JP2022108721A - 金属滴吐出三次元（３ｄ）物体プリンタの印刷を準備するための取り外し可能な容器及び金属インサート - Google Patents

Abstract

【課題】金属滴吐出三次元（３Ｄ）物体プリンタの印刷を準備するための取り外し可能な容器及び金属インサートを提供する。【解決手段】三次元（３Ｄ）金属物体製造装置には、プリンタが保守された後の始動手順に必要な時間を短縮するために、取り外し可能な容器１０４が装備されている。バルクワイヤが容器に挿入されて印刷動作が始まる前に、取り外し可能な容器に固体金属が充填され、その溶融温度まで加熱される。取り外し可能な容器内の固体金属の溶融は、プリンタの動作に好適な容量の溶融金属を生成するのに十分な長さのバルクワイヤの溶融にあまり時間を必要としない。取り外し可能な容器内の固体金属は、金属ペレット、金属粉末、又は固体金属インサート２１２であり得る。【選択図】図２Ａ

Description

（関連出願の相互参照）
本開示は、２０２１年１月１３日に出願された「Ａ Ｍｅｔａｌ Ｄｒｏｐ Ｅｊｅｃｔｉｎｇ Ｔｈｒｅｅ－Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ（３Ｄ）Ｏｂｊｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｅｒ Ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｆｏｒ Ｐｒｅｐａｒｉｎｇ Ｔｈｅ Ｍｅｔａｌ Ｄｒｏｐ Ｅｊｅｃｔｉｎｇ ３Ｄ Ｏｂｊｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｆｏｒ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ」と題する米国特許出願第１７／１４７，７７３号を相互参照しており、その全体が本同時継続出願に組み込まれる。

（発明の分野）
本開示は、溶融金属滴を吐出して物体を形成する三次元（３Ｄ）物体プリンタに関し、より具体的には、物体印刷動作のためのそのようなプリンタの準備に関する。

積層造形（additive manufacturing）としても知られる三次元印刷は、事実上あらゆる形状のデジタルモデルから三次元の固体物体を作製するプロセスである。多くの三次元印刷技術は、積層造形デバイスが、前に堆積された層の上に部品の連続層を形成する加法プロセスを使用する。これらの技術のいくつかは、フォトポリマー又はエラストマーなどの紫外線硬化材料を排出する吐出装置を使用する。プリンタは、典型的には、様々な形状及び構造を有する三次元被印刷物体を形成する可塑性材料の連続層を形成するように、１つ以上の押出し機を動作させる。三次元被印刷物体の各層が形成された後、可塑性材料は、紫外線硬化され、固まり、その層を三次元被印刷物体の下地層に接着する。この積層造形方法は、ほとんどが切断又はドリル加工などの減法プロセスによる加工物からの材料の除去に依存する従来の物体形成技術と区別可能である。

最近、１つ以上の吐出装置から、溶解した金属の液滴を吐出して３Ｄ物体を形成するいくつかの３Ｄ物体プリンタが開発されている。これらのプリンタは、ワイヤのロール、又はペレットなどの固体金属源を有し、固体金属源は、固体金属が溶融される加熱チャンバの中に送り込まれ、溶融金属は、吐出装置のチャンバの中に流入する。チャンバは、非絶縁電線が巻き付けられる非導電性材料で作製されている。電流が導体を通過することにより、電磁場を生成し、その電磁場により、チャンバのノズルにおいて溶解した金属の三日月形状がチャンバ内の溶解した金属から分離し、ノズルから推進する。吐出装置のノズルの反対側にあるプラットフォームは、コントローラ動作するアクチュエータによって、プラットフォームの平面に平行なＸ－Ｙ平面内で移動されて、吐出された金属滴がプラットフォーム上に物体の金属層を形成し、別のアクチュエータは、コントローラによって動作されて、吐出装置又はプラットフォームの位置を垂直方向又はＺ方向に変化させる、吐出装置と、形成される金属物体の最上層との間の距離を一定に維持する。このタイプの金属滴吐出プリンタは、磁気流体力学（ＭＨＤ）プリンタとしても知られている。

