JP2022099850A - 綴じ装置、綴じ部材および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】記録材束を部分的に変形させて記録材束の綴じ処理を行う歯列だけを上歯および下歯に備えた場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制する。【解決手段】綴じ装置は、記録材束に凹凸を形成するための歯列を有する上歯と、記録材束に凹凸を形成するための歯列を有し、上歯と対をなす下歯と、上歯と下歯とによる綴じ処理に際して、上歯と下歯との綴じ機能を有する箇所とは異なる箇所にて記録材束を保持する保持部を有することを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、綴じ装置、綴じ部材および画像形成システムに関する。

特許文献１には、綴じ手段に備えられている歯型部の少なくとも一部の端部が丸み形状であるので、歯型同士を噛み合わせた際に、用紙の皺や破断、いわゆる破れを起こすことがなくなり、綴じ強度の低下を防止することができる用紙処理装置について記載されている。

特開２０１４－１２１８６５号公報

ステープル針等の針を用いずに綴じ処理を行う綴じ装置の一つとして、上歯と下歯を記録材束に押し当て、記録材束を部分的に変形させて記録材束の綴じ処理が行われるものがある。
この上歯と下歯とを用いて綴じ処理を行う際に、記録材束を部分的に変形させるが、このとき記録材の破断が伴うと、歯の並ぶ方向への歯のずれや傾きが発生し、記録材束の綴じ力が低下する。特に、記録材が例えば６枚以上等の多枚数の記録材束において、歯のずれや傾きが生じやすく、記録材束の綴じ力の低下が問題となる場合がある。
本発明は、記録材束を部分的に変形させて記録材束の綴じ処理を行う歯列だけを上歯および下歯に備えた場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制することを目的とする。

請求項１に係る発明は、記録材束に凹凸を形成するための歯列を有する上歯と、前記記録材束に凹凸を形成するための歯列を有し、前記上歯と対をなす下歯と、前記上歯と前記下歯とによる綴じ処理に際して、当該上歯と当該下歯との綴じ機能を有する箇所とは異なる箇所にて前記記録材束を保持する保持部を有することを特徴とする綴じ装置である。
請求項２に係る発明は、前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列に並んで設けられることを特徴とする、請求項１に記載の綴じ装置である。
請求項３に係る発明は、前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列の両端に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の綴じ装置である。
請求項４に係る発明は、前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列の間に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の綴じ装置である。
請求項５に係る発明は、前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列における夫々の歯列が並ぶ方向の長さの中心を含む中央部に設けられることを特徴とする、請求項４に記載の綴じ装置である。
請求項６に係る発明は、前記綴じ処理に際して、前記上歯と前記下歯との間に挟まれた前記記録材束に対し、予め定められた荷重をかける荷重手段をさらに備え、前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記保持部が前記記録材束へ与える最大応力は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列が当該記録材束へ与える最大応力よりも小さい、ことを特徴とする、請求項１に記載の綴じ装置である。
請求項７に係る発明は、前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記保持部が前記記録材束へ与える最大応力は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列が当該記録材束へ与える最大応力の１／２以下であることを特徴とする、請求項６に記載の綴じ装置である。
請求項８に係る発明は、記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い上歯突出部と、を有する上歯と、前記記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い下歯突出部と、を有し、前記上歯と対をなす下歯と、前記上歯と前記下歯との間に挟まれた前記記録材束に対して、予め定められた荷重をかける荷重手段と、を有し、前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記上歯突出部と前記下歯突出部との間隙は、当該荷重がかかっていない状態における当該記録材束の厚みよりも小さい、ことを特徴とする綴じ装置である。
請求項９に係る発明は、前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記上歯突出部と前記下歯突出部との間隙は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列と前記下歯の前記歯列との最も狭い間隙よりも大きい、ことを特徴とする、請求項８に記載の綴じ装置である。
請求項１０に係る発明は、前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記上歯突出部と前記下歯突出部との間隙は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列と前記下歯の前記歯列との最も狭い間隙に対し、１．７～２．５倍の大きさであることを特徴とする、請求項９に記載の綴じ装置である。
請求項１１に係る発明は、前記上歯突出部および前記下歯突出部の、前記記録材束に接触する面の表面粗さは、Ｒａ１～１０μｍであることを特徴とする、請求項８に記載の綴じ装置である。
請求項１２に係る発明は、前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における当該上歯の前記歯列および当該下歯の前記歯列が当該記録材束へ与える最大応力に比べて、前記上歯突出部と前記下歯突出部との対面し合う部分の前記歯列が並ぶ方向の幅により定まる応力が小さくなることを特徴とする、請求項８に記載の綴じ装置である。
請求項１３に係る発明は、前記対面し合う部分の前記方向の幅は、前記上歯突出部と前記上歯の前記歯列との当該方向における幅の和および前記下歯突出部と前記下歯の前記歯列との当該方向における幅の和の、より小さい一方に対し、４～１２％の大きさであることを特徴とする、請求項１２に記載の綴じ装置である。
請求項１４に係る発明は、記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い上歯突出部と、を有する上歯と、前記記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い下歯突出部と、を有し、前記上歯と対をなす下歯と、を有することを特徴とする綴じ部材である。
請求項１５に係る発明は、前記下歯は、前記上歯を、前記上歯の前記歯列が並ぶ方向と前記上歯突出部が突出する方向とに交差する方向を軸として、１８０度回転した形状であることを特徴とする、請求項１４に記載の綴じ部材である。
請求項１６に係る発明は、前記上歯と前記下歯とは、同じ型により成型されることを特徴とする、請求項１５に記載の綴じ部材である。
請求項１７に係る発明は、画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された記録材を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された記録材を束とした記録材束の一方向から前記記録材束に接触し針無しで当該記録材束を綴じる上歯と、前記上歯に対峙し他方向から前記記録材束に接触して針無しで当該記録材束を綴じる下歯と、を有し、前記上歯と前記下歯とは、前記記録材束に凹凸を形成するための歯列と、前記上歯と前記下歯とによる綴じ処理に際して、当該上歯と当該下歯との綴じ機能を有する箇所とは異なる箇所にて前記記録材束を保持する保持部と、を備えることを特徴とする画像形成システムである。

