JP2022097698A

JP2022097698A - Manufacturing method of fiber sheet

Info

Publication number: JP2022097698A
Application number: JP2022078906A
Authority: JP
Inventors: 真治西堀; Shinji Nishibori
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-06-30
Anticipated expiration: 2038-08-03
Also published as: JP7334821B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber sheet easy to install flat on an installation surface.

SOLUTION: There is provided a fiber sheet 1 having a first main surface and a second main surface opposed to each other and a plurality of openings 4 extending from the first main surface to the second main surface, in which an area of each of the plurality of openings 4 is 0.1 cm² or larger and 70 cm² or smaller, among a rectangular test piece obtained by cutting the fiber sheet 1 such that a dimension in a length direction is 500 mm and a dimension in a width direction is 100 mm, when a part of 200 mm from one end is placed on a horizontal table and fixed, a part of remaining 300 mm is placed so as to protrude from an end part of the horizontal table, even in the case where any one surface of the first main surface and the second main surface of the fiber sheet is placed so as to contact a top surface of the horizontal table, a sagging amount that shows an amount by which a tip end that is the other end in the length direction of the test piece sags from an extension line of the top surface of the horizontal table is 100 mm or smaller.

SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、複数の開口部を有する、繊維シート、該繊維シートの製造方法、並びに該繊維シートを用いたコンクリート構造体に関する。 The present invention relates to a fiber sheet having a plurality of openings, a method for producing the fiber sheet, and a concrete structure using the fiber sheet.

コンクリート構造体のクラック低減や、補修、あるいは剥落防止を目的として、繊維シートを用いる方法が知られている。このような繊維シートは、例えば、コンクリート構造体の表面に設置されて用いられる。また、繊維シートは、コンクリート構造体の内部に埋設されて用いられることもある。 A method using a fiber sheet is known for the purpose of reducing cracks in a concrete structure, repairing it, or preventing it from peeling off. Such a fiber sheet is installed and used, for example, on the surface of a concrete structure. In addition, the fiber sheet may be used by being embedded inside a concrete structure.

このような繊維シートの一例として、下記の特許文献１には、メッシュと、該メッシュを覆っている被覆樹脂とを有する、ガラスメッシュが開示されている。上記メッシュは、ガラスフィラメントと、ガラスフィラメントの表面を覆っている被膜とを含むガラスストランドにより構成されている。また、特許文献１では、上記被覆樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を含有することが記載されている。 As an example of such a fiber sheet, Patent Document 1 below discloses a glass mesh having a mesh and a coating resin covering the mesh. The mesh is composed of a glass strand containing a glass filament and a coating covering the surface of the glass filament. Further, Patent Document 1 describes that the coating resin contains an unsaturated polyester resin or a vinyl ester resin.

また、下記の特許文献２には、コンクリート構造体の表層部に配置されるネット部材が開示されている。特許文献２には、上記ネット部材が、耐アルカリ性ガラス繊維の繊維束が製織され、樹脂によって表面が被覆されてなることが記載されている。 Further, Patent Document 2 below discloses a net member arranged on a surface layer portion of a concrete structure. Patent Document 2 describes that the net member is made by weaving a fiber bundle of alkali-resistant glass fibers and covering the surface with a resin.

特開２０１７－２２２５２４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-22524 特開２０１７－２１４７８１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-214781

ところで、特許文献１や特許文献２のようなメッシュ状の繊維シートは、巻回体として保管され、現場での施工時に引き出されて用いられることが多い。しかしながら、巻回体であることから巻き癖がつきやすく、引き出された繊維シートは、設置面に水平に設置することが難しいという問題がある。 By the way, mesh-shaped fiber sheets such as those in Patent Document 1 and Patent Document 2 are often stored as wound bodies and pulled out for use during on-site construction. However, since it is a wound body, it tends to have a winding habit, and there is a problem that it is difficult to install the pulled out fiber sheet horizontally on the installation surface.

また、現場で設置される繊維シートは、連続的に設置される場合と、部分的に設置される場合がある。部分的に設置される場合、繊維シートは、予め現場で設置し易い大きさにカットして用いられることが多い。しかしながら、巻き癖がある場合、カットした場合でも巻き癖が残り、設置面に水平に設置することがより一層難しいという問題がある。 In addition, the fiber sheets installed at the site may be continuously installed or partially installed. When partially installed, the fiber sheet is often cut into a size that is easy to install in the field in advance. However, if there is a curl, the curl remains even when cut, and there is a problem that it is more difficult to install the product horizontally on the installation surface.

本発明者は、特許文献１や特許文献２のように、柔軟な繊維シートを用いた場合、その傾向が特に顕著となる課題が生じることを見出した。 The present inventor has found that when a flexible fiber sheet is used as in Patent Document 1 and Patent Document 2, there arises a problem in which the tendency becomes particularly remarkable.

本発明の目的は、設置面に水平に設置しやすい、繊維シート、該繊維シートの製造方法、及び該繊維シートを用いたコンクリート構造体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a fiber sheet, a method for manufacturing the fiber sheet, and a concrete structure using the fiber sheet, which can be easily installed horizontally on an installation surface.

本発明に係る繊維シートは、対向し合う第１の主面及び第２の主面と、前記第１の主面から前記第２の主面に至る複数の開口部とを有する、繊維シートであって、前記複数の開口部の面積が、それぞれ、０．１ｃｍ^２以上、７０ｃｍ^２以下であり、前記繊維シートを、長さ方向の寸法が５００ｍｍであり、幅方向の寸法が１００ｍｍとなるように切り出して得られた矩形状の試験片のうち、前記長さ方向において、一端から２００ｍｍの部分を水平台上に載置して固定し、残りの３００ｍｍの部分を前記水平台の端部から突出させるように配置したときに、前記繊維シートの前記第１の主面及び前記第２の主面のうちいずれの面を前記水平台の上面に接するように配置した場合においても、前記試験片の前記長さ方向における他端である先端が前記水平台の前記上面の延長線上より垂れ下がっている量を示す垂れ下がり量が、１００ｍｍ以下であることを特徴としている。 The fiber sheet according to the present invention is a fiber sheet having a first main surface and a second main surface facing each other, and a plurality of openings from the first main surface to the second main surface. The areas of the plurality of openings are 0.1 cm ² or more and 70 cm ² or less, respectively, so that the fiber sheet has a length direction dimension of 500 mm and a width direction dimension of 100 mm, respectively. Of the rectangular test pieces obtained by cutting into pieces, a portion 200 mm from one end is placed and fixed on a horizontal table in the length direction, and the remaining 300 mm portion is placed from the end of the horizontal table. The test piece even when any of the first main surface and the second main surface of the fiber sheet is arranged so as to be in contact with the upper surface of the horizontal table when arranged so as to project. The tip of the other end in the length direction of the horizontal table is characterized in that the amount of hanging, which indicates the amount of hanging from the extension line of the upper surface of the horizontal table, is 100 mm or less.