ＭＨＤプリンタに使用される吐出装置は、プリンタの動作状態を維持するために周期的な交換を必要とする内部構成要素を含む。いくつかの構成要素は、およそ８時間毎に交換を必要とする。構成要素が交換された後、プリンタは、再び物体製造に使用可能になる前に、始動プロセスを経る必要がある。この始動プロセスの一部分は、吐出装置への溶融金属の充填である。上述のワイヤ供給ＭＨＤプリンタでは、プロセスのこの部分は、十分なワイヤを吐出装置の加熱部分に供給し、溶融させる必要があるため、時間がかかる。いくつかのＭＨＤプリンタでは、吐出装置に充填するのに十分なワイヤを溶融させるために、１０分以上必要とされる場合がある。始動プロセスの他の態様は、実行するために約２０分を必要とする。このようにして、全体的な始動プロセスには、３０分以上かかる場合があり、その１／３の時間が吐出装置への溶融金属の補充によって消費される。

吐出装置に充填するためのワイヤの溶融に必要な時間は、ワイヤが吐出装置の加熱チャンバに供給される速度を単純に増加させることでは短縮することはできない。供給速度を増加させると、ワイヤはチャンバ内に存在する溶融金属のレベルより上の壁にぶつかるため、ワイヤの先端が加熱チャンバの壁に衝突する。吐出装置は、典型的には、高温セラミック材料で作製され、これは、固体ワイヤ先端部の衝突に敏感であり、この接触によって損傷する場合がある。加熱チャンバを損傷させずに、始動時にＭＨＤプリンタの吐出装置に充填するのにかかる時間を短縮することができることが有益であろう。

３Ｄ金属物体プリンタの加熱チャンバ及びノズルのための新しい取り外し可能な容器は、加熱チャンバを損傷させることなく、ＭＨＤプリンタの吐出装置の充填に必要な時間を短縮する。取り外し可能な容器は、第１の端部及び第２の端部を有するコンテナと、コンテナ内の収容部とを含み、第１の端部は、バルク金属ワイヤを受容するための開口部を有し、第２の端部はノズルを有し、コンテナは、金属滴吐出装置内のヒータ内に受容されるように構成されている。

３Ｄ金属物体プリンタの取り外し可能な容器内に装填するために構成された新しい金属インサートは、加熱チャンバを損傷させることなく、ＭＨＤプリンタの吐出装置の充填に必要な時間を短縮する。金属インサートは、取り外し可能な容器の第１のハウジング内に受容されるように構成された細長い部分と、取り外し可能な容器の第２のハウジング内に受容されるように構成された球根状部分とを含む。

３Ｄ金属物体プリンタを動作させる方法と、金属インサートを受容するために構成された新しい取り外し可能な容器を有し、加熱チャンバを損傷させることなく、ＭＨＤプリンタの吐出装置に充填するのに必要な時間を短縮する、新しい３Ｄ金属物体プリンタとの前述の態様及び他の特徴は、添付の図面に関連して、以下の説明において明らかにされる。

加熱チャンバを損傷させることなく、ＭＨＤプリンタの吐出装置に充填するのに必要な時間を短縮する、新しい３Ｄ金属物体プリンタを示す。

図１の３Ｄ金属物体プリンタで使用される２のパーツからなる取り外し可能な容器の側面図であり、加熱チャンバに損傷を与えることなく、ＭＨＤプリンタの吐出装置に充填するのに必要な時間を短縮するために、取り外し可能な容器に使用される金属インサートが示されている。

インサートの一端が、図２Ａに示された取り外し可能な容器の上部ハウジングに設置された後の金属インサートを示す側面図である。

組み立てられた取り外し可能な容器の側面図であり、設置された金属インサートが示されている。

組み立てられた取り外し可能な容器の端面図であり、設置された金属インサートが示されている。

図１のプリンタと共に使用するための単一部品からなる取り外し可能な容器の代替の実施形態の断面図である。

図２Ａ～図２Ｄに示された取り外し可能な容器の２部品からなる実施形態と共に使用するための金属インサートの側面図である。

図１の３Ｄ金属物体プリンタの取り外し可能な容器及び金属インサートを使用して、３Ｄ金属物体プリンタの始動プロセス中に、取り外し可能な容器に溶融金属を充填するプロセスのフロー図である。

図２Ａの取り外し可能な容器を再調整するプロセスのフロー図である。

図５のプロセスで使用され得る熱式再調整ステーションの図である。

図５のプロセスで使用され得る化学式再調整ステーションの図である。

図５のプロセスで使用され得る研磨式再調整ステーションの図である。

本明細書に開示された３Ｄ金属物体プリンタ及びその動作のための環境、並びにプリンタ及びその動作の詳細の一般的な理解のために、図面を参照する。図面では、同様の参照番号は同様の要素を表す。

