JP2022115242A - 測色装置 - Google Patents

Abstract

【課題】測色結果は、経時的要因に加え、その他の要因によっても誤差が生じる。従来の画像形成装置では経時的要因の一つである印刷枚数に着目してキャリブレーションを行うのみであり、その他の要因については考慮されていない。【解決手段】測色装置は、測定対象から届く光を装置内部に取り入れる為の開口部と、開口部を覆う閉塞位置と開口部を開放する開放位置との間で変位可能なユニットであって、開口部に面する位置に反射率の基準とする反射基準面を有するシャッターユニットと、反射基準面を利用して反射基準値を取得する基準値取得処理を実行可能な制御部と、を備え、装置内部に、温度を検出する温度検出部が設けられ、制御部は、基準値取得処理を実行した際に基準温度を取得し、基準温度に対する温度変化が閾値を超えた場合、アラートを発する。【選択図】図２２

Description

本発明は、測定対象から届く光をもとに測色する測色装置に関する。

従来から、測定対象から届く光をもとに測色する測色装置が知られており、この様な測色装置では特許文献１に示される様に所定の条件を満たした場合にキャリブレーションが行われる様に構成されている。
特許文献１記載の画像形成装置は、ジョブを印刷する際に印刷枚数をカウントし、印刷枚数と予め定めた閾値とを比較することによって自動キャリブレーションサイクルに到達したかをチェックする。自動キャリブレーションサイクルに到達した場合は、キャリブレーション用のカラーチャートの画像を形成し、そのカラーチャートの画像を測色部であるインラインセンサで測色し、測色結果をプリンタプロファイルにフィードバックして色調整を行う。

特開２０１６－１０７４１５号公報

測色結果は、経時的要因に加えその他の要因によっても誤差が生じる。特許文献１記載の画像形成装置では、経時的要因の一つである印刷枚数に着目してキャリブレーションを行うのみであり、その他の要因については考慮されていない。

上記課題を解決する為の、本発明の測色装置は、装置の底面に配置された開口部形成部材に形成され、測定対象から届く光を装置内部に取り入れる為の開口部と、測定用の光を前記測定対象に向けて発する発光部と、前記開口部を通って入射した光を処理する入射光処理部と、前記開口部を覆う閉塞位置と前記開口部を開放する開放位置との間で変位可能なユニットであって、前記開口部に面する位置に反射率の基準とする反射基準面を有するシャッターユニットと、前記反射基準面を利用して反射基準値を取得する基準値取得処理を実行可能な制御部と、を備え、装置内部に、温度を検出する温度検出部が設けられ、前記制御部は、前記基準値取得処理を実行した際に基準温度を取得し、前記基準温度に対する温度変化が閾値を超えた場合、アラートを発することを特徴とする。

測色装置の機能を示すブロック図。 光学フィルターデバイスの断面図。 測色装置を上方から見た斜視図。 測色装置の下方から見た斜視図。 測色装置を上方から見た平面図。 測色装置を下方から見た平面図。 本体アセンブリの斜視図。 各回路基板とバッテリーの配置を上方から示す斜視図。 各回路基板とバッテリーの配置を下方から示す斜視図。 上の図はパネル基板の上面を示す斜視図、下の図はパネル基板の下面を示す斜視図。 上の図はバッテリー制御基板の上面を示す斜視図、下の図はバッテリー制御基板の下面を示す斜視図。 上の図は受光部基板の上面を示す斜視図、下の図は受光部基板の下面を示す斜視図。 上の図は発光部基板の上面を示す斜視図、下の図は発光部基板の下面を示す斜視図。 図５におけるＡ－Ａ断面図。 図５におけるＢ－Ｂ断面図。 測色装置を上方から見た平面図。 測色装置を上方から見た平面図。 測色装置を上方から見た平面図。 測色装置を上方から見た平面図。 シャッターユニットの部分拡大斜視図。 反射基準値を取得する際の処理の流れを示すフローチャート。 測色を実行する際の処理の流れを示すフローチャート。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る測色装置は、装置の底面に配置された開口部形成部材に形成され、測定対象から届く光を装置内部に取り入れる為の開口部と、測定用の光を前記測定対象に向けて発する発光部と、前記開口部を通って入射した光を処理する入射光処理部と、前記開口部を覆う閉塞位置と前記開口部を開放する開放位置との間で変位可能なユニットであって、前記開口部に面する位置に反射率の基準とする反射基準面を有するシャッターユニットと、前記反射基準面を利用して反射基準値を取得する基準値取得処理を実行可能な制御部と、を備え、装置内部に、温度を検出する温度検出部が設けられ、前記制御部は、前記基準値取得処理を実行した際に基準温度を取得し、前記基準温度に対する温度変化が閾値を超えた場合、アラートを発することを特徴とする。

測色装置における測色結果は装置内部の温度変化に左右され、装置内部における温度変化が大きくなると測定誤差も大きくなる。本態様において前記制御部は、前記基準値取得処理を実行した際に基準温度を取得し、前記基準温度に対する温度変化が閾値を超えた場合、アラートを発するので、装置内部における温度変化に起因する測定誤差を抑制することができる。

第２の態様は、第１の態様において、前記制御部は、前記基準温度に対する温度変化が前記閾値以下である場合、温度変化に伴う測定結果のずれを補正する為の補正値を用いて前記測定結果を補正し、前記基準温度に対する温度変化が前記閾値を超えた場合、アラートを発することを特徴とする。

本態様によれば、前記制御部は、前記基準温度に対する温度変化が前記閾値以下である場合、温度変化に伴う測定結果のずれを補正する為の補正値を用いて前記測定結果を補正するので、前記基準温度に対する温度変化が少ない場合に前記基準値取得処理を行うことなく適切な測色結果を得ることができ、ユーザーの利便性が向上する。

第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記温度検出部は、前記発光部の配置位置に設けられることを特徴とする。
温度変化に伴い生じる測定誤差は、温度変化に起因した、前記発光部から発せられる測定光の強度変化に依存する。本態様によれば、前記温度検出部は、前記発光部の配置位置に設けられるので、測定結果を適切に補正できる。

第４の態様は、第３の態様において、前記温度検出部を第１温度検出部として、更に温度を検出する第２温度検出部を前記入射光処理部に備え、前記制御部は、前記基準温度及び前記基準温度に対する温度変化を前記第１温度検出部により取得し、前記第２温度検出部により取得した温度を、前記入射光処理部の制御に用いることを特徴とする。
本態様によれば、前記第２温度検出部を更に備え、前記第２温度検出部により取得した温度を、前記入射光処理部の制御に用いるので、前記入射光処理部における温度変化に伴う測定誤差を抑制できる。

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記制御部は、前記基準値取得処理を実行してからの経過時間が規定時間を超えた場合、アラートを発することを特徴とする。
本態様によれば、前記制御部は、前記基準値取得処理を実行してからの経過時間が規定時間を超えた場合、アラートを発するので、時間経過に起因する測定誤差を抑制することができる。