本発明に係る繊維シートでは、目付けが、１００ｇ／ｍ^２以上、１０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。 In the fiber sheet according to the present invention, the basis weight is preferably 100 g / m ² or more and 1000 g / m ² or less.

本発明に係る繊維シートでは、前記繊維シートが、ガラス繊維束により構成されていることが好ましい。 In the fiber sheet according to the present invention, it is preferable that the fiber sheet is composed of a glass fiber bundle.

本発明に係る繊維シートでは、前記繊維シートの少なくとも一部が、被覆樹脂により覆われていることが好ましい。 In the fiber sheet according to the present invention, it is preferable that at least a part of the fiber sheet is covered with a coating resin.

本発明に係る繊維シートでは、前記被覆樹脂が、ガラス転移温度が－１０℃以上、４０℃以下である樹脂を含むことが好ましい。 In the fiber sheet according to the present invention, it is preferable that the coating resin contains a resin having a glass transition temperature of −10 ° C. or higher and 40 ° C. or lower.

本発明に係る繊維シートでは、前記被覆樹脂中におけるガラス転移温度が０℃以下の樹脂の割合が、１０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。 In the fiber sheet according to the present invention, the proportion of the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less in the coating resin is preferably 10% by mass or more and 80% by mass or less.

本発明に係る繊維シートでは、前記繊維シートの強熱減量が、１０質量％以上であることが好ましい。 In the fiber sheet according to the present invention, the ignition loss of the fiber sheet is preferably 10% by mass or more.

本発明に係るコンクリート構造体は、本発明に従って構成される繊維シートを備えることを特徴としている。 The concrete structure according to the present invention is characterized by comprising a fiber sheet configured according to the present invention.

本発明に係る繊維シートの製造方法は、繊維束を製織し、メッシュ織物を得る工程と、前記メッシュ織物を樹脂中に浸漬させ、乾燥する工程と、前記メッシュ織物を巻き取ることにより巻回体を得る工程と、前記巻回体から前記メッシュ織物を引き出し、ヒーターにて加熱する工程と、を備えることを特徴としている。 The method for producing a fiber sheet according to the present invention includes a step of weaving a fiber bundle to obtain a mesh woven fabric, a step of immersing the mesh woven fabric in a resin and drying it, and a winding body by winding the mesh woven fabric. It is characterized by including a step of pulling out the mesh woven fabric from the winding body and heating with a heater.

本発明に係る繊維シートの製造方法では、前記ヒーターの温度が、６０℃以上、１７０℃以下であることが好ましい。 In the method for producing a fiber sheet according to the present invention, the temperature of the heater is preferably 60 ° C. or higher and 170 ° C. or lower.

本発明に係る繊維シートの製造方法では、前記樹脂が、ガラス転移温度が－１０℃以上、４０℃以下である樹脂を含むことが好ましい。 In the method for producing a fiber sheet according to the present invention, it is preferable that the resin contains a resin having a glass transition temperature of −10 ° C. or higher and 40 ° C. or lower.

本発明に係る繊維シートの製造方法では、前記樹脂中におけるガラス転移温度が０℃以下の樹脂の割合が、１０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。 In the method for producing a fiber sheet according to the present invention, the proportion of the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less in the resin is preferably 10% by mass or more and 80% by mass or less.

本発明によれば、設置面に水平に設置しやすい、繊維シート、該繊維シートの製造方法、及び該繊維シートを用いたコンクリート構造体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fiber sheet, a method for manufacturing the fiber sheet, and a concrete structure using the fiber sheet, which can be easily installed horizontally on an installation surface.

本発明の一実施形態に係る繊維シートを示す模式的平面図である。It is a schematic plan view which shows the fiber sheet which concerns on one Embodiment of this invention. 垂れ下がり量の試験方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the test method of the sagging amount. 巻回体から引き出されたメッシュ織物をカットする工程を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the process of cutting the mesh woven fabric drawn out from a winding body. 本発明の一実施形態に係るコンクリート構造体を示す模式的断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the concrete structure which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコンクリート構造体の変形例を示す模式的断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the modification of the concrete structure which concerns on one Embodiment of this invention. 実施例１で作製したメッシュ織物を示す模式的平面図である。It is a schematic plan view which shows the mesh woven fabric produced in Example 1. FIG. 実施例２で作製したメッシュ織物を示す模式的平面図である。It is a schematic plan view which shows the mesh woven fabric produced in Example 2. FIG.

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。 Hereinafter, preferred embodiments will be described. However, the following embodiments are merely examples, and the present invention is not limited to the following embodiments. Further, in the drawings, members having substantially the same function may be referred to by the same reference numeral.

［繊維シート］
図１は、本発明の一実施形態に係る繊維シートを示す模式的平面図である。 [Fiber sheet]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a fiber sheet according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、本実施形態に係る繊維シート１は、複数本のたて糸２及び複数本のよこ糸３が平織りされたメッシュ織物である。複数本のたて糸２は、それぞれ、３本のたて糸２ａ～２ｃを１つの構成単位として製織されている。複数本のよこ糸３は、それぞれ１本のよこ糸３を１つの構成単位として製織されている。また、複数本のたて糸２及び複数本のよこ糸３は、いずれも繊維束により構成されている。 As shown in FIG. 1, the fiber sheet 1 according to the present embodiment is a mesh woven fabric in which a plurality of warp threads 2 and a plurality of weft threads 3 are plain-woven. Each of the plurality of warp threads 2 is woven with three warp threads 2a to 2c as one constituent unit. Each of the plurality of weft threads 3 is woven with one weft thread 3 as one constituent unit. Further, the plurality of warp threads 2 and the plurality of weft threads 3 are both composed of fiber bundles.

繊維シート１は、他にも、繊維束を絡み織りなどで製織することにより得ることもできる。 The fiber sheet 1 can also be obtained by weaving a fiber bundle by entwining or the like.

繊維シート１は、対向し合う第１の主面及び第２の主面を有する。また、繊維シート１は、複数の開口部４を有する。複数の開口部４は、それぞれ、第１の主面から第２の主面に至っている。なお、開口部４とは、隣り合うたて糸２間及び隣り合うよこ糸３間で囲まれた空間のことをいう。 The fiber sheet 1 has a first main surface and a second main surface facing each other. Further, the fiber sheet 1 has a plurality of openings 4. Each of the plurality of openings 4 reaches from the first main surface to the second main surface. The opening 4 refers to a space surrounded by adjacent warp threads 2 and adjacent weft threads 3.

開口部４の面積は、０．１ｃｍ^２以上、７０ｃｍ^２以下である。開口部４の面積が上記の下限値より小さいと、マトリックスとなるセメントや樹脂が開口部４を通過し難くなる。一方、開口部４の面積が上記の上限値より大きいと、繊維シート１が剛直となりにくく、繊維シート１をコンクリート構造体に水平に設置するのが難しい。 The area of the opening 4 is 0.1 cm ² or more and 70 cm ² or less. If the area of the opening 4 is smaller than the above lower limit, it becomes difficult for cement or resin serving as a matrix to pass through the opening 4. On the other hand, when the area of the opening 4 is larger than the above upper limit value, the fiber sheet 1 is difficult to be rigid, and it is difficult to install the fiber sheet 1 horizontally on the concrete structure.

