圧縮機構（20）は、流体を吸入して圧縮する。圧縮機構（20）は、固定スクロール（21）と、可動スクロール（26）とを有する。固定スクロール（21）は、フレーム（60）に固定される。可動スクロール（26）は、フローティング部材（50）と固定スクロール（21）との間に配置される。可動スクロール（26）は、固定スクロール（21）に噛み合わされて固定スクロール（21）に対して偏心回転運動を行うように構成される。 The compression mechanism (20) sucks and compresses fluid. The compression mechanism (20) has a fixed scroll (21) and a movable scroll (26). A fixed scroll (21) is fixed to a frame (60). The movable scroll (26) is arranged between the floating member (50) and the fixed scroll (21). The movable scroll (26) is configured to mesh with the fixed scroll (21) and perform eccentric rotational motion with respect to the fixed scroll (21).
固定スクロール（21）は、フレーム（60）の軸方向における一方側（この例では、上側）に配置される。固定スクロール（21）は、固定側鏡板（22）と、固定側ラップ（23）と、外周壁部（24）とを有する。 The fixed scroll (21) is arranged on one side (upper side in this example) of the frame (60) in the axial direction. The fixed scroll (21) has a fixed side end plate (22), a fixed side wrap (23), and an outer peripheral wall portion (24).
固定側鏡板（22）は、概ね円形の板状に形成される。固定側ラップ（23）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板（22）の前面（この例では、下面）から突出している。外周壁部（24）は、固定側ラップ（23）の外周側を囲むように形成され、固定側鏡板（22）の前面から突出している。固定側ラップ（23）の先端面（この例では、下端面）と、外周壁部（24）の先端面とは略面一になっている。 The fixed side end plate (22) is formed in a substantially circular plate shape. The fixed side wrap (23) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve, and protrudes from the front surface (the lower surface in this example) of the fixed side panel (22). The outer peripheral wall portion (24) is formed to surround the outer peripheral side of the fixed side wrap (23) and protrudes from the front surface of the fixed side end plate (22). The distal end surface (lower end surface in this example) of the fixed side wrap (23) and the distal end surface of the outer peripheral wall (24) are substantially flush with each other.
固定スクロール（21）の外周壁部（24）には、吸入ポート（図示せず）が形成される。吸入ポートは、第２ケーシング空間（S2）と連通する。固定スクロール（21）の固定側鏡板（22）の中央部には、固定側鏡板（22）を厚さ方向に貫通する吐出口（25）が形成される。 A suction port (not shown) is formed in the outer peripheral wall portion (24) of the fixed scroll (21). The intake port communicates with the second casing space (S2). A discharge port (25) is formed in the central portion of the fixed side end plate (22) of the fixed scroll (21) so as to pass through the fixed side end plate (22) in the thickness direction.
可動スクロール（26）は、可動側鏡板（27）と、可動側ラップ（28）と、ボス部（29）とを有する。 The movable scroll (26) has a movable side end plate (27), a movable side wrap (28), and a boss portion (29).
可動側鏡板（27）は、概ね円形の板状に形成される。可動側ラップ（28）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、可動側鏡板（27）の前面（この例では、上面）から突出している。ボス部（29）は、円筒状に形成され、可動側鏡板（27）の背面（この例では、下面）の中央部に配置される。可動スクロール（26）の可動側ラップ（28）は、固定スクロール（21）の固定側ラップ（23）と噛み合わされている。 The movable end plate (27) is formed in a substantially circular plate shape. The movable side wrap (28) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve, and protrudes from the front surface (the upper surface in this example) of the movable side end plate (27). The boss portion (29) is cylindrical and arranged in the center of the rear surface (lower surface in this example) of the movable end plate (27). The movable scroll wrap (28) of the movable scroll (26) meshes with the fixed scroll wrap (23) of the fixed scroll (21).
このような構成により、固定スクロール（21）と可動スクロール（26）との間には、圧縮室（S20）が形成される。圧縮室（S20）は、流体を圧縮するための空間である。圧縮室（S20）は、吸入管、第２ケーシング空間（S2）、および吸入ポートを通じて吸入された流体を圧縮し、圧縮された流体を吐出口（25）を通じて吐出するように構成される。 With such a configuration, a compression chamber (S20) is formed between the fixed scroll (21) and the orbiting scroll (26). The compression chamber (S20) is a space for compressing fluid. The compression chamber (S20) is configured to compress fluid sucked through the suction pipe, the second casing space (S2), and the suction port, and to discharge the compressed fluid through the discharge port (25).
