JP2022094485A - Vacuum conveyor - Google Patents

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Abstract

To provide a vacuum conveyor which can further save maintenance costs when abrasion occurs at a suction part.SOLUTION: A vacuum conveyor 10 is configured to include a cylindrical main body 20 and a suction part 11 provided on a side surface of the main body 20 for powder or the like to flow thereinto. The suction part 11 has a suction pipe 12 penetratingly fixed to the side surface of the main body 20, and a tip pipe 15 comprising a flap valve 16 for controlling non-communication of the suction pipe 12, inside the main body 20. An intermediate pipe 14 is provided between the suction pipe 12 and the tip pipe 15. This configuration enables replacement of the intermediate pipe 14 to eliminate the necessity for replacing the tip pipe 15 fixed with the flat valve 16 even if a portion closer to the tip than the suction pipe 12 is abraded, and thereby can further save the maintenance costs.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、バキュームコンベアに関する。さらに詳しくは、バキュームコンベア内部に位置する吸引部の先端にフラップバルブが設けられているバキュームコンベアに関する。 The present invention relates to a vacuum conveyor. More specifically, the present invention relates to a vacuum conveyor in which a flap valve is provided at the tip of a suction portion located inside the vacuum conveyor.

空気輸送とは、粉体または粒体を、輸送元から輸送先容器へ空気流を用いて輸送する輸送方式である。この空気輸送は、粉体等を背後から空気流で圧送する圧送式と、真空を利用して前方から吸引する吸引式とに大別できる。このうち後者の吸引式は、輸送元の吸引部の構造が簡単で、複数箇所から１箇所への集約輸送に適しており、配管経路に亀裂などの損傷が生じても粉塵が漏洩しないという利点があるため、工場での採用が多くなっている。 Air transport is a transport method in which powder or granules are transported from a transport source to a transport destination container using an air flow. This air transportation can be roughly divided into a pressure feeding type in which powder or the like is pressure-fed from behind by an air flow and a suction type in which powder or the like is sucked from the front using vacuum. Of these, the latter suction type has the advantage that the structure of the suction part of the transportation source is simple, it is suitable for intensive transportation from multiple locations to one location, and dust does not leak even if damage such as cracks occurs in the piping path. Because of this, it is being increasingly adopted in factories.

この吸引式の空気輸送は、バキュームコンベア（吸引式空気輸送機）を用いて行われる。特許文献１には、バッチ式のバキュームコンベアが開示されている。このバキュームコンベアは、円筒形の本体を備えている。そして円筒の側部には吸込管が設けられている。粉体が、本体の中央部付近に供給されるように、吸込管の本体内部側の端部は本体の中央部付近まで延伸している。そして吸込管の内側端部にはフラップバルブが設けられている。 This suction type air transportation is performed using a vacuum conveyor (suction type air transport machine). Patent Document 1 discloses a batch type vacuum conveyor. This vacuum conveyor has a cylindrical body. A suction pipe is provided on the side of the cylinder. The end portion of the suction pipe on the inner side of the main body extends to the vicinity of the central portion of the main body so that the powder is supplied to the vicinity of the central portion of the main body. A flap valve is provided at the inner end of the suction pipe.

このバキュームコンベアでは、本体の上部が真空源に接続しており、バキュームコンベアに粉体が流入する際には、下部の排出ダンパーが閉じられるとともに、真空源によりバキュームコンベア内部の圧力が大気圧よりも小さくなる。これにより吸込管から粉体が流入する。この際フラップバルブは開かれている。他方バキュームコンベアから粉体が排出される際には、下部の排出ダンパーが開放され、ここから粉体が流出する。この際真空源とバキュームコンベア内部とは遮断されるとともに、吸引口のフラップバルブは閉じられ、吸込管からの粉体の供給は止められている。 In this vacuum conveyor, the upper part of the main body is connected to the vacuum source, and when the powder flows into the vacuum conveyor, the discharge damper at the lower part is closed and the pressure inside the vacuum conveyor is increased from the atmospheric pressure by the vacuum source. Also becomes smaller. As a result, the powder flows in from the suction pipe. At this time, the flap valve is open. On the other hand, when the powder is discharged from the vacuum conveyor, the lower discharge damper is opened and the powder flows out from here. At this time, the vacuum source and the inside of the vacuum conveyor are shut off, the flap valve of the suction port is closed, and the supply of powder from the suction pipe is stopped.

