JP2022082711A - Mixed infusion management system, mixed infusion management program, and mixed infusion management method - Google Patents

Mixed infusion management system, mixed infusion management program, and mixed infusion management method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mixed infusion management system, a mixed infusion management program, and a mixed infusion management method capable of supporting efficient use of medicine contained in a medicine container.
SOLUTION: A mixed injection management system includes: a distribution processing unit which distributes a plurality of preparation data relating to a mixed injection operation of collecting a medicine and injecting it into an infusion container, to a plurality of mixed injection work units for performing the mixed injection work, on the basis of information on residual medicine generated in the preceding mixed injection work; and a presentation processing unit which presents information on a result of the distribution by the distribution processing unit.
SELECTED DRAWING: Figure 11
COPYRIGHT: (C)2022,JPO&INPIT

Description

本発明は、抗がん剤のような薬品の混注作業を支援する混注管理システム、混注管理プログラム、及び混注管理方法に関する。 The present invention relates to a mixed injection management system, a mixed injection management program, and a mixed injection management method that support mixed injection work of a drug such as an anticancer drug.

アンプル又はバイアル瓶などの薬品容器に収容された抗がん剤などの薬品を注射器で採取し、その薬品を輸液が収容された輸液バッグに注入する混注作業を実行する混注装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。この種の混注装置では、抗がん剤などの薬品による被爆を防止するため、陰圧に設定された安全キャビネット内で混注作業が実行される。 A mixed injection device is known that collects a drug such as an anticancer drug contained in a drug container such as an ampoule or a vial with a syringe and injects the drug into an infusion bag containing the infusion solution. (See, for example, Patent Document 1). In this type of mixed injection device, mixed injection work is performed in a safety cabinet set to negative pressure in order to prevent exposure to chemicals such as anticancer drugs.

特開2012-250016号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-25016

ところで、混注作業において採取すべき薬品の量が、薬品容器に収容されている薬品の量の整数倍でなければ、混注作業後に薬品容器に薬品が残存してしまう。そこで、薬品容器に残存した残存薬品を有効利用するために、同種の薬品を採取すべき別の混注作業において当該残存薬品を使用することが考えられる。 By the way, if the amount of the chemical to be collected in the mixed injection operation is not an integral multiple of the amount of the chemical contained in the chemical container, the chemical remains in the chemical container after the mixed injection operation. Therefore, in order to effectively utilize the residual chemicals remaining in the chemical container, it is conceivable to use the residual chemicals in another mixed injection operation in which the same type of chemicals should be collected.

しかしながら、抗がん剤のような薬品が残存している薬品容器を安全キャビネットの外部に持ち出すことは一般的に許されていない。よって、複数の安全キャビネットが設置されている状況において、ある安全キャビネットで実施された混注作業において発生する残存薬品を、別の安全キャビネットで実施される混注作業において使用することができず、残存薬品が無駄になることがある。 However, it is generally not permissible to take a drug container containing a drug such as an anticancer drug out of the safety cabinet. Therefore, in a situation where multiple safety cabinets are installed, the residual chemicals generated in the mixed injection work performed in one safety cabinet cannot be used in the mixed injection work performed in another safety cabinet, and the residual chemicals cannot be used. May be wasted.

本発明の目的は、薬品容器に収容されている薬品の効率的な使用を支援することのできる混注管理システム、混注管理プログラム、及び混注管理方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a mixed injection management system, a mixed injection management program, and a mixed injection management method capable of supporting the efficient use of the chemicals contained in the chemical container.

本発明に係る混注管理システムは、薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に基づいて、前記混注作業が実施される複数の混注作業部に振り分ける振分処理部と、前記振分処理部による振り分け結果に関する情報を提示する提示処理部とを備える。 In the mixed injection management system according to the present invention, a plurality of preparation data relating to a mixed injection operation of collecting chemicals and injecting them into an infusion container are performed based on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation. It is provided with a distribution processing unit for distributing to the mixed injection work unit and a presentation processing unit for presenting information on the distribution result by the distribution processing unit.

本発明に係る混注管理プログラムは、一又は複数のプロセッサーに、薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に基づいて、前記混注作業が実施される複数の混注作業部に振り分ける振分ステップと、前記振分ステップにおける振り分け結果に関する情報を提示する提示ステップとを実行させるための混注管理プログラムである。 In the mixed injection management program according to the present invention, a plurality of preparation data regarding a mixed injection operation of collecting chemicals and injecting them into an infusion container into one or a plurality of processors are obtained based on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation. It is a mixed injection management program for executing a distribution step of distributing to a plurality of mixed injection work units in which the work is carried out, and a presentation step of presenting information on the distribution result in the distribution step.

本発明に係る混注管理方法は、薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に基づいて、前記混注作業が実施される複数の混注作業部に振り分ける振分ステップと、前記振分ステップにおける振り分け結果に関する情報を提示する提示ステップとを含む。 In the mixed injection management method according to the present invention, a plurality of preparation data relating to a mixed injection operation of collecting chemicals and injecting them into an infusion container are obtained, and a plurality of mixed injection operations are carried out based on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation. It includes a distribution step for distributing to the mixed injection work unit and a presentation step for presenting information on the distribution result in the distribution step.

本発明によれば、薬品容器に収容されている薬品の効率的な使用を支援することのできる混注管理システム、混注管理プログラム、及び混注管理方法が提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, there is provided a mixed injection management system, a mixed injection management program, and a mixed injection management method that can support the efficient use of the chemicals contained in the chemical container.

図1は、本発明の実施形態に係る混注管理システムの一例を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an example of a mixed injection management system according to an embodiment of the present invention. 図2は、本発明の実施形態に係る混注支援装置のシステム構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a system configuration of the mixed injection support device according to the embodiment of the present invention. 図3は、本発明の実施形態に係る混注支援装置の外観構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an external configuration of the mixed injection support device according to the embodiment of the present invention. 図4は、本発明の実施形態に係る混注支援装置で用いられる安全キャビネットの使用状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a usage state of a safety cabinet used in the mixed injection support device according to the embodiment of the present invention. 図5は、本発明の実施形態に係る自動混注装置のシステム構成を示すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing a system configuration of an automatic mixed injection device according to an embodiment of the present invention. 図6は、本発明の実施形態に係る自動混注装置の外観構成を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an external configuration of an automatic mixed injection device according to an embodiment of the present invention. 図7は、本発明の実施形態に係る自動混注装置の主扉を開けた状態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the automatic mixed injection device according to the embodiment of the present invention in a state where the main door is opened. 図8は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで実行される混注管理処理の手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing an example of a procedure of mixed injection management processing executed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図9は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで実行される振り分け処理の手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing an example of a procedure of distribution processing executed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図10は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される振り分け画面の一例を図である。FIG. 10 is an example of a distribution screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図11は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される振り分け画面の一例を図である。FIG. 11 is an example of a distribution screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図12は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される振り分け画面の一例を図である。FIG. 12 is an example of a distribution screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図13は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される残薬画面の一例を図である。FIG. 13 is an example of a residual drug screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図14は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される残薬画面の一例を図である。FIG. 14 is an example of a residual drug screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図15は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される残薬画面の一例を図である。FIG. 15 is an example of a residual drug screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図16は、本発明の実施形態に係る混注支援装置のシステム構成を示すブロック図である。FIG. 16 is a block diagram showing a system configuration of the mixed injection support device according to the embodiment of the present invention. 図17は、本発明の実施形態に係る混注支援装置の外観構成を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing an external configuration of the mixed injection support device according to the embodiment of the present invention. 図18は、本発明の実施形態に係る薬品管理ユニットの外観構成を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing an external configuration of a chemical management unit according to an embodiment of the present invention. 図19は、本発明の実施形態に係る薬品管理ユニットの外観構成を示す平面図である。FIG. 19 is a plan view showing an external configuration of a chemical management unit according to an embodiment of the present invention. 図20は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで実行される残薬保管処理の手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 20 is a flowchart showing an example of a procedure for residual drug storage processing executed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図21は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで用いられる残薬管理情報の一例を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing an example of residual drug management information used in the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図22Aは、本発明の実施形態に係る薬品管理ユニットにおける報知方法を説明するための図である。FIG. 22A is a diagram for explaining a notification method in the drug management unit according to the embodiment of the present invention. 図22Bは、本発明の実施形態に係る薬品管理ユニットにおける報知方法を説明するための図である。FIG. 22B is a diagram for explaining a notification method in the drug management unit according to the embodiment of the present invention. 図22Cは、本発明の実施形態に係る薬品管理ユニットにおける報知方法を説明するための図である。FIG. 22C is a diagram for explaining a notification method in the drug management unit according to the embodiment of the present invention. 図22Dは、本発明の実施形態に係る薬品管理ユニットにおける報知方法を説明するための図である。FIG. 22D is a diagram for explaining a notification method in the drug management unit according to the embodiment of the present invention. 図23は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで実行される残薬利用処理の手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 23 is a flowchart showing an example of a procedure of residual drug utilization processing executed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図24は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで実行される残薬利用処理の手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 24 is a flowchart showing an example of a procedure of residual drug utilization processing executed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図25Aは、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される案内画面の一例を図である。FIG. 25A is an example of a guidance screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図25Bは、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される案内画面の一例を図である。FIG. 25B is an example of a guidance screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図26Aは、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される登録画面の一例を図である。FIG. 26A is an example of a registration screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図26Bは、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される登録画面の一例を図である。FIG. 26B is an example of a registration screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図27は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される設定画面の一例を図である。FIG. 27 is an example of a setting screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図28は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで出力される帳票の一例を図である。FIG. 28 is a diagram showing an example of a form output by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention. 図29は、本発明の実施形態に係る混注管理システムで表示される出力画面の一例を図である。FIG. 29 is an example of an output screen displayed by the mixed injection management system according to the embodiment of the present invention.

以下添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for the purpose of understanding the present invention. The following embodiments are examples that embody the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.

図1に示されるように、本発明の実施形態に係る混注管理システム1は、混注管理装置2と、一又は複数のクライアント端末3と、一又は複数の混注支援装置4と、一又は複数の自動混注装置5とを備える。ここに、混注管理システム1は、本発明に係る混注管理システムの一例である。なお、前記混注管理装置2単体を、本発明に係る混注管理システムとして捉えてもよい。また、前記混注支援装置4単体を、本発明に係る混注管理システムとして捉えてもよい。 As shown in FIG. 1, the mixed injection management system 1 according to the embodiment of the present invention includes a mixed injection management device 2, one or more client terminals 3, one or more mixed injection support devices 4, and one or more. It is provided with an automatic mixed injection device 5. Here, the mixed injection management system 1 is an example of the mixed injection management system according to the present invention. The mixed injection management device 2 alone may be regarded as the mixed injection management system according to the present invention. Further, the mixed injection support device 4 alone may be regarded as the mixed injection management system according to the present invention.

前記混注管理装置2、前記クライアント端末3、前記混注支援装置4、及び前記自動混注装置5各々は、LAN又はインターネット等の通信網N1を介して無線又は有線で通信可能に接続される。また、前記混注管理装置2には、前記混注管理装置2に処方データを入力する電子カルテシステム又は処方入力端末などの上位システム6が前記通信網N1を介して接続されている。例えば、前記処方データには、処方箋交付年月日、患者ID、患者名、患者生年月日、薬品情報(薬品コード、薬品名、用量など)、服用方法(内服、外用など)、用法情報(1日3回毎食後など)、診療種別(外来、入院など)、診療科、病棟、及び病室などが含まれる。なお、前記混注管理装置2が処方箋から処方データを読み取り可能であること、又は前記混注管理装置2においてユーザー操作による処方データの入力が可能であることも考えられる。 The mixed injection management device 2, the client terminal 3, the mixed injection support device 4, and the automatic mixed injection device 5 are each connected wirelessly or by wire via a communication network N1 such as a LAN or the Internet. Further, a higher-level system 6 such as an electronic medical record system or a prescription input terminal for inputting prescription data to the mixed injection management device 2 is connected to the mixed injection management device 2 via the communication network N1. For example, the prescription data includes prescription delivery date, patient ID, patient name, patient birth date, drug information (drug code, drug name, dose, etc.), dosing method (internal use, external use, etc.), and usage information (internal use, external use, etc.). Includes medical care type (outpatient, inpatient, etc.), clinical department, ward, hospital room, etc. (after meals 3 times a day, etc.). It is also conceivable that the mixed injection management device 2 can read the prescription data from the prescription, or that the mixed injection management device 2 can input the prescription data by user operation.

[混注管理装置2]
前記混注管理装置2は、制御部21、記憶部22、通信I/F23、表示部24、操作部25、及びドライブ装置26等を備えるパーソナルコンピュータである。前記混注管理装置2は、前記混注管理システム1が使用される医療機関の内部又は外部に配置される。
[Mixed injection management device 2]
The mixed injection management device 2 is a personal computer including a control unit 21, a storage unit 22, a communication I / F 23, a display unit 24, an operation unit 25, a drive device 26, and the like. The mixed injection management device 2 is arranged inside or outside the medical institution where the mixed injection management system 1 is used.

前記制御部21は、CPU、ROM、RAM、及びEEPROM(登録商標、以下同様)などの制御機器を有する。前記CPUは、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。前記ROMは、前記CPUに各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が予め記憶される不揮発性の記憶部である。前記RAMは揮発性の記憶部、前記EEPROMは不揮発性の記憶部である。前記RAM及び前記EEPROMは、前記CPUが実行する各種の処理の一時記憶メモリー(作業領域)として使用される。そして、前記制御部21は、前記CPUを用いて、前記ROM、前記EEPROM、又は前記記憶部22に予め記憶された各種の制御プログラム(例えば、後述する混注管理プログラム)に従って各種の処理を実行する。 The control unit 21 includes a CPU, a ROM, a RAM, and a control device such as an EEPROM (registered trademark, the same applies hereinafter). The CPU is a processor that executes various arithmetic processes. The ROM is a non-volatile storage unit in which information such as a control program for causing the CPU to execute various processes is stored in advance. The RAM is a volatile storage unit, and the EEPROM is a non-volatile storage unit. The RAM and the EEPROM are used as a temporary storage memory (working area) for various processes executed by the CPU. Then, the control unit 21 uses the CPU to execute various processes according to various control programs (for example, a mixed injection management program described later) stored in advance in the ROM, the EEPROM, or the storage unit 22. ..

前記記憶部22は、各種のデータを記憶するHDD(Hard Disk Drive)又はSSD(Solid State Drive)などの記憶部である。具体的に、前記記憶部22には、前記制御部21等のコンピュータに後述の混注管理処理(図8参照)を実行させるための混注管理プログラムが予め記憶されている。なお、本発明は、前記制御部21等のコンピュータに前記混注管理処理を実行させるための前記混注管理プログラム又は前記混注管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体の発明として捉えてもよい。また、本発明は、前記混注管理装置2等において前記混注管理処理の各処理手順を実行する混注管理方法の発明として捉えてもよい。 The storage unit 22 is a storage unit such as an HDD (Hard Disk Drive) or SSD (Solid State Drive) that stores various types of data. Specifically, the storage unit 22 stores in advance a mixed injection management program for causing a computer such as the control unit 21 to execute a mixed injection management process (see FIG. 8) described later. The present invention may be regarded as an invention of the mixed injection management program for causing a computer such as the control unit 21 to execute the mixed injection management process or a computer-readable recording medium in which the mixed injection management program is recorded. Further, the present invention may be regarded as an invention of a mixed injection management method for executing each processing procedure of the mixed injection management process in the mixed injection management device 2 or the like.

また、前記記憶部22には、例えば医薬品マスター、患者マスター、ユーザーマスターなどの各種のデータベースも記憶されている。さらに、前記記憶部22には、前記医薬品マスターとは別に薬品データベースも記憶されている。 In addition, various databases such as a drug master, a patient master, and a user master are also stored in the storage unit 22. Further, the storage unit 22 also stores a drug database in addition to the drug master.

前記医薬品マスターには、薬品ID、薬品コード、薬品名、YJコード、JANコード(又はRSSコード)、薬瓶コード、区分(剤形:散薬、錠剤、水剤、外用薬など)、錠剤の形状(カプセル錠、球形錠、平錠(円板状の錠剤)など)、錠剤の色、錠剤のサイズ、比重、薬品種(普通薬、毒薬、麻薬、劇薬、抗精神薬、治療薬など)、配合変化、賦形薬品、注意事項などの医薬品各々に関する情報が含まれる。 The drug master includes drug ID, drug code, drug name, YJ code, JAN code (or RSS code), drug bottle code, classification (dosage form: powder, tablet, liquid medicine, external medicine, etc.), and tablet shape. (Capsule tablets, spherical tablets, flat tablets (disc-shaped tablets), etc.), tablet color, tablet size, specific gravity, drug type (ordinary drug, poisonous drug, drug, powerful drug, antipsychotic drug, therapeutic drug, etc.), Contains information about each drug, such as formulation changes, shaping drugs, and precautions.

前記ユーザーマスターには、薬局名、薬剤師の氏名、薬剤師のID、パスワード、ユーザーグループ、及び処理権限などのユーザーに関する情報が含まれる。前記患者マスターには、患者ID、氏名、性別、年齢、既往歴、処方薬履歴、家族情報、診療科、病棟、及び病室などの患者に関する情報が含まれる。 The user master includes information about the user such as the pharmacy name, the pharmacist's name, the pharmacist's ID, password, user group, and processing authority. The patient master includes information about the patient such as patient ID, name, gender, age, medical history, prescription drug history, family information, department, ward, and room.

前記薬品データベースには、薬品ごとに、薬品コード、薬品名称、JANコード、RSSコード、薬瓶コード、剤形、単位、比重、薬品種、配合変化、賦形薬品、注意事項、アレルギー情報、添付文書情報などの情報が対応付けて記憶されている。特に、前記薬品データベースにおいて、錠剤については、その錠剤に形成されている錠剤の識別情報(例えば、その錠剤の薬種を識別するための情報)及び錠剤の形状などの情報が記憶されている。前記薬品データベースは、例えば前記ドライブ装置26によってCD又はDVDなどの記録媒体から読み取られ、又は前記通信網N1を介して外部装置から受信され、前記記憶部22に記憶される。なお、前記薬品データベースは、前記混注管理システム1において、前記医薬品マスターなどの各種マスターに情報を取り込む際、又は薬品各々の添付文書の情報を参照する際などに使用される。また、前記制御部21が、前記通信網N1を介して外部装置又はウェブサイトから前記薬品データベースを必要に応じて読み出すことが可能な構成であってもよい。なお、前記薬品データベースは前記医薬品マスターの更新などに用いられる。 In the drug database, drug code, drug name, JAN code, RSS code, drug bottle code, dosage form, unit, specific gravity, drug type, formulation change, excipient, precautions, allergy information, attachment for each drug. Information such as document information is stored in association with each other. In particular, in the drug database, for a tablet, information such as identification information of the tablet formed on the tablet (for example, information for identifying the drug type of the tablet) and the shape of the tablet is stored. The drug database is read from a recording medium such as a CD or DVD by the drive device 26, or received from an external device via the communication network N1, and stored in the storage unit 22. The drug database is used in the mixed injection management system 1 when information is taken into various masters such as the drug master, or when information in an attached document of each drug is referred to. Further, the control unit 21 may be configured to be able to read the drug database from an external device or a website via the communication network N1 as needed. The drug database is used for updating the drug master and the like.

前記通信I/F23は、前記通信網N1を介して前記クライアント端末3、前記混注支援装置4、及び前記自動混注装置5などの外部機器との間で、予め定められた通信プロトコルに従って無線又は有線でデータ通信を実行するネットワークカード等を有する通信インターフェースである。 The communication I / F 23 is wirelessly or wired according to a predetermined communication protocol with an external device such as the client terminal 3, the mixed injection support device 4, and the automatic mixed injection device 5 via the communication network N1. It is a communication interface having a network card or the like that executes data communication in.

前記表示部24は、前記制御部21からの制御指示に従って各種の情報及び操作画面を表示する液晶モニター等の表示部である。前記操作部25は、ユーザー操作を受け付けるキーボード、マウス及びタッチパネル等の操作部であり、ユーザー操作に対応する操作信号を前記制御部21に入力する。前記操作部25は、例えば前記表示部24に表示された表示画面における処方データの選択操作、及び前記処方データの調剤開始を要求する処方データの発行操作などの各種操作入力を受け付ける。 The display unit 24 is a display unit such as a liquid crystal monitor that displays various information and operation screens according to a control instruction from the control unit 21. The operation unit 25 is an operation unit such as a keyboard, a mouse, and a touch panel that accepts user operations, and inputs an operation signal corresponding to the user operation to the control unit 21. The operation unit 25 receives various operation inputs such as a prescription data selection operation on the display screen displayed on the display unit 24 and a prescription data issuance operation requesting the start of dispensing of the prescription data.

前記ドライブ装置26は、前記混注管理プログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体261から前記混注管理プログラムを読み取ることが可能である。前記記録媒体261は、CD、DVD、BD、又はUSBメモリなどであり、前記ドライブ装置26は、CDドライブ、DVDドライブ、BDドライブ、又はUSBポートなどである。前記混注管理装置2では、前記制御部21により、前記ドライブ装置26を用いて前記記録媒体261から読み取られた前記混注管理プログラムが前記記憶部22に記憶される。 The drive device 26 can read the mixed injection management program from a computer-readable recording medium 261 in which the mixed injection management program is recorded. The recording medium 261 is a CD, DVD, BD, USB memory, or the like, and the drive device 26 is a CD drive, a DVD drive, a BD drive, a USB port, or the like. In the mixed injection management device 2, the mixed injection management program read from the recording medium 261 by the control unit 21 using the drive device 26 is stored in the storage unit 22.

このように構成された前記混注管理装置2において、前記制御部21は、前記混注管理プログラムに従って各種の処理を実行する。なお、前記制御部21は、前記処方データに基づいて、後述する混注作業の内容を示す処方データ(以下、調製データと称する)を生成し、その調製データを前記混注支援装置4及び前記自動混注装置5に入力する機能も有する。これにより、前記混注支援装置4及び前記自動混注装置5では、前記調製データに基づいて、後述する混注支援処理及び自動混注処理が実行される。 In the mixed injection management device 2 configured in this way, the control unit 21 executes various processes according to the mixed injection management program. The control unit 21 generates prescription data (hereinafter referred to as preparation data) indicating the content of the mixed injection work described later based on the prescription data, and the preparation data is used for the mixed injection support device 4 and the automatic mixed injection. It also has a function of inputting to the device 5. As a result, in the mixed injection support device 4 and the automatic mixed injection device 5, the mixed injection support process and the automatic mixed injection process described later are executed based on the preparation data.

例えば、前記調製データには、患者情報(患者ID、患者氏名、身長、体重、体表面積など)、調製日、調製時間、薬品情報(薬品コード、薬品名など)、用量(薬品の払出量)、レジメン識別情報などが含まれる。前記レジメン識別情報は、例えば療法名(レジメン名)、療法ID、又はレジメンIDなどのレジメン情報を識別可能な情報である。また、前記調製データには、医師情報、薬品容器の種類(薬液入りアンプル、薬液入りバイアル瓶、又は粉薬入りバイアル瓶など)、調製内容情報(混注作業に使用する薬品容器、注射器、注射針の種類及び本数等)、及び調製手順情報(作業内容、溶解薬、溶媒、溶解薬量、溶媒量、抜取量)、投薬日、処方箋区分、診療科、病棟などの情報が含まれていてもよい。また、前記調製データは、前記処方データそのものであってもよい。 For example, the preparation data includes patient information (patient ID, patient name, height, weight, body surface area, etc.), preparation date, preparation time, drug information (drug code, drug name, etc.), dose (drug withdrawal amount). , Regimen identification information, etc. are included. The regimen identification information is information that can identify regimen information such as, for example, a therapy name (regimen name), a therapy ID, or a regimen ID. In addition, the preparation data includes doctor information, type of drug container (ampoule containing drug solution, vial bottle containing drug solution, vial bottle containing powder drug, etc.), preparation content information (drug container used for mixed injection work, syringe, injection needle, etc.). Information such as type and number of bottles), preparation procedure information (work content, dissolving drug, solvent, dissolving drug amount, solvent amount, sampling amount), medication date, prescription classification, medical department, ward, etc. may be included. .. Further, the preparation data may be the prescription data itself.

前記制御部21は、前記調製データに基づいて実行される混注管理処理の結果を前記クライアント端末3などに表示する。前記制御部21により実行される前記混注管理処理の詳細については後述する。 The control unit 21 displays the result of the mixed injection management process executed based on the preparation data on the client terminal 3 or the like. The details of the mixed injection management process executed by the control unit 21 will be described later.

[クライアント端末3]
前記クライアント端末3は、制御部31、記憶部32、通信I/F33、表示部34、及び操作部35などを備えるパーソナルコンピュータである。前記クライアント端末3各々は、前記混注管理システム1が使用される医療機関に配置され、薬剤師などのユーザーによって操作される操作端末である。
[Client terminal 3]
The client terminal 3 is a personal computer including a control unit 31, a storage unit 32, a communication I / F 33, a display unit 34, an operation unit 35, and the like. Each of the client terminals 3 is an operation terminal that is arranged in a medical institution where the mixed injection management system 1 is used and is operated by a user such as a pharmacist.

前記制御部31は、CPU、ROM、RAM、及びEEPROMなどの制御機器を有する。前記CPUは、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。前記ROMは、前記CPUに各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が予め記憶される不揮発性の記憶部である。前記RAMは揮発性の記憶部、前記EEPROMは不揮発性の記憶部である。前記RAM及び前記EEPROMは、前記CPUが実行する各種の処理の一時記憶メモリー(作業領域)として使用される。そして、前記制御部31は、前記CPUを用いて、前記ROM、前記EEPROM、又は前記記憶部32に予め記憶された各種の制御プログラムに従って各種の処理を実行する。 The control unit 31 includes control devices such as a CPU, ROM, RAM, and EEPROM. The CPU is a processor that executes various arithmetic processes. The ROM is a non-volatile storage unit in which information such as a control program for causing the CPU to execute various processes is stored in advance. The RAM is a volatile storage unit, and the EEPROM is a non-volatile storage unit. The RAM and the EEPROM are used as a temporary storage memory (working area) for various processes executed by the CPU. Then, the control unit 31 uses the CPU to execute various processes according to various control programs stored in the ROM, the EEPROM, or the storage unit 32 in advance.

前記記憶部32は、前記制御部31によって実行される各種のアプリケーションプログラム及び各種のデータが記憶されるハードディスク又はSSD等の不揮発性の記憶部である。具体的に、前記記憶部32には、オペレーティングシステム(OS)及びブラウザソフトなどのアプリケーションプログラムが記憶される。前記ブラウザソフトは、前記通信網N1を介して前記混注管理装置2にアクセスすることにより前記表示部34に各種の操作画面などを表示させると共に、前記操作部35を用いた前記操作画面に対する入力操作を前記混注管理装置2に伝達するためのアプリケーションソフトウェアである。具体的に、前記制御部31は、前記ブラウザソフトにより表示される操作画面の所定位置に、前記混注管理装置2に対応するURL(Universal Resource Locator)などのアドレス情報が入力された場合に、該アドレス情報に基づいて前記混注管理装置2にアクセスする。 The storage unit 32 is a non-volatile storage unit such as a hard disk or SSD that stores various application programs and various data executed by the control unit 31. Specifically, the storage unit 32 stores application programs such as an operating system (OS) and browser software. The browser software displays various operation screens and the like on the display unit 34 by accessing the mixed injection management device 2 via the communication network N1, and inputs operations to the operation screen using the operation unit 35. Is application software for transmitting to the mixed injection management device 2. Specifically, when the control unit 31 inputs address information such as a URL (Universal Resource Locator) corresponding to the mixed injection management device 2 at a predetermined position on the operation screen displayed by the browser software, the control unit 31 said. The mixed injection management device 2 is accessed based on the address information.

前記通信I/F33は、前記通信網N1を介して前記混注管理装置2などの外部機器との間で、予め定められた通信プロトコルに従って無線又は有線でデータ通信を実行するネットワークカード等を有する通信インターフェースである。 The communication I / F 33 is a communication having a network card or the like that executes data communication wirelessly or by wire according to a predetermined communication protocol with an external device such as the mixed injection management device 2 via the communication network N1. It is an interface.

前記表示部34は、前記制御部31からの制御指示に従って各種の情報を表示する液晶ディスプレイ又は有機ELディスプレイなどの表示部である。前記操作部35は、前記クライアント端末3に各種の情報を入力するためにユーザーによって操作される操作部である。具体的に、前記操作部35は、前記表示部34に表示される各種の操作画面における入力操作を受け付けるキーボード、マウス(ポインティングデバイス)、及びタッチパネルを含む。 The display unit 34 is a display unit such as a liquid crystal display or an organic EL display that displays various information according to a control instruction from the control unit 31. The operation unit 35 is an operation unit operated by a user to input various information to the client terminal 3. Specifically, the operation unit 35 includes a keyboard, a mouse (pointing device), and a touch panel that accept input operations on various operation screens displayed on the display unit 34.

そして、前記混注管理システム1では、前記混注管理装置2及び前記クライアント端末3によりサーバクライアントシステムが構成されており、前記混注管理装置2が前記クライアント端末3のユーザー操作に応じて各種の処理を実行する。例えば、前記混注管理装置2の制御部21は、HTMLなどのページ記述言語によって記述されたデータを前記クライアント端末3に送信することにより、前記クライアント端末3の表示部34に各種の画面を表示させる。また、前記クライアント端末3の制御部31は、前記操作部35に対する操作入力に応じて前記混注管理装置2に操作信号を送信する。 In the mixed injection management system 1, the server client system is configured by the mixed injection management device 2 and the client terminal 3, and the mixed injection management device 2 executes various processes according to the user operation of the client terminal 3. do. For example, the control unit 21 of the mixed injection management device 2 transmits data described in a page description language such as HTML to the client terminal 3, so that various screens are displayed on the display unit 34 of the client terminal 3. .. Further, the control unit 31 of the client terminal 3 transmits an operation signal to the mixed injection management device 2 in response to an operation input to the operation unit 35.

なお、前記混注管理装置2、前記クライアント端末3、及び前記混注支援装置4のいずれか一つ又は複数に、前記混注管理プログラムの一部又は全部がインストールされており、後述の混注管理処理(図8参照)が前記混注管理装置2、前記クライアント端末3、又は前記混注支援装置4などによって協働して実行されることも考えられる。 A part or all of the mixed injection management program is installed in any one or more of the mixed injection management device 2, the client terminal 3, and the mixed injection support device 4, and the mixed injection management process described later (FIG. FIG. 8) may be executed in cooperation with the mixed injection management device 2, the client terminal 3, the mixed injection support device 4, and the like.

[混注支援装置4]
次に、図2~図4を参照しつつ、前記混注支援装置4の構成について説明する。図2及び図3に示すように、前記混注支援装置4は、制御部41、操作表示部42、第1読取部43、プリンター44、フットスイッチ部45、第2読取部46、及び秤量部47などを備える。そして、前記混注支援装置4は、医師又は薬剤師などの作業者によって実行される混注作業の効率化を図るために使用される。
[Mixed injection support device 4]
Next, the configuration of the mixed injection support device 4 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. As shown in FIGS. 2 and 3, the mixed injection support device 4 includes a control unit 41, an operation display unit 42, a first reading unit 43, a printer 44, a foot switch unit 45, a second reading unit 46, and a weighing unit 47. And so on. The mixed injection support device 4 is used to improve the efficiency of the mixed injection work performed by a worker such as a doctor or a pharmacist.

前記混注作業は、前記調製データに示された抗がん剤などの薬品(薬剤、製剤)を既定量の前記薬品が収容された一又は複数の薬品容器から輸液容器に注入する作業である。具体的に、前記混注作業において、作業者は、薬品容器から注射器で薬液を吸引して、生理食塩液のような溶解液が収容されている輸液バッグに注入する作業を実行することがある。また、前記混注作業において、作業者が、輸液バッグから生理食塩液のような溶解液を注射器で吸引して、粉薬が収容されている薬品容器に注入してその粉薬を溶解させ、その溶解後の薬液を注射器で吸引して輸液バッグに注入する作業を実行することもある。 The mixed injection operation is an operation of injecting a drug (drug, pharmaceutical product) such as an anticancer drug shown in the preparation data into an infusion container from one or a plurality of drug containers containing a predetermined amount of the drug. Specifically, in the mixed injection operation, the operator may perform an operation of sucking a drug solution from a drug container with a syringe and injecting the drug solution into an infusion bag containing a solution such as a physiological saline solution. Further, in the mixed injection operation, the operator sucks a solution such as physiological saline from the infusion bag with a syringe, injects it into a drug container containing the powder, dissolves the powder, and then dissolves the powder. In some cases, the work of sucking the drug solution with a syringe and injecting it into an infusion bag may be performed.

図3に示されるように、前記第2読取部46及び前記秤量部47は、作業者が混注作業を行う安全キャビネット100の作業室101内に配置される。一方、前記制御部41、前記操作表示部42、前記第1読取部43、前記プリンター44、及び前記フットスイッチ部45は、前記安全キャビネット100の作業室外に配置される。なお、前記操作表示部42及び前記プリンター44などは前記安全キャビネット100の作業室101内に設けられてもよい。 As shown in FIG. 3, the second reading unit 46 and the weighing unit 47 are arranged in the work room 101 of the safety cabinet 100 in which the operator performs mixed injection work. On the other hand, the control unit 41, the operation display unit 42, the first reading unit 43, the printer 44, and the foot switch unit 45 are arranged outside the work room of the safety cabinet 100. The operation display unit 42, the printer 44, and the like may be provided in the work room 101 of the safety cabinet 100.

なお、前記安全キャビネット100又は前記作業室101は、本発明の混注作業部の一例である。また、前記安全キャビネット100又は前記作業室101は、本発明の手作業部の一例でもある。 The safety cabinet 100 or the work room 101 is an example of the mixed injection work unit of the present invention. Further, the safety cabinet 100 or the work room 101 is also an example of a manual work unit of the present invention.

前記安全キャビネット100は、前面が透明なガラス扉102で仕切られた作業室101を備える。また、前記ガラス扉102は、下方に開放部103が形成される位置で支持されており、作業者は前記開放部103から前記作業室101内にアクセス可能である。なお、前記安全キャビネット100には、前記作業室101内の空気を清浄化して排気するためのHEPAフィルタを有する空気清浄装置104なども設けられている。 The safety cabinet 100 includes a work room 101 whose front surface is partitioned by a transparent glass door 102. Further, the glass door 102 is supported at a position where the opening portion 103 is formed downward, and the operator can access the inside of the working room 101 from the opening portion 103. The safety cabinet 100 is also provided with an air purifying device 104 having a HEPA filter for purifying and exhausting the air in the working room 101.

そして、図4に示されるように、作業者は、前記開放部103から両手を前記作業室101内に差し込み、前記作業室101内を目視しながら薬品の混注作業を行う。なお、前記混注支援装置4では、毒性の無い薬品(薬剤、製剤)を混注作業する場合、前記安全キャビネット100に代えて、クリーンベンチなどが用いられることも考えられる。前記クリーンベンチの作業室も、本発明の混注作業部の一例である。 Then, as shown in FIG. 4, the worker inserts both hands into the working room 101 from the opening portion 103, and performs the mixed injection work of the chemicals while visually observing the inside of the working room 101. In the mixed injection support device 4, when a non-toxic chemical (drug, pharmaceutical product) is mixedly injected, a clean bench or the like may be used instead of the safety cabinet 100. The work room of the clean bench is also an example of the mixed injection work unit of the present invention.

前記安全キャビネット100内に設けられる前記第2読取部46は、前記混注作業で使用する薬品の薬品容器に付されている一次元コード又は二次元コードなどのコード情報を読み取り可能なコード読取装置である。前記二次元コードは、例えばQRコード(登録商標)である。前記コード情報には、前記薬品の種類を特定するための識別情報が含まれている。前記第2読取部46で読み取られる前記コード情報は、前記制御部41に入力される。 The second reading unit 46 provided in the safety cabinet 100 is a code reading device capable of reading code information such as a one-dimensional code or a two-dimensional code attached to a chemical container for chemicals used in the mixed injection operation. be. The two-dimensional code is, for example, a QR code (registered trademark). The code information includes identification information for identifying the type of the drug. The code information read by the second reading unit 46 is input to the control unit 41.

同じく前記安全キャビネット100内に設けられる前記秤量部47は、前記混注作業における各種の計量に用いられる電子天秤である。前記秤量部47による計量結果は、リアルタイムで前記制御部41に入力される。また、前記秤量部47は、計量結果が安定したか否かを示す安定情報を前記制御部41に入力する。これにより、前記制御部41では、前記秤量部47による計量結果及び安定有無などの情報を取得することが可能である。なお、前記制御部41が、前記秤量部47による計量結果及び安定有無などの情報を能動的に読み出し可能な構成であってもよい。 Similarly, the weighing unit 47 provided in the safety cabinet 100 is an electronic balance used for various weighings in the mixed injection operation. The weighing result by the weighing unit 47 is input to the control unit 41 in real time. Further, the weighing unit 47 inputs stability information indicating whether or not the weighing result is stable to the control unit 41. As a result, the control unit 41 can acquire information such as the measurement result and the presence / absence of stability by the weighing unit 47. The control unit 41 may be configured to be able to actively read out information such as the measurement result and the presence / absence of stability by the weighing unit 47.

前記制御部41は、前記通信網N1を介して無線又は有線で前記混注管理装置2と通信可能に接続される。前記制御部41は、前記調製データを前記混注管理装置2から取得可能である。 The control unit 41 is wirelessly or wiredly connected to the mixed injection management device 2 via the communication network N1 so as to be able to communicate with the mixed injection management device 2. The control unit 41 can acquire the preparation data from the mixed injection management device 2.

前記制御部41は、CPU411、RAM412、及び記憶部413などを有するコンピュータである。前記CPU411は、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。前記RAM412は揮発性の記憶部であり、前記CPU411が実行する各種の処理の一時記憶メモリー(作業領域)として使用される。前記記憶部413は、前記CPU411に各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が記憶されるHDD又はSSDなどの不揮発性の記憶部である。前記制御部41は、前記CPU411及び前記RAM412を用いて、前記記憶部413に予め記憶された各種の制御プログラムに従った各種の処理を実行する。 The control unit 41 is a computer having a CPU 411, a RAM 412, a storage unit 413, and the like. The CPU 411 is a processor that executes various arithmetic processes. The RAM 412 is a volatile storage unit, and is used as a temporary storage memory (working area) for various processes executed by the CPU 411. The storage unit 413 is a non-volatile storage unit such as an HDD or SSD that stores information such as a control program for causing the CPU 411 to execute various processes. The control unit 41 uses the CPU 411 and the RAM 412 to execute various processes according to various control programs stored in advance in the storage unit 413.

前記記憶部413には、データ領域、プログラム領域、及びマスター領域などの記憶領域が含まれる。なお、前記記憶部413が、HDD及び半導体メモリなどの複数の記憶媒体を備えており、前記データ領域、前記プログラム領域、及び前記マスター領域が複数の記憶媒体に分散して設けられていてもよい。 The storage unit 413 includes a storage area such as a data area, a program area, and a master area. The storage unit 413 may include a plurality of storage media such as an HDD and a semiconductor memory, and the data area, the program area, and the master area may be dispersed in the plurality of storage media. ..

前記データ領域には、前記混注管理装置2から取得される前記調製データが蓄積して記憶される。なお、前記制御部41では、ユーザー操作に応じて前記調製データを新規登録又は編集することも可能である。また、前記データ領域には、前記調製データに従って作業者によって実行された混注作業の内容を示す履歴データが前記調製データに対応付けて記憶される。例えば、前記履歴データには、前記混注作業の作業者、作業開始時間、作業終了時間、及び前記混注作業の途中で撮影される撮影画像などが含まれる。 The preparation data acquired from the mixed injection management device 2 is accumulated and stored in the data area. The control unit 41 can also newly register or edit the preparation data according to the user operation. Further, in the data area, historical data indicating the contents of the mixed injection work performed by the operator according to the preparation data is stored in association with the preparation data. For example, the history data includes a worker of the mixed injection work, a work start time, a work end time, a photographed image taken during the mixed injection work, and the like.

前記プログラム領域には、前記制御部41に後述する混注支援処理などを実行させるための制御プログラムが記憶される。なお、前記プログラム領域には、オペレーティングシステム(OS)及びブラウザソフトなどのアプリケーションプログラムも記憶されている。 In the program area, a control program for causing the control unit 41 to execute mixed injection support processing and the like, which will be described later, is stored. An application program such as an operating system (OS) and browser software is also stored in the program area.