電動機（30）は、ケーシング（10）内に収容され、圧縮機構（20）の下方に配置される。電動機（30）は、固定子（31）と、回転子（32）とを有する。固定子（31）は、実質的に円筒状に形成されてケーシング（10）に固定される。回転子（32）は、固定子（31）の内周に回転可能に挿通される。回転子（32）の内周には、駆動軸（40）が挿通されて固定される。 The electric motor (30) is housed in the casing (10) and arranged below the compression mechanism (20). The electric motor (30) has a stator (31) and a rotor (32). The stator (31) is substantially cylindrical and fixed to the casing (10). The rotor (32) is rotatably inserted through the inner circumference of the stator (31). The drive shaft (40) is inserted through and fixed to the inner circumference of the rotor (32).
駆動軸（40）は、可動スクロール（26）を駆動する。駆動軸（40）は、可動スクロール（26）に連結され、可動スクロール（26）を回転可能に支持する。駆動軸（40）は、主軸部（41）と、偏心軸部（42）とを有する。主軸部（41）は、ケーシング（10）の軸方向（上下方向）に延びる。偏心軸部（42）は、主軸部（41）の上端に設けられる。偏心軸部（42）の外径は、主軸部（41）の外径よりも小さい。偏心軸部（42）の軸心は、駆動軸（40）の軸心（41a）（図２参照）に対して所定距離だけ偏心している。駆動軸（40）の軸心（41a）は、詳細には、駆動軸（40）の主軸部（41）の軸心（41a）を示す。偏心軸部（42）が可動スクロール（26）のボス部（29）に挿入されることで、可動スクロール（26）と駆動軸（40）とが連結される。 A drive shaft (40) drives the movable scroll (26). The drive shaft (40) is connected to the movable scroll (26) and rotatably supports the movable scroll (26). The drive shaft (40) has a main shaft portion (41) and an eccentric shaft portion (42). The main shaft (41) extends in the axial direction (vertical direction) of the casing (10). The eccentric shaft (42) is provided at the upper end of the main shaft (41). The outer diameter of the eccentric shaft (42) is smaller than the outer diameter of the main shaft (41). The axis of the eccentric shaft portion (42) is eccentric by a predetermined distance with respect to the axis (41a) (see FIG. 2) of the drive shaft (40). The axial center (41a) of the drive shaft (40) is, more specifically, the axial center (41a) of the main shaft portion (41) of the drive shaft (40). The movable scroll (26) and the drive shaft (40) are connected by inserting the eccentric shaft (42) into the boss (29) of the movable scroll (26).
フローティング部材（50）は、可動スクロール（26）を固定スクロール（21）に押し付ける。フローティング部材（50）は、実質的に円筒状に形成される。フローティング部材（50）は、スクロール支持部（51）と、軸受部（53）と、連結部（55）とを有する。フローティング部材（50）は、本発明の支持部材の一例である。 The floating member (50) presses the movable scroll (26) against the fixed scroll (21). The floating member (50) is formed substantially cylindrical. The floating member (50) has a scroll support portion (51), a bearing portion (53), and a connecting portion (55). The floating member (50) is an example of the support member of the present invention.
スクロール支持部（51）は、可動スクロール（26）の背面に接触する実質的に円筒状の部分である。スクロール支持部（51）は、可動スクロール（26）を支持する。スクロール支持部（51）の外壁の下端寄りには、Ｏリングが収容される第１環状溝（52）が形成される。 The scroll support portion (51) is a substantially cylindrical portion that contacts the back surface of the orbiting scroll (26). The scroll support (51) supports the movable scroll (26). A first annular groove (52) in which an O-ring is accommodated is formed near the lower end of the outer wall of the scroll support portion (51).
ジャーナル軸受けである軸受部（53）は、駆動軸（40）を回転可能に支持する。軸受部（53）は、スクロール支持部（51）よりも小さい内径を有する実質的に円筒状の部分である。軸受部（53）は、駆動軸（40）の主軸部（41）を回転可能に支持する。軸受部（53）は、主軸部（41）の外周面と対向する内周面（53e）を有する。軸受部（53）の外壁の上端寄りには、Ｏリングが収容される第２環状溝（54）が形成される。 The bearing (53), which is a journal bearing, rotatably supports the drive shaft (40). The bearing (53) is a substantially cylindrical portion having a smaller inner diameter than the scroll support (51). The bearing (53) rotatably supports the main shaft (41) of the drive shaft (40). The bearing (53) has an inner peripheral surface (53e) facing the outer peripheral surface of the main shaft (41). A second annular groove (54) in which an O-ring is accommodated is formed near the upper end of the outer wall of the bearing portion (53).
連結部（55）は、実質的にリング状に形成された部分である。連結部（55）は、スクロール支持部（51）と軸受部（53）とを連結する。連結部（55）は、軸受部（53）の外周面（53b）の上端部（53f）よりも駆動軸（40）の軸心（41a）側に位置する。 The connecting portion (55) is a portion formed substantially in the shape of a ring. The connecting portion (55) connects the scroll support portion (51) and the bearing portion (53). The connecting portion (55) is located closer to the axis (41a) of the drive shaft (40) than the upper end (53f) of the outer peripheral surface (53b) of the bearing portion (53).
