JP2022093591A - Pulp stacked sheet manufacturing device and pulp stacked sheet manufacturing method - Google Patents

Pulp stacked sheet manufacturing device and pulp stacked sheet manufacturing method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pulp stacked sheet manufacturing device and a pulp stacked sheet manufacturing method for manufacturing a thin and strong pulp stacked sheet.
SOLUTION: A pulp stacked sheet manufacturing device 100 comprises: a conveyance device 109 for conveying a pulp layer in which crushed pulp or fiber 103 made of the crushed pulp as a main raw material is stacked; and a pressing device 112 for pressing both surfaces of the pulp layer being conveyed with pressure of a predetermined value or more and forming the pulp layer into a sheet.
SELECTED DRAWING: Figure 1
COPYRIGHT: (C)2022,JPO&INPIT

Description

本発明は、清浄用シートとして利用可能なパルプ積繊シート及びパルプ積繊シート製造方法に関する。 The present invention relates to a pulp stacking fiber sheet and a method for manufacturing a pulp stacking fiber sheet that can be used as a cleaning sheet.

ウェットティッシュについて、セルロール繊維を含むティッシュウェブからなる第一層と、エアレイド不織布ウェブからなる第二層から構成されるものがある（特許文献１、特許請求の範囲、請求項１１参照）。 Some wet wipes are composed of a first layer made of a tissue web containing cellulose fibers and a second layer made of an air-laid nonwoven fabric web (see Patent Document 1, Claims, Claim 11).

特許文献１に記載のウェットティッシュは、抄紙により得られる第一層と、第一層とは異なる製法のエアレイド法により得られる第二層（パルプ層）と、両者を一体化させるバインダーとを必要とする。 The wet tissue described in Patent Document 1 requires a first layer obtained by papermaking, a second layer (pulp layer) obtained by an airlaid method different from the first layer, and a binder that integrates both. And.

米国特許第８２５７５５３号公報US Pat. No. 8257553

しかしながら、エアレイド法により得られるパルプ層を含むパルプ積繊シートは、構成上、所定量以上の目付量を必要とするため、薄くしたうえで、なおかつ強度を持たせることが困難であった。 However, since the pulp stacking fiber sheet containing the pulp layer obtained by the air raid method requires a basis weight of a predetermined amount or more due to its composition, it is difficult to make it thin and to have strength.

本発明の目的は、薄く、かつ、強度の強いパルプ積繊シート、及び薄く、かつ、強度の強いパルプ積繊シートを製造するパルプ積繊シート製造方法を提供することである。 It is an object of the present invention to provide a thin and strong pulp fiber sheet and a method for producing a thin and strong pulp fiber sheet.

本発明の第１の態様に係るパルプ積繊シートは、粉砕パルプ又は前記粉砕パルプを主原料とする繊維が積繊され、押圧されたパルプ層と、前記繊維に供給されたミョウバンと、前記パルプ層であって、バインダーが上側から供給された後に前記上側から乾燥された上面と、前記パルプ層であって、前記バインダーが下側から供給された後に前記下側から乾燥された下面と、を備える構成を採る。 The pulp fiber sheet according to the first aspect of the present invention includes a pulp layer in which crushed pulp or fibers made from the crushed pulp as a main raw material are stacked and pressed, a myoban supplied to the fibers, and the pulp. The upper surface of the layer, which was dried from the upper side after the binder was supplied from the upper side, and the lower surface of the pulp layer, which was dried from the lower side after the binder was supplied from the lower side. Take a structure to prepare.

本発明の第２の態様に係るパルプ積繊シート製造方法は、粉砕パルプ又は前記粉砕パルプを主原料とする繊維が積繊されたパルプ層を搬送する工程と、前記繊維にミョウバンを供給する工程と、前記パルプ層の上面に上側からバインダーを供給した後に前記上側から乾燥を行う工程と、前記パルプ層の下面に下側から前記バインダーを供給した後に前記下側から乾燥を行う工程と、を含むようにした。 The method for producing a pulp laminated fiber sheet according to the second aspect of the present invention includes a step of transporting a pulp layer in which crushed pulp or a fiber having the crushed pulp as a main raw material is stacked, and a step of supplying myoban to the fiber. A step of supplying the binder from the upper side to the upper surface of the pulp layer and then drying from the upper side, and a step of supplying the binder to the lower surface of the pulp layer from the lower side and then drying from the lower side. I tried to include it.

本発明によれば、薄く、かつ、強度の強いパルプ積繊シートを提供することができる。また、本発明によれば、薄く、かつ、強度の強いパルプ積繊シートを製造することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a thin and strong pulp laminated fiber sheet. Further, according to the present invention, it is possible to produce a thin and strong pulp laminated fiber sheet.

本発明の一実施形態に係るパルプ積繊シート製造装置の構成を示す模式図The schematic diagram which shows the structure of the pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 液体供給装置と、パルプ検出装置を説明するための図Diagram for explaining a liquid supply device and a pulp detection device 積繊される綿状のパルプ繊維を示す概要図Schematic diagram showing cotton-like pulp fibers to be stacked

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（一実施形態） 本発明の一実施形態に係るパルプ積繊シート１０１は、一層又は二層以上の液透過性のパルプ繊維１０３からなり、典型的には、清掃用の非水解性の清浄用シート、身体清浄用の水解性の清浄用シート、トイレクリーナーなどの水解性の清浄用シートに適したものである。また、本実施形態にかかるパルプ積繊シート製造方法は、パルプ積繊シート１０１を合理的且つ適切に製造し得るものである。 (One Embodiment) The pulp fiber sheet 101 according to one embodiment of the present invention comprises one or more layers of liquid permeable pulp fibers 103, and is typically used for non-hydrolyzable cleaning for cleaning. It is suitable for water-decomposable cleaning sheets such as sheets, water-decomposable cleaning sheets for body cleaning, and toilet cleaners. Further, the pulp stacking fiber sheet manufacturing method according to the present embodiment can reasonably and appropriately manufacture the pulp stacking fiber sheet 101.

本実施形態において、水解性とは、シートを構成する繊維間の接着力が、水に著しく浸されていない状態では、シートの成形加工及び拭く等の機能に必要なだけの強度を最低限有するが、水中に投棄された場合のように、水に著しく浸された状態では、その接着力が極端に低下し、何らかの外力を与えると容易に分解または分散することをいう。また、非水解とは、シートを構成する繊維間の接着力が、水に著しく浸されていない状態でも、水に著しく浸されたウエットの状態でも、何らかの外力を与えても容易に分解または分散等をしないことをいう。 In the present embodiment, hydrolyzability means that the adhesive force between the fibers constituting the sheet has at least the strength necessary for functions such as molding and wiping of the sheet in a state where the sheet is not significantly immersed in water. However, when it is significantly immersed in water, such as when it is dumped in water, its adhesive strength is extremely reduced, and it is easily decomposed or dispersed when some external force is applied. In addition, non-hydrolyzed means that the adhesive force between the fibers constituting the sheet is easily decomposed or dispersed even when it is not significantly immersed in water, when it is wet soaked in water, or when some external force is applied. It means not to do such things.

図１は、本発明の一実施形態に係るパルプ積繊シート製造装置１００の構成を示す模式図である。以下、図１を用いてパルプ積繊シート製造装置１００について説明する。なお、図１では、図面の複雑化を避けるために、パルプ積繊シート１０１は製造装置１００の最終部分においてのみ符号を付し、それ以外では図示を省略する。同様に、パルプ繊維１０３の図示も省略する。また、図１では、紙面右側のＭＤ方向をＸ方向、紙面奥側のＣＤ方向をＹ方向、紙面上側をＺ方向と定義する。 FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of a pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus 100 will be described with reference to FIG. In addition, in FIG. 1, in order to avoid complication of the drawing, the pulp stacking fiber sheet 101 is designated only in the final portion of the manufacturing apparatus 100, and the illustration is omitted in other cases. Similarly, the illustration of the pulp fiber 103 is also omitted. Further, in FIG. 1, the MD direction on the right side of the paper surface is defined as the X direction, the CD direction on the back side of the paper surface is defined as the Y direction, and the upper side of the paper surface is defined as the Z direction.

パルプ繊維１０３は、パルプや粉砕パルプ等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、あるいは天然繊維と再生繊維の混合物等により形成することができる。 The pulp fiber 103 can be formed from natural fibers such as pulp and crushed pulp, regenerated fibers such as rayon, or a mixture of natural fibers and regenerated fibers.

