JP2022095126A - Coil binding protection material, coil binding method, and coil binding body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コイル結束用の保護材、コイル結束方法及びコイル結束体に関する。 The present invention relates to a protective material for coil bundling, a coil bundling method, and a coil bundling body.
金属線材の工場では、一例として、金属素材を所望の線径になるまで熱間圧延し、更に冷却及び巻取りを行うことにより金属線材を製造する。また、熱間圧延後の金属線材には、酸洗、被膜処理、伸線加工等が施される場合がある。そして、製造された金属線材は、検査が行われた後に、コイル状に巻き取られた状態で結束され、コイルの荷姿のまま出荷される。 In a metal wire factory, as an example, a metal wire is manufactured by hot rolling the metal material to a desired wire diameter, and then cooling and winding the metal material. Further, the metal wire after hot rolling may be subjected to pickling, coating treatment, wire drawing, or the like. Then, after the inspection is performed, the manufactured metal wire is bundled in a coiled state and shipped in the packaged state of the coil.
金属線材は、製造段階においてコイルに巻回された状態で工場内を搬送されて製品完成のために必要な工程が施され、また、製品出荷の際にはコイル状に巻回された形態で需要者の元に届けられる。このように、金属線材は、工場の内外においてコイルの形態で搬送される機会が多いが、搬送の際に、コイルの側面部において疵が発生する場合がある。そこで、コイルの側面部における疵の発生を防止するために、側面部に保護板を取り付けることが行われている。 The metal wire is transported in the factory in a state of being wound around a coil at the manufacturing stage and subjected to the process necessary for completing the product, and is wound in a coil shape when the product is shipped. Delivered to the consumer. As described above, the metal wire is often transported in the form of a coil inside and outside the factory, but during the transportation, a defect may occur on the side surface of the coil. Therefore, in order to prevent the occurrence of flaws on the side surface portion of the coil, a protective plate is attached to the side surface portion.
例えば、特許文献１には、線材を巻回したコイルの側面部にリング状の当て板を配置し、コイルとともにその複数箇所を結束材により固定する技術が記載されている。特許文献１では、当て板の一側面、外周面または内周面に規制部を形成し、この規制部によって結束材のコイル周方向への移動規制を実現している例がある。
For example,
しかし、線材からなるコイルの側面部に、当て板などの保護板を配置した状態で、結束材によって保護板とともにコイルを結束すると、コイルの側面部に配置されていた保護板が結束材によって破損してしまい、コイルに保護板が適切に装着されず、不適切な荷姿となる荷姿不良が生じる場合がある。最近では、保護板の素材として、段ボール紙のような紙素材や、樹脂素材の採用が増加しつつあり、保護板の破損がより発生しやすくなっている。 However, if a protective plate such as a backing plate is placed on the side surface of the coil made of wire and the coil is bound together with the protective plate by the binding material, the protective plate placed on the side surface of the coil is damaged by the binding material. As a result, the protective plate may not be properly attached to the coil, resulting in improper packaging. Recently, the use of paper materials such as corrugated cardboard and resin materials as the material of the protective plate is increasing, and the protective plate is more likely to be damaged.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、コイル結束の際に破損が起きにくいコイル結束用の保護材及びコイル結束方法並びにコイル結束体を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a protective material for coil bundling, a coil bundling method, and a coil bundling body, which are less likely to be damaged during coil bundling.
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。
［１］ 金属線材からなるコイルの側面部に装着されるコイル結束用の保護材であって、
外周端部及び内周端部を有するリング状かつ板状の本体部からなり、
前記本体部には、帯状の結束材が装着される複数の結束材装着予定領域が、前記本体部の周方向に沿って相互に間隔を空けて設定され、
前記結束材装着予定領域の前記外周端部及び前記内周端部のそれぞれに、一対の第１切込み部が設けられ、
前記第１切込み部は、前記外周端部または前記内周端部を切込みの一端とした場合に、前記本体部の径方向から前記本体部の周方向に向けて曲げられた切込みである、コイル結束用の保護材。
［２］ 前記結束材装着予定領域の外側の前記外周端部及び前記内周端部のそれぞれには、前記結束材装着予定領域の両側に位置する一対の第２切込み部が設けられている、［１］に記載のコイル結束用の保護材。
［３］ 前記外周端部に設けた前記第２切込み部の位置が、前記内周端部に設けた前記第２切込み部の位置に対して、前記本体部の径方向の延長線上から外れた位置にある、［２］に記載のコイル結束用の保護材。
［４］ 前記内周端部に、位置ずれ防止のための第１切り欠き部が設けられている、［１］乃至［３］の何れか一項に記載のコイル結束用の保護材。
［５］ 前記外周端部に、位置ずれ防止のための第２切り欠き部が、前記本体部の中心に対して前記第１切り欠き部の反対側に設けられている、［４］に記載のコイル結束用の保護材。
［６］ 金属線材が巻回されてなるコイルの側面部に、［１］乃至［５］の何れか一項に記載のコイル結束用の保護材を配置する配置段階と、
前記保護材の結束材装着予定領域に帯状の結束材が装着されるように、前記結束材によって前記保護材と前記コイルとを結束する結束段階と、を備える、コイル結束方法。
［７］ 金属線材が巻回されてなるコイルと、
前記コイルの側面部に配置された［１］乃至［５］の何れか一項に記載のコイル結束用の保護材と、
前記保護材の結束材装着予定領域に装着されるように、前記保護材及び前記コイルを結束する帯状の結束材と、を備えたコイル結束体。
In order to solve the above problems, the present invention adopts the following configuration.
