JP2022113467A - 樹脂組成物及び高周波アンテナ関連部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、流動性、耐衝撃性、耐熱性及び剛性のバランスに優れた樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂１０～９５質量％、（ｂ）ポリエチレン樹脂２～８０質量％、（ｃ）水添ブロック共重合体３～３０質量％を含み、（ｂ）ポリエチレン樹脂の、メルトフローレートが１．５ｇ～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満であることを特徴とする、樹脂組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂組成物及び高周波アンテナ関連部材に関する。
熱可塑性樹脂の多くは樹脂成形材料として、電子・電機部品、ＯＡ機器部品、音響映像機器部品及び自動車部品などで多岐多様に利用されている。
近年、情報通信機器等の樹脂部品では、通信速度高速化、小型精密化のための熱溶融加工時の流動性の向上、部品の小型集積化のための耐熱性向上及び部品形状複雑化による折れ・割れを防止するための耐衝撃性・剛性の向上が要求されている。
このような状況において、特に耐衝撃性の観点から、ポリエチレンを添加した樹脂組成物が多く提案されている（例えば、特許文献１～３参照）。
近年、情報通信機器等の樹脂部品では、通信速度高速化、小型精密化のための熱溶融加工時の流動性の向上、部品の小型集積化のための耐熱性向上及び部品形状複雑化による折れ・割れを防止するための耐衝撃性・剛性の向上が要求されている。
このような状況において、特に耐衝撃性の観点から、ポリエチレンを添加した樹脂組成物が多く提案されている（例えば、特許文献１～３参照）。
しかし、特許文献１～３に開示されているポリエチレンは、それぞれのポリエチレンの特性を反映し、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥは耐衝撃性に優れるものの耐熱性、剛性に劣り、ＨＤＰＥについては耐熱性、剛性に優れるものの耐衝撃性が劣っている等、これらの技術で得られる樹脂組成物は、流動性、耐衝撃性、耐熱性、剛性のいずれかは向上するものの、そのバランスが劣り、現在の要求を満足するものではなく、これらを改良した樹脂組成物が望まれている。
そこで、本発明の解決課題は、流動性、耐衝撃性、耐熱性及び剛性のバランスに優れた樹脂組成物を提供することにある。
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリフェニレンエーテル系樹脂、特定のポリエチレン樹脂、水添ブロック共重合体を特定割合で添加した樹脂組成物が、他のポリエチレンを用いた樹脂組成物と比べて流動性、耐熱性、耐衝撃性及び剛性のバランスに優れることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
［１］
（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂１０～９５質量％、
（ｂ）ポリエチレン樹脂２～８０質量％、
（ｃ）水添ブロック共重合体３～３０質量％を含み、
前記（ｂ）ポリエチレン樹脂の、メルトフローレートが１．５ｇ～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満である
ことを特徴とする、樹脂組成物。
［２］
前記（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂が、ポリフェニレンエーテル樹脂／ポリスチレン系樹脂質量比＝１００～１０／０～９０からなる、［１］に記載の樹脂組成物。
［３］
前記（ｂ）ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが２．５～３０ｇ／１０分である、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］
前記（ｃ）水添ブロック共重合体のスチレン含量が３０～６０質量％である、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］
前記（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量が５４，０００～１２０，０００である、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］
前記（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量が２０～９５質量％である、［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］
前記（ｂ）ポリエチレン樹脂がメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂である、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］
［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、高周波アンテナ関連部材。
［１］
（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂１０～９５質量％、
（ｂ）ポリエチレン樹脂２～８０質量％、
（ｃ）水添ブロック共重合体３～３０質量％を含み、
前記（ｂ）ポリエチレン樹脂の、メルトフローレートが１．５ｇ～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満である
ことを特徴とする、樹脂組成物。
［２］
前記（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂が、ポリフェニレンエーテル樹脂／ポリスチレン系樹脂質量比＝１００～１０／０～９０からなる、［１］に記載の樹脂組成物。
［３］
前記（ｂ）ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが２．５～３０ｇ／１０分である、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］
前記（ｃ）水添ブロック共重合体のスチレン含量が３０～６０質量％である、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］
前記（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量が５４，０００～１２０，０００である、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］
前記（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量が２０～９５質量％である、［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］
前記（ｂ）ポリエチレン樹脂がメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂である、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］
［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、高周波アンテナ関連部材。
本発明によれば、流動性、耐熱性、耐衝撃性及び剛性のバランスに優れる樹脂組成物を提供できる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について、詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。
〔樹脂組成物〕
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂１０～９５質量％、（ｂ）ポリエチレン樹脂２～８０質量％、（ｃ）水添ブロック共重合体３～３０質量％を含み、前記（ｂ）ポリエチレン樹脂の、メルトフローレートが１．５ｇ～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満である。
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂１０～９５質量％、（ｂ）ポリエチレン樹脂２～８０質量％、（ｃ）水添ブロック共重合体３～３０質量％を含み、前記（ｂ）ポリエチレン樹脂の、メルトフローレートが１．５ｇ～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満である。
上記構成により、本実施形態の樹脂組成物は、流動性、耐熱性、耐衝撃性、剛性において一層優れた物性バランスを発揮することができる。
本明細書において、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を「（ａ）成分」、（ｂ）ポリエチレン樹脂を「（ｂ）成分」、（ｃ）水添ブロック共重合体を「（ｃ）成分」と称する場合がある。
以下、本実施形態の樹脂組成物の構成成分について説明する。
本明細書において、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を「（ａ）成分」、（ｂ）ポリエチレン樹脂を「（ｂ）成分」、（ｃ）水添ブロック共重合体を「（ｃ）成分」と称する場合がある。
以下、本実施形態の樹脂組成物の構成成分について説明する。
（（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂））
（ａ）成分として用いることができるポリフェニレンエーテル系樹脂とは、ポリフェニレンエーテル（本明細書において、「ＰＰＥ」と記載する場合がある。）とポリスチレン系樹脂（例えば、アタクチックポリスチレン系樹脂）とを含むことができる。上記ＰＰＥ系樹脂は、ＰＰＥとポリスチレン系樹脂（例えば、アタクチックポリスチレン系樹脂）とからなる混合樹脂であってもよいし、ＰＰＥのみからなる樹脂であってもよい。
