JP2022102016A - Joint structure of steel pipe column - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一実施形態は、建造物に用いられる鋼管柱の継手構造に関する。 One embodiment of the present invention relates to a joint structure of steel pipe columns used in a building.
鉄骨部材を接合する方法として溶接接合とボルト接合が知られている。溶接接合は十分な強度を確保することができる反面、高度な技能と作業時間を要し、品質及び性能が作業者の技量に影響されると指摘されている。これに対し、ボルト接合は工期の短縮を図ることができ、品質管理が容易であるという利点を有する。ボルト接合は各種の鉄骨部材の接合に用いられており、例えば、鋼管柱とＨ形鋼との接合、鋼管柱同士を接合する構造が開示されている（特許文献１、２参照）。
Welded joints and bolted joints are known as methods for joining steel members. It has been pointed out that while weld-joining can secure sufficient strength, it requires a high degree of skill and working time, and quality and performance are affected by the skill of the operator. On the other hand, bolt joining has the advantages that the construction period can be shortened and quality control is easy. Bolt joining is used for joining various steel frame members, and for example, a structure for joining a steel pipe column and H-shaped steel and joining steel pipe columns to each other is disclosed (see
鉄骨部材をボルト接合する場合、Ｈ型鋼のような開断面形状を有する部材であれば、容易にボルト接合をすることができる。しかし、鋼管柱のような管状の部材をボルト接合する場合、容易に施工できないという問題がある。さらに、ボルト接合された部分が鋼管柱の他の部分と比べて強度が低下しないことが求められる。 When bolting steel members, any member having an open cross-sectional shape such as H-shaped steel can be easily bolted. However, when a tubular member such as a steel pipe column is bolted, there is a problem that it cannot be easily installed. Further, it is required that the bolted portion does not have a lower strength than other portions of the steel pipe column.
本発明の目的の一つは、このような課題を解決するための鋼管柱の継手構造を提供することにある。 One of the objects of the present invention is to provide a joint structure of a steel pipe column for solving such a problem.
本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のフランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のフランジと、第１のフランジ及び前記第２のフランジと接する添え板とを含む。添え板は、第1の鋼管柱及び第２の鋼管柱の材軸方向に延びるリブを有し、第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とが、第１のフランジ、前記第２のフランジ、及び添え板を用いてボルト接合されている。 The joint structure of the steel pipe column according to the embodiment of the present invention includes a first flange provided at one end of the first steel pipe column, a second flange provided at one end of the second steel pipe column, and a second flange. 1 includes a flange and a side plate in contact with the second flange. The attached plate has ribs extending in the lumber axis direction of the first steel pipe column and the second steel pipe column, and the first steel pipe column and the second steel pipe column are the first flange and the second flange. , And bolted using a plate.
本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造によれば、フランジに当接する添え板にリブを設けることで、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部が座屈するのを防止することができる。 According to the joint structure of the steel pipe column according to the embodiment of the present invention, by providing a rib on the supporting plate that abuts on the flange, it is possible to prevent the joint portion from buckling when a load is applied to the steel pipe column. Can be done.
以下、本発明の実施形態の内容を、図面等を参照しながら説明する。但し、本発明は多くの異なる態様を含み、以下に例示される実施形態の内容に限定して解釈されるものではない。図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、それはあくまで一例であって、本発明の内容を限定するものではない。また、本明細書において、ある図面に記載されたある要素と、他の図面に記載されたある要素とが同一又は対応する関係にあるときは、同一の符号（又は符号として記載された数字の後にａ、ｂ等を付した符号）を付して、繰り返しの説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有しない。 Hereinafter, the contents of the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings and the like. However, the present invention includes many different aspects and is not construed as being limited to the contents of the embodiments exemplified below. In order to make the explanation clearer, the drawings may schematically show the width, thickness, shape, etc. of each part as compared with the actual embodiment, but this is just an example, and the content of the present invention is limited. It's not something to do. In addition, in the present specification, when a certain element described in a certain drawing and a certain element described in another drawing have the same or corresponding relationship, the same code (or the number described as the code) is used. A reference numeral (a, b, etc.) may be added later, and the repeated description may be omitted as appropriate. Further, the characters added with "first" and "second" for each element are convenient signs used to distinguish each element, and have no further meaning unless otherwise specified.
以下に示される各実施形態は、鋼管柱の継手構造について示すが、本発明の一実施形態はこの態様に限定されず、円形鋼管、異形鋼管の継手構造についても同等に適用することができる。 Each embodiment shown below shows a joint structure of a steel pipe column, but one embodiment of the present invention is not limited to this embodiment, and can be similarly applied to a joint structure of a circular steel pipe and a deformed steel pipe.
［第１の実施形態］
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造を示す。図１において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱と第２の鋼管柱とがボルト接合によって接合された構造を有する。図１（Ａ）及び（Ｂ）は、鋼管柱が角形鋼管柱である場合を例示する。なお、図１（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
[First Embodiment]
1A and 1B show a joint structure of a steel pipe column according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, (A) shows a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and (B) shows a perspective view thereof. The joint structure of the steel pipe column according to the embodiment of the present invention has a structure in which the first steel pipe column and the second steel pipe column are joined by bolt joining. FIGS. 1 (A) and 1 (B) illustrate the case where the steel pipe column is a square steel pipe column. In FIG. 1A, fastening members such as bolts and nuts are omitted.
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが上下に配置され、フランジと添え板によりボルト接合された構造を有する。第１の鋼管柱１０２は、一端（下端）に第１のフランジ１０４が設けられ、第２の鋼管柱１１２は、一端（上端）に第２のフランジ１１４が設けられる。第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４は、それぞれの鋼管柱の各面に対応して設けられる。すなわち、第１のフランジ１０４は、第１の鋼管柱１０２の４つの面に対応して４つ設けられ、第２のフランジ１１４は、第２の鋼管柱１１２の４つの面に対応して４つ設けられる。
The joint structure of the steel pipe columns shown in FIGS. 1A and 1B has a structure in which the first
本実施形態に係る第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とは、同じ断面形状及び同じ断面寸法を有する。第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の厚さに対し、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の厚さは同じであってもよいが、本実施形態では第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の方が厚く形成されている例を示す。すなわち、本実施形態では、第１のフランジ１０４の厚さが、４個配置される第１のフランジ１０４の合計断面積が、第１の鋼管柱１０２の材軸方向に直交する断面の面積よりも大きくなるように設定される。第２のフランジ１１４の厚さと、第２の鋼管柱１１２との関係についても同様である。
The first
例えば、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の厚さは、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の厚さに比べて１．２倍から３倍、好ましくは１．５倍から２倍の厚さを有するように設定される。このように、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の厚さを、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の厚さより大きくすることで、接合部１００の実質的な断面積を増加させることができ、それにより接合部１００の強度を高めることができる。
For example, the thickness of the
第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の長さ（鋼管柱の材軸方向の長さ）は、複数のボルトを直列に配置することができる長さを有し、その幅は、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の外径より小さくされている。
The length of the
第１のフランジ１０４は第１の鋼管柱１０２の一端（下端）に溶接され、第２のフランジ１１４は第２の鋼管柱１１２の一端（上端）に溶接される。第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２は、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４を用いて接合される。接合部１００には、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４に当接する添え板が設けられる。図１（Ａ）は、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の外側に第１の添え板１０５が適用され、内側に第２の添え板１１５が適用される例を示す。
The
第１の鋼管柱１０２、第２の鋼管柱１１２、第１のフランジ１０４、第２のフランジ１１４、第１の添え板１０５、及び第２の添え板１１５は、鉄鋼材料で形成される。例えば、これらの部材は構造用圧延鋼材で形成される。
The first
本実施形態において、第１の添え板１０５及び第２の添え板１１５は、左右２つに分割されている。左右に分割された第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂのそれぞれは、リブ１２０が設けられる。リブ１２０は、第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂの上下方向に延び、それぞれの一端に沿って設けられる。別言すれば、リブ１２０は、鋼管柱の材軸方向と平行な方向に沿って、第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂの一端から他端にかけて設けられる。
In the present embodiment, the
第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂはＬ字形の断面形状を有する。第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂは、フランジに当接する第１の部分と、第１の部分から折れ曲がり突き出された第２の部分とを有し、その第２の部分によりリブ１２０が形成される。
The
本実施形態において、リブ１２０の長さ（材軸方向の長さ）は添え板の長さと同じであり、幅は添え板の厚さと同じ又は同程度となる。また、リブ１２０の高さ（添え板の表面か突出する高さ）は、接合部１００に求められる強度に応じて適宜設定される。例えば、リブ１２０の高さは、フランジの幅の０．２倍以上０．５倍以下の範囲で設けられる。添え板の厚さを大きくすることで接合部１００の強度を高めることができ、リブ１２０の幅及び／又は高さを大きくすることで座屈を生じさせる荷重に対する耐性を高めることができる。
In the present embodiment, the length (length in the lumber axis direction) of the
第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）のそれぞれは、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の両方に当接することのできる長さ（材軸方向の長さ）を有する。第１のフランジ１０４、第２のフランジ１１４、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）、第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）にはボルト孔が設けられる。第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４は、外側に配置された第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）と内側に配置された第２の添え板１１５(１１５、１１５ｂ）とで挟まれてボルト締めされる。その結果、図１（Ｂ）に示すように、鋼管柱の継手構造には、第１のフランジ１０４、第２のフランジ、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）、及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）により接合部１００が形成される。
Each of the first attachment plate 105 (105a, 105b) and the second attachment plate 115 (115a, 115b) has a length (material) capable of contacting both the
なお、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）のうち、一方の添え板は省略されてもよい。すなわち、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）と第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）との一方の添え板のみによって十分な接合強度を確保することができる場合は、他方の添え板が省略されてもよい。 Of the first attachment plate 105 (105a, 105b) and the second attachment plate 115 (115a, 115b), one attachment plate may be omitted. That is, when sufficient bonding strength can be ensured only by one of the first attachment plate 105 (105a, 105b) and the second attachment plate 115 (115a, 115b), the other attachment plate May be omitted.