また、本実施形態において、繊維シート１は、以下の試験により求められる垂れ下がり量が、１００ｍｍ以下である。なお、以下の試験については、図２を参照して説明する。 Further, in the present embodiment, the fiber sheet 1 has a sagging amount of 100 mm or less obtained by the following test. The following tests will be described with reference to FIG.

まず、繊維シート１を、長さ方向の寸法が５００ｍｍであり、幅方向の寸法が１００ｍｍとなるように切り出し、矩形状の試験片５を作製する。次に、図２に示すように、作製した矩形状の試験片５において、長さ方向の一端５ａから２００ｍｍの部分を水平台６の上面６ａ上に載置して固定する。また、残りの３００ｍｍの部分を水平台６の端部６ｂから突出するように配置する。そして、試験片５のうち長さ方向における他端５ｂである先端が、水平台６の上面６ａの延長線Ｘより垂れ下がっている垂れ下がり量Ｌを測定する。なお、垂れ下がり量Ｌは、試験片５における第１の主面５ｃ及び第２の主面５ｄのいずれを水平台６の上面６ａ側に配置した場合においても、上記の範囲を満たしているものとする。なお、試験片５の第１の主面５ｃは、繊維シート１の第１の主面に対応するものとする。また、試験片５の第２の主面５ｄは、繊維シート１の第２の主面に対応するものとする。 First, the fiber sheet 1 is cut out so that the dimension in the length direction is 500 mm and the dimension in the width direction is 100 mm to prepare a rectangular test piece 5. Next, as shown in FIG. 2, in the produced rectangular test piece 5, a portion 200 mm from one end 5a in the length direction is placed and fixed on the upper surface 6a of the horizontal table 6. Further, the remaining 300 mm portion is arranged so as to protrude from the end portion 6b of the horizontal table 6. Then, the amount L of the test piece 5 whose tip, which is the other end 5b in the length direction, hangs down from the extension line X of the upper surface 6a of the horizontal table 6 is measured. The amount of sagging L satisfies the above range even when either the first main surface 5c or the second main surface 5d of the test piece 5 is arranged on the upper surface 6a side of the horizontal table 6. do. The first main surface 5c of the test piece 5 corresponds to the first main surface of the fiber sheet 1. Further, the second main surface 5d of the test piece 5 corresponds to the second main surface of the fiber sheet 1.

本実施形態の繊維シート１は、垂れ下がり量Ｌが上記の範囲内にあるため、剛直である。また、試験片５における第１の主面５ｃ及び第２の主面５ｄのいずれを水平台６の上面６ａ側に配置した場合においても、垂れ下がり量Ｌが上記の範囲内にあるため、巻き癖が生じ難い。従って、設置面に水平に設置しやすい。 The fiber sheet 1 of the present embodiment is rigid because the amount of sagging L is within the above range. Further, even when either the first main surface 5c or the second main surface 5d of the test piece 5 is arranged on the upper surface 6a side of the horizontal table 6, the sagging amount L is within the above range, so that the winding habit Is unlikely to occur. Therefore, it is easy to install horizontally on the installation surface.

剛直性をより一層高め、巻き癖をより一層生じ難くする観点から、繊維シート１の垂れ下がり量Ｌは、好ましくは７５ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下である。なお、繊維シート１の垂れ下がり量Ｌの下限値は、特に限定されないが、例えば、５ｍｍとすることができる。このような繊維シート１は、より一層剛直であり、かつより一層巻き癖が生じ難いため、より一層設置面に水平に設置しやすい。 From the viewpoint of further increasing the rigidity and making it more difficult for curling habits to occur, the sagging amount L of the fiber sheet 1 is preferably 75 mm or less, more preferably 50 mm or less. The lower limit of the hanging amount L of the fiber sheet 1 is not particularly limited, but may be, for example, 5 mm. Since such a fiber sheet 1 is more rigid and less likely to have a curl, it is easier to install it horizontally on the installation surface.

本実施形態において、繊維シート１の目付は、１００ｇ／ｍ^２以上、１０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。繊維シート１の目付が上記の下限値より小さいと、繊維シート１が剛直となりにくく、コンクリート構造体に水平に設置するのが難しい場合がある。繊維シート１の目付が上記の上限値より大きいと、十分な大きさの開口部４が得られなくなる場合がある。 In the present embodiment, the basis weight of the fiber sheet 1 is preferably 100 g / m ² or more and 1000 g / m ² or less. If the basis weight of the fiber sheet 1 is smaller than the above lower limit value, the fiber sheet 1 is difficult to be rigid, and it may be difficult to install the fiber sheet 1 horizontally on a concrete structure. If the basis weight of the fiber sheet 1 is larger than the above upper limit value, an opening 4 having a sufficiently large size may not be obtained.

本実施形態では、繊維シート１の強熱減量が、１０質量％以上であることが好ましい。この場合、繊維シート１の剛直性をより一層高めることができる。また、強熱減量の上限値は、特に限定されないが、巻き癖が付くのをより一層抑制する観点に鑑みると、例えば、４０質量％とすることができる。なお、強熱減量とは、ＪＩＳＲ３４２０（２０１３年）に記載の方法で測定した値である。 In the present embodiment, the ignition loss of the fiber sheet 1 is preferably 10% by mass or more. In this case, the rigidity of the fiber sheet 1 can be further increased. The upper limit of ignition loss is not particularly limited, but can be, for example, 40% by mass from the viewpoint of further suppressing curling habits. The ignition loss is a value measured by the method described in JIS R3420 (2013).

また、本実施形態においては、繊維シート１を所定の大きさにカットして用いることが好ましい。より具体的に、繊維シート１は、例えば、幅１００ｍｍ～１０００ｍｍ、より好ましくは幅１００ｍｍ～５００ｍｍ、または長さ５００ｍｍ～２０００ｍｍ、より好ましくは長さ７００ｍｍ～１２００ｍｍの大きさにカットされて用いられることが好ましい。このような大きさにカットされることにより、様々な箇所に繊維シート１をより一層容易に設置することができ、複雑な現場でも一人で設置作業ができる。また、繊維シート１は、剛直性に優れ、巻き癖が生じ難いので、このような大きさにカットした場合においても、精度よく、簡易に繊維シート１を設置することができる。 Further, in the present embodiment, it is preferable to cut the fiber sheet 1 into a predetermined size and use it. More specifically, the fiber sheet 1 is used after being cut into a size of, for example, 100 mm to 1000 mm in width, more preferably 100 mm to 500 mm in width, or 500 mm to 2000 mm in length, and more preferably 700 mm to 1200 mm in length. Is preferable. By being cut to such a size, the fiber sheet 1 can be installed more easily in various places, and the installation work can be performed by one person even in a complicated site. Further, since the fiber sheet 1 has excellent rigidity and is less likely to cause curling habits, the fiber sheet 1 can be installed accurately and easily even when cut to such a size.

