JP2022106544A

JP2022106544A - Sheet molding compound product, and method for manufacturing sheet molding compound product

Info

Publication number: JP2022106544A
Application number: JP2021001625A
Authority: JP
Inventors: 諭吉小並; Yukichi Konami
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2022-07-20

Abstract

To provide a sheet molding compound product comprising a sheet molding compound having two nonequivalent main surfaces and protection films each covers the two main surfaces, and preventing the two main surfaces of the sheet molding compound from being mistaken during usage.SOLUTION: A sheet molding compound product comprises: a sheet molding compound having a first main surface and a second main surface nonequivalent to each other; a first protection film for covering the first main surface; and a second protection film for covering the second main surface. The first protection film and the second protection film are visually distinguishable.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、シートモールディングコンパウンド製品およびシートモールディングコンパウンド製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet molding compound product and a method for manufacturing the sheet molding compound product.

繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は繊維強化材とマトリックス樹脂とからなる複合材料であり、航空機、自動車、船舶その他各種の輸送機器の部品、スポーツ用品、レジャー用品などに幅広く使用されている。
ある種のＦＲＰ製品は、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）から圧縮成形法により成形される。
シートモールディングコンパウンドは、繊維長５～１００ｍｍのチョップド繊維束からなる繊維マットを熱硬化性樹脂組成物で含浸させる方法で製造されるプリプレグ型の成形材料である。
図１に模式的に示すように、シートモールディングコンパウンド１１０は、略一定の厚さｄを有するシートであって、互いに反対方向を向いた２つの主面、すなわち第一主面１１１と第二主面１１２を有している。
本明細書では、図１（ｂ）に示すように、第一主面１１１および第二主面１１２から等距離ｄ／２にある平面Ｃをシートモールディングコンパウンド１１０の中心面と呼ぶ。中心面は、シートモールディングコンパウンドを厚さ方向に二等分する平面といってもよい。 Fiber reinforced plastic (FRP) is a composite material composed of a fiber reinforced material and a matrix resin, and is widely used in parts of aircraft, automobiles, ships and other various transportation equipment, sports equipment, leisure equipment and the like.
Certain FRP products are molded from a sheet molding compound (SMC) by a compression molding method.
The sheet molding compound is a prepreg type molding material produced by a method of impregnating a fiber mat composed of chopped fiber bundles having a fiber length of 5 to 100 mm with a thermosetting resin composition.
As schematically shown in FIG. 1, the sheet molding compound 110 is a sheet having a substantially constant thickness d, and has two main surfaces facing in opposite directions, that is, a first main surface 111 and a second main surface. It has a surface 112.
In the present specification, as shown in FIG. 1B, the plane C equidistant d / 2 from the first main surface 111 and the second main surface 112 is referred to as the central surface of the sheet molding compound 110. The central surface may be said to be a plane that bisects the sheet molding compound in the thickness direction.

繊維強化材の組成が中心面に関して非対称であるシートモールディングコンパウンドが知られている（特許文献１、特許文献２）。
特許文献１（特開平８－１９７５４１）には、含有する繊維強化材の長さが一方の主面側から他方の主面側に向かって増加するシートモールディングコンパウンドが記載されている。このシートモールディングコンパウンドから成形されるＦＲＰ板の片側主面に金属メッキを施して鏡を製作する場合に、より短い繊維強化材を含有する側の主面を金属でメッキすると、設計通りの鏡面が得られるという。 A sheet molding compound in which the composition of the fiber reinforcing material is asymmetric with respect to the central surface is known (Patent Document 1 and Patent Document 2).
Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-197541) describes a sheet molding compound in which the length of the fiber reinforcing material contained increases from one main surface side to the other main surface side. When making a mirror by plating one side of the main surface of the FRP plate formed from this sheet molding compound with metal, if the main surface on the side containing the shorter fiber reinforced plastic is plated with metal, the mirror surface as designed will be obtained. It is said that it can be obtained.

特許文献２（ＷＯ２０２０／０９０８７７）には、回転軸の両端に取り付けられた一対の円盤を複数のワイヤで繋いだ円筒状の回転体からなる分散器を備えたシートモールディングコンパウンド製造装置が記載されている。このシートモールディングコンパウンド製造装置を用いたとき、繊維長、束幅および束厚がより大きなチョップド繊維束は、分散器との接触の衝撃でキャリアフィルムの走行方向に沿ってより遠くまで弾き飛ばされるので、含有するチョップド繊維束の繊維長、束幅および束厚が一方の主面側（「最外層Ｆ１」側）から他方の主面側（「最外層Ｆｎ」側）に向かって漸増するシートモールディングコンパウンドが得られるという。
このシートモールディングコンパウンドを複数重ねて成形に用いる場合に、隣接するシートモールディングコンパウンド間の積層界面で「最外層Ｆ１」と「最外層Ｆｎ」が接するように重ねると、力学特性に優れた成形品が得られるという。 Patent Document 2 (WO2020 / 090877) describes a sheet molding compound manufacturing apparatus including a disperser composed of a cylindrical rotating body in which a pair of disks attached to both ends of a rotating shaft are connected by a plurality of wires. There is. When this sheet molding compound manufacturing apparatus is used, chopped fiber bundles having a larger fiber length, bundle width and bundle thickness are blown farther along the traveling direction of the carrier film by the impact of contact with the disperser. , Sheet molding in which the fiber length, bundle width and bundle thickness of the chopped fiber bundle contained gradually increase from one main surface side (“outermost layer F1” side) to the other main surface side (“outermost layer Fn” side). It is said that the compound can be obtained.
When a plurality of sheet molding compounds are stacked and used for molding, if the "outermost layer F1" and the "outermost layer Fn" are stacked so as to be in contact with each other at the laminated interface between adjacent sheet molding compounds, a molded product having excellent mechanical properties can be obtained. It is said that it can be obtained.

特開平８－１９７５４１号Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-197541 国際公開ＷＯ２０２０／０９０８７７号International release WO2020 / 090877

特許文献１や特許文献２に記載されたシートモールディングコンパウンドのように、中心面に関して繊維強化材の組成が非対称であるシートモールディングコンパウンドにおいては、２つの主面が等価ではない。かかるシートモールディングコンパウンドを使用する場合には、等価でない２つの主面を取り違えないようにしないと、意図した結果とは異なる結果が生じ得る。 In a sheet molding compound in which the composition of the fiber reinforcing material is asymmetric with respect to the central surface, such as the sheet molding compound described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the two main surfaces are not equivalent. When using such a sheet molding compound, the result may be different from the intended result unless the two non-equivalent main surfaces are mistaken for each other.

本発明の主たる目的は、等価でない２つの主面を有するシートモールディングコンパウンドと該２つの主面をそれぞれ覆う保護フィルムとからなり、使用時にシートモールディングコンパウンドの該２つの主面の取り違えを防止できるようにしたシートモールディングコンパウンド製品を提供することである。 A main object of the present invention is a sheet molding compound having two non-equivalent main surfaces and a protective film covering the two main surfaces, respectively, so that the two main surfaces of the sheet molding compound can be prevented from being mixed up during use. It is to provide the seat molding compound products that have been made into.