前記マスター領域には、医薬品マスター、患者マスター、病棟マスター、医師マスター、及び薬剤師マスターなどの各種のマスター情報が記憶される。例えば、前記医薬品マスターには、薬品ID、薬品名、薬品コード、薬瓶コード、区分(剤形:散薬、錠剤、水剤、外用薬など)、比重、薬品種(普通薬、抗がん剤、毒薬、麻薬、劇薬、抗精神薬、治療薬など)、配合変化、賦形薬品、注意事項、薬品容器の種別(アンプル、バイアル瓶)、薬品容器単位の薬品の収容量(既定量)、及び薬品容器の重量などの情報が含まれる。なお、前記薬品IDは、YJコード、JANコード、又はRSSコードなどの識別コードである。 Various master information such as a drug master, a patient master, a ward master, a doctor master, and a pharmacist master is stored in the master area. For example, the drug master includes drug ID, drug name, drug code, drug bottle code, classification (dosage form: powder, tablet, liquid medicine, external medicine, etc.), specific gravity, drug type (ordinary drug, anticancer drug, etc.). , Poisonous drugs, drugs, powerful drugs, antipsychotics, therapeutic drugs, etc.) And information such as the weight of the drug container is included. The drug ID is an identification code such as a YJ code, a JAN code, or an RSS code.

前記操作表示部42は、前記制御部41からの制御指示に従って各種の情報を表示する液晶ディスプレイ又は有機ELディスプレイなどの表示部と、前記制御部41に各種の情報を入力するためにユーザーによって操作される操作部とを備える。 The operation display unit 42 is operated by a user to input various information to a display unit such as a liquid crystal display or an organic EL display that displays various information according to a control instruction from the control unit 41, and the control unit 41. It is provided with an operation unit to be operated.

具体的に、前記操作表示部42の前記操作部は、前記表示部に表示される各種の操作画面に対するタッチ操作を受け付けるタッチパネルである。なお、前記操作表示部42は、タブレット端末などであってもよい。また、前記操作部は、前記表示部に表示される各種の操作画面における入力操作を受け付けるキーボード及びマウス(ポインティングデバイス)を含むものであってもよい。さらに、前記操作部は、音声認識により各種情報の入力を受け付ける音声入力装置を含むものであってもよい。 Specifically, the operation unit of the operation display unit 42 is a touch panel that accepts touch operations for various operation screens displayed on the display unit. The operation display unit 42 may be a tablet terminal or the like. Further, the operation unit may include a keyboard and a mouse (pointing device) that accept input operations on various operation screens displayed on the display unit. Further, the operation unit may include a voice input device that accepts input of various information by voice recognition.

前記第1読取部43は、前記調製データに対応する調製箋(調剤指示書)などに印刷されている一次元コード又は二次元コードなどのコード情報を読み取り可能なコード読取装置である。前記コード情報には、前記調製データを識別するための識別情報が含まれている。前記第1読取部43で読み取られる前記コード情報は、前記制御部41に入力される。そして、前記制御部41は、前記第1読取部43を用いて前記調製箋から読み取られる前記コード情報に基づいて、今回の混注作業の対象となる前記調製データを特定する。具体的に、前記制御部41は、前記コード情報から前記調製データの識別情報を読み取り、前記識別情報に対応する前記調製データを前記記憶部413の前記データ領域から選択する。なお、前記制御部41が、前記コード情報から前記調製データを取得するものであってもよい。 The first reading unit 43 is a code reading device capable of reading code information such as a one-dimensional code or a two-dimensional code printed on a preparation sheet (dispensing instruction sheet) corresponding to the preparation data. The code information includes identification information for identifying the preparation data. The code information read by the first reading unit 43 is input to the control unit 41. Then, the control unit 41 identifies the preparation data to be the target of the mixed injection work this time based on the code information read from the preparation sheet using the first reading unit 43. Specifically, the control unit 41 reads the identification information of the preparation data from the code information, and selects the preparation data corresponding to the identification information from the data area of the storage unit 413. The control unit 41 may acquire the preparation data from the code information.

前記プリンター44は、前記制御部41によって各種の情報を印刷するために用いられる。例えば、前記制御部41によって実行される前記調製データに対応する前記調製箋の印刷、又は前記調製データに従って実行される前記混注作業の履歴データの印刷などに用いられる。また、前記プリンター44は、前記混注作業で生じる残存薬品(残薬)の内容、当該残存薬品の内容を示す一次元コード又は二次元コードなどを含む残薬認証ラベルの印刷に用いられる。 The printer 44 is used to print various information by the control unit 41. For example, it is used for printing the preparation sheet corresponding to the preparation data executed by the control unit 41, printing history data of the mixed injection work executed according to the preparation data, and the like. Further, the printer 44 is used for printing a residual drug certification label including the content of the residual drug (residual drug) generated in the mixed injection operation, a one-dimensional code or a two-dimensional code indicating the content of the residual drug.

前記フットスイッチ部45は、作業者が前記混注作業の実行中に前記制御部41への操作入力を行うための操作部である。前記フットスイッチ部45は、第1フットスイッチ451、第2フットスイッチ452、及び第3フットスイッチ453を備える。前記第1フットスイッチ451及び前記第2フットスイッチ452は、操作対象の項目の選択操作などに用いられ、前記第3フットスイッチ453は、操作対象の項目の決定操作などに用いられる。 The foot switch unit 45 is an operation unit for an operator to input an operation to the control unit 41 during the execution of the mixed injection work. The foot switch unit 45 includes a first foot switch 451, a second foot switch 452, and a third foot switch 453. The first foot switch 451 and the second foot switch 452 are used for selecting an item to be operated, and the third foot switch 453 is used for determining an item to be operated.

なお、前記混注作業では、作業者によって、例えば薬品認証工程、風袋引き工程、溶解液抜取り工程、溶解液計量工程、溶解液撮影工程、溶解工程、薬液抜取り工程、薬液計量工程、薬液撮影工程、及び混注工程などから必要な作業工程が選択されて順次実行される。 In the mixed injection work, for example, a chemical certification step, a tare step, a dissolution liquid extraction process, a dissolution liquid measurement process, a dissolution liquid photography step, a dissolution step, a chemical liquid extraction process, a chemical solution measurement step, a chemical solution photography step, The necessary work process is selected from the mixed injection process and the like, and is sequentially executed.

前記薬品認証工程は、前記混注作業で使用する薬品を認証するための工程であり、例えば前記第2読取部46を用いて薬品の識別情報を読み取る工程である。前記風袋引き工程は、前記混注作業で使用する注射器などの機材のみの重量を予め計量するための工程であり、例えば前記注射器を前記秤量部47に載置する工程である。 The chemical certification step is a step for certifying the chemical used in the mixed injection operation, and is, for example, a step of reading the identification information of the chemical using the second reading unit 46. The tare step is a step for weighing in advance only equipment such as a syringe used in the mixed injection operation, and is, for example, a step of placing the syringe on the weighing unit 47.

前記溶解液抜取り工程は、輸液バッグから生理食塩液のような溶解液を注射器で必要量抜き取る工程である。前記溶解液計量工程は、前記溶解液を抜き取った前記注射器の重量を計量するための工程であり、前記注射器を前記秤量部47に載置する工程である。なお、前記溶解液計量工程において、前記制御部41は、前記秤量部47に載置された前記注射器の重量と前記風袋引きで設定された前記注射器の重量との差分を前記溶解液の重量として計量する。前記溶解液撮影工程は、前記溶解液が抜き取られた前記注射器を撮影部(不図示)で撮影するための工程である。前記溶解工程は、薬品が粉薬である場合にその薬品を溶解するための工程であり、前記注射器で抜き取られた溶解液を薬品容器に注入する工程である。 The dissolution liquid extraction step is a step of extracting a required amount of a dissolution liquid such as a physiological saline solution from the infusion bag with a syringe. The solution measuring step is a step for measuring the weight of the syringe from which the solution has been extracted, and is a step of placing the syringe on the weighing unit 47. In the solution measuring step, the control unit 41 uses the difference between the weight of the syringe placed on the weighing unit 47 and the weight of the syringe set by the tare as the weight of the solution. Weigh. The dissolution liquid imaging step is a step for photographing the syringe from which the dissolution liquid has been extracted by an imaging unit (not shown). The dissolution step is a step for dissolving the chemical when the chemical is a powder, and is a step of injecting the dissolution liquid extracted by the syringe into the chemical container.

前記薬液抜取り工程は、薬品容器から薬液を注射器で必要量抜き取る工程である。前記薬液計量工程は、前記薬液を抜き取った前記注射器の重量を計量するための工程であり、前記注射器を前記秤量部47に載置する工程である。なお、前記薬液計量工程においても、前記制御部41は、前記秤量部47に載置された前記注射器の重量と前記風袋引きで設定された前記注射器の重量との差分を前記薬液の重量として計量する。前記薬液撮影工程は、前記薬液が抜き取られた前記注射器を前記撮影部で撮影するための工程である。前記混注工程は、前記注射器内の前記薬液を前記輸液バッグに注入する工程である。 The chemical solution extraction step is a step of extracting a required amount of the chemical solution from the chemical container with a syringe. The chemical solution measuring step is a step for measuring the weight of the syringe from which the chemical solution is extracted, and is a step of placing the syringe on the weighing unit 47. Also in the chemical liquid weighing step, the control unit 41 measures the difference between the weight of the syringe placed on the weighing unit 47 and the weight of the syringe set by the tare as the weight of the chemical liquid. do. The chemical solution imaging step is a step for photographing the syringe from which the chemical solution has been extracted by the imaging unit. The mixed injection step is a step of injecting the drug solution in the syringe into the infusion bag.

前記制御部41は、前記記憶部413に記憶されている制御プログラムに基づいて混注支援処理を実行する。前記混注支援処理では、前記制御部41は、前記混注作業の対象となる前記調製データに基づいて、前記混注作業に必要な作業工程を前記操作表示部42に順次に表示させる。これにより、作業者は、その表示に従って順に前記作業工程を進めることが可能である。 The control unit 41 executes the mixed injection support process based on the control program stored in the storage unit 413. In the mixed injection support process, the control unit 41 causes the operation display unit 42 to sequentially display the work steps required for the mixed injection work based on the preparation data that is the target of the mixed injection work. As a result, the worker can proceed with the work process in order according to the display.

[自動混注装置5]
次に、図5~図7を参照しつつ、前記自動混注装置5の構成について説明する。図5に示すように、前記自動混注装置5は、制御部51、薬品装填部54及び混注処理部55を備える。そして、前記自動混注装置5では、前記制御部51により前記混注処理部55の動作が制御されることによって、調製データに示された抗がん剤などの薬品(薬剤、製剤)を既定量の前記薬品が収容された一又は複数の薬品容器から輸液容器に注入する自動混注処理が実行される。
[Automatic mixed injection device 5]
Next, the configuration of the automatic mixed injection device 5 will be described with reference to FIGS. 5 to 7. As shown in FIG. 5, the automatic mixed injection device 5 includes a control unit 51, a chemical loading unit 54, and a mixed injection processing unit 55. Then, in the automatic mixed injection device 5, the operation of the mixed injection processing unit 55 is controlled by the control unit 51, so that a predetermined amount of a drug (drug, formulation) such as an anticancer drug shown in the preparation data is used. An automatic mixed injection process of injecting the medicine into the infusion container from one or more medicine containers containing the medicine is performed.

前記制御部51は、LAN又はインターネットなどの通信網(例えば、前記通信網N1)を介して双方向通信可能に接続された第1制御部52及び第2制御部53を備える。前記第1制御部52は、前記薬品装填部54側に設けられ、前記第2制御部53は、前記混注処理部55側に設けられている。また、前記第1制御部52は、前記通信網N1を介して前記混注管理装置2に接続されており、前記第1制御部52には、前記混注管理装置2から前記調製データが入力される。 The control unit 51 includes a first control unit 52 and a second control unit 53 connected so as to be bidirectionally communicable via a communication network such as a LAN or the Internet (for example, the communication network N1). The first control unit 52 is provided on the chemical loading unit 54 side, and the second control unit 53 is provided on the mixed injection processing unit 55 side. Further, the first control unit 52 is connected to the mixed injection management device 2 via the communication network N1, and the preparation data is input to the first control unit 52 from the mixed injection management device 2. ..

前記第1制御部52は、CPU521、ROM522、RAM523、データ記憶部524、及び操作部525などを備えるパーソナルコンピュータである。前記第1制御部52には、前記薬品装填部54に設けられた後述のディスプレイ541、バーコードリーダ542、及び空気清浄装置543などの各種の電気部品が接続されている。 The first control unit 52 is a personal computer including a CPU 521, a ROM 522, a RAM 523, a data storage unit 524, an operation unit 525, and the like. Various electric components such as a display 541, a barcode reader 542, and an air purifying device 543, which will be described later, provided in the chemical loading unit 54 are connected to the first control unit 52.

前記CPU521は、各種の制御プログラムに従って処理を実行するプロセッサーである。前記ROM522は、前記CPU521により実行されるBIOS等のプログラムが予め記憶された不揮発性メモリである。前記RAM523は、前記CPU521による各種の制御プログラムの展開及びデータの一時記憶に用いられる揮発性メモリ又は不揮発性メモリである。 The CPU 521 is a processor that executes processing according to various control programs. The ROM 522 is a non-volatile memory in which a program such as a BIOS executed by the CPU 521 is stored in advance. The RAM 523 is a volatile memory or a non-volatile memory used for deploying various control programs by the CPU 521 and temporarily storing data.

前記データ記憶部524は、前記CPU521によって実行される各種のアプリケーションプログラム及び各種のデータを記憶するハードディスク等である。具体的に、前記データ記憶部524には、前記混注管理装置2から入力される前記調製データが記憶される。また、前記データ記憶部524には、例えば医薬品マスター、患者マスター、医師マスター、処方箋区分マスター、診療科マスター、及び病棟マスターなどの各種データベースが記憶されている。例えば、前記医薬品マスターには、薬品コード、薬品名、JANコード(又はRSS)、薬瓶コード、区分(剤形:散薬、錠剤、水剤、外用薬など)、比重、薬品種(普通薬、抗がん剤、毒薬、麻薬、劇薬、抗精神薬、治療薬など)、配合変化、賦形薬品、注意事項、薬品容器の種別(アンプル、バイアル瓶)、薬品容器単位の薬品の収容量(既定量)などの情報が含まれる。以下では、薬品容器単位の薬品の収容量(既定量)を示す情報を既定量情報と称する。なお、前記医薬品マスターにおいて、同じ薬品について複数種類の薬品容器が存在する場合にはその薬品容器各々に対応する既定量情報が記憶されている。 The data storage unit 524 is a hard disk or the like that stores various application programs executed by the CPU 521 and various data. Specifically, the data storage unit 524 stores the preparation data input from the mixed injection management device 2. Further, the data storage unit 524 stores various databases such as a drug master, a patient master, a doctor master, a prescription classification master, a clinical department master, and a ward master. For example, the drug master includes drug code, drug name, JAN code (or RSS), drug bottle code, classification (dosage form: powder, tablet, liquid medicine, external medicine, etc.), specific gravity, drug type (ordinary drug, etc.). Anti-cancer drugs, poisons, drugs, powerful drugs, anti-psychiatric drugs, therapeutic drugs, etc.), formulation changes, shaping drugs, precautions, types of drug containers (ampoules, vials), drug storage capacity per drug container ( Information such as (default amount) is included. In the following, information indicating the capacity (predetermined amount) of the drug in the drug container unit will be referred to as default amount information. When a plurality of types of drug containers exist for the same drug in the drug master, predetermined amount information corresponding to each of the drug containers is stored.

前記操作部525は、前記第1制御部52における各種のユーザー操作を受け付けるキーボード、マウス、又はタッチパネルなどの各種の操作手段を含む。 The operation unit 525 includes various operation means such as a keyboard, a mouse, or a touch panel that accepts various user operations in the first control unit 52.

前記第2制御部53は、CPU531、ROM532、RAM533、データ記憶部534、操作部535などを備えるパーソナルコンピュータである。前記第2制御部53には、前記混注処理部55に設けられた後述の第1ロボットアーム551、第2ロボットアーム552、及びコンテナ搬送部553などの各種の電気部品が接続されている。 The second control unit 53 is a personal computer including a CPU 531, a ROM 532, a RAM 533, a data storage unit 534, an operation unit 535, and the like. The second control unit 53 is connected to various electrical components such as the first robot arm 551, the second robot arm 552, and the container transport unit 553, which will be described later, provided in the mixed injection processing unit 55.

前記CPU531は、各種の制御プログラムに従って処理を実行するプロセッサーである。前記ROM532は、前記CPU531により実行されるBIOS等のプログラムが予め記憶された不揮発性メモリである。前記RAM533は、前記CPU531による各種の制御プログラムの展開及びデータの一時記憶に用いられる揮発性メモリ又は不揮発性メモリである。 The CPU 531 is a processor that executes processing according to various control programs. The ROM 532 is a non-volatile memory in which a program such as a BIOS executed by the CPU 531 is stored in advance. The RAM 533 is a volatile memory or a non-volatile memory used for deploying various control programs by the CPU 531 and temporarily storing data.

前記データ記憶部534は、前記CPU531によって実行される各種のアプリケーションプログラム及び各種のデータを記憶するハードディスク等である。例えば、前記データ記憶部534には、前記混注処理部55を制御するための制御プログラムなどが予め記憶されている。 The data storage unit 534 is a hard disk or the like that stores various application programs executed by the CPU 531 and various data. For example, the data storage unit 534 stores in advance a control program for controlling the mixed injection processing unit 55.

前記操作部535は、前記第2制御部53における各種のユーザー操作を受け付けるキーボード、マウス、又はタッチパネルなどの各種の操作手段を含む。 The operation unit 535 includes various operation means such as a keyboard, a mouse, or a touch panel that accepts various user operations in the second control unit 53.

図6及び図7に示すように、前記薬品装填部54は、ディスプレイ541、バーコードリーダ542、及び空気清浄装置543を備えるクリーンベンチである。なお、図7に示すように、前記薬品装填部54と前記混注処理部55とは、前記混注処理部55の側面に形成された連通開口201により連通されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the chemical loading unit 54 is a clean bench including a display 541, a barcode reader 542, and an air purifying device 543. As shown in FIG. 7, the chemical loading unit 54 and the mixed injection processing unit 55 are communicated with each other by a communication opening 201 formed on the side surface of the mixed injection processing unit 55.

前記ディスプレイ541は、前記第1制御部52からの制御指示に応じて各種の情報を表示させる液晶ディスプレイ又は有機ELディスプレイなどの表示手段である。具体的に、前記ディスプレイ541には、前記自動混注装置5における自動混注処理の対象となる調製データなどが表示される。また、前記バーコードリーダ542は、処方箋又は調製指示書などに記載されたバーコードを読み取って、前記バーコードの内容を前記第1制御部52に入力する。前記空気清浄装置543は、前記薬品装填部54内に所定のフィルタを通じて空気を供給する。 The display 541 is a display means such as a liquid crystal display or an organic EL display that displays various information in response to a control instruction from the first control unit 52. Specifically, the display 541 displays preparation data or the like that is the target of the automatic mixed injection process in the automatic mixed injection device 5. Further, the barcode reader 542 reads a barcode written on a prescription, a preparation instruction sheet, or the like, and inputs the content of the barcode to the first control unit 52. The air purifier 543 supplies air into the chemical loading section 54 through a predetermined filter.

ユーザーは、図6に示すように、前記薬品装填部54内に手を入れた状態で、前記自動混注装置5により実行される自動混注処理の準備作業を行う。具体的に、前記準備作業には、例えばコンテナ202の所定の位置に薬品容器(アンプル、バイアル瓶など)、注射器、及び輸液バッグを載置させ、前記コンテナ202を前記混注処理部55に装填する装填作業が含まれる。 As shown in FIG. 6, the user performs a preparatory work for the automatic mixed injection process executed by the automatic mixed injection device 5 with his / her hand in the chemical loading unit 54. Specifically, in the preparatory work, for example, a medicine container (ampoule, vial bottle, etc.), a syringe, and an infusion bag are placed at a predetermined position of the container 202, and the container 202 is loaded into the mixed injection processing unit 55. Includes loading work.

そして、前記コンテナ202は、ユーザーにより前記薬品容器、前記注射器及び前記輸液バッグがセットされた後、前記連通開口201を通じて前記混注処理部55に供給される。 Then, after the medicine container, the syringe, and the infusion bag are set by the user, the container 202 is supplied to the mixed injection processing unit 55 through the communication opening 201.

図6に示すように、前記混注処理部55の前面には、主扉200が設けられている。前記主扉200は、例えば前記混注処理部55に設けられた混注処理室203内の清掃などの際に、前記混注処理室203内にアクセスするために開閉される。 As shown in FIG. 6, a main door 200 is provided on the front surface of the mixed injection processing unit 55. The main door 200 is opened and closed to access the inside of the mixed injection processing chamber 203, for example, when cleaning the inside of the mixed injection processing chamber 203 provided in the mixed injection processing unit 55.

前記混注処理部55には、前記混注処理室203における自動混注処理で使用された後の前記薬品容器及び前記注射器などの廃棄物が収容されるゴミ収容室204が設けられている。 The mixed injection processing unit 55 is provided with a garbage storage chamber 204 for storing waste such as the chemical container and the syringe after being used in the automatic mixed injection processing in the mixed injection processing chamber 203.

図7に示すように、前記混注処理室203には、多関節構造の第1ロボットアーム551、第2ロボットアーム552、コンテナ搬送部553などが設けられている。また、前記混注処理室203には、アンプルカッター、攪拌装置、載置棚、薬品読取部、秤量計、混注連通口205、ゴミ蓋、複数のカメラ、殺菌灯などが設けられている。 As shown in FIG. 7, the mixed injection processing chamber 203 is provided with a first robot arm 551, a second robot arm 552, a container transport portion 553, and the like having an articulated structure. Further, the mixed injection processing chamber 203 is provided with an ampoule cutter, a stirrer, a mounting shelf, a chemical reading unit, a weighing meter, a mixed injection communication port 205, a dust lid, a plurality of cameras, a germicidal lamp, and the like.

なお、前記自動混注装置5又は前記混注処理室203は、本発明の混注作業部の一例である。また、前記自動混注装置5又は前記混注処理室203は、本発明の自動作業部の一例でもある。 The automatic mixed injection device 5 or the mixed injection processing chamber 203 is an example of the mixed injection working unit of the present invention. Further, the automatic mixed injection device 5 or the mixed injection processing chamber 203 is also an example of the automatic working unit of the present invention.

前記自動混注装置5では、双腕型の前記第1ロボットアーム551及び前記第2ロボットアーム552により混注作業が実行される。具体的に、前記第2制御部53は、前記第1ロボットアーム551及び前記第2ロボットアーム552を制御して、前記第1ロボットアーム551及び前記第2ロボットアーム552に前記混注作業を実行させる。なお、前記混注処理部55は、前記自動混注処理を実行することができる構造であれば、例えば1本のロボットアームを有する構成、3本以上のロボットアームを含む構成、又はロボットアームを用いない構成であってもよい。 In the automatic mixed injection device 5, the mixed injection work is executed by the dual-arm type first robot arm 551 and the second robot arm 552. Specifically, the second control unit 53 controls the first robot arm 551 and the second robot arm 552 so that the first robot arm 551 and the second robot arm 552 execute the mixed injection work. .. The mixed injection processing unit 55 does not use, for example, a configuration having one robot arm, a configuration including three or more robot arms, or a robot arm as long as it has a structure capable of executing the automatic mixed injection processing. It may be a configuration.

また、前記混注処理部55には、前記連通開口201から供給される前記コンテナ202を搬送するコンテナ搬送部553が設けられている。前記コンテナ202に載置された薬品容器(アンプル、バイアル瓶など)及び注射器は、前記コンテナ搬送部553によって前記混注処理室203に搬送される。また、前記コンテナ202に載置された輸液バッグは、前記コンテナ搬送部553によって搬送されて、前記輸液バッグの混注口が混注連通口205に位置する状態で保持される。 Further, the mixed injection processing unit 55 is provided with a container transport unit 553 for transporting the container 202 supplied from the communication opening 201. The chemical container (ampoule, vial, etc.) and syringe placed on the container 202 are transported to the mixed injection processing chamber 203 by the container transport unit 553. Further, the infusion bag placed on the container 202 is conveyed by the container transport unit 553 and is held in a state where the mixed injection port of the infusion bag is located at the mixed injection communication port 205.

前記アンプルカッターは、前記アンプルの頭部を折ることが可能である。 The ampoule cutter can fold the head of the ampoule.

前記攪拌装置は、前記バイアル瓶を攪拌することが可能である。前記攪拌装置は、前記バイアル瓶に散薬が収容されている場合に、前記バイアル瓶内に輸液又は薬品などを注入して前記散薬を溶解させ、混合薬品を生成するときに使用される。 The stirrer can stir the vial. When the powder is contained in the vial, the stirring device is used to inject an infusion solution or a chemical into the vial to dissolve the powder and generate a mixed chemical.

前記載置棚は、前記自動混注装置5において実行される自動混注処理において前記薬品容器及び前記注射器などを仮置きするために用いられる。また、前記載置棚は、前記自動混注処理が実行された後に前記薬品容器の内部に薬品が残存している場合に前記薬品容器を待機させるための待機位置としても利用される。もちろん、前記待機位置は、前記載置棚とは別の位置に設けられていてもよい。 The above-mentioned storage rack is used for temporarily placing the medicine container, the syringe, and the like in the automatic mixed injection process performed in the automatic mixed injection device 5. In addition, the above-mentioned storage shelf is also used as a standby position for making the chemical container stand by when the chemical remains inside the chemical container after the automatic mixed injection process is executed. Of course, the standby position may be provided at a position different from that of the above-mentioned storage rack.

前記薬品読取部は、前記アンプル及び前記バイアル瓶などの前記薬品容器に貼付されたラベルに記載され、収容された薬品の情報を示すバーコードを読み取ることが可能である。 The drug reading unit can read a bar code written on a label affixed to the drug container such as the ampoule and the vial bottle and indicating information on the contained drug.

前記秤量計は、前記自動混注装置5において実行される自動混注処理において前記注射器の重量を計測するために用いられ、前記秤量計による計測結果は前記第2制御部53に入力される。これにより、前記第2制御部53は、例えば前記薬品容器から薬品を吸引した後の前記注射器の重量と前記注射器自体の既知の重量との差分を演算することにより、前記薬品容器から吸引した薬液量を取得することができる。 The weighing meter is used to measure the weight of the syringe in the automatic mixed injection process performed in the automatic mixed injection device 5, and the measurement result by the weighing meter is input to the second control unit 53. As a result, the second control unit 53 calculates the difference between the weight of the syringe after sucking the medicine from the medicine container and the known weight of the syringe itself, so that the medicine liquid sucked from the medicine container can be calculated. You can get the quantity.

前記混注連通口205は、図7に示すように、前記混注処理室203の側壁に形成されている。前記輸液バッグは、前記輸液バッグの混注口だけが前記混注連通口205を通じて前記混注処理室203内に位置する状態で保持される。 As shown in FIG. 7, the mixed injection communication port 205 is formed on the side wall of the mixed injection processing chamber 203. The infusion bag is held in a state where only the mixed injection port of the infusion bag is located in the mixed injection processing chamber 203 through the mixed injection communication port 205.

前記殺菌灯は、例えば前記自動混注処理の開始の3時間前から点灯され、前記混注処理室203内を殺菌する。 The germicidal lamp is turned on, for example, from 3 hours before the start of the automatic mixed injection processing, and sterilizes the inside of the mixed injection processing chamber 203.

また、前記混注処理部55には、前記混注処理室203内の空気を当該混注処理室203の側壁の下部に形成されたスリット206(図7参照)から吸引して前記混注処理室203の上方に設けられた不図示の排気ファンから排出する排気システムが設けられている。また、前記混注処理部55には、前記混注処理室203の天井部に形成された吸気口から外気を清浄にして前記混注処理室203等に導く給気システムも設けられている。 Further, the mixed injection processing unit 55 sucks the air in the mixed injection processing chamber 203 from the slit 206 (see FIG. 7) formed in the lower part of the side wall of the mixed injection processing chamber 203, and is above the mixed injection processing chamber 203. There is an exhaust system that exhausts air from an exhaust fan (not shown) provided in. Further, the mixed injection processing unit 55 is also provided with an air supply system that purifies the outside air from the intake port formed in the ceiling portion of the mixed injection processing chamber 203 and guides the outside air to the mixed injection processing chamber 203 and the like.

前記自動混注装置5において実行される前記自動混注処理では、前記第2制御部53により前記第1ロボットアーム551及び前記第2ロボットアーム552などが制御されることにより、前記調製データに示された抗がん剤などの薬品が既定量の前記薬品が収容された一又は複数の前記薬品容器から前記輸液バッグに注入される。 In the automatic mixed injection process executed in the automatic mixed injection device 5, the first robot arm 551, the second robot arm 552, and the like are controlled by the second control unit 53, which is shown in the preparation data. A drug such as an anti-cancer agent is injected into the infusion bag from one or more of the drug containers containing a predetermined amount of the drug.

ところで、混注作業において採取すべき薬品の量が、薬品容器に収容されている薬品の量の整数倍でなければ、混注作業後に薬品容器に薬品が残存してしまう。そこで、薬品容器に残存した残存薬品を有効利用するために、同種の薬品を採取すべき別の混注作業において当該残存薬品を使用することが考えられる。しかしながら、抗がん剤のような薬品が残存している薬品容器を安全キャビネットの外部に持ち出すことは一般的に許されていない。よって、複数の安全キャビネットが設置されている状況において、ある安全キャビネットで実施された混注作業において発生する残存薬品を、別の安全キャビネットで実施される混注作業において使用することができず、残存薬品が無駄になることがある。これに対して、本実施形態に係る混注管理システム1では、薬品容器に収容されている薬品の効率的な使用を支援することが可能である。 By the way, if the amount of the chemical to be collected in the mixed injection operation is not an integral multiple of the amount of the chemical contained in the chemical container, the chemical remains in the chemical container after the mixed injection operation. Therefore, in order to effectively utilize the residual chemicals remaining in the chemical container, it is conceivable to use the residual chemicals in another mixed injection operation in which the same type of chemicals should be collected. However, it is generally not permissible to take a drug container containing a drug such as an anticancer drug out of the safety cabinet. Therefore, in a situation where multiple safety cabinets are installed, the residual chemicals generated in the mixed injection work performed in one safety cabinet cannot be used in the mixed injection work performed in another safety cabinet, and the residual chemicals cannot be used. May be wasted. On the other hand, the mixed injection management system 1 according to the present embodiment can support the efficient use of the chemicals contained in the chemical container.

本実施形態では、混注作業を行うための混注作業部として、2つの前記安全キャビネット100と1つの前記自動混注装置5との3つの混注作業部が設けられており、前記安全キャビネット100各々には前記混注支援装置4が設けられている。以下では、前記2つの安全キャビネットのうちの一方を「安全キャビネット1」と称し、他方を「安全キャビネット2」と称することがある。また、前記自動混注装置5を「ケモロ」と称することがある。「安全キャビネット1」及び「安全キャビネット2」は、前記混注作業が人により行われる手作業部の一例であり、「ケモロ」は、前記混注作業がロボットにより行われる自動作業部の一例である。 In the present embodiment, three mixed injection work units of the two safety cabinets 100 and one automatic mixed injection device 5 are provided as mixed injection work units for performing mixed injection work, and each of the safety cabinets 100 is provided with three mixed injection work units. The mixed injection support device 4 is provided. In the following, one of the two safety cabinets may be referred to as "safety cabinet 1" and the other may be referred to as "safety cabinet 2". Further, the automatic mixed injection device 5 may be referred to as a "chemoro". The "safety cabinet 1" and the "safety cabinet 2" are examples of a manual work unit in which the mixed injection work is performed by a human, and the "chemoro" is an example of an automatic work unit in which the mixed injection work is performed by a robot.

前記混注管理装置2において、前記制御部21は、これから実施すべき混注作業に対応する複数の前記調製データを前記3つの混注作業部に振り分ける混注管理処理を実行することが可能である。 In the mixed injection management device 2, the control unit 21 can execute a mixed injection management process of distributing a plurality of the prepared data corresponding to the mixed injection work to be performed to the three mixed injection work units.

図1に示されるように、混注管理装置2の制御部21は、振分処理部211、提示処理部212、残量算出処理部213、及び残量管理処理部214を含む。具体的に、前記制御部21は、記憶部22に記憶されている混注管理プログラムに従って各種の処理を実行することにより、振分処理部211、提示処理部212、残量算出処理部213、及び残量管理処理部214として機能する。 As shown in FIG. 1, the control unit 21 of the mixed injection management device 2 includes a distribution processing unit 211, a presentation processing unit 212, a remaining amount calculation processing unit 213, and a remaining amount management processing unit 214. Specifically, the control unit 21 executes various processes according to the mixed injection management program stored in the storage unit 22, whereby the distribution processing unit 211, the presentation processing unit 212, the remaining amount calculation processing unit 213, and the remaining amount calculation processing unit 213. It functions as the remaining amount management processing unit 214.

前記振分処理部211は、既定量の薬品が収容された一又は複数の薬品容器から薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に関する情報(例えば、前記残存薬品の有無、種類、量、使用可能期間など)に基づいて、前記混注作業が実施される互いに独立した複数の混注作業部に振り分ける。なお、前記混注管理装置2において、前記振分処理部211が前記調製データを振り分ける際に考慮する残存薬品の情報は、振り分け対象となる前記調製データ各々に基づく前記混注作業で発生する残存薬品の情報に限らない。例えば、前記振分処理部211は、前記混注支援装置4から後述の残薬管理情報を受信し、当該残薬管理情報を考慮して前記調製データを振り分けることが考えられる。具体的に、前記振分処理部211は、前記調製データの振り分けを行う際に、前記残薬管理情報に基づいて、既に前記混注作業部に保管されている残存薬品を利用可能な調製データを当該混注作業部に振り分けることが考えられる。 The distribution processing unit 211 collects a plurality of preparation data related to a mixed injection operation of collecting chemicals from one or a plurality of chemical containers containing a predetermined amount of chemicals and injecting them into an infusion container, and residuals generated in the preceding mixed injection operation. Based on the information on the chemicals (for example, the presence / absence of the residual chemicals, the type, the amount, the usable period, etc.), the mixed injection work is distributed to a plurality of independent mixed injection work units in which the mixed injection work is performed. In the mixed injection management device 2, the information on the residual chemicals considered when the distribution processing unit 211 distributes the preparation data is the residual chemicals generated in the mixed injection operation based on each of the preparation data to be distributed. Not limited to information. For example, it is conceivable that the distribution processing unit 211 receives the residual drug management information described later from the mixed injection support device 4, and distributes the preparation data in consideration of the residual drug management information. Specifically, when the distribution processing unit 211 distributes the preparation data, the preparation data that can use the residual medicine already stored in the mixed injection work unit is obtained based on the residual drug management information. It is conceivable to distribute to the mixed injection work section.

例えば、前記振分処理部211は、当日或いは翌日に混注作業を実施すべき複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に基づいて、前記3つの混注作業部(すなわち、「安全キャビネット1」、「安全キャビネット2」、及び「ケモロ」)に振り分ける。 For example, the distribution processing unit 211 may input a plurality of preparation data for which the mixed injection work should be performed on the same day or the next day, based on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work, and the three mixed injection working units (that is, "safety". It is divided into "cabinet 1", "safety cabinet 2", and "chemoro").

具体的に、前記振分処理部211は、先行する第1の混注作業で発生する残存薬品と同種の薬品を使用する第2の混注作業に関する調製データを、前記第1の混注作業と同じ混注作業部へと優先的に振り分ける。例えば、当日に、薬品Aを使用する混注作業が2回行われる予定であり、1回目の混注作業が「安全キャビネット2」で行われる予定である場合は、前記振分処理部211は、2回目の混注作業に対応する調製データを「安全キャビネット2」へと優先的に振り分ける。これにより、1回目の混注作業で発生した残存薬品を、当該残存薬品を混注作業部の外部に持ち出すことなしに、2回目の混注作業において使用することができ、残存薬品を有効利用することが可能となる。 Specifically, the distribution processing unit 211 uses the same mixed injection as the first mixed injection operation for preparing data regarding the second mixed injection operation using the same kind of chemical as the residual chemical generated in the preceding first mixed injection operation. Priority is given to the work department. For example, if the mixed injection work using the chemical A is scheduled to be performed twice on the day and the first mixed injection work is scheduled to be performed in the "safety cabinet 2", the distribution processing unit 211 is set to 2. The preparation data corresponding to the second mixed injection work is preferentially distributed to the "safety cabinet 2". As a result, the residual chemicals generated in the first mixed injection work can be used in the second mixed injection work without taking the residual chemicals out of the mixed injection work section, and the residual chemicals can be effectively used. It will be possible.

なお、前記振分処理部211は、先行する混注作業で発生する残存薬品に加えて、予め定められた振分条件に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。 In addition to the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on predetermined distribution conditions. ..

例えば、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記調製データ各々に対応する混注作業の実施時刻に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、同一又は近い時刻に実施される複数の混注作業が同一の混注作業部に集中してしまわないように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。これにより、特定の混注作業部に混注作業が集中して当該混注作業部で実施されるべき混注作業が遅延してしまうことを防止することができる。 For example, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the execution time of the mixed injection work corresponding to each of the preparation data as an example of the distribution condition. .. For example, the distribution processing unit 211 distributes each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units so that a plurality of mixed injection operations performed at the same or close times do not concentrate on the same mixed injection work unit. You may. This makes it possible to prevent the mixed injection work from being concentrated in a specific mixed injection work unit and delaying the mixed injection work to be performed in the mixed injection work unit.

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業で採取される薬品の投与時刻に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、同一又は近い時間に投与が予定される前記調製データ各々の混注作業が同一の混注作業部に集中してしまわないように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。これにより、特定の混注作業部に混注作業が集中して当該混注作業部で実施されるべき混注作業が遅延してしまうことを防止することができる。 Further, as an example of the distribution condition, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection operation units based on the administration time of the chemicals collected in the mixed injection operation. For example, the distribution processing unit 211 may use the plurality of preparation data so that the mixed injection work of each of the preparation data scheduled to be administered at the same time or close time is not concentrated on the same mixed injection work unit. It may be distributed to the mixed injection work section. This makes it possible to prevent the mixed injection work from being concentrated in a specific mixed injection work unit and delaying the mixed injection work to be performed in the mixed injection work unit.

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業に要する作業時間に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、作業時間が長時間である混注作業が同一の混注作業部に集中してしまわないように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。これにより、特定の混注作業部に混注作業が集中して当該混注作業部で実施されるべき混注作業が遅延してしまうことを防止することができる。 Further, as an example of the distribution condition, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the work time required for the mixed injection work. For example, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units so that the mixed injection work having a long working time does not concentrate on the same mixed injection work unit. .. This makes it possible to prevent the mixed injection work from being concentrated in a specific mixed injection work unit and delaying the mixed injection work to be performed in the mixed injection work unit.

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業における薬品容器からの薬品の採取回数に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、薬品容器からの薬品の採取回数が多い混注作業(すなわち、長い作業時間を要する混注作業)が同一の混注作業部に集中してしまわないように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。これにより、特定の混注作業部に長い作業時間を要する混注作業が集中して当該混注作業部で実施されるべき混注作業が遅延してしまうことを防止することができる。 Further, as an example of the distribution condition, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the number of times the chemicals are collected from the chemical container in the mixed injection operation. .. For example, the distribution processing unit 211 prepares the preparation so that the mixed injection work (that is, the mixed injection work that requires a long working time) in which the number of times of collecting chemicals from the chemical container is large is not concentrated in the same mixed injection work unit. Each of the data may be distributed to the plurality of mixed injection working units. As a result, it is possible to prevent the mixed injection work that requires a long working time from being concentrated on a specific mixed injection work unit and delaying the mixed injection work that should be performed in the mixed injection work unit.

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業における前記残存薬品の使用の有無に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用する混注作業に対応する調製データについては、特定の混注作業部へと優先的に振り分けてもよい。そして、前記振分処理部211は、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用しない混注作業に対応する調製データについては、任意の混注作業部へと振り分けてもよい。これにより、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用する混注作業を、前記自動混注装置5に優先的に振り分けたり、特定の前記安全キャビネット100(例えば、熟練した薬剤師に割り当てられた前記安全キャビネット100)に優先的に振り分けたりすることができる。 Further, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the presence or absence of the residual chemicals in the mixed injection operation as an example of the distribution conditions. For example, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work to a specific mixed injection work unit. Then, the distribution processing unit 211 may distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work that does not use the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work to any mixed injection work unit. As a result, the mixed injection work using the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work can be preferentially distributed to the automatic mixed injection device 5, or the specific safety cabinet 100 (for example, the safety cabinet assigned to a skilled pharmacist). It can be preferentially distributed to 100).

