JP2022100145A

JP2022100145A - Golf club head and manufacturing method of the same

Info

Publication number: JP2022100145A
Application number: JP2020214331A
Authority: JP
Inventors: 梢和田; Kozue Wada; 隆晴竹地; Takaharu Takechi
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2022-07-05

Abstract

To provide a golf club head improved in durability of an abutment structure and a face part.SOLUTION: A golf club head of a hollow structure having a face part, a sole part and a crown part is such that: the face part has a front face for hitting a ball, and a rear face positioned at an opposite side to the front face; the sole part has an abutment structure; the abutment structure has a metallic sole fixing member fixed to the sole part, an elastic member, and a metallic pin member extending to the rear face; the pin member is connected to the sole fixing member via the elastic member; and there is a gap of 0.1 mm or more and 2 mm or less between the pin member and the rear face.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a golf club head and a method for manufacturing the golf club head.

従来、フェース部、ソール部、及びクラウン部を有するウッドタイプのゴルフクラブヘッドが知られている。このようなゴルフクラブヘッドにおいて、例えば、フェース部の補強や剛性分布の調整等のため、少なくとも打撃時にフェース部の背面に接する突き当て構造を設けることが提案されている。 Conventionally, a wood type golf club head having a face portion, a sole portion, and a crown portion is known. In such a golf club head, for example, in order to reinforce the face portion and adjust the rigidity distribution, it has been proposed to provide a butt structure that is in contact with the back surface of the face portion at least at the time of hitting.

このゴルフクラブヘッドでは、ゴルフボールの打撃のたびに、フェース部に衝撃が作用し、フェース部の背面に接する突き当て構造にも衝撃が伝わるため、突き当て構造及びフェース部の耐久性の向上が求められている。 In this golf club head, every time a golf ball is hit, an impact acts on the face portion, and the impact is also transmitted to the abutting structure in contact with the back surface of the face portion, so that the durability of the abutting structure and the face portion is improved. It has been demanded.

特許第６０９３８５３号Patent No. 6093853 米国特許第１０５１８１５０号明細書US Pat. No. 10,518,150

本発明は、突き当て構造及びフェース部の耐久性を向上したゴルフクラブヘッドの提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a golf club head having an improved abutting structure and durability of a face portion.

本ゴルフクラブヘッドは、フェース部、ソール部、及びクラウン部を有する中空構造体のゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部は、ボールを打撃する前面と、前記前面の反対側に位置する背面と、を有し、前記ソール部は、突き当て構造を有し、前記突き当て構造は、前記ソール部に固定される金属製のソール固定部材と、弾性部材と、前記背面側に向かって延伸する金属製のピン部材と、を有し、前記ピン部材は、前記弾性部材を介して、前記ソール固定部材に接続されており、前記ピン部材と前記背面との間に０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の隙間を有する。 The golf club head is a golf club head having a hollow structure having a face portion, a sole portion, and a crown portion, and the face portion has a front surface for hitting a ball and a back surface located on the opposite side of the front surface. The sole portion has a butt structure, and the butt structure has a metal sole fixing member fixed to the sole portion, an elastic member, and extends toward the back surface side. It has a metal pin member, and the pin member is connected to the sole fixing member via the elastic member, and is 0.1 mm or more and 2 mm or less between the pin member and the back surface. Has a gap.

開示の技術によれば、突き当て構造及びフェース部の耐久性を向上したゴルフクラブヘッドを提供できる。 According to the disclosed technique, it is possible to provide a golf club head having an improved abutting structure and durability of a face portion.

第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する斜視図である。It is a perspective view which illustrates the golf club head 1 which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する底面図である。It is a bottom view which illustrates the golf club head 1 which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する断面図（その１）である。It is sectional drawing (the 1) which illustrates the golf club head 1 which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する断面図（その２）である。It is sectional drawing (the 2) which illustrates the golf club head 1 which concerns on 1st Embodiment. 突き当て構造について説明する図である。It is a figure explaining the abutting structure. 突き当て構造とフェース部の背面との隙間について説明する図である。It is a figure explaining the gap between the abutting structure and the back surface of a face part. ゴルフクラブヘッド１の製造工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing process of a golf club head 1.

以下、図面を参照して、実施形態の説明を行う。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In each drawing, the same components may be designated by the same reference numerals and duplicate explanations may be omitted.

〈第１実施形態〉
図１は、第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する斜視図である。図２は、第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する底面図である。図１及び図２において、矢印ｄ_１はトウ－ヒール方向（左右方向）を、矢印ｄ_２はクラウン－ソール方向（上下方向）を、矢印ｄ_３はフェース－バック方向（前後方向）を示している。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a perspective view illustrating the golf club head 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a bottom view illustrating the golf club head 1 according to the first embodiment. In FIGS. 1 and 2, the arrow d ₁ indicates the toe-heel direction (horizontal direction), the arrow d ₂ indicates the crown-sole direction (vertical direction), and the arrow d ₃ indicates the face-back direction (front-back direction). There is.

クラウン－ソール方向は、ゴルフクラブヘッド１を規定ライ角及び規定ロフト角通りに水平面に設置した場合の鉛直方向である。クラウン－ソール方向は、トウ－ヒール方向及びフェース－バック方向と、およそ直角の関係にある。また、トウ－ヒール方向とフェース－バック方向とは、およそ直角の関係にある。 The crown-sole direction is the vertical direction when the golf club head 1 is installed on the horizontal plane according to the specified lie angle and the specified loft angle. The crown-sole direction is approximately perpendicular to the toe-heel direction and the face-back direction. Further, the toe-heel direction and the face-back direction are in a substantially right-angled relationship.

図１及び図２に示すゴルフクラブヘッド１は、ウッド型のゴルフクラブヘッドであって、例えばドライバーであるが、ユーティリティやフェアウェイウッドであってもよい。ゴルフクラブヘッド１は、本体部１０と、フェース部２０と、第２クラウン３２とが接合されて一体化された中空構造体である。なお、中空構造体の内側の面を内面、外側の面を外面と称する場合がある。 The golf club head 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a wood-type golf club head, for example, a driver, but may be a utility or a fairway wood. The golf club head 1 is a hollow structure in which a main body portion 10, a face portion 20, and a second crown 32 are joined and integrated. The inner surface of the hollow structure may be referred to as an inner surface, and the outer surface may be referred to as an outer surface.

本体部１０は、第１クラウン１２と、ソール部１３と、サイド部１４と、ホゼル１５とを有している。第１クラウン１２は、第２クラウン３２と共にゴルフクラブヘッド１の上部を形成する部分である。つまり、第１クラウン１２と第２クラウン３２により、クラウン部３０を形成している。 The main body portion 10 has a first crown 12, a sole portion 13, a side portion 14, and a hosel 15. The first crown 12 is a portion forming the upper portion of the golf club head 1 together with the second crown 32. That is, the crown portion 30 is formed by the first crown 12 and the second crown 32.

