JP2022082026A - Medium transport device, recording device, and frame production method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、媒体を搬送する媒体搬送装置、及び媒体に対し記録を行う記録装置に関する。また本発明は、媒体を搬送する媒体搬送装置において装置の側面に沿った面を形成するフレームの製造方法に関する The present invention relates to a medium transport device for transporting a medium and a recording device for recording on the medium. The present invention also relates to a method for manufacturing a frame that forms a surface along a side surface of a medium transporting device for transporting a medium.
特許文献1には、前面側フレームと背面側フレームを連結する橋架部材を屈曲させて橋架部材の一部によって画像読取装置の底面を支持する枠体構造を備える画像形成装置が開示されている。前面側フレームと背面側フレームは、装置の側面に沿ったフレーム面を有し、装置のベースを構成している。
特許文献1に示された前面側フレームと背面側フレームのように、装置のベースを構成するフレームは大型化する為、製造の為のコストが嵩み易い。具体的には、フレーム全体を一枚の板金を用いてプレス加工によって形成しようとすると、金型が極めて高価となり、結果としてフレームの製造コストも顕著に増大してしまう。
Like the front side frame and the back side frame shown in
上記課題を解決する為の、本発明の媒体搬送装置は、媒体を搬送する媒体搬送装置であって、装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであることを特徴とする。
また本発明の記録装置は、媒体に対し記録を行う記録部を有する記録装置であって、装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであることを特徴とする。
また本発明のフレームの製造方法は、媒体を搬送する媒体搬送装置において装置の側面に沿った面を形成するフレームの製造方法であって、第1板金と第2板金とを溶接して一体化されたフレームを形成する工程を含むことを特徴とする。
The medium transfer device of the present invention for solving the above problems is a medium transfer device that conveys a medium, and includes a frame forming a surface along the side surface of the device, and the frame includes a first sheet metal and a second sheet metal. It is characterized in that it is a frame in which a sheet metal is welded and integrated.
Further, the recording device of the present invention is a recording device having a recording unit for recording on a medium, and includes a frame forming a surface along the side surface of the device, and the frame includes a first sheet metal and a second sheet metal. It is characterized by being a welded and integrated frame.
Further, the method for manufacturing a frame of the present invention is a method for manufacturing a frame that forms a surface along a side surface of a medium transporting device for transporting a medium, and the first sheet metal and the second sheet metal are welded and integrated. It is characterized by including a step of forming a formed frame.
以下、本発明を概略的に説明する。
第1の態様に係る媒体搬送装置は、媒体を搬送する媒体搬送装置であって、装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであることを特徴とする。
Hereinafter, the present invention will be schematically described.
The medium transfer device according to the first aspect is a medium transfer device that conveys a medium, and includes a frame forming a surface along the side surface of the device, and the frame is formed by welding a first sheet metal and a second sheet metal. It is characterized by being an integrated frame.
本態様によれば、媒体搬送装置は、装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであるので、前記フレームの製造コストを抑制することができる。加えて前記第1板金と前記第2板金とは溶接により一体化される為、フレーム全体としての強度低下も抑制できる。 According to this aspect, the medium transfer device includes a frame forming a surface along the side surface of the device, and the frame is a frame in which the first sheet metal and the second sheet metal are welded and integrated. The manufacturing cost of the frame can be suppressed. In addition, since the first sheet metal and the second sheet metal are integrated by welding, it is possible to suppress a decrease in the strength of the entire frame.
第2の態様は、第1の態様において、前記第1板金と前記第2板金とに亘って配置され、前記第1板金と前記第2板金とに溶接される補強部材を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記第1板金と前記第2板金とに亘って配置され、前記第1板金と前記第2板金とに溶接される補強部材を備えるので、前記フレームの強度をより一層向上させることができる。
The second aspect is characterized in that, in the first aspect, a reinforcing member is provided which is arranged over the first sheet metal and the second sheet metal and is welded to the first sheet metal and the second sheet metal. do.
According to this aspect, since the reinforcing member which is arranged over the first sheet metal and the second sheet metal and is welded to the first sheet metal and the second sheet metal is provided, the strength of the frame is further improved. Can be made to.
第3の態様に係る記録装置は、媒体に対し記録を行う記録部を有する記録装置であって、装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであることを特徴とする。 The recording device according to the third aspect is a recording device having a recording unit for recording on a medium, and includes a frame forming a surface along the side surface of the device, and the frame is a first sheet metal and a second sheet metal. It is characterized in that the frame is welded and integrated.
本態様によれば、記録装置は、装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームであるので、前記フレームの製造コストを抑制することができる。加えて前記第1板金と前記第2板金とは溶接により一体化される為、フレーム全体としての強度低下も抑制できる。 According to this aspect, the recording device includes a frame forming a surface along the side surface of the device, and the frame is a frame in which a first sheet metal and a second sheet metal are welded and integrated. It is possible to suppress the manufacturing cost of. In addition, since the first sheet metal and the second sheet metal are integrated by welding, it is possible to suppress a decrease in the strength of the entire frame.
第4の態様は、第3の態様において、前記記録部に対し下方に位置し、前記記録部に向けて媒体を給送する給送部を備え、前記第2板金は、前記第1板金に対し上方に位置し、前記第1板金は、前記給送部を支持し、前記第2板金は、前記記録部を支持することを特徴とする。 A fourth aspect, in the third aspect, comprises a feeding section located below the recording section and feeding the medium toward the recording section, and the second sheet metal is attached to the first sheet metal. Located above, the first sheet metal supports the feeding section and the second sheet metal supports the recording section.
本態様によれば、前記第1板金が前記給送部を支持し、前記第2板金が前記記録部を支持する構成であり、即ち各板金が前記給送部及び前記記録部の各機能領域を個別に支持するので、各機能領域内での部品の位置ずれを抑制でき、各機能領域において機能を適切に発揮できる。 According to this aspect, the first sheet metal supports the feeding section and the second sheet metal supports the recording section, that is, each sheet metal supports the feeding section and each functional area of the recording section. Is supported individually, so that the misalignment of the parts in each functional area can be suppressed, and the function can be appropriately exhibited in each functional area.
第5の態様は、第4の態様において、前記記録部に対し上方に位置し、前記記録部により記録の行われた媒体を排出する排出部を備え、前記フレームは、前記第2板金に対し上方に位置し、前記第2板金と溶接されて一体化された第3板金を備え、前記第3板金は、前記排出部を支持することを特徴とする。 A fifth aspect comprises, in the fourth aspect, a discharge section located above the recording section and ejecting the medium recorded by the recording section, wherein the frame is relative to the second sheet metal. A third sheet metal located above and welded to and integrated with the second sheet metal is provided, wherein the third sheet metal supports the discharge portion.
本態様によれば、前記フレームは、前記第2板金に対し上方に位置し、前記第2板金と溶接されて一体化された第3板金を備え、前記第3板金は、前記排出部を支持するので、前記排出部の機能領域内での部品の位置ずれを抑制でき、前記排出部の機能を適切に発揮できる。 According to this aspect, the frame is located above the second sheet metal and includes a third sheet metal welded and integrated with the second sheet metal, the third sheet metal supporting the discharge portion. Therefore, it is possible to suppress the misalignment of the parts in the functional region of the discharge unit, and it is possible to appropriately exert the function of the discharge unit.
第6の態様は、第5の態様において、前記第1板金と前記第2板金とに亘って配置され、前記第1板金と前記第2板金とに溶接される第1補強部材と、前記第2板金と前記第3板金とに亘って配置され、前記第2板金と前記第3板金とに溶接される第2補強部材と、を備えることを特徴とする。 A sixth aspect is, in the fifth aspect, a first reinforcing member arranged over the first sheet metal and the second sheet metal and welded to the first sheet metal and the second sheet metal, and the first reinforcing member. It is characterized by comprising a second reinforcing member arranged over the two sheet metal and the third sheet metal and welded to the second sheet metal and the third sheet metal.
本態様によれば、前記第1補強部材と前記第2補強部材とによって、前記フレームの強度をより一層向上させることができる。また前記第1補強部材と前記第2補強部材の大型化が抑制されるので、前記第1補強部材と前記第2補強部材の製造コストを抑制できる。 According to this aspect, the strength of the frame can be further improved by the first reinforcing member and the second reinforcing member. Further, since the increase in size of the first reinforcing member and the second reinforcing member is suppressed, the manufacturing cost of the first reinforcing member and the second reinforcing member can be suppressed.
第7の態様は、第6の態様において、前記第1補強部材及び前記第2補強部材に、共通の部材が用いられることを特徴とする。
本態様によれば、前記第1補強部材及び前記第2補強部材に、共通の部材が用いられるので、前記第1補強部材及び前記第2補強部材をより一層低コスト化することができる。
A seventh aspect is characterized in that, in the sixth aspect, a common member is used for the first reinforcing member and the second reinforcing member.
According to this aspect, since a common member is used for the first reinforcing member and the second reinforcing member, the cost of the first reinforcing member and the second reinforcing member can be further reduced.
第8の態様に係るフレームの製造方法は、媒体を搬送する媒体搬送装置において装置の側面に沿った面を形成するフレームの製造方法であって、第1板金と第2板金とを溶接して一体化されたフレームを形成する工程を含むことを特徴とする。 The method for manufacturing a frame according to an eighth aspect is a method for manufacturing a frame that forms a surface along a side surface of a medium transporting device for transporting a medium, and the first sheet metal and the second sheet metal are welded together. It is characterized by including a step of forming an integrated frame.
本態様によれば、媒体を搬送する媒体搬送装置において装置の側面に沿った面を形成するフレームは、第1板金と第2板金とを溶接して一体化することで形成されるので、前記フレームの製造コストを抑制することができる。加えて前記第1板金と前記第2板金とは溶接により一体化される為、フレーム全体としての強度低下も抑制できる。 According to this aspect, in the medium transport device for transporting the medium, the frame forming the surface along the side surface of the device is formed by welding and integrating the first sheet metal and the second sheet metal. The manufacturing cost of the frame can be suppressed. In addition, since the first sheet metal and the second sheet metal are integrated by welding, it is possible to suppress a decrease in the strength of the entire frame.
第9の態様は、第8の態様において、前記第1板金の第1エッジと前記第2板金の第2エッジとを突き合わせた状態で、前記第1エッジと前記第2エッジとを溶接することを特徴とする。
本態様によれば、前記第1エッジと前記第2エッジとを突き合わせた状態で、前記第1エッジと前記第2エッジとを溶接するので、前記フレーム全体の寸法精度を確保できるとともに、強度を向上させることができる。
A ninth aspect is to weld the first edge and the second edge in a state where the first edge of the first sheet metal and the second edge of the second sheet metal are butted against each other in the eighth aspect. It is characterized by.
According to this aspect, since the first edge and the second edge are welded in a state where the first edge and the second edge are butted against each other, the dimensional accuracy of the entire frame can be ensured and the strength can be increased. Can be improved.
以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、インクに代表される液体を吐出することで記録を行うインクジェットプリンター1を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター1は、プリンター1と略称する。尚、プリンター1は、媒体を搬送する観点において媒体搬送装置90と捉えることができる。媒体搬送装置90の観点では、少なくとも後述するラインヘッド34は備えていても備えていなくてもいずれでも構わない。
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
Hereinafter, an
各図において示すX-Y-Z座標系は直交座標系であって、Y軸方向が媒体の搬送方向と交差する幅方向であり、また装置奥行き方向である。Y軸方向のうち矢印の向く方向である+Y方向は装置前面から装置背面に向かう方向であり、+Y方向とは反対の-Y方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。
またX軸方向は装置幅方向であり、プリンター1の操作者から見て矢印の向く方向である+X方向が左側、その反対の-X方向が右側となる。Z軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、矢印の向く方向である+Z方向が上方向、その反対の-Z方向が下方向となる。以下、「上」の用語を用いる場合は+Z方向を意味し、「下」の用語を用いる場合は-Z方向を意味する。
The XYZ coordinate system shown in each figure is an orthogonal coordinate system, the Y-axis direction is the width direction intersecting the medium transport direction, and the device depth direction. Of the Y-axis directions, the + Y direction, which is the direction of the arrow, is the direction from the front surface of the device to the back surface of the device, and the −Y direction opposite to the + Y direction is the direction from the back surface of the device to the front surface of the device.
Further, the X-axis direction is the device width direction, and the + X direction, which is the direction of the arrow when viewed from the operator of the
また図1~図5においてG軸方向は後述するラインヘッド34のインク吐出面35に対する法線方向であって、矢印の向く方向である+G方向は後述するヘッドユニット33が搬送ベルト7から離間する方向であり、その反対の-G方向はヘッドユニット33が搬送ベルト7に近接する方向である。
またF軸方向はインク吐出面35に平行な方向であって、インク吐出面35と対向する位置における媒体搬送方向であり、矢印の向く方向である+F方向が搬送方向下流となり、その反対の-F方向が搬送方向上流となる。尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。またF軸方向は後述するキャップキャリッジ31の移動方向となる。
また、図4、図5では便宜上、X-Y-Z座標系に代えてF-G-Y座標系を用いている。
Further, in FIGS. 1 to 5, the G-axis direction is the normal direction with respect to the
Further, the F-axis direction is a direction parallel to the
Further, in FIGS. 4 and 5, for convenience, the FGH coordinate system is used instead of the XYZ coordinate system.
図1において媒体搬送経路は破線で示されている。プリンター1において媒体は、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。
プリンター1は、装置本体2の下部から上部に向かって順に、給送部1a、記録部1b、排出部1cを備えて成る。給送部1aは、図1において後述する後フレーム50の第1接合ライン61より下方に示される構成部位を備えている。また記録部1bは、図1において第1接合ライン61より上方であって、後述する後フレーム50の第2接合ライン62より下方に示される構成部位を備えている。また排出部1cは、図1において第2接合ライン62より上方に示される構成部位を備えている。
尚、後述するインク収容部5は、記録部1bの構成要素である。また排出トレイ38は、排出部1cの構成要素である。
In FIG. 1, the medium transport path is shown by a broken line. In the
The
The ink
以下、媒体搬送経路について更に説明する。装置本体2は給送前の媒体を収容する媒体カセットとして第1媒体カセット3、及び当該第1媒体カセット3に対して下方に位置する第2媒体カセット4を備えている。符号Pは、各媒体カセットに収容される媒体を示している。
第1媒体カセット3及び第2媒体カセット4は、装置本体2に対してY軸方向にスライド可能に設けられている。
第1媒体カセット3に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー9が設けられ、第2媒体カセット4に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー10が設けられている。
Hereinafter, the medium transport path will be further described. The apparatus
The first
The first
また第1媒体カセット3に対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対11が設けられている。また第2媒体カセット4に対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対12と、媒体を上方向に搬送する搬送ローラー対13とが設けられている。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。
Further, the first
In the following, unless otherwise specified, the "roller pair" is composed of a drive roller driven by a motor (not shown) and a driven roller that is driven and rotated in contact with the drive roller.
各媒体カセットから送り出された媒体は搬送ローラー対14及び搬送ローラー対15によって搬送ローラー対16に送られる。搬送ローラー対16から送り力を受ける媒体は、液体吐出ヘッドの一例であるラインヘッド34と、搬送ベルト7との間、つまりラインヘッド34と対向する位置に送られる。ラインヘッド34は、媒体の面にインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド34は、インクを吐出するノズル(不図示)が媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。
The medium sent out from each medium cassette is sent to the
符号5はインクを収容するインク収容部である。ラインヘッド34から吐出されるインクは、インク収容部5から、図示を省略するチューブを介してラインヘッド34へと供給される。インク収容部5は、X軸方向に沿って配置される複数のインクタンクによって構成される。
搬送ベルト7は、プーリー8a及びプーリー8bに掛け回される無端ベルトであって、プーリー8a及びプーリー8bのうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体は、搬送ベルト7のベルト面に吸着されつつラインヘッド34と対向する位置を搬送される。搬送ベルト7に対する媒体の吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。
The
ここでラインヘッド34と対向する位置を通る媒体搬送経路は、水平方向及び鉛直方向の双方に対して交差しており、斜め上方向に媒体を搬送する構成である。この斜め上向きの搬送方向は、図1において-X方向成分と+Z方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター1の水平方向寸法を抑制できる。
尚本実施形態では、ラインヘッド34と対向する位置を通る媒体搬送経路は水平方向に対して50°~70°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には60°の傾斜角に設定されている。
Here, the medium transport path passing through the position facing the
In the present embodiment, the medium transport path passing through the position facing the
ラインヘッド34により第1面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト7の下流に位置する搬送ローラー対17により、更に斜め上方向に送られる。
搬送ローラー対17の下流にはフラップ23が設けられており、このフラップ23によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ23によって上方の搬送ローラー対20に向かう様に切り換えられる。搬送ローラー対20の下流には更にフラップ24が設けられ、このフラップ24によって排出位置A1からの排出、及び更に鉛直上方に位置する搬送ローラー対21への搬送のいずれかに搬送経路が切り換えられる。媒体は搬送ローラー対21に向けて送られた場合、排出位置A2から排出される。
排出位置A1から排出された媒体は、+X方向成分と+Z方向成分とを含む斜め上方向に傾斜する排出トレイ38によって受けられる。排出位置A2から排出された媒体は、不図示のオプショントレイによって受けられる。
The medium recorded on the first surface by the
A
The medium discharged from the discharge position A1 is received by the
媒体の第1面に加えて更に第2面に記録を行う場合、媒体は、フラップ23によって-X方向成分と+Z方向成分とを含む斜め上方向に送られ、分岐位置K1を通り、分岐位置K1から上方のスイッチバック経路に送られる。このスイッチバック経路には搬送ローラー対22が設けられており、スイッチバック経路に入った媒体は、搬送ローラー対22によって上方向に搬送され、そして媒体の後端が分岐位置K1を通過したら、搬送ローラー対22の回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。
When recording is performed on the second surface in addition to the first surface of the medium, the medium is sent by the
搬送ローラー対22によって下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対18、搬送ローラー対19、及び搬送ローラー対15から送り力を受けて搬送ローラー対16に到達し、搬送ローラー対16によって再びラインヘッド34と対向する位置に送られる。
再びラインヘッド34と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第1面に対し反対側の第2面がラインヘッド34と対向する。これにより、媒体の第2面に対しラインヘッド34による記録が可能となる。第2面に記録が行われた媒体は、上述した排出位置A1または排出位置A2から排出される。
The medium conveyed downward by the
In the medium sent to the position facing the
続いてモーションユニット25について説明する。図3に示すモーションユニット25は、図2に示すヘッドユニット33、キャップキャリッジ31、及びワイパーキャリッジ36を備えている。
ヘッドユニット33はラインヘッド34を含むユニットであって、G軸方向にモーター駆動可能に設けられている。
Subsequently, the
The
キャップキャリッジ31はラインヘッド34を覆うキャップ32を備えたユニットであり、F軸方向に沿ってモーター駆動可能に設けられている。
ワイパーキャリッジ36はラインヘッド34のインク吐出面35をワイピングするワイパー37が設けられるユニットであって、Y軸方向にモーター駆動可能に設けられている。
以上により、ヘッドユニット33、キャップキャリッジ31、及びワイパーキャリッジ36は、互いに直交する方向に各々モーター駆動可能に設けられている。
The
The
As described above, the
図2はラインヘッド34により媒体に記録を行う際の各ユニットの位置を示している。位置G1は、この状態でのインク吐出面35のG軸方向の位置である。この状態ではキャップキャリッジ31はヘッドユニット33に対し-F方向に退避した位置にあり、ワイパーキャリッジ36は+Y方向に設定されたホームポジションに位置している。尚、図4、図5はワイパーキャリッジ36がホームポジションに位置する状態を示している。
FIG. 2 shows the position of each unit when recording on a medium by the
この状態からキャップキャリッジ31が備えるキャップ32によりインク吐出面35をキャップする場合、ヘッドユニット33は図2の位置から+G方向に移動し、キャップキャリッジ31が+F方向に移動する。これによりインク吐出面35とキャップ32とが対向する。位置G2は、キャップ32がインク吐出面35をキャップする際の、インク吐出面35のG軸方向の位置である。
When the
ワイパーキャリッジ36が備えるワイパー37によりインク吐出面35をワイピングする場合、ヘッドユニット33は図2の状態から+G方向に移動する。そしてワイパーキャリッジ36が+Y方向のホームポジションから-Y方向の端部位置まで移動する。その後、ヘッドユニット33が僅かに-G方向に移動し、インク吐出面35が位置G3に位置する状態でワイパーキャリッジ36が+Y方向に向かって移動することで、ワイパー37によりインク吐出面35がワイピングされる。
When the
続いてモーションユニット25は、図4、図5に示す様に第1サイドフレーム26と、第1サイドフレーム26に対して+Y方向に位置する第2サイドフレーム27とを備えている。第1サイドフレーム26及び第2サイドフレーム27は金属板材により形成され、F-G平面に沿ったフレーム面を成している。
第1サイドフレーム26と第2サイドフレーム27は、Y軸方向に延びる第1接続フレーム28、第2接続フレーム29、及び第3接続フレーム30によって接続されている。第1接続フレーム28、第2接続フレーム29、及び第3接続フレーム30は、金属板材の折り曲げ加工により形成されている。
Subsequently, the
The
本実施形態において第1接続フレーム28、第2接続フレーム29、及び第3接続フレーム30は、第1サイドフレーム26及び第2サイドフレーム27に対して溶接によって接合される。
第1接続フレーム28、第2接続フレーム29、及び第3接続フレーム30は、F-G平面で切断した際の断面の一部または全部が方形となる様に折り曲げ加工されており、これによりモーションユニット25は全体の剛性向上が図られている。
In the present embodiment, the
The
図3に示す様に装置本体2は、-Y方向の端部に前フレーム49を備え、+Y方向の端部に後フレーム50を備えており、前フレーム49及び後フレーム50によって装置の基体が構成されている。前フレーム49と後フレーム50は金属材料で形成されている。そして前フレーム49と後フレーム50に対してモーションユニット25が固定される。前フレーム49と後フレーム50に対してモーションユニット25が固定されることで、プリンター1の基体が構成されている。
As shown in FIG. 3, the apparatus
前フレーム49と後フレーム50に対してモーションユニット25が固定されることで構成されたユニット体は、詳しくは説明を省略するが樹脂材料で形成された筐体で覆われる。符号2aは、装置本体2を構成する側面のうち背面側の側面であり、後フレーム50は側面2aに平行な面を成す。側面2aは、X-Z面に平行な面である。
尚、前フレーム49と後フレーム50に対するモーションユニット25の固定は、本実施形態ではネジ固定であるが、溶接により固定されても良い。
The unit body configured by fixing the
Although the
以下、本実施形態における特徴的構成を備えた後フレーム50について図6以降を参照して更に説明する。
後フレーム50は、最も下に位置する第1板金51と、第1板金51に対して上に位置する第2板金52と、第2板金52に対して上に位置する第3板金53とを備えて構成されている。
また後フレーム50に対して+X方向の端部には第3補強部材58が設けられ、後フレーム50に対して-X方向の端部には第1補強部材55と第2補強部材56とが設けられている。これにより、後フレーム50に対して+X方向の端部にZ軸方向に沿って延びる第1支柱部66が構成され、また後フレーム50に対して-X方向の端部にZ軸方向に沿って延びる第2支柱部65が構成されている。
本実施形態において第1板金51、第2板金52、第3板金53、第1補強部材55、第2補強部材56、及び第3補強部材58は、全て板厚が同じ金属板材で形成されており、プレス加工によって形成されている。
Hereinafter, the
The
Further, a third reinforcing
In the present embodiment, the
第1板金51は、X-Z面に平行な面を成すメインフレーム部51aに対し+X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部51bが形成されている。また第1板金51は、メインフレーム部51aに対し-X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部51cが形成されている。
第2板金52は、X-Z面に平行な面を成すメインフレーム部52aに対し+X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部52bが形成されている。また第2板金52は、メインフレーム部52aに対し-X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部52cが形成されている。
第3板金53は、X-Z面に平行な面を成すメインフレーム部53aに対し+X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部53bが形成されている。また第3板金53は、メインフレーム部53aに対し-X方向端部が+Y方向に折り曲げられてサイドフレーム部53cが形成されている。
The
The
The
第1板金51、第2板金52、及び第3板金53には、プリンター1の構成要素を取り付ける為の開口部が多数形成されている。以下では全ての開口部に対し符号を付しての説明は省略するが、第2板金52に形成された最も大きい開口部52fには、上述したモーションユニット25が取り付けられる。
The
また第1板金51において開口部51h、51jは、不図示の移動制御部を取り付ける為の開口部である。この移動制御部は、第1媒体カセット3及び第2媒体カセット4を装置本体2に挿入して装着位置に突き当てる際に、衝撃を緩和するとともに各カセットを装着位置に引き込む様に作用する。
また開口部51f、51gは、第1媒体カセット3及び第2媒体カセット4に収容された媒体のサイズを検出する為のサイズ検出部(不図示)を取り付ける為の開口部である。
Further, in the
Further, the
また開口部51mは、第1媒体カセット3の底板(不図示)をリフトアップする為の駆動手段(不図示)を取り付ける為の開口部の一つである。また開口部51nは、第2媒体カセット4の底板(不図示)をリフトアップする為の駆動手段(不図示)を取り付ける為の開口部の一つである。
Further, the
図6~図9において符号61は、第1板金51と第2板金52との接合ラインである第1接合ラインであり、符号62は、第2板金52と第3板金53との接合ラインである第2接合ラインである。本実施形態において各板金の板厚は同じであるので、第1接合ライン61及び第2接合ライン62では段差が殆どなく、平坦なフレーム面が形成される。
In FIGS. 6 to 9,
本実施形態において各板金、及び各補強部材は、溶接によって接合される。
後フレーム50の製造工程では、先ず、図14に示す様に第1板金51、第2板金52、及び第3板金53のこれらを突き当てる(ステップS1)。より具体的には、図10に示す第1板金51の上部エッジ51dと、第2板金52の下部エッジ52eとを突き当て、第1板金51と第2板金52との間隔をゼロの状態とする。また、第2板金52の上部エッジ52dと第3板金53の下部エッジ53dとを突き当て、第2板金52と第3板金53との間隔をゼロとする。
In this embodiment, each sheet metal and each reinforcing member are joined by welding.
In the manufacturing process of the
尚、このとき第1板金51のサイドフレーム部51bと第2板金52のサイドフレーム部52bとの間隔がゼロとなり、第1板金51のサイドフレーム部51cと第2板金52のサイドフレーム部52cとの間隔もゼロとなる。
また、第2板金52のサイドフレーム部52bと第3板金53のサイドフレーム部53bとの間隔がゼロとなり、第2板金52のサイドフレーム部52cと第3板金53のサイドフレーム部53cとの間隔もゼロとなる。
At this time, the distance between the
Further, the distance between the
次いで、第1板金51と第2板金52とを溶接し、また第2板金52と第3板金53とを溶接する(図14においてステップS2)。この溶接は、本実施例では第1接合ライン61及び第2接合ライン62に沿って数cm程度の間隔でスポット溶接として行う。尚、第1板金51のサイドフレーム部51bと第2板金52のサイドフレーム部52bとを突き当てた部位を、少なくとも一ヵ所スポット溶接する。また第1板金51のサイドフレーム部51cと第2板金52のサイドフレーム部52cとを突き当てた部位も、少なくとも一ヵ所スポット溶接する。
Next, the
また、第2板金52のサイドフレーム部52bと第3板金53のサイドフレーム部53bとを突き当てた部位を少なくとも一ヵ所スポット溶接する。また第2板金52のサイドフレーム部52cと第3板金53のサイドフレーム部53cとを突き当てた部位も、少なくとも一ヵ所スポット溶接する。
以上により、図11で示す様に第1板金51、第2板金52、及び第3板金53のこれらが接合され、一体化された後フレーム50が得られる。
Further, at least one spot weld is formed on the portion where the
As a result, as shown in FIG. 11, the
次いで、第1補強部材55、第2補強部材56、及び第3補強部材58を、後フレーム50に突き当て(図14においてステップS3)、次いで溶接により接合する(図14においてステップS3)。尚、ステップS1とステップS3とを同時に行い、即ち第1板金51、第2板金52、第3板金53、第1補強部材55、第2補強部材56、及び第3補強部材58のこれらを全て突き当てた状態とし、その状態で順次スポット溶接を行う様にしても良い。
Next, the first reinforcing
ここで、各補強部材の形状について説明する。
第1補強部材55及び第2補強部材56は、本実施形態では同一の部材が用いられる。同一の部材とは、少なくとも形状、大きさ、材質が同じ部材であることを意味する。勿論、形状、大きさが同じであるとは、完全に同じであることに限定されるものでなく、製造誤差による多少の相違は許容される意味である。
図13は、第1補強部材55及び第2補強部材56として用いられる共通補強部材57を示している。共通補強部材57は、Y-Z面に平行な面を成す第1フレーム部57aと、X-Z面に平行な面を成す第2フレーム部57cとを有している。
Here, the shape of each reinforcing member will be described.
As the first reinforcing
FIG. 13 shows a common reinforcing
第1補強部材55として用いられる共通補強部材57は、第1板金51と第2板金52とに跨る様に配置され、第1フレーム部57aの-Y方向のエッジである第1フレームエッジ57bが、第1板金51のメインフレーム部51aと、第2板金52のメインフレーム部52aに対してスポット溶接される。
また、第2フレーム部57cの-X方向のエッジである第2フレームエッジ57dが、第1板金51のサイドフレーム部51cと、第2板金52のサイドフレーム部52cに対してスポット溶接される。
The common reinforcing
Further, the
第2補強部材56として用いられる共通補強部材57は、第2板金52と第3板金53とに跨る様に配置され、第1フレーム部57aの-Y方向のエッジである第1フレームエッジ57bが、第2板金52のメインフレーム部52aと、第3板金53のメインフレーム部53aに対してスポット溶接される。
また、第2フレーム部57cの-X方向のエッジである第2フレームエッジ57dが、第2板金52のサイドフレーム部52cと、第3板金53のサイドフレーム部53cに対してスポット溶接される。
尚、本実施形態において第1補強部材55の+Z方向端部と第2補強部材56の-Z方向端部との溶接も行い、第1補強部材55と第2補強部材56とを接合する。
The common reinforcing
Further, the
In the present embodiment, the + Z direction end portion of the first reinforcing
以上により、後フレーム50の-X方向端部にZ軸方向に沿って延びる第2支柱部65が構成される。第2支柱部65は、中空状の支柱として構成される。そして第2支柱部65の一部である-X方向の側壁が、後フレーム50の-X方向端部の折り曲げ部位であるサイドフレーム部51c、52c、53cにより構成される。また第2支柱部65の一部である-Y方向の側壁が、メインフレーム部51a、52a、53aにより構成される。また第2支柱部65の一部である+X方向の側壁が、第1補強部材55及び第2補強部材56の第1フレーム部57aにより構成される。また第2支柱部65の一部である+Y方向の側壁が、第1補強部材55及び第2補強部材56の第2フレーム部57cにより構成される。
As described above, the second
次に、第3補強部材58は図12に示す様にY-Z面に平行な面を成す第1フレーム部58a及び第3フレーム部58eと、X-Z面に平行な面を成す第2フレーム部57cとを有している。第3フレーム部58eは、第1フレーム部58aに対して-Z方向に位置するとともに、X軸方向において第2フレーム部58cを挟む様に位置している。
第3補強部材58は、第1フレーム部58aの+Y方向エッジである第1フレームエッジ58bが、第2板金52のメインフレーム部52aと、第3板金53のメインフレーム部53aに対してスポット溶接される。また、第2フレーム部58cの+X方向のエッジである第2フレームエッジ58dが、第2板金52のサイドフレーム部52bと、第3板金53のサイドフレーム部53bに対してスポット溶接される。
また第3補強部材58は、第2フレーム部58cの-Z方向端部領域における-X方向エッジである第3フレームエッジ58fが、第1板金51のサイドフレーム部51bに対してスポット溶接される。
Next, as shown in FIG. 12, the third reinforcing
In the third reinforcing
Further, in the third reinforcing
以上により、後フレーム50の+X方向端部にZ軸方向に沿って延びる第1支柱部66が構成される。第1支柱部66は、中空状の支柱として構成される。そして第1支柱部66の一部である+X方向の側壁が、後フレーム50の+X方向端部の折り曲げ部位であるサイドフレーム部52b、53bと、第3補強部材58の第3フレーム部58eとにより構成される。また第1支柱部66の一部である-Y方向の側壁が、メインフレーム部51a、52a、53aにより構成される。また第1支柱部66の一部である-X方向の側壁が、第3補強部材58の第1フレーム部58aと、第1板金51のサイドフレーム部51bとで構成される。また第1支柱部66の一部である+Y方向の側壁が、第3補強部材58の第2フレーム部58cにより構成される。
この様に第1支柱部66の一部は、後フレーム50の折り曲げ部位により形成されるので、第1支柱部66を低コストに構成することができる。また第1支柱部66の一部は、第3補強部材58で構成される。
As described above, the
Since a part of the
ここで第1板金51の+X方向端部の折り曲げ部位であるサイドフレーム部51bは、第2板金52の+X方向端部の折り曲げ部位であるサイドフレーム部52b及び第3板金53の+X方向端部の折り曲げ部位であるサイドフレーム部53bとは折り曲げ位置が異なり、サイドフレーム部52b、53bよりも-X方向の位置で折り曲げられている。このことにより、第1支柱部66において-Z方向の位置には、図8、図9、図15に示す様に-Y方向に開口する受け入れ部67が形成される。この受け入れ部67には、第1媒体カセット3及び第2媒体カセット4において+Y方向端部に設けられた突出部(不図示)が入り込む。この突出部は、各媒体カセットを引き出した際に各媒体カセットが装置本体2から脱落しない様に機能する。
Here, the
以上説明した様に記録装置及び媒体搬送装置の一例であるプリンター1は、装置の側面の一つである側面2aに沿った面を成す後フレーム50を備え、後フレーム50は、第1板金51と第2板金52とが溶接されて一体化されたフレームである。
これにより後フレーム50の製造コストを抑制することができる。加えて第1板金51と第2板金52とは溶接により一体化される為、後フレーム51全体としての強度低下も抑制できる。
As described above, the
As a result, the manufacturing cost of the
また図1に示す様に、第1板金51は給送部1aを支持し、第2板金52は記録部1bを支持する。更に第3板金53は排出部1cを支持する。即ち各板金が給送部1a、記録部1b、及び排出部1cの各機能領域を個別に支持するので、各機能領域内での部品の位置ずれを抑制でき、各機能領域において機能を適切に発揮できる。
Further, as shown in FIG. 1, the
また第1板金51と第2板金52とに亘って配置され、第1板金51と第2板金52とに溶接される第1補強部材55と、第2板金52と第3板金53とに亘って配置され、第2板金52と第3板金53とに溶接される第2補強部材56とを備えるので、後フレーム50の強度をより一層向上させることができる。また第1補強部材55と第2補強部材56を一体で形成する構成に対して補強部材の大型化が抑制されるので、第1補強部材55と第2補強部材56の製造コストを抑制できる。
Further, the first reinforcing
また第1補強部材55及び第2補強部材56に、共通の部材である共通補強部材57が用いられるので、第1補強部材55及び第2補強部材56をより一層低コスト化することができる。
Further, since the common reinforcing
また本実施形態に係る後フレーム50の製造方法は、第1板金51と第2板金52とを溶接して一体化されたフレームを形成する工程を含んでいる(図14においてステップS2)。これにより、後フレーム50の製造コストを抑制することができる。加えて第1板金51と第2板金52とは溶接により一体化される為、後フレーム50全体としての強度低下も抑制できる。
Further, the method for manufacturing the
また第1エッジとしての第1板金51の上部エッジ51dと、第2エッジとしての第2板金52の下部エッジ52eとを突き合わせ、また第2板金52の上部エッジ52dと第3板金53の下部エッジ53dとを突き合せた状態で(図14においてステップS1)、各エッジ同士を溶接する(図14においてステップS2)。即ち、各板金間に隙間が無い状態で各板金同士が溶接されるので、後フレーム50全体の寸法精度を確保できるとともに、強度を向上させることができる。
Further, the
本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
例えば、上述した後フレーム50は第1板金51、第2板金52、第3板金53のこれら3つの板金で構成したが、第1板金51及び第2板金52の2つの板金で構成しても良いし、或いは4つ以上の板金で構成しても良い。また、本実施形態において複数の板金の溶接により一体化するフレームは後フレーム50のみであるが、前フレーム49(図3参照)も同様に複数の板金の溶接により一体化したフレームとしても良い。その場合、前フレーム49は2枚の板金の溶接によって形成しても良い。
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say, there is.
For example, although the
また、本実施形態において複数の板金の溶接により一体化するフレームは記録装置としてのプリンター1の基体を構成する後フレーム50としたが、その他の媒体を搬送する装置に適用することもできる。例えば図15に示す記録システム100は、上述したプリンター1に加え、中間搬送装置70と、後処理装置80とを備えている。プリンター1と中間搬送装置70とは接続部68により接続され、接続部68を介してプリンター1から中間搬送装置70に媒体が送り込まれる。媒体は、中間搬送装置70を搬送されることでインクの乾燥時間が確保される。尚、中間搬送装置70内部の構成については図示及びその説明は省略する。
Further, in the present embodiment, the frame integrated by welding a plurality of sheet metals is the
中間搬送装置70と後処理装置80とは接続部69により接続され、接続部69を介して中間搬送装置70から後処理装置80へと媒体が送り込まれる。媒体は、後処理装置80においてパンチ穴を開ける処理や、ステープル等による綴じ処理等が行われ、排出される。尚、後処理装置80内部の構成については図示及びその説明は省略する。
The
中間搬送装置70は、装置の基体を構成するフレーム74を備えており、フレーム74によって不図示の構成部品が支持される。フレーム74は、第1板金71、第2板金72、及び第3板金73を備えて構成されている。第1板金71、第2板金72、及び第3板金73は、上述した後フレーム50と同様に各板金間で溶接され、一体化される。
The
後処理装置80は、装置の基体を構成するフレーム84を備えており、フレーム84によって不図示の構成部品が支持される。フレーム84は、第1板金81、第2板金82、及び第3板金83を備えて構成されている。第1板金81、第2板金82、及び第3板金83は、上述した後フレーム50と同様に各板金間で溶接され、一体化される。
以上の様な中間搬送装置70や後処理装置80、つまり媒体を搬送する媒体搬送装置においても、上述したプリンター1と同様にフレームの製造コストを抑制することができる。
The
In the
1…インクジェットプリンター、1a…給送部、1b…記録部、1c…排出部、2…装置本体、3…第1媒体カセット、4…第2媒体カセット、5…インク収容部、7…搬送ベルト、8a、8b…プーリー、9、10…ピックローラー、11、12…給送ローラー対、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22…搬送ローラー対、23、24…フラップ、25…モーションユニット、26…第1サイドフレーム、27…第2サイドフレーム、28…第1接続フレーム、29…第2接続フレーム、30…第3接続フレーム、31…キャップキャリッジ、32…キャップ、33…ヘッドユニット、34…ラインヘッド、35…インク吐出面、36…ワイパーキャリッジ、37…ワイパー、38…排出トレイ、49…前フレーム、50…後フレーム、51…第1板金、51a…メインフレーム部、51b、51c…サイドフレーム部、51d…上部エッジ、51f、51g、51h、51j、51k、51m、51n…開口部、52…第2板金、52a…メインフレーム部、52b、52c…サイドフレーム部、52d…上部エッジ、52e…下部エッジ、52f…開口部、53…第3板金、53a…メインフレーム部、53b、53c…サイドフレーム部、53d…下部エッジ、55…第1補強部材、56…第2補強部材、57…共通補強部材、57a…第1フレーム部、57b…第1フレームエッジ、57c…第2フレーム部、57d…第2フレームエッジ、58…第3補強部材、58a…第1フレーム部、58b…第1フレームエッジ、58c…第2フレーム部、58d…第2フレームエッジ、58e…第3フレーム部、58f…第3フレームエッジ、61…第1接合ライン、62…第2接合ライン、67…受け入れ部、90…媒体搬送装置、100…記録システム 1 ... Inkjet printer, 1a ... Feeding unit, 1b ... Recording unit, 1c ... Discharge unit, 2 ... Device main body, 3 ... First medium cassette, 4 ... Second medium cassette, 5 ... Ink accommodating unit, 7 ... Conveying belt , 8a, 8b ... Pulley, 9, 10 ... Pick roller, 11, 12 ... Feed roller pair, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 ... Conveyor roller pair, 23, 24 ... flap, 25 ... motion unit, 26 ... first side frame, 27 ... second side frame, 28 ... first connection frame, 29 ... second connection frame, 30 ... third connection frame, 31 ... cap carriage, 32 ... Cap, 33 ... head unit, 34 ... line head, 35 ... ink ejection surface, 36 ... wiper carriage, 37 ... wiper, 38 ... discharge tray, 49 ... front frame, 50 ... rear frame, 51 ... first sheet metal, 51a ... Main frame part, 51b, 51c ... Side frame part, 51d ... Upper edge, 51f, 51g, 51h, 51j, 51k, 51m, 51n ... Opening, 52 ... Second sheet metal, 52a ... Main frame part, 52b, 52c ... Side frame part, 52d ... upper edge, 52e ... lower edge, 52f ... opening, 53 ... third sheet metal, 53a ... main frame part, 53b, 53c ... side frame part, 53d ... lower edge, 55 ... first reinforcing member , 56 ... second reinforcing member, 57 ... common reinforcing member, 57a ... first frame portion, 57b ... first frame edge, 57c ... second frame portion, 57d ... second frame edge, 58 ... third reinforcing member, 58a. ... 1st frame portion, 58b ... 1st frame edge, 58c ... 2nd frame portion, 58d ... 2nd frame edge, 58e ... 3rd frame portion, 58f ... 3rd frame edge, 61 ... 1st joining line, 62 ... 2nd joining line, 67 ... receiving part, 90 ... medium transfer device, 100 ... recording system
Claims (9)
装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、
前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームである、
ことを特徴とする媒体搬送装置。 A medium transport device that transports media
With a frame that forms a surface along the sides of the device,
The frame is a frame in which a first sheet metal and a second sheet metal are welded and integrated.
A medium transfer device characterized by this.
ことを特徴とする媒体搬送装置。 The medium transfer device according to claim 1 includes a reinforcing member that is arranged over the first sheet metal and the second sheet metal and is welded to the first sheet metal and the second sheet metal.
A medium transfer device characterized by this.
装置の側面に沿った面を成すフレームを備え、
前記フレームは、第1板金と第2板金とが溶接されて一体化されたフレームである、
ことを特徴とする記録装置。 A recording device having a recording unit for recording on a medium.
With a frame that forms a surface along the sides of the device,
The frame is a frame in which a first sheet metal and a second sheet metal are welded and integrated.
A recording device characterized by that.
前記第2板金は、前記第1板金に対し上方に位置し、
前記第1板金は、前記給送部を支持し、
前記第2板金は、前記記録部を支持する、
ことを特徴とする記録装置。 The recording device according to claim 3 includes a feeding unit located below the recording unit and supplying a medium to the recording unit.
The second sheet metal is located above the first sheet metal and is located above the first sheet metal.
The first sheet metal supports the feeding section and
The second sheet metal supports the recording unit.
A recording device characterized by that.
前記フレームは、前記第2板金に対し上方に位置し、前記第2板金と溶接されて一体化された第3板金を備え、
前記第3板金は、前記排出部を支持する、
ことを特徴とする記録装置。 The recording device according to claim 4 includes a discharge unit located above the recording unit and discharging a medium recorded by the recording unit.
The frame is located above the second sheet metal and comprises a third sheet metal welded and integrated with the second sheet metal.
The third sheet metal supports the discharge portion.
A recording device characterized by that.
前記第2板金と前記第3板金とに亘って配置され、前記第2板金と前記第3板金とに溶接される第2補強部材と、を備える、
ことを特徴とする記録装置。 In the recording device according to claim 5, a first reinforcing member arranged over the first sheet metal and the second sheet metal and welded to the first sheet metal and the second sheet metal.
A second reinforcing member arranged over the second sheet metal and the third sheet metal and welded to the second sheet metal and the third sheet metal is provided.
A recording device characterized by that.
ことを特徴とする記録装置。 In the recording device according to claim 6, a common member is used for the first reinforcing member and the second reinforcing member.
A recording device characterized by that.
第1板金と第2板金とを溶接して一体化されたフレームを形成する工程を含む、
ことを特徴とするフレームの製造方法。 A method for manufacturing a frame that forms a surface along a side surface of a medium transporting device for transporting a medium.
Including the step of welding the first sheet metal and the second sheet metal to form an integrated frame.
A method of manufacturing a frame, which is characterized by the fact that.
ことを特徴とするフレームの製造方法。 In the method for manufacturing a frame according to claim 8, the first edge and the second edge are welded in a state where the first edge of the first sheet metal and the second edge of the second sheet metal are butted against each other.
A method of manufacturing a frame, which is characterized by the fact that.
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