このように、本実施形態の繊維シート１は、剛直性に優れ、巻き癖が生じ難いので、コンクリート構造体のクラック低減や、補修、あるいは剥落防止等の用途に好適に用いることができる。繊維シート１は、床面などのコンクリート構造体の表面に直接設置してもよく、コンクリート構造体の内部に埋設して用いられてもよい。コンクリート構造体の表面に設置される場合は、樹脂マトリックスやセメントマトリックス内に配置して用いられてもよい。また、コンクリート構造体の内部においては、鉄筋に固定して用いられてもよい。本実施形態の繊維シート１は、剛直性に優れ、巻き癖が生じ難いので、設置面に水平に設置することができる。従って、特に、コンクリート構造体の内部に埋設して用いられる場合は、曲げ強度などの機械的強度を高めることができる。 As described above, since the fiber sheet 1 of the present embodiment has excellent rigidity and is less likely to cause curling habits, it can be suitably used for applications such as crack reduction, repair, and peeling prevention of concrete structures. The fiber sheet 1 may be installed directly on the surface of a concrete structure such as a floor surface, or may be embedded and used inside the concrete structure. When installed on the surface of a concrete structure, it may be arranged and used in a resin matrix or a cement matrix. Further, inside the concrete structure, it may be used by being fixed to a reinforcing bar. Since the fiber sheet 1 of the present embodiment has excellent rigidity and is less likely to cause curling habits, it can be installed horizontally on the installation surface. Therefore, in particular, when it is used by burying it inside a concrete structure, it is possible to increase mechanical strength such as bending strength.

以下、繊維シート１を構成する材料の詳細について説明する。 Hereinafter, the details of the materials constituting the fiber sheet 1 will be described.

（繊維束）
繊維束としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維束や合成繊維束等が挙げられる。なかでも、剛直性をより一層高める観点から、ガラス繊維束であることが好ましい。 (Fasciculation)
The fiber bundle is not particularly limited, and examples thereof include a glass fiber bundle and a synthetic fiber bundle. Above all, the glass fiber bundle is preferable from the viewpoint of further enhancing the rigidity.

ガラス繊維束は、複数本のガラス繊維モノフィラメントと、ガラス繊維モノフィラメントの表面を覆っている被膜とを備える。ガラス繊維束は、例えば、数十本から数百本程度のガラス繊維モノフィラメントの集束体である。複数本のガラス繊維モノフィラメントは、表面にサイジング剤を塗布することにより集束される。サイジング剤が乾燥することで、被膜が形成される。 The glass fiber bundle comprises a plurality of glass fiber monofilaments and a coating covering the surface of the glass fiber monofilaments. The glass fiber bundle is, for example, a bundle of several tens to several hundreds of glass fiber monofilaments. A plurality of glass fiber monofilaments are focused by applying a sizing agent to the surface. As the sizing agent dries, a film is formed.

ガラス繊維束を構成するガラス繊維モノフィラメントは、それぞれ、ガラス組成として、ＺｒＯ_２を１２質量％及びＲ_２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有することが好ましい。この場合、耐アルカリ性をより一層高めることができ、剛直性をより一層高めることができる。なお、Ｒ_２Ｏが１０質量％以上とは、ガラス繊維モノフィラメント中におけるＬｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの含有量の総和が、１０質量％以上であることをいう。 Each of the glass fiber monofilaments constituting the glass fiber bundle contains 12% by mass of ZrO ₂ and 10% by mass or more of R2O ₍ R is at least one selected from Li, Na and K) as a glass composition. Is preferable. In this case, the alkali resistance can be further enhanced, and the rigidity can be further enhanced. The fact that R ₂ O is 10% by mass or more means that the total content of Li ₂ O, Na ₂ O and K ₂ O in the glass fiber monofilament is 10% by mass or more.

このようなガラス繊維モノフィラメントとしては、例えば、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２５４～６５％、ＺｒＯ_２１２～２５％、Ｌｉ_２Ｏ０～５％、Ｎａ_２Ｏ１０～１７％、Ｋ_２Ｏ０～８％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０～１０％、ＴｉＯ_２０～１０％、Ａｌ_２Ｏ_３０～２％を含み、好ましくは、質量％で、ＳｉＯ_２５７～６４％、ＺｒＯ_２１４～２４％、Ｌｉ_２Ｏ０～３％、Ｎａ_２Ｏ１０～１７％、Ｋ_２Ｏ０～５％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０．２～８％、ＴｉＯ_２０．５～９％、Ａｌ_２Ｏ_３０～１％を含むものを用いることができる。 As such a glass fiber monofilament, for example, as a glass composition, SiO ₂ 54 to 65%, ZrO ₂ 12 to 25%, Li ₂ O 0 to 5%, Na ₂ O 10 to 17%, K in mass%. ₂ O 0 to 8%, R'O (where R'represents Mg, Ca, Sr, Ba, Zn) 0 to 10%, TiO ₂₀ to 10%, Al ₂ O ₃₀ to 2%. Containing, preferably, in% by mass, SiO ₂ 57 to 64%, ZrO ₂ 14 to 24%, Li ₂ O 0 to 3%, Na ₂ O 10 to 17%, K ₂ O 0 to 5%, R'O. (However, R'represents Mg, Ca, Sr, Ba, Zn) 0.2 to 8%, TiO ₂ 0.5 to 9%, and Al ₂ O ₃₀ to 1% may be used. can.

ガラス繊維モノフィラメントの平均径は、好ましくは１３μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、好ましくは３０μｍ以下である。ガラス繊維モノフィラメントの平均径が上記の下限値以上である場合、剛直性をより一層高めることができる。ガラス繊維モノフィラメントの平均径が上記の上限値以下である場合、表面積をより一層大きくすることができ、マトリックスとなる樹脂やセメントとの接着性をより一層高めることができる。 The average diameter of the glass fiber monofilament is preferably 13 μm or more, more preferably 15 μm or more, and preferably 30 μm or less. When the average diameter of the glass fiber monofilament is not more than the above lower limit value, the rigidity can be further improved. When the average diameter of the glass fiber monofilament is not more than the above upper limit value, the surface area can be further increased, and the adhesiveness with the resin or cement as a matrix can be further enhanced.

上記被膜を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、飽和ポリエステル樹脂であってもよく、不飽和ポリエステル樹脂であってもよい。また、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂であってもよい。これらは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。 Examples of the resin constituting the film include polyester resin. The polyester resin may be a saturated polyester resin or an unsaturated polyester resin. Further, it may be a vinyl acetate resin, a urethane resin, an epoxy resin, or an acrylic resin. These may be used alone or in combination of two or more.

また、上記被膜は、さらにシランカップリング剤を含んでいることが好ましい。上記シランカップリング剤としては、例えばアミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリルシラン、クロルシラン、メルカプトシラン、ウレイドシランなどが使用できる。なお、シランカップリング剤を添加することで、マトリックスとなる樹脂やセメントとの接着性をより一層高めることができる。 Further, it is preferable that the coating film further contains a silane coupling agent. As the silane coupling agent, for example, aminosilane, epoxysilane, vinylsilane, acrylicsilane, chlorsilane, mercaptosilane, ureidosilane and the like can be used. By adding a silane coupling agent, the adhesiveness to the resin or cement used as the matrix can be further enhanced.

