JP2022106543A

JP2022106543A - Oil separation device

Info

Publication number: JP2022106543A
Application number: JP2021001624A
Authority: JP
Inventors: 望日吉; Nozomi Hiyoshi; 修千田; Osamu Senda
Original assignee: Wako Filter Technology Co Ltd
Current assignee: Wako Filter Technology Co Ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2022-07-20

Abstract

To provide an oil separation device capable of efficiently separating and collecting mist-like oil contained in blow-by gas by a plate-shaped filter medium and easily replacing the filter medium at a low cost.SOLUTION: An oil separation device 1 is provided in an engine covered by a cover lid 102, and has an element housing portion 40. A receiving space 71 is formed by a peripheral wall vertical surface 81 and a peripheral wall bottom surface 82 in the element housing portion 40, and the receiving space 71 forms a part of a gas flow passage in the device. An element 5 includes a plate-shaped filter medium 60 and a seal cover 50 that covers the outer periphery of the filter medium 60, and is housed in the receiving space 71. The seal cover 50 closes an outer surface 63 of the filter medium 60 and seals a gap 91 between the element 5 and the peripheral wall bottom surface 82. The cover lid 102 is removed to open the receiving space 71, and the element 5 is taken out from the receiving space 71 so that it can be replaced.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ブローバイガスに含まれるミスト状のオイルを分離するオイル分離装置に関する。 The present invention relates to an oil separating device that separates mist-like oil contained in blow-by gas.

自動車や産業機械のエンジンにおいて、ブローバイガス還元システムを備えたものが知られている。ブローバイガス還元システムでは、ピストンリングとシリンダ壁の間隙からクランクケース内に漏れ出したブローバイガスを、シリンダヘッドカバー（ロッカーカバー）に形成した吸気系に繋がる流路を介して、吸気系において生じる負圧により吸い込んで吸気系に戻し、混合気とともに燃焼室に供給する。クランクケース内にはエンジンオイルが充満しているため、クランクケース内から吸い込んだブローバイガスにはミスト状のオイルが含まれている。そのため、ブローバイガス還元システムには、ブローバイガスからミスト状のオイルを分離して捕集するオイル分離装置を備えたものが知られている（例えば、下記特許文献１、２を参照）。 Engines of automobiles and industrial machines are known to be equipped with a blow-by gas reduction system. In the blow-by gas reduction system, the blow-by gas leaked into the crankcase from the gap between the piston ring and the cylinder wall is subjected to the negative pressure generated in the intake system through the flow path connected to the intake system formed in the cylinder head cover (rocker cover). It is sucked in and returned to the intake system, and is supplied to the combustion chamber together with the air-fuel mixture. Since the crankcase is filled with engine oil, the blow-by gas sucked from the crankcase contains mist-like oil. Therefore, a blow-by gas reduction system is known to include an oil separation device that separates and collects mist-like oil from blow-by gas (see, for example, Patent Documents 1 and 2 below).

このようなオイル分離装置では、ミスト状のオイルの分離捕集効率を高めるために濾材が用いられることがある。濾材は、その内部をブローバイガスが通過する際に、ブローバイガスに含まれるミスト状のオイルを凝集して分離する機能を有する材料（例えば、不織布やグラスウール）で形成される。このような濾材としては、円筒状に形成されたものが広く用いられている。所定の厚さの板状（例えば、直方体状）に形成されたものもあるが、あまり用いられていない。 In such an oil separation device, a filter medium may be used to improve the separation and collection efficiency of mist-like oil. The filter medium is formed of a material (for example, non-woven fabric or glass wool) having a function of aggregating and separating mist-like oil contained in the blow-by gas when the blow-by gas passes through the inside thereof. As such a filter medium, one formed in a cylindrical shape is widely used. Some are formed in a plate shape (for example, a rectangular cuboid shape) having a predetermined thickness, but they are not often used.

特開２００７‐６４１５５号公報JP-A-2007-64155 特開２００８‐１２１４７８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-121478

オイル分離装置において板状の濾材は、例えば、ブローバイガスを濾材の厚み方向の一方の面から反対側の面に通過させ、その際にミスト状のオイルを分離するように用いられる。ブローバイガスが濾材の内部を濾材の厚み方向の一方の面から反対側の面に通過することにより、効率良くミスト状のオイルを分離して捕集することができる。しかし、ブローバイガスが濾材の内部を通過せず濾材の外側面の脇を通過したり、ブローバイガスが濾材の外側面から濾材内に入ったり、濾材内に入ったブローバイガスが外側面から抜け出たりしてしまうと、オイルの分離効率が低下してしまうという課題がある。また、濾材は、経時的に汚損して機能が低下するため定期的に交換する必要がある。濾材を含めオイル分離装置全体を交換する構成のオイル分離装置が知られているが、交換費用が嵩んでしまうという課題がある。 In the oil separation device, the plate-shaped filter medium is used, for example, to allow blow-by gas to pass from one surface in the thickness direction of the filter medium to the opposite surface, and to separate the mist-like oil at that time. By allowing the blow-by gas to pass through the inside of the filter medium from one surface in the thickness direction of the filter medium to the opposite surface, mist-like oil can be efficiently separated and collected. However, the blow-by gas does not pass through the inside of the filter medium but passes by the side of the outer surface of the filter medium, the blow-by gas enters the filter medium from the outer surface of the filter medium, and the blow-by gas that has entered the filter medium escapes from the outer surface. If this happens, there is a problem that the oil separation efficiency is lowered. In addition, the filter medium needs to be replaced regularly because it becomes dirty over time and its function deteriorates. An oil separator having a configuration in which the entire oil separator including the filter medium is replaced is known, but there is a problem that the replacement cost increases.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、板状の濾材によりブローバイガスに含まれるミスト状のオイルを効率的に分離して捕集することができ、濾材を低コストで交換することが可能なオイル分離装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and the mist-like oil contained in the blow-by gas can be efficiently separated and collected by the plate-shaped filter medium, and the filter medium can be collected at low cost. It is an object of the present invention to provide a replaceable oil separator.