パルプ以外の天然繊維としては、例えば、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることができる。パルプ繊維１０３は、厚さ方向における繊維の密集する度合いが異なるように構成されていることが好ましい。ここで、粉砕パルプとは、紙材料等の原料となるパルプ材料を粉砕機等によって細かく粉砕して綿状にしたものをいう。粉砕パルプの原料としては、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を挙げることができ、トイレットペーパー材料を用いることもできる。トイレットペーパー材料としては、針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを配合したものを用いることができるが、針葉樹晒クラフトパルプからなる原料パルプを用いることが製造上の観点から好ましい。針葉樹晒クラフトパルプは、広葉樹晒クラフトパルプに比べて繊維長が長いため、針葉樹晒クラフトパルプより得た粉砕パルプを用いてパルプ繊維１０３を構成すると、繊維相互の絡み具合が高まり、その結果、強度が向上する。また繊維同士の絡み合いによる繊維間空間容積が、繊維長の短い広葉樹晒クラフトパルプ等を用いた場合より大きくなり、各繊維が動く自由度が大きくなるため、柔軟性も向上する。 As the natural fiber other than pulp, for example, kenaf, bamboo fiber, straw, cotton, cocoon thread, sugar cane and the like can be used. It is preferable that the pulp fiber 103 is configured so that the degree of density of the fibers in the thickness direction is different. Here, the crushed pulp refers to a pulp material that is a raw material such as a paper material and is finely crushed by a crusher or the like into a cotton-like material. Examples of the raw material of the crushed pulp include wood pulp, synthetic pulp, used paper pulp and the like, and toilet paper material can also be used. As the toilet paper material, a mixture of softwood bleached kraft pulp and broadleaf bleached kraft pulp can be used, but it is preferable to use raw material pulp made of softwood bleached kraft pulp from the viewpoint of production. Since softwood bleached kraft pulp has a longer fiber length than broadleaf bleached kraft pulp, when pulp fiber 103 is formed using crushed pulp obtained from softwood bleached kraft pulp, the degree of entanglement between the fibers increases, resulting in strength. Is improved. In addition, the space volume between the fibers due to the entanglement of the fibers is larger than when bleached kraft pulp made of broad-leaved wood having a short fiber length is used, and the degree of freedom for each fiber to move is increased, so that the flexibility is also improved.

原料繊維が、粉砕パルプを主原料とする材料の場合には、粉砕パルプの配合割合が３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。さらに、望ましくは、粉砕パルプの配合割合が８０％以上であることが好ましく、１００％が粉砕パルプで形成されていることがより好ましい。粉砕パルプは、パルプ材料を粉砕して綿状に形成したものであるから、繊維が圧縮された状態にある抄紙された紙に比べ、繊維間に無数の空間が形成されている。繊維間に無数の空間が形成されていると、パルプ繊維１０３を構成する各繊維が動く自由度を大きくすることができる。このため粉砕パルプの配合を上記した割合にすることにより、より少ない目付量でもパルプ繊維１０３の嵩高形成機能を大きくすることができる。この結果、全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。 When the raw material fiber is a material whose main raw material is crushed pulp, the blending ratio of the crushed pulp is preferably 30% or more, and more preferably 50% or more. Further, it is preferable that the blending ratio of the crushed pulp is 80% or more, and it is more preferable that 100% is formed of the crushed pulp. Since the crushed pulp is formed by crushing a pulp material into a cotton-like shape, innumerable spaces are formed between the fibers as compared with the paper machine in which the fibers are compressed. When innumerable spaces are formed between the fibers, the degree of freedom of movement of each fiber constituting the pulp fiber 103 can be increased. Therefore, by blending the crushed pulp in the above ratio, the bulkiness forming function of the pulp fiber 103 can be increased even with a smaller basis weight. As a result, it is possible to improve the flexibility as a whole and improve the production efficiency at the time of manufacturing.

なお、パルプ繊維１０３の目付量は、８０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、また６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。パルプ繊維１０３の目付量を上記の範囲にすることで、パルプ積繊シート１０１の製造及び梱包をしやすくすることができ、使用者が使用しやすく、且つ、梱包しやすい嵩高を有するように構成することができる。また、目付量を上記の範囲とすることで、繊維密度が大きくなりすぎることがなくなる。その結果、繊維間を接合するためのバインダーの量を少なくすることができる。このため、パルプ繊維１０３の表面に多量のバインダーが付着して、この付着したバインダーがフィルム化してパルプ繊維１０３の液透過性が低下することも防止でき、パルプ積繊シート１０１の全体的な吸水性を確保することができる。 The basis weight of the pulp fiber 103 is preferably 80 g / m 2 or less, and more preferably 60 g / m 2 or less. By setting the basis weight of the pulp fiber 103 within the above range, the pulp fiber sheet 101 can be easily manufactured and packed, and is configured to have a bulkiness that is easy for the user to use and easy to pack. can do. Further, by setting the basis weight in the above range, the fiber density does not become too large. As a result, the amount of binder for joining the fibers can be reduced. Therefore, it is possible to prevent a large amount of binder from adhering to the surface of the pulp fiber 103 and forming a film of the adhered binder to reduce the liquid permeability of the pulp fiber 103, and the overall water absorption of the pulp fiber sheet 101 can be prevented. Sex can be ensured.

製造装置１００は、大きく分けて、粉砕前処理装置、粉砕装置１０６、積繊装置１０７、押圧装置、バインダー塗布装置、及び、乾燥装置を有する。 The manufacturing device 100 is broadly divided into a crushing pretreatment device, a crushing device 106, a fiber stacking device 107, a pressing device, a binder coating device, and a drying device.

粉砕前処理装置は、液体供給装置１０４と、パルプ検出装置１０５とを有する。液体供給装置１０４は、パルプ繊維１０３に対して液体を供給する。また、パルプ検出装置１０５は、パルプ繊維１０３が製造装置１００に供給されているかどうかを検出する。なお、パルプ繊維１０３の幅（Ｙ方向の長さ）は、９００ｍｍ～１８００ｍｍ程度であり、その幅に合わせて製造装置１００が設計及び製造される。 The pulverization pretreatment apparatus includes a liquid supply apparatus 104 and a pulp detection apparatus 105. The liquid supply device 104 supplies the liquid to the pulp fiber 103. Further, the pulp detection device 105 detects whether or not the pulp fiber 103 is supplied to the manufacturing device 100. The width (length in the Y direction) of the pulp fiber 103 is about 900 mm to 1800 mm, and the manufacturing apparatus 100 is designed and manufactured according to the width.

図２は、液体供給装置１０４と、パルプ検出装置１０５を説明するための図である。図２に示すように、液体供給装置１０４は、搬送されてきたパルプ繊維１０３の中央領域１０４ａに液体を供給する。後述するように、パルプ繊維１０３は、メッシュに積繊されて搬送されるため、静電気が帯電する虞がある。また、この製造装置１００により製造されたパルプ積繊シート１０１は、排泄物を吸収する吸収体として使用される場合がある。このため、液体供給装置１０４が供給する液体としては、静電気の帯電防止用として、エタノール、メタノール、２－プロパノール（ＩＰＡ）などの溶液、または水を用いてもよい。 FIG. 2 is a diagram for explaining a liquid supply device 104 and a pulp detection device 105. As shown in FIG. 2, the liquid supply device 104 supplies the liquid to the central region 104a of the conveyed pulp fiber 103. As will be described later, since the pulp fiber 103 is stacked and conveyed on the mesh, there is a possibility that static electricity will be charged. Further, the pulp stacking fiber sheet 101 manufactured by the manufacturing apparatus 100 may be used as an absorber that absorbs excrement. Therefore, as the liquid supplied by the liquid supply device 104, a solution such as ethanol, methanol, 2-propanol (IPA), or water may be used for preventing static electricity.

また、液体供給装置１０４が供給する液体としては、排泄物の消臭用として、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、クエン酸及びコハク酸等の有機酸、ミョウバン（カリウムミョウバン）等を用いることができる。 The liquid supplied by the liquid supply device 104 is organic such as activated carbon, zeolite, silica, ceramic, Otani stone, charcoal polymer, carbon nanotube, carbon nanohorn, citric acid and succinic acid for deodorizing excrement. Acid, alum (potassium alum) and the like can be used.

なお、図１では、液体供給装置１０４を１つのユニットとして示しているが、静電気の帯電防止用、または消臭用など、用途に合わせて複数設けてもよい。また、中央領域１０４ａではなく、図１のＹ方向にずらした領域を液体供給領域としてもよい。本実施形態においては、パルプ繊維１０３のＹ方向全体ではなく、中央領域１０４ａといった部分領域を液体供給領域としている。これは、パルプ繊維１０３は、後述の粉砕装置１０６において綿状に粉砕されるため、上述した液体が粉砕されたパルプ繊維１０３のほぼ全体に供給されるからである。これにより、液体供給装置１０４による過度な液体供給を防ぐことができ、パルプ積繊シート１０１の製造コストを抑制することができる。一例として、中央領域１０４ａのＹ方向の長さはパルプ繊維１０３の幅の１０％から５０％程度とし、Ｘ方向の長さはＹ方向の長さと同じでもよく、Ｙ方向の長さより短くてもよい（２５％～７５％程度）。なお、図２では、中央領域１０４ａは矩形状としているが円形でもよく、楕円形でもよい。 Although the liquid supply device 104 is shown as one unit in FIG. 1, a plurality of liquid supply devices 104 may be provided according to the application, such as for preventing static electricity or for deodorizing. Further, instead of the central region 104a, the region shifted in the Y direction in FIG. 1 may be used as the liquid supply region. In the present embodiment, the liquid supply region is a partial region such as the central region 104a, not the entire Y direction of the pulp fiber 103. This is because the pulp fiber 103 is crushed into a cotton-like shape in the crushing device 106 described later, so that the above-mentioned liquid is supplied to almost the entire crushed pulp fiber 103. As a result, it is possible to prevent an excessive supply of liquid by the liquid supply device 104, and it is possible to suppress the production cost of the pulp stacking fiber sheet 101. As an example, the length of the central region 104a in the Y direction is about 10% to 50% of the width of the pulp fiber 103, and the length in the X direction may be the same as the length in the Y direction or shorter than the length in the Y direction. Good (about 25% to 75%). In FIG. 2, the central region 104a has a rectangular shape, but may be circular or elliptical.