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂのそれぞれのリブ１２０が、フランジの中央部分に配置された例を示す。図示されないが、リブ１２０は、フランジの両側部分に配置されてもよいし、中央部分と端部分に配置されてもよい。
1A and 1B show an example in which the
第１の補助板１０８が第１のフランジ１０４に隣接して第１の鋼管柱１０２に設けられ、第２の補助板１１８が第２のフランジ１１４に隣接して第２の鋼管柱１１２に設けられる。第１の補助板１０８及び第２の補助板１１８は鉄鋼材料で形成され、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２にそれぞれ溶接接合される。図１（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが接合された状態で、材軸方向に第１の補助板１０８、第１のフランジ１０４、第２のフランジ１１４、第２の補助板１１８が並んで配置され、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４に当接するように第１の添え板１０５（裏面側には第２の添え板１１５）が設けられる。
The first
第１のフランジ１０４の厚さが第１の鋼管柱１０２の厚さより大きいとき、第１のフランジ１０４は厚さの差分だけ第１の鋼管柱１０２の外面から突出するように設けられる。第１の補助板１０８は、その突出する段差の高さと同じ厚さを有し、第１のフランジ１０４の外面と面一になるように設けられてもよい。第２の補助板１１８も第２の鋼管柱１１２に同様に設けられる。
When the thickness of the
図２は、図１（Ｂ）に示す鋼管柱の継手構造の正面図を示す。第１のフランジ１０４は第１の鋼管柱１０２に接合され、第２のフランジ１１４は第２の鋼管柱１１２に接合される。第１のフランジ１０４は裏側面が第１の鋼管柱１０２の内側表面と面一になるように配置され、第２のフランジ１１４は裏側面が第２の鋼管柱１１２の内側表面と面一になるように配置され、それぞれ溶接される。溶接部１３０ａには鋼管柱の内側から当て金１３２が設けられてもよい。溶接部１３０ａは、第１のフランジ１０４と第１の鋼管柱１０２との境界部分及び第２のフランジ１１４と第２の鋼管柱１１２との境界部分に形成される。第１のフランジ１０４は第１の鋼管柱１０２の柱面から厚さの差分だけ突出するように設けられ、第２のフランジ１１４は第２の鋼管柱１１２の柱面から厚さの差分だけ突出するように設けられる。
FIG. 2 shows a front view of the joint structure of the steel pipe column shown in FIG. 1 (B). The
第１の補助板１０８は第１の鋼管柱１０２の柱面に溶接され、第２の補助板１１８は第２の鋼管柱１１２の柱面に溶接される。溶接部１３０ｂは、第１の補助板１０８及び第２の補助板１１８の外周に沿って設けられる。また、第１の補助板１０８は溶接部１３０ａで第１のフランジ１０４及び第１の鋼管柱１０２と溶接され、第２の補助板１１８は溶接部１３０ａで第２のフランジ１１４及び第２の鋼管柱１１２と溶接される。
The first
第１の補助板１０８を第１のフランジ１０４に隣接して第１の鋼管柱１０２に溶接し、第２の補助板１１８を第２のフランジ１１４に隣接して第２の鋼管柱１１２に溶接することで、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の接合部に隣接する部分の厚さを第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の厚さと同程度にすることができる。すなわち、第１の補助板１０８及び第２の補助板１１８により鋼管柱の実質的な厚さが大きくなり、接合部１００の強度を高めることができる。さらに、本実施形態では、第１の添え板１０５及び第２の添え板１１５にリブ１２０が設けられることで、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００が座屈するのを防ぐことができる。
The first
なお、第１の補助板１０８及び第２の補助板１１８の平面視における寸法に特段の限定はない。例えば、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の長さ及び幅と略同一の寸法を有していてもよい。
The dimensions of the first
図３は、図２に示すＡ１－Ｂ１間の断面模式構造を示し、切断面を下から第１の鋼管柱１０２の方向を見たときの接合部１００の構造を示す。接合部１００は、第１のフランジ１０４が第１の鋼管柱１０２の各面に対応して設けられ、第１の補助板１０８ａ、１０８ｂと第２の補助板１１８ａ、１１８ｂとによって挟まれてボルト締めされた構造を有する。図３は、第１の鋼管柱１０２の各面に形成された接合部１００を、時計回りに接合部１００ａ、接合部１００ｂ、接合部１００ｃ、接合部１００ｄとして示す。
FIG. 3 shows a schematic cross-sectional structure between A1 and B1 shown in FIG. 2, and shows the structure of the
接合部１００ａは、第１のフランジ１０４と、第１のフランジ１０４を挟む第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）により形成される。第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）のリブ１２０ａは、第１の鋼管柱１０２の外側に突出するように設けられ、第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）のリブ１２０ｂは第１の鋼管柱１０２の内側に突出するように設けられる。このような構造は、接合部１００ｂ、接合部１００ｃ、接合部１００ｄについても同様である。
The
接合部１００ａは、隣接する接合部１００ｂ及び接合部１００ｄと離隔して設けられる。別言すれば、第１の鋼管柱１０２の各面に形成される接合部１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄは、隣接する接合部と離隔して設けられる。このような接合部の配置により、第１の鋼管柱１０２の角部に開口部１２２が形成される。開口部１２２は、接合部１００の内側の空間と外側とをつなぐ領域となる。図示されないが、第２の鋼管柱１１２の側も同様の構造が形成される。
The
本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、鋼管柱の角部に対応して開口部１２２を有することにより、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。図３に示すように、第１の鋼管柱１０２の内側にリブ１２０ｂが突出する場合には、リブ１２０ｂが障害となりボルト接合の施工が困難になる場合がある。しかし、開口部１２２が形成されることにより、ボルト接合の施工が容易となる。すなわち、作業者は、開口部１２２を使って内側からボルトをボルト孔に差し込み、工具を使ってボルト接合の作業を容易に行うことができる。
The joint structure of the steel pipe column according to the present embodiment has an
図１（Ｂ）に示すように、開口部１２２の高さは、第１のフランジ１０４の長さ（鋼管柱の材軸方向の長さ）と第２のフランジ１１４の長さ（同）との合計長さと同程度にすることができ、開口部１２２の幅は、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の幅によって適宜設定することができる。これにより、作業者が鋼管柱の内側にボルトや工具等を入れて作業するのに十分な大きさの開口部１２２を形成することができる。
As shown in FIG. 1 (B), the height of the
図４（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。また、図５（Ａ）及び（Ｂ）は、当該継手構造の接合部の断面模式構造を示す。 4 (A) and 4 (B) show the developed view of the joint structure of the steel pipe column which concerns on this embodiment. Further, FIGS. 5A and 5B show a schematic cross-sectional structure of the joint portion of the joint structure.