特開２００４－１３１１８９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-131189

搬送される粉体等が、研削材のように硬いものである場合、粉体等がバキュームコンベアの内部に衝突することでその部分の摩耗が進行する。特に粉体等がバキュームコンベア内部に流入する際の通り道になる吸込管での摩耗が著しい。ここで図３に従来の吸引部５１の構造を示す。図３は吸引部５１の側面方向からの断面図である。従来の構成においてフラップバルブ５６を備えた先端パイプ５５内が摩耗すると、フラップバルブ５６が先端パイプ５５に溶接で固定されており、先端パイプ５５と合わせてフラップバルブ５６まで交換する必要があった。すなわち、この交換にはフラップバルブ５６の費用を含むため、バキュームコンベアのメンテナンス費用が高くなるという問題があった。 When the powder or the like to be conveyed is hard like an abrasive, the powder or the like collides with the inside of the vacuum conveyor, and the wear of that portion progresses. In particular, the suction pipe, which serves as a passage when powder or the like flows into the vacuum conveyor, is significantly worn. Here, FIG. 3 shows the structure of the conventional suction unit 51. FIG. 3 is a cross-sectional view of the suction portion 51 from the side surface direction. When the inside of the tip pipe 55 provided with the flap valve 56 in the conventional configuration is worn, the flap valve 56 is fixed to the tip pipe 55 by welding, and it is necessary to replace the flap valve 56 together with the tip pipe 55. That is, since this replacement includes the cost of the flap valve 56, there is a problem that the maintenance cost of the vacuum conveyor becomes high.

本発明は上記事情に鑑み、吸引部での摩耗が発生した際に、よりメンテナンスのコストを抑えることが可能となるバキュームコンベアを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a vacuum conveyor capable of further reducing the maintenance cost when wear occurs in the suction portion.

第１発明のバキュームコンベアは、筒状の本体と、該本体の側面に、粉体または粒体が流入するために設けられた吸引部と、を含んで構成され、前記吸引部は、前記本体の側面に貫通して固定された吸引パイプと、前記本体の内部で、該吸引パイプの連通不通を制御するフラップバルブを備える先端パイプと、を有し、前記吸引パイプと、前記先端パイプとの間に中間パイプが備えられていることを特徴とする。
第２発明のバキュームコンベアは、第１発明において、前記先端パイプの肉厚が、前記中間パイプの肉厚よりも厚いことを特徴とする。
第３発明のバキュームコンベアは、第１発明または第２発明において、前記先端パイプと前記中間パイプとは、ネジ構造により結合され、前記先端パイプには雌ネジが、前記中間パイプには雄ネジが設けられていることを特徴とする。 The vacuum conveyor of the first invention is configured to include a cylindrical main body and a suction portion provided on the side surface of the main body for powder or granules to flow in, and the suction portion is the main body. The suction pipe is fixed to the side surface of the suction pipe, and the suction pipe is provided with a flap valve for controlling the communication / non-communication of the suction pipe inside the main body. It is characterized by having an intermediate pipe in between.
The vacuum conveyor of the second invention is characterized in that, in the first invention, the wall thickness of the tip pipe is thicker than the wall thickness of the intermediate pipe.
In the vacuum conveyor of the third invention, in the first invention or the second invention, the tip pipe and the intermediate pipe are connected by a screw structure, the tip pipe has a female screw, and the intermediate pipe has a male screw. It is characterized by being provided.