また、液体供給装置１０４は、製造装置１００の湿度に応じて静電気の帯電防止用の液体の供給量を調整してもよい。具体的には、液体供給装置１０４は、製造装置１００が設置されている室内が乾燥している場合（例えば湿度５０％以下の場合）には、製造装置１００が設置されている室内が乾燥していない場合（例えば湿度６５％以上の場合）に比べて、帯電防止用の液体の供給量を増やせばよい。すなわち、液体供給装置１０４は、湿度が低下するに従って、帯電防止用の液体の供給量を増やし、湿度が上昇するに従って、帯電防止用の液体の供給量を減らせばよい。 Further, the liquid supply device 104 may adjust the supply amount of the liquid for preventing static electricity according to the humidity of the manufacturing device 100. Specifically, in the liquid supply device 104, when the room in which the manufacturing device 100 is installed is dry (for example, when the humidity is 50% or less), the room in which the manufacturing device 100 is installed is dried. The supply amount of the antistatic liquid may be increased as compared with the case where the humidity is 65% or more (for example, when the humidity is 65% or more). That is, the liquid supply device 104 may increase the supply amount of the antistatic liquid as the humidity decreases, and decrease the supply amount of the antistatic liquid as the humidity increases.

同様に、液体供給装置１０４は、パルプ積繊シート１０１の用途に応じて、消臭用液体の供給量を変えてもよい。具体的には、液体供給装置１０４は、パルプ積繊シート１０１を前述の吸収体に用いる場合、消臭用液体の供給量を多くし、パルプ積繊シート１０１を外装体に用いる場合、消臭用液体の供給量を少なくすればよい。なお、消臭用液体は、金属を溶解した液体を用いることがある。このため、液体供給装置１０４は、パルプ積繊シート１０１が肌面となる場合（肌に接触する場合）、消臭用液体の供給を停止する。 Similarly, the liquid supply device 104 may change the supply amount of the deodorizing liquid depending on the use of the pulp stacking fiber sheet 101. Specifically, the liquid supply device 104 increases the supply amount of the deodorizing liquid when the pulp stacking fiber sheet 101 is used for the above-mentioned absorber, and deodorizes when the pulp stacking fiber sheet 101 is used for the exterior body. The amount of liquid to be supplied may be reduced. As the deodorizing liquid, a liquid in which a metal is dissolved may be used. Therefore, when the pulp stacking fiber sheet 101 is on the skin surface (when it comes into contact with the skin), the liquid supply device 104 stops the supply of the deodorizing liquid.

パルプ検出装置１０５は、パルプ繊維１０３が搬送されているか否かを検出する。すなわち、パルプ検出装置１０５は、ロール状のパルプ繊維１０３がすべて供給されてしまい、パルプ繊維１０３が供給されていない状態を検出する。具体的には、パルプ検出装置１０５は、検出光１０５ａを下方に照射し、パルプ繊維１０３からの反射光を不図示の検出部で検出した場合、パルプ繊維１０３が供給されていると検出する。パルプ検出装置１０５は、前述の反射光を不図示の検出部で検出できない場合、パルプ繊維１０３が供給されていないとし、音、光などにより警告を行うものとする。 The pulp detection device 105 detects whether or not the pulp fiber 103 is being conveyed. That is, the pulp detection device 105 detects a state in which all the roll-shaped pulp fibers 103 have been supplied and the pulp fibers 103 have not been supplied. Specifically, the pulp detection device 105 irradiates the detection light 105a downward, and when the reflected light from the pulp fiber 103 is detected by a detection unit (not shown), the pulp detection device 105 detects that the pulp fiber 103 is supplied. When the above-mentioned reflected light cannot be detected by the detection unit (not shown), the pulp detection device 105 assumes that the pulp fiber 103 is not supplied and gives a warning by sound, light, or the like.

製造装置１００では、粉砕前処理装置に引き続き、粉砕装置１０６がパルプ繊維１０３を粉砕する。粉砕装置１０６は、一次粉砕部と、二次粉砕部とを有し、一次粉砕部がパルプ繊維１０３をチップ状に粉砕し、二次粉砕部がチップ状に粉砕されたパルプ繊維１０３を綿状に粉砕する。なお、粉砕装置１０６は、粉砕されたパルプ繊維１０３の散乱を避けるため、一次粉砕部と二次粉砕部ともケースなどにより収納されている。また、本実施形態においては、粉砕パルプを１００％とすることが望ましいが、複合繊維（ＥＳ繊維）を混ぜ合わせても構わない。 In the manufacturing apparatus 100, following the pulverization pretreatment apparatus, the pulverizing apparatus 106 pulverizes the pulp fiber 103. The crushing device 106 has a primary crushing unit and a secondary crushing unit. The primary crushing unit crushes the pulp fiber 103 into chips, and the secondary crushing unit crushes the pulp fiber 103 into chips. Crush into. The crushing device 106 is housed in a case or the like in both the primary crushing section and the secondary crushing section in order to avoid scattering of the crushed pulp fibers 103. Further, in the present embodiment, it is desirable that the crushed pulp is 100%, but composite fibers (ES fibers) may be mixed.

積繊装置１０７は、綿状のパルプ繊維１０３を積繊する。具体的には、次の通りである。綿状のパルプ繊維１０３は、高圧エアなどにより配管１０８を通過して、３つのタンク１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃに蓄えられる。ただし、タンクの数は３つに限定されるものではない。なお、積繊装置１０７も綿状のパルプ繊維１０３の散乱（拡散）を防止するため、散乱防止用カバーが設けられている。これにより、製造装置１００の作業者がパルプ繊維１０３を吸い込むことが低減される。また、本実施形態において、粉砕されたパルプ繊維１０３の平均繊維長は、一例として１ｍｍ～３ｍｍ程度であるものとする。 The fiber stacking device 107 stacks cotton-like pulp fibers 103. Specifically, it is as follows. The cotton-like pulp fiber 103 passes through the pipe 108 by high-pressure air or the like and is stored in the three tanks 107a, 107b, 107c. However, the number of tanks is not limited to three. The fiber stacking device 107 is also provided with a scattering prevention cover in order to prevent scattering (diffusion) of the cotton-like pulp fiber 103. This reduces the possibility that the operator of the manufacturing apparatus 100 sucks in the pulp fiber 103. Further, in the present embodiment, the average fiber length of the crushed pulp fiber 103 is assumed to be about 1 mm to 3 mm as an example.

３つのタンク１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃに蓄えられた綿状のパルプ繊維１０３は、下側搬送用メッシュ１０９上に積繊される。下側搬送用メッシュ１０９は、網目形状であり、その材料として高分子化合物を用いることができ、ポリテトラフルオロエチレンなどの合成樹脂（熱可塑性樹脂）、ナイロン、ＰＥＴなどの合成繊維を用いることができる。下側搬送用メッシュ１０９としては、１インチ×１インチにメッシュが３０～５０ある３０番手～５０番手を用いることができ、本実施形態では、４０番手（例えば０．５ｍｍ×０．５ｍｍ）のメッシュとする。 The cotton-like pulp fibers 103 stored in the three tanks 107a, 107b, and 107c are stacked on the lower transport mesh 109. The lower transport mesh 109 has a mesh shape, and a polymer compound can be used as the material thereof, and synthetic resins (thermoplastic resins) such as polytetrafluoroethylene and synthetic fibers such as nylon and PET can be used. can. As the lower transport mesh 109, 30 to 50 counts having 30 to 50 meshes in 1 inch x 1 inch can be used, and in this embodiment, 40 counts (for example, 0.5 mm x 0.5 mm) can be used. Use a mesh.

下側搬送用メッシュ１０９（搬送装置に相当）は、不図示の駆動源からの駆動力により積繊した綿状のパルプ繊維１０３を図中のＸ方向に搬送する。なお、下側搬送用メッシュ１０９は、４つのロール１１０のうち少なくとも１つが駆動することにより所定の駆動範囲で綿状のパルプ繊維１０３を繰り返し搬送する。 The lower transport mesh 109 (corresponding to a transport device) transports the cotton-like pulp fibers 103 stacked by a driving force from a drive source (not shown) in the X direction in the drawing. The lower transport mesh 109 is driven by at least one of the four rolls 110 to repeatedly transport the cotton-like pulp fibers 103 within a predetermined drive range.

下側搬送用メッシュ１０９の上面と下面の間には、真空装置１１１が配置されている。真空装置１１１は、上面に位置する網目形状の下側搬送用メッシュ１０９を介して綿状のパルプ繊維１０３を吸着する。 A vacuum device 111 is arranged between the upper surface and the lower surface of the lower transport mesh 109. The vacuum device 111 adsorbs the cotton-like pulp fiber 103 via the mesh-shaped lower transport mesh 109 located on the upper surface.

図３は、積繊される綿状のパルプ繊維１０３を示す概要図である。図３（ａ）に示すように、タンク１０７ａから下側搬送用メッシュ１０９に積繊される綿状のパルプ繊維１０３は、積繊時間の長い右側で多くなり（高くなり）、左側に行くに従って、積繊時間が短くなるため、少なくなる（低くなる）。 FIG. 3 is a schematic view showing a cotton-like pulp fiber 103 to be stacked. As shown in FIG. 3A, the cotton-like pulp fibers 103 stacked from the tank 107a to the lower transport mesh 109 increase (higher) on the right side where the fiber stacking time is long, and increase toward the left side. , Since the fiber stacking time is shortened, it is reduced (lowered).