請求項１の発明によれば、記録材束の綴じ処理を行う歯列だけを上歯および下歯に備えた場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制する。
請求項２の発明によれば、綴じ処理に連動して記録材束の保持を行うことができる。
請求項３の発明によれば、記録材束を安定して保持する。
請求項４の発明によれば、歯列に対する保持部の位置の設計に際し、自由度を増すことができる。
請求項５の発明によれば、保持部を歯列の中央部以外に設ける場合と比較して、上歯および下歯の対称性の大きな崩れを抑制し、歯列全体の綴じ力のばらつきを軽減する。
請求項６の発明によれば、保持部における保持力が大きすぎることに起因した、記録材束に対する綴じ機能の低減を抑制する。
請求項７の発明によれば、保持部による記録材の変形や破断を抑制する。
請求項８の発明によれば、記録材束の綴じ処理を行う歯列だけを上歯および下歯に備えた場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制する。
請求項９の発明によれば、上歯突出部と下歯突出部との間隙が小さすぎて記録材束に対する綴じ機能が大きく低減することを抑制する。
請求項１０の発明によれば、上歯突出部と下歯突出部との間隙が小さすぎるまたは大きすぎる場合と比較して、記録材束に対する綴じ機能が大きく低下することを抑制する。
請求項１１の発明によれば、突出部の記録材束に接触する面の表面粗さが小さすぎる場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制する。
請求項１２の発明によれば、突出部における最大応力が歯列における最大応力より大きい場合と比較して、綴じ力の低下を軽減する。
請求項１３の発明によれば、突出部の幅が小さすぎるまたは大きすぎる場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制する。
請求項１４の発明によれば、記録材束の綴じ処理を行う歯列だけを上歯および下歯に備えた場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制する。
請求項１５の発明によれば、上歯と下歯とが共通化される。
請求項１６の発明によれば、別々の型により成型される場合に比べ、製造コストを低減する。
請求項１７の発明によれば、記録材束の綴じ処理を行う歯列だけを上歯および下歯に備えた場合と比較して、歯のずれや傾きを抑制する。

本実施形態が適用される記録材処理システムの構成を示した図である。 後処理装置の構成を示した図である。 図２の矢印ＩＩＩ方向から綴じユニット等を眺めた場合の図である。 （ａ）、（ｂ）は、図３の矢印ＩＶ方向から進退機構を眺めた場合の図である。 （ａ）、（ｂ）は、図３の矢印Ｖ方向から綴じ部材を眺めた場合の図である。 上歯と下歯との間に用紙束を挟んだ場合の、図５（ｂ）における５Ｘの部分の拡大図であり、（ａ）は上歯を少し進出させた状態、（ｂ）は上歯をさらに進出させた状態である。 保持部の間隙と、綴じ力との関係を表すグラフである。 突出部の頂部の表面粗さと、綴じ力との関係を表すグラフである。 突出部の幅の比率と、突出部で受ける荷重と、歯列で受ける荷重との関係を表すグラフである。 歯列の間の２箇所に保持部を有する綴じ部材の図である。 歯列の中央部に保持部を有する綴じ部材の図である。

＜第１の実施の形態＞
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される画像形成システム５００の構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム５００は、記録材の一例としての用紙Ｐに画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置１と、画像形成装置１により画像形成が行われた複数枚の用紙Ｐ（用紙束）に対して綴じ処理等を行う後処理装置２とを備える。なお、用紙Ｐは、本実施の形態における記録材束の一例である。

画像形成装置１には、画像形成部の一例としての４つの画像形成ユニット１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｋが設けられており、この４つの画像形成ユニットを画像形成ユニット１００とも総称する。各画像形成ユニット１００は、各色画像データに基づいて画像形成を行う。
また、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００に設けられた感光体ドラム１０７を露光するレーザ露光装置１０１が設けられている。さらに、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト１０２が設けられている。

さらに、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト１０２に順次転写する一次転写ロール１０３、中間転写ベルト１０２上に転写された各色トナー像を用紙Ｐに一括転写する二次転写ロール１０４、二次転写された各色トナー像を用紙Ｐ上に定着する定着装置１０５が設けられている。また、画像形成装置１には、プログラム制御されたＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、画像形成装置１の動作を制御する本体制御部１０６が設けられている。

画像形成装置１の各画像形成ユニット１００では、感光体ドラム１０７への帯電工程、レーザ露光装置１０１からの走査露光による感光体ドラム１０７での静電潜像形成工程、形成された静電潜像への各色トナーの現像工程等を経て、各色のトナー像が形成される。
各画像形成ユニット１００に形成された各色トナー像は、一次転写ロール１０３により中間転写ベルト１０２上に静電転写される。そして、各色トナー像は、中間転写ベルト１０２の移動に伴って二次転写ロール１０４の設置された位置へ搬送される。

一方、画像形成装置１には、異なるサイズや異なる紙種の複数の用紙Ｐが、それぞれ用紙収容部１１０Ａ～１１０Ｄに収容されている。
そして、用紙Ｐへの画像形成の際には、例えば、ピックアップロール１１１により用紙収容部１１０Ａから用紙Ｐが取り出され、搬送ロール１１２によって１枚ずつレジストロール１１３の位置まで搬送される。

また、中間転写ベルト１０２上の各色トナー像が、二次転写ロール１０４の設置された位置に搬送されるタイミングに合わせて、レジストロール１１３から用紙Ｐが供給される。
これにより、各色トナー像は、二次転写ロール１０４により形成された転写電界の作用によって用紙Ｐ上に一括して静電転写される。

その後、各色トナー像が二次転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１０２から剥離されて定着装置１０５に搬送される。定着装置１０５では、熱および圧力による定着処理により、各色トナー像が用紙Ｐ上に定着される。
そして、定着装置１０５を通過した用紙Ｐは、搬送ロール１１４によって画像形成装置１の用紙排出部Ｔから排出され後処理装置２へ供給される。
綴じ装置の一例としての後処理装置２は、画像形成装置１の用紙排出部Ｔの下流側に配置され、画像が形成された用紙Ｐに対して穴あけや綴じ等の後処理を行う。