[1] A protective material for binding a coil, which is attached to the side surface of a coil made of a metal wire.
It consists of a ring-shaped and plate-shaped main body having an outer peripheral end and an inner peripheral end.
In the main body portion, a plurality of binding material mounting areas on which the band-shaped binding material is to be mounted are set at intervals along the circumferential direction of the main body portion.
A pair of first notches are provided in each of the outer peripheral end portion and the inner peripheral end portion of the binding material mounting area.
The first cut portion is a coil that is bent from the radial direction of the main body portion toward the circumferential direction of the main body portion when the outer peripheral end portion or the inner peripheral end portion is used as one end of the cut. Protective material for binding.
[2] A pair of second notches located on both sides of the binding material mounting area are provided on each of the outer peripheral end portion and the inner peripheral end portion outside the binding material mounting area. The protective material for coil bundling according to [1].
[3] The position of the second cut portion provided at the outer peripheral end portion deviates from the radial extension line of the main body portion with respect to the position of the second cut portion provided at the inner peripheral end portion. The protective material for coil bundling according to [2] at the position.
[4] The protective material for coil bundling according to any one of [1] to [3], wherein a first notch for preventing misalignment is provided at the inner peripheral end portion.
[5] The second notch portion for preventing misalignment is provided at the outer peripheral end portion on the opposite side of the first notch portion with respect to the center of the main body portion, according to [4]. Protective material for coil bundling.
[6] An arrangement step of arranging the protective material for coil bundling according to any one of [1] to [5] on the side surface of the coil around which the metal wire is wound.
A coil binding method comprising a binding step of binding the protective material and the coil by the binding material so that the band-shaped binding material is mounted in the binding material mounting area of the protective material.
[7] A coil made by winding a metal wire and
The protective material for coil bundling according to any one of [1] to [5] arranged on the side surface portion of the coil, and the protective material for binding the coil.
A coil binding body comprising the protective material and a band-shaped binding material for binding the coil so as to be mounted in the area where the binding material of the protective material is to be mounted.
本発明のコイル結束用の保護材によれば、結束材装着予定領域の外周端部及び内周端部のそれぞれに、一対の第１切込み部があらかじめ設けられているので、コイル及び保護材を結束するための結束材が結束材装着予定領域に装着された際に、一対の第１切込み部の間の外周端部及び内周端部が、結束材によってコイル側に容易に曲げられるようになり、これにより、本体部に亀裂が生じるおそれがなく、保護材の破損を防止できる。
また、第１切込み部が、外周端部または内周端部を切込みの一端とした場合に、本体部の径方向から本体部の周方向に向けて曲げられた切込みであるので、結束材の装着によって第１切込み部を起点として本体部に亀裂が生じたとしても、亀裂の伝搬方向が本体部の周方向に誘導されるため、本体部の径方向に沿って亀裂が生じるおそれがなく、本体部の破断を防止できる。
According to the protective material for coil bundling of the present invention, a pair of first notches are provided in advance at each of the outer peripheral end portion and the inner peripheral end portion of the binding material mounting area, so that the coil and the protective material can be provided. When the binding material for binding is mounted in the planned binding material mounting area, the outer peripheral end portion and the inner peripheral end portion between the pair of first notches are easily bent toward the coil by the binding material. As a result, there is no risk of cracks in the main body, and damage to the protective material can be prevented.
Further, when the first notch portion has the outer peripheral end portion or the inner peripheral end portion as one end of the notch, the notch is bent from the radial direction of the main body portion toward the circumferential direction of the main body portion. Even if a crack occurs in the main body from the first notch due to mounting, the propagation direction of the crack is guided in the circumferential direction of the main body, so that there is no possibility that the crack will occur along the radial direction of the main body. It is possible to prevent the main body from breaking.
また、本発明のコイル結束用の保護材によれば、結束材装着予定領域の外側に、一対の第２切込み部があらかじめ設けられているので、コイル及び保護材を結束するための結束材が、結束材装着予定領域から誤って外れて装着されたとしても、第２切込み部があることで外周端部及び内周端部が結束材によってコイル側に容易に曲げられ、本体部に亀裂が生じることがなくこれにより、保護材の破損を防止できる。 Further, according to the protective material for coil binding of the present invention, since the pair of second notches are provided in advance on the outside of the area where the binding material is to be mounted, the binding material for binding the coil and the protective material can be provided. Even if the binding material is accidentally mounted out of the planned mounting area, the outer peripheral end and the inner peripheral end are easily bent toward the coil by the binding material due to the presence of the second notch, and the main body is cracked. This does not occur, and it is possible to prevent damage to the protective material.