しかしながら、積繊量が多くなるに従って、真空装置１１１による吸着力が弱くなる（図中Ｖａｃ小）。逆に言えば、積繊量が少ない部分では、真空装置１１１による吸着力が弱くなりにくい（図中Ｖａｃ大）。 However, as the amount of fiber stacking increases, the suction force of the vacuum device 111 weakens (Vac small in the figure). Conversely, in the portion where the amount of fibers is small, the suction force by the vacuum device 111 is unlikely to be weakened (Vac size in the figure).

このため、図３（ｂ）に示すように、タンク１０７ｂから下側搬送用メッシュ１０９に積繊される綿状のパルプ繊維１０３の積繊量は、下側搬送用メッシュ１０９の位置によらず、その差が少なくなる。そして、図３（ｃ）に示すように、タンク１０７ｃから下側搬送用メッシュ１０９に積繊される綿状のパルプ繊維１０３の積繊量は、下側搬送用メッシュ１０９の位置によらずほぼ均等になる。このように、パルプ繊維１０３の積繊量に応じて変化する真空装置１１１の吸着力の変化を利用することにより、下側搬送用メッシュ１０９に積繊される綿状のパルプ繊維１０３の積繊量をほぼ均一にすることができる。なお、綿状のパルプ繊維１０３の積繊量に場所によるムラが生じる場合には、不図示の真空吸着ポートの位置をずらしたり、この真空吸着ポートの数を変えたりして調整すればよい。 Therefore, as shown in FIG. 3B, the amount of cotton-like pulp fibers 103 stacked from the tank 107b to the lower transport mesh 109 does not depend on the position of the lower transport mesh 109. , The difference is small. Then, as shown in FIG. 3C, the amount of cotton-like pulp fibers 103 stacked from the tank 107c to the lower transport mesh 109 is almost the same regardless of the position of the lower transport mesh 109. Become even. In this way, by utilizing the change in the adsorption force of the vacuum device 111, which changes according to the amount of the pulp fibers 103, the cotton-like pulp fibers 103 are stacked on the lower transport mesh 109. The amount can be made almost uniform. If the amount of cotton-like pulp fibers 103 is uneven depending on the location, it may be adjusted by shifting the position of a vacuum suction port (not shown) or changing the number of vacuum suction ports.

また、下側搬送用メッシュ１０９の上面では、真空装置１１１に近いため、強い吸着力が作用し、綿状のパルプ繊維１０３が密に積繊される。一方、下側搬送用メッシュ１０９から離れるに従って（Ｚ方向に離れるに従って）真空装置１１１による吸着力が弱くなり、綿状のパルプ繊維１０３の密度が疎となる。製造装置１００で製造されたパルプ積繊シート１０１を製品にする際に、フローリングシート、トイレクリーナーなどの清掃製品であれば、綿状のパルプ繊維１０３が密の面を主に用いるようにすることにより、汚れをしっかりと落とすことができる。一方、ボディシート、フェイスシートなどの肌に使用する製品であれば、綿状のパルプ繊維１０３が疎の面を主に用いるようにすることにより、肌触りのよい肌用製品を提供することができる。 Further, since the upper surface of the lower transport mesh 109 is close to the vacuum device 111, a strong adsorption force acts on the cotton-like pulp fibers 103, and the cotton-like pulp fibers 103 are densely stacked. On the other hand, as the distance from the lower transport mesh 109 increases (the distance increases in the Z direction), the suction force by the vacuum device 111 becomes weaker, and the density of the cotton-like pulp fiber 103 becomes sparse. When the pulp fiber sheet 101 manufactured by the manufacturing apparatus 100 is made into a product, if it is a cleaning product such as a flooring sheet or a toilet cleaner, the cotton-like pulp fiber 103 should mainly use the dense surface. Therefore, dirt can be removed firmly. On the other hand, in the case of products used for the skin such as body sheets and face sheets, it is possible to provide products for the skin that are soft to the touch by mainly using the sparse surface of the cotton-like pulp fiber 103. ..

製造装置１００では、複数の押圧装置が積繊された綿状のパルプ繊維１０３を押圧する。本実施形態において、押圧装置は、後述の第１バインダー塗布装置１２１までに押圧を行う第１押圧装置と、後述の第１乾燥装置１２４の処理後と後述の第２バインダー塗布装置１３０までに押圧を行う第２押圧装置とを有する。 In the manufacturing apparatus 100, a plurality of pressing devices press the cotton-like pulp fibers 103 in which the fibers are stacked. In the present embodiment, the pressing device presses the first pressing device that presses the first binder coating device 121 described later, and after the processing of the first drying device 124 described later and the second binder coating device 130 described later. It has a second pressing device for performing the above.

平ロール１１２は、一対のロール部材を有し、積繊された綿状のパルプ繊維１０３を押圧して、その嵩高を調整する。本実施形態において、平ロール１１２には、４Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力がかけられる。これにより、パルプ繊維１０３の下面（下側搬送用メッシュ１０９と接する面）には、下側搬送用メッシュ１０９のメッシュ形状の凹凸が形成される。平ロール１１２の圧力は、例えば、２Ｋｇｆ／ｃｍ２以上であればよく、平ロールの寿命を考慮すると、例えば、８Ｋｇｆ／ｃｍ２以下に設定すればよい。 The flat roll 112 has a pair of roll members and presses the stacked cotton-like pulp fibers 103 to adjust its bulkiness. In this embodiment, a pressure of 4 kgf / cm 2 is applied to the flat roll 112. As a result, mesh-shaped irregularities of the lower transport mesh 109 are formed on the lower surface of the pulp fiber 103 (the surface in contact with the lower transport mesh 109). The pressure of the flat roll 112 may be, for example, 2 Kgf / cm 2 or more, and may be set to 8 Kgf / cm 2 or less in consideration of the life of the flat roll.

このように、平ロール１１２がパルプ繊維１０３を圧縮することにより、パルプ繊維１０３がシート状になる。すなわち、大量の水を必要とする抄紙工程、及び、バインダー塗布工程を経ることなく、紙のようなシート状のパルプ繊維１０３を得ることができる。ここで、シート状とは、一定の厚みを有するものの、非常に薄く、かつ、一定の引張強度を有する構成をいう。 In this way, the flat roll 112 compresses the pulp fiber 103, so that the pulp fiber 103 becomes a sheet. That is, it is possible to obtain a paper-like sheet-shaped pulp fiber 103 without going through a papermaking process that requires a large amount of water and a binder coating process. Here, the sheet shape means a structure having a certain thickness, but being very thin and having a certain tensile strength.

なお、平ロール１１２は、下側搬送用メッシュ１０９に載置して搬送されるパルプ繊維１０３を、下側搬送用メッシュ１０９を含めて押圧するものに限らず、メッシュではないベルトに載置して搬送されるパルプ繊維１０３を、ベルトを含めて押圧してもよい。ただし、この場合、パルプ繊維１０３にメッシュ形状の凹凸が形成されないのは言うまでもない。また、メッシュもベルトも含めないでパルプ繊維１０３を押圧してもよい。 The flat roll 112 is not limited to the one that presses the pulp fiber 103 that is placed and transported on the lower transport mesh 109 including the lower transport mesh 109, and is placed on a belt that is not a mesh. The pulp fiber 103 to be conveyed may be pressed including the belt. However, in this case, it goes without saying that mesh-shaped irregularities are not formed on the pulp fiber 103. Further, the pulp fiber 103 may be pressed without including the mesh or the belt.

また、下側搬送用メッシュ１０９の耐圧性があれば、８ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力をかけてパルプ繊維１０３にメッシュ形状を形成しても構わない。なお、この平ロール１１２の前後に液体供給装置１０４を設けて、静電気の帯電防止用と消臭用との少なくとも一方の液体を供給してもよい。 Further, if the lower transport mesh 109 has a pressure resistance, a mesh shape may be formed on the pulp fiber 103 by applying a pressure of 8 kgf / cm 2 or more. A liquid supply device 104 may be provided before and after the flat roll 112 to supply at least one liquid for preventing static electricity and for deodorizing.

下側搬送用メッシュ１０９は、上側搬送用メッシュ１１３との境界までパルプ繊維１０３を搬送する。下側搬送用メッシュ１０９と上側搬送用メッシュ１１３との境界から平ロール１１６までは、上側搬送用メッシュ１１３及び真空装置１１５を利用してパルプ繊維１０３が搬送される。具体的には、上側搬送用メッシュ１１３の上面と下面の間に設けられた真空装置１１５が、上側搬送用メッシュ１１３の下面と接触するパルプ繊維１０３の上面を真空吸着する。この状態で、不図示の駆動源からの駆動力によりパルプ繊維１０３を図中のＸ方向に搬送する。なお、上側搬送用メッシュ１１３は、４つのロール１１４のうち少なくとも１つが駆動することにより所定の範囲でパルプ繊維１０３を繰り返し搬送する。 The lower transport mesh 109 transports the pulp fiber 103 to the boundary with the upper transport mesh 113. From the boundary between the lower transport mesh 109 and the upper transport mesh 113 to the flat roll 116, the pulp fiber 103 is transported using the upper transport mesh 113 and the vacuum device 115. Specifically, the vacuum device 115 provided between the upper surface and the lower surface of the upper transport mesh 113 vacuum-adsorbs the upper surface of the pulp fiber 103 in contact with the lower surface of the upper transport mesh 113. In this state, the pulp fiber 103 is conveyed in the X direction in the figure by a driving force from a driving source (not shown). The upper transport mesh 113 repeatedly transports the pulp fiber 103 within a predetermined range by driving at least one of the four rolls 114.