ソール部１３は、ゴルフクラブヘッド１の底部を形成する部分である。サイド部１４は、クラウン部３０とソール部１３との間に位置する部分である。ホゼル１５は、シャフトと連結されるスリーブが収容される部分である。 The sole portion 13 is a portion forming the bottom portion of the golf club head 1. The side portion 14 is a portion located between the crown portion 30 and the sole portion 13. The hosel 15 is a portion that houses a sleeve that is connected to the shaft.

本体部１０は、フェース側に開口する開口部を備えており、開口部を塞ぐようにフェース部２０が接合されている。フェース部２０は、ボールを打撃する打撃面となるフェース面２０ｆ（前面）を備えている。なお、フェース部２０は所定の厚みを有しており、フェース面２０ｆはフェース部２０の外面をなしている。 The main body portion 10 is provided with an opening that opens on the face side, and the face portion 20 is joined so as to close the opening. The face portion 20 includes a face surface 20f (front surface) which is a hitting surface for hitting a ball. The face portion 20 has a predetermined thickness, and the face surface 20f forms the outer surface of the face portion 20.

本体部１０は、クラウン側に開口する開口部を備えており、開口部を塞ぐように第２クラウン３２が接合されている。前述のように、第２クラウン３２は、第１クラウン１２と共にゴルフクラブヘッド１の上部をなすクラウン部３０を形成している。 The main body 10 is provided with an opening that opens on the crown side, and a second crown 32 is joined so as to close the opening. As described above, the second crown 32 and the first crown 12 form a crown portion 30 forming an upper portion of the golf club head 1.

本体部１０、フェース部２０、及び第２クラウン３２は、例えば、チタン、チタン合金、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄系金属、マグネシウム、マグネシウム合金等を用いて形成できる。本体部１０、フェース部２０、及び第２クラウン３２は、繊維強化樹脂を用いて形成してもよい。本体部１０、フェース部２０、及び第２クラウン３２は、同一材料から形成してもよいし、異なる材料から形成してもよい。 The main body portion 10, the face portion 20, and the second crown 32 can be formed by using, for example, titanium, a titanium alloy, stainless steel, aluminum, an aluminum alloy, an iron-based metal, magnesium, a magnesium alloy, or the like. The main body portion 10, the face portion 20, and the second crown 32 may be formed by using a fiber reinforced resin. The main body portion 10, the face portion 20, and the second crown 32 may be formed of the same material or may be formed of different materials.

なお、繊維強化樹脂とは、補強部材となる繊維と樹脂との複合材料である。繊維強化樹脂を構成する繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ザイロン繊維、ボロン繊維等が挙げられる。また、繊維強化樹脂を構成する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。 The fiber reinforced resin is a composite material of a fiber and a resin as a reinforcing member. Examples of the fiber constituting the fiber-reinforced resin include carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, polyethylene fiber, zylon fiber, boron fiber and the like. Examples of the resin constituting the fiber-reinforced resin include epoxy resin, phenol resin, polyester resin, polycarbonate resin and the like.

図３及び図４は、第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する断面図である。図１及び図２に加えて図３及び図４を参照しながら、突き当て構造について説明する。 3 and 4 are sectional views illustrating the golf club head 1 according to the first embodiment. The abutting structure will be described with reference to FIGS. 3 and 4 in addition to FIGS. 1 and 2.

図１～図４に示すように、ソール部１３は、フェース部２０の背面２０ｂと接する突き当て構造４０を有している。より詳しくは、ソール部１３には中空構造体の内側に向かって窪む凹部１３１が設けられており、凹部１３１のフェース部２０側の壁部に固定部１３２が形成されている。固定部１３２は、フェース部２０からｄ_３方向に離間した位置に設けられ、突き当て構造４０を本体部１０に固定する。換言すると、固定部１３２は、突き当て構造４０の取付部である。 As shown in FIGS. 1 to 4, the sole portion 13 has a butt structure 40 in contact with the back surface 20b of the face portion 20. More specifically, the sole portion 13 is provided with a recess 131 that is recessed toward the inside of the hollow structure, and the fixing portion 132 is formed on the wall portion of the recess 131 on the face portion 20 side. The fixing portion 132 is provided at a position separated from the face portion 20 in the d3 direction _, and fixes the abutting structure 40 to the main body portion 10. In other words, the fixing portion 132 is a mounting portion of the abutting structure 40.

本実施形態では、固定部１３２のｄ_１方向の位置は、中央部であるが、固定部１３２はトウ側に位置していてもよいし、ヒール側に位置していてもよい。また、本実施形態では、固定部１３２のｄ_３方向の位置はフェース部２０側であるが、バック側であってもよい。なお、固定部１３２の配設部位は、サイド部１４やクラウン部３０であってもよい。また、本実施形態の場合、固定部１３２及び突き当て構造４０の組みは１組であるが、異なる部位に２組以上設けてもよい。 _In the present embodiment, the position of the fixing portion 132 in the d1 direction is the central portion, but the fixing portion 132 may be located on the toe side or the heel side. Further, in the present embodiment, the position of the fixed portion 132 in the _d3 direction is on the face portion 20 side, but may be on the back side. The arrangement portion of the fixing portion 132 may be the side portion 14 or the crown portion 30. Further, in the case of the present embodiment, the set of the fixing portion 132 and the abutting structure 40 is one set, but two or more sets may be provided at different parts.

突き当て構造４０は、フェース部２０の背面２０ｂ側に向かってｄ_４方向に延伸する軸状の部材である。背面２０ｂは、フェース面２０ｆの反対側に位置する面である。突き当て構造４０の中心軸ＣＬは、ｄ_４方向と平行である。なお、ｄ_４方向は、ｄ_３方向でバック側からフェース部２０側へ向かって斜め上方へ向かう方向である。 The abutting structure 40 is a shaft-shaped member extending in the _d4 direction toward the back surface 20b side of the face portion 20. The back surface 20b is a surface located on the opposite side of the face surface 20f. The central axis CL of the abutting structure ₄₀ is parallel to the d4 direction. The _d4 direction is a direction diagonally upward from the back side toward the face portion ₂₀ side in the d3 direction.

図５は、突き当て構造について説明する図であり、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は中心軸ＣＬを通る縦断面図、図５（ｃ）は分解図である。図１～図４に加えて図５を参照すると、突き当て構造４０は、ソール固定部材４１と、弾性部材４２と、ピン部材４３とを有している。なお、本願において、弾性部材には、弾性体及び粘弾性体も含むものとする。 5A and 5B are views for explaining the abutting structure, FIG. 5A is a side view, FIG. 5B is a vertical sectional view passing through the central axis CL, and FIG. 5C is an exploded view. Referring to FIG. 5 in addition to FIGS. 1 to 4, the abutting structure 40 has a sole fixing member 41, an elastic member 42, and a pin member 43. In the present application, the elastic member also includes an elastic body and a viscoelastic body.