上記ＰＰＥ系樹脂はＰＰＥを含有するため、本実施形態の樹脂組成物は、耐熱性に一層優れる。
（ａ）成分として用いることができるポリフェニレンエーテル系樹脂とは、ポリフェニレンエーテル（本明細書において、「ＰＰＥ」と記載する場合がある。）とポリスチレン系樹脂（例えば、アタクチックポリスチレン系樹脂）とを含むことができる。上記ＰＰＥ系樹脂は、ＰＰＥとポリスチレン系樹脂（例えば、アタクチックポリスチレン系樹脂）とからなる混合樹脂であってもよいし、ＰＰＥのみからなる樹脂であってもよい。
上記ＰＰＥ系樹脂はＰＰＥを含有するため、本実施形態の樹脂組成物は、耐熱性に一層優れる。
上記ＰＰＥとしては、例えば、下記式（１）で表される繰り返し単位構造からなるホモ重合体、下記式（１）で表される繰り返し単位構造を有する共重合体が挙げられる。
上記ＰＰＥは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～７の第１級アルキル基、炭素数１～７の第２級アルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基、及び少なくとも２個の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てているハロ炭化水素オキシ基からなる群から選択される一価の基である。
上記ＰＰＥは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記ＰＰＥは、加工時の流動性、靭性及び耐薬品性の観点から、０．５ｇ／ｄＬの濃度のクロロホルム溶液を用いて、３０℃の条件下、ウベローデ型粘度管で測定した還元粘度が、０．１５～２．０ｄＬ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．２０～１．０ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは０．３０～０．７０ｄＬ／ｇである。
上記ＰＰＥとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－フェニル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレンエーテル）等のホモ重合体；２，６－ジメチルフェノールと他のフェノール類（例えば、２，３，６－トリメチルフェノールや２－メチル－６－ブチルフェノール）との共重合体等の共重合体；等が挙げられる。中でも、樹脂組成物としたときの靭性と剛性のバランスや、原料の入手のし易さの観点から、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、２，６－ジメチルフェノールと２，３，６－トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）がより好ましい。
上記ＰＰＥは、公知の方法により製造することができる。ＰＰＥの製造方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、米国特許第３３０６８７４号明細書に記載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒として用い、２，６－キシレノールを酸化重合する方法、米国特許第３３０６８７５号明細書、米国特許第３２５７３５７号明細書、米国特許第３２５７３５８号明細書、特公昭５２－１７８８０号公報、特開昭５０－５１１９７号公報、特開昭６３－１５２６２８号公報等に記載の方法等が挙げられる。
上記ＰＰＥは、上記ホモ重合体及び／又は上記共重合体と、スチレン系モノマー若しくはその誘導体及び／又はα，β－不飽和カルボン酸若しくはその誘導体とを反応させることによって得られる変性ＰＰＥであってもよい。ここで、上記スチレン系モノマー若しくはその誘導体及び／又はα，β－不飽和カルボン酸若しくはその誘導体のグラフト量又は付加量としては、ＰＰＥ１００質量％に対して、０．０１～１０質量％であることが好ましい。
上記変性ＰＰＥの製造方法としては、例えば、ラジカル発生剤の存在下又は非存在下で、溶融状態、溶液状態又はスラリー状態で、８０～３５０℃の温度下で反応させる方法等が挙げられる。
上記変性ＰＰＥの製造方法としては、例えば、ラジカル発生剤の存在下又は非存在下で、溶融状態、溶液状態又はスラリー状態で、８０～３５０℃の温度下で反応させる方法等が挙げられる。
上記ＰＰＥとしては、上記ホモ重合体及び／又は上記共重合体と、上記変性ＰＰＥとの、任意の割合の混合物を用いてもよい。
（ａ）成分に含まれるポリスチレン系樹脂としては、アタクチックポリスチレン系樹脂が好ましく、アタクチックポリスチレン、ゴム補強されたポリスチレン（ハイインパクトポリスチレン、ＨＩＰＳ）がより好ましい。
上記ポリスチレン系樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記ポリスチレン系樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（ａ）成分としては、ＰＰＥとポリスチレン系樹脂（例えば、アタクチックポリスチレン系樹脂）との質量割合（ＰＰＥ／ポリスチレン系樹脂）が、１００／０～１０／９０であるポリフェニレンエーテル系樹脂を用いることができる。かかる混合物の質量割合（ＰＰＥ／ポリスチレン系樹脂）としては、流動性、耐熱性、耐衝撃性及び剛性の観点から、９８／２～３０／７０であることがより好ましく、９５／５～５０／５０であることがさらに好ましい。
本実施形態の熱可塑性樹脂において、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量は、耐熱性、流動性の観点から、１０～９５質量％であり、好ましくは２０～９５質量％であり、より好ましくは２０～９０質量％である。
（（ｂ）ポリエチレン樹脂））
（ｂ）成分のポリエチレン樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１．５～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満である。当該物性を満たすポリエチレン樹脂であれば、一般的に市場に供給されているものの中から選択し、使用することができる。
（ｂ）成分のポリエチレン樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１．５～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満である。当該物性を満たすポリエチレン樹脂であれば、一般的に市場に供給されているものの中から選択し、使用することができる。
本実施形態の（ｂ）ポリエチレン樹脂としては、例えば、エチレンに由来する構造単位単独からなる重合体、エチレンに由来する構造単位と炭素数３～２０のα－オレフィンに由来する構造単位とからなる共重合体等が挙げられる。
上記ポリエチレン樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記ポリエチレン樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
エチレンと共重合させる炭素数３～２０のα－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、デセン－１、ドデセン－１、テトラデセン－１、ヘキサデセン－１、オクタデセン－１、エイコセン－１、３－メチル－ブテン－１、４－メチル－ペンテン－１、６－メチル－ヘプテン－１などが挙げられ、１種単独であっても、２種類以上を任意の比率でドライブレンド或いはメルトブレンドしたものであってもよい。共重合割合は、炭素数３～２０のα－オレフィンのエチレンに対するモル比率が０．００１％以上１．０％以下であることが好ましく、より好ましくは０．２％以上０．７％以下である。
中でも、分子量分布を上述の範囲に制御しやすいことから、一般的なチーグラー触媒ではなく、メタロセン触媒を用いて重合した高密度ポリエチレンであることが好ましい。
中でも、分子量分布を上述の範囲に制御しやすいことから、一般的なチーグラー触媒ではなく、メタロセン触媒を用いて重合した高密度ポリエチレンであることが好ましい。
次に、本実施形態の（ｂ）ポリエチレン樹脂の製造方法について説明する。
ポリエチレン樹脂の重合法としては、公知の各種方法を使用でき、例えば、不活性ガス中での流動床式気相重合或いは拡販式気相重合、不活性溶媒中でのスラリー重合、モノマーを溶媒とするバルク重合などが挙げられるが、不活性溶媒中でのスラリー重合が好ましい。
ポリエチレン樹脂の重合法としては、公知の各種方法を使用でき、例えば、不活性ガス中での流動床式気相重合或いは拡販式気相重合、不活性溶媒中でのスラリー重合、モノマーを溶媒とするバルク重合などが挙げられるが、不活性溶媒中でのスラリー重合が好ましい。
本実施形態の（ｂ）ポリエチレン樹脂は、上述のように、分子量分布を上述の範囲に制御しやすいことから、一般的なチーグラー触媒ではなく、メタロセン触媒及び液体助触媒成分からなるオレフィン重合用触媒を使用して重合することが好ましい。
より具体的には、特開２００６－３２１９９０号公報に記載されるように、メタロセン触媒を予め水素と接触させた後、液体助触媒成分と共に重合反応器へ導入し、エチレン単独の重合又はエチレンと炭素数３～２０のα－オレフィン等との共重合を行うことが好ましい。
上記重合法において用いられるメタロセン触媒としては、特に限定されないが、例えば、特開２００６－３２１９９０号公報に記載の（ア）担体物質、（イ）有機アルミニウム、（ウ）環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物、及び（エ）該環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物と反応して触媒活性を発現する錯体を形成可能な活性化剤から調製されたメタロセン担持触媒を用いるのが好ましい。特に、（ウ）環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物中の遷移金属は、チタニウムが好ましい。