平ロール１１６は、一対のロール部材を有し、平ロール１１２を通過したパルプ繊維１０３を押圧して、その嵩高を調整したり、上側搬送用メッシュ１１３のメッシュ形状をパルプ繊維１０３の上面（上側搬送用メッシュ１１３と接する面）に形成したりする。上側搬送用メッシュ１１３も下側搬送用メッシュ１０９と同じ４０番手のメッシュとする。なお、平ロール１１６の圧力も２Ｋｇｆ／ｃｍ２～８Ｋｇｆ／ｃｍ２の間で設定される。 The flat roll 116 has a pair of roll members, and presses the pulp fiber 103 that has passed through the flat roll 112 to adjust its bulk, and the mesh shape of the upper transport mesh 113 is adjusted to the upper surface (upper side) of the pulp fiber 103. It is formed on the surface in contact with the transport mesh 113). The upper transport mesh 113 is also the same 40 count mesh as the lower transport mesh 109. The pressure of the flat roll 116 is also set between 2 Kgf / cm 2 and 8 Kgf / cm 2 .

エンボスロール１１７（エンボス付与装置に相当）は、ロール周面に多数の突起を有し、平ロール１１６を通過したシート状のパルプ繊維１０３にエンボス加工（凹凸加工）を施す。これにより、突起と突起とがかみ合って、シート状のパルプ繊維１０３の表面と裏面にそれぞれ凹凸部が形成されるため、嵩高なシートを形成することができる。ただし、エンボスの形状は、ロール周面に多数の突起を有する形状に限らず、どのような形でもよい。例えば、パルプ繊維１０３をメッシュに押圧（この過程もエンボスに含む）して形成されるメッシュ形状であってもよい。また、エンボスロール１１７を複数設けて、エンボス加工を複数回行ってもよい。この場合、同じ形状のエンボスでもよく、異なる形状のエンボスでもよい。また、図１から明らかなように、エンボスロール１１７において、エンボス加工時にパルプ繊維１０３は搬送メッシュを介在させていない。 The embossing roll 117 (corresponding to the embossing apparatus) has a large number of protrusions on the peripheral surface of the roll, and embossing (unevenness processing) is applied to the sheet-shaped pulp fiber 103 that has passed through the flat roll 116. As a result, the protrusions are engaged with each other to form uneven portions on the front surface and the back surface of the sheet-shaped pulp fiber 103, so that a bulky sheet can be formed. However, the shape of the embossing is not limited to the shape having a large number of protrusions on the peripheral surface of the roll, and may be any shape. For example, the mesh shape may be formed by pressing the pulp fiber 103 against the mesh (this process is also included in the embossing). Further, a plurality of embossing rolls 117 may be provided and the embossing process may be performed a plurality of times. In this case, embossing of the same shape may be used, or embossing of different shapes may be used. Further, as is clear from FIG. 1, in the embossing roll 117, the pulp fiber 103 does not interpose the transport mesh during the embossing process.

このとき、パルプ繊維１０３は、非湿潤状態であり、エンボス加工は、非湿潤状態にあるパルプ繊維１０３に対して施される。ここにおいて、非湿潤状態とは、パルプ繊維１０３に水を吹き付けるなどして水分を供給した態様を含まないという意味である。通常、紙材料は、気温、湿度条件に相応した湿気（水分）を含んでいるが、この湿気は外部から積極的に供給した水分ではないから、このような湿気を含んでいても非湿潤状態に相当する。したがって、気温、湿度条件によって積繊層に含まれる水分の含有率も変化するが、その含有率がどのような数値であろうとも、非湿潤状態に相当するものといえる。 At this time, the pulp fiber 103 is in a non-wet state, and embossing is applied to the pulp fiber 103 in the non-wet state. Here, the non-wet state means that the pulp fiber 103 is not supplied with water by spraying water or the like. Normally, the paper material contains moisture (moisture) corresponding to the temperature and humidity conditions, but since this moisture is not the moisture actively supplied from the outside, even if it contains such moisture, it is in a non-humidity state. Corresponds to. Therefore, the content of water contained in the fiber layer also changes depending on the temperature and humidity conditions, but it can be said that whatever the value of the content is, it corresponds to the non-wet state.

このように、パルプ繊維１０３に外部から水分を供給することなく、大気下において通常の乾燥した状態でパルプ繊維１０３にエンボス加工を施すものである。よって、バインダーが含浸されている状態でエンボス加工を施すものではないから、パルプ繊維１０３がエンボスロールに付着するおそれはない。従って、エンボスロール１１７またはパルプ繊維１０３に剥離剤を塗布する必要はない。エンボス加工の際、エンボスロール１１７を加熱しなくてもよいが、エンボスロール１１７を所定温度に加熱してエンボス加工を行ってもよい。後者の場合、エンボスロール１１７の加熱温度は、６０℃～１５０℃が好ましい。 As described above, the pulp fiber 103 is embossed in a normal dry state in the atmosphere without supplying water to the pulp fiber 103 from the outside. Therefore, since the embossing process is not performed while the binder is impregnated, there is no possibility that the pulp fiber 103 adheres to the embossed roll. Therefore, it is not necessary to apply the release agent to the embossed roll 117 or the pulp fiber 103. It is not necessary to heat the embossing roll 117 during the embossing, but the embossing may be performed by heating the embossing roll 117 to a predetermined temperature. In the latter case, the heating temperature of the embossed roll 117 is preferably 60 ° C to 150 ° C.

なお、パルプ積繊シート１０１を用いた製品の用途、または、水解性の製品か非水解の製品かに応じて、エンボス加工を行う回数を設定してもよく、エンボス加工を行わなくてもよい。エンボス加工を行わない場合には、一対のロール部材の間隔をパルプ積繊シート１０１のＺ方向の厚さよりも大きくしておけばよい。なお、図１から明らかなように、エンボス加工時にパルプ繊維１０３は搬送メッシュを介在させない。これは、エンボス加工により搬送メッシュが破損するのを避けるためである。 The number of times of embossing may be set depending on the use of the product using the pulp fiber sheet 101, or whether it is a hydrolyzable product or a non-hydrolyzable product, and the embossing may not be performed. .. When embossing is not performed, the distance between the pair of roll members may be made larger than the thickness of the pulp stacking fiber sheet 101 in the Z direction. As is clear from FIG. 1, the pulp fiber 103 does not interpose the transport mesh during the embossing process. This is to prevent the transport mesh from being damaged by embossing.

本実施形態においては、液体供給装置１０４によりパルプ繊維１０３に液体を供給するが、平ロール１１２までにパルプ繊維１０３が非湿潤であればよい。例えば、平ロール１１２の押圧時にパルプ繊維１０３の水分含有量１５％未満程度であればよく、メッシュによる搬送にて静電気の影響を受けない程度であればよい。このため、本実施形態においては、平ロール１１２の押圧時にパルプ繊維１０３の水分含有量１５％未満程度であれば、非湿潤状態に相当するといえる。 In the present embodiment, the liquid is supplied to the pulp fibers 103 by the liquid supply device 104, but the pulp fibers 103 may be non-wet by the flat roll 112. For example, the water content of the pulp fiber 103 may be less than 15% when pressed by the flat roll 112, and may not be affected by static electricity during transportation by the mesh. Therefore, in the present embodiment, if the water content of the pulp fiber 103 is less than about 15% when the flat roll 112 is pressed, it can be said that it corresponds to a non-wet state.

平ロール１１２のロール面（パルプ繊維１０３との接触面）を１００℃から１６０℃程度の範囲で接触して加熱することにより、パルプ繊維１０３を柔らかくして押圧することができるので、パルプ繊維１０３をより薄く圧縮することができる。また、平ロール１１２の一対のロールのうち、両方を上記温度に加熱してもよいし、いずれか一方のロールのみを上記温度に加熱してもよい。 By contacting and heating the roll surface (contact surface with the pulp fiber 103) of the flat roll 112 in the range of about 100 ° C to 160 ° C, the pulp fiber 103 can be softened and pressed, so that the pulp fiber 103 can be pressed. Can be compressed thinner. Further, both of the pair of rolls of the flat roll 112 may be heated to the above temperature, or only one of the rolls may be heated to the above temperature.

また、平ロール１１６、エンボスロール１１７のロール面を６０℃から１５０℃程度の範囲で加熱し、パルプ繊維１０３の温度を４０℃から７０℃程度にすることにより、後述のバインダー塗布装置において、バインダーがパルプ繊維１０３に浸透しやすくなり、バインダーの塗布量を低減でき、製造コストを安くすることができる。なお、パルプ繊維１０３の温度がバインダーの溶解温度（例えば、４０℃～６０℃）と同じ温度になるように、平ロール１１６、エンボスロール１１７を加熱してもよい。また、平ロール１１６及びエンボスロール１１７の温度は、平ロール１１２の温度より低くてもよく、この場合、電力の消費を抑えることができる。また、エンボスロール１１７の温度は、平ロール１１２の温度より高くてもよく、この場合、エンボスを明瞭に形成することができる。 Further, by heating the roll surfaces of the flat roll 116 and the embossed roll 117 in the range of about 60 ° C. to 150 ° C. to raise the temperature of the pulp fiber 103 to about 40 ° C. to 70 ° C., the binder is used in the binder coating apparatus described later. Can easily penetrate into the pulp fiber 103, the amount of the binder applied can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. The flat roll 116 and the embossed roll 117 may be heated so that the temperature of the pulp fiber 103 is the same as the melting temperature of the binder (for example, 40 ° C to 60 ° C). Further, the temperature of the flat roll 116 and the embossed roll 117 may be lower than the temperature of the flat roll 112, and in this case, power consumption can be suppressed. Further, the temperature of the embossed roll 117 may be higher than the temperature of the flat roll 112, and in this case, the embossing can be clearly formed.

