JP2022114189A - Method for producing 6-halogenoisoindolinone derivative - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative.
6-ハロゲノイソインドリノン誘導体は、例えば、抗菌薬ガレノキサシン等の種々の医薬品の製造中間体として用いられる有用な化合物である。従来の製造方法として、例えば、特許文献1には、1,2-ジクロロエタン溶媒中において、3-メチルイソインドリン-1-オンにハロゲン化剤(臭素)を滴下して、これらを溶媒の還流温度で混合させて、6-ブロモイソインドリノン誘導体を製造する方法が報告されている(特許文献1)。 A 6-halogenoisoindolinone derivative is a useful compound used as an intermediate in the production of various pharmaceuticals such as the antibacterial drug garenoxacin. As a conventional production method, for example, in Patent Document 1, a halogenating agent (bromine) is added dropwise to 3-methylisoindolin-1-one in a 1,2-dichloroethane solvent, and these are heated to the reflux temperature of the solvent. A method for producing a 6-bromoisoindolinone derivative by mixing is reported (Patent Document 1).
しかしながら、発明者が特許文献1に記載の製造方法を追試したところ、6-ブロモイソインドリノン誘導体の収率は、34%程度に留まるものであった(後述する比較例2参照。)。かかる追試の結果が示すように、特許文献1に記載の製造方法によれば、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の収率が十分に得られない場合があり、この点において改善の余地があった。 However, when the inventor repeated the production method described in Patent Document 1, the yield of the 6-bromoisoindolinone derivative was only about 34% (see Comparative Example 2 described later). As shown by the results of such additional tests, according to the production method described in Patent Document 1, a sufficient yield of the 6-halogenoisoindolinone derivative may not be obtained in some cases, and there is room for improvement in this respect. .
したがって、本発明の目的は、収率の高い6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative with a high yield.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、酸存在下でイソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とを-10℃以上50℃以下の温度範囲で接触させることで、上記の還流温度より低い温度であっても、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の収率を高めることができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive research to solve the above problems, the present inventors have found that the above reflux can be achieved by contacting an isoindolinone derivative and a halogenating agent in the presence of an acid at a temperature range of -10°C or higher and 50°C or lower. The inventors have found that the yield of the 6-halogenoisoindolinone derivative can be increased even at a temperature lower than the temperature, and have completed the present invention.
すなわち、本発明の一実施の形態に係る6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法は、酸存在下、下記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体と、ハロゲン化剤と、を-10℃以上50℃以下の温度範囲で接触させて、下記式(2)で表される6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を製造することを含む。 That is, in the method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative according to one embodiment of the present invention, an isoindolinone derivative represented by the following formula (1) and a halogenating agent are mixed in the presence of an acid to -10 C. to 50.degree. C. to produce a 6-halogenoisoindolinone derivative represented by the following formula (2).
前記式(1)において、R1は、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アリール基、アラルキル基、又はジアルキルアミノアルキル基である。R2は、水素原子、又はアミノ基保護基である。 In formula (1) above, R 1 is a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, a halogen atom, an aryl group, an aralkyl group, or a dialkylaminoalkyl group. R 2 is a hydrogen atom or an amino group-protecting group.
前記式(2)において、R1及びR2は、前記式(1)で表されるものと同義であり、Xは、前記ハロゲン化剤由来のハロゲン原子である。 In Formula (2) above, R 1 and R 2 have the same definitions as in Formula (1) above, and X is a halogen atom derived from the halogenating agent.
前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体と前記ハロゲン化剤とは、塩化メチレン及びクロロホルムからなる群から選ばれる少なくとも1種のハロゲン系溶媒中で接触させることが好ましい。 The isoindolinone derivative represented by the formula (1) and the halogenating agent are preferably contacted in at least one halogen solvent selected from the group consisting of methylene chloride and chloroform.
前記酸は、塩化アルミニウムであり、前記ハロゲン化剤は、臭素及び1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインから選ばれる少なくとも1種の臭素化剤であることが好ましい。 Preferably, the acid is aluminum chloride, and the halogenating agent is at least one brominating agent selected from bromine and 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin.
この場合、前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体1モルに対して前記塩化アルミニウムの量は、1.0モル以上5.0モル以下であり、前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体1モルに対して前記臭素化剤の量は、0.5モル以上1.5モル以下であることがより好ましい。 In this case, the amount of the aluminum chloride is 1.0 mol or more and 5.0 mol or less per 1 mol of the isoindolinone derivative represented by the formula (1). More preferably, the amount of the brominating agent is 0.5 mol or more and 1.5 mol or less per 1 mol of the isoindolinone derivative.
前記酸は、硫酸であり、前記ハロゲン化剤は、1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインであることが好ましい。 Preferably, the acid is sulfuric acid and the halogenating agent is 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin.
この場合、前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体1モルに対して前記硫酸の量は、3.0モル以上10.0モル以下であり、前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体1モルに対して前記1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインの量は、0.5モル以上1.0モル以下であることがより好ましい。 In this case, the amount of the sulfuric acid is 3.0 mol or more and 10.0 mol or less per 1 mol of the isoindolinone derivative represented by the formula (1). More preferably, the amount of the 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin per 1 mol of the indolinone derivative is 0.5 mol or more and 1.0 mol or less.
メタノール塩酸存在下、下記式(3)で表される3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と、シアノ水素化ホウ素ナトリウム及びトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の還元剤と、を接触させることにより、前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体を製造した後、得られた前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体と、前記ハロゲン化剤と、を接触させることが好ましい。 In the presence of methanolic hydrochloric acid, a 3-hydroxyisoindolinone derivative represented by the following formula (3) and at least one reducing agent selected from the group consisting of sodium cyanoborohydride and sodium triacetoxyborohydride. After producing the isoindolinone derivative represented by the formula (1) by contacting, the resulting isoindolinone derivative represented by the formula (1) is brought into contact with the halogenating agent. is preferred.
前記式(3)において、R1及びR2は、前記式(1)のものと同義である。 In formula (3) above, R 1 and R 2 have the same definitions as in formula (1) above.
また、本発明の他の実施の形態に係るイソインドリノン誘導体の製造方法は、メタノール塩酸存在下、下記式(3)で表される3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と、シアノ水素化ホウ素ナトリウム及びトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の還元剤と、を接触させて、下記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体を得ることを含む。 Further, a method for producing an isoindolinone derivative according to another embodiment of the present invention comprises a 3-hydroxyisoindolinone derivative represented by the following formula (3), sodium cyanoborohydride, and sodium cyanoborohydride in the presence of methanolic hydrochloric acid. contacting with at least one reducing agent selected from the group consisting of sodium triacetoxyborohydride to obtain an isoindolinone derivative represented by the following formula (1).
R1及びR2は、前記式(3)のものと同義である。
R 1 and R 2 have the same definitions as in formula (3) above.
本発明に係る6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法によれば、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の収率を高めることができる。 According to the method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative according to the present invention, the yield of the 6-halogenoisoindolinone derivative can be increased.
以下、本発明に係る一実施の形態について詳細に説明する。本発明の一実施の形態に係る6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法は、下記の反応式に示すように、[1]下記式(3)で表される3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体から下記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体を製造する方法(以下、単に「第1の製造方法」とする場合もある。)と、[2]前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体から下記式(2)で表される6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を製造する方法(以下、「第2の製造方法」とする場合もある。)と、を含む。以下、順にそれぞれの詳細を説明する。 An embodiment according to the present invention will be described in detail below. A method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative according to one embodiment of the present invention comprises: [1] from a 3-hydroxyisoindolinone derivative represented by the following formula (3), as shown in the following reaction scheme; [2] a method for producing an isoindolinone derivative represented by the following formula (1) (hereinafter sometimes simply referred to as “first production method”); and a method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative represented by the following formula (2) from an indolinone derivative (hereinafter sometimes referred to as “second production method”). The details of each will be described below in order.
[1]第1の製造方法(イソインドリノン誘導体の製造方法)
まず、第1の製造方法について説明する。第1の製造方法は、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体のヒドロキシル基を還元的に脱離させてイソインドリノン誘導体を製造する方法に関するものである。具体的には、第1の製造方法は、メタノール塩酸(以下、「HCl-MeOH」とも称する。)存在下、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と、シアノ水素化ホウ素ナトリウム及びトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の還元剤と、を接触させて、イソインドリノン誘導体を得ることを含む。
[1] First manufacturing method (method for manufacturing an isoindolinone derivative)
First, the first manufacturing method will be described. The first production method relates to a method for producing an isoindolinone derivative by reductively eliminating the hydroxyl group of the 3-hydroxyisoindolinone derivative. Specifically, in the first production method, a 3-hydroxyisoindolinone derivative, sodium cyanoborohydride and sodium triacetoxyborohydride are combined in the presence of methanolic hydrochloric acid (hereinafter also referred to as “HCl-MeOH”). with at least one reducing agent selected from the group consisting of to obtain an isoindolinone derivative.