より具体的には、特開２００６－３２１９９０号公報に記載されるように、メタロセン触媒を予め水素と接触させた後、液体助触媒成分と共に重合反応器へ導入し、エチレン単独の重合又はエチレンと炭素数３～２０のα－オレフィン等との共重合を行うことが好ましい。
上記重合法において用いられるメタロセン触媒としては、特に限定されないが、例えば、特開２００６－３２１９９０号公報に記載の（ア）担体物質、（イ）有機アルミニウム、（ウ）環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物、及び（エ）該環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物と反応して触媒活性を発現する錯体を形成可能な活性化剤から調製されたメタロセン担持触媒を用いるのが好ましい。特に、（ウ）環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物中の遷移金属は、チタニウムが好ましい。
（ｂ）成分のポリエチレン樹脂は、ＭＦＲが１．５～３０ｇ／１０分であり、２．５～３０ｇ／１０分であることが好ましく、５．０～２０ｇ／１０分であることがより好ましい。
ＭＦＲが１．５ｇ／１０分以上であると、分子量が充分に高いため、本実施形態の樹脂組成物に優れた耐衝撃性を与える。また、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、本実施形態の樹脂組成物に極端な耐衝撃性低下がなく、優れた流動性を与える。
なお、（ｂ）成分であるポリエチレン樹脂のＭＦＲは、ＩＳＯ１ １３３：２００５、コードＤに準拠して測定された値である。
ＭＦＲが１．５ｇ／１０分以上であると、分子量が充分に高いため、本実施形態の樹脂組成物に優れた耐衝撃性を与える。また、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、本実施形態の樹脂組成物に極端な耐衝撃性低下がなく、優れた流動性を与える。
なお、（ｂ）成分であるポリエチレン樹脂のＭＦＲは、ＩＳＯ１ １３３：２００５、コードＤに準拠して測定された値である。
（ｂ）ポリエチレン樹脂の密度は、９３０～９７５ｋｇ／ｍ３であり、９４０～９７５ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９４０～９７０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。
密度が９３０ｋｇ／ｍ３以上であると、本実施形態の樹脂組成物に剛性を与える。また、密度が９７５ｋｇ／ｍ３以下であると、本実施形態の樹脂組成物に靭性を与える。
密度が９３０ｋｇ／ｍ３以上であると、本実施形態の樹脂組成物に剛性を与える。また、密度が９７５ｋｇ／ｍ３以下であると、本実施形態の樹脂組成物に靭性を与える。
（ｂ）ポリエチレン樹脂の数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布は、２以上５未満であり、２．２～４．８であることが好ましく、２．４～４．５であることがより好ましく、２．５～４．３であることがさらに好ましい。
分子量分布が２以上であることで、本実施形態の樹脂組成物に優れた流動性を与える。また、分子量分布が５未満であれば、本実施形態の樹脂組成物に優れた耐衝撃性を与え、極端な耐衝撃性低下を防止することができる。
なお、（ｂ）ポリエチレン樹脂の分子量分布は、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
分子量分布が２以上であることで、本実施形態の樹脂組成物に優れた流動性を与える。また、分子量分布が５未満であれば、本実施形態の樹脂組成物に優れた耐衝撃性を与え、極端な耐衝撃性低下を防止することができる。
なお、（ｂ）ポリエチレン樹脂の分子量分布は、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
本実施形態の熱可塑性樹脂において、（ｂ）ポリエチレン樹脂の含有量は、耐衝撃性、流動性の観点から、２～８０質量％であり、好ましくは５～８０質量％であり、より好ましくは５～７５質量％である。
（（ｃ）水添ブロック共重合体））
本実施形態の樹脂組成物において、混和剤として、（ｃ）水添ブロック共重合体を用いる。
（ｃ）成分の水添ブロック共重合体は、上記した（ｂ）ポリエチレン樹脂のマトリックス中に、（ａ）ＰＰＥ系樹脂を乳化分散させ、さらには樹脂組成物の耐衝撃性を付与するものである。
本実施形態の樹脂組成物において、混和剤として、（ｃ）水添ブロック共重合体を用いる。
（ｃ）成分の水添ブロック共重合体は、上記した（ｂ）ポリエチレン樹脂のマトリックス中に、（ａ）ＰＰＥ系樹脂を乳化分散させ、さらには樹脂組成物の耐衝撃性を付与するものである。
（ｃ）成分である水添ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも２個の重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を、水素添加してなる水添ブロック共重合体であることが好ましい。
（ｃ）成分中に含まれる各ブロックは、それぞれ同じ構造であってもよいし、異なる構造であってもよい。
（ｃ）成分中に含まれる各ブロックは、それぞれ同じ構造であってもよいし、異なる構造であってもよい。
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡにおける「主体とする」とは、当該重合体ブロック１００質量％において、少なくとも５０質量％以上が芳香族ビニル化合物に由来する構造単位であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
また、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおける「主体とする」に関しても同様で、重合体ブロックＢ１００質量％において、少なくとも５０質量％以上が共役ジエン化合物に由来する構造単位であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
また、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおける「主体とする」に関しても同様で、重合体ブロックＢ１００質量％において、少なくとも５０質量％以上が共役ジエン化合物に由来する構造単位であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
例えば、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ中に、ランダムに少量の共役ジエン化合物又は他の化合物に由来する構造単位を含むブロックであっても、該ブロックの５０質量％以上がビニル芳香族化合物に由来する構造単位より形成されていれば、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとみなす。また、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの場合においても同様である。
ビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ、これらから選ばれた１種以上の化合物が用いられるが、特にスチレンが好ましい。
共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、１，３－ペンタジエン等が挙げられ、これらから選ばれた１種以上の化合物が用いられるが、中でもブタジエン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好ましく、特にブタジエンが好ましい。
共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、１，３－ペンタジエン等が挙げられ、これらから選ばれた１種以上の化合物が用いられるが、中でもブタジエン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好ましく、特にブタジエンが好ましい。
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおける１，２－ビニル結合量は、ブロック共重合体の共役ジエン化合物ブロック部分のミクロ構造の１，２－ビニル結合量もしくは１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計量のことである。
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおける１，２－ビニル結合量は、本実施形態の樹脂組成物中のポリエチレン樹脂とＰＰＥ系樹脂とを乳化分散させ、かつ樹脂組成物を成形することにより得られる成形体における、ドメイン相とマトリクス相との剥離を抑制し、高い耐衝撃性を発現するための観点から、下限は５％が好ましく、１０％がより好ましく、さらに好ましくは２０％であり、さらにより好ましくは３０％である。上限については、６０％が好ましく、５０％がより好ましく、さらに好ましくは４０％である。
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢにおける１，２－ビニル結合量は、本実施形態の樹脂組成物中のポリエチレン樹脂とＰＰＥ系樹脂とを乳化分散させ、かつ樹脂組成物を成形することにより得られる成形体における、ドメイン相とマトリクス相との剥離を抑制し、高い耐衝撃性を発現するための観点から、下限は５％が好ましく、１０％がより好ましく、さらに好ましくは２０％であり、さらにより好ましくは３０％である。上限については、６０％が好ましく、５０％がより好ましく、さらに好ましくは４０％である。