本発明の実施形態には以下が含まれる。
［１］互いに等価でない第一主面および第二主面を有するシートモールディングコンパウンドと、前記第一主面を覆う第一保護フィルムと、前記第二主面を覆う第二保護フィルムとからなり、前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムとが視覚的に識別可能である、シートモールディングコンパウンド製品。
［２］前記シートモールディングコンパウンドにおいて、繊維強化材の組成が、前記第一主面および第二主面から等距離にある平面に関して非対称である、［１］に記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［３］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムの透明度が異なる、［１］または［２］に記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［４］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムが互いに異なる色に着色されている、［１］～［３］のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［５］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムは、いずれも、前記シートモールディングコンパウンドに接しない側の表面が無光沢である、［４］に記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［６］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムの、前記シートモールディングコンパウンドに接しない側の表面の光沢が異なる、［１］～［４］のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［７］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムの一方にのみ表面印刷が施されている、［１］～［６］のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［８］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムに、互いに異なる表面印刷が施されている、［１］～［６］のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［９］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムの少なくとも一方が透明または半透明である、［１］～［８］のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［１０］前記第一保護フィルムと前記第二保護フィルムは、どちらも半透明または不透明である、［１］～［８］のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド製品。
［１１］（i）第一キャリアフィルムを走行させながら、第一キャリアフィルムの表面である第一フィルム表面に第一樹脂ペーストを塗布し、次いで、前記第一フィルム表面上にチョップド繊維束を落下させて繊維マットを形成すること、（ii）第二キャリアフィルムの表面である第二フィルム表面に第二樹脂ペーストを塗布すること、（iii）前記第一フィルム表面と前記第二フィルム表面とが向かい合い、かつ、前記第一フィルム表面と前記第二フィルム表面の間に前記繊維マットが挟まれるように、前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムとを貼り合わせること、および、（iv）前記炭素繊維マットに前記第一樹脂ペーストおよび前記第二樹脂ペーストを含浸させることを含み、前記繊維マットを形成するときに、回転体を備える分散器を用いて前記第一フィルム表面上における前記チョップド繊維束の落下位置を前記第一キャリアフィルムの走行方向に沿って分散させること、および、前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムとが視覚的に識別可能であること、を特徴とするシートモールディングコンパウンド製品の製造方法。
［１２］前記チョップド繊維束の少なくとも一部は、前記分散器との接触により断片化されている、［１１］に記載の製造方法。
［１３］前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムの透明度が異なる、［１１］または［１２］に記載の製造方法。
［１４］前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムが互いに異なる色に着色されている、［１１］～［１３］のいずれかに記載の製造方法。
［１５］前記第一キャリアフィルムの前記第一フィルム表面とは反対側の表面と、前記第二キャリアフィルムの前記第二フィルム表面とは反対側の表面が、いずれも無光沢である、［１４］に記載の製造方法。
［１６］前記第一キャリアフィルムの前記第一フィルム表面とは反対側の表面と、前記第二キャリアフィルムの前記第二フィルム表面とは反対側の表面とで、光沢が異なる、［１１］～［１４］のいずれかに記載の製造方法。
［１７］前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムの一方にのみ表面印刷が施されている、［１１］～［１６］のいずれかに記載の製造方法。
［１８］前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムに、互いに異なる表面印刷が施されている、［１１］～［１６］のいずれかに記載の製造方法。
［１９］前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムの少なくとも一方が透明または半透明である、［１１］～［１８］のいずれかに記載の製造方法。
［２０］前記第一キャリアフィルムと前記第二キャリアフィルムは、どちらも半透明または不透明である、［１１］～［１８］のいずれかに記載の製造方法。 Embodiments of the present invention include:
[1] It is composed of a sheet molding compound having a first main surface and a second main surface that are not equivalent to each other, a first protective film that covers the first main surface, and a second protective film that covers the second main surface. A sheet molding compound product in which the first protective film and the second protective film are visually distinguishable.
[2] The sheet molding compound product according to [1], wherein in the sheet molding compound, the composition of the fiber reinforcing material is asymmetric with respect to a plane equidistant from the first main surface and the second main surface.
[3] The sheet molding compound product according to [1] or [2], wherein the first protective film and the second protective film have different transparency.
[4] The sheet molding compound product according to any one of [1] to [3], wherein the first protective film and the second protective film are colored in different colors.
[5] The sheet molding compound product according to [4], wherein both the first protective film and the second protective film have a matte surface on the side not in contact with the sheet molding compound.
[6] The sheet molding compound product according to any one of [1] to [4], wherein the surface of the first protective film and the second protective film on the side not in contact with the sheet molding compound have different glosses.
[7] The sheet molding compound product according to any one of [1] to [6], wherein surface printing is applied to only one of the first protective film and the second protective film.
[8] The sheet molding compound product according to any one of [1] to [6], wherein the first protective film and the second protective film are surface-printed differently from each other.
[9] The sheet molding compound product according to any one of [1] to [8], wherein at least one of the first protective film and the second protective film is transparent or translucent.
[10] The sheet molding compound product according to any one of [1] to [8], wherein both the first protective film and the second protective film are translucent or opaque.
[11] (i) While running the first carrier film, the first resin paste is applied to the surface of the first film, which is the surface of the first carrier film, and then the chopped fiber bundle is dropped on the surface of the first film. To form a fiber mat, (ii) apply a second resin paste to the surface of the second film, which is the surface of the second carrier film, (iii) the surface of the first film and the surface of the second film The first carrier film and the second carrier film are bonded to each other so as to face each other and the fiber mat is sandwiched between the surface of the first film and the surface of the second film, and (iv) the above. The chopped fibers on the surface of the first film include impregnating the carbon fiber mat with the first resin paste and the second resin paste, and when forming the fiber mat, a disperser including a rotating body is used. Sheet molding characterized in that the drop position of the bundle is dispersed along the traveling direction of the first carrier film, and the first carrier film and the second carrier film are visually distinguishable. How to make compound products.
[12] The production method according to [11], wherein at least a part of the chopped fiber bundle is fragmented by contact with the disperser.
[13] The production method according to [11] or [12], wherein the first carrier film and the second carrier film have different transparency.
[14] The production method according to any one of [11] to [13], wherein the first carrier film and the second carrier film are colored in different colors.
[15] Both the surface of the first carrier film opposite to the surface of the first film and the surface of the second carrier film opposite to the surface of the second film are matte. [14] ] The manufacturing method described in.
[16] The gloss is different between the surface of the first carrier film opposite to the surface of the first film and the surface of the second carrier film opposite to the surface of the second film, [11] to The production method according to any one of [14].
[17] The production method according to any one of [11] to [16], wherein surface printing is applied to only one of the first carrier film and the second carrier film.
[18] The production method according to any one of [11] to [16], wherein the first carrier film and the second carrier film are subjected to different surface printings.
[19] The production method according to any one of [11] to [18], wherein at least one of the first carrier film and the second carrier film is transparent or translucent.
[20] The production method according to any one of [11] to [18], wherein both the first carrier film and the second carrier film are translucent or opaque.

等価でない２つの主面を有するシートモールディングコンパウンドと該２つの主面をそれぞれ覆う保護フィルムとからなり、使用時にシートモールディングコンパウンドの該２つの主面の取り違えを防止できるようにしたシートモールディングコンパウンド製品が提供される。 A sheet molding compound product consisting of a sheet molding compound having two non-equivalent main surfaces and a protective film covering each of the two main surfaces, which can prevent the two main surfaces of the sheet molding compound from being mixed up during use. Provided.

図１はシートモールディングコンパウンドを示す模式図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は断面図である。FIG. 1 is a schematic view showing a sheet molding compound, FIG. 1 (a) is a perspective view, and FIG. 1 (b) is a cross-sectional view. 図２は、シートモールディングコンパウンド製品の模式的な断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a sheet molding compound product. 図３は、シートモールディングコンパウンド製品の製造に用い得るＳＭＣ製造装置を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing an SMC manufacturing apparatus that can be used for manufacturing a sheet molding compound product. 図４は、分散器の一例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an example of a disperser. 図５は、分散器の一例を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing an example of a disperser. 図６は、シートモールディングコンパウンド製品の模式的な断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the sheet molding compound product.