<3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体>
3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体は、第1の製造方法における基質である。3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体は、以下の式(3)で表される化合物である。
<3-hydroxyisoindolinone derivative>
A 3-hydroxyisoindolinone derivative is the substrate in the first production method. A 3-hydroxyisoindolinone derivative is a compound represented by the following formula (3).
R1は、好ましくは、水素原子、炭素数1~20のアルキル基、炭素数1~20のアルコキシ基、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子から選ばれるハロゲン原子、炭素数6~20のアリール基、炭素数7~30のアラルキル基、又は炭素数3~20のジアルキルアミノアルキル基である。なお、前記アリール基及びアラルキル基は、置換基を有していてもよく、この置換基は、炭素数1~20のアルキル基、炭素数1~20のアルコキシ基、ハロゲン原子、炭素数7~30アラルキル基、アルキルアミノ基が挙げられる。R1は、より好ましくは、メチル基である。 R 1 is preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, a halogen atom selected from a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, and an aryl group having 6 to 20 carbon atoms. , an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms, or a dialkylaminoalkyl group having 3 to 20 carbon atoms. The aryl group and aralkyl group may have a substituent, and the substituent may be an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, a halogen atom, or a 30 aralkyl groups and alkylamino groups. R 1 is more preferably a methyl group.
R2は、好ましくは、水素原子である。R2がアミノ基保護基である場合、アミノ基保護基としては、好ましくは、ベンジル基、ベンズヒドリル基、トリチル基、ベンジルオキシカルボニル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基、t-ブトキシカルボニル基(Boc)、フルオレニルメチルオキシカルボニル基、ホルミル基、アセチル基、又はピバロイル基である。 R2 is preferably a hydrogen atom. When R 2 is an amino group-protecting group, the amino group-protecting group is preferably benzyl group, benzhydryl group, trityl group, benzyloxycarbonyl group, methoxycarbonyl group, ethoxycarbonyl group, benzyloxycarbonyl group, t- butoxycarbonyl group (Boc), fluorenylmethyloxycarbonyl group, formyl group, acetyl group, or pivaloyl group.
(好適な3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体)
上記式(3)で表される3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体としては、その有用性を考慮すると、下記式(3A)で表される3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オンを好ましいものとして挙げることができる。下記式(3A)で表される化合物は、上記式(3)において、R1がメチル基であり、R2が水素原子である化合物である。
(Suitable 3-Hydroxyisoindolinone Derivatives)
As the 3-hydroxyisoindolinone derivative represented by the above formula (3), 3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one represented by the following formula (3A) is preferable in view of its usefulness. can be cited as a A compound represented by the following formula (3A) is a compound in which R 1 is a methyl group and R 2 is a hydrogen atom in the above formula (3).
<還元剤>
本実施の形態に係る製造方法では、還元剤として、シアノ水素化ホウ素ナトリウム(NaBH3CN)及びトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム(NaBH(OAc)3)からなる群から選ばれる少なくとも1種を用いる。
<Reducing agent>
In the manufacturing method according to the present embodiment, at least one selected from the group consisting of sodium cyanoborohydride (NaBH 3 CN) and sodium triacetoxyborohydride (NaBH(OAc) 3 ) is used as the reducing agent.
還元剤の使用量は、特に限定されるものではない。3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体1モルに対して、還元剤を、好ましくは、0.66モル以上4.0モル以下使用し、より好ましくは、1モル以上3モル以下使用する。 The amount of reducing agent used is not particularly limited. The reducing agent is preferably used in an amount of 0.66 mol or more and 4.0 mol or less, more preferably 1 mol or more and 3 mol or less, per 1 mol of the 3-hydroxyisoindolinone derivative.
<HCl-MeOH>
3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と上記の還元剤との接触は、HCl-MeOH存在下で行われる。HCl-MeOHの濃度は、特に限定されるものではないが、塩化水素(HCl)の質量濃度が1%以上20%以下のHCl-MeOHを用いることが好ましく、HClの質量濃度が5%以上10%以下のHCl-MeOHを用いることがさらに好ましい。また、還元剤1モルに対して、HCl-MeOHを、好ましくは、HClのモル数で0.5モル以上3モル以下使用し、より好ましくは、HClのモル数で0.7モル以上2モル以下使用する。
<HCl—MeOH>
The contact between the 3-hydroxyisoindolinone derivative and the above reducing agent is carried out in the presence of HCl-MeOH. The concentration of HCl-MeOH is not particularly limited. % or less HCl-MeOH. Further, HCl-MeOH is preferably used in terms of the number of moles of HCl of 0.5 mol or more and 3 mol or less, and more preferably of 0.7 mol or more and 2 mol of HCl, with respect to 1 mol of the reducing agent. used below.
<イソインドリノン誘導体の製造法>
上述したように、本実施の形態に係る製造方法では、HCl-MeOH存在下、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と還元剤とを接触させて、イソインドリノン誘導体を得る。本実施の形態においては、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と還元剤とを接触させる際は、溶媒中で実施することが好ましい。
<Method for producing isoindolinone derivative>
As described above, in the production method according to the present embodiment, an isoindolinone derivative is obtained by contacting a 3-hydroxyisoindolinone derivative with a reducing agent in the presence of HCl-MeOH. In the present embodiment, contacting the 3-hydroxyisoindolinone derivative with the reducing agent is preferably carried out in a solvent.
(溶媒)
溶媒としては、THF、2-メチルTHF、1,4-ジオキサン、tert-ブチルメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、1,2-ジメトキシエタン、ジグライム等のエーテル類;塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類;メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、2-ブタノール、t-ブタノール等のアルコール類等の有機溶媒を挙げることができる。これらの溶媒は、単独で、又はこれらの混合溶媒として用いることができる。中でも、メタノールは、還元剤等用いる試薬に対する溶解力に優れる点で、特に好ましい。
(solvent)
Solvents include ethers such as THF, 2-methyl THF, 1,4-dioxane, tert-butyl methyl ether, cyclopentyl methyl ether, 1,2-dimethoxyethane and diglyme; halogenated hydrocarbons such as methylene chloride; Organic solvents such as alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, 2-butanol and t-butanol can be used. These solvents can be used alone or as a mixed solvent thereof. Among them, methanol is particularly preferable because it has excellent dissolving power for reagents used such as reducing agents.
溶媒の使用量は、特に制限されるものではない。溶媒は、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体1gに対して、3mL以上30mL以下使用することが好ましく、5mL以上20mL以下使用することがより好ましい。なお、溶媒として混合溶媒を使用する場合は、混合溶媒の全量が上記の範囲を満足すればよい。 The amount of solvent used is not particularly limited. The solvent is preferably used in an amount of 3 mL or more and 30 mL or less, more preferably 5 mL or more and 20 mL or less per 1 g of the 3-hydroxyisoindolinone derivative. In addition, when using a mixed solvent as a solvent, the whole amount of a mixed solvent should just satisfy said range.
(各成分を接触させる(混合する)方法)
各成分を接触させる方法は、特に制限されるものではない。例えば、攪拌機構を備えた反応容器内に、各成分を投入して混合してよい。各成分を混合することにより、メタノール塩酸存在下、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と還元剤とを接触させることができる。各成分を反応容器内に投入する手順は、特に制限されない。例えば、溶媒に3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体を溶解させた後、この溶解液と還元剤とメタノール塩酸とを混合してもよい。この場合、該溶解液に還元剤を添加し、さらにHCl-MeOHを滴下してもよい。
(Method of contacting (mixing) each component)
The method of contacting each component is not particularly limited. For example, each component may be added and mixed in a reaction vessel equipped with a stirring mechanism. By mixing each component, the 3-hydroxyisoindolinone derivative and the reducing agent can be brought into contact in the presence of methanolic hydrochloric acid. There are no particular restrictions on the procedure for charging each component into the reaction vessel. For example, after dissolving a 3-hydroxyisoindolinone derivative in a solvent, this solution, a reducing agent, and methanolic hydrochloric acid may be mixed. In this case, a reducing agent may be added to the solution, and HCl-MeOH may be added dropwise.
なお、還元剤は、例えば、5分以上30分以下の時間をかけて前記溶解液に添加してもよい。このときの溶解液の温度は、例えば、10℃以上40℃以下としてよい。また、HCl-MeOHは、例えば、1時間以上4時間以下の時間をかけて前記溶解液に滴下してもよい。このときの溶解液の温度は、例えば、0℃以上35℃以下としてよい。 In addition, the reducing agent may be added to the solution over a period of 5 minutes or longer and 30 minutes or shorter, for example. The temperature of the solution at this time may be, for example, 10° C. or higher and 40° C. or lower. Further, HCl-MeOH may be added dropwise to the solution over a period of time of, for example, 1 hour or more and 4 hours or less. The temperature of the solution at this time may be, for example, 0° C. or higher and 35° C. or lower.