重合体ブロックＡ及び重合体ブロックＢで構成される（ｃ）水添ブロック共重合体の構造としては、例えば、Ａ－Ｂ型、Ａ－Ｂ－Ａ型、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ型、（Ａ－Ｂ－）ｎ－Ｘ型（ここで、ｎは１以上の整数、Ｘは四塩化ケイ素、四塩化スズなどの多官能カップリング剤の反応残基又は多官能性有機リチウム化合物等の開始剤の残基を示す。）、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ型等のブロック単位が結合した構造が好ましい。上記（ｃ）水添ブロック共重合体としては、上記のいずれかの構造を有するスチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物が好ましい。
（ｃ）成分である水添ブロック共重合体は、乳化分散性の観点から、重合体ブロックＡを２個以上有することが重要である。
（ｃ）成分の水添ブロック共重合体は、（ｃ）水添ブロック共重合体中に結合したスチレンに由来する構造単位の質量割合（スチレン含量）が３０～６０質量％であることが好ましく、３０～５５質量％であることがより好ましく、３０～５０質量％であることがさらに好ましい。
スチレン含量が３０質量％以上であると、本実施形態の樹脂組成物に優れた混和性と耐衝撃性を与える。また、スチレン含量が６０質量％以下であれば、本実施形態の樹脂組成物に極端な耐衝撃性低下がなく、優れた混和性と耐衝撃性及び流動性を与える。
なお、スチレン含量は、赤外線分光光度計、ＮＭＲ等を用いて算出することができる。
（ｃ）成分の水添ブロック共重合体は、（ｃ）水添ブロック共重合体中に結合したスチレンに由来する構造単位の質量割合（スチレン含量）が３０～６０質量％であることが好ましく、３０～５５質量％であることがより好ましく、３０～５０質量％であることがさらに好ましい。
スチレン含量が３０質量％以上であると、本実施形態の樹脂組成物に優れた混和性と耐衝撃性を与える。また、スチレン含量が６０質量％以下であれば、本実施形態の樹脂組成物に極端な耐衝撃性低下がなく、優れた混和性と耐衝撃性及び流動性を与える。
なお、スチレン含量は、赤外線分光光度計、ＮＭＲ等を用いて算出することができる。
さらに個々のブロック構造に言及すると、例えば、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとは、スチレンのホモ重合体ブロック又はスチレンを５０質量％を超え好ましくは７０質量％以上含有するスチレンとブタジエンとの共重合体ブロックであることが好ましい。共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとは、ブタジエンのホモ重合体ブロック又はブタジエンを５０質量％を超え好ましくは７０質量％以上含有するブタジエンとスチレンとの共重合体ブロックであることが好ましい。
また、これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの個々の構造は、それぞれの重合体ブロックにおける分子鎖中のビニル芳香族化合物又は共役ジエン化合物の分布が、ランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加又は減少するもの）であってもよく、一部がビニル芳香族化合物（好ましくはスチレン）１００質量％のブロック構造又は一部が共役ジエン化合物（好ましくはブタジエン）１００質量％のブロック構造の任意の組み合わせから構成されていてもよい。
また、これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの個々の構造は、それぞれの重合体ブロックにおける分子鎖中のビニル芳香族化合物又は共役ジエン化合物の分布が、ランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加又は減少するもの）であってもよく、一部がビニル芳香族化合物（好ましくはスチレン）１００質量％のブロック構造又は一部が共役ジエン化合物（好ましくはブタジエン）１００質量％のブロック構造の任意の組み合わせから構成されていてもよい。
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ及び共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢが、それぞれ２個以上ある場合は、各重合体ブロックはそれぞれ同一構造であってもよく、異なる構造であってもよい。
共役ジエン化合物（例えば、ブタジエン）を主体とする重合体ブロックＢについて言及すると、（ｃ）水添ブロック共重合体の水素添加前における、共役ジエン化合物（例えば、ブタジエン）を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢは、共役ジエン化合物（例えば、ブタジエン）の１，２－ビニル結合量が５～６０％の中から選ばれる単一のビニル結合量であってもよく、１，２－ビニル結合量が５～６０％である共役ジエン化合物（例えば、ブタジエン）を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢ１と１，２－ビニル結合量が１％以上５％未満である共役ジエン化合物（例えば、ブタジエン）を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＢ２を併せ持つ共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢであってもよい。このようなブロック構造を示すブロック共重合体は、例えば、Ａ－Ｂ２－Ｂ１－Ａで示され、調整された各モノマー単位のフィードシーケンスに基づいて１，２－ビニル結合量を制御した公知の重合方法によって得ることができる。ただし、この場合、ブロックＢにおける１，２－ビニル結合量は、｛（Ｂ２ビニル結合量）×（Ｂ２の分子量）＋（Ｂ１ビニル結合量）×（Ｂ１の分子量）｝／｛（Ｂ２の分子量）＋（Ｂ１の分子量）｝で与えられ、６０％以下であることが好ましい。
そして、上記したブロック共重合体の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの脂肪族系二重結合は、水素添加反応を行い、（ｃ）水添ブロック共重合体（例えば、スチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物）成分として用いることができる。かかる脂肪族系二重結合の水素添加率は８０％以上である。そして、この水素添加率は通常、赤外分光光度計やＮＭＲ等によって知ることができる。
そして、上記したブロック共重合体の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの脂肪族系二重結合は、水素添加反応を行い、（ｃ）水添ブロック共重合体（例えば、スチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物）成分として用いることができる。かかる脂肪族系二重結合の水素添加率は８０％以上である。そして、この水素添加率は通常、赤外分光光度計やＮＭＲ等によって知ることができる。
上記（ｃ）水添ブロック共重合体は、上記の構造を有する他に、本実施形態の樹脂組成物における、ドメイン相とマトリクス相との剥離が防止でき、耐熱性、耐衝撃性及び加工性の観点から、数平均分子量（Ｍｎｃ）が２５０，０００以下であることが好ましく、ビニル芳香族化合物（例えば、スチレン）を主体とする重合体ブロックＡの数平均分子量（ＭｎｃＡ）が８０００以上を満たすことが好ましい。
さらに、（ｃ）成分の水添ブロック共重合体は、数平均分子量（Ｍｎｃ）が５０，０００～１２０，０００であることがより好ましく、５４，０００～１２０，０００であることがさらに好ましく、７０，０００～１２０，０００であることがよりさらに好ましい。
数平均分子量（Ｍｎｃ）が５０，０００以上であると、本実施形態の樹脂組成物に優れた混和性と耐衝撃性を与える。また、数平均分子量が１２０，０００以下であれば、本実施形態の樹脂組成物に優れた混和性を発現し、極端な耐衝撃性低下がなく、優れた流動性を与える。
（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎｃ）の測定は、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
なお、（ｃ）水添ブロック共重合体の、ビニル芳香族化合物（例えば、スチレン）を主体とする重合体ブロックＡの数平均分子量（ＭｎｃＡ）は、例えば、Ａ－Ｂ－Ａ型構造の場合、上記（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎｃ）を基に、（ｃ）水添ブロック共重合体の分子量分布が１、更にビニル芳香族化合物（例えば、スチレン）を主体とする重合体ブロックＡが、２つが同一分子量として存在することを前提として、（ＭｎｃＡ）＝（Ｍｎｃ）×結合スチレン量の割合÷２の計算式で求めることができる。
同様に、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ型の（ｃ）水添ブロック共重合体の場合は、（ＭｎｃＡ）＝（Ｍｎｃ）×結合スチレン量の割合÷３の計算式で求めることができる。
なお、（ｃ）水添ブロック共重合体を合成する段階で、上記した重合体ブロックＡのブロック構造及び重合体ブロックＢのブロック構造のシーケンスが明確になっている場合は、上記計算式に依存せずに、測定した（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎｃ）をベースに、重合体ブロックＡの割合から算出してもよい。
さらに、（ｃ）成分の水添ブロック共重合体は、数平均分子量（Ｍｎｃ）が５０，０００～１２０，０００であることがより好ましく、５４，０００～１２０，０００であることがさらに好ましく、７０，０００～１２０，０００であることがよりさらに好ましい。
数平均分子量（Ｍｎｃ）が５０，０００以上であると、本実施形態の樹脂組成物に優れた混和性と耐衝撃性を与える。また、数平均分子量が１２０，０００以下であれば、本実施形態の樹脂組成物に優れた混和性を発現し、極端な耐衝撃性低下がなく、優れた流動性を与える。