第１発明によれば、吸引パイプと先端パイプとの間に中間パイプが設けられていることにより、吸引パイプより先端部分が摩耗した場合でも、中間パイプを取り替えることで、フラップバルブが固定されている先端パイプを交換する必要がなく、よりメンテナンスのコストを抑えることが可能となる。
第２発明によれば、先端パイプの肉厚が、中間パイプの肉厚よりも厚いことにより、先端パイプの摩耗に対する寿命が長くなり、よりメンテナンスのコストを抑えることができる。
第３発明によれば、先端パイプに雌ネジが設けられていることにより、中間パイプの内径よりも先端パイプの内径を大きくでき、先端パイプの摩耗を中間パイプの摩耗よりも少なくでき、さらにメンテナンスのコストを抑えることができる。また、中間パイプが内側に先端パイプが外側に配置されるので、高額で複雑な構造の先端パイプの、構造的に摩耗に弱いネジ部を保護することができる。 According to the first invention, since the intermediate pipe is provided between the suction pipe and the tip pipe, even if the tip portion of the suction pipe is worn, the flap valve is fixed by replacing the intermediate pipe. There is no need to replace the existing tip pipe, which makes it possible to further reduce maintenance costs.
According to the second invention, since the wall thickness of the tip pipe is thicker than the wall thickness of the intermediate pipe, the life of the tip pipe against wear is extended, and the maintenance cost can be further suppressed.
According to the third invention, since the female screw is provided on the tip pipe, the inner diameter of the tip pipe can be made larger than the inner diameter of the intermediate pipe, the wear of the tip pipe can be less than the wear of the intermediate pipe, and further maintenance can be performed. Cost can be suppressed. Further, since the intermediate pipe is arranged on the inside and the tip pipe is arranged on the outside, it is possible to protect the threaded portion of the tip pipe having an expensive and complicated structure, which is structurally vulnerable to wear.

本発明の一実施形態に係るバキュームコンベアの吸引部の側面方向からの断面図である。It is sectional drawing from the side surface direction of the suction part of the vacuum conveyor which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のバキュームコンベアの動作説明図である。図２（Ａ）は、バキュームコンベア外部から吸引部１１を通過して、粉体等がバキュームコンベア内に輸送されている状態を表した図である。図２（Ｂ）は、バキュームコンベア内部から、バキュームコンベア下部にある排出口を通って、粉体等が排出されている状態を表した図である。It is operation | movement explanatory drawing of the vacuum conveyor of FIG. FIG. 2A is a diagram showing a state in which powder or the like is transported into the vacuum conveyor from the outside of the vacuum conveyor through the suction unit 11. FIG. 2B is a diagram showing a state in which powder or the like is discharged from the inside of the vacuum conveyor through the discharge port at the bottom of the vacuum conveyor. 従来例のバキュームコンベアの吸引部の側面方向からの断面図である。It is sectional drawing from the side surface direction of the suction part of the vacuum conveyor of the conventional example.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するためのバキュームコンベアを例示するものであって、本発明はバキュームコンベアを以下のものに特定しない。なお、各図面が示す部材の大きさまたは位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiments shown below exemplify a vacuum conveyor for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the vacuum conveyor to the following. The size or positional relationship of the members shown in each drawing may be exaggerated for the sake of clarity.

（バキュームコンベア１０の構成）
図２には、本発明の一実施形態に係るバキュームコンベア１０の動作説明図を示す。図２（Ａ）はバキュームコンベア１０の外部から吸引部１１を通過して、粉体等がバキュームコンベア１０内に輸送されている状態を表した図であり、図２（Ｂ）はバキュームコンベア１０の内部から、バキュームコンベア１０の下部にある排出口Ｕを通って、粉体等が排出されている状態を表した図である。図２（Ａ）および図２（Ｂ）はどちらとも、バキュームコンベア１０を正面方向から見た断面図である。 (Structure of vacuum conveyor 10)
FIG. 2 shows an operation explanatory diagram of the vacuum conveyor 10 according to the embodiment of the present invention. FIG. 2A is a diagram showing a state in which powder or the like is transported into the vacuum conveyor 10 from the outside of the vacuum conveyor 10 through the suction unit 11, and FIG. 2B is a diagram showing a state in which the vacuum conveyor 10 is transported. It is a figure showing the state which the powder or the like is discharged from the inside through the discharge port U at the lower part of the vacuum conveyor 10. 2 (A) and 2 (B) are both cross-sectional views of the vacuum conveyor 10 as viewed from the front.