ソール固定部材４１は、頭部４１１と、筒状部４１２と、ねじ部４１３とを含む軸状の一体部品であり、ソール部１３に固定される。筒状部４１２は、頭部４１１の一端側に頭部４１１と同心的に設けられている。筒状部４１２の長手方向の一部分には、外周側にねじ部４１３が設けられている。筒状部４１２は、例えば、円筒形である。ソール固定部材４１は金属製であり、例えば、アルミニウム、マグネシウム、チタン、鉄、タングステン等から形成できる。 The sole fixing member 41 is a shaft-shaped integral part including a head portion 411, a cylindrical portion 412, and a screw portion 413, and is fixed to the sole portion 13. The tubular portion 412 is provided concentrically with the head 411 on one end side of the head 411. A threaded portion 413 is provided on the outer peripheral side of a part of the tubular portion 412 in the longitudinal direction. The tubular portion 412 is, for example, cylindrical. The sole fixing member 41 is made of metal and can be formed of, for example, aluminum, magnesium, titanium, iron, tungsten or the like.

筒状部４１２は、中心軸ＣＬ上に位置し、一方の端部側（頭部４１１とは反対側の端部側）に開口する有底の凹部４１５を有している。凹部４１５の横断面（中心軸ＣＬと垂直な方向の断面）の形状は例えば円形である。この場合、円の中心は中心軸ＣＬを通る。凹部４１５の底面は、例えば、ねじ部４１３の頭部４１１側の端部と同程度の位置にある。筒状部４１２が円筒状である場合、筒状部４１２の外径は、例えば、５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。この場合、凹部４１５の直径（筒状部４１２の内径）は、例えば、３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。 The tubular portion 412 is located on the central axis CL and has a bottomed recess 415 that opens to one end side (the end side opposite to the head 411). The shape of the cross section of the recess 415 (the cross section in the direction perpendicular to the central axis CL) is, for example, circular. In this case, the center of the circle passes through the central axis CL. The bottom surface of the recess 415 is, for example, at the same position as the end of the screw portion 413 on the head 411 side. When the tubular portion 412 is cylindrical, the outer diameter of the tubular portion 412 is, for example, 5 mm or more and 7 mm or less. In this case, the diameter of the recess 415 (inner diameter of the tubular portion 412) is, for example, 3 mm or more and 5 mm or less.

弾性部材４２は、例えば、穴や溝のない円盤状に形成されている。弾性部材４２は、中心側に空間部（穴や溝）を有する形状であってもよい。弾性部材４２は、中心側に複数の空間部（穴や溝）を有する形状であってもよい。弾性部材４２の外径は、例えば、２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。弾性部材４２の厚さは、例えば、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。弾性部材４２は、凹部４１５に挿入できるように、凹部４１５よりも若干小さく形成されている。弾性部材４２の材料は、樹脂組成物またはゴム組成物のうちのいずれかである。樹脂組成物としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン等が挙げられる。ゴム組成物としては、ポリブタジエン等の合成ゴムや天然ゴムからならゴム組成物が挙げられる。 The elastic member 42 is formed in a disk shape without holes or grooves, for example. The elastic member 42 may have a shape having a space portion (hole or groove) on the center side. The elastic member 42 may have a shape having a plurality of space portions (holes and grooves) on the center side. The outer diameter of the elastic member 42 is, for example, 2 mm or more and 4 mm or less. The thickness of the elastic member 42 is, for example, 1 mm or more and 4 mm or less. The elastic member 42 is formed to be slightly smaller than the recess 415 so that it can be inserted into the recess 415. The material of the elastic member 42 is either a resin composition or a rubber composition. Examples of the resin composition include polyurethane, polyester, silicone and the like. Examples of the rubber composition include synthetic rubbers such as polybutadiene and rubber compositions made of natural rubber.

なお、弾性部材４２は、単純な構造であるため、成形性の悪い材料でも利用可能である。また、弾性部材４２は、小型であり材料が少なくて済むため、余計な重量を増やすことがない。また、弾性部材４２は、小型であり材料が少なくて済むため、エンジニアリングプラスチック等の非常に高価な材料も利用可能である。 Since the elastic member 42 has a simple structure, it can be used even with a material having poor moldability. Further, since the elastic member 42 is small and requires less material, it does not increase the weight. Further, since the elastic member 42 is small and requires a small amount of material, a very expensive material such as engineering plastic can be used.

ピン部材４３は、円筒状の軸部４３１と、軸部４３１の一端側に連続して設けられた先端部４３２と、軸部４３１の他端側に連続して設けられた基端部４３３とを有している。ピン部材４３は、フェース部２０の背面２０ｂ側に向かって延伸し、先端部４３２はフェース部２０の背面２０ｂと対向する。軸部４３１は、凹部４１５に挿入できるように、凹部４１５よりも若干小さく形成されている。ピン部材４３は金属製であり、例えば、アルミニウム、マグネシウム、チタン、鉄、タングステン等から形成できる。 The pin member 43 includes a cylindrical shaft portion 431, a tip portion 432 continuously provided on one end side of the shaft portion 431, and a base end portion 433 continuously provided on the other end side of the shaft portion 431. have. The pin member 43 extends toward the back surface 20b of the face portion 20, and the tip portion 432 faces the back surface 20b of the face portion 20. The shaft portion 431 is formed to be slightly smaller than the recess 415 so that it can be inserted into the recess 415. The pin member 43 is made of metal and can be formed of, for example, aluminum, magnesium, titanium, iron, tungsten or the like.

ピン部材４３は、弾性部材４２を介して、ソール固定部材４１に接続されている。具体的には、凹部４１５には、底面側（頭部４１１側）に弾性部材４２が挿入され、さらにピン部材４３の軸部４３１の基端部４３３側が挿入されている。言い換えれば、弾性部材４２は、凹部４１５に挿入されて凹部４１５の底面と接し、軸部４３１は、先端部４３２の反対側に位置する基端部４３３側から凹部４１５に挿入されて、基端部４３３が弾性部材４２と接している。基端部４３３は、例えば、平面で弾性部材４２と接することができる。基端部４３３は、例えば、外周側が面取りされてもよい。 The pin member 43 is connected to the sole fixing member 41 via the elastic member 42. Specifically, the elastic member 42 is inserted into the recess 415 on the bottom surface side (head 411 side), and the base end portion 433 side of the shaft portion 431 of the pin member 43 is further inserted. In other words, the elastic member 42 is inserted into the recess 415 and comes into contact with the bottom surface of the recess 415, and the shaft portion 431 is inserted into the recess 415 from the proximal end 433 side located on the opposite side of the distal end 432 to the proximal end. The portion 433 is in contact with the elastic member 42. The base end portion 433 can be in contact with the elastic member 42 in a plane, for example. The base end portion 433 may be chamfered, for example, on the outer peripheral side.

ピン部材４３は、凹部４１５に支持されるため、力を逃がさずに効率的にフェース部２０の背面２０ｂを押圧できる。軸部４３１は、長手方向の長さの３０％以上が凹部４１５に収納されている。これにより、フェース部２０の背面２０ｂ側に延伸するピン部材４３がずれることを防止できる。 Since the pin member 43 is supported by the recess 415, the back surface 20b of the face portion 20 can be efficiently pressed without releasing the force. In the shaft portion 431, 30% or more of the length in the longitudinal direction is housed in the recess 415. This makes it possible to prevent the pin member 43 extending toward the back surface 20b of the face portion 20 from shifting.