本発明に係るオイル分離装置は、エンジンのクランクケース内のブローバイガスを吸気系に流すときに、ブローバイガスに含まれるミスト状のオイルを分離するオイル分離装置
であって、前記エンジンの上部に着脱可能に取り付けられた蓋部材（例えば、実施形態におけるカバー蓋１０２）により覆われるエンジン内空間に設けられ、少なくとも一部のブローバイガスが通るガス流路（例えば、実施形態における装置内ガス流路）と、前記ガス流路内に設けられて前記ガス流路を流れるブローバイガスを通過させてオイルを分離するエレメントとを備え、前記エレメントは、所定の厚さの板状でブローバイガスを厚み方向の一方の面から反対側の面に通過させてミスト状のオイルを分離するように用いられる濾材と、前記濾材の外側面を覆うように前記濾材に装着されるシールカバーとを備え、前記ガス流路の少なくとも一部が前記エレメントを収容する受容空間を形成する周壁面を有し、前記受容空間が前記ガス流路の少なくとも一部を形成し、前記周壁面により形成された前記受容空間内に前記エレメントを収容して、前記ガス流路を流れるブローバイガスを前記厚み方向の一方の面から反対側の面へ向かって流して前記濾材を通過させるようになっており、前記シールカバーにより前記濾材の外側面を塞ぐとともに前記エレメントと前記周壁面との間の隙間を封止し、前記ガス流路を流れるブローバイガスを、前記濾材の内部を前記厚み方向の一方の面から反対側の面に通過させるように構成し、前記蓋部材を取り外して前記受容空間を開放し、前記エレメントを前記受容空間から取り出して交換可能であるように構成される。 The oil separation device according to the present invention is an oil separation device that separates the mist-like oil contained in the blow-by gas when the blow-by gas in the crank case of the engine flows into the intake system, and is attached to and detached from the upper part of the engine. A gas flow path provided in an engine interior space covered by a possibly attached lid member (eg, cover lid 102 in the embodiment) and through which at least a portion of blow-by gas passes (eg, an in-device gas flow path in the embodiment). And an element provided in the gas flow path and allowing blow-by gas flowing through the gas flow path to pass through to separate oil. The element has a plate shape having a predetermined thickness and blow-by gas in the thickness direction. The gas flow is provided with a filter medium used to separate mist-like oil by passing it from one surface to the other surface, and a seal cover attached to the filter medium so as to cover the outer surface of the filter medium. At least a part of the path has a peripheral wall surface forming a receiving space for accommodating the element, and the receiving space forms at least a part of the gas flow path in the receiving space formed by the peripheral wall surface. The element is accommodated, and blow-by gas flowing through the gas flow path is allowed to flow from one surface in the thickness direction toward the opposite surface to pass through the filter medium, and the filter medium is passed by the seal cover. The outer surface of the filter medium is closed and the gap between the element and the peripheral wall surface is sealed, and the blow-by gas flowing through the gas flow path is transferred from one surface in the thickness direction to the opposite surface inside the filter medium. It is configured to pass through, the lid member is removed to open the receiving space, and the element is taken out of the receiving space and is replaceable.

本発明に係るオイル分離装置において、好ましくは、前記エンジンの上部に取り付けられた前記蓋部材が、前記受容空間内に収容されている前記エレメントを前記周壁面（例えば、実施形態における周壁底面８２）に押し付けて、前記シールカバーを前記周壁面に密着させるように構成される。 In the oil separation device according to the present invention, preferably, the lid member attached to the upper part of the engine places the element housed in the receiving space on the peripheral wall surface (for example, the peripheral wall bottom surface 82 in the embodiment). The seal cover is configured to be brought into close contact with the peripheral wall surface.

本発明に係るオイル分離装置において、好ましくは、前記シールカバーがゴム材料で形成される。また、前記濾材がグラスウールにより形成される。 In the oil separator according to the present invention, the seal cover is preferably made of a rubber material. Further, the filter medium is formed of glass wool.

本発明に係るオイル分離装置によれば、所定の厚さの板状の濾材と濾材の外側面を覆うシールカバーとによりエレメントが構成され、ガス流路の少なくとも一部がエレメントを収容する受容空間を形成する周壁面を有するとともに、その受容空間によりガス流路の少なくとも一部が形成され、周壁面により形成された受容空間内にエレメントが収容される。そして、シールカバーにより濾材の外側面が塞がれるとともにエレメントと周壁面との間の隙間が封止され、ガス流路を流れるブローバイガスが濾材の内部を厚み方向の一方の面から反対側の面に通過可能とされる。すなわち、本発明によれば、エレメントと周壁面との間の隙間及び濾材の外側面をシールカバーにより簡単に封止することができ、これにより、ブローバイガスが濾材の内部を通過せずに隙間を通過したり、ブローバイガスが濾材の外側面を通り抜けたりすることを防止できるので、ブローバイガスに含まれるミスト状のオイルを、板状の濾材により効率良く分離して捕集することが可能となる。また、ガス流路、周壁面及び受容空間を一体に有するオイル分離装置を構成できるので、装置構成を簡易化することができる。また、エンジンの上部に着脱可能に取り付けられた蓋部材を取り外して受容空間を開放し、エレメントを受容空間から取り出して交換可能であるので、エレメントを交換することにより濾材の交換が容易に可能となる。また、濾材を交換するためにオイル分離装置ごと交換する構成のものに比較して交換費用を低減することができる。 According to the oil separator according to the present invention, the element is composed of a plate-shaped filter medium having a predetermined thickness and a seal cover covering the outer surface of the filter medium, and at least a part of the gas flow path is a receiving space for accommodating the element. At least a part of the gas flow path is formed by the receiving space, and the element is housed in the receiving space formed by the peripheral wall surface. Then, the outer surface of the filter medium is closed by the seal cover and the gap between the element and the peripheral wall surface is sealed, and the blow-by gas flowing through the gas flow path passes through the inside of the filter medium from one surface in the thickness direction to the opposite side. It is possible to pass through the surface. That is, according to the present invention, the gap between the element and the peripheral wall surface and the outer surface of the filter medium can be easily sealed by the seal cover, whereby the blow-by gas does not pass through the inside of the filter medium and is a gap. It is possible to prevent the blow-by gas from passing through the filter medium and the blow-by gas from passing through the outer surface of the filter medium, so that the mist-like oil contained in the blow-by gas can be efficiently separated and collected by the plate-shaped filter medium. Become. Further, since the oil separation device having the gas flow path, the peripheral wall surface and the receiving space integrally can be configured, the device configuration can be simplified. In addition, the lid member detachably attached to the upper part of the engine is removed to open the receiving space, and the element can be taken out from the receiving space and replaced, so the filter medium can be easily replaced by replacing the element. Become. In addition, the replacement cost can be reduced as compared with the configuration in which the entire oil separation device is replaced in order to replace the filter medium.

本発明に係るオイル分離装置によれば、エンジンの上部に取り付けられた蓋部材が、受容空間内に収容されているエレメントを周壁面に押し付けて、シールカバーを周壁面に密着させるように構成することで、エレメントと周壁面との間の隙間を確実に封止することができるので、ブローバイガスが隙間を通り抜けることを防止する効果を高めることが可能となる。 According to the oil separation device according to the present invention, the lid member attached to the upper part of the engine is configured to press the element housed in the receiving space against the peripheral wall surface so that the seal cover is brought into close contact with the peripheral wall surface. As a result, the gap between the element and the peripheral wall surface can be reliably sealed, so that the effect of preventing blow-by gas from passing through the gap can be enhanced.