バキュームコンベア１０は、吸引式空気輸送機とも呼ばれ、真空を利用して粉体または粒体（以下、本明細書において「粉体等」とする）を、輸送元から輸送先の容器へ輸送する際に用いられる。図示していないが、本実施形態のバキュームコンベア１０では、輸送元は、吸引口Ｓと接続されている。輸送先の容器は図２の紙面においてバキュームコンベア１０の下方に設置され、粉体等は排出口Ｕから重力により搬出される。 The vacuum conveyor 10 is also called a suction type air transporter, and transports powder or granules (hereinafter referred to as “powder or the like” in the present specification) from a transport source to a transport destination container by using a vacuum. It is used when doing. Although not shown, in the vacuum conveyor 10 of the present embodiment, the transport source is connected to the suction port S. The container at the transportation destination is installed below the vacuum conveyor 10 on the paper surface of FIG. 2, and the powder or the like is carried out by gravity from the discharge port U.

図２に示すように、本実施形態に係るバキュームコンベア１０は、筒状の本体２０を有する。筒状の本体２０は、上から第１本体２０ａ、第２本体２０ｂ、第３本体２０ｃの３つの円筒体から構成されており、これらの円筒体がバックルなどにより接合されることで本体２０が構成されている。 As shown in FIG. 2, the vacuum conveyor 10 according to the present embodiment has a cylindrical main body 20. The tubular main body 20 is composed of three cylindrical bodies, a first main body 20a, a second main body 20b, and a third main body 20c from the top, and the main body 20 is formed by joining these cylindrical bodies with a buckle or the like. It is configured.

第１本体２０ａの上部には、真空装置（不図示）と接続するための真空装置接続口Ｔが設けられている。また、この真空装置からの吸引を遮断するための遮断弁２１が第１本体２０ａと真空装置接続口Ｔとの間に設けられている。真空装置としてはルーツブロアー、多段リングブロアーに代表されるブロアー、エジェクター型真空ポンプまたは他の形式の真空ポンプが該当する。加えて第１本体２０ａには、フィルタ２２が設けられている。このフィルタ２２により、真空装置へ粉体等が流入するのを防止できると共に、粉体等を確実に捕集できる。 A vacuum device connection port T for connecting to a vacuum device (not shown) is provided on the upper portion of the first main body 20a. Further, a shutoff valve 21 for shutting off the suction from the vacuum device is provided between the first main body 20a and the vacuum device connection port T. Examples of the vacuum device include roots blowers, blowers typified by multi-stage ring blowers, ejector type vacuum pumps, and other types of vacuum pumps. In addition, the first main body 20a is provided with a filter 22. The filter 22 can prevent the powder or the like from flowing into the vacuum apparatus and can reliably collect the powder or the like.

第１本体２０ａの側部、すなわち本体２０の側面には、粉体等が流入するための吸引部１１が設けられている。図１にはこの吸引部１１周辺の側面方向からの断面図を示す。吸引部１１は、第１本体２０ａの側面に貫通して溶接により固定された吸引パイプ１２を有する。この吸引パイプ１２の材質は、特に限定されないが、溶接が容易になるように第１本体２０ａと同じ材質であることが好ましい。 A suction portion 11 for flowing powder or the like is provided on the side portion of the first main body 20a, that is, on the side surface of the main body 20. FIG. 1 shows a cross-sectional view of the periphery of the suction portion 11 from the side surface direction. The suction unit 11 has a suction pipe 12 that penetrates the side surface of the first main body 20a and is fixed by welding. The material of the suction pipe 12 is not particularly limited, but is preferably the same material as that of the first main body 20a so as to facilitate welding.