製造装置１００では、バインダー塗布装置がパルプ繊維１０３にバインダーを塗布する。本実施形態においては、バインダー塗布装置は、第１バインダー塗布装置１２１と第２バインダー塗布装置１３０とを有し、第１バインダー塗布装置１２１と第２バインダー塗布装置１３０との間に後述の第１乾燥装置１２４が配置される。ここでは、第１バインダー塗布装置１２１について説明する。 In the manufacturing apparatus 100, the binder coating apparatus applies the binder to the pulp fiber 103. In the present embodiment, the binder coating device has a first binder coating device 121 and a second binder coating device 130, and a first binder coating device described later is provided between the first binder coating device 121 and the second binder coating device 130. A drying device 124 is arranged. Here, the first binder coating device 121 will be described.

第１バインダー塗布装置１２１は、パルプ繊維１０３の上方においてパルプ繊維１０３に対向する複数のノズルを有し、パルプ繊維１０３の上面にバインダーを塗布する。バインダーの供給は、典型的には、噴霧装置のノズルからバインダーを噴霧して行われる。噴霧に用いるノズルは、従来公知のものを任意に選択して用いてよい。なお、バインダーの供給は、噴霧に限定されるものではなく、グラビア印刷機を用いるなど、他の公知の方法を用いてもよい。架橋剤は、バインダーと同時に供給してもよいが、製造工程中の任意の箇所で供給してもよい。 The first binder coating device 121 has a plurality of nozzles facing the pulp fiber 103 above the pulp fiber 103, and coats the binder on the upper surface of the pulp fiber 103. The binder is typically supplied by spraying the binder from the nozzle of the spraying device. As the nozzle used for spraying, a conventionally known nozzle may be arbitrarily selected and used. The supply of the binder is not limited to spraying, and other known methods such as using a gravure printing machine may be used. The cross-linking agent may be supplied at the same time as the binder, or may be supplied at any place during the manufacturing process.

また、第１バインダー塗布装置１２１では、パルプ繊維１０３は、網目形状の下側搬送用メッシュ１１８上に載置され、かつ、下側搬送用メッシュ１１８の上面と下面の間に設けられた真空装置１２０により－Ｚ方向に吸着された状態で、Ｘ方向に搬送される。下側搬送用メッシュ１１８のメッシュは、下側搬送用メッシュ１０９、上側搬送用メッシュ１１３よりも粗いメッシュでよく、１０番手～３０番手を用いることができ、本実施形態では、１６番手（例えば１．０ｍｍ×１．０ｍｍ）のメッシュとする。 Further, in the first binder coating device 121, the pulp fiber 103 is placed on the mesh-shaped lower transport mesh 118, and is provided between the upper surface and the lower surface of the lower transport mesh 118. It is conveyed in the X direction while being adsorbed in the −Z direction by 120. The mesh of the lower transport mesh 118 may be a mesh coarser than the lower transport mesh 109 and the upper transport mesh 113, and 10 to 30 counts can be used. In this embodiment, 16 counts (for example, 1 count) can be used. .0 mm x 1.0 mm) mesh.

なお、下側搬送用メッシュ１１８は、４つのロール１１９のうち少なくとも１つが駆動することにより所定の駆動範囲でパルプ繊維１０３を繰り返し搬送する。 The lower transport mesh 118 repeatedly transports the pulp fiber 103 within a predetermined drive range by driving at least one of the four rolls 119.

このように、第１バインダー塗布装置１２１は、パルプ繊維１０３の上面に対して、上側（＋Ｚ方向）から下側（－Ｚ方向）に向けてバインダーを塗布し、かつ、真空装置１２０によりパルプ繊維１０３の下面に対して下側（－Ｚ方向）に吸着す。 As described above, the first binder coating device 121 applies the binder to the upper surface of the pulp fiber 103 from the upper side (+ Z direction) to the lower side (−Z direction), and the pulp fiber is applied by the vacuum device 120. It is adsorbed downward (-Z direction) with respect to the lower surface of 103.

パルプ繊維１０３の上面に塗布（噴霧）されるバインダーとしては、種々のものを用いることができる。本発明で用いることができるバインダーとしては、多糖誘導体、天然多糖類、合成高分子などが挙げられる。多糖誘導体としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメチル化デンプン又はその塩、デンプン、メチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられる。天然多糖類としては、グアーガム、トラントガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。また、合成高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール誘導体、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体、その塩等が挙げられ、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。上記したもののうち、特にカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールが、好ましい。 As the binder applied (sprayed) on the upper surface of the pulp fiber 103, various binders can be used. Examples of the binder that can be used in the present invention include polysaccharide derivatives, natural polysaccharides, synthetic polymers and the like. Examples of the polysaccharide derivative include carboxymethyl cellulose (CMC), carboxyethyl cellulose, carboxymethylated starch or a salt thereof, starch, methyl cellulose, ethyl cellulose and the like. Examples of natural polysaccharides include guar gum, tranth gum, xanthan gum, sodium alginate, carrageenan, gum arabic, gelatin, casein and the like. Examples of the synthetic polymer include polyvinyl alcohol (PVA), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), a polyvinyl alcohol derivative, a polymer or copolymer of an unsaturated carboxylic acid, a salt thereof, and the like, which are unsaturated. Examples of the carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, maleic acid, and fumaric acid. Of the above, carboxymethyl cellulose and polyvinyl alcohol are particularly preferable.

上記バインダーが架橋されたものであると、パルプ積繊シート１０１の物理強度が向上されるため好ましい。バインダーを架橋する架橋剤は、バインダーと架橋反応を起こしてバインダーを架橋構造とし、それにより物理的強度を向上させるものである。 It is preferable that the binder is crosslinked because the physical strength of the pulp stacking fiber sheet 101 is improved. The cross-linking agent that cross-links the binder causes a cross-linking reaction with the binder to form the binder into a cross-linking structure, thereby improving the physical strength.

架橋剤としては、カルボキシメチルセルロース等のカルボキシル基を有するバインダーを用いる場合には、多価金属イオンを用いることが好ましく、この多価金属イオンとしては、亜鉛、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、マグネシウム、アルミニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅等の金属イオンが挙げられる。中でも、亜鉛、カルシウム、バリウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅等のイオンが好適に用いられる。これらは十分な湿潤強度を付与する点において好ましい。上記の架橋剤としての多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の水溶性金属塩の形で用いられる。また、水溶性バインダーとしてポリビニルアルコールを用いる場合、架橋剤としてはチタン化合物、ホウ素化合物、ジルコニウム化合物、ケイ素を含む化合物等を用いることができ、これらの化合物のうち、１種又は複数を混合して架橋剤として用いることもできる。チタン化合物としては、例えば、乳酸チタン、チタントリエタノールアミネート等が挙げられ、ホウ素化合物としては、例えば、ホウ砂、ホウ酸等が挙げられる。また、ジルコニウム化合物としては、例えば、炭酸ジルコニウムアンモニウム等が挙げられ、ケイ素を含む化合物としては、例えば、ケイ酸ナトリウム等が挙げられる。 When a binder having a carboxyl group such as carboxymethyl cellulose is used as the cross-linking agent, it is preferable to use a polyvalent metal ion, and the polyvalent metal ion is an alkaline earth metal such as zinc, calcium or barium. Examples thereof include metal ions such as magnesium, aluminum, manganese, iron, cobalt, nickel and copper. Among them, ions such as zinc, calcium, barium, magnesium, aluminum, iron, cobalt, nickel and copper are preferably used. These are preferable in that they impart sufficient wettability. The polyvalent metal ion as the cross-linking agent is used in the form of a water-soluble metal salt such as a sulfate, a chloride, a hydroxide, a carbonate, and a nitrate. When polyvinyl alcohol is used as the water-soluble binder, a titanium compound, a boron compound, a zirconium compound, a compound containing silicon, or the like can be used as the cross-linking agent, and one or more of these compounds may be mixed. It can also be used as a cross-linking agent. Examples of the titanium compound include titanium lactate and titanium triethanolamineate, and examples of the boron compound include borax and boric acid. Examples of the zirconium compound include ammonium zirconium carbonate and the like, and examples of the compound containing silicon include sodium silicate and the like.

バインダーのパルプ繊維１０３に対する含有量は、１～２０重量％であることが好ましい。この含有量が１重量％未満であるとパルプ積繊シート１０１の強度が不足し、一方、２０重量％超であるとパルプ積繊シート１０１の柔軟性が低下する。 The content of the binder with respect to the pulp fiber 103 is preferably 1 to 20% by weight. If this content is less than 1% by weight, the strength of the pulp stacking fiber sheet 101 is insufficient, while if it is more than 20% by weight, the flexibility of the pulp stacking fiber sheet 101 is lowered.