本発明に係るオイル分離装置によれば、シールカバーをゴム材料で形成することで、他の材料でシールカバーを形成する場合に比較してシール性能を高めることが可能となる。また、ゴム材料で形成することによりシールカバーに伸縮性を持たせることができるので、シールカバーをエレメントに容易に装着することが可能となる。さらに、本発明に係るオイル分離装置によれば、濾材をグラスウールにより形成することで、不織布により濾材を形成したものに比較して、濾材におけるミスト状オイルの分離捕集効率を高めることが可能となる。 According to the oil separation device according to the present invention, by forming the seal cover with a rubber material, it is possible to improve the sealing performance as compared with the case where the seal cover is formed with another material. Further, since the seal cover can be made elastic by being formed of a rubber material, the seal cover can be easily attached to the element. Further, according to the oil separating apparatus according to the present invention, by forming the filter medium with glass wool, it is possible to improve the separation and collection efficiency of mist-like oil in the filter medium as compared with the case where the filter medium is formed of non-woven fabric. Become.

本発明の一実施形態に係るオイル分離装置が設置されるシリンダヘッドカバーの平面図である。It is a top view of the cylinder head cover in which the oil separation apparatus which concerns on one Embodiment of this invention is installed. 上記シリンダヘッドカバーの正面図である。It is a front view of the cylinder head cover. 上記シリンダヘッドカバーの蓋部材を取り外した状態の平面図である。It is a top view in the state which the lid member of the cylinder head cover is removed. 上記オイル分離装置の平面図である。It is a top view of the above-mentioned oil separation apparatus. 上記オイル分離装置の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the said oil separation apparatus. 上記オイル分離装置のエレメントを取り出した状態の平面図である。It is a top view of the state which took out the element of the said oil separation apparatus. 上記オイル分離装置のエレメントを取り出した状態の縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the state which took out the element of the said oil separation apparatus. 上記オイル分離装置のエレメント及びエレメント収容部の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the element and the element accommodating part of the said oil separation apparatus. 上記エレメントのシールカバーの構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は横断面図である。It is a figure which shows the structure of the seal cover of the said element, (A) is a plan view, (B) is a bottom view, (C) is a cross-sectional view.

以下、上記図面を参照して本発明の一実施形態に係るオイル分離装置１について説明する。なお、図１～図６には、前後左右上下の各方向を示す十字の矢印を示している。以下の説明において方向について言及するときの方向は、これらの矢印の向きに対応する。また、図５では、ブローバイガスの流れを１点鎖線の矢印で例示している。 Hereinafter, the oil separation device 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the above drawings. It should be noted that FIGS. 1 to 6 show cross-shaped arrows indicating each direction of front, back, left, right, up and down. The directions when referring to directions in the following description correspond to the directions of these arrows. Further, in FIG. 5, the flow of blow-by gas is illustrated by the arrow of the alternate long and short dash line.

図１～図３に示すように、オイル分離装置１は、エンジンの上部、具体的には、エンジンの一部を構成するシリンダヘッドカバー１００の内部空間（エンジン内空間）に設置される。シリンダヘッドカバー１００は、矩形筒状のカバー本体１０１と無底箱状のカバー蓋１０２とを有して構成され、例えば、クランクケース（図示略）の上部にシリンダヘッド（図示略）を介して取り付けられる。カバー本体１０１の上面部１０１ａには矩形状のカバー開口１０３（図３を参照）が形成されており、オイル分離装置１はカバー開口１０３に臨むように設置されている。具体的には図３に示すようにカバー本体１０１には、平面視においてカバー開口１０３の縁部からカバー開口１０３内に延出する６個の装置取付部１０４が設けられており、オイル分離装置１はこれら装置取付部１０４に取付ボルト１０５を介して取り付けられている。カバー蓋１０２はカバー開口１０３を開閉できるように、カバー本体１０１の上面部１０１ａに取付ボルト（図示略）を介して着脱可能に取り付けられている。また、カバー蓋１０２の上壁部１０２ａには、シリンダヘッドカバー１００の内外を連通する円形のガス流出開口１０６（図１及び図２を参照）が設けられており、このガス流出開口１０６には、ブローバイガスを吸気系（例えば、図示しないエアクリーナの出口側）に戻すための吸気通路（図示略）が接続されるようになっている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the oil separation device 1 is installed in the upper part of the engine, specifically, in the internal space (internal space of the engine) of the cylinder head cover 100 which constitutes a part of the engine. The cylinder head cover 100 is configured to have a rectangular tubular cover main body 101 and a bottomless box-shaped cover lid 102, and is attached to, for example, an upper portion of a crankcase (not shown) via a cylinder head (not shown). Be done. A rectangular cover opening 103 (see FIG. 3) is formed on the upper surface portion 101a of the cover main body 101, and the oil separation device 1 is installed so as to face the cover opening 103. Specifically, as shown in FIG. 3, the cover main body 101 is provided with six device mounting portions 104 extending from the edge portion of the cover opening 103 into the cover opening 103 in a plan view, and is provided with an oil separating device. 1 is attached to these device mounting portions 104 via mounting bolts 105. The cover lid 102 is detachably attached to the upper surface portion 101a of the cover main body 101 via a mounting bolt (not shown) so that the cover opening 103 can be opened and closed. Further, the upper wall portion 102a of the cover lid 102 is provided with a circular gas outflow opening 106 (see FIGS. 1 and 2) that communicates with the inside and outside of the cylinder head cover 100, and the gas outflow opening 106 is provided with the gas outflow opening 106. An intake passage (not shown) for returning the blow-by gas to the intake system (for example, the outlet side of an air cleaner (not shown)) is connected.

図４～図６に示すようにオイル分離装置１は、装置筐体３と、装置筐体３に対し交換可能に設置されるエレメント５とを有して構成されている。装置筐体３は、下方に開口した箱状の上部筐体１０と、上方に開口した箱状の下部筐体２０とを備え、上部筐体１０と下部筐体２０は、図５に示すように上下に組み合わされて振動溶着等により互いに接合されている。 As shown in FIGS. 4 to 6, the oil separation device 1 includes a device housing 3 and an element 5 that is replaceably installed with respect to the device housing 3. The device housing 3 includes a box-shaped upper housing 10 opened downward and a box-shaped lower housing 20 opened upward, and the upper housing 10 and the lower housing 20 are as shown in FIG. They are combined up and down and joined to each other by vibration welding or the like.

