JP2022082390A

JP2022082390A - Laminate, method for producing laminate, pouch and method for producing pouch

Info

Publication number: JP2022082390A
Application number: JP2020193906A
Authority: JP
Inventors: 貴之篠原; Takayuki Shinohara; 愛子藤田; Aiko Fujita
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2022-06-01

Abstract

To provide a laminate that is colored in a pattern with simple equipment without use of a print ink, a method for producing a laminate, a pouch including such a laminate, and a method for producing such a pouch.SOLUTION: A substrate film 51a is prepared; one side of the substrate film 51a is coated with a polyvinyl alcohol resin; the polyvinyl alcohol resin is dried to form a polyvinyl alcohol layer 51b; the surface of the polyvinyl alcohol layer 51b has a predetermined pattern printed thereon with an aqueous solution of potassium iodide; after the polyvinyl alcohol layer 51b is colored, a sealant layer 53 is laminated thereon to obtain a laminate 50; and sealant layers of the laminate 50 and another laminate film are heat-sealed to obtain a pouch having a storage part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、印刷インキを用いずに着色した積層体と、積層体を用いたパウチに関する。 The present invention relates to a laminate colored without using printing ink and a pouch using the laminate.

従来、食品を収容したパウチと呼ばれる包装袋が知られている。これらのパウチの形成には、複数の合成樹脂層が積層された積層体（積層フィルム）が用いられている。このような積層体にパターン状に着色する場合には、印刷インキを用いた印刷が行われている（特許文献１参照）。 Conventionally, a packaging bag called a pouch containing food is known. A laminated body (laminated film) in which a plurality of synthetic resin layers are laminated is used for forming these pouches. When such a laminate is colored in a pattern, printing is performed using printing ink (see Patent Document 1).

特開２００３－３１０４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-3104

近年は、環境配慮のため、バイオマス化したインキの開発が進められている。しかしながら、バイオマス化したインキの開発には、多大な開発費用を要するという問題がある。 In recent years, in consideration of the environment, the development of biomass-based ink has been promoted. However, there is a problem that the development of biomass-based ink requires a large development cost.

そこで、本発明は、印刷インキを用いずに、簡易な設備でパターン状に着色した積層体、積層体の製造方法、このような積層体を用いたパウチおよびパウチの製造方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a laminate colored in a pattern by a simple facility without using printing ink, a method for producing the laminate, and a pouch and a method for producing a pouch using such a laminate. Make it an issue.

上記課題を解決するため、本発明は、
基材フィルムにポリビニルアルコール層が形成された基材層と、接着層と、シーラント層と、一方の面から順に備えた積層体であって、
前記ポリビニルアルコール層は、前記接着層と接する側に配置されており、
前記ポリビニルアルコール層には、所定のパターンに対応してヨウ素が含有されている、積層体を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention
A laminate having a polyvinyl alcohol layer formed on a substrate film, an adhesive layer, and a sealant layer in order from one surface.
The polyvinyl alcohol layer is arranged on the side in contact with the adhesive layer.
The polyvinyl alcohol layer provides a laminate containing iodine corresponding to a predetermined pattern.

また、本発明の積層体は、
前記接着層は、ラミネート用の接着剤を用いた接着剤層であってもよい。 Further, the laminated body of the present invention is
The adhesive layer may be an adhesive layer using an adhesive for laminating.

また、本発明は、
基材フィルムを用意し、
前記基材フィルムの一方の面にポリビニルアルコール系樹脂を塗布し、
前記ポリビニルアルコール系樹脂を乾燥させて、ポリビニルアルコール層を形成し、
前記ポリビニルアルコール層の表面に、ヨウ化カリウム水溶液を用いて所定のパターンを印刷し、
前記ポリビニルアルコール層の呈色後、シーラント層を積層する、積層体の製造方法を提供する。 Further, the present invention
Prepare a base film and
A polyvinyl alcohol-based resin is applied to one surface of the base film, and the film is coated with a polyvinyl alcohol resin.
The polyvinyl alcohol-based resin is dried to form a polyvinyl alcohol layer.
A predetermined pattern is printed on the surface of the polyvinyl alcohol layer using an aqueous potassium iodide solution.
Provided is a method for producing a laminated body, in which a sealant layer is laminated after coloring the polyvinyl alcohol layer.

また、本発明の積層体の製造方法は、
前記ポリビニルアルコール層の呈色後、ラミネート用の接着剤を、前記ポリビニルアルコール層に塗布して接着剤層を形成し、
前記シーラント層を前記接着剤層と対向させて重ね合わせ、ドライラミネート法により積層してもよい。 Further, the method for producing a laminated body of the present invention is as follows.
After coloring the polyvinyl alcohol layer, an adhesive for laminating is applied to the polyvinyl alcohol layer to form an adhesive layer.
The sealant layer may be laminated so as to face the adhesive layer and laminated by a dry laminating method.

また、本発明は、
少なくとも第１面と第２面とを有し、第１縁部と第１縁部と対向する第２縁部と、第１縁部と第２縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたパウチであって、前記第１面と第２面のいずれか一方が、基材フィルムにポリビニルアルコール層が形成された基材層と、接着層と、シーラント層と、を外面から順に備えた積層体により構成され、
前記ポリビニルアルコール層は、前記接着層と接する側に配置されており、
前記ポリビニルアルコール層には、所定のパターンに対応してヨウ素が含有されている、
パウチを提供する。 Further, the present invention
A first side edge portion having at least a first surface and a second surface, a second edge portion facing the first edge portion and the first edge portion, and a first side edge portion extending between the first edge portion and the second edge portion. A pouch having a It is composed of a layer and a laminated body having layers in order from the outer surface.
The polyvinyl alcohol layer is arranged on the side in contact with the adhesive layer.
The polyvinyl alcohol layer contains iodine corresponding to a predetermined pattern.
Provide a pouch.

また、本発明は、
基材フィルムを用意し、
前記基材フィルムの一方の面にポリビニルアルコール系樹脂を塗布し、
前記ポリビニルアルコール系樹脂を乾燥させて、ポリビニルアルコール層を形成し、
前記ポリビニルアルコール層の表面に、ヨウ化カリウム水溶液を用いて所定のパターンを印刷し、
前記ポリビニルアルコール層の呈色後、シーラント層を積層して積層体を得て、
前記積層体と他の積層フィルムのシーラント層同士をヒートシールして、収容部を有するパウチを得る、パウチの製造方法を提供する。 Further, the present invention
Prepare a base film and
A polyvinyl alcohol-based resin is applied to one surface of the base film, and the film is coated with a polyvinyl alcohol resin.
The polyvinyl alcohol-based resin is dried to form a polyvinyl alcohol layer.
A predetermined pattern is printed on the surface of the polyvinyl alcohol layer using an aqueous potassium iodide solution.
After coloring the polyvinyl alcohol layer, the sealant layer was laminated to obtain a laminated body.
Provided is a method for manufacturing a pouch, in which a sealant layer of the laminated body and another laminated film is heat-sealed to obtain a pouch having an accommodating portion.

本発明によれば、印刷インキを用いずに、簡易な設備でパターン状に着色した積層体およびパウチを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a laminated body and a pouch colored in a pattern by a simple facility without using printing ink.

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。It is a front view which shows the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。It is an exploded view which shows the film structure which comprises the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 第１縁部シール部１４が形成され、封止された状態のパウチの正面図である。It is a front view of the pouch in a state where the first edge seal portion 14 is formed and sealed. 本発明の一実施形態に係る積層体について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the laminated body which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to line AA shown in FIG.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図１に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、平面視において長方形状であり、底部ガセット部を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a pouch according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is an exploded view showing a film structure constituting the pouch according to the embodiment of the present invention. The pouch of the embodiment shown in FIG. 1 shows a pouch in a state before the contents are filled (a state in which the contents are not filled). The pouch of the present embodiment is rectangular in plan view and has a bottom gusset portion. In the present embodiment, the rectangle is a concept including not only a rectangle having four corners at right angles but also a rectangle in which the four corners of the rectangle are chamfered to form an arc shape that is convex outward. In the present invention, the pouch is a concept including not only a pouch in a state in which the contents are not filled but also a pouch in a state in which the contents are filled.

図１に示すように、本実施形態のパウチは、少なくとも第１面フィルム１と第２面フィルム２とを有し、第１縁部４と、第１縁部４と対向する第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５との間に延びる第１側縁部６と第２側縁部７とを備えたパウチである。 As shown in FIG. 1, the pouch of the present embodiment has at least a first side film 1 and a second side film 2, a first edge portion 4 and a second edge portion facing the first edge portion 4. 5 is a pouch including a first side edge portion 6 and a second side edge portion 7 extending between the first edge portion 4 and the second edge portion 5.

＜＜構成部材＞＞
本実施形態のパウチは、図２に示すように、略長方形状の第１面フィルム１と、第１面フィルム１と同一形状の第２面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３つの部材（フィルム）により構成されている。本実施形態のパウチは、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてヒートシール（熱融着）されることにより形成される。 << Components >>
As shown in FIG. 2, the pouch of the present embodiment has a substantially rectangular first-side film 1, a second-side film 2 having the same shape as the first-side film 1, and a substantially rectangular bottom film 3. It is composed of two members (films). The pouch of the present embodiment is formed by heat-sealing (heat-sealing) three films of the first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3 at predetermined positions.

図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、スタンディングパウチとして自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における、折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離Ｌ１は、パウチの自立性を考慮して適宜設計することができる。例えば、距離Ｌ１を３５ｍｍ以上とすると、パウチの自立性は、一層高まる。 As shown in FIG. 2, the bottom film 3 is folded in two, and is divided into a first portion 3f and a second portion 3g with the folded portion 3a as a boundary. The bottom film 3 is provided with four semicircular notches 3b, 3c, 3d, and 3e so as to cut out the side edges, and the notches 3b and 3c, and the notches 3d and 3e. Is provided at the corresponding position when folded in half. A second bottom seal portion 15b, which will be described later, is formed through the cutout portions 3b to 3e. Further, from the viewpoint of stabilizing the independence of the standing pouch, the distance L1 from the folding portion 3a to the second edge portion 5 of the pouch in the direction orthogonal to the folding portion 3a is appropriately designed in consideration of the independence of the pouch. be able to. For example, when the distance L1 is 35 mm or more, the independence of the pouch is further enhanced.

＜＜各シール部＞＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、咬合具２０と、を備え、第１縁部４に開口部１２が形成されている。図１においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。本実施形態では、各シール部は、ヒートシールにより対向するシーラント同士を溶着することにより接合して得られる。ヒートシールは、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。なお、シール部は、接着剤により対向するフィルム同士を接着することにより形成してもよい。 << Each seal >>
As shown in FIG. 1, the pouch of the present embodiment meshes with the first side edge seal portion 16, the second side edge seal portion 17, the first bottom seal portion 15a, and the second bottom seal portion 15b. A tool 20 is provided, and an opening 12 is formed in the first edge portion 4. In FIG. 1, each seal portion is shown by hatching with diagonal lines. In the present embodiment, the seal portions are obtained by welding the facing sealants to each other by heat sealing. The heat seal can be performed by a known method such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, and an ultrasonic seal. The sealing portion may be formed by adhering the films facing each other with an adhesive.

第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６の咬合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の咬合具部分１７ａは、第１面フィルム１、第２面フィルム２が、それぞれ咬合具２０とシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６の咬合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の咬合具部分１７ａにおいては、咬合具２０同士も溶着されている。第１側縁部シール部１６は、第１側縁部６（図１における左端）を含むように形成されており、第２側縁部シール部１７は、第２側縁部７（図１における右端）を含むように形成されている。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。 The first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17 are formed by sealing and joining the first side film 1 and the second side film 2. In the occlusal portion 16a of the first side edge portion sealing portion 16 and the occlusal portion 17a of the second side edge portion sealing portion 17, the first side film 1 and the second side film 2 are sealed with the occlusal tool 20, respectively. It is joined together. At the occlusal portion 16a of the first side edge sealing portion 16 and the occlusal portion 17a of the second side edge sealing portion 17, the occlusal tools 20 are also welded to each other. The first side edge portion sealing portion 16 is formed so as to include the first side edge portion 6 (left end in FIG. 1), and the second side edge portion sealing portion 17 includes the second side edge portion 7 (FIG. 1). Is formed to include the right end). The seal width W1 of the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17 is preferably 5 mm or more and 15 mm or less. The seal width W1 is a width in a direction orthogonal to the direction in which the seal portion extends.

底部シール部１５は、折込部３ａより下側に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、第１面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、第２面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされたものである。 The bottom seal portion 15 is a seal portion formed below the folding portion 3a, and is composed of a first bottom seal portion 15a and a second bottom seal portion 15b. The first bottom sealing portion 15a is formed by sealing the first portion 3f of the first surface film 1 and the bottom film 3, and the second portion 3g of the second surface film 2 and the bottom film 3. The second bottom sealing portion 15b is formed by sealing the first side film 1 and the second side film 2.

第１側縁部シール部１６の咬合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の咬合具部分１７ａは、咬合具２０を第１面フィルム１、第２面フィルム２に固定するためのシール部である。第１側縁部シール部１６の咬合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の咬合具部分１７ａは、第１面フィルム１、咬合具２０の雄部材２１、咬合具２０の雌部材２２、および第２面フィルム２が一体となるようにシールされたものである。咬合具２０は、開封開始手段１８よりも第２縁部５寄りに位置するようにすることが好ましい。そのため、少なくとも咬合具２０の上端２０ａは、開封開始手段１８よりも第２縁部５寄りに位置するように形成する。なお「第２縁部５寄り」とは、第２縁部５からの距離が、第１縁部４からの距離よりも小さいことを意味する。 The occlusal portion 16a of the first side edge seal portion 16 and the occlusal portion 17a of the second side edge seal portion 17 are for fixing the occlusal tool 20 to the first side film 1 and the second side film 2. It is a seal part. The occlusal portion 16a of the first side edge seal portion 16 and the occlusal portion 17a of the second side edge seal portion 17 are the first surface film 1, the male member 21 of the occlusal tool 20, and the female member of the occlusal tool 20. 22 and the second side film 2 are sealed so as to be integrated. It is preferable that the occlusal tool 20 is located closer to the second edge 5 than the opening starting means 18. Therefore, at least the upper end 20a of the occlusal tool 20 is formed so as to be located closer to the second edge 5 than the opening starting means 18. Note that "closer to the second edge portion 5" means that the distance from the second edge portion 5 is smaller than the distance from the first edge portion 4.

＜＜底部ガセット部＞＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、第１面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、第２面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部が見える状態となっている。 << Bottom gusset part >>
The first fold portion is formed by the first portion 3f of the bottom film 3 and the portion corresponding to the first portion 3f of the bottom film 3 of the first surface film 1, and the second portion 3g of the bottom film 3 is formed. The second fold portion is formed by the portion corresponding to the second portion 3g of the bottom surface film 3 of the second surface film 2. The bottom gusset portion 9 is formed by the first fold portion and the second fold portion. In the front view of FIG. 1, the first fold portion can be seen below the folding portion 3a.

＜＜収容部＞＞
開口部１２を介して内容物が収容された後、図１に示す第１縁部シール予定部１４ａ（一点鎖線より上側）に第１縁部シール部１４（図３参照）が形成され、パウチが封止される。図３は、第１縁部シール部１４が形成され、封止された状態のパウチの正面図である。図３においては内容物を省略しているが、実際には、内容物が収容された後、第１縁部シール部１４が形成されて封止される。第１縁部シール部１４は、第１側縁部シール部１６から第２側縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第１側縁部シール部１６の内縁と、第２側縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、第１縁部シール部１４の内縁と、で画成されている。 << Containment section >>
After the contents are accommodated through the opening 12, the first edge seal portion 14 (see FIG. 3) is formed on the first edge seal scheduled portion 14a (above the alternate long and short dash line) shown in FIG. 1, and the pouch is formed. Is sealed. FIG. 3 is a front view of the pouch in a state in which the first edge sealing portion 14 is formed and sealed. Although the contents are omitted in FIG. 3, in reality, after the contents are housed, the first edge sealing portion 14 is formed and sealed. The first edge portion sealing portion 14 is formed from the first side edge portion sealing portion 16 to the second side edge portion sealing portion 17. The accommodating portion 11 includes an inner edge of the first side edge sealing portion 16, an inner edge of the second side edge sealing portion 17, an inner edge of the first bottom sealing portion 15a, and an inner edge of the first edge sealing portion 14. It is defined in.

＜＜内容物＞＞
内容物としては、特に限定なく、食品、非食品等、様々なものを収容することができる。また、固体、液体、粉体、粒体、粘性体など様々な状態の内容物を収容することができる。 << Contents >>
The contents are not particularly limited, and various foods, non-foods, and the like can be accommodated. In addition, it can accommodate contents in various states such as solids, liquids, powders, granules, and viscous bodies.

＜＜フィルムの詳細＞＞
パウチの第１面フィルム１・第２面フィルム２・底面フィルム３としては、複数の合成樹脂層が積層された積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。 << Details of film >>
As the first side film 1, the second side film 2, and the bottom film 3 of the pouch, a laminated film in which a plurality of synthetic resin layers are laminated can be used. The laminated film is a laminated body including at least a base material layer and a sealant layer from the outside. For example, the laminated film is formed by laminating a base material layer, a printing layer, another layer, and a sealant layer in this order from the outside. The print layer and other layers are not essential. The sealant layer is a layer constituting the innermost surface of the pouch. If the pouch is required to be heat resistant, the substrate layer is preferably made of a heat resistant material. For example, as the material of the base material layer, a polyester film such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, a polyamide film such as nylon, and a polypropylene film can be used. The thickness is preferably 10 μm or more and 50 μm or less. The base material layer is preferably biaxially stretched.

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。 Further, the laminated film may include a plurality of base material layers. A first base material layer and a second base material layer can be provided as the plurality of base material layers. As the first base material layer and the second base material layer, the above materials can be appropriately combined and adopted. For example, polyethylene terephthalate can be used as the outermost first base material layer, and polyamide can be used as the second base material layer which is the inner layer (sealant layer side). The second substrate layer is stretched from one side edge toward the other side edge. As the second base material layer, for example, "Emblem (registered trademark) NC" manufactured by Unitika Ltd. containing MXD (methoxylylenediamine) having excellent barrier properties can be used. Further, as the second base material layer, polyester such as "Emblet (registered trademark) PC" manufactured by Unitika Ltd. or "Emblet (registered trademark) PCBC" manufactured by Unitika Ltd. may be used. The first base material layer and the second base material layer can be laminated by using, for example, a dry laminating method.

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、シーラント層は無延伸であることが好ましい。 The print layer is provided to display the product contents, give an aesthetic impression, and display the cut portion. The printing layer is formed by a printing ink containing a binder and a pigment. The sealant layer is arranged on the innermost side of the laminated film when the bag is made into a pouch. As the material of the sealant layer, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an ethylene-propylene block copolymer can be adopted. The thickness of the sealant layer is preferably 30 μm or more and 100 μm or less. Further, the sealant layer is preferably unstretched.

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。また、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のガスバリア性を有する樹脂を基材層に積層してもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。 The laminated film may include other layers. The other layer may be provided outside the base material layer, or may be provided between the base material layer and the sealant layer. As the other layer, an appropriate layer is selected according to the required functions such as water vapor and other gas barrier properties and light shielding properties. For example, when the other layer is a gas barrier layer, a vapor deposition layer of a metal such as aluminum, a metal oxide such as aluminum oxide, or an inorganic oxide such as silicon oxide is provided. The thin-film deposition layer may be laminated on the base material layer or may be vapor-deposited on the sealant layer. Alternatively, a metal foil such as aluminum may be provided. In addition, a resin layer having a gas barrier property such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), a polyvinylidene chloride resin (PVDC), or an aromatic polyamide such as nylon MXD6 may be provided. Further, a resin having a gas barrier property such as polyvinyl alcohol (PVA) may be laminated on the base material layer. Each layer can be laminated by using a dry laminating method, a melt extrusion method, or the like.

ドライラミネート法の場合、ラミネート用の接着剤を用いて接着剤層を形成する。接着剤としては、例えば、１液型あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。２液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で積層体を構成する層の塗布面に塗布することができる。 In the case of the dry laminating method, an adhesive layer for laminating is used to form an adhesive layer. Examples of the adhesive include one-component or two-component curable or non-curable vinyl-based, (meth) acrylic-based, polyamide-based, polyester-based, polyether-based, polyurethane-based, epoxy-based, rubber-based, and others. Such solvent type, water-based type, or emulsion type adhesives can be used. As the two-component curable adhesive, a cured product of a polyol and an isocyanate compound can be used. As a coating method of the above-mentioned laminating adhesive, for example, a direct gravure roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a reverse roll coating method, a fonten method, a transfer roll coating method, or any other method is used to form a laminate. It can be applied to the coated surface of the layer.

溶融押し出し法（押出しラミネート法）の場合、熱可塑性樹脂により接着樹脂層を形成して接着する。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（ポリマーアロイを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、上記したポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。 In the case of the melt extrusion method (extruded laminating method), an adhesive resin layer is formed from a thermoplastic resin and adhered. As the thermoplastic resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a cyclic polyolefin resin, or a copolymer resin containing these resins as a main component, a modified resin, or a mixture (including a polymer alloy) can be used. .. Examples of the polyolefin resin include the above-mentioned polyethylene, polypropylene (PP), an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, a random or block copolymer of ethylene / polypropylene, and ethylene-vinyl acetate. Polymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl methacrylate polymer (EMMA) ), Ethylene-maleic acid copolymer, ionomer resin, and the above-mentioned polyolefin-based resin in order to improve the adhesion between layers are used as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid. An acid-modified polyolefin-based resin modified with an unsaturated carboxylic acid such as the above can be used.

上述のように、本実施形態のパウチには、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３として、上記の積層フィルムを用いることができる。ただし、本実施形態のパウチには、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３のうち、少なくともいずれか１つの積層フィルムとして、ヨウ化カリウム溶液で呈色された積層体５０を採用する必要がある。 As described above, in the pouch of the present embodiment, the above-mentioned laminated film can be used as the first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3. However, in the pouch of the present embodiment, a laminated body 50 colored with a potassium iodide solution is used as a laminated film of at least one of the first side film 1, the second side film 2, and the bottom film 3. Need to be adopted.

図４は本実施形態に係る積層体５０を説明するための図であり、このうち図４（ｃ）は本実施形態に係る積層体５０の層構成を示す図である。この積層体５０は、ポリビニルアルコール層が形成された基材層５１と、接着層５２と、シーラント層５３と、を外面から順に備えた積層フィルムである。基材層５１は、基材フィルム５１ａにポリビニルアルコール層５１ｂが形成された層であり、基材フィルム５１ａにポリビニルアルコールが塗布されることにより形成されている。接着層５２は、ラミネート用接着剤を塗布して形成された接着剤層である。シーラント層５３は、対向する積層フィルム（積層体５０の場合もある）のシーラント層とヒートシールされて溶着するための層である。 FIG. 4 is a diagram for explaining the laminated body 50 according to the present embodiment, and FIG. 4 (c) is a diagram showing a layer structure of the laminated body 50 according to the present embodiment. The laminated body 50 is a laminated film including a base material layer 51 on which a polyvinyl alcohol layer is formed, an adhesive layer 52, and a sealant layer 53 in order from the outer surface. The base material layer 51 is a layer in which the polyvinyl alcohol layer 51b is formed on the base film 51a, and is formed by applying polyvinyl alcohol to the base film 51a. The adhesive layer 52 is an adhesive layer formed by applying a laminating adhesive. The sealant layer 53 is a layer for heat-sealing and welding with the sealant layer of the opposing laminated film (which may be the laminated body 50).

図４においては、上側がパウチを構成したときの外面側を示し、下側がパウチを構成したときの内面側を示している。図４（ｃ）に示すように、基材層５１は、基材フィルム５１ａが外面側、ポリビニルアルコール層５１ｂが内面側となるように配置されている。すなわち、ポリビニルアルコールの塗布面が内面側の接着層５２と接するように配置されている。 In FIG. 4, the upper side shows the outer surface side when the pouch is configured, and the lower side shows the inner surface side when the pouch is configured. As shown in FIG. 4C, the base material layer 51 is arranged so that the base film 51a is on the outer surface side and the polyvinyl alcohol layer 51b is on the inner surface side. That is, the surface coated with polyvinyl alcohol is arranged so as to be in contact with the adhesive layer 52 on the inner surface side.

基材層５１に用いる基材フィルム５１ａとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。基材フィルム５１ａは、二軸延伸されていることが好ましい。 As the base film 51a used for the base layer 51, a polyester film such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, a polyamide film such as nylon, and a polypropylene film can be used. The thickness is preferably 10 μm or more and 50 μm or less. The base film 51a is preferably biaxially stretched.

ポリビニルアルコール層５１ｂの形成に用いられるポリビニルアルコ一ル系樹脂としては、一般に、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られるものを使用することができる。上記のポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸基が数十％残存している部分ケン化ポリビニルアルコール系樹脂でも、もしくは、酢酸基が残存しない完全ケン化ポリビニルアルコールでも、あるいは、ＯＨ基が変性された変性ポリビニルアルコール系樹脂でもよく、特に限定されるものではない。 As the polyvinyl alcohol-based resin used for forming the polyvinyl alcohol layer 51b, one obtained by saponifying polyvinyl acetate can be generally used. The polyvinyl alcohol-based resin may be a partially saponified polyvinyl alcohol-based resin in which several tens of percent of acetic acid groups remain, a completely saponified polyvinyl alcohol in which no acetic acid groups remain, or an OH group modified. A modified polyvinyl alcohol-based resin may be used, and is not particularly limited.

上記ポリビニルアルコール系樹脂の具体例としては、株式会社クラレ製のＲＳポリマーであるＲＳ－１１０（ケン化度＝９９％、重合度＝１，０００）、同社製のクラレポバール（登録商標）ＬＭ－２０ＳＯ（ケン化度＝４０％、重合度＝２，０００）、三菱ケミカル株式会社製のゴーセノール（登録商標）ＮＭ－１４（ケン化度＝９９％、重合度＝１，４００）等を使用することができる。 Specific examples of the polyvinyl alcohol-based resin include RS-110 (degree of polymerization = 99%, degree of polymerization = 1,000), which is an RS polymer manufactured by Kuraray Co., Ltd., and Kurarepoval (registered trademark) LM-manufactured by the same company. 20SO (degree of polymerization = 40%, degree of polymerization = 2,000), Gosenol (registered trademark) NM-14 (degree of polymerization = 99%, degree of polymerization = 1,400) manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. is used. be able to.

ポリビニルアルコール層５１ｂを形成するため、基材フィルム５１ａにポリビニルアルコ一ル系樹脂を塗布する方法としては、例えば、グラビアロ－ルコーターなどのロールコート、スプレーコート、スピンコ－ト、デイツピング、刷毛、バーコード、アプリケータ等の塗布手段により、１回あるいは複数回の塗布で、乾燥膜厚が、０．０１μｍ～３０μｍ、好ましくは、０．１μｍ～１０μｍ程度の塗工膜を形成することができる。 As a method of applying the polyvinyl alcohol resin to the base film 51a in order to form the polyvinyl alcohol layer 51b, for example, a roll coat such as a gravure roll coater, a spray coat, a spin coat, a dateping, a brush, and a barcode By a coating means such as an applicator, a coating film having a dry film thickness of 0.01 μm to 30 μm, preferably about 0.1 μm to 10 μm can be formed by one or a plurality of coatings.

また、必要ならば、ポリビニルアルコ一ル系樹脂を塗布する際に、予め、基材フィルム５１ａの上に、プライマー剤等を塗布することもできる。また、コロナ放電処理あるいはプラズマ処理、その他等の前処理を任意に施すこともできる。このようにして、基材フィルム５１ａに重ねてポリビニルアルコール層５１ｂが形成された基材層５１が得られる。ポリビニルアルコール層５１ｂを備えた基材層５１は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性を有している。 Further, if necessary, when applying the polyvinyl alcohol-based resin, a primer agent or the like can be applied in advance on the base film 51a. Further, pretreatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, and the like can be arbitrarily performed. In this way, the base material layer 51 on which the polyvinyl alcohol layer 51b is formed on the base film 51a is obtained. The base material layer 51 provided with the polyvinyl alcohol layer 51b has a barrier property against oxygen gas, water vapor, and the like.

積層体５０は、印刷インキによる印刷層を備えていない。積層体５０においては、絵柄、文字、模様、図形、記号、その他等の様々なパターンを視認可能に表現するために、ヨウ化カリウム水溶液を用いて印刷する。具体的には、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ－ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の公知の印刷方式を使用し、ポリビニルアルコール層５１ｂの表面に、絵柄、文字、模様、図形、記号、その他等からなる所望のパターンを印刷することができる。 The laminate 50 does not have a printing layer with printing ink. In the laminated body 50, in order to visually express various patterns such as patterns, characters, patterns, figures, symbols, and the like, printing is performed using an aqueous potassium iodide solution. Specifically, for example, a known printing method such as gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, transfer printing, flexographic printing, etc. is used, and a pattern, characters, etc. are formed on the surface of the polyvinyl alcohol layer 51b. A desired pattern consisting of patterns, figures, symbols, etc. can be printed.

図４（ａ）に示すように、ヨウ化カリウム水溶液Ｙａをポリビニルアルコール層５１ｂの表面に印刷する。ヨウ化カリウム水溶液を印刷した後、所定の時間放置する。やがて、印刷したヨウ化カリウム水溶液がポリビニルアルコール層５１ｂに浸漬する。そして、ヨウ化カリウム水溶液内のヨウ素分子がポリビニルアルコールの分子の螺旋構造の中に入り込み、所定の色に呈色する。図４（ｂ）は、ヨウ化カリウム水溶液がポリビニルアルコール層５１ｂに浸漬し、所定のパターンで呈色した状態を示す図である。図４（ｂ）において、Ｙｂは呈色したパターンを示している。このようにして、印刷インキを用いずに、所定のパターンを表現することが可能となる。すなわち、ポリビニルアルコール層５１ｂを、印刷インキを用いずに、ヨウ化カリウム水溶液を用いてパターン状に着色することが可能となる。このとき、ポリビニルアルコール層５１ｂには、所定のパターンに対応してヨウ素が含有されている。 As shown in FIG. 4A, the potassium iodide aqueous solution Ya is printed on the surface of the polyvinyl alcohol layer 51b. After printing the potassium iodide aqueous solution, leave it for a predetermined time. Eventually, the printed potassium iodide aqueous solution is immersed in the polyvinyl alcohol layer 51b. Then, the iodine molecule in the potassium iodide aqueous solution enters into the spiral structure of the polyvinyl alcohol molecule and develops a predetermined color. FIG. 4B is a diagram showing a state in which an aqueous potassium iodide solution is immersed in the polyvinyl alcohol layer 51b and is colored in a predetermined pattern. In FIG. 4 (b), Yb shows a colored pattern. In this way, it is possible to express a predetermined pattern without using printing ink. That is, the polyvinyl alcohol layer 51b can be colored in a pattern using an aqueous potassium iodide solution without using printing ink. At this time, the polyvinyl alcohol layer 51b contains iodine corresponding to a predetermined pattern.

接着層５２は、上述のように、接着剤層や接着樹脂層として形成することができる。例えば、上述のようなラミネート用の接着剤を用いて、上述のようなラミネート用接着剤のコーティング方法を用いて、基材層５１のポリビニルアルコール層５１ｂ側の面に塗布することができる。接着層５２と積層されるポリビニルアルコール層５１ｂ側の面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができる。 As described above, the adhesive layer 52 can be formed as an adhesive layer or an adhesive resin layer. For example, it can be applied to the surface of the base material layer 51 on the polyvinyl alcohol layer 51b side by using the above-mentioned laminating adhesive and the above-mentioned laminating adhesive coating method. The surface of the polyvinyl alcohol layer 51b laminated with the adhesive layer 52 is treated with, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, low temperature plasma treatment using oxygen gas or nitrogen gas, glow discharge treatment, chemicals, or the like. Pretreatment such as oxidation treatment and the like can be arbitrarily performed to form and provide, for example, a corona treatment layer, an ozone treatment layer, a plasma treatment layer, an oxidation treatment layer, and the like.

シーラント層５３としても、上述のようなポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層５３の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、シーラント層５３は無延伸であることが好ましい。 As the sealant layer 53, a polyolefin-based resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, or an ethylene-propylene block copolymer as described above can be adopted. The thickness of the sealant layer 53 is preferably 30 μm or more and 100 μm or less. Further, the sealant layer 53 is preferably unstretched.

シーラント層５３は、接着層５２により基材層５１のポリビニルアルコール層５１ｂ側の面と接着されている。例えば、接着層５２が、ラミネート用の接着剤を用いた接着剤層である場合、接着層５２とシーラント層５３を対向させて重ね合わせ、両者をドライラミネートすることにより積層される。接着層５２と積層されるシーラント層５３の面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ－放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができる。 The sealant layer 53 is adhered to the surface of the base material layer 51 on the polyvinyl alcohol layer 51b side by the adhesive layer 52. For example, when the adhesive layer 52 is an adhesive layer using an adhesive for laminating, the adhesive layer 52 and the sealant layer 53 are overlapped with each other facing each other, and both are laminated by dry laminating. The surface of the sealant layer 53 laminated with the adhesive layer 52 is treated with, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, low temperature plasma treatment using oxygen gas or nitrogen gas, glow discharge treatment, chemicals and the like. Pretreatment such as oxidation treatment and the like can be arbitrarily performed to form, for example, a corona treatment layer, an ozone treatment layer, a plasma treatment layer, an oxidation treatment layer, and the like.

＜＜開封手段＞＞
本実施形態では、咬合具２０と第１縁部４との間に開封手段が形成されている。開封手段は、開封開始手段１８と易開封線１９からなる。開封開始手段１８は切り込みであり、第１側縁部シール部１６および第２側縁部シール部１７に設けられている。開封開始手段１８は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段は、第１側縁部シール部１６および第２側縁部シール部１７のどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線１９は、第１側縁部シール部１６から第２側縁部シール部１７に向かって延びる線である。易開封線１９は、基材層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線１９は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線１９は、パウチの第１側縁部から第２側縁部に至るように設けてもよい。 << Opening means >>
In the present embodiment, an opening means is formed between the occlusal tool 20 and the first edge portion 4. The opening means includes an opening starting means 18 and an easy opening line 19. The opening start means 18 is a notch and is provided in the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17. The opening starting means 18 may be a notch. These opening starting means may be provided only on either one of the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17. The easy-opening line 19 is a line extending from the first side edge portion sealing portion 16 toward the second side edge portion sealing portion 17. The easy-open line 19 may be a half-cut line that does not penetrate the base material layer. The half-cut line may be formed by using a blade or by laser processing. Further, the easy-opening line 19 may be a continuously extending line or an intermittently extending line. Further, the easy-opening line 19 may be provided so as to extend from the first side edge portion of the pouch to the second side edge portion.

本実施形態では、易開封線１９をハーフカット線により実現している。ここで、ハーフカット線とは、積層フィルムの全ての層を貫通しない線を意味する。本実施形態に係る積層体５０については、易開封線１９は、積層体５０の最外面となる基材層５１を貫通しないハーフカット線となっている。易開封線１９は、第１縁部４および咬合具２０の上端２０ａと平行に形成されている。 In the present embodiment, the easy-opening wire 19 is realized by a half-cut wire. Here, the half-cut line means a line that does not penetrate all the layers of the laminated film. Regarding the laminated body 50 according to the present embodiment, the easy-opening wire 19 is a half-cut line that does not penetrate the base material layer 51 which is the outermost surface of the laminated body 50. The easy-opening line 19 is formed parallel to the first edge portion 4 and the upper end 20a of the occlusal tool 20.

＜＜開閉手段＞＞
開閉手段である咬合具２０について説明する。図５は、咬合具２０の断面図である。図１、図５に示すように、第１面フィルム１と第２面フィルム２は、咬合具２０により封止されている。図１、図５に示すように、平面視で帯状の咬合具２０は、第１縁部４側に第１縁部４の長手方向（図１における左右方向）に沿って設けられており、雄部材２１は平面視で帯状の第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備え、第１基部２１ａの他方の側は第１面フィルム１に接合されている。雌部材２２は平面視で帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備え、第２基部２２ａの他方の側は第２面フィルム２に接合されている。 << Opening and closing means >>
The occlusal tool 20 which is an opening / closing means will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view of the occlusal tool 20. As shown in FIGS. 1 and 5, the first side film 1 and the second side film 2 are sealed by the occlusal tool 20. As shown in FIGS. 1 and 5, the band-shaped occlusal tool 20 in a plan view is provided on the first edge portion 4 side along the longitudinal direction of the first edge portion 4 (left-right direction in FIG. 1). The male member 21 is provided with a band-shaped first base portion 21a in a plan view and a male occlusal portion 21b on one side of the first base portion 21a, and the other side of the first base portion 21a is joined to the first surface film 1. There is. The female member 22 is provided with a band-shaped second base portion 22a in a plan view and a female occlusal portion 22b on one side of the second base portion 22a, and the other side of the second base portion 22a is joined to the second surface film 2. There is.

このような第１縁部４に沿って形成された咬合具２０は、いわゆるジッパー、チャックとして用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりする開閉手段として機能する。なお、咬合具２０は図１、図５に示す態様に限定されるものではなく、第１基部２１ａは第２面フィルム２に接合され、第２基部２２ａは第１基部２１ａと反対側の第１面フィルム１に接合されていてもよい。 The occlusal tool 20 formed along the first edge portion 4 can be used as a so-called zipper or chuck, and functions as an opening / closing means for opening or resealing the accommodating portion 11. The occlusal tool 20 is not limited to the mode shown in FIGS. 1 and 5, the first base portion 21a is joined to the second surface film 2, and the second base portion 22a is the second on the opposite side to the first base portion 21a. It may be bonded to the one-sided film 1.

咬合具２０の材料としては、パウチの第１面フィルム１及び第２面フィルム２のシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。咬合具２０は、図５に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は第１面フィルム１に、雌部材２２は第２面フィルム２にヒートシールされる。ヒートシール時には、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。図１、図５に示した例では、開閉手段として咬合具２０を用いた例について説明したが、収容部の開口を開閉することができれば、公知の他の開閉手段を用いてもよい。 As the material of the occlusal tool 20, a resin having compatibility with the sealant layer of the first side film 1 and the second side film 2 of the pouch can be used. As shown in FIG. 5, the occlusal tool 20 is composed of a male member 21 and a female member 22, and the male member 21 is heat-sealed on the first surface film 1 and the female member 22 is heat-sealed on the second surface film 2. At the time of heat sealing, a heat shield plate (not shown) is interposed between the male member 21 and the female member 22 to prevent heat fusion between the male member 21 and the female member 22. In the examples shown in FIGS. 1 and 5, an example in which the occlusal tool 20 is used as the opening / closing means has been described, but other known opening / closing means may be used as long as the opening of the accommodating portion can be opened / closed.

＜＜製造方法＞＞
３枚の積層フィルムである第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を用意する。このうち、少なくとも１枚には、印刷インキを用いずにパターンの表示が可能な積層体５０を用いる。積層体５０の製造方法は、以下の通りである。まず、二軸延伸された基材フィルム５１ａを用意し、基材フィルム５１ａの一方の面にグラビアコート等のコーティング法によりポリビニルアルコール系樹脂を塗布する。そして、ポリビニルアルコール系樹脂を乾燥させて、ポリビニルアルコール層５１ｂを形成する。 << Manufacturing method >>
The first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3 which are three laminated films are prepared. Of these, for at least one sheet, a laminated body 50 capable of displaying a pattern without using printing ink is used. The manufacturing method of the laminated body 50 is as follows. First, a biaxially stretched base film 51a is prepared, and a polyvinyl alcohol-based resin is applied to one surface of the base film 51a by a coating method such as a gravure coat. Then, the polyvinyl alcohol-based resin is dried to form the polyvinyl alcohol layer 51b.

そして、ポリビニルアルコール層５１ｂの表面に、ヨウ化カリウム水溶液を用いて所定のパターンを印刷する。印刷は、グラビア印刷等の公知の印刷方式で行うことができる。印刷後、しばらく放置する。放置することにより、ポリビニルアルコール層５１ｂを所定のパターンで呈色させる。これにより、ポリビニルアルコール層５１ｂに、所定のパターンに対応してヨウ素が含有された状態となる。ポリビニルアルコール層５１ｂの呈色後、ラミネート用の接着剤を、基材層５１のポリビニルアルコール層５１ｂ側の面に塗布する。 Then, a predetermined pattern is printed on the surface of the polyvinyl alcohol layer 51b using an aqueous potassium iodide solution. Printing can be performed by a known printing method such as gravure printing. After printing, leave it for a while. By leaving it to stand, the polyvinyl alcohol layer 51b is colored in a predetermined pattern. As a result, the polyvinyl alcohol layer 51b is in a state of containing iodine corresponding to a predetermined pattern. After coloring the polyvinyl alcohol layer 51b, an adhesive for laminating is applied to the surface of the base material layer 51 on the polyvinyl alcohol layer 51b side.

その後、互いに熱溶着が可能なポリオレフィン系フィルム等のシーラント層５３を用意し、接着層５２と対向させて重ね合わせ、例えば、ドライラミネート法により積層する。このようにして、積層体５０が得られる。必要に応じて、積層体５０以外の、ヨウ化カリウム水溶液に対応していない積層フィルムを用意する。 After that, a sealant layer 53 such as a polyolefin film capable of being heat-welded to each other is prepared and laminated so as to face the adhesive layer 52, for example, by a dry laminating method. In this way, the laminated body 50 is obtained. If necessary, a laminated film other than the laminated body 50 that does not correspond to the potassium iodide aqueous solution is prepared.

以降のパウチの製造工程については、積層フィルムの種類によらず、同じである。しかし、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３のうち１つ以上あるいは全部として積層体５０を用いる。そして、図２に示すように、第１面フィルム１、第２面フィルム２に対しては、互いに対向しない側の面である最外側の基材層に、易開封線１９を形成する。さらに、第１面フィルム１、第２面フィルム２に対しては、互いに対向する側の面である最内側のシーラント層に、咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２をそれぞれ接合する。 Subsequent pouch manufacturing processes are the same regardless of the type of laminated film. However, the laminated body 50 is used as one or more or all of the first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3. Then, as shown in FIG. 2, the easy-opening line 19 is formed on the outermost base material layer, which is a surface on the side that does not face each other with respect to the first side film 1 and the second side film 2. Further, with respect to the first side film 1 and the second side film 2, the male member 21 and the female member 22 of the occlusal tool 20 are joined to the innermost sealant layer, which is a surface facing each other.

その後は、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３のいずれかとして用いられる積層体５０と第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３のいずれかとして用いられる他の積層フィルム（積層体５０の場合もあり）のシーラント層同士をヒートシールして、収容部を有するパウチを得る。具体的には、まず、図２に示すように、底面フィルム３を折込部３ａで折り返して、第１面フィルム１、第２面フィルム２の間に挟み込む。そして、側縁部、第２縁部側の底部をヒートシールすることにより、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂが形成され、図１に示したような開口部１２を有するパウチが得られる。そして、内容物を開口部１２から充填し、収容部１１に収容した後、第１縁部をヒートシールして第１縁部シール部１４を形成することにより、内容物が収容されたパウチが得られる。 After that, the laminate 50 used as any of the first side film 1, the second side film 2, and the bottom film 3 and the first side film 1, the second side film 2, and the bottom film 3 are used. The sealant layers of the laminated film (which may be the laminated body 50) are heat-sealed to obtain a pouch having an accommodating portion. Specifically, first, as shown in FIG. 2, the bottom surface film 3 is folded back at the folding portion 3a and sandwiched between the first side film 1 and the second side film 2. Then, by heat-sealing the side edge portion and the bottom portion on the second edge portion side, the first side edge portion sealing portion 16, the second side edge portion sealing portion 17, the first bottom portion sealing portion 15a, and the second bottom portion sealing portion are formed. 15b is formed and a pouch with an opening 12 as shown in FIG. 1 is obtained. Then, after filling the contents from the opening 12 and accommodating the contents in the accommodating portion 11, the first edge portion is heat-sealed to form the first edge portion sealing portion 14, so that the pouch containing the contents is formed. can get.

＜＜使用時における開封について＞＞
内容物が収容されたパウチは、製品として市場に流通し、店舗等に陳列され最終消費者に届けられる。消費者は、切り込み等の開封開始手段１８から開封を開始する。具体的には、開封開始手段１８の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。これにより、開封開始手段１８から上側が分離されることになる。 << About opening at the time of use >>
The pouch containing the contents is distributed to the market as a product, displayed in stores, etc., and delivered to the final consumer. The consumer starts opening from the opening starting means 18 such as a notch. Specifically, the cut is enlarged by grasping the upper side and the lower side of the opening start means 18, respectively, and applying forces in opposite directions to each other. As a result, the upper side is separated from the opening starting means 18.

開封開始手段１８および易開封線１９を用いてパウチの上側を分離することにより、収容部１１から内容物を自由に取り出すことが可能になる。そして、内容物の一部が残っている場合等には、咬合具２０の雄部材２１と雌部材２２を咬み合わせてパウチを再封することができる。 By separating the upper side of the pouch using the opening starting means 18 and the easy opening line 19, the contents can be freely taken out from the accommodating portion 11. Then, when a part of the contents remains, the male member 21 and the female member 22 of the occlusal tool 20 can be occluded to reseal the pouch.

＜＜実施例＞＞
厚みが３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを基材フィルム５１ａとして用意した。そして、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムの一方の面に、コロナ放電処理を施した後、ポリビニルアルコール系樹脂をコーティングして、ポリビニルアルコール層５１ｂを形成した。ポリビニルアルコール系樹脂としては、平均重合度約２４００、ケン化度９９％のポリビニルアルコール系樹脂を用いた。また、コーティングは、グラビアロールコート法により行った。また、ポリビニルアルコール系樹脂の塗布量は、５ｇ／ｍ²とした。これにより、ポリビニルアルコール系樹脂をコートした二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムが基材層５１として得られた。 << Example >>
A biaxially stretched polypropylene (OPP) film having a thickness of 30 μm was prepared as a base film 51a. Then, one surface of the biaxially stretched polypropylene (OPP) film was subjected to a corona discharge treatment and then coated with a polyvinyl alcohol-based resin to form a polyvinyl alcohol layer 51b. As the polyvinyl alcohol-based resin, a polyvinyl alcohol-based resin having an average degree of polymerization of about 2400 and a saponification degree of 99% was used. The coating was performed by the gravure roll coating method. The amount of the polyvinyl alcohol-based resin applied was 5 g / m ² . As a result, a biaxially stretched polypropylene (OPP) film coated with a polyvinyl alcohol-based resin was obtained as the base material layer 51.

続いて、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムのポリビニルアルコール塗布面側に、グラビア印刷機によりヨウ化カリウム水溶液を印刷した。すなわち、基材層５１のポリビニルアルコール層５１ｂ側に、グラビア版胴に形成された所定のパターン状に、ヨウ化カリウム水溶液を塗布した。ヨウ化カリウム水溶液は、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０２／２／１００の水溶液とした。 Subsequently, an aqueous potassium iodide solution was printed on the polyvinyl alcohol-coated surface side of the biaxially stretched polypropylene (OPP) film by a gravure printing machine. That is, the potassium iodide aqueous solution was applied to the polyvinyl alcohol layer 51b side of the base material layer 51 in a predetermined pattern formed on the gravure plate cylinder. The potassium iodide aqueous solution was an aqueous solution having a mass ratio of iodine / potassium iodide / water of 0.02 / 2/100.

ポリビニルアルコール層５１ｂ側に、グラビア版胴に形成された所定のパターン状に、ヨウ化カリウム水溶液を塗布した後、しばらくすると、ヨウ化カリウム水溶液中に溶け切れなかったヨウ素分子が、ポリビニルアルコール層５１ｂ内のポリビニルアルコール分子の螺旋構造の中に入り込み、呈色した。
ポリビニルアルコール層５１ｂが所定のパターンで呈色した後、ポリビニルアルコール層５１ｂ側の面に、コロナ放電処理を行った。
そして、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ－ト用接着剤をグラビアロールコート法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）にコ－ティングして接着層５２を形成した。
一方、シーラント層５３として厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを用意し、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムの一方の面にコロナ放電処理を施した。そして、シーラント層５３である厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムのコロナ処理面を、接着層５２と対向させて重ね合わせ、ドライラミネートして積層した。
これにより、ＰＶＡコートＯＰＰ３０μｍ／接着剤層（ＤＬ）／ＣＰＰ３０μｍが順に積層された積層フィルムである積層体５０が得られた。そして、積層体５０を第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３として用意した。 After applying the potassium iodide aqueous solution to the polyvinyl alcohol layer 51b side in a predetermined pattern formed on the gravure plate cylinder, after a while, the iodine molecules that were not completely dissolved in the potassium iodide aqueous solution became the polyvinyl alcohol layer 51b. It entered the spiral structure of the polyvinyl alcohol molecule inside and developed color.
After the polyvinyl alcohol layer 51b was colored in a predetermined pattern, the surface on the polyvinyl alcohol layer 51b side was subjected to a corona discharge treatment.
Then, a two-component curable polyurethane-based laminate adhesive was coated to a thickness of 4.0 g / m ² (dry state) using a gravure roll coating method to form an adhesive layer 52.
On the other hand, an unstretched polypropylene (CPP) film having a thickness of 30 μm was prepared as the sealant layer 53, and one surface of the unstretched polypropylene (CPP) film was subjected to a corona discharge treatment. Then, the corona-treated surface of the unstretched polypropylene (CPP) film having a thickness of 30 μm, which is the sealant layer 53, was laminated so as to face the adhesive layer 52, and was dry-laminated and laminated.
As a result, a laminated body 50, which is a laminated film in which PVA coated OPP 30 μm / adhesive layer (DL) / CPP 30 μm are laminated in this order, was obtained. Then, the laminated body 50 was prepared as the first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3.

続いて、第１面フィルム１、第２面フィルム２の最外面となる基材層側からレーザーによりハーフカット加工を行い、基材フィルム５１ａである二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを貫通しない易開封線１９を形成した。易開封線１９は、咬合具２０の延伸方向と平行になるように形成した。 Subsequently, half-cut processing is performed by a laser from the base material layer side which is the outermost surface of the first side film 1 and the second side film 2, and it is easy not to penetrate the biaxially stretched polypropylene (OPP) film which is the base film 51a. The opening line 19 was formed. The easy-opening line 19 was formed so as to be parallel to the extending direction of the occlusal tool 20.

次に、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有するポリプロピレン（ＰＰ）製の咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２を、それぞれ第１面フィルム１、第２面フィルム２のシーラント層側にヒートシールして、雄部材２１、雌部材２２を第１面フィルム１、第２面フィルム２に固定した。その後、底面フィルム３を折込部３ａにより折り返して第１面フィルム１、第２面フィルム２の間に挟み込み、互いにヒートシールして第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂを形成した。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７において、咬合具２０においては、雄部材２１、雌部材２２が溶ける温度でヒートシールを行い、一体となって第１面フィルム１、第２面フィルム２に固着された。 Next, the male member 21 and the female member 22 of the polypropylene (PP) occlusal tool 20 having compatibility with the sealant layer located in the innermost layer of the laminated film are attached to the first side film 1 and the second side film 2, respectively. The male member 21 and the female member 22 were fixed to the first side film 1 and the second side film 2 by heat-sealing to the sealant layer side. After that, the bottom surface film 3 is folded back by the folding portion 3a, sandwiched between the first side film 1 and the second side film 2, and heat-sealed with each other to heat-seal the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17. , The first bottom seal portion 15a and the second bottom seal portion 15b were formed. In the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17, in the occlusal tool 20, heat sealing is performed at a temperature at which the male member 21 and the female member 22 melt, and the first side film 1 is integrated. , It was fixed to the second side film 2.

さらに、第１縁部４側の開口から内容物を充填した後、第１縁部４側をヒートシールして、第１縁部シール部１４を形成した。この結果、内容物を収容し、密封されたパウチが得られた。第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の外面側からは、ヨウ化カリウム水溶液により呈色されたパターンを目視確認することができた。 Further, after filling the contents from the opening on the first edge portion 4 side, the first edge portion 4 side was heat-sealed to form the first edge portion sealing portion 14. As a result, a pouch containing the contents and sealed was obtained. From the outer surface side of the first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3, the pattern colored by the potassium iodide aqueous solution could be visually confirmed.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３をそれぞれ１枚の積層フィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚の積層フィルムで構成してもよい。例えば、第１面フィルムと底面フィルムと第２面フィルムが連設された１枚の積層フィルムを用いてパウチを構成してもよいし、第１面フィルムと、第２面フィルムと底面フィルムを連設した１枚の積層フィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチを構成してもよい。ただし、少なくとも１枚の積層フィルムは、本発明に係る積層体を用いる必要がある。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be modified in various ways. For example, in the above embodiment, the first side film 1, the second side film 2, and the bottom film 3 are each composed of one laminated film, but may be composed of two or one laminated film. good. For example, the pouch may be formed by using one laminated film in which the first side film, the bottom film and the second side film are connected in series, or the first side film, the second side film and the bottom film may be formed. A pouch may be formed by using a total of two films made of one laminated film which are continuously provided. However, it is necessary to use the laminate according to the present invention for at least one laminated film.

また、上記実施形態では、第１面フィルム、第２面フィルム、底面フィルムを有し、底部ガセット部を有するスタンディングパウチの形態としたが、本発明に係る積層体を用いたパウチであれば、底面を有さず、第１面フィルムと第２面フィルムのみからなる平パウチの形態であってもよい。さらには、サイドガセット袋、合掌部を有するピロー型袋等の様々な形態の袋とすることもできる。 Further, in the above embodiment, the standing pouch having the first side film, the second side film, and the bottom surface film and having the bottom gusset portion is used, but if it is a pouch using the laminate according to the present invention, It may be in the form of a flat pouch having no bottom surface and consisting only of a first-side film and a second-side film. Further, it can be a bag of various forms such as a side gusset bag and a pillow type bag having a gassho portion.

１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
３・・・底面フィルム
４・・・第１縁部
５・・・第２縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
９・・・底部ガセット部
１１・・・収容部
１２・・・開口部
１４・・・第１縁部シール部
１４ａ・・・第１縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１７・・・第２側縁部シール部
１８・・・開封開始手段
１９・・・易開封線
２０・・・咬合具（開閉手段）
２０ａ・・・咬合具の上端
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第１基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第２基部
２２ｂ・・・雌型咬合部
５０・・・積層体
５１・・・基材層
５１ａ・・・基材フィルム
５１ｂ・・・ポリビニルアルコール層
５２・・・接着層
５３・・・シーラント層
Ｌ１・・・折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離
Ｗ１・・・第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅 1 ... 1st side film 2 ... 2nd side film 3 ... Bottom film 4 ... 1st edge 5 ... 2nd edge 6 ... 1st side edge 7 ...・ 2nd side edge 9 ・・・ bottom gusset part 11 ・・・ accommodation part 12 ・・・ opening 14 ・・・ 1st edge seal part 14a ・・・ 1st edge seal planned part 15 ・・・Bottom seal part 15a ... 1st bottom seal part 15b ... 2nd bottom seal part 16 ... 1st side edge seal part 17 ... 2nd side edge seal part 18 ... Opening start means 19 ... Easy opening line 20 ... Biting tool (opening and closing means)
20a ... Upper end of occlusal tool 21 ... Male member 21a ... First base 21b ... Male occlusal part 22 ... Female member 22a ... Second base 22b ... Female occlusal part 50 ... Laminated body 51 ... Base material layer 51a ... Base film 51b ... Polyvinyl alcohol layer 52 ... Adhesive layer 53 ... Sealant layer L1 ... 2 Distance to edge 5 W1 ... Seal width of first side edge seal portion 16 and second side edge seal portion 17

Claims

It is a laminated body in which a base material layer in which a polyvinyl alcohol layer is formed on a base material film, an adhesive layer, and a sealant layer are provided in order from one surface.
The polyvinyl alcohol layer is arranged on the side in contact with the adhesive layer.
A laminate in which iodine is contained in the polyvinyl alcohol layer corresponding to a predetermined pattern.

The laminate according to claim 1, wherein the adhesive layer is an adhesive layer using an adhesive for laminating.

Prepare a base film and
A polyvinyl alcohol-based resin is applied to one surface of the base film, and the film is coated with a polyvinyl alcohol resin.
The polyvinyl alcohol-based resin is dried to form a polyvinyl alcohol layer.
A predetermined pattern is printed on the surface of the polyvinyl alcohol layer using an aqueous potassium iodide solution.
A method for producing a laminated body, in which a sealant layer is laminated after coloring the polyvinyl alcohol layer.

After coloring the polyvinyl alcohol layer, an adhesive for laminating is applied to the polyvinyl alcohol layer to form an adhesive layer.
The method for producing a laminated body according to claim 3, wherein the sealant layer is laminated so as to face the adhesive layer and laminated by a dry laminating method.

A first side edge portion having at least a first surface and a second surface, a second edge portion facing the first edge portion and the first edge portion, and a first side edge portion extending between the first edge portion and the second edge portion. A pouch having a It is composed of a layer and a laminated body having layers in order from the outer surface.
The polyvinyl alcohol layer is arranged on the side in contact with the adhesive layer.
The polyvinyl alcohol layer contains iodine corresponding to a predetermined pattern.
Pouch.

Prepare a base film and
A polyvinyl alcohol-based resin is applied to one surface of the base film, and the film is coated with a polyvinyl alcohol resin.
The polyvinyl alcohol-based resin is dried to form a polyvinyl alcohol layer.
A predetermined pattern is printed on the surface of the polyvinyl alcohol layer using an aqueous potassium iodide solution.
After coloring the polyvinyl alcohol layer, the sealant layer was laminated to obtain a laminated body.
A method for manufacturing a pouch, wherein the sealant layer of the laminated body and another laminated film is heat-sealed to obtain a pouch having an accommodating portion.