JP2022112618A - アイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】機器の仕様毎に行なうユニオンボルト挿通部の異なった箇所への取り付け孔の加工作業を省略でき、アイジョイント金具の取り付け作業の効率化を図る上で有利なアイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法を提供すること。【解決手段】ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１に凹溝１２１０を設ける。一対の曲げローラ３４の中心に、位置決めピン２８Ａを設けるユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の箇所が位置するように位置決めしてユニオンボルト挿通部１２を基盤３３上に固定する。次いで、押し込み部材３６を介して取り付け部３２のＶ字状の中央の凹部部分３２０１を凹溝１２１０内に圧入する。次いで、一対の曲げローラ３４を移動させ、取り付け部３２のＶ字状の中央の凹部部分３２０１を除いた残りの直線部分を、曲げ加工しつつ凹溝１２１０内に圧入していく。【選択図】図５

Description

本発明は、アイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法に関する。

流体流通用のホースを機器や装置に接続する際に使用されるアイジョイント金具が知られている（特許文献１参照）。
このようなアイジョイント金具は、例えば、自動車のパワーステアリングシステムにおける油圧ホースを機器に接続する際に使用される。
アイジョイント金具は、ユニオンボルト挿通部とユニオンボルト挿通部から突設されたホース連結部とを備え、ホース連結部には油圧ホースの端部が取着されている。
アイジョイント金具は、ユニオンボルト挿通部に挿通されたユニオンボルトの雌ねじが機器側の取り付け面の雌ねじに螺合することで取り付け面に取り付けられる。
この際、ユニオンボルトの締結によりアイジョイント金具がユニオンボルトとユニオンボルトの軸心回りに共回りしてしまうと、ホース連結部に連結された油圧ホースの位置が、予め定められた箇所からずれてしまう。
そのため、機器の取り付け面に位置決め孔を設けると共に、アイジョイント金具に位置決め孔に挿入される位置決めピンを突設し、アイジョイント金具を機器側の取り付け面に取り付ける際、位置決めピンと位置決め孔を介してアイジョイント金具のユニオンボルトとの共回りを防止するようにしている。
従来、位置決めピンはＬ字状を呈しており、位置決めピンの一方の端部は機器の取り付け面に設けられた位置決め孔に挿入され、位置決めピンの他方の端部はユニオンボルト挿通部に設けられた取り付け孔に挿入され、ロ－付けされている。

特開２００３－５６７０５号公報

一方、機器の仕様によって、ユニオンボルト挿通部に設けられる取り付け孔の位置は異なるため、機器の仕様毎に取り付け孔をユニオンボルト挿通部の異なった箇所に形成しなければならず、手間暇の掛かる作業となっており、アイジョイント金具の取り付け作業の効率化を図る上で不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、機器の仕様毎に行なうユニオンボルト挿通部の異なった箇所への取り付け孔の加工作業を省略でき、アイジョイント金具の取り付け作業の効率化を図る上で有利なアイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明の一実施の形態は、アイジョイント金具のユニオンボルト挿通部に設けられ、機器側の取り付け面に設けられた位置決め孔に挿入される位置決めピンの取り付け方法であって、前記ユニオンボルト挿通部の外周面にその周方向に延在する凹溝を設け、前記位置決めピンに、前記凹溝に対応した断面形状で前記凹溝の延在長さよりも短い長さで延在する取り付け部を一体に設け、前記ユニオンボルト挿通部の外周面に対して前記位置決めピンを位置決め後、前記取り付け部を、前記凹溝内に前記外周面の周方向および径方向に移動不能に取り付けることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け部の前記凹溝内への取り付けは、前記取り付け部を前記凹溝内に曲げ加工しつつ圧入することで行なうことを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け部の前記凹溝内への取り付けは、前記取り付け部を前記凹溝内で加締めて塑性変形させることで行なうことを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け部は前記凹溝に対応した形状の円弧状を呈し、前記凹溝の底面に圧接される前記取り付け部の内周面に突起を設け、前記加締め時に、前記突起が前記凹溝の底面に喰い込むまで前記取り付け部を塑性変形させることを特徴とする。