また、被膜中には、上述のシランカップリング剤以外に、潤滑剤、ノニオン系の界面活性剤、水溶性高分子、帯電防止剤等の各成分を含むことができ、それぞれの成分の配合比は、必要に応じて決定すればよい。水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリビニルピロリドンなどを用いることができる。 Further, in addition to the above-mentioned silane coupling agent, each component such as a lubricant, a nonionic surfactant, a water-soluble polymer, and an antistatic agent can be contained in the coating film, and the blending ratio of each component may be contained. May be determined as needed. As the water-soluble polymer, for example, polyvinyl alcohol, polyoxyethylene polyoxypropylene glycol, polyvinylpyrrolidone and the like can be used.

なお、上述したように、被膜は、サイジング剤をガラス繊維モノフィラメントの表面に塗布し、乾燥させることにより形成されている。従って、被膜とサイジング剤は同じ成分を含んでいる。 As described above, the coating film is formed by applying a sizing agent to the surface of the glass fiber monofilament and drying it. Therefore, the coating and the sizing agent contain the same components.

ガラス繊維束の番手は、特に限定されないが、１００ｔｅｘ以上、３０００ｔｅｘ以下であることが好ましい。ガラス繊維束の番手が上記の範囲内にある場合、繊維シート１の剛直性をより一層高めることができる。 The count of the glass fiber bundle is not particularly limited, but is preferably 100 tex or more and 3000 tex or less. When the count of the glass fiber bundle is within the above range, the rigidity of the fiber sheet 1 can be further increased.

（被覆樹脂）
繊維シート１は、被覆樹脂により覆われていてもよい。より具体的には、繊維束を製織りして得られたメッシュ織物が被覆樹脂に覆われることにより、繊維シート１が構成されていてもよい。 (Coating resin)
The fiber sheet 1 may be covered with a coating resin. More specifically, the fiber sheet 1 may be formed by covering the mesh woven fabric obtained by weaving the fiber bundle with the covering resin.

被覆樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレア樹脂、塩ビ樹脂などを用いることができる。被覆樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、複数種類を併用してもよい。 As the coating resin, for example, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, urea resin, vinyl chloride resin and the like can be used. One type of the coating resin may be used alone, or a plurality of types may be used in combination.

また、被覆樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、－１０℃以上、４０℃以下の範囲内にある樹脂を用いることが好ましい。この場合、繊維シート１の剛直性をより一層高めることができる。また、被覆樹脂中におけるガラス転移温度が０℃以下の樹脂の割合は、１０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。被覆樹脂中におけるガラス転移温度が０℃以下の樹脂の割合は、より好ましくは、２０質量％以上、６０質量％以下である。この場合、巻き取った繊維シート１を加熱して裁断する際に、当該被覆樹脂の軟化特性により巻き癖を修正し、繊維シート１の剛直性を一層高めることができ、繊維シート１を設置面により一層水平に設置することができる。 Further, as the coating resin, it is preferable to use a resin having a glass transition temperature (Tg) in the range of −10 ° C. or higher and 40 ° C. or lower. In this case, the rigidity of the fiber sheet 1 can be further increased. The proportion of the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower in the coating resin is preferably 10% by mass or more and 80% by mass or less. The proportion of the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower in the coating resin is more preferably 20% by mass or more and 60% by mass or less. In this case, when the wound fiber sheet 1 is heated and cut, the winding habit can be corrected by the softening property of the coating resin, the rigidity of the fiber sheet 1 can be further improved, and the fiber sheet 1 is installed on the installation surface. It can be installed more horizontally.

被覆樹脂の含有量としては、特に限定されないが、繊維シート１（被覆樹脂が塗布される前の状態）１００質量部に対し、１０質量部以上、４０質量部以下であることが好ましい。被覆樹脂の含有量が、上記の範囲内にある場合、剛直性をより一層高めることができる。 The content of the coating resin is not particularly limited, but is preferably 10 parts by mass or more and 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the fiber sheet 1 (state before the coating resin is applied). When the content of the coating resin is within the above range, the rigidity can be further increased.

以下、繊維シート１の製造方法の一例について、説明する。 Hereinafter, an example of a method for manufacturing the fiber sheet 1 will be described.

（繊維シートの製造方法）
繊維シート１の製造方法としては、特に限定されず、例えば、以下の方法により製造することができる。 (Manufacturing method of fiber sheet)
The method for producing the fiber sheet 1 is not particularly limited, and for example, the fiber sheet 1 can be produced by the following method.

まず、ガラス溶融炉内に投入されたガラス原料を溶融して溶融ガラスとし、溶融ガラスを均質な状態とした後に、ブッシングに付設された耐熱性を有するノズルから溶融ガラスを引き出す。その後、引き出された溶融ガラスを冷却してガラス繊維モノフィラメント（ガラス繊維）とする。 First, the glass raw material put into the glass melting furnace is melted into molten glass to make the molten glass in a homogeneous state, and then the molten glass is pulled out from a heat-resistant nozzle attached to the bushing. After that, the drawn molten glass is cooled to obtain a glass fiber monofilament (glass fiber).

次に、このガラス繊維の表面に、被膜を形成するためのサイジング剤を塗布する。サイジング剤が均等に塗布された状態で、そのガラス繊維を数百本から数千本引き揃えて集束し、乾燥させてガラス繊維束とする。 Next, a sizing agent for forming a film is applied to the surface of the glass fiber. With the sizing agent applied evenly, hundreds to thousands of glass fibers are aligned and bundled, and dried to form a glass fiber bundle.

得られたガラス繊維束をたて糸２及びよこ糸３として用い、平織りすることによりメッシュ織物を得る。なお、製織方法は、特に限定されず、絡み織りや模紗織りであってもよい。 The obtained glass fiber bundle is used as a warp thread 2 and a weft thread 3 and plain weave to obtain a mesh woven fabric. The weaving method is not particularly limited, and may be entwined weaving or imitation weaving.

次に、得られたメッシュ織物を樹脂エマルジョン中に浸漬させる。そして、樹脂エマルジョン中に浸漬させたメッシュ織物を乾燥させる。それによって、被覆樹脂によって覆われたメッシュ織物を得ることができる。すなわち、樹脂エマルジョンの成分は、被覆樹脂と同一の成分により構成される。また、たて糸２及びよこ糸３を目止め加工することができる。なお、被覆樹脂は、スプレー法によりメッシュ織物に塗布してもよい。また、乾燥温度としては、特に限定されないが、例えば、接触式乾燥、非接触式乾燥ともに１００℃～１８０℃とすることができる。続いて、乾燥させたメッシュ織物を、紙管に巻き取って、巻回体を作製する。 Next, the obtained mesh fabric is immersed in the resin emulsion. Then, the mesh woven fabric immersed in the resin emulsion is dried. Thereby, a mesh woven fabric covered with a coating resin can be obtained. That is, the components of the resin emulsion are composed of the same components as the coating resin. Further, the warp yarn 2 and the weft yarn 3 can be sealed. The coating resin may be applied to the mesh woven fabric by a spray method. The drying temperature is not particularly limited, but can be, for example, 100 ° C to 180 ° C for both contact-type drying and non-contact-type drying. Subsequently, the dried mesh woven fabric is wound around a paper tube to prepare a wound body.