（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎｃ）の測定は、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
なお、（ｃ）水添ブロック共重合体の、ビニル芳香族化合物（例えば、スチレン）を主体とする重合体ブロックＡの数平均分子量（ＭｎｃＡ）は、例えば、Ａ－Ｂ－Ａ型構造の場合、上記（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎｃ）を基に、（ｃ）水添ブロック共重合体の分子量分布が１、更にビニル芳香族化合物（例えば、スチレン）を主体とする重合体ブロックＡが、２つが同一分子量として存在することを前提として、（ＭｎｃＡ）＝（Ｍｎｃ）×結合スチレン量の割合÷２の計算式で求めることができる。
同様に、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ型の（ｃ）水添ブロック共重合体の場合は、（ＭｎｃＡ）＝（Ｍｎｃ）×結合スチレン量の割合÷３の計算式で求めることができる。
なお、（ｃ）水添ブロック共重合体を合成する段階で、上記した重合体ブロックＡのブロック構造及び重合体ブロックＢのブロック構造のシーケンスが明確になっている場合は、上記計算式に依存せずに、測定した（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎｃ）をベースに、重合体ブロックＡの割合から算出してもよい。
上記（ｃ）水添ブロック共重合体は、上述した構造を有するものであれば、どのような製造方法で得られるものであってもかまわない。
公知の製造方法としては、例えば、特開昭４７－１１４８６号公報、特開昭４９－６６７４３号公報、特開昭５０－７５６５１号公報、特開昭５４－１２６２５５号公報、特開昭５６－１０５４２号公報、特開昭５６－６２８４７号公報、特開昭５６－１００８４０号公報、特開２００４－２６９６６５号公報、英国特許第１１３０７７０号、米国特許第３２８１３８３号及び同第３６３９５１７号に記載された方法や、英国特許第１０２０７
２０号、米国特許第３３３３０２４号及び同第４５０１８５７号に記載された方法が挙げられる。
公知の製造方法としては、例えば、特開昭４７－１１４８６号公報、特開昭４９－６６７４３号公報、特開昭５０－７５６５１号公報、特開昭５４－１２６２５５号公報、特開昭５６－１０５４２号公報、特開昭５６－６２８４７号公報、特開昭５６－１００８４０号公報、特開２００４－２６９６６５号公報、英国特許第１１３０７７０号、米国特許第３２８１３８３号及び同第３６３９５１７号に記載された方法や、英国特許第１０２０７
２０号、米国特許第３３３３０２４号及び同第４５０１８５７号に記載された方法が挙げられる。
また、（ｃ）水添ブロック共重合体は、上述した水添ブロック共重合体のほかに、当該水添ブロック共重合体とα，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体（エステル化合物や酸無水物化合物、例えば無水マレイン酸）とを、ラジカル発生剤の存在下あるいは非存在下で溶融状態、溶液状態、スラリー状態で８０～３５０℃の温度下で反応させることによって得られる変性（前記α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体が０．０１～１０質量％グラフト又は付加）水添ブロック共重合体であってもよく、さらに上記水添ブロック共重合体と変性水添ブロック共重合体との任意の割合の混合物であってもよい。
本実施形態の熱可塑性樹脂において、（ｃ）水添ブロック共重合体の含有量は、耐衝撃性、流動性の観点から、３～３０質量％であり、好ましくは３～２５質量％であり、より好ましくは５～２５質量％である。
（その他の成分）
本実施形態の樹脂組成物は、上述した成分の他に、本発明の特徴及び効果を損なわない範囲で必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分の含有量は、（ａ）成分～（ｃ）成分の合計量を１００質量％としたときに、２０質量％以下としてよい。
上記その他の成分としては、以下に限定されるものではないが、例えば、（ａ）～（ｃ）成分以外の熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマー（ブロック共重合体やポリオレフィン系エラストマー等）、熱安定剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、結晶核剤、難燃剤（有機リン酸エステル系化合物、ポリリン酸アンモニウム系化合物、シリコーン系難燃剤等）、可塑剤（（ｂ）成分を除く低分子量ポリエチレン、エポキシ化大豆油、ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類、脂肪酸金属塩等）、耐候（光）性改良剤、スリップ剤、無機又は有機の充填材や強化材（ガラス繊維、炭素繊維、ポリアクリロニトリル繊維、アラミド繊維等）、各種着色剤、離型剤等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物は、上述した成分の他に、本発明の特徴及び効果を損なわない範囲で必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分の含有量は、（ａ）成分～（ｃ）成分の合計量を１００質量％としたときに、２０質量％以下としてよい。
上記その他の成分としては、以下に限定されるものではないが、例えば、（ａ）～（ｃ）成分以外の熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマー（ブロック共重合体やポリオレフィン系エラストマー等）、熱安定剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、結晶核剤、難燃剤（有機リン酸エステル系化合物、ポリリン酸アンモニウム系化合物、シリコーン系難燃剤等）、可塑剤（（ｂ）成分を除く低分子量ポリエチレン、エポキシ化大豆油、ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類、脂肪酸金属塩等）、耐候（光）性改良剤、スリップ剤、無機又は有機の充填材や強化材（ガラス繊維、炭素繊維、ポリアクリロニトリル繊維、アラミド繊維等）、各種着色剤、離型剤等が挙げられる。
〔樹脂組成物の製造方法〕
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）成分～（ｃ）成分、さらに必要に応じてその他の成分を溶融混練することにより製造することができる。
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）成分～（ｃ）成分、さらに必要に応じてその他の成分を溶融混練することにより製造することができる。
溶融混練を行う溶融混練機としては、以下に限定されないが、例えば、単軸押出機、二軸押出機を含む多軸押出機、ロール、ニーダー、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー等による加熱溶融混練機が挙げられるが、特に、混練性の観点から、二軸押出機が好ましい。具体的には、ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製のＺＳＫシリーズ、東芝機械（株）製のＴＥＭシリーズ、日本製鋼所（株）製のＴＥＸシリーズ等が挙げられる。
この際の溶融混練温度は、結晶性樹脂においてはその結晶性樹脂の融点温度以上、非結晶性樹脂においてはそのガラス転移温度以上で加熱溶融して無理なく加工できる温度を選ぶことができ、通常２００～３７０℃の中から任意に選ぶことができる。
押出機を用いた好ましい製造方法を以下に述べる。
押出機のＬ／Ｄ（バレル有効長／バレル内径）は、２０以上６０以下であることが好ましく、より好ましくは３０以上５０以下である。
押出機のＬ／Ｄ（バレル有効長／バレル内径）は、２０以上６０以下であることが好ましく、より好ましくは３０以上５０以下である。
押出機の構成については、特に限定されないが、例えば、原料の流れ方向に対し、上流側に第１原料供給口、該第１原料供給口より下流に第１真空ベント、該第１真空ベントの下流に第２原料供給口を設け（必要に応じて、第２原料供給口の下流に、さらに第３、第４原料供給口を設けてもよい）、さらに該第２原料供給口の下流に第２真空ベントを設けたものが好ましい。特に、第１真空ベントの上流にニーディングセクションを設け、第１真空ベントと第２原料供給口との間にニーディングセクションを設け、第２～第４原料供給口と第２真空ベントとの間にニーディングセクションを設けたものがより好ましい。
上記第２～第４原料供給口への原材料供給方法は、特に限定されるものではないが、押出機第２～第４原料供給口の開放口よりの単なる添加供給よりも、押出機サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて供給する方法がより安定して供給できる傾向にあるため好ましい。
特に、原料に粉体が含まれ、樹脂の熱履歴による架橋物や炭化物の発生を低減したい場合は、押出機サイドから供給する強制サイドフィーダーを用いた方法がより好ましく、強制サイドフィーダーを第２～第４原料供給口に設け、これら原料の粉体を分割して供給する方法がさらに好ましい。
また、液状の原材料を添加する場合は、プランジャーポンプ、ギアポンプ等を用いて押出機中に添加する方法が好ましい。
そして、押出機第２～第４原料供給口の上部開放口は、同搬する空気を抜くための開放口として使用することもできる。
特に、原料に粉体が含まれ、樹脂の熱履歴による架橋物や炭化物の発生を低減したい場合は、押出機サイドから供給する強制サイドフィーダーを用いた方法がより好ましく、強制サイドフィーダーを第２～第４原料供給口に設け、これら原料の粉体を分割して供給する方法がさらに好ましい。
また、液状の原材料を添加する場合は、プランジャーポンプ、ギアポンプ等を用いて押出機中に添加する方法が好ましい。
そして、押出機第２～第４原料供給口の上部開放口は、同搬する空気を抜くための開放口として使用することもできる。
