JP2022087728A - Joint member, liquid discharge head, liquid discharge unit, and device for discharging liquid - Google Patents

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晃宏 藤田
Akihiro Fujita
啓輔 林
Hirosuke Hayashi
仁 宇佐美
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Abstract

To avoid a situation in which proper jointing is inhibited because an adhesive protrudes from a recess, even when dimensions of the recess on a joint surface are small.SOLUTION: In a joint member, a joint component 10 is joined to a component 20 to be joined. The component to be joined has a recess 24 provided on a joint surface 20a to which the joint component is to be joined. A base part 26, the height of which is smaller in dimension than the depth of the recess, is provided on a bottom surface of the recess. The adhesion held on the base part makes the joint component joined to the component to be joined.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、接合部材、液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、液体を吐出する装置に関するものである。 The present invention relates to a joining member, a liquid discharge head, a liquid discharge unit, and a device for discharging a liquid.

従来、接合部品が被接合部品に接合された接合部材が知られている。例えば、特許文献1には、ノズルを有するノズル板(接合部品)が、ノズルに通じる個別液室を形成する流路部材を含むアクチュエータ基板に接合された液体吐出ヘッドが開示されている。このヘッドは、ノズル板が接合されるアクチュエータ基板の接合面に凹部を有し、この凹部の底面には、紫外線硬化型の接着剤が凹部開口面から迫り出すように塗布される。その後、アクチュエータ基板の接合面にノズル板を合わせ、接着剤に紫外線を照射して硬化させることで、アクチュエータ基板にノズル板が接合される。 Conventionally, a joining member in which a joining part is joined to a jointed part is known. For example, Patent Document 1 discloses a liquid discharge head in which a nozzle plate (joining component) having a nozzle is joined to an actuator substrate including a flow path member forming an individual liquid chamber leading to the nozzle. The head has a recess on the joint surface of the actuator substrate to which the nozzle plate is bonded, and an ultraviolet curable adhesive is applied to the bottom surface of the recess so as to protrude from the opening surface of the recess. After that, the nozzle plate is joined to the actuator substrate by aligning the nozzle plate with the joint surface of the actuator substrate and irradiating the adhesive with ultraviolet rays to cure the adhesive.

ところが、接合部材の小型化に伴い、接合面上に形成可能な凹部の寸法が小さくなって、接着剤が凹部からはみ出して適切な接合が妨げられるおそれがあるという課題があった。 However, with the miniaturization of the joining member, the size of the recess that can be formed on the joining surface becomes smaller, and there is a problem that the adhesive may protrude from the recess and prevent proper joining.

上述した課題を解決するために、本発明は、接合部品が被接合部品に接合された接合部材であって、前記被接合部品は、前記接合部品が接合される接合面に凹部を備え、前記凹部の底面上に、該凹部の深さよりも低い台部を備え、前記台部上に保持される接着剤により前記接合部品が前記被接合部品に接合されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a joining member in which a joined part is joined to a joined part, and the joined part is provided with a recess in a joining surface to which the joined part is joined. A base portion lower than the depth of the recess is provided on the bottom surface of the recess, and the joined part is joined to the joined part by an adhesive held on the base portion.

本発明によれば、接合面上の凹部の寸法が小さくても、接着剤が凹部からはみ出して適切な接合が妨げられる事態を回避できる。 According to the present invention, even if the size of the recess on the joint surface is small, it is possible to avoid a situation in which the adhesive protrudes from the recess and hinders proper bonding.

実施形態における液体吐出ヘッドの外観斜視説明図。The external perspective explanatory view of the liquid discharge head in an embodiment. 同液体吐出ヘッドの分解斜視説明図。An exploded perspective explanatory view of the liquid discharge head. 同液体吐出ヘッドの断面斜視説明図。A cross-sectional perspective explanatory view of the liquid discharge head. 同液体吐出ヘッドのフレーム部材を除いた分解斜視説明図。Explosive perspective explanatory view excluding the frame member of the liquid discharge head. 同液体吐出ヘッドの流路部分の断面斜視説明図。The cross-sectional perspective explanatory view of the flow path part of the liquid discharge head. 同液体吐出ヘッドの流路部分の拡大断面斜視説明図。An enlarged cross-sectional perspective explanatory view of the flow path portion of the liquid discharge head. 同液体吐出ヘッドの流路部分の平面説明図。The plan view of the flow path part of the liquid discharge head. 同液体吐出ヘッドをノズル板側から見たときの平面図。The plan view when the liquid discharge head is seen from the nozzle plate side. 同ノズル板が接合される個別流路部材の接合面のうち、図8中符号Bで示す破線で囲った部分を拡大した平面図。FIG. 3 is an enlarged plan view of a portion of the joint surface of the individual flow path member to which the nozzle plate is joined, which is surrounded by a broken line indicated by reference numeral B in FIG. 図9中符号A-A’の断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA'in FIG. (a)は、台部上における接合前の接着剤の状態を示す断面図。(b)は、台部上における接合後の接着剤の状態を示す断面図。(A) is a cross-sectional view showing the state of the adhesive on the base portion before joining. (B) is a cross-sectional view showing the state of the adhesive after joining on the base portion. 変形例における個別流路部材の接合面の一部分を拡大した平面図。An enlarged plan view of a part of the joint surface of the individual flow path member in the modified example. 図12中符号A-A’の断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line AA'. 変形例の壁部に、接着剤の流出する抑制するための出っ張り部を設けた例を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing an example in which a protruding portion for suppressing the outflow of adhesive is provided on the wall portion of the modified example. 変形例において、壁部と台部との間に隙間を設けた例を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing an example in which a gap is provided between the wall portion and the base portion in the modified example. 実施形態のヘッドモジュールの分解斜視説明図。An exploded perspective explanatory view of the head module of the embodiment. 実施形態のヘッドモジュールのノズル面側から見た分解斜視説明図。An exploded perspective explanatory view seen from the nozzle surface side of the head module of the embodiment. 実施形態における印刷装置の概略説明図。The schematic explanatory view of the printing apparatus in embodiment. 印刷装置のヘッドユニットの一例の平面説明図。A plan explanatory view of an example of a head unit of a printing apparatus. 印刷装置の一例の要部平面説明図。An explanatory plan view of a main part of an example of a printing device. 印刷装置の一例の要部側面説明図。An explanatory side view of a main part of an example of a printing device. 液体吐出ユニットの一例の要部平面説明図。An explanatory plan view of a main part of an example of a liquid discharge unit. 液体吐出ユニットの一例の正面説明図。The front explanatory view of an example of a liquid discharge unit.

以下、本発明を、液体を吐出する装置に設けられる液体吐出ヘッドに適用した一実施形態について説明する。
図1は、本実施形態における液体吐出ヘッドの外観斜視説明図である。
図2は、同液体吐出ヘッドの分解斜視説明図である。
図3は、同液体吐出ヘッドの断面斜視説明図である。
図4は、同液体吐出ヘッドのフレーム部材を除いた分解斜視説明図である。
図5は、同液体吐出ヘッドの流路部分の断面斜視説明図である。
図6は、同液体吐出ヘッドの流路部分の拡大断面斜視説明図である。
図7は、同液体吐出ヘッドの流路部分の平面説明図である。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a liquid discharge head provided in a device for discharging a liquid will be described.
FIG. 1 is an external perspective explanatory view of the liquid discharge head according to the present embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective explanatory view of the liquid discharge head.
FIG. 3 is a cross-sectional perspective explanatory view of the liquid discharge head.
FIG. 4 is an exploded perspective explanatory view of the liquid discharge head excluding the frame member.
FIG. 5 is a cross-sectional perspective explanatory view of the flow path portion of the liquid discharge head.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional perspective explanatory view of the flow path portion of the liquid discharge head.
FIG. 7 is a plan explanatory view of the flow path portion of the liquid discharge head.

本実施形態の液体吐出ヘッド1は、ノズル板10と、流路板(個別流路部材)20と、振動板部材30と、共通流路部材50と、ダンパ部材60と、フレーム部材80と、駆動回路102を実装した基板(フレキシブル配線基板)101とを備えている。 The liquid discharge head 1 of the present embodiment includes a nozzle plate 10, a flow path plate (individual flow path member) 20, a diaphragm member 30, a common flow path member 50, a damper member 60, a frame member 80, and the like. A board (flexible wiring board) 101 on which the drive circuit 102 is mounted is provided.

ノズル板10には、液体を吐出する複数のノズル11が設けられている。複数のノズル11は、二次元状にマトリクス配置され、図7に示すように、第1方向F、第2方向S及び第3方向Tの三方向に並んで配置されている。 The nozzle plate 10 is provided with a plurality of nozzles 11 for discharging a liquid. The plurality of nozzles 11 are arranged in a two-dimensional matrix, and as shown in FIG. 7, they are arranged side by side in three directions of the first direction F, the second direction S, and the third direction T.