吸引部１１は、吸引パイプ１２とともに、第１本体２０ａの内部に先端パイプ１５を備えている。先端パイプ１５の開放端部は、先端パイプ１５の軸心と所定の角度を持つ切断面を有している。本実施形態では、この所定の角度は４５°である。本実施形態では、先端パイプ１５の肉厚は、中間パイプ１４の肉厚よりも厚い。先端パイプ１５の材質は、耐摩耗性が高く、安価な材料が好ましい。具体的に先端パイプ１５の材質は、クロムモリブデン鋼である。先端パイプ１５には、吸引パイプ１２の連通不通を制御するフラップバルブ１６が備えられている。なお吸引パイプ１２が連通である場合とは、粉体等が吸引パイプ１２を連続的に通過している場合を言い、吸引パイプ１２が不通である場合とは、粉体等が吸引パイプ１２内にとどまっている場合を言う。 The suction unit 11 includes a tip pipe 15 inside the first main body 20a together with the suction pipe 12. The open end of the tip pipe 15 has a cut surface having a predetermined angle with the axis of the tip pipe 15. In this embodiment, this predetermined angle is 45 °. In the present embodiment, the wall thickness of the tip pipe 15 is thicker than the wall thickness of the intermediate pipe 14. The material of the tip pipe 15 is preferably a material having high wear resistance and being inexpensive. Specifically, the material of the tip pipe 15 is chrome molybdenum steel. The tip pipe 15 is provided with a flap valve 16 that controls communication / non-communication of the suction pipe 12. The case where the suction pipe 12 is in communication means that the powder or the like continuously passes through the suction pipe 12, and the case where the suction pipe 12 is not connected means that the powder or the like is inside the suction pipe 12. Say if you are staying at.

本実施形態では、フラップバルブ１６は、アクチュエータ１７と、支持バー１８と、蓋１９と、を含んで構成されている。アクチュエータ１７は、例えば揺動型ロータリエアアクチュエータである。このアクチュエータ１７は、先端パイプ１５の外周面に溶接で固定されている。図１に示すよう支持バー１８は、アクチュエータ１７により、支持バー１８の一方の端部（図１においては紙面の右側端部）に設けられている支持点を中心に回転させられる。支持バー１８の他方の端部には、蓋１９が設けられている。 In the present embodiment, the flap valve 16 includes an actuator 17, a support bar 18, and a lid 19. The actuator 17 is, for example, a swing type rotary air actuator. The actuator 17 is fixed to the outer peripheral surface of the tip pipe 15 by welding. As shown in FIG. 1, the support bar 18 is rotated by the actuator 17 around a support point provided at one end of the support bar 18 (the right end of the paper surface in FIG. 1). A lid 19 is provided at the other end of the support bar 18.

フラップバルブ１６を構成する蓋１９は、先端パイプ１５の開放端部がシールできるように、開放端部に合わせて先端パイプ１５と接する面が調整されている。蓋１９の材質は、耐摩耗性が高く、安価な材料が好ましい。本実施形態では、蓋１９の材質はクロムモリブデン鋼が採用されている。 The surface of the lid 19 constituting the flap valve 16 is adjusted so that the open end portion of the tip pipe 15 can be sealed so that the surface in contact with the tip pipe 15 is adjusted according to the open end portion. The material of the lid 19 is preferably a material having high wear resistance and being inexpensive. In this embodiment, chrome molybdenum steel is used as the material of the lid 19.

図１に示すように、本実施形態では、吸引パイプ１２と先端パイプ１５との間に中間パイプ１４が設けられている。この中間パイプ１４の材質は、耐摩耗性が高く、安価な材料が好ましい。具体的に本実施形態では、中間パイプ１４の材質は、クロムモリブデン鋼である。本実施形態では、吸引パイプ１２と中間パイプ１４とは、ヘルール継手１３により結合される。ただし結合方法はこれらに限定されない。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, an intermediate pipe 14 is provided between the suction pipe 12 and the tip pipe 15. The material of the intermediate pipe 14 is preferably a material having high wear resistance and being inexpensive. Specifically, in the present embodiment, the material of the intermediate pipe 14 is chrome molybdenum steel. In the present embodiment, the suction pipe 12 and the intermediate pipe 14 are connected by a ferrule joint 13. However, the binding method is not limited to these.

先端パイプ１５および中間パイプ１４の材質がクロムモリブデン鋼であることにより、クロムモリブデン鋼は、低コストな耐摩耗性材料であるので、低コストで耐摩耗性を向上できる。 Since the material of the tip pipe 15 and the intermediate pipe 14 is chrome molybdenum steel, the chrome molybdenum steel is a low-cost wear-resistant material, so that the wear resistance can be improved at low cost.