また、本発明のコイル結束用の保護材によれば、外周端部に設けた第２切込み部の位置が、内周端部に設けた第２切込み部の位置に対して、本体部の径方向の延長線上から外れた位置にあるので、結束材の装着によって第２切込み部を起点として本体部に亀裂が生じたとしても、亀裂が大きく進展するおそれが低く、本体部の破断を防止できる。 Further, according to the protective material for coil bundling of the present invention, the position of the second cut portion provided at the outer peripheral end portion is the diameter of the main body portion with respect to the position of the second cut portion provided at the inner peripheral end portion. Since it is located off the extension line in the direction, even if a crack occurs in the main body starting from the second notch due to the attachment of the binding material, there is a low possibility that the crack will grow significantly and the main body can be prevented from breaking. ..
また、本発明のコイル結束用の保護材によれば、内周端部に位置ずれ防止のための第１切り欠き部が設けられているので、結束材の装着のためにコイルの中空部及び保護材のリング状の本体部に吊り具を挿入してコイルと保護材とを仮固定する際に、吊り具が第１切り欠き部に係合し、これにより、コイルに対して保護材を適切に位置決めすることができ、結束材装着予定領域に結束材を確実に装着することができる。 Further, according to the protective material for coil bundling of the present invention, since the first notch portion for preventing misalignment is provided at the inner peripheral end portion, the hollow portion of the coil and the hollow portion for mounting the bundling material are provided. When the hanger is inserted into the ring-shaped main body of the protective material to temporarily fix the coil and the protective material, the hanger engages with the first notch, thereby providing the protective material to the coil. It can be positioned appropriately, and the binding material can be reliably mounted in the area where the binding material is to be mounted.
また、本発明のコイル結束用の保護材によれば、外周端部に位置ずれ防止のための第２切り欠き部が設けられているので、結束材の装着のためにコイル及び保護材を昇降台上に載置した際に、昇降台の一部が第２切り欠き部に係合し、これにより、コイルに対して保護材が適切な位置決めされたまま、結束材装着予定領域に結束材を確実に装着することができる。 Further, according to the protective material for coil bundling of the present invention, a second notch for preventing misalignment is provided at the outer peripheral end portion, so that the coil and the protective material can be raised and lowered for mounting the bundling material. When placed on the table, a part of the lift table engages with the second notch, which keeps the protective material properly positioned with respect to the coil and in the area where the binding material is to be mounted. Can be securely attached.
次に、本発明のコイル結束方法によれば、金属線材が巻回されてなるコイルの側面部に保護材を配置した上で、結束材装着予定領域に帯状の結束材が装着されるように、結束材によって保護材とコイルとを結束するので、結束の際に保護材の破損を防止することができる。 Next, according to the coil binding method of the present invention, a protective material is placed on the side surface of the coil around which the metal wire is wound, and then the band-shaped binding material is mounted in the binding material mounting area. Since the protective material and the coil are bound by the binding material, it is possible to prevent the protective material from being damaged during binding.