図４（Ａ）は、リブ１２０が第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）に設けられ、第２の添え板１１５が平板状である場合の展開図を示し、図５（Ａ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。少なくとも第１の添え板１０５にリブ１２０が設けられることにより、接合部１００の強度を高め座屈を防ぐことができる。
FIG. 4A shows a development view in the case where the
図４（Ｂ）は、リブ１２０が第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）に設けられ、第１の添え板１０５が平板状である場合の展開図を示し、図５（Ｂ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。この例では、第１の添え板１０５にリブが設けられないことにより、柱体からリブが突出しない構造とすることができ、外観に影響を与えず、意匠性に影響を与えないようにすることができる。
FIG. 4B shows a development view in the case where the
本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の添え板１０５及び第２の添え板１１５の一方又は両方にリブ１２０が設けられることにより、鋼管柱の接合部１００の強度を高めることができる。すなわち、リブ１２０が設けられることで、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００が座屈することの防止することができる。さらに、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の厚さが、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の厚さよりも大きいことによっても接合部１００の強度が高められる。
In the joint structure of the steel pipe column according to the present embodiment, the
また、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１のフランジ１０４の上端部に当接するように第１の鋼管柱１０２に溶接された第１の補助板１０８が設けられ、第２のフランジ１１４の下端部に当接するように第２の鋼管柱１１２に溶接された第２の補助板１１８が設けられることにより、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４から第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の側に作用する応力を、第１の補助板１０８及び第２の補助板１１８に分散させることができる。それにより、第１の鋼管柱１０２と第１のフランジ１０４との界面、及び第２の鋼管柱１１２と第２のフランジ１１４との界面に応力が集中することを防ぐことができ、接合部１００の強度を高めることができる。
Further, in the joint structure of the steel pipe column according to the present embodiment, the first
［変形例１］
図６は、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の取り付け位置が、図１乃至図３と異なる態様を示す。図４は、鋼管柱の継手構造の正面図を示し、第１のフランジ１０４が第１の鋼管柱１０２の外側表面と面一に設けられ、第２のフランジ１１４が第２の鋼管柱１１２の外側表面と面一に設けられた構造を示す。また、第１の補助板１０８が第１のフランジ１０４に隣接して第１の鋼管柱１０２の内側表面に設けられ、第２の補助板１１８が第２のフランジ１１４に隣接して第２の鋼管柱１１２の内側表面に設けられる。
[Modification 1]
FIG. 6 shows an embodiment in which the mounting positions of the
第１の添え板１０５及び第２の添え板１１５の構成は同様である。このように第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の取り付け位置が変更された場合であっても、第１の添え板１０５及び第２の添え板１１５を用いて第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２を接合することができる。
The configurations of the
［第２の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態に示す鋼管柱の継手構造において、添え板の構造が異なる一例を示す。以下の説明においては第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Second Embodiment]
This embodiment shows an example in which the structure of the attached plate is different in the joint structure of the steel pipe column shown in the first embodiment. In the following description, the parts different from the first embodiment will be mainly described.
図７（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造を示す。図７において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図８は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態において、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６は、リブ１２０を形成する棒状の部材が添え板を形成する板状の部材に接合された構造を有する。なお、図７（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
7 (A) and 7 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to this embodiment. 7A and 7B show a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and FIG. 7B shows a perspective view thereof. FIG. 8 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the present embodiment, the
図７（Ａ）に示すように、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６は、中央部分を縦貫するようにリブ１２０ａ、１２０ｂが設けられる。リブ１２０ａ、１２０ｂは、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の材軸方向と平行な方向に沿って、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６のそれぞれの上端から下端にかけて設けられる。図８に示すように、リブ１２０ａ、１２０ｂは、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６に溶接される。リブ１２０ａが第１添え板１０６に当接された部分には溶接部１２４ａが形成され、リブ１２０ｂが当接された部分には溶接部１２４ｂが形成される（なお、図７（Ａ）及び（Ｂ）ではリブ１２０ａ、１２０ｂの溶接部が省略されている）。第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６にリブ１２０ａ、１２０ｂが溶接されていることで、接合部１００の強度を高めることができる。例えば、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００が座屈するのを防止することができる。
As shown in FIG. 7A, the
リブ１２０ａ、１２０ｂを形成する部材（棒状の部材又は板状の部材）を別部材とし、板状部材に溶接することで、添え板に設けるリブ１２０ａ、１２０ｂの幅、厚さを適宜選択することができる。それにより、接合部１００に要求される強度に応じてリブ１２０ａ、１２０ｂの大きさを設計することができる。例えば、リブ１２０ａ、１２０ｂの幅及び高さを高くすることで、座屈荷重（接合部が座屈するときの荷重）を大きくすることができ、鋼管柱の強度を高めることができる。
By using a member (rod-shaped member or plate-shaped member) forming the
図７（Ｂ）及び図８に示すように、接合部１００には開口部１２２が形成される。開口部１２２を有することにより、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６にリブ１２０ａ、１２０ｂが設けられても、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。なお、鋼管柱の外側に配置される第１の添え板１０６に関しては、リブ１２０ａが最初から設けられていてもよいし、ボルト接合を形成した後にリブ１２０ａが溶接されてもよい。
As shown in FIGS. 7 (B) and 8, an
図９（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。また、図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、当該継手構造の接合部の断面模式構造を示す。 9 (A) and 9 (B) show the developed view of the joint structure of the steel pipe column which concerns on this embodiment. Further, FIGS. 10A and 10B show a schematic cross-sectional structure of the joint portion of the joint structure.
図９（Ａ）は、リブ１２０ａが第１の添え板１０６に設けられ、第２の添え板１１６にリブが設けられず平板状である場合を示し、図１０（Ａ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。第１の添え板１０６にリブ１２０ａが設けられることにより、接合部１００の強度を高め座屈を防ぐことができる。
FIG. 9A shows a case where the
図９（Ｂ）は、リブ１２０ｂが第２の添え板１１６に設けられ、第１の添え板１０６にリブが設けられず平板状である場合を示し、図１０（Ｂ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。この例では、第１の添え板１０６にリブが設けられないことにより、柱体からリブが突出しない構造とすることができ、外観に影響を与えず、意匠性に影響を与えないようにすることができる。このように、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６の一方のみにリブが設けられる構造としても、座屈荷重（接合部が座屈するときの荷重）を大きくすることができ、鋼管柱の強度を高めることができる。
FIG. 9B shows a case where the
なお、本実施形態では、リブ１２０ａ、１２０ｂが材軸方向と平行な方向に配置される例を示すが、リブ１２０ａ、１２０ｂの配置はこれに限定されず添え板の一端から対角の他端にかけて斜めに配置されてもよい。
In this embodiment, an example in which the
本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、リブの形態が異なる他は第１の実施形態と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。 The joint structure of the steel pipe column according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the rib form is different, and the same effect can be obtained.