本発明の一実施の形態によれば、機器の仕様によってユニオンボルト挿通部の外周面の周方向における位置決めピンの位置を変えなければならない場合、取り付け部を凹溝上で周方向に移動させ、位置決めピンの位置を調整し変えることができる。
そして、ユニオンボルト挿通部の外周面の周方向における位置決めピンの位置決め後、取り付け部を凹溝内に外周面の周方向および径方向に移動不能に取り付ける。
したがって、従来のように機器の仕様毎にユニオンボルト挿通部の異なった箇所に取り付け孔を形成するという手間暇の掛かる作業を省略でき、アイジョイント金具の取り付け作業の効率化を図る上で有利となる。
取り付け部の凹溝内への取り付けは、取り付け部を凹溝内に曲げ加工しつつ圧入して行なってもよく、あるいは、取り付け部を凹溝内で加締めて塑性変形させることで行なってもうよい。
加締める場合には、取り付け部の突起が凹溝の底面に喰い込むまで取り付け部を塑性変形させると、取り付け部の凹溝内での外周面の周方向および径方向に移動を阻止する上でより有利となる。

第１、第２の実施の形態の位置決めピンの取り付け方法が適用されるアイジョイント金具の斜視図である。 第１の実施の形態の位置決めピンの取り付け方法により位置決めピンが取り付けられたアイジョイント金具の機器側の取り付け面への取り付けを説明する斜視図であり、（Ａ）はアイジョイント金具を機器側に取り付ける前の状態を示し、（Ｂ）はアイジョイント金具が位置決めピンにより位置決めされ機器側に締結された状態を示す。 第１の実施の形態の位置決めピンの取り付け方法により位置決めピンが取り付けられたアイジョイント金具がユニオンボルトを介して機器側の取り付け面に締結された状態を示す部分断面図である。 第１の実施の形態に係る位置決めピンの説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同側面図、（Ｄ）は同底面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ－Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ｃ）のＦ－Ｆ断面図を示す。 第１の実施の形態の位置決めピンの取り付け方法の説明図で、（Ａ）はユニオンボルト挿通部の外周面に対して位置決めピンを位置決めした状態の平面図、（Ｂ）は押し込み部材を介して取り付け部のＶ字状の中央の凹部部分を凹溝内に圧入した状態の平面図、（Ｃ）は一対の曲げローラにより残りの取り付け部を凹溝に圧入させていく状態の平面図である。 第２の実施の形態に係る位置決めピンの説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同側面図、（Ｄ）は同底面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ－Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ｃ）のＦ－Ｆ断面図を示す。 第２の実施の形態の位置決めピンの取り付け方法の説明図で、（Ａ）はユニオンボルト挿通部の外周面に対して位置決めピンを位置決めした状態の平面図、（Ｂ）は可動部材を移動させて取り付け部を凹溝に嵌合させた状態の平面図、（Ｃ）は一対の加締め爪４２により、ユニオンボルト挿通部の直径上に位置する取り付け部の両側部分を加締めて塑性変形させる平面図である。 取り付け部に設けた突起が凹溝の底面に喰い込むまで取り付け部を塑性変形させた状態の要部断面図である。

（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、アイジョイント金具について説明する。
アイジョイント金具１０は金属製であり、図１～図３に示すように、ユニオンボルト挿通部１２と、ホース連結部１４とを含んで構成されている。
図３に示すように、ユニオンボルト挿通部１２は、円筒状の周壁部１２０２を有し、周壁部１２０２の内側が周壁部１２０２を貫通するユニオンボルト挿通孔１２０４となっており、このユニオンボルト挿通孔１２０４の軸心方向の中央部に、ユニオンボルト挿通孔１２０４の半径方向外側に窪み内周面の全周にわたって延在する環状凹部１２０６が設けられている。

図１に示すように、ホース連結部１４は、管体１４０２を含んで構成されている。
管体１４０２は、周壁部１２０２から周壁部１２０２の半径方向外側に直線状に突出する基部１４０２Ａと、基部１４０２Ａの端部に屈曲部を介して接続され周壁部１２０２から離れるにつれて周壁部１２０２の軸心方向に変位する傾斜部１４０２Ｂを有している。
図３に示すように、基部１４０２Ａの端部は環状凹部１２０６に開口している。
図１に示すように、傾斜部１４０２Ｂは、ホース１６が取着される箇所である。
ホース１６の端部に傾斜部１４０２Ｂを挿入し、ホース１６の端部をホースバンドやクランプにより傾斜部１４０２Ｂ上に連結してもよく、あるいは、傾斜部１４０２Ｂにニップルとソケットとを設け、ソケットを加締めることで傾斜部１４０２Ｂ上に連結するなど任意である。