図１は、吐出装置ヘッドの加熱チャンバを損傷させることなく、ＭＨＤプリンタの吐出装置に充填するのに必要な時間を短縮する、新しい３Ｄ金属物体プリンタ１００の実施形態を示す。図１のプリンタでは、溶融バルク金属の液滴は、単一のノズル１０８を有する取り外し可能な容器１０４から吐出され、ノズルからの液滴が、プラットフォーム１１２上に物体の層のためのスワスを形成する。本文書で使用されるとき、「取り外し可能な容器」という用語は、液体又は固体物質を保持するように構成された収容部を有する中空コンテナを意味し、コンテナは全体として、３Ｄ金属物体プリンタにおける設置及び取り外し可能に構成されている。本文書で使用されるとき、「バルク金属」という用語は、一般に利用可能な標準規格のワイヤ、又はマクロサイズの比率のペレットなどの、集合形態で入手可能な導電性金属を意味する。金属ワイヤ１２０などのバルク金属源１１６は、吐出装置ヘッド１４０内の上部ハウジング１２２を通って延在するワイヤガイド１２４に供給され、取り外し可能な容器１０４内で溶融されて、吐出装置ヘッド１４０のベースプレート１１４内のオリフィス１１０を通ってノズル１０８から吐出される溶融金属を提供する。本文書で使用されるとき、「ノズル」という用語は、取り外し可能な容器内の収容部からの溶融金属滴の圧出のために構成された取り外し可能な容器内のオリフィスを意味する。本文書で使用されるとき、「吐出装置ヘッド」という用語は、金属物体の製造のための溶融金属滴の溶融、吐出、及び吐出の調整を行う３Ｄ金属物体プリンタのハウジング及び構成要素を意味する。取り外し可能な容器１０４内の溶融金属の体積のレベルは、取り外し可能な容器の上方レベル１１８に維持される。取り外し可能な容器１０４がヒータ１６０内へと摺動し、ヒータの内径が取り外し可能な容器に接触し、取り外し可能な容器の収容部内の固体金属を、固体金属を溶融させるのに十分な温度まで加熱することが可能になる。本文書で使用されるとき、「固体金属」という用語は、元素の周期表で定義されている金属、又は液体若しくは気体ではなく固体の形態でこれらの金属によって形成される合金を意味する。ヒータは、取り外し可能な容器から分離されて、ヒータと取り外し可能な容器１０４との間に体積を形成する。不活性ガス供給部１２８は、ガス供給管１３２を通して吐出装置ヘッドにアルゴンなどの不活性ガスの圧力調整された供給源を提供する。ガスは、ヒータと取り外し可能な容器との間の体積を通って流れ、ノズル１０８の周りの吐出装置ヘッド及びベースプレート１１４内のオリフィス１１０から出ていく。ノズルに近接するこの不活性ガスの流れは、溶融金属の吐出された液滴をベースプレート１１４の周囲空気から絶縁して、吐出された液滴の飛行中に金属酸化物が形成されるのを防止する。

吐出装置ヘッド１４０は、プラットフォーム１１２に対する吐出装置ヘッドの垂直移動に対応するように、ｚ軸軌道内に移動可能に装着される。１つ以上のアクチュエータ１４４は、吐出装置ヘッドをＺ軸に沿って移動させるために吐出装置ヘッド１４０に動作可能に接続され、プラットフォームを吐出装置ヘッド１４０の下のＸ－Ｙ平面内で移動させるために、プラットフォーム１１２に動作可能に接続される。アクチュエータ１４４は、吐出装置ヘッド１４０のベースプレート１１４内のオリフィス１１０とプラットフォーム１１２上の物体の最上面との間の適切な距離を維持するように、コントローラ１４８によって動作される。

溶融金属の液滴がプラットフォーム１１２に向かって吐出されるときに、Ｘ－Ｙ平面内でプラットフォーム１１２を移動させることにより、形成される物体上に溶融金属滴のスワスが形成される。コントローラ１４８はまた、アクチュエータ１４４を動作させ、吐出装置ヘッド１４０と、基材上に最も近時に形成された層との間の垂直距離を調節して、物体上の他の構造の形成を容易にする。溶融金属３Ｄ物体プリンタ１００は、垂直方向に動作されるものとして図１に図示してあるが、他の代替的な配向を使用してもよい。また、図１に示す実施形態は、Ｘ－Ｙ平面で移動するプラットフォームを有し、吐出装置ヘッドはＺ軸に沿って移動するが、他の配置も可能である。例えば、アクチュエータ１４４は、吐出装置ヘッド１４０をＸ－Ｙ平面内で、Ｚ軸に沿って移動させるように構成されることも、又はＸ－Ｙ平面及びＺ軸の両方でプラットフォーム１１２を移動させるように構成されることもできる。