図２は、後処理装置２の構成を示した図である。
後処理装置２には、画像形成装置１の用紙排出部Ｔに接続されたトランスポートユニット２１、および、トランスポートユニット２１により搬送されてきた用紙Ｐに対して予め定められた処理を施すフィニッシャユニット２２が設けられている。
また、後処理装置２には、プログラム制御されたＣＰＵにより構成され、後処理装置２の各機構部を制御する用紙処理制御部２３が設けられている。用紙処理制御部２３は、不図示の信号ラインで本体制御部１０６と接続され、相互に制御信号等の送受信を行う。

後処理装置２のトランスポートユニット２１には、穴あけを施すパンチ機能部３０および、搬送部として機能する複数の搬送ロール２１１が設けられている。この複数の搬送ロール２１１は、画像形成装置１にて画像形成された後の用紙Ｐをフィニッシャユニット２２に向けて搬送する。

フィニッシャユニット２２には、フィニッシャユニット本体２２１と、用紙Ｐを必要な枚数だけ集積させて用紙束Ｂを生成する用紙集積部６０と、用紙集積部６０にて生成された用紙束Ｂの端部に対して綴じを実行する綴じユニット５１が設けられている。
また、フィニッシャユニット２２には、回転可能に設けられ用紙集積部６０にて生成された用紙束Ｂの搬送に用いられる搬送ロール６１が設けられている。さらに、回転軸６２ａを移動中心として揺動可能に設けられ、搬送ロール６１から対比した位置、および、搬送ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。
さらに、搬送ロール６１および可動ロール６２により搬送されてきた用紙束Ｂが積載されるスタッカ―８０が設けられている。スタッカ―８０は、保持する用紙束Ｂの量に応じて上下移動する。

後処理装置２による処理が行われる際には、まず、後処理装置２のトランスポートユニット２１に、画像形成装置１から用紙Ｐが搬入される。
トランスポートユニット２１では、パンチ機能部３０による穴あけが行われた後、搬送ロール２１１によって用紙Ｐがフィニッシャユニット２２に送られる。なお、穴あけの指示が無い場合には、用紙Ｐは、パンチ機能部３０による穴あけ処理を受けずに、そのままの状態でフィニッシャユニット２２に送られる。

フィニッシャユニット２２に送られた用紙Ｐは、用紙集積部６０まで搬送される。詳細には、用紙Ｐは、用紙集積部６０の上方まで搬送された後に用紙集積部６０に落下する。
そして、この用紙Ｐは、用紙集積部６０に設けられた支持板６７によって下方から支持される。さらに、この用紙Ｐは、支持板６７に付与された傾斜および回転するパドル６９によって、支持板６７の上をスライド移動する。

その後、この用紙Ｐは、支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４に突き当たる。これにより、本実施の形態では、用紙Ｐの移動が停止される。
以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、用紙集積部６０上には、用紙Ｐの後端部が揃えられた状態の用紙束Ｂが生成される。

また、本実施の形態では、用紙束Ｂの幅方向、すなわち、図２の紙面と直交する方向に移動可能に設けられ、用紙束Ｂの幅方向における位置を揃える揃え部材６５が設けられている。揃え部材６５は２つ設けられ、一方の揃え部材６５は、用紙束Ｂの幅方向における一方側に配置され、他方の揃え部材６５は、用紙束Ｂの幅方向における他方側に配置されている。
本実施の形態では、支持板６７に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部が揃え部材６５により押圧され、複数枚の用紙Ｐの幅方向における位置が揃えられる。

そして、予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載され、支持板６７上に用紙束Ｂが生成されると、綴じユニット５１によって、用紙束Ｂの端部に対する綴じ処理が実行される。
綴じユニット５１には、用紙束Ｂを押圧する綴じ部材が設けられている。この綴じ部材は、生成される用紙束Ｂの上側に配置される上歯と、生成される用紙束Ｂの下側に配置される下歯とにより構成されている。なお、綴じ部材、上歯および下歯については、詳細を後述する。
さらに、本実施の形態では、上歯および下歯の一方を他方に対して進退させる進退機構５１Ａが設けられている。

本実施の形態では、支持板６７上に用紙束Ｂが生成されると、上歯と下歯との間にこの用紙束Ｂが位置するようになる。その後、用紙束Ｂの両面側から用紙束Ｂに対して上歯と下歯とを押し当て、用紙束を部分的に変形させて、用紙束Ｂを構成する用紙同士を圧着し、用紙束Ｂの綴じ処理を行う。このように、本実施の形態では、ステープル針等の針を用いずに、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う。

用紙束Ｂに対する綴じ処理が終了すると、可動ロール６２が搬送ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および搬送ロール６１により用紙束Ｂが挟まれる。
その後、搬送ロール６１および可動ロール６２が回転駆動を行い、綴じ処理が施された用紙束Ｂがスタッカ―８０へ搬送される。

図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から綴じユニット５１等を眺めた場合の図である。
本実施の形態では、図３に示すように、用紙束Ｂの搬送方向に対して、綴じユニット５１が傾斜した状態で配置されている。さらに、綴じユニット５１には、綴じ部材８１が設けられ、本実施の形態では、この綴じ部材８１で、用紙束Ｂを挟んで用紙束Ｂの綴じ処理を行う。

また、本実施の形態において、綴じユニット５１は、用紙束Ｂの角部に対向するように配置され、用紙束Ｂの角部の綴じ処理を行う。
なお、上記のように角部にて綴じを行うことは、綴じ処理の一例であり、綴じユニット５１を用紙束Ｂの側辺に対向するように配置し、側辺にて綴じ処理を行ってもよい。また、綴じユニット５１を移動可能に設け、用紙束Ｂの複数箇所にて綴じ処理を行ってもよい。

図４（ａ）および（ｂ）は、図３の矢印ＩＶ方向から進退機構５１Ａを眺めた場合の図である。
図４（ａ）に示すように、本実施の形態では、進退機構５１Ａにより駆動されて用紙束Ｂを押圧する綴じ部材８１が設けられている。
綴じ部材８１は、上歯８３Ａと、この上歯８３Ａの対向位置に配置された下歯８３Ｂとにより構成されている。なお、図４（ａ）は、上歯８３Ａが、下歯８３Ｂから退避した状態を示している。