第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、各種表示を行う表示部を備え、前記アラートには、前記表示部に対し、前記反射基準面を利用した前記反射基準値の取得操作を案内する表示が含まれることを特徴とする。

本態様によれば、各種表示を行う表示部を備え、前記アラートには、前記表示部に対し、前記反射基準面を利用した前記反射基準値の取得操作を案内する表示が含まれるので、ユーザーが前記アラートの内容を容易に把握することができる。

第７の態様は、第６の態様において、前記制御部は、装置の電源をオンする指令を受けた際、前記反射基準面を利用した前記反射基準値の取得操作を案内する表示を前記表示部に表示させることを特徴とする。
本態様によれば、前記制御部は、装置の電源をオンする指令を受けた際、前記反射基準面を利用した前記反射基準値の取得操作を案内する表示を前記表示部に表示させるので、時間経過に起因する測定誤差を抑制することができる。

第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記制御部は、前記アラートを発した後、前記基準値取得処理を行うまで測色を制限することを特徴とする。
本態様によれば、前記制御部は、前記アラートを発した後、前記基準値取得処理を行うまで測色を制限するので、温度変化に起因する測定誤差を確実に抑制することができる。

第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記シャッターユニットの位置を検出する為の位置検出手段を備え、前記制御部は、前記基準値取得処理を実行する場合、前記シャッターユニットが前記閉塞位置にあれば前記反射基準値を取得し、前記シャッターユニットが前記開放位置にあれば前記反射基準値の取得を保留することを特徴とする。

本態様によれば、前記制御部は、前記基準値取得処理を実行する場合、前記シャッターユニットが前記閉塞位置にあれば前記反射基準値を取得し、前記シャッターユニットが前記開放位置にあれば前記反射基準値の取得を保留するので、前記反射基準値を適切に取得することができる。

第１０の態様は、第１から第９の態様のいずれかにおいて、前記入射光処理部は、入射した光のうちの所定波長成分を透過させる波長可変型の光学フィルターと、前記光学フィルターを透過した光を受ける受光部とを備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記入射光処理部が、入射した光のうちの所定波長成分を透過させる波長可変型の光学フィルターと、前記光学フィルターを透過した光を受ける受光部とを備える構成において、上述した第１から第８の態様のいずれかの作用効果が得られる。

第１１の態様は、第１０の態様において、前記光学フィルターは、ファブリペローエタロンであることを特徴とする。
本態様によれば、前記光学フィルターが、ファブリペローエタロンである構成において、上述した第９の態様の作用効果が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。
尚、各図に示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であり、Ｘ－Ｙ平面が水平面であり、Ｙ－Ｚ平面が垂直面となる。
またＺ軸方向は鉛直方向であって、測色装置１の上面５０ｅ及び底面５０ｆに対して交差する第１方向の一例である。またＹ軸方向は第１方向即ち鉛直方向と直交する方向であって測色装置１を鉛直方向から見て長手方向となる第２方向の一例である。またＸ軸方向はＹ軸方向と直交する方向であって測色装置１を鉛直方向から見て短手方向となる第３方向の一例である。
本明細書において測色装置１の構成は、底面５０ｆが水平面に平行な載置面に載置され、且つ、測色装置１の長手方向がＹ軸方向に沿うものとして説明する。

[測色装置１の全体構成]
先ず、図１及び図２を参照して本実施形態に係る測色装置１の全体構成について説明する。
測色装置１は、測定対象２００から届く光をもとに測色する為の構成を備える。測定対象２００から届く光としては、測定対象２００で反射する光や、測定対象２００が自ら発する光が挙げられる。
測色装置１は、バンドパスフィルター７、光学フィルターデバイス３、受光部４、静電容量検出部６、発光部９、ＭＣＵ（Micro Controller Unit）１０、有線ＩＦ（Interface）１２、無線通信部１３、操作部１４、表示部１５、バッテリー制御部１６、及びバッテリー１７を備えている。
尚、バンドパスフィルター７、光学フィルターデバイス３、及び受光部４は、測定対象２００から届いて入射した光を処理する入射光処理部２を構成する。

バンドパスフィルター７は、測定対象２００から届いて入射した光のうち、可視光域、例えば３８０ｎｍ～７２０ｎｍの光を透過させ、紫外光域及び赤外光域の光をカットする。これにより、光学フィルターデバイス３には可視光域の光が入射する。尚、測定対象２００からバンドパスフィルター７に届く光は、後述する開口部２１ａ及び測定用窓部８７ａ（図１４参照）を介してバンドパスフィルター７に到達する。

光学フィルターデバイス３は、バンドパスフィルター７を通った可視光から、任意の波長成分を選択的に透過させる。光学フィルターデバイス３を透過した光は、受光素子の一例であるフォトダイオード４ａ（図１４参照）に入射し、フォトダイオード４ａを備える受光部４で処理される。受光部４は、受光した光の強度を電圧値に変換し、更にその電圧値をデジタル信号に変換してＭＣＵ１０に出力する。測色装置１は、光学フィルターデバイス３による波長選択と受光部４を用いた受光強度の取得とを繰り返し行うことで、測定対象２００のスペクトルを測定することができる。

ここで図２を参照して光学フィルターデバイス３の構成について説明する。本実施形態において光学フィルターデバイス３は、測定対象２００から届いて入射した光のうち所定波長成分を透過させる波長可変型のファブリペローエタロンであり、二つの対向する反射面の多重干渉を利用した波長フィルターである。
図２において光学フィルターデバイス３は波長可変干渉フィルター４５を備え、波長可変干渉フィルター４５は、第１ガラス部材３０と第２ガラス部材３１とケース３２とによって構成される外装の内部に内蔵されている。

ケース３２と第１ガラス部材３０、ケース３２と第２ガラス部材３１は、それぞれ低融点ガラスやエポキシ樹脂等の接合部材３３により接合されている。また、波長可変干渉フィルター４５とケース３２は、接着剤等の固定材３４によって固定される。ケース３２外面の電極３６と波長可変干渉フィルター４５とは、ワイヤーボンディング３５とケース３２内の配線とによって導通がとられている。

波長可変干渉フィルター４５は、ベース基板３７とダイアフラム基板３８とを備えている。ベース基板３７とダイアフラム基板３８とは、接合膜４３によって接合されている。ベース基板３７とダイアフラム基板３８には、ミラー３９がそれぞれに成膜されている。対面するミラー３９は、最表面が導体で形成されている。そして対面するミラー３９の間の静電容量は、静電容量検出部６（図１参照）によって検出される。静電容量検出部６は、ＣＶ（Capacitance to Voltage）コンバーターで構成され、検出した静電容量を電圧値に変換し更にデジタル値に変換してＭＣＵ１０に送信する。
対面するミラー３９の間の距離は、Ｚ軸方向から見て同心円状に形成される固定電極４０と可動電極４１とが対面することで構成される静電アクチュエーターによって制御される。

対面する固定電極４０と可動電極４１との間に電圧が印加された場合、静電力によって固定電極４０と可動電極４１とが引き合う力が発生する。この時、同心円状に形成されるダイアフラム部４２が変形する事で、ダイアフラム基板３８のミラー３９がベース基板３７側に引き寄せられ、対面するミラー３９の間の距離が制御される。そして、対面するミラー３９の間の距離に対応して波長可変干渉フィルター４５を透過する光の波長が選択される。