コントローラ１４８は、プログラムされた命令を実行する１つ以上の汎用又は専用のプログラマブルプロセッサを用いて実装され得る。プログラムされた機能を実施するために必要とされる命令及びデータは、プロセッサ又はコントローラに関連付けられたメモリ内に記憶され得る。プロセッサ、それらのメモリ、及びインターフェース回路は、先に説明し、並びに以下に説明される操作を実施するようにコントローラを構成する。これらの構成要素は、プリント回路カード上に提供されてもよいか、又は特定用途向け集積回路（application specific integrated circuit、ＡＳＩＣ）内の回路として提供されてもよい。回路の各々は、別個のプロセッサで実装され得るか、又は複数の回路は、同じプロセッサ上に実装され得る。代替的に、回路は、超大規模集積回路（very large scale integrated、ＶＬＳＩ）内で提供される個別の構成要素又は回路で実装することができる。また、本明細書に記載される回路は、プロセッサ、ＡＳＩＣ、個別の構成要素、又はＶＬＳＩ回路の組み合わせで実装することができる。金属物体の形成中、製造される構造の画像データが、プラットフォーム１１２上に物体を形成するようにプリンタ１００の構成要素を動作させる信号を処理及び生成するために、走査システム又はオンライン若しくはワークステーション接続のいずれかから、コントローラ１４８のプロセッサ（単数又は複数）に送信される。

これらの構成要素の中には、スイッチ１５２がある。１つのスイッチ１５２は、供給源１５６からヒータ１６０に電力を提供するように選択的に動作され得、別のスイッチ１５２は、ノズル１０８から液滴を吐出する電場を生成するために別の電源１５６からコイル１６４に電力を提供するように動作され得る。ヒータ１６０は高温で大量の熱を生成するため、コイル１６４は、吐出装置ヘッド１４０の１つ（円形）又は２つ以上の壁（直線形状）によって形成されたチャンバ１６８内に位置付けられる。本文書で使用されるとき、「チャンバ」という用語は、ヒータ、コイル、及び３Ｄ金属物体プリンタの取り外し可能な容器が位置する１つ以上の壁内に収容された体積を意味する。取り外し可能な容器１０４及びヒータ１６０は、このチャンバ内に位置する。チャンバは、ポンプ１７６を介して流体源１７２に流体的に接続され、また熱交換器１８０に流体的に接続される。本文書で使用される場合、「流体源」という用語は、熱を吸収するのに有用な特性を有する液体のコンテナを指す。熱交換器１８０は、流体源１７２への戻りを介して接続される。供給源１７２からの流体は、チャンバを通って流れて、コイル１６４から熱を吸収し、流体は、交換器１８０を通して吸収された熱を搬送し、熱は、既知の方法によって除去される。冷却された流体は、適切な動作範囲内のコイルの温度を維持する際に更に使用するために、流体源１７２に戻される。

３Ｄ金属物体プリンタ１００のコントローラ１４８は、金属物体製造のためにプリンタを制御するために、外部供給源からのデータを必要とする。一般に、形成される物体の三次元モデル又は他のデジタルデータモデルは、コントローラ１４８に動作可能に接続されたメモリ内に記憶され、コントローラは、サーバなどを介して、デジタルデータモデルが記憶されている遠隔データベースにアクセスし得るか、又はデジタルデータモデルが記憶されているコンピュータ可読媒体が、コントローラ１４８に選択的に連結されてアクセス可能になり得る。この三次元モデル又は他のデジタルデータモデルは、コントローラと共に実装されるスライサによって処理され、既知の方法でコントローラ１４８が実行するマシン対応命令を生成して、プリンタ１００の構成要素を動作させ、そのモデルに対応する金属物体を形成する。マシン対応命令の生成には、デバイスのＣＡＤモデルがＳＴＬデータモデル、又は他の多角形メッシュ若しくは他の中間表現に変換されるときなどの中間モデルの作製が含まれ得、次いで、この中間モデルが処理されて、プリンタによってデバイスを製造するためのｇコードなどのマシン命令が生成され得る。この文書で使用されるとき、「マシン対応命令」という用語は、コンピュータ、マイクロプロセッサ、又はコントローラにより実行され、３Ｄ金属物体積層造形システムの構成要素を動作させて、プラットフォーム１１２上に金属物体を形成するコンピュータ言語コマンドを意味する。コントローラ１４８は、マシン対応命令を実行して、ノズル１０８から溶融金属滴の吐出、プラットフォーム１１２の位置決め、並びにオリフィス１１０とプラットフォーム１１２上の物体の最上層との間の距離の維持を制御する。