図４（ａ）に示すように、進退機構５１Ａには、回転ギア５１１と、ギア用モータＧＭと、ギア用モータＧＭからの駆動力を回転ギア５１１に伝達する伝達ギア５１２とが設けられている。また、クランク部材５１３が揺動可能に設けられ、このクランク部材５１３に形成された長穴５１３Ａ内に、回転ギア５１１の側面に設けられた突起部５１１Ａが位置している。
さらに、進退機構５１Ａには、クランク部材５１３を下方に付勢するスプリング５１４が設けられ、クランク部材５１３の図中左端部には進退部材５１５が取り付けられている。本実施の形態では、この進退部材５１５の下端部に、上歯８３Ａが取り付けられている。

綴じ処理が行われる際には、ギア用モータＧＭが駆動され、回転ギア５１１が矢印４Ａの方向へ回転し、突起部５１１Ａが上方に移動する。そして、クランク部材５１３の図中右端部が上方へ持ち上げられるとともに、クランク部材５１３の図中左端部がスプリング５１４により下方に引っ張られ、進退部材５１５が下方へ移動する。
これにより、上歯８３Ａが下歯８３Ｂに向かい進出し、図４（ｂ）に示す状態になる。

すると、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂが、不図示の用紙束Ｂにおける用紙Ｐの積層方向の両側から用紙束Ｂに対して押し当てられ、用紙束Ｂが部分的に変形し、用紙束Ｂを形成する用紙Ｐ間が圧着する。
その後、上歯８３Ａが用紙束Ｂから離れ、綴じ処理が済んだ用紙束Ｂを、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとの間から取り出せる。
このように、本実施の形態では、上歯８３Ａを、予め定められた進退方向である上下方向に沿って移動することで、用紙束Ｂに対する綴じ処理が行われる。

本実施の形態では、上記のように、回転ギア５１１とクランク部材５１３とを用いて上歯８３Ａを移動させ、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとを用紙束Ｂへ押し当てることで、用紙束Ｂへ予め定められた荷重をかけて、用紙束Ｂの綴じ処理を行う。
この機構は荷重手段の一例であり、非円形のカムを、上歯８３Ａや、上歯８３Ａに連動して移動する部分に押し当てて、上歯８３Ａを移動させ、用紙束Ｂへ荷重をかけてもよい。また、他の機構により、用紙束Ｂへ荷重をかけてもよい。

図５（ａ）および（ｂ）は、図３の矢印Ｖ方向から綴じ部材８１を眺めた場合の図であり、綴じ部材８１の断面形状を示している。
図５（ａ）に示すように、綴じ部材８１は、対向する２つの歯型である、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとにより構成されている。本実施の形態では、上歯８３Ａを１８０度回転させて下歯８３Ｂとしており、同じ歯形を有している。これにより、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとは、同じ型により成型して製造される。

上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂには、図中左右方向に沿って延びる基部４１が設けられている。さらに、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂの各基部４１の、互いに対向する側の面には、用紙束Ｂに凹凸を形成するための歯列９０が設けられている。
上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂの歯列９０は、基部４１の長手方向に沿って並んで配置された複数の凸部９１と、基部４１の長手方向に沿って並んで配置された複数の凹部９２とにより構成されている。

上歯８３Ａの凸部９１は、基部４１の表面から下歯８３Ｂの方向に向かい突出している。一方、下歯８３Ｂの凸部９１は、基部４１の表面から上歯８３Ａの方向に向かい突出している。また、凹部９２は、互いに隣接する２つの凸部９１の間に配置されている。これにより、基部４１の長手方向において、凸部９１と凹部９２とが交互に配置されている。
なお、凸部９１および凹部９２は、予め定められた幅を有し、この幅は、歯列９０が並ぶ方向と凸部９１が突出する方向とに交差する方向に沿って延びている。

ここで、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂの各凸部９１には、傾斜部９１２が設けられている。
傾斜部９１２は、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂに設けられた各凸部９１の、山型の断面における両側面である。さらに説明すると、傾斜部９１２は、凸部９１の外表面のうち、凸部９１の頂部から凹部９２の谷部に向かって斜めに下る部分に形成されている。

上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂにおいて、歯列９０の両端には、一方の突出部９３と他方の突出部９４とが、歯列９０に並んで設けられている。
この一方の突出部９３および他方の突出部９４は、凸部９１が突出する方向に向かい突出し、突出する方向の先端に、一方の頂部９３１および他方の頂部９４１を夫々有している。本実施の形態では、この頂部９３１および頂部９４１は、少なくとも一部に基部４１と平行な面を有している。この平行な面は、平面形状とすることができる。
なお、図５（ａ）に示すように、上歯８３Ａの一方の頂部９３１と、下歯８３Ｂの他方の頂部９４１とは、対向するように配置されており、互いに略平行に構成されている。同様に、上歯８３Ａの他方の頂部９４１と、下歯８３Ｂの一方の頂部９３１とは、対向するように配置されており、互いに略平行に構成されている。

ここで、本実施の形態において、一方の突出部９３および他方の突出部９４の基部４１から突出する方向における高さは、凸部９１の高さよりも低く構成されている。さらに説明すると、突出部９３および９４は、基部４１よりも高く、凸部９１の頂部よりも低く構成されている。
また、本実施の形態においては、一方の突出部９３の基部４１から突出する方向における高さは、他方の突出部９４の基部４１から突出する方向における高さよりも高く構成されている。但し、他の形態として、一方の突出部９３の基部４１から突出する方向における高さと、他方の突出部９４の基部４１から突出する方向における高さとを同等することもできる。

また、一方の突出部９３および他方の突出部９４には夫々、傾斜部９３２および９４２を有している。
傾斜部９３２は、一方の突出部９３の、歯列９０が並ぶ側の面に形成されている。さらに説明すると、傾斜部９３２は、一方の突出部９３の断面の外表面のうち、頂部９３１から、隣接する凹部９２の谷部に向かって斜めに下る部分に形成されている。同様に、傾斜部９４２は、他方の突出部９４の、歯列９０が並ぶ側の面に設けられている。