上部筐体１０は、図７に示すように、上壁部１１と側壁部１２とを有して構成されており、上壁部１１の上面側にはエレメント収容部４０が設けられている。エレメント収容部４０は、平面視矩形枠状（図４を参照）に形成された収容縦壁部４１と、上壁部１１の一部により形成された収容底壁部４２とを有して構成されている。収容底壁部４２は、平面視矩形枠状（図６を参照）に形成されており、その上面にエレメント５が載置されるようになっている。エレメント収容部４０は上方に大きく開口しており、この開口部がガス流入口４３となっている（図７を参照）。エレメント収容部４０の下方には、エレメント５を通過したブローバイガスを装置筐体３内に導くためのガス導入凹部１４が設けられている。ガス導入凹部１４は、上壁部１１の一部により形成された凹部下壁部１４ａ及び凹部側壁部１４ｂを有して構成されている。凹部下壁部１４ａには円形のガス導入口１５（図６を参照）が形成されており、凹部下壁部１４ａの下面には、下方に突出し前後方向または左右方向に延びる複数の垂れ壁１８が設けられている。また、上壁部１１の左部には、円形の開口部１６が形成されており、この開口部１６には円筒状のガスケット３１が取り付けられている。このガスケット３１の内側領域はガス流出口１７として構成されている。 As shown in FIG. 7, the upper housing 10 includes an upper wall portion 11 and a side wall portion 12, and an element accommodating portion 40 is provided on the upper surface side of the upper wall portion 11. The element accommodating portion 40 includes an accommodating vertical wall portion 41 formed in a rectangular frame shape in a plan view (see FIG. 4) and an accommodating bottom wall portion 42 formed by a part of the upper wall portion 11. Has been done. The accommodation bottom wall portion 42 is formed in a rectangular frame shape in a plan view (see FIG. 6), and the element 5 is placed on the upper surface thereof. The element accommodating portion 40 has a large opening upward, and this opening serves as a gas inflow port 43 (see FIG. 7). Below the element accommodating portion 40, a gas introduction recess 14 for guiding the blow-by gas that has passed through the element 5 into the apparatus housing 3 is provided. The gas introduction recess 14 is configured to have a recess lower wall portion 14a and a recess side wall portion 14b formed by a part of the upper wall portion 11. A circular gas introduction port 15 (see FIG. 6) is formed in the recess lower wall portion 14a, and a plurality of hanging walls 18 projecting downward and extending in the front-rear direction or the left-right direction on the lower surface of the recess lower wall portion 14a. Is provided. A circular opening 16 is formed on the left side of the upper wall portion 11, and a cylindrical gasket 31 is attached to the opening 16. The inner region of the gasket 31 is configured as a gas outlet 17.

下部筐体２０は、図７に示すように、下方に膨出するように形成された右下膨出部２１及び左下膨出部２２を有し、また図４に示すように、６個の取付片２３を有して構成される。図７に示すように、右下膨出部２１は、当該右下膨出部２１の前後左右の各側面を構成するように下方に突出して延びた右下側壁部２１ａと、当該右下膨出部２１の底面を構成する底壁部２１ｂとを有し、底壁部２１ｂには逆止弁３２Ａが設けられている。この逆止弁３２Ａは、右下膨出部２１の内側に形成されるオイル貯留室ＯＲ１に、ブローバイガスから分離したオイルが所定量以上貯留されるとオイルの自重により開くように構成されている。逆止弁３２Ａが開くとオイル貯留室ＯＲ１内のオイルが外部に排出され、クランクケース内のオイルタンク（図示略）に戻るように構成されている。 As shown in FIG. 7, the lower housing 20 has a lower right bulging portion 21 and a lower left bulging portion 22 formed so as to bulge downward, and as shown in FIG. 4, six lower housings 20. It is configured to have a mounting piece 23. As shown in FIG. 7, the lower right bulging portion 21 includes a lower right side wall portion 21a extending downward so as to form front, rear, left and right side surfaces of the lower right bulging portion 21, and the lower right bulging portion 21. It has a bottom wall portion 21b that constitutes the bottom surface of the protruding portion 21, and a check valve 32A is provided on the bottom wall portion 21b. The check valve 32A is configured to open due to the weight of the oil when a predetermined amount or more of the oil separated from the blow-by gas is stored in the oil storage chamber OR1 formed inside the lower right bulge 21. .. When the check valve 32A is opened, the oil in the oil storage chamber OR1 is discharged to the outside and returned to the oil tank (not shown) in the crankcase.

同様に、左下膨出部２２は、当該左下膨出部２２の前後左右の各側面を構成するように下方に突出して延びた左下側壁部２２ａと、当該左下膨出部２２の底面を構成する底壁部２２ｂとを有し、底壁部２２ｂには逆止弁３２Ｂが設けられている。この逆止弁３２Ｂは、左下膨出部２２の内側に形成されるオイル貯留室ＯＲ２に、ブローバイガスから分離したオイルが所定量以上貯留されるとオイルの自重により開くように構成されており、逆止弁３２Ｂが開くとオイル貯留室ＯＲ２内のオイルが外部に排出され、クランクケース内のオイルタンクに戻るように構成されている。 Similarly, the lower left bulging portion 22 constitutes a lower left side wall portion 22a extending downward so as to form front, rear, left and right side surfaces of the lower left bulging portion 22, and a bottom surface of the lower left bulging portion 22. It has a bottom wall portion 22b, and a check valve 32B is provided on the bottom wall portion 22b. The check valve 32B is configured to open due to the weight of the oil when a predetermined amount or more of the oil separated from the blow-by gas is stored in the oil storage chamber OR2 formed inside the lower left bulge 22. When the check valve 32B is opened, the oil in the oil storage chamber OR2 is discharged to the outside and returned to the oil tank in the crankcase.

図４に示すように、取付片２３は、ボルト挿通孔２３ａを有し、装置筐体３（下部筐体２０）の外縁部の６箇所にそれぞれ設けられている。装置筐体３（オイル分離装置１）は、取付片２３のボルト挿通孔２３ａに挿通される取付ボルト１０５（図３を参照）を介して、シリンダヘッドカバー１００内の装置取付部１０４（図３を参照）に取り付けられるようになっている。オイル分離装置１（装置筐体３）がヘッドカバー１００内に取り付けられた状態において、ガスケット３１がカバー蓋１０２のガス流出開口１０６（図１を参照）と接続され、ガス流出口１７が不図示の吸気通路と連通される。ガス流出口１７が吸気通路と連通されることによって装置筐体３内が負圧となり、これによりオイル分離装置１には、エレメント収容部４０のガス流入口４３からガス導入口１５を経てガス流出口１７へとブローバイガスが流れるガス流路（「装置内ガス流路」と称する）が形成される。 As shown in FIG. 4, the mounting piece 23 has a bolt insertion hole 23a, and is provided at six locations on the outer edge of the device housing 3 (lower housing 20). The device housing 3 (oil separation device 1) has a device mounting portion 104 (FIG. 3) in the cylinder head cover 100 via a mounting bolt 105 (see FIG. 3) inserted into the bolt insertion hole 23a of the mounting piece 23. It is designed to be attached to (see). With the oil separator 1 (device housing 3) mounted inside the head cover 100, the gasket 31 is connected to the gas outflow opening 106 (see FIG. 1) of the cover lid 102, and the gas outlet 17 is not shown. It communicates with the intake passage. When the gas outlet 17 communicates with the intake passage, the inside of the device housing 3 becomes a negative pressure, so that the oil separation device 1 has a gas flow from the gas inlet 43 of the element accommodating portion 40 to the gas inlet 15. A gas flow path (referred to as “in-device gas flow path”) through which blow-by gas flows to the outlet 17 is formed.