フレーム（60）は、フローティング部材（50）を支持する。フレーム（60）は、実質的に円筒状に形成される。フレーム（60）は、第２ケーシング空間（S2）において、例えば圧入によってケーシング（10）に固定される。フレーム（60）は、固定部（61）と、突出部（62）とを有する。 A frame (60) supports the floating member (50). The frame (60) is formed substantially cylindrical. The frame (60) is fixed to the casing (10) in the second casing space (S2), for example by press fitting. The frame (60) has a fixed portion (61) and a projecting portion (62).
固定部（61）は、実質的に円筒状に形成された部分である。固定部（61）の外周面は、ケーシング（10）に固定される。固定部（61）の上面には、固定スクロール（21）が固定される。 The fixed part (61) is a part formed substantially cylindrical. An outer peripheral surface of the fixed portion (61) is fixed to the casing (10). A fixed scroll (21) is fixed to the upper surface of the fixed portion (61).
突出部（62）は、実質的に円筒状またはリング状に形成された部分である。突出部（62）は、固定部（61）の内周部から径方向内側に突出している。突出部（62）の上面の内周寄りには、Ｏリングが収容される第３環状溝（63）が形成される。 The protrusion (62) is a substantially cylindrical or ring-shaped portion. The protruding portion (62) protrudes radially inward from the inner peripheral portion of the fixing portion (61). A third annular groove (63) in which an O-ring is accommodated is formed on the upper surface of the protrusion (62) near the inner periphery.
突出部（62）の径方向内側には、貫通孔（64）が形成される。貫通孔（64）には、駆動軸（40）および軸受部（53）が挿通される。 A through hole (64) is formed radially inward of the projection (62). The drive shaft (40) and the bearing (53) are inserted through the through hole (64).
フローティング部材（50）とフレーム（60）との間には、高圧空間（71）及び中間圧空間（72）が形成される。 A high pressure space (71) and an intermediate pressure space (72) are formed between the floating member (50) and the frame (60).
高圧空間（71）は、フローティング部材（50）の連結部（55）及び軸受部（53）と、フレーム（60）の突出部（62）との間に形成される。高圧空間（71）は、軸受部（53）の外周部側で、かつ、フローティング部材（50）とフレーム（60）との間に位置する。高圧空間（71）は、第２環状溝（54）に収容されるＯリング（図示せず）と、第３環状溝（63）に収容されるＯリング（図示せず）とによって仕切られる。高圧空間（71）は、ケーシング（10）の周方向において全周に延びている。高圧空間（71）には、圧縮機構（20）により圧縮された流体の圧力である高圧が導入される。 The high-pressure space (71) is formed between the connecting portion (55) and the bearing portion (53) of the floating member (50) and the projecting portion (62) of the frame (60). The high pressure space (71) is located on the outer peripheral side of the bearing (53) and between the floating member (50) and the frame (60). The high-pressure space (71) is partitioned by an O-ring (not shown) accommodated in the second annular groove (54) and an O-ring (not shown) accommodated in the third annular groove (63). The high-pressure space (71) extends all around the casing (10) in the circumferential direction. A high pressure, which is the pressure of fluid compressed by the compression mechanism (20), is introduced into the high pressure space (71).
高圧空間（71）の外周側には中間圧空間（72）が形成される。高圧空間（71）と中間圧空間（72）とは、第３環状溝（63）に収容されるＯリング（図示せず）によって仕切られる。 An intermediate pressure space (72) is formed on the outer peripheral side of the high pressure space (71). The high pressure space (71) and the intermediate pressure space (72) are separated by an O-ring (not shown) accommodated in the third annular groove (63).
固定スクロール（21）およびフレーム（60）の内部には、第１導入路（図示せず）が形成される。第１導入路の流入端は、吐出口（25）に開口している。第１導入路の流出端は、高圧空間（71）に開口している。 A first introduction passage (not shown) is formed inside the fixed scroll (21) and the frame (60). The inflow end of the first introduction path opens to the discharge port (25). The outflow end of the first introduction path opens into the high pressure space (71).