弾性部材４２の厚さ方向の中心からピン部材４３の先端部４３２の最先端までの長さは、弾性部材４２の厚さ方向の中心からソール固定部材４１の筒状部４１２の最先端までの長さよりも長い。また、ピン部材４３の設計を変えることで、ドライバーからユーティリティまでの異なる付き当て距離のゴルフクラブヘッドにおいてソール固定部材４１の共有が可能となる。ピン部材４３の設計事項は、例えば、軸部４３１または先端部４３２のｄ_４方向の長さや形状である。 The length from the center of the elastic member 42 in the thickness direction to the tip of the tip portion 432 of the pin member 43 is from the center of the elastic member 42 in the thickness direction to the tip of the tubular portion 412 of the sole fixing member 41. Longer than the length. Further, by changing the design of the pin member 43, the sole fixing member 41 can be shared by golf club heads having different contact distances from the driver to the utility. The design items of the pin member 43 are, for example, the length and shape of the shaft portion 431 or the tip portion 432 in the _d4 direction.

軸部４３１の外側面は、凹部４１５の内側面に接しても良いが、軸部４３１は凹部４１５には固定されていない。すなわち、軸部４３１は、凹部４１５の長手方向に沿って（中心軸ＣＬに沿って）凹部４１５内を移動自在である。なお、軸部４３１が凹部４１５内に最も深く挿入された場合でも、先端部４３２はソール固定部材４１の一方の端部側に露出する。 The outer surface of the shaft portion 431 may be in contact with the inner side surface of the recess 415, but the shaft portion 431 is not fixed to the recess 415. That is, the shaft portion 431 is movable in the recess 415 along the longitudinal direction of the recess 415 (along the central axis CL). Even when the shaft portion 431 is inserted deepest into the recess 415, the tip portion 432 is exposed to one end side of the sole fixing member 41.

先端部４３２は、軸部４３１よりも細い部分を含んでいる。先端部４３２は、例えば、中心軸ＣＬに沿って軸部４３１から離れるにしたがって横断面積（中心軸ＣＬと垂直な方向の断面積）が漸減する形状であり、曲面を有する。先端部４３２は、例えば、半球状である。 The tip portion 432 includes a portion thinner than the shaft portion 431. The tip portion 432 has, for example, a shape in which the cross-sectional area (cross-sectional area in the direction perpendicular to the central axis CL) gradually decreases as the distance from the shaft portion 431 along the central axis CL increases, and has a curved surface. The tip portion 432 is, for example, hemispherical.

図６は、突き当て構造とフェース部の背面との隙間について説明する図である。図６の矢印の左側は、フェース面２０ｆでボールを打撃していない状態（非打撃時）を示し、図６の矢印の右側は、フェース面２０ｆでボールを打撃した瞬間の状態（打撃時）を示している。図６の矢印の左側に示すように、フェース面２０ｆでボールを打撃していない状態では、突き当て構造４０のピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとの間には隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓは、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。 FIG. 6 is a diagram illustrating a gap between the abutting structure and the back surface of the face portion. The left side of the arrow in FIG. 6 indicates the state in which the ball is not hit on the face surface 20f (when not hit), and the right side of the arrow in FIG. 6 indicates the state at the moment when the ball is hit on the face surface 20f (when hit). Is shown. As shown on the left side of the arrow in FIG. 6, when the ball is not hit by the face surface 20f, there is a gap S between the tip portion 432 of the pin member 43 of the abutting structure 40 and the back surface 20b of the face portion 20. Is formed. The gap S is 0.1 mm or more and 2 mm or less.

これに対して、図６の矢印の右側に示すように、フェース面２０ｆでボールを打撃した瞬間の状態では、突き当て構造４０のピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接している。打撃時のフェース部２０撓みは通常２ｍｍ程度であるから、隙間Ｓを０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることで、打撃時にピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接するようにできる。 On the other hand, as shown on the right side of the arrow in FIG. 6, in the state at the moment when the ball is hit by the face surface 20f, the tip portion 432 of the pin member 43 of the abutting structure 40 and the back surface 20b of the face portion 20 are formed. I'm in contact. Since the bending of the face portion 20 at the time of hitting is usually about 2 mm, by setting the gap S to 0.1 mm or more and 2 mm or less, the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 come into contact with each other at the time of hitting. can.

ただし、打撃するごとに必ずピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接する設計にする必要はない。例えば、強く打撃してフェース部２０が大きく撓んだときだけ、ピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接する設計にしてもよい。反対に、打撃したときにピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接する確率を高めるために、隙間Ｓを０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下としてもよい。 However, it is not always necessary to design the pin member 43 so that the tip portion 432 and the back surface 20b of the face portion 20 are in contact with each other each time the hit is made. For example, the design may be such that the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 come into contact with each other only when the face portion 20 is greatly bent by a strong impact. On the contrary, the gap S may be 0.1 mm or more and 1 mm or less in order to increase the probability that the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 come into contact with each other when hit.

突き当て構造４０が延伸するｄ_４方向の延長線上に位置する背面２０ｂの部位はフェース部２０の下部であり、特にフェースセンターの下方である。すなわち、突き当て構造４０のピン部材４３は、フェース部２０の背面２０ｂのフェースセンターの下方に向かって延伸する。打撃時にフェース部２０の下部（ソール部１３側）に突き当て構造４０が接することで、フェース部２０の下部が突き当て構造４０に支えられる。なお、ＣＴ値とは、フェース部の反発係数を示す値である。 The portion of the back surface 20b located on the extension line in the d4 direction in which the abutting structure ₄₀ extends is the lower part of the face portion 20, and particularly below the face center. That is, the pin member 43 of the abutting structure 40 extends downward toward the face center of the back surface 20b of the face portion 20. When the abutting structure 40 comes into contact with the lower part of the face portion 20 (sole portion 13 side) at the time of hitting, the lower part of the face portion 20 is supported by the abutting structure 40. The CT value is a value indicating the coefficient of restitution of the face portion.

フェースセンターは、所定のライ角及びロフト角になるようにソール部１３を接地させたときに、フェース面２０ｆのｄ_１方向におけるトウ－ヒールの中間付近の位置にあり、フェース面２０ｆのｄ_２方向における最も低い位置と最も高い位置の中間付近の高さにあると特定できる。ここで、ｄ_１方向における「中間付近」とは、トウ－ヒール方向における一端を０％、他端を１００％としたときに、４５％以上５５％以下となる範囲と定義する。また、ｄ_２方向における「中間付近」とは、クラウン－ソール方向における一端を０％、他端を１００％としたときに、４５％以上５５％以下となる範囲と定義する。 The face center is located near the middle of the toe _{-heel in the d1 direction of the face surface 20f when the sole portion 13 is grounded so as to have a predetermined lie angle and loft angle, and d 2} _of the face surface 20f. It can be identified as being at a height near the middle of the lowest and highest positions in the direction. Here, "near the middle" in the d1 direction is defined as _a range of 45% or more and 55% or less when one end in the toe-heel direction is 0% and the other end is 100%. Further, "near the middle" in the d2 direction is defined as a range of 45% or _more and 55% or less when one end in the crown-sole direction is 0% and the other end is 100%.