次に、本発明のコイル結束体によれば、保護材の破損箇所が少ないため、保護材によってコイルの側面部を確実に保護することができ、側面部の疵の発生を確実に防止できる。 Next, according to the coil bundling body of the present invention, since there are few damaged parts of the protective material, the side surface portion of the coil can be reliably protected by the protective material, and the occurrence of flaws on the side surface portion can be reliably prevented.
以下、本発明の実施形態であるコイル結束用の保護材及びコイル結束方法並びにコイル結束体について図面を参照して説明する。 Hereinafter, the protective material for coil bundling, the coil bundling method, and the coil bundling body according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１には、本実施形態のコイル結束用の保護材１の平面模式図を示す。図１に示すように、本実施形態の保護材１は、外周端部２及び内周端部３を有するリング状でかつ板状の本体部４からなり、本体部４には、帯状の結束材５が装着される複数の結束材装着予定領域６が、本体部４の周方向に沿って相互に間隔を空けて設定されている。図１には、結束材装着予定領域６のうちの１つに斜線を付している。結束材装着予定領域６の外周端部２及び内周端部３のそれぞれには、一対の第１切込み部７が設けられており、第１切込み部７は、外周端部２または内周端部３を切込みの一端とした場合に、本体部４の径方向から本体部４の周方向に向けて曲げられた切込みとされている。以下、本実施形態の保護材１について詳細に説明する。
FIG. 1 shows a schematic plan view of the
本体部４は、リング状かつ板状の部材である。本体部４は、例えば、段ボール紙のような紙素材や、樹脂素材などのように、外力の作用により容易に曲げることが可能な、弾性若しくは可撓性を有する素材から構成される。本体部４は、例えば、段ボールまたは樹脂からなるシートを所定の形状に打ち抜くことによって得られる。
The
本体部４は、平面視略円形形状の外形を有し、中央部分に貫通孔４ａが設けられており、平面視した場合にリング状の形状とされている。本体部４は、その外形をなす外周端部２と、貫通孔４ａを区画する内周端部３とを有している。
The
本体部４には、結束材５が装着される位置に結束材装着予定領域６が設定されている。結束材装着予定領域６は、本体部４に設定された一定の範囲の領域である。結束材装着予定領域６は、本実施形態の保護材１が金属線材からなるコイルの側面部に配置されて結束材によりコイルに結束される際に、帯状の結束材が装着される領域である。図１に示す本体部４には、４つの結束材装着予定領域６が設けられている。結束材装着予定領域６は、本体部４の周方向に沿って相互に間隔を空けて設定されている。結束材装着予定領域６の数は４つに限られず、２つ以上であればよい。図１では、結束材装着予定領域６のうちの１つに斜線を付することで、その範囲を示している。
In the
図２には、図１の拡大図であって保護材１の要部の平面模式図を示す。図１及び図２に示すように、結束材装着予定領域６の内周端部３及び外周端部２のそれぞれには、一対の第１切込み部７が設けられている。一対の第１切込み部７の間に結束材装着予定領域６が位置する。すなわち、内周端部３側の一対の第１切込み部７は、結束材装着予定領域６の周方向両側に設けられており、また、外周端部２側の一対の第１切込み部７も、結束材装着予定領域６の周方向両側に設けられている。第１切込み部７は、本体部４の内周端部３及び外周端部２をそれぞれ一端として本体部４に設けられた切れ込みであり、本体部４の厚み方向全部が切込まれている。また、第１切込み部７は、本体部４に設定された全ての結束材装着予定領域６に設けられている。図１に示す例では、内周端部３に８つの（４対の）第１切込み部７が設けられ、外周端部２にも８つの（４対の）第１切込み部７が設けられている。
FIG. 2 is an enlarged view of FIG. 1 and shows a schematic plan view of a main part of the
本実施形態では、一対の第１切込み部７の間にある領域が、結束材装着予定領域６とされる。コイルと保護材１を結束材によって結束する際には、一対の第１切込み部７同士の間に結束材を装着するとよい。
In the present embodiment, the region between the pair of
第１切込み部７は、外周端部２または内周端部３を切込みの一端とした場合に、本体部４の径方向から本体部４の周方向に向けて曲げられた切込みとされている。すなわち、第１切込み部７は、切込みの一端側では本体部４の径方向に沿って切込まれているが、切込みの他端側では本体部４の周方向に向かうように切込まれている。一端と他端との間では切込みが曲げられている。また、第１切込み部７は、切込みの他端側に向かうにつれて、結束材装着予定領域６から離れる方向に切込まれている。
The
結束材装着予定領域６の内周端部３及び外周端部２にそれぞれ、一対の第１切込み部７が設けられることによって、本体部４に対して容易に曲げられるようになっている。本実施形態では、一対の第１切込み部７の間に位置する内周端部３及び外周端部２を、折曲げ片Ｍと言う場合がある。
A pair of
また、図１及び図２に示すように、結束材装着予定領域６の外側の内周端部３及び外周端部２のそれぞれには、一対の第２切込み部８が設けられている。一対の第２切込み部８の間に結束材装着予定領域６が位置する。すなわち、内周端部３側の一対の第２切込み部８は、結束材装着予定領域６の周方向両側に設けられており、また、外周端部２側の一対の第２切込み部８も、結束材装着予定領域６の周方向両側に設けられている。更に、第２切込み部８は、結束材装着予定領域６に対して第１切込み部７よりも離れた位置にある。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of