上記の反応は、メタノール塩酸存在下、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と還元剤とを混合(接触)させることにより実施できる。このとき、これらの各成分を攪拌混合する際の反応温度は、-10℃以上60℃以下であることが好ましく、10℃以上45℃以下であることがより好ましい。反応時間は、イソインドリノン誘導体への転化率を確認し、反応が完結する時間に適宜決定すればよい。反応時間は、0.5時間以上17時間以下であればよく、好ましくは、1時間以上8時間以下である。 The above reaction can be carried out by mixing (contacting) a 3-hydroxyisoindolinone derivative and a reducing agent in the presence of methanolic hydrochloric acid. At this time, the reaction temperature at which these components are stirred and mixed is preferably −10° C. or higher and 60° C. or lower, and more preferably 10° C. or higher and 45° C. or lower. The reaction time may be appropriately determined by confirming the conversion rate to the isoindolinone derivative and allowing the reaction to complete. The reaction time may be 0.5 hours or more and 17 hours or less, preferably 1 hour or more and 8 hours or less.
反応終了後は、以下の方法でイソインドリノン誘導体を精製することが好ましい。先ず、反応により析出した不純物を溶解する。不純物を溶解するには、例えば、濃硫酸を用いてよい。次に、反応液を減圧濃縮しメタノールを留去する。さらに、濃縮残渣に塩化メチレン、及び水を加え反応液を分液する。次に、有機層を濃縮し、濃縮残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーに供する。シリカゲルカラムクロマトグラフィーの溶媒としては、例えば、n-ヘキサンと酢酸エチルとの混合溶媒を用いてよい。シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより得られた粗体を乾燥し、n-ヘキサン及び酢酸エチルの混合溶媒を除去して再結晶することによりイソインドリノン誘導体を得る。なお、前記には、シリカゲルカラムを使用する方法を例示したが、精製する場合には、再結晶等の公知の精製方法を採用することもできる。 After completion of the reaction, it is preferable to purify the isoindolinone derivative by the following method. First, impurities deposited by the reaction are dissolved. Concentrated sulfuric acid, for example, may be used to dissolve impurities. Next, the reaction solution is concentrated under reduced pressure to distill off methanol. Furthermore, methylene chloride and water are added to the concentrated residue, and the reaction solution is separated. Next, the organic layer is concentrated, and the concentrated residue is subjected to silica gel column chromatography. As a solvent for silica gel column chromatography, for example, a mixed solvent of n-hexane and ethyl acetate may be used. The crude product obtained by silica gel column chromatography is dried, and the mixed solvent of n-hexane and ethyl acetate is removed and recrystallized to obtain the isoindolinone derivative. In addition, although the method using a silica gel column was exemplified above, in the case of purification, a known purification method such as recrystallization can also be employed.
<イソインドリノン誘導体>
上述した方法でメタノール塩酸存在下、3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と上述した還元剤とを接触させると、下記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体が得られる。
<Isoindolinone Derivative>
The isoindolinone derivative represented by the following formula (1) is obtained by contacting the 3-hydroxyisoindolinone derivative with the reducing agent in the presence of methanolic hydrochloric acid by the method described above.
式(1)において、R1及びR2は、式(3)のものと同義である。 In formula (1), R 1 and R 2 have the same definitions as in formula (3).
(好適なイソインドリノン誘導体)
好適な原料である式(3A)で表される3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オンを基質として使用した場合、上記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体として、下記式(1A)で表されるイソインドリノン誘導体(3-メチルイソインドリン-1-オン)を得ることができる。下記式(1A)で表される化合物は、上記式(1)において、R1がメチル基であり、R2が水素原子である化合物である。
(Suitable isoindolinone derivatives)
When 3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one represented by the formula (3A), which is a suitable raw material, is used as a substrate, the isoindolinone derivative represented by the above formula (1) is represented by the following formula: An isoindolinone derivative (3-methylisoindolin-1-one) represented by (1A) can be obtained. A compound represented by the following formula (1A) is a compound in which R 1 is a methyl group and R 2 is a hydrogen atom in the above formula (1).
なお、上記式(1)及び(1A)で表されるイソインドリノン誘導体は、公知の化合物である。そのため、該イソインドリノン誘導体の製造方法は、特に制限されるものではなく、その他の公知の方法でも製造することができる。例えば、還元剤としてトリエチルシラン(Et3SiH)を用いてよい。なお、還元剤としてトリエチルシランを用いる場合は、基質と還元剤との接触は、必ずしもメタノール塩酸存在下で行わなくてもよい。 The isoindolinone derivatives represented by formulas (1) and (1A) are known compounds. Therefore, the method for producing the isoindolinone derivative is not particularly limited, and it can be produced by other known methods. For example, triethylsilane (Et 3 SiH) may be used as a reducing agent. When triethylsilane is used as the reducing agent, the contact between the substrate and the reducing agent does not necessarily have to be carried out in the presence of methanolic hydrochloric acid.
但し、前記の第1の製造方法を用いれば、還元剤としてトリエチルシランを用いる従来例と比較して、イソインドリノン誘導体の収率を高めることができる。そのため、イソインドリノン誘導体を製造する場合には、前記の第1の製造方法を採用することが好ましい。 However, by using the first production method, the yield of the isoindolinone derivative can be increased as compared with the conventional example using triethylsilane as a reducing agent. Therefore, when producing an isoindolinone derivative, it is preferable to adopt the first production method.
[2]第2の製造方法
次に、第2の製造方法について説明する。第2の製造方法は、イソインドリノン誘導体をハロゲン化して6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を製造する方法に関するものである。具体的には、第2の製造方法は、酸存在下、イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とを-10℃以上50℃以下の温度範囲で接触させて、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を得ることを含む。
[2] Second Manufacturing Method Next, a second manufacturing method will be described. The second production method relates to a method of halogenating an isoindolinone derivative to produce a 6-halogenoisoindolinone derivative. Specifically, in the second production method, an isoindolinone derivative and a halogenating agent are contacted in the presence of an acid in a temperature range of -10°C to 50°C to obtain a 6-halogenoisoindolinone derivative. Including.
<イソインドリノン誘導体>
イソインドリノン誘導体は、第2の製造方法における基質である。イソインドリノン誘導体は、上記式(1)で表わされる化合物である。
<Isoindolinone Derivative>
The isoindolinone derivative is the substrate in the second production method. An isoindolinone derivative is a compound represented by the above formula (1).
なお、前記のとおり、イソインドリノン誘導体は、必ずしも第1述の製造方法によって得られたものでなくてもよく、公知の製造方法を用いて得られたものでもよい。但し、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の純度を高めるためには、純度の高いイソインドリノン誘導体を基質として用いることが好ましい。そのためには、第2の製造方法における基質としては、上述した第1の製造方法で製造したイソインドリノン誘導体を用いることが好適である。 As described above, the isoindolinone derivative does not necessarily have to be obtained by the first production method, and may be obtained by a known production method. However, in order to increase the purity of the 6-halogenoisoindolinone derivative, it is preferable to use a highly pure isoindolinone derivative as a substrate. For this purpose, it is preferable to use the isoindolinone derivative produced by the above-described first production method as the substrate in the second production method.
また、第2の製造方法において、前記の第1の製造方法で製造されたイソインドリノン誘導体を使用する場合、例えば、第1の製造方法で製造したものを単離精製して使用することができる。また、第1の製造方法に従えば、高い収率でイソインドリンボロン酸誘導体を得ることができるため、精製することなく、溶媒等を留去しただけで使用してもよい。 Further, in the second production method, when using the isoindolinone derivative produced by the first production method, for example, the isoindolinone derivative produced by the first production method can be isolated and purified before use. can. Further, according to the first production method, the isoindoline boronic acid derivative can be obtained in a high yield, so that the isoindoline boronic acid derivative may be used after distilling off the solvent and the like without purification.
<ハロゲン化剤>
ハロゲン化剤は、イソインドリノン誘導体中の芳香環内の水素原子の1つを、該ハロゲン化剤由来のハロゲン原子に置換(以下、「ハロゲン化」とも称する。)する反応剤である。ハロゲン化剤は、ハロゲン単体、N-ハロゲノスクシンイミド、N-ハロゲノフタルイミド、及び1,3-ジハロゲノ-5,5-ジメチルヒダントインから選ばれる少なくとも1種を含む。
<Halogenating agent>
A halogenating agent is a reactant that substitutes one of the hydrogen atoms in the aromatic ring in the isoindolinone derivative with a halogen atom derived from the halogenating agent (hereinafter also referred to as “halogenation”). The halogenating agent includes at least one selected from simple halogen, N-halogenosuccinimide, N-halogenophthalimide, and 1,3-dihalogeno-5,5-dimethylhydantoin.
ここで、ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が挙げられる。すなわち、ハロゲン化剤としては、塩素化剤、臭素化剤、又はヨウ素化剤が挙げられる。 Here, the halogen atom includes a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom. That is, the halogenating agent includes a chlorinating agent, a brominating agent, or an iodinating agent.