本実施形態では、固定部１３２とソール固定部材４１との固定構造は、ねじ構造であり、固定部１３２にはｄ_４方向のねじ穴１３３が形成されている。ソール固定部材４１の頭部４１１には、例えば、六角形の溝が設けられている。頭部４１１の溝に六角レンチ等の先端部を挿入することでソール固定部材４１を回転させ、ソール固定部材４１のねじ部４１３を、ねじ穴１３３に螺合できる。 In the present embodiment, the fixing structure of the fixing portion 132 and the sole fixing member 41 is a screw structure, and the fixing portion 132 is formed with a screw hole 133 in the _d4 direction. The head 411 of the sole fixing member 41 is provided with, for example, a hexagonal groove. By inserting the tip of a hexagon wrench or the like into the groove of the head 411, the sole fixing member 41 can be rotated, and the screw portion 413 of the sole fixing member 41 can be screwed into the screw hole 133.

突き当て構造４０では、固定部１３２からフェース部２０へ向かう方向（ｄ_４方向）に、ソール固定部材４１の固定位置を調整できる。すなわち、ねじ穴１３３に対するねじ部４１３のねじ込み量により、固定部１３２に対するソール固定部材４１の固定位置がｄ_４方向に沿って変化する。これにより、ソール固定部材４１の、固定部１３２のフェース部２０側の端面からフェース部２０への延出長さ（突出量）を調整できる。すなわち、先端部４３２のｄ_４方向の位置を調整できる。その結果、ピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとの間の隙間Ｓの値を調整できる。 In the abutting structure 40, the fixing position of the sole fixing member 41 can be adjusted in the direction from the fixing portion 132 toward the face portion 20 ( _d4 direction). That is, the fixing position of the sole fixing member 41 with respect to the fixing portion 132 changes along the _d4 direction depending on the screwing amount of the screw portion 413 with respect to the screw hole 133. Thereby, the extension length (protrusion amount) of the sole fixing member 41 from the end surface of the fixing portion 132 on the face portion 20 side to the face portion 20 can be adjusted. That is, the position of the tip portion 432 in the _d4 direction can be adjusted. As a result, the value of the gap S between the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 can be adjusted.

突き当て構造４０と固定部１３２にそれぞれ個体差があっても、ねじ穴１３３に対するねじ部４１３のねじ込み量の調整によって、ピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとの間の隙間Ｓの値を調整できる。なお、突き当て構造４０において、固定部１３２からの延出長さが最大となるソール固定部材４１の固定位置は、ソール固定部材４１の頭部４１１が固定部１３２のバック側の端面に接する位置である。 Even if there are individual differences between the abutting structure 40 and the fixing portion 132, the gap between the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 can be adjusted by adjusting the screwing amount of the screw portion 413 with respect to the screw hole 133. The value of S can be adjusted. In the abutting structure 40, the fixing position of the sole fixing member 41 having the maximum extension length from the fixing portion 132 is a position where the head 411 of the sole fixing member 41 contacts the end surface of the fixing portion 132 on the back side. Is.

［打撃耐久試験］ [Batter durability test]

表１は、発明者らが、一定の強度で打撃を繰り返す専用装置を用いてフェース部の割れの有無を確認する打撃耐久試験を実施した結果である。この専用装置では、フェース部を固定し、ゴルフボールを一定距離から一定スピードでフェース部に繰り返し衝突させる。また、ＣＴ値の測定結果も併せて示す。なお、打撃は４０００発を最大とし、それ以上の試験は継続しなかった。４０００発の打撃で割れが発生しなければ、市場に導入可能な十分な耐久性を有するゴルフクラブヘッドと考えられるためである。

Table 1 shows the results of a striking durability test in which the inventors confirmed the presence or absence of cracks in the face portion using a dedicated device that repeatedly striking with a constant strength. In this dedicated device, the face portion is fixed, and the golf ball is repeatedly collided with the face portion from a constant distance at a constant speed. In addition, the measurement result of the CT value is also shown. The maximum number of hits was 4000, and no further tests were continued. This is because it is considered to be a golf club head having sufficient durability that can be introduced into the market if cracks do not occur after 4000 hits.

表１において、比較例１は、突き当て構造を有していないゴルフクラブヘッドの試験結果である。比較例２は、突き当て構造を有しており、常に（非打撃時及び打撃時に）突き当て構造がフェース部の背面に接しているゴルフクラブヘッドの試験結果である。実施例１は、ゴルフクラブヘッド１の試験結果である。つまり、実施例１では、非打撃時にはピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとの間には隙間Ｓが形成されており、打撃時のみに先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接する。 In Table 1, Comparative Example 1 is a test result of a golf club head having no abutting structure. Comparative Example 2 is a test result of a golf club head having a butt structure and the butt structure is always in contact with the back surface of the face portion (when not hit and when hit). Example 1 is a test result of a golf club head 1. That is, in the first embodiment, a gap S is formed between the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 when not hitting, and the tip portion 432 and the back surface of the face portion 20 are formed only when hitting. It comes into contact with 20b.

なお、比較例１、比較例２、及び実施例１の各ゴルフクラブヘッドにおいて、フェース部の材質と肉厚は同一とした。また、専用装置における打撃時のボールスピードは５５ｍ／Ｓで一定とした。 In each of the golf club heads of Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Example 1, the material and the wall thickness of the face portion were the same. In addition, the ball speed at the time of hitting with the dedicated device was kept constant at 55 m / S.

表１に示すように、比較例１のゴルフクラブヘッドはＣＴ値が２４０μｓであり、２５０７発の打撃でフェース部に割れが発生した。これに対し、比較例２のゴルフクラブヘッドはＣＴ値が２２０μｓであり、４０００発の打撃でもフェース部に割れが発生しなかった。また、実施例１のゴルフクラブヘッドはＣＴ値が２４０μｓであり、４０００発の打撃でもフェース部に割れが発生しなかった。 As shown in Table 1, the golf club head of Comparative Example 1 had a CT value of 240 μs, and a crack occurred in the face portion by hitting 2507 shots. On the other hand, the golf club head of Comparative Example 2 had a CT value of 220 μs, and the face portion did not crack even with 4000 hits. Further, the golf club head of Example 1 had a CT value of 240 μs, and the face portion was not cracked even with 4000 hits.

この結果から、突き当て構造を有していないゴルフクラブヘッドは、突き当て構造を有しているゴルフクラブヘッドに比べて繰り返し打撃に対する耐久性が大きく劣ることがわかる。また、少なくとも打撃時に突き当て構造がフェース部の背面に接することで、繰り返し打撃に対する耐久性が大きく向上し、４０００発の打撃でも割れは発生しない。 From this result, it can be seen that the golf club head having no abutting structure is significantly inferior in durability to repeated hits as compared with the golf club head having a abutting structure. Further, at least when the abutting structure is in contact with the back surface of the face portion at the time of hitting, the durability against repeated hits is greatly improved, and cracking does not occur even with 4000 hits.