第２切込み部８は、第１切込み部７と同様に、本体部４の内周端部３及び外周端部２をそれぞれ切込みの一端として本体部４に設けられた切れ込みであり、本体部４の厚み方向全部が切込まれている。また、第２切込み部８は、本体部４に設定された全ての結束材装着予定領域６の外側にそれぞれ設けられている。図１に示す例では、内周端部３に８つの（４対の）第２切込み部８が設けられ、外周端部２にも８つの（４対の）第２切込み部８が設けられている。
The
第２切込み部８は、外周端部２または内周端部３を一端とした場合に、本体部４の径方向に沿った切込みとされている。
The
ここで、内周端部３の第２切込み部８と外周端部２の第２切込み部８の位置関係について説明する。外周端部２に設けた第２切込み部８の位置は、内周端部３に設けた第２切込み部８の位置に対して、本体部４の径方向の延長線上から外れた位置にある。すなわち、外周端部２の第２切込み部８は、内周端部３の第２切込み部８から見た場合に、本体部４の径方向の延長線にはなく、延長線上から外れた位置にある。同様に、内周端部３の第２切込み部８は、外周端部２の第２切込み部８から見た場合に、本体部４の径方向の延長線にはなく、延長線上から外れた位置にある。
Here, the positional relationship between the
また、図１に示すように、本体部４の内周端部３には、位置ずれ防止のための第１切り欠き部２１が設けられている。第１切り欠き部２１は、本体部４の結束材装着予定領域６の間に設けられている。第１切り欠き部２１には、後述するように、コイル１１の吊り具と係合するようになっている。
Further, as shown in FIG. 1, the inner
また、図１に示すように、本体部４の外周端部２には、位置ずれ防止のための第２切り欠き部２２が設けられている。図１に示す例では、２つの第２切り欠き部２２が並設されている。第２切り欠き部２２は、本体部４の結束材装着予定領域６の間に設けられている。また、第２切り欠き部２２は、本体部４の中心に対して第１切り欠き部２１の反対側に設けられている。第２切り欠き部２２には、後述するように、コイル１１の昇降台と係合するようになっている。
Further, as shown in FIG. 1, the outer
次に、図３～図６を参照しつつ、本実施形態のコイル結束方法について説明する。図３～図６は、本実施形態のコイル結束方法を説明する図であって、それぞれ（ａ）が側面図であり、（ｂ）が正面図である。本実施形態のコイル結束方法は、金属線材が巻回されてなるコイル１１の側面部１１ａに、本実施形態に係る保護材１を配置する配置段階と、保護材１の結束材装着予定領域６に帯状の結束材５が装着されるように、結束材５によって保護材１とコイル１１とを結束する結束段階と、を備える。
Next, the coil bundling method of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 6. 3 to 6 are views for explaining the coil bundling method of the present embodiment, in which FIG. 3A is a side view and FIG. 6B is a front view. The coil binding method of the present embodiment includes an arrangement step of arranging the
まず、図３に示すように、配置段階として、金属線材からなるコイル１１を用意し、コイル１１の両側に本実施形態に係る保護材１を配置する。金属線材は、例えば、鋼線材やステンレス鋼線材であってもよく、その他の非鉄金属からなる金属線材であってもよい。また、金属線材は、熱間圧延によって製造されたものでもよく、冷間圧延によって製造されたものでもよく、その他の工程を経て得られたものでもよく、最終検査工程を経た出荷前の製品としての金属線材でもよい。
First, as shown in FIG. 3, as an arrangement step, a
コイル１１は、長尺の金属線材を巻回することによって形成される。コイル１１は、金属線材が何周にも巻回されてなるものであって、環状の金属線材の束によって構成されるが、本実施形態では金属線材の詳細な図示は省略し、金属線材が束にされてなるコイル１１の外形を模式的に図面に示している。金属線材からなるコイル１１は、その外観において、側面部１１ａと中空部１１ｂを有する。側面部１１ａは、中空部１１ｂの延在方向からコイル１１を見た場合に金属線材が束になってリング状に見える部分をいう。側面部１１ａは、複数の金属線材が連なってなる束の表面から構成される。
The
図３に示すように、保護材１は、金属線材からなるコイル１１の側面部１１ａに対向するように配置する。保護材１をコイル１１に配置する際には、コイル１１の側面部１１ａが保護材１の本体部４に覆われるように、かつ、コイル１１の中空部１１ｂと保護材１の貫通孔４ａとが連通するように位置合わせする。また、保護材１は、第１切り欠き部２１が上方に配置されるように向きを調整する。
As shown in FIG. 3, the
次に、図４に示すように、アーム状の吊り具３１によってコイル１１及び保護材１を吊り上げる。吊り具３１は、図４に示すように、コイル１１の中空部１１ｂ及び保護材１の貫通孔４ａに挿入し、コイル１１を保護材１とともに吊り上げる。この際、保護材１の第１切り欠き部２１を吊り具３１に挿入させる。吊り上げ中に、吊り具３１によって保護材１の回転が規制されることで、保護材１がコイル１１に対して位置決めされる。
Next, as shown in FIG. 4, the
次に、図５に示すように、吊り具３１によってコイル１１及び保護材１を吊り上げた状態から、コイル１１の下方より昇降台３２を上昇させる。図５に示す昇降台３２は２本のアーム３２ａを備えており、２本のアーム３２ａの間にコイル１１を載せる。この際、保護材１の本体部４の外周端部２に設けられた第２切り欠き部２２が、昇降台３２の２本のアーム３２ａに挿入される。更に昇降台３２を上昇させて、吊り具３１による吊り上げ状態を解消する。更に、図５（ａ）の図中左右両側から図示略の加圧板によってコイル１１の両側を押すことで、中空部１１ｂの延在方向に沿ってコイル１１を圧縮して金属線材を緊密に束ねて、コイル１１の外形を整える。コイル１１の外形を整えることで、この後の工程でコイル１１及び保護材１を結束材５で結束する際に、結束材５に弛みが生じないように結束させることが可能になる。
Next, as shown in FIG. 5, the elevating table 32 is raised from below the