塩素化剤は、塩素(Cl2)単体(以下、単に「塩素」とも称する。)、N-クロロスクシンイミド(NCS)、N-クロロフタルイミド、及び1,3-ジクロロ-5,5-ジメチルヒダントイン(以下、「DCDMH」とも称する。)からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む。 Chlorinating agents include chlorine (Cl 2 ) alone (hereinafter also simply referred to as “chlorine”), N-chlorosuccinimide (NCS), N-chlorophthalimide, and 1,3-dichloro-5,5-dimethylhydantoin ( hereinafter also referred to as “DCDMH”).
臭素化剤は、臭素(Br2)単体(以下、単に「臭素」とも称する。)、N-ブロモスクシンイミド(NBS)、N-ブロモフタルイミド、及び1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントイン(以下、「DBDMH」とも称する。)からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む。 The brominating agent includes bromine (Br 2 ) alone (hereinafter also simply referred to as “bromine”), N-bromosuccinimide (NBS), N-bromophthalimide, and 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin ( hereinafter also referred to as “DBDMH”).
ヨウ素化剤は、ヨウ素(I2)単体(以下、単に「ヨウ素」とも称する。)、N-ヨードスクシンイミド(NIS)、N-ヨードフタルイミド、及び1,3-ジヨード-5,5-ジメチルヒダントイン(以下、「DIDMH」とも称する。)からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む。 The iodinating agent includes iodine (I 2 ) alone (hereinafter also simply referred to as “iodine”), N-iodosuccinimide (NIS), N-iodophthalimide, and 1,3-diiodo-5,5-dimethylhydantoin ( hereinafter also referred to as "DIDMH").
ハロゲン化剤は、基質との反応性に優れている点で、臭素化剤又はヨウ素化剤を用いることが好ましい。また、ハロゲン化剤は、安価である点で、塩素化剤又は臭素化剤を用いることが好ましい。すなわち、ハロゲン化剤は、基質との反応性に優れ、かつ、安価である点で、臭素化剤を用いることがより好ましい。 A brominating agent or an iodinating agent is preferably used as the halogenating agent because of its excellent reactivity with the substrate. Moreover, it is preferable to use a chlorinating agent or a brominating agent as the halogenating agent because it is inexpensive. That is, it is more preferable to use a brominating agent as the halogenating agent because it has excellent reactivity with the substrate and is inexpensive.
ハロゲン化剤の使用量は、特に制限されるものではない。イソインドリノン誘導体1モルに対してハロゲン化剤を、ハロゲン化剤基準で、好ましくは、0.3モル以上2.0モル以下使用し、より好ましくは、0.3モル以上1.5モル以下使用する。 The amount of halogenating agent used is not particularly limited. The halogenating agent is preferably used in an amount of 0.3 mol or more and 2.0 mol or less, more preferably 0.3 mol or more and 1.5 mol or less, based on 1 mol of the isoindolinone derivative, based on the halogenating agent. use.
(臭素化剤)
ハロゲン化剤としては、前記の通り、臭素化剤を使用することが好ましい。好ましい臭素化剤を使用する場合について個別にさらに説明する。イソインドリノン誘導体1モルに対して臭素化剤の量は、臭素分子基準で、好ましくは、0.3モル以上2.0モル以下であり、より好ましくは、0.3モル以上1.5モル以下である。
(brominating agent)
As the halogenating agent, it is preferable to use a brominating agent as described above. Specific further explanations are given when preferred brominating agents are used. The amount of the brominating agent relative to 1 mol of the isoindolinone derivative is preferably 0.3 mol or more and 2.0 mol or less, more preferably 0.3 mol or more and 1.5 mol, based on the bromine molecule. It is below.
臭素化剤としては、上述したものの中でも、合成目的とする6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を得るための反応の位置選択性を高める点で、臭素が好ましい。臭素化剤として臭素を用いる場合、イソインドリノン誘導体1モルに対して臭素の量は、臭素分子基準で、好ましくは、1.0モル以上2.0モル以下あり、より好ましくは、1.1モル以上1.5モル以下である。また、臭素化剤としてDBDMHを用いる場合、イソインドリノン誘導体1モルに対してDBDMHの量は、DBDMH分子基準で、好ましくは、0.3モル以上1.0モル以下であり、より好ましくは、0.3モル以上0.7モル以下である。 As the brominating agent, among those mentioned above, bromine is preferable from the viewpoint of increasing the regioselectivity of the reaction for obtaining the 6-halogenoisoindolinone derivative to be synthesized. When bromine is used as the brominating agent, the amount of bromine relative to 1 mol of the isoindolinone derivative is preferably 1.0 mol or more and 2.0 mol or less, more preferably 1.1 mol, based on the bromine molecule. It is mol or more and 1.5 mol or less. Further, when DBDMH is used as the brominating agent, the amount of DBDMH relative to 1 mol of the isoindolinone derivative is preferably 0.3 mol or more and 1.0 mol or less, more preferably, based on the DBDMH molecule. It is 0.3 mol or more and 0.7 mol or less.
<酸>
イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤との接触は、酸の存在下で行われる。酸は、イソインドリノン誘導体を酸化してベンゼン環中のパイ電子が酸素原子に奪われることを抑制し、イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤との求電子置換反応を促進する。酸は、ルイス酸及びブレンステッド酸からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む。ルイス酸は、塩化アルミニウム(三塩化アルミニウム、AlCl3)、4塩化スズ、及び4塩化チタンを含む。ルイス酸は、好ましくは、三塩化アルミニウムである。ブレンステッド酸は、硫酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、及びトリクロロ酢酸を含む。ブレンステッド酸は、好ましくは、硫酸である。
<Acid>
Contact between the isoindolinone derivative and the halogenating agent is carried out in the presence of an acid. The acid oxidizes the isoindolinone derivative, suppresses loss of pi electrons in the benzene ring by oxygen atoms, and promotes the electrophilic substitution reaction between the isoindolinone derivative and the halogenating agent. Acids include at least one selected from the group consisting of Lewis acids and Bronsted acids. Lewis acids include aluminum chloride (aluminum trichloride, AlCl 3 ), tin tetrachloride, and titanium tetrachloride. The Lewis acid is preferably aluminum trichloride. Bronsted acids include sulfuric acid, methanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, trifluoroacetic acid, and trichloroacetic acid. The Bronsted acid is preferably sulfuric acid.
酸としては、ハロゲン原子のイソインドリノン誘導体に対する選択性を高めるため、塩化アルミニウム(具体的には、三塩化アルミニウム)を用いることが好ましい。酸の使用量は、特に制限されるものではない。酸として三塩化アルミニウムを用いる場合、イソインドリノン誘導体1モルに対して三塩化アルミニウムの量は、好ましくは、1.0モル以上5.0モル以下であり、より好ましくは、2.5モル以上3.5モル以下である。なお、この酸の使用量は、酸そのものの量(モル数)である。三塩化アルミニウムを使用した場合には、三塩化アルミニウムそのものの使用量(モル数)である。 As the acid, it is preferable to use aluminum chloride (specifically, aluminum trichloride) in order to increase the selectivity of the halogen atom to the isoindolinone derivative. The amount of acid used is not particularly limited. When aluminum trichloride is used as the acid, the amount of aluminum trichloride relative to 1 mol of the isoindolinone derivative is preferably 1.0 mol or more and 5.0 mol or less, more preferably 2.5 mol or more. It is 3.5 mol or less. The amount of acid used is the amount (number of moles) of the acid itself. When aluminum trichloride is used, it is the amount (number of moles) of aluminum trichloride itself used.
酸として三塩化アルミニウムを用いる場合、ハロゲン化剤としては、臭素、及び/又はDBDMHを用いることが好ましく、DBDMHを用いることがより好ましい。酸として三塩化アルミニウムを用いる場合、DBDMHは、臭素よりも6-ブロモイソインドリノン誘導体の収率を高めることができるためである。この場合、イソインドリノン誘導体1モルに対して臭素化剤の量は、臭素分子基準で、好ましくは、0.5モル以上1.5モル以下である。 When aluminum trichloride is used as the acid, bromine and/or DBDMH is preferably used as the halogenating agent, more preferably DBDMH. This is because when aluminum trichloride is used as the acid, DBDMH can increase the yield of the 6-bromoisoindolinone derivative more than bromine. In this case, the amount of the brominating agent per 1 mol of the isoindolinone derivative is preferably 0.5 mol or more and 1.5 mol or less based on bromine molecules.
酸として硫酸を用いる場合、硫酸の量は、イソインドリノン誘導体1モルに対して3.0モル以上10.0モル以下であることが好ましく、3.5モル以上8.5モル以下であることがより好ましい。なお、この酸の使用量は、酸そのものの量(モル数)である。すなわち、硫酸(H2SO4)を使用した場合には、硫酸そのものの使用量(モル数)である。 When sulfuric acid is used as the acid, the amount of sulfuric acid is preferably 3.0 mol or more and 10.0 mol or less, and 3.5 mol or more and 8.5 mol or less per 1 mol of the isoindolinone derivative. is more preferred. The amount of acid used is the amount (number of moles) of the acid itself. That is, when sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is used, it is the amount (number of moles) of sulfuric acid itself.