中間パイプ１４と先端パイプ１５とはネジ構造により結合される。中間パイプ１４には雄ネジが設けられ、先端パイプ１５には雌ネジが設けられる構成が好ましい。ただし結合方法はこれらに限定されない。 The intermediate pipe 14 and the tip pipe 15 are connected by a screw structure. It is preferable that the intermediate pipe 14 is provided with a male screw and the tip pipe 15 is provided with a female screw. However, the binding method is not limited to these.

吸引パイプ１２と先端パイプ１５との間に中間パイプ１４が設けられていることにより、吸引パイプ１２より先端部分が摩耗した場合でも、中間パイプ１４を取り替えることで、フラップバルブ１６が固定されている先端パイプ１５を交換する必要がなく、よりメンテナンスのコストを抑えることが可能となる。 Since the intermediate pipe 14 is provided between the suction pipe 12 and the tip pipe 15, the flap valve 16 is fixed by replacing the intermediate pipe 14 even if the tip portion of the suction pipe 12 is worn. There is no need to replace the tip pipe 15, and maintenance costs can be further reduced.

先端パイプ１５の肉厚が、中間パイプ１４の肉厚よりも厚いことにより、先端パイプ１５の摩耗に対する寿命が長くなり、よりメンテナンスのコストを抑えることができる。 Since the wall thickness of the tip pipe 15 is thicker than the wall thickness of the intermediate pipe 14, the life of the tip pipe 15 against wear is extended, and the maintenance cost can be further suppressed.

先端パイプ１５に雌ネジが設けられていることにより、中間パイプ１４の内径よりも先端パイプ１５の内径を大きくでき、先端パイプ１５の摩耗を中間パイプ１４の摩耗よりも少なくでき、さらにメンテナンスのコストを抑えることができる。 By providing the female screw on the tip pipe 15, the inner diameter of the tip pipe 15 can be made larger than the inner diameter of the intermediate pipe 14, the wear of the tip pipe 15 can be less than the wear of the intermediate pipe 14, and the maintenance cost can be further increased. Can be suppressed.

図２に示すように、本実施形態では、第１本体２０ａの下方に第２本体２０ｂが設けられており、さらに第２本体２０ｂの下方に第３本体２０ｃが設けられている。第３本体２０ｃには、排出ダンパー２３が設けられている。排出ダンパー２３は、排出口Ｕの開閉を制御する。図２（Ａ）に示している状態が、排出ダンパー２３により排出口Ｕが閉鎖された状態であり、図２（Ｂ）に示している状態が、排出ダンパー２３により排出口Ｕが開放された状態である。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the second main body 20b is provided below the first main body 20a, and the third main body 20c is further provided below the second main body 20b. The third main body 20c is provided with a discharge damper 23. The discharge damper 23 controls the opening and closing of the discharge port U. The state shown in FIG. 2A is a state in which the discharge port U is closed by the discharge damper 23, and the state shown in FIG. 2B is a state in which the discharge port U is opened by the discharge damper 23. It is in a state.

（バキュームコンベア１０の動作）
図２（Ａ）を用いて、粉体等がバキュームコンベア１０内に輸送される工程を説明する。図２（Ａ）に示すように、バキュームコンベア１０は、輸送段階で、吸引部１１にある吸引口Ｓからバキュームコンベア１０内部に粉体等を流入させる。図２（Ａ）および図２（Ｂ）において、小円の外周に突起が描かれているもの、例えば吸引口Ｓの右にあるものが粉体等を表している。図２（Ａ）に示された状態では、真空装置接続口Ｔに接続された真空装置（不図示）により、バキュームコンベア１０内部は大気圧よりも低い圧力となる。真空装置接続口Ｔの、バキュームコンベア１０内部側に設けられた遮断弁２１は、開放状態を維持する。吸引部１１のフラップバルブ１６は開放状態を維持する。第３本体２０ｃ内の排出ダンパー２３は閉止状態を維持する。この状態であることにより吸引口Ｓから粉体等が搬入され、搬入された粉体等の大部分は、第３本体２０ｃ内に貯留される。搬入された粉体等のうち、軽いものは、第３本体２０ｃ内に沈降せずにフィルタ２２に捕集される。 (Operation of vacuum conveyor 10)
The process of transporting the powder or the like into the vacuum conveyor 10 will be described with reference to FIG. 2 (A). As shown in FIG. 2A, the vacuum conveyor 10 causes powder or the like to flow into the vacuum conveyor 10 from the suction port S in the suction unit 11 at the transportation stage. In FIGS. 2A and 2B, those having protrusions drawn on the outer circumference of the small circle, for example, those to the right of the suction port S represent powder or the like. In the state shown in FIG. 2A, the pressure inside the vacuum conveyor 10 becomes lower than the atmospheric pressure due to the vacuum device (not shown) connected to the vacuum device connection port T. The isolation valve 21 provided inside the vacuum conveyor 10 of the vacuum device connection port T maintains an open state. The flap valve 16 of the suction unit 11 maintains an open state. The discharge damper 23 in the third main body 20c maintains a closed state. In this state, powder or the like is carried in from the suction port S, and most of the carried-in powder or the like is stored in the third main body 20c. Among the carried-in powders and the like, the lighter ones are collected by the filter 22 without settling in the third main body 20c.