１．シートモールディングコンパウンド製品
本発明の一態様はシートモールディングコンパウンドと２枚の保護フィルムとからなるシートモールディングコンパウンド製品に関する。
図２は、実施形態に係るシートモールディングコンパウンド製品の、ＭＤ（Machine Direction）に垂直な切断面を示す断面図である。
図２を参照すると、シートモールディングコンパウンド製品１００は、シートモールディングコンパウンド１１０と、第一保護フィルム１２１と、第二保護フィルム１２２とからなる。シートモールディングコンパウンド１１０は、互いに反対方向を向いた２つの主面、すなわち第一主面１１１および第二主面１１２を有している。第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２は、それぞれ、シートモールディングコンパウンド１１０の第一主面１１１と第二主面１１２を覆っている。 1. 1. Sheet Molding Compound Product One aspect of the present invention relates to a sheet molding compound product comprising a sheet molding compound and two protective films.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cut surface of the sheet molding compound product according to the embodiment, which is perpendicular to the MD (Machine Direction).
Referring to FIG. 2, the sheet molding compound product 100 includes a sheet molding compound 110, a first protective film 121, and a second protective film 122. The seat molding compound 110 has two main surfaces facing in opposite directions, namely a first main surface 111 and a second main surface 112. The first protective film 121 and the second protective film 122 cover the first main surface 111 and the second main surface 112 of the sheet molding compound 110, respectively.

第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２には、シートモールディングコンパウンド１１０の製造時に使用されたキャリアフィルムが流用されている。シートモールディングコンパウンド１１０が製造されたときの、該キャリアフィルムの走行方向に平行な方向がＭＤである。第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の役割については後述する。 For the first protective film 121 and the second protective film 122, the carrier film used in the production of the sheet molding compound 110 is diverted. When the sheet molding compound 110 is manufactured, the direction parallel to the traveling direction of the carrier film is MD. The roles of the first protective film 121 and the second protective film 122 will be described later.

シートモールディングコンパウンド１１０は、熱硬化性樹脂組成物と、該熱硬化性樹脂組成物で含浸された繊維強化材とからなっている。
熱硬化性樹脂組成物のベース樹脂は、限定するものではないが、例えばビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂ともいう）、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂である。好適例ではビニルエステル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂の混合樹脂をベース樹脂としてもよい。ビニルエステル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂は、好ましくは、スチレンや液状（メタ）アクリレートのようないわゆるエチレン性不飽和モノマー（反応性希釈剤）と共に用いられる。
熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、硬化剤、重合禁止剤、増粘剤、低収縮剤、内部離型剤、着色剤、難燃化剤その他の添加剤が配合される。 The sheet molding compound 110 is composed of a thermosetting resin composition and a fiber reinforced material impregnated with the thermosetting resin composition.
The base resin of the thermosetting resin composition is, for example, but not limited to, vinyl ester resin (also referred to as epoxy acrylate resin), unsaturated polyester resin, epoxy resin or phenol resin. In a preferred example, a mixed resin of a vinyl ester resin and an unsaturated polyester resin may be used as the base resin. Vinyl ester resins and unsaturated polyester resins are preferably used with so-called ethylenically unsaturated monomers (reactive diluents) such as styrene and liquid (meth) acrylates.
The thermosetting resin composition contains, if necessary, a curing agent, a polymerization inhibitor, a thickener, a low shrinkage agent, an internal mold release agent, a colorant, a flame retardant and other additives.

繊維強化材の好適例は炭素繊維、アラミド繊維およびガラス繊維であるが、これらに限定されるものではない。
シートモールディングコンパウンド１１０が含有する繊維強化材のうち、重量にして８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上が、繊維長を５～１００ｍｍの範囲内に有する。
繊維強化材の実質的に全てが炭素繊維であるとき、シートモールディングコンパウンド１１０の炭素繊維含有量は、例えば４０～８０重量％であり、４０重量％以上４５重量％未満、４５重量％以上５５重量％未満、５５重量％以上６５重量％未満などであり得る。
シートモールディングコンパウンド１１０の目付は、例えば５００ｇ／ｍ^２～５０００ｇ／ｍ^２であり、使用者の求めに応じて５００～１５００ｇ／ｍ^２、１５００～２５００ｇ／ｍ^２、２５００～３５００ｇ／ｍ^２、３５００～５０００ｇ／ｍ^２などとし得る。 Preferable examples of the fiber reinforced material are carbon fiber, aramid fiber and glass fiber, but are not limited thereto.
Among the fiber reinforcing materials contained in the sheet molding compound 110, 80% or more, preferably 90% or more, more preferably 95% or more by weight have a fiber length in the range of 5 to 100 mm.
When substantially all of the fiber reinforcing material is carbon fiber, the carbon fiber content of the sheet molding compound 110 is, for example, 40 to 80% by weight, 40% by weight or more and less than 45% by weight, 45% by weight or more and 55% by weight. It can be less than%, 55% by weight or more and less than 65% by weight, and the like.
The basis weight of the sheet molding compound 110 is, for example, 500 g / m ² to 5000 g / m ² , and 500 to 1500 g / m ² , 1500 to 2500 g / m ² , 2500 to 3500 g / m ² , 3500 according to the user's request. It can be ~ 5000 g / m ² or the like.

シートモールディングコンパウンド１１０の第一主面１１１と第二主面１１２は等価でない。それ故に、シートモールディングコンパウンド１１０を用いて製品を製造するときに、第一主面１１１と第二主面１１２を取り違えると、良品が得られなかったり、あるいは、不良品の発生率が高くなったりする場合がある。 The first main surface 111 and the second main surface 112 of the seat molding compound 110 are not equivalent. Therefore, when manufacturing a product using the sheet molding compound 110, if the first main surface 111 and the second main surface 112 are mistaken for each other, a good product may not be obtained or the incidence of defective products may increase. May be done.

例えば、繊維強化材の組成が中心面に関して非対称であるとき、シートモールディングコンパウンド１１０の第一主面１１１と第二主面１１２は等価でない。中心面とは、第一主面１１１と第二主面１１２から等距離にある平面であり、言い換えれば、シートモールディングコンパウンド１１０を厚さ方向に二等分する平面である。
一例として、シートモールディングコンパウンド１１０が含有する繊維強化材の長さが、第一主面１１１側から第二主面１１２側に向かって増加しているとき、繊維強化材の組成は中心面に関して非対称である。 For example, when the composition of the fiber reinforcing material is asymmetric with respect to the central surface, the first main surface 111 and the second main surface 112 of the sheet molding compound 110 are not equivalent. The central surface is a plane equidistant from the first main surface 111 and the second main surface 112, in other words, a plane that bisects the sheet molding compound 110 in the thickness direction.
As an example, when the length of the fiber reinforcing material contained in the sheet molding compound 110 increases from the first main surface 111 side to the second main surface 112 side, the composition of the fiber reinforcing material is asymmetric with respect to the central surface. Is.