図２（Ａ）、図３に示すように、ユニオンボルト１８は、頭部２０と、軸部２２とを備えている。
頭部２０は、例えば、スパナが掛止される断面六角形を呈している。
軸部２２は、頭部２０と同軸上で頭部２０の一端から突設されている。
軸部２２の中心には軸部２２の軸心に沿って延在する軸方向流路２２０２が形成され、頭部２０と反対側に位置する軸方向流路２２０２の端部は、軸部２２の端面に開口している。
軸部２２の頭部２０寄りの箇所には、軸部２２の半径方向の両側に、半径方向に貫通する径方向流路２２０４が形成されている。
軸部２２の頭部２０寄りの箇所を除く残りの部分には、機器２４の雌ねじ２４１０に螺合する雄ねじ２２１０が形成されている。

機器２４の取り付け面２４０２には、ユニオンボルト１８の雄ねじ２２１０が螺合される雌ねじ２４１０が形成され、また、雌ねじ２４１０に連通して機器２４側の流路２４０４が設けられている。
図２、図３に示すように、アイジョイント金具１０は、ユニオンボルト挿通部１２に挿通したユニオンボルト１８の雄ねじ２２１０が、機器２４側の取り付け面２４０２の雌ねじ２４１０に螺合することで機器２４側に取り付けられる。
このようにアイジョイント金具１０が、機器２４の取り付け面２４０２と周壁部１２０２の下面との間、および、ユニオンボルト１８の頭部２０の下面と周壁部１２０２の上面との間にそれぞれワッシャ２６を介在させて状態で、ユニオンボルト１８がワッシャ２６、ユニオンボルト挿通孔１２０４に挿通され、ユニオンボルト１８の雄ねじ２２１０が取り付け面２４０２の雌ねじ２４１０に螺合することで、アイジョイント金具１０は取り付け面２４０２に取り付けられる。
このようにアイジョイント金具１０が取り付け面２４０２に取り付けられた状態で、ホース１６の内部と、雌ねじ２４１０に連通する機器２４側の流路２４０４とは、管体１４０２、環状凹部１２０６、径方向流路２２０４、軸方向流路２２０２を介して連通される。
そして、機器２４の動作に応じて機器２４からホース１６へ、あるいは、ホース１６から機器２４へ流体が流通する。

次に本実施の形態のアイジョイント金具の位置決めピンの取り付け方法について説明する。
図１に示すように、ユニオンボルト挿通部１２の軸心方向の中間部における外周面１２０１に、外周面１２０１の周方向に延在する凹溝１２１０を設ける。
凹溝１２１０の断面形状は、矩形状であってもよく、半円状などであってもよいが、本実施の形態では凹溝１２１０の断面形状を矩形状に形成している。
凹溝１２１０の延在長さは、外周面１２０１の外周の１／２以上の長さで設けられ、本実施の形態では、管体１４０２の周囲を除いた外周面１２０１の全周にわたって延在している。
凹溝１２１０は、外周面１２０１の半径方向外側に向いた底面１２１２を有している。
位置決めピン２８Ａは金属製であり、図４に示すように、挿入部３０と取り付け部３２とを備えている。
挿入部３０は、機器２４の取り付け面２４０２に形成された位置決め孔２４２０（図２参照）に挿入されて位置決めされる箇所であり、位置決め孔２４２０が円形であることから挿入部３０も断面が円形で形成され、直線状に延在している。
挿入部３０の一端に屈曲部を介して直線状に延在する接続部３１が設けられ、この接続部３１と挿入部３０とは断面が円形の同一の部材で形成されている。

取り付け部３２は接続部３１の先端に設けられている。
取り付け部３２は、凹溝１２１０に圧入される大きさの矩形の断面形状で、接続部３１に接続された箇所を中心としてＶ字状に延在している。
取り付け部３２には、ユニオンボルト挿通部１２を変形させることなく凹溝１２１０内に円滑に圧入されるような機械的性質を有する材料が適宜選択される。
取り付け部３２の長さは、凹溝１２１０の延在長さよりも短い長さで形成され、本実施の形態では、取り付け部３２は、ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の外周の１／２程度の長さで設けられている。
取り付け部３２は、接続部３１に接続された箇所と反対の面が当接面３２０２となっている。

このようにユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１に凹溝１２１０を設け、取り付け部３２を備えた位置決めピン２８Ａを設けたならば、図５（Ａ）、（Ｃ）に示すように、一対の曲げローラ３４の中心に、位置決めピン２８Ａを設けるユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の箇所が位置するように位置決めしてユニオンボルト挿通部１２を基盤３３上に固定する。
つぎに、図５（Ｂ）に示すように、押し込み部材３６を介して取り付け部３２のＶ字状の中央の凹部部分３２０１を凹溝１２１０内に、当接面３２０２が底面１２１２に当接するまで圧入する。
次に、図５（Ｃ）に示すように、一対の曲げローラ３４を、基盤３３上に設けられた円弧状のガイド溝３８に沿って移動させる。
この一対の曲げローラ３４の移動により、取り付け部３２のＶ字状の中央の凹部部分３２０１を除いた残りの直線部分は、曲げ加工がなされつつ凹溝１２１０内に当接面３２０２が底面１２１２に当接するまで順次圧入されていく。
このような押し込み部材３６と一対の曲げローラ３４により、取り付け部３２は凹溝１２１０内に圧入され、取り付け部３２は、凹溝１２１０内に外周面１２０１の周方向および径方向に移動不能に取り付けられる。
このように位置決めピン２８Ａが設けられたユニオンボルト挿通部１２は、図２（Ｂ）、図３に示すように、挿入部３０が位置決め孔２４２０に挿入され、ユニオンボルト１８、ワッシャ２６を介してアイジョイント金具１０が機器２４側の取り付け面２４０２に取り付けられる。

本実施の形態によれば、ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１に、外周面１２０１の周方向に延在する凹溝１２１０を予め形成しておき、ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の周方向における位置決めピン２８Ａの位置決め後、一対の曲げローラ３４により取り付け部３２を凹溝１２１０内に曲げ加工しつつ圧入し、取り付け部３２を凹溝１２１０内に外周面１２０１の周方向および径方向に移動不能に取り付ける。
したがって、機器２４の仕様によってユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の周方向における位置決めピン２８Ａの位置を変えなければならない場合、曲げ加工前に、取り付け部３２を凹溝１２１０上で周方向に移動させ、位置決めピン２８Ａの位置を調整し変えることができる。
そして、ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の周方向における位置決めピン２８Ａの位置決め後、取り付け部３２を凹溝１２１０内に外周面１２０１の周方向および径方向に移動不能に取り付ける。
したがって、従来のように機器２４の仕様毎にユニオンボルト挿通部１２の異なった箇所に取り付け孔を形成するという手間暇の掛かる作業を省略でき、アイジョイント金具１０の取り付け作業の効率化を図る上で有利となる。
この場合、凹溝１２１０の長さと取り付け部３２の長さとの差が大きければ大きいほど、位置決めピン２８Ａの位置の調整範囲が大きくなる。
本実施の形態では、凹溝１２１０を、管体１４０２の周囲を除いた外周面１２０１の全周にわたって延在させ、取り付け部３２を、外周面１２０１の外周の１／２の長さで設けたので、ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の周方向における位置決めピン２８Ａの取り付け位置を、ユニオンボルト挿通部１２の軸心を中心として±５０度の角度範囲で調整可能となる。

次に、図６、図７を参照して第２の実施の形態のアイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同一の箇所、部材に同一の符号を付し第１の実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。
第１の実施の形態では取り付け部３２を曲げ加工により凹溝１２１０内に取り付けていたのに対して、第２の実施の形態では取り付け部３２を加締めにより凹溝１２１０内に取り付けている。
第２の実施の形態でも、図１に示すように、ユニオンボルト挿通部１２の軸心方向の中間部における外周面１２０１に凹溝１２１０が設けられ、凹溝１２１０は、管体１４０２の周囲を除いた外周面１２０１の全周にわたって延在している。
図６に示すように、位置決めピン２８Ｂは、挿入部３０と接続部３１と取り付け部３２とを備えている。
挿入部３０と取り付け部３２は第１の実施の形態と同様であり、接続部３１の先部に設けられた取り付け部３２の構造が第１の実施の形態と異なっている。

取り付け部３２は、凹溝１２１０に圧入される大きさの矩形の断面形状で凹溝１２１０の延在方向に沿って円弧状に延在しており、凹溝１２１０の延在長さよりも短い長さで形成され、本実施の形態では、取り付け部３２は、ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の外周の１／２程度の長さで設けられている。
取り付け部３２は、厚さ方向の両端に位置する一対の側面３２１０と、半径方向内側に位置する内周面３２１２を有している。
取り付け部３２には、圧入時や加締め時にユニオンボルト挿通部１２を変形させることなく加締められるような機械的性質を有する材料が適宜選択される。
取り付け部３２の凹溝１２１０への圧入は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ユニオンボルト挿通部１２の外周面１２０１の周方向における位置決めピン２８Ｂの位置決めを行ない、可動部材４０を凹溝１２１０側に移動させることで行なう。
次に、図７（Ｃ）に示すように、一対の加締め爪４２により、ユニオンボルト挿通部１２の直径上に位置する取り付け部３２の両側部分を加締めて塑性変形させ、両側部分の内周面３２１２を凹溝１２１０の底面１２１２に圧接させると共に両側部分の一対の側面３２１０を凹溝１２１０の一対の側面３２１０に圧接させ、取り付け部３２を凹溝１２１０内に外周面１２０１の周方向および径方向に移動不能に取り付ける。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第２の実施の形態では、主として、ユニオンボルト挿通部１２の直径上に位置する取り付け部３２の両側部分を凹溝１２１０内で加締めて塑性変形させることで、取り付け部３２を凹溝１２１０内に外周面１２０１の周方向および径方向に移動不能に取り付けるので、取り付け部３２の凹溝１２１０への圧入を嵌合に代えるなど任意である。