次に、巻回体からメッシュ織物を引き出し所定の大きさにカットする。それによって、繊維シート１を得る。この際、図３に示すように、巻回体１０からメッシュ織物１１を引き出した状態で、巻き癖を取るように配置されたヒーター１２に接触させた後、カッター１３等により所定の大きさにカットすることが望ましい。それによって、被覆樹脂を軟化させることができ、巻き癖がより一層小さく、水平かつ剛直な繊維シート１を得ることができる。ヒーター１２の温度は、６０℃以上、１７０℃以下であることが好ましい。 Next, the mesh fabric is pulled out from the winding body and cut into a predetermined size. Thereby, the fiber sheet 1 is obtained. At this time, as shown in FIG. 3, in a state where the mesh woven fabric 11 is pulled out from the winding body 10, it is brought into contact with a heater 12 arranged so as to take a winding habit, and then brought into a predetermined size by a cutter 13 or the like. It is desirable to cut. As a result, the coating resin can be softened, and a horizontal and rigid fiber sheet 1 having a smaller curl can be obtained. The temperature of the heater 12 is preferably 60 ° C. or higher and 170 ° C. or lower.

なお、カッター１３等により所定の大きさにカットした後に、ヒーター１２にて加熱してもよい。その場合においても、被覆樹脂を軟化させることができ、巻き癖がより一層小さく、水平かつ剛直な繊維シート１を得ることができる。 After cutting to a predetermined size with a cutter 13 or the like, the heater 12 may be used for heating. Even in that case, the coating resin can be softened, and a horizontal and rigid fiber sheet 1 having a smaller curl can be obtained.

［コンクリート構造体］
図４は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造体を示す模式的断面図である。図４に示すように、コンクリート構造体２１では、コンクリート躯体２２の表面に繊維シート１が貼り付けられている。この場合、繊維シート１は、樹脂マトリックスの内部に配置されていてもよく、セメントマトリックスの内部に配置されていてもよい。もっとも、繊維シート１は、図５に示すように、コンクリート構造体３１の内部に埋め込まれていてもよい。 [Concrete structure]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a concrete structure according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, in the concrete structure 21, the fiber sheet 1 is attached to the surface of the concrete skeleton 22. In this case, the fiber sheet 1 may be arranged inside the resin matrix or may be arranged inside the cement matrix. However, as shown in FIG. 5, the fiber sheet 1 may be embedded inside the concrete structure 31.

繊維シート１は、上述したように、剛直であり、巻き癖が少ないので、図４に示すように、コンクリート躯体２２の表面に水平に設置されている。そのため、コンクリート構造体２１では、クラックをより一層確実に低減することができる。また、図５に示すように、コンクリート構造体３１の内部に埋設される場合、曲げ強度などの機械的強度を高めることができる。 As described above, the fiber sheet 1 is rigid and has little curl, so that the fiber sheet 1 is horizontally installed on the surface of the concrete skeleton 22 as shown in FIG. Therefore, in the concrete structure 21, cracks can be reduced more reliably. Further, as shown in FIG. 5, when buried inside the concrete structure 31, mechanical strength such as bending strength can be increased.

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on specific examples. The present invention is not limited to the following examples, and can be appropriately modified and implemented without changing the gist thereof.

（実施例１）
まず、ＳｉＯ_２５７．９質量％、ＺｒＯ_２１７．２質量％、Ｌｉ_２Ｏ０．５質量％、Ｎａ_２Ｏ１４．８質量％、Ｋ_２Ｏ１．３質量％、ＣａＯ０．９質量％、ＴｉＯ_２７．４質量％の組成を有するガラスとなるように原料を調製し、溶融した溶融ガラスを、数百～数千のノズルを有するブッシングからガラスフィラメントを引き出した。 (Example 1)
First, SiO ₂ 57.9 mass%, ZrO ₂ 17.2 mass%, Li ₂ O 0.5 mass%, Na ₂ O 14.8 mass%, K ₂ O 1.3 mass%, CaO 0.9 mass%. The raw materials were prepared so as to be a glass having a composition of %, TiO _27.4 % by mass, and the molten glass was pulled out from a bushing having hundreds to thousands of nozzles.

次に、得られたガラス繊維モノフィラメントの表面に、アミノシラン、エポキシ樹脂、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、及び潤滑剤を水に分散させたサイジング剤を、強熱減量が０．９質量％となるようにアプリケーターにより調整して塗布し、ガラス繊維を束ねた後、サイジング剤を乾燥させることでガラス繊維束を製造した。得られたガラス繊維束の番手は、１１００ｔｅｘであった。 Next, on the surface of the obtained glass fiber monofilament, an aminosilane, an epoxy resin, a polyoxyethylene polyoxypropylene glycol, and a sizing agent in which a lubricant is dispersed in water have a strong heat loss of 0.9% by mass. As described above, the glass fibers were adjusted and applied by an applicator, the glass fibers were bundled, and then the sizing agent was dried to produce a glass fiber bundle. The count of the obtained glass fiber bundle was 1100 tex.

次に、図６に示すメッシュ織物４１を作製した。具体的には、得られた１本ずつのガラス繊維束をたて糸４２及びよこ糸４３として用い、たて糸に番手が７８ｔｅｘの綿糸４４を半絡みさせることにより、メッシュ織物４１を作製した。この際、たて糸４２の織り密度は、２．２５本／２５ｍｍであった。また、よこ糸４３の織り密度は１．８８本／２５ｍｍであった。また、メッシュ織物４１の開口部の面積は、１．１ｃｍ×１．３ｃｍ＝１．４３ｃｍ^２であった。 Next, the mesh woven fabric 41 shown in FIG. 6 was produced. Specifically, the obtained glass fiber bundles were used as the warp threads 42 and the weft threads 43, and the cotton threads 44 having a count of 78 tex were half-entangled with the warp threads to prepare a mesh woven fabric 41. At this time, the weaving density of the warp threads 42 was 2.25 threads / 25 mm. The weaving density of the weft 43 was 1.88 threads / 25 mm. The area of the opening of the mesh woven fabric 41 was 1.1 cm × 1.3 cm = 1.43 cm ² .