なお、本実施形態においては、パルプ繊維１０３を水解性の製品に用いる場合、バインダーとしてはＣＭＣを塗布し、パルプ繊維１０３を非水解の製品に用いる場合、バインダーとしてはＥＶＡを塗布するものとする。前述したように、パルプ繊維１０３の上面側は、パルプ繊維１０３の下面側に比べて綿状のパルプ繊維１０３が疎であるため、バインダーが浸透しやすい。このため、パルプ繊維１０３の上面に塗布（噴霧）されるバインダーがパルプ繊維１０３の上面に残留するおそれを低減することができる。 In the present embodiment, when the pulp fiber 103 is used for a hydrolyzable product, CMC is applied as a binder, and when the pulp fiber 103 is used for a non-hydrolyzable product, EVA is applied as a binder. .. As described above, since the cotton-like pulp fiber 103 is sparser on the upper surface side of the pulp fiber 103 than on the lower surface side of the pulp fiber 103, the binder easily penetrates. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the binder applied (sprayed) on the upper surface of the pulp fiber 103 remains on the upper surface of the pulp fiber 103.

第１乾燥装置１２４は、網目形状の下側搬送用メッシュ１２２上に載置されたパルプ繊維１０３に対して、矢印で示すように、パルプ繊維１０３の上面側から熱風乾燥（通気乾燥）または赤外線乾燥などの非接触の乾燥を行う。このときの温度は、例えば、１２０℃から１８０℃の範囲が望ましく、１６０℃から１８０℃の範囲がより望ましい。ただし、この温度は、熱風乾燥では、熱風の温度であり、赤外線乾燥では、乾燥の対象の表面温度である。平ロール１１２によって薄くなったパルプ繊維１０３は、熱風乾燥または赤外線乾燥によって乾燥されることにより、パルプ繊維１０３を柔らかくすることができる。なお、第１乾燥装置１２４は、熱風乾燥と赤外線乾燥とを両方行ってもよい。 As shown by the arrow, the first drying device 124 hot air-drys (ventilated-drys) or infrared rays from the upper surface side of the pulp fiber 103 with respect to the pulp fiber 103 placed on the mesh-shaped lower transport mesh 122. Perform non-contact drying such as drying. The temperature at this time is, for example, preferably in the range of 120 ° C to 180 ° C, and more preferably in the range of 160 ° C to 180 ° C. However, this temperature is the temperature of hot air in hot air drying and the surface temperature of the object to be dried in infrared drying. The pulp fiber 103 thinned by the flat roll 112 can be dried by hot air drying or infrared drying to soften the pulp fiber 103. The first drying device 124 may perform both hot air drying and infrared drying.

また、下側搬送用メッシュ１２２は、上面と下面の間に位置する真空装置１２５によりパルプ繊維１０３を吸着した状態で、４つのロール１２３（２つのみ図示）のうち少なくとも１つが駆動することにより所定の駆動範囲でパルプ繊維１０３を繰り返し搬送する。下側搬送用メッシュ１２２は、１０番手～３０番手を用いることができ、本実施形態では、２２番手（例えば、０．７ｍｍ×０．７ｍｍ）のメッシュとする。 Further, the lower transport mesh 122 is driven by at least one of the four rolls 123 (only two are shown) in a state where the pulp fiber 103 is adsorbed by the vacuum device 125 located between the upper surface and the lower surface. The pulp fiber 103 is repeatedly conveyed within a predetermined drive range. The lower transport mesh 122 can use 10th to 30th counts, and in the present embodiment, it is a 22nd count (for example, 0.7 mm × 0.7 mm) mesh.

エンボスロール１１７によるエンボス加工に引き続き、第１バインダー塗布装置１２１及び第１乾燥装置１２４による処理を行うことにより、パルプ繊維１０３に形成されたエンボス形状が保たれやすくなる。 By performing the treatment by the first binder coating device 121 and the first drying device 124 following the embossing by the embossing roll 117, the embossed shape formed on the pulp fiber 103 can be easily maintained.

エンボスロール１２６は、一対のロール部材を有し、エンボスロール１１７と同様にロール周面に多数の突起を有している。なお、エンボス形状は、これに限るものではなく、どのような形でもよい。また、エンボスロール１２６を複数設けて、エンボス加工を複数回行ってもよい。この場合、同じ形状のエンボスでもよく、異なる形状のエンボスでもよい。また、エンボスロール１２６の圧力もエンボスロール１１７と同様に設定することができる。また、図１から明らかなように、エンボスロール１２６においても、エンボス加工時にパルプ繊維１０３は搬送メッシュを介在させていない。なお、エンボスロール１２６は、製造装置１００に設けなくてもよいし、一対のロール部材の間隔をパルプ積繊シート１０１のＺ方向の厚さより大きくしてもよい。 The embossed roll 126 has a pair of roll members, and like the embossed roll 117, has a large number of protrusions on the peripheral surface of the roll. The embossed shape is not limited to this, and may be any shape. Further, a plurality of embossing rolls 126 may be provided and the embossing process may be performed a plurality of times. In this case, embossing of the same shape may be used, or embossing of different shapes may be used. Further, the pressure of the embossing roll 126 can be set in the same manner as that of the embossing roll 117. Further, as is clear from FIG. 1, even in the embossing roll 126, the pulp fiber 103 does not interpose the transport mesh during the embossing process. The embossed roll 126 may not be provided in the manufacturing apparatus 100, or the distance between the pair of roll members may be larger than the thickness of the pulp stacking fiber sheet 101 in the Z direction.

エンボスロール１２６の一対のエンボスは、前述したように加熱しておくことが望ましい。なお、エンボスロール１２６によるエンボス加工も、後述の第２バインダー塗布装置１３０及び第２乾燥装置１３３の処理に先立って行われるので、パルプ繊維１０３に形成されたエンボス形状が保たれやすくなる。 It is desirable that the pair of embossing of the embossing roll 126 be heated as described above. Since the embossing by the embossing roll 126 is also performed prior to the treatment of the second binder coating device 130 and the second drying device 133, which will be described later, the embossed shape formed on the pulp fiber 103 can be easily maintained.

第２バインダー塗布装置１３０は、パルプ繊維１０３の下方においてパルプ繊維１０３に対向する複数のノズルを有し、パルプ繊維１０３の下面にバインダーを塗布する。バインダーの供給方法は、第１バインダー塗布装置１２１と同様である。パルプ繊維１０３は、網目形状の上側搬送用メッシュ１２７を介して真空装置１２９により＋Ｚ方向に吸着された状態で、Ｘ方向に搬送される。上側搬送用メッシュ１２７は、４つのロール１２８のうち少なくとも１つが駆動することにより所定の駆動範囲でパルプ繊維１０３を繰り返し搬送する。上側搬送用メッシュ１２７の番手は、下側搬送用メッシュ１１８の番手と同じ番手にすればよい。 The second binder coating device 130 has a plurality of nozzles facing the pulp fiber 103 below the pulp fiber 103, and coats the binder on the lower surface of the pulp fiber 103. The method of supplying the binder is the same as that of the first binder coating device 121. The pulp fiber 103 is transported in the X direction in a state of being adsorbed in the + Z direction by the vacuum device 129 via the mesh-shaped upper transport mesh 127. The upper transport mesh 127 repeatedly transports the pulp fiber 103 within a predetermined drive range by driving at least one of the four rolls 128. The count of the upper transport mesh 127 may be the same as the count of the lower transport mesh 118.

このように、第２バインダー塗布装置１３０は、パルプ繊維１０３の下面に対して、下側（－Ｚ方向）から上側（＋Ｚ方向）に向けてバインダーを塗布し、かつ、真空装置１２９によりパルプ繊維１０３の上面に対して上側（＋Ｚ方向）に吸着する。 As described above, the second binder coating device 130 applies the binder to the lower surface of the pulp fiber 103 from the lower side (−Z direction) to the upper side (+ Z direction), and the pulp fiber is applied by the vacuum device 129. It is adsorbed on the upper side (+ Z direction) with respect to the upper surface of 103.

第２バインダー塗布装置１３０が塗布するバインダーは、第１バインダー塗布装置１２１が塗布するバインダーと同じである。第２バインダー塗布装置１３０では、パルプ繊維１０３の下面に対して、パルプ繊維１０３の下方に位置する複数のノズルからバインダーを塗布するので、パルプ繊維１０３に浸透しなかったバインダーはパルプ繊維１０３に残留することなく落ちていくので、バインダー塗布ムラが生じることがない。このため、後述の第２乾燥装置１３３を経た後のパルプ積繊シート１０１の強度ムラまたは乾燥ムラを低減することができる。 The binder applied by the second binder coating device 130 is the same as the binder applied by the first binder coating device 121. In the second binder coating device 130, the binder is applied to the lower surface of the pulp fiber 103 from a plurality of nozzles located below the pulp fiber 103, so that the binder that has not penetrated into the pulp fiber 103 remains in the pulp fiber 103. Since it falls off without any damage, uneven coating of the binder does not occur. Therefore, it is possible to reduce the strength unevenness or the drying unevenness of the pulp stacking fiber sheet 101 after passing through the second drying apparatus 133 described later.

また、第１、第２バインダー塗布装置１２１、１３０では、パルプ繊維１０３を反転することなく、パルプ繊維１０３の上面及び下面にバインダーを塗布する。このため、製造装置１００の複雑化を避けることができ、かつ、パルプ繊維１０３の搬送を高速化することができる。 Further, in the first and second binder coating devices 121 and 130, the binder is applied to the upper surface and the lower surface of the pulp fiber 103 without inverting the pulp fiber 103. Therefore, it is possible to avoid complication of the manufacturing apparatus 100 and to speed up the transportation of the pulp fiber 103.