酸として硫酸を用いる場合、ハロゲン化剤としては、DBDMHを用いることが好ましい。この場合、イソインドリノン誘導体1モルに対してDBDMHの量は、臭素分子基準で、好ましくは、0.5モル以上1.0モル以下である。 When sulfuric acid is used as the acid, DBDMH is preferably used as the halogenating agent. In this case, the amount of DBDMH with respect to 1 mol of the isoindolinone derivative is preferably 0.5 mol or more and 1.0 mol or less based on bromine molecules.
<6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造法>
上述したように、本実施の形態に係る製造方法においては、酸存在下、イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とを接触させ、これらを反応させて6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を得る。本実施の形態に係る製造方法においては、イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とを接触させる際は、溶媒中で実施することが好ましい。
<Method for producing 6-halogenoisoindolinone derivative>
As described above, in the production method according to the present embodiment, an isoindolinone derivative and a halogenating agent are brought into contact with each other in the presence of an acid to react with each other to obtain a 6-halogenoisoindolinone derivative. In the production method according to the present embodiment, it is preferable to bring the isoindolinone derivative and the halogenating agent into contact with each other in a solvent.
<溶媒>
酸存在下のイソインドリノン誘導体とハロゲン化剤との接触は、塩化メチレン及びクロロホルムからなる群から選ばれる少なくとも1種のハロゲン系の溶媒中で実施されることが好ましい。
<Solvent>
The contact between the isoindolinone derivative and the halogenating agent in the presence of an acid is preferably carried out in at least one halogen solvent selected from the group consisting of methylene chloride and chloroform.
溶媒としては、上述したハロゲン系の溶媒の他に、又は、上述したハロゲン系の溶媒に加えて、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類;THF、2-メチルTHF、1,4-ジオキサン、tert-ブチルメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、1,2-ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類;1,2-ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、アセトン等のケトン類等の有機溶媒を用いてよい。 As the solvent, in addition to the above-described halogen-based solvents, or in addition to the above-described halogen-based solvents, nitriles such as acetonitrile and propionitrile; THF, 2-methylTHF, 1,4-dioxane, tert Ethers such as -butyl methyl ether, cyclopentyl methyl ether, 1,2-dimethoxyethane and diethylene glycol dimethyl ether; halogenated hydrocarbons such as 1,2-dichloroethane; and organic solvents such as ketones such as acetone.
溶媒の使用量は、特に制限されるものではない。イソインドリノン誘導体1gに対して、溶媒を1mL以上30mL以下使用することが好ましく、3mL以上20mL以下使用することがより好ましい。なお、溶媒として混合溶媒を使用する場合は、混合溶媒の全量が上記の範囲を満足すればよい。 The amount of solvent used is not particularly limited. It is preferable to use 1 mL or more and 30 mL or less of the solvent, more preferably 3 mL or more and 20 mL or less, per 1 g of the isoindolinone derivative. In addition, when using a mixed solvent as a solvent, the whole amount of a mixed solvent should just satisfy said range.
(各成分を接触させる(混合する)方法)
各成分を接触させる方法は、特に制限されるものではない。例えば、撹拌機構を備えた反応容器内に、各成分を投入して混合してよい。各成分を混合することにより、酸存在下、イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とを接触させることができる。各成分を反応容器内に投入する手順は、特に制限されない。例えば、溶媒にイソインドリノン誘導体を溶解させた後、この溶解液と酸とを混合してよい。さらにその後、得られた混合物と、イソインドリノン誘導体を溶解したのと同一の溶媒に必要に応じて溶解したハロゲン化剤の溶解液とを混合してもよい。この場合、該溶解液を該混合物に滴下してもよい。
(Method of contacting (mixing) each component)
The method of contacting each component is not particularly limited. For example, each component may be added and mixed in a reaction vessel equipped with a stirring mechanism. By mixing each component, the isoindolinone derivative and the halogenating agent can be contacted in the presence of an acid. The procedure for charging each component into the reaction vessel is not particularly limited. For example, after dissolving the isoindolinone derivative in a solvent, the solution may be mixed with the acid. Furthermore, after that, the resulting mixture may be mixed with a solution of a halogenating agent dissolved in the same solvent in which the isoindolinone derivative was dissolved, if necessary. In this case, the solution may be added dropwise to the mixture.
なお、該溶解液と酸とを混合するときの溶解液の温度は、5℃以上25℃以下としてよい。また、ハロゲン化剤は、例えば、5分以上60分以下の時間をかけて前記溶解液に加えてもよい。 The temperature of the solution when mixing the solution and the acid may be 5°C or higher and 25°C or lower. Alternatively, the halogenating agent may be added to the solution over a period of time of, for example, 5 minutes or more and 60 minutes or less.
イソインドリノン誘導体の溶解液と酸との混合物は、この混合物とハロゲン化剤の溶解液とを混合する前に、イソインドリノン誘導体の溶解液と酸とを十分に混合するために、イソインドリノン誘導体の溶解液の攪拌を行ってもよい。このとき、イソインドリノン誘導体の溶解液と酸とを混合する時間は、イソインドリノン誘導体の溶液の量と添加する酸の量によるが、例えば、5分以上40分以下としてよい。 The mixture of the isoindolinone derivative solution and the acid is added with isoindolinone in order to sufficiently mix the isoindolinone derivative solution and the acid before mixing this mixture with the halogenating agent solution. The solution of the linone derivative may be stirred. At this time, the time for mixing the isoindolinone derivative solution and the acid depends on the amount of the isoindolinone derivative solution and the amount of the acid to be added, but may be, for example, 5 minutes or more and 40 minutes or less.
(反応温度)
イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とは、-10℃以上50℃以下の温度範囲で接触させる。ハロゲン化剤として臭素を用いる場合、反応温度は、0℃以上40℃以下であることが好ましい。また、ハロゲン化剤としてDBDMHを用いる場合、反応温度は、0℃以上50℃以下であることが好ましく、5℃以上40℃以下であることがより好ましい。イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とを酸の存在下で接触させることによって、1,2-ジクロロエタン溶媒の還流温度よりも低い温度でイソインドリノン誘導体とハロゲン化剤との反応を進ませることができる。また、反応温度を1,2-ジクロロエタン溶媒の還流温度よりも低くしても、高い収率で6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を得ることができる。
(reaction temperature)
The isoindolinone derivative and the halogenating agent are brought into contact within a temperature range of -10°C to 50°C. When bromine is used as the halogenating agent, the reaction temperature is preferably 0°C or higher and 40°C or lower. When DBDMH is used as the halogenating agent, the reaction temperature is preferably 0°C or higher and 50°C or lower, more preferably 5°C or higher and 40°C or lower. By contacting the isoindolinone derivative and the halogenating agent in the presence of an acid, the reaction between the isoindolinone derivative and the halogenating agent can proceed at a temperature lower than the reflux temperature of the 1,2-dichloroethane solvent. can. Even if the reaction temperature is lower than the reflux temperature of the 1,2-dichloroethane solvent, the 6-halogenoisoindolinone derivative can be obtained in high yield.
反応温度は、反応開始(各成分を攪拌混合し始めて)から終了(攪拌混合を止める)までの間において、必ずしも同一の温度に保たなくてもよく、上述した温度範囲において段階的に変えてもよい。例えば、反応温度は、2段階で上がるようにしてもよい。具体的には、例えば、イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤との混合物を-10℃以上15℃未満の温度範囲で1時間以上6時間以下で反応させた後に、15℃以上50℃以下で1時間以上5時間以下の温度範囲でさらに反応してもよい。 The reaction temperature does not necessarily have to be maintained at the same temperature from the start of the reaction (starting stirring and mixing each component) to the end (stopping stirring and mixing) of the reaction. good too. For example, the reaction temperature may be raised in two steps. Specifically, for example, a mixture of an isoindolinone derivative and a halogenating agent is reacted at a temperature of −10° C. or more and less than 15° C. for 1 hour or more and 6 hours or less, and then 1 hour at 15° C. or more and 50° C. or less. The reaction may be further carried out in a temperature range of 1 hour or more and 5 hours or less.
(反応時間)
反応時間は、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体への転化率を確認し、反応が完結する時間に適宜決定すればよい。ハロゲン化剤として臭素を用いる場合、反応時間は、1時間以上17時間以下であればよく、好ましくは、2時間以上8時間以下である。また、臭素化剤としてDBDMHを用いる場合、反応時間は、1時間以上48時間以下であればよく、好ましくは、2時間以上24時間以下である。
(reaction time)
The reaction time may be appropriately determined by checking the conversion rate to the 6-halogenoisoindolinone derivative and determining the time to complete the reaction. When bromine is used as the halogenating agent, the reaction time may be 1 hour or more and 17 hours or less, preferably 2 hours or more and 8 hours or less. When DBDMH is used as the brominating agent, the reaction time may be 1 hour or more and 48 hours or less, preferably 2 hours or more and 24 hours or less.