中間圧空間（72）は、フローティング部材（50）のスクロール支持部（51）及び連結部（55）と、フレーム（60）の突出部（62）との間に形成される。中間圧空間（72）は、高圧空間（71）の外周側で、かつ、フローティング部材（50）とフレーム（60）との間に位置する。中間圧空間（72）は、第１環状溝（52）に収容されるＯリング（図示せず）と、第３環状溝（63）に収容されるＯリング（図示せず）とによって仕切られる。中間圧空間（72）は、ケーシング（10）の周方向において全周に延びている。中間圧空間（72）には、圧力が圧縮機構（20）へ吸入される流体の圧力より高く、かつ、圧縮機構（20）から吐出される流体の圧力（高圧）よりも低い中間圧が導入される。 The intermediate pressure space (72) is formed between the scroll support portion (51) and the connecting portion (55) of the floating member (50) and the projecting portion (62) of the frame (60). The intermediate pressure space (72) is located on the outer peripheral side of the high pressure space (71) and between the floating member (50) and the frame (60). The intermediate pressure space (72) is partitioned by an O-ring (not shown) accommodated in the first annular groove (52) and an O-ring (not shown) accommodated in the third annular groove (63). . The intermediate pressure space (72) extends all around the casing (10) in the circumferential direction. An intermediate pressure is introduced into the intermediate pressure space (72) whose pressure is higher than the pressure of fluid sucked into the compression mechanism (20) and lower than the pressure (high pressure) of fluid discharged from the compression mechanism (20). be done.
固定スクロール（21）およびフレーム（60）の内部には、第２導入路（図示せず）が形成される。第２導入路の流入端は、圧縮室（S20）に開口している。第２導入路の流出端は、中間圧空間（72）に開口している。 A second introduction passage (not shown) is formed inside the fixed scroll (21) and the frame (60). The inflow end of the second introduction path opens into the compression chamber (S20). The outflow end of the second introduction path opens into the intermediate pressure space (72).
スクロール圧縮機（1）の運転動作について説明する。 The operation of the scroll compressor (1) will be described.
図１に示すように、電動機（30）に電力が供給されると、電動機（30）の回転子（32）が回転して、駆動軸（40）が回転駆動される。駆動軸（40）が回転駆動することで、駆動軸（40）に連結された可動スクロール（26）が固定スクロール（21）に対して偏心回転運動を行う。これにより、吸入管および第２ケーシング空間（S2）を介して圧縮室（S20）へ低圧の流体が吸入され、圧縮室（S20）内で圧縮される。圧縮された流体は、吐出口（25）及び第１ケーシング空間（S1）を介して吐出管（12）から吐出される。 As shown in FIG. 1, when electric power is supplied to the electric motor (30), the rotor (32) of the electric motor (30) rotates and the drive shaft (40) is driven to rotate. Rotation of the drive shaft (40) causes the movable scroll (26) coupled to the drive shaft (40) to perform eccentric rotational motion with respect to the fixed scroll (21). As a result, low-pressure fluid is sucked into the compression chamber (S20) through the suction pipe and the second casing space (S2) and compressed in the compression chamber (S20). The compressed fluid is discharged from the discharge pipe (12) through the discharge port (25) and the first casing space (S1).
第１導入路には、吐出口（25）から圧縮後の流体が流入する。この流体は、第１導入路を経由して高圧空間（71）に導かれる。高圧空間（71）では高い圧力（高圧）が生じ、当該高圧により、フローティング部材（50）を介して、可動スクロール（26）が固定スクロール（21）側に押し付けられる。 Compressed fluid flows into the first introduction passage from the discharge port (25). This fluid is introduced into the high-pressure space (71) via the first introduction path. A high pressure (high pressure) is generated in the high-pressure space (71), and the high pressure presses the movable scroll (26) toward the fixed scroll (21) via the floating member (50).
第２導入路には、圧縮室（S20）から圧縮途中の流体が流入する。この流体は、第２導入路を経由して中間圧空間（72）に導かれる。中間圧空間（72）ではやや高い圧力（中間圧）が生じ、当該中間圧によりフローティング部材（50）を介して、可動スクロール（26）が固定スクロール（21）側に押し付けられる。 A fluid that is being compressed flows from the compression chamber (S20) into the second introduction path. This fluid is led to the intermediate pressure space (72) via the second introduction passage. A slightly high pressure (intermediate pressure) is generated in the intermediate pressure space (72), and the intermediate pressure presses the orbiting scroll (26) toward the fixed scroll (21) via the floating member (50).
図２及び図３を参照して、スクロール圧縮機（1）についてさらに説明する。図２及び図３は、図１に示すスクロール圧縮機（1）の一部拡大図である。 The scroll compressor (1) will be further described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 and 3 are partially enlarged views of the scroll compressor (1) shown in FIG.
図２及び図３に示すように、ケーシング（10）は、クランク室（80）を含む。クランク室（80）は、可動スクロール（26）のボス部（29）を収容する空所である。クランク室（80）は、可動スクロール（26）と駆動軸（40）との連結部分に設けられる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the casing (10) includes a crankcase (80). The crank chamber (80) is a space that accommodates the boss (29) of the orbiting scroll (26). The crank chamber (80) is provided at a connecting portion between the orbiting scroll (26) and the drive shaft (40).