分光測定時には、光軸ＣＬに沿って第２ガラス部材３１側から第１ガラス部材３０側へ、光学フィルターデバイス３に測定対象２００からの光が入射する。尚、光軸ＣＬはＺ軸方向に平行であって、開口部２１ａ（図１４参照）、測定用窓部８７ａ（図１４参照）、波長可変干渉フィルター４５、及びフォトダイオード４ａ（図１４参照）の中心を通る線となる。特に開口部２１ａ、測定用窓部８７ａ、及び波長可変干渉フィルター４５（図２参照）は、Ｚ軸方向から見て真円形状を成し、光軸ＣＬはそれらの中心を通る。尚、光軸ＣＬは、以下において中心位置ＣＬと称する場合もある。

そして、光学フィルターデバイス３に入射した光は、対面するミラー３９の間で干渉し、対面するミラー３９の間の距離に対応して選択された波長の光が、波長可変干渉フィルター４５を透過する。波長可変干渉フィルター４５を透過した光は、第１ガラス部材３０を透過し、受光部４に向かう。
尚、対面するミラー３９の間の距離は温度変化に伴い変化する為、光学フィルターデバイス３の近傍には温度を検出する為の第２サーミスタ１９（図１２、図１参照）が設けられている。第２サーミスタ１９は第２温度検出部の一例である。第２サーミスタ１９により検出された温度に基づき、対面するミラー３９の間の距離が補正される。即ち第２サーミスタ１９により検出された温度は、入射光処理部２を構成する光学フィルターデバイス３の制御に利用される。
以上が光学フィルターデバイス３の構成である。

図１に戻り、測色装置１の各種制御を行う制御部の一例であるＭＣＵ１０はマイクロプロセッサをベースとした制御装置であり、測色装置１の制御に必要な各種プログラムや各種データが格納されたメモリを内蔵している。
ＭＣＵ１０は、図２を参照して説明した、固定電極４０と可動電極４１とが対面することで構成される静電アクチュエーターの駆動に必要な制御情報を不図示のアンプに送り、このアンプから所定の駆動電圧を光学フィルターデバイス３に供給する。そしてＭＰＵ１０は、静電容量検出部６から出力された電圧値に係わる情報を、記憶されている値と比較し、それに基づいて光学フィルターデバイス３をフィードバック制御する。

発光部９は測定対象２００に向けて測定用の光を発する。発光部９は、発光する波長分布の異なる複数の発光素子、具体的には複数のＬＥＤで構成される。ＭＣＵ１０は、発光部９の点灯と消灯を制御する。

有線ＩＦ１２と無線通信部１３は外部機器と通信を行う為の構成要素であり、有線ＩＦ１２を介して通信する為の規格には、一例としてＵＳＢ（Universal Serial Bus）を採用することができる。また無線通信部１３の規格には、一例としてＢｌｕｅｔｏｏｔｈを採用することができる。ＵＳＢとＢｌｕｅｔｏｏｔｈは登録商標である。ＭＣＵ１０は、有線ＩＦ１２或いは無線通信部１３を介して外部機器に各種データを送出し、また外部機器から各種データを受信する。また測色装置１は、有線ＩＦ１２を介して外部機器から電力の供給を受けることでバッテリー１７を充電することができる。

操作部１４は電源ボタンや各種操作設定ボタンで構成され、操作に応じた信号をＭＣＵ１０に送出する。操作部１４については、後に更に説明する。
表示部１５は一例として液晶パネルで構成され、ＭＣＵ１０から送出される信号に基づき測色条件を設定する為のユーザインタフェースや測色結果等の各種情報を表示する。

ＭＣＵ１０に検出信号を送出するシャッターセンサー１２８は、後述するシャッターユニット１１０の位置を検出する為の位置検出手段の一例であり、本実施形態では磁気の強度によって検出信号を変化させる磁気センサーにより構成される。シャッターセンサー１２８は後述する発光部基板８５の下面に設けられており、シャッターユニット１１０に設けられた磁石１２７（図２０参照）との距離に基づく磁力の変化に応じた信号をＭＣＵ１０に送出する。ＭＣＵ１０はシャッターセンサー１２８から受信する信号をもとに、シャッターユニット１１０が閉塞位置にあるか開放位置にあるかを検知できる。

バッテリー１７は、本実施形態ではリチウムイオン二次電池であり、測色装置１において電力を必要とする各構成部位に電力を供給する。バッテリー１７から電力の供給を受ける構成部位には、後述する入射光処理部２が含まれる。バッテリー制御部１６は、バッテリー１７の充電制御等の各種制御を行う。

[測色装置１の外観構成]
次に、図３、図４、図５、及び図６を参照して測色装置１の外観構成について説明する。
測色装置１の装置本体５０は、主筐体５１、上部筐体５２、及び底部筐体５３によって外郭が全体として箱状を成す様に構成されている。主筐体５１、上部筐体５２、及び底部筐体５３は、本実施形態では樹脂材料で形成される。
各図において符号５０ａは装置本体５０の＋Ｙ方向の側面を示しており、以下ではこれを前面５０ａと称する。また符号５０ｂ（図６参照）は装置本体５０の＋Ｘ方向の側面を示しており、以下ではこれは右側面５０ｂと称する。また符号５０ｃは装置本体５０の－Ｘ方向の側面を示しており、以下ではこれを左側面５０ｃと称する。また符号５０ｄは装置本体５０の－Ｙ方向の側面を示しており、以下ではこれを後面５０ｄと称する。
尚、本明細書において「上」、「下」、「左」、「右」の各用語は、測色装置１の使用者が図１６に示す様に測色装置１を把持して使用する際の、使用者から見た方向に基づいて用いるものとする。

図３～図６において前面５０ａは主筐体５１の前方壁部５１ａにより形成され、右側面５０ｂは主筐体５１の右壁部５１ｂにより形成され、左側面５０ｃは主筐体５１の左壁部５１ｃにより形成され、後面５０ｄは主筐体５１の後方壁部５１ｄにより形成される。
また符号５０ｅは装置本体５０の＋Ｚ方向の面を示しており、以下ではこれを上面５０ｅと称する。また符号５０ｆは装置本体５０の－Ｚ方向の面を示しており、以下ではこれを底面５０ｆと称する。

装置本体５０の上面５０ｅには操作部１４と表示部１５とがＹ軸方向に沿って配置されている。
操作部１４は、電源ボタン５５と、決定ボタン５４と、戻るボタン５６と、十字ボタン６０とを備えて構成されている。十字ボタン６０は、上ボタン６１、下ボタン６２、左ボタン６３、及び右ボタン６４で構成されている。本実施形態に係る測色装置１は、全ての操作ボタンが上面５０ｅに配置され、且つ、操作部１４に集約されている。