図２Ａは、プリンタ１００の取り外し可能な容器１０４の側面図である。取り外し可能な容器１０４のこの実施形態は、上部ハウジング２０４及び下部ハウジング２０８を含む２部品からなる構造である。本文書で使用されるとき、「ハウジング」という用語は、その内部に収容部の一部分を有し、かつ取り外し可能な容器を形成するために別の構造に固定されるように構成されている構造を意味する。下部ハウジング２０８は、ノズル１０８（図１に示される）を含む。上部ハウジング２０４は、下部ハウジング２０８よりも長く、下部ハウジング２０８の外周に等しい外周を有するカラー２２８を含む。下部ハウジング２０８内のノズルの反対側にある下部ハウジング２０８の開口部は、開口部から延在し、カラー２２８の内周の円周よりも小さい円周を有するフランジを有する。カラー２２８は、下部ハウジング２０８に固定された上部ハウジング２０４の端部から、下部ハウジングのフランジが下部ハウジングから延在する距離に対応する距離だけ陥凹している内側ステップを有する。したがって、下部ハウジングのフランジは、カラー２２８の内周内に嵌合するように上部ハウジング２０４の内側ステップに接触するまで、カラー２２８内を摺動する。上部ハウジング２０４及び下部ハウジング２０８が組み立てられると、それらは、金属インサート２１２に対応する形状を有する収容部を形成する。金属インサート２１２は、細長く丸みを帯びた茎状部２１６と、ノズル１０８内に嵌合する尖端部で終端する球根状部分２２０とを有する固体金属片である。本文書で使用されるとき、「細長い」という用語は、その幅よりも長い構造を意味し、「丸みを帯びた」という用語は、少なくとも部分的に円筒形状を有する構造を意味する。本文書で使用されるとき、「球根状」という用語は、その長手方向軸の少なくとも一部分に沿って円錐形状を有する構造を意味する。上部ハウジング２０４はまた、誘導フランジ２２４と共に形成される。このフランジは、吐出装置ヘッド１４０内の溝内に嵌合して、取り外し可能な容器１０４をプリンタ１００内で正しく配向させ、容器が吐出装置ヘッド１４０内に設置された後に容器をその正しい配向に保持する。

上部ハウジング２０４は窒化ホウ素で形成され、下部ハウジング２０８はグラファイトで形成される。これらの材料の両方は高温セラミックである。一実施形態では、上部及び下部ハウジングは、８時間以上の期間にわたって約８００℃～約８５０℃の範囲の温度に加熱される。取り外し可能な容器１０４内の収容部は、金属インサート上の酸化物の形成を減衰させるのに役立つ適切な抗酸化性難燃剤材料でコーティングされ得る。本文書で使用されるとき、「抗酸化性難燃剤」という用語は、取り外し可能な容器の収容部に配置される金属の種類における金属酸化物の形成を低減させる任意の材料を意味する。上部ハウジングを形成する窒化ホウ素は導電性ではないため、ノズル１０８及びオリフィス１１０を通して収容部から溶融金属滴を吐出するために使用される電場の生成を妨げない。組み立てられた取り外し可能な容器の全体的な寸法は５５ｍｍであり、上部ハウジングの長さは４０ｍｍであり、下部ハウジングの長さは１５ｍｍである。カラー２２８における上部ハウジングの円周は約５０ｍｍ、直径約１６ｍｍであり、下部ハウジングの最も広い部分の円周は約５０ｍｍ、直径約１６ｍｍである。

プリンタ１００の吐出装置ヘッド１４０に設置する前に、金属インサート２１２は、取り外し可能な容器１０４に装填される。これは、インサート２１２の茎状部２１６を上部ハウジング２０４（図２Ｂ）の収容部の部分に押し込むか、又は球根状部分２２０の尖端部を下部ハウジングに押し込むことによって行われる。時には「スーパーグルー」としてより一般的に知られているシアノアクリレート接着剤のいくつかのスポットが、下部ハウジング２０８の内側ステップ又はカラー２２８の内周のいずれかに適用され、次いで、下部ハウジング２０８の内側ステップがカラー２２８の内周内で摺動されて、図２Ｃに示されるように、下部ハウジング及び上部ハウジングが一緒に固定される。この接着剤は、プリンタの動作中にヒータ１６０から加えられる熱によって除去されるため、プリンタのメンテナンスのために２つのハウジングを分離することができる。図２Ｄに示すように、茎状部２１６は、上部ハウジングの開口部から見える。この開口部は、金属インサート２１２が取り外し可能な容器１０４内で溶融した後にワイヤ１２０を受容するために、ワイヤガイド１２４の反対側にある。不活性ガス源１２８は、上部ハウジングに連結されて、取り外し可能な容器内の収容部に不活性ガス（insert gas）を供給するため、取り外し可能な容器内の環境は、容器の収容部内の溶融金属を酸化させない。熱電対（図示せず）が開口部２３２内に配置されて、取り外し可能な容器内の熱を示す信号を提供するため、コントローラは、ヒータ１６０の動作を調整し得る。