個別流路部材20は、複数のノズル11に各々連通する複数の圧力室(個別液室)21と、複数の圧力室21に各々通じる複数の個別供給流路22と、複数の圧力室21に各々通じる複数の個別回収流路23とを形成している。1つの圧力室21とこれに通じる個別供給流路22及び個別回収流路23とを併せて個別流路25と称する。 The individual flow path member 20 includes a plurality of pressure chambers (individual liquid chambers) 21 communicating with the plurality of nozzles 11, a plurality of individual supply flow paths 22 communicating with the plurality of pressure chambers 21, and a plurality of pressure chambers 21. It forms a plurality of individual collection flow paths 23 that communicate with each other. One pressure chamber 21, an individual supply flow path 22 and an individual recovery flow path 23 leading to the pressure chamber 21 are collectively referred to as an individual flow path 25.

振動板部材30は、圧力室21の変形可能な壁面である振動板31を形成し、振動板31には圧電素子40が一体に設けられている。また、振動板部材30には、個別供給流路22に通じる供給側開口32と、個別回収流路23に通じる回収側開口33とが形成されている。圧電素子40は、振動板31を変形させて圧力室21内の液体を加圧する圧力発生手段である。 The diaphragm member 30 forms a diaphragm 31 which is a deformable wall surface of the pressure chamber 21, and the diaphragm 31 is integrally provided with a piezoelectric element 40. Further, the diaphragm member 30 is formed with a supply side opening 32 leading to the individual supply flow path 22 and a recovery side opening 33 leading to the individual recovery flow path 23. The piezoelectric element 40 is a pressure generating means that deforms the diaphragm 31 to pressurize the liquid in the pressure chamber 21.

なお、個別流路部材20と振動板部材30とは、部材として別部材であることに限定さるものではない。例えば、SOI(Silicon On Insulator)基板を使用して個別流路部材20及び振動板部材30を同一部材で一体に形成することができる。つまり、シリコン基板上に、シリコン酸化膜、シリコン層、シリコン酸化膜の順に成膜されたSOI基板を使用し、シリコン基板を個別流路部材20とし、シリコン酸化膜、シリコン層及びシリコン酸化膜とで振動板31を形成することができる。この構成では、SOI基板のシリコン酸化膜、シリコン層及びシリコン酸化膜の層構成が振動板部材30となる。このように、振動板部材30は個別流路部材20の表面に成膜された材料で構成されるものを含む。 The individual flow path member 20 and the diaphragm member 30 are not limited to being separate members. For example, the individual flow path member 20 and the diaphragm member 30 can be integrally formed of the same member by using an SOI (Silicon On Insulator) substrate. That is, an SOI substrate in which a silicon oxide film, a silicon layer, and a silicon oxide film are formed in this order on a silicon substrate is used, and the silicon substrate is used as an individual flow path member 20, and the silicon oxide film, the silicon layer, and the silicon oxide film are used. The vibrating plate 31 can be formed with. In this configuration, the silicon oxide film of the SOI substrate, the silicon layer, and the layer structure of the silicon oxide film form the diaphragm member 30. As described above, the diaphragm member 30 includes a member made of a material formed on the surface of the individual flow path member 20.

共通流路部材50は、2以上の個別供給流路22に通じる複数の共通供給流路支流52と、2以上の個別回収流路23に通じる複数の共通回収流路支流53とを、ノズル11の第2方向Sに交互に隣接して形成している。 The common flow path member 50 has a plurality of common supply flow path tributaries 52 leading to two or more individual supply flow paths 22 and a plurality of common recovery flow path tributaries 53 leading to two or more individual recovery flow paths 23. It is formed so as to be alternately adjacent to the second direction S of.

共通流路部材50には、個別供給流路22の供給側開口32と共通供給流路支流52を通じる供給口54となる貫通孔と、個別回収流路23の回収側開口33と共通回収流路支流53を通じる回収口55となる貫通孔とが形成されている。 The common flow path member 50 has a through hole that serves as a supply port 54 through the supply side opening 32 of the individual supply flow path 22 and the common supply flow path tributary 52, and the recovery side opening 33 and the common recovery flow of the individual recovery flow path 23. A through hole serving as a recovery port 55 through the tributary 53 is formed.

また、共通流路部材50は、複数の共通供給流路支流52に通じる1又は複数の共通供給流路本流56と、複数の共通回収流路支流53に通じる1又は複数の共通回収流路本流57とを形成している。 Further, the common flow path member 50 includes one or a plurality of common supply flow path main streams 56 leading to a plurality of common supply flow path tributaries 52, and one or a plurality of common recovery flow path main streams leading to a plurality of common recovery flow path tributaries 53. It forms 57 and.

ダンパ部材60は、共通供給流路支流52の供給口54と対面する(対向する)供給側ダンパ62と、共通回収流路支流53の回収口55と対面する(対向する)回収側ダンパ63とを有している。 The damper member 60 includes a supply-side damper 62 facing (opposing) the supply port 54 of the common supply flow path tributary 52 and a collection-side damper 63 facing (opposing) the collection port 55 of the common recovery flow path tributary 53. have.

ここで、共通供給流路支流52及び共通回収流路支流53は、同じ部材である共通流路部材50に交互に並べて配列された溝部を、ダンパ部材60の供給側ダンパ62又は回収側ダンパ63で封止することで構成している。なお、ダンパ部材60のダンパ材料としては、有機溶剤に強い金属薄膜又は無機薄膜を用いることが好ましい。ダンパ部材60の供給側ダンパ62、回収側ダンパ63の部分の厚みは10μm以下が好ましい。 Here, the common supply flow path tributary 52 and the common recovery flow path tributary 53 have grooves arranged alternately in the common flow path member 50, which is the same member, in the supply side damper 62 or the recovery side damper 63 of the damper member 60. It is configured by sealing with. As the damper material of the damper member 60, it is preferable to use a metal thin film or an inorganic thin film that is resistant to organic solvents. The thickness of the supply-side damper 62 and the recovery-side damper 63 of the damper member 60 is preferably 10 μm or less.

次に、本実施形態の接合部材について説明する。
本実施形態では、接合部品であるノズル板10が被接合部品である個別流路部材20に接着剤90で接合されて接合部材を構成している。ここで、個別流路部材20のノズル板10と接合される面を接合面20aとする。
Next, the joining member of the present embodiment will be described.
In the present embodiment, the nozzle plate 10 which is a joining part is joined to the individual flow path member 20 which is a joining part with an adhesive 90 to form a joining member. Here, the surface to be joined to the nozzle plate 10 of the individual flow path member 20 is referred to as a joining surface 20a.

図8は、本実施形態の液体吐出ヘッド1をノズル板10側から見たときの平面図である。なお、ノズル11の図示は省略してある。
図9は、ノズル板10が接合される個別流路部材20の接合面20aのうち、図8中符号Bで示す破線で囲った部分を拡大した平面図である。
図10は、図9中符号A-A’の断面図である。
なお、符号15で示す部材は、ノズルカバーである。
FIG. 8 is a plan view of the liquid discharge head 1 of the present embodiment as viewed from the nozzle plate 10 side. The nozzle 11 is not shown.
FIG. 9 is an enlarged plan view of the joint surface 20a of the individual flow path member 20 to which the nozzle plate 10 is joined, which is surrounded by a broken line indicated by reference numeral B in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA'in FIG.
The member indicated by reference numeral 15 is a nozzle cover.

個別流路部材20は、ノズル板10との接合面20aの四隅付近に、接合面20a側に開口する凹部24が設けられている。本実施形態の凹部24は、接合面20aの外周縁部に設けられ、その外周縁部側の凹部側部が個別流路部材20の側面20bにも開口している。 The individual flow path member 20 is provided with recesses 24 that open on the joint surface 20a side near the four corners of the joint surface 20a with the nozzle plate 10. The recess 24 of the present embodiment is provided on the outer peripheral edge portion of the joint surface 20a, and the recessed side portion on the outer peripheral edge portion side thereof is also opened on the side surface 20b of the individual flow path member 20.

個別流路部材20とノズル板10とを接合する際、本実施形態では、接合面20aの四隅の各凹部24内に仮接合用の接着剤91を塗布するとともに、個別流路部材20の接合面20a上の所定箇所に本接合用である別の接着剤90を塗布する。仮接合用の接着剤91には、例えば光硬化型接着剤、特に紫外線硬化型接着剤を好適に用いることができる。 When joining the individual flow path member 20 and the nozzle plate 10, in the present embodiment, the adhesive 91 for temporary joining is applied to the recesses 24 at the four corners of the joining surface 20a, and the individual flow path member 20 is joined. Another adhesive 90 for main joining is applied to a predetermined portion on the surface 20a. As the adhesive 91 for temporary bonding, for example, a photocurable adhesive, particularly an ultraviolet curable adhesive, can be preferably used.

なお、凹部24内に塗布される仮接合用の接着剤91として紫外線硬化型接着剤を用いる場合、個別流路部材20の接合面20a上にノズル板10を位置決めした後に、その凹部24内の紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する必要がある。本実施形態では、凹部側部を個別流路部材20の側面20bに開口させているため、個別流路部材20の接合面20a上にノズル板10を位置決めした後でも、個別流路部材20の側面20bから紫外線を凹部24内の紫外線硬化型接着剤に容易に照射できる。 When an ultraviolet curable adhesive is used as the temporary bonding adhesive 91 applied in the recess 24, the nozzle plate 10 is positioned on the joint surface 20a of the individual flow path member 20, and then the inside of the recess 24 is formed. It is necessary to irradiate the ultraviolet curable adhesive with ultraviolet rays. In the present embodiment, since the concave side portion is opened on the side surface 20b of the individual flow path member 20, even after the nozzle plate 10 is positioned on the joint surface 20a of the individual flow path member 20, the individual flow path member 20 Ultraviolet rays can be easily applied to the ultraviolet curable adhesive in the recess 24 from the side surface 20b.