［第３の実施形態］
本実施形態は、第２の実施形態に示す鋼管柱の継手構造において、添え板の構造が異なる他の一例を示す。以下の説明においては第２の実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Third Embodiment]
This embodiment shows another example in which the structure of the attached plate is different in the joint structure of the steel pipe column shown in the second embodiment. In the following description, the parts different from the second embodiment will be mainly described.
図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造を示す。図１１において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図１２は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態においても、第１の添え板１０７及び第２の添え板１１７は、板状部材にリブ１２０ｃが設けられた構造を有するが、リブ１２０ｃの取り付け位置が第２の実施形態と異なっている。なお、図１１（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
11 (A) and 11 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to this embodiment. 11A and 11B show a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and FIG. 11B shows a perspective view thereof. FIG. 12 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. Also in the present embodiment, the
図１１（Ａ）に示すように、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の外側に配置される第１の添え板１０７にリブ１２０ｃが複数設けられ、内側に設けられる第２の添え板１１７にはリブが設けられない構成を有する。図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、リブ１２０ｃは、第１の添え板１０７の上端から下端にかけて、材軸方向に沿って設けられる。図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、リブ１２０ｃが第１の添え板１０７の左右両端に設けられる態様を示すが、リブ１２０ｃの取り付け位置は図示されるものに限定されず、第１の添え板１０７が第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４に取り付けられる際に、ボルト及びナットと干渉しない位置であれば、左右の端部より内側に設けられてもよい。図１２に示すように、リブ１２０ｃは第１の添え板１０７に当接され溶接部１２４ｃにおいて溶接される（なお、図１１（Ａ）及び（Ｂ）ではリブ１２０ｃの溶接部が省略されている）。
As shown in FIG. 11A, a plurality of
図１１（Ｂ）及び図１２に示すように、接合部１００は開口部１２２を有し、第１の添え板１０７にリブ１２０ｃが設けられても、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。なお、第１の添え板１０７は、リブ１２０ｃが最初から設けられていてもよいし、ボルト接合を形成した後にリブ１２０ｃが溶接されてもよい。
As shown in FIGS. 11B and 12, the
このように、第１の添え板１０７に複数のリブ１２０を設け第２の添え板１１７にリブを設けない構成としても、両方の添え板にリブが設けられた第２の実施形態における継手構造と同等の強度を得ることができる。
As described above, even if a plurality of
［変形例２］
図１３に示すように、第１の添え板１０７の中央部分にリブ１２０ａを設け両側にリブ１２０ｃを設け、第２の添え板１１７には中央部分にリブ１２０ｂを設ける構成とすることができる。図１３に示す構成によれば、第１の添え板１０７に設けるリブ１２０の数を増やすことができるので、接合部１００の強度をより高めることができる。
[Modification 2]
As shown in FIG. 13, the
本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、リブの形態が異なる他は第２の実施形態と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。 The joint structure of the steel pipe column according to the present embodiment is the same as that of the second embodiment except that the rib form is different, and the same effect can be obtained.
［第４の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態に示す鋼管柱の継手構造において、フランジの構成が異なる一例を示す。以下の説明においては第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Fourth Embodiment]
This embodiment shows an example in which the flange configuration is different in the joint structure of the steel pipe column shown in the first embodiment. In the following description, the parts different from the first embodiment will be mainly described.
（１）第１の構成
図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図１４において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図１５は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態の第１の構成において、第１のフランジ１０４は第１の鋼管柱１０２から連続する部材で形成され、第２のフランジ１１４は第２の鋼管柱１１２から連続する部材で形成される。なお、図１４（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(1) First Configuration FIGS. 14 (A) and 14 (B) show a joint structure of a steel pipe column according to the first configuration of the present embodiment. 14A and 14B show a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and FIG. 14B shows a perspective view thereof. FIG. 15 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the first configuration of the present embodiment, the
図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の一端（下端）に第１のフランジ１０４が設けられ、第２の鋼管柱１１２の一端（上端）に第２のフランジ１１４が設けられる。第１のフランジ１０４は、第１の鋼管柱１０２から連続し同一の厚さを有し、第２のフランジ１１４は第２の鋼管柱１１２から連続し同一の厚さを有する。第１のフランジ１０４は第１の鋼管柱１０２の各面に対応して設けられ、第２のフランジ１１４は第２の鋼管柱１１２の各面に対応して設けられる。
As shown in FIGS. 14A and 14B, a
第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４は、それぞれの鋼管柱の角部を切欠くことにより形成されてもよい。図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、断面形状が角形である第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の角部を切欠くことにより第１の切欠部１０９及び第２の切欠部１１９が形成され、それにより第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４が形成される形態を示す。
The
第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とは、第１の実施形態に示す断面がＬ字形に屈曲した第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）を用いて接合される。第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）は、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の外側から当接され、第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）は第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の内側から当接される。
The first
図１４（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図１５に示す鋼管柱の継手構造においても、第１の添え板１０５及び第２の添え板１１５にリブ１２０が設けられることにより、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００が座屈するのを防ぐことができる。
Also in the joint structures of the steel pipe columns shown in FIGS. 14 (A) and 14 (B) and FIG. 15, a load is applied to the steel pipe columns by providing the
図１５は、接合部１００の断面模式構造として、第１の鋼管柱１０２側の構造を示す。第１の鋼管柱１０２には、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）により、各面に接合部１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄが形成される。第１のフランジ１０４は、第１の切欠部１０９により隣接する第１のフランジと離隔して形成される。図示されないが、第２の鋼管柱１１２も同様の構造を有する。このような構成により、図１５及び図１４（Ｂ）に示すように、接合部１００に開口部１２２が形成される。開口部１２２は、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の内側の空間と外側の空間との境界をなくし、接合部１００の内側の空間と外側とをつなぐ領域となる。
FIG. 15 shows a structure on the side of the first
本実施形態の第１の構成においても、鋼管柱の角部に対応して開口部１２２が形成されることにより、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。開口部１２２は、鋼管柱の各角部に対応して形成されるため、第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂが材軸方向に対して左右に分割されていても、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。
Also in the first configuration of the present embodiment, the bolt joint can be easily performed by forming the
図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。また、図１７（Ａ）及び（Ｂ）は、当該継手構造の接合部の断面模式構造を示す。なお、図１６（Ａ）及び（Ｂ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。 16A and 16B show a development view of a joint structure of a steel pipe column according to the first configuration of the present embodiment. Further, FIGS. 17A and 17B show a schematic cross-sectional structure of the joint portion of the joint structure. In FIGS. 16A and 16B, fastening members such as bolts and nuts are omitted.