次に、図６に示すように、結束段階として、コイル１１及び保護材１を昇降台３２に載せたまま、かつ、図示略の加圧板によりコイル１１を圧縮したまま、帯状の結束材５によってコイル１１及び保護材１を結束する。結束材５は、コイル１１の外周面１１ｃ上をコイル１１の軸方向に沿うように、また、コイル１１の中空部１１ｂの内周面１１ｄ上を軸方向に沿うように、更にコイル１１両側の保護材１の結束材装着予定領域６上を通過するようにしてコイル１１に沿わせる。このようにして、４つの結束材５によってコイル１１及び保護材１を結束する。保護材１は、コイル１１の側面部１１ａを覆った状態で結束材５によりコイル１１に固定される。また、コイル１１を構成する金属線材は、結束材５によって緊密に束ねられるため、その後に加圧板が取り除かれてもコイル１１の外形がそのまま維持される。
Next, as shown in FIG. 6, as a binding step, the
図７及び図８には、結束材５によって結束されたコイル結束体４０を示す。コイル結束体４０は、金属線材が巻回されてなるコイル１１と、コイル１１の側面部１１ａに配置された保護材１と、保護材１の結束材装着予定領域６に装着されるように、保護材１及びコイル１１を結束する帯状の結束材５とから構成される。
7 and 8 show the
結束材５は、コイル１１の外周面１１ｃ上をコイル１１の軸方向に沿わされ、コイル１１の中空部１１ｂの内周面１１ｄ上を軸方向に沿わされ、更にコイル１１両側の保護材１の結束材装着予定領域６上に沿わされる。保護材１は、コイル１１の側面部１１ａを覆うように固定される。また、保護材１の結束材装着予定領域６に設けられた一対の第１切込み部７は、結束材５の装着によって切込みが広げられ、一対の第１切込み部７の間に設けられた折り曲げ片Ｍがコイル１１側に折り曲げられる。一対の第１切込み部７が設けられることで、本体部４に亀裂を生じさせずに、結束材装着予定領域６にある外周端部２及び内周端部３をコイル１１側に容易に折り曲げてコイル１１に沿わせることが出来、保護材１の破損を防止できる。また、保護材１によってコイル１１の側面部１１ａを保護し、側面部１１ａにおける疵発生を防止できる。
The
以下、図面を参照して本実施形態の保護材１の効果を更に詳細に説明する。
図９には、第１切込み部７と結束材５との位置関係を示す。保護材１及びコイル１１を結束材５によって結束する結束段階において、保護材１の結束材装着予定領域６に結束材５が装着されるように結束材５の位置を調整するが、図９の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、帯状の結束材５の幅方向の端部５ａが、第１切込み部７の近くに位置する場合がある。結束材５の幅方向の端部５ａが第１切込み部７の近くに位置したまま、結束材５によって保護材１が締め付けられると、結束材５の端部５ａがナイフエッジのように作用して、第１切込み部７を起点にして本体部４に亀裂Ｋが発生する場合がある。
Hereinafter, the effect of the
FIG. 9 shows the positional relationship between the
ここで、図９の（Ａ）に示すように、第１切込み部７を、内周端部３及び外周端部２を切込みの一端とした場合に、本体部４の径方向を向くように切り込みを設けたものとした場合には、亀裂Ｋの進展方向が本体部４の径方向に誘導され、本体部４を破断するおそれがある。
Here, as shown in FIG. 9A, the
一方、本実施形態に係る第１切込み部７は、図９の（Ｂ）に示すように、内周端部３及び外周端部２を切込みの一端とした場合に、本体部４の径方向から本体部４の周方向に向けて曲げられた切込みであるので、結束材５の装着によって第１切込み部７を起点とする亀裂Ｋが本体部４に生じたとしても、亀裂Ｋの伝搬方向が本体部４の周方向に誘導されるようになり、本体部４の径方向に沿って亀裂Ｋが生じるおそれがなく、本体部４の破断を防止することができる。
On the other hand, as shown in FIG. 9B, the
また、図１０に示すように、第１切込み部７が、切れ込みの一端から他端側に向かうにつれて、結束材装着予定領域６に近づく方向に切れ込まれた場合は、第１切込み部７の切込みの終端と結束材５とが重なってしまい、結束材５が障害になって亀裂Ｋを本体部４の周方向に誘導できなくなる場合がある。従って、第１切込み部７は、切れ込みの他端側に向かうにつれて、結束材装着予定領域６から離れる方向に切れ込んだものとすることがより好ましくなる。
Further, as shown in FIG. 10, when the
次に、結束材装着予定領域６の外側に第２切込み部８を設けることで、結束材５の装着位置が結束材装着予定領域６から外れてしまった場合でも、第２切込み部８と第１切込み部７との間において外周端部２及び内周端部３がコイル１１側に沿うように曲げられるので、本体部４に亀裂Ｋを生じさせるおそれが少なくなり、保護材１の破損が防止される。
Next, by providing the
ここで、図１１には、第２切込み部８と結束材５との位置関係を示す。図１１の（Ａ）に示すように、結束材５の装着位置が結束材装着予定領域６から外れてしまった場合に、帯状の結束材５の幅方向の端部が、第２切込み部８の近くに位置してしまう場合がある。この場合、図１１の（Ａ）に示すように、内周端部３の第２切込み部８と、外周端部２の第２切込み部８とが、本体部４の径方向の延長線上にあると、結束材５によって保護材１が締め付けられて、外周端部２の第２切込み部８と内周端部３の第２切込み部８の両方から亀裂Ｋが発生した場合に、それぞれの亀裂Ｋの伝搬方向が本体部４の径方向に誘導され、２つの亀裂Ｋがついには合致して本体部４が直ちに破断してしまうおそれがある。
Here, FIG. 11 shows the positional relationship between the
一方、本実施形態の保護材１の第２切込み部８は、図１１の（Ｂ）に示すように、内周端部３の第２切込み部８と外周端部２の第２切込み部８とが、本体部４の径方向の延長線上にないため、内周端部２の第２切込み部８に結束材５が近接して亀裂Ｋが発生したとしても、外周端部３の第２切込み部８と結束材５とは離れているため亀裂が生じるおそれが低くなり、本体部４の破断が防がれる。また、外周端部２の第２切込み部８と内周端部３の第２切込み部８の両方から亀裂Ｋが発生し、それぞれの亀裂の伝搬方向が本体部４の径方向に誘導されたとしても、２つの亀裂が合致するおそれは少なく、本体部４の破断が防がれる。