また、本接合用の接着剤90としては、必要な機械的強度、接液性、弾性率、部品との密着性から任意のものを用いることができる。例えば、エポキシ系樹脂接着剤、ウレタン系樹脂接着剤、エラストマー系樹脂接着剤などを挙げることができる。特に、本接合用の接着剤90としては、熱硬化型接着剤であるのが好ましい。接着剤90の塗布方法としては、薄膜印刷法、スプレー塗布法、ディスペンス法などがある。 Further, as the adhesive 90 for this joining, any adhesive can be used from the viewpoint of required mechanical strength, liquid contact property, elastic modulus, and adhesion to parts. For example, an epoxy-based resin adhesive, a urethane-based resin adhesive, an elastomer-based resin adhesive, and the like can be mentioned. In particular, the adhesive 90 for this bonding is preferably a thermosetting adhesive. Examples of the method for applying the adhesive 90 include a thin film printing method, a spray coating method, and a dispensing method.

個別流路部材20にノズル板10を仮接合用の接着剤91により仮接合した後、熱硬化型接着剤である本接合用の接着剤90を硬化させるために、加熱処理を行う。この加熱処理時に、位置決めされたノズル板10が個別流路部材20の接合面20aに対して動かないようにする必要があるため、本実施形態では、事前に、仮接合用の接着剤91により仮接合している。 After the nozzle plate 10 is temporarily bonded to the individual flow path member 20 with the adhesive 91 for temporary bonding, heat treatment is performed in order to cure the adhesive 90 for main bonding, which is a thermosetting adhesive. Since it is necessary to prevent the positioned nozzle plate 10 from moving with respect to the joint surface 20a of the individual flow path member 20 during this heat treatment, in the present embodiment, the adhesive 91 for temporary joining is used in advance. Temporarily joined.

仮接合のためには、凹部24内に供給される接着剤91は、凹部24の開口面から迫り出すように(接合面20aよりも上側まで迫り出すように)、凹部24内に保持される必要がある。すなわち、接着剤91が凹部24の開口面から迫り出した状態で保持されるのに十分な量の接着剤91を、凹部24内に供給する必要がある。 For temporary joining, the adhesive 91 supplied into the recess 24 is held in the recess 24 so as to protrude from the opening surface of the recess 24 (so as to protrude above the joint surface 20a). There is a need. That is, it is necessary to supply a sufficient amount of the adhesive 91 into the recess 24 so that the adhesive 91 can be held in a state of protruding from the opening surface of the recess 24.

ここで、液体吐出ヘッド1の小型化が進むにつれて、個別流路部材20の接合面20a上に凹部24を形成できる領域も狭くなってきているため、凹部24の寸法(接合面20aの法線方向から見たときの凹部24の開口面積)を小さくせざるを得ない状況である。その結果、接着剤91が凹部24の開口面から迫り出した状態で保持されるのに十分な量の接着剤91を凹部24内に供給しようとすると、接着剤91の剤滴が凹部24の開口よりも大きくなってしまい、接着剤91が凹部24からはみだしてしまう。 Here, as the size of the liquid discharge head 1 progresses, the area where the recess 24 can be formed on the joint surface 20a of the individual flow path member 20 is also narrowed, so that the dimension of the recess 24 (normal of the joint surface 20a) The opening area of the recess 24 when viewed from the direction) must be reduced. As a result, when an attempt is made to supply a sufficient amount of the adhesive 91 into the recess 24 so that the adhesive 91 can be held in a state of protruding from the opening surface of the recess 24, the drops of the adhesive 91 are formed in the recess 24. It becomes larger than the opening, and the adhesive 91 protrudes from the recess 24.

接着剤91が凹部24内の底面上に適切に供給された場合、濡れ性の影響で、接着剤91は自らの表面張力で丸く膨らんだ形状を維持し、凹部24の開口面から迫り出すほどの高さをもつことができる。しかしながら、接着剤91が凹部24からはみだしてしまうと、接着剤91の表面張力が崩れ、凹部24内を流れて個別流路部材20の側面20bから接着剤91が流出してしまい、仮接合を適切に行うことができない。また、接着剤91が凹部24からはみだしてしまうと、接着剤91が本接合用の接着剤90と混合されてしまい、本接合用の接着剤90の接着性を低下させ、接合強度を落とすおそれもある。 When the adhesive 91 is properly supplied onto the bottom surface in the recess 24, due to the influence of wettability, the adhesive 91 maintains a round and bulging shape due to its own surface tension, and is pushed out from the opening surface of the recess 24. Can have a height of. However, if the adhesive 91 protrudes from the recess 24, the surface tension of the adhesive 91 collapses, flows through the recess 24, and the adhesive 91 flows out from the side surface 20b of the individual flow path member 20, resulting in temporary joining. Can't be done properly. Further, if the adhesive 91 protrudes from the recess 24, the adhesive 91 may be mixed with the adhesive 90 for main bonding, which may reduce the adhesiveness of the adhesive 90 for main bonding and reduce the bonding strength. There is also.

また、接着剤91の剤滴が凹部24の開口よりも小さい場合でも、凹部24の内側壁面と接着剤91との距離に十分なマージンがないと、接着剤91の供給量誤差や供給位置誤差などにより、接着剤91が凹部24の内側壁面に接してしまう場合がある。この場合、接着剤91の表面張力が崩れ、凹部24内を流れて個別流路部材20の側面20bから接着剤91が流出してしまい、仮接合を適切に行うことができない。 Further, even if the droplet of the adhesive 91 is smaller than the opening of the recess 24, if there is not a sufficient margin in the distance between the inner wall surface of the recess 24 and the adhesive 91, an error in the supply amount of the adhesive 91 or an error in the supply position For example, the adhesive 91 may come into contact with the inner wall surface of the recess 24. In this case, the surface tension of the adhesive 91 collapses, the adhesive 91 flows through the recess 24 and flows out from the side surface 20b of the individual flow path member 20, and temporary joining cannot be performed properly.

そこで、本実施形態においては、図9及び図10に示すように、凹部24の底面上に、凹部24の深さh1よりも低い高さh2をもつ台部26を設け、その台部26の上面に接着剤91を供給して保持させる。このような台部26の形成方法としては、例えば、個別流路部材20に凹部24を形成する工程をエッチングによって行う場合、台部26の底面上に台部26が残るようにエッチングする方法が挙げられる。また、例えば、個別流路部材20に凹部24を形成した後に、凹部24の底面上に台部26を後付けする方法も挙げられる。なお、台部26の形成方法は、これらの方法に限られるものではない。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, a base portion 26 having a height h2 lower than the depth h1 of the recess 24 is provided on the bottom surface of the recess 24, and the base portion 26 is provided. The adhesive 91 is supplied to and held on the upper surface. As a method for forming such a pedestal portion 26, for example, when the step of forming the recess 24 in the individual flow path member 20 is performed by etching, a method of etching so that the pedestal portion 26 remains on the bottom surface of the pedestal portion 26 is used. Can be mentioned. Further, for example, a method of forming the recess 24 in the individual flow path member 20 and then retrofitting the base portion 26 on the bottom surface of the recess 24 can be mentioned. The method of forming the base portion 26 is not limited to these methods.

台部26を持たない凹部24の底面上に接着剤91を供給して保持させる従来構成では、接着剤91の高さを凹部24の深さh1よりも高くできる量の接着剤91が必要であった。これに対し、本実施形態では、台部26の高さh2だけ嵩上げされ、h1-h2の高さ分だけ接着剤91に必要な高さを低くすることができる。これにより、従来構成よりも少ない量の接着剤91によって、図11(a)に示すように、凹部24の開口面から迫り出すように接着剤91を保持することができる。例えば、台部26の高さh2が凹部の深さh1の1/2とした場合(h2=h1/2)、必要な接着剤91の量(体積)は、おおよそ、従来構成の1/8とすることができる。 In the conventional configuration in which the adhesive 91 is supplied and held on the bottom surface of the recess 24 having no base portion 26, an amount of the adhesive 91 that can make the height of the adhesive 91 higher than the depth h1 of the recess 24 is required. there were. On the other hand, in the present embodiment, the height h2 of the base portion 26 is raised, and the height required for the adhesive 91 can be lowered by the height of h1-h2. As a result, as shown in FIG. 11A, the adhesive 91 can be held so as to protrude from the opening surface of the recess 24 with a smaller amount of the adhesive 91 than in the conventional configuration. For example, when the height h2 of the base portion 26 is 1/2 of the depth h1 of the recess (h2 = h1 / 2), the amount (volume) of the required adhesive 91 is approximately 1/8 of the conventional configuration. Can be.