第１バインダー塗布装置１２１及び第２バインダー塗布装置１３０にバインダー拡散防止用のカバーを取り付けて閉鎖空間を形成し、パルプ繊維１０３に塗布されなかったバインダーをポンプなどにより回収し、再度、第１バインダー塗布装置１２１、第２バインダー塗布装置１３０に供給することにより、バインダーの使用量を低減でき、パルプ積繊シート１０１の製造コストを低減することができる。なお、第２バインダー塗布装置１３０は必ずしも設けなくてもよい。 A cover for preventing the diffusion of the binder is attached to the first binder coating device 121 and the second binder coating device 130 to form a closed space, the binder not coated on the pulp fiber 103 is collected by a pump or the like, and the first binder is again collected. By supplying the binder to the coating device 121 and the second binder coating device 130, the amount of the binder used can be reduced, and the manufacturing cost of the pulp laminated fiber sheet 101 can be reduced. The second binder coating device 130 does not necessarily have to be provided.

第２乾燥装置１３３は、上側搬送用メッシュ１３１の上面と下面の間に配置された真空装置１３２により、下面に位置する網目形状の上側搬送用メッシュ１３１を介して、パルプ繊維１０３を＋Ｚ方向に吸着した状態でＸ方向に搬送する。第２乾燥装置１３３は、矢印で示すように、パルプ繊維１０３の下面側から熱風乾燥（通気乾燥）または赤外線乾燥などの非接触の乾燥を行う。このときの温度は、例えば、１２０℃から１８０℃の範囲が望ましく、１６０℃から１８０℃の範囲がより望ましい。ただし、この温度は、熱風乾燥では、熱風の温度であり、赤外線乾燥では、乾燥の対象の表面温度である。なお、第２乾燥装置１３３は、熱風乾燥と赤外線乾燥とを両方行ってもよい。 The second drying device 133 uses a vacuum device 132 arranged between the upper surface and the lower surface of the upper transport mesh 131 to move the pulp fiber 103 in the + Z direction via the mesh-shaped upper transport mesh 131 located on the lower surface. It is conveyed in the X direction in the adsorbed state. As shown by the arrow, the second drying device 133 performs non-contact drying such as hot air drying (air flow drying) or infrared drying from the lower surface side of the pulp fiber 103. The temperature at this time is, for example, preferably in the range of 120 ° C to 180 ° C, and more preferably in the range of 160 ° C to 180 ° C. However, this temperature is the temperature of hot air in hot air drying and the surface temperature of the object to be dried in infrared drying. The second drying device 133 may perform both hot air drying and infrared drying.

なお、上側搬送用メッシュ１３１は、前述したように真空装置１３２によりパルプ繊維１０３を吸着した状態で、４つのロール１３４（２つのみ図示）のうち少なくとも１つが駆動することにより所定の駆動範囲でパルプ繊維１０３を繰り返し搬送する。上側搬送用メッシュ１３１の番手は、下側搬送用メッシュ１２２の番手と同じ番手にすればよい。また、第２乾燥装置１３３の処理後にエンボス加工を行うようにしてもよい。 As described above, the upper transport mesh 131 is driven within a predetermined drive range by driving at least one of the four rolls 134 (only two are shown) in a state where the pulp fiber 103 is adsorbed by the vacuum device 132. The pulp fiber 103 is repeatedly transported. The count of the upper transport mesh 131 may be the same as the count of the lower transport mesh 122. Further, the embossing process may be performed after the processing of the second drying device 133.

製造装置１００では、第２乾燥装置１３３を経てパルプ積繊シート１０１が得られる。このパルプ積繊シート１０１は、搬送ロール１３５により搬送され、２つの巻取りロール１３６、１３７により巻き取られる。または、パルプ積繊シート１０１は、必要に応じて、切断及び又は折り畳みが施され、薬液が含浸されて、乳幼児の身体拭き、トイレクリーナー、その他の清浄用物品として利用可能なものとされる。 In the manufacturing apparatus 100, the pulp stacking fiber sheet 101 is obtained via the second drying apparatus 133. The pulp stacking fiber sheet 101 is conveyed by a transport roll 135 and is wound by two take-up rolls 136 and 137. Alternatively, the pulp fiber sheet 101 is cut and / or folded as needed, impregnated with a chemical solution, and can be used as a body wipe for infants, a toilet cleaner, and other cleaning articles.

パルプ積繊シート１０１は、エンボス加工後にバインダーが塗布されることにより、エンボス形状を記憶しており、製造工程中にパルプ積繊シート１０１の嵩高がつぶれたとしても、薬液が含浸されると、嵩高を戻すことができる。 The pulp stacking fiber sheet 101 stores the embossed shape by applying the binder after the embossing process, and even if the bulkiness of the pulp stacking fiber sheet 101 is crushed during the manufacturing process, when the chemical solution is impregnated, the pulp stacking fiber sheet 101 is impregnated. The bulkiness can be restored.

また、薬液含浸後、複数回のエンボス加工を施してもよい。例えば、ＭＤ（Machine Direction）方向に平行な複数の凸部をロール周面に有する一対のエンボスロールと、ＣＤ（Cross Direction）方向に平行な複数の凸部をロール周面に有する一対のエンボスロールとによってエンボス加工を施してもよい。これらのエンボス加工の順番はどちらかが先でもよい。 Further, after impregnating with the chemical solution, embossing may be performed a plurality of times. For example, a pair of embossed rolls having a plurality of convex portions parallel to the MD (Machine Direction) direction on the roll peripheral surface, and a pair of embossed rolls having a plurality of convex portions parallel to the CD (Cross Direction) direction on the roll peripheral surface. It may be embossed by. Either of these embossing orders may come first.

このように、本実施形態のパルプ積繊シート製造装置は、綿状のパルプ繊維１０３を積繊し、積繊したパルプ繊維１０３を加熱された平ロール１１２が所定値以上の圧力で押圧することにより、抄紙工程を経ることなく薄いシート状のパルプ繊維１０３を得ることができる。 As described above, in the pulp stacking sheet manufacturing apparatus of the present embodiment, the cotton-like pulp fibers 103 are stacked, and the stacked pulp fibers 103 are pressed by the heated flat roll 112 with a pressure equal to or higher than a predetermined value. Therefore, a thin sheet-shaped pulp fiber 103 can be obtained without going through a papermaking process.

また、シート状に押圧したパルプ繊維１０３にバインダーを塗布し、熱風乾燥または赤外線乾燥によって乾燥することにより、薄いうえに強度が強く、かつ、柔らかいパルプ繊維１０３を得ることができる。 Further, by applying a binder to the pulp fiber 103 pressed into a sheet shape and drying it by hot air drying or infrared drying, it is possible to obtain a pulp fiber 103 that is thin, has high strength, and is soft.

１０６ 粉砕装置
１０７ 積繊装置
１１２ 平ロール
１１７ エンボスロール
１２１ 第１バインダー塗布装置
１２４ 第１乾燥装置
１３０ 第２バインダー塗布装置
１３３ 第２乾燥装置 106 Crushing device 107 Stacking device 112 Flat roll 117 Embossed roll 121 1st binder coating device 124 1st drying device 130 2nd binder coating device 133 2nd drying device

Claims (6)

粉砕パルプ又は前記粉砕パルプを主原料とする繊維が積繊されたパルプ層を搬送する搬送装置と、
搬送中の前記パルプ層の両面を所定値以上の圧力で押圧し、前記パルプ層をシート状に形成する押圧装置と、
を具備するパルプ積繊シート製造装置。 A transport device for transporting crushed pulp or a pulp layer in which fibers having the crushed pulp as a main raw material are stacked.
A pressing device that presses both sides of the pulp layer during transportation with a pressure equal to or higher than a predetermined value to form the pulp layer into a sheet shape.
Equipped with a pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus. 前記押圧装置は、１００～１６０℃に加熱されて、前記パルプ層を押圧する、
請求項１に記載のパルプ積繊シート製造装置。 The pressing device is heated to 100 to 160 ° C. to press the pulp layer.
The pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus according to claim 1. 押圧された前記パルプ層にエンボス形状を付与するエンボス付与装置を具備する、
請求項１又は請求項２に記載のパルプ積繊シート製造装置。 An embossing apparatus for imparting an embossing shape to the pressed pulp layer is provided.
The pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2. 前記エンボス付与装置は、加熱しながら、前記パルプ層にエンボス形状を付与する、
請求項３に記載のパルプ積繊シート製造装置。 The embossing apparatus imparts an embossed shape to the pulp layer while heating.
The pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus according to claim 3. エンボス形状の付与された前記パルプ層にバインダーを塗布するバインダー塗布装置と、
バインダーが塗布された前記パルプ層を熱風乾燥及び又は赤外線乾燥によって乾燥させる乾燥装置と、
を具備する請求項３又は請求項４に記載のパルプ積繊シート製造装置。 A binder coating device that applies a binder to the pulp layer having an embossed shape, and a binder coating device.
A drying device that dries the pulp layer coated with the binder by hot air drying and / or infrared drying, and
The pulp stacking fiber sheet manufacturing apparatus according to claim 3 or 4. 粉砕パルプ又は前記粉砕パルプを主原料とする繊維が積繊されたパルプ層を搬送する搬送工程と、
搬送中の前記パルプ層の両面を所定値以上の圧力で押圧し、前記パルプ層をシート状に形成する押圧工程と、
を具備するパルプ積繊シート製造方法。 A transporting process for transporting crushed pulp or a pulp layer in which fibers made from the crushed pulp as a main raw material are stacked.
A pressing step of pressing both sides of the pulp layer during transportation with a pressure equal to or higher than a predetermined value to form the pulp layer into a sheet shape.
A method for producing a pulp laminated fiber sheet.
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