クランク室（80）は、膨出部（81）を含む。膨出部（81）は、クランク室（80）のうちの上下中央よりも下側（82）から駆動軸（40）の径方向に膨出する形状を有する。駆動軸（40）の径方向は、駆動軸（40）の軸心（41a）に対して垂直な方向である。膨出部（81）は、軸心（41a）を中心にして環状に形成される。本実施形態では、膨出部（81）は、膨出部（81）は、主軸部（41）の上側部分の外周側に設けられる。 The crankcase (80) includes a bulging portion (81). The bulging portion (81) has a shape that bulges in the radial direction of the drive shaft (40) from the lower side (82) of the vertical center of the crank chamber (80). The radial direction of the drive shaft (40) is a direction perpendicular to the axis (41a) of the drive shaft (40). The bulging portion (81) is annularly formed around the axis (41a). In the present embodiment, the bulging portion (81) is provided on the outer peripheral side of the upper portion of the main shaft portion (41).
フローティング部材（50）のスクロール支持部（51）は、薄肉部（51a）を有する。薄肉部（51a）は、スクロール支持部（51）のうちの下部に設けられ、クランク室（80）の膨出部（81）と、フレーム（60）との間に配置される。薄肉部（51a）の上方には膨出部（81）が存在し、薄肉部（51a）の下方にはフレーム（60）が存在する。薄肉部（51a）は、連結部（55）と連続し、駆動軸（40）の径方向に延びる。薄肉部（51a）は、膨出部（81）に沿うように設けられる。薄肉部（51a）は、駆動軸（40）の軸心（41a）を中心にして環状に形成される。 The scroll support portion (51) of the floating member (50) has a thin portion (51a). The thin portion (51a) is provided in the lower portion of the scroll support portion (51) and is arranged between the bulging portion (81) of the crank chamber (80) and the frame (60). A bulging portion (81) exists above the thin portion (51a), and a frame (60) exists below the thin portion (51a). The thin portion (51a) is continuous with the connecting portion (55) and extends in the radial direction of the drive shaft (40). The thin portion (51a) is provided along the bulging portion (81). The thin portion (51a) is annularly formed around the axis (41a) of the drive shaft (40).
連結部（55）は、傾斜部（56b）を含む。傾斜部（56b）は、鉛直部（56a）の上端から軸受部（53）に向かって、駆動軸（40）の軸方向に対して駆動軸（40）の径方向の外側へ傾斜した形状を有する。駆動軸（40）の軸方向は、駆動軸（40）の軸心（41a）に対して平行な方向を示す。本実施形態では、駆動軸（40）の軸方向は、上下方向である。 The connecting portion (55) includes an inclined portion (56b). The inclined portion (56b) has a shape inclined outward in the radial direction of the drive shaft (40) with respect to the axial direction of the drive shaft (40) from the upper end of the vertical portion (56a) toward the bearing portion (53). have. The axial direction of the drive shaft (40) indicates a direction parallel to the axis (41a) of the drive shaft (40). In the present embodiment, the axial direction of the drive shaft (40) is the vertical direction.
連結部（55）の肉厚（T1）は、軸受部（53）の径方向の肉厚（T0）よりも薄い（Ｔ１＜Ｔ０）。図３に示すように、軸受部（53）が傾斜部（56b）で構成される場合、軸受部（53）の肉厚（T1）は、傾斜部（56b）の内周面（55a）に対して垂直な方向の肉厚を示す。 The thickness (T1) of the connecting portion (55) is thinner than the radial thickness (T0) of the bearing portion (53) (T1<T0). As shown in FIG. 3, when the bearing portion (53) is composed of the inclined portion (56b), the thickness (T1) of the bearing portion (53) is equal to the inner peripheral surface (55a) of the inclined portion (56b). It indicates the wall thickness in the direction perpendicular to it.
薄肉部（51a）における駆動軸（40）の軸方向の肉厚（T2）は、連結部（55）の肉厚（T1）以下である（Ｔ２≦Ｔ１）。 The axial thickness (T2) of the drive shaft (40) at the thin portion (51a) is equal to or less than the thickness (T1) of the connecting portion (55) (T2≤T1).
フローティング部材（50）の軸受部（53）は、環状スリット部（53c）を有する。環状スリット部（53c）は、軸受部（53）の上部（53a）に設けられ、軸受部（53）の上部（53a）の一部分を凹ませた形状を有する。環状スリット部（53c）は、駆動軸（40）の軸心（41a）を中心に環状に形成される。環状スリット部（53c）の外周側には、薄肉部（51a）が設けられる。 The bearing portion (53) of the floating member (50) has an annular slit portion (53c). The annular slit portion (53c) is provided in the upper portion (53a) of the bearing portion (53) and has a shape obtained by partially recessing the upper portion (53a) of the bearing portion (53). The annular slit portion (53c) is annularly formed around the axis (41a) of the drive shaft (40). A thin portion (51a) is provided on the outer peripheral side of the annular slit portion (53c).