図２Ｅは、取り外し可能な容器の代替的な実施形態の断面図である。この容器１０４は、一体構造である。すなわち、容器は、一方の端部にノズルを有し、他方に開放端部を有する単一のハウジングを有する。この実施形態に充填するために、金属インサート２１６は、ペレット化された固体金属又は固体金属粉末から構成され、ワイヤを受容する開口部を通して注がれる。同様に、図２Ａ～図２Ｄに示される取り外し可能な容器１０４の実施形態は、最初に組み立てられ、次いで、ペレット化された固体金属又は固体金属粉末が、上部ハウジングの開口部を通して注がれて、容器に充填され得る。ガイドフランジ２２４は、設置中に取り外し可能な容器を配向し、プリンタ内でその配向を維持するために、吐出装置ヘッド１４０内の装着溝内で摺動する。

図２Ａ～図２Ｄに関して上述された取り外し可能な容器の説明に記載されるように、金属インサート２１２は、細長く丸みを帯びた茎状部２１６と、ノズル１０８内に嵌合する尖端部で終端する球根状部分２２０と、を有する固体金属片である。金属インサートは、製造された後、図３に示すようにコンテナ２２２内に保管される。コンテナ２２２は、真空部２３０に接続された自己封止孔を有する蓋２２６で封止されているため、輸送前に空気はコンテナから除去され得る。空気の除去は、固体金属上の酸化物の形成を妨げるのに役立つ。真空部をコンテナ２２の内部に接続する導管が取り外されると、自己封止孔が閉じて、コンテナ内の真空が保持される。金属インサート２１２は、上部及び下部ハウジングによって形成された収容部内へと容易に摺動するような寸法になっている。したがって、上述の実施形態の場合、球根状部分２２０との接合部から茎状部の端部までの茎状部２１６の長さは３２ｍｍであり、茎状部の円周は、８．５ｍｍであり、その端部に向かってわずかに狭くなるため、茎状部は、上部ハウジング内の収容部の水平断面積に容易に嵌合する。茎状部２１６との接合部の近くの球根状部分の円周は約３７．７ｍｍ、直径は約１２ｍｍであり、茎状部との接合部から尖端部までの球根状部分の長さは１９ｍｍである。いくつかの実施形態では、金属インサートは、石蝋など、酸化を妨げるための様々なコーティング剤でコーティングされる。金属インサートは、バルクアルミニウム、又は金属滴吐出プリンタで使用され得る他の既知の金属などの固体金属で作製される。

印刷操作のために取り外し可能な容器を準備するのに必要な時間を短縮するように、材料堆積式３Ｄ物体プリンタを動作させるためのプロセスを図４に示す。プロセスの説明において、プロセスがいくつかのタスク又は機能を実施しているという記述は、コントローラ又は汎用プロセッサが、データを動作させるために、又はプリンタ内の１つ以上の構成要素を操作してタスク若しくは機能を実施するために、コントローラ又はプロセッサに動作可能に接続された非一時的コンピュータ可読記憶媒体に記憶されたプログラム命令を実行することを指す。上述したコントローラ１４８は、そのようなコントローラ又はプロセッサとすることができる。代替的に、コントローラは、２つ以上のプロセッサ並びに関連する回路及び構成要素と共に実装され得、これらは各々、本明細書に記載される１つ以上のタスク又は機能を形成するように構成される。追加的に、方法の工程は、図に示される順序又は処理が記載される順序にかかわらず、任意の実行可能な時系列順序で実施され得る。