一方、エレメント５は、図８に示すように、天然ゴムや合成ゴム等のゴム材料（例えば、耐油性に優れたニトリルゴム等）により形成されたシールカバー５０と、例えばグラスウールにより形成された濾材６０とを備えて構成される。濾材６０は、直方体状に形成され、上面６１、下面６２及び前後左右の４個の外側面６３を有している。また、上面６１、下面６２及び４個の外側面６３は、それぞれ長方形状に形成されている。この濾材６０
は、ブローバイガスを厚み方向の一方の面（例えば、上面６１）から反対側の面（例えば、下面６２）に通過させて、ブローバイガスに含まれるミスト状のオイルを分離して捕集するように構成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 8, the element 5 is a seal cover 50 formed of a rubber material such as natural rubber or synthetic rubber (for example, nitrile rubber having excellent oil resistance) and a filter medium formed of glass wool, for example. It is configured with 60. The filter medium 60 is formed in a rectangular cuboid shape and has an upper surface 61, a lower surface 62, and four outer surfaces 63 in front, back, left and right. Further, the upper surface 61, the lower surface 62, and the four outer surfaces 63 are each formed in a rectangular shape. This filter medium 60
Allows blow-by gas to pass from one surface in the thickness direction (for example, upper surface 61) to the opposite surface (for example, lower surface 62) to separate and collect mist-like oil contained in blow-by gas. It is configured in.

シールカバー５０は、図９に示すように、平面視矩形枠状に形成された上面縁カバー部５１と、平面視矩形枠状に形成されて上面縁カバー部５１と対向するように配置された下面縁カバー部５２と、上面縁カバー部５１と下面縁カバー部５２との間に設けられて両カバー部５１，５２の外縁端部どうしを上下方向に繋ぐ無端帯状の側面カバー部５３とが互いに一体に形成されている。上面縁カバー部５１の内縁側の矩形状の開口領域はシールカバー５０の上面開口５４として構成されており、下面縁カバー部５２の内縁側の矩形状の開口領域は、シールカバー５０の下面開口５６として構成されている。上面縁カバー部５１の内縁端部の四隅には、上面縁カバー部５１の内縁側の角部から外縁側の角部へ向かって延びる切欠部５５がそれぞれ形成されている。また、下面縁カバー部５２の下面には、下面開口５６を囲むように環状に設けられて下方に突出する凸条シール部５７が下面縁カバー部５２（シールカバー５０）と一体に形成されている。なお、下面開口５６を二重、三重と囲むように凸条シール部５７を複数列設けてもよい。 As shown in FIG. 9, the seal cover 50 is arranged so as to face the upper surface edge cover portion 51 formed in a rectangular frame shape in a plan view and the upper surface edge cover portion 51 formed in a rectangular frame shape in a plan view. An endless band-shaped side cover portion 53 provided between the lower surface edge cover portion 52 and the upper surface edge cover portion 51 and the lower surface edge cover portion 52 and connecting the outer edge ends of both cover portions 51 and 52 in the vertical direction is formed. They are formed integrally with each other. The rectangular opening area on the inner edge side of the upper surface edge cover portion 51 is configured as the upper surface opening 54 of the seal cover 50, and the rectangular opening area on the inner edge side of the lower surface edge cover portion 52 is the lower surface opening of the seal cover 50. It is configured as 56. Notches 55 extending from the inner edge side corner portion of the upper surface edge cover portion 51 toward the outer edge side corner portion are formed at each of the four corners of the inner edge end portion of the upper surface edge cover portion 51. Further, on the lower surface of the lower surface edge cover portion 52, a ridge seal portion 57 which is provided in an annular shape so as to surround the lower surface opening 56 and projects downward is integrally formed with the lower surface edge cover portion 52 (seal cover 50). There is. In addition, a plurality of rows of convex seal portions 57 may be provided so as to surround the lower surface opening 56 in double or triple.

シールカバー５０は、濾材６０の外周部を覆うように濾材６０に装着される。具体的には、シールカバー５０の側面カバー部５３が濾材６０の外側面６３全域を覆い、シールカバー５０の上面縁カバー部５１が濾材６０の上面６１の外縁部を覆い、シールカバー５０の下面縁カバー部５２が濾材６０の下面６２の外縁部を覆うようにシールカバー５０が装着される。シールカバー５０は、装着前の状態で濾材６０と略同じか少し小さめに形成されており、弾性変形させて濾材６０に装着される。シールカバー５０の上面縁カバー部５１に切欠部５５が形成されていることにより、シールカバー５０を変形させ易くなっており、そのためシールカバー５０は濾材６０に容易に装着することができる。シールカバー５０が濾材６０に装着されることによりエレメント５が構成され、そのエレメント５がエレメント収容部４０に収容される。 The seal cover 50 is attached to the filter medium 60 so as to cover the outer peripheral portion of the filter medium 60. Specifically, the side cover portion 53 of the seal cover 50 covers the entire outer surface 63 of the filter medium 60, the upper surface edge cover portion 51 of the seal cover 50 covers the outer edge portion of the upper surface 61 of the filter medium 60, and the lower surface of the seal cover 50. The seal cover 50 is mounted so that the edge cover portion 52 covers the outer edge portion of the lower surface 62 of the filter medium 60. The seal cover 50 is formed to be substantially the same as or slightly smaller than the filter medium 60 in the state before mounting, and is elastically deformed and mounted on the filter medium 60. Since the notch 55 is formed in the upper surface edge cover portion 51 of the seal cover 50, the seal cover 50 is easily deformed, so that the seal cover 50 can be easily attached to the filter medium 60. The element 5 is formed by attaching the seal cover 50 to the filter medium 60, and the element 5 is housed in the element accommodating portion 40.