樹脂組成物の溶融混練工程における溶融混練温度、スクリュー回転数に関しては、特に限定されないが、結晶性樹脂においてはその結晶性樹脂の融点温度以上、非結晶性樹脂においてはそのガラス転移温度以上で加熱溶融して無理なく加工できる温度を選ぶことができ、通常２００～３７０℃の中から任意に選び、スクリュー回転数を１００～１２００ｒｐｍとする。
二軸押出機を用いた、本実施形態の樹脂組成物の具体的な製法態様の一つとして、例えば、（ａ）～（ｃ）成分の熱可塑性樹脂を、二軸押出機の第１原料供給口に供給し、加熱溶融ゾーンを熱可塑性樹脂の溶融温度に設定し、スクリュー回転数１００～１２００ｒｐｍ、好ましくは２００～５００ｒｐｍにて溶融混練し、溶融混練する方法が挙げられる。また、（ａ）～（ｃ）成分を二軸押出機に供給する位置は、上記したように一括して押出機の第１原料供給口から供給しても良く、第２原料供給口、第３原料供給口及び第４原料供給口を設けてそれぞれの成分を分割して供給しても構わない。
さらに、樹脂の酸素存在下における熱履歴による架橋物や炭化物の発生を低減化させる場合、各原材料の押出機への添加経路における個々の工程ラインの酸素濃度を１．０体積％未満に保持することが好ましい。上記添加経路としては、特に限定されないが、具体例としては、ストックタンクから順に、配管、リフィルタンクを保有した重量式フィーダー、配管、供給ホッパー、二軸押出機、といった構成を挙げることができる。上記のような低い酸素濃度を維持するための方法としては、特に限定されないが、気密性を高めた個々の工程ラインに不活性ガスを導入する方法が有効である。通常、窒素ガスを導入して酸素濃度１．０体積％未満に維持することが好ましい。
上述した樹脂組成物の製造方法は、熱可塑性樹脂がパウダー状（体積平均粒径が１０μｍ未満）の成分を含む場合、本実施形態の樹脂組成物を二軸押出機を用いて製造する際に、二軸押出機のスクリューにおける残留物をより低減する効果をもたらし、さらには上述した製造方法で得られた樹脂組成物において、黒色異物や炭化物等の発生を低減化する効果をもたらす。
本実施形態の樹脂組成物の具体的な製造方法としては、各原料供給口の酸素濃度を１．０体積％未満に制御した押出機を用い、かつ下記１～３のいずれかの方法を実施することが好ましい。
１．本実施形態の樹脂組成物に含まれる（ａ）～（ｃ）成分の全量を溶融混練する方法。
２．本実施形態の樹脂組成物に含まれる（ａ）～（ｃ）成分の一部を溶融混練し、その溶融状態の混錬物に（ａ）～（ｃ）成分の残量を追加して溶融混練を行う製造方法。
３．本実施形態の樹脂組成物に含まれる（ａ）～（ｃ）成分の一部を溶融混練し、樹脂ペレットを得る（第一混練工程）。つぎに、（ａ）～（ｃ）成分の残量を溶融混練し（第二混練工程）、この時に第一混練工程で得られたペレットを追加して溶融混練を行う製造方法。
１．本実施形態の樹脂組成物に含まれる（ａ）～（ｃ）成分の全量を溶融混練する方法。
２．本実施形態の樹脂組成物に含まれる（ａ）～（ｃ）成分の一部を溶融混練し、その溶融状態の混錬物に（ａ）～（ｃ）成分の残量を追加して溶融混練を行う製造方法。
３．本実施形態の樹脂組成物に含まれる（ａ）～（ｃ）成分の一部を溶融混練し、樹脂ペレットを得る（第一混練工程）。つぎに、（ａ）～（ｃ）成分の残量を溶融混練し（第二混練工程）、この時に第一混練工程で得られたペレットを追加して溶融混練を行う製造方法。
特に、（ａ）成分の原料であるポリフェニレンエーテル系樹脂、場合によっては（ｃ）成分の水添ブロック共重合体は粉体状であり、押出機への噛み込み性が悪く、時間当たりの生産量を増やすことが難しい。さらに樹脂の押出機中の滞留時間が長くなることから熱劣化が起きやすい。以上から、上記１、２の製造方法で得られる樹脂組成物は、３の製造方法で得られる樹脂組成物と比較して、（ａ）成分のポリフェニレンエーテル系樹脂の噛み込み性が改善され、各成分の混合性に優れ、熱劣化による分解、架橋物や炭化物の発生を低減化させることができ、且つ樹脂の時間当たりの生産量を上げることができ、生産性、品質が優れた樹脂組成物が得られるため、より好ましい。
〔成形品〕
本実施形態の樹脂組成物の成形品は、例えば、射出成形、金属インモールド成形、アウトサート成形、中空成形、押出成形、シート成形、熱プレス成形、回転成形、積層成形等の成形方法を適用して製造でき、高周波アンテナ関連部材、情報通信機器部品等の成形品として広く使用することができる。中でも、本実施形態の樹脂組成物を含む高周波アンテナ関連部材（例えば、周波数１０ＭＨｚ以上のアンテナ関連部材）が好ましい。上記アンテナ関連部材としては、例えば、アンテナを構成する部材が挙げられ、具体的には、アンテナ本体、アンテナアレイ等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物の成形品は、例えば、射出成形、金属インモールド成形、アウトサート成形、中空成形、押出成形、シート成形、熱プレス成形、回転成形、積層成形等の成形方法を適用して製造でき、高周波アンテナ関連部材、情報通信機器部品等の成形品として広く使用することができる。中でも、本実施形態の樹脂組成物を含む高周波アンテナ関連部材（例えば、周波数１０ＭＨｚ以上のアンテナ関連部材）が好ましい。上記アンテナ関連部材としては、例えば、アンテナを構成する部材が挙げられ、具体的には、アンテナ本体、アンテナアレイ等が挙げられる。
以下、本実施形態について、具体的な実施例及び比較例を挙げて説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
実施例及び比較例に用いた物性の測定方法を以下に示す。
（（１）黒色異物数）
後述の実施例６、２２、及び２３で得られた樹脂組成物ペレットを、２３０～２８０℃に設定したプレス成形機と７５ｍｍ×７５ｍｍ×厚み１ｍｍの金型を用いて平板を成形した。その平板に発生した黒色異物を目視にてカウントし、黒色異物数とした。値が高いほど品質に悪影響を与えると評価した。
後述の実施例６、２２、及び２３で得られた樹脂組成物ペレットを、２３０～２８０℃に設定したプレス成形機と７５ｍｍ×７５ｍｍ×厚み１ｍｍの金型を用いて平板を成形した。その平板に発生した黒色異物を目視にてカウントし、黒色異物数とした。値が高いほど品質に悪影響を与えると評価した。
（（２）流動性）
ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準拠し、記載の条件でＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）を測定した。値が高いほど流動性が優れていると評価した。
ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準拠し、記載の条件でＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）を測定した。値が高いほど流動性が優れていると評価した。
（（３）耐熱性）
後述の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のペレットを、記載の条件に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ＩＳＯ １０７２４－１に従い試験片タイプＡを成形した。このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１９１－１に準拠し、荷重たわみ温度（℃）を測定した。値が高いほど耐熱性が優れていると評価した。
後述の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のペレットを、記載の条件に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ＩＳＯ １０７２４－１に従い試験片タイプＡを成形した。このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１９１－１に準拠し、荷重たわみ温度（℃）を測定した。値が高いほど耐熱性が優れていると評価した。
（（４）耐衝撃性）
後述の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のペレットを、記載の条件に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ＩＳＯ １０７２４－１に従い試験片タイプＡを成形した。このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１１－１に準拠し、ノッチ付きシャルピー衝撃強さ（ｋＪ／ｍ２）を測定した。値が高いほど耐衝撃性が優れていると評価した。
なお、表中の「ＮＢ」の記載は、振り子荷重４Ｊにおいても破断せず（シャルピー衝撃強さ≧１２３ｋＪ／ｍ２）の意である。
後述の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のペレットを、記載の条件に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ＩＳＯ １０７２４－１に従い試験片タイプＡを成形した。このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１１－１に準拠し、ノッチ付きシャルピー衝撃強さ（ｋＪ／ｍ２）を測定した。値が高いほど耐衝撃性が優れていると評価した。
なお、表中の「ＮＢ」の記載は、振り子荷重４Ｊにおいても破断せず（シャルピー衝撃強さ≧１２３ｋＪ／ｍ２）の意である。
（（５）剛性）
後述の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のペレットを、記載の条件に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ＩＳＯ １０７２４－１に従い試験片タイプＡを成形した。このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、曲げ弾性率（ＧＰａ）を測定した。値が高いほど剛性が優れていると評価した。