図５（ｂ）は、用紙束Ｂを挟まずに上歯８３Ａと下歯８３Ｂとを突き合せた状態の図である。
かかる状態において、本実施の形態では、上歯８３Ａの歯列９０と下歯８３Ｂの歯列９０とが噛み合い、上歯８３Ａの傾斜部９１２と下歯８３Ｂの傾斜部９１２との間に、互いに接触する領域が生じる。
また、上歯８３Ａの一方の突出部９３の傾斜部９３２と下歯８３Ｂの傾斜部９１２との間に互いに接触する領域が生じる。同様に、下歯８３Ｂの一方の傾斜部９３２と上歯８３Ａの傾斜部９１２との間に互いに接触する領域が生じる。

上記のように、各傾斜部が接触することで、各傾斜部が接触しない場合に比べ、綴じ処理に際して各傾斜部から用紙束Ｂにかかる用紙Ｐの積層方向の応力が大きくなる。
従って、本実施の形態では、各傾斜部が接触しない場合に比べ、綴じ機能が向上する。

さらに、図５（ｂ）に示すように、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとを突き合せた場合において、一方の突出部９３の頂部９３１と他方の突出部９４の頂部９４１とは互いに接触せず、間隙Ｇ１が生じる。本実施の形態では、この間隙Ｇ１にて用紙束Ｂを保持しており、歯列９０の両端の一方の保持部を第１の保持部８４１、他方の保持部を第２の保持部８４２としている。
より詳しくは、この第１の保持部８４１は、上歯８３Ａの一方の頂部９３１および下歯８３Ｂの他方の頂部９４１により構成される。同様に、第２の保持部８４２は、上歯８３Ａの他方の頂部９４１および下歯８３Ｂの一方の頂部９３１により構成される。なお、保持部８４１および８４２の保持機能については、詳細を後述する。

図６（ａ）および（ｂ）は、用紙束Ｂに対して綴じ処理を行う際の状態を示す図である。ここでは、図５（ｂ）の５Ｘで示す部分を拡大している。図６（ａ）は、綴じ処理の押圧開始の状態を示す図であり、図６（ｂ）は、綴じ処理の押圧終了の状態を示す図である。この用紙束Ｂは、複写や印刷に適した用紙の１０枚程度の多枚数の用紙である。

まず、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う際、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとの間に用紙束Ｂが位置する状態にて、図４に示す進退機構を用いて上歯８３Ａを下歯８３Ｂに向けて進出させる。
上歯８３Ａを進出させると、図６（ａ）に示すように、用紙束Ｂの一方の面側に対して上歯８３Ａが押し当てられ、用紙束Ｂの他方の面側に対して下歯８３Ｂが押し当てられる。

さらに、上歯８３Ａが予め定められた量だけ進出すると、図６（ｂ）に示すように、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとがさらに接近し、用紙束Ｂが上歯８３Ａと下歯８３Ｂとにより最も強く押圧された状態となる。このときが、予め定められた荷重がかけられている状態である。なお、この際、下歯８３Ｂが有する凸部９１の間に、上歯８３Ａが有する凸部９１が入り込む。
その後、上歯８３Ａが用紙束Ｂから退避して、綴じが行われた用紙束Ｂを取り出せるようになり、用紙束Ｂに対する綴じ処理が完了する。

用紙束Ｂに対する綴じ処理が完了すると、用紙束Ｂの綴じ部材８１により挟まれた部分が、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂの綴じ機能を有する部分の形状に倣い凹凸状に変形し、綴じ部が形成される。この綴じ部において、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐ間が、互いに圧着した状態となる。

この綴じ処理に際し、用紙束Ｂが上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂに挟まれて押圧されると、用紙束Ｂは用紙Ｐの積層方向に圧縮される。この際、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂの歯列９０により構成される凹凸形状に倣い、用紙束Ｂは凹凸状に変形し、圧縮により押し固められる。このとき、この変形する部分において、用紙Ｐの破断が起こる場合がある。

また、図６（ｂ）に示すように、本実施の形態では、用紙束Ｂが最も強く押圧された状態において、上歯８３Ａの傾斜部９１２と下歯８３Ｂの傾斜部９１２との間に、最小の間隙Ｇ２が存在する。かかる状態において、本実施の形態では、この間隙Ｇ２の部分にて、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂの歯列９０が用紙束Ｂに与える最大応力が生じる。
そして、この最小の間隙Ｇ２の部分において、用紙束Ｂは、用紙Ｐの積層方向へ最も強く圧縮される。例えば、本実施の形態では、用紙束Ｂは間隙Ｇ２において本来の厚みＴに対し２０％の厚みまで圧縮される。

また、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う際、上歯８３Ａを進出させると、上歯８３Ａの突出部９３および９４が用紙束Ｂに接近する。さらに上歯８３Ａを進出させると、保持部８４１および８４２が用紙束Ｂの表面に接触した状態となる。
その後、上歯８３Ａがさらに進出すると、保持部８４１および８４２が用紙束Ｂに押し付けられる。これにより、保持部８４１および８４２において、用紙束Ｂが用紙Ｐの積層方向に圧縮され始める。

そして、上歯８３Ａが予め定められた量だけ進出すると、図６（ｂ）に示すように、保持部８４２において、突出部９３の頂部９３１と突出部９４の頂部９４１とが、間隙がＧ３となるまで接近した状態となる。同様に、図５（ｂ）に示す保持部８４１において、突出部９３の頂部９３１と突出部９４の頂部９４１とが、間隙がＧ３となるまで接近した状態となる。
かかる状態において、この間隙Ｇ３の部分にて、保持部８４１および８４２が用紙束Ｂに与える最大応力が生じる。

この綴じ処理では、保持部８４１および８４２が用紙束Ｂに接触して押し付けられ始めると、保持部８４１および８４２において用紙束Ｂが保持される。この保持部８４１および８４２においては、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの変形および破断が抑制される。
以上のように、本実施の形態における保持部８４１および８４２は、綴じ機能を有する箇所とは異なる箇所にて、用紙束Ｂを保持している。