電源ボタン５５は測色装置１の電源をオンオフする為のボタンである。また決定ボタン５４は、表示部１５に表示された各種設定を決定する為のボタン、つまり測色条件を決定する為のボタンであり、また測色や後述する反射基準値の取得を実行する為のボタンでもある。決定ボタン５４は、Ｚ軸方向から見て真円形状を成す。
決定ボタン５４の周囲はリング状の発光部５９として構成されており、装置の状態に応じて発光色や発光状態が変化する。
戻るボタン５６は、表示部１５に表示されたユーザインタフェースにおいて一つ前の状態に戻る為のボタンであり、また操作の実行をキャンセルする為のボタンでもある。

十字ボタン６０は、表示部１５に表示されたユーザインタフェースにおいて各種項目を選択する為のボタンである。上ボタン６１の表面には、Ｙ軸方向に平行な垂直ライン５８ａが付され、下ボタン６２の表面には、Ｙ軸方向に平行な垂直ライン５８ｂが付されている。垂直ライン５８ａ、５８ｂは、Ｙ軸方向に延長した場合に中心位置ＣＬを通る位置にある。
また左ボタン６３の表面には、Ｘ軸方向に平行な水平ライン５８ｃが付され、右ボタン６４の表面には、Ｘ軸方向に平行な水平ライン５８ｄが付されている。水平ライン５８ｃ、５８ｄは、Ｘ軸方向に延長した場合に中心位置ＣＬを通る位置にある。

表示部１５には測色結果等の各種情報が表示される。表示部１５は、本実施形態では液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display）６７により構成される（図８も参照）。以下、液晶ディスプレイ６７はＬＣＤ６７と略称する。ＬＣＤ６７の上部には透明部材である表示部カバー５７が設けられ、この表示部カバー５７によって上面５０ｅの一部が形成される。
本実施形態では、図１４にも示す様に表示部カバー５７の上面と操作部１４の上面との間に段差が殆ど生じない様に構成されており、これにより上面５０ｅは全体的に段差が殆どない平坦面として構成されている。但し決定ボタン５４の上面は、図１４に示す様に僅かに窪んでおり、決定ボタン５４を押下するユーザーの指の腹に馴染む形状として形成されている。

図１４に示す様に測色装置１は、Ｚ軸方向から見て開口部２１ａと操作部１４とが重なる部位を有する。これにより、ユーザーが開口部２１ａを測定対象２００（図１参照）の測定部位に位置合わせする際に、操作部１４の位置をもとにして位置合わせすることができ、即ち簡易な構成で開口部２１ａを測定部位に位置合わせすることができる。
特に測色装置１はハンディタイプとして構成されており、図１６に示す様にユーザーが指先Ｆｓで操作部１４を操作する際に、指先Ｆａの位置と開口部２１ａの位置とが近くなるので、開口部２１ａの位置が直感的に判り易くなる。

また特に本実施形態では、Ｚ軸方向から見て、開口部２１ａの中心位置と、決定ボタン５４の中心位置とが一致している。
このことにより、より正確に、開口部２１ａを測定部位に位置合わせすることができる。

また決定ボタン５４はＺ軸方向から見て円形状を成し、決定ボタン５４の周囲には、各種項目を選択する為の十字ボタン６０が配置されている。そして十字ボタン６０には、決定ボタン５４の中心位置から外側に放射する様に目印ラインが設けられている。この目印ラインは、垂直ライン５８ａ、５８ｂと、水平ライン５８ｃ、５８ｄとで構成される。
このことにより装置の上面５０ｅを見た際に、開口部２１ａの中心位置を把握し易くなる。

また操作部１４は、電源ボタン５５及び測定に係わる全てのボタンを上面５０ｅに備えて構成される。このことにより、電源ボタン５５及び測定に係わる全てのボタンを容易に視認することができ、装置の操作を容易に行うことができる。
また操作部１４を含む上面５０ｅが、平坦状に形成されている。これにより、上面５０ｅを下にして載置した場合でも、安定して載置することができる。

次に測色装置１の底面５０ｆには図４、図６に示す様にシャッターユニット１１０が設けられている。図４はシャッターユニット１１０が閉塞位置にある状態を、図６はシャッターユニット１１０が開放位置にある状態を、それぞれ示している。シャッターユニット１１０はＹ軸方向に沿ってスライドすることで閉塞位置と開放位置との間を変位することができる。またシャッターユニット１１０は、不図示のばねのばね力によって閉塞位置及び開放位置を保持できる様に設けられている。
シャッターユニット１１０は、シャッター保持部材１１１とリンク部材１１３とを備えて構成されている。シャッター保持部材１１１は、表面に複数のリブ１１１ａを備えている。ユーザーは、指の腹をリブ１１１ａに掛けることで、シャッターユニット１１０をＹ軸方向にスライドさせることができる。

シャッターユニット１１０を開くことにより、図６に示す様に開口部２１ａ及び測定用窓部８７ａが露呈する。開口部２１ａ及び測定用窓部８７ａは、装置の底面５０ｆにおいて開口する。尚、ここでの開口とは光を取り入れる意味であり、例えば透明なガラス板が設けられていても良い意味である。
図１４にも示す様に開口部２１ａは開口部形成部材２１に形成され、測定用窓部８７ａは開口部形成部材２１に対し＋Ｚ方向に位置する集光部材８７に形成されている。発光部９から発せられる測定光は、図１４において開口部２１ａの内側で示す矢印の様に集光部材８７と開口部形成部材２１との間を通り、開口部２１ａから測定対象２００に向けて放出される。そして測定対象２００から届く光は、開口部２１ａから装置内部に取り入れられ、更に測定用窓部８７ａを通って入射光処理部２へと入射する。

尚、図５及び図６に示す様に中心位置ＣＬは開口部２１ａ及び測定用窓部８７ａの中心位置に一致する。また直線ＶＣＬはＹ軸方向に平行な直線であって、Ｚ軸方向から見て中心位置ＣＬを通る直線である。また直線ＨＣＬはＸ軸方向にＹ軸方向に平行な直線であって、Ｚ軸方向から見て中心位置ＣＬを通る直線である。
本実施形態において中心位置ＣＬは、Ｘ－Ｙ平面における決定ボタン５４の中心位置に一致し、また十字ボタン６０の中心位置にも一致する。
電源ボタン５５及び戻るボタン５６は、図５に示す様に直線ＶＣＬに対して左右対称に配置されている。

次に、図３に示す様に装置本体５０の前面５０ａには、有線ＩＦ１２が設けられている。また図４に示す様に装置本体５０の後面５０ｄには開口５０ｍが形成され、開口５０ｍの奥にはリセットスイッチ７１（図９、図１４参照）が設けられている。リセットスイッチ７１は、測色装置１の各種設定を初期状態に戻す為のスイッチである。
また開口５０ｍに対し－Ｚ方向の位置には、２つの開口５０ｎが形成されており、この２つの開口５０ｎにストラップ（不図示）を通してユーザーが測色装置１を容易に持ち運べる様に構成されている。