On the other hand, as shown in FIG. 11B, the
次に、第２切り欠き部２２について説明する。先に説明したように、コイル１１結束方法の結束段階においては、昇降台３２の２本のアーム３２ａが、保護材１の本体部４の外周端部２に設けた第２切り欠き部２２に挿入される。ここで、図１２に、保護材１、結束材５及び昇降台３２の位置関係を示す。仮に、第２切り欠き部２２が設けられなかった場合は、図１２の（Ａ）に示すように、結束材５によって保護材１及びコイル１１を結束する際に、保護材１が回転して位置ずれが起きてしまい、結束材５が結束材装着予定領域６に装着されなかったり、図１２の（Ｂ）に示すように、結束材５が結束材装着予定領域６に装着されるものの、第１切込み部７に近い位置に装着されてしまい、第１切込み部７を起点とする亀裂Ｋが本体部４に生じて、本体部４が破断し、保護材１が破損するおそれがある。
Next, the
本実施形態では、本体部４の外周端部２に第２切り欠き部２２が設けられているので、図１２の（Ｃ）に示すように、昇降台３２の２本のアーム３２ａに、第２切り欠き部２２が挿入されることで、保護材１の位置ずれが防止され、結束材５を結束材装着予定領域６に確実に装着することができ、これにより、保護材１の破損が防止できる。
In the present embodiment, since the
また、本実施形態では、本体部４の周方向の結束材装着予定領域６の幅について特に制限しないが、保護材１のサイズ（特に本体部４の外周端部２の直径）に対して結束材装着予定領域６の幅が大きくなると、図１３に示すように、結束材５による結束時に、本体部４の一部がコイル１１の中空部１１ｂ側に巻き込まれ、コイル１１結束体の荷姿不良が発生するおそれがある。従って、結束材装着予定領域６の幅は適切な範囲に設定することが好ましい。例えば、本体部４の外径が１４００ｍｍ程度、内径が９００ｍｍ程度である場合は、結束材装着予定領域６を区画する第１切込み部７同士の幅を１５０～２５０ｍｍ程度にすることが好ましい。
Further, in the present embodiment, the width of the binding
以上説明したように、本実施形態のコイル結束用の保護材１によれば、結束材装着予定領域６の外周端部２及び内周端部３のそれぞれに、一対の第１切込み部７があらかじめ設けられているので、コイル１１及び保護材１を結束するための結束材５が結束材装着予定領域６に装着された際に、一対の第１切込み部７の間の外周端部２及び内周端部３が、結束材５によってコイル１１側に容易に曲げられるようになり、これにより、本体部４に亀裂が生じるおそれがなく、保護材１の破損を防止できる。
また、第１切込み部７が、外周端部２または内周端部３を切込みの一端とした場合に、本体部４の径方向から本体部４の周方向に向けて曲げられた切込みであるので、結束材５の装着によって第１切込み部７を起点として本体部４に亀裂が生じたとしても、亀裂の伝搬方向が本体部４の周方向に誘導されるため、本体部４の径方向に沿って亀裂が生じるおそれがなく、本体部４の破断を防止できる。
As described above, according to the
Further, when the
また、本実施形態のコイル１１結束用の保護材１によれば、結束材装着予定領域６の外側に、一対の第２切込み部８があらかじめ設けられているので、コイル１１及び保護材１を結束するための結束材５が、結束材装着予定領域６から誤って外れて装着されたとしても、第２切込み部８があることで外周端部２及び内周端部３が結束材５によってコイル１１側に容易に曲げられ、本体部４に亀裂が生じることがなくこれにより、保護材１の破損を防止できる。
Further, according to the
また、本実施形態のコイル１１結束用の保護材１によれば、外周端部２に設けた第２切込み部８の位置が、内周端部３に設けた第２切込み部８の位置に対して、本体部４の径方向の延長線上から外れた位置にあるので、内周端部２の第２切込み部８に結束材５が近接して亀裂が発生したとしても、外周端部３の第２切込み部８と結束材５とは離れているために亀裂が生じるおそれが低くなり、本体部４の破断が防がれる。また、外周端部２の第２切込み部８と内周端部３の第２切込み部８の両方から亀裂Ｋが発生し、それぞれの亀裂の伝搬方向が本体部４の径方向に誘導されたとしても、２つの亀裂が合致するおそれは少なく、本体部４の破断が防がれる。このように、外周端部２に設けた第２切込み部８の位置が、内周端部３に設けた第２切込み部８の位置に対して、本体部４の径方向の延長線上から外れた位置にあるため、結束材５の装着によって第２切込み部８を起点として本体部４に亀裂が生じたとしても、亀裂が大きく進展するおそれが低く、本体部４の破断を防止できる。
Further, according to the
また、本実施形態のコイル結束用の保護材１によれば、内周端部３に位置ずれ防止のための第１切り欠き部２１が設けられているので、結束材５の装着のためにコイル１１の中空部１１ｂ及び保護材１のリング状の本体部４に吊り具３１を挿入してコイル１１と保護材１とを仮固定する際に、吊り具３１が第１切り欠き部２１に係合し、これにより、コイル１１に対して保護材１を適切に位置決めすることができ、結束材装着予定領域６に結束材５を確実に装着することができる。
Further, according to the
また、本実施形態のコイル結束用の保護材１によれば、外周端部２に位置ずれ防止のための第２切り欠き部２２が設けられているので、結束材５の装着のためにコイル１１及び保護材１を昇降台３２上に載置した際に、昇降台３２の一部が第２切り欠き部２２に係合し、これにより、コイル１１に対して保護材１が適切な位置決めされたまま、結束材装着予定領域６に結束材５を確実に装着することができる。
Further, according to the
次に、本実施形態のコイル１１結束方法によれば、金属線材が巻回されてなるコイル１１の側面部１１ａに保護材１を配置した上で、結束材装着予定領域６に帯状の結束材５が装着されるように、結束材５によって保護材１とコイル１１とを結束するので、結束の際に保護材１の破損を防止することができる。
Next, according to the
次に、本実施形態のコイル結束体４０によれば、保護材１の破損箇所が少ないため、保護材１によってコイル１１の側面部１１ａを確実に保護することができ、側面部１１ａの疵の発生を確実に防止できる。
Next, according to the