ところで、綴じ処理に際して、用紙束Ｂが変形する部分において用紙Ｐの破断が生じると、歯に対してずれや傾きをもたらす力が生じる。このとき、保持部８４１および８４２が存在しない場合には、この破断に伴い、歯が破断部に向かってずれる、または、傾く現象が生じ、綴じ力が大きく低減する恐れがある。
本実施の形態においては、保持部８４１および８４２により用紙束Ｂが保持されているため、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂのずれや傾きが抑制される。

ここで、保持部８４１および８４２を構成する突出部９３と突出部９４との間隙Ｇ３について、詳細に説明する。
綴じ部材８１において、間隙Ｇ３は、用紙束Ｂの本来の厚みＴよりも小さくなり、用紙束Ｂは、本来の厚みＴよりも小さい厚みに圧縮される。この間隙Ｇ３の部分において、用紙束Ｂは本来の厚みＴに対し、例えば５０％の厚みまで圧縮され、用紙束Ｂを保持している。
さらに、綴じ部材８１において、この間隙Ｇ３は、上述の間隙Ｇ２よりも大きくなる。間隙Ｇ３が、間隙Ｇ２に対して小さくなりすぎると、歯列９０が用紙束Ｂへ与える最大応力が小さくなり、綴じ機能が大きく低減する。

図７は、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとを付き合わせたときの保持部８４１，８４２の間隙と、綴じ力との関係を示した図である。図の横軸は、用紙束Ｂを挟まずに突き合せた状態における一方の突出部９３と他方の突出部９４との間隙Ｇ１を示し、縦軸は、綴じ力を示している。ここでは、ピッチを、１．６ｍｍまたは１．７３ｍｍとした結果を示している。このピッチは、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂの隣接する凸部９１の間隔である。破線は、綴じ力の目標値である。

保持部８４１，８４２の間隙Ｇ１を１５０～３００μｍとすると、図７に示すように、ピッチが１．６ｍｍおよび１．７３ｍｍのいずれの場合においても、綴じ力が顕著に高くなり、目標値を上回る。
ここで、用紙束Ｂを挟むと、保持部８４１，８４２の間隙は間隙Ｇ３となるが、間隙Ｇ１を１５０～３００μｍとした場合、用紙束Ｂを挟んで荷重をかけた際の最も狭い間隙Ｇ２を２００μｍとすると、間隙Ｇ３は３５０μｍ～５００μｍとなる。すなわち、目標値を上回る綴じ力を得ようとする際、間隙Ｇ２に対して間隙Ｇ３は１．７～２．５倍の大きさとなる。間隙Ｇ３を間隙Ｇ２の１．７～２．５倍とすることで、良好な綴じ機能が得られることとなる。

ところで、綴じ処理に際して、歯に対してずれや傾きをもたらす力が生じると、保持部８４１，８４２と用紙束Ｂの表面との間に摩擦力が生じる。このずれや傾きをもたらす力と摩擦力とは逆向きの力であるため、摩擦力が大きいほど歯のずれや傾きが抑制される。
本実施の形態においては、保持部８４１，８４２の表面粗さＲａを調整することで、摩擦力を大きくしている。この表面粗さＲａとは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される算術平均粗さである。

図８は、保持部８４１，８４２の表面粗さと、綴じ力との関係を示した図である。図の横軸は、保持部８４１，８４２を構成する頂部９３１，９４１の各々の表面粗さＲａを示し、縦軸は、綴じ力を示している。ここでは、複数回測定した場合の平均値と、最低値とを示す。破線は、綴じ力の目標値を示す。

頂部９３１，９４１の表面粗さをＲａ１～１０μｍとすると、図８に示すように、綴じ力の平均値および最低値がいずれも目標値を上回る。
ここで、表面粗さが低下するに従い、綴じ力が低下するため、表面粗さがＲａ１μｍを下回ると、綴じ力が目標値を下回る懸念がある。一方、表面粗さがＲａ１０μｍを超えて大きくなりすぎると、表面粗さにより用紙Ｐの表面が傷つき、綴じ力が低下する懸念がある。従って、頂部９３１，９４１の表面粗さを、Ｒａ１～１０μｍとすることで、良好な綴じ機能が安定して得られることになる。

ところで、綴じ処理に際し、保持部８４１，８４２が用紙束Ｂへ与える応力は、頂部９３１と頂部９４１とが対面し合う部分の幅Ｗ１（図５（ｂ）参照）により定まる。
この幅Ｗ１が大きくなると、進退機構５１Ａから荷重がかけられた際に、保持部８４１，８４２で受ける荷重が大きくなるが、その一方で、歯列９０で受ける荷重は小さくなるため、歯列９０が用紙束Ｂへ与える応力が小さくなり、綴じ機能が低減する。
従って、限られた荷重で良好な綴じ機能を得るためには、幅Ｗ１が大きくなりすぎないことが好ましい。例えば、保持部８４１，８４２が用紙束Ｂへ与える最大応力を、歯列９０が与える最大応力よりも小さくすると、このように構成しない場合に比べて、より良好な綴じ機能が得られる。

図９は、歯における幅Ｗの比率と、保持部８４１，８４２で受ける荷重と、歯列９０で受ける荷重との関係を示した図である。この幅Ｗとは、保持部８４１において頂部９３１と頂部９４１とが対面し合う幅Ｗ１と、保持部８４２において対面し合う幅Ｗ１との和である。
図の横軸は、歯の幅Ｗ２（図５（ｂ）参照）に対する幅Ｗの比率Ｗ／Ｗ２を百分率で示している。この歯の幅Ｗ２は、突出部９３および９４の幅と歯列９０の幅との和である。図の左側の縦軸は、荷重がかけられた際に保持部８４１，８４２で受ける荷重を示し、図中右側の第２の縦軸は、歯列９０で受ける荷重を示す。また、実線は比率Ｗ／Ｗ２の変化に伴う保持部８４１，８４２の荷重を示し、破線は比率Ｗ／Ｗ２の変化に伴う歯列９０の荷重を示している。