他の一例として、シートモールディングコンパウンド１１０が繊維強化材を繊維束の形態で含有しており、繊維束の束サイズが第一主面１１１側から第二主面側に向かって増加する傾向を有しているとき、繊維強化材の組成は中心面に関して非対称である。ここで、繊維束の束サイズとは、繊維束を構成するフィラメントの本数である。
フィラメント同士が強く交絡するように製造された炭素繊維束は、フィラメントとフィラメントの間が樹脂組成物で充たされたときであっても、完全に壊れることはない。 As another example, the sheet molding compound 110 contains a fiber reinforcing material in the form of a fiber bundle, and the bundle size of the fiber bundle tends to increase from the first main surface 111 side to the second main surface side. When so, the composition of the fiber reinforcement is asymmetric with respect to the central plane. Here, the bundle size of the fiber bundle is the number of filaments constituting the fiber bundle.
The carbon fiber bundle produced so that the filaments are strongly entangled with each other is not completely broken even when the space between the filaments is filled with the resin composition.

更に他の一例として、シートモールディングコンパウンド１１０が繊維強化材として複数種の繊維を含有し、その複数種の繊維の存在比が中心面に関して非対称であるときも、第一主面１１１と第二主面１１２は等価でない。
繊維強化材の組成が中心面に関して非対称であることに代えて、あるいは、繊維強化材の組成が中心面に関して非対称であることに加えて、熱硬化性樹脂組成物の組成が中心面に関して非対称であるときも、シートモールディングコンパウンド１１０の第一主面１１１と第二主面１１２は等価でない。 As yet another example, when the sheet molding compound 110 contains a plurality of types of fibers as a fiber reinforcing material and the abundance ratio of the plurality of types of fibers is asymmetric with respect to the central surface, the first main surface 111 and the second main surface 111 and the second main surface Surface 112 is not equivalent.
Instead of the composition of the fiber reinforced material being asymmetric with respect to the central plane, or in addition to the composition of the fiber reinforced material being asymmetric with respect to the central plane, the composition of the thermosetting resin composition is asymmetric with respect to the central plane. At some time, the first main surface 111 and the second main surface 112 of the seat molding compound 110 are not equivalent.

前述の通り、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２には、シートモールディングコンパウンド１１０の製造時に使用されたキャリアフィルムが流用される。従って、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２は、どちらも、シートモールディングコンパウンド１１０を構成する熱硬化性樹脂組成物の成分に対し耐性を有する合成樹脂フィルムである。
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の材料は、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル樹脂、ポリアミド等から適宜選択することができる。
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２は、いずれか一方または両方が多層フィルムであってもよい。 As described above, the carrier film used in the production of the sheet molding compound 110 is diverted to the first protective film 121 and the second protective film 122. Therefore, both the first protective film 121 and the second protective film 122 are synthetic resin films having resistance to the components of the thermosetting resin composition constituting the sheet molding compound 110.
The materials of the first protective film 121 and the second protective film 122 can be appropriately selected from polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyvinylidene chloride, vinyl chloride resin, polyamide and the like.
Either one or both of the first protective film 121 and the second protective film 122 may be multilayer films.

第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の役割のひとつは、シートモールディングコンパウンド１１０の第一主面１１１と第二主面１１２に異物が付着しないようにすることである。
シートモールディングコンパウンド１１０が揮発成分を含有するときは、その揮発成分が揮発してシートモールディングコンパウンド１１０から抜け出すのを防ぐことも、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の役割に含まれる。シートモールディングコンパウンド１１０が含有し得る揮発成分の典型例は、熱硬化性樹脂組成物に配合される反応性希釈剤である。 One of the roles of the first protective film 121 and the second protective film 122 is to prevent foreign matter from adhering to the first main surface 111 and the second main surface 112 of the sheet molding compound 110.
When the sheet molding compound 110 contains a volatile component, the role of the first protective film 121 and the second protective film 122 is to prevent the volatile component from volatilizing and coming out of the sheet molding compound 110. A typical example of a volatile component that can be contained in a sheet molding compound 110 is a reactive diluent compounded in a thermosetting resin composition.

実施形態に係るシートモールディングコンパウンド製品１００では、更に、シートモールディングコンパウンド１１０を使用するときに第一主面１１１と第二主面１１２の取り違えが起こらないようにするために、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２が利用される。
具体的には、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２とが視覚的に識別可能とされる。 In the sheet molding compound product 100 according to the embodiment, further, in order to prevent the first main surface 111 and the second main surface 112 from being mixed up when the sheet molding compound 110 is used, the first protective film 121 and the sheet molding compound product 100 A second protective film 122 is used.
Specifically, the first protective film 121 and the second protective film 122 can be visually distinguished.

第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２を視覚的に識別可能とするための手段に限定はないが、一例を挙げると以下の通りである。
（第一手段）
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の透明度を異ならしめる。
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の一方が透明で、他方が不透明であるとき、最も識別が容易であるが、限定するものではなく、一方が透明で他方が半透明であってもよいし、あるいは、一方が不透明で他方が半透明であってもよい。 The means for visually distinguishing the first protective film 121 and the second protective film 122 is not limited, but an example is as follows.
(First resort)
The transparency of the first protective film 121 and the second protective film 122 are made different.
When one of the first protective film 121 and the second protective film 122 is transparent and the other is opaque, it is easiest to distinguish, but it is not limited, even if one is transparent and the other is translucent. Alternatively, one may be opaque and the other translucent.

（第二手段）
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２を互いに異なる色に着色する。ここでは、白も色の一種であると見なす。
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２は、フィルム材料に添加する顔料の種類に応じて任意の色に着色され得る。
色の判別を間違い難くするために、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２は、いずれも、シートモールディングコンパウンド１１０に接しない側の表面を無光沢とすることができる。
この第二手段は、簡便に採用できる点で有利であるだけでなく、視覚の代替として色センサを用いた第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の自動識別にも適している。 (Second means)
The first protective film 121 and the second protective film 122 are colored differently from each other. Here, white is also regarded as a kind of color.
The first protective film 121 and the second protective film 122 can be colored in any color depending on the type of pigment added to the film material.
In order to make it difficult to distinguish colors, both the first protective film 121 and the second protective film 122 can have a matte surface on the side not in contact with the sheet molding compound 110.
This second means is advantageous not only in that it can be easily adopted, but also suitable for automatic identification of the first protective film 121 and the second protective film 122 using a color sensor as a visual alternative.

（第三手段）
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の、シートモールディングコンパウンド１１０に接しない側の表面の光沢を異ならしめる。
一例として、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の一方に表面シボ加工されたフィルムを用い、他方には表面シボ加工されていないフィルムを用いることができる。第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２として、互いに異なるシボ加工が施されたフィルムを用いてもよい。 (Third means)
The gloss of the surfaces of the first protective film 121 and the second protective film 122 on the side not in contact with the sheet molding compound 110 is made different.
As an example, a film having a surface textured on one of the first protective film 121 and the second protective film 122 can be used, and a film having no surface textured on the other can be used. As the first protective film 121 and the second protective film 122, films having been subjected to different grain processing may be used.

（第四手段）
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２のいずれか一方に表面印刷を施す。
第一保護フィルム１２１または第二保護フィルム１２２の表面に印刷されるものは、視覚的な識別に役立つものでありさえすればよく、例えば文字、記号、模様、イラストなどであり得るが、これらに限定されない。 (Fourth means)
Surface printing is applied to either the first protective film 121 or the second protective film 122.
What is printed on the surface of the first protective film 121 or the second protective film 122 may be, for example, characters, symbols, patterns, illustrations, etc., as long as they are useful for visual identification. Not limited.