反応終了後は、以下の方法で6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を精製することが好ましい。先ず、反応液を、例えば、氷水等への注入により冷却し、水酸化ナトリウム水溶液等の強塩酸を加えてアルカリ性とする。次に、反応液を分液して水層を抽出する。水層の抽出には、例えば、塩化メチレンを用いてよい。次に、有機層を混合し、脱水、減圧濃縮し、6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を得る。脱水には、例えば、硫酸マグネシウムを用いてよい。 After completion of the reaction, it is preferable to purify the 6-halogenoisoindolinone derivative by the following method. First, the reaction solution is cooled by, for example, pouring into ice water or the like, and made alkaline by adding strong hydrochloric acid such as sodium hydroxide aqueous solution. Next, the reaction liquid is liquid-separated and the water layer is extracted. Methylene chloride, for example, may be used to extract the aqueous layer. Next, the organic layers are mixed, dehydrated and concentrated under reduced pressure to obtain a 6-halogenoisoindolinone derivative. For dehydration, for example, magnesium sulfate may be used.
上記処理後の処理液及び固形物において、イソインドリノン誘導体が占める割合は、例えば、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)により確認できる。また、イソインドリノン誘導体が合成されていることは、例えば、核磁気共鳴(NMR)分光分析、赤外(IR)分光分析、及び融点測定により確認できる。 The proportion of the isoindolinone derivative in the treated liquid and solid matter after the treatment can be confirmed by, for example, high performance liquid chromatography (HPLC). Moreover, the synthesis of the isoindolinone derivative can be confirmed by, for example, nuclear magnetic resonance (NMR) spectroscopic analysis, infrared (IR) spectroscopic analysis, and melting point measurement.
<6-ブロモイソインドリノン誘導体>
上述した方法で、酸存在下、イソインドリノン誘導体とハロゲン化剤とを接触させると、下記式(2)で表される6-ハロゲノイソインドリノン誘導体が得られる。
<6-bromoisoindolinone derivative>
By the method described above, the isoindolinone derivative and the halogenating agent are brought into contact in the presence of an acid to obtain a 6-halogenoisoindolinone derivative represented by the following formula (2).
式(2)において、R1、及びR2は、式(1)で表されるものと同義である。また、Xは、前記ハロゲン化剤由来のハロゲン原子である。具体的には、Xとしては、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が挙げられる。中でも、ハロゲン化剤のとして好適な臭素化剤を用いる場合、Xは、臭素原子が好ましい。また、反応性と安定性とを考慮しても、Xは、臭素原子であることが好ましい。また、Xは、6位の位置に存在する。 In formula (2), R 1 and R 2 are synonymous with those represented by formula (1). Moreover, X is a halogen atom derived from the halogenating agent. Specifically, X includes a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom. Among them, when a brominating agent suitable as a halogenating agent is used, X is preferably a bromine atom. Also, considering reactivity and stability, X is preferably a bromine atom. Also, X is present at the 6th position.
(好適な6-ハロゲノイソインドリノン誘導体)
好適な原料である式(1A)で表される3-メチルイソインドリン-1-オンを使用した場合、上記式(2)で表される6-ブロモイソインドリノン誘導体として、下記式(2A)で表される6-ブロモイソインドリノン誘導体(6-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オン)を得ることができる。下記式(2A)で表される化合物は、上記式(2)において、R1がメチル基であり、R2が水素原子であり、Xが臭素原子である化合物である。
(Suitable 6-halogenoisoindolinone Derivatives)
When 3-methylisoindolin-1-one represented by the formula (1A), which is a suitable raw material, is used, the 6-bromoisoindolinone derivative represented by the above formula (2) is represented by the following formula (2A) A 6-bromoisoindolinone derivative (6-bromo-3-methylisoindolin-1-one) represented by can be obtained. The compound represented by the following formula (2A) is a compound in which R 1 is a methyl group, R 2 is a hydrogen atom, and X is a bromine atom in the above formula (2).
(異性体)
上述した方法によれば、下記式(2’)で表される異性体が生成される場合がある。この異性体は、ハロゲン原子であるXが4位の位置に存在する4-ハロゲノイソインドリノン誘導体である。
(isomer)
According to the method described above, an isomer represented by the following formula (2') may be produced. This isomer is a 4-halogenoisoindolinone derivative in which the halogen atom X is present at the 4-position.
式(2’)において、R1、R2及びXは、式(2)のものと同義である。 In formula (2′), R 1 , R 2 and X have the same definitions as in formula (2).
以下に実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。なお、下記の実施例は、例示的に示す具体例であって、本発明は、これらにより限定されるものではない。また、製造例1は、第1の製造方法における基質である3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体の一例としての3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オンの合成に係る例であり、実施例1及び比較例1は、第1の製造方法に係る実施例(すなわち、イソインドリノン誘導体の製造方法に係る実施例)であり、実施例2~8及び比較例2は、第2の製造方法に係る例(すなわち、6-ブロモイソインドリノン誘導体の製造方法に係る実施例)である。 The present invention will be described in detail with reference to examples below. The following examples are illustrative examples, and the present invention is not limited to them. Moreover, Production Example 1 is an example relating to the synthesis of 3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one as an example of a 3-hydroxyisoindolinone derivative which is a substrate in the first production method. 1 and Comparative Example 1 are examples according to the first production method (that is, examples according to the method for producing an isoindolinone derivative), and Examples 2 to 8 and Comparative Example 2 are examples according to the second production method. (that is, an example relating to a method for producing a 6-bromoisoindolinone derivative).
<製造例1>
(3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オンの合成)
下記反応式に示すように、以下の方法で、フタルイミド(式(4)参照。)から、下記式(3A)に示す3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オンを合成した。
<Production Example 1>
(Synthesis of 3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one)
As shown in the reaction formula below, 3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one represented by the following formula (3A) was synthesized from phthalimide (see formula (4)) by the following method.
フタルイミド(50g、0.34mol)を塩化メチレン(500mL)に溶かし、ここへ、メチルマグネシウムブロミド(MeMgBr、1.04mol)を-10~7℃で1時間かけて滴下した。この混合物を7℃で2時間攪拌後、飽和塩化アンモニウム水溶液(500mL)加えた。この「混合物を減圧濃縮し、濃縮残渣に水(200mL)を加え得られたスラリーを濾過後、水、及びヘキサンで洗浄、乾燥することにより上記式(3A)に示す3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オンを得た(39.2g、71%)。 Phthalimide (50 g, 0.34 mol) was dissolved in methylene chloride (500 mL), and methylmagnesium bromide (MeMgBr, 1.04 mol) was added dropwise at -10 to 7°C over 1 hour. After the mixture was stirred at 7° C. for 2 hours, saturated aqueous ammonium chloride solution (500 mL) was added. This "mixture is concentrated under reduced pressure, water (200 mL) is added to the concentrated residue, the resulting slurry is filtered, washed with water and hexane, and dried to obtain 3-methyl-3-hydroxyl represented by the above formula (3A). Isoindolin-1-one was obtained (39.2 g, 71%).
NMR分光の分析結果は、下記のとおりであった。
1H-NMR(DMSO-d6)δ:8.80 (br, 1H), 7.62-7.56 (m, 3H), 7.49-7.44 (m, 1H), 6.09 (s, 1H), 1.59 (s, 3H)。
The analysis results of NMR spectroscopy were as follows.
1 H-NMR (DMSO-d6) δ: 8.80 (br, 1H), 7.62-7.56 (m, 3H), 7.49-7.44 (m, 1H), 6.09 ( s, 1H), 1.59 (s, 3H).
<実施例1;第1の製造方法>
(イソインドリノン誘導体の合成)
以下の方法で、上記式(3)で表される3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体として下記反応式(3A)に示す3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オンを使用して、式(1A)に示す3-メチルイソインドリン-1-オンを合成した。
<Example 1; First manufacturing method>
(Synthesis of isoindolinone derivative)
In the following method, using 3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one shown in the following reaction formula (3A) as the 3-hydroxyisoindolinone derivative represented by the above formula (3), the formula ( 3-methylisoindolin-1-one shown in 1A) was synthesized.
3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オン(33.7g、0.207mol)をメタノール(525mL)に溶かし、NaBH3CN(27g、0.43mol)を25℃で10分かけて加えた。この溶液に、35℃以下で、HClの質量濃度が7.5% HCl-MeOH(238mL、0.491mol)を2時間30分かけて滴下した。 3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one (33.7 g, 0.207 mol) was dissolved in methanol (525 mL) and NaBH 3 CN (27 g, 0.43 mol) was added over 10 minutes at 25°C. . To this solution, HCl-MeOH (238 mL, 0.491 mol) with a mass concentration of HCl of 7.5% was added dropwise over 2 hours and 30 minutes at 35°C or lower.