図４は、駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧と、駆動軸（40）の傾きとの関係を調べた試験結果を示す図である。図４に示す座標系において、縦軸は駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧を示し、横軸は駆動軸（40）の傾きを示す。図４において、実線のグラフＡは、薄肉部（51a）及び環状スリット部（53c）の両方を有するフローティング部材（50）を用いた場合の試験結果を示す。一点鎖線のグラフＢは、環状スリット部（53c）を有するが、薄肉部（51a）を有さないフローティング部材（50）を用いた場合の試験結果を示す。点線のグラフＣは、薄肉部（51a）及び環状スリット部（53c）の両方を有さないフローティング部材（50）を用いた場合の試験結果を示す。 FIG. 4 is a diagram showing test results of examining the relationship between the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the floating member (50) and the inclination of the drive shaft (40). In the coordinate system shown in FIG. 4, the vertical axis indicates the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the floating member (50), and the horizontal axis indicates the inclination of the drive shaft (40). In FIG. 4, the solid line graph A shows the test results when using the floating member (50) having both the thin portion (51a) and the annular slit portion (53c). A dashed-dotted line graph B shows the test results when the floating member (50) having the annular slit portion (53c) but not the thin portion (51a) was used. A dotted line graph C shows the test results when the floating member (50) having neither the thin portion (51a) nor the annular slit portion (53c) was used.
図４に示すように、グラフＡ、グラフＢ、及びグラフＣの順番で、駆動軸（40）の傾きの増加に対する、駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧の増加の割合が大きくなる。これにより、グラフＡ、グラフＢ、及びグラフＣの順番で、駆動軸（40）の傾きの増加に対する接触面圧の増加を抑制でき、接触面圧の増加を抑制する観点からは、良好な試験結果を得られた。 As shown in FIG. 4, graphs A, B, and C show, in order, the increase in the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the floating member (50) with respect to the increase in the inclination of the drive shaft (40). ratio becomes larger. As a result, in the order of Graph A, Graph B, and Graph C, it is possible to suppress an increase in the contact surface pressure with respect to an increase in the inclination of the drive shaft (40), and from the viewpoint of suppressing an increase in the contact surface pressure, a good test is performed. got the results.
―本実施形態の効果―
以上のように、連結部（55）の肉厚（T1）が、軸受部（53）の径方向の肉厚（T0）よりも薄く（Ｔ１＜Ｔ０）、薄肉部（51a）における駆動軸（40）の軸方向の肉厚（T2）が、連結部（55）の肉厚（T1）以下である（Ｔ２≦Ｔ１）。これにより、駆動軸（40）が傾いた際に、駆動軸（40）が支持部材であるスクロール支持部（51）に対して片当たり状態になるが、駆動軸（40）の傾きに合わせて薄肉部（51a）を効果的に弾性変形させることができる。その結果、駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧を緩和できる。また、スクロール支持部（51）の薄肉部（51a）を弾性変形させるので、軸受部（53）にかかる負荷を軽減でき、軸受部（53）の摩耗を抑えつつ駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧を緩和できる。
- Effects of this embodiment -
As described above, the thickness (T1) of the connecting portion (55) is thinner than the radial thickness (T0) of the bearing portion (53) (T1<T0), and the drive shaft ( 40) is equal to or less than the thickness (T1) of the connecting portion (55) (T2≤T1). As a result, when the drive shaft (40) is tilted, the drive shaft (40) is in a state of one-sided contact with the scroll support portion (51), which is a support member. The thin portion (51a) can be elastically deformed effectively. As a result, the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the floating member (50) can be relaxed. In addition, since the thin portion (51a) of the scroll support portion (51) is elastically deformed, the load applied to the bearing portion (53) can be reduced, and the drive shaft (40) and the floating member can be separated from each other while suppressing wear of the bearing portion (53). The contact surface pressure with (50) can be relaxed.