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業で採取される薬品の種類に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、粉薬を使用する混注作業(すなわち、撹拌作業を要する混注作業)に対応する調製データを前記自動混注装置5に優先的に振り分けてもよい。これにより、撹拌作業のように手間を要する混注作業を前記自動混注装置5に実行させることができ、混注作業に要する作業者(薬剤師)の手間を軽減することができる。また、前記振分処理部211は、被爆の危険性の高い薬品を使用する混注作業に対応する調製データを前記自動混注装置5に優先的に振り分けてもよい。これにより、混注作業における安全性を高めることができる。 Further, as an example of the distribution condition, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the type of the chemicals collected in the mixed injection operation. For example, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using the powdered medicine (that is, the mixed injection work requiring stirring work) to the automatic mixed injection device 5. As a result, the automatic mixed injection device 5 can perform the time-consuming mixed injection work such as the stirring work, and the labor (pharmacist) required for the mixed injection work can be reduced. Further, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using a chemical having a high risk of exposure to the automatic mixed injection device 5. This makes it possible to enhance safety in mixed injection work.

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業で採取される薬品の薬価に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、薬価の高い薬品を使用する混注作業に対応する調製データについては、同種の残存薬品が発生する先行する混注作業と同じ混注作業部へと優先的に振り分けてもよい。そして、前記振分処理部211は、薬価の低い薬品を使用する混注作業に対応する調製データについては、任意の混注作業部へと振り分けてもよい。これにより、薬価が低く、残存薬品を有効利用する必要性が低い薬品については、任意の混注作業部へと振り分けることができるので、特定の混注作業部に混注作業が集中して当該混注作業部で実施されるべき混注作業が遅延してしまうことを防止することができる。また、前記振分処理部211は、薬価の高い薬品を使用する混注作業に対応する調製データを前記自動混注装置5に優先的に振り分けてもよい。これにより、薬価の高い薬品が、前記自動混注装置5によってミスなく高精度に採取されるため、薬価の高い薬品がミスなどによって無駄になってしまうことを防止することができる。 Further, as an example of the distribution condition, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the drug price of the drug collected in the mixed injection operation. For example, the distribution processing unit 211 preferentially distributes the preparation data corresponding to the mixed injection work using a drug having a high drug price to the same mixed injection work unit as the preceding mixed injection work in which the same type of residual chemical is generated. May be good. Then, the distribution processing unit 211 may distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using a drug having a low drug price to any mixed injection work unit. As a result, chemicals with low drug prices and low need for effective use of residual chemicals can be distributed to any mixed injection work unit, so that the mixed injection work is concentrated on a specific mixed injection work unit. It is possible to prevent the mixed injection work to be carried out in the above from being delayed. Further, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using a drug having a high drug price to the automatic mixed injection device 5. As a result, the high-priced drug is collected with high accuracy by the automatic mixed injection device 5 without any mistake, so that it is possible to prevent the high-priced drug from being wasted due to a mistake or the like.

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業で使用される閉鎖式薬物移送システム(CSTD)の価格に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。なお、前記閉鎖式薬物移送システムは、前記安全キャビネット100において被爆の危険性の高い一部の抗がん剤などの薬品を注射器で採取する際に、前記薬品が前記安全キャビネット100の前記作業室101に漏れ出すのを防止するために使用されることがある。一方、前記自動混注装置5での混注作業はロボットにより行われるため、前記閉鎖式薬物移送システムは不要である。そこで、前記振分処理部211は、被爆の危険性の高い一部の抗がん剤などの薬品を使用する混注作業に対応する調製データについては、前記閉鎖式薬物移送システムを使用して前記安全キャビネット100で混注作業を行った場合に要する費用と、前記自動混注装置5で混注作業を行った場合に要する費用とを比較して、振り分け先を決定してもよい。 Further, the distribution processing unit 211, as an example of the distribution condition, inputs each of the preparation data to the plurality of mixed injection working units based on the price of the closed drug transfer system (CSTD) used in the mixed injection operation. It may be distributed to. In the closed drug transfer system, when a drug such as some anticancer drug having a high risk of exposure is collected by a syringe in the safety cabinet 100, the drug is used in the work room of the safety cabinet 100. It may be used to prevent leakage to 101. On the other hand, since the mixed injection work in the automatic mixed injection device 5 is performed by a robot, the closed drug transfer system is unnecessary. Therefore, the distribution processing unit 211 uses the closed drug transfer system to obtain preparation data corresponding to the mixed injection work using some chemicals such as anticancer agents having a high risk of exposure. The distribution destination may be determined by comparing the cost required when the mixed injection work is performed in the safety cabinet 100 with the cost required when the mixed injection work is performed by the automatic mixed injection device 5.

また、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記混注作業で発生する残存薬品の使用可能期間に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。前記使用可能期間は、前記残存薬品が発生してから当該残存薬品を使用(採取又は投与)することが可能な期間である。前記使用可能期間は、薬品ごとに個別に設定されていてもよい。例えば、9時に実施された混注作業において、前記使用可能期間が5時間に設定されている薬品が残存薬品として残存する場合、前記振分処理部211は、投与時刻が14時よりも遅い調製データについては、前記残存薬品を使用しない混注作業に対応する調製データであるとみなして、振り分け先を決定してもよい。また、例えば、粉薬が収容されている薬品容器に生理食塩液のような溶解液を注入して、その粉薬を溶解させてから注射器で採取する場合、溶解後の薬液を速やかに使用することが求められることがある。そこで、このような粉薬については、液体の薬品よりも前記使用可能期間が短い時間に設定されてもよい。 Further, as an example of the distribution condition, the distribution processing unit 211 may distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the usable period of the residual chemicals generated in the mixed injection operation. .. The usable period is a period during which the residual drug can be used (collected or administered) after the residual drug is generated. The usable period may be set individually for each drug. For example, in the mixed injection work carried out at 9 o'clock, when the drug whose usable period is set to 5 hours remains as a residual drug, the distribution processing unit 211 prepares data whose administration time is later than 14:00. May be regarded as the preparation data corresponding to the mixed injection work that does not use the residual chemicals, and the distribution destination may be determined. In addition, for example, when a solution such as physiological saline is injected into a drug container containing a powder and then the powder is dissolved and then collected with a syringe, the dissolved drug can be used promptly. May be required. Therefore, for such powdered medicine, the usable period may be set to a shorter time than that of the liquid medicine.

なお、前記振分処理部211は、前記複数の調製データに対応する混注作業に要する費用(例えば、薬価に基づいて算出される費用)が最小限となるように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。これにより、混注作業に要する費用を抑制することができる。なお、前記費用には、薬価に加えて、前記混注作業で使用される前記閉鎖式薬物移送システムの価格が含まれてもよい。なお、薬品容器内の薬品を全て使い切ったか否かに関わらず薬品容器単位で費用が発生する場合は、前記薬価は、前記混注作業で使用(開封)される薬品容器の単価に本数を乗算して算出される。また、薬品容器内の薬品のうち実際に消費(採取又は廃棄)した薬品の量に応じて費用が発生する場合は、前記薬価は、単位量あたりの薬価に前記混注作業で実際に消費される薬品の量を乗算して算出される。 The distribution processing unit 211 uses the plurality of preparation data so as to minimize the cost required for the mixed injection work corresponding to the plurality of preparation data (for example, the cost calculated based on the drug price). It may be distributed to the mixed injection work part of. As a result, the cost required for the mixed injection work can be suppressed. In addition to the drug price, the cost may include the price of the closed drug transfer system used in the mixed injection operation. If costs are incurred for each drug container regardless of whether or not all the drugs in the drug container have been used up, the drug price is obtained by multiplying the unit price of the drug container used (opened) in the mixed injection operation by the number of containers. Is calculated. In addition, when a cost is incurred according to the amount of the medicine actually consumed (collected or discarded) among the medicines in the medicine container, the medicine price is actually consumed in the mixed injection operation at the medicine price per unit amount. Calculated by multiplying the amount of chemicals.

また、前記振分処理部211は、前記複数の調製データに対応する混注作業における薬品容器からの薬品の採取回数が最小限となるように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けてもよい。例えば、0.5瓶分の残存薬品を含む薬品容器が2本存在する状況で、同種の薬品を0.9瓶分使用する混注作業が行われる場合について考える。この場合、前記残存薬品を使用すると2回の採取作業が必要になるが、新しい薬品容器を使用すると採取作業は1回で済む。このような場合に、前記振分処理部211は、前記混注作業では前記残存薬品を使用しないものと想定して、前記混注作業に対応する調製データの振り分け先を決定してもよい。これにより、薬品容器からの薬品の採取回数が最小限となるので、残存薬品を使用することによる混注作業の作業効率の低下を抑制することができる。 Further, the distribution processing unit 211 distributes each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units so that the number of times of collecting chemicals from the chemical container in the mixed injection work corresponding to the plurality of preparation data is minimized. You may. For example, consider a case where a mixed injection operation using 0.9 bottles of the same type of chemicals is performed in a situation where there are two chemical containers containing 0.5 bottles of residual chemicals. In this case, if the residual chemical is used, the sampling work is required twice, but if a new chemical container is used, the sampling work is only required once. In such a case, the distribution processing unit 211 may determine the distribution destination of the preparation data corresponding to the mixed injection work, assuming that the residual chemicals are not used in the mixed injection work. As a result, the number of times the chemicals are collected from the chemical container is minimized, so that it is possible to suppress a decrease in work efficiency of the mixed injection work due to the use of the residual chemicals.

なお、前記振分処理部211は、グループ化処理(図9のS131)と、第1振分処理(図9のS132)と、第2振分処理(図9のS133)とを実行してもよい。前記グループ化処理では、前記残存薬品が発生する混注作業に対応する一又は複数の調製データと前記残存薬品を使用する混注作業に対応する一又は複数の調製データとが1つの調製データグループとしてグループ化される。前記第1振分処理では、前記調製データグループに属する調製データが前記調製データグループ単位で前記複数の混注作業部に振り分けられる。前記第2振分処理では、前記第1振分処理後に前記調製データグループに属さない調製データが前記複数の混注作業部に振り分けられる。 The distribution processing unit 211 executes the grouping process (S131 in FIG. 9), the first distribution process (S132 in FIG. 9), and the second distribution process (S133 in FIG. 9). May be good. In the grouping process, one or more preparation data corresponding to the mixed injection work in which the residual chemicals are generated and one or more preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals are grouped as one preparation data group. Will be converted. In the first distribution process, the preparation data belonging to the preparation data group is distributed to the plurality of mixed injection working units in units of the preparation data group. In the second distribution process, after the first distribution process, preparation data that does not belong to the preparation data group is distributed to the plurality of mixed injection working units.

なお、前記振分処理部211は、前記自動混注装置5へと振り分けるべき条件を示す自動作業条件に合致する調製データを前記自動混注装置5へと優先的に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、前記自動作業条件の一例として、作業時間が長時間である混注作業に対応する調製データを前記自動混注装置5へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記自動作業条件の一例として、薬品容器からの薬品の採取回数が多い混注作業に対応する調製データを前記自動混注装置5へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記自動作業条件の一例として、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用する混注作業に対応する調製データを前記自動混注装置5へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記自動作業条件の一例として、粉薬を使用する混注作業(すなわち、撹拌作業を要する混注作業)に対応する調製データを前記自動混注装置5へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記自動作業条件の一例として、薬価の高い薬品を使用する混注作業に対応する調製データを前記自動混注装置5へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記自動作業条件の一例として、被爆の危険性の高い一部の抗がん剤などの薬品を使用する混注作業に対応する調製データを前記自動混注装置5へと優先的に振り分けてもよい。 The distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data that matches the automatic working conditions indicating the conditions to be distributed to the automatic mixed injection device 5. For example, as an example of the automatic work condition, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work having a long working time to the automatic mixed injection device 5. Further, as an example of the automatic work condition, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work in which the number of times of collecting chemicals from the chemical container is large to the automatic mixed injection device 5. .. Further, as an example of the automatic work condition, the distribution processing unit 211 preferentially distributes the preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work to the automatic mixed injection device 5. May be good. Further, as an example of the automatic work condition, the distribution processing unit 211 preferentially transfers preparation data corresponding to the mixed injection work using powdered medicine (that is, the mixed injection work requiring stirring work) to the automatic mixed injection device 5. You may sort them. Further, as an example of the automatic work condition, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using a drug having a high drug price to the automatic mixed injection device 5. Further, as an example of the automatic work condition, the distribution processing unit 211 obtains the preparation data corresponding to the mixed injection work using some chemicals such as anticancer agents having a high risk of exposure to the automatic mixed injection device 5. It may be preferentially distributed to.

また、前記振分処理部211は、前記安全キャビネット100へと振り分けるべき条件を示す手作業条件に合致する調製データを前記安全キャビネット100へと優先的に振り分けてもよい。例えば、前記振分処理部211は、前記手作業条件の一例として、作業時間が短時間である混注作業に対応する調製データを前記安全キャビネット100へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記手作業条件の一例として、薬品容器からの薬品の採取回数が少ない混注作業に対応する調製データを前記安全キャビネット100へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記手作業条件の一例として、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用しない混注作業に対応する調製データを前記安全キャビネット100へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記手作業条件の一例として、粉薬を使用しない混注作業(すなわち、撹拌作業を要しない混注作業)に対応する調製データを前記安全キャビネット100へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記手作業条件の一例として、薬価の低い薬品を使用する混注作業に対応する調製データを前記安全キャビネット100へと優先的に振り分けてもよい。また、前記振分処理部211は、前記手作業条件の一例として、被爆の危険性の低い薬品を使用する混注作業に対応する調製データを前記安全キャビネット100へと優先的に振り分けてもよい。 Further, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data satisfying the manual work conditions indicating the conditions to be distributed to the safety cabinet 100 to the safety cabinet 100. For example, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work, which has a short working time, to the safety cabinet 100 as an example of the manual work condition. Further, as an example of the manual work condition, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work in which the number of times of collecting the medicine from the medicine container is small to the safety cabinet 100. Further, as an example of the manual work condition, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work that does not use the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work to the safety cabinet 100. good. Further, as an example of the manual work condition, the distribution processing unit 211 gives priority to the safety cabinet 100 for preparation data corresponding to the mixed injection work that does not use powdered medicine (that is, the mixed injection work that does not require stirring work). You may sort them. Further, as an example of the manual work condition, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using a chemical having a low drug price to the safety cabinet 100. Further, as an example of the manual work condition, the distribution processing unit 211 may preferentially distribute the preparation data corresponding to the mixed injection work using a chemical having a low risk of exposure to the safety cabinet 100.

前記提示処理部212は、前記振分処理部211による振り分け結果に関する情報を提示する。例えば、提示処理部212は、図11に示される振り分け画面P1のように、前記3つの混注作業部の各々について、当該混注作業部に振り分けられた前記調製データを一覧表示する。なお、前記提示処理部212は、振り分け画面P1に表示されている内容と同じ内容を、通信網N1上に接続されている印刷装置などを用いて印刷出力可能であってもよい。 The presentation processing unit 212 presents information regarding the distribution result by the distribution processing unit 211. For example, the presentation processing unit 212 displays a list of the preparation data distributed to the mixed injection work unit for each of the three mixed injection work units, as shown in the distribution screen P1 shown in FIG. The presentation processing unit 212 may be able to print out the same content as the content displayed on the distribution screen P1 by using a printing device or the like connected on the communication network N1.

なお、前記提示処理部212は、前記振分処理部211により振り分けられた前記調製データについて、残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データと、残存薬品が発生しない混注作業に対応する調製データとを相互に判別可能に提示してもよい。これにより、例えば、前記振分処理部211により振り分けられた前記調製データの振り分け先をユーザーが別の混注作業部に変更する際に、残存薬品が発生しない混注作業に対応する調製データ(すなわち、別の混注作業部に振り分け先を変更しても最終的に残存する残存薬品の残液量に影響しない調製データ)を容易に判別することができる。 The presentation processing unit 212 describes the preparation data distributed by the distribution processing unit 211 as preparation data corresponding to the mixed injection work in which residual chemicals are generated and preparation data corresponding to the mixed injection work in which residual chemicals are not generated. And may be presented in a mutually distinguishable manner. Thereby, for example, when the user changes the distribution destination of the preparation data distributed by the distribution processing unit 211 to another mixed injection work unit, the preparation data corresponding to the mixed injection work in which residual chemicals are not generated (that is, that is). It is possible to easily determine (preparation data) that does not affect the amount of residual liquid of the residual chemicals that finally remains even if the distribution destination is changed to another mixed injection work unit.

また、前記提示処理部212は、前記振分処理部211により振り分けられた前記調製データについて、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用する混注作業に対応する調製データと、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用しない混注作業に対応する調製データとを相互に判別可能に提示してもよい。これにより、混注作業を行う作業者(薬剤師)は、残存薬品を使用すべきか否かを容易に確認することが可能となる。 Further, the presentation processing unit 212 uses the preparation data distributed by the distribution processing unit 211 with the preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work and the preceding mixed injection work. The preparation data corresponding to the mixed injection work that does not use the generated residual chemicals may be presented in a mutually distinguishable manner. As a result, the worker (pharmacist) who performs the mixed injection work can easily confirm whether or not the residual chemical should be used.

また、前記提示処理部212は、前記振分処理部211による振り分け結果に従って前記残存薬品を使用した場合に必要となる薬品の総金額と、前記残存薬品を使用しない場合に必要となる薬品の総金額との差額を提示してもよい。 In addition, the presentation processing unit 212 includes the total amount of chemicals required when the residual chemicals are used according to the distribution result by the distribution processing unit 211 and the total amount of chemicals required when the residual chemicals are not used. The difference from the amount may be presented.

また、前記提示処理部212は、前記振分処理部211による振り分け結果に従って前記複数の調製データに対応する混注作業が実施された場合に最終的に無駄になる残存薬品に対応する金額を提示してもよい。 Further, the presentation processing unit 212 presents an amount corresponding to the residual chemicals that will eventually be wasted when the mixed injection work corresponding to the plurality of preparation data is performed according to the distribution result by the distribution processing unit 211. You may.

前記残量算出処理部213は、前記調製データに示される薬品の用量と、前記薬品が収容された薬品容器の前記既定量とに基づいて、前記調製データに対応する混注作業で発生する残存薬品の残量を算出する。例えば、前記調製データに示される薬品の用量が90mgであり、前記薬品が収容された薬品容器の前記既定量が100mgである場合、前記残量算出処理部213により算出される前記残存薬品の残量は10mgとなる。また、例えば、前記調製データに示される薬品の用量が3800mgであり、前記薬品が収容された薬品容器の前記既定量が1000mgである場合、前記残量算出処理部213により算出される前記残存薬品の残量は200mgとなる。 The remaining amount calculation processing unit 213 is based on the dose of the drug shown in the preparation data and the predetermined amount of the drug container containing the drug, and the residual drug generated in the mixed injection operation corresponding to the preparation data. Calculate the remaining amount of. For example, when the dose of the drug shown in the preparation data is 90 mg and the predetermined amount of the drug container containing the drug is 100 mg, the residual drug residue calculated by the remaining amount calculation processing unit 213. The amount will be 10 mg. Further, for example, when the dose of the drug shown in the preparation data is 3800 mg and the predetermined amount of the drug container containing the drug is 1000 mg, the residual drug calculated by the remaining amount calculation processing unit 213 is used. The remaining amount of is 200 mg.

前記残量管理処理部214は、前記残量算出処理部213の算出結果に基づいて、前記混注作業部各々において一又は複数の薬品容器に残存している残存薬品の種類及び残量を管理する。なお、前記残量管理処理部214は、前記混注支援装置4各々から後述の残薬管理情報を受信し、当該残薬管理情報に基づいて前記混注管理システム1の全体における残存薬品の種類及び残量を管理することが可能である。 The remaining amount management processing unit 214 manages the type and remaining amount of the remaining chemicals remaining in one or a plurality of chemical containers in each of the mixed injection working units based on the calculation result of the remaining amount calculation processing unit 213. .. The remaining amount management processing unit 214 receives the residual drug management information described later from each of the mixed injection support devices 4, and based on the residual drug management information, the type and residual drug in the entire mixed injection management system 1. It is possible to control the amount.

前記提示処理部212は、前記残量管理処理部214により管理されている前記残存薬品の種類及び残量の情報に基づいて、現時点における薬品ごとの残量を提示することが可能である(図13参照)。 The presentation processing unit 212 can present the remaining amount of each chemical at the present time based on the information on the type and remaining amount of the remaining chemicals managed by the remaining amount management processing unit 214 (FIG. See 13).

以下、図8及び図9を参照しつつ、前記混注管理装置2の制御部21によって実行される混注管理処理の手順の一例について説明する。ここに、図8及び図9に示すステップS11、S12、S13・・・は、前記制御部21が実行する前記混注管理処理の手順の識別符号を示す。 Hereinafter, an example of the procedure of the mixed injection management process executed by the control unit 21 of the mixed injection management device 2 will be described with reference to FIGS. 8 and 9. Here, steps S11, S12, S13 ... Shown in FIGS. 8 and 9 indicate identification codes for the procedure of the mixed injection management process executed by the control unit 21.

なお、前記混注管理装置2が、複数の制御部を有し、前記複数の制御部によって前記混注管理処理が実行されることも他の実施形態として考えられる。さらに、前記制御部21で実行される処理の一部又は全部が、ASIC又はDSPなどの電子回路により実行されてもよい。また、前記制御部21で実行される処理の一部又は全部が、他の装置の制御部(例えば、混注支援装置4の制御部41、自動混注装置5の第1制御部52、自動混注装置5の第2制御部53など)で実行されてもよい。 As another embodiment, it is conceivable that the mixed injection management device 2 has a plurality of control units, and the mixed injection management process is executed by the plurality of control units. Further, a part or all of the processing executed by the control unit 21 may be executed by an electronic circuit such as an ASIC or a DSP. Further, a part or all of the processing executed by the control unit 21 is a control unit of another device (for example, a control unit 41 of the mixed injection support device 4, a first control unit 52 of the automatic mixed injection device 5, an automatic mixed injection device). It may be executed by the second control unit 53 of 5.

[混注管理処理]
<ステップS11>
まず、図8に示すステップS11において、前記制御部21は、混注管理装置2の操作部25に対するユーザー操作に応じて、図10に示されるような振り分け画面P1を混注管理装置2の表示部24に表示させる。なお、前記制御部21は、クライアント端末3の操作部35に対するユーザー操作に応じて、前記振り分け画面P1をクライアント端末3の表示部34に表示させてもよい。
[Mixed injection management process]
<Step S11>
First, in step S11 shown in FIG. 8, the control unit 21 displays the distribution screen P1 as shown in FIG. 10 on the display unit 24 of the mixed injection management device 2 in response to a user operation on the operation unit 25 of the mixed injection management device 2. To display. The control unit 21 may display the distribution screen P1 on the display unit 34 of the client terminal 3 in response to a user operation on the operation unit 35 of the client terminal 3.

図10に示されるように、前記振り分け画面P1には、処方選択領域A11と、条件設定領域A12と、複数の混注作業部領域A13と、薬品金額表示領域A14と、CSTD金額表示領域A15とが含まれる。 As shown in FIG. 10, the distribution screen P1 includes a prescription selection area A11, a condition setting area A12, a plurality of mixed injection work unit areas A13, a drug amount display area A14, and a CSTD amount display area A15. included.

前記処方選択領域A11は、後述する振り分け処理(S13)における振り分け対象となる調製データ(処方)を選択するための領域である。前記条件設定領域A12は、前記振り分け処理における振分条件を設定するための領域である。前記混注作業部領域A13は、前記振り分け処理における振り分け先の混注作業部ごとに設けられる領域である。前記薬品金額表示領域A14は、前記振り分け処理における振り分け結果に従って残存薬品を使用した場合に必要となる薬品の総金額と、前記残存薬品を使用しない場合に必要となる薬品の総金額との差額が表示される領域である。前記CSTD金額表示領域A15は、前記振り分け処理における振り分け結果に従って混注作業が実施された場合に必要となる閉鎖式薬物移送システム(CSTD)の個数及び金額が表示される領域である。 The prescription selection area A11 is an area for selecting preparation data (prescription) to be distributed in the distribution process (S13) described later. The condition setting area A12 is an area for setting a distribution condition in the distribution process. The mixed injection work unit area A13 is an area provided for each mixed injection work unit of the distribution destination in the distribution process. In the chemical amount display area A14, the difference between the total amount of chemicals required when the residual chemicals are used according to the distribution result in the distribution processing and the total amount of chemicals required when the residual chemicals are not used is The area to be displayed. The CSTD amount display area A15 is an area for displaying the number and amount of the closed drug transfer system (CSTD) required when the mixed injection operation is performed according to the distribution result in the distribution process.

ユーザーは、操作部25を通じて前記処方選択領域A11に対する操作を行うことによって、前記振り分け処理の対象となる調製データを選択することができる。例えば、翌日に入院患者及び外来患者に投与される薬品の混注作業に対応する調製データについての振り分け処理を実行させたい場合、ユーザーは、入院患者に対応するチェックボックスと外来患者に対応するチェックボックスの両方をチェックした状態で、翌日の日付を選択する。その結果、該当する調製データが前記処方選択領域A11に一覧表示される。具体的には、該当する調製データに対応する調製データ画像D11が、前記処方選択領域A11に表示される。すなわち、前記制御部21は、記憶部22に記憶されている複数の調製データの中から、前記処方選択領域A11に対するユーザー操作に応じて一又は複数の前記調製データを抽出する。そして、前記制御部21は、抽出された調製データに対応する前記調製データ画像D11を前記処方選択領域A11に表示させる。 The user can select the preparation data to be the target of the distribution process by performing an operation on the prescription selection area A11 through the operation unit 25. For example, if a user wants to execute a sorting process for preparation data corresponding to a mixed injection operation of a drug to be administered to an inpatient and an outpatient on the next day, the user has a check box corresponding to the inpatient and a check box corresponding to the outpatient. With both checked, select the next day's date. As a result, the corresponding preparation data is listed in the prescription selection area A11. Specifically, the preparation data image D11 corresponding to the corresponding preparation data is displayed in the prescription selection area A11. That is, the control unit 21 extracts one or a plurality of the preparation data from the plurality of preparation data stored in the storage unit 22 according to the user operation for the prescription selection area A11. Then, the control unit 21 displays the preparation data image D11 corresponding to the extracted preparation data in the prescription selection area A11.

前記調製データ画像D11には、例えば、通し番号と、対応する患者及びレジメンを示す情報と、使用される薬品の薬品名と、当該薬品の用量とが表示される。なお、1つの調製データに対応する混注作業において複数種類の薬品(例えば、複数種類の抗がん剤)が採取される場合には、前記調製データ画像D11に当該複数種類の薬品の各々の薬品名が表示されてもよい。 The preparation data image D11 displays, for example, a serial number, information indicating the corresponding patient and regimen, a drug name of the drug used, and a dose of the drug. When a plurality of types of drugs (for example, a plurality of types of anticancer agents) are collected in the mixed injection operation corresponding to one preparation data, the respective drugs of the plurality of types of drugs are shown in the preparation data image D11. The name may be displayed.

前記処方選択領域A11に表示されたいずれかの前記調製データ画像D11がユーザーによって操作(例えば、クリック)されると、前記制御部21は、当該操作された前記調製データ画像D11の表示態様を変化させる。例えば、前記制御部21は、前記調製データ画像D11の背景色を、前記非選択状態を示す白色から、前記選択状態を示す緑色へと変化させる。なお、ここで説明する前記制御部21による表示態様の変更方法は単なる一例に過ぎない。前記制御部21は、背景色を変化させる代わりに、例えば、文字色を変化させてもよいし、文字又は線の太さを変化させてもよいし、文字又は画像を異なるパターンで点滅表示させてもよいし、文字を反転表示させてもよいし、特定の文字、記号、画像などを付加してもよい。以下の説明においても同様である。 When any of the prepared data images D11 displayed in the prescription selection area A11 is operated (for example, clicked) by the user, the control unit 21 changes the display mode of the operated prepared data image D11. Let me. For example, the control unit 21 changes the background color of the preparation data image D11 from white indicating the non-selected state to green indicating the selected state. The method of changing the display mode by the control unit 21 described here is merely an example. Instead of changing the background color, the control unit 21 may change, for example, the character color, the character or line thickness, or blink the character or image in a different pattern. The characters may be highlighted, or specific characters, symbols, images, etc. may be added. The same applies to the following description.

なお、前記振り分け画面P1には、全選択キーK12及び全解除キーK13が含まれている。前記制御部21は、全選択キーK12が操作されると、前記処方選択領域A11に表示されている全ての前記調製データ画像D11を選択状態に変化させる。また、前記制御部21は、全解除キーK13が操作されると、前記処方選択領域A11に表示されている全ての前記調製データ画像D11を非選択状態に変化させる。 The distribution screen P1 includes a full selection key K12 and a full release key K13. When the all selection key K12 is operated, the control unit 21 changes all the preparation data images D11 displayed in the prescription selection area A11 to the selected state. Further, when the all release key K13 is operated, the control unit 21 changes all the preparation data images D11 displayed in the prescription selection area A11 to a non-selection state.

ユーザーは、操作部25を通じて前記条件設定領域A12に対する操作を行うことによって、前記振り分け処理における振分条件を設定することができる。図10に示される例では、前記条件設定領域A12には、「安全キャビネット」、「ケモロ」、及び「残薬利用」の3つの設定項目が表示されている。 The user can set the distribution condition in the distribution process by performing an operation on the condition setting area A12 through the operation unit 25. In the example shown in FIG. 10, in the condition setting area A12, three setting items of "safety cabinet", "chemoro", and "use of residual medicine" are displayed.

「安全キャビネット」及び「ケモロ」の項目は、前記振り分け処理における振り分け先を設定するための項目である。例えば、図10に示されるように、「安全キャビネット」が「2台」に設定され、「ケモロ」が「あり」に設定されている場合、前記振り分け画面P1には、2つの前記安全キャビネット100及び1つの前記自動混注装置5に対応する3つの前記混注作業部領域A13が表示される。 The items of "safety cabinet" and "chemoro" are items for setting the distribution destination in the distribution process. For example, as shown in FIG. 10, when the "safety cabinet" is set to "2 units" and the "chemoro" is set to "yes", the distribution screen P1 has two safety cabinets 100. And three said mixed injection work unit areas A13 corresponding to one said automatic mixed injection device 5. are displayed.

「残薬利用」の項目は、前記振り分け処理における振り分け対象となる調製データに対応する混注作業において、先行する混注作業で発生した残存薬品を使用するか否かを設定するための項目である。例えば、忙しい午前中の時間帯に残存薬品を使用すると、混注作業により多くの時間を要してしまい、人手が足りないことがある。そこで、午前中に実施される混注作業では、先行する混注作業で発生した残存薬品を使用せずに残しておき、午後に実施される混注作業では、先行する混注作業で発生した残存薬品(午前中に実施された混注作業で発生した残存薬品も含む)を使用することが考えられる。この場合は、まず、「残薬利用」を「なし」に設定した状態で、午前中に実施される混注作業に対応する調製データを振り分け対象として前記振り分け処理を実行し、続いて、「残薬利用」を「あり」に設定した状態で、午後に実施される混注作業に対応する調製データを振り分け対象として前記振り分け処理を実行すればよい。 The item of "utilization of residual drug" is an item for setting whether or not to use the residual drug generated in the preceding mixed injection operation in the mixed injection operation corresponding to the preparation data to be distributed in the distribution process. For example, if the residual chemicals are used during busy morning hours, the mixed injection work requires more time and may be insufficient. Therefore, in the mixed injection work carried out in the morning, the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work are left unused, and in the mixed injection work carried out in the afternoon, the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work (morning). It is conceivable to use (including residual chemicals generated in the mixed injection work carried out during). In this case, first, with the "use of residual drug" set to "none", the distribution process is executed with the preparation data corresponding to the mixed injection work performed in the morning as the distribution target, and then the "residual" is executed. With "Medicine use" set to "Yes", the distribution process may be executed with the preparation data corresponding to the mixed injection work performed in the afternoon as the distribution target.

<ステップS12>
ステップS12において、前記制御部21は、予め定められた振分開始操作が行われたか否かを判断する。例えば、前記制御部21は、前記振り分け画面P1に含まれる振分開始キーK11が操作された場合に、前記振分開始操作が行われたと判断する。そして、前記制御部21は、前記振分開始操作が行われたと判断すると(S12:Yes)、処理をステップS13に移行させ、前記振分開始操作が行われていないと判断すると(S12:No)、処理をステップS15に移行させる。
<Step S12>
In step S12, the control unit 21 determines whether or not a predetermined distribution start operation has been performed. For example, the control unit 21 determines that the distribution start operation has been performed when the distribution start key K11 included in the distribution screen P1 is operated. Then, when the control unit 21 determines that the distribution start operation has been performed (S12: Yes), the process shifts to step S13, and determines that the distribution start operation has not been performed (S12: No). ), The process is shifted to step S15.

<ステップS13>
ステップS13において、前記制御部21は、前記処方選択領域A11で選択された調製データ(すなわち、選択状態の前記調製データ画像D11に対応する調製データ)を振り分け対象として、前記条件設定領域A12で設定された振分条件に基づいて、前記振り分け処理を実行する。以下、図9を参照しつつ、前記振り分け処理の一例について説明する。なお、ここでは、前記振分条件において「残薬利用」が「あり」に設定されている場合について説明する。
<Step S13>
In step S13, the control unit 21 sets the preparation data selected in the prescription selection area A11 (that is, the preparation data corresponding to the preparation data image D11 in the selected state) in the condition setting area A12 as a distribution target. The distribution process is executed based on the distribution conditions. Hereinafter, an example of the sorting process will be described with reference to FIG. 9. Here, a case where "use of residual drug" is set to "yes" in the distribution condition will be described.

<ステップS131>
図9に示すステップS131において、前記制御部21は、グループ化処理を行う。具体的に、前記制御部21は、振り分け対象の調製データのうち、残存薬品が発生する混注作業に対応する一又は複数の調製データと前記残存薬品を使用する混注作業に対応する一又は複数の調製データとを1つの調製データグループとしてグループ化する。
<Step S131>
In step S131 shown in FIG. 9, the control unit 21 performs a grouping process. Specifically, the control unit 21 has one or a plurality of preparation data corresponding to the mixed injection work in which residual chemicals are generated and one or a plurality of preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals among the preparation data to be sorted. The preparation data are grouped into one preparation data group.

前記グループ化処理では、前記制御部21は、まず、振り分け対象の調製データごとに、当該調製データに対応する混注作業で残存薬品を使用しない場合に発生する残存薬品の残量を算出する。具体的に、前記制御部21は、前記調製データに示される薬品の用量と、前記混注作業で使用される薬品容器の前記既定量とに基づいて、前記残量を算出する。例えば、前記調製データに示される薬品の用量が140mgであり、前記薬品が収容された薬品容器の前記既定量が100mgである場合、1本目の薬品容器から全ての薬品が採取(全量採取)され、2本目の薬品容器から40mg分の薬品が採取(端数採取)される。よって、前記残量算出処理部213により算出される前記残存薬品の残量は60mgとなる。なお、前記調製データに示される薬品の用量が、前記混注作業で使用される薬品容器の前記既定量の整数倍である場合は、全量採取(すなわち、薬品容器から前記既定量の薬品を全て採取すること)のみが行われ、端数採取(すなわち、薬品容器から前記既定量よりも少ない薬品のみを採取すること)は行われないので、前記調製データに対応する混注作業では残存薬品は発生しない。 In the grouping process, the control unit 21 first calculates the remaining amount of the residual chemicals generated when the residual chemicals are not used in the mixed injection operation corresponding to the preparation data for each preparation data to be distributed. Specifically, the control unit 21 calculates the remaining amount based on the dose of the drug shown in the preparation data and the predetermined amount of the drug container used in the mixed injection operation. For example, if the dose of the drug shown in the preparation data is 140 mg and the predetermined amount of the drug container containing the drug is 100 mg, all the drugs are collected (total amount collected) from the first drug container. 2. 40 mg of chemicals are collected (fractions are collected) from the second chemical container. Therefore, the remaining amount of the remaining chemicals calculated by the remaining amount calculation processing unit 213 is 60 mg. When the dose of the drug shown in the preparation data is an integral multiple of the predetermined amount of the drug container used in the mixed injection operation, the entire amount is collected (that is, all the predetermined amount of the drug is collected from the drug container. No residual chemicals are generated in the mixed injection operation corresponding to the preparation data, since only the fraction collection (that is, collecting only the chemicals less than the predetermined amount from the chemical container) is performed.

そして、前記制御部21は、残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データ各々について、同種の残存薬品が発生する先行する混注作業(すなわち、実施時刻がより早い混注作業)が存在するか否かを判断する。このようにして、前記制御部21は、残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データと、前記残存薬品を使用することが可能な混注作業に対応する調製データとを相互に関連付けていき、最終的に相互に関連付けられている複数の調製データを、1つの調製データグループとしてグループ化する。 Then, the control unit 21 determines whether or not there is a preceding mixed injection operation (that is, an earlier mixed injection operation) in which the same type of residual chemical is generated for each of the preparation data corresponding to the mixed injection operation in which the residual chemical is generated. To judge. In this way, the control unit 21 correlates the preparation data corresponding to the mixed injection work in which the residual chemicals are generated and the preparation data corresponding to the mixed injection work in which the residual chemicals can be used. Finally, the plurality of interconnected preparation data are grouped into one preparation data group.

以下では、一例として、下記の調製データに対してグループ化処理が行われる場合の処理方法について具体的に説明する。なお、下記の調製データに対応する混注作業では、同種の薬品が使用されるものとする。また、下記の調製データに対応する混注作業では、前記既定量が100mgである薬品容器が使用されるものとする。また、下記の調製データは、混注作業の実施時刻が早い順に並んでいるものとする。 Hereinafter, as an example, a processing method when the grouping processing is performed on the following preparation data will be specifically described. In addition, in the mixed injection work corresponding to the following preparation data, the same kind of chemicals shall be used. Further, in the mixed injection work corresponding to the following preparation data, it is assumed that a chemical container having the predetermined amount of 100 mg is used. In addition, the following preparation data shall be arranged in the order of earliest implementation time of the mixed injection work.

(調製データA)用量140mg
(調製データB)用量200mg
(調製データC)用量160mg
(調製データD)用量210mg
(調製データE)用量150mg
(調製データF)用量100mg
(調製データG)用量130mg
(Preparation data A) Dose 140 mg
(Preparation data B) Dose 200 mg
(Preparation data C) Dose 160 mg
(Preparation data D) Dose 210 mg
(Preparation data E) Dose 150 mg
(Preparation data F) Dose 100 mg
(Preparation data G) Dose 130 mg

まず、前記制御部21は、残存薬品を使用しない場合に前記調製データ各々に対応する混注作業で発生する残存薬品の残量を算出する。当該算出結果は下記のようになる。 First, the control unit 21 calculates the remaining amount of the residual chemicals generated in the mixed injection operation corresponding to each of the preparation data when the residual chemicals are not used. The calculation result is as follows.

(調製データA)残量60mg(薬品容器の使用数:2本)
(調製データB)残量0mg(薬品容器の使用数:2本)
(調製データC)残量40mg(薬品容器の使用数:2本)
(調製データD)残量90mg(薬品容器の使用数:3本)
(調製データE)残量50mg(薬品容器の使用数:2本)
(調製データF)残量0mg(薬品容器の使用数:1本)
(調製データG)残量70mg(薬品容器の使用数:2本)
(Preparation data A) Remaining amount 60 mg (Number of chemical containers used: 2)
(Preparation data B) Remaining amount 0 mg (Number of chemical containers used: 2)
(Preparation data C) Remaining amount 40 mg (Number of chemical containers used: 2)
(Preparation data D) Remaining amount 90 mg (Number of chemical containers used: 3)
(Preparation data E) Remaining amount 50 mg (Number of chemical containers used: 2)
(Preparation data F) Remaining amount 0 mg (Number of chemical containers used: 1)
(Preparation data G) Remaining amount 70 mg (Number of chemical containers used: 2)

次に、前記制御部21は、残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データ(ここでは、調製データA,C,D,E,G)各々について、同種の残存薬品が発生する先行する混注作業(すなわち、実施時刻がより早い混注作業)が存在するか否かを判断する。その結果、調製データCに対応する混注作業では、調製データAに対応する混注作業で発生した残存薬品を利用できる可能性があることが分かる。また、調製データDに対応する混注作業では、調製データA,Cに対応する混注作業で発生した残存薬品を利用できる可能性があることが分かる。また、調製データEに対応する混注作業では、調製データA,C,Dに対応する混注作業で発生した残存薬品を利用できる可能性があることが分かる。また、調製データGに対応する混注作業では、調製データA,C,D,Eに対応する混注作業で発生した残存薬品を利用できる可能性があることが分かる。 Next, the control unit 21 performs a preceding mixed injection in which the same type of residual chemicals is generated for each of the preparation data (here, preparation data A, C, D, E, G) corresponding to the mixed injection operation in which the residual chemicals are generated. Determine if there is work (ie, mixed injection work with an earlier implementation time). As a result, it can be seen that in the mixed injection work corresponding to the preparation data C, the residual chemicals generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data A may be available. Further, it can be seen that in the mixed injection work corresponding to the preparation data D, there is a possibility that the residual chemicals generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data A and C can be used. Further, it can be seen that in the mixed injection work corresponding to the preparation data E, there is a possibility that the residual chemicals generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data A, C, and D can be used. Further, it can be seen that in the mixed injection work corresponding to the preparation data G, there is a possibility that the residual chemicals generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data A, C, D, and E can be used.