後述の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のペレットを、記載の条件に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ＩＳＯ １０７２４－１に従い試験片タイプＡを成形した。このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、曲げ弾性率（ＧＰａ）を測定した。値が高いほど剛性が優れていると評価した。
実施例及び比較例に用いた原材料を以下に示す。
＜（ａ）成分：ポリフェニレンエーテル系樹脂＞
（ａ１）ポリフェニレンエーテル（濃度０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液で３０℃で測定した還元粘度：０．４０ｄＬ／ｇ）
（ａ２）ハイインパクトポリスチレン（ＰＳジャパン株式会社製Ｈ９４０５）
（ａ３）上記（ａ１）成分／（ａ２）成分＝５５／１５（質量比）でドライブレンド後、下記実施例と同じ条件で溶融混練して得られた樹脂ペレット。
（ａ１）ポリフェニレンエーテル（濃度０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液で３０℃で測定した還元粘度：０．４０ｄＬ／ｇ）
（ａ２）ハイインパクトポリスチレン（ＰＳジャパン株式会社製Ｈ９４０５）
（ａ３）上記（ａ１）成分／（ａ２）成分＝５５／１５（質量比）でドライブレンド後、下記実施例と同じ条件で溶融混練して得られた樹脂ペレット。
＜（ｂ）成分：ポリエチレン樹脂＞
（ｂ１）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、密度９４６ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．５
（ｂ２）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０分、密度９４６ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．２
（ｂ３）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝５．５ｇ／１０分、密度９４４ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．０
（ｂ４）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分、密度９６２ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．８
（ｂ５）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、密度９６５ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．５
（ｂ６）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分、密度９６６ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．３
（ｂ７）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝３４ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．２
（ｂ８）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０分、密度９６６ｋｇ／ｍ３、分子量分布１０
（ｂ９）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１４ｇ／１０分、密度９６２ｋｇ／ｍ３、分子量分布９．１
（ｂ１０）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝２４ｇ／１０分、密度９６０ｋｇ／ｍ３、分子量分布５．０
（ｂ１１）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合低密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１２ｇ／１０分、密度９１５ｋｇ／ｍ３、分子量分布１２
（ｂ１２）：メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合線状低密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１４ｇ／１０分、密度９１１ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．２
（ｂ１３）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３、分子量分布１２
（ｂ１）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、密度９４６ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．５
（ｂ２）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０分、密度９４６ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．２
（ｂ３）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝５．５ｇ／１０分、密度９４４ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．０
（ｂ４）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分、密度９６２ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．８
（ｂ５）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、密度９６５ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．５
（ｂ６）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分、密度９６６ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．３
（ｂ７）：特開２００６－３２１９９０号公報に従い、メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝３４ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３、分子量分布３．２
（ｂ８）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０分、密度９６６ｋｇ／ｍ３、分子量分布１０
（ｂ９）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１４ｇ／１０分、密度９６２ｋｇ／ｍ３、分子量分布９．１
（ｂ１０）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝２４ｇ／１０分、密度９６０ｋｇ／ｍ３、分子量分布５．０
（ｂ１１）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合低密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１２ｇ／１０分、密度９１５ｋｇ／ｍ３、分子量分布１２
（ｂ１２）：メタロセン触媒を用いて製造した、メタロセン触媒重合線状低密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１４ｇ／１０分、密度９１１ｋｇ／ｍ３、分子量分布４．２
（ｂ１３）：チーグラー触媒を用いて製造した、チーグラー触媒重合高密度ポリエチレン ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３、分子量分布１２
＜（ｃ）成分：水添ブロック共重合体＞
（ｃ１）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が１３質量％、１，２－ビニル結合量が３５％、数平均分子量が１２０，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．２％の水添ブロック共重合体。
（ｃ２）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３０質量％、１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が８１，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ３）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が４３質量％、１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が７３，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．５％の水添ブロック共重合体。
（ｃ４）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が５５質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３３％、数平均分子量が７８，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．４％の水添ブロック共重合体。