次に、得られたメッシュ織物を樹脂エマルジョン中に浸漬させた。樹脂エマルジョンとしては、ガラス転移温度が－７℃であるアクリル樹脂７０質量％と、ガラス転移温度が１５℃であるアクリル樹脂３０質量％との混合物を用いた。浸漬後、メッシュ織物を１２０℃のホットローラーで予備乾燥させ、同じく１２０℃の温度の非接触乾燥炉で乾燥させた。樹脂の付着率は、製織したメッシュ織物の重量に対して１８％であった。そして、乾燥後、メッシュ織物を紙管に巻き取って巻回体を作製した。 Next, the obtained mesh fabric was immersed in a resin emulsion. As the resin emulsion, a mixture of 70% by mass of the acrylic resin having a glass transition temperature of −7 ° C. and 30% by mass of the acrylic resin having a glass transition temperature of 15 ° C. was used. After soaking, the mesh fabric was pre-dried with a hot roller at 120 ° C. and dried in a non-contact drying oven also at a temperature of 120 ° C. The adhesion rate of the resin was 18% with respect to the weight of the woven mesh woven fabric. Then, after drying, the mesh woven fabric was wound around a paper tube to prepare a wound body.

次に、巻回体からメッシュ織物を引き出した状態でヒーターに接触させた後、カッターで所定の大きさにカットし、繊維シートを得た。なお、ヒーターの温度は、１５０℃とした。 Next, the mesh woven fabric was pulled out from the wound body and brought into contact with the heater, and then cut into a predetermined size with a cutter to obtain a fiber sheet. The temperature of the heater was set to 150 ° C.

（実施例２）
実施例２では、実施例１と同様にして得られたガラス繊維束を用い、図７に示すメッシュ織物５１を作製した。具体的には、たて糸５２とよこ糸５３とを平織りすることにより、メッシュ織物５１を作製した。たて糸５２には、実施例１と同様にして得られたガラス繊維束２本に番手が７８ｔｅｘの綿糸を半絡みさせた３組のたて糸５２ａ～５２ｃ（６本のガラス繊維束）を１つの構成単位として用いた。また、よこ糸５３には、実施例１と同様にして得られたガラス繊維束１本を１つの構成単位として用いた。この際、たて糸５２の織り密度は、５本／２５ｍｍであった。また、よこ糸５３の織り密度は０．８３本／２５ｍｍであった。また、メッシュ織物５１の開口部の面積は、３．０ｃｍ×３．０ｃｍ＝９ｃｍ^２であった。 (Example 2)
In Example 2, the mesh woven fabric 51 shown in FIG. 7 was produced using the glass fiber bundle obtained in the same manner as in Example 1. Specifically, the mesh woven fabric 51 was produced by plain weaving the warp threads 52 and the weft threads 53. The warp 52 is composed of three sets of warp 52a to 52c (six glass fiber bundles) in which two glass fiber bundles obtained in the same manner as in Example 1 are half-entangled with cotton yarn having a count of 78tex. Used as a unit. Further, for the weft 53, one glass fiber bundle obtained in the same manner as in Example 1 was used as one structural unit. At this time, the weaving density of the warp threads 52 was 5 threads / 25 mm. The weaving density of the weft 53 was 0.83 threads / 25 mm. The area of the opening of the mesh woven fabric 51 was 3.0 cm × 3.0 cm = 9 cm ² .

次に、得られたメッシュ織物を樹脂エマルジョン中に浸漬させた。樹脂エマルジョンとしては、ガラス転移温度が－７℃であるアクリル樹脂４０質量％と、ガラス転移温度が３５℃であるアクリル樹脂６０質量％との混合物を用いた。浸漬後、メッシュ織物を１２０℃のホットローラーで予備乾燥させ、同じく１２０℃の温度の非接触乾燥炉で乾燥させた。樹脂の付着率は、製織したメッシュ織物の重量に対して２０％であった。そして、乾燥後、メッシュ織物を紙管に巻き取って巻回体を作製した。 Next, the obtained mesh fabric was immersed in a resin emulsion. As the resin emulsion, a mixture of 40% by mass of the acrylic resin having a glass transition temperature of −7 ° C. and 60% by mass of the acrylic resin having a glass transition temperature of 35 ° C. was used. After soaking, the mesh fabric was pre-dried with a hot roller at 120 ° C. and dried in a non-contact drying oven also at a temperature of 120 ° C. The adhesion rate of the resin was 20% with respect to the weight of the woven mesh woven fabric. Then, after drying, the mesh woven fabric was wound around a paper tube to prepare a wound body.

その他の点は、実施例１と同様にして、繊維シートを得た。 In other respects, a fiber sheet was obtained in the same manner as in Example 1.

（比較例１）
比較例１では、たて糸の織り密度を１本／２５ｍｍとし、よこ糸の織り密度を１本／２５ｍｍとし、開口部の面積を２．５ｃｍ×２．５ｃｍ＝６．２５ｃｍ^２としたこと以外は、実施例１と同様にしてメッシュ織物を得た。 (Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, except that the weaving density of the warp threads was 1 line / 25 mm, the weaving density of the weft threads was 1 line / 25 mm, and the area of the opening was 2.5 cm × 2.5 cm = 6.25 cm ² . A mesh woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1.

次に、得られたメッシュ織物を樹脂エマルジョン中に浸漬させた。樹脂エマルジョンとしては、ガラス転移温度が－３５℃であるアクリル樹脂７０質量％と、ガラス転移温度が１５℃であるアクリル樹脂３０質量％との混合物を用いた。浸漬後、メッシュ織物を１２０℃のホットローラーで予備乾燥させ、同じく１２０℃の温度の非接触乾燥炉で乾燥させた。樹脂の付着率は、製織したメッシュ織物の重量に対して１７％であった。そして、乾燥後、メッシュ織物を紙管に巻き取って巻回体を作製した。 Next, the obtained mesh fabric was immersed in a resin emulsion. As the resin emulsion, a mixture of 70% by mass of the acrylic resin having a glass transition temperature of −35 ° C. and 30% by mass of the acrylic resin having a glass transition temperature of 15 ° C. was used. After soaking, the mesh fabric was pre-dried with a hot roller at 120 ° C. and dried in a non-contact drying oven also at a temperature of 120 ° C. The adhesion rate of the resin was 17% with respect to the weight of the woven mesh woven fabric. Then, after drying, the mesh woven fabric was wound around a paper tube to prepare a wound body.

（比較例２）
比較例２では、巻回体から引き出したメッシュ織物をヒーターに接触させず、所定の大きさにカットしたこと以外は、実施例２と同様にして、繊維シートを得た。 (Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, a fiber sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the mesh woven fabric pulled out from the wound body was not brought into contact with the heater and was cut to a predetermined size.

（評価）
実施例１，２及び比較例１，２で得られた繊維シートについて、以下の評価を行った。 (evaluation)
The fiber sheets obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated as follows.