（第五手段）
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２に、互いに異なる表面印刷を施す。
第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の間の表面印刷の違いは、視覚的な識別に役立つものでありさえすればよい。
一例では、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２に、同じものが異なる色で印刷されてもよい。
他の一例では、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２に、異なる文字、異なる記号、異なる模様、または、異なるイラストが、同じ色または異なる色で印刷されてもよい。
他の一例では、第一保護フィルム１２１には文字が印刷され、第二保護フィルム１２２には文字以外が印刷されるといったように、印刷されるものの種類が異なってもよい。 (Fifth means)
The first protective film 121 and the second protective film 122 are subjected to different surface printings.
The difference in surface printing between the first protective film 121 and the second protective film 122 only needs to be useful for visual identification.
In one example, the same material may be printed on the first protective film 121 and the second protective film 122 in different colors.
In another example, different characters, different symbols, different patterns, or different illustrations may be printed on the first protective film 121 and the second protective film 122 in the same color or different colors.
In another example, characters may be printed on the first protective film 121, characters other than characters may be printed on the second protective film 122, and so on.

以上に例示した第一手段から第五手段は、それぞれを単独で採用することができる。あるいは、第一手段から第五手段の中から任意に２以上を選択して併用することができる。
保護フィルムの透明度については、次のこともいえる。
保護フィルムが透明または半透明であるとき、シートモールディングコンパウンドが外側から透けて見えるので、シートモールディングコンパウンド製品と他の物品との取り違えを防止できる。従って、好ましい一例では、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２の少なくとも一方が透明または半透明である。
保護フィルムが不透明または半透明であるとき、シートモールディングコンパウンドの表面上に保護フィルムがあるかないかを目視で容易に確認できるので、シートモールディングコンパウンドの使用時における保護フィルムの剥がし忘れを防止できる。従って、好ましい一例では、第一保護フィルム１２１と第二保護フィルム１２２は、どちらも不透明または半透明である。 Each of the first to fifth means exemplified above can be adopted independently. Alternatively, two or more of the first means to the fifth means can be arbitrarily selected and used in combination.
The following can also be said about the transparency of the protective film.
When the protective film is transparent or translucent, the sheet molding compound can be seen through from the outside, so that the sheet molding compound product can be prevented from being mixed up with other articles. Therefore, in a preferred example, at least one of the first protective film 121 and the second protective film 122 is transparent or translucent.
When the protective film is opaque or translucent, it is possible to easily visually check whether or not there is a protective film on the surface of the sheet molding compound, so that it is possible to prevent forgetting to peel off the protective film when using the sheet molding compound. Therefore, in a preferred example, both the first protective film 121 and the second protective film 122 are opaque or translucent.

２．シートモールディングコンパウンド
本発明の他の一態様は、シートモールディングコンパウンド製品の製造方法に関する。
実施形態に係るシートモールディングコンパウンド製品の製造方法では、例えば、図１に示すＳＭＣ製造装置が使用される。
以下では図１を参照しつつ、繊維強化材として炭素繊維を用いる場合を例に、実施形態に係るシートモールディングコンパウンド製品の製造方法を説明する。 2. Sheet Molding Compound Another aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a sheet molding compound product.
In the method for manufacturing the sheet molding compound product according to the embodiment, for example, the SMC manufacturing apparatus shown in FIG. 1 is used.
In the following, with reference to FIG. 1, a method for manufacturing a sheet molding compound product according to an embodiment will be described by taking as an example a case where carbon fiber is used as a fiber reinforcing material.

繊維強化材の原料である連続炭素繊維束１０が繊維パッケージＰから引き出され、ロータリーカッター１に送られる。
連続炭素繊維束１０は、例えば３０００～１０００００本の炭素繊維フィラメントからなる。１００００本以上、とりわけ１５０００本以上、中でも４００００本以上のフィラメントからなる連続炭素繊維束は、断続的にスリットを入れることによって、部分的に複数のサブ束に分割してから使用してもよい。 The continuous carbon fiber bundle 10 which is a raw material of the fiber reinforcing material is drawn out from the fiber package P and sent to the rotary cutter 1.
The continuous carbon fiber bundle 10 is composed of, for example, 3000 to 100,000 carbon fiber filaments. A continuous carbon fiber bundle composed of 10,000 or more filaments, particularly 15,000 or more filaments, particularly 40,000 or more filaments may be partially divided into a plurality of sub-bundles by intermittently slitting the fibers before use.

連続炭素繊維束１０はロータリーカッター１により切断されてチョップド炭素繊維束２０となる。
チョップド炭素繊維束２０の繊維長は、５ｍｍ～１００ｍｍの範囲内であり、１ｃｍ以上２ｃｍ未満、２ｃｍ以上３ｃｍ未満、３ｃｍ以上４ｃｍ未満、４ｃｍ以上６ｃｍ未満などであり得る。
チョップド炭素繊維束２０は、回転体を備える分散器２で分散されたうえで、分散器２の下方を走行する第一キャリアフィルム５１の一方の表面である第一フィルム表面５１ａ上に落下し、炭素繊維マット３０を形成する。
分散器２が備える回転体は、図４に示すように、一対の円盤を複数のワイヤまたはロッドで繋いだ構造を有していてもよいし、あるいは、図５に示すような、シリンダーの周面上に複数のピンを配置してなるピンローラーであってもよい。
チョップド炭素繊維束２０は分散器２との接触により断片化し得る。断片化とは、チョップド炭素繊維束２０が割れて、より小さな束サイズのチョップド炭素繊維束に分かれることをいう。 The continuous carbon fiber bundle 10 is cut by the rotary cutter 1 to become a chopped carbon fiber bundle 20.
The fiber length of the chopped carbon fiber bundle 20 is in the range of 5 mm to 100 mm, and may be 1 cm or more and less than 2 cm, 2 cm or more and less than 3 cm, 3 cm or more and less than 4 cm, 4 cm or more and less than 6 cm.
The chopped carbon fiber bundle 20 is dispersed by a disperser 2 provided with a rotating body, and then falls onto the first film surface 51a, which is one surface of the first carrier film 51 running below the disperser 2. The carbon fiber mat 30 is formed.
The rotating body included in the disperser 2 may have a structure in which a pair of disks are connected by a plurality of wires or rods as shown in FIG. 4, or the circumference of the cylinder as shown in FIG. It may be a pin roller in which a plurality of pins are arranged on the surface.
The chopped carbon fiber bundle 20 can be fragmented by contact with the disperser 2. Fragmentation means that the chopped carbon fiber bundle 20 is broken into smaller bundle-sized chopped carbon fiber bundles.

分散器２の回転軸は第一キャリアフィルム４１の走行方向と直交しており、分散器２に接触して弾き飛ばされることにより、第一フィルム表面５１ａ上におけるチョップド炭素繊維束２０の落下位置は、第一キャリアフィルム５１の走行方向に沿って分散される。従って、炭素繊維マット３０においては、チョップド炭素繊維束２０の束長、束幅、束厚および束重量の少なくともいずれかが、第一フィルム表面５１ａから離れるにつれて単調に増加または減少する傾向が生じ得る。
その理由は、弾き飛ばされたチョップド炭素繊維束２０の落下位置から分散器２までの距離が、チョップド炭素繊維束２０の束長、束幅、束厚および束重量の少なくともいずれかに応じて変動する可能性があるからである。通常、ロータリーカッター１によって次々と切り出されるチョップド炭素繊維束２０の全てが同じ束長、束幅、束厚および束重量を有することはない。 The rotation axis of the disperser 2 is orthogonal to the traveling direction of the first carrier film 41, and by contacting with the disperser 2 and being blown off, the drop position of the chopped carbon fiber bundle 20 on the surface 51a of the first film is set. , The first carrier film 51 is dispersed along the traveling direction. Therefore, in the carbon fiber mat 30, at least one of the bundle length, bundle width, bundle thickness and bundle weight of the chopped carbon fiber bundle 20 may tend to increase or decrease monotonically as the distance from the first film surface 51a increases. ..
The reason is that the distance from the drop position of the chopped carbon fiber bundle 20 to the disperser 2 varies depending on at least one of the bundle length, the bundle width, the bundle thickness, and the bundle weight of the chopped carbon fiber bundle 20. Because there is a possibility of doing so. Normally, not all of the chopped carbon fiber bundles 20 cut out one after another by the rotary cutter 1 have the same bundle length, bundle width, bundle thickness and bundle weight.