ここで、調製データCに注目すると、調製データCに対応する混注作業(用量160mg)では、調製データAに対応する混注作業で発生する残存薬品(残量60mg)を使用することができる。よって、前記制御部21は、調製データAと調製データCとを相互に関連付ける。残存薬品を使用した場合、調製データCに対応する混注作業では残存薬品が発生しない。すなわち、調製データCに対応する混注作業が完了した時点で、残存薬品の残量は0mgとなる。よって、前記制御部21は、調剤データAと調剤データCとを1つの調製データグループとしてグループ化する。当該調製データグループに対応する混注作業で必要となる薬品容器の合計使用数は3本となり、残存薬品を使用しない場合の合計使用数(4本)よりも1本少なくなる。 Here, focusing on the preparation data C, in the mixed injection work (dose 160 mg) corresponding to the preparation data C, the residual chemicals (remaining amount 60 mg) generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data A can be used. Therefore, the control unit 21 correlates the preparation data A and the preparation data C with each other. When residual chemicals are used, no residual chemicals are generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data C. That is, when the mixed injection work corresponding to the preparation data C is completed, the remaining amount of the residual chemical becomes 0 mg. Therefore, the control unit 21 groups the dispensing data A and the dispensing data C as one preparation data group. The total number of chemical containers used in the mixed injection work corresponding to the preparation data group is 3, which is 1 less than the total number of chemical containers used (4) when no residual chemicals are used.

次に、調製データDに注目すると、調製データDに対応する混注作業が開始される時点では、残存薬品の残量は0mgである。よって、調製データDに対応する混注作業では残存薬剤を使用することができない。そして、調製データDに対応する混注作業が完了した時点で、残存薬品の残量は90mgとなる。 Next, focusing on the preparation data D, the remaining amount of the residual chemical is 0 mg at the time when the mixed injection work corresponding to the preparation data D is started. Therefore, the residual drug cannot be used in the mixed injection work corresponding to the preparation data D. Then, when the mixed injection work corresponding to the preparation data D is completed, the remaining amount of the residual chemical becomes 90 mg.

次に、調製データEに注目すると、調製データEに対応する混注作業が開始される時点では、残存薬品の残量は90mgである。よって、調製データEに対応する混注作業では、調製データDに対応する混注作業で発生した残存薬剤(90mg)を使用することができる。よって、前記制御部21は、調製データDと調製データEとを相互に関連付ける。そして、調製データEに対応する混注作業が完了した時点で、残存薬品の残量は40mgとなる。 Next, focusing on the preparation data E, the remaining amount of the residual chemical is 90 mg at the time when the mixed injection work corresponding to the preparation data E is started. Therefore, in the mixed injection work corresponding to the preparation data E, the residual drug (90 mg) generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data D can be used. Therefore, the control unit 21 correlates the preparation data D and the preparation data E with each other. Then, when the mixed injection work corresponding to the preparation data E is completed, the remaining amount of the residual chemical becomes 40 mg.

次に、調製データGに注目すると、調製データGに対応する混注作業が開始される時点では、残存薬品の残量は40mgである。よって、調製データGに対応する混注作業では、調製データEに対応する混注作業で発生した残存薬剤(40mg)を使用することができる。よって、前記制御部21は、調製データEと調製データGとを相互に関連付ける。そして、調製データGに対応する混注作業が完了した時点で、残存薬品の残量は10mgとなる。当該残存薬品は、後続する混注作業で使用されることがない。よって、前記制御部21は、相互に関連付けられた調製データDと調製データEと調製データGとを1つの調製データグループとしてグループ化する。当該調製データグループに対応する混注作業で必要となる薬品容器の合計使用数は5本となり、残存薬品を使用しない場合の合計使用数(7本)よりも2本少なくなる。 Next, focusing on the preparation data G, the remaining amount of the residual chemical is 40 mg at the time when the mixed injection work corresponding to the preparation data G is started. Therefore, in the mixed injection work corresponding to the preparation data G, the residual drug (40 mg) generated in the mixed injection work corresponding to the preparation data E can be used. Therefore, the control unit 21 correlates the preparation data E and the preparation data G with each other. Then, when the mixed injection work corresponding to the preparation data G is completed, the remaining amount of the residual chemical becomes 10 mg. The residual chemicals will not be used in subsequent mixed injection operations. Therefore, the control unit 21 groups the interrelated preparation data D, preparation data E, and preparation data G as one preparation data group. The total number of chemical containers used in the mixed injection work corresponding to the preparation data group is 5, which is 2 less than the total number of chemical containers used (7) when no residual chemicals are used.

このようにして、上記の調製データA~Gからは、2つの調製データグループが生成される。 In this way, two preparation data groups are generated from the above preparation data A to G.

<ステップS132>
ステップS132において、前記制御部21は、第1振分処理を行う。具体的に、前記制御部21は、前記調製データグループに属する調製データを、前記調製データグループ単位で前記複数の混注作業部に振り分ける。前記調製データグループに属する調製データの振り分け先は、例えば、前記複数の混注作業部にできるだけ同じ数の調製データが振り分けられるように決定されてもよいし、前記振分条件に基づいて決定されてもよい。例えば、前記振分条件として、残存薬品を使用する混注作業に対応する調製データが特定の混注作業部へと優先的に振り分けられる場合は、前記制御部21は、前記調製データグループ各々に属する調製データを前記特定の混注作業部へと優先的に振り分ける。
<Step S132>
In step S132, the control unit 21 performs the first distribution process. Specifically, the control unit 21 distributes the preparation data belonging to the preparation data group to the plurality of mixed injection working units in units of the preparation data group. The distribution destination of the preparation data belonging to the preparation data group may be determined, for example, so that the same number of preparation data is distributed to the plurality of mixed injection working units as much as possible, or is determined based on the distribution conditions. May be good. For example, when the preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemical is preferentially distributed to the specific mixed injection work unit as the distribution condition, the control unit 21 is the preparation belonging to each of the preparation data groups. The data is preferentially distributed to the specific mixed injection work unit.

<ステップS133>
ステップS133において、前記制御部21は、第2振分処理を行う。具体的に、前記制御部21は、前記調製データグループに属さない調製データを、前記複数の混注作業部に振り分ける。前記調製データグループに属さない調製データの振り分け先は、例えば、前記複数の混注作業部にできるだけ同じ数の調製データが振り分けられるように決定されてもよいし、前記振分条件に基づいて決定されてもよい。
<Step S133>
In step S133, the control unit 21 performs a second distribution process. Specifically, the control unit 21 distributes preparation data that does not belong to the preparation data group to the plurality of mixed injection work units. The distribution destination of the preparation data that does not belong to the preparation data group may be determined, for example, so that the same number of preparation data is distributed to the plurality of mixed injection working units as much as possible, or is determined based on the distribution conditions. You may.

このようにして、前記処方選択領域A11で選択された調製データ(すなわち、選択状態の前記調製データ画像D11に対応する調製データ)が、前記条件設定領域A12で設定された振分条件に基づいて、複数の混注作業部に振り分けられる。前記振り分け処理が終了すると、前記制御部21は、処理を図8のステップS14に移行させる。 In this way, the preparation data selected in the prescription selection area A11 (that is, the preparation data corresponding to the preparation data image D11 in the selected state) is based on the distribution conditions set in the condition setting area A12. , It is distributed to multiple mixed injection work parts. When the distribution process is completed, the control unit 21 shifts the process to step S14 in FIG.

<ステップS14>
ステップS14において、前記制御部21は、前記ステップS13で実行された前記振り分け処理による振り分け結果を表示部24に表示させる。具体的に、前記制御部21は、図11に示すように、前記振り分け処理における振り分け先の混注作業部ごとに、対応する前記混注作業部領域A13に、当該混注作業部に振り分けられた調製データに対応する調製データ画像D12を表示する。図11に示される例では、前記処方選択領域A11で選択された38個の調製データのうち、16個の調製データが「安全キャビネット1」に振り分けられており、別の16個の調製データが「安全キャビネット2」に振り分けられており、残りの6個の調製データが「ケモロ」に振り分けられている。
<Step S14>
In step S14, the control unit 21 causes the display unit 24 to display the distribution result of the distribution process executed in step S13. Specifically, as shown in FIG. 11, the control unit 21 prepares data distributed to the mixed injection work unit in the corresponding mixed injection work unit area A13 for each mixed injection work unit of the distribution destination in the distribution process. The preparation data image D12 corresponding to is displayed. In the example shown in FIG. 11, of the 38 preparation data selected in the prescription selection area A11, 16 preparation data are distributed to the “safety cabinet 1”, and another 16 preparation data are obtained. It is distributed to "safety cabinet 2", and the remaining 6 preparation data are distributed to "chemoro".

前記調製データ画像D12には、例えば、対応する薬品の投与時刻と、対応する患者及びレジメンを示す情報と、使用される薬品の薬品名と、当該薬品の用量とが表示される。前記混注作業部領域A13各々では、例えば、前記投与時刻に応じた順番に並ぶようにして、前記調製データ画像D12が表示される。 In the preparation data image D12, for example, the administration time of the corresponding drug, information indicating the corresponding patient and regimen, the drug name of the drug used, and the dose of the drug are displayed. In each of the mixed injection working unit areas A13, for example, the preparation data image D12 is displayed so as to be arranged in order according to the administration time.

なお、前記制御部21は、前記混注作業部領域A13に表示されている調製データ画像D12のうち、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用する混注作業に対応する調製データ画像D12については、背景色を例えば黄色にして表示する。これにより、混注作業を行う作業者(薬剤師)は、どの混注作業において残存薬品を使用すべきかを簡単に把握することができる。また、前記制御部21は、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用せず、且つ残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データ画像D12については、背景色を例えば白色にして表示する。また、前記制御部21は、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用せず、且つ残存薬品が発生しない混注作業に対応する調製データ画像D12については、背景色を例えば灰色にして表示する。 In addition, among the preparation data image D12 displayed in the mixed injection work unit area A13, the control unit 21 has a preparation data image D12 corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work. The background color is set to yellow, for example, and displayed. As a result, the worker (pharmacist) who performs the mixed injection work can easily grasp in which mixed injection work the residual chemical should be used. Further, the control unit 21 does not use the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work, and displays the preparation data image D12 corresponding to the mixed injection work in which the residual chemicals are generated, for example, with the background color set to white. Further, the control unit 21 displays the preparation data image D12 corresponding to the mixed injection work in which the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work are not used and the residual chemicals are not generated, for example, with the background color set to gray.

また、前記制御部21は、前記振り分け処理による振り分け結果に関する情報の一例として、前記薬品金額表示領域A14に、前記振り分け処理における振り分け結果に従って残存薬品を使用した場合に必要となる薬品の総金額と、前記残存薬品を使用しない場合に必要となる薬品の総金額との差額を表示する。また、前記制御部21は、前記混注作業部ごとに算出した前記差額を、前記混注作業部領域A13各々の下部に表示する。 Further, as an example of information regarding the distribution result by the distribution process, the control unit 21 sets the total amount of the drug required when the residual drug is used in the drug amount display area A14 according to the distribution result in the distribution process. , The difference from the total amount of chemicals required when the residual chemicals are not used is displayed. Further, the control unit 21 displays the difference calculated for each mixed injection work unit at the lower part of each of the mixed injection work unit areas A13.

また、前記制御部21は、前記振り分け処理による振り分け結果に関する情報の一例として、前記CSTD金額表示領域A15に、前記振り分け処理における振り分け結果に従って混注作業が実施された場合に必要となる閉鎖式薬物移送システム(CSTD)の個数及び金額を表示する。また、前記制御部21は、前記混注作業部ごとに算出した前記閉鎖式薬物移送システム(CSTD)の個数及び金額を、前記混注作業部領域A13各々の下部に表示する。 Further, as an example of information regarding the distribution result by the distribution process, the control unit 21 needs to transfer the closed drug to the CSTD amount display area A15 when the mixed injection operation is performed according to the distribution result in the distribution process. Display the number and amount of systems (CSTD). Further, the control unit 21 displays the number and amount of the closed drug transfer system (CSTD) calculated for each mixed injection working unit at the lower part of each of the mixed injection working unit area A13.

<ステップS15>
ステップS15において、前記制御部21は、予め定められた表示切替操作が行われたか否かを判断する。例えば、前記制御部21は、前記振り分け画面P1に含まれる表示切替キーK14が操作された場合に、前記表示切替操作が行われたと判断する。そして、前記制御部21は、前記表示切替操作が行われたと判断すると(S15:Yes)、処理をステップS16に移行させ、前記表示切替操作が行われていないと判断すると(S15:No)、処理をステップS17に移行させる。
<Step S15>
In step S15, the control unit 21 determines whether or not a predetermined display switching operation has been performed. For example, the control unit 21 determines that the display switching operation has been performed when the display switching key K14 included in the distribution screen P1 is operated. Then, when the control unit 21 determines that the display switching operation has been performed (S15: Yes), the process shifts to step S16, and when it is determined that the display switching operation has not been performed (S15: No). The process shifts to step S17.

<ステップS16>
ステップS16において、前記制御部21は、前記薬品金額表示領域A14に表示されている金額情報を更新する。具体的に、前記制御部21は、前記振り分け処理による振り分け結果に関する情報の一例として、前記薬品金額表示領域A14に、前記振り分け処理における振り分け結果に従って混注作業が実施された場合に最終的に無駄になる残存薬品に対応する金額(以下、残存薬品金額と称す)を表示する。なお、前記薬品金額表示領域A14に前記残存薬品金額が表示されている状態で前記表示切替キーK14が再度操作された場合は、前記制御部21は、前記薬品金額表示領域A14に、前記差額を再度表示する。
<Step S16>
In step S16, the control unit 21 updates the amount information displayed in the drug amount display area A14. Specifically, as an example of information regarding the distribution result by the distribution process, the control unit 21 is finally wasted when the mixed injection work is carried out in the drug amount display area A14 according to the distribution result in the distribution process. The amount corresponding to the residual chemicals (hereinafter referred to as the residual chemical amount) is displayed. When the display switching key K14 is operated again while the remaining chemical amount is displayed in the chemical amount display area A14, the control unit 21 displays the difference in the chemical amount display area A14. Display again.

<ステップS17>
ステップS17において、前記制御部21は、予め定められた調製済み操作が行われたか否かを判断する。例えば、前記制御部21は、一又は複数の前記調製データ画像D12が選択されている状態で、前記振り分け画面P1に含まれる調製済みキーK16が操作された場合に、前記調製済み操作が行われたと判断する。前記調製済み操作は、例えば、前記調製データ画像D12に対応する混注作業が完了するごとに随時に行われる。そして、前記制御部21は、前記調製済み操作が行われたと判断すると(S17:Yes)、処理をステップS18に移行させ、前記表示切替操作が行われていないと判断すると(S17:No)、処理をステップS19に移行させる。
<Step S17>
In step S17, the control unit 21 determines whether or not a predetermined pre-prepared operation has been performed. For example, the control unit 21 performs the prepared operation when the prepared key K16 included in the distribution screen P1 is operated while one or a plurality of the prepared data images D12 are selected. Judge. The prepared operation is performed at any time, for example, every time the mixed injection operation corresponding to the prepared data image D12 is completed. Then, when the control unit 21 determines that the prepared operation has been performed (S17: Yes), the process shifts to step S18, and when it is determined that the display switching operation has not been performed (S17: No). The process shifts to step S19.

<ステップS18>
ステップS18において、前記制御部21は、残薬情報を更新する。前記残薬情報は、前記複数の混注作業部に残存している残存薬品に関する情報であって、例えば記憶部22に記憶される。前記残薬情報には、例えば前記残存薬品の種類、残量、開封日時、及び場所(混注作業部)などの各種の情報が含まれる。前記制御部21は、前記調製済み操作が行われた際に選択されていた前記調製データ画像D12に対応する混注作業で発生する残存薬品の残量を、例えば、前記調製データ画像D12に対応する調製データと現在の前記残薬情報とに基づいて算出する。そして、前記制御部21は、当該算出結果に基づいて前記残薬情報を更新する。
<Step S18>
In step S18, the control unit 21 updates the remaining drug information. The residual drug information is information on residual drugs remaining in the plurality of mixed injection working units, and is stored in, for example, a storage unit 22. The residual drug information includes various information such as, for example, the type, remaining amount, opening date and time, and location (mixed injection working unit) of the residual drug. The control unit 21 corresponds to, for example, the remaining amount of residual chemicals generated in the mixed injection operation corresponding to the prepared data image D12 selected when the prepared operation is performed, for example, to the prepared data image D12. Calculated based on the preparation data and the current residual drug information. Then, the control unit 21 updates the remaining drug information based on the calculation result.

なお、前記制御部21は、前記調製済み操作が行われた際に選択されていた前記調製データ画像D12の輪郭線を、例えば赤色の太線に変更する。これにより、ユーザーは、混注作業が完了済みの前記調製データ画像D12と、混注作業が未完了の前記調製データ画像D12とを容易に判別することができる。図12の例では、投与時刻が12時よりも早い調製データに対応する混注作業が全て完了している状態が示されている。 The control unit 21 changes the contour line of the prepared data image D12, which was selected when the prepared operation was performed, to, for example, a thick red line. As a result, the user can easily distinguish between the preparation data image D12 for which the mixed injection work has been completed and the preparation data image D12 for which the mixed injection work has not been completed. In the example of FIG. 12, it is shown that all the mixed injection operations corresponding to the preparation data whose administration time is earlier than 12 o'clock are completed.

また、前記制御部21は、残存薬品が生じた薬品容器などに貼付するための前記残薬認証ラベルを印刷することが考えられる。これにより、作業者は、前記残薬認証ラベルを前記薬品容器又は当該薬品容器の載置場所などに貼付することにより、当該薬品容器における残存薬品の内容を容易に把握することが可能となる。なお、前記残薬認証ラベルの印刷は、前記ステップS18に限らず、予め設定されたタイミングで実行されてもよく、作業者による印刷要求操作に応じて任意のタイミングで実行されてもよい。 Further, it is conceivable that the control unit 21 prints the residual drug certification label for affixing to a drug container or the like in which residual drug is generated. As a result, the worker can easily grasp the contents of the remaining medicine in the medicine container by attaching the residual medicine certification label to the medicine container or the place where the medicine container is placed. The printing of the residual drug certification label is not limited to step S18, and may be executed at a preset timing, or may be executed at an arbitrary timing according to a print request operation by the operator.

<ステップS19>
ステップS19において、前記制御部21は、予め定められた残薬確認操作が行われたか否かを判断する。例えば、前記制御部21は、前記振り分け画面P1に含まれる残薬確認キーK15が操作された場合に、前記残薬確認操作が行われたと判断する。そして、前記制御部21は、前記残薬確認操作が行われたと判断すると(S19:Yes)、処理をステップS20に移行させ、前記残薬確認操作が行われていないと判断すると(S19:No)、処理をステップS21に移行させる。
<Step S19>
In step S19, the control unit 21 determines whether or not a predetermined residual drug confirmation operation has been performed. For example, the control unit 21 determines that the residual drug confirmation operation has been performed when the residual drug confirmation key K15 included in the distribution screen P1 is operated. Then, when the control unit 21 determines that the remaining drug confirmation operation has been performed (S19: Yes), the process shifts to step S20, and when it is determined that the remaining drug confirmation operation has not been performed (S19: No). ), The process is shifted to step S21.

<ステップS20>
ステップS20において、前記制御部21は、前記残薬情報に基づいて、図13に示されるような残薬画面P2を表示部24に表示させる。前記残薬画面P2には、全体表示領域A21と、複数の混注作業部領域A22とが含まれる。
<Step S20>
In step S20, the control unit 21 causes the display unit 24 to display the residual drug screen P2 as shown in FIG. 13 based on the residual drug information. The residual drug screen P2 includes an overall display area A21 and a plurality of mixed injection working unit areas A22.

前記全体表示領域A21は、前記混注作業部各々に残存している残存薬品を、薬品の種類ごとに合計した合計残量を表示するための領域である。前記全体表示領域A21には、薬品の種類ごとに、例えば、薬品名(例えば、「ワンタキソテール」、「ビターザ」など)、mg値、mL値、及び本数などの情報が表示される。前記mg値及び前記mL値は、前記薬品の合計残量を示す。前記本数は、前記薬品が残存している薬品容器の合計本数を示す。例えば、既定量が100mgである薬品容器に20mgの薬品Aが残存し、既定量が200mgである薬品容器に110mgの薬品Aが残存している場合、薬品Aに関する前記mg値は130となり、前記本数は2本となる。 The overall display area A21 is an area for displaying the total remaining amount of the residual chemicals remaining in each of the mixed injection working units for each type of chemical. In the overall display area A21, information such as a drug name (for example, "Wantaxotere", "Bitterza", etc.), a mg value, a mL value, and the number of drugs is displayed for each type of drug. The mg value and the mL value indicate the total remaining amount of the drug. The number indicates the total number of chemical containers in which the chemical remains. For example, if 20 mg of drug A remains in a drug container having a predetermined amount of 100 mg and 110 mg of drug A remains in a drug container having a predetermined amount of 200 mg, the mg value for the drug A becomes 130, and the said The number will be two.

前記混注作業部領域A22は、対応する混注作業部に残存している残存薬品に関する情報を表示するための領域である。前記混注作業部領域A22には、上部領域A221と、下部領域A222とが含まれる。 The mixed injection work unit area A22 is an area for displaying information on residual chemicals remaining in the corresponding mixed injection work unit. The mixed injection working portion area A22 includes an upper area A221 and a lower area A222.

前記混注作業部領域A22の前記上部領域A221は、対応する混注作業部に残存している残存薬品に関する情報を、同種の薬品容器ごとに表示するための領域である。前記上部領域A221には、同種の薬品容器ごとに、例えば、薬品容器名(例えば、「ワンタキソテール20mg」、「ビターザ100mg」など)、mg値、mL値、及び本数などの情報が表示される。前記mg値及び前記mL値は、対応する混注作業部における一又は複数の同種の薬品容器における薬品の合計残量を示す。前記本数は、前記薬品が残存している一又は複数の同種の薬品容器の本数を示す。 The upper region A221 of the mixed injection working unit area A22 is an area for displaying information on residual chemicals remaining in the corresponding mixed injection working unit for each chemical container of the same type. In the upper region A221, for each drug container of the same type, for example, information such as the drug container name (for example, "One Taxotere 20 mg", "Bitterza 100 mg", etc.), mg value, mL value, number, etc. is displayed. .. The mg value and the mL value indicate the total remaining amount of the drug in one or more similar drug containers in the corresponding mixed injection working unit. The number indicates the number of one or more same-type drug containers in which the drug remains.

なお、前記全体表示領域A21に表示されている薬品のうちの一又は複数の薬品がユーザーによって選択されると、前記制御部21は、図14に示されるように、ユーザーによって選択された薬品に関する情報だけを前記混注作業部領域A22に表示する。これにより、ユーザーは、例えば、所望の薬品が残存している薬品容器がどの混注作業部に何本あるかなどを簡単に把握することができる。 When one or more of the chemicals displayed in the overall display area A21 is selected by the user, the control unit 21 relates to the chemical selected by the user as shown in FIG. Only the information is displayed in the mixed injection work unit area A22. As a result, the user can easily grasp, for example, how many chemical containers have the desired chemical remaining in which mixed injection working unit.

なお、前記上部領域A221に表示されている薬品容器のうちの一又は複数の薬品容器がユーザーによって選択されると、前記制御部21は、図15に示されるように、ユーザーによって選択された薬品容器に関する詳細情報を前記下部領域A222に表示する。前記下部領域A222には、個々の薬品容器ごとに、例えば、通し番号、残量画像、mg値、mL値、及び開始日時などの情報が表示される。前記残量画像は、前記薬品容器における残存薬品の残量を模式的に示す画像である。前記mg値及び前記mL値は、前記薬品容器における残存薬品の残量を示す数値である。前記開始日時は、前記薬品容器を使用する混注作業が最初に行われた日時である。 When one or more of the drug containers displayed in the upper region A221 is selected by the user, the control unit 21 controls the drug selected by the user as shown in FIG. Detailed information about the container is displayed in the lower region A222. In the lower region A222, information such as a serial number, a remaining amount image, a mg value, a mL value, and a start date and time is displayed for each individual drug container. The remaining amount image is an image schematically showing the remaining amount of the remaining medicine in the medicine container. The mg value and the mL value are numerical values indicating the remaining amount of residual chemicals in the chemical container. The start date and time is the date and time when the mixed injection work using the chemical container was first performed.

なお、図8に示すフローチャートでは省略されているが、前記残薬画面P2に含まれる閉じるキーK21が操作されると、前記制御部21は、前記残薬画面P2を閉じて、前記振り分け画面P1を表示部24に再表示する。 Although omitted in the flowchart shown in FIG. 8, when the closing key K21 included in the remaining drug screen P2 is operated, the control unit 21 closes the remaining drug screen P2 and the distribution screen P1. Is redisplayed on the display unit 24.

<ステップS21>
ステップS21において、前記制御部21は、予め定められた終了操作が行われたか否かを判断する。例えば、前記制御部21は、前記振り分け画面P1に含まれる閉じるキーK18が操作された場合に、前記終了操作が行われたと判断する。そして、前記制御部21は、前記終了操作が行われたと判断すると(S21:Yes)、前記混注管理処理を終了させ、前記終了操作が行われていないと判断すると(S21:No)、処理を前記ステップS12に戻す。
<Step S21>
In step S21, the control unit 21 determines whether or not a predetermined end operation has been performed. For example, the control unit 21 determines that the end operation has been performed when the close key K18 included in the distribution screen P1 is operated. Then, when the control unit 21 determines that the end operation has been performed (S21: Yes), the mixed injection management process is terminated, and when it is determined that the end operation has not been performed (S21: No), the process is performed. Return to step S12.

なお、図8に示すフローチャートでは省略されているが、例えば、図11又は図12に示される状態で、前記振り分け画面P1に含まれるクリアキーK17が操作されると、前記制御部21は、前記振り分け画面P1を図10に示される状態に戻す。 Although omitted in the flowchart shown in FIG. 8, for example, when the clear key K17 included in the distribution screen P1 is operated in the state shown in FIG. 11 or 12, the control unit 21 causes the control unit 21 to operate. The distribution screen P1 is returned to the state shown in FIG.

また、図8に示すフローチャートでは省略されているが、前記振り分け画面P1に含まれる統計キーK19が操作されると、前記制御部21は、統計画面(不図示)を表示部24に表示させる。前記統計画面には、特定期間(例えば、過去1ヶ月間、過去1年間、ユーザーが指定した月など)において実施された混注作業に関する統計情報が表示される。 Further, although omitted in the flowchart shown in FIG. 8, when the statistical key K19 included in the distribution screen P1 is operated, the control unit 21 causes the display unit 24 to display a statistical screen (not shown). The statistical screen displays statistical information about mixed injection work performed in a specific period (for example, the past month, the past year, the month specified by the user, etc.).

前記統計画面には、例えば同種の薬品容器ごとに、前記特定期間に実施された混注作業において実際に使用された薬品容器の本数と、残存薬品を全く使用しなかった場合に必要となる薬品容器の本数との差分が表示されてもよい。また、前記統計画面には、前記薬品容器の差分に基づいて、実際に使用された薬品容器の本数分の薬価と、残存薬品を全く使用しなかった場合に必要となる薬品容器の本数分の薬価との差額が表示されてもよい。これにより、前記特定期間において残存薬品を使用したことによる金銭的効果を簡単に確認することができる。また、前記統計画面P3には、前記混注作業をオーダーした医師ごとに、前記差額が表示されてもよい。これにより、医師ごとの前記金銭的効果を簡単に確認することができる。 On the statistical screen, for example, for each chemical container of the same type, the number of chemical containers actually used in the mixed injection work carried out during the specific period and the chemical containers required when no residual chemicals are used. The difference from the number of lines may be displayed. In addition, on the statistical screen, based on the difference between the chemical containers, the drug price for the number of actually used chemical containers and the number of chemical containers required when no residual chemicals are used are displayed. The difference from the drug price may be displayed. This makes it possible to easily confirm the monetary effect of using the residual chemicals in the specific period. Further, the difference may be displayed on the statistical screen P3 for each doctor who ordered the mixed injection work. This makes it possible to easily confirm the monetary effect of each doctor.

以上のように、本実施形態に係る混注管理システム1では、残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データと、前記残存薬品を使用する混注作業に対応する調製データとが、同一の混注作業部へと振り分けられる。よって、薬品が残存している薬品容器を混注作業部の外部に持ち出すことなしに、或る混注作業で発生した残存薬品を、別の混注作業で使用することができる。よって、本実施形態に係る混注管理システム1によれば、薬品容器に収容されている薬品の効率的な使用を支援することが可能である。 As described above, in the mixed injection management system 1 according to the present embodiment, the preparation data corresponding to the mixed injection work in which residual chemicals are generated and the preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals are the same mixed injection operation. It is distributed to the department. Therefore, the residual chemicals generated in one mixed injection operation can be used in another mixed injection operation without taking the chemical container in which the chemicals remain to the outside of the mixed injection work unit. Therefore, according to the mixed injection management system 1 according to the present embodiment, it is possible to support the efficient use of the chemicals contained in the chemical container.

なお、本発明は、抗がん剤に限らず、無菌状態で混注作業を行うべき薬品であって、特に高価な薬品を使用する混注作業に対応する調製データの振り分けにも効果的である。 It should be noted that the present invention is not limited to anticancer agents, but is a drug that should be mixed-injected in a sterile state, and is also effective in distributing preparation data corresponding to mixed-injection work using a particularly expensive drug.

[変形例]
なお、他の実施形態では、前記制御部21は、前記振分処理部211による振り分け結果に基づいて、前記調製データ各々を前記混注支援装置4又は前記自動混注装置5に送信してもよい。例えば、前記制御部21は、「安全キャビネット1」に振り分けられた調製データを「安全キャビネット1」に対応する前記混注支援装置4へと送信し、「安全キャビネット2」に振り分けられた調製データを「安全キャビネット2」に対応する前記混注支援装置4へと送信し、「ケモロ」に振り分けられた調製データを自動混注装置5へと送信してもよい。そして、前記混注支援装置4では、前記混注管理装置2から受信した調製データに基づいて前記混注支援処理が実行されてもよい。また、前記自動混注装置5では、前記混注管理装置2から受信した調製データに基づいて前記自動混注処理が実行されてもよい。
[Modification example]
In another embodiment, the control unit 21 may transmit each of the preparation data to the mixed injection support device 4 or the automatic mixed injection device 5 based on the distribution result by the distribution processing unit 211. For example, the control unit 21 transmits the preparation data distributed to the “safety cabinet 1” to the mixed injection support device 4 corresponding to the “safety cabinet 1”, and transmits the preparation data distributed to the “safety cabinet 2”. It may be transmitted to the mixed injection support device 4 corresponding to the "safety cabinet 2", and the preparation data distributed to the "chemoro" may be transmitted to the automatic mixed injection device 5. Then, in the mixed injection support device 4, the mixed injection support process may be executed based on the preparation data received from the mixed injection management device 2. Further, in the automatic mixed injection device 5, the automatic mixed injection process may be executed based on the preparation data received from the mixed injection management device 2.

また、本実施形態では、図8のステップS17において前記調製済み操作が行われたと判断された場合に、前記ステップS18において前記残薬情報が更新されるが、他の実施形態では、前記混注支援装置4又は前記自動混注装置5から、混注作業が完了したことを示す作業完了通知信号を受信した場合に、前記残薬情報が更新されてもよい。前記作業完了通知信号には、例えば、完了した混注作業に対応する調製データを識別するための調製データ識別情報が含まれる。 Further, in the present embodiment, when it is determined in step S17 of FIG. 8 that the prepared operation has been performed, the residual drug information is updated in step S18, but in other embodiments, the mixed injection support is performed. The residual drug information may be updated when a work completion notification signal indicating that the mixed injection work is completed is received from the device 4 or the automatic mixed injection device 5. The work completion notification signal includes, for example, preparation data identification information for identifying preparation data corresponding to the completed mixed injection work.

また、他の実施形態では、前記振り分け画面P1又は前記残薬画面P2が、前記混注支援装置4の操作表示部42又は前記自動混注装置5のディスプレイ541などに表示されてもよい。そして、前記振り分け画面P1又は前記残薬画面P2に対するユーザー操作が、前記混注支援装置4の操作表示部42又は前記自動混注装置5の操作部525などを通じて行われてもよい。 In another embodiment, the distribution screen P1 or the residual drug screen P2 may be displayed on the operation display unit 42 of the mixed injection support device 4 or the display 541 of the automatic mixed injection device 5. Then, the user operation on the distribution screen P1 or the residual drug screen P2 may be performed through the operation display unit 42 of the mixed injection support device 4 or the operation unit 525 of the automatic mixed injection device 5.

また、本実施形態では、前述したように、前記残量算出処理部213は、調製データに示される薬品の用量と、前記薬品が収容された薬品容器の前記既定量とに基づいて、前記調製データに対応する混注作業で発生する残存薬品の残量を算出する。しかしながら、前記薬品容器の種類によっては、常に前記既定量よりも多い量の薬品が収容されていることがある。例えば、前記既定量が100mgである薬品容器に、常に105mgの薬品が収容されていることがある。そこで、このような薬品容器を使用する場合において、当該薬品容器に収容されている薬品を無駄なく使用することができるように、前記混注管理システム1に、前記既定量を補正する機能が設けられてもよい。例えば、薬品容器の種類ごとに、前記既定量を補正するための補正係数(例えば、「1.05」など)が記憶部22などに記憶されてもよい。なお、前記補正係数は、ユーザー操作に応じて設定又は変更されてもよい。そして、前記残量算出処理部213は、前記薬品が収容された薬品容器の前記既定量を、前記補正係数を乗算して補正し、調製データに示される薬品の用量と、補正後の前記既定量とに基づいて、前記調製データに対応する混注作業で発生する残存薬品の残量を算出してもよい。なお、前記自動混注装置5においてロボットにより混注作業が行われる場合は、前記安全キャビネット100において人により混注作業が行われる場合に比べて、より正確な量の薬品を薬品容器から採取することができる。そこで、前記残量算出処理部213は、前記自動混注装置5において行われる混注作業で発生する残存薬品の残量を計算する場合と、前記安全キャビネット100において行われる混注作業で発生する残存薬品の残量を計算する場合とで、前記補正係数を変化させてもよい。例えば、前記残量算出処理部213は、後者の場合は、前者の場合よりも前記補正係数を小さくしてもよい。 Further, in the present embodiment, as described above, the remaining amount calculation processing unit 213 prepares the drug based on the dose of the drug shown in the preparation data and the predetermined amount of the drug container containing the drug. Calculate the remaining amount of residual chemicals generated in the mixed injection work corresponding to the data. However, depending on the type of the chemical container, a larger amount of chemicals than the predetermined amount may always be contained. For example, a drug container having the predetermined amount of 100 mg may always contain 105 mg of the drug. Therefore, when using such a chemical container, the mixed injection management system 1 is provided with a function of correcting the predetermined amount so that the chemical contained in the chemical container can be used without waste. You may. For example, a correction coefficient (for example, “1.05” or the like) for correcting the predetermined amount may be stored in the storage unit 22 or the like for each type of the medicine container. The correction coefficient may be set or changed according to the user operation. Then, the remaining amount calculation processing unit 213 corrects the predetermined amount of the medicine container containing the medicine by multiplying the correction coefficient, and the dose of the medicine shown in the preparation data and the corrected default amount. The remaining amount of residual chemicals generated in the mixed injection operation corresponding to the preparation data may be calculated based on the amount. When the mixed injection work is performed by the robot in the automatic mixed injection device 5, a more accurate amount of chemicals can be collected from the chemical container as compared with the case where the mixed injection work is performed by a human in the safety cabinet 100. .. Therefore, the remaining amount calculation processing unit 213 calculates the remaining amount of the residual chemicals generated in the mixed injection work performed in the automatic mixed injection device 5, and the residual chemicals generated in the mixed injection work performed in the safety cabinet 100. The correction coefficient may be changed depending on the case of calculating the remaining amount. For example, in the latter case, the remaining amount calculation processing unit 213 may make the correction coefficient smaller than in the former case.

また、特に前記安全キャビネット100において行われる混注作業では、人により混注作業が行われるため、採取すべき量よりも多い量の薬品が余分に採取されてしまうことがある。そうすると、実際の残量が、前記残量算出処理部213によって算出された残量よりも少なくなってしまう。そこで、このような状況に対応するために、前記混注管理システム1に、前記残量算出処理部213によって算出された残量を補正する機能が設けられてもよい。例えば、前記制御部21は、前記残量算出処理部213によって算出された残量を、予め定められた1未満の補正係数を乗算して補正してもよい。なお、前記補正係数は、ユーザー操作に応じて設定又は変更されてもよい。 Further, particularly in the mixed injection work performed in the safety cabinet 100, since the mixed injection work is performed by a person, an excess amount of chemicals may be collected in an amount larger than the amount to be collected. Then, the actual remaining amount becomes less than the remaining amount calculated by the remaining amount calculation processing unit 213. Therefore, in order to deal with such a situation, the mixed injection management system 1 may be provided with a function of correcting the remaining amount calculated by the remaining amount calculation processing unit 213. For example, the control unit 21 may correct the remaining amount calculated by the remaining amount calculation processing unit 213 by multiplying it by a correction coefficient less than 1 predetermined. The correction coefficient may be set or changed according to the user operation.

また、他の実施形態では、前記制御部21は、前記振り分け処理における振り分け結果に基づいて、前記混注作業各々において発生する残存薬品を廃棄すべきか残しておくべきかに関する情報を提示してもよい。例えば、前記制御部21は、前記混注作業各々において発生する残存薬品が後続する混注作業で使用される見込みがあるか否かを判断する。例えば、前記制御部21は、前記残存薬品と同種の薬品を使用するような後続する混注作業が1つも存在しない場合に、前記残存薬品が後続する混注作業で使用される見込みがないと判断してもよい。そして、前記制御部21は、残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データ画像D12のうち、前記残存薬品が後続する混注作業で使用される見込みがない調製データ画像D12の表示態様を、特定の表示態様(例えば、残存薬品を廃棄すべき旨を示す文字、記号又は画像の付加など)に変更してもよい。これにより、混注作業の作業者(薬剤師)は、後続する混注作業で使用される見込みがない残存薬品を即時に廃棄することができる。よって、安全キャビネット100内に不要な残存薬品が無駄に保管されて、薬品容器の取り違いが発生してしまうことを抑制することができる。 Further, in another embodiment, the control unit 21 may present information on whether the residual chemicals generated in each of the mixed injection operations should be discarded or left based on the distribution result in the distribution process. .. For example, the control unit 21 determines whether or not the residual chemicals generated in each of the mixed injection operations are likely to be used in the subsequent mixed injection operations. For example, the control unit 21 determines that the residual chemical is unlikely to be used in the subsequent mixed injection operation when there is no subsequent mixed injection operation in which the same type of chemical as the residual chemical is used. You may. Then, the control unit 21 specifies a display mode of the preparation data image D12 corresponding to the mixed injection work in which the residual chemicals are generated, which is unlikely to be used in the subsequent mixed injection work in which the residual chemicals are generated. (For example, addition of characters, symbols or images indicating that the residual chemicals should be discarded) may be changed. As a result, the worker (pharmacist) of the mixed injection work can immediately dispose of the residual chemicals that are not expected to be used in the subsequent mixed injection work. Therefore, it is possible to prevent unnecessary residual chemicals from being unnecessarily stored in the safety cabinet 100 and causing the chemical containers to be misplaced.