図３、図４、図１５に示す様に、装置本体５０の右側面５０ｂと左側面５０ｃには、把持部５０ｇが形成されている。把持部５０ｇは、主筐体５１の右壁部５１ｂと左壁部５１ｃのそれぞれに形成された凹部５１ｇによって構成されている。凹部５１ｇは、－Ｚ方向に向かうに従って装置本体５０のＸ軸方向における中心に向かう曲面によって形成されている。
把持部５０ｇが設けられていることにより、ユーザーが装置本体５０を容易に且つ確実に把持することができる。

[測色装置１の基板構成]
続いて測色装置１の基板構成について説明する。
図７に示す本体アセンブリ１ａは、主筐体５１の内部に設けられるアセンブリ体であって、複数のフレームの組立体であるフレームアセンブリ１００に、複数の回路基板等が組付けられて構成されている。
複数の回路基板は、図７、図８、図９に示す様にパネル基板６５、バッテリー制御基板７０、受光部基板８０、及び発光部基板８５によって構成される。これら複数の回路基板は、Ｚ軸方向に沿って間隔を空けて重畳する様にして設けられる。Ｚ軸方向においてパネル基板６５とバッテリー制御基板７０との間には、バッテリー１７が配置される。

以下、各回路基板の構成について図１０～図１３及び適宜他の図をも参照して説明する。尚、以下では各回路基板の＋Ｚ方向の面を「上面」と称し、－Ｚ方向の面を「下面」と称する場合がある。また、図１０～図１３では、基板上に設けられる電子部品の一部について図示を省略している。
パネル基板６５は、図１０の上の図で示す様に上面にＬＣＤ接続部６６を備えている。尚、ＬＣＤ６７は、図１４に示す様にケーブル６７ａによってＬＣＤ接続部６６と接続される。

図１０の上の図においてパネル基板６５の上面には、上述した操作部１４を構成する各操作ボタンに対応する位置に、各操作ボタンの押下を検出する為の接点が設けられている。符号５４ａは、決定ボタン５４に対応する位置に設けられた接点を示している。符号５４ａは、決定ボタン５４に対応する位置に設けられた接点を示している。符号６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａは、それぞれ上ボタン６１、下ボタン６２、左ボタン６３、右ボタン６４（図１等参照）に対応する位置に設けられた接点である。また符号５５ａ、５６ａは、それぞれ電源ボタン５５、戻るボタン５６に対応する位置に設けられた接点である。

図１０の下の図に示す様に、パネル基板６５の下面には、第１基板接続コネクタ６８が設けられている。第１基板接続コネクタ６８と、図１２の下の図で示す第４基板接続コネクタ８３とが、図９に示す様にＦＦＣ（Flexible Flat Cable）９０で接続されることにより、パネル基板６５と後述する受光部基板８０とが接続される。
また図１０の下の図に示す様に、パネル基板６５の下面には、通信モジュールである無線通信部１３が設けられている。

続いて図１１を参照してバッテリー制御基板７０について説明する。バッテリー制御基板７０は、バッテリー制御部１６（図１参照）の機能を実現する。バッテリー制御基板７０は、図１１の上の図で示す様に上面にリセットスイッチ７１、有線ＩＦ１２、第１バッテリーコネクタ７２、及び第２バッテリーコネクタ７３を備えている。バッテリー制御基板７０の上面には、図１１では図示を省略するバッテリー制御回路が設けられている。
第１バッテリーコネクタ７２は、図８に示す様に第１バッテリーケーブル９２によりバッテリー１７と接続され、第２バッテリーコネクタ７３は、図８に示す様に第２バッテリーケーブル９３によりバッテリー１７と接続される。

バッテリー制御基板７０は、図１１の下の図で示す様に第２基板接続コネクタ７４を備えている。第２基板接続コネクタ７４と、図１２の上の図で示す第３基板接続コネクタ８２とが嵌合することにより、バッテリー制御基板７０と受光部基板８０とが接続される。これによりバッテリー１７の電力が、受光部基板８０を介して各回路基板へと供給される。

尚、バッテリー１７は、図１４、図１に示す様に内部に第３サーミスタ１８を備えている。ＭＣＵ１０は、第３サーミスタ１８により取得したバッテリー１７の内部温度が予め定められた許容温度を超えると、バッテリー１７から各構成部位への電力供給をカットする。

続いて図１２を参照して受光部基板８０について説明する。受光部基板８０は、上面にＰＤ（Photo
Diode）基板５を備え、また上述した第３基板接続コネクタ８２を備えている。ＰＤ基板５は、上面に上述した第２サーミスタ１９を備え、また図１４に示す様に下面にフォトダイオード４ａを備えている。ＰＤ基板５は、受光部４（図１参照）を構成する回路基板である。つまりＰＤ基板５は、入射した光を処理する入射光処理部２（図１参照）を構成する。
受光部基板８０は、下面に光学フィルターデバイス３、第４基板接続コネクタ８３、及び第５基板接続コネクタ８４を備えている。第５基板接続コネクタ８４と、図１３の下の図で示す第６基板接続コネクタ８８とが、図９に示す様に接続ケーブル９１で接続されることにより、受光部基板８０と後述する発光部基板８５とが接続される。

尚、受光部基板８０には、図１１では図示を省略する電子部品が設けられる。図１１において図示を省略する電子部品には、ＭＣＵ１０（図１参照）、静電容量検出部６（図１参照）を構成するＣＶコンバーター、バッテリー１７の電圧を変換するＤＣ／ＤＣコンバーター、このＤＣ／ＤＣコンバーターからの出力をＭＣＵ１０の制御のもと調整して光学フィルターデバイス３に供給するアンプなどが含まれる。

尚、図１１に示す様に受光部基板８０に設けられたＰＤ基板５と光学フィルターデバイス３を囲う様に遮蔽シート２９が設けられる（図７も参照）。これにより、ＰＤ基板５や光学フィルターデバイス３への外光の入り込みが抑制されている。

続いて図１３を参照して発光部基板８５について説明する。発光部基板８５は、上面と下面との間に亘って集光部材８７を備えている。集光部材８７には、上述した測定用窓部８７ａが形成されている。
発光部基板８５の下面には、図１３の下の図に示す様に第６基板接続コネクタ８８が設けられ、また集光部材８７の周囲に複数の発光素子８６が設けられている。複数の発光素子８６は、発光する波長分布の異なる発光素子で構成される。本実施形態において発光素子８６は９個設けられ、３個の発光素子８６毎に、第１温度検出部の一例である第１サーミスタ２０が設けられている。ＭＣＵ１０（図１参照）は、３つの第１サーミスタ２０から取得した温度を平均化し、発光素子８６の配置位置における温度として取得する。
尚、発光素子８６の周囲には遮光部材８９が設けられ、遮光部材８９によって発光素子８６から発せられる測定光の漏洩が抑制される。