炭素繊維マット３０を堆積させる前に、ドクターブレードを備える第一塗工機３ａによって、第一キャリアフィルム５１の第一フィルム表面５１ａに第一樹脂ペースト４１が塗布される。
第一キャリアフィルム５１は、第一樹脂ペースト４１の成分に対し耐性を有する合成樹脂フィルムである。
第一キャリアフィルム５１の材料は、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル樹脂、ポリアミド等から適宜選択することができる。
第一キャリアフィルム５１は多層フィルムであってもよい。 Before depositing the carbon fiber mat 30, the first resin paste 41 is applied to the first film surface 51a of the first carrier film 51 by the first coating machine 3a provided with a doctor blade.
The first carrier film 51 is a synthetic resin film having resistance to the components of the first resin paste 41.
The material of the first carrier film 51 can be appropriately selected from polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyvinylidene chloride, vinyl chloride resin, polyamide and the like.
The first carrier film 51 may be a multilayer film.

第一樹脂ペースト４１は熱硬化性樹脂組成物であり、そのベース樹脂は、限定するものではないが、例えばビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂ともいう）、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂である。好適例ではビニルエステル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂の混合樹脂をベース樹脂としてもよい。
ビニルエステル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂は、好ましくは、スチレンや液状（メタ）アクリレートのようないわゆるエチレン性不飽和モノマー（反応性希釈剤）と共に用いられる。
第一樹脂ペースト４１には、必要に応じて、硬化剤、重合禁止剤、増粘剤、低収縮剤、内部離型剤、着色剤、難燃化剤その他の添加剤が配合される。 The first resin paste 41 is a thermosetting resin composition, and the base resin thereof is, but is not limited to, for example, vinyl ester resin (also referred to as epoxy acrylate resin), unsaturated polyester resin, epoxy resin or phenol resin. be. In a preferred example, a mixed resin of a vinyl ester resin and an unsaturated polyester resin may be used as the base resin.
Vinyl ester resins and unsaturated polyester resins are preferably used with so-called ethylenically unsaturated monomers (reactive diluents) such as styrene and liquid (meth) acrylates.
The first resin paste 41 is blended with a curing agent, a polymerization inhibitor, a thickener, a low shrinkage agent, an internal mold release agent, a colorant, a flame retardant and other additives, if necessary.

第一樹脂ペースト４１の２５℃における粘度は例えば１０Ｐａ・ｓ以下であり、０．１Ｐａ・ｓ以上１Ｐａ・ｓ未満、１Ｐａ・ｓ以上２Ｐａ・ｓ未満、２Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ未満、５Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ未満などであり得る。
炭素繊維マット３０の目付と、キャリアフィルムへの第一樹脂ペースト４１および後述する第二樹脂ペースト４２の塗布量は、製造すべきシートモールディングコンパウンドの炭素繊維含有量および目付を考慮して設定される。 The viscosity of the first resin paste 41 at 25 ° C. is, for example, 10 Pa · s or less, 0.1 Pa · s or more and less than 1 Pa · s, 1 Pa · s or more and less than 2 Pa · s, 2 Pa · s or more and less than 5 Pa · s, 5 Pa ·. It can be s or more and less than 10 Pa · s.
The texture of the carbon fiber mat 30 and the amount of the first resin paste 41 and the second resin paste 42 described later applied to the carrier film are set in consideration of the carbon fiber content and the texture of the sheet molding compound to be produced. ..

シートモールディングコンパウンドの炭素繊維含有量は例えば４０～８０重量％であり、４０重量％以上４５重量％未満、４５重量％以上５５重量％未満、５５重量％以上６５重量％未満などであり得る。
シートモールディングコンパウンドの目付は、例えば５００ｇ／ｍ^２～５０００ｇ／ｍ^２であり、５００～１５００ｇ／ｍ^２、１５００～２５００ｇ／ｍ^２、２５００～３５００ｇ／ｍ^２、３５００～５０００ｇ／ｍ^２などであり得る。 The carbon fiber content of the sheet molding compound is, for example, 40 to 80% by weight, and may be 40% by weight or more and less than 45% by weight, 45% by weight or more and less than 55% by weight, 55% by weight or more and less than 65% by weight, and the like.
The basis weight of the sheet molding compound is, for example, 500 g / m ² to 5000 g / m ² , 500 to 1500 g / m ² , 1500 to 2500 g / m ² , 2500 to 3500 g / m ² , 3500 to 5000 g / m ² , and the like. obtain.

炭素繊維マット３０の形成に続いて、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２が、間に炭素繊維マット３０を挟んで貼り合わされることにより、積層体６０が形成される。貼り合わせの前に、ドクターブレードを備える第二塗工機３ｂによって、第二キャリアフィルム５２の一方の表面である第二フィルム表面５２ａに第二樹脂ペースト４２が塗布される。積層体６０は、第一フィルム表面５１ａと第二フィルム表面５２ａとが向かい合うように形成される。
第二樹脂ペースト４２は熱硬化性樹脂組成物である。第一樹脂ペースト４１と第二樹脂ペーストの組成は通常は同一であるが、限定するものではない。
第二キャリアフィルム５２は、第二樹脂ペースト４２の成分に対し耐性を有する合成樹脂フィルムである。
第二キャリアフィルム５２の材料は、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル樹脂、ポリアミド等から適宜選択することができる。
第二キャリアフィルム５２は多層フィルムであってもよい。 Following the formation of the carbon fiber mat 30, the first carrier film 51 and the second carrier film 52 are bonded to each other with the carbon fiber mat 30 sandwiched between them to form the laminated body 60. Prior to bonding, the second resin paste 42 is applied to the surface 52a of the second film, which is one surface of the second carrier film 52, by the second coating machine 3b provided with the doctor blade. The laminate 60 is formed so that the surface of the first film 51a and the surface of the second film 52a face each other.
The second resin paste 42 is a thermosetting resin composition. The compositions of the first resin paste 41 and the second resin paste are usually the same, but are not limited.
The second carrier film 52 is a synthetic resin film having resistance to the components of the second resin paste 42.
The material of the second carrier film 52 can be appropriately selected from polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyvinylidene chloride, vinyl chloride resin, polyamide and the like.
The second carrier film 52 may be a multilayer film.

炭素繊維マット３０を第一樹脂ペースト４１および第二樹脂ペースト４２で含浸させるために、積層体６０は含浸機４で加圧される。
含浸機４を通過した積層体６０はボビンに巻き取られる。
ここまでの工程が、図３に示すＳＭＣ製造装置を用いて実行される。 In order to impregnate the carbon fiber mat 30 with the first resin paste 41 and the second resin paste 42, the laminate 60 is pressurized by the impregnating machine 4.
The laminate 60 that has passed through the impregnation machine 4 is wound around the bobbin.
The steps up to this point are performed using the SMC manufacturing apparatus shown in FIG.