その後、濃塩酸を加え、pH2に調整した。反応液を減圧濃縮しメタノールを留去した。濃縮残渣に塩化メチレン、及び水を加え分液した。有機層を濃縮し、濃縮残渣をシリカゲルカラム(酢酸エチル)で精製した。さらに、得られた粗体を酢酸エチル、ヘキサンから再結晶することによりイソインドリノン誘導体を得た(26.5g、87%)。 After that, concentrated hydrochloric acid was added to adjust the pH to 2. The reaction solution was concentrated under reduced pressure to distill off methanol. Methylene chloride and water were added to the concentrated residue and the layers were separated. The organic layer was concentrated, and the concentrated residue was purified with a silica gel column (ethyl acetate). Further, the resulting crude product was recrystallized from ethyl acetate and hexane to obtain an isoindolinone derivative (26.5 g, 87%).
NMR分光の分析結果は、下記のとおりであった。
1H-NMR(CDCl3)δ:7.92 (br, 1H), 7.85 (d, J = 7.5 Hz, 1H), 7.57 (t, J = 7.5, 1.2 Hz, 1H), 7.50 - 7.41 (m, 2H), 4.72 (q, J = 6.7 Hz, 1H), 1.52 (d, J = 6.8 Hz, 3H)。
The analysis results of NMR spectroscopy were as follows.
1 H-NMR (CDCl3) δ: 7.92 (br, 1H), 7.85 (d, J = 7.5 Hz, 1H), 7.57 (t, J = 7.5, 1.2 Hz , 1H), 7.50 - 7.41 (m, 2H), 4.72 (q, J = 6.7 Hz, 1H), 1.52 (d, J = 6.8 Hz, 3H).
<比較例1>
3-メチル-3-ヒドロキシイソインドリン-1-オン(3g、0.0184mol)をメタノール(46mL)に溶かし、NaBH3CN(1.29g、0.0205mol)を25℃で10分かけて加えた。この溶液に、25℃で、HClの質量濃度が35%の濃塩酸(9滴、0.36mL、HClのモル数:4.32mmol)加え、同温で2時間攪拌した。その結果、目的物である3-メチルイソインドリン-1-オンは、痕跡量(微量)しか生成しなかった。
<Comparative Example 1>
3-methyl-3-hydroxyisoindolin-1-one (3 g, 0.0184 mol) was dissolved in methanol (46 mL) and NaBH 3 CN (1.29 g, 0.0205 mol) was added over 10 minutes at 25°C. . Concentrated hydrochloric acid (9 drops, 0.36 mL, moles of HCl: 4.32 mmol) having a mass concentration of HCl of 35% was added to this solution at 25°C, and the mixture was stirred at the same temperature for 2 hours. As a result, 3-methylisoindolin-1-one, which is the target product, was produced only in a trace amount (very small amount).
実施例1及び比較例1に係る製造方法及びHPLC測定結果を下記表1にまとめる。 The production methods and HPLC measurement results according to Example 1 and Comparative Example 1 are summarized in Table 1 below.
<実施例2;第2の製造方法>
(6-ブロモイソインドリノン誘導体の合成)
以下の方法で、下記反応式(1A)に示す3-メチルイソインドリン-1-オンを使用して、式(2A)に示す6-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オンを合成した。なお、下記反応式に示すように、目的物である6-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オンの異性体として下記式(2’A)に示す4-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オンがさらに生成される。
<Example 2; Second manufacturing method>
(Synthesis of 6-bromoisoindolinone derivative)
6-bromo-3-methylisoindolin-1-one represented by formula (2A) was synthesized by the following method using 3-methylisoindolin-1-one represented by reaction formula (1A) below. As shown in the reaction formula below, 4-bromo-3-methylisoindolin- shown in the following formula (2'A) as an isomer of the target 6-bromo-3-methylisoindolin-1-one 1-ons are also produced.
3-メチルイソインドリン-1-オン(1.00g、4.42mmol)の塩化メチレン(7mL)溶液に、8℃で三塩化アルミニウム(1.76g、13.2mmol、3.0eq)を加え20分攪拌した。この溶液に、臭素(0.92g、5.76mmol、1.3eq)の塩化メチレン(3mL)溶液を30minかけて滴下した(7℃まで温度上昇)。この混合物を5℃で3時間、25℃で2時間攪拌した。 Aluminum trichloride (1.76 g, 13.2 mmol, 3.0 eq) was added to a methylene chloride (7 mL) solution of 3-methylisoindolin-1-one (1.00 g, 4.42 mmol) at 8°C for 20 minutes. Stirred. To this solution, a solution of bromine (0.92 g, 5.76 mmol, 1.3 eq) in methylene chloride (3 mL) was added dropwise over 30 min (temperature increased to 7°C). The mixture was stirred at 5°C for 3 hours and at 25°C for 2 hours.
この反応液を氷水(10mL)中にゆっくり注入し、質量濃度が24%のNaOH水溶液を多量に加えて、pH:11に調整した。この混合物を分液し、水層を塩化メチレン(10mL)で抽出した。有機層を混合し、硫酸マグネシウム脱水、減圧濃縮し、粗体を得た。 This reaction solution was slowly poured into ice water (10 mL), and a large amount of NaOH aqueous solution with a mass concentration of 24% was added to adjust the pH to 11. The mixture was separated and the aqueous layer was extracted with methylene chloride (10 mL). The organic layers were combined, dehydrated with magnesium sulfate, and concentrated under reduced pressure to obtain a crude product.
この粗体をHPLC分析したところ、粗体は、3-メチルイソインドリン-1-オン(原料):6-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オン(目的物):4-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オン(異性体)の比率が15:62:12の混合物であることが分かった。この粗体をシリカゲルカラム(ヘキサン:酢酸エチルは、1:1とした。)で精製することにより、6-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オンを得た(0.81g、収率53%)。 When this crude product was analyzed by HPLC, the crude product was 3-methylisoindolin-1-one (raw material): 6-bromo-3-methylisoindolin-1-one (target product): 4-bromo-3- A 15:62:12 mixture of methylisoindolin-1-ones (isomers) was found. This crude product was purified with a silica gel column (hexane:ethyl acetate was 1:1) to obtain 6-bromo-3-methylisoindolin-1-one (0.81 g, yield 53 %).
NMR分光の分析結果は、下記のとおりであった。
1H-NMR(DMSO-d6)δ:8.00 (s, 1H), 7.72 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.52 (s,lH), 7.34 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 4.73-4.68 (m,lH), 1.53 (d, J = 6.8 Hz, 3H)。
The analysis results of NMR spectroscopy were as follows.
1 H-NMR (DMSO-d 6 ) δ: 8.00 (s, 1H), 7.72 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.52 (s, lH), 7.34 ( d, J = 8.0 Hz, 1H), 4.73-4.68 (m, lH), 1.53 (d, J = 6.8 Hz, 3H).
HPLC分析の分析結果は、下記のとおりであった。
分析条件:
サンプル濃度:0.5%THF
注入量:5μL
検出波長:254nm
流速:1.0mL/min
カラム温度:30℃
移動相:20% アセトニトリル(0~10min)、20~100% アセトニトリル (10~20min)
充填剤:X Bridge C18 5μm (4.6x150mm)
保持時間は、6-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オンが14.277minであり、4-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オンが14.594minであった。
The analysis results of HPLC analysis were as follows.
Analysis conditions:
Sample concentration: 0.5% THF
Injection volume: 5 μL
Detection wavelength: 254 nm
Flow rate: 1.0 mL/min
Column temperature: 30°C
Mobile phase: 20% acetonitrile (0-10min), 20-100% acetonitrile (10-20min)
Filler: X Bridge C18 5μm (4.6x150mm)
The retention time was 14.277 min for 6-bromo-3-methylisoindolin-1-one and 14.594 min for 4-bromo-3-methylisoindolin-1-one.
<実施例3>
実施例2において、三塩化アルミニウムの量を、1.76gから1.17g(8.80mmol、2.0equiv.)へ変更したこと、及び臭素の量を、0.92gから1.13g(7.09mmоl、1.6equiv.)へ変更したこと以外は、実施例2に記載したのと同様の方法で反応を行った。
<Example 3>
In Example 2, the amount of aluminum trichloride was changed from 1.76 g to 1.17 g (8.80 mmol, 2.0 equiv.) and the amount of bromine was changed from 0.92 g to 1.13 g (7. 09 mmol, 1.6 equiv.), the reaction was carried out in the same manner as described in Example 2.
<実施例4>
実施例2において、三塩化アルミニウムの量を、1.76gから1.47g(11.0mmol、2.5equiv.)へ変更したこと以外は、実施例2に記載したのと同様の方法で反応を行った。
<Example 4>
In Example 2, the reaction was carried out in the same manner as described in Example 2, except that the amount of aluminum trichloride was changed from 1.76 g to 1.47 g (11.0 mmol, 2.5 equiv.). gone.