なお、本発明を実施形態により説明したが、上記の実施形態は一例であって、本発明が上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行ってもよい。 Although the present invention has been described by embodiment, the above embodiment is an example, and the present invention is not limited to the above embodiment, and various omissions are made without departing from the gist of the invention. It may be replaced or changed.
１…保護材（コイル１１結束用の保護材１）、２…外周端部、３…内周端部、４…本体部、５…結束材、６…結束材装着予定領域、７…第１切込み部、８…第２切込み部、１１…コイル、１１ａ…側面部、２１…第１切り欠き部、２２…第２切り欠き部、４０…コイル結束体。
1 ... Protective material (
Claims (7)
外周端部及び内周端部を有するリング状かつ板状の本体部からなり、
前記本体部には、帯状の結束材が装着される複数の結束材装着予定領域が、前記本体部の周方向に沿って相互に間隔を空けて設定され、
前記結束材装着予定領域の前記外周端部及び前記内周端部のそれぞれに、一対の第１切込み部が設けられ、
前記第１切込み部は、前記外周端部または前記内周端部を切込みの一端とした場合に、前記本体部の径方向から前記本体部の周方向に向けて曲げられた切込みである、コイル結束用の保護材。 It is a protective material for coil bundling that is attached to the side surface of a coil made of metal wire.
It consists of a ring-shaped and plate-shaped main body having an outer peripheral end and an inner peripheral end.
In the main body portion, a plurality of binding material mounting areas on which the band-shaped binding material is to be mounted are set at intervals along the circumferential direction of the main body portion.
A pair of first notches are provided in each of the outer peripheral end portion and the inner peripheral end portion of the binding material mounting area.
The first cut portion is a coil that is bent from the radial direction of the main body portion toward the circumferential direction of the main body portion when the outer peripheral end portion or the inner peripheral end portion is used as one end of the cut. Protective material for binding.
前記保護材の結束材装着予定領域に帯状の結束材が装着されるように、前記結束材によって前記保護材と前記コイルとを結束する結束段階と、を備える、コイル結束方法。 The arrangement step of arranging the protective material for coil bundling according to any one of claims 1 to 5 on the side surface of the coil around which the metal wire is wound.
A coil binding method comprising a binding step of binding the protective material and the coil by the binding material so that the band-shaped binding material is mounted in the binding material mounting area of the protective material.
前記コイルの側面部に配置された請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のコイル結束用の保護材と、
前記保護材の結束材装着予定領域に装着されるように、前記保護材及び前記コイルを結束する帯状の結束材と、を備えたコイル結束体。 A coil made by winding a metal wire and
The protective material for coil bundling according to any one of claims 1 to 5, which is arranged on the side surface portion of the coil.
A coil binding body comprising the protective material and a band-shaped binding material for binding the coil so as to be mounted in the area where the binding material of the protective material is to be mounted.
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| JP2020208275A JP2022095126A (en) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | Coil binding protection material, coil binding method, and coil binding body |
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