図１６（Ａ）は、リブ１２０が第１の添え板１０５に設けられ、第２の添え板１１５が平板状である場合の展開図を示し、図１７（Ａ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。少なくとも第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）にリブ１２０が設けられることにより、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００の座屈を防ぐことができる。
FIG. 16A shows a developed view when the
図１６（Ｂ）は、リブ１２０が第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）に設けられ、第１の添え板１０５が平板状である場合の展開図を示し、図１７（Ｂ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。第１の添え板１０５にリブが設けられないことにより、柱体からリブが突出しない構造とすることができ、外観に影響を与えず、意匠性に影響を与えないようにすることができる。
16 (B) shows a developed view in the case where the
図１４乃至図１７に示す鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱１０２及び第１のフランジ１０４、並びに第２の鋼管柱１１２及び第２のフランジ１１４の構成が異なる他は第１の実施形態と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
The joint structure of the steel pipe column shown in FIGS. 14 to 17 is the first implementation except that the configurations of the first
（２）第２の構成
図１８（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第２の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図１８において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図１９は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態の第２の構成において、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６は、第２の実施形態と同様の構成を有する。第１の鋼管柱１０２には、第１の切欠部１０９によって第１のフランジ１０４が形成され、第２の鋼管柱１１２には、第２の切欠部１１９によって第２のフランジ１１４が形成されている。なお、図１８（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(2) Second Configuration FIGS. 18 (A) and 18 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to the second configuration of the present embodiment. In FIG. 18, (A) shows a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and (B) shows a perspective view thereof. FIG. 19 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the second configuration of the present embodiment, the
図１８（Ａ）に示すように、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６は、中央部分を縦貫するリブ１２０ａ、１２０ｂが設けられ、図１９に示すように、第１の添え板１０６と第２の添え板１１６とによって第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４が挟まれて接合部１００が形成される。図１９に示すように、リブ１２０ａ、１２０ｂは、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６に当接され、溶接部１２４ａ、１２４ｂにおいて溶接される（なお、図１８（Ａ）及び（Ｂ）ではリブ１２０ａ、１２０ｂの溶接部が省略されている）。図１８（Ｂ）及び図１９に示すように、接合部１００に開口部１２２を有し、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６にリブ１２０ａ、１２０ｂが設けられても、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。
As shown in FIG. 18A, the
図１８（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図１９に示す鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱１０２及び第１のフランジ１０４、並びに第２の鋼管柱１１２及び第２のフランジ１１４の構成が異なる他は第２の実施形態と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
The joint structure of the steel pipe column shown in FIGS. 18A and 18B and 19 shows the configuration of the first
図２０（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第２の構成に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。また、図２１（Ａ）及び（Ｂ）は、当該継手構造の接合部の断面模式構造を示す。なお、図２０（Ａ）及び（Ｂ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。また、図２０（Ａ）及び（Ｂ）において溶接部は省略されている。 20 (A) and 20 (B) show development views of the joint structure of the steel pipe column according to the second configuration of this embodiment. Further, FIGS. 21A and 21B show a schematic cross-sectional structure of the joint portion of the joint structure. In FIGS. 20A and 20B, fastening members such as bolts and nuts are omitted. Further, in FIGS. 20A and 20B, the welded portion is omitted.
図２０（Ａ）は、リブ１２０ａが第１の添え板１０６に設けられ、第２の添え板１１６にリブが設けられず平板状である場合を示し、図２１（Ａ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。図２０（Ｂ）は、リブ１２０ｂが第２の添え板１１６に設けられ、第１の添え板１０６にリブが設けられず平板状である場合を示し、図２１（Ｂ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６の一方のみにリブが設けられる構造としても、接合部１００にリブが含まれることとなり、接合部１００の強度を高め座屈を防ぐことができる。
FIG. 20A shows a case where the
図１８（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示す鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱１０２に設けられる第１のフランジ１０４及び第２の鋼管柱１１２に設けられる第２のフランジ１１４の構成が異なる他は第２の実施形態と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
The joint structure of the steel pipe column shown in FIGS. 18 (A) and 18 (B) and FIGS. 21 (A) and 21 (B) includes a
なお、本実施形態の第２の構成では、リブ１２０ａ、１２０ｂが材軸方向と平行な方向に配置される例を示すが、リブ１２０の配置はこれに限定されず添え板の一端から対角の他端にかけて斜めに配置されてもよい。
In the second configuration of the present embodiment, an example in which the
（３）第３の構成
図２２（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第３の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図２２において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図２３は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態の第３の構成において、第１の添え板１０７及び第２の添え板１１７は、第３の実施形態と同様の構成を有する。なお、図２２（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(3) Third Configuration FIGS. 22 (A) and 22 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to the third configuration of the present embodiment. In FIG. 22, (A) shows a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and (B) shows a perspective view thereof. FIG. 23 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the third configuration of the present embodiment, the
図２２（Ａ）に示すように、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の外側に配置される第１の添え板１０７にリブ１２０ｃが複数設けられ、内側に設けられる第２の添え板１１７にはリブが設けられない構成を有する。第１の鋼管柱１０２には、第１の切欠部１０９によって第１のフランジ１０４が形成され、第２の鋼管柱１１２には、第２の切欠部１１９によって第２のフランジ１１４が形成されている。
As shown in FIG. 22 (A), a plurality of
図２２（Ａ）に示すように、第１の添え板１０７は、左右両側にリブ１２０ｃが設けられ、図２３に示すように、第１の添え板１０７と第２の添え板１１７とによって第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４が挟まれて接合部１００が形成される。リブ１２０ｃは、第１の添え板１０７に溶接され溶接部１２４ｃが形成される。図２２（Ｂ）及び図２３に示すように、接合部１００に開口部１２２を有し、第１の添え板１０７にリブ１２０ｃが設けられても、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。なお、第１の添え板１０７は、リブ１２０ｃが最初から設けられていてもよいし、ボルト接合を形成した後にリブ１２０ｃが溶接されてもよい。
As shown in FIG. 22 (A), the
図２２（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図２３に示す鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱１０２及び第１のフランジ１０４、並びに第２の鋼管柱１１２及び第２のフランジ１１４の構成が異なる他は、第３の実施形態と同様であり、また、変形例２と組み合わせることも可能であり、同様の作用効果を得ることができる。
The joint structure of the steel pipe column shown in FIGS. 22 (A) and 22 (B) and FIG. 23 has a structure of the first
［第５の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態に示す鋼管柱の継手構造において、鋼管柱にダイアフラムが設けられた一例を示す。以下の説明においては第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Fifth Embodiment]
This embodiment shows an example in which a diaphragm is provided in the steel pipe column in the joint structure of the steel pipe column shown in the first embodiment. In the following description, the parts different from the first embodiment will be mainly described.
（１）第１の構成 (1) First configuration
図２４（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図２４において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図２５は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。なお、図２４（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。 24 (A) and 24 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to the first configuration of this embodiment. In FIG. 24, FIG. 24A shows a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and FIG. 24B shows a perspective view thereof. FIG. 25 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In FIG. 24A, fastening members such as bolts and nuts are omitted.