（ｃ５）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が６０質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が８８，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ６）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が６７質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が７４，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ７）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３０質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が２３５，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ８）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３１質量％、１，２－ビニル結合量が３５％、数平均分子量が５４，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ９）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３０質量％、１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が１２０，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ１）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が１３質量％、１，２－ビニル結合量が３５％、数平均分子量が１２０，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．２％の水添ブロック共重合体。
（ｃ２）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３０質量％、１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が８１，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ３）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が４３質量％、１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が７３，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．５％の水添ブロック共重合体。
（ｃ４）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が５５質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３３％、数平均分子量が７８，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．４％の水添ブロック共重合体。
（ｃ５）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が６０質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が８８，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ６）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が６７質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が７４，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ７）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３０質量％、水素添加前の１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が２３５，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ８）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３１質量％、１，２－ビニル結合量が３５％、数平均分子量が５４，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
（ｃ９）ポリスチレン－水素添加されたポリブタジエン－ポリスチレンのブロック構造を持ち、スチレン含量が３０質量％、１，２－ビニル結合量が３６％、数平均分子量が１２０，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．３％の水添ブロック共重合体。
[実施例１～２３、比較例１～１２]
（ａ）～（ｃ）成分を表１及び表２に示した組成で配合し、二軸押出機ＺＳＫ－４０（ＣＯＰＥＲＩＯＮ ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製、ドイツ国）を用いて樹脂組成物の製造を行った。この二軸押出機において、原料の流れ方向に対して上流側に第１原料供給口を設け、これより下流に第１真空ベント、その下流に第２原料供給口、さらにその下流に第２真空ベントを設けた。
上記のように設定した押出機を用い、表１及び２に示す組成及び添加方法で各成分を添加し、押出温度２５０～３２０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量７０Ｋｇ／Ｈｒ、各原料供給口の酸素濃度０．８体積％にて溶融混練し、ペレットを製造した。
得られた樹脂組成物ペレットを用いて、上述の各評価を行った。評価結果を表１及び表２に示す。
（ａ）～（ｃ）成分を表１及び表２に示した組成で配合し、二軸押出機ＺＳＫ－４０（ＣＯＰＥＲＩＯＮ ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製、ドイツ国）を用いて樹脂組成物の製造を行った。この二軸押出機において、原料の流れ方向に対して上流側に第１原料供給口を設け、これより下流に第１真空ベント、その下流に第２原料供給口、さらにその下流に第２真空ベントを設けた。
上記のように設定した押出機を用い、表１及び２に示す組成及び添加方法で各成分を添加し、押出温度２５０～３２０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量７０Ｋｇ／Ｈｒ、各原料供給口の酸素濃度０．８体積％にて溶融混練し、ペレットを製造した。
得られた樹脂組成物ペレットを用いて、上述の各評価を行った。評価結果を表１及び表２に示す。
表１及び表２に示すように、実施例１～２３の樹脂組成物は、流動性、耐熱性、耐衝撃性及び剛性に優れていることが分かった。
比較例１～１２は、実施例と比較して、流動性、耐熱性、耐衝撃性及び剛性のいずれかが劣る結果となっていた。
比較例１～１２は、実施例と比較して、流動性、耐熱性、耐衝撃性及び剛性のいずれかが劣る結果となっていた。
本実施形態の樹脂組成物で成形される成形品は、優れた流動性、耐熱性、耐衝撃性及び剛性を有することから、樹脂成形品の設計の自由度を上げることができる。このため、情報通信機器部品、電気・電子機器、家電部品、ＯＡ機器部品、音響映像機器部品、及び自動車部品における各種部品等として利用でき、産業上の利用可能性を有している。
Claims (8)
- （ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂１０～９５質量％、
（ｂ）ポリエチレン樹脂２～８０質量％、
（ｃ）水添ブロック共重合体３～３０質量％を含み、
前記（ｂ）ポリエチレン樹脂の、メルトフローレートが１．５ｇ～３０ｇ／１０分、密度が９３０～９７５ｋｇ／ｍ３、数平均分子量に対する重量平均分子量の比率で表される分子量分布が２以上５未満である
ことを特徴とする、樹脂組成物。 - 前記（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂が、ポリフェニレンエーテル樹脂／ポリスチレン系樹脂質量比＝１００～１０／０～９０からなる、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記（ｂ）ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが２．５～３０ｇ／１０分である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
- 前記（ｃ）水添ブロック共重合体のスチレン含量が３０～６０質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 前記（ｃ）水添ブロック共重合体の数平均分子量が５４，０００～１２０，０００である、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 前記（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量が２０～９５質量％である、請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 前記（ｂ）ポリエチレン樹脂がメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂である、請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 請求項１～７のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含む、高周波アンテナ関連部材。
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