ただし、常に（非打撃時及び打撃時に）突き当て構造がフェース部の背面に接している比較例２のゴルフクラブヘッドでは、突き当て構造がフェース部の背面を強く拘束する。そのため、フェース部の撓みが抑制されて大きなＣＴ値が得られず、飛距離性能において不利である。実施例１の構造とすることで、ＣＴ値の確保と繰り返し打撃に対する耐久性の向上とを両立できる。 However, in the golf club head of Comparative Example 2 in which the abutting structure is always in contact with the back surface of the face portion (during non-hit and hitting), the abutting structure strongly restrains the back surface of the face portion. Therefore, the bending of the face portion is suppressed and a large CT value cannot be obtained, which is disadvantageous in the flight distance performance. By adopting the structure of the first embodiment, it is possible to secure the CT value and improve the durability against repeated hits.

［ゴルフクラブヘッド１の製造方法］
図７は、ゴルフクラブヘッド１の製造工程の一例を示す図である。図７に示すように、まず、ステップＳ１では、部材の準備を行う。具体的には、本体部１０、フェース部２０、第２クラウン３２、及び突き当て構造４０を準備する。これらの部材は、例えば、鋳造、鍛造、プレス成形、３Ｄプリンタ、その他の成形方法により作製できる。この段階で、フェース部２０に、バルジやロールが形成されている。また、本体部１０に、固定部１３２を含む必要な構造が形成されている。 [Manufacturing method of golf club head 1]
FIG. 7 is a diagram showing an example of a manufacturing process of the golf club head 1. As shown in FIG. 7, first, in step S1, the members are prepared. Specifically, the main body portion 10, the face portion 20, the second crown 32, and the abutting structure 40 are prepared. These members can be manufactured by, for example, casting, forging, press molding, a 3D printer, or other molding method. At this stage, bulges and rolls are formed on the face portion 20. Further, the main body portion 10 is formed with a necessary structure including the fixing portion 132.

次に、ステップＳ２では、本体部１０、フェース部２０、及び第２クラウン３２を接合し、中空構造体を作製する。接合は、接着や溶接等の適宜な方法で行うことができる。必要に応じ、接合した部分の近傍の研摩を行い、接合した部分の起伏を滑らかにする。研磨には、例えば、グラインダ等の研磨装置を使用できる。 Next, in step S2, the main body portion 10, the face portion 20, and the second crown 32 are joined to form a hollow structure. Joining can be performed by an appropriate method such as adhesion or welding. If necessary, polish the vicinity of the joined portion to smooth the undulations of the joined portion. For polishing, for example, a polishing device such as a grinder can be used.

次に、ステップＳ３では、中空構造体のソール部１３の固定部１３２に突き当て構造４０を取り付けて、ピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとの間の隙間Ｓの値を調整する。具体的には、中空構造体の外部からソール部１３の固定部１３２に対する突き当て構造４０のソール固定部材４１の締め付けトルクを可変することで、ピン部材４３とフェース部２０の背面２０ｂとの間に０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の隙間を設ける。 Next, in step S3, the abutting structure 40 is attached to the fixing portion 132 of the sole portion 13 of the hollow structure, and the value of the gap S between the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 is set. adjust. Specifically, by varying the tightening torque of the sole fixing member 41 of the abutting structure 40 with respect to the fixing portion 132 of the sole portion 13 from the outside of the hollow structure, between the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20. Provide a gap of 0.1 mm or more and 2 mm or less.

例えば、締め付けトルクと隙間Ｓとの対応関係を事前に取得しておく。これにより、締め付けトルクを所定範囲に調整することで、隙間Ｓの調整が可能となる。例えば、締め付けトルクを０よりも大きく１ｋｇｆ・ｃｍ以下の範囲内で可変することが好ましく、０よりも大きく０．５ｋｇｆ・ｃｍ以下の範囲内で可変することがより好ましい。これにより、隙間Ｓを０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の所定範囲内に調整できる。隙間Ｓの調整後に、調整値が狂わないように、ソール部１３の固定部１３２に対して突き当て構造４０のソール固定部材４１を接着してもよい。 For example, the correspondence between the tightening torque and the gap S is acquired in advance. As a result, the gap S can be adjusted by adjusting the tightening torque within a predetermined range. For example, it is preferable that the tightening torque is variable within a range of 1 kgf · cm or less, which is larger than 0, and more preferably, it is variable within a range of 0.5 kgf · cm or less, which is larger than 0. Thereby, the gap S can be adjusted within a predetermined range of 0.1 mm or more and 2 mm or less. After adjusting the gap S, the sole fixing member 41 of the abutting structure 40 may be adhered to the fixing portion 132 of the sole portion 13 so that the adjustment value does not deviate.

次に、ステップＳ４では、必要に応じて、模様の形成や塗装等を含む仕上げを行う。例えば、レーザ加工機から中空構造体の表面にレーザ光を照射し、模様を形成できる。塗装を施すには、中空構造体の表面に対して、プライマー処理やイオンプレーティング処理等の下地処理を施すことが好ましい。塗装方法としては、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装等の各種の方法を使用できる。以上の工程により、ゴルフクラブヘッド１が完成する。 Next, in step S4, finishing including pattern formation, painting, and the like is performed, if necessary. For example, a pattern can be formed by irradiating the surface of a hollow structure with a laser beam from a laser processing machine. In order to apply the coating, it is preferable to apply a base treatment such as a primer treatment or an ion plating treatment to the surface of the hollow structure. As a coating method, various methods such as brush coating, spray coating, and electrostatic coating can be used. The golf club head 1 is completed by the above steps.

このように、ゴルフクラブヘッド１は、打撃時に突き当て構造４０がフェース部２０を支える構造であるため、打撃時のフェース部２０の負担を軽減できる。これにより、フェース部２０の耐久性が向上し、フェース部２０の破壊抑止に繋がる。また、フェース部２０の耐久性が向上したことにより、フェース部２０の薄肉化が可能となる。 As described above, since the golf club head 1 has a structure in which the abutting structure 40 supports the face portion 20 at the time of hitting, the load on the face portion 20 at the time of hitting can be reduced. As a result, the durability of the face portion 20 is improved, which leads to the prevention of destruction of the face portion 20. Further, since the durability of the face portion 20 is improved, the thickness of the face portion 20 can be reduced.

また、非打撃時にはピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとの間には隙間Ｓが形成されており、打撃時のみに先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接する構造である。そのため、打撃時に突き当て構造４０がフェース部２０を強く拘束しすぎることがない。その結果、フェース部２０は高いＣＴ値を維持したまま、繰り返し打撃に対する耐久性を向上できる。 Further, a gap S is formed between the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 when not hitting, and the tip portion 432 and the back surface 20b of the face portion 20 are in contact with each other only when hitting. Is. Therefore, the abutting structure 40 does not restrain the face portion 20 too strongly at the time of hitting. As a result, the face portion 20 can improve the durability against repeated hits while maintaining a high CT value.