上記輸送段階によって、粉体等が第３本体２０ｃ内に十分に貯留された後、バキュームコンベア１０は、図２（Ｂ）に示すように、次の排出段階に移行する。排出段階では、バキュームコンベア１０内部に貯留された粉体等を、排出口Ｕからバキュームコンベア１０の下方に位置する容器へ排出する。この際、バキュームコンベア１０の内部は、真空装置から遮断されて大気圧となる。遮断弁２１は、真空装置とバキュームコンベアの１０内部を遮断するために閉止状態を維持する。フラップバルブ１６は、吸引口Ｓから粉体等が流入するのを防止するために閉止状態を維持する。排出ダンパー２３は、バキュームコンベア１０の下方に粉体等を排出するため開放状態となる。この状態であることにより、排出口Ｕから粉体等が排出される。バキュームコンベア１０の内部が大気圧となれば、フィルタ２２に付着した粉体等は、自重により排出口Ｕへと落下する。排出ダンパー２３が開となる直前に、フィルタ２２の表面に、払落し用のエアーを吹付けても良い。また、排出ダンパー２３が開となった後で、フィルタ２２の内部側から逆ブローを掛けるようにしても良い。 After the powder or the like is sufficiently stored in the third main body 20c by the above transportation step, the vacuum conveyor 10 shifts to the next discharge step as shown in FIG. 2 (B). At the discharge stage, the powder or the like stored inside the vacuum conveyor 10 is discharged from the discharge port U to a container located below the vacuum conveyor 10. At this time, the inside of the vacuum conveyor 10 is cut off from the vacuum device and becomes atmospheric pressure. The shutoff valve 21 maintains a closed state in order to shut off the inside of the vacuum device and the vacuum conveyor 10. The flap valve 16 maintains a closed state in order to prevent powder or the like from flowing in from the suction port S. The discharge damper 23 is in an open state because powder or the like is discharged below the vacuum conveyor 10. In this state, powder or the like is discharged from the discharge port U. When the inside of the vacuum conveyor 10 becomes atmospheric pressure, the powder or the like adhering to the filter 22 falls to the discharge port U due to its own weight. Immediately before the discharge damper 23 is opened, air for wiping may be blown onto the surface of the filter 22. Further, after the discharge damper 23 is opened, the reverse blow may be applied from the inside of the filter 22.

さらに、本発明には、以下に示す構成を含む場合がある。 Further, the present invention may include the following configurations.

例えば、先端パイプ１５の蓋１９が、支持バー１８と蓋１９との結合部を中心に回転可能となっている場合がある。さらに、蓋１９の、支持バー１８と蓋１９との結合部を中心とした回転動作を規制する回転規制機構が設けられ、その回転規制機構が、支持バー１８に接触して回転を規制するストッパである場合がある。 For example, the lid 19 of the tip pipe 15 may be rotatable around the joint portion between the support bar 18 and the lid 19. Further, a rotation regulating mechanism for regulating the rotation operation of the lid 19 around the joint portion between the support bar 18 and the lid 19 is provided, and the rotation regulating mechanism contacts the support bar 18 to regulate the rotation. May be.