このように必要な接着剤91の量を少なくできることで、接着剤91が凹部24からはみだしてしまったり、凹部24から接着剤91が流れ出てしまったりする事態を回避でき、図11(b)に示すように、適切な仮接合が実現される。また、接着剤91が本接合用の接着剤90と混合する事態も回避され、本接合用の接着剤90の接着性を低下させて接合強度を落とす事態も回避される。 By reducing the amount of the adhesive 91 required in this way, it is possible to avoid a situation in which the adhesive 91 protrudes from the recess 24 or the adhesive 91 flows out from the recess 24. As shown, proper temporary bonding is achieved. Further, the situation where the adhesive 91 is mixed with the adhesive 90 for the main bonding is avoided, and the situation where the adhesiveness of the adhesive 90 for the main bonding is lowered and the bonding strength is lowered is also avoided.

なお、凹部24内に台部26を設けず、凹部24の深さを浅く形成することによっても、少ない量の接着剤91で、凹部24の開口面から迫り出した状態にすることは可能である。しかしながら、個別流路部材20の凹部24は、個別流路部材20に設けられる圧力室(個別液室)21や個別流路25等の他の加工箇所と同じ工程で形成されるものであり、凹部24の深さを変更することには制約がある。したがって凹部24の深さを変更しないまま、少ない量の接着剤91で、接着剤91が凹部24の開口面から迫り出した状態になることが望まれる。 It is possible to make the recess 24 protrude from the opening surface of the recess 24 with a small amount of the adhesive 91 by forming the recess 24 shallowly without providing the base 26 in the recess 24. be. However, the recess 24 of the individual flow path member 20 is formed in the same process as other processing points such as the pressure chamber (individual liquid chamber) 21 and the individual flow path 25 provided in the individual flow path member 20. There are restrictions on changing the depth of the recess 24. Therefore, it is desired that the adhesive 91 protrudes from the opening surface of the recess 24 with a small amount of the adhesive 91 without changing the depth of the recess 24.

〔変形例〕
次に、上述した実施形態の液体吐出ヘッド1の一変形例について説明する。
図12は、本変形例における個別流路部材20の接合面20aの一部分を拡大した平面図である。
図13は、図12中符号A-A’の断面図である。
[Modification example]
Next, a modification of the liquid discharge head 1 of the above-described embodiment will be described.
FIG. 12 is an enlarged plan view of a part of the joint surface 20a of the individual flow path member 20 in this modification.
FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line AA'in FIG.

本変形例では、上述した実施形態における凹部24の底面上に、台部26の周囲を取り囲むように壁部27が設けられている。この壁部27は、凹部24の深さh1以下の高さをもつものであり、本変形例では、凹部24の深さh1と同じ高さをもつ。凹部24の深さh1と同じ高さをもつ壁部27は、製造工程の容易化につながるメリットがある。 In this modification, a wall portion 27 is provided on the bottom surface of the recess 24 in the above-described embodiment so as to surround the periphery of the base portion 26. The wall portion 27 has a height equal to or less than the depth h1 of the recess 24, and in this modification, it has the same height as the depth h1 of the recess 24. The wall portion 27 having the same height as the depth h1 of the recess 24 has an advantage of facilitating the manufacturing process.

本変形例において、壁部27は、図11に示すように、開口している凹部側部側(個別流路部材20の側面20b側)に対向する箇所が欠け、それ以外の3方向の箇所では、台部26と凹部24の内側壁面との間に壁部27が介在している。これにより、台部26に過剰な量の接着剤91が供給された場合でも、接着剤91が壁部27に阻止されて、凹部24の当該内側壁面を超えて個別流路部材20の接合面20aに流れ出ることを抑制できる。よって、接着剤91が接合面20a上の本接合用の接着剤90と混合する事態がより安定して回避でき、本接合用の接着剤90の接着性を低下させて接合強度を落とす事態を安定して抑制することができる。 In this modification, as shown in FIG. 11, the wall portion 27 lacks a portion facing the open concave portion side portion side (side surface 20b side of the individual flow path member 20), and has other locations in three directions. Then, the wall portion 27 is interposed between the base portion 26 and the inner wall surface of the recess 24. As a result, even when an excessive amount of the adhesive 91 is supplied to the base portion 26, the adhesive 91 is blocked by the wall portion 27 and extends beyond the inner wall surface of the recess 24 to the joint surface of the individual flow path member 20. It is possible to suppress the outflow to 20a. Therefore, the situation where the adhesive 91 is mixed with the adhesive 90 for main bonding on the joint surface 20a can be more stably avoided, and the adhesiveness of the adhesive 90 for main bonding is lowered to reduce the bonding strength. It can be suppressed stably.

また、本変形例の壁部27は、凹部24の内側壁面との間に隙間が介在するように設けられている。これにより、仮に、接着剤91が壁部27を超えて流出することになっても、流出した接着剤91が壁部27と凹部24の内側壁面との隙間に保持され、凹部24の内側壁面を超えて接合面20aに流れ出ることが抑制される。 Further, the wall portion 27 of this modification is provided so that a gap is interposed between the wall portion 27 and the inner wall surface of the recess 24. As a result, even if the adhesive 91 flows out beyond the wall portion 27, the outflowing adhesive 91 is held in the gap between the wall portion 27 and the inner wall surface of the recess 24, and the inner wall surface of the recess 24 is held. It is suppressed that it flows out to the joint surface 20a beyond the above.

なお、本変形例の壁部27は、開口している凹部側部側(個別流路部材20の側面20b側)に対向する箇所が欠けていて開いているので、台部26上の接着剤91(紫外線硬化型接着剤)への紫外線照射にあたって壁部27が邪魔になることはない。 Since the wall portion 27 of this modification is open because the portion facing the open concave portion side portion side (side surface 20b side of the individual flow path member 20) is missing, the adhesive on the base portion 26 is used. The wall portion 27 does not interfere with the irradiation of the 91 (ultraviolet curable adhesive) with ultraviolet rays.

また、このように壁部27の当該箇所が欠けていて開いていることで、台部26上から接着剤91が流出する事態になったとき、接着剤91は、壁部27の当該欠けている箇所から流出し、個別流路部材20の側面20b側へと流れる。これにより、流出した接着剤91が接合面20a上の本接合用の接着剤90と混合する事態がより安定して回避でき、本接合用の接着剤90の接着性を低下させて接合強度を落とす事態を安定して抑制することができる。 Further, when the portion of the wall portion 27 is chipped and opened in this way and the adhesive 91 flows out from the base portion 26, the adhesive 91 is chipped of the wall portion 27. It flows out from the present location and flows to the side surface 20b side of the individual flow path member 20. As a result, it is possible to more stably avoid the situation where the outflowing adhesive 91 is mixed with the adhesive 90 for main bonding on the bonding surface 20a, and the adhesiveness of the adhesive 90 for main bonding is lowered to improve the bonding strength. It is possible to stably suppress the situation of dropping.

本変形例においては、図14に示すように、壁部27の当該欠けている箇所に、接着剤91の流出する抑制する流出抑制部を設けてもよい。図13の例では、壁部27の当該欠けている箇所の一部を塞ぐように流出抑制部としての出っ張り部27aを設けている。これによれば、台部26上から接着剤91が流出する事態になったとき、接着剤91が壁部27の当該欠けている箇所から流出しにくくなり、個別流路部材20の側面20b側から流れ出る接着剤91の量を抑制できる。これにより、個別流路部材20の側面20b側から流れ出る接着剤91の悪影響(ノズルカバー15の接合を阻害するなど)を抑制することができる。 In this modification, as shown in FIG. 14, an outflow suppressing portion for suppressing the outflow of the adhesive 91 may be provided at the missing portion of the wall portion 27. In the example of FIG. 13, a protruding portion 27a as an outflow suppressing portion is provided so as to close a part of the missing portion of the wall portion 27. According to this, when the adhesive 91 flows out from the base portion 26, the adhesive 91 is less likely to flow out from the chipped portion of the wall portion 27, and the side surface 20b side of the individual flow path member 20 side. The amount of the adhesive 91 flowing out of the adhesive 91 can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the adverse effect of the adhesive 91 flowing out from the side surface 20b side of the individual flow path member 20 (such as inhibiting the joining of the nozzle cover 15).

また、図15に示すように、壁部27と台部26との間にも隙間を設けてもよい。これによれば、台部26上から接着剤91が流出する事態になっても、流出した接着剤91が台部26と壁部27との隙間に保持され、壁部27を超えて流れ出ることが抑制される。 Further, as shown in FIG. 15, a gap may be provided between the wall portion 27 and the base portion 26. According to this, even if the adhesive 91 flows out from the base 26, the outflowing adhesive 91 is held in the gap between the base 26 and the wall 27 and flows out beyond the wall 27. Is suppressed.

次に、本実施形態の液体吐出ヘッド1を備えるヘッドモジュールの一例について、図16及び図17を参照して説明する。
図16は、本実施形態のヘッドモジュールの分解斜視説明図である。
図17は、本実施形態のヘッドモジュールのノズル面側から見た分解斜視説明図である。
Next, an example of the head module including the liquid discharge head 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 16 and 17.
FIG. 16 is an exploded perspective explanatory view of the head module of the present embodiment.
FIG. 17 is an exploded perspective explanatory view of the head module of the present embodiment as viewed from the nozzle surface side.