ボビン上の積層体６０を所定温度で一定時間保持し、炭素繊維マット３０に浸透した樹脂ペーストを増粘させることにより、シートモールディングコンパウンドが完成する。
増粘後の樹脂ペーストの２５℃における粘度は、例えば１０００Ｐａ・ｓ以上１０００００Ｐａ・ｓ以下であり、１０００Ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ未満、２０００Ｐａ・ｓ以上５０００Ｐａ・ｓ未満、５０００Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ未満、１００００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ未満、２００００Ｐａ・ｓ以上５００００Ｐａ・ｓ未満、５００００Ｐａ・ｓ以上１０００００Ｐａ・ｓ未満などであり得る。 The sheet molding compound is completed by holding the laminate 60 on the bobbin at a predetermined temperature for a certain period of time and thickening the resin paste that has permeated the carbon fiber mat 30.
The viscosity of the resin paste after thickening at 25 ° C. is, for example, 1000 Pa · s or more and 100,000 Pa · s or less, 1000 Pa · s or more and less than 2000 Pa · s, 2000 Pa · s or more and less than 5000 Pa · s, 5000 Pa · s or more and 10000 Pa · s. It can be less than 10,000 Pa · s or more and less than 20000 Pa · s, 20000 Pa · s or more and less than 50,000 Pa · s, 50,000 Pa · s or more and less than 100,000 Pa · s, and the like.

図６は、完成時点におけるシートモールディングコンパウンド３１のＭＤ（Machine Direction）に垂直な切断面を示す断面図である。完成時点において、シートモールディングコンパウンド３１の一方の主面である第一主面３１ａと他方の主面である第二主面３１ｂは、それぞれ、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２で覆われている。
シートモールディングコンパウンド３１が使用されるときまで、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２は除去されることなく、シートモールディングコンパウンド３１の表面に異物が付着するのを防ぐための保護フィルムとして利用される。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cut surface perpendicular to the MD (Machine Direction) of the sheet molding compound 31 at the time of completion. At the time of completion, the first main surface 31a, which is one main surface of the sheet molding compound 31, and the second main surface 31b, which is the other main surface, are covered with the first carrier film 51 and the second carrier film 52, respectively. ing.
Until the sheet molding compound 31 is used, the first carrier film 51 and the second carrier film 52 are not removed and are used as a protective film for preventing foreign matter from adhering to the surface of the sheet molding compound 31. Ru.

シートモールディングコンパウンド３１では、第一主面３１ａと第二主面３１ｂが等価でない可能性がある。なぜならば、製造過程で形成された炭素繊維マット３０において、チョップド炭素繊維束２０の束長、束幅、束厚および束重量の少なくともいずれかが、第一フィルム表面５１ａから離れるにつれて増加または減少している可能性があり、そのせいで、シートモールディングコンパウンド３１における炭素繊維の組成が、第一主面３１ａと第二主面１２から等距離にある平面（中心面）に関して非対称である可能性があるからである。
従って、シートモールディングコンパウンド３１では、使用時に主面の取り違えが生じないための対策を講じることが望ましいといえる。
そこで、実施形態にかかる製造方法では、シートモールディングコンパウンド３１の完成後に保護フィルムとして利用される第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２が、視覚的に互いに識別可能とされる。 In the seat molding compound 31, the first main surface 31a and the second main surface 31b may not be equivalent. This is because, in the carbon fiber mat 30 formed in the manufacturing process, at least one of the bundle length, bundle width, bundle thickness and bundle weight of the chopped carbon fiber bundle 20 increases or decreases as the distance from the first film surface 51a increases or decreases. It is possible that the composition of the carbon fibers in the sheet molding compound 31 is asymmetric with respect to the plane (central plane) at equal distances from the first main surface 31a and the second main surface 12. Because there is.
Therefore, in the seat molding compound 31, it is desirable to take measures to prevent the main surface from being mixed up during use.
Therefore, in the manufacturing method according to the embodiment, the first carrier film 51 and the second carrier film 52, which are used as protective films after the completion of the sheet molding compound 31, are visually distinguishable from each other.

第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２を視覚的に識別可能とするための手段に限定はないが、一例を挙げると以下の通りである。
（第一手段）
第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２の透明度を異ならしめる。
第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２の一方が透明で、他方が不透明であるとき、最も識別が容易であるが、限定するものではなく、一方が透明で他方が半透明であってもよいし、あるいは、一方が不透明で他方が半透明であってもよい。 The means for visually distinguishing the first carrier film 51 and the second carrier film 52 is not limited, but an example is as follows.
(First resort)
The transparency of the first carrier film 51 and the second carrier film 52 are made different.
When one of the first carrier film 51 and the second carrier film 52 is transparent and the other is opaque, it is easiest to distinguish, but it is not limited, even if one is transparent and the other is translucent. Alternatively, one may be opaque and the other translucent.

（第二手段）
第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２を互いに異なる色に着色する。ここでは、白も色の一種であると見なす。
第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２は、フィルム材料に添加する顔料の種類に応じて任意の色に着色され得る。
色の判別を間違い難くするために、第一キャリアフィルム５１の第一フィルム表面５１ａとは反対側の表面と、第二キャリアフィルム５２の第二フィルム表面５２ａとは反対側の表面を、無光沢とすることができる。
この第二手段は、簡便に採用できる点で有利であるだけでなく、視覚の代替として色センサを用いた第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２の自動識別にも適している。 (Second means)
The first carrier film 51 and the second carrier film 52 are colored differently from each other. Here, white is also regarded as a kind of color.
The first carrier film 51 and the second carrier film 52 can be colored in any color depending on the type of pigment added to the film material.
In order to make it difficult to distinguish colors, the surface of the first carrier film 51 opposite to the first film surface 51a and the surface of the second carrier film 52 opposite to the second film surface 52a are matte. Can be.
This second means is advantageous not only in that it can be easily adopted, but also suitable for automatic discrimination between the first carrier film 51 and the second carrier film 52 using a color sensor as a visual alternative.

（第三手段）
第一キャリアフィルム５１の第一フィルム表面５１ａとは反対側の表面と、第二キャリアフィルム５２の第二フィルム表面５２ａとは反対側の表面とで、光沢を異ならしめる。
一例として、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２の一方に表面シボ加工されたフィルムを用い、他方には表面シボ加工されていないフィルムを用いることができる。第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２として、互いに異なるシボ加工が施されたフィルムを用いてもよい。 (Third means)
The surface of the first carrier film 51 opposite to the first film surface 51a and the surface of the second carrier film 52 opposite to the second film surface 52a have different glosses.
As an example, a film having a surface textured finish can be used for one of the first carrier film 51 and the second carrier film 52, and a film having no surface textured finish can be used for the other. As the first carrier film 51 and the second carrier film 52, films subjected to different grain processing may be used.

（第四手段）
第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２のいずれか一方に表面印刷を施す。
第一キャリアフィルム５１または第二キャリアフィルム５２の表面に印刷されるものは、視覚的な識別に役立つものでありさえすればよく、例えば文字、記号、模様、イラストなどであり得るが、これらに限定されない。 (Fourth means)
Surface printing is applied to either the first carrier film 51 or the second carrier film 52.
What is printed on the surface of the first carrier film 51 or the second carrier film 52 may be, for example, characters, symbols, patterns, illustrations, etc., as long as they are useful for visual identification. Not limited.