上記の構成によれば、フラップバルブ１６の閉止を確実にすることができる。そうすれば、排出段階において、遮断弁２１が閉止され、フラップバルブ１６が閉止され、排出ダンパー２３が開放される一連の流れの中で、バキュームコンベア１０の内部が真空圧から大気圧に移行する過程で真空圧が残った状態となり、フラップバルブ１６の当り面の隙間から粉体等が漏れることを防止できる。そのことで、フラップバルブ１６の当り面が偏摩耗して、フラップバルブ１６からの漏れがより増大するという事態を回避することができる。 According to the above configuration, it is possible to ensure that the flap valve 16 is closed. Then, in the discharge stage, the inside of the vacuum conveyor 10 shifts from the vacuum pressure to the atmospheric pressure in a series of flows in which the shutoff valve 21 is closed, the flap valve 16 is closed, and the discharge damper 23 is opened. In the process, the vacuum pressure remains, and it is possible to prevent powder or the like from leaking from the gap on the contact surface of the flap valve 16. As a result, it is possible to avoid a situation in which the contact surface of the flap valve 16 is unevenly worn and leakage from the flap valve 16 is further increased.

また、本発明に係るバキュームコンベア１０について、装置単独のバッチ式の動作について説明したが、これに限定されない。例えば、本発明に係るバキュームコンベア１０の２基を並列に配置して、その排出段階を交互に切替えることで、連続した空気輸送が実施できるよう構成される場合がある。この場合、吸引パイプ１２の吸込み側の配管が共通の取合いになっているので、フラップバルブ１６の当り面に隙間があると、その隙間から粉体等を含んだ空気が高速で逆流することになる。上記の構成によれば、このような使用態様の場合、フラップバルブ１６の当り面が偏摩耗して、フラップバルブ１６からの漏れがより増大するという事態を避けることができるという効果を奏する。 Further, regarding the vacuum conveyor 10 according to the present invention, the batch type operation of the device alone has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, two vacuum conveyors 10 according to the present invention may be arranged in parallel and their discharge stages may be alternately switched so that continuous air transportation can be carried out. In this case, since the suction side piping of the suction pipe 12 has a common connection, if there is a gap in the contact surface of the flap valve 16, air containing powder or the like will flow back from the gap at high speed. Become. According to the above configuration, in such a usage mode, it is possible to avoid a situation in which the contact surface of the flap valve 16 is unevenly worn and the leakage from the flap valve 16 is further increased.

１０ バキュームコンベア
１１ 吸引部
１２ 吸引パイプ
１４ 中間パイプ
１５ 先端パイプ
１６ フラップバルブ
２０ 本体
10 Vacuum conveyor 11 Suction part 12 Suction pipe 14 Intermediate pipe 15 Tip pipe 16 Flap valve 20 Main body

Claims (3)

筒状の本体と、
該本体の側面に、粉体または粒体が流入するために設けられた吸引部と、を含んで構成され、
前記吸引部は、
前記本体の側面に貫通して固定された吸引パイプと、
前記本体の内部で、該吸引パイプの連通不通を制御するフラップバルブを備える先端パイプと、を有し、
前記吸引パイプと、前記先端パイプとの間に中間パイプが備えられている、
ことを特徴とするバキュームコンベア。 Cylindrical body and
A suction portion provided on the side surface of the main body for the inflow of powder or granules is included.
The suction part is
A suction pipe that penetrates and is fixed to the side surface of the main body,
Inside the main body, there is a tip pipe provided with a flap valve that controls communication and non-communication of the suction pipe.
An intermediate pipe is provided between the suction pipe and the tip pipe.
A vacuum conveyor that features that. 前記先端パイプの肉厚が、前記中間パイプの肉厚よりも厚い、
ことを特徴とする請求項１に記載のバキュームコンベア。 The wall thickness of the tip pipe is thicker than the wall thickness of the intermediate pipe.
The vacuum conveyor according to claim 1. 前記先端パイプと前記中間パイプとは、ネジ構造により結合され、
前記先端パイプには雌ネジが、前記中間パイプには雄ネジが設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のバキュームコンベア。
The tip pipe and the intermediate pipe are connected by a screw structure.
The tip pipe is provided with a female screw, and the intermediate pipe is provided with a male screw.
The vacuum conveyor according to claim 1 or 2.
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