図９に示すように、比率Ｗ／Ｗ２が大きくなるに従い、保持部８４１，８４２で受ける荷重は増大するが、その一方で、歯列９０で受ける荷重は減少する。かかる関係から、本実施の形態では、綴じ部材８１において、この比率Ｗ／Ｗ２が、４～１２％となるように構成されている。比率Ｗ／Ｗ２が４％を下回り、保持部８４１，８４２で受ける荷重が小さくなりすぎると、保持部８４１，８４２が用紙束Ｂへ与える最大応力が小さくなり、保持機能が大きく低減する。また、比率Ｗ／Ｗ２が１２％を超え、歯列９０で受ける荷重が小さくなりすぎると、歯列９０が用紙束Ｂへ与える最大応力が小さくなり、綴じ機能が大きく低減する。

上記した本実施の形態においては、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとの形状が同じであるため、区別せずに歯の幅Ｗ２を計算した。他の実施形態において、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとの歯の幅が異なる場合には、より小さい方をＷ２として、比率Ｗ／Ｗ２が４～１２％となるよう構成する。

上記した本実施の形態では、保持部８４１および８４２が用紙束Ｂへ与える最大応力は、歯列９０が用紙束Ｂへ与える最大応力よりも小さくなっている。このため、綴じ機能が大きく低減することが抑制される。
さらに、上記した本実施の形態では、保持部８４１および８４２が用紙束Ｂへ与える最大応力は、歯列９０が用紙束Ｂへ与える最大応力の１／２以下になっている。かかる構成によれば、保持部８４１および８４２において用紙束Ｂが圧縮され過ぎることが抑制され、保持部８４１および８４２における変形や破断が抑制される。

なお、上記した本実施の形態においては、保持部８４１，８４２の間隙Ｇ３や、対面し合う幅Ｗ１を調整することで、保持部８４１，８４２が用紙束Ｂへ与える最大応力が大きくなりすぎることを抑制した。しかし、保持部８４１，８４２における最大応力が大きくなりすぎることを抑制する構成は、これに限られるものではない。
例えば、本実施の形態において、凸部９１および凹部９２の延びる方向における突出部９３および９４の延びる幅を、凸部９１および凹部９２の延びる幅の２倍以上になるよう構成してもよい。かかる構成においても、保持部８４１，８４２が用紙束Ｂへ与える最大応力が小さくなり、歯列９０が用紙束Ｂへ与える最大応力の１／２以下となる。

ところで、用紙束Ｂを部分的に変形させて綴じ処理を行う場合には、一般的に、綴じ部材の歯列が当たった部分において、用紙Ｐが変形し、その部分に形成された画像の視認性が低下する。本実施の形態においては、両端に保持部８４１，８４２を設けることで、歯列９０により変形する部分が集約され、用紙Ｐに形成された画像の視認性の低下が抑制される。

＜第２の実施の形態＞
図１０は、第２の実施の形態における綴じ部材８１を説明するための図である。前述した第１の実施の形態では、保持部８４１，８４２が歯列９０の両端にあった。この第２の実施の形態では、歯列９０の間に保持部を設けた点に特徴がある。なお、この第２の実施の形態にて、第１の実施の形態と同様の構成については同様の符号を用い、その詳細な説明については省略する。

図１０に示す本実施の形態では、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂにおいて、一方の突出部９５と他方の突出部９６とが、歯列９０の間の２箇所に設けられている。その結果、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂは３箇所の歯列９０を有し、その間に突出部９５，９６が並んでいる。
また、突出部９５は、凸部９１が突出する方向に向かい突出し、突出する方向の先端に、頂部９５１を有する。同様に、突出部９６は、凸部９１が突出する方向に向かい突出し、突出する方向の先端に、頂部９６１を有する。

図１０に示すように、上歯８３Ａの頂部９５１と下歯８３Ｂの頂部９６１とは対向しており、互いに略平行な平面により構成されている。この頂部９５１と頂部９６１とにより、保持部８４３が構成される。同様に、上歯８３Ａの頂部９６１と下歯８３Ｂの頂部９５１とは対向しており、互いに略平行な平面により構成されている。この頂部９５１と頂部９６１とにより、保持部８４４が構成される。
また、用紙束Ｂを挟んだ状態で、進退機構５１Ａ（図４参照）により上歯８３Ａが予め定められた量だけ進出すると、保持部８４３，８４４の間隙がＧ４となる。そして、この間隙Ｇ４は、用紙束Ｂの本来の厚みＴよりも小さくなる。

上記の構成により、第２の実施の形態における保持部８４３および８４４は、第１の実施の形態における保持部８４１，８４２と同様に、用紙束Ｂに対する綴じ処理に際して用紙束Ｂの保持を行い、上歯８３Ａまたは下歯８３Ｂのずれや傾きを抑制する。

＜第３の実施の形態＞
図１１は、第３の実施の形態における綴じ部材８１を説明するための図である。この第３の実施の形態では、歯列９０が並ぶ方向の長さの中心Ｏを含む中央部に保持部を設けた点に特徴がある。なお、この第３の実施の形態にて、第１の実施の形態と同様の構成については同様の符号を用い、その詳細な説明については省略する。

図１１に示す本実施の形態では、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂにおいて、突出部９７が、歯列９０が並ぶ方向の長さの中心Ｏを含む中央部に設けられている。その結果、上歯８３Ａおよび下歯８３Ｂは２箇所の歯列９０を有し、その間に突出部９７が並んでいる。
また、突出部９７は、凸部９１が突出する方向に向かい突出し、突出する方向の先端に、頂部９７１を有する。

図１１に示すように、上歯８３Ａの頂部９７１と下歯８３Ｂの頂部９７１とは対向しており、互いに略平行な平面により構成されている。この対向する２つの頂部９７１により、保持部８４５が構成される。
また、用紙束Ｂを挟んだ状態で、進退機構５１Ａ（図４参照）により上歯８３Ａが予め定められた量だけ進出すると、保持部８４５の間隙がＧ５となる。そして、この間隙Ｇ５は、用紙束Ｂの本来の厚みＴよりも小さくなる。

上記の構成により、第３の実施の形態における保持部８４５は、第１，第２の実施の形態における保持部８４１，８４２，８４３，８４４と同様に、用紙束Ｂに対する綴じ処理に際して用紙束Ｂの保持を行い、上歯８３Ａまたは下歯８３Ｂのずれや傾きを抑制する。