本実施形態の第１の構成において、第１の鋼管柱１０２の端部には第１のダイアフラム１０３が設けられ、第２の鋼管柱１１２の端部には第２のダイアフラム１１３が設けられる。第１のダイアフラム１０３は、第１の鋼管柱１０２の開放端を塞ぐように設けられ、第２のダイアフラム１１３は、第２の鋼管柱１１２の開放端を塞ぐように設けられる。第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３は、鋼管柱と同じ鉄鋼材料で形成される。第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３は、例えば、溶接により第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２とそれぞれ接合される。
In the first configuration of the present embodiment, the
第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３の面内に立設するように設けられる。第１のフランジ１０４は、第１のダイアフラム１０３の面内で第１の鋼管柱１０２の各面に対応するように設けられる。第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３に溶接される。第２のフランジ１１４も第２のダイアフラム１１３に同様に設けられる。
The
なお、図２４（Ａ）は、第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３が４つの面を形成するように配置される例を示すが、図示される配置に限定されず様々な配置をすることができる。例えば、第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３は、平面視で三角形、五角形、六角形を形成するように配置することができる。
Note that FIG. 24A shows an example in which the
ダイアフラムを介してフランジを設けることで、接合部１００の強度設計における自由度を高めることができる。すなわち、鋼管柱の柱径及び厚さに拘束されずに接合部にフランジを設けることができる。例えば、鋼管柱の肉厚に対しフランジの板厚を大きくすることができる。また、フランジの配置を、鋼管柱の柱径に制限されずに、ダイアフラムの面内で自由に配置することができる。
By providing the flange via the diaphragm, the degree of freedom in the strength design of the
図２４（Ａ）及び図２５に示すように、第１のフランジ１０４は第１の鋼管柱１０２の角部と重ならない位置に設けられ、第２のフランジ１１４は第２の鋼管柱１１２の角部に重ならないように設けられる。このようなフランジの配置により、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２を接合したとき、継手部分に開口部１２２を形成することができる。図２４（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが接合されたとき、接合部１００に開口部１２２が形成される態様を示す。
As shown in FIGS. 24A and 25, the
接合部１００には、第１の実施形態に示す第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）が用いられる。第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）は、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の外側から当接され、第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）は第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の内側から当接される。
For the
本実施形態においても、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）にリブ１２０が設けられることにより、接合部１００の強度を高めることができる。例えば、鋼管柱に座屈荷重が作用したとき接合部１００の座屈を防止することができる。
Also in the present embodiment, the strength of the
図２５は、接合部１００の断面模式構造であって、第１の鋼管柱１０２の側を見たときの模式的な構造を示す。第１の鋼管柱１０２には、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）により、各面に接合部１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄが形成される。第１のフランジ１０４は、隣接する第１のフランジと離隔して形成される。図示されないが、第２の鋼管柱１１２も同様の構造を有する。このような構成により、図２４（Ｂ）及び図２５に示すように、継手部分には開口部１２２が形成される。
FIG. 25 is a schematic cross-sectional structure of the
本実施形態においても、鋼管柱の角部に対応して開口部１２２が形成されることにより、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。開口部１２２は、鋼管柱の各角部に対応して形成されるため、第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂが材軸方向に対して左右に分割されていても、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。
Also in this embodiment, the bolt joint can be easily performed by forming the
図２４（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図２５に示す鋼管柱の継手構造においても、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）がリブ１２０を有することにより、接合部１００の強度を高めることができ、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００が座屈するのを防止することができる。
Also in the joint structures of the steel pipe columns shown in FIGS. 24 (A) and 24 (B), the first attached plate 105 (105a, 105b) and the second attached plate 115 (115a, 115b) form the
図２６（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。また、図２７（Ａ）及び（Ｂ）は、当該継手構造の接合部の断面模式構造を示す。なお、図２７（Ａ）及び（Ｂ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。 26 (A) and 26 (B) show development views of the joint structure of the steel pipe column according to the first configuration of this embodiment. Further, FIGS. 27A and 27B show a schematic cross-sectional structure of the joint portion of the joint structure. In addition, in FIGS. 27A and 27B, fastening members such as bolts and nuts are omitted.
図２６（Ａ）は、リブ１２０が第１の添え板１０５に設けられ、第２の添え板１１５が平板状である場合の展開図を示し、図２７（Ａ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。図２６（Ｂ）は、リブ１２０が第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）に設けられ、第１の添え板１０５が平板状である場合の展開図を示し、図２７（Ｂ）はその接合部１００の断面模式構造を示す。第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）の一方にリブ１２０が設けられることにより、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００の座屈を防ぐことができる。
FIG. 26A shows a developed view when the
本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造は、第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３が設けられたことの他は、第１の実施形態と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
The joint structure of the steel pipe column according to the first configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the
（２）第２の構成
図２８（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第２の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図２８において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図２９は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態の第２の構成において、第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３に接合され、第２のフランジ１１４は第２のダイアフラム１１３に接合され、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６は、第２の実施形態と同様の構成を有する。なお、図２８（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(2) Second Configuration FIGS. 28 (A) and 28 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to the second configuration of the present embodiment. In FIG. 28, FIG. 28A shows a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and FIG. 28B shows a perspective view thereof. FIG. 29 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the second configuration of the present embodiment, the
図３０（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第２の構成に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。また、図３１（Ａ）及び（Ｂ）は、当該継手構造の接合部の断面模式構造を示す。なお、図３０（Ａ）及び（Ｂ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。 FIGS. 30A and 30B show a development view of a joint structure of a steel pipe column according to a second configuration of the present embodiment. Further, FIGS. 31A and 31B show a schematic cross-sectional structure of the joint portion of the joint structure. In FIGS. 30A and 30B, fastening members such as bolts and nuts are omitted.
図３０（Ａ）及び図３１（Ｂ）は、リブ１２０ａが第１の添え板１０６に設けられ、第２の添え板１１６にリブが設けられず平板状である場合を示す。図３０（Ｂ）及び図３１（Ｂ）は、リブ１２０ｂが第２の添え板１１６に設けられ、第１の添え板１０６にリブが設けられず平板状である場合を示す。第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６の一方のみにリブが設けられる構造としても、接合部１００にリブが含まれることとなり、接合部１００の強度を高め座屈を防ぐことができる。
30 (A) and 31 (B) show a case where the
本実施形態の第２の構成は、鋼管柱にダイアフラムが設けられたことの他は、第２の実施形態と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。 The second configuration of the present embodiment is the same as that of the second embodiment except that the diaphragm is provided on the steel pipe column, and the same effect can be obtained.
なお、本実施形態の第２の構成では、リブ１２０ａ、１２０ｂが材軸方向と平行な方向に配置される例を示すが、リブ１２０の配置はこれに限定されず添え板の一端から対角の他端にかけて斜めに配置されてもよい。
In the second configuration of the present embodiment, an example in which the
（３）第３の構成
図３２（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第３の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図３２において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図３３は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態の第３の構成において、第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３に接合され、第２のフランジ１１４は第２のダイアフラム１１３に接合され、第１の添え板１０７及び第２の添え板１１７は、第３の実施形態と同様の構成を有する。なお、図３２（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(3) Third Configuration FIGS. 32 (A) and 32 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to the third configuration of the present embodiment. In FIG. 32, (A) shows a developed view of the joint structure of a steel pipe column, and (B) shows the perspective view. FIG. 33 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the third configuration of the present embodiment, the
図３２（Ａ）に示すように、第１の添え板１０７はリブ１２０ｃが設けられ、第２の添え板１１７にはリブが設けられていない。第１の添え板１０７に設けられたリブ１２０ｃは、材軸方向に沿って伸び、左右両側に設けられる。図３３に示すように、第１の添え板１０７と第２の添え板１１７とによって第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４が挟まれて接合部１００が形成される。リブ１２０ｃは、第１の添え板１０７に溶接され溶接部１２４ｃが形成される。図３３及び図３２（Ｂ）に示すように、継手部分には開口部１２２が形成されるため、第１の添え板１０７にリブ１２０ｃが設けられても、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。
As shown in FIG. 32 (A), the
本実施形態の第３の構成は、鋼管柱にダイアフラムが設けられたことの他は、第３の実施形態と同様であり、また、変形例２と組み合わせることも可能であり、同様の作用効果を得ることができる。 The third configuration of the present embodiment is the same as that of the third embodiment except that the diaphragm is provided in the steel pipe column, and can be combined with the second modification, and has the same effect and effect. Can be obtained.
［第６の実施形態］
本実施形態は、第５の実施形態に示す鋼管柱の継手構造において、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２との柱径が異なる場合の一例を示す。以下の説明においては第５の実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Sixth Embodiment]
This embodiment shows an example in which the column diameters of the first
（１）第１の構成
図３４（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図３４において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図３５は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。なお、図３４（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(1) First Configuration FIGS. 34 (A) and 34 (B) show a joint structure of a steel pipe column according to the first configuration of the present embodiment. In FIG. 34, (A) shows a developed view of the joint structure of a steel pipe column, and (B) shows the perspective view. FIG. 35 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In FIG. 34 (A), fastening members such as bolts and nuts are omitted.