（第五手段）
第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２に、互いに異なる表面印刷を施す。
第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２の間の表面印刷の違いは、視覚的な識別に役立つものでありさえすればよい。
一例では、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２に、同じものが異なる色で印刷されてもよい。
他の一例では、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２に、異なる文字、異なる記号、異なる模様、または、異なるイラストが、同じ色または異なる色で印刷されてもよい。
更に他の一例では、第一キャリアフィルム５１には文字が印刷され、第二キャリアフィルム１２２には文字の代わりに模様が印刷されるといったように、印刷されるものの種類が異なってもよい。 (Fifth means)
The first carrier film 51 and the second carrier film 52 are subjected to different surface printings.
The difference in surface printing between the first carrier film 51 and the second carrier film 52 only needs to be useful for visual identification.
In one example, the same material may be printed on the first carrier film 51 and the second carrier film 52 in different colors.
In another example, different characters, different symbols, different patterns, or different illustrations may be printed on the first carrier film 51 and the second carrier film 52 in the same color or different colors.
In yet another example, the type of what is printed may be different, such that characters are printed on the first carrier film 51 and a pattern is printed on the second carrier film 122 instead of the characters.

以上に例示した第一手段から第五手段は、それぞれを単独で採用することができる。あるいは、第一手段から第五手段の中から任意に２以上を選択して併用することができる。
キャリアフィルムの透明度については、次のこともいえる。
キャリアフィルムが透明または半透明であるとき、シートモールディングコンパウンドが外側から透けて見えるので、シートモールディングコンパウンド製品と他の物品との間違えを防止できる。従って、好ましい一例では、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２の少なくとも一方が透明または半透明である。
キャリアフィルムが不透明または半透明であるとき、シートモールディングコンパウンドの表面上にキャリアフィルムがあるかないかを目視で容易に確認できるので、シートモールディングコンパウンドの使用時におけるキャリアフィルムの剥がし忘れを防止できる。従って、好ましい一例では、第一キャリアフィルム５１と第二キャリアフィルム５２は、どちらも不透明または半透明である。 Each of the first to fifth means exemplified above can be adopted independently. Alternatively, two or more of the first means to the fifth means can be arbitrarily selected and used in combination.
The following can also be said about the transparency of the carrier film.
When the carrier film is transparent or translucent, the sheet molding compound can be seen through from the outside, so that it is possible to prevent the sheet molding compound product from being mistaken for other articles. Therefore, in a preferred example, at least one of the first carrier film 51 and the second carrier film 52 is transparent or translucent.
When the carrier film is opaque or translucent, it can be easily visually confirmed whether or not there is a carrier film on the surface of the sheet molding compound, so that it is possible to prevent forgetting to peel off the carrier film when using the sheet molding compound. Therefore, in a preferred example, both the first carrier film 51 and the second carrier film 52 are opaque or translucent.

以上、本発明を具体的な実施形態に即して説明したが、各実施形態は例として提示されたものであり、本発明の範囲を限定するものではない。本明細書に記載された各実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、様々に変形することができ、かつ、実施可能な範囲内で、他の実施形態により説明された特徴と組み合わせることができる。 Although the present invention has been described above with reference to specific embodiments, each embodiment is presented as an example and does not limit the scope of the present invention. Each of the embodiments described herein can be variously modified without departing from the spirit of the invention and, to the extent practicable, combined with features described by other embodiments. be able to.

１ロータリーカッター
２分散器
３ａ第一塗工機
３ｂ第二塗工機
４含浸機
１０連続炭素繊維束
２０チョップド炭素繊維束
３０炭素繊維マット
３１シートモールディングコンパウンド
３１ａ第一主面
３１ｂ第二主面
４１第一樹脂ペースト
４１Ｌ第一樹脂ペースト層
４２第二樹脂ペースト
４２Ｌ第二樹脂ペースト層
５１第一キャリアフィルム
５１ａ第一フィルム表面
５２第二キャリアフィルム
５２ａ第二フィルム表面
６０積層体
１００シートモールディングコンパウンド製品
１１０シートモールディングコンパウンド
１１１第一主面
１１２第二主面
１２１第一保護フィルム
１２２第二保護フィルム 1 Rotary cutter 2 Disperser 3a First coating machine 3b Second coating machine 4 Impregnation machine 10 Continuous carbon fiber bundle 20 Chopped carbon fiber bundle 30 Carbon fiber mat 31 Sheet molding compound 31a First main surface 31b Second main surface 41 First resin paste 41L First resin paste layer 42 Second resin paste 42L Second resin paste layer 51 First carrier film 51a First film surface 52 Second carrier film 52a Second film surface 60 Laminated body 100 Sheet molding compound product 110 Sheet molding compound 111 1st main surface 112 2nd main surface 121 1st protective film 122 2nd protective film

Claims

It is composed of a sheet molding compound having a first main surface and a second main surface that are not equivalent to each other, a first protective film that covers the first main surface, and a second protective film that covers the second main surface. A sheet molding compound product in which the protective film and the second protective film can be visually distinguished.

The sheet molding compound product according to claim 1, wherein in the sheet molding compound, the composition of the fiber reinforcing material is asymmetric with respect to a plane equidistant from the first main surface and the second main surface.

The sheet molding compound product according to claim 1 or 2, wherein the first protective film and the second protective film have different transparency.

The sheet molding compound product according to any one of claims 1 to 3, wherein the first protective film and the second protective film are colored in different colors.

The sheet molding compound product according to claim 4, wherein both the first protective film and the second protective film have a matte surface on the side not in contact with the sheet molding compound.

The sheet molding compound product according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface of the first protective film and the second protective film on the side not in contact with the sheet molding compound have different glosses.

The sheet molding compound product according to any one of claims 1 to 6, wherein surface printing is applied to only one of the first protective film and the second protective film.

The sheet molding compound product according to any one of claims 1 to 6, wherein the first protective film and the second protective film are surface-printed differently from each other.

The sheet molding compound product according to any one of claims 1 to 8, wherein at least one of the first protective film and the second protective film is transparent or translucent.

The sheet molding compound product according to any one of claims 1 to 8, wherein both the first protective film and the second protective film are translucent or opaque.

(I) While running the first carrier film, the first resin paste is applied to the surface of the first film, which is the surface of the first carrier film, and then the chopped fiber bundle is dropped onto the surface of the first film to make the fibers. Forming a mat, (ii) applying a second resin paste to the surface of the second film, which is the surface of the second carrier film, (iii) the surface of the first film and the surface of the second film facing each other, and The first carrier film and the second carrier film are bonded so that the fiber mat is sandwiched between the surface of the first film and the surface of the second film, and (iv) the carbon fiber mat. Is impregnated with the first resin paste and the second resin paste, and when the fiber mat is formed, the chopped fiber bundle falls on the surface of the first film using a disperser provided with a rotating body. A sheet molding compound product characterized in that the positions are dispersed along the traveling direction of the first carrier film and that the first carrier film and the second carrier film are visually distinguishable. Production method.

The production method according to claim 11, wherein at least a part of the chopped fiber bundle is fragmented by contact with the disperser.

The production method according to claim 11 or 12, wherein the first carrier film and the second carrier film have different transparency.

The production method according to any one of claims 11 to 13, wherein the first carrier film and the second carrier film are colored in different colors.

14. The surface of the first carrier film opposite to the surface of the first film and the surface of the second carrier film opposite to the surface of the second film are both matte, according to claim 14. Manufacturing method.

Any of claims 11 to 14, wherein the surface of the first carrier film opposite to the surface of the first film and the surface of the second carrier film opposite to the surface of the second film have different glosses. The manufacturing method described in Crab.

The production method according to any one of claims 11 to 16, wherein surface printing is applied to only one of the first carrier film and the second carrier film.

The production method according to any one of claims 11 to 16, wherein the first carrier film and the second carrier film are subjected to different surface printings.

The production method according to any one of claims 11 to 18, wherein at least one of the first carrier film and the second carrier film is transparent or translucent.

The production method according to any one of claims 11 to 18, wherein both the first carrier film and the second carrier film are translucent or opaque.