エレメント収容部４０は、先述したように、収容縦壁部４１と収容底壁部４２とを有している（図８を参照）。これら収容縦壁部４１及び収容底壁部４２の内側に受容空間７１が形成され、その受容空間７１内にエレメント５が収容されるようになっている。以下、収容縦壁部４１の内側面（受容空間７１と対向する側面）のことを周壁縦面８１と称し、収容底壁部４２の上面のことを周壁底面８２と称する。また、周壁縦面８１と周壁底面８２とのことを総称して周壁面８０という。なお、エレメント収容部４０では、周壁面８０（周壁縦面８１及び周壁底面８２）により受容空間７１が形成されており、エレメント５は受容空間７１内に収容設置されることにより装置内ガス流路内に配置される。換言すると、装置内ガス流路の一部が周壁面８０を有しており、この周壁面８０が受容空間７１を形成するとともに、受容空間７１が装置内ガス流路の一部を形成している。すなわち、周壁面８０及び受容空間７１は、装置内ガス流路の一部と一体に形成されており、そのため、エレメント収容部４０を構成簡易に形成することが可能となっている。 As described above, the element accommodating portion 40 has an accommodating vertical wall portion 41 and an accommodating bottom wall portion 42 (see FIG. 8). A receiving space 71 is formed inside the accommodating vertical wall portion 41 and the accommodating bottom wall portion 42, and the element 5 is accommodated in the receiving space 71. Hereinafter, the inner side surface of the accommodating vertical wall portion 41 (the side surface facing the receiving space 71) is referred to as a peripheral wall vertical surface 81, and the upper surface of the accommodating bottom wall portion 42 is referred to as a peripheral wall bottom surface 82. Further, the peripheral wall vertical surface 81 and the peripheral wall bottom surface 82 are collectively referred to as a peripheral wall surface 80. In the element accommodating portion 40, the receiving space 71 is formed by the peripheral wall surface 80 (the peripheral wall vertical surface 81 and the peripheral wall bottom surface 82), and the element 5 is accommodated and installed in the receiving space 71, so that the gas flow path in the apparatus is formed. Placed inside. In other words, a part of the gas flow path in the device has a peripheral wall surface 80, and the peripheral wall surface 80 forms a receiving space 71, and the receiving space 71 forms a part of the gas flow path in the device. There is. That is, the peripheral wall surface 80 and the receiving space 71 are integrally formed with a part of the gas flow path in the device, so that the element accommodating portion 40 can be easily formed.

エレメント５は、シールカバー５０の下面縁カバー部５２が周壁底面８２上に載置された状態で、受容空間７１（エレメント収容部４０）内に収容設置される。このとき、下面縁カバー部５２の下面に設けられた凸条シール部５７が周壁底面８２と接触し、エレメント５（下面縁カバー部５２の下面）と周壁底面８２との間に形成される隙間９１（図８を参照）を封止するようになっている。また、受容空間７１内に収容されたエレメント５は、カバー蓋１０２によって下方に向けて押圧されて周壁底面８２に押し付けられるようになっている。具体的には図８に示すように、カバー蓋１０２のエンジン内側の下面には、受容空間７１内に収容されたエレメント５と対向する部分に複数の凸片１０７が設けられている。そして、受容空間７１内にエレメント５が収容された状態でカバー蓋１０２がカ
バー本体１０１に取り付けられると（図２を参照）、各凸片１０７の下端面がエレメント５の上面（詳細には、シールカバー５０の上面縁カバー部５１の上面）に当接し、エレメント５（シールカバー５０及び濾材６０）を各凸片１０７と収容底壁部４２との間に挟持するように、エレメント５を下方に向けて押圧するようになっている。図４では、各凸片１０７が押圧する、上面縁カバー部５１上の位置を２点鎖線Ｐで例示している。 The element 5 is housed and installed in the receiving space 71 (element housing part 40) with the lower surface edge cover portion 52 of the seal cover 50 mounted on the bottom surface 82 of the peripheral wall. At this time, the convex seal portion 57 provided on the lower surface of the lower surface edge cover portion 52 comes into contact with the peripheral wall bottom surface 82, and a gap formed between the element 5 (lower surface of the lower surface edge cover portion 52) and the peripheral wall bottom surface 82. 91 (see FIG. 8) is sealed. Further, the element 5 housed in the receiving space 71 is pressed downward by the cover lid 102 and pressed against the bottom surface 82 of the peripheral wall. Specifically, as shown in FIG. 8, a plurality of convex pieces 107 are provided on the lower surface of the cover lid 102 inside the engine at a portion facing the element 5 housed in the receiving space 71. Then, when the cover lid 102 is attached to the cover main body 101 with the element 5 housed in the receiving space 71 (see FIG. 2), the lower end surface of each convex piece 107 is the upper surface of the element 5 (for details, refer to FIG. 2). The element 5 is moved downward so as to abut on the upper surface of the upper surface edge cover portion 51 of the seal cover 50) and sandwich the element 5 (seal cover 50 and filter medium 60) between each convex piece 107 and the accommodating bottom wall portion 42. It is designed to be pressed toward. In FIG. 4, the position on the upper surface edge cover portion 51 pressed by each convex piece 107 is illustrated by the alternate long and short dash line P.

受容空間７１内に収容されたエレメント５は、カバー蓋１０２（各凸片１０７）によって周壁底面８２に押し付けられることによって、受容空間７１（エレメント収容部４０）内に安定的に保持される。そのため、エンジン振動等の影響によってエレメント収容部４０から飛び出たりエレメント収容部４０内で位置ずれたりすることが防止される。また、カバー蓋１０２による押圧によってエレメント５では、シールカバー５０の下面縁カバー部５２の下面に設けられた凸条シール部５７が周壁底面８２に押し付けられて弾性変形し、周壁底面８２に密着するようになっている。また、この凸条シール部５７の弾性変形により、下面縁カバー部５２の下面と周壁底面８２とが面どうしで密着する。そのため、エレメント５と周壁底面８２との間の隙間９１（図８を参照）をシールカバー５０（凸条シール部５７及び下面縁カバー部５２の下面）によって確実に封止することができ、この隙間９１をブローバイガスが通過することを防止できるようになっている。なお、エレメント収容部４０の下方には、先述したように、エレメント５を通過したブローバイガスを装置筐体３内に導くためのガス導入凹部１４が設けられている（図８を参照）。このガス導入凹部１４（凹部下壁部１４ａ及び凹部側壁部１４ｂ）の内側（エレメント収容部４０に収容されたエレメント５の下方）には、受容空間７１と繋がる空間（「ガス導入空間７２」と称する）が形成される。 The element 5 accommodated in the receiving space 71 is stably held in the receiving space 71 (element accommodating portion 40) by being pressed against the peripheral wall bottom surface 82 by the cover lid 102 (each convex piece 107). Therefore, it is prevented from jumping out of the element accommodating portion 40 or being displaced in the element accommodating portion 40 due to the influence of engine vibration or the like. Further, in the element 5, the convex seal portion 57 provided on the lower surface of the lower surface edge cover portion 52 of the seal cover 50 is pressed against the peripheral wall bottom surface 82 by the pressing by the cover lid 102 to elastically deform and come into close contact with the peripheral wall bottom surface 82. It has become like. Further, due to the elastic deformation of the ridge seal portion 57, the lower surface of the lower surface edge cover portion 52 and the peripheral wall bottom surface 82 are brought into close contact with each other. Therefore, the gap 91 (see FIG. 8) between the element 5 and the bottom surface 82 of the peripheral wall can be reliably sealed by the seal cover 50 (the lower surface of the convex seal portion 57 and the lower surface edge cover portion 52). It is possible to prevent blow-by gas from passing through the gap 91. As described above, a gas introduction recess 14 for guiding the blow-by gas that has passed through the element 5 into the apparatus housing 3 is provided below the element accommodating portion 40 (see FIG. 8). Inside the gas introduction recess 14 (recess lower wall portion 14a and recess side wall portion 14b) (below the element 5 housed in the element accommodating portion 40), a space connected to the receiving space 71 (“gas introduction space 72”) To be referred to) is formed.