また、他の実施形態では、前記制御部21は、前記振り分け画面P1の混注作業部領域A13に表示されている調製データ画像D12各々を、対応する調製データが属している調製データグループごとに異なる表示態様で表示してもよい。例えば、前記制御部21は、調製データ画像D12各々が属している調製データグループを識別するための番号、記号又は画像を、調製データ画像D12各々に付加してもよい。 Further, in another embodiment, the control unit 21 differs from each of the preparation data images D12 displayed in the mixed injection work unit area A13 of the distribution screen P1 for each preparation data group to which the corresponding preparation data belongs. It may be displayed in a display mode. For example, the control unit 21 may add a number, a symbol, or an image for identifying the preparation data group to which each preparation data image D12 belongs to each preparation data image D12.

また、他の実施形態では、前記振り分け処理において自動的に振り分けられた調製データを、ユーザー操作に応じて別の混注作業部へと再振り分け変更可能に構成されてもよい。例えば、前記制御部21は、前記振り分け画面P1の混注作業部領域A13に表示されている調製データ画像D12に対するドラッグアンドドロップ操作に応じて、当該調製データ画像D12に対応する調製データの振り分け先を変更してもよい。また、前記調製データ画像D12に対応する調製データが、いずれかの前記調製データグループに属している場合に、当該調製データグループに属している複数の調製データの振り分け先を、前記ドラッグアンドドロップ操作に応じて同一の混注作業部に一括的に変更してもよい。 Further, in another embodiment, the preparation data automatically distributed in the distribution process may be configured to be re-distributed and changed to another mixed injection work unit according to the user operation. For example, the control unit 21 determines the distribution destination of the preparation data corresponding to the preparation data image D12 in response to the drag-and-drop operation for the preparation data image D12 displayed in the mixed injection work unit area A13 of the distribution screen P1. You may change it. Further, when the preparation data corresponding to the preparation data image D12 belongs to any one of the preparation data groups, the drag-and-drop operation is performed on the distribution destination of the plurality of preparation data belonging to the preparation data group. It may be changed collectively to the same mixed injection work unit according to the situation.

また、他の実施形態では、前記残薬情報をユーザーが必要に応じて任意に変更可能に構成されていてもよい。例えば、前記制御部21は、前記残薬画面P2に対するユーザー操作に応じて、前記残薬情報に含まれる残存薬品の残量、場所などの情報を更新してもよい。これにより、例えば、混注作業において薬品がこぼれた場合、前記振り分け処理において振り分けられた混注作業部とは別の混注作業部で混注作業が行われた場合などに、ユーザーは必要に応じて前記残薬情報を正しい情報に更新することができる。 Further, in another embodiment, the residual drug information may be configured to be arbitrarily changeable by the user as needed. For example, the control unit 21 may update information such as the remaining amount of the remaining drug and the location included in the remaining drug information in response to a user operation on the remaining drug screen P2. As a result, for example, when chemicals are spilled in the mixed injection work, or when the mixed injection work is performed in a mixed injection work unit different from the mixed injection work unit distributed in the sorting process, the user can use the remaining amount as necessary. The drug information can be updated to the correct information.

また、他の実施形態では、前記振り分け処理における振り分け先の混注作業部が、混注支援装置4が設けられていない安全キャビネットであってもよい。 Further, in another embodiment, the mixed injection working unit of the distribution destination in the distribution processing may be a safety cabinet not provided with the mixed injection support device 4.

また、他の実施形態では、前記振り分け処理における振り分け先の混注作業部が、人により混注作業が行われる混注作業部(すなわち、前記安全キャビネット100)のみであってもよい。 Further, in another embodiment, the mixed injection work unit of the distribution destination in the distribution process may be only the mixed injection work unit (that is, the safety cabinet 100) in which the mixed injection work is performed by a person.

また、他の実施形態では、前記振り分け処理における振り分け先の混注作業部が、ロボットにより混注作業が行われる混注作業部(すなわち、前記自動混注装置5)のみであってもよい。 Further, in another embodiment, the mixed injection work unit of the distribution destination in the distribution process may be only the mixed injection work unit (that is, the automatic mixed injection device 5) in which the mixed injection work is performed by the robot.

また、本実施形態では、前記振り分け処理における振り分け先の混注作業部が複数ある場合について説明したが、前記振り分け先の混注作業部が1つであることも考えられる。この場合、前記振り分け処理において、振り分け対象として選択された全ての調製データが1つの混注作業部に割り当てられ、前記薬品金額表示領域A14には、残存薬品を使用した場合に必要となる薬品の総金額と、残存薬品を使用しない場合に必要となる薬品の総金額との差額が表示されることになる。なお、前記差額は、前記条件設定領域A12における「残薬利用」の設定項目の設定内容に応じて変化する。例えば、午前中に実施される混注作業では、先行する混注作業で発生した残存薬品を使用せずに残しておき、午後に実施される混注作業では、先行する混注作業で発生した残存薬品(午前中に実施された混注作業で発生した残存薬品も含む)を使用することが考えられる。この場合は、まず、「残薬利用」を「なし」に設定した状態で、午前中に実施される混注作業に対応する調製データを振り分け対象として1回目の振り分け処理を実行し、続いて、「残薬利用」を「あり」に設定した状態で、午後に実施される混注作業に対応する調製データを振り分け対象として2回目の振り分け処理を実行すればよい。この場合、もし同種の薬品を使用する混注作業が午前中に集中している場合は、午前中に発生した残存薬品を午後に実施される混注作業で使い切ることができず、前記残存薬品の大部分が無駄になってしまう。そこで、ユーザーは、「残薬利用」を「なし」に設定する調製データを、例えば9時~10時の時間帯に投与される調製データに限定して、前記振り分け処理を再実行して、前記薬品金額表示領域A14に表示される金額を確認してもよい。もし9時~10時の時間帯に投与される調製データに対応する混注作業で発生する残存薬品が、11時~12時の時間帯に投与される調製データに対応する混注作業で使用される場合は、最終的に無駄になる残存薬品が減って、前記薬品金額表示領域A14に表示される金額が変化することになる。このように、本実施形態に係る混注管理システム1によれば、前記振り分け処理における振り分け先の混注作業部が1つである場合でも、薬品容器に収容されている薬品の効率的な使用を支援することが可能である。 Further, in the present embodiment, the case where there are a plurality of mixed injection work units of the distribution destination in the distribution process has been described, but it is also conceivable that there is one mixed injection work unit of the distribution destination. In this case, in the distribution process, all the preparation data selected as the distribution target is assigned to one mixed injection work unit, and the chemical amount display area A14 is the total amount of chemicals required when the residual chemicals are used. The difference between the amount and the total amount of chemicals required if no residual chemicals are used will be displayed. The difference varies depending on the setting content of the setting item of "use of residual drug" in the condition setting area A12. For example, in the mixed injection work carried out in the morning, the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work are left unused, and in the mixed injection work carried out in the afternoon, the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work (morning). It is conceivable to use (including residual chemicals generated in the mixed injection work carried out during). In this case, first, with "Remaining drug utilization" set to "None", the first distribution process is executed with the preparation data corresponding to the mixed injection work performed in the morning as the distribution target, and then. With "Use of residual drug" set to "Yes", the second distribution process may be executed with the preparation data corresponding to the mixed injection work performed in the afternoon as the distribution target. In this case, if the mixed injection work using the same kind of chemicals is concentrated in the morning, the residual chemicals generated in the morning cannot be used up in the mixed injection work carried out in the afternoon, and the residual chemicals are large. The part is wasted. Therefore, the user limits the preparation data for setting "use of residual drug" to "none" to, for example, the preparation data to be administered in the time zone from 9:00 to 10:00, and re-executes the distribution process. The amount displayed in the drug amount display area A14 may be confirmed. If the residual drug generated in the mixed injection operation corresponding to the preparation data administered in the time zone from 9:00 to 10:00 is used in the mixed injection operation corresponding to the preparation data administered in the time zone from 11:00 to 12:00. In that case, the amount of residual chemicals that is finally wasted is reduced, and the amount of money displayed in the chemical amount display area A14 changes. As described above, according to the mixed injection management system 1 according to the present embodiment, even when there is only one mixed injection working unit at the distribution destination in the distribution processing, the efficient use of the chemicals contained in the chemical container is supported. It is possible to do.

[他の実施形態]
ところで、前述したように、前記混注支援装置4に入力された前記調製データに基づく前記混注作業が行われた後、当該混注作業で使用された薬品容器に薬品が残った場合、その薬品容器は、次に使用されるまでの間、前記作業室101内に保存されることがある。以下、前記混注支援装置4が、複数の薬品容器が載置可能な薬品保管ユニット300を備える場合について説明する。なお、前記混注支援装置4について前記実施形態で説明した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を用いる。また、本実施形態に係る前記混注支援装置4を備える前記混注管理システム1では、前記混注管理装置2で前記混注管理処理(図8参照)が実行されなくてもよい。
[Other embodiments]
By the way, as described above, when the chemical remains in the chemical container used in the mixed injection operation after the mixed injection operation based on the preparation data input to the mixed injection support device 4, the chemical container is used. , May be stored in the working room 101 until the next use. Hereinafter, a case where the mixed injection support device 4 includes a chemical storage unit 300 on which a plurality of chemical containers can be placed will be described. The same reference numerals are used for the same components as those described in the above-described embodiment for the mixed injection support device 4. Further, in the mixed injection management system 1 provided with the mixed injection support device 4 according to the present embodiment, the mixed injection management process (see FIG. 8) may not be executed by the mixed injection management device 2.

図16に示されるように、前記薬品保管ユニット300は、前記混注支援装置4の前記制御部41に通信可能に接続されている。例えば、前記薬品保管ユニット300は、前記混注支援装置4に近距離無線通信可能に接続され、又は前記混注支援装置4に通信ケーブルで接続される。また、前記混注支援装置4が、複数の前記薬品保管ユニット300を備え、当該薬品保管ユニット300各々が前記混注支援装置4に通信可能に接続されていてもよい。この場合、前記混注支援装置4では、前記薬品保管ユニット300各々を当該薬品保管ユニット300ごとに予め設定されるユニット番号で当該薬品保管ユニット300を識別可能である。なお、前記薬品保管ユニット300への電源供給は、前記混注支援装置4又は商用交流電源から行われる。 As shown in FIG. 16, the drug storage unit 300 is communicably connected to the control unit 41 of the mixed injection support device 4. For example, the drug storage unit 300 is connected to the mixed injection support device 4 so as to be capable of short-range wireless communication, or is connected to the mixed injection support device 4 by a communication cable. Further, the mixed injection support device 4 may include a plurality of the chemical storage units 300, and each of the chemical storage units 300 may be communicably connected to the mixed injection support device 4. In this case, in the mixed injection support device 4, the chemical storage unit 300 can be identified by the unit number preset for each of the chemical storage units 300. The power supply to the chemical storage unit 300 is performed from the mixed injection support device 4 or a commercial AC power supply.

図17に示されるように、前記薬品保管ユニット300は、前記安全キャビネット100内において、当該安全キャビネット100で前記混注作業を行う作業者がアクセス可能な位置に配置される。なお、図17では、前記薬品保管ユニット300に、薬品容器400が複数載置された状態が示されている。前記薬品保管ユニット300は、平面視で円形状であり、当該薬品保管ユニット300のサイズは、例えば外径が300mm、高さが190mmである。 As shown in FIG. 17, the chemical storage unit 300 is arranged in the safety cabinet 100 at a position accessible to the operator who performs the mixed injection work in the safety cabinet 100. Note that FIG. 17 shows a state in which a plurality of chemical containers 400 are placed in the chemical storage unit 300. The chemical storage unit 300 has a circular shape in a plan view, and the size of the chemical storage unit 300 is, for example, an outer diameter of 300 mm and a height of 190 mm.

図18及び図19に示されるように、前記薬品保管ユニット300は、上段載置部310と、下段載置部320と、回動支持部330とを備える。前記上段載置部310及び前記下段載置部320各々は、薬品容器が載置可能な複数の薬品載置部301を備える。図19に示されるように、前記薬品載置部301は、前記上段載置部310及び前記下段載置部320各々において環状に並設されている。前記薬品載置部301には、薬品容器が載置される凹部が形成されており、当該凹部は、下方から上方に向けて外側に傾斜している。即ち、前記薬品載置部301は、薬品容器が載置された場合に当該薬品容器が外側に傾斜し得る形状である。これにより、前記薬品載置部301に対する前記薬品容器の載置及び取り出しが用意となる。なお、前記薬品載置部301の前記凹部の底面は、例えば水平面に平行な平面、又は前記凹部の傾斜に対して垂直な平面である。 As shown in FIGS. 18 and 19, the chemical storage unit 300 includes an upper mounting portion 310, a lower mounting portion 320, and a rotation support portion 330. Each of the upper mounting section 310 and the lower mounting section 320 includes a plurality of drug loading sections 301 on which a drug container can be placed. As shown in FIG. 19, the chemical mounting portion 301 is arranged in an annular shape in each of the upper stage mounting portion 310 and the lower stage mounting portion 320. The drug placing portion 301 is formed with a recess in which a drug container is placed, and the recess is inclined outward from the lower side to the upper side. That is, the chemical loading portion 301 has a shape in which the chemical container can be inclined outward when the chemical container is placed. This makes it easy to place and take out the medicine container on the medicine placing portion 301. The bottom surface of the recess of the chemical placing portion 301 is, for example, a plane parallel to a horizontal plane or a plane perpendicular to the inclination of the recess.

前記回動支持部330は、前記上段載置部310及び前記下段載置部320を一体として回転可能に支持する。具体的に、本実施形態において、前記薬品保管ユニット300における前記上段載置部310及び前記下段載置部320は、360度以下の予め設定された範囲で回動可能である。これにより、作業者は、前記上段載置部310及び前記下段載置部320を回動させて任意の前記薬品載置部301にアクセスすることが可能である。なお、前記上段載置部310及び前記下段載置部320各々が個別に回動可能に支持されていてもよい。また、前記回動支持部330が、前記上段載置部310及び前記下段載置部320を回動させるステッピングモーター又はDCモーター等の駆動部を備えることも考えられる。この場合、前記制御部41は、ユーザー操作に応じて前記回動支持部330の駆動部を制御して前記上段載置部310及び前記下段載置部320を回動させることが可能である。また、前記薬品保管ユニット300の前記上段載置部310及び前記下段載置部320の回転位置を検出可能な構成であれば、前記制御部41は、前記薬品容器を前記薬品載置部301に載置する際、又は取り出す際に、当該薬品載置部301を作業者に近い位置まで前記上段載置部310及び前記下段載置部320を回動させることも可能である。なお、前記薬品保管ユニット300が、前記回動支持部330を備えておらず、当該薬品保管ユニット300が平面視で円形状でない構成も考えられる。例えば、前記薬品保管ユニット300は、直線状、円弧状、又はL字状などに沿って並設された複数の前記薬品載置部301を備える構成であってもよい。 The rotation support portion 330 rotatably supports the upper mounting portion 310 and the lower mounting portion 320 as a unit. Specifically, in the present embodiment, the upper mounting portion 310 and the lower mounting portion 320 in the chemical storage unit 300 can rotate within a preset range of 360 degrees or less. As a result, the operator can access the arbitrary drug mounting section 301 by rotating the upper mounting section 310 and the lower mounting section 320. The upper mounting portion 310 and the lower mounting portion 320 may be individually and rotatably supported. It is also conceivable that the rotation support portion 330 includes a drive portion such as a stepping motor or a DC motor that rotates the upper stage mounting portion 310 and the lower stage mounting portion 320. In this case, the control unit 41 can control the drive unit of the rotation support unit 330 in response to a user operation to rotate the upper stage mounting unit 310 and the lower stage mounting unit 320. Further, if the configuration is such that the rotational positions of the upper mounting portion 310 and the lower mounting portion 320 of the chemical storage unit 300 can be detected, the control unit 41 puts the chemical container in the chemical loading unit 301. It is also possible to rotate the upper stage mounting portion 310 and the lower stage mounting portion 320 to a position close to the operator when the chemical loading portion 301 is mounted or taken out. It is also conceivable that the chemical storage unit 300 does not include the rotation support portion 330, and the chemical storage unit 300 is not circular in a plan view. For example, the chemical storage unit 300 may be configured to include a plurality of the chemical placing portions 301 arranged side by side along a linear shape, an arc shape, an L shape, or the like.

前記薬品載置部301各々には、載置検出部311及びステータス表示部312が設けられている。なお、前記薬品載置部301各々には、当該薬品載置部301を識別するための棚番が設定されており、前記制御部41は、前記薬品載置部301各々を識別可能である。 Each of the chemical placement units 301 is provided with a placement detection unit 311 and a status display unit 312. A shelf number for identifying the chemical loading unit 301 is set in each of the chemical loading units 301, and the control unit 41 can identify each of the chemical loading units 301.

前記載置検出部311各々は、当該載置検出部311に対応する前記薬品載置部301への前記薬品容器の載置の有無を検出するために用いられる光学式センサ又は機械式センサ等である。前記載置検出部311各々による検出結果は、前記混注支援装置4の制御部41に入力される。 Each of the above-mentioned placement detection units 311 is an optical sensor, a mechanical sensor, or the like used for detecting the presence or absence of the medicine container placed on the medicine placement unit 301 corresponding to the placement detection unit 311. be. The detection result by each of the above-mentioned in-place detection units 311 is input to the control unit 41 of the mixed injection support device 4.

前記ステータス表示部312各々は、当該ステータス表示部312に対応する前記薬品載置部301の状態を示すために用いられる。なお、前記ステータス表示部312各々による表示内容は、前記混注支援装置4の制御部41によって制御される。具体的に、前記ステータス表示部312各々は、複数色の発光が可能な発光素子(LED)を含み、当該発光素子の発光色及び発光態様により前記薬品載置部301の状態を表す。本実施形態では、前記ステータス表示部312が、赤色及び青色の2色の発光が可能なLEDを備える場合を例に挙げて説明する。 Each of the status display units 312 is used to indicate the state of the chemical loading unit 301 corresponding to the status display unit 312. The display content of each of the status display units 312 is controlled by the control unit 41 of the mixed injection support device 4. Specifically, each of the status display units 312 includes a light emitting element (LED) capable of emitting light of a plurality of colors, and represents the state of the chemical placing unit 301 according to the light emitting color and the light emitting mode of the light emitting element. In the present embodiment, the case where the status display unit 312 includes an LED capable of emitting two colors of red and blue will be described as an example.

また、前記ステータス表示部312は、前記上段載置部310及び前記下段載置部320の内側に配置されており、前記上段載置部310の表面310A及び前記下段載置部320の表面320Aは、透明、半透明、又は透過率の高い素材で形成されている。これにより、前記ステータス表示部312の光は、前記上段載置部310の表面310A又は前記下段載置部320の表面320Aを透過して外部から視認可能である。また、前記ステータス表示部312は、前記上段載置部310の表面310A及び前記下段載置部320の表面320Aに露出して設けられてもよい。さらに、前記ステータス表示部312は、前記薬品載置部301の外周縁部に沿って設けられる環状の発光部などであってもよい。 Further, the status display unit 312 is arranged inside the upper mounting unit 310 and the lower mounting unit 320, and the surface 310A of the upper mounting unit 310 and the surface 320A of the lower mounting unit 320 are arranged. , Transparent, translucent, or made of a material with high transmittance. As a result, the light of the status display unit 312 passes through the surface 310A of the upper mounting unit 310 or the surface 320A of the lower mounting unit 320 and can be visually recognized from the outside. Further, the status display unit 312 may be provided so as to be exposed on the surface 310A of the upper mounting unit 310 and the surface 320A of the lower mounting unit 320. Further, the status display unit 312 may be an annular light emitting unit or the like provided along the outer peripheral edge portion of the chemical mounting unit 301.

具体的に、前記記憶部413には、前記ステータス表示部312の発光色及び発光態様と前記薬品載置部301の状態との対応関係を示す対応情報が記憶されており、前記制御部41は、前記対応情報に基づいて前記ステータス表示部312を制御する。例えば、前記制御部41は、前記薬品載置部301に前記薬品容器が載置されていない場合に、前記ステータス表示部312を消灯させる。また、前記制御部41は、前記薬品載置部301に使用期限が到来していない有効な前記薬品容器が載置されている場合に、前記ステータス表示部312を青色点灯させ、前記薬品載置部301に使用期限が到来している無効な前記薬品容器が載置されている場合に、前記ステータス表示部312を赤色点灯させる。なお、前記使用期限は、例えば前記薬品容器内の薬品を使用すべき期限であって当該薬品容器の開封後から予め設定された期間(例えば6時間)の経過後のタイミングである。また、前記制御部41は、前記薬品載置部301が現在の前記薬品容器の載置先である場合、又は、前記薬品載置部301が現在の前記薬品容器の取り出し対象である場合に、前記ステータス表示部312を青色点滅させる。さらに、前記制御部41は、前記薬品載置部301への前記薬品容器の載置エラー又は取出エラーである場合に、前記ステータス表示部312を赤色点滅させる。 Specifically, the storage unit 413 stores correspondence information indicating the correspondence relationship between the light emission color and light emission mode of the status display unit 312 and the state of the chemical loading unit 301, and the control unit 41 stores the correspondence information. , The status display unit 312 is controlled based on the corresponding information. For example, the control unit 41 turns off the status display unit 312 when the chemical container is not placed on the chemical loading unit 301. Further, the control unit 41 turns on the status display unit 312 in blue when the effective chemical container whose expiration date has not expired is mounted on the chemical loading unit 301, and the chemical loading is performed. When the invalid chemical container whose expiration date has expired is placed in the unit 301, the status display unit 312 is turned on in red. The expiration date is, for example, the expiration date for using the chemical in the chemical container, which is the timing after a preset period (for example, 6 hours) has elapsed from the opening of the chemical container. Further, in the control unit 41, when the chemical loading unit 301 is the current loading destination of the chemical container, or when the chemical loading unit 301 is the current target for taking out the chemical container. The status display unit 312 blinks in blue. Further, the control unit 41 causes the status display unit 312 to blink in red when there is an error in placing or taking out the chemical container on the chemical loading unit 301.

そして、前記混注支援装置4では、前記制御部41によって、前記薬品保管ユニット300を用いた前記薬品容器の管理を支援するための残薬保管処理及び残薬利用処理が実行される。ここに、図20は、前記残薬保管処理の一例を示すフローチャートであり、図23は、前記残薬利用処理の一例を示すフローチャートである。なお、前記残薬保管処理及び前記残薬利用処理のいずれか一方又は両方が前記混注管理装置2の前記制御部21によって実行され、前記混注支援装置4が前記混注管理装置2から受信する情報に基づいて、ユーザー操作の受け付け又は各種の画面表示などを行う操作表示端末として用いられてもよい。 Then, in the mixed injection support device 4, the control unit 41 executes a residual drug storage process and a residual drug utilization process to support the management of the drug container using the drug storage unit 300. Here, FIG. 20 is a flowchart showing an example of the residual drug storage process, and FIG. 23 is a flowchart showing an example of the residual drug utilization process. In addition, either one or both of the residual drug storage process and the residual drug utilization process is executed by the control unit 21 of the mixed injection management device 2, and the information received by the mixed injection support device 4 from the mixed injection management device 2. Based on this, it may be used as an operation display terminal that accepts user operations or displays various screens.

[残薬保管処理]
まず、図20に基づいて前記残薬保管処理の一例について説明する。
[Remaining drug storage processing]
First, an example of the residual drug storage process will be described with reference to FIG.

<ステップS31>
ステップS31において、制御部41は、前記調製データに基づいて作業者によって行われる混注作業が終了したか否かを判断する。具体的に、前記制御部41は、前記フットスイッチ部45に対する混注作業の終了操作が行われた場合に、前記混注作業が終了したと判断する。ここで、前記混注作業が終了したと判断されると(S31:Yes)、処理がステップS32に移行し、前記混注作業が終了していないと判断されると(S31:No)、処理がステップS35に移行する。
<Step S31>
In step S31, the control unit 41 determines whether or not the mixed injection work performed by the operator has been completed based on the preparation data. Specifically, the control unit 41 determines that the mixed injection work has been completed when the mixed injection work ending operation is performed on the foot switch unit 45. Here, when it is determined that the mixed injection work has been completed (S31: Yes), the process proceeds to step S32, and when it is determined that the mixed injection work has not been completed (S31: No), the process is stepped. Move to S35.

<ステップS32>
ステップS32において、前記制御部41は、前記混注作業で使用された前記薬品容器に残存薬品が生じたか否かを判断する。例えば、前記制御部41は、前記調製データに基づいて残存薬品が生じたか否かを判断する。また、前記制御部41は、前記混注作業で前記薬品保管ユニット300に保管されている前記薬品容器が使用される場合には、後述の残薬管理情報と前記調製データとに基づいて残存薬品が生じたか否かを判断する。さらに、前記制御部41は、ユーザー操作により残存薬品が生じた旨の操作入力が行われた場合に、当該残存薬品が生じたと判断してもよい。ここで、残存薬品が生じたと判断されると(S32:Yes)、処理がステップS33に移行し、残存薬品が生じていないと判断されると(S32:No)、処理がステップS35に移行する。また、前記制御部41は、残存薬品が生じたと判断した場合には、前記残存薬品の内容を含む前記残薬認証ラベルを前記プリンター44で印刷する。なお、前記混注作業で使用される前記薬品容器に残存薬品が生じるか否かの判断及び前記残薬認証ラベルの印刷は、前記混注作業の終了前に実行されてもよい。なお、前記ステップS32において、前記制御部41は、前記混注作業で使用された前記薬品容器に残存薬品が生じた場合であっても、前記混注作業で行われた前記薬品容器に対する注射器による針刺し回数が予め設定された回数(例えば2回)以上に達している場合には当該薬品容器に残存薬品が生じていないと判断することも考えられる。そのため、前記制御部41は、前記混注支援処理において、前記薬品容器から薬品を吸引する吸引工程の案内表示を行う際などに前記注射器による針刺し回数をカウントするカウント処理を実行する。
<Step S32>
In step S32, the control unit 41 determines whether or not residual chemicals are generated in the chemical container used in the mixed injection operation. For example, the control unit 41 determines whether or not residual chemicals have been generated based on the preparation data. Further, when the drug container stored in the drug storage unit 300 is used in the mixed injection operation, the control unit 41 can release the residual drug based on the residual drug management information and the preparation data described later. Determine if it has occurred. Further, the control unit 41 may determine that the residual chemicals have been generated when the operation input to the effect that the residual chemicals have been generated is performed by the user operation. Here, if it is determined that residual chemicals have been generated (S32: Yes), the process proceeds to step S33, and if it is determined that no residual chemicals have been generated (S32: No), the process proceeds to step S35. .. Further, when the control unit 41 determines that the residual drug has been generated, the control unit 41 prints the residual drug certification label including the content of the residual drug on the printer 44. It should be noted that the determination of whether or not residual drug is generated in the drug container used in the mixed injection operation and the printing of the residual drug certification label may be performed before the end of the mixed injection operation. In step S32, the control unit 41 may use a syringe to pierce the chemical container in the mixed injection operation even if residual chemicals are generated in the chemical container used in the mixed injection operation. If the number of times has reached a preset number of times (for example, twice) or more, it may be determined that no residual chemicals are generated in the chemical container. Therefore, in the mixed injection support process, the control unit 41 executes a counting process for counting the number of needle sticks by the syringe when displaying a guide for a suction step of sucking a drug from the drug container.

<ステップS33>
ステップS33において、前記制御部41は、前記記憶部413に記憶される残薬管理情報に基づいて、前記薬品載置部301のうち前記薬品容器が載置されていない薬品載置部301を、今回の前記薬品容器の載置先として特定する。なお、複数の前記薬品容器について残存薬品が生じる場合には、当該薬品容器各々について載置先が特定される。
<Step S33>
In step S33, the control unit 41 sets the drug loading unit 301 in the drug loading unit 301 on which the drug container is not mounted, based on the residual drug management information stored in the storage unit 413. It is specified as the place where the drug container is placed this time. When residual chemicals are generated in the plurality of the chemical containers, the placement destination is specified for each of the chemical containers.

ここに、図21は、本実施形態に係る前記残薬管理情報の一例を示す図である。図21に示されるように、前記残薬管理情報には、載置先の前記薬品保管ユニット300の保管場所番号、薬品識別情報、保管日時、残液量などの情報が含まれる。そして、前記残薬管理情報は、後述のステップS38又はステップS47等で更新される。なお、前記残薬管理情報を記憶部413に記憶するための処理を実行するときの前記制御部41が本発明における記憶処理部の一例である。前記薬品識別情報は、残存薬品の種類を識別可能な薬品コードなどである。前記保管日時は、前記薬品容器を残存薬品として保管した日時を示す情報であるが、例えば前記調製データに基づく混注作業の開始日時又は終了日時などが代用される。前記残液量は、前記ステップS32で生じると判断された残存薬品の量を示す情報である。なお、前記制御部41は、前記残薬管理情報の内容を示す帳票を、通信網N1上に接続されている印刷装置などを用いて印刷出力可能であってもよい。 Here, FIG. 21 is a diagram showing an example of the residual drug management information according to the present embodiment. As shown in FIG. 21, the residual drug management information includes information such as a storage location number, a drug identification information, a storage date and time, and a residual liquid amount of the drug storage unit 300 at the storage destination. Then, the residual drug management information is updated in step S38 or step S47, which will be described later. The control unit 41 when executing a process for storing the residual drug management information in the storage unit 413 is an example of the storage processing unit in the present invention. The drug identification information is a drug code or the like that can identify the type of residual drug. The storage date and time is information indicating the date and time when the drug container was stored as a residual drug, and for example, the start date and time or the end date and time of the mixed injection work based on the preparation data can be substituted. The residual liquid amount is information indicating the amount of residual chemicals determined to be generated in step S32. The control unit 41 may be able to print out a form showing the contents of the residual drug management information by using a printing device or the like connected on the communication network N1.

前記保管場所番号は、前記薬品保管ユニット300の識別情報であるユニット番号と、前記薬品保管ユニット300における前記薬品載置部301の識別情報である棚番との組み合わせである。具体的に、本実施形態に係る前記薬品保管ユニット300には、図19に示されるように、前記上段載置部310に6個の前記薬品載置部301が設けられており、前記下段載置部320に12個の前記薬品載置部301が設けられている。そして、本実施形態では、図22A等に示されるように、前記下段載置部320の前記薬品載置部301各々には、棚番「1」~「12」が設定されており、前記上段載置部310の前記薬品載置部301各々には、棚番「21」~「26」が設定されているものとする。 The storage location number is a combination of a unit number which is identification information of the medicine storage unit 300 and a shelf number which is identification information of the medicine storage unit 301 in the medicine storage unit 300. Specifically, as shown in FIG. 19, the chemical storage unit 300 according to the present embodiment is provided with six chemical mounting portions 301 in the upper mounting portion 310, and the lower loading portion 301 is provided. The placing portion 320 is provided with twelve said chemical placing portions 301. Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 22A and the like, shelf numbers "1" to "12" are set for each of the chemical mounting portions 301 of the lower mounting portion 320, and the upper stage. It is assumed that the shelf numbers "21" to "26" are set for each of the chemical placing portions 301 of the placing portion 310.

なお、前記制御部41は、前記ステップS33において、予め設定された条件に基づいて前記薬品容器の載置先を特定することが考えられる。例えば、前記制御部41は、前記薬品保管ユニット300で保管される前記薬品容器の配置が極力偏らないように、又は、前記薬品保管ユニット300で保管される前記薬品容器の配置が極力集中するように、今回の前記薬品容器の載置先を特定することが考えられる。また、前記制御部41は、棚番の小さい前記薬品載置部301から順に、又は、棚番の大きい前記薬品載置部301から順に、前記薬品容器の載置先として特定してもよい。さらに、前記制御部41は、前記薬品容器が載置されていない薬品載置部301の中から作業者による選択操作に応じて前記薬品容器の載置先を特定してもよい。 In addition, it is conceivable that the control unit 41 specifies the placement destination of the chemical container based on the preset conditions in the step S33. For example, in the control unit 41, the arrangement of the chemical containers stored in the chemical storage unit 300 is not biased as much as possible, or the arrangement of the chemical containers stored in the chemical storage unit 300 is concentrated as much as possible. In addition, it is conceivable to specify the place where the chemical container is placed this time. Further, the control unit 41 may be specified as a storage destination of the chemical container in order from the chemical loading unit 301 having the smaller shelf number or in order from the chemical loading unit 301 having the larger shelf number. Further, the control unit 41 may specify the placement destination of the chemical container from the chemical loading unit 301 in which the chemical container is not placed, according to a selection operation by the operator.

<ステップS34>
ステップS34において、前記制御部41は、今回の前記薬品容器の載置先となる前記薬品載置部301を報知するための処理を実行する。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS33で載置先として特定された前記薬品載置部301の前記ステータス表示部312を、今回の載置先である旨を示す青色点滅で駆動させる。
<Step S34>
In step S34, the control unit 41 executes a process for notifying the chemical loading unit 301, which is the loading destination of the chemical container this time. Specifically, the control unit 41 drives the status display unit 312 of the chemical mounting unit 301 specified as the mounting destination in step S33 by blinking blue indicating that it is the mounting destination this time. ..

さらに、前記制御部41は、前記薬品保管ユニット300において予め設定された基準位置P20から前記薬品容器の載置先として特定された前記薬品載置部301に向けて、前記ステータス表示部312各々を順次赤色点灯させる順次点灯処理を繰り返すことが考えられる。これにより、作業者は、前記薬品容器の載置先の前記薬品載置部301を容易に把握することができる。 Further, the control unit 41 displays each of the status display units 312 from the reference position P20 preset in the chemical storage unit 300 toward the chemical loading unit 301 specified as the mounting destination of the chemical container. It is conceivable to repeat the sequential lighting process of sequentially lighting in red. As a result, the operator can easily grasp the chemical placing portion 301 at the place where the chemical container is placed.

ここに、図22A~図22Dは、前記順次点灯処理の一例を示す図である。まず、図22Aに示されるように、前記薬品容器の載置先として特定された前記薬品載置部301の棚番が「1」である場合を考える。この場合、棚番「1」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が青色点滅することになる。また、前記基準位置P20から棚番が「1」の前記薬品載置部301に向けて、棚番「12」~「2」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が順次赤色点灯する順次点灯処理が繰り返され、載置先の前記薬品載置部301の位置が案内される。 Here, FIGS. 22A to 22D are views showing an example of the sequential lighting process. First, as shown in FIG. 22A, consider the case where the shelf number of the chemical loading unit 301 specified as the loading destination of the chemical container is "1". In this case, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 of the shelf number “1” blinks in blue. Further, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 having the shelf numbers "12" to "2" is sequentially lit in red from the reference position P20 toward the chemical loading unit 301 having the shelf number "1". The lighting process is repeated in sequence, and the position of the chemical placing portion 301 at the placing destination is guided.

また、図22Bに示されるように、前記薬品容器の載置先として特定された前記薬品載置部301の棚番が「12」である場合を考える。この場合、棚番「12」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が青色点滅することになる。また、前記基準位置P20から棚番が「12」の前記薬品載置部301に向けて、棚番「1」~「11」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が順次点灯する順次点灯処理が繰り返され、載置先の前記薬品載置部301の位置が案内される。 Further, as shown in FIG. 22B, consider the case where the shelf number of the chemical loading unit 301 specified as the loading destination of the chemical container is “12”. In this case, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 of the shelf number “12” blinks in blue. Further, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 having the shelf numbers "1" to "11" is sequentially lit from the reference position P20 toward the chemical loading unit 301 having the shelf number "12". The lighting process is repeated, and the position of the chemical placing portion 301 at the placing destination is guided.

また、図22Cに示されるように、前記薬品容器の載置先として特定された前記薬品載置部301の棚番が「4」である場合を考える。この場合、棚番「4」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が青色点滅することになる。また、前記基準位置P20から棚番が「4」の前記薬品載置部301に向けて、棚番「1」~「3」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が順次赤色点灯する順次点灯処理が繰り返されると共に、棚番「12」~「5」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が順次点灯する順次点灯処理が繰り返される。即ち、前記基準位置P20から左右に分岐して、載置先の前記薬品載置部301の位置が案内される。 Further, as shown in FIG. 22C, consider the case where the shelf number of the chemical loading unit 301 specified as the loading destination of the chemical container is “4”. In this case, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 of the shelf number “4” blinks in blue. Further, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 having the shelf numbers "1" to "3" is sequentially lit in red from the reference position P20 toward the chemical loading unit 301 having the shelf number "4". The sequential lighting process is repeated, and the sequential lighting process in which the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 of the shelf numbers "12" to "5" is sequentially lit is repeated. That is, the position of the drug placing portion 301 of the placing destination is guided by branching left and right from the reference position P20.

また、図22Dに示されるように、前記薬品容器の載置先として特定された前記薬品載置部301の棚番が「8」である場合を考える。この場合、棚番「8」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が青色点滅することになる。また、前記基準位置P20から棚番が「8」の前記薬品載置部301に向けて、棚番「1」~「7」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が順次赤色点灯する順次点灯処理が繰り返されると共に、棚番「12」~「9」の前記薬品載置部301のステータス表示部312が順次点灯する順次点灯処理が繰り返される。即ち、前記基準位置P20から左右に分岐して、載置先の前記薬品載置部301の位置が案内される。 Further, as shown in FIG. 22D, consider the case where the shelf number of the chemical loading unit 301 specified as the loading destination of the chemical container is “8”. In this case, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 of the shelf number “8” blinks in blue. Further, the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 having the shelf numbers "1" to "7" is sequentially lit in red from the reference position P20 toward the chemical loading unit 301 having the shelf number "8". The sequential lighting process is repeated, and the sequential lighting process in which the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 of the shelf numbers "12" to "9" is sequentially lit is repeated. That is, the position of the drug placing portion 301 of the placing destination is guided by branching left and right from the reference position P20.

また、前記薬品保管ユニット300の前記上段載置部310及び前記下段載置部320の回転位置を検出可能な位置検出部が前記薬品保管ユニット300に設けられていることが考えられる。この場合、前記制御部41は、作業者から最も近い位置を前記基準位置P20として当該基準位置P20から載置先の前記薬品載置部301に向けて、他の前記薬品載置部301のステータス表示部312を順次赤色点灯させることが考えられる。また、前記制御部41は、前記ステップS33において載置先の前記薬品載置部301を特定する際に、前記位置検出部による検出結果に基づいて、前記薬品容器が載置されていない前記薬品載置部301のうち作業者から最も近い位置に存在する薬品載置部301を、今回の前記薬品容器の載置先として特定することも考えられる。なお、前記制御部41は、図22A~図22Dに示されるように、前記基準位置P20及び載置先の前記薬品載置部301の位置を示す画像を前記操作表示部42に表示させてもよい。これにより、例えば前記薬品保管ユニット300に前記基準位置P20が記されていれば、作業者は、載置先の前記薬品載置部301の位置を容易に把握することができる。 Further, it is conceivable that the chemical storage unit 300 is provided with a position detection unit capable of detecting the rotational position of the upper mounting portion 310 and the lower mounting portion 320 of the chemical storage unit 300. In this case, the control unit 41 sets the position closest to the operator as the reference position P20, and from the reference position P20 toward the drug loading unit 301 at the loading destination, the status of the other drug loading unit 301. It is conceivable that the display unit 312 is sequentially turned on in red. Further, when the control unit 41 specifies the drug mounting unit 301 to be placed in the step S33, the drug container is not placed on the drug based on the detection result by the position detection unit. It is also conceivable to specify the drug loading section 301, which is located closest to the operator among the mounting sections 301, as the loading destination of the drug container this time. As shown in FIGS. 22A to 22D, the control unit 41 may display an image showing the positions of the reference position P20 and the drug placement unit 301 at the placement destination on the operation display unit 42. good. As a result, for example, if the reference position P20 is marked on the drug storage unit 300, the operator can easily grasp the position of the drug loading portion 301 at the loading destination.

<ステップS35>
ステップS35において、前記制御部41は、前記薬品容器が前記薬品載置部301に載置されたか否かを判断する。具体的に、前記制御部41は、前記薬品載置部301各々の前記載置検出部311による検出結果に基づいて、前記薬品容器の載置の有無を判断する。ここで、前記薬品容器が前記薬品載置部301に載置されたと判断されると(S34:Yes)、処理がステップS35に移行し、前記薬品容器が前記薬品載置部301に載置されたと判断されなければ(S35:No)、処理がステップS31に戻される。なお、前記薬品容器が前記薬品載置部301に載置されたと判断されるまでの間は(S35:No)、処理が前記ステップS35で待機することも他の実施形態として考えられる。
<Step S35>
In step S35, the control unit 41 determines whether or not the chemical container is placed on the chemical loading unit 301. Specifically, the control unit 41 determines whether or not the chemical container is placed based on the detection result by the previously described placement detection unit 311 of each of the chemical placement units 301. Here, when it is determined that the chemical container is placed on the chemical loading section 301 (S34: Yes), the process proceeds to step S35, and the chemical container is placed on the chemical loading section 301. If it is not determined (S35: No), the process is returned to step S31. As another embodiment, it is conceivable that the processing waits in the step S35 until it is determined that the chemical container is placed on the chemical loading portion 301 (S35: No).

<ステップS36>
ステップS36において、前記制御部41は、前記薬品容器の載置先が正しいか否かが判断される。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS33で今回の載置先の前記薬品載置部301が特定されている場合には、当該薬品載置部301に前記薬品容器が載置された場合に、当該薬品容器の載置先が正しいと判断する。また、前記ステップS33で今回の載置先の前記薬品載置部301が特定されていない場合であって、前記薬品管理情報で前記薬品容器が載置されていない旨が登録されている前記薬品載置部301に前記薬品容器が載置された場合には、当該薬品容器の載置先が正しくないと判断する。ここで、前記薬品容器の載置先が正しいと判断された場合は(S36:Yes)、処理がステップS37に移行し、前記薬品容器の載置先が正しくないと判断された場合は(S36:No)、処理がステップS361に移行する。
<Step S36>
In step S36, the control unit 41 determines whether or not the placement destination of the chemical container is correct. Specifically, in the case where the chemical loading unit 301 of the current loading destination is specified in the step S33, the control unit 41 mounts the chemical container on the chemical loading unit 301. In this case, it is determined that the place where the chemical container is placed is correct. Further, in the case where the chemical loading portion 301 of the current loading destination is not specified in the step S33, the chemical is registered in the chemical management information that the chemical container is not placed. When the chemical container is placed on the mounting portion 301, it is determined that the placement destination of the chemical container is incorrect. Here, if it is determined that the placement destination of the chemical container is correct (S36: Yes), the process proceeds to step S37, and if it is determined that the placement destination of the chemical container is incorrect (S36). : No), the process proceeds to step S361.

<ステップS361>
ステップS361において、前記制御部41は、前記薬品容器の載置エラーを報知し、処理を前記ステップS31に戻す。具体的に、前記制御部41は、前記薬品容器が載置された前記薬品載置部301の前記ステータス表示部312を前記載置エラーに対応する赤色点滅で駆動させる。さらに、前記制御部41は、前記操作表示部42に前記薬品容器の載置エラーを示すメッセージを表示させる。これにより、作業者は、前記薬品容器の載置ミスを容易に把握することができる。
<Step S361>
In step S361, the control unit 41 notifies the placement error of the chemical container and returns the process to the step S31. Specifically, the control unit 41 drives the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 on which the chemical container is placed by blinking red corresponding to the above-mentioned placement error. Further, the control unit 41 causes the operation display unit 42 to display a message indicating a placement error of the chemical container. As a result, the operator can easily grasp the misplacement of the chemical container.

<ステップS37>
ステップS37において、前記制御部41は、前記薬品容器が載置された前記薬品載置部301を報知するための処理を実行する。具体的に、前記制御部41は、前記薬品容器が載置された前記薬品載置部301の前記ステータス表示部312を、前記薬品容器の載置状態に対応する青色点灯で駆動させる。
<Step S37>
In step S37, the control unit 41 executes a process for notifying the chemical loading unit 301 on which the chemical container is placed. Specifically, the control unit 41 drives the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 on which the chemical container is placed by lighting blue corresponding to the mounting state of the chemical container.

<ステップS38>
ステップS38において、前記制御部41は、前記残薬管理情報を更新する。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS32で残存薬品が生じると判断された前記薬品容器について、保管場所番号、薬品識別情報、保管日時、残液量を前記残薬管理情報に記録する。なお、前記薬品容器が複数の前記混注作業で利用される場合には、例えば最初の前記混注作業の開始日時又は終了日時が前記保管日時として記録される。
<Step S38>
In step S38, the control unit 41 updates the residual drug management information. Specifically, the control unit 41 records the storage location number, drug identification information, storage date and time, and residual liquid amount in the residual drug management information for the drug container determined to generate residual drug in step S32. .. When the chemical container is used in a plurality of the mixed injection operations, for example, the start date and time or the end date and time of the first mixed injection operation is recorded as the storage date and time.

ところで、前記ステップS33~S36では、前記制御部41によって、前記薬品容器の載置先の前記薬品載置部301が特定され、当該薬品載置部301への前記薬品容器の載置の適否が判定される場合を例に挙げて説明した。一方、作業者が、前記薬品容器の載置先を任意に選択可能な構成も考えられる。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS33~S36に代えて、前記薬品容器の前記薬品載置部301への載置を検出し、その検出された前記薬品載置部301を当該薬品容器の載置先として特定することが考えられる。これにより、作業者は、前記制御部41で特定される前記薬品載置部301を探すことなく任意の位置に前記薬品容器を載置することが可能となる。また、前記制御部41が、前記ステップS33において、作業者の前記フットスイッチ部45に対して前記薬品載置部301を選択するための操作が行われた場合に、当該薬品載置部301を前記薬品容器の載置先として特定することも考えられる。 By the way, in steps S33 to S36, the control unit 41 identifies the drug loading unit 301 at which the drug container is placed, and whether or not the drug container is placed on the drug loading unit 301 is appropriate. The case where the determination is made has been described as an example. On the other hand, it is also conceivable that the operator can arbitrarily select the placement destination of the chemical container. Specifically, the control unit 41 detects the placement of the drug container on the drug loading section 301 instead of the steps S33 to S36, and uses the detected drug loading section 301 for the drug. It is conceivable to specify it as the place to place the container. As a result, the operator can place the chemical container at an arbitrary position without searching for the chemical loading unit 301 specified by the control unit 41. Further, when the control unit 41 performs an operation for selecting the chemical loading unit 301 with respect to the foot switch unit 45 of the operator in the step S33, the chemical loading unit 301 is used. It is also conceivable to specify the place where the chemical container is placed.

[残薬利用処理]
次に、図23に基づいて前記残薬利用処理について説明する。
[Processing of residual medicine]
Next, the residual drug utilization process will be described with reference to FIG. 23.

<ステップS41>
ステップS41において、前記制御部41は、前記混注支援処理で処理対象として選択されている前記調製データに基づく前記混注作業で残存薬品が利用可能であるか否かを前記残薬管理情報に基づいて判断する。ここに、係る処理を実行するときの前記制御部41が本発明における判断処理部の一例である。ここで、前記混注作業で残存薬品が利用可能であると判断されると(S41:Yes)、処理がステップS42に移行し、前記混注作業で残存薬品が利用可能でないと判断されると(S41:No)、処理がステップS44に移行する。
<Step S41>
In step S41, the control unit 41 determines whether or not the residual drug is available in the mixed injection operation based on the preparation data selected as the processing target in the mixed injection support process based on the residual drug management information. to decide. Here, the control unit 41 when executing the processing is an example of the determination processing unit in the present invention. Here, if it is determined that the residual chemicals are available in the mixed injection operation (S41: Yes), the process proceeds to step S42, and if it is determined that the residual chemicals are not available in the mixed injection operation (S41: Yes). : No), the process proceeds to step S44.

<ステップS42>
ステップS42において、前記制御部41は、前記混注支援処理で処理対象として選択されている前記調製データに基づく前記混注作業で利用可能な残存薬品が選択されたか否かを判断する。具体的に、前記制御部41は、前記残薬管理情報に基づいて、前記混注支援処理で処理対象として選択されている前記調製データに基づく前記混注作業で利用可能な残存薬品の一覧を前記操作表示部42に表示させ、作業者による前記残存薬品の選択操作を受け付ける。ここで、利用する残存薬品が選択されたと判断されると(S42:Yes)、処理がステップS43に移行し、利用する残存薬品が選択されなかったと判断されると(S42:No)、処理がステップS44に移行する。
<Step S42>
In step S42, the control unit 41 determines whether or not the residual chemicals available in the mixed injection operation based on the preparation data selected as the processing target in the mixed injection support process have been selected. Specifically, the control unit 41 operates the list of residual drugs that can be used in the mixed injection operation based on the preparation data selected as the processing target in the mixed injection support process based on the residual drug management information. It is displayed on the display unit 42, and the operator accepts the operation of selecting the residual drug. Here, if it is determined that the residual chemicals to be used have been selected (S42: Yes), the process proceeds to step S43, and if it is determined that the residual chemicals to be used have not been selected (S42: No), the process proceeds. The process proceeds to step S44.

<ステップS43>
ステップS43において、前記制御部41は、今回利用する前記薬品容器が保管されている保管位置を報知するための処理を実行する。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS32で選択された前記薬品容器が収容されている前記薬品載置部301の前記ステータス表示部312を今回の取り出し対象である旨を示す青色点滅で駆動させる。なお、以下では、前記薬品保管ユニット300に保管されている薬品容器のうち今回利用する薬品容器を残薬容器と称することがある。
<Step S43>
In step S43, the control unit 41 executes a process for notifying the storage position where the chemical container used this time is stored. Specifically, the control unit 41 blinks in blue indicating that the status display unit 312 of the drug loading unit 301 in which the drug container selected in step S32 is housed is to be taken out this time. Drive. In the following, among the drug containers stored in the drug storage unit 300, the drug container used this time may be referred to as a residual drug container.

また、前記制御部41は、前記薬品保管ユニット300において予め設定された基準位置P20から取り出し対象の前記薬品容器の保管先の前記薬品載置部301に向けて、前記ステータス表示部312各々を順次赤色点灯させる順次点灯処理を繰り返すことが考えられる。これにより、作業者は、取り出し対象の前記薬品容器の前記薬品載置部301を容易に把握することができる。また、前記制御部41は、前記混注支援処理において、前記混注作業の内容(調製手順)を表示する案内画面にも、前記薬品容器として前記残薬容器を利用する旨を表示させる。なお、前記制御部41は、前記基準位置P20及び取り出し対象の前記薬品載置部301の位置を示す画像を前記操作表示部42に表示させてもよい。 Further, the control unit 41 sequentially moves each of the status display units 312 from the reference position P20 preset in the chemical storage unit 300 toward the chemical loading unit 301 at the storage destination of the chemical container to be taken out. It is conceivable to repeat the sequential lighting process of lighting in red. As a result, the operator can easily grasp the drug placing portion 301 of the drug container to be taken out. Further, the control unit 41 causes the guide screen for displaying the content (preparation procedure) of the mixed injection operation in the mixed injection support process to indicate that the residual drug container will be used as the drug container. The control unit 41 may display an image showing the positions of the reference position P20 and the drug placing unit 301 to be taken out on the operation display unit 42.

<ステップS44>
ステップS44において、前記制御部41は、前記薬品容器が前記薬品載置部301から取り出されたか否かを判断する。具体的に、前記制御部41は、前記薬品載置部301各々の前記載置検出部311による検出結果に基づいて、前記薬品容器が取り出されたか否かを判断する。ここで、前記薬品容器が取り出されたと判断すると(S44:Yes)、処理がステップS45に移行し、前記薬品容器が取り出されたと判断されなければ(S44:No)、処理がステップS48に移行する。なお、前記薬品容器が取り出されたと判断されるまでの間は(S44:No)、処理が前記ステップS44で待機することも他の実施形態として考えられる。
<Step S44>
In step S44, the control unit 41 determines whether or not the chemical container has been taken out from the chemical loading unit 301. Specifically, the control unit 41 determines whether or not the drug container has been taken out based on the detection result by the previously described placement detection unit 311 of each of the drug placement units 301. Here, if it is determined that the chemical container has been taken out (S44: Yes), the process proceeds to step S45, and if it is not determined that the chemical container has been taken out (S44: No), the process proceeds to step S48. .. As another embodiment, it is conceivable that the treatment waits in the step S44 until it is determined that the chemical container has been taken out (S44: No).

<ステップS45>
ステップS45において、前記制御部41は、取り出された薬品容器が正しいか否かを判断する。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS42で利用する残存薬品が選択されている場合には、前記薬品容器の取り出しを検出した前記載置検出部311に対応する前記薬品載置部301が、取り出し対象の前記残薬容器の載置先として前記残薬管理情報に登録されている場合に、取り出された薬品容器が正しいと判断する。また、前記制御部41は、取り出し対象の前記残薬容器に貼付されている前記残薬認証ラベルの一次元コード又は二次元コードが前記第1読取部43又は前記第2読取部46により読み取られた場合に、取り出された薬品容器が正しいと判断してもよい。さらに、前記ステップS423で残存薬品として利用される薬品容器が選択されていない場合であって、前記薬品管理情報で前記薬品容器が載置されている旨が登録されている前記薬品載置部301から前記薬品容器が取り出された場合には、取り出した薬品容器が正しくないと判断する。ここで、取り出された薬品容器が正しいと判断された場合は(S45:Yes)、処理がステップS46に移行し、取り出された薬品容器が正しくないと判断された場合は(S45:No)、処理がステップS451に移行する。
<Step S45>
In step S45, the control unit 41 determines whether or not the removed chemical container is correct. Specifically, when the residual drug to be used in the step S42 is selected, the control unit 41 has the drug loading unit 301 corresponding to the previously described placement detection unit 311 that has detected the removal of the drug container. However, when it is registered in the residual drug management information as the placement destination of the residual drug container to be taken out, it is determined that the removed drug container is correct. Further, in the control unit 41, the one-dimensional code or the two-dimensional code of the residual drug authentication label affixed to the residual drug container to be taken out is read by the first reading unit 43 or the second reading unit 46. If so, it may be determined that the removed drug container is correct. Further, when the chemical container to be used as the residual chemical is not selected in step S423, the chemical loading unit 301 in which the fact that the chemical container is placed is registered in the chemical management information is registered. When the chemical container is taken out from the above, it is determined that the taken out chemical container is not correct. Here, if it is determined that the taken-out chemical container is correct (S45: Yes), the process proceeds to step S46, and if it is determined that the taken-out chemical container is not correct (S45: No), The process proceeds to step S451.

<ステップS451>
ステップS451において、前記制御部41は、前記薬品容器の取出エラーを報知し、処理を前記ステップS48に移行させる。具体的に、前記制御部41は、前記薬品容器が取り出された前記薬品載置部301の前記ステータス表示部312を前記取出エラーに対応する赤色点滅で駆動させる。さらに、前記制御部41は、前記操作表示部42に前記薬品容器の取出エラーを示すメッセージを表示させる。これにより、作業者は、前記薬品容器の誤った取り出しを容易に把握することができる。
<Step S451>
In step S451, the control unit 41 notifies the error of taking out the medicine container, and shifts the process to the step S48. Specifically, the control unit 41 drives the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 from which the chemical container has been taken out by blinking red corresponding to the removal error. Further, the control unit 41 causes the operation display unit 42 to display a message indicating an error in taking out the medicine container. As a result, the operator can easily grasp the erroneous removal of the chemical container.

<ステップS46>
ステップS46において、前記制御部41は、前記残薬容器が取り出された前記薬品載置部301を報知するための処理を実行する。具体的に、前記制御部41は、前記残薬容器が取り出された前記薬品載置部301の前記ステータス表示部312を消灯状態にする。
<Step S46>
In step S46, the control unit 41 executes a process for notifying the drug loading unit 301 from which the residual drug container has been taken out. Specifically, the control unit 41 turns off the status display unit 312 of the drug placing unit 301 from which the remaining drug container has been taken out.

<ステップS47>
ステップS47において、前記制御部41は、前記残薬管理情報を更新する。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS42で残存薬品として利用すると選択された前記薬品容器について、保管場所番号、薬品識別情報、保管日時、残液量を前記薬品管理情報から消去する。
<Step S47>
In step S47, the control unit 41 updates the residual drug management information. Specifically, the control unit 41 deletes the storage location number, the drug identification information, the storage date and time, and the residual liquid amount from the drug management information for the drug container selected to be used as the residual drug in step S42.

<ステップS48>
ステップS48において、前記制御部41は、使用期限が到来している薬品容器が前記薬品保管ユニット300に保管されているか否かを前記残薬管理情報に基づいて判断する。具体的に、前記医薬品マスター等において薬品の種類ごとに薬品の開封後の使用可能期間が予め設定されており、前記制御部41は、前記医薬品マスターにおける前記使用可能期間と前記残薬管理情報における前記保管日時とに基づいて使用期限が到来しているか否かを判断することが可能である。ここで、使用期限が経過している薬品容器が保管されていると判断されると(S48:Yes)、処理がステップS49に移行し、使用期限が経過している薬品容器が保管されていないと判断されると(S48:No)、処理が前記ステップS41に戻される。
<Step S48>
In step S48, the control unit 41 determines whether or not the drug container whose expiration date has expired is stored in the drug storage unit 300 based on the residual drug management information. Specifically, the usable period after opening the drug is set in advance for each type of drug in the drug master or the like, and the control unit 41 is in the usable period in the drug master and the remaining drug management information. It is possible to determine whether or not the expiration date has been reached based on the storage date and time. Here, if it is determined that the chemical container whose expiration date has passed is stored (S48: Yes), the process proceeds to step S49, and the chemical container whose expiration date has passed is not stored. If it is determined (S48: No), the process is returned to the step S41.

<ステップS49>
ステップS49において、前記制御部41は、使用期限が到来している前記薬品容器の取り出し要求を報知する。具体的に、前記制御部41は、使用期限が到来している前記薬品容器が収容されている前記薬品載置部301の前記ステータス表示部312を、取り出し対象である旨を示す赤色点滅で駆動させる。さらに、前記制御部41は、使用期限が到来している前記薬品容器の取り出しを促すメッセージを前記操作表示部42に表示する。
<Step S49>
In step S49, the control unit 41 notifies the request for taking out the chemical container whose expiration date has expired. Specifically, the control unit 41 drives the status display unit 312 of the chemical loading unit 301 containing the chemical container whose expiration date has expired by blinking red indicating that the chemical container is to be taken out. Let me. Further, the control unit 41 displays a message prompting the removal of the chemical container whose expiration date has expired on the operation display unit 42.

なお、前記ステップS48~S49における残存薬品の使用期限の管理は、下記(A)~(C)の条件が満たされている場合にのみ実行されてもよい。(A)前記混注作業の開始時などに前記プリンター44によって残存薬品の内容を示す一次元コード又は二次元コードを含む残薬認証ラベルが印刷されていること。(B)前記残薬保管処理において、前記薬品容器の前記薬品載置部301からの取り出しが監視されていること。(C)前記薬品容器が前記薬品載置部301に載置される際に一次元コード又は二次元コードが前記第1読取部43によって読み取られていること。また、前記ステップS42における前記薬品容器の取り出しが案内された場合、前記制御部41は、前記薬品容器の一次元コード又は二次元コードが前記第1読取部43により読み取られた場合に、当該取り出しが正常に完了したと判断して記録を残すことも考えられる。 The management of the expiration date of the residual chemicals in steps S48 to S49 may be executed only when the following conditions (A) to (C) are satisfied. (A) At the start of the mixed injection work, the printer 44 prints a residual drug certification label containing a one-dimensional code or a two-dimensional code indicating the content of the residual drug. (B) In the residual drug storage process, the removal of the drug container from the drug loading section 301 is monitored. (C) The one-dimensional code or the two-dimensional code is read by the first reading unit 43 when the chemical container is placed on the chemical loading unit 301. Further, when the removal of the chemical container in step S42 is guided, the control unit 41 takes out the chemical container when the one-dimensional code or the two-dimensional code is read by the first reading unit 43. It is also conceivable to leave a record by judging that the is completed normally.

また、前記制御部41は、作業者による任意の選択操作に応じて、前記薬品容器のうち任意の薬品容器の取り出し開始操作を受け付けることが可能であってもよい。この場合、前記制御部41は、前記ステップS49と同様に、作業者によって任意に選択された前記薬品容器の取り出し要求を報知し、当該薬品容器が取り出された場合には、前記ステップS45において取り出された前記薬品容器が正しいと判断することが考えられる。さらに、前記制御部41は、作業者により業務終了操作が行われた場合、又は予め設定された業務終了時間が到来した場合に、全ての前記薬品容器の取り出し要求を報知することも考えられる。 Further, the control unit 41 may be able to accept an operation to start taking out an arbitrary chemical container from the chemical containers in response to an arbitrary selection operation by the operator. In this case, the control unit 41 notifies the request for taking out the chemical container arbitrarily selected by the operator, and when the chemical container is taken out, the control unit 41 is taken out in the step S45, similarly to the step S49. It is conceivable to judge that the chemical container is correct. Further, it is conceivable that the control unit 41 notifies all the chemical container take-out requests when the work end operation is performed by the operator or when the preset work end time arrives.

以上説明したように、前記混注支援装置4では、前記薬品保管ユニット300における前記薬品容器の載置場所が管理されており、必要に応じて前記薬品容器の載置先の前記薬品載置部301又は前記薬品容器を取り出すべき前記薬品載置部301が報知されるため、前記薬品容器の載置作業及び取出作業の効率化が図られる。 As described above, in the mixed injection support device 4, the place where the medicine container is placed in the medicine storage unit 300 is managed, and if necessary, the medicine placing portion 301 where the medicine container is placed is managed. Alternatively, since the chemical loading unit 301 for taking out the chemical container is notified, the efficiency of the loading and unloading operations of the chemical container can be improved.

ところで、前記混注管理システム1では、複数の前記混注支援装置4が接続されることがあり、一又は複数の前記混注支援装置4に前記薬品保管ユニット300が設けられることも考えられる。そのため、前記保管場所番号の情報には、前記混注支援装置4の識別情報である装置番号が含まれることも考えられる。また、前記混注支援装置4各々の間で前記残薬管理情報が相互に参照可能であること、前記残薬管理情報が特定の前記混注支援装置4に記憶されて共有されること、前記混注支援装置4各々の間で前記残薬管理情報が同期されること等が考えられる。この場合、前記ステップS33では、前記制御部41が、当該制御部41が搭載された前記混注支援装置4の前記薬品保管ユニット300だけでなく、他の混注支援装置4の前記薬品保管ユニット300の前記薬品載置部301を載置先として特定可能であることも考えられる。また、前記ステップS41において残存薬品が利用可能であるか否かが判断される際に、前記制御部41が搭載された前記混注支援装置4だけでなく他の前記混注支援装置4の前記薬品保管ユニット300に保管されている前記薬品容器の残存薬品が考慮されてもよい。そして、前記ステップS42において利用する残存薬品が選択される際にも、前記制御部41が搭載された前記混注支援装置4だけでなく他の前記混注支援装置4の前記薬品保管ユニット300に保管されている前記薬品容器が選択可能であってもよい。なお、他の混注支援装置4の前記薬品保管ユニット300に保管されている前記薬品容器が選択された場合には、前記制御部41は、前記ステップS43において、当該他の混注支援装置4に対応する前記薬品管理情報に基づいて、前記薬品容器の場所を前記操作表示部42などに表示させることが考えられる。 By the way, in the mixed injection management system 1, a plurality of the mixed injection support devices 4 may be connected, and it is conceivable that the chemical storage unit 300 is provided in one or a plurality of the mixed injection support devices 4. Therefore, it is conceivable that the storage location number information includes the device number which is the identification information of the mixed injection support device 4. Further, the residual drug management information can be referred to each other among the mixed injection support devices 4, the residual drug management information is stored and shared in the specific mixed injection support device 4, and the mixed injection support is provided. It is conceivable that the residual drug management information is synchronized between each of the devices 4. In this case, in step S33, the control unit 41 is not only the drug storage unit 300 of the mixed injection support device 4 on which the control unit 41 is mounted, but also the chemical storage unit 300 of another mixed injection support device 4. It is also conceivable that the chemical placing portion 301 can be specified as the placing destination. Further, when it is determined in step S41 whether or not the residual chemical is available, the chemical storage of not only the mixed injection support device 4 on which the control unit 41 is mounted but also the other mixed injection support device 4 Residual chemicals in the chemical container stored in the unit 300 may be considered. Then, even when the residual chemicals to be used in the step S42 are selected, they are stored not only in the mixed injection support device 4 on which the control unit 41 is mounted but also in the chemical storage unit 300 of the other mixed injection support device 4. The drug container may be selectable. When the chemical container stored in the chemical storage unit 300 of the other mixed injection support device 4 is selected, the control unit 41 corresponds to the other mixed injection support device 4 in the step S43. It is conceivable to display the location of the chemical container on the operation display unit 42 or the like based on the chemical management information.

さらに、前記混注支援装置4と前記混注管理装置2との間で前記残薬情報及び前記残薬管理情報が相互に参照可能であることも考えられる。この場合、前記制御部41は、前記ステップS41~S43において、前記自動混注装置5に保管されている残存薬品を考慮することが可能であってもよい。例えば、前記ステップS41において、前記調製データに基づく混注作業で利用可能な残存薬品が前記自動混注装置5に存在する場合に、残存薬品が利用可能であると判断され、前記ステップS42において、前記自動混注装置5に保管されている残存薬品が選択可能であることも考えられる。この場合、前記ステップS43では、利用対象の残存薬品の保管場所が前記自動混注装置5である旨が前記操作表示部42などに表示される。 Further, it is also conceivable that the residual drug information and the residual drug management information can be referred to each other between the mixed injection support device 4 and the mixed injection management device 2. In this case, the control unit 41 may be able to consider the residual chemicals stored in the automatic mixed injection device 5 in the steps S41 to S43. For example, in step S41, when the residual chemicals that can be used in the mixed injection operation based on the preparation data are present in the automatic mixed injection device 5, it is determined that the residual chemicals are available, and in step S42, the automatic. It is also conceivable that the residual chemicals stored in the mixed injection device 5 can be selected. In this case, in step S43, the operation display unit 42 or the like indicates that the storage location of the residual chemicals to be used is the automatic mixed injection device 5.

[残薬利用有無選択機能]
前記残薬利用処理(図23参照)では、前記調製データに基づく前記混注作業で残存薬品が利用可能であると判断された場合に利用可能な残存薬品が選択され、その残存薬品が保管されている保管位置が報知される構成(S41~S43)について説明した。一方、前記混注支援装置4が、前記混注支援処理で処理対象となっている前記調製データについて混注作業を開始する際に、作業者が残存薬品の利用の有無を選択可能な残薬利用有無選択機能を有する構成が考えられる。
[Function to select whether to use residual medicine]
In the residual drug utilization process (see FIG. 23), a residual drug that can be used when it is determined that the residual drug can be used in the mixed injection operation based on the preparation data is selected, and the residual drug is stored. The configuration (S41 to S43) in which the storage position is notified has been described. On the other hand, when the mixed injection support device 4 starts the mixed injection work for the prepared data to be processed in the mixed injection support process, the operator can select whether or not to use the residual drug. A configuration having a function can be considered.

具体的に、前記制御部41は、前記混注支援処理において、前記混注作業に必要な作業工程に関する情報を含む案内画面を前記操作表示部42に順次表示させる。例えば、前記作業工程には、前述したように、薬品認証工程、風袋引き工程、溶解液抜取り工程、溶解液計量工程、溶解液撮影工程、溶解工程、薬液抜取り工程、薬液計量工程、薬液撮影工程、及び混注工程などから必要な作業工程などが含まれる。なお、前記薬品認証工程は、少なくとも前記薬液抜取り工程よりも前に行われる工程であり、当該薬品認証工程では、薬品容器から第2読取部46によって読み取られる薬品コードが示す薬品が、これから行われる前記薬液抜取り工程の対象となる薬品と一致する場合に当該薬品に間違いがないと判断される。 Specifically, in the mixed injection support process, the control unit 41 sequentially causes the operation display unit 42 to display a guide screen including information on a work process necessary for the mixed injection work. For example, as described above, the work process includes a chemical certification step, a tare step, a dissolution liquid extraction process, a dissolution liquid measurement process, a dissolution liquid photography step, a dissolution step, a chemical liquid extraction process, a chemical solution measurement process, and a chemical solution photography step. , And necessary work processes from the mixed injection process and the like are included. The chemical certification step is a step performed at least before the chemical extraction step, and in the chemical certification step, the chemical indicated by the chemical code read from the chemical container by the second reading unit 46 will be performed from now on. If it matches the chemical that is the target of the chemical extraction step, it is judged that the chemical is correct.

ここで、前記制御部41は、前記混注支援処理と共に前記残薬利用処理を実行しており、当該残薬利用処理では、当該混注支援処理の処理対象として選択されている前記調製データに基づく混注作業で残存薬品が利用可能である場合に、当該残存薬品の利用の有無を作業者が選択可能であることが考えられる。ここに、図24は、前記残薬利用処理の他の例を示すフローチャートであり、当該残薬利用処理を実行するときの前記制御部41が本発明における選択処理部の一例である。 Here, the control unit 41 executes the residual drug utilization process together with the mixed injection support process, and in the residual drug utilization process, the mixed injection based on the preparation data selected as the processing target of the mixed injection support process. If the residual chemicals are available in the work, it is conceivable that the operator can select whether or not to use the residual chemicals. Here, FIG. 24 is a flowchart showing another example of the residual drug utilization process, and the control unit 41 when executing the residual drug utilization process is an example of the selection process unit in the present invention.

図24に示されるように、前記制御部41は、前記ステップS41において、前記混注支援処理の処理対象として選択されている前記調製データに基づく混注作業で残存薬品が利用可能であると判断した場合には(S41:Yes)、続くステップS411を実行する。また、図24に示される前記残薬利用処理では、前記ステップS42が省略されている。 As shown in FIG. 24, when the control unit 41 determines in step S41 that the residual chemicals can be used in the mixed injection operation based on the preparation data selected as the processing target of the mixed injection support process. (S41: Yes), the following step S411 is executed. Further, in the residual drug utilization process shown in FIG. 24, the step S42 is omitted.

<ステップS411>
ステップS411において、前記制御部41は、作業者に当該残存薬品の利用の有無を選択させるための案内画面P11を前記操作表示部42に表示させる。ここに、図25Aは、前記案内画面P11の表示例を示す図である。
<Step S411>
In step S411, the control unit 41 causes the operation display unit 42 to display a guidance screen P11 for allowing the operator to select whether or not to use the residual chemical. Here, FIG. 25A is a diagram showing a display example of the guide screen P11.

図25Aに示されるように、前記案内画面P11には、表示領域A111~A113が含まれている。具体的に、前記制御部41は、前記表示領域A111において、残存薬品が利用可能である旨を示すメッセージを表示させる。また、前記制御部41は、前記表示領域A112において、残存薬品の薬品種別を識別可能な薬品名又は薬品コードなどを表示させる。さらに、前記制御部41は、前記表示領域A113において、残存薬品を利用する旨を選択するための操作キーK111及び残存薬品を利用しない旨を選択するための操作キーK112等を含む各種の操作キーを表示させる。 As shown in FIG. 25A, the guidance screen P11 includes display areas A111 to A113. Specifically, the control unit 41 displays a message indicating that the residual chemicals are available in the display area A111. Further, the control unit 41 displays a drug name or a drug code that can identify the drug type of the residual drug in the display area A112. Further, the control unit 41 has various operation keys including an operation key K111 for selecting to use the residual chemicals and an operation key K112 for selecting not to use the residual chemicals in the display area A113. Is displayed.

ところで、前記混注作業では、残存薬品を利用する場合と利用しない場合とで作業量(作業効率)が異なる場合がある。具体的に、前記調製データで示される薬品の用量に対応する量未満の残存薬品が収容されている薬品容器だけが前記安全キャビネット100内の薬品保管ユニット300に保管されている場合には、当該薬品容器内の残存薬品を使用した後、他の薬品容器内の残存薬品を使用する必要がある。そのため、作業者は、残存薬品が収容されている薬品容器から薬品を注射器で吸引する作業と、他の薬品容器から薬品を注射器で吸引する作業とを行う必要があり、一つの薬品容器のみから薬品を注射器で吸引する場合に比べて作業時間が長くなる。 By the way, in the mixed injection work, the work amount (work efficiency) may differ depending on whether the residual chemical is used or not. Specifically, when only the medicine container containing the residual medicine less than the amount corresponding to the dose of the medicine shown in the preparation data is stored in the medicine storage unit 300 in the safety cabinet 100, the said case. After using the residual chemicals in the chemical container, it is necessary to use the residual chemicals in other chemical containers. Therefore, the worker needs to perform the work of sucking the medicine with a syringe from the medicine container containing the residual medicine and the work of sucking the medicine from another medicine container with a syringe, and it is necessary to perform the work of sucking the medicine from only one medicine container. The working time is longer than when the drug is sucked with a syringe.

そこで、前記制御部41は、残存薬品を利用する場合と利用しない場合とにおける作業量(作業効率)、又は当該作業量の差などの情報を前記操作表示部42の前記案内画面P11に表示させることが考えられる。これにより、作業者は、作業量(作業効率)を考慮して残存薬品を利用するか否かを判断することが可能となる。 Therefore, the control unit 41 causes the guidance screen P11 of the operation display unit 42 to display information such as the work amount (work efficiency) between the case where the residual chemical is used and the case where the residual chemical is not used, or the difference in the work amount. Is possible. This enables the worker to determine whether or not to use the residual chemical in consideration of the work amount (work efficiency).

具体的に、前記制御部41は、保管中の残存薬品を利用する場合と利用しない場合とにおける薬品容器の使用本数を前記調製データと前記残薬管理情報とに基づいて判断することが考えられる。具体的に、前記制御部41は、前記調製データで示される薬品の用量に対応する量の残存薬品が収容されている薬品容器が前記安全キャビネット100内の薬品保管ユニット300に保管されている場合には、保管中の残存薬品を利用する場合と未使用の新たな薬品容器を利用する場合とにおける薬品容器の使用本数が同じであり作業量(作業効率)が同じであると判断することが考えられる。一方、前記制御部41は、前記調製データで示される薬品の用量に対応する量の残存薬品が収容されている薬品容器が前記安全キャビネット100内の薬品保管ユニット300に保管されていない場合には、薬品保管ユニット300に保管されている複数の薬品容器から薬品を収集して利用することになり、又は、薬品保管ユニット300に保管されている薬品容器と未使用の新たな薬品容器との両方から薬品を収集して利用することになる。そのため、このような場合には未使用の新たな薬品容器のみを利用する場合に比べて薬品容器の使用本数が増加し、作業量(作業効率)が悪くなると判断することが考えられる。 Specifically, it is conceivable that the control unit 41 determines the number of drug containers used when the residual drug in storage is used and when it is not used, based on the preparation data and the residual drug management information. .. Specifically, when the control unit 41 stores a drug container containing a residual drug in an amount corresponding to the dose of the drug shown in the preparation data in the drug storage unit 300 in the safety cabinet 100. It can be judged that the number of chemical containers used is the same and the amount of work (work efficiency) is the same when using residual chemicals in storage and when using new unused chemical containers. Conceivable. On the other hand, when the control unit 41 does not store the drug container containing the residual drug in the amount corresponding to the dose of the drug shown in the preparation data in the drug storage unit 300 in the safety cabinet 100. , Chemicals will be collected and used from a plurality of chemical containers stored in the chemical storage unit 300, or both the chemical container stored in the chemical storage unit 300 and a new unused chemical container. Chemicals will be collected and used from. Therefore, in such a case, it is conceivable that the number of chemical containers used increases and the work amount (work efficiency) deteriorates as compared with the case where only a new unused chemical container is used.

そのため、例えば、前記制御部41は、前記調製データと前記残薬管理情報とに基づいて、残存薬品を利用する場合と残存薬品を利用しない場合とのそれぞれの場合に前記混注作業で必要な注射器による針刺し回数、又は残存薬品の利用の有無によって前記針刺し回数に変化があるか否か等の情報を表示することが考えられる。なお、前記針刺し回数は、前記記憶部413に予め記憶される各種の調製手順などに基づいてカウント可能である。具体的に、1本の薬品容器を用いて前記混注作業を行う場合には、当該薬品容器から薬品を抜く際の針刺し作業と、当該薬品を輸液バッグに注入する際の針刺し作業との2回の針刺し作業が必要である。一方、2本の薬品容器を用いて前記混注作業を行う場合には、当該薬品容器から薬品を抜く際の針刺し作業と、当該薬品を輸液バッグに注入する際の針刺し作業とをそれぞれ2回ずつ行う必要があるため合計4回の針刺し作業が必要である。なお、前記案内画面P11に表示される情報は、残存薬品を利用する場合と利用しない場合とにおける作業量(作業効率)の差が把握可能な情報であれば、例えば残存薬品を利用した場合と残存薬品を利用しない場合とのそれぞれの場合における薬品容器の使用本数などであってもよい。 Therefore, for example, the control unit 41 is a syringe required for the mixed injection operation in each case of using the residual drug and the case of not using the residual drug based on the preparation data and the residual drug management information. It is conceivable to display information such as whether or not the number of needle sticks changes depending on the number of needle sticks or the presence or absence of the use of residual chemicals. The number of needle sticks can be counted based on various preparation procedures stored in advance in the storage unit 413. Specifically, when the mixed injection work is performed using one chemical container, the needle sticking work when removing the chemical from the chemical container and the needle sticking work when injecting the chemical into the infusion bag are performed twice. Needle sticking work is required. On the other hand, when the mixed injection work is performed using two chemical containers, the needle sticking work for removing the chemical from the chemical container and the needle sticking work for injecting the chemical into the infusion bag are performed twice each. Since it is necessary to do this, a total of four needle sticks are required. The information displayed on the guidance screen P11 is, for example, the case where the residual chemical is used and the information where the difference in the amount of work (work efficiency) between the case where the residual chemical is used and the case where the residual chemical is not used can be grasped. It may be the number of chemical containers used in each case when the residual chemical is not used.

<ステップS412>
次にステップS412において、前記制御部41は、前記案内画面P11において、作業者が残存薬品を利用する旨が選択されたか否かを判断する。具体的に、本実施形態では、前記制御部41は、前記操作キーK111が操作された場合に残存薬品を利用する旨が選択されたと判断し、前記操作キーK112が操作された場合に残存薬品を利用しない旨が選択されたと判断する。
<Step S412>
Next, in step S412, the control unit 41 determines whether or not the operator has selected to use the residual chemicals on the guidance screen P11. Specifically, in the present embodiment, the control unit 41 determines that the use of the residual chemical is selected when the operation key K111 is operated, and the residual chemical is used when the operation key K112 is operated. It is judged that it is selected not to use.

ここで、残存薬品を利用しない旨が選択されたと判断されると(S412:No)、処理がステップS44に移行する。なお、前記制御部41は、残存薬品を利用しない旨が選択された場合に、残存薬品を利用しない旨を再確認させるためのメッセージなどを表示させ、当該メッセージに対する作業者の操作に応じて残存薬品を利用するか否かを再選択可能であってもよい。 Here, if it is determined that it is selected not to use the residual chemicals (S412: No), the process proceeds to step S44. When it is selected that the residual chemicals are not used, the control unit 41 displays a message or the like for reconfirming that the residual chemicals are not used, and remains in response to the operator's operation on the message. It may be possible to reselect whether or not to use chemicals.

一方、残存薬品を利用する旨が選択されたと判断されると(S412:Yes)、処理がステップS43に移行する。そして、前記制御部41は、前記ステップS43において、利用対象となる残存薬品が収容されている薬品容器の収容位置を報知するための処理を実行する(S43)。また、前記制御部41は、前記ステップS411において、前記案内画面P11が表示される際に、前記ステップS43における前記薬品容器の収容位置の表示を行ってもよい。 On the other hand, when it is determined that the use of the residual chemical is selected (S412: Yes), the process proceeds to step S43. Then, in the step S43, the control unit 41 executes a process for notifying the storage position of the medicine container in which the residual medicine to be used is stored (S43). Further, the control unit 41 may display the storage position of the chemical container in the step S43 when the guide screen P11 is displayed in the step S411.

また、前記ステップS43において、前記制御部41は、前記混注支援処理で処理対象として選択されている前記調製データに基づく前記混注作業で利用可能な残存薬品が収容されている薬品容器のうち、少なくとも当該混注作業で必要な薬品量が収容されている薬品容器のみについて前記薬品保管ユニット300における収容位置を報知する。ここで、前記制御部41は、前記ステップS43において、前記調製データに基づく前記混注作業で利用可能な残存薬品が収容されている薬品容器であって、当該混注作業で必要な薬品量が収容されている薬品容器が複数存在する場合には、当該複数の薬品容器から予め設定された選択条件に合致する薬品容器について収容位置を表示することが考えられる。例えば、前記選択条件は、前記残薬管理情報に記憶されている保管日時が最も古いこと、又は前記残薬管理情報に記憶されている残液量が前記混注作業で必要な薬品量に最も近いことである。 Further, in step S43, the control unit 41 is at least one of the chemical containers containing the residual chemicals that can be used in the mixed injection operation based on the preparation data selected as the processing target in the mixed injection support process. The storage position in the chemical storage unit 300 is notified only for the chemical container in which the chemical amount required for the mixed injection operation is stored. Here, the control unit 41 is a chemical container in which the residual chemicals that can be used in the mixed injection work based on the preparation data are stored in the step S43, and the amount of the chemical required in the mixed injection work is stored. When there are a plurality of chemical containers, it is conceivable to display the storage position of the chemical containers that meet the preset selection conditions from the plurality of chemical containers. For example, the selection condition is that the storage date and time stored in the residual drug management information is the oldest, or the amount of residual liquid stored in the residual drug management information is the closest to the amount of drug required for the mixed injection operation. That is.

また、前記ステップS43において、前記制御部41が、前記混注支援処理で処理対象として選択されている前記調製データに基づく前記混注作業で利用可能な残存薬品が収容されている全ての薬品容器について前記薬品保管ユニット300における収容位置を報知することも他の実施形態として考えられる。即ち、前記混注作業で必要な薬品量が収容されているか否かにかかわらず同一薬品が収容されている全ての薬品容器の前記薬品保管ユニット300における収容位置が報知されることが考えられる。 Further, in step S43, the control unit 41 describes all the chemical containers containing the residual chemicals that can be used in the mixed injection operation based on the preparation data selected as the processing target in the mixed injection support process. Notifying the accommodation position in the chemical storage unit 300 is also considered as another embodiment. That is, it is conceivable that the storage positions of all the chemical containers containing the same chemical in the chemical storage unit 300 are notified regardless of whether or not the amount of the chemical required for the mixed injection operation is accommodated.

さらに、前記制御部41は、前記ステップS43において収容位置が報知される薬品容器の条件をユーザー操作に応じて予め設定可能であることが考えられる。例えば、前記制御部41は、前述したように前記混注作業で必要な薬品量が収容されている薬品容器のみについて収容位置を報知する第1報知モードと、前記混注作業で利用可能な残存薬品が収容されている全ての薬品容器について収容位置を報知する第2報知モードとのいずれかの報知モードの選択をユーザー操作によって受け付け、その選択された報知モードで前記ステップS43における報知を実行する。 Further, it is conceivable that the control unit 41 can set in advance the conditions of the chemical container in which the storage position is notified in the step S43 according to the user operation. For example, as described above, the control unit 41 has a first notification mode for notifying the storage position of only the chemical container in which the amount of chemicals required for the mixed injection operation is stored, and the residual chemicals that can be used in the mixed injection operation. The user operates to accept the selection of one of the notification modes, that is, the second notification mode for notifying the storage position of all the stored medicine containers, and the notification in the step S43 is executed in the selected notification mode.

また、前記制御部41は、前記混注支援装置4の初期設定において前記報知モードを設定可能であってもよいが、前記案内画面P11が表示されている状態でユーザー操作に応じて前記報知モードを切り替え可能であってもよい。さらに、前記制御部41は、前記混注作業で必要な薬品量が収容されている薬品容器が存在する場合には、前記第1報知モードで報知を実行し、前記混注作業で必要な薬品量が収容されている薬品容器が存在しない場合には、前記第2報知モードで報知を実行することも考えられる。 Further, the control unit 41 may be able to set the notification mode in the initial setting of the mixed injection support device 4, but the notification mode may be set according to the user operation while the guidance screen P11 is displayed. It may be switchable. Further, when the control unit 41 has a chemical container containing the chemical amount required for the mixed injection operation, the control unit 41 executes notification in the first notification mode, and the chemical amount required for the mixed injection operation is increased. If the contained chemical container does not exist, it is conceivable to execute the notification in the second notification mode.

ところで、前記残薬利用処理(図24参照)では、前記調製データに基づく前記混注作業で残存薬品が利用可能であると判断され、残存薬品が利用可能であると判断された場合に、作業者の操作に応じて残存薬品の利用の有無が選択される。一方、作業者が利用可能な残存薬品が収容されている薬品容器の前記薬品保管ユニット300における保管位置を把握していること、又は、前記混注管理システム1に前記薬品保管ユニット300が設けられていないことも考えられる。そこで、前記制御部41は、前記ステップS412において、前記残薬容器に貼付されている前記残薬認証ラベルの一次元コード又は二次元コードが前記第1読取部43又は前記第2読取部46により読み取られた場合にも、残薬を利用する旨が選択されたと判断することが考えられる。この場合、前記制御部41は、前記残薬利用処理(図24参照)において、前記ステップS43~S46を省略し、処理をステップS47に移行させることが考えられる。即ち、前記制御部41は、前記ステップS412において、前記残薬認証ラベルの一次元コード又は二次元コードが読み取られた場合には、残存薬品を利用する旨の選択操作と、前記ステップS45における薬品容器の認証とが同時に行われたと判断することが可能である。 By the way, in the residual drug utilization process (see FIG. 24), when it is determined that the residual drug can be used in the mixed injection operation based on the preparation data, and it is determined that the residual drug can be used, the operator Whether or not to use the residual chemicals is selected according to the operation of. On the other hand, the operator knows the storage position of the chemical container containing the remaining chemicals that can be used in the chemical storage unit 300, or the mixed injection management system 1 is provided with the chemical storage unit 300. It is possible that there is no such thing. Therefore, in step S412, the control unit 41 uses the first reading unit 43 or the second reading unit 46 to display the one-dimensional code or the two-dimensional code of the residual drug authentication label affixed to the residual drug container by the first reading unit 43 or the second reading unit 46. Even if it is read, it may be judged that the use of the remaining medicine has been selected. In this case, it is conceivable that the control unit 41 omits steps S43 to S46 in the residual drug utilization process (see FIG. 24) and shifts the process to step S47. That is, the control unit 41 performs a selection operation to use the residual drug when the one-dimensional code or the two-dimensional code of the residual drug authentication label is read in the step S412, and the drug in the step S45. It is possible to determine that the container was certified at the same time.

また、前記制御部41は、前記混注作業の対象となる調製データが選択された場合に、前記混注支援処理の開始に際し、前記薬品認証工程とは別に、当該混注作業で使用する薬品容器等の取り揃え状態を確認するための取り揃え確認処理を実行することが考えられる。前記取り揃え確認処理は、前記調製データが選択された後、少なくとも前記残薬利用処理(図24参照)の開始前に実行される。具体的に、前記取り揃え確認処理において、前記制御部41は、当該調製データに基づく前記混注作業で使用される一又は複数の薬品容器及び輸液バッグの識別情報が前記第1読取部43又は前記第2読取部46によって読み取られた場合に、取り揃え状態が正常であると判断することが考えられる。この場合、前記制御部41は、前記混注作業で使用される前記薬品容器の識別情報として、前記残薬容器に貼付されている前記残薬認証ラベルの一次元コード又は二次元コードが前記第1読取部43又は前記第2読取部46により読み取られた場合に、当該混注作業で前記残薬容器の残存薬品を利用する旨の操作が行われたと判断することが考えられる。この場合、前記制御部41は、前記残薬利用処理(図24参照)において、前記ステップS41、S411、S412、S43~S46を省略し、処理をステップS47に移行させることが考えられる。 Further, when the preparation data to be the target of the mixed injection work is selected, the control unit 41 sets the chemical container or the like used in the mixed injection work separately from the chemical certification step at the start of the mixed injection support process. It is conceivable to execute an assortment confirmation process for confirming the assortment status. The stock confirmation process is performed after the preparation data has been selected and at least before the start of the residual drug utilization process (see FIG. 24). Specifically, in the assortment confirmation process, in the control unit 41, the identification information of one or a plurality of chemical containers and the infusion bag used in the mixed injection operation based on the preparation data is the first reading unit 43 or the first reading unit 43 or the first. 2 When it is read by the reading unit 46, it is conceivable to determine that the assortment state is normal. In this case, the control unit 41 uses the one-dimensional code or the two-dimensional code of the residual drug certification label affixed to the residual drug container as the identification information of the drug container used in the mixed injection operation. When it is read by the reading unit 43 or the second reading unit 46, it is conceivable that it is determined that the operation to utilize the residual drug in the residual drug container has been performed in the mixed injection operation. In this case, it is conceivable that the control unit 41 omits the steps S41, S411, S412, and S43 to S46 in the residual drug utilization process (see FIG. 24), and shifts the process to step S47.

ところで、前記混注作業では、前記混注作業において、複数種類の薬品のそれぞれについて当該薬品を薬品容器から抜き取る前記薬液抜取り工程が実行されることがある。即ち、複数の前記薬液抜取り工程が順次実行されることがあり、複数の薬品容器に残存薬品が発生することがある。この場合、前記制御部41は、前記残薬利用処理(図24参照)において、各薬品についての前記薬液抜取り工程が開始するごとのタイミングで前記ステップS41、S411、S412、S43を実行することが考えられる。また、前記制御部41は、前記混注作業の対象となる前記調製データが選択された場合に、当該混注作業で使用する薬品各々について残存薬品の利用の可否を纏めて判断してもよく、その際に利用可能であると判断された薬品についての残存薬品の利用の有無を選択するための作業者の操作を纏めて受け付けてもよい。 By the way, in the mixed injection operation, in the mixed injection operation, the chemical liquid extraction step of extracting the chemical from the chemical container may be executed for each of a plurality of types of chemicals. That is, the plurality of chemical liquid extraction steps may be sequentially executed, and residual chemicals may be generated in the plurality of chemical containers. In this case, the control unit 41 may execute the steps S41, S411, S412, and S43 at each timing when the chemical liquid extraction step for each drug is started in the residual drug utilization process (see FIG. 24). Conceivable. Further, when the preparation data to be the target of the mixed injection work is selected, the control unit 41 may collectively determine whether or not the residual chemicals can be used for each of the chemicals used in the mixed injection work. The operator's operation for selecting whether or not to use the residual chemicals for the chemicals judged to be available may be collectively accepted.

[残液量手動登録機能]
前記残薬保管処理(図20参照)のステップS38では、前記ステップS32における前記調製データに基づいて、又は、前記調製データ及び前記残薬管理情報に基づいて残存薬品が生じるか否かの判断結果に基づいて残薬管理情報が更新される場合について説明した。即ち、前記ステップS38では、前記残薬管理情報に登録される残液量が、前記制御部41によって前記調製データ又は前記残薬管理情報などに基づいて自動的に算出されてもよい。
[Manual registration function for residual liquid amount]
In step S38 of the residual drug storage process (see FIG. 20), a determination result of whether or not residual drug is generated based on the preparation data in step S32, or based on the preparation data and the residual drug management information. The case where the residual drug management information is updated based on is explained. That is, in the step S38, the residual liquid amount registered in the residual drug management information may be automatically calculated by the control unit 41 based on the preparation data, the residual drug management information, or the like.

一方、前記混注支援装置4は、前記残薬管理情報に登録される残液量などの情報を、作業者による手動操作に応じて登録可能な残液量手動登録機能を有することが考えられる。具体的に、前記制御部41は、前記ステップS32において残存薬品が生じると判断された場合に(S32:Yes)、前記ステップS38の実行前に、当該残存薬品の残液量などの情報をユーザー操作に応じて登録可能な手動登録処理を実行することが考えられる。なお、前記手動登録処理を実行するときの前記制御部41が本発明における登録処理部の一例である。具体的に、前記手動登録処理において、前記制御部41は、残存薬品が発生した旨を示すメッセージ等の情報を含む案内画面P12を前記操作表示部42に表示させる。ここに、図25Bは、前記案内画面P12における表示例を示す図である。 On the other hand, it is conceivable that the mixed injection support device 4 has a residual liquid amount manual registration function capable of registering information such as the residual liquid amount registered in the residual drug management information according to a manual operation by the operator. Specifically, when it is determined in step S32 that residual chemicals are generated (S32: Yes), the control unit 41 provides information such as the residual liquid amount of the residual chemicals to the user before executing step S38. It is conceivable to execute a manual registration process that can be registered according to the operation. The control unit 41 when executing the manual registration process is an example of the registration process unit in the present invention. Specifically, in the manual registration process, the control unit 41 causes the operation display unit 42 to display a guidance screen P12 including information such as a message indicating that residual chemicals have been generated. Here, FIG. 25B is a diagram showing a display example on the guide screen P12.

図25Bに示されるように、前記案内画面P12には、残存薬品が発生した旨を示すメッセージが表示される表示領域A114が表示される。特に、前記表示領域A114では、前記残薬管理情報に基づいて、残存薬品と同一の薬品が収容されている薬品容器が残存薬品として前記薬品保管ユニット300に収容されているか否か、収容されている本数、収容されている残液量の合計などの情報が表示される。例えば、前記表示領域A114に表示される前記本数は、今回発生している残存薬品が収容されている薬品容器の本数を含む本数であり、前記表示領域A114に表示される前記残液量は、今回発生している残存薬品の残液量を含む残液量である。 As shown in FIG. 25B, the guidance screen P12 displays a display area A114 in which a message indicating that residual chemicals have been generated is displayed. In particular, in the display area A114, based on the residual drug management information, whether or not a drug container containing the same drug as the residual drug is stored as the residual drug in the drug storage unit 300 is accommodated. Information such as the number of bottles and the total amount of residual liquid contained is displayed. For example, the number displayed in the display area A114 is the number including the number of chemical containers containing the residual chemicals generated this time, and the residual liquid amount displayed in the display area A114 is. It is the residual liquid amount including the residual liquid amount of the residual chemical generated this time.

また、前記案内画面P12では、前記表示領域A113に、発生した残存薬品を保管することを選択するための操作キーK113、発生した残存薬品を保管せずに破棄することを選択するための操作キーK114、残存薬品の内容を確認するための操作キーK115、及び発生した残存薬品の残液量などの情報の入力を開始するための操作キーK116などが表示されている。 Further, on the guidance screen P12, the operation key K113 for selecting to store the generated residual chemicals and the operation key for selecting to discard the generated residual chemicals without storing them in the display area A113. K114, an operation key K115 for confirming the contents of the residual chemicals, an operation key K116 for starting input of information such as the amount of residual liquid of the generated residual chemicals, and the like are displayed.

そして、前記制御部41は、前記操作キーK113が操作されると、その後、前記ステップS38において、発生した残存薬品の情報を前記残薬管理情報に記憶する。前記操作キーK114が操作されると、前記残薬保管処理を終了し、処理をステップS31に戻す。また、前記制御部41は、前記操作キーK115が操作されると、残存薬品と同一の薬品が収容されている薬品容器についての前記残薬管理情報を前記操作表示部42に表示させる。さらに、前記制御部41は、前記操作キーK116が操作されると、発生した残存薬品の残液量などの情報が入力可能な登録画面P21を前記操作表示部42に表示させる。ここに、図26A、図26Bは、前記登録画面P21の一例を示す図である。具体的に、図26Aは、薬品容器に最初に収容されていた薬品が液体である場合の前記登録画面P21の一例を示す図であり、薬品容器に最初に収容されていた薬品が粉薬である場合の前記登録画面P21の一例を示す図である。なお、他の実施形態として、前記案内画面P12及び前記登録画面P21が統合された画面が表示されることも考えられる。 Then, when the operation key K113 is operated, the control unit 41 stores the information of the generated residual drug in the residual drug management information in the step S38. When the operation key K114 is operated, the residual drug storage process is terminated, and the process returns to step S31. Further, when the operation key K115 is operated, the control unit 41 causes the operation display unit 42 to display the residual drug management information for the drug container containing the same drug as the residual drug. Further, when the operation key K116 is operated, the control unit 41 causes the operation display unit 42 to display a registration screen P21 on which information such as the amount of residual liquid of the generated residual chemicals can be input. Here, FIGS. 26A and 26B are views showing an example of the registration screen P21. Specifically, FIG. 26A is a diagram showing an example of the registration screen P21 when the drug initially contained in the drug container is a liquid, and the drug initially contained in the drug container is a powdered drug. It is a figure which shows an example of the said registration screen P21 in the case. As another embodiment, it is conceivable that a screen in which the guidance screen P12 and the registration screen P21 are integrated is displayed.

図26Aに示されるように、薬品が液体であった場合の前記登録画面P21には、前記残薬管理情報に含まれる管理番号、薬品識別情報、残量、開始日時(保管開始日時)などが表示される。なお、前記残薬管理情報には、管理番号、薬品識別情報、残量、開始日時(保管開始日時)、使用日時、混注作業部の識別番号、薬品保管ユニット300のユニット番号、薬品保管ユニット300における薬品容器の保管場所、管理番号の枝番号、処理区分(格納中、取り出し中)、薬品コード、溶解液コード、溶解量、既定量、濃度、針刺し回数、処方番号、Rp番号、オーダー番号などの情報が薬品容器ごとに対応付けて記憶される。前記登録画面P21には、薬品容器の保管場所を示す保管場所番号などの他の情報が表示されてもよい。前記管理番号は、前記残薬管理情報において薬品容器各々を識別するために前記制御部41によって自動的に付与される識別番号である。前記薬品識別情報は、残存薬品の薬品種別を識別するための薬品名又は薬品コードなどの識別情報である。前記残量は、薬品容器に収容されている残存薬品の量を示す情報である。前記開始日時は、薬品容器が開封された使用開始日時などの時間情報である。 As shown in FIG. 26A, when the drug is a liquid, the registration screen P21 contains a control number, drug identification information, remaining amount, start date and time (storage start date and time), etc. included in the residual drug management information. Is displayed. The remaining drug management information includes the control number, drug identification information, remaining amount, start date and time (storage start date and time), use date and time, identification number of the mixed injection working unit, unit number of the drug storage unit 300, and drug storage unit 300. Storage location of drug container, branch number of control number, processing classification (during storage, taking out), drug code, solution code, dissolution amount, predetermined amount, concentration, number of needle sticks, prescription number, Rp number, order number, etc. Information is stored in association with each drug container. Other information such as a storage location number indicating the storage location of the chemical container may be displayed on the registration screen P21. The control number is an identification number automatically assigned by the control unit 41 to identify each drug container in the residual drug management information. The drug identification information is identification information such as a drug name or a drug code for identifying a drug type of a residual drug. The remaining amount is information indicating the amount of residual chemicals contained in the chemical container. The start date and time is time information such as the start date and time when the drug container is opened.

また、図26Bに示されるように、薬品が粉薬であった場合の前記登録画面P21には、薬品が液体であった場合に加えて、溶解量の項目が表示されている。前記溶解量は、当該薬品を溶解した後の液体量を示す情報であって、輸液などの溶媒の液体量である。 Further, as shown in FIG. 26B, when the chemical is a powder, the registration screen P21 displays an item of the amount of dissolution in addition to the case where the chemical is a liquid. The dissolved amount is information indicating the amount of liquid after dissolving the drug, and is the amount of liquid of a solvent such as an infusion solution.

さらに、前記登録画面P21には、薬品の残液量を入力するための入力欄A121、及び当該登録画面P21に表示されている情報を前記残薬管理情報として登録するための操作キーK123が表されている。そして、前記制御部41は、前記入力欄A121の近傍に表示される数値変更キーK121、K122の操作に応じて残液量の値の増減の変更操作を受け付けることが可能である。また、前記制御部41は、作業者による前記入力欄A121の選択操作後、テキスト入力又は音声入力などによって残液量の入力を受け付けることも可能である。その後、前記制御部41は、前記操作キーK123が操作されると、登録画面P21に表示されている情報を前記残薬管理情報として登録する。また、前記制御部41は、前記登録画面P21において中止操作が行われると前記残液量の変更をキャンセルして前記登録画面P21を閉じて前記案内画面P12を表示させる。なお、前記制御部41は、前記登録画面P21において、前記入力欄A121における残液量の変更操作のみを受け付け可能であって、他の情報については例えばグレーアウト表示などを行い、当該他の情報についての変更操作を禁止することが考えられる。但し、他の実施形態として、前記制御部41が、前記登録画面P21において残液量を除く他の情報についても変更操作を受け付け可能であってもよい。 Further, on the registration screen P21, an input field A121 for inputting the residual liquid amount of the drug and an operation key K123 for registering the information displayed on the registration screen P21 as the residual drug management information are shown. Has been done. Then, the control unit 41 can accept an operation of increasing or decreasing the value of the residual liquid amount according to the operation of the numerical value changing keys K121 and K122 displayed in the vicinity of the input field A121. Further, the control unit 41 can also accept the input of the residual liquid amount by text input, voice input, or the like after the selection operation of the input field A121 by the operator. After that, when the operation key K123 is operated, the control unit 41 registers the information displayed on the registration screen P21 as the residual drug management information. Further, when the stop operation is performed on the registration screen P21, the control unit 41 cancels the change in the residual liquid amount, closes the registration screen P21, and displays the guidance screen P12. The control unit 41 can only accept the operation of changing the residual liquid amount in the input field A121 on the registration screen P21, and displays, for example, gray out for other information, and the other information is displayed. It is conceivable to prohibit the change operation of. However, as another embodiment, the control unit 41 may be able to accept a change operation for other information other than the residual liquid amount on the registration screen P21.

ここで、前記制御部41は、前記登録画面P21を、前記調製データ又は前記残薬管理情報などに基づいて自動的に算出した残液量を前記入力欄A121に入力した状態で表示する。これにより、前記入力欄A121に入力された数値に変更がない場合には、作業者による数値の入力作業が省略可能である。 Here, the control unit 41 displays the registration screen P21 in a state where the residual liquid amount automatically calculated based on the preparation data, the residual drug management information, or the like is input to the input field A121. As a result, if there is no change in the numerical value input in the input field A121, the operation of inputting the numerical value by the operator can be omitted.

特に、前記混注作業で用いられる未使用の薬品容器に収容されている薬品の収容量は、当該薬品容器に収容されている薬品量として定められている既定量よりも多い場合がある。この場合、前記調製データと前記既定量とに基づいて残液量が自動的に算出された場合には、当該残液量と実際に薬品容器内に残存している残液量とに差が生じることがあり、前記残液利用処理において前記薬品容器内に収容されている薬品を使い切ることができないことがある。そこで、前記制御部41は、前記薬品容器ごとの実際の薬品の収容量を考慮して前記残液量の算出を行うことが考えられる。 In particular, the amount of chemicals contained in the unused chemical container used in the mixed injection operation may be larger than the predetermined amount defined as the amount of chemicals contained in the chemical container. In this case, when the residual liquid amount is automatically calculated based on the preparation data and the predetermined amount, there is a difference between the residual liquid amount and the residual liquid amount actually remaining in the chemical container. This may occur, and the chemicals contained in the chemical container may not be used up in the residual liquid utilization treatment. Therefore, it is conceivable that the control unit 41 calculates the residual liquid amount in consideration of the actual storage amount of the chemical for each chemical container.

具体的に、前記制御部41は、前記記憶部41に記憶されている前記医薬品マスターに登録されている薬品の既定量とは別に、薬品容器各々に実際に収容されている液体量を示す実収容量の情報をユーザー操作に応じて設定可能であることが考えられる。ここに、図27は、前記医薬品マスターの設定画面P31の一例を示す図である。図27に示されるように、前記設定画面P31では、水分量に対応する入力欄A131が表示されており、前記制御部41は、ユーザー操作により前記入力欄A131に入力された値を前記実収容量として設定可能である。具体的に、前記制御部41は、前記設定画面P31に表示されている登録キーK131が操作された場合に、当該設定画面P31に表示されている情報を前記医薬品マスターに登録し、又は当該設定画面P31に表示されている情報に基づいて前記医薬品マスターを更新する。 Specifically, the control unit 41 actually collects the amount of liquid actually contained in each of the drug containers, in addition to the predetermined amount of the drug registered in the drug master stored in the storage unit 41. It is conceivable that the capacity information can be set according to the user operation. Here, FIG. 27 is a diagram showing an example of the setting screen P31 of the drug master. As shown in FIG. 27, the input field A131 corresponding to the water content is displayed on the setting screen P31, and the control unit 41 sets the value input to the input field A131 by the user operation to the actual storage amount. Can be set as. Specifically, when the registration key K131 displayed on the setting screen P31 is operated, the control unit 41 registers the information displayed on the setting screen P31 in the drug master, or sets the setting. The drug master is updated based on the information displayed on the screen P31.

そして、未使用の薬品容器を前記混注作業で用い残存薬品が発生した場合、前記制御部41は、前記調製データに基づいて残液量を算出する際に、前記医薬品マスターで設定されている前記実収容量から前記調製データに対応する混注作業における薬品の使用量を引いた量を残液量として算出し、前記入力欄A121に表示する。これにより、保管される残液量が前記実収容量を考慮して算出されることになるため、残存薬品として保管されている薬品容器内の薬品をできるだけ無駄なく使い切ることが可能となる。例えば、前記既定量に基づいて算出された残液量では、その残液量の薬品を利用しても混注作業を行うことができないと判断されていた場合であっても、前記実収容量に基づいて算出された残液量では、その残液量の薬品を利用して混注作業を行うことができると判断されることがある。なお、前記制御部41は、前記薬品保管ユニット300に保管されている薬品容器を用いて前記混注作業で残存薬品が発生した場合には、前記残薬管理情報に登録されている前記薬品容器の残液量から前記調製データに対応する混注作業における薬品の使用量を引いた量を残液量として算出し、前記入力欄A121に表示する。 Then, when an unused chemical container is used in the mixed injection operation and residual chemicals are generated, the control unit 41 is set by the pharmaceutical master when calculating the residual liquid amount based on the preparation data. The amount obtained by subtracting the amount of chemicals used in the mixed injection work corresponding to the preparation data from the actual storage amount is calculated as the residual liquid amount and displayed in the input field A121. As a result, the amount of residual liquid to be stored is calculated in consideration of the actual storage amount, so that the chemicals in the chemical container stored as residual chemicals can be used up as efficiently as possible. For example, with the residual liquid amount calculated based on the predetermined amount, even if it is determined that the mixed injection work cannot be performed even if the chemical of the residual liquid amount is used, it is based on the actual capacity. With the residual liquid amount calculated in the above, it may be determined that the mixed injection work can be performed by using the chemicals in the residual liquid amount. When residual chemicals are generated in the mixed injection operation using the chemical container stored in the chemical storage unit 300, the control unit 41 of the chemical container registered in the residual drug management information. The amount obtained by subtracting the amount of chemicals used in the mixed injection operation corresponding to the preparation data from the amount of residual liquid is calculated as the amount of residual liquid and displayed in the input field A121.

なお、ここでは、前記制御部41が、前記調製データに基づく前記混注作業が終了した場合に(S31:Yes)、前記残薬管理情報に登録される残液量などの情報を作業者の手動操作に応じて登録可能である場合を例に挙げて説明した。一方、前記混注作業において、複数種類の薬品のそれぞれについて当該薬品を薬品容器から抜き取る前記薬液抜取り工程が実行されることがある。即ち、複数の前記薬液抜取り工程が順次実行されることがあり、複数の薬品容器に残存薬品が発生することがある。この場合、前記制御部41は、各薬品についての前記薬液抜取り工程が終了するごとのタイミングで前記手動登録処理を実行し、当該薬液抜取り工程の対象となっている薬品の残液量などの情報を作業者による手動操作に応じて登録することが可能であることが考えられる。また、前記制御部41は、前記混注作業が終了したタイミング、又は、全ての前記薬液抜取り工程が終了したタイミングで前記手動登録処理を実行し、各薬品の残液量などの情報を作業者による手動操作に応じて纏めて登録することが可能であってもよい。 Here, when the mixed injection operation based on the preparation data is completed (S31: Yes), the control unit 41 manually inputs information such as the amount of residual liquid registered in the residual drug management information. The case where registration is possible according to the operation has been described as an example. On the other hand, in the mixed injection operation, the chemical liquid extraction step of extracting the chemical from the chemical container may be executed for each of the plurality of types of chemicals. That is, the plurality of chemical liquid extraction steps may be sequentially executed, and residual chemicals may be generated in the plurality of chemical containers. In this case, the control unit 41 executes the manual registration process at each timing when the chemical solution extraction step for each drug is completed, and information such as the residual liquid amount of the drug that is the target of the chemical solution extraction step. It is conceivable that it is possible to register according to the manual operation by the operator. Further, the control unit 41 executes the manual registration process at the timing when the mixed injection work is completed or at the timing when all the chemical liquid extraction steps are completed, and the operator obtains information such as the residual liquid amount of each chemical. It may be possible to collectively register according to a manual operation.

[帳票出力機能]
一般に、抗がん剤などの薬品については、一つの薬品容器の薬品が一人の患者に投与され、一つの薬品容器の薬品が複数の患者に投与されない。これに対し、前述したように、ある混注作業で生じた薬品容器内の残存薬品を他の混注作業で利用可能な構成では、同一の薬品容器内の薬品が複数の調製データに対応する患者に投与されることになる。ここで、薬品が投与された複数の患者のうちいずれかの患者に健康被害が生じた場合には、当該薬品と同一の薬品容器に収容されている薬品が投与された他の患者についても同様の健康被害が生じる可能性がある。そのため、前記制御部41は、前記混注作業の履歴データに基づいて、薬品容器ごとに当該薬品容器が使用された混注作業の履歴を帳票として出力可能な帳票出力機能を有することが考えられる。
[Form output function]
In general, for drugs such as anticancer drugs, the drug in one drug container is administered to one patient, and the drug in one drug container is not administered to a plurality of patients. On the other hand, as described above, in a configuration in which the residual drug in the drug container generated in one mixed injection operation can be used in another mixed injection operation, the drug in the same drug container corresponds to a plurality of preparation data for the patient. Will be administered. Here, if any of the multiple patients to whom the drug has been administered suffers a health hazard, the same applies to the other patients to whom the drug contained in the same drug container as the drug has been administered. May cause health hazards. Therefore, it is conceivable that the control unit 41 has a form output function capable of outputting the history of the mixed injection work in which the chemical container is used for each chemical container as a form based on the history data of the mixed injection work.

具体的に、前記制御部41は、前記混注作業における薬品容器各々の識別情報、使用日時、当該薬品容器各々からの採取量、前記調製データの内容、前記調製データの患者情報、前記混注作業の作業者である調製者の識別情報などの各種の情報を前記混注作業の履歴データとして前記記憶部413に記憶する。なお、混注作業において同一の薬品容器が用いられた調製データを特定することが可能であれば、前記履歴データとして記憶される情報はこれらに限らない。 Specifically, the control unit 41 has identification information of each drug container in the mixed injection operation, date and time of use, amount collected from each of the drug containers, contents of the preparation data, patient information of the preparation data, and the mixed injection operation. Various information such as identification information of the preparer who is an operator is stored in the storage unit 413 as history data of the mixed injection operation. If it is possible to specify the preparation data in which the same chemical container is used in the mixed injection work, the information stored as the historical data is not limited to these.

そして、前記制御部41は、ユーザー操作に応じて、指定される特定期間に実行された混注作業の前記履歴データに基づいて、前記薬品容器ごとに、当該薬品容器を用いて行われた混注作業の履歴が示される帳票P41を表示出力又は印刷出力などの方法で出力する。具体的に、前記制御部41は、前記履歴データに基づいて、異なる前記調製データに基づく混注作業で利用された薬品容器のみについて、当該薬品容器を用いて行われた混注作業の履歴が示される帳票P41を出力する。 Then, the control unit 41 performs the mixed injection work for each of the chemical containers based on the historical data of the mixed injection work executed in the designated specific period according to the user operation. The form P41 showing the history of is output by a method such as display output or print output. Specifically, the control unit 41 shows the history of the mixed injection work performed using the chemical container only for the chemical container used in the mixed injection operation based on the different preparation data based on the history data. Output the form P41.

ここに、図28は、印刷出力された帳票P41の一例を示す図である。図28に示されるように、前記帳票P41には、前記薬品容器ごとに、当該薬品容器の管理番号、薬品名、使用日時、採取量、オーダーNo、患者氏名、調製者などの各種の情報が示されている。これにより、前記帳票P41を残薬分割使用の確認票(複数回使用確認票)としてそのまま利用することが可能である。 Here, FIG. 28 is a diagram showing an example of the printed form P41. As shown in FIG. 28, the form P41 contains various information such as the control number of the drug container, the drug name, the date and time of use, the collection amount, the order number, the patient name, and the preparer for each drug container. It is shown. As a result, the form P41 can be used as it is as a confirmation form (multiple use confirmation form) for the use of the remaining drug.

[習熟度参考振分機能]
また、前述したように、前記振分処理部211は、前記振分条件に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分けることが可能である。ここで、前記振分処理部211は、前記振分条件の一例として、前記安全キャビネット2で作業を行う作業者の混注作業の習熟度に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分ける習熟度参考振分機能を有することが考えられる。より具体的に、前記振分処理部211は、前記習熟度に基づいて、前記混注作業部各々で実行される前記混注作業の所要時間の差が最小限となるように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分け可能である。なお、前記制御部21は、前記習熟度参考振分機能の有効及び無効をユーザー操作に応じて切り替え可能である。
[Familiarity reference distribution function]
Further, as described above, the distribution processing unit 211 can distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection working units based on the distribution conditions. Here, the distribution processing unit 211, as an example of the distribution condition, inputs each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units based on the proficiency level of the mixed injection work of the operator who works in the safety cabinet 2. It is conceivable that it has a proficiency level reference distribution function. More specifically, the distribution processing unit 211 performs each of the preparation data so as to minimize the difference in the time required for the mixed injection work performed by each of the mixed injection work units based on the proficiency level. It is possible to distribute to the plurality of mixed injection work units. The control unit 21 can switch between enabling and disabling the proficiency level reference distribution function according to the user operation.

具体的に、前記制御部21は、前記安全キャビネット2などの前記混注作業部で混注作業を行う作業者を示す作業者情報をユーザー操作に応じて予め登録可能であり、当該作業者情報が前記記憶部22に記憶される。また、前記制御部21は、前記作業者情報を前記振分条件として設定可能であってもよい。なお、前記作業者情報は、前記ユーザーマスターに含まれる情報であってもよい。 Specifically, the control unit 21 can register in advance worker information indicating a worker who performs mixed injection work in the mixed injection work unit such as the safety cabinet 2, and the worker information is the worker information. It is stored in the storage unit 22. Further, the control unit 21 may be able to set the worker information as the distribution condition. The worker information may be information included in the user master.

また、前記記憶部22に記憶されている前記ユーザーマスターでは、前記混注作業の作業者となる薬剤師ごとに、当該薬剤師の習熟度が登録可能である。特に、前記制御部21は、前記振分条件の指標として用いられる作業者各々の習熟度を作業者各々の混注作業の実績に応じて自動的に更新することが考えられる。なお、前記習熟度の更新は、前記混注管理システム1が用いられる医療機関の業務開始時刻又は業務終了時刻などの予め設定された特定時刻に行われる。これにより、前記習熟度が作業者についての混注作業の実績に応じて適宜更新され、前記習熟度に基づく前記調製データの振り分けが適切に行われる。なお、前記制御部41は、ユーザー操作に応じて前記習熟度を任意に変更可能であってもよい。 Further, in the user master stored in the storage unit 22, the proficiency level of the pharmacist can be registered for each pharmacist who is the worker of the mixed injection work. In particular, it is conceivable that the control unit 21 automatically updates the proficiency level of each worker used as an index of the distribution condition according to the actual results of the mixed injection work of each worker. The proficiency level is updated at a preset specific time such as a business start time or a business end time of a medical institution in which the mixed injection management system 1 is used. As a result, the proficiency level is appropriately updated according to the actual results of the mixed injection work for the worker, and the preparation data is appropriately distributed based on the proficiency level. The control unit 41 may arbitrarily change the proficiency level according to the user operation.

例えば、前記制御部21は、前記薬剤師各々について、前記混注作業の実施件数をカウントしており、当該実施件数の増加に伴って薬剤師の習熟度が高くなるように習熟度を自動的に更新する学習機能を有することが考えられる。より具体的に、前記制御部21は、前記実施件数が予め設定された件数に達するごとに前記習熟度を上げることが考えられる。なお、前記制御部21は、前記薬剤師各々による前記混注作業の履歴データなどの情報を前記混注支援装置4から取得することにより、前記実施件数を知得することが可能である。 For example, the control unit 21 counts the number of cases of the mixed injection work performed for each of the pharmacists, and automatically updates the level of proficiency so that the level of proficiency of the pharmacist increases as the number of cases increases. It is conceivable to have a learning function. More specifically, it is conceivable that the control unit 21 raises the proficiency level every time the number of implementations reaches a preset number. The control unit 21 can know the number of cases to be performed by acquiring information such as history data of the mixed injection work by each of the pharmacists from the mixed injection support device 4.

また、前記制御部21は、前記薬剤師各々によって実行される前記混注作業の開始時刻及び終了時刻から混注作業の所要時間の平均値が低いほど前記習熟度が高くなるように習熟度を更新することも考えられる。さらに、前記制御部21は、前記混注作業における薬品容器の使用本数又は針刺し回数などの混注作業の困難性と前記混注作業の所要時間との関係を考慮して前記習熟度を更新してもよい。例えば、前記制御部21は、前記所要時間又は前記平均値などが同じであっても、前記困難性が高い場合には、前記困難性が低い場合に比べて前記習熟度が高くなるように当該習熟度を更新することが考えられる。なお、前記制御部21は、前記薬剤師各々による前記混注作業の履歴データなどの情報を前記混注支援装置4から取得することにより、前記薬剤師各々による前記混注作業の所要時間の平均値などの情報を知得することが可能である。 Further, the control unit 21 updates the proficiency level so that the lower the average value of the required time of the mixed injection work from the start time and the end time of the mixed injection work executed by each of the pharmacists, the higher the proficiency level. Is also possible. Further, the control unit 21 may update the proficiency level in consideration of the relationship between the difficulty of the mixed injection work such as the number of chemical containers used or the number of needle sticks in the mixed injection work and the required time of the mixed injection work. .. For example, even if the required time or the average value is the same, the control unit 21 is said to have a higher degree of proficiency when the difficulty is high than when the difficulty is low. It is conceivable to update the proficiency level. By acquiring information such as history data of the mixed injection work by each of the pharmacists from the mixed injection support device 4, the control unit 21 obtains information such as an average value of the time required for the mixed injection work by each of the pharmacists. It is possible to know.

さらに、前記混注支援処理において生じた薬品認証ミス、秤量ミス、撮影キャンセル回数、NG回数などの正確性の指標となる正確性情報に基づいて前記薬剤師各々の習熟度を更新してもよい。具体的には、薬品認証ミス、秤量ミス、撮影キャンセル回数、NG回数が多いほど前記習熟度が低くなるように習熟度が更新されることが考えられる。前記NG回数は、例えば作業者以外の監査者が行う監査結果がNGであった回数である。なお、前記制御部21は、前記薬剤師各々による前記混注作業の履歴データなどの情報を前記混注支援装置4から取得することにより、前記薬剤師各々による前記正確性情報を知得することが可能である。 Further, the proficiency level of each of the pharmacists may be updated based on the accuracy information that is an index of accuracy such as the drug authentication error, the weighing error, the number of times of shooting cancellation, and the number of times of NG that occur in the mixed injection support process. Specifically, it is conceivable that the proficiency level is updated so that the proficiency level becomes lower as the number of drug authentication mistakes, weighing mistakes, number of times of shooting cancellation, and number of times of NG increase. The number of times of NG is, for example, the number of times that the audit result performed by an auditor other than the worker is NG. The control unit 21 can obtain the accuracy information by each of the pharmacists by acquiring information such as history data of the mixed injection work by each of the pharmacists from the mixed injection support device 4.

そして、前記制御部21の振分処理部211は、前記混注作業部各々で作業する作業者として前記作業者情報に登録されている作業者の習熟度に基づいて、複数の調製データを複数の前記混注作業部に振り分ける。具体的に、前記振分処理部211は、前記習熟度に基づいて、複数の前記混注作業部における混注作業の所要時間の合計時間ができるだけ同じ時間となるように前記調製データを前記複数の混注作業部に振り分けることが考えられる。 Then, the distribution processing unit 211 of the control unit 21 obtains a plurality of preparation data based on the proficiency level of the worker registered in the worker information as a worker working in each of the mixed injection work units. Allocate to the mixed injection work section. Specifically, the distribution processing unit 211 performs the preparation data in the plurality of mixed injections so that the total time required for the mixed injection work in the plurality of mixed injection work units is as long as possible based on the proficiency level. It is conceivable to distribute to the work department.

例えば、前記習熟度が予め設定された範囲内で段階的に設定される係数であり、前記医薬品マスターにおいて薬品又はレジメンごとに対応する基準混注作業時間が予め設定されている。なお、前記係数は、前記習熟度が高いほど低くなる値で、「1.0」、「1.2」、「1.4」、「1.6」、「1.8」の5段階であることが考えられる。そして、前記振分処理部211は、振り分け後の前記調製データに含まれる薬品各々に対応する前記基準混注作業時間に前記習熟度を乗じた値の合計ができるだけ同じ値となるように前記調製データを振り分けることが考えられる。これにより、複数の調製データを、前記習熟度に基づいて、前記複数の混注作業部における混注作業の所要時間の合計時間ができるだけ同じ時間となるように前記調製データを前記複数の混注作業部に振り分けることが可能となる。 For example, it is a coefficient in which the proficiency level is set stepwise within a preset range, and the standard mixed injection work time corresponding to each drug or regimen is preset in the drug master. The coefficient is a value that decreases as the proficiency level increases, and is in five stages of "1.0", "1.2", "1.4", "1.6", and "1.8". It is possible that there is. Then, the distribution processing unit 211 increases the preparation data so that the total of the values obtained by multiplying the standard mixed injection work time corresponding to each of the chemicals contained in the preparation data after distribution by the proficiency level becomes the same value as much as possible. It is conceivable to sort out. As a result, the preparation data is transferred to the plurality of mixed injection work units so that the total time required for the mixed injection work in the plurality of mixed injection work units is as long as possible based on the proficiency level. It becomes possible to sort.

また、前記混注管理装置2では、前記制御部21が、ユーザー操作に応じて、前記調製データを振り分ける際の振分動作モードとして予め設定された複数の振分モードから任意の振分モードを選択して振分を実行することが可能であることが考えられる。具体的に、ここでは、前記振分モードとして、オーダー順振分モード、薬品節約振分モード、及びAI振分モードの3種類の振分モードが選択可能である場合を例に挙げて説明する。 Further, in the mixed injection management device 2, the control unit 21 selects an arbitrary distribution mode from a plurality of distribution modes preset as the distribution operation mode when distributing the prepared data according to the user operation. It is conceivable that it is possible to execute the distribution. Specifically, here, a case where three types of distribution modes, an order forward distribution mode, a chemical saving distribution mode, and an AI distribution mode, can be selected as the distribution mode will be described as an example. ..

前記オーダー順振分モードは、前記調製データの入力順(オーダー順)で複数の前記調製データが複数の前記混注作業部に順に振り分けられるモードである。即ち、前記オーダー順振分モードでは、前記混注作業部各々における前記混注作業の回数が概ね同じになるように前記調製データが振り分けられる。 The order forward distribution mode is a mode in which a plurality of the preparation data are sequentially distributed to a plurality of the mixed injection working units in the input order (order order) of the preparation data. That is, in the order forward distribution mode, the preparation data is distributed so that the number of times of the mixed injection work in each of the mixed injection work units is substantially the same.

前記薬品節約振分モードは、前記混注作業で生じる残存薬品をできるだけ利用可能となるように複数の前記調製データが複数の前記混注作業部に振り分けられるモードである。例えば、前記薬品節約振分モードでは、同一の薬品が使用される前記調製データに基づく前記混注作業が同一の前記混注作業部で行われるように複数の前記調製データが複数の前記混注作業部に振り分けられる。 The chemical saving distribution mode is a mode in which a plurality of the preparation data are distributed to a plurality of the mixed injection working units so that the residual chemicals generated in the mixed injection operation can be used as much as possible. For example, in the drug saving distribution mode, a plurality of the preparation data are transferred to the plurality of mixed injection work units so that the mixed injection operation based on the preparation data in which the same chemical is used is performed in the same mixed injection work unit. It is sorted.

前記AI振分モードは、複数の前記混注作業部における前記混注作業の所要時間の合計時間ができるだけ同じ時間となるように、複数の前記調製データが複数の前記混注作業部に振り分けられるモードである。換言すれば、前記AI振分モードは、全ての前記混注作業部における前記混注作業が終了するまでの所要時間が最小限になるように、複数の前記調製データが複数の前記混注作業部に振り分けられるモードである。例えば、前記AI振分モードでは、振り分け後の前記調製データに含まれる薬品各々に対応する前記基準混注作業時間に前記習熟度を乗じた値の合計が前記混注作業部各々でできるだけ同じ値(差が最小限)となるように複数の前記調製データが複数の前記混注作業部に振り分けられる。また、前記AI振分モードは、複数の前記調製データのうち残存薬品を利用する混注作業が行われる調製データ、及び混注作業で残存薬品が発生する調製データなどの困難性の高い混注作業となる調製データが、前記習熟度が高い作業者が担当する前記混注作業部に振り分けられるモードであってもよい。 The AI distribution mode is a mode in which a plurality of the preparation data are distributed to a plurality of the mixed injection working units so that the total time required for the mixed injection work in the plurality of mixed injection working units is as long as possible. .. In other words, in the AI distribution mode, the plurality of preparation data are distributed to the plurality of the mixed injection work units so that the time required for the mixed injection work to be completed in all the mixed injection work units is minimized. It is a mode to be. For example, in the AI distribution mode, the total of the values obtained by multiplying the standard mixed injection work time corresponding to each of the chemicals contained in the prepared data after distribution by the proficiency level is the same value (difference) as much as possible in each of the mixed injection work units. The plurality of preparation data is distributed to the plurality of mixed injection working units so as to be (minimum). In addition, the AI distribution mode is a highly difficult mixed injection operation such as preparation data in which a mixed injection operation using residual chemicals is performed among a plurality of the preparation data, and preparation data in which residual chemicals are generated in the mixed injection operation. The mode may be such that the preparation data is distributed to the mixed injection work unit in charge of the worker having a high degree of proficiency.

ところで、前記制御部21の前記振分処理部211は、前記振分動作モードに基づく前記調製データ各々の振り分け結果に基づいて調製時間及び薬品価格などをシミュレーションするシミュレーション機能を備えていてもよい。具体的に、前記制御部21は、ユーザー操作に応じて、過去、現在、未来のいずれか一又は複数の期間に処理対象となる前記調製データのうち振り分け対象となる調製データを選択する。また、前記振分処理部211は、前記混注作業部の数、前記自動混注装置5の数、及び残存薬品の利用の有無などの振り分け条件を、ユーザー操作に応じて設定可能である。そして、前記振分処理部211は、振り分け対象として選択された前記調製データについて、前記振り分け条件に基づいて前記調製データを振り分ける。 By the way, the distribution processing unit 211 of the control unit 21 may have a simulation function of simulating the preparation time, the drug price, etc. based on the distribution result of each of the preparation data based on the distribution operation mode. Specifically, the control unit 21 selects the preparation data to be distributed from the preparation data to be processed in any one or more of the past, present, and future according to the user operation. Further, the distribution processing unit 211 can set distribution conditions such as the number of the mixed injection working units, the number of the automatic mixed injection devices 5, and the presence or absence of the use of residual chemicals according to the user operation. Then, the distribution processing unit 211 distributes the preparation data to the preparation data selected as the distribution target based on the distribution conditions.

その後、前記制御部21の前記提示処理部212は、前記調製データ各々の振り分け結果に基づいて調製時間及び薬品価格などを算出して、シミュレーション結果として前記表示部24又は表示部34などに表示出力し、又は前記通信網N1に接続されているプリンターを用いて印刷出力する。ここに、図29は、前記シミュレーション結果の出力画面P51の表示例を示す図である。図29に示されるように、前記出力画面P51には、振り分け対象として選択されている前記調製データの期間、前記調製データの数を示す処方数、前記シミュレーション処理の所要時間が表示されている。 After that, the presentation processing unit 212 of the control unit 21 calculates the preparation time, the drug price, etc. based on the distribution result of each of the preparation data, and displays and outputs the simulation result to the display unit 24, the display unit 34, or the like. Or print out using a printer connected to the communication network N1. Here, FIG. 29 is a diagram showing a display example of the output screen P51 of the simulation result. As shown in FIG. 29, the output screen P51 displays the period of the preparation data selected as the distribution target, the number of prescriptions indicating the number of the preparation data, and the time required for the simulation process.

また、前記出力画面P51では、振り分け対象として選択されている複数の前記調製データに基づく前記混注作業における薬品の混注回数の合計を示す「払出薬品数」、薬品容器の使用数を示す「使用薬品数」、前記払出薬品数に対応する薬品の価格の合計を示す「払出薬品価格」、前記使用薬品数に対応する薬品の価格の合計を示す「使用薬品価格」、前記払出薬品価格及び前記使用薬品価格の差額を示す「差分価格」などが表示されている。なお、前記混注管理システム1では、先行する混注作業で発生した残存薬品をその後に行われる混注作業で使用する場合に、前記差分価格が抑制されることがあり、残存薬品の使用回数が増加するほど前記差分価格が増加することになる。 Further, on the output screen P51, the “number of chemicals to be dispensed” indicating the total number of mixed injections of chemicals in the mixed injection operation based on the plurality of preparation data selected as distribution targets, and the “chemicals used” indicating the number of chemical containers used. "Number", "Discharged drug price" indicating the total price of the chemicals corresponding to the number of dispensed chemicals, "Chemical price used" indicating the total price of the chemicals corresponding to the number of used chemicals, the dispensed chemical price and the use A "difference price" indicating the difference in drug prices is displayed. In the mixed injection management system 1, when the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation are used in the subsequent mixed injection operation, the difference price may be suppressed and the number of times the residual chemicals are used increases. The more the difference price increases.

さらに、前記出力画面P51では、振り分け対象として選択されている複数の前記調製データに基づく前記混注作業が実行された場合に所要時間の情報が表示される。具体的には、振り分け対象となっている前記調製データの期間の間で前記所要時間が最も短くなる日における当該所要時間を示す「調製時間(1日最短)」、前記調製データの期間の間で前記所要時間が最も長くなる日における当該所要時間を示す「調製時間(1日最大)」、前記調製データの期間の間における1日あたりの前記所要時間の平均を示す「調製時間(1日平均)」などが表示されている。前記混注管理システム1では、先行する混注作業で発生した残存薬品をその後に行われる混注作業で使用する場合に、前記差分価格が抑制されることがあり、残存薬品の使用回数が増加するほど前記差分価格が増加することになる。 Further, on the output screen P51, information on the required time is displayed when the mixed injection operation based on the plurality of preparation data selected as distribution targets is executed. Specifically, during the "preparation time (minimum one day)" indicating the required time on the day when the required time is the shortest among the periods of the preparation data to be distributed, and during the period of the preparation data. "Preparation time (maximum per day)" indicating the required time on the day when the required time is the longest, and "preparation time (1 day)" indicating the average of the required time per day during the period of the preparation data. Average) ”is displayed. In the mixed injection management system 1, when the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation are used in the subsequent mixed injection operation, the difference price may be suppressed, and the more the number of times the residual chemicals are used, the more the residual chemicals are used. The difference price will increase.

このように、前記出力画面P51が出力可能な構成であれば、作業者は、前記出力画面P51を参照することにより、複数の前記振分動作モードから所望の効果が得られる振分動作モードを容易に判断することが可能となる。また、前記出力画面P51には、前記調製データを振り分ける際の前記振分動作モードを選択するための複数の操作キーを含む表示領域A151が表示されている。そして、前記制御部21は、前記出力画面P51における前記表示領域A151のユーザー操作に応じて、前記調製データを振り分ける際の前記振分動作モードを設定可能である。また、前記制御部21は、前記出力画面P51において前記シミュレーション処理の対象となる前記調製データの期間をユーザー操作に応じて変更し、変更後の期間に基づいて前記シミュレーション処理を実行可能であってもよい。なお、ここでは前記振分動作モード各々で振り分けた場合におけるシミュレーション結果が同時に出力される場合について説明したが、予め選択された前記振分動作モードで振り分けた場合におけるシミュレーション結果のみが出力されても良い。 As described above, if the output screen P51 can be output, the operator can refer to the output screen P51 to obtain a distribution operation mode in which a desired effect can be obtained from the plurality of distribution operation modes. It becomes possible to easily judge. Further, on the output screen P51, a display area A151 including a plurality of operation keys for selecting the distribution operation mode when distributing the prepared data is displayed. Then, the control unit 21 can set the distribution operation mode when distributing the preparation data according to the user operation of the display area A151 on the output screen P51. Further, the control unit 21 can change the period of the prepared data to be the target of the simulation process on the output screen P51 according to the user operation, and can execute the simulation process based on the changed period. May be good. In addition, although the case where the simulation result in the case of sorting in each of the distribution operation modes is output at the same time is described here, even if only the simulation result in the case of sorting in the predetermined distribution operation mode is output. good.

また、前述したように、前記振分処理部211は、先行する第1の混注作業で発生する残存薬品と同種の薬品を使用する第2の混注作業に関する調製データを、前記第1の混注作業と同じ混注作業部へと優先的に振り分けることが考えられる。一方、例えば前記混注管理システム1において残存薬品を利用しない旨が設定されている場合には、前記振分処理211が、前記習熟度を考慮して前記調製データの振り分け処理を実行することになる。同様に、前記混注管理システム1が、先行する第1の混注作業で発生する残存薬品をその後に実行される第2の混注作業で使用可能でないシステムである場合に、前記振分処理部211が前記習熟度を考慮して前記調製データの振り分け処理を実行してもよい。 Further, as described above, the distribution processing unit 211 obtains the preparation data regarding the second mixed injection operation using the same kind of chemicals as the residual chemicals generated in the preceding first mixed injection operation, in the first mixed injection operation. It is conceivable to preferentially distribute to the same mixed injection work department as above. On the other hand, for example, when it is set in the mixed injection management system 1 that the residual chemicals are not used, the distribution processing 211 executes the distribution processing of the preparation data in consideration of the proficiency level. .. Similarly, when the mixed injection management system 1 is a system in which the residual chemicals generated in the preceding first mixed injection operation cannot be used in the second mixed injection operation executed thereafter, the distribution processing unit 211 The distribution processing of the preparation data may be executed in consideration of the proficiency level.

また、本実施形態に係る前記混注管理システム1では、注射器を用いて行われる混注作業の対象となる調製データの振り分けについて説明した。一方、注射器を用いずに行われるピッキング作業又は秤量作業などの調剤作業の対象となる処方データ又は調剤データなどを作業者の習熟度に応じて振り分けることも考えられる。 Further, in the mixed injection management system 1 according to the present embodiment, the distribution of preparation data to be the target of the mixed injection work performed by using a syringe has been described. On the other hand, it is also conceivable to distribute prescription data or dispensing data, which is the target of dispensing work such as picking work or weighing work performed without using a syringe, according to the proficiency level of the worker.

ところで、前記混注管理システム1では、前記混注支援装置4又は前記自動混注装置5などにおいて前記混注作業の対象となる調製データは、当該混注支援装置4又は当該自動混注装置5において任意に選択可能であってよい。この場合、例えば作業者は、前記提示処理部212によって提示される振り分け結果の印刷物を参照しつつ、前記混注支援装置4又は前記自動混注装置5などにおいて前記混注作業の対象となる調製データを選択して当該混注作業を実行することが可能である。但し、前記振分処理部211は、当該振分処理部211による振り分け結果に従って、前記混注作業部各々に対応する前記混注支援装置4又は前記自動混注装置5などによる前記調製データの選択を、当該混注作業部に振り分けられた前記調製データに限定してもよい。即ち、前記振分処理部211は、前記混注作業部により前記調製データが選択される際に、当該調製データが前記混注作業部に振り分けられたものではない場合に、その旨を示すメッセージを表示すること、又は、前記調製データの選択を禁止することが考えられる。 By the way, in the mixed injection management system 1, the preparation data to be the target of the mixed injection work in the mixed injection support device 4 or the automatic mixed injection device 5 can be arbitrarily selected in the mixed injection support device 4 or the automatic mixed injection device 5. It may be there. In this case, for example, the worker selects the preparation data to be the target of the mixed injection work in the mixed injection support device 4 or the automatic mixed injection device 5 while referring to the printed matter of the distribution result presented by the presentation processing unit 212. It is possible to carry out the mixed matter injection work. However, the distribution processing unit 211 selects the preparation data by the mixed injection support device 4 or the automatic mixed injection device 5 corresponding to each of the mixed injection working units according to the distribution result by the distribution processing unit 211. It may be limited to the above-mentioned preparation data distributed to the mixed injection working unit. That is, when the preparation data is selected by the mixed injection work unit, the distribution processing unit 211 displays a message to that effect when the preparation data is not distributed to the mixed injection work unit. Or prohibit the selection of the preparation data.

一方、前記振分処理部211が、当該振分処理部211による振り分け結果に従って、前記調製データ各々を当該調製データが振り分けられた前記混注作業部に対応する前記混注支援装置4又は前記自動混注装置5などに、当該混注作業部における前記混注作業の対象となる調製データとして送信してもよい。これにより、作業者は、前記混注支援装置4を用いて、当該混注支援装置4に振り分けられた前記調製データについての前記混注作業のみを順に実行することが可能である。また、前記自動混注装置5では、前記振り分け結果に基づいて順に自動的に前記混注作業を実行することが可能である。 On the other hand, the distribution processing unit 211 corresponds to the mixed injection work unit to which the preparation data is distributed according to the distribution result by the distribution processing unit 211, or the automatic mixed injection device 4 or the automatic mixed injection device. 5 may be transmitted as preparation data to be the target of the mixed injection work in the mixed injection work unit. Thereby, the worker can sequentially execute only the mixed injection work for the prepared data distributed to the mixed injection support device 4 by using the mixed injection support device 4. Further, in the automatic mixed injection device 5, it is possible to automatically execute the mixed injection work in order based on the distribution result.

ところで、前記自動混注装置5でも、前記安全キャビネット100で行われる前記混注作業と同様に、先行する第1の自動混注処理で発生する残存薬品を、当該残存薬品と同種の薬品を使用する第2の自動混注処理で使用することが考えられる。この場合、前記自動混注装置5では、前記残存薬品が収容されている薬品容器が次に使用されるまでの間、前記自動混注装置5内の前記載置棚などに保管されることになる。ところで、前記自動混注装置5の混注処理室203には、当該混注処理室203内を照明する蛍光灯などの照明装置が設けられており、前記制御部51は、前記照明装置の点灯及び消灯などを制御することが可能である。例えば、前記制御部51は、前記自動混注装置5により前記自動混注処理が実行される場合又は前記自動混注装置5の電源がONである場合に前記照明装置を点灯させることが考えられる。一方、前記混注処理室203内に前記残存薬品が収容されている薬品容器が保管される場合、当該残存薬品が遮光を要する抗がん剤(例えばダカルバシン)などの遮光対象薬であることも考えられる。しかしながら、前記混注処理室203内の前記照明装置が点灯状態であれば、前記残存薬品として前記混注処理室203内に遮光対象薬を保管してその後の前記自動混注処理で使用することができない。そこで、前記制御部51は、前記混注処理室203内に保管される薬品容器に収容されている残存薬品が遮光対象薬である場合には、当該残存薬品が使用されるまでの間、又は当該薬品容器が廃棄されるまでの間、前記照明装置を消灯することが考えられる。これにより、前記残存薬品が遮光対象薬である場合であっても当該残存薬品をその後の自動混注処理で利用することが可能である。特に、前記遮光対象薬が遮光性を有していない注射器などに収容された状態で前記載置棚に保管される場合には、当該照明装置の消灯処理が好適である。また、前記残存薬品に限らず、前記遮光対象薬品が前記混注処理室203に保管されている間は前記照明装置が消灯するように制御されてもよい。なお、前記自動混注処理の実行中に前記混注処理室203の前記照明装置が消灯されると、前記混注処理室203内に設けられる前記カメラによる撮影に支障が出ることが考えられるため、前記カメラが赤外線対応カメラであること、又は前記制御部51が前記カメラによる撮影時のみ前記照明装置を点灯させることも考えられる。 By the way, also in the automatic mixed injection device 5, similarly to the mixed injection work performed in the safety cabinet 100, the residual chemicals generated in the preceding first automatic mixed injection processing are the second chemicals of the same type as the residual chemicals. It is conceivable to use it in the automatic mixed injection processing of. In this case, in the automatic mixed injection device 5, the chemical container containing the residual chemical is stored in the above-mentioned storage rack or the like in the automatic mixed injection device 5 until the next use. By the way, the mixed injection processing chamber 203 of the automatic mixed injection device 5 is provided with a lighting device such as a fluorescent lamp that illuminates the inside of the mixed injection processing chamber 203, and the control unit 51 turns on and off the lighting device. It is possible to control. For example, the control unit 51 may turn on the lighting device when the automatic mixed injection process is executed by the automatic mixed injection device 5 or when the power of the automatic mixed injection device 5 is ON. On the other hand, when the drug container containing the residual drug is stored in the mixed injection processing chamber 203, it is considered that the residual drug is a light-shielding target drug such as an anticancer drug (for example, dacarbacin) that requires light-shielding. Be done. However, if the lighting device in the mixed injection processing chamber 203 is in a lit state, the light-shielding target drug cannot be stored in the mixed injection processing chamber 203 as the residual chemical and used in the subsequent automatic mixed injection processing. Therefore, when the residual chemical contained in the chemical container stored in the mixed injection processing chamber 203 is a light-shielding target drug, the control unit 51 may wait until the residual chemical is used or the said residual chemical. It is conceivable to turn off the lighting device until the chemical container is discarded. As a result, even when the residual drug is a light-shielding target drug, the residual drug can be used in the subsequent automatic mixed injection treatment. In particular, when the light-shielding drug is stored in the above-mentioned storage shelf in a state of being housed in a syringe or the like having no light-shielding property, it is preferable to turn off the lighting device. Further, the lighting device may be controlled to turn off while the light-shielding target chemical is stored in the mixed injection processing chamber 203, not limited to the residual chemical. If the lighting device in the mixed injection processing chamber 203 is turned off during the execution of the automatic mixed injection processing, the camera may interfere with the shooting by the camera provided in the mixed injection processing chamber 203. It is also conceivable that the camera is an infrared camera, or that the control unit 51 turns on the lighting device only when the camera takes a picture.

また、前記自動混注装置5において前記注射器内の薬品を前記輸液バッグに注入する注入工程が実施された後には、当該輸液バッグの口部に当該薬品又は輸液などが付着しているおそれがある。そのため、前記注入工程の実施後に、前記制御部51が、前記第1ロボットアーム551又は前記第2ロボットアーム552を制御し、アルコールのような消毒液が浸透した綿球などの拭き取り部材で前記輸液バッグの口部を拭き取る拭き取り工程を実行することが考えられる。この場合、前記自動混注装置5で前記自動混注処理が実行される場合には、当該自動混注処理で用いられる薬品容器、輸液バッグ、注射器などと共に、前記拭き取り部材が載置されたトレイがユーザーによって装填される。しかしながら、仮に前記拭き取り部材が露出する状態で前記トレイに載置される場合には、当該トレイが前記自動混注装置5に装填された後、すぐに当該トレイを用いた前記自動混注処理が実行されない場合には、前記拭き取り部材が使用されるまでの間に、当該拭き取り部材に浸透している前記消毒液が乾燥して減少するおそれがある。そのため、前記拭き取り部材が前記トレイに載置される際には、当該拭き取り部材が密閉された密閉容器に収容された状態で前記トレイに載置されることが考えられる。そして、前記制御部51は、前記自動混注処理が実行される際に、前記第1ロボットアーム551又は前記第2ロボットアーム552などを制御して前記密閉容器を開封し、当該密閉容器内に収容されていた前記拭き取り部材を取り出して前記拭き取り工程を実行することが考えられる。なお、前記第1ロボットアーム551又は前記第2ロボットアーム552などによる前記密閉容器の開封手法は特に限定されないが、例えば前記第1ロボットアーム551又は前記第2ロボットアーム552のいずれか一方で前記密閉容器が保持され、他方によって前記密閉容器の一部(密閉用フィルム等の蓋部材)が剥離されることにより前記拭き取り工程が露出して取り出し可能な状態になることが考えられる。また、例えば前記第1ロボットアーム551又は前記第2ロボットアーム552のいずれか一方で前記密閉容器が保持され、他方によって前記密閉容器の一部(密閉用フィルム等の蓋部材)を突き破ることにより前記拭き取り部材が露出して取り出し可能な状態になることが考えられる。なお、前記拭き取り部材による拭き取り対象は前記輸液バッグに限らず、例えば前記薬品容器の口部が前記拭き取り部材によって拭き取られる拭き取り工程が実行される場合にも同様である。 Further, after the injection step of injecting the drug in the syringe into the infusion bag is performed in the automatic mixed injection device 5, there is a possibility that the drug or the infusion solution adheres to the mouth of the infusion bag. Therefore, after the injection step is performed, the control unit 51 controls the first robot arm 551 or the second robot arm 552, and the infusion solution is wiped with a wiping member such as a cotton ball permeated with a disinfectant solution such as alcohol. It is conceivable to carry out a wiping process that wipes the mouth of the bag. In this case, when the automatic mixed injection process is executed by the automatic mixed injection device 5, a tray on which the wiping member is placed is placed by the user together with a chemical container, an infusion bag, a syringe, etc. used in the automatic mixed injection process. Loaded. However, if the wiping member is placed on the tray in an exposed state, the automatic mixing process using the tray is not executed immediately after the tray is loaded into the automatic mixing device 5. In some cases, the disinfectant solution that has permeated the wiping member may dry out and decrease before the wiping member is used. Therefore, when the wiping member is placed on the tray, it is conceivable that the wiping member is placed on the tray in a state of being housed in a closed airtight container. Then, when the automatic mixed injection process is executed, the control unit 51 controls the first robot arm 551, the second robot arm 552, or the like to open the closed container and house it in the closed container. It is conceivable to take out the wiping member that has been used and execute the wiping step. The method for opening the closed container by the first robot arm 551 or the second robot arm 552 is not particularly limited, but for example, the sealing is performed on either one of the first robot arm 551 or the second robot arm 552. It is conceivable that the container is held, and a part of the closed container (a lid member such as a sealing film) is peeled off by the other, so that the wiping step is exposed and can be taken out. Further, for example, the closed container is held by either one of the first robot arm 551 or the second robot arm 552, and the other is used to break through a part of the closed container (a lid member such as a sealing film). It is conceivable that the wiping member is exposed and can be taken out. The object to be wiped by the wiping member is not limited to the infusion bag, and the same applies to, for example, when the wiping step in which the mouth of the chemical container is wiped by the wiping member is executed.

[発明の付記]
以下、上述の実施形態から抽出される発明の技術的思想について付記する。また、以下に付記する各構成及び各処理機能を取捨選択して任意に組み合わせることも可能である。
[Supplementary note of invention]
Hereinafter, the technical idea of the invention extracted from the above-described embodiment will be described. In addition, it is also possible to select and arbitrarily combine each configuration and each processing function described below.

<付記1>
薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に基づいて、前記混注作業が実施される複数の混注作業部に振り分ける振分処理部と、
前記振分処理部による振り分け結果に関する情報を提示する提示処理部と、
を備える混注管理システム。
<Appendix 1>
Distribution processing unit that distributes multiple preparation data related to the mixed injection work of collecting chemicals and injecting them into the infusion container to the plurality of mixed injection work units where the mixed injection work is performed based on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation. When,
A presentation processing unit that presents information on the distribution result by the distribution processing unit, and a presentation processing unit.
A mixed injection management system.

<付記2>
前記振分処理部は、先行する第1の混注作業で発生する残存薬品と同種の薬品を使用する第2の混注作業に関する調製データを、前記第1の混注作業と同じ混注作業部へと優先的に振り分ける、
付記1に記載の混注管理システム。
<Appendix 2>
The sorting processing unit gives priority to the preparation data regarding the second mixed injection operation using the same kind of chemicals as the residual chemicals generated in the preceding first mixed injection operation to the same mixed injection work unit as the first mixed injection operation. Distribute to
The mixed injection management system described in Appendix 1.

<付記3>
前記振分処理部は、前記残存薬品に加えて、予め定められた振分条件に基づいて、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分ける、
付記1又は付記2に記載の混注管理システム。
<Appendix 3>
In addition to the residual chemicals, the distribution processing unit distributes each of the preparation data to the plurality of mixed injection working units based on predetermined distribution conditions.
The mixed injection management system described in Appendix 1 or Appendix 2.

<付記4>
前記振分条件には、前記調製データ各々に対応する混注作業の実施時刻、前記混注作業で採取される薬品の投与時刻、前記混注作業に要する作業時間、前記混注作業における薬品容器からの薬品の採取回数、前記混注作業における前記残存薬品の使用の有無、前記混注作業で採取される薬品の種類、前記混注作業で採取される薬品の薬価、前記混注作業で使用される閉鎖式薬物移送システムの価格、及び前記混注作業で発生する残存薬品の使用可能期間の少なくとも1つに関する条件が含まれる、
付記3に記載の混注管理システム。
<Appendix 4>
The distribution conditions include the execution time of the mixed injection work corresponding to each of the preparation data, the administration time of the chemicals collected in the mixed injection work, the work time required for the mixed injection work, and the chemicals from the chemical container in the mixed injection work. Number of collections, presence / absence of use of the residual drug in the mixed injection operation, type of drug collected in the mixed injection operation, drug price of the drug collected in the mixed injection operation, closed drug transfer system used in the mixed injection operation. Includes conditions for price and at least one of the usable life of residual chemicals generated in the mixed injection operation.
The mixed injection management system described in Appendix 3.

<付記5>
前記振分処理部は、前記複数の調製データに対応する混注作業に要する費用が最小限となるように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分け可能である、
付記1~4のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 5>
The distribution processing unit can distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units so that the cost required for the mixed injection work corresponding to the plurality of preparation data is minimized.
The mixed injection management system described in any of the appendices 1 to 4.

<付記6>
前記振分条件には、前記混注作業部各々で前記混注作業を行う作業者の習熟度が含まれる、
付記3又は4に記載の混注管理システム。
<Appendix 6>
The distribution condition includes the proficiency level of the worker who performs the mixed injection work in each of the mixed injection work units.
The mixed injection management system according to Appendix 3 or 4.

<付記7>
前記振分処理部は、前記混注作業部各々で前記混注作業を行う作業者の習熟度に基づいて、前記混注作業部各々で実行される前記混注作業の所要時間の差が最小限となるように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分け可能である、
付記6に記載の混注管理システム。
<Appendix 7>
The sorting processing unit minimizes the difference in the time required for the mixed injection work performed by each of the mixed injection work units based on the proficiency level of the operator who performs the mixed injection work in each of the mixed injection work units. In addition, each of the preparation data can be distributed to the plurality of mixed injection working units.
The mixed injection management system described in Appendix 6.

<付記8>
前記振分処理部は、前記複数の調製データに対応する混注作業における薬品容器からの薬品の採取回数が最小限となるように、前記調製データ各々を前記複数の混注作業部に振り分け可能である、
付記1~7のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 8>
The distribution processing unit can distribute each of the preparation data to the plurality of mixed injection work units so that the number of times of collecting chemicals from the chemical container in the mixed injection work corresponding to the plurality of preparation data is minimized. ,
The mixed injection management system described in any of the appendices 1 to 7.

<付記9>
前記振分処理部は、前記残存薬品が発生する混注作業に対応する一又は複数の調製データと前記残存薬品を使用する混注作業に対応する一又は複数の調製データとを1つの調製データグループとしてグループ化するグループ化処理と、前記調製データグループに属する調製データを前記調製データグループ単位で前記複数の混注作業部に振り分ける第1振分処理と、前記第1振分処理後に前記調製データグループに属さない調製データを前記複数の混注作業部に振り分ける第2振分処理とを実行する、
付記1~8のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 9>
The distribution processing unit includes one or a plurality of preparation data corresponding to the mixed injection work in which the residual chemicals are generated and one or a plurality of preparation data corresponding to the mixed injection work using the residual chemicals as one preparation data group. The grouping process for grouping, the first distribution process for distributing the preparation data belonging to the preparation data group to the plurality of mixed injection working units in the preparation data group unit, and the preparation data group after the first distribution process. The second distribution process of distributing the preparation data that does not belong to the plurality of mixed injection work units is executed.
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 8.

<付記10>
前記混注作業において使用可能な前記残存薬品が存在する場合に、当該残存薬品を使用するか否かを選択可能な表示画面を表示し、当該表示画面におけるユーザー操作に応じて前記残存薬品の使用の有無を選択可能な選択処理部を備える、
付記1~9のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 10>
When the residual chemicals that can be used in the mixed injection work are present, a display screen is displayed in which it is possible to select whether or not to use the residual chemicals, and the residual chemicals are used according to the user operation on the display screen. Equipped with a selection processing unit that can select the presence or absence
The mixed injection management system described in any of the appendices 1 to 9.

<付記11>
前記選択処理部は、前記残存薬品を使用する場合と使用しない場合とにおける作業量の情報又は当該作業量の差を示唆する情報を前記表示画面に表示可能である、
付記10に記載の混注管理システム。
<Appendix 11>
The selection processing unit can display information on the amount of work between the case where the residual chemical is used and the case where the residual chemical is not used or information suggesting a difference in the amount of work on the display screen.
The mixed injection management system according to Appendix 10.

<付記12>
前記混注作業で残存した残存薬品の量を含む残薬管理情報を記憶部に記憶する記憶処理部と、
前記混注作業で使用可能な残存薬品が存在するか否かを前記記憶部に記憶されている前記残薬管理情報に基づいて判断する判断処理部と、
前記残薬管理情報における前記残存薬品の量をユーザー操作に応じて登録可能な登録処理部と、
を備える、付記1~11のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 12>
A storage processing unit that stores residual drug management information including the amount of residual drug remaining in the mixed injection operation in the storage unit.
A determination processing unit that determines whether or not there is a residual drug that can be used in the mixed injection operation based on the residual drug management information stored in the storage unit.
A registration processing unit that can register the amount of the residual drug in the residual drug management information according to the user's operation.
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Provisions 1 to 11, further comprising.

<付記13>
前記複数の混注作業部には、前記混注作業が人により行われる一又は複数の手作業部と、前記混注作業がロボットにより行われる一又は複数の自動作業部とが含まれ、
前記振分処理部は、前記自動作業部へと振り分けるべき条件を示す自動作業条件に合致する調製データを前記自動作業部へと優先的に振り分ける、
付記1~12のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 13>
The plurality of mixed injection work units include one or a plurality of manual work units in which the mixed injection work is performed by a human, and one or a plurality of automatic work units in which the mixed injection work is performed by a robot.
The distribution processing unit preferentially distributes preparation data matching the automatic work conditions indicating the conditions to be distributed to the automatic work unit to the automatic work unit.
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 12.

<付記14>
前記複数の混注作業部には、前記混注作業が人により行われる一又は複数の手作業部と、前記混注作業がロボットにより行われる一又は複数の自動作業部とが含まれ、
前記振分処理部は、前記手作業部へと振り分けるべき条件を示す手作業条件に合致する調製データを前記手作業部へと優先的に振り分ける、
付記1~13のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 14>
The plurality of mixed injection work units include one or a plurality of manual work units in which the mixed injection work is performed by a human, and one or a plurality of automatic work units in which the mixed injection work is performed by a robot.
The distribution processing unit preferentially distributes preparation data matching the manual work conditions indicating the conditions to be distributed to the manual work unit to the manual work unit.
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 13.

<付記15>
前記提示処理部は、前記振分処理部により振り分けられた前記調製データについて、残存薬品が発生する混注作業に対応する調製データと、残存薬品が発生しない混注作業に対応する調製データとを相互に判別可能に提示する、
付記1~14のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 15>
Regarding the preparation data distributed by the distribution processing unit, the presentation processing unit mutually exchanges the preparation data corresponding to the mixed injection work in which residual chemicals are generated and the preparation data corresponding to the mixed injection work in which residual chemicals are not generated. Present in a distinguishable manner,
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 14.

<付記16>
前記提示処理部は、前記振分処理部により振り分けられた前記調製データについて、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用する混注作業に対応する調製データと、先行する混注作業で発生する残存薬品を使用しない混注作業に対応する調製データとを相互に判別可能に提示する、
付記1~15のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 16>
Regarding the preparation data distributed by the distribution processing unit, the presentation processing unit includes preparation data corresponding to the mixed injection operation using the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation and the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation. The preparation data corresponding to the mixed injection work that does not use is presented in a mutually distinguishable manner.
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 15.

<付記17>
前記提示処理部は、前記振分処理部による振り分け結果に従って前記残存薬品を使用した場合に必要となる薬品の総金額と、前記残存薬品を使用しない場合に必要となる薬品の総金額との差額を提示可能である、
付記1~16のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 17>
The presentation processing unit is the difference between the total amount of chemicals required when the residual chemicals are used according to the distribution result by the distribution processing unit and the total amount of chemicals required when the residual chemicals are not used. Can be presented,
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 16.

<付記18>
前記提示処理部は、前記振分処理部による振り分け結果に従って前記複数の調製データに対応する混注作業が実施された場合に最終的に無駄になる残存薬品に対応する金額を提示可能である、
付記1~17のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 18>
The presentation processing unit can present an amount corresponding to the residual chemicals that will eventually be wasted when the mixed injection work corresponding to the plurality of preparation data is performed according to the distribution result by the distribution processing unit.
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 17.

<付記19>
前記調製データに示される薬品の用量と、前記薬品が収容された薬品容器の前記既定量とに基づいて、前記調製データに対応する混注作業で発生する残存薬品の残量を算出する残量算出処理部と、
前記残量算出処理部の算出結果に基づいて、前記混注作業部各々において一又は複数の薬品容器に残存している残存薬品の種類及び残量を管理する管理処理部とを更に備え、
前記提示処理部は、前記管理処理部により管理されている前記残存薬品の種類及び残量の情報に基づいて、現時点における薬品ごとの残量を提示可能である、
付記1~18のいずれかに記載の混注管理システム。
<Appendix 19>
Remaining amount calculation to calculate the remaining amount of residual drug generated in the mixed injection operation corresponding to the preparation data based on the dose of the drug shown in the preparation data and the predetermined amount of the drug container containing the drug. Processing unit and
Based on the calculation result of the remaining amount calculation processing unit, each of the mixed injection working units further includes a management processing unit for managing the type and remaining amount of the remaining chemicals remaining in one or more chemical containers.
The presentation processing unit can present the remaining amount of each chemical at the present time based on the information on the type and the remaining amount of the remaining chemicals managed by the management processing unit.
The mixed injection management system according to any one of Supplementary Notes 1 to 18.

<付記20>
一又は複数のプロセッサーに、
薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に基づいて、前記混注作業が実施される複数の混注作業部に振り分ける振分ステップと、
前記振分ステップにおける振り分け結果に関する情報を提示する提示ステップと、
を実行させるための混注管理プログラム。
<Appendix 20>
For one or more processors
A distribution step of distributing a plurality of preparation data related to a mixed injection operation of collecting chemicals and injecting them into an infusion container to a plurality of mixed injection work units in which the mixed injection operation is performed based on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation. ,
A presentation step that presents information on the distribution result in the distribution step, and a presentation step.
A mixed injection management program for running.

<付記21>
薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混注作業で発生する残存薬品に基づいて、前記混注作業が実施される複数の混注作業部に振り分ける振分ステップと、
前記振分ステップにおける振り分け結果に関する情報を提示する提示ステップと、
を含む混注管理方法。
<Appendix 21>
A distribution step of distributing a plurality of preparation data related to a mixed injection operation of collecting chemicals and injecting them into an infusion container to a plurality of mixed injection work units in which the mixed injection operation is performed based on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection operation. ,
A presentation step that presents information on the distribution result in the distribution step, and a presentation step.
Mixed injection management method including.

1 混注管理システム
2 混注管理装置
21 制御部
211 振分処理部
212 提示処理部
213 残量算出処理部
214 残量管理処理部
3 クライアント端末
4 混注支援装置
5 自動混注装置
100 安全キャビネット
101 作業室
203 混注処理室
1 Mixed injection management system 2 Mixed injection management device 21 Control unit 211 Distribution processing unit 212 Presentation processing unit 213 Remaining amount calculation processing unit 214 Remaining amount management processing unit 3 Client terminal 4 Mixed injection support device 5 Automatic mixed injection device 100 Safety cabinet 101 Work room 203 Mixed injection processing room

Claims (1)

薬品を採取して輸液容器に注入する混注作業に関する複数の調製データを、先行する混
注作業で発生する残存薬品に関する情報に基づいて、前記混注作業が実施される複数の混
注作業部に振り分ける振分処理部と、
前記振分処理部による振り分け結果に関する情報を提示する提示処理部と、
を備える混注管理システム。
Distribution of multiple preparation data related to the mixed injection work of collecting chemicals and injecting them into the infusion container to the multiple mixed injection work units where the mixed injection work is performed based on the information on the residual chemicals generated in the preceding mixed injection work. Processing unit and
A presentation processing unit that presents information on the distribution result by the distribution processing unit, and a presentation processing unit.
A mixed injection management system.
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