<実施例5>
3-メチルイソインドリン-1-オン(0.10g、0.679mmol)の塩化メチレン(1mL)溶液に硫酸(0.55g、8.3eq、5.64mmol)を25℃で加えた。この溶液にDBDMH(0.10g、0.346mmol、0.51equiv.)を添加し、25℃で18時間攪拌した。
<Example 5>
Sulfuric acid (0.55 g, 8.3 eq, 5.64 mmol) was added to a solution of 3-methylisoindolin-1-one (0.10 g, 0.679 mmol) in methylene chloride (1 mL) at 25°C. DBDMH (0.10 g, 0.346 mmol, 0.51 equiv.) was added to this solution and stirred at 25° C. for 18 hours.
反応液に、水(3mL)、酢酸エチル(4mL)を加え、有機層についてHPLC分析したところ、この有機層は、3-メチルイソインドリン-1-オン(原料):6-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オン(目的物):4-ブロモ-3-メチルイソインドリン-1-オン(異性体)の比率が5.4:56:20の混合物であることが分かった。 Water (3 mL) and ethyl acetate (4 mL) were added to the reaction mixture, and the organic layer was analyzed by HPLC. It was found to be a mixture of isoindolin-1-one (target):4-bromo-3-methylisoindolin-1-one (isomer) at a ratio of 5.4:56:20.
<実施例6>
実施例5において、硫酸の量を、0.55gから4.63g(47.5mmоl、70equiv.)へ変更したこと、及びDBDMHの量を、0.10gから0.12g(0.407mmоl、0.60equiv.)へと変更したこと以外は、実施例5に記載したのと同様の方法で反応を行った。
<Example 6>
In Example 5, the amount of sulfuric acid was changed from 0.55 g to 4.63 g (47.5 mmol, 70 equiv.) and the amount of DBDMH was changed from 0.10 g to 0.12 g (0.407 mmol, 0.407 mmol). 60 equiv.), the reaction was carried out in the same manner as described in Example 5.
<実施例7>
実施例5において、硫酸の量を、0.55gから0.26g(2.71mmоl、4.0equiv.)へ変更したこと以外は、実施例5に記載したのと同様の方法で反応を行った。
<Example 7>
In Example 5, the reaction was carried out in the same manner as described in Example 5, except that the amount of sulfuric acid was changed from 0.55 g to 0.26 g (2.71 mmol, 4.0 equiv.). .
<実施例8>
実施例5において、0.10gのDBDMHの代わりに、0.14g(0.883mmol、1.3equiv.)の臭素を用いたこと以外は、実施例5に記載したのと同様の方法で反応を行った。
<Example 8>
The reaction was carried out in a similar manner as described in Example 5, except that 0.14 g (0.883 mmol, 1.3 equiv.) of bromine was used in Example 5 instead of 0.10 g of DBDMH. gone.
<比較例2>
3-メチルイソインドリン-1-オン(147mg、1mmol)の1,2-ジクロロエタン(2mL)溶液に、25℃で三塩化アルミニウム(235mg、2.51mmol)、及び臭素(0.105g、1.32mmol)を加え、15時間加熱還流した。この混合物に飽和チオ硫酸ナトリウム水溶液(5mL)、及び酢酸エチル(10mL)を加えた後、セライト濾過した。この濾液の有機層を減圧濃縮し、濃縮残渣をシリカゲルカラム(ヘキサン/酢酸エチル=1:1)で精製することにより、6-ブロモイソインドリノン誘導体を得た(76.4mg、34%)。
<Comparative Example 2>
To a solution of 3-methylisoindolin-1-one (147 mg, 1 mmol) in 1,2-dichloroethane (2 mL) at 25° C. was added aluminum trichloride (235 mg, 2.51 mmol) and bromine (0.105 g, 1.32 mmol). ) was added and heated to reflux for 15 hours. A saturated aqueous sodium thiosulfate solution (5 mL) and ethyl acetate (10 mL) were added to the mixture, and the mixture was filtered through celite. The organic layer of this filtrate was concentrated under reduced pressure, and the concentrated residue was purified with a silica gel column (hexane/ethyl acetate=1:1) to obtain a 6-bromoisoindolinone derivative (76.4 mg, 34%).
実施例2~8及び比較例2に係る製造方法及びHPLC測定結果を下記表2にまとめる。 The production methods and HPLC measurement results of Examples 2 to 8 and Comparative Example 2 are summarized in Table 2 below.
Claims (8)
下記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体と、
ハロゲン化剤と、
を-10℃以上50℃以下の温度範囲で接触させて、下記式(2)で表される6-ハロゲノイソインドリノン誘導体を製造することを含む、
6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法:
R1は、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アリール基、アラルキル基、又はジアルキルアミノアルキル基であり、
R2は、水素原子、又はアミノ基保護基であり、
R1及びR2は、前記式(1)のものと同義であり、Xは、前記ハロゲン化剤由来のハロゲン原子である。 in the presence of acid,
an isoindolinone derivative represented by the following formula (1);
a halogenating agent;
in a temperature range of −10° C. or higher and 50° C. or lower to produce a 6-halogenoisoindolinone derivative represented by the following formula (2),
Method for producing 6-halogenoisoindolinone derivative:
R 1 is a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, a halogen atom, an aryl group, an aralkyl group, or a dialkylaminoalkyl group;
R 2 is a hydrogen atom or an amino group-protecting group,
R 1 and R 2 have the same definitions as in formula (1) above, and X is a halogen atom derived from the halogenating agent.
請求項1に記載の6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法。 contacting the isoindolinone derivative represented by the formula (1) with the halogenating agent in at least one halogen solvent selected from the group consisting of methylene chloride and chloroform;
The method for producing the 6-halogenoisoindolinone derivative according to claim 1.
前記ハロゲン化剤は、臭素及び1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインからなる群から選ばれる少なくとも1種の臭素化剤である、
請求項1又は2に記載の6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法。 the acid is aluminum trichloride,
The halogenating agent is at least one brominating agent selected from the group consisting of bromine and 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin.
The method for producing the 6-halogenoisoindolinone derivative according to claim 1 or 2.
前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体1モルに対して前記臭素化剤の量は、0.5モル以上1.5モル以下である、
請求項3に記載の6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法。 The amount of the aluminum trichloride is 1.0 mol or more and 5.0 mol or less per 1 mol of the isoindolinone derivative represented by the formula (1),
The amount of the brominating agent is 0.5 mol or more and 1.5 mol or less per 1 mol of the isoindolinone derivative represented by the formula (1).
The method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative according to claim 3.
前記ハロゲン化剤は、1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインである、
請求項1又は2に記載の6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法。 the acid is sulfuric acid,
the halogenating agent is 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin;
The method for producing the 6-halogenoisoindolinone derivative according to claim 1 or 2.
前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体1モルに対して前記1,3-ジブロモ-5,5-ジメチルヒダントインの量は、0.5モル以上1.0モル以下である、
請求項5に記載の6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法。 The amount of the sulfuric acid is 3.0 mol or more and 10.0 mol or less per 1 mol of the isoindolinone derivative represented by the formula (1),
The amount of the 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin per 1 mol of the isoindolinone derivative represented by the formula (1) is 0.5 mol or more and 1.0 mol or less.
The method for producing a 6-halogenoisoindolinone derivative according to claim 5.
得られた前記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体と、前記ハロゲン化剤と、を接触させる、
請求項1~6の何れか1項に記載の6-ハロゲノイソインドリノン誘導体の製造方法:
R1及びR2は、前記式(1)のものと同義である。 In the presence of methanolic hydrochloric acid, a 3-hydroxyisoindolinone derivative represented by the following formula (3) and at least one reducing agent selected from the group consisting of sodium cyanoborohydride and sodium triacetoxyborohydride. After producing the isoindolinone derivative represented by the formula (1) by contacting
contacting the obtained isoindolinone derivative represented by the formula (1) with the halogenating agent;
A method for producing the 6-halogenoisoindolinone derivative according to any one of claims 1 to 6:
R 1 and R 2 have the same meanings as in formula (1) above.
下記式(3)で表される3-ヒドロキシイソインドリノン誘導体と、
シアノ水素化ホウ素ナトリウム及びトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の還元剤と、
を接触させて、下記式(1)で表されるイソインドリノン誘導体を得ることを含む、
イソインドリノン誘導体の製造方法:
R1は、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アリール基、アラルキル基、又はジアルキルアミノアルキル基であり、
R2は、水素原子、又はアミノ基保護基であり、
R1及びR2は、前記式(3)のものと同義である。 In the presence of methanolic hydrochloric acid,
a 3-hydroxyisoindolinone derivative represented by the following formula (3);
at least one reducing agent selected from the group consisting of sodium cyanoborohydride and sodium triacetoxyborohydride;
to obtain an isoindolinone derivative represented by the following formula (1):
Method for producing isoindolinone derivatives:
R 1 is a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, a halogen atom, an aryl group, an aralkyl group, or a dialkylaminoalkyl group;
R 2 is a hydrogen atom or an amino group-protecting group,
R 1 and R 2 have the same definitions as in formula (3) above.
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