また、フローティング部材（50）の軸受部（53）は、駆動軸（40）の軸心（41a）を中心に環状に形成される環状スリット部（53c）を含む。これにより、駆動軸（40）が傾いた際に、スクロール支持部（51）の薄肉部（51a）を弾性変形させるのみならず、軸受部（53）のうち環状スリット部（53c）の外周側の薄肉部分を弾性変形させて、駆動軸（40）の傾きに軸受部（53）をなじませることができる。その結果、駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧を緩和できる。また、薄肉部（51a）と環状スリット部（53c）との両方を用いて駆動軸（40）とフローティング部材（50）との接触面圧を緩和するので、軸受部（53）にかかる負荷を軽減でき、軸受部（53）の摩耗を抑制しつつ接触面圧を緩和できる。 Further, the bearing portion (53) of the floating member (50) includes an annular slit portion (53c) formed annularly around the axis (41a) of the drive shaft (40). As a result, when the drive shaft (40) is tilted, not only the thin portion (51a) of the scroll support portion (51) is elastically deformed, but also the outer peripheral side of the annular slit portion (53c) of the bearing portion (53). By elastically deforming the thin portion of the bearing portion (53), the bearing portion (53) can conform to the inclination of the drive shaft (40). As a result, the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the floating member (50) can be relaxed. In addition, since both the thin portion (51a) and the annular slit portion (53c) are used to reduce the contact surface pressure between the drive shaft (40) and the floating member (50), the load applied to the bearing portion (53) is reduced. It is possible to reduce the contact surface pressure while suppressing the wear of the bearing (53).
また、クランク室（80）は、クランク室（80）のうちの上下中央よりも下側（82）に膨出部（81）を形成することで、薄肉部（51a）の肉厚（T2）を薄く形成することができる。 In addition, the crank chamber (80) has a bulging portion (81) formed below the vertical center (82) of the crank chamber (80), thereby reducing the thickness (T2) of the thin portion (51a). can be formed thinly.
スクロール支持部（51）の内側には、クランク室（80）が設けられ、クランク室（80）の膨出部（81）の下部に、スクロール支持部（51）の薄肉部（51a）が設けられる。これにより、膨出部（81）のスペースを用いて薄肉部（51a）を弾性変形させることができる。 A crank chamber (80) is provided inside the scroll support portion (51), and a thin portion (51a) of the scroll support portion (51) is provided below the bulging portion (81) of the crank chamber (80). be done. As a result, the thin portion (51a) can be elastically deformed using the space of the bulging portion (81).
―変形例―
図５を参照して、フローティング部材（50）の連結部（55）の変形例について説明する。
-Modified example-
A modification of the connecting portion (55) of the floating member (50) will be described with reference to FIG.
図５に示すように、変形例において、連結部（55）は、鉛直部（56a）と、傾斜部（56b）とを有する。鉛直部（56a）は、軸受部（53）の上部（53a）から上方へ延びる形状を有する。 As shown in FIG. 5, in a modification, the connecting portion (55) has a vertical portion (56a) and an inclined portion (56b). The vertical portion (56a) has a shape extending upward from the upper portion (53a) of the bearing portion (53).
変形例のように、連結部（55）が鉛直部（56a）と傾斜部（56b）とを有する場合、連結部（55）の肉厚（T1）は鉛直部（56a）における駆動軸（40）の径方向（図５の左右方向）の肉厚を示す。 When the connecting portion (55) has the vertical portion (56a) and the inclined portion (56b) as in the modified example, the thickness (T1) of the connecting portion (55) is the same as that of the driving shaft (40 ) in the radial direction (horizontal direction in FIG. 5).
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう（例えば、下記（１）、（２））。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various changes in form and detail can be made without departing from the spirit and scope of the claims (e.g., the following (1 ), (2)). In addition, the embodiments and modifications described above may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the object of the present disclosure are not impaired.
（１）本実施形態、及び変形例において、フローティング部材（50）には、薄肉部（51a）と環状スリット部（53c）との両方が設けられる。しかし、本発明はこれに限定されない。フローティング部材（50）には、薄肉部（51a）と環状スリット部（53c）とのうち、少なくとも薄肉部（51a）が設けられていればよい。 (1) In the present embodiment and modifications, the floating member (50) is provided with both the thin portion (51a) and the annular slit portion (53c). However, the invention is not so limited. Of the thin portion (51a) and the annular slit portion (53c), at least the thin portion (51a) should be provided in the floating member (50).
（２）本実施形態、及び変形例において、スクロール圧縮機（1）は、フローティング部材（50）を備える。しかし、本発明はこれに限定されない。本実施形態、及び変形例において、スクロール圧縮機（1）は、フローティング部材（50）を備えていなくてもよい。すなわち、本発明の支持部材は、フローティング部材（50）のようなケーシング（10）に対して移動可能な部材に限定されず、ケーシング（10）に固定された部材でもよい。この場合、高圧空間（71）に導入される高圧及び中間圧空間（72）に導入される中間圧は、可動スクロール（26）の背面に直接的に作用するように構成される。 (2) In the present embodiment and modifications, the scroll compressor (1) includes a floating member (50). However, the invention is not so limited. In this embodiment and modifications, the scroll compressor (1) may not include the floating member (50). That is, the support member of the present invention is not limited to a member such as the floating member (50) that is movable with respect to the casing (10), but may be a member that is fixed to the casing (10). In this case, the high pressure introduced into the high pressure space (71) and the intermediate pressure introduced into the intermediate pressure space (72) are configured to act directly on the back surface of the orbiting scroll (26).