図４は、図１の３Ｄ金属物体プリンタで取り外し可能な容器及び金属インサートを使用して、３Ｄ金属物体プリンタの始動プロセス中に、取り外し可能な容器に溶融金属を充填するプロセス４００のフロー図である。このプロセスは、オフラインにされ、冷却可能になった３Ｄ金属物体プリンタから、取り外し可能な容器１０４が取り外されることから始まる（ブロック４０４）。取り外し可能な容器に固体金属が充填される。取り外し可能な容器が単一部品構造の実施形態であるとき（ブロック４０８）、容器は、バルクワイヤが後に挿入される容器の端部の開口部を通して固体金属ペレット又は固体金属粉末を注ぐことによって充填される（ブロック４１２）。取り外し可能な容器の２部品からなる実施形態では、容器はその２つの部分に分離され（ブロック４１６）、金属インサートが、酸化物の形成を妨げるそのコンテナから取り外される（ブロック４２０）。金属インサートの細長く、丸みを帯びた端部が容器の上部ハウジングに配置され（ブロック４２４）、次いで、球根状の端部が下部ハウジングに挿入される（ブロック４２８）。次いで、上部及び下部ハウジングは、互いに固定される（ブロック４３２）。あるいは、２部品からなる実施形態には、ハウジングが互いに固定されたままである場合、金属粉末又は金属ペレットが充填され得る。取り外し可能な容器に固体金属が充填されると、取り外し可能な容器は、３Ｄ金属物体プリンタ内のヒータ内に設置され（ブロック４３６）、プリンタが閉じられる（ブロック４４０）。ヒータが取り外し可能な容器が固体金属を溶融させる温度になるように作動されて、容器に溶融金属が充填され（ブロック４４４）、バルク金属ワイヤがワイヤガイドに挿入されて、ワイヤ供給部からのワイヤの端部が取り外し可能な容器内の溶融金属内に位置付けられ得る（ブロック４４８）。次いで、プリンタは、金属オブジェクトを製造するための動作を再開し得る（ブロック４５２）。

時々、容器がプリンタから取り外されるときに、容器を再調整する必要がある。本文書で使用されるとき、２部品からなる取り外し可能な容器を再調整することは、下部ハウジングが交換され、上部ハウジングが洗浄溶媒で拭き取られて、上部ハウジング内のチャンバから硬化アルミニウムが除去されることを意味する。単一部品からなる取り外し可能な容器を再調整する方法を図５に示す。プロセス５００は、容器又は少なくとも下部ハウジングが、図６Ａ、図６Ｂ、又は図６Ｃに示される再調整ステーションのうちの１つの中に配置されることから始まる（ブロック５０４）。次いで、調整ステーションが、ノズルの外面から固化した金属滴を除去するように動作される（ブロック５０８）。除去が完了すると、容器が取り外され（ブロック５１２）、前述のように固体金属が充填され（ブロック５１６）、次いで、金属インサート上の酸化物形成を妨げる、コンテナ２２２などのコンテナ内に保管される（ブロック５２０）。

図６Ａに示される調整ステーション６０４は、取り外し可能な容器のノズルを熱処理して、固体金属滴を除去する。このステーションでは、ヒータ６０８が作動されて、ノズル６１０の外部を、固体金属滴を溶融させるのに十分な温度まで加熱する。液滴が溶融した後、アクチュエータ６１２が作動されて、溶融金属滴を鋳造する遠心力が生じる速度で、容器が固定されているプラットフォーム６１４を回転させる。図６Ｂに示される調整ステーション６２０は、取り外し可能な容器のノズルを化学的に処理して、固体金属滴を除去する。このステーションでは、噴霧器６２４などのアプリケータが、ノズルの外面に１種以上の化学物質を適用して、ノズルからの固体金属滴をエッチングするか、ないしは別の方法で侵食する。図６Ｃに示される調整ステーション６３０は、取り外し可能な容器のノズルを機械的に処理して、固体金属滴を除去する。このステーションでは、アクチュエータ６３４を操作して、スピン研磨ホイール６３８などの研磨工具をノズルの外面に押し付けて、ノズルからの固体金属滴を粉砕するか、ないしは別の方法で研磨する。

上記に開示された及び他の特徴及び機能の変形、又はそれらの代替が、望ましくは、多くの他の異なるシステム、アプリケーション、又は方法に組み合わされ得ることが理解されるであろう。以下の特許請求の範囲によって包含されることも意図される、様々な現在予見又は予期されていない代替、修正、変形、又は改善が、その後、当業者によって行われ得る。

Claims (24)