次に、図８を参照して第２の実施の形態の変形例について説明する。
この変形例では、取り付け部３２の両側部分の内周面３２１２に、例えば、０.１～０.２ｍｍ程度の高さの突起３２１４を一つ、あるいは、相互に間隔をおいて複数設けたものである。
そして、突起３２１４が凹部の底面１２１２に喰い込むまで加締め爪４２により取り付け部３２の両側部分を凹溝１２１０内で加締めて塑性変形させる。
したがってこの変形例によれば、両側部分の内周面３２１２が凹溝１２１０の底面１２１２に圧接され、両側部分の一対の側面３２１０が凹溝１２１０の一対の側面３２１０に圧接され、突起３２１４が凹部の底面１２１２に喰い込み、取り付け部３２が凹溝１２１０内に外周面１２０１の周方向および径方向に移動不能に取り付けられる。
したがってこの変形例によれば、第２の実施の形態と比べて取り付け部３２が凹溝１２１０内で外周面１２０１の周方向および径方向にさらに移動しにくくなるという効果が奏される。

１０ アイジョイント金具
１２ ユニオンボルト挿通部
１２０１ 外周面
１２０２ 周壁部
１２０４ ユニオンボルト挿通孔
１２０６ 環状凹部
１２１０ 凹溝
１４ ホース連結部
１４０２ 管体
１４０２Ａ 基部
１４０２Ｂ 傾斜部
１６ ホース
１８ ユニオンボルト
２０ 頭部
２２ 軸部
２２０２ 軸方向流路
２２０４ 径方向流路
２２１０ 雄ねじ
２４ 機器
２４０２ 取り付け面
２４０４ 流路
２４１０ 雌ねじ
２４２０ 位置決め孔
２６ ワッシャ
２８Ａ、２８Ｂ 位置決めピン
３０ 挿入部
３１ 接続部
３２ 取り付け部
３２０１ 中央の凹部部分
３２０２ 当接面
３２１０ 一対の側面
３２１２ 内周面
３２１４ 突起
３３ 基盤
３４ 曲げローラ
３６ 押し込み部材
３８ ガイド溝
４０ 可動部材
４２ 一対の加締め爪

Claims (4)

1. アイジョイント金具のユニオンボルト挿通部に設けられ、機器側の取り付け面に設けられた位置決め孔に挿入される位置決めピンの取り付け方法であって、
   前記ユニオンボルト挿通部の外周面にその周方向に延在する凹溝を設け、
   前記位置決めピンに、前記凹溝に対応した断面形状で前記凹溝の延在長さよりも短い長さで延在する取り付け部を一体に設け、
   前記ユニオンボルト挿通部の外周面に対して前記位置決めピンを位置決め後、前記取り付け部を、前記凹溝内に前記外周面の周方向および径方向に移動不能に取り付ける、
   ことを特徴とするアイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法。
2. 前記取り付け部の前記凹溝内への取り付けは、前記取り付け部を前記凹溝内に曲げ加工しつつ圧入することで行なう、
   ことを特徴とする請求項１記載のアイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法。
3. 前記取り付け部の前記凹溝内への取り付けは、前記取り付け部を前記凹溝内で加締めて塑性変形させることで行なう、
   ことを特徴とする請求項１記載のアイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法。
4. 前記取り付け部は前記凹溝に対応した形状の円弧状を呈し、
   前記凹溝の底面に圧接される前記取り付け部の内周面に突起を設け、
   前記加締め時に、前記突起が前記凹溝の底面に喰い込むまで前記取り付け部を塑性変形させる、
   ことを特徴とする請求項３記載のアイジョイント金具への位置決めピンの取り付け方法。

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