以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機について有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present disclosure is useful for scroll compressors.
1 スクロール圧縮機
20 圧縮機構
21 固定スクロール
26 可動スクロール
40 駆動軸
50 支持部材、フローティング部材
51 スクロール支持部
51a 薄肉部
53 軸受部
53c 環状スリット部
55 連結部
80 クランク室
81 膨出部
T0 軸受部の径方向の肉厚
T1 連結部の肉厚
T2 駆動軸の軸方向の肉厚
1 scroll compressor
20 compression mechanism
21 fixed scroll
26 movable scroll
40 drive shaft
50 Support member, floating member
51 Scroll support
51a Thin part
53 Bearing
53c Annular slit
55 Connection
80 crankcase
81 Bulge
T0 Radial thickness of bearing
Thickness of T1 connecting part
T2 Axial wall thickness of drive shaft
Claims (6)
上記可動スクロール（26）を回転駆動するための駆動軸（40）と、
上記可動スクロール（26）を支持するスクロール支持部（51）、上記駆動軸（40）を回転可能に支持する軸受部（53）、及び上記スクロール支持部（51）と上記軸受部（53）とを連結する連結部（55）を含む支持部材（50）と
を備え、
前記連結部（55）の肉厚（T1）が、前記軸受部（53）の径方向の肉厚（T0）よりも薄く、
上記スクロール支持部（51）は、上記連結部（55）と連続し、上記駆動軸（40）の径方向に延びる薄肉部（51a）を有し、
上記薄肉部（51a）における上記駆動軸（40）の軸方向の肉厚（T2）が、上記連結部（55）の肉厚（T1）以下であることを特徴とするスクロール圧縮機。 a compression mechanism (20) having a fixed scroll (21) and a movable scroll (26);
a drive shaft (40) for rotationally driving the orbiting scroll (26);
A scroll support portion (51) that supports the orbiting scroll (26), a bearing portion (53) that rotatably supports the drive shaft (40), and a scroll support portion (51) and the bearing portion (53). a support member (50) including a connecting portion (55) for connecting the
The thickness (T1) of the connecting portion (55) is thinner than the radial thickness (T0) of the bearing portion (53),
The scroll support portion (51) has a thin portion (51a) continuous with the connecting portion (55) and extending in the radial direction of the drive shaft (40),
A scroll compressor, wherein the axial thickness (T2) of the drive shaft (40) at the thin portion (51a) is equal to or less than the thickness (T1) of the connecting portion (55).
上記軸受部（53）は、上記駆動軸（40）の軸心を中心に環状に形成される環状スリット部（53c）を含むことを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
A scroll compressor, wherein the bearing portion (53) includes an annular slit portion (53c) annularly formed around the axis of the drive shaft (40).
上記スクロール支持部（51）の上記薄肉部（51a） が、上記環状スリット部（53c）の外周側に設けられることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 2,
A scroll compressor, wherein the thin portion (51a) of the scroll support portion (51) is provided on the outer peripheral side of the annular slit portion (53c).
上記可動スクロール（26）と上記駆動軸（40）との連結部分には、クランク室（80）が設けられ、
上記クランク室（80）は、上記クランク室（80）のうちの上下中央よりも下側 から上記駆動軸（40）の径方向に膨出する膨出部（81）を含み、
上記薄肉部（51a）は、上記膨出部（81）に沿うように設けられることを特徴とするスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 3,
A crank chamber (80) is provided in a connecting portion between the orbiting scroll (26) and the drive shaft (40),
The crank chamber (80) includes a bulging portion (81) that bulges in the radial direction of the drive shaft (40) from below the vertical center of the crank chamber (80),
A scroll compressor, wherein the thin portion (51a) is provided along the bulging portion (81).
上記スクロール支持部（51）の内側には、上記クランク室（80）が設けられ、
上記クランク室（80）の膨出部（81）の下部に、上記スクロール支持部（51）の上記薄肉部（51a）が設けられることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 4,
The crank chamber (80) is provided inside the scroll support portion (51),
A scroll compressor, wherein the thin portion (51a) of the scroll support portion (51) is provided below the bulging portion (81) of the crank chamber (80).
上記支持部材（50）は、上記可動スクロール（26）を上記固定スクロール（21）に押し付けるフローティング部材（50）を含むことを特徴とするスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 5,
A scroll compressor, wherein the support member (50) includes a floating member (50) that presses the movable scroll (26) against the fixed scroll (21).
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