特に、ゴルフクラブヘッド１がフェアウェイウッドである場合、複数本をそろえることが多いなどの理由により、フェース部２０の材料として比較的安価なステンレスを用いる場合が多い。しかし、ステンレスは耐久性が高くないため、打撃時のみに先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接する構造とすることによりフェース部２０の耐久性を向上するメリットが大きい。なお、フェアウェイウッドは、中空構造体の体積が１５０ｃｃ以上２３０ｃｃ以下程度である。 In particular, when the golf club head 1 is a fairway wood, relatively inexpensive stainless steel is often used as the material of the face portion 20 because a plurality of golf club heads 1 are often arranged. However, since stainless steel does not have high durability, there is a great merit of improving the durability of the face portion 20 by adopting a structure in which the tip portion 432 and the back surface 20b of the face portion 20 are in contact with each other only at the time of hitting. The volume of the hollow structure of the fairway wood is about 150 cc or more and 230 cc or less.

また、突き当て構造４０の中心軸ＣＬは、背面２０ｂの法線方向と平行ではなく、交差している。打撃時に、突き当て構造４０が、フェース部２０の背面２０ｂに対して斜めに接することで、打撃時に突き当て構造４０や固定部１３２、或いはフェース部２０の突き当て構造４０が接する部位に、必要以上の応力が集中することを防止できる。 Further, the central axis CL of the abutting structure 40 is not parallel to the normal direction of the back surface 20b, but intersects. The abutting structure 40 is in contact with the back surface 20b of the face portion 20 at an angle at the time of striking, so that it is necessary for the abutting structure 40, the fixing portion 132, or the portion of the face portion 20 in contact with the abutting structure 40 at the time of striking. It is possible to prevent the above stress from concentrating.

また、先端部４３２は例えば半球状であり、半球を形成する曲面の一部が打撃時にフェース部２０の背面２０ｂと接する。先端部４３２が曲面でフェース部２０の背面２０ｂに接することで、突き当て構造４０の個体差によらず背面２０ｂに対する接触態様をより均一化できる。また、先端部４３２が曲面でフェース部２０の背面２０ｂに接することで、突き当て構造４０によって、打撃時のフェース部２０の変形を不必要に拘束することを防止できる。先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとは、点接触に近いことが特に好ましい。 Further, the tip portion 432 is, for example, hemispherical, and a part of the curved surface forming the hemisphere comes into contact with the back surface 20b of the face portion 20 at the time of impact. Since the tip portion 432 is in contact with the back surface 20b of the face portion 20 on a curved surface, the contact mode with respect to the back surface 20b can be made more uniform regardless of the individual difference of the abutting structure 40. Further, since the tip portion 432 is in contact with the back surface 20b of the face portion 20 on a curved surface, it is possible to prevent the face portion 20 from being unnecessarily restrained from being deformed by the abutting structure 40. It is particularly preferable that the tip portion 432 and the back surface 20b of the face portion 20 are close to point contact.

また、突き当て構造４０では、先端部４３２を含むピン部材４３を金属製とすることで、先端部が弾性体である従来構造に比べ、ピン部材４３の耐久性（破壊耐性）を向上できる。 Further, in the abutting structure 40, by making the pin member 43 including the tip portion 432 made of metal, the durability (breakage resistance) of the pin member 43 can be improved as compared with the conventional structure in which the tip portion is an elastic body.

また、突き当て構造４０の構成部品をすべて金属製にしたと仮定した場合、フェース部２０から受ける力の逃げ場がないため、打撃時の衝撃により突き当て構造４０の構成部品及び本体部１０が破壊するおそれがある。しかし、ゴルフクラブヘッド１では、突き当て構造４０の構成部品である金属製のソール固定部材４１と金属製のピン部材４３との間に弾性部材４２を配置しているため、突き当て構造４０がフェース部２０から力を受けたときに弾性部材４２が変形する。これにより、フェース部２０から力を逃がすことが可能となるため、打撃時の衝撃による金属製のソール固定部材４１及び金属製のピン部材４３の破壊を防止できる。つまり、突き当て構造４０及び本体部１０の耐久性を向上したゴルフクラブヘッド１を実現できる。 Further, assuming that all the components of the abutting structure 40 are made of metal, since there is no escape for the force received from the face portion 20, the components of the abutting structure 40 and the main body portion 10 are destroyed by the impact at the time of impact. There is a risk of However, in the golf club head 1, since the elastic member 42 is arranged between the metal sole fixing member 41 which is a component of the abutting structure 40 and the metal pin member 43, the abutting structure 40 is provided. The elastic member 42 is deformed when a force is received from the face portion 20. As a result, the force can be released from the face portion 20, so that it is possible to prevent the metal sole fixing member 41 and the metal pin member 43 from being destroyed by the impact at the time of impact. That is, it is possible to realize a golf club head 1 having improved durability of the abutting structure 40 and the main body portion 10.

また、非打撃時にはピン部材４３の先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとの間には隙間Ｓが形成されており、打撃時のみに先端部４３２とフェース部２０の背面２０ｂとが接する構造であるため、非打撃時に弾性部材４２は変形していない。そのため、打撃時に、弾性部材４２の弾力を最大限に発揮させることができる。 Further, a gap S is formed between the tip portion 432 of the pin member 43 and the back surface 20b of the face portion 20 when not hitting, and the tip portion 432 and the back surface 20b of the face portion 20 are in contact with each other only when hitting. Therefore, the elastic member 42 is not deformed when it is not hit. Therefore, the elasticity of the elastic member 42 can be maximized at the time of hitting.

金属製のソール固定部材４１及び金属製のピン部材４３の耐久性を一層向上する観点から、ソール固定部材４１のヤング率は、６０ＧＰａ以上であることが好ましく、９０ＧＰａ以上であることがより好ましい。また、フェース部２０からの直接力を受けるピン部材４３のヤング率は、９０ＧＰａ以上であることが好ましい。 From the viewpoint of further improving the durability of the metal sole fixing member 41 and the metal pin member 43, the Young's modulus of the sole fixing member 41 is preferably 60 GPa or more, and more preferably 90 GPa or more. Further, the Young's modulus of the pin member 43 that receives the direct force from the face portion 20 is preferably 90 GPa or more.

ソール固定部材４１及びピン部材４３の材料例については前述のとおりであるが、耐久性を向上可能なソール固定部材４１及びピン部材４３の好適な材料の一例としては、ヤング率が９０ＧＰａ以上であるチタンを主とした材料（例えば、チタン、チタン合金等）が挙げられる。また、軽量化を重視する場合には、ソール固定部材４１の材料としてヤング率が６０ＧＰａ以上であるアルミニウムを主とした材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等）を使用し、ピン部材４３の材料としてヤング率が９０ＧＰａ以上であるチタンを主とした材料（例えば、チタン、チタン合金等）を用いることができる。なお、チタンの比重が約４．５であるのに対して、アルミニウムの比重は約２．７である。 The material examples of the sole fixing member 41 and the pin member 43 are as described above, but as an example of suitable materials for the sole fixing member 41 and the pin member 43 capable of improving durability, the Young's modulus is 90 GPa or more. Examples thereof include materials mainly composed of titanium (for example, titanium, titanium alloy, etc.). When weight reduction is emphasized, a material mainly made of aluminum having a young ratio of 60 GPa or more (for example, aluminum, an aluminum alloy, etc.) is used as the material of the sole fixing member 41, and the material of the pin member 43 is used. A material mainly composed of titanium having a young ratio of 90 GPa or more (for example, titanium, a titanium alloy, etc.) can be used. The specific gravity of titanium is about 4.5, while the specific gravity of aluminum is about 2.7.