以上の様に各基板が、図８に示す様にＺ軸方向において装置本体５０の底面５０ｆから上面５０ｅに向かって順に、発光部基板８５、受光部基板８０、バッテリー制御基板７０、バッテリー１７、及びパネル基板６５が重畳する様に配置されている。
この様な構成により、Ｚ軸方向と交差する方向であるＸ軸方向及びＹ軸方向つまり水平方向の装置寸法を抑制できる。
尚、バッテリー制御基板７０を設けずに、バッテリー制御基板７０に搭載される電子部品を適宜パネル基板６５や受光部基板８０に配置しても良い。
またＺ軸方向に沿って重畳する様に設ける構成は、発光部基板８５、受光部基板８０、バッテリー制御基板７０、バッテリー１７、及びパネル基板６５のうちの任意の２つ、或いは３つ以上の組み合わせであっても良い。

またバッテリー１７は、装置の長手方向となるＹ軸方向に延びる形状を成し、図１４に示す様にバッテリー１７の＋Ｙ方向の端部である第１端部１７ａが、主筐体５１の、前方内壁面５１ｅと対向している。またバッテリー１７の－Ｙ方向の端部である第２端部１７ｂが、主筐体５１の、後方内壁面５１ｆと対向している。つまりバッテリー１７のＹ軸方向の両端部が、主筐体５１の、Ｙ軸方向の側壁内面と対向している。
このことにより、Ｙ軸方向においてバッテリー１７が偏って配置される構成に比して装置本体５０のＹ軸方向の重量バランスに優れ、装置のハンドリング性が向上する。
尚、本実施形態においてバッテリー１７は、図１５に示す様にＸ軸方向においても装置の中心位置にあるので、装置本体５０のＸ軸方向の重量バランスにも優れる。

[反射基準面を用いた基準値取得処理]
続いて反射基準面を用いた基準値取得処理、即ちキャリブレーションについて説明する。
図２０に示す様に、シャッター保持部材１１１において＋Ｚ方向の側には、シャッター部材１１２が設けられ、そしてシャッター部材１１２には、反射率の基準とする反射基準面を形成する白色プレート１２５が設けられている。白色プレート１２５は、反射基準値を取得する為に反射率が１００％に近くなる様に白色を呈している。白色プレート１２５は、シャッターユニット１１０が閉塞位置にある際に、開口部２１ａ（図６参照）と対向する。ＭＣＵ１０（図１参照）は、シャッターユニット１１０が閉塞位置にある際に白色プレート１２５を測色することで、反射基準値を取得できる。

図２１は、反射基準値を取得する基準値取得処理の流れを示すものであり、ＭＣＵ１０は基準値取得タイミングである場合（ステップＳ１０１においてYes）、シャッターユニット１１０の状態を取得する（ステップＳ１０２）。
ここで、本実施形態において基準値取得タイミングには、電源オフの状態で電源ボタン５５（図５等参照）が押下された場合、即ちＭＣＵ１０が電源オン指令を受けた場合と、電源オンの状態で測色を実行する為に決定ボタン５４（図５等参照）が押下された場合であって、後述する基準温度に対する現在温度の温度変化が閾値を超えている場合に行われる。

次に、ＭＣＵ１０はシャッターユニット１１０が閉塞位置にあれば（ステップＳ１０２においてYes）、表示部１５に基準値取得案内表示を行う（ステップＳ１０３）。
基準値取得案内表示は、ユーザーに対し反射基準値の取得を案内するメッセージであり、例えば「キャリブレーションを実行します。決定ボタンを押してください。」などのメッセージとすることができる。
この様にＭＣＵ１０は、電源オン指令を受けた際、反射基準面を利用した反射基準値の取得操作を案内する表示を表示部１５に表示させるので、時間経過に起因する測定誤差を抑制することができる。

基準値取得案内表示の結果、決定ボタンが押下されると（ステップＳ１０４においてYes）、ＭＣＵ１０は反射基準値を取得し（ステップＳ１０５）、そしてその際に第１サーミスタ２０（図１、図１３参照）により現在温度を基準温度として取得し、取得した基準温度を内蔵メモリに保存する（ステップＳ１０６）。
尚、ステップＳ１０２においてシャッターユニット１１０が開放位置にあれば（ステップＳ１０２においてNo）、シャッターユニット１１０が開放位置にある旨のアラートを表示部１５に表示させる（ステップＳ１０６）。このアラートは、例えば「シャッターが開いているためキャリブレーションが実行できません。シャッターを閉じて下さい。」などのメッセージ表示とすることができる。

尚、ＭＣＵ１０は、基準値取得タイミングである場合（ステップＳ１０１においてYes）、ステップＳ１０３とＳ１０４をスキップし、ユーザー操作を介することなくステップＳ１０５、Ｓ１０６を実行しても良い。

次いで図２２を参照して測色を実行する際の処理について説明する。ＭＣＵ１０は、電源オンの状態で測色を実行する為に決定ボタン５４（図５等参照）が押下された場合、即ち測色実行指令を受けた場合（ステップＳ２０１においてYes）、第１サーミスタ２０（図１、図１３参照）から現在温度を取得し、また基準温度を読み出す。そして現在温度の基準温度に対する温度変化が閾値Ｓａを超えているか否かを判断する（ステップＳ２０２）。閾値Ｓａは、例えば１０℃～２０℃の範囲で設定することができる。

その結果温度変化が閾値Ｓａ以下であれば（ステップＳ２０２においてNo）、シャッターユニット１１０の状態を取得する（ステップＳ２０３）。その結果シャッターユニット１１０が閉塞位置にあれば（ステップＳ２０３においてNo）、シャッターユニット１１０が閉塞位置にある旨のアラートを表示部１５に表示させる（ステップＳ２０６）。このアラートは、例えば「シャッターが閉じています。開いて下さい。」などのメッセージ表示とすることができる。

そしてＭＣＵ１０は、現在温度に基づき温度補正値を取得する（ステップＳ２０４）。温度補正値は、基準温度に対する温度補正値である。より詳しくは、発光部９から発せられる測定光の強度は温度変化に応じて変化する為、温度補正値は、フォトダイオード４ａ（図１参照）で受光した光の強度に対し乗じる補正係数となる。この温度補正値は、各基準温度に対する温度変化量毎のデータとして内部メモリに保存され、読み出すことができる。そしてＭＣＵ１０は、測色処理を行った際（ステップＳ２０５）、温度補正値を反映させる。

一方、ステップＳ２０２において温度変化が閾値Ｓａを超えた場合（ステップＳ２０２においてYes）、アラートを発する（ステップＳ２０７）。このアラートは、表示部１５に表示させるものであり、例えば「キャリブレーションを実行する必要があります。決定ボタンを押してください。」などのメッセージとすることができる。この様にステップＳ２０７のアラート表示には、反射基準面を利用した反射基準値の取得操作を案内する表示が含まれるので、ユーザーはアラートの内容を容易に把握することができる。
そしてその状態で決定ボタン５４（図５等参照）が押下されると、ＭＣＵ１０は図２１を参照して説明した基準値取得処理を行う（ステップＳ２０８）。

以上説明した様に測色装置１は装置内部に第１サーミスタ２０を備え、ＭＣＵ１０は、基準値取得処理を実行した際に基準温度を取得し、基準温度に対する温度変化が閾値Ｓａを超えた場合（図２２のステップＳ２０２においてYES）、アラートを発する（図２２のステップＳ２０７）。そしてその結果、基準値取得処理が行われることとなる（図２２のステップＳ２０８）。これにより、装置内部における温度変化に起因した測定誤差を抑制することができる。