以上のように構成されたオイル分離装置１がカバー本体１０１に取り付けられてカバー蓋１０２が閉じられ、筐体側ガス流出口１７が吸気通路と連通されて装置筐体３内が負圧となることにより、クランクケース内からのブローバイガスがガス流入口４３からエレメント収容部４０内に流入する。流入したブローバイガスは、エレメント５のシールカバー５０の上面開口５４を通り、さらにエレメント５の濾材６０の内部を濾材６０の上面６１から下面６２にかけて通過する（図５を参照）。通過する際に、ブローバイガスに含まれるミスト状のオイルが濾材６０により分離されて捕集される。また、ブローバイガスに含まれるカーボンや金属粉等の一部も濾材６０により分離されて捕集される。エレメント５では、濾材６０の外側面６３がシールカバー５０により塞がれており、また、エレメント５と周壁底面８２との間の隙間９１が凸条シール部５７によって封止されている。したがって、エレメント収容部４０内に流入したブローバイガスが、濾材６０内を通過せずに隙間９１を通過したり、濾材６０の外側面６３を通り抜けたりすることが防止されるので、ブローバイガスを濾材６０の上面６１から下面６２にかけて濾材６０内を確実に通過させることができる。そのため、濾材６０によるミスト状オイルの分離捕集効率を高めることが可能となっている。 The oil separating device 1 configured as described above is attached to the cover main body 101, the cover lid 102 is closed, the gas outlet 17 on the housing side is communicated with the intake passage, and the inside of the device housing 3 becomes a negative pressure. As a result, blow-by gas from the inside of the crankcase flows into the element accommodating portion 40 from the gas inflow port 43. The inflowing blow-by gas passes through the upper surface opening 54 of the seal cover 50 of the element 5 and further passes through the inside of the filter medium 60 of the element 5 from the upper surface 61 to the lower surface 62 of the filter medium 60 (see FIG. 5). Upon passing through, the mist-like oil contained in the blow-by gas is separated and collected by the filter medium 60. In addition, a part of carbon, metal powder, etc. contained in the blow-by gas is also separated and collected by the filter medium 60. In the element 5, the outer surface 63 of the filter medium 60 is closed by the seal cover 50, and the gap 91 between the element 5 and the bottom surface 82 of the peripheral wall is sealed by the ridge seal portion 57. Therefore, the blow-by gas that has flowed into the element accommodating portion 40 is prevented from passing through the gap 91 without passing through the filter medium 60 or passing through the outer surface 63 of the filter medium 60, so that the blow-by gas is passed through the filter medium. The filter medium 60 can be reliably passed from the upper surface 61 to the lower surface 62 of the 60. Therefore, it is possible to improve the separation and collection efficiency of the mist-like oil by the filter medium 60.

濾材６０の内部を通過したブローバイガスは、図５に示すように、エレメント５のシールカバー５０の下面開口５６を通ってガス導入空間７２に流入し、さらに、ガス導入口１５から装置筐体３内に流入し、オイル貯留室ＯＲ１，ＯＲ２上を通過する。通過する際に、例えば、ブローバイガスが垂れ壁１８に衝突し、その際にブローバイガスに含まれるミスト状のオイルが分離される場合もある。このとき分離されたオイルの一部は、オイル貯留室ＯＲ１，ＯＲ２内に貯留される。オイル貯留室ＯＲ１，ＯＲ２に貯留されたオイルが所定量以上となるとオイルの自重により逆止弁３２Ａ，３２Ｂが開き、オイル貯留室ＯＲ１，ＯＲ２内のオイルがクランクケース内のオイルタンクに戻される。そして、ミスト状のオイルが取り除かれたブローバイガスは、ガス流出口１７から出て吸気系へと送られる。 As shown in FIG. 5, the blow-by gas that has passed through the inside of the filter medium 60 flows into the gas introduction space 72 through the lower surface opening 56 of the seal cover 50 of the element 5, and further, from the gas introduction port 15, the device housing 3 It flows into the inside and passes over the oil storage chambers OR1 and OR2. When passing, for example, the blow-by gas may collide with the hanging wall 18, and the mist-like oil contained in the blow-by gas may be separated at that time. A part of the oil separated at this time is stored in the oil storage chambers OR1 and OR2. When the amount of oil stored in the oil storage chambers OR1 and OR2 exceeds a predetermined amount, the check valves 32A and 32B are opened by the weight of the oil, and the oil in the oil storage chambers OR1 and OR2 is returned to the oil tank in the crankcase. Then, the blow-by gas from which the mist-like oil has been removed exits from the gas outlet 17 and is sent to the intake system.

濾材６０を交換する場合は、エレメント５ごと交換する。具体的には例えば、まず、シリンダヘッドカバー１００のカバー蓋１０２をカバー本体１０１から取り外して受容空間７１を開放しエレメント５を露出させる（図３を参照）。次いで、エレメント５を受容空間７１から取り出し、新しいエレメント５を受容空間７１内に設置する。設置後、シリンダヘッドカバー１００のカバー蓋１０２をカバー本体１０１に取り付けて、エレメント５（濾材６０）の交換が完了する。このように、オイル分離装置１では、エレメント５を受容空間７１から取り出して交換することにより濾材６０を交換することができる。そのため、濾材６０の交換のためにオイル分離装置１全体を交換する場合に比べ、交換作業が容易であり交換に要するコストも低減することが可能である。 When replacing the filter medium 60, replace the entire element 5. Specifically, for example, first, the cover lid 102 of the cylinder head cover 100 is removed from the cover main body 101 to open the receiving space 71 to expose the element 5 (see FIG. 3). The element 5 is then removed from the receiving space 71 and a new element 5 is placed in the receiving space 71. After installation, the cover lid 102 of the cylinder head cover 100 is attached to the cover body 101, and the replacement of the element 5 (filter medium 60) is completed. In this way, in the oil separation device 1, the filter medium 60 can be replaced by taking out the element 5 from the receiving space 71 and replacing it. Therefore, as compared with the case where the entire oil separation device 1 is replaced for replacing the filter medium 60, the replacement work is easier and the cost required for replacement can be reduced.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の態様に限定されるものではなく適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、濾材６０が直方体状（平面視四角形の板状）に形成されているが、平面視円形や平面視三角形、平面視五角形等の板状に形成された濾材を用いてもよい。また、上記実施形態では、濾材６０がグラスファイバにより形成されているが、不織布等の他の材料により濾材を形成してもよい。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be appropriately modified. For example, in the above embodiment, the filter medium 60 is formed in a rectangular cuboid shape (a plate shape of a quadrangle in a plan view), but a filter medium formed in a plate shape such as a circular in a plan view, a triangular in a plan view, or a pentagon in a plan view is used. May be good. Further, in the above embodiment, the filter medium 60 is formed of glass fiber, but the filter medium may be formed of another material such as a non-woven fabric.