本実施形態において、第１の鋼管柱１０２に対し第２の鋼管柱１１２は柱径（柱の太さ）が太くされている。すなわち、上側に配置される第１の鋼管柱１０２に対し、下側に配置される第２の鋼管柱１１２１１２の柱径は太いものが用いられる。本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造は、柱径の異なる（太さの異なる）鋼管柱を繋ぎ合わせた構造を有している。
In the present embodiment, the column diameter (thickness of the column) of the second
図３４（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２に第１のダイアフラム１０３が設けられ、第２の鋼管柱１１２に第２のダイアフラム１１３が設けられる。第１のダイアフラム１０３は第１の鋼管柱１０２の一端（下端）を塞ぐように溶接され、第２のダイアフラム１１３は第２の鋼管柱１１２の一端（上端）を塞ぐように溶接される。
As shown in FIG. 34 (A), the first
第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２は柱径（太さ）が異なるため、それに応じて第１のダイアフラム１０３と第２のダイアフラム１１３の平面視における面積が異なっていてもよい。ダイアフラムは鋼管柱の端面を塞ぐことのできる大きさを有していればよく、第１のダイアフラム１０３対し、第２のダイアフラム１１３の平面視における大きさは大きくてもよい。また、下側に配置される第２のダイアフラム１１３は、剛性および耐力を高めるために第１のダイアフラム１０３に対して厚さが大きい方が好ましい。
Since the first
第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３の面内に立設するように設けられる。第１のフランジ１０４は、第１のダイアフラム１０３の面内で第１の鋼管柱１０２の各面に対応するように設けられる。第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３に溶接される。第２のフランジ１１４も第２のダイアフラム１１３に同様に設けられる。それにより、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２を接合したとき、継手部分に開口部１２２を形成することができる。図３４（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが接合されたとき、接合部１００に開口部１２２が形成される態様を示す。
The
接合部１００には、第１の実施形態に示す第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）が用いられる。第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）は、第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の外側から当接され、第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）は第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４の内側から当接される。
For the
本実施形態においても、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）にリブ１２０が設けられることにより、接合部１００の強度を高めることができる。例えば、鋼管柱に座屈荷重が作用したとき接合部１００の座屈を防止することができる。
Also in the present embodiment, the strength of the
図３５（Ａ）は、接合部１００の第２の鋼管柱１１２の側を見た断面模式構造を示し、同図（Ｂ）は接合部１００の第１の鋼管柱１０２の側を見た断面模式構造を示す。第１の鋼管柱１０２には、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）により、各面に接合部１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄが形成される。第１のフランジ１０４は、隣接する第１のフランジと離隔して形成される。図示されないが、第２の鋼管柱１１２も同様の構造を有する。このような構成により、図３４（Ｂ）及び図３５に示すように、継手部分には開口部１２２が形成される。
FIG. 35 (A) shows a schematic cross-sectional structure of the
本実施形態においても、鋼管柱の角部に対応して開口部１２２が形成されることにより、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。開口部１２２は、鋼管柱の各角部に対応して形成されるため、第１の添え板１０５ａ、１０５ｂ及び第２の添え板１１５ａ、１１５ｂが材軸方向に対して左右に分割されていても、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。
Also in this embodiment, the bolt joint can be easily performed by forming the
図３４（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図３５に示す鋼管柱の継手構造においても、第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）がリブ１２０を有することにより、接合部１００の強度を高めることができ、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００が座屈するのを防止することができる。
Also in the joint structures of the steel pipe columns shown in FIGS. 34 (A) and 34 (B), the first attached plate 105 (105a, 105b) and the second attached plate 115 (115a, 115b) form the
さらに、鋼管柱の端部にダイアフラムを設けることで、太さの異なる鋼管柱を接合することができる。それに加え、鋼管柱の厚さに対しフランジの厚さを大きくすることができ、接合部の強度を高めることができる。 Further, by providing a diaphragm at the end of the steel pipe column, steel pipe columns having different thicknesses can be joined. In addition, the thickness of the flange can be increased with respect to the thickness of the steel pipe column, and the strength of the joint can be increased.
図３６（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。また、図３７（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図３８（Ａ）及び（Ｂ）は、当該継手構造の接合部の断面模式構造を示す。なお、図３７（Ａ）及び（Ｂ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。 36 (A) and 36 (B) show the developed view of the joint structure of the steel pipe column which concerns on the 1st structure of this embodiment. Further, FIGS. 37 (A) and 37 (B), and FIGS. 38 (A) and 38 (B) show a schematic cross-sectional structure of the joint portion of the joint structure. In FIGS. 37 (A) and 37 (B), fastening members such as bolts and nuts are omitted.
図３６（Ａ）は、リブ１２０が第１の添え板１０５に設けられ、第２の添え板１１５が平板状である場合の展開図を示し、図３７（Ａ）は接合部１００の第２の鋼管柱１１２の側を見た断面模式構造を示し、同図（Ｂ）は接合部１００の第１の鋼管柱１０２の側を見た断面模式構造を示す。図３６（Ｂ）は、リブ１２０が第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）に設けられ、第１の添え板１０５が平板状である場合の展開図を示し、図３８（Ａ）は接合部１００の第２の鋼管柱１１２の側を見た断面模式構造を示し、同図（Ｂ）は接合部１００の第１の鋼管柱１０２の側を見た断面模式構造を示す。第１の添え板１０５（１０５ａ、１０５ｂ）及び第２の添え板１１５（１１５ａ、１１５ｂ）の一方にリブ１２０が設けられることにより、鋼管柱に荷重が加えられた場合に接合部１００の座屈を防ぐことができる。
FIG. 36A shows a developed view in the case where the
本実施形態の第１の構成に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２の柱径と、第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３の構成が異なることの他は、第５の実施形態の第１の構成と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
The joint structure of the steel pipe column according to the first configuration of the present embodiment differs from the column diameters of the first
（２）第２の構成
図３９（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第２の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図３９において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図４０は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態の第２の構成において、第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３に接合され、第２のフランジ１１４は第２のダイアフラム１１３に接合され、第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６は、第２の実施形態と同様の構成を有する。なお、図３９（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(2) Second Configuration FIGS. 39 (A) and 39 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to the second configuration of the present embodiment. In FIG. 39, (A) shows a developed view of the joint structure of a steel pipe column, and (B) shows the perspective view. FIG. 40 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the second configuration of the present embodiment, the
図４１（Ａ）は、リブ１２０ａが第１の添え板１０５に設けられ、第２の添え板１１６が平板状である場合の展開図を示し、図４２（Ａ）は接合部１００の第２の鋼管柱１１２の側を見た断面模式構造を示し、同図（Ｂ）は接合部１００の第１の鋼管柱１０２の側を見た断面模式構造を示す。図４１（Ｂ）は、リブ１２０ｂが第２の添え板１１６に設けられ、第１の添え板１０６が平板状である場合の展開図を示し、図４３（Ａ）は接合部１００の第２の鋼管柱１１２の側を見た断面模式構造を示し、同図（Ｂ）は接合部１００の第１の鋼管柱１０２の側を見た断面模式構造を示す。なお、図４１（Ａ）及び（Ｂ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
FIG. 41 (A) shows a developed view in the case where the
図４１（Ａ）、図４１－１（Ａ）及び（Ｂ）は、リブ１２０ａが第１の添え板１０６に設けられ、第２の添え板１１６にリブが設けられず平板状である場合を示す。図３０（Ｂ）及び図４３（Ａ）及び（Ｂ）は、リブ１２０ｂが第２の添え板１１６に設けられ、第１の添え板１０６にリブが設けられず平板状である場合を示す。第１の添え板１０６及び第２の添え板１１６の一方のみにリブが設けられる構造としても、接合部１００にリブが含まれることとなり、接合部１００の強度を高め座屈を防ぐことができる。
41 (A), 41-1 (A) and 41-1 (B) show a case where the
本実施形態の第２の構成に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２の柱径と、第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３の構成が異なることの他は、第５の実施形態の第２の構成と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
The joint structure of the steel pipe column according to the second configuration of the present embodiment differs from the column diameters of the first
なお、本実施形態の第２の構成では、リブ１２０ａ、１２０ｂが材軸方向と平行な方向に配置される例を示すが、リブ１２０の配置はこれに限定されず添え板の一端から対角の他端にかけて斜めに配置されてもよい。