またＭＣＵ１０は、温度変化に伴う測定結果のずれを補正する為の温度補正値を有し、基準温度に対する温度変化が閾値Ｓａ以下である場合（図２２のステップＳ２０２においてNo）、温度補正値を用いて測色結果を補正する（図２２のステップＳ２０４、Ｓ２０５）。基準温度に対する温度変化が閾値Ｓａを超えた場合（図２２のステップＳ２０２においてYes）、アラートを発する（図２２のステップＳ２０７）。
これにより、第１基準温度に対する温度変化が少ない場合に基準値取得処理を行うことなく適切な測色結果を得ることができ、ユーザーの利便性が向上する。

また第１サーミスタ２０は、図１３に示す様に発光部９の配置位置に設けられる。温度変化に伴い生じる測定誤差は、温度変化に起因した、発光部９から発せられる測定光の強度変化に依存するので、第１サーミスタ２０が発光部９の配置位置に設けられることで、測定結果を適切に補正できる。

尚、上記実施形態の変形例として、図２２のステップＳ２０２において否定分岐の直後に、前回基準値取得処理を実行してからの経過時間を判断するステップを設けても良い。このステップでは、前回基準値取得処理を実行してからの経過時間が閾値Ｔｈを超えるかを判断し、超えていなければステップＳ２０３に進み、超えていればステップＳ２０７に進む。この様な処理を行うことで、時間経過に起因する測定誤差を抑制することができる。

この様な処理は、装置の電源オフの状態で電源ボタン５５（図５等参照）が押下された際、即ち装置の電源がオンにされた際の基準値取得処理をスキップする設定とされている場合に特に有効となる。装置の電源がオンにされた際の基準値取得処理をスキップする設定では、前回基準値取得処理を実行してからの温度変化が大きくならない限り、基準値取得処理が実行されない虞がある為である。尚、この様な処理を行う場合、基準値取得処理を行った際にその実行日時を内蔵メモリに記憶させておく。

またＭＣＵ１０は、ステップＳ２０７のアラートを発した後、基準値取得処理を行うまで測色を制限する。これにより、温度変化に起因する測定誤差を確実に抑制することができる。

またＭＣＵ１０は、基準値取得処理を実行する指令を受けた場合、シャッターユニットが閉塞位置にあれば基準値を取得し、シャッターユニットが開放位置にあれば基準値の取得を保留する。これにより、反射基準値を適切に取得することができる。

[測色装置におけるその他の制御]
以下、測色装置１におけるその他の制御について説明する。
（１）測色装置１のＭＣＵ１０は装置の無操作状態が所定時間経過した場合に自動的に省電力モードに移行し、表示部１５を消灯状態とする。更にその後も無操作状態が所定時間経過した場合、自動的に装置の電源をオフとする。これにより、発熱と電力消費量を抑制できる。

（２）ＭＣＵ１０は、電源オンの状態で測色を実行する為に決定ボタン５４（図５等参照）が押下される迄、マイコンのクロック数を下げておく。電源オンの状態で測色を実行する為に決定ボタン５４（図５等参照）が押下されると、マイコンのクロック数を上げて測色処理を行う。そして測色処理が終了すると、マイコンのクロック数を下げる。これにより、発熱と電力消費量を抑制できる。

（３）表示部１５のユーザインタフェースは、ユーザー設定に応じて向きを変更することができる。図１６～図１９においてユーザーは測色装置１に対して－Ｙ方向に位置しており、測色装置１が図１６に示す向きにある状態で、表示部１５に表示するユーザインタフェースの向きを、測色装置１に対して－Ｙ方向に位置するユーザーに合わせることができる。同様に測色装置１が図１７に示す向きにある状態で、表示部１５に表示するユーザインタフェースの向きを、測色装置１に対して－Ｙ方向に位置するユーザーに合わせることができる。また同様に測色装置１が図１８に示す向きにある状態で、表示部１５に表示するユーザインタフェースの向きを、測色装置１に対して－Ｙ方向に位置するユーザーに合わせることができる。また同様に測色装置１が図１９に示す向きにある状態で、表示部１５に表示するユーザインタフェースの向きを、測色装置１に対して－Ｙ方向に位置するユーザーに合わせることができる。

以上のユーザインタフェースの向きは、表示部１５に実現される設定画面を介してユーザーが設定することができる。
以上の様にユーザーから見た測色装置１の向きに応じて、表示部１５に表示するユーザインタフェースの向きを変更できる為、ユーザーの使い勝手が向上する。
尚、ＭＣＵ１０は表示部１５に表示するユーザインタフェースの向きに応じて、十字ボタン６０の機能も入れ替える。例えば、図１６に示す状態では符号６１が上ボタン、符号６２が下ボタン、符号６３が左ボタン、符号６４が右ボタンであったが、図１７に示す状態では符号６１が左ボタン、符号６２が右ボタン、符号６３が下ボタン、符号６４が上ボタンとなる。同様に図１８に示す状態では符号６１が右ボタン、符号６２が左ボタン、符号６３が上ボタン、符号６４が下ボタンとなる。また同様に図１９に示す状態では符号６１が下ボタン、符号６２が上ボタン、符号６３が右ボタン、符号６４が左ボタンとなる。

（４）決定ボタン５４の周囲に構成されるリング状の発光部５９は、以下の様に制御される。
例えば、電源オフ状態において、発光部５９は消灯する。但し、装置の電源オフ状態においてバッテリー充電中は、発光部５９は白色点灯する。
また電源オン状態において、測色可能な状態では、発光部５９は青色点灯する。
また電源オン状態において、エラーが生じた場合、発光部５９は橙色点灯する。
また省電力モードの状態において、発光部５９は光量を抑えた状態で青色点灯する。
また省電力モードの状態において、バッテリー残量が残り少ない場合や、上述した様に現在温度の第１基準温度に対する温度変化が閾値Ｓａを超えている場合、即ち反射基準値を取得する必要がある場合は、発光部５９は光量を抑えた状態で白色点滅する。
また省電力モードの状態において、バッテリー充電中は光量を抑えた状態で白色点灯する。
また省電力モードの状態において、エラーが生じた場合、発光部５９は橙色点灯する。
以上の様に発光部５９の発光状態により現在の装置状態をユーザーに知らせることができ、特に表示部１５が消灯している場合でも現在の装置状態を把握できる為、ユーザービリティが向上する。
尚、発光部５９による装置状態の表現に加え、ビープ音により装置状態を表現しても良い。例えば、バッテリー残量が残り少なくなった場合やエラーが生じた場合にビープ音を生じさせることで、ユーザーに対し装置状態について警告することができる。

本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
例えば上述した実施形態では、測色装置１はバッテリー１７を内蔵しているが、バッテリー１７が取り外し可能に構成されていても良く、即ち測色装置１としてバッテリー１７を内蔵しない構成であっても良い。またその場合、バッテリー１７は繰り返しの充放電を行わない一次電池であっても良い。