また、突き当て構造４０がフェース部２０から力を受けたときの力の逃げ場を十分に確保する観点から、凹部４１５の中心軸ＣＬを通る断面視において（つまり、図５(ｂ)の状態で）、弾性部材４２の幅は、凹部４１５の幅よりも狭いことが好ましい。これにより、突き当て構造４０がフェース部２０から力を受けたときに、弾性部材４２が外側に十分に変形できる空間を形成可能となり、突き当て構造４０の耐久性をいっそう向上できる。 Further, from the viewpoint of sufficiently securing a place for the force to escape when the abutting structure 40 receives the force from the face portion 20, in the cross-sectional view passing through the central axis CL of the recess 415 (that is, in the state of FIG. 5B). ), The width of the elastic member 42 is preferably narrower than the width of the recess 415. As a result, when the abutting structure 40 receives a force from the face portion 20, it becomes possible to form a space in which the elastic member 42 can be sufficiently deformed to the outside, and the durability of the abutting structure 40 can be further improved.

例えば、凹部４１５の中心軸ＣＬを通る断面視において、凹部４１５の幅（凹部４１５の対向する内側面の間隔）が４ｍｍであれば、弾性部材４２の幅を３ｍｍとすることができる。この場合、前記断面視における弾性部材４２の側面と凹部４１５の内側面との間隔が０．５ｍｍとなり、弾性部材４２が外側に十分に変形できる空間を形成可能となる。 For example, in a cross-sectional view of the recess 415 passing through the central axis CL, if the width of the recess 415 (the distance between the opposite inner side surfaces of the recess 415) is 4 mm, the width of the elastic member 42 can be 3 mm. In this case, the distance between the side surface of the elastic member 42 and the inner side surface of the recess 415 in the cross-sectional view is 0.5 mm, and it is possible to form a space in which the elastic member 42 can be sufficiently deformed to the outside.

また、弾性部材４２の幅を凹部４１５の幅よりも狭くすることに代えて、或いは、弾性部材４２の幅を凹部４１５の幅よりも狭くすることに加えて、弾性部材４２の中心側に空間部を有してもよい。この場合、突き当て構造４０がフェース部２０から力を受けたときに、弾性部材４２が中心軸ＣＬの方向に変形できるため、フェース部２０からの力を逃がすことができる。 Further, instead of making the width of the elastic member 42 narrower than the width of the recess 415, or in addition to making the width of the elastic member 42 narrower than the width of the recess 415, a space is provided on the center side of the elastic member 42. It may have a part. In this case, when the abutting structure 40 receives a force from the face portion 20, the elastic member 42 can be deformed in the direction of the central axis CL, so that the force from the face portion 20 can be released.

以上、好ましい実施形態について詳説したが、上述した実施形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。 Although the preferred embodiment has been described in detail above, it is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and substitutions may be added to the above-mentioned embodiment without departing from the scope of the claims. Can be done.

１ゴルフクラブヘッド
１０本体部
１２第１クラウン
１３ソール部
１４サイド部
１５ホゼル
２０フェース部
２０ｂ背面
２０ｆフェース面
３０クラウン部
３２第２クラウン
４０突き当て構造
４１ソール固定部材
４２弾性部材
４３ピン部材
１３１凹部
１３２固定部
１３３ねじ穴
４１１頭部
４１２筒状部
４１３ねじ部
４１５凹部
４３１軸部
４３２先端部
４３３基端部 1 Golf club head 10 Main body 12 1st crown 13 Sole 14 Side 15 Hosel 20 Face 20b Back 20f Face surface 30 Crown 32 2nd crown 40 Butt structure 41 Sole fixing member 42 Elastic member 43 Pin member 131 Recess 132 Fixing part 133 Threaded hole 411 Head 412 Cylindrical part 413 Threaded part 415 Recessed part 431 Shaft part 432 Tip part 433 Base end part

Claims

A golf club head having a hollow structure having a face portion, a sole portion, and a crown portion.
The face portion has a front surface for hitting a ball and a back surface located on the opposite side of the front surface.
The sole portion has a butt structure and has a butt structure.
The abutting structure has a metal sole fixing member fixed to the sole portion, an elastic member, and a metal pin member extending toward the back surface side.
The pin member is connected to the sole fixing member via the elastic member.
A golf club head having a gap of 0.1 mm or more and 2 mm or less between the pin member and the back surface.

The pin member has a shaft portion and a tip portion that is continuous with one end side of the shaft portion and faces the back surface.
The tip portion includes a portion thinner than the shaft portion, and includes a portion thinner than the shaft portion.
The golf club head according to claim 1, which has a gap of 0.1 mm or more and 2 mm or less between the tip portion and the back surface portion.

The golf club head according to claim 2, wherein the tip portion has a curved surface.

The sole fixing member has a recess that opens to one end side.
The elastic member is inserted into the recess and comes into contact with the bottom surface of the recess.
The shaft portion is inserted into the recess from the opposite side of the tip portion and comes into contact with the elastic member.
The golf club head according to claim 2 or 3, wherein the tip portion is exposed on one end side of the sole fixing member.

The golf club head according to claim 4, wherein the shaft portion has 30% or more of the length in the longitudinal direction housed in the recess.

The golf club head according to claim 4 or 5, wherein the shaft portion is movable in the recess along the longitudinal direction of the recess.

The golf club head according to any one of claims 4 to 6, wherein the width of the elastic member is narrower than the width of the recess in a cross-sectional view passing through the central axis of the recess.

The golf club head according to any one of claims 4 to 7, wherein the elastic member has a space portion on the center side.

The golf club head according to any one of claims 4 to 8, wherein the material of the elastic member is either a resin composition or a rubber composition.

The golf club head according to any one of claims 1 to 9, wherein the Young's modulus of the pin member is 90 GPa or more.

The golf club head according to claim 10, wherein the Young's modulus of the sole fixing member is 60 GPa or more.

The golf club head according to claim 11, wherein the material of the pin member is mainly titanium, and the material of the sole fixing member is mainly aluminum or titanium.

The golf club head according to any one of claims 1 to 12, wherein the pin member extends downward toward the face center on the back surface.

The golf club head according to any one of claims 1 to 13, wherein the volume of the hollow structure is 150 cc or more and 230 cc or less.

It has a face part, a sole part, and a crown part, and has a face part, a sole part, and a crown part.
The face portion has a front surface for hitting a ball and a back surface located on the opposite side of the front surface.
The sole portion has a butt structure and has a butt structure.
The abutting structure has a metal sole fixing member fixed to the sole portion, an elastic member, and a metal pin member extending toward the back surface side.
The pin member is a method for manufacturing a golf club head having a hollow structure, which is connected to the sole fixing member via the elastic member.
The process of producing the hollow structure and
By varying the tightening torque of the sole fixing member from the outside of the hollow structure to the sole portion, there is a step of providing a gap of 0.1 mm or more and 2 mm or less between the pin member and the back surface. How to make a golf club head.

The method for manufacturing a golf club head according to claim 15, wherein in the step of providing the gap, the tightening torque is varied within a range of 1 kgf · cm or less.