ヘッドモジュール100は、液体を吐出する液体吐出ヘッド(以下、単に「ヘッド」ともいう。)1と、複数のヘッド1を保持するベース部材103と、複数のヘッド1のノズルカバー15となるカバー部材113とを備えている。また、ヘッドモジュール100は、放熱部材104と、複数のヘッド1に対して液体を供給する流路を形成しているマニホールド105と、フレキシブル配線部材101と接続するプリント基板(PCB)106と、モジュールケース107とを備えている。 The head module 100 includes a liquid discharge head (hereinafter, also simply referred to as “head”) 1 for discharging liquid, a base member 103 for holding a plurality of heads 1, and a cover member serving as a nozzle cover 15 for the plurality of heads 1. It is equipped with 113. Further, the head module 100 includes a heat dissipation member 104, a manifold 105 forming a flow path for supplying liquid to a plurality of heads 1, a printed circuit board (PCB) 106 connected to the flexible wiring member 101, and a module. It is equipped with a case 107.

次に、本発明に係る液体を吐出する装置の一例について、図18及び図19を参照して説明する。
図18は、本実施形態における液体を吐出する装置としてのインクジェット記録装置である印刷装置の概略説明図である。
図19は、本実施形態の印刷装置のヘッドユニットの一例の平面説明図である。
Next, an example of the device for discharging the liquid according to the present invention will be described with reference to FIGS. 18 and 19.
FIG. 18 is a schematic explanatory view of a printing device which is an inkjet recording device as a device for discharging a liquid in the present embodiment.
FIG. 19 is a plan explanatory view of an example of the head unit of the printing apparatus of the present embodiment.

この液体を吐出する装置である印刷装置500は、連続体510を搬入する搬入手段501と、搬入手段501から搬入された連続体510を印刷手段505に案内搬送する案内搬送手段503と、連続体510に対して液体を吐出して画像を形成する印刷を行う印刷手段505と、連続体510を乾燥する乾燥手段507と、連続体510を搬出する搬出手段509などを備えている。 The printing device 500, which is a device for discharging this liquid, includes a carry-in means 501 for carrying in the continuous body 510, a guide transport means 503 for guiding and transporting the continuous body 510 carried in from the carry-in means 501 to the printing means 505, and a continuous body. It is provided with a printing means 505 that discharges a liquid to 510 to form an image, a drying means 507 that dries the continuum 510, and a unloading means 509 that carries out the continuum 510.

連続体510は搬入手段501の元巻きローラ511から送り出され、搬入手段501、案内搬送手段503、乾燥手段507、搬出手段509の各ローラによって案内、搬送されて、搬出手段509の巻取りローラ591にて巻き取られる。この連続体510は、印刷手段505において、搬送ガイド部材559上をヘッドユニット550に対向して搬送され、ヘッドユニット550から吐出される液体によって画像が印刷される。 The continuum 510 is sent out from the original winding roller 511 of the carrying-in means 501, guided and conveyed by the rollers of the carrying-in means 501, the guiding and transporting means 503, the drying means 507, and the carrying-out means 509, and is guided and conveyed by the winding roller 591 of the carrying-out means 509. It is wound up at. The continuum 510 is conveyed by the printing means 505 on the transfer guide member 559 facing the head unit 550, and an image is printed by the liquid discharged from the head unit 550.

本実施形態の印刷装置500では、ヘッドユニット550に、上述した本実施形態に係る2つのヘッドモジュール100A,100Bを共通ベース部材552に備えている。 In the printing apparatus 500 of the present embodiment, the head unit 550 is provided with the two head modules 100A and 100B according to the above-described embodiment in the common base member 552.

そして、ヘッドモジュール100A,100Bの搬送方向と直交する方向におけるヘッド1の並び方向をヘッド配列方向とするとき、ヘッドモジュール100Aのヘッド列1A1,1A2で同じ色の液体を吐出する。同様に、ヘッドモジュール100Aのヘッド列1B1、1B2を組とし、ヘッドモジュール100Bのヘッド列1C1、1C2を組とし、ヘッド列1D1、1D2を組として、それぞれ所要の色の液体を吐出する。 Then, when the arrangement direction of the heads 1 in the direction orthogonal to the transport direction of the head modules 100A and 100B is set as the head arrangement direction, the liquids of the same color are discharged in the head rows 1A1 and 1A2 of the head modules 100A. Similarly, the head rows 1B1 and 1B2 of the head module 100A are set as a set, the head rows 1C1 and 1C2 of the head module 100B are set as a set, and the head rows 1D1 and 1D2 are set as a set to discharge the liquid of the required color.

次に、本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の他の例について、図20及び図21を参照して説明する。
図20は、本例の印刷装置の要部平面説明図である。
図21は、本例の印刷装置の要部側面説明図である。
Next, another example of the printing device as a device for discharging the liquid according to the present invention will be described with reference to FIGS. 20 and 21.
FIG. 20 is an explanatory plan view of a main part of the printing apparatus of this example.
FIG. 21 is an explanatory side view of a main part of the printing apparatus of this example.

本例の印刷装置500は、シリアル型装置であり、主走査移動機構493によって、キャリッジ403は主走査方向に往復移動する。主走査移動機構493は、ガイド部材401、主走査モータ405、タイミングベルト408等を含む。ガイド部材401は、左右の側板491A、491Bに架け渡されてキャリッジ403を移動可能に保持している。そして、主走査モータ405によって、駆動プーリ406と従動プーリ407間に架け渡したタイミングベルト408を介して、キャリッジ403は主走査方向に往復移動される。 The printing device 500 of this example is a serial type device, and the carriage 403 is reciprocated in the main scanning direction by the main scanning moving mechanism 493. The main scanning movement mechanism 493 includes a guide member 401, a main scanning motor 405, a timing belt 408, and the like. The guide member 401 is bridged over the left and right side plates 491A and 491B to movably hold the carriage 403. Then, the carriage 403 is reciprocated in the main scanning direction by the main scanning motor 405 via the timing belt 408 bridged between the drive pulley 406 and the driven pulley 407.

このキャリッジ403には、本発明に係る液滴吐出ヘッドであるヘッド1及びヘッドタンク441を一体にした液体吐出ユニット440を搭載している。液体吐出ユニット440のヘッド1は、例えば、イエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、ブラック(K)の各色の液体を吐出する。また、液体吐出ヘッド1は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配置し、吐出方向を下方に向けて装着している。液体吐出ヘッド1は、液体循環装置と接続されて、所要の色の液体が循環供給される。 The carriage 403 is equipped with a liquid discharge unit 440 in which the head 1 and the head tank 441, which are the droplet discharge heads according to the present invention, are integrated. The head 1 of the liquid discharge unit 440 discharges, for example, liquids of each color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). Further, the liquid discharge head 1 has a nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and is mounted with the discharge direction facing downward. The liquid discharge head 1 is connected to a liquid circulation device, and a liquid of a required color is circulated and supplied.

この印刷装置500は、用紙410を搬送するための搬送機構495を備えている。搬送機構495は、搬送手段である搬送ベルト412、搬送ベルト412を駆動するための副走査モータ416を含む。搬送ベルト412は用紙410を吸着してヘッド1に対向する位置で搬送する。この搬送ベルト412は、無端状ベルトであり、搬送ローラ413と、テンションローラ414との間に掛け渡されている。吸着は静電吸着、あるいは、エアー吸引などで行うことができる。そして、搬送ベルト412は、副走査モータ416によってタイミングベルト417及びタイミングプーリ418を介して搬送ローラ413が回転駆動されることによって、副走査方向に周回移動する。 The printing device 500 includes a transport mechanism 495 for transporting the paper 410. The transport mechanism 495 includes a transport belt 412, which is a transport means, and a sub-scanning motor 416 for driving the transport belt 412. The transport belt 412 attracts the paper 410 and transports it at a position facing the head 1. The transport belt 412 is an endless belt, and is hung between the transport roller 413 and the tension roller 414. Adsorption can be performed by electrostatic adsorption, air suction, or the like. Then, the transport belt 412 orbits in the sub-scanning direction by rotationally driving the transport roller 413 via the timing belt 417 and the timing pulley 418 by the sub-scanning motor 416.

さらに、キャリッジ403の主走査方向の一方側には搬送ベルト412の側方に液体吐出ヘッド1の維持回復を行う維持回復機構420が配置されている。維持回復機構420は、例えばヘッド1のノズル面をキャッピングするキャップ部材421、ノズル面を払拭するワイパ部材422などで構成されている。また、主走査移動機構493、維持回復機構420、搬送機構495は、側板491A,491B、背板491Cを含む筐体に取り付けられている。 Further, on one side of the carriage 403 in the main scanning direction, a maintenance / recovery mechanism 420 for maintaining / recovering the liquid discharge head 1 is arranged on the side of the transport belt 412. The maintenance / recovery mechanism 420 is composed of, for example, a cap member 421 that caps the nozzle surface of the head 1, a wiper member 422 that wipes the nozzle surface, and the like. Further, the main scanning movement mechanism 493, the maintenance / recovery mechanism 420, and the transport mechanism 495 are attached to a housing including the side plates 491A and 491B and the back plate 491C.