In the second configuration of the present embodiment, an example in which the
（３）第３の構成
図４４（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の第３の構成に係る鋼管柱の継手構造を示す。図４４において、（Ａ）は鋼管柱の継手構造の展開図を示し、（Ｂ）はその斜視図を示す。図４５は鋼管柱の継手構造の断面模式図を示す。本実施形態の第３の構成において、第１のフランジ１０４は第１のダイアフラム１０３に接合され、第２のフランジ１１４は第２のダイアフラム１１３に接合され、第１の添え板１０７及び第２の添え板１１７は、第３の実施形態と同様の構成を有する。なお、図４４（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。
(3) Third Configuration FIGS. 44 (A) and 44 (B) show the joint structure of the steel pipe column according to the third configuration of the present embodiment. In FIG. 44, FIG. 44A shows a developed view of a joint structure of a steel pipe column, and FIG. 44B shows a perspective view thereof. FIG. 45 shows a schematic cross-sectional view of the joint structure of the steel pipe column. In the third configuration of the present embodiment, the
図４４（Ａ）に示すように、第１の添え板１０７はリブ１２０ｃが設けられ、第２の添え板１１７にはリブが設けられていない。第１の添え板１０７に設けられたリブ１２０ｃは、材軸方向に沿って伸び、左右両側に設けられる。図４５に示すように、第１の添え板１０７と第２の添え板１１７とによって第１のフランジ１０４及び第２のフランジ１１４が挟まれて接合部１００が形成される。リブ１２０ｃは、第１の添え板１０７に溶接され溶接部１２４ｃが形成される。図４５及び図４４（Ｂ）に示すように、継手部分には開口部１２２が形成されるため、第１の添え板１０７にリブ１２０ｃが設けられても、ボルト接合の施工を容易に行うことができる。
As shown in FIG. 44 (A), the
本実施形態の第３の構成は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２の柱径と、第１のダイアフラム１０３及び第２のダイアフラム１１３の構成が異なることの他は、第５の実施形態の第２の構成と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
The third configuration of the present embodiment is the fifth, except that the column diameters of the first
１００・・・接合部、１０２・・・第１の鋼管柱、１０３・・・第１のダイアフラム、１０４・・・第１のフランジ、１０５・・・第１の添え板、１０６・・・第１の添え板、１０７・・・第１の添え板、１０８・・・第１の補助板、１０９・・・第１の切欠部、１１２・・・第２の鋼管柱、１１３・・・第２のダイアフラム、１１４・・・第２のフランジ、１１５・・・第２の添え板、１１６・・・第２の添え板、１１７・・・第２の添え板、１１８・・・第２の補助板、１１９・・・第２の切欠部、１２０・・・リブ、１２２・・・開口部、１２４・・・溶接部、１３０・・・溶接部、１３２・・・当て金 100 ... Joint, 102 ... 1st steel pipe column, 103 ... 1st diaphragm, 104 ... 1st flange, 105 ... 1st attachment plate, 106 ... 1 splicing plate, 107 ... 1st splicing plate, 108 ... 1st auxiliary plate, 109 ... 1st notch, 112 ... 2nd steel pipe column, 113 ... 2 diaphragm, 114 ... second flange, 115 ... second attachment plate, 116 ... second attachment plate, 117 ... second attachment plate, 118 ... second attachment plate Auxiliary plate, 119 ... second notch, 120 ... rib, 122 ... opening, 124 ... welded part, 130 ... welded part, 132 ... pad
Claims (15)
第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のフランジと、
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジと接する添え板と、
を含み、
前記添え板は、前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱の材軸方向に延びるリブを有し、
前記第１の鋼管柱と前記第２の鋼管柱とが、前記第１のフランジ、前記第２のフランジ、及び前記添え板を用いてボルト接合されていることを特徴とする鋼管柱の継手構造。 The first flange provided at one end of the first steel pipe column and
A second flange provided at one end of the second steel pipe column, and
The attached plate in contact with the first flange and the second flange,
Including
The attached plate has ribs extending in the lumber axis direction of the first steel pipe column and the second steel pipe column.
A joint structure of a steel pipe column, wherein the first steel pipe column and the second steel pipe column are bolted together using the first flange, the second flange, and the attached plate. ..
前記第２の鋼管柱の表面に接合され前記第２のフランジに隣接する第２の補助板と、
を含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。 A first auxiliary plate joined to the surface of the first steel pipe column and adjacent to the first flange,
A second auxiliary plate joined to the surface of the second steel pipe column and adjacent to the second flange,
The joint structure of the steel pipe column according to any one of claims 1 to 7.
前記第２のフランジは、前記第２の鋼管柱の内側表面と面一に設けられ、前記第２の鋼管柱の外側表面から突出し、前記第２の補助板は、前記第２の鋼管柱の外側表面に接合されている、請求項８に記載の鋼管柱の継手構造。 The first flange is provided flush with the inner surface of the first steel pipe column and protrudes from the outer surface of the first steel pipe column, and the first auxiliary plate is the first steel pipe column. Joined to the outer surface,
The second flange is provided flush with the inner surface of the second steel pipe column and protrudes from the outer surface of the second steel pipe column, and the second auxiliary plate is the second steel pipe column. The joint structure of a steel pipe column according to claim 8, which is joined to an outer surface.
前記第２の補助板は、前記第２のフランジが前記第２の鋼管柱の外側表面から突出する高さと略同一又はそれより大きい板厚を有する、請求項９に記載の鋼管柱の継手構造。 The first auxiliary plate has a plate thickness substantially equal to or larger than the height at which the first flange projects from the outer surface of the first steel pipe column.
The joint structure of the steel pipe column according to claim 9, wherein the second auxiliary plate has a plate thickness substantially equal to or larger than the height at which the second flange projects from the outer surface of the second steel pipe column. ..
前記第２のフランジは、前記第２の鋼管柱の外側表面と面一に設けられ、前記第２の鋼管柱の内側表面から突出し、前記第２の補助板は、前記第２の鋼管柱の内側表面に接合されている、請求項８に記載の鋼管柱の継手構造。 The first flange is provided flush with the outer surface of the first steel pipe column and protrudes from the inner surface of the first steel pipe column, and the first auxiliary plate is the first steel pipe column. Joined to the inner surface,
The second flange is provided flush with the outer surface of the second steel pipe column and protrudes from the inner surface of the second steel pipe column, and the second auxiliary plate is the second steel pipe column. The joint structure of a steel pipe column according to claim 8, which is joined to an inner surface.
前記第２の補助板は、前記第２のフランジが前記第２の鋼管柱の内側表面から突出する高さと略同一又はそれより大きい板厚を有する、請求項１１に記載の鋼管柱の継手構造。 The first auxiliary plate has a plate thickness substantially equal to or larger than the height at which the first flange projects from the inner surface of the first steel pipe column.
The joint structure of the steel pipe column according to claim 11, wherein the second auxiliary plate has a plate thickness substantially equal to or larger than the height at which the second flange projects from the inner surface of the second steel pipe column. ..
前記第１のフランジが前記第１のダイアフラムに接合され、前記第２のフランジが前記第２のダイアフラムに接合されている、請求項１に記載の鋼管柱の継手構造。 A first diaphragm is provided at one end of the first steel pipe column, and a second diaphragm is provided at one end of the second steel pipe column.
The joint structure of a steel pipe column according to claim 1, wherein the first flange is joined to the first diaphragm and the second flange is joined to the second diaphragm.
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| JP2020216477A JP2022102016A (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Joint structure of steel pipe column |
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