1. 金属滴吐出装置内の吐出装置ヘッド用の取り外し可能な容器であって、
   第１の端部及び第２の端部を有するコンテナと、前記コンテナ内の収容部とを備え、前記第１の端部は、バルク金属ワイヤを受容するための開口部を有し、第２の端部はノズルを有し、
   前記容器は、前記金属滴吐出装置内のヒータ内に受容されるように構成されている、取り外し可能な容器。
2. 前記コンテナ内の前記収容部は、前記コンテナの前記第１の端部においては細長く、丸みを帯びており、前記コンテナの前記第２の端部内においては球根形状である、請求項１に記載の取り外し可能な容器。
3. 前記収容部の前記球根形状部分は、前記収容部の前記細長く、丸みを帯びた形状部分よりも長さが短い、請求項２に記載の取り外し可能な容器。
4. 前記収容部の前記球根形状部分の最も狭い部分が、前記コンテナの前記第２の端部に隣接している、請求項３に記載の取り外し可能な容器。
5. 前記コンテナの前記第２の端部のノズルを更に備える、請求項４に記載の取り外し可能な容器。
6. 前記コンテナの前記収容部に固体金属が充填される、請求項５に記載の取り外し可能な容器。
7. 前記固体金属は粉末金属である、請求項６に記載の取り外し可能な容器。
8. 前記固体金属はペレット化された金属である、請求項６に記載の取り外し可能な容器。
9. 前記コンテナは、
   第１の端部及び第２の端部を有する第１のハウジングと、
   第１の端部及び第２の端部を有する第２のハウジングと、を更に備え、前記第１のハウジングの前記第１の端部及び前記第２のハウジングの前記第１の端部は、前記取り外し可能な容器を選択的に形成するために互いに分離し、固定するために構成されている、請求項５に記載の取り外し可能な容器。
10. 前記第１のハウジングは、
    前記第１のハウジングの前記第１の端部の反対側にある前記第１のハウジングの前記第２の端部内の第１の開口部を更に含み、前記第１の開口部は、前記取り外し可能な容器の前記コンテナ内に前記収容部に入れるためにバルク金属ワイヤを、バルク金属ワイヤの供給部から受容するように構成されている、請求項９に記載の取り外し可能な容器。
11. 前記ノズルは、前記第２のハウジングの前記第２の端部に位置付けられ、前記ノズルは、前記ノズルを通して吐出される溶融金属滴を方向付けるように構成されている、請求項１０に記載の取り外し可能な容器。
12. 前記第１のハウジング及び前記第２のハウジングは、高温セラミック材料で形成されている、請求項１１に記載の取り外し可能な容器。
13. 前記第１のハウジングは、第１の高温セラミック材料で形成され、前記第２のハウジングは、前記第１の高温材料とは異なる第２の高温セラミック材料で形成されている、請求項１２に記載の取り外し可能な容器。
14. 前記第１の高温セラミック材料は窒化ホウ素であり、前記第２の高温セラミック材料はグラファイトである、請求項１３に記載の取り外し可能な容器。
15. 前記コンテナの前記収容部に固体金属が充填される、請求項１２に記載の取り外し可能な容器。
16. 前記固体金属は固体金属部材である、請求項１５に記載の取り外し可能な容器。
17. 前記固体金属部材は、
    前記コンテナ内の前記収容部の前記細長く、丸みを帯びた形状部分内に嵌合するように構成された第１の端部と、
    前記コンテナ内の前記収容部の前記球根状部分内に嵌合するように構成された第２の部分と、を更に含む、請求項１６に記載の取り外し可能な容器。
18. 金属滴吐出積層造形装置の吐出装置ヘッド内に設置するために取り外し可能な容器を予め装填するための金属インサートであって、
    前記取り外し可能な容器の第１のハウジング内に受容されるように構成された細長い部分と、
    前記取り外し可能な容器の第２のハウジング内に受容されるように構成された球根状部分と、を備える、金属インサート。
19. 前記細長い部分の最も広い部分は、前記球根状部分の最も広い部分よりも小さい、請求項１８に記載の金属インサート。
20. 前記細長い部分の長さは、前記球根状部分の長さよりも大きい、請求項１９に記載の金属インサート。
21. 前記球根状部分は、前記取り外し可能な容器の前記第２のハウジング内のノズル内に嵌合するように構成された尖端部と共に構成されている、請求項２０に記載の金属インサート。
22. 前記金属インサートは主にアルミニウム製である、請求項１８に記載の金属インサート。
23. 前記金属インサートは主に銅製である、請求項１８に記載の金属インサート。
24. 前記金属インサートは、抗酸化性難燃剤材料でコーティングされている、請求項２３に記載の金属インサート。
    

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