垂れ下がり量の評価；
まず、繊維シートを、長さ方向の寸法が５００ｍｍであり、幅方向の寸法が１００ｍｍとなるように切り出し、矩形状の試験片を作製した。次に、作製した矩形状の試験片において、長さ方向の一端から２００ｍｍの部分を水平台の上面上に載置して固定した。また、残りの３００ｍｍの部分を水平台の端部から突出するように配置した。そして、試験片のうち長さ方向における他端である先端が、水平台の上面の延長線より垂れ下がっているかを示す垂れ下がり量Ｌを測定した。なお、垂れ下がり量Ｌは、試験片における第１の主面及び第２の主面を、それぞれ、水平台の上面側に配置した場合について測定し、そのうちの大きい方を測定値とした。結果を下記の表１に示す。 Evaluation of the amount of sagging;
First, the fiber sheet was cut out so that the dimension in the length direction was 500 mm and the dimension in the width direction was 100 mm to prepare a rectangular test piece. Next, in the produced rectangular test piece, a portion 200 mm from one end in the length direction was placed and fixed on the upper surface of the horizontal table. Further, the remaining 300 mm portion was arranged so as to protrude from the end portion of the horizontal table. Then, the amount of sagging L indicating whether the tip of the test piece, which is the other end in the length direction, hangs from the extension line of the upper surface of the horizontal table was measured. The amount of sagging L was measured when the first main surface and the second main surface of the test piece were arranged on the upper surface side of the horizontal table, respectively, and the larger one was used as the measured value. The results are shown in Table 1 below.

なお、実施例１及び実施例２においては、以下の条件でも垂れ下がり量の試験を行った。 In Example 1 and Example 2, the amount of sagging was also tested under the following conditions.

まず、繊維シートを、長さ方向の寸法が２５０ｍｍであり、幅方向の寸法が５０ｍｍとなるように切り出し、矩形状の試験片を作製した。次に、作製した矩形状の試験片において、長さ方向の一端から１００ｍｍの部分を水平台の上面上に載置して固定した。また、残りの１５０ｍｍの部分を水平台の端部から突出するように配置した。そして、試験片のうち長さ方向における他端である先端が、水平台の上面の延長線より垂れ下がっているかを示す垂れ下がり量を測定した。なお、垂れ下がり量は、試験片における第１の主面及び第２の主面を、それぞれ、水平台の上面側に配置した場合について測定し、そのうちの大きい方を測定値とした。その結果、実施例１では、垂れ下がり量が、１５ｍｍ、実施例２では７ｍｍであった。 First, the fiber sheet was cut out so that the dimension in the length direction was 250 mm and the dimension in the width direction was 50 mm to prepare a rectangular test piece. Next, in the produced rectangular test piece, a portion 100 mm from one end in the length direction was placed and fixed on the upper surface of the horizontal table. Further, the remaining 150 mm portion was arranged so as to protrude from the end portion of the horizontal table. Then, the amount of sagging indicating whether the tip of the test piece, which is the other end in the length direction, hangs from the extension line of the upper surface of the horizontal table was measured. The amount of sagging was measured when the first main surface and the second main surface of the test piece were arranged on the upper surface side of the horizontal table, respectively, and the larger one was used as the measured value. As a result, in Example 1, the amount of sagging was 15 mm, and in Example 2, it was 7 mm.

曲げ強度；
８００ｍｍ×７００ｍｍ×２０ｍｍの型枠に、砂／セメント＝３、水／セメント＝０．８のモルタルを２ｍｍ敷き詰め、その上に８００ｍｍ×７００ｍｍの大きさに切り出した繊維シートを配置した。次に、さらに厚み２０ｍｍになるまでモルタルを打設し、繊維シートを埋設させた。そして、２５０ｍｍ×５０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を１２枚切り出し、以下の中央集中載荷曲げ試験を実施した。曲げ試験は、３点載荷方式で、たて糸に直交する方向に載荷し、スパン２００ｍｍ、載荷速度２ｍｍ／ｍｉｎ、コテ面載荷の条件で行った。平均曲げ強度及び変動係数の結果を下記の表１に示す。 Bending strength;
A mortar of sand / cement = 3 and water / cement = 0.8 was spread on a mold of 800 mm × 700 mm × 20 mm by 2 mm, and a fiber sheet cut into a size of 800 mm × 700 mm was placed on the mortar. Next, the mortar was cast until the thickness became 20 mm, and the fiber sheet was embedded. Then, 12 test pieces of 250 mm × 50 mm × 20 mm were cut out, and the following central concentrated loading bending test was carried out. The bending test was carried out by a three-point loading method under the conditions of loading in a direction orthogonal to the warp, a span of 200 mm, a loading speed of 2 mm / min, and loading on a trowel surface. The results of the average bending strength and the coefficient of variation are shown in Table 1 below.

表１から明らかなように、垂れ下がり量の小さい実施例１，２では、垂れ下がり量の大きい比較例１，２と比べて、平均曲げ強度が高く、変動係数も小さかった。これは、実施例１，２の繊維シートでは、コンクリートの内部に埋設する際に、水平に配置され、厚み方向で繊維シートの位置が一定になりやすかったのに対し、比較例１，２の繊維シートでは、水平になり難く、厚み方向で繊維シートの位置が一定になり難かったためであると考えられる。 As is clear from Table 1, in Examples 1 and 2 having a small amount of sagging, the average bending strength was high and the coefficient of variation was small as compared with Comparative Examples 1 and 2 having a large amount of sagging. This is because in the fiber sheets of Examples 1 and 2, when they were buried inside the concrete, they were arranged horizontally and the positions of the fiber sheets tended to be constant in the thickness direction, whereas in Comparative Examples 1 and 2. It is considered that this is because the fiber sheet is difficult to be horizontal and the position of the fiber sheet is difficult to be constant in the thickness direction.

１…繊維シート
２，２ａ～２ｃ，４２，５２，５２ａ～５２ｃ…たて糸
３，４３，５３…よこ糸
４…開口部
５…試験片
５ａ…一端
５ｂ…他端
５ｃ…第１の主面
５ｄ…第２の主面
６…水平台
６ａ…上面
６ｂ…端部
１０…巻回体
１１…メッシュ織物
１２…ヒーター
１３…カッター
２１，３１…コンクリート構造体
２２…コンクリート躯体
４１，５１…メッシュ織物
４４…綿糸 1 ... Fiber sheets 2, 2a to 2c, 42, 52, 52a to 52c ... Warp threads 3, 43, 53 ... Weft threads 4 ... Opening 5 ... Test piece 5a ... One end 5b ... The other end 5c ... First main surface 5d ... Second main surface 6 ... Horizontal base 6a ... Top surface 6b ... End 10 ... Winding body 11 ... Mesh woven fabric 12 ... Heater 13 ... Cutters 21, 31 ... Concrete structure 22 ... Concrete skeleton 41, 51 ... Mesh woven fabric 44 ... Cotton thread

Claims

The process of weaving fiber bundles to obtain mesh fabrics,
The step of immersing the mesh woven fabric in the resin and drying it,
The process of obtaining a wound body by winding the mesh woven fabric and
The process of pulling out the mesh woven fabric from the winding body and heating it with a heater,
A method for manufacturing a fiber sheet.

The method for producing a fiber sheet according to claim 1, wherein the temperature of the heater is 60 ° C. or higher and 170 ° C. or lower.

The method for producing a fiber sheet according to claim 1 or 2, wherein the resin contains a resin having a glass transition temperature of −10 ° C. or higher and 40 ° C. or lower.

The method for producing a fiber sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the proportion of the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less in the resin is 10% by mass or more and 80% by mass or less.