また本実施形態において入射光処理部２は、光学フィルターデバイス３と受光部４とを備えて構成され、光学フィルターデバイス３は入射した光のうち所定波長成分を透過させる波長可変型のファブリペローエタロンであるが、これに限られない。例えば、分光方法として、回析格子を用いた分光方法を用いても良い。また、測色原理として色彩の元となる３つの刺激値を直接測定する刺激値直読法を採用した装置構成であっても良い。
また発光部９に用いる発光素子として本実施形態ではＬＥＤを用いるが、これに限られず、例えばキセノンランプを用いても良い。

１…測色装置、１ａ…本体アセンブリ、２…入射光処理部、３…光学フィルターデバイス、４…受光部、４ａ…フォトダイオード、５…ＰＤ基板、６…静電容量検出部、７…バンドパスフィルター、９…発光部、１０…ＭＣＵ、１１…、１２…有線ＩＦ、１３…無線通信部、１４…操作部、１５…表示部、１６…バッテリー制御部、１７…バッテリー、１７ａ…第１端部、１７ｂ…第２端部、１８…第３サーミスタ、１９…第２サーミスタ、２０…第１サーミスタ、２１…開口部形成部材、２１ａ…開口部、２９…遮蔽シート、３０…第１ガラス部材、３１…第２ガラス部材、３２…ケース、３３…接合部材、３４…固定材、３５…ワイヤーボンディング、３６…電極、３７…ベース基板、３８…ダイアフラム基板、３９…ミラー、４０…固定電極、４１…可動電極、４２…ダイアフラム部、４３…接合膜、４５…波長可変干渉フィルター、５０…装置本体、５０ａ…前面、５０ｂ…右側面、５０ｃ…左側面、５０ｄ…後面、５０ｅ…上面、５０ｆ…底面、５０ｇ…把持部、５０ｍ…開口、５１…主筐体、５１ａ…前方壁部、５１ｂ…右壁部、５１ｃ…左壁部、５１ｄ…後方壁部、５１ｅ…前方内壁面、５１ｆ…後方内壁面、５１ｇ…凹部、５２…上部筐体、５３…底部筐体、５３ａ…開口部、５３ｃ…第１上ガイド部、５３ｄ…第２上ガイド部、５３ｅ…第３上ガイド部、５３ｆ…移動規制部、５４…決定ボタン、５４ａ…接点、５５…電源ボタン、５５ａ…接点、５６…戻るボタン、５６ａ…接点、５７…表示部カバー、５８ａ、５８ｂ…垂直ライン、５８ｃ、５８ｄ…水平ライン、５９…発光部、６０…十字ボタン、６１…上ボタン、６１ａ…接点、６２…下ボタン、６２ａ…接点、６３…左ボタン、６３ａ…接点、６４…右ボタン、６４ａ…接点、６５…パネル基板、６６…ＬＣＤ接続部、６７…ＬＣＤ、６７ａ…ケーブル、６８…第１基板接続コネクタ、７０…バッテリー制御基板、７１…リセットスイッチ、７２…第１バッテリーコネクタ、７３…第２バッテリーコネクタ、７４…第２基板接続コネクタ、８０…受光部基板、８１…受光モジュール、８２…第３基板接続コネクタ、８３…第４基板接続コネクタ、８４…第５基板接続コネクタ、８５…発光部基板、８６…発光素子、８７…集光部材、８７ａ…測定用窓部、８８…第６基板接続コネクタ、８９…遮光部材、９０…ＦＦＣ、９１…接続ケーブル、９２…第１バッテリーケーブル、９３…第２バッテリーケーブル、１００…フレームアセンブリ、１１０…シャッターユニット、１１１…シャッター保持部材、１１２…シャッター部材、１１３…リンク部材、１２５…白色プレート、１２７…磁石、１２８…シャッターセンサー、２００…測定対象

Claims (11)

1. 装置の底面に配置された開口部形成部材に形成され、測定対象から届く光を装置内部に取り入れる為の開口部と、
   測定用の光を前記測定対象に向けて発する発光部と、
   前記開口部を通って入射した光を処理する入射光処理部と、
   前記開口部を覆う閉塞位置と前記開口部を開放する開放位置との間で変位可能なユニットであって、前記開口部に面する位置に反射率の基準とする反射基準面を有するシャッターユニットと、
   前記反射基準面を利用して反射基準値を取得する基準値取得処理を実行可能な制御部と、を備え、
   装置内部に、温度を検出する温度検出部が設けられ、
   前記制御部は、前記基準値取得処理を実行した際に基準温度を取得し、
   前記基準温度に対する温度変化が閾値を超えた場合、アラートを発する、
   ことを特徴とする測色装置。
2. 請求項１に記載の測色装置において、前記制御部は、前記基準温度に対する温度変化が前記閾値以下である場合、温度変化に伴う測定結果のずれを補正する為の補正値を用いて前記測定結果を補正し、
   前記基準温度に対する温度変化が前記閾値を超えた場合、アラートを発する、
   ことを特徴とする測色装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の測色装置において、前記温度検出部は、前記発光部の配置位置に設けられる、
   ことを特徴とする測色装置。
4. 請求項３に記載の測色装置において、前記温度検出部を第１温度検出部として、更に温度を検出する第２温度検出部を前記入射光処理部に備え、
   前記制御部は、前記基準温度及び前記基準温度に対する温度変化を前記第１温度検出部により取得し、前記第２温度検出部により取得した温度を、前記入射光処理部の制御に用いる、
   ことを特徴とする測色装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の測色装置において、前記制御部は、前記基準値取得処理を実行してからの経過時間が規定時間を超えた場合、アラートを発する、
   ことを特徴とする測色装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の測色装置において、各種表示を行う表示部を備え、
   前記アラートには、前記表示部に対し、前記反射基準面を利用した前記反射基準値の取得操作を案内する表示が含まれる、
   ことを特徴とする測色装置。
7. 請求項６に記載の測色装置において、前記制御部は、装置の電源をオンする指令を受けた際、前記反射基準面を利用した前記反射基準値の取得操作を案内する表示を前記表示部に表示させる、
   ことを特徴とする測色装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の測色装置において、前記制御部は、前記アラートを発した後、前記基準値取得処理を行うまで測色を制限する、
   ことを特徴とする測色装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の測色装置において、前記シャッターユニットの位置を検出する為の位置検出手段を備え、
   前記制御部は、前記基準値取得処理を実行する場合、前記シャッターユニットが前記閉塞位置にあれば前記反射基準値を取得し、前記シャッターユニットが前記開放位置にあれば前記反射基準値の取得を保留する、
   ことを特徴とする測色装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の測色装置において、前記入射光処理部は、入射した光のうちの所定波長成分を透過させる波長可変型の光学フィルターと、
    前記光学フィルターを透過した光を受ける受光部と、を備える、
    ことを特徴とする測色装置。
11. 請求項１０に記載の測色装置において、前記光学フィルターは、ファブリペローエタロンである、
    ことを特徴とする測色装置。

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