＜変形例＞
上記の各実施の形態において、保持部８４１，８４２，８４３，８４４，８４５を構成する突出部９３，９４，９５，９６，９７は何れも、凸部９１の頂部より低く基部４１よりも高く構成されていた。しかし、保持機能を有することができれば、突出部９３，９４，９５，９６，９７にて、対峙する突出部の一方を突出させず、他方を凸部９１の頂部よりも高く構成することもできる。ただし、上記の各実施の形態のように対峙する突出部の両方を凸部９１の頂部より低く基部４１よりも高くすることで、用紙束Ｂを上歯８３Ａと下歯８３Ｂとの間に挿入し易くなる。

また、上記の各実施の形態においては、下歯８３Ｂは、上歯８３Ａと同じ歯形を有する構成とした。しかし、上歯８３Ａと下歯８３Ｂとの形状を異ならせることもできる。
さらに、上記の各実施の形態における保持部８４１，８４２，８４３，８４４，８４５の数は、上記の例に限定されず、適宜、増やすことも可能である。

１…画像形成装置、２…後処理装置、２２…フィニッシャユニット、４１…基部、５１…綴じユニット、５１Ａ…進退機構、６０…用紙集積部、６５…揃え部材、８０…スタッカ―、８１…綴じ部材、８３Ａ…上歯、８３Ｂ…下歯、９０…歯列、９１…凸部、９２…凹部、９３，９４，９５，９６，９７…突出部、１００…画像形成ユニット、５００…画像形成システム、８４１，８４２，８４３，８４４，８４５…保持部、９３１，９４１，９５１，９６１，９７１…頂部、Ｂ…用紙束、Ｇ１、Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５…間隙、Ｐ…用紙、Ｔ…用紙束の厚み、Ｗ，Ｗ１，Ｗ２…歯の幅

Claims (17)

1. 記録材束に凹凸を形成するための歯列を有する上歯と、
   前記記録材束に凹凸を形成するための歯列を有し、前記上歯と対をなす下歯と、
   前記上歯と前記下歯とによる綴じ処理に際して、当該上歯と当該下歯との綴じ機能を有する箇所とは異なる箇所にて前記記録材束を保持する保持部を有すること
   を特徴とする綴じ装置。
2. 前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列に並んで設けられることを特徴とする、請求項１に記載の綴じ装置。
3. 前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列の両端に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の綴じ装置。
4. 前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列の間に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の綴じ装置。
5. 前記保持部は、前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列における夫々の歯列が並ぶ方向の長さの中心を含む中央部に設けられることを特徴とする、請求項４に記載の綴じ装置。
6. 前記綴じ処理に際して、前記上歯と前記下歯との間に挟まれた前記記録材束に対し、予め定められた荷重をかける荷重手段をさらに備え、
   前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記保持部が前記記録材束へ与える最大応力は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列が当該記録材束へ与える最大応力よりも小さい、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の綴じ装置。
7. 前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記保持部が前記記録材束へ与える最大応力は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列および前記下歯の前記歯列が当該記録材束へ与える最大応力の１／２以下であること
   を特徴とする、請求項６に記載の綴じ装置。
8. 記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い上歯突出部と、を有する上歯と、
   前記記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い下歯突出部と、を有し、前記上歯と対をなす下歯と、
   前記上歯と前記下歯との間に挟まれた前記記録材束に対して、予め定められた荷重をかける荷重手段と、を有し、
   前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記上歯突出部と前記下歯突出部との間隙は、当該荷重がかかっていない状態における当該記録材束の厚みよりも小さい、
   ことを特徴とする綴じ装置。
9. 前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記上歯突出部と前記下歯突出部との間隙は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列と前記下歯の前記歯列との最も狭い間隙よりも大きい、
   ことを特徴とする、請求項８に記載の綴じ装置。
10. 前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における前記上歯突出部と前記下歯突出部との間隙は、当該荷重をかけた状態における前記上歯の前記歯列と前記下歯の前記歯列との最も狭い間隙に対し、１．７～２．５倍の大きさであること
    を特徴とする、請求項９に記載の綴じ装置。
11. 前記上歯突出部および前記下歯突出部の、前記記録材束に接触する面の表面粗さは、Ｒａ１～１０μｍであることを特徴とする、請求項８に記載の綴じ装置。
12. 前記上歯と前記下歯とにより前記記録材束を挟み前記荷重手段により前記荷重をかけた状態における当該上歯の前記歯列および当該下歯の前記歯列が当該記録材束へ与える最大応力に比べて、前記上歯突出部と前記下歯突出部との対面し合う部分の前記歯列が並ぶ方向の幅により定まる応力が小さくなること
    を特徴とする、請求項８に記載の綴じ装置。
13. 前記対面し合う部分の前記方向の幅は、前記上歯突出部と前記上歯の前記歯列との当該方向における幅の和および前記下歯突出部と前記下歯の前記歯列との当該方向における幅の和の、より小さい一方に対し、４～１２％の大きさであること
    を特徴とする、請求項１２に記載の綴じ装置。
14. 記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い上歯突出部と、を有する上歯と、
    前記記録材束に凹凸を形成するための歯列と、当該歯列に並んで設けられ当該歯列の頂部よりも低く当該歯列の基部よりも高い下歯突出部と、を有し、前記上歯と対をなす下歯と、
    を有することを特徴とする綴じ部材。
15. 前記下歯は、前記上歯を、前記上歯の前記歯列が並ぶ方向と前記上歯突出部が突出する方向とに交差する方向を軸として、１８０度回転した形状であることを特徴とする、請求項１４に記載の綴じ部材。
16. 前記上歯と前記下歯とは、同じ型により成型されることを特徴とする、請求項１５に記載の綴じ部材。
17. 画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部により画像が形成された記録材を搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送された記録材を束とした記録材束の一方向から前記記録材束に接触し針無しで当該記録材束を綴じる上歯と、
    前記上歯に対峙し他方向から前記記録材束に接触して針無しで当該記録材束を綴じる下歯と、を有し、
    前記上歯と前記下歯とは、
    前記記録材束に凹凸を形成するための歯列と、
    前記上歯と前記下歯とによる綴じ処理に際して、当該上歯と当該下歯との綴じ機能を有する箇所とは異なる箇所にて前記記録材束を保持する保持部と、
    を備えることを特徴とする画像形成システム。

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