また、上記実施形態では、シールカバー５０の下面に設けた凸条シール部５７が周壁底面８２と接触し、エレメント５と周壁底面８２との間の隙間９１を封止するようになっているが、凸条シール部５７を設けない態様としてもよい。例えば、凸条シール部５７を設けないことで、シールカバー５０の下面と周壁底面８２とが面どうしで直接接触して隙間９１を封止するように構成してもよい。また、上記実施形態では、エレメント収容部４０がエレメント５よりも一回り大きく形成されており、そのため、エレメント収容部４０内にエレメント５が収容された状態では、エレメント５と周壁縦面８１との間に隙間が形成されるようになっているが、このような態様に限定されるものではない。例えば、エレメント収容部４０をエレメント５と同等の大きさに形成し、エレメント収容部４０内にエレメント５が収容された状態において、シールカバー５０の側面カバー部５３が周壁縦面８１と接触して、エレメント５と周壁縦面８１との間の隙間を封止するように構成してもよい。その場合、側面カバー部５３の外面に凸条シール部５７と同様の凸条シール部を設けてもよい。 Further, in the above embodiment, the convex seal portion 57 provided on the lower surface of the seal cover 50 comes into contact with the peripheral wall bottom surface 82 to seal the gap 91 between the element 5 and the peripheral wall bottom surface 82. , The ridge seal portion 57 may not be provided. For example, by not providing the convex seal portion 57, the lower surface of the seal cover 50 and the peripheral wall bottom surface 82 may be directly contacted with each other to seal the gap 91. Further, in the above embodiment, the element accommodating portion 40 is formed to be one size larger than the element 5, and therefore, in a state where the element 5 is accommodated in the element accommodating portion 40, the element 5 and the peripheral wall vertical surface 81 are formed. A gap is formed between them, but the present invention is not limited to such an embodiment. For example, the element accommodating portion 40 is formed to have the same size as the element 5, and in a state where the element 5 is accommodating in the element accommodating portion 40, the side cover portion 53 of the seal cover 50 comes into contact with the peripheral wall vertical surface 81. , The gap between the element 5 and the peripheral wall vertical surface 81 may be sealed. In that case, the same convex seal portion as the convex seal portion 57 may be provided on the outer surface of the side cover portion 53.

また、上記実施形態では、エレメント収容部４０内に収容されたエレメント５を、シリンダヘッドカバー１００のカバー蓋１０２が周壁底面８２に押し付けるように構成されているが、このような態様に限定されるものではない。例えば、オイル分離装置１（エレメント収容部４０）に、エレメント５を周壁底面８２に押し付ける機能を有する、カバー蓋１０２とは別の部材（蓋状の部材でなくてもよい）を設けてもよい。また、上記実施形態では、シールカバー５０がゴム材料で形成されているが、塩化ビニル等の樹脂材料でシールカバー５０を形成してもよい。 Further, in the above embodiment, the element 5 accommodated in the element accommodating portion 40 is configured so that the cover lid 102 of the cylinder head cover 100 presses against the peripheral wall bottom surface 82, but the present invention is limited to such an embodiment. is not. For example, the oil separating device 1 (element accommodating portion 40) may be provided with a member (not necessarily a lid-shaped member) different from the cover lid 102, which has a function of pressing the element 5 against the bottom surface 82 of the peripheral wall. .. Further, in the above embodiment, the seal cover 50 is made of a rubber material, but the seal cover 50 may be made of a resin material such as vinyl chloride.

１オイル分離装置
３装置筐体
５エレメント
１０上部筐体
１５ガス導入口
１７ガス流出口
２０下部筐体
４０エレメント収容部
４１収容縦壁部
４２収容底壁部
４３ガス流入口
５０シールカバー
５１上面縁カバー部
５２下面縁カバー部
５３側面カバー部
５４上面開口
５５切欠部
５６下面開口
６０濾材
７１受容空間
８０周壁面
８１周壁縦面
８２周壁底面
９１隙間
１００シリンダヘッドカバー
１０１カバー本体
１０２カバー蓋（蓋部材） 1 Oil separation device 3 Device housing 5 Element 10 Upper housing 15 Gas inlet 17 Gas outlet 20 Lower housing 40 Element storage 41 Storage vertical wall 42 Storage bottom wall 43 Gas inlet 50 Seal cover 51 Top edge Cover 52 Lower edge cover 53 Side cover 54 Top opening 55 Notch 56 Bottom opening 60 Filter media 71 Receiving space 80 Peripheral wall surface 81 Peripheral wall vertical surface 82 Peripheral wall bottom surface 91 Gap 100 Cylinder head cover 101 Cover body 102 Cover lid (cover member)

Claims

An oil separator that separates the mist-like oil contained in the blow-by gas when the blow-by gas in the crankcase of the engine flows into the intake system.
It is provided in the space inside the engine covered by a lid member detachably attached to the upper part of the engine.
It includes a gas flow path through which at least a part of the blow-by gas passes, and an element provided in the gas flow path that allows the blow-by gas flowing through the gas flow path to pass through and separates oil.
The element comprises a filter medium having a predetermined thickness and used to separate blow-by gas from one surface in the thickness direction to the opposite surface to separate mist-like oil, and an outer surface of the filter medium. A seal cover attached to the filter medium is provided so as to cover the filter medium.
At least a part of the gas flow path has a peripheral wall surface forming a receiving space for accommodating the element, the receiving space forms at least a part of the gas flow path, and the receiving wall formed by the peripheral wall surface. The element is housed in the space, and the blow-by gas flowing through the gas flow path is allowed to flow from one surface in the thickness direction toward the opposite surface to pass through the filter medium.
The outer surface of the filter medium is closed by the seal cover and the gap between the element and the peripheral wall surface is sealed, and blow-by gas flowing through the gas flow path is introduced to the inside of the filter medium on one surface in the thickness direction. It is configured to pass from to the opposite surface,
An oil separation device characterized in that the lid member is removed to open the receiving space, and the element is taken out from the receiving space and can be replaced.

The lid member attached to the upper part of the engine is configured to press the element housed in the receiving space against the peripheral wall surface so that the seal cover is brought into close contact with the peripheral wall surface. The oil separating device according to claim 1.

The oil separating device according to claim 1 or 2, wherein the seal cover is made of a rubber material.

The oil separating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the filter medium is formed of glass wool.