このように構成した印刷装置500においては、用紙410が搬送ベルト412上に給紙されて吸着され、搬送ベルト412の周回移動によって用紙410が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ403を主走査方向に移動させながら画像信号に応じてヘッド1を駆動することにより、停止している用紙410に液体を吐出して画像を形成する。 In the printing apparatus 500 configured in this way, the paper 410 is fed onto the transport belt 412 and sucked, and the paper 410 is conveyed in the sub-scanning direction by the circumferential movement of the conveyor belt 412. Therefore, by driving the head 1 in response to the image signal while moving the carriage 403 in the main scanning direction, the liquid is discharged to the stopped paper 410 to form an image.

次に、本発明に係る液体吐出ユニットの他の例について、図22を参照して説明する。
図22は、本例の液体吐出ユニットの要部平面説明図である。
Next, another example of the liquid discharge unit according to the present invention will be described with reference to FIG. 22.
FIG. 22 is an explanatory plan view of a main part of the liquid discharge unit of this example.

この液体吐出ユニット440は、前記液体を吐出する装置を構成している部材のうち、側板491A、491B及び背板491Cで構成される筐体部分と、主走査移動機構493と、キャリッジ403と、ヘッド1で構成されている。 The liquid discharge unit 440 includes a housing portion composed of side plates 491A, 491B and a back plate 491C, a main scanning movement mechanism 493, a carriage 403, and a member constituting the device for discharging the liquid. It is composed of a head 1.

なお、この液体吐出ユニット440の例えば側板491Bに、前述した維持回復機構420を更に取り付けた液体吐出ユニットを構成することもできる。 It is also possible to form a liquid discharge unit in which the above-mentioned maintenance / recovery mechanism 420 is further attached to, for example, the side plate 491B of the liquid discharge unit 440.

次に、本発明に係る液体吐出ユニットの更に他の例について、図23を参照して説明する。
図23は、本例の液体吐出ユニットの正面説明図である。
Next, still another example of the liquid discharge unit according to the present invention will be described with reference to FIG. 23.
FIG. 23 is a front explanatory view of the liquid discharge unit of this example.

この液体吐出ユニット440は、流路部品444が取付けられたヘッド1と、流路部品444に接続されたチューブ456で構成されている。 The liquid discharge unit 440 includes a head 1 to which the flow path component 444 is attached and a tube 456 connected to the flow path component 444.

なお、流路部品444はカバー442の内部に配置されている。流路部品444に代えてヘッドタンク441を含むこともできる。また、流路部品444の上部には液体吐出ヘッド1と電気的接続を行うコネクタ443が設けられている。 The flow path component 444 is arranged inside the cover 442. A head tank 441 may be included instead of the flow path component 444. Further, a connector 443 that electrically connects to the liquid discharge head 1 is provided on the upper part of the flow path component 444.

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が30mPa・s以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、DNA、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、3次元造形用材料液等の用途で用いることができる。 In the present application, the liquid to be discharged may have a viscosity and surface tension that can be discharged from the head, and is not particularly limited, but the viscosity becomes 30 mPa · s or less at room temperature, under normal pressure, or by heating or cooling. It is preferable that it is a thing. More specifically, solvents such as water and organic solvents, colorants such as dyes and pigments, polymerizable compounds, resins, functionalizing materials such as surfactants, biocompatible materials such as DNA, amino acids and proteins, and calcium. , Solvents, suspensions, emulsions, etc. containing edible materials such as natural pigments, such as inks for inkjets, surface treatment liquids, components of electronic and light emitting elements, and formation of electronic circuit resist patterns. It can be used in applications such as liquids and material liquids for three-dimensional modeling.

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ(積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子)、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。 Piezoelectric actuators (laminated piezoelectric elements and thin-film piezoelectric elements), thermal actuators that use electric heat conversion elements such as heat-generating resistors, and electrostatic actuators that consist of a vibrating plate and counter electrodes are used as energy sources for discharging liquid. Includes what to do.

「液体吐出ユニット」は、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体が含まれる。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構、液体循環装置の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。 The "liquid discharge unit" is a liquid discharge head integrated with functional parts and a mechanism, and includes a collection of parts related to liquid discharge. For example, the "liquid discharge unit" includes a head tank, a carriage, a supply mechanism, a maintenance / recovery mechanism, a main scanning movement mechanism, a liquid circulation device in which at least one of the configurations is combined with a liquid discharge head, and the like.

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。 Here, the term "integration" means, for example, a liquid discharge head and a functional component, a mechanism in which the mechanism is fixed to each other by fastening, bonding, engagement, etc., or one in which one is movably held with respect to the other. include. Further, the liquid discharge head, the functional component, and the mechanism may be configured to be detachable from each other.

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。 For example, as a liquid discharge unit, there is a unit in which a liquid discharge head and a head tank are integrated. In some cases, the liquid discharge head and the head tank are integrated by being connected to each other by a tube or the like. Here, a unit including a filter can be added between the head tank of these liquid discharge units and the liquid discharge head.

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。 Further, as a liquid discharge unit, there is a unit in which a liquid discharge head and a carriage are integrated.

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。 Further, there is a liquid discharge unit in which the liquid discharge head and the scanning movement mechanism are integrated by holding the liquid discharge head movably by a guide member constituting a part of the scanning movement mechanism. In some cases, the liquid discharge head, the carriage, and the main scanning movement mechanism are integrated.

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。 Further, as a liquid discharge unit, there is a carriage to which a liquid discharge head is attached, in which a cap member which is a part of the maintenance / recovery mechanism is fixed, and the liquid discharge head, the carriage, and the maintenance / recovery mechanism are integrated. ..

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。 Further, as a liquid discharge unit, there is a liquid discharge unit in which a tube is connected to a head tank or a liquid discharge head to which a flow path component is attached, and the liquid discharge head and a supply mechanism are integrated. The liquid of the liquid storage source is supplied to the liquid discharge head through this tube.

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものとする。 The main scanning movement mechanism shall include a single guide member. Further, the supply mechanism shall include a single tube and a single loading unit.

なお、ここでは、「液体吐出ユニット」について、液体吐出ヘッドとの組み合わせで説明しているが、「液体吐出ユニット」には上述した液体吐出ヘッドを含むヘッドモジュールやヘッドユニットと上述したような機能部品、機構が一体化したものも含まれる。 Although the "liquid discharge unit" is described here in combination with the liquid discharge head, the "liquid discharge unit" includes the above-mentioned head module or head unit including the liquid discharge head and the functions as described above. It also includes integrated parts and mechanisms.

「液体を吐出する装置」には、液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、ヘッドモジュール、ヘッドユニットなどを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。 The "device for discharging a liquid" includes a device including a liquid discharge head, a liquid discharge unit, a head module, a head unit, and the like, and driving the liquid discharge head to discharge the liquid. The device for discharging the liquid includes not only a device capable of discharging the liquid to a device to which the liquid can adhere, but also a device for discharging the liquid into the air or into the liquid.

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。 The "device for discharging the liquid" may include means for feeding, transporting, and discharging paper to which the liquid can adhere, as well as a pretreatment device, a posttreatment device, and the like.

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物(三次元造形物)を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置(三次元造形装置)がある。 For example, as a "device that ejects a liquid", an image forming device that is a device that ejects ink to form an image on paper, and a three-dimensional model (three-dimensional model) are formed in layers in order to form a three-dimensional model. There is a three-dimensional modeling device (three-dimensional modeling device) that discharges the modeling liquid into the powder layer.

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。 Further, the "device for discharging a liquid" is not limited to a device in which a significant image such as characters and figures is visualized by the discharged liquid. For example, those that form patterns that have no meaning in themselves and those that form a three-dimensional image are also included.

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層(粉末層)、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。 The above-mentioned "thing to which a liquid can adhere" means a material to which a liquid can adhere at least temporarily, such as a material to which the liquid adheres and adheres, and a material to which the liquid adheres and permeates. Specific examples include paper, recording paper, recording paper, film, recorded media such as cloth, electronic substrates, electronic components such as piezoelectric elements, powder layers (powder layers), organ models, and media such as inspection cells. Yes, and includes everything to which the liquid adheres, unless otherwise specified.

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。 The material of the above-mentioned "material to which a liquid can adhere" may be paper, thread, fiber, cloth, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics or the like as long as the liquid can adhere even temporarily.

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。 Further, the "device for discharging the liquid" includes, but is not limited to, a device in which the liquid discharge head and the device to which the liquid can adhere move relatively. Specific examples include a serial type device that moves the liquid discharge head, a line type device that does not move the liquid discharge head, and the like.

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。 In addition, as a "device for ejecting a liquid", a treatment liquid coating device for ejecting a treatment liquid to the paper in order to apply the treatment liquid to the surface of the paper for the purpose of modifying the surface of the paper, etc. There is an injection granulator that granulates fine particles of the raw material by injecting a composition liquid in which the raw material is dispersed in the solution through a nozzle.

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。 In addition, in the term of this application, image formation, recording, printing, printing, printing, modeling, etc. are all synonymous.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
[第1態様]
第1態様は、接合部品(例えばノズル板10)が被接合部品(例えば個別流路部材20)に接合された接合部材(例えば液体吐出ヘッド1)であって、前記被接合部品は、前記接合部品が接合される接合面(例えば接合面20a)に凹部24を備え、前記凹部の底面上に、該凹部の深さh1よりも低い台部26を備え、前記台部上に保持される接着剤91により前記接合部品が前記被接合部品に接合されていることを特徴とするものである。
本態様においては、凹部の底面上に設けた台部に接着剤を保持させるため、台部のない凹部の底面上に接着剤を保持させる従来構成よりも、少ない接着剤量で凹部開口面から迫り出すように接着剤を付することができる。これにより、接合面の法線方向から見た接着剤の専有面積が凹部開口面を超えるほどの接着剤量を必要とせずに済むので、接着剤が凹部からはみ出して適切な接合が妨げられる事態を回避できる。
What has been described above is an example, and has a unique effect in each of the following aspects.
[First aspect]
The first aspect is a joining member (for example, a liquid discharge head 1) in which a joining part (for example, a nozzle plate 10) is joined to a joining part (for example, an individual flow path member 20), and the joining part is the joining. A concave portion 24 is provided on the joint surface (for example, the joint surface 20a) to which the parts are joined, and a base portion 26 having a depth lower than the depth h1 of the concave portion is provided on the bottom surface of the concave portion, and the adhesive is held on the base portion. It is characterized in that the joined part is joined to the joined part by the agent 91.
In this embodiment, in order to hold the adhesive on the base portion provided on the bottom surface of the recess, the adhesive amount is smaller than that in the conventional configuration in which the adhesive is held on the bottom surface of the recess without the base portion from the recess opening surface. Adhesive can be applied so that it sticks out. As a result, it is not necessary to require an amount of adhesive so that the occupied area of the adhesive when viewed from the normal direction of the joint surface exceeds the opening surface of the recess, so that the adhesive protrudes from the recess and hinders proper bonding. Can be avoided.

[第2態様]
第2態様は、第1態様において、前記接合部品は、前記台部上に保持される接着剤91だけでなく、前記接合面上の凹部周囲に付された別の接着剤90により前記被接合部品に接合されていることを特徴とするものである。
接合面上の凹部周囲に付された別の接着剤により被接合部品に接合される場合、凹部内の接着剤が凹部からはみだしてしまうと、その接着剤が前記別の接着剤と混合されてしまうことがある。このような混合が生じると、前記別の接着剤の接着性が低下してしまい、当該別の接着剤による接合強度を落とすおそれがある。
本態様によれば、上述したとおり、凹部の底面上に設けた台部に接着剤を保持させる構成により、接着剤が凹部からはみ出すような事態が回避される。よって、前記別の接着剤の接着性が低下してしまう事態が回避され、当該別の接着剤による接合強度が落ちて適切な接合が妨げられるという事態が回避できる。
[Second aspect]
In the second aspect, in the first aspect, the jointed part is bonded not only by the adhesive 91 held on the base portion but also by another adhesive 90 attached around the recess on the joint surface. It is characterized by being joined to a part.
When the part to be joined is joined by another adhesive attached around the recess on the joint surface, if the adhesive in the recess protrudes from the recess, the adhesive is mixed with the other adhesive. It may end up. When such mixing occurs, the adhesiveness of the other adhesive is lowered, and the bonding strength of the other adhesive may be lowered.
According to this aspect, as described above, the structure in which the adhesive is held by the base portion provided on the bottom surface of the recess prevents the adhesive from sticking out from the recess. Therefore, it is possible to avoid a situation in which the adhesiveness of the other adhesive is lowered, and it is possible to avoid a situation in which the bonding strength of the other adhesive is lowered and proper bonding is hindered.

[第3態様]
第3態様は、第2態様において、前記台部上に保持される前記接着剤は、光硬化型接着剤であり、前記接合面上に保持される前記別の接着剤は、熱硬化型接着剤であることを特徴とするものである。
これによれば、光硬化型接着剤により仮接合した後、熱硬化型接着剤で本接合することができる。
[Third aspect]
In the third aspect, in the second aspect, the adhesive held on the pedestal is a photocurable adhesive, and the other adhesive held on the joint surface is a thermosetting adhesive. It is characterized by being an agent.
According to this, after temporary bonding with a photocurable adhesive, main bonding can be performed with a thermosetting adhesive.

[第4態様]
第4態様は、第1乃至第3態様のいずれかにおいて、前記台部は、前記凹部の深さの1/2以上の高さを有することを特徴とするものである。
これによれば、凹部開口面から迫り出すように接着剤を付するのに必要な接着剤の量を十分に少量にすることができ、接着剤が凹部からはみ出して適切な接合が妨げられる事態を安定して回避することが可能である。
[Fourth aspect]
A fourth aspect is characterized in that, in any one of the first to third aspects, the pedestal portion has a height of ½ or more of the depth of the recess.
According to this, the amount of the adhesive required to apply the adhesive so as to protrude from the opening surface of the recess can be sufficiently small, and the adhesive protrudes from the recess to prevent proper bonding. Can be stably avoided.

[第5態様]
第5態様は、第1乃至第4態様のいずれかにおいて、前記凹部は、前記接合面の外周縁部に設けられ、該外周縁部側の凹部側部が前記被接合部品の側面に開口していることを特徴とするものである。
これによれば、凹部内の接着剤が流れ出る事態が発生しても、接着剤が接合面の外周縁部へと流れ、接合面上へ流れることを回避でき、適切な接合が妨げられる事態をより安定して回避することが可能である。また、このように凹部側部が前記被接合部品の側面に開口していることで、台部上に付する接着剤として光硬化型の接着剤を用いたときに、当該接着剤への光照射が容易になり、製造工程を容易化することができる。
[Fifth aspect]
In the fifth aspect, in any one of the first to fourth aspects, the recess is provided on the outer peripheral edge portion of the joint surface, and the recess side portion on the outer peripheral edge portion side opens to the side surface of the jointed part. It is characterized by being.
According to this, even if the adhesive in the recesses flows out, it is possible to prevent the adhesive from flowing to the outer peripheral edge of the joint surface and flowing onto the joint surface, which hinders proper bonding. It is possible to avoid it more stably. Further, since the concave side portion is opened to the side surface of the part to be joined in this way, when a photocurable adhesive is used as the adhesive to be attached to the base portion, light is applied to the adhesive. Irradiation is facilitated, and the manufacturing process can be facilitated.

[第6態様]
第6態様は、第5態様において、前記凹部の底面上には、前記台部の周囲を取り囲むように、該凹部の深さ以下の高さをもつ壁部27が設けられ、前記壁部は、前記開口している凹部側部に対向する箇所が欠けていることを特徴とするものである。
これによれば、台部上に付された接着剤が台部から流れ出る事態が発生しても、その接着剤が壁部によって阻止されて、凹部から流出することが防止される。よって、接着剤が凹部からはみ出して適切な接合が妨げられる事態をより安定して回避することが可能である。また、このように壁部が欠けていることで、台部上に付する接着剤として光硬化型の接着剤を用いたときに、当該接着剤への光照射が容易になり、製造工程を容易化することができる。
[Sixth aspect]
In the sixth aspect, in the fifth aspect, a wall portion 27 having a height equal to or lower than the depth of the recess is provided on the bottom surface of the recess so as to surround the periphery of the base, and the wall portion is formed. It is characterized in that a portion facing the side portion of the recess that is open is missing.
According to this, even if the adhesive adhered to the pedestal portion flows out from the pedestal portion, the adhesive is blocked by the wall portion and prevented from flowing out from the recess. Therefore, it is possible to more stably avoid a situation in which the adhesive protrudes from the recess and hinders proper bonding. In addition, the lack of the wall portion makes it easier to irradiate the adhesive with light when a photocurable adhesive is used as the adhesive to be attached to the base, which facilitates the manufacturing process. It can be facilitated.

[第7態様]
第7態様は、第6態様において、前記壁部は、前記欠けている箇所に、接着剤の流出する抑制する流出抑制部(例えば出っ張り部27a)を有することを特徴とするものである。
これによれば、壁部に設けられた前記欠けている箇所から接着剤が流出する事態が発生しても、流出抑制部によって、その接着剤の流出が抑制されるので、接着剤が凹部からはみ出して適切な接合が妨げられる事態をより安定して回避することが可能である。
[7th aspect]
A seventh aspect is characterized in that, in the sixth aspect, the wall portion has an outflow suppressing portion (for example, a protruding portion 27a) for suppressing the outflow of the adhesive at the missing portion.
According to this, even if a situation occurs in which the adhesive flows out from the chipped portion provided on the wall portion, the outflow suppressing portion suppresses the outflow of the adhesive, so that the adhesive flows out from the recess. It is possible to more stably avoid the situation where it sticks out and hinders proper bonding.

[第8態様]
第8態様は、第6又は第7態様において、前記壁部と前記台部との間に隙間を有することを特徴とするものである。
これによれば、台部上に付された接着剤が台部から流れ出る事態が発生しても、その接着剤が台部と壁部との間の隙間に保持され、凹部から流れ出にくくすることができる。よって、接着剤が凹部からはみ出して適切な接合が妨げられる事態をより安定して回避することが可能である。
[8th aspect]
The eighth aspect is characterized in that, in the sixth or seventh aspect, there is a gap between the wall portion and the pedestal portion.
According to this, even if the adhesive attached on the pedestal part flows out from the pedestal part, the adhesive is held in the gap between the pedestal part and the wall part, and it is difficult for the adhesive to flow out from the recess. Can be done. Therefore, it is possible to more stably avoid a situation in which the adhesive protrudes from the recess and hinders proper bonding.

[第9態様]
第9態様は、液体吐出ヘッドであって、第1乃至第8態様のいずれか接合部材を備えることを特徴とするものである。
本態様によれば、適切に接合された接合部材を備える液体吐出ヘッドを提供することができる。
[9th aspect]
A ninth aspect is a liquid discharge head, characterized in that it includes a joining member according to any one of the first to eighth aspects.
According to this aspect, it is possible to provide a liquid discharge head provided with an appropriately joined joining member.

[第10態様]
第10態様は、第9態様の液体吐出ヘッドにおいて、前記接合部品及び前記被接合部品のうちの一方は、液体を吐出するノズルを有するノズル板10であり、他方は、前記ノズルに通じる個別液室を形成する流路部材(例えば個別流路部材20)であることを特徴とするものである。
これによれば、ノズル板と流路部材とが適切に接合された液体吐出ヘッドを提供することができる。
[10th aspect]
In the tenth aspect, in the liquid discharge head of the ninth aspect, one of the joined parts and the joined parts is a nozzle plate 10 having a nozzle for discharging the liquid, and the other is an individual liquid leading to the nozzle. It is characterized in that it is a flow path member (for example, an individual flow path member 20) that forms a chamber.
According to this, it is possible to provide a liquid discharge head in which a nozzle plate and a flow path member are appropriately joined.

[第11態様]
第11態様は、液体吐出ユニットであって、第9又は第10態様の液体吐出ヘッドを含むことを特徴とするものである。
本態様によれば、適切に接合された接合部材を備える液体吐出ユニットを提供することができる。
[11th aspect]
The eleventh aspect is a liquid discharge unit, which comprises the liquid discharge head of the ninth or tenth aspect.
According to this aspect, it is possible to provide a liquid discharge unit having an appropriately joined joining member.

[第12態様]
第12態様は、液体を吐出する装置であって、第1乃至第8態様のいずれかの接合部材、第9若しくは第10態様の液体吐出ヘッド、又は、第11態様の液体吐出ユニットを備えることを特徴とするものである。
本態様によれば、適切に接合された接合部材を備える液体を吐出する装置を提供することができる。
[12th aspect]
A twelfth aspect is a device for discharging a liquid, which includes a joining member according to any one of the first to eighth aspects, a liquid discharge head according to the ninth or tenth aspect, or a liquid discharge unit according to the eleventh aspect. It is characterized by.
According to this aspect, it is possible to provide a device for discharging a liquid having an appropriately joined joining member.

1 :液体吐出ヘッド
10 :ノズル板
11 :ノズル
15 :ノズルカバー
20 :個別流路部材
20a :接合面
20b :側面
21 :圧力室
22 :個別供給流路
23 :個別回収流路
24 :凹部
25 :個別流路
26 :台部
27 :壁部
27a :出っ張り部
30 :振動板部材
31 :振動板
32 :供給側開口
33 :回収側開口
40 :圧電素子
50 :共通流路部材
52 :共通供給流路支流
53 :共通回収流路支流
54 :供給口
55 :回収口
56 :共通供給流路本流
57 :共通回収流路本流
60 :ダンパ部材
62 :供給側ダンパ
63 :回収側ダンパ
80 :フレーム部材
90 :接着剤
91 :接着剤
100 :ヘッドモジュール
440 :液体吐出ユニット
500 :印刷装置
1: Liquid discharge head 10: Nozzle plate 11: Nozzle 15: Nozzle cover 20: Individual flow path member 20a: Joint surface 20b: Side surface 21: Pressure chamber 22: Individual supply flow path 23: Individual recovery flow path 24: Recessed 25: Individual flow path 26: Base 27: Wall 27a: Protrusion 30: Vibration plate member 31: Vibration plate 32: Supply side opening 33: Recovery side opening 40: Piezoelectric element 50: Common flow path member 52: Common supply flow path Tributary flow 53: Common recovery flow path tributary 54: Supply port 55: Recovery port 56: Common supply flow path main flow 57: Common recovery flow path main flow 60: Damper member 62: Supply side damper 63: Recovery side damper 80: Frame member 90: Adhesive 91: Adhesive 100: Head module 440: Liquid ejection unit 500: Printing device

特開2017-74731号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-74731

Claims (12)

接合部品が被接合部品に接合された接合部材であって、
前記被接合部品は、前記接合部品が接合される接合面に凹部を備え、
前記凹部の底面上に、該凹部の深さよりも低い台部を備え、
前記台部上に保持される接着剤により前記接合部品が前記被接合部品に接合されていることを特徴とする接合部材。
A joint member in which the joint part is joined to the jointed part,
The jointed part has a recess on the joint surface to which the joined part is joined.
A base portion lower than the depth of the recess is provided on the bottom surface of the recess.
A joining member, characterized in that the joined part is joined to the joined part by an adhesive held on the base portion.
請求項1に記載の接合部材において、
前記接合部品は、前記台部上に保持される接着剤だけでなく、前記接合面上の凹部周囲に付された別の接着剤により前記被接合部品に接合されていることを特徴とする接合部材。
In the joining member according to claim 1,
The joint is characterized in that it is joined to the part to be joined by not only the adhesive held on the base portion but also another adhesive attached around the recess on the joint surface. Element.
請求項2に記載の接合部材において、
前記台部上に保持される前記接着剤は、光硬化型接着剤であり、
前記接合面上に保持される前記別の接着剤は、熱硬化型接着剤であることを特徴とする接合部材。
In the joining member according to claim 2,
The adhesive held on the pedestal is a photocurable adhesive and is a photocurable adhesive.
The other adhesive held on the joint surface is a bonding member, characterized in that it is a thermosetting adhesive.
請求項1乃至3のいずれか1項に記載の接合部材において、
前記台部は、前記凹部の深さの1/2以上の高さを有することを特徴とする接合部材。
In the joining member according to any one of claims 1 to 3.
The base portion is a joining member having a height of ½ or more of the depth of the recess.
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の接合部材において、
前記凹部は、前記接合面の外周縁部に設けられ、該外周縁部側の凹部側部が前記被接合部品の側面に開口していることを特徴とする接合部材。
In the joining member according to any one of claims 1 to 4.
The concave portion is provided on the outer peripheral edge portion of the joint surface, and the concave portion side portion on the outer peripheral edge portion side is open to the side surface of the jointed part.
請求項5に記載の接合部材において、
前記凹部の底面上には、前記台部の周囲を取り囲むように、該凹部の深さ以下の高さをもつ壁部が設けられ、
前記壁部は、前記開口している凹部側部に対向する箇所が欠けていることを特徴とする接合部材。
In the joining member according to claim 5,
On the bottom surface of the recess, a wall portion having a height equal to or lower than the depth of the recess is provided so as to surround the periphery of the base.
The wall portion is a joining member, characterized in that a portion facing the open concave portion side portion is missing.
請求項6に記載の接合部材において、
前記壁部は、前記欠けている箇所に、接着剤の流出する抑制する流出抑制部を有することを特徴とする接合部材。
In the joining member according to claim 6,
The wall portion is a joining member, characterized in that the missing portion has an outflow suppressing portion for suppressing the outflow of the adhesive.
請求項6又は7に記載の接合部材において、
前記壁部と前記台部との間に隙間を有することを特徴とする接合部材。
In the joining member according to claim 6 or 7.
A joining member having a gap between the wall portion and the base portion.
請求項1乃至8のいずれか1項に記載の接合部材を備えることを特徴とする液体吐出ヘッド。 A liquid discharge head comprising the joining member according to any one of claims 1 to 8. 請求項9に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記接合部品及び前記被接合部品のうちの一方は、液体を吐出するノズルを有するノズル板であり、他方は、前記ノズルに通じる個別液室を形成する流路部材であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
In the liquid discharge head according to claim 9,
One of the joined parts and the joined parts is a nozzle plate having a nozzle for discharging the liquid, and the other is a flow path member forming an individual liquid chamber leading to the nozzle. Discharge head.
請求項9又は10に記載の液体吐出ヘッドを含むことを特徴とする液体吐出ユニット。 A liquid discharge unit comprising the liquid discharge head according to claim 9 or 10. 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の接合部材、請求項9若しくは10に記載の液体吐出ヘッド、又は、請求項11に記載の液体吐出ユニットを備えることを特徴とする液体を吐出する装置。 Discharge a liquid comprising the joining member according to any one of claims 1 to 8, the liquid discharge head according to claim 9 or 10, or the liquid discharge unit according to claim 11. Device.
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