JP2022072869A - Sewing needle - Google Patents

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和孝 箱山
Kazutaka Hakoyama
昌浩 室賀
Masahiro Muroga
俊彦 松田
Toshihiko Matsuda
麻衣 三矢
Mai Mitsuya
友美 遠田
Tomomi Toda
友貴 酒井
Yuki Sakai
真貴子 香川
Makiko Kagawa
勇太 小松
Yuta Komatsu
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Organ Needle Co Ltd
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Abstract

To provide a sewing needle of which type is easily identified by visual observation.SOLUTION: A sewing needle comprises a columnar handle part 11 to be attached to a sewing machine and a needle stem part 20 disposed distal to the handle part 11. On the peripheral surface of the handle part 11, a groove part 12 extending along the whole circumference is provided.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、ミシンに取り付けて使用されるミシン針に関する。 The present invention relates to a sewing machine needle attached to and used in a sewing machine.

ミシン針は、ミシンの針留め部に下方から挿入されてネジなどで取り付けられて使用される（特許文献１参照）。 The sewing machine needle is used by being inserted into the needle fastening portion of the sewing machine from below and attached with a screw or the like (see Patent Document 1).

特開２０１７－１３６２２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-136220

ところで、こうしたミシン針は細くて小さいため、針の種類を目視で確認しづらい場合があった。
そこで、本発明は、ミシン針の種類を目視で確認しやすくすることを課題とする。 By the way, since such sewing machine needles are thin and small, it may be difficult to visually confirm the type of needle.
Therefore, it is an object of the present invention to make it easy to visually confirm the type of sewing machine needle.

上記した課題を解決するため、本発明は、ミシンに取り付けられる円柱状の柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、前記柄部の周面に、全周に渡って連続する溝部を形成した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a sewing machine needle provided with a columnar handle portion attached to the sewing machine and a needle stem portion provided on the tip side of the handle portion, wherein the handle portion is provided. A continuous groove was formed on the peripheral surface of the above.

本発明は上記の通りであり、柄部の周面に溝部を形成した。このような構成によれば、溝部とミシン針の種類（例えば針番手や製品名称等の情報）とを紐づけることで、ミシン針の種類を目視で確認しやすくすることができる。
しかも、溝部は全周に渡って連続して形成されているため、針の向きにかかわらずミシン針の種類を容易に確認することができる。 The present invention is as described above, and a groove is formed on the peripheral surface of the handle. According to such a configuration, by associating the groove portion with the type of the sewing machine needle (for example, information such as the needle count and the product name), it is possible to easily visually confirm the type of the sewing machine needle.
Moreover, since the groove portion is continuously formed over the entire circumference, the type of the sewing machine needle can be easily confirmed regardless of the direction of the needle.

ミシン針の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）断面図である。It is (a) front view, (b) side view, (c) rear view, (d) sectional view of the sewing machine needle. 溝部付近の部分拡大図であって、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。It is a partially enlarged view of the vicinity of a groove portion, and is (a) a front view and (b) a sectional view. ミシン針をミシンの針留め部に取り付けた状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which attached the sewing machine needle to the needle fastening part of a sewing machine. 溝部の本数を変えたミシン針を示す図であって、（ａ）溝部が１本のミシン針の正面図、（ｂ）溝部が２本のミシン針の正面図、（ｃ）溝部が３本のミシン針の正面図、（ｄ）溝部が４本のミシン針の正面図である。It is a figure which shows the sewing machine needle which changed the number of grooves. 1 is a front view of the sewing machine needle, and (d) is a front view of the four sewing machine needles having grooves. 溝部の数と番手との対応表の一例である。This is an example of the correspondence table between the number of grooves and the count. 溝部と表溝とを交差させたミシン針の正面図である。It is a front view of the sewing machine needle which crossed the groove portion and the front groove. 溝部に塗料を入れたミシン針の正面図である。It is a front view of the sewing machine needle which put the paint in the groove part. ネジ止めの位置に溝部を形成したミシン針を、ミシンの針留め部に取り付けた状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which attached the sewing machine needle which formed the groove part in the screwing position to the needle fastening part of the sewing machine.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るミシン針１０は、図３に示すようなミシンの針留め部３１に取り付けられて使用される。この針留め部３１は、ミシンが作動したときに上下に往復動するようになっており、針留め部３１と一体的に往復動するミシン針１０によって縫製を行うようになっている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The sewing machine needle 10 according to the present embodiment is used by being attached to a needle fastening portion 31 of the sewing machine as shown in FIG. The needle fastening portion 31 reciprocates up and down when the sewing machine operates, and sewing is performed by the sewing machine needle 10 that reciprocates integrally with the needle fastening portion 31.

図３に示す例では、針留め部３１に複数のミシン針１０を平行に取り付け可能となっている。この針留め部３１には、下方からミシン針１０を挿入可能な取付穴が複数形成されている。また、この針留め部３１は、取付穴の内部に進退可能な針留めネジ３２を備える。針留めネジ３２を締結すると、針留めネジ３２が取付穴の内部に進入することで、取付穴に挿入されたミシン針１０を押さえつけて固定できるようになっている。このように、本実施形態に係るミシン針１０は、ネジ止めによってミシンに取り付けられる。 In the example shown in FIG. 3, a plurality of sewing machine needles 10 can be attached in parallel to the needle fastening portion 31. The needle fastening portion 31 is formed with a plurality of mounting holes into which the sewing machine needle 10 can be inserted from below. Further, the needle fastening portion 31 is provided with a needle fastening screw 32 that can move forward and backward inside the mounting hole. When the needle fastening screw 32 is fastened, the needle fastening screw 32 enters the inside of the mounting hole, so that the sewing machine needle 10 inserted in the mounting hole can be pressed and fixed. As described above, the sewing machine needle 10 according to the present embodiment is attached to the sewing machine by screwing.

このミシン針１０は、図１に示すように、ミシンに取り付けられる柄部１１と、柄部１１よりも先端側に設けられた針幹部２０と、柄部１１と針幹部２０とを繋ぐテーパ部１３と、を備える。
柄部１１は、図３に示すように、ミシンの針留め部３１に保持される部分である。この柄部１１は、太さが一定となるように円柱状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the sewing machine needle 10 has a handle portion 11 attached to the sewing machine, a needle stem portion 20 provided on the tip side of the handle portion 11, and a tapered portion connecting the handle portion 11 and the needle trunk portion 20. 13 and.
As shown in FIG. 3, the handle portion 11 is a portion held by the needle fastening portion 31 of the sewing machine. The handle portion 11 is formed in a columnar shape so that the thickness is constant.

テーパ部１３は、柄部１１と針幹部２０との間に設けられた円錐台状の部位である。このテーパ部１３は、先端方向に行くに従って次第に縮径するように形成されている。 The tapered portion 13 is a truncated cone-shaped portion provided between the handle portion 11 and the needle stem portion 20. The tapered portion 13 is formed so that the diameter gradually decreases toward the tip end.

針幹部２０は、縫製対象の生地を貫通可能な部位である。この針幹部２０の先端は尖った形状となっており、針先部２８を形成している。この針幹部２０の先端付近には、糸を通すための糸穴２１が貫通形成されている。
この針幹部２０の表側には、図１（ａ）に示すように、糸穴２１の位置から柄部１１の
方向へ糸を案内する表溝２２が形成されている。 The needle trunk portion 20 is a portion capable of penetrating the fabric to be sewn. The tip of the needle stem 20 has a sharp shape and forms the needle tip 28. A thread hole 21 for passing a thread is formed through the vicinity of the tip of the needle stem 20.
As shown in FIG. 1A, a front groove 22 for guiding the thread from the position of the thread hole 21 toward the handle 11 is formed on the front side of the needle trunk portion 20.

また、この針幹部２０の裏側には、図１（ｃ）に示すように、糸穴２１よりも柄部１１側に抉り部２３が形成されている。抉り部２３は、図１（ｂ）に示すように、針幹部２０の外表面をくぼませた形状として形成されている。
そして、この抉り部２３よりも更に柄部１１側には、裏側で糸を案内する裏溝２４が形成されている。 Further, on the back side of the needle trunk portion 20, as shown in FIG. 1 (c), a hollow portion 23 is formed on the handle portion 11 side of the thread hole 21. As shown in FIG. 1 (b), the hollowed portion 23 is formed in a shape in which the outer surface of the needle stem portion 20 is recessed.
A back groove 24 for guiding the thread on the back side is formed on the handle portion 11 side of the cutting portion 23.

ところで、本実施形態に係る柄部１１の周面には、図１および図２に示すように、全周に渡って連続する溝部１２が形成されている。この溝部１２は、柄部１１の表面を彫ることで形成されている。本実施形態に係る溝部１２は、それぞれ全周に渡って幅が変化しないように、同一幅で形成されている。 By the way, as shown in FIGS. 1 and 2, a continuous groove portion 12 is formed on the peripheral surface of the handle portion 11 according to the present embodiment. The groove portion 12 is formed by carving the surface of the handle portion 11. The groove portions 12 according to the present embodiment are each formed to have the same width so that the width does not change over the entire circumference.

本実施形態においては、この溝部１２とミシン針１０の種類（例えば針番手や製品名称等の情報）とが関連付けられており、この溝部１２を参照することでミシン針１０の種類を確認できるようになっている。例えば、この溝部１２を設けることで、当該ミシン針１０の製品名称を特定できるようになっている。 In the present embodiment, the groove portion 12 and the type of the sewing machine needle 10 (for example, information such as the needle count and the product name) are associated with each other, and the type of the sewing machine needle 10 can be confirmed by referring to the groove portion 12. It has become. For example, by providing the groove portion 12, the product name of the sewing machine needle 10 can be specified.

なお、色を塗ったりすることでミシン針１０の種類を判別することも可能であるが、単に色を塗ったりするだけでは、塗料がはげ落ちたり、視認性が悪かったりするおそれがある。しかしながら、本実施形態のように溝部１２を形成すれば、塗料がはげ落ちるおそれはなく、また、針の輪郭が変化するので視認性も高くすることができる。 Although it is possible to determine the type of the sewing machine needle 10 by painting it with a color, there is a risk that the paint may come off or the visibility may be poor if the sewing machine needle 10 is simply painted with a color. However, if the groove portion 12 is formed as in the present embodiment, there is no risk of the paint peeling off, and the contour of the needle changes, so that visibility can be improved.

しかも、溝部１２は全周に渡って連続して形成されているため、ミシン針１０の向きにかかわらず（ミシン針１０の表側を見ているか裏側を見ているかにかかわらず）、ミシン針１０の種類を確認することができる。 Moreover, since the groove portion 12 is continuously formed over the entire circumference, the sewing machine needle 10 is formed regardless of the orientation of the sewing machine needle 10 (whether the sewing machine needle 10 is looking at the front side or the back side). You can check the type of.

また、この溝部１２が設けられていることで、ミシン針１０の放熱効果を高めることもできる。ミシンで高速の縫製作業を行った場合、摩擦熱によりミシン針１０が非常に高温（２００℃程度）になることがある。この場合でも、溝部１２を形成して表面積を増やすことで放熱効果を上げることができる。放熱効果を上げることで、例えば針の交換時の火傷の可能性を低下させることができる。 Further, by providing the groove portion 12, it is possible to enhance the heat dissipation effect of the sewing machine needle 10. When high-speed sewing work is performed with a sewing machine, the sewing machine needle 10 may become extremely hot (about 200 ° C.) due to frictional heat. Even in this case, the heat dissipation effect can be improved by forming the groove portion 12 and increasing the surface area. By increasing the heat dissipation effect, for example, the possibility of burns when replacing the needle can be reduced.

また、この溝部１２が設けられていることで、ミシンから機械油が漏れた場合でも、機械油が針先側に流れることを抑制できる。例えば、ミシンから漏れた油が針留め部３１を伝ってミシン針１０に流れてきた場合でも、この油を一時的に溝部１２で関止めることができるので、縫製対象物に油が付着しにくい構造となっている。 Further, by providing the groove portion 12, even if the machine oil leaks from the sewing machine, it is possible to suppress the flow of the machine oil to the needle tip side. For example, even if the oil leaked from the sewing machine flows through the needle fastening portion 31 and flows to the sewing machine needle 10, the oil can be temporarily held by the groove portion 12, so that the oil does not easily adhere to the sewing object. It has a structure.

なお、図１および図２に示すミシン針１０は、３本の溝部１２を備えており、これら３本の溝部１２が同じ形状かつ同じ幅で形成されている。しかしながら、これに限らず、溝部１２の形状・幅・本数は自由に設定可能である。 The sewing machine needle 10 shown in FIGS. 1 and 2 includes three groove portions 12, and these three groove portions 12 are formed with the same shape and the same width. However, not limited to this, the shape, width, and number of the groove portions 12 can be freely set.

例えば、図４に示すように、溝部１２の本数が異なる複数のミシン針１０を使用してもよい。そして、溝部１２の本数をミシン針１０の種類と対応させることで、溝部１２の本数によってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。すなわち、溝部１２の本数でミシン針１０の種類を表すようにしてもよい。一例として、ミシン針１０の番手が上がるごとに、溝部１２の本数を増やすようにしてもよい。 For example, as shown in FIG. 4, a plurality of sewing machine needles 10 having different numbers of groove portions 12 may be used. Then, by associating the number of the groove portions 12 with the type of the sewing machine needle 10, the type of the sewing machine needle 10 may be identified by the number of the groove portions 12. That is, the type of the sewing machine needle 10 may be represented by the number of groove portions 12. As an example, the number of groove portions 12 may be increased each time the count of the sewing machine needle 10 is increased.

また、複数の溝部１２を使用して２進数表記を行い、これにより針の種類を表示してもよい。すなわち、複数の溝部１２をそれぞれ２進数の各位に対応付け、溝部１２の有無によって各位が「０」であるか「１」であるかを表示するようにしてもよい。具体的には、並列に配置された複数の溝部１２のうち、ｎ番目（ｎは自然数）の溝部が「２の（ｎ－１）乗」の位を表すようにし、ｎ番目の溝部が刻印されていれば「２の（ｎ－１）乗」の位は「１」であり、ｎ番目の溝部が刻印されていれば「２の（ｎ－１）乗」の位は「０」であるとしてもよい。このように溝部１２を使用して２進数表記を行うようにすれば、溝部１２の本数よりも多くの情報を表示することができる。 Further, a plurality of groove portions 12 may be used to perform binary notation, thereby indicating the type of needle. That is, a plurality of groove portions 12 may be associated with each binary number, and whether each position is "0" or "1" may be displayed depending on the presence or absence of the groove portion 12. Specifically, of the plurality of groove portions 12 arranged in parallel, the nth groove portion (n is a natural number) represents the "2 (n-1) power" position, and the nth groove portion is engraved. If so, the place of "2 (n-1) power" is "1", and if the nth groove is engraved, the place of "2 (n-1) power" is "0". There may be. If the binary number is expressed using the groove 12 in this way, more information can be displayed than the number of the groove 12.

例えば、図４（ｄ）に示すように、最大で４本の溝部１２を使用できる場合、２の４乗で１６種類の表示（溝部１２なしを除けば１５種類の表示）を行うことができる。図５は、溝部１２で針番手を表示した場合の、溝部１２と針番手との対応表の一例である。この例では、最大で４本の溝部１２を使用でき、また、４本の溝部１２を、先端側から順に、第１溝部１２ａ、第２溝部１２ｂ、第３溝部１２ｃ、第４溝部１２ｄとしている（図４（ｄ）参照）。このとき、第１溝部１２ａは２進数の１の位を表し、第２溝部１２ｂは２進数の２の位を表し、第３溝部１２ｃは２進数の４の位を表し、第４溝部１２ｄは２進数の８の位を表している。これにより、例えば第１溝部１２ａのみが刻印されている場合、２進数「０００１」＝１０進数「１」を表していることになる。また、すべての溝部１２が刻印されている場合、２進数「１１１１」＝１０進数「１５」を表していることになる。これにより、溝部１２なしを除けば、１～１５の数字を表示することができる。図５の例では、溝部１２が表示する数字が大きくなるに従い、針番手も大きくなるようにしている。 For example, as shown in FIG. 4D, when a maximum of four groove portions 12 can be used, 16 types of display (15 types of display excluding no groove portion 12) can be performed by 2 to the 4th power. .. FIG. 5 is an example of a correspondence table between the groove portion 12 and the needle count when the needle count is displayed by the groove portion 12. In this example, a maximum of four groove portions 12 can be used, and the four groove portions 12 are designated as the first groove portion 12a, the second groove portion 12b, the third groove portion 12c, and the fourth groove portion 12d in order from the tip side. (See FIG. 4 (d)). At this time, the first groove portion 12a represents the ones digit of the binary number, the second groove portion 12b represents the second digit of the binary number, the third groove portion 12c represents the fourth digit of the binary number, and the fourth groove portion 12d represents the fourth digit of the binary number. It represents the 8th place of the binary number. As a result, for example, when only the first groove portion 12a is engraved, the binary number "0001" = the decimal number "1" is represented. Further, when all the groove portions 12 are engraved, it means that the binary number "1111" = the decimal number "15". Thereby, the numbers 1 to 15 can be displayed except that the groove portion 12 is not provided. In the example of FIG. 5, as the number displayed by the groove 12 increases, the needle count also increases.

また、図示しないが、溝部１２の形状が異なる複数のミシン針１０を使用してもよい。例えば、溝部１２の形状を直線状だけではなく波状やジグザグ状にしたり、ミシン針１０の長手方向に対する溝部１２の角度を変えたリして、溝部１２の形状にバリエーションを設けてもよい。そして、溝部１２の形状をミシン針１０の種類と対応させることで、溝部１２の形状によってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。すなわち、溝部１２の形状でミシン針１０の種類を表すようにしてもよい。 Further, although not shown, a plurality of sewing machine needles 10 having different shapes of the groove portions 12 may be used. For example, the shape of the groove portion 12 may be made not only linear but also wavy or zigzag, or the angle of the groove portion 12 with respect to the longitudinal direction of the sewing machine needle 10 may be changed to provide variations in the shape of the groove portion 12. Then, by making the shape of the groove portion 12 correspond to the type of the sewing machine needle 10, the type of the sewing machine needle 10 may be identified by the shape of the groove portion 12. That is, the type of the sewing machine needle 10 may be represented by the shape of the groove portion 12.

また、図示しないが、溝部１２の幅が異なる複数のミシン針１０を使用してもよい。そして、溝部１２の幅をミシン針１０の種類と対応させることで、溝部１２の幅によってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。すなわち、溝部１２の幅でミシン針１０の種類を表すようにしてもよい。 Further, although not shown, a plurality of sewing machine needles 10 having different widths of the groove portions 12 may be used. Then, by making the width of the groove portion 12 correspond to the type of the sewing machine needle 10, the type of the sewing machine needle 10 may be identified by the width of the groove portion 12. That is, the width of the groove portion 12 may represent the type of the sewing machine needle 10.

なお、上記したように溝部１２の形状・幅・本数によってミシン針１０の種類を識別可能とする場合、形状・幅・本数のいずれかによってミシン針１０の種類を識別可能としてもよいし、形状・幅・本数の２つ以上の組み合わせによってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。 When the type of the sewing machine needle 10 can be identified by the shape, width, and number of the groove portions 12 as described above, the type of the sewing machine needle 10 may be identified by any of the shape, width, and number of the groove portions 12. -The type of the sewing machine needle 10 may be identifiable by a combination of two or more of the width and the number of needles.

また、図６は、本実施形態の変形例を示す図である。この図６が示すように、表溝２２を延長して、溝部１２と交差する位置まで形成してもよい。このとき、裏溝２４は、図１（ｃ）と同様に、溝部１２と交差していないことが望ましい。すなわち、表溝２２が溝部１２と交差し、裏溝２４が溝部１２と交差しないようにしてもよい。このように構成すれば、溝が交差している側が表側であるため、ミシン針１０を針留め部３１に取り付けるときに容易に表裏を識別することができる。すなわち、従来のミシン針１０では、ミシン針１０の表裏がわかりづらく、特に細い番手のミシン針１０では取り付けのミスが発生することがあった。この点、表溝２２と溝部１２とを交差させるようにすれば、作業者は容易にミシン針１０の表裏を識別することができ、取り付けのミスを防止することができる。 Further, FIG. 6 is a diagram showing a modified example of the present embodiment. As shown in FIG. 6, the front groove 22 may be extended to a position where it intersects the groove portion 12. At this time, it is desirable that the back groove 24 does not intersect the groove portion 12, as in FIG. 1 (c). That is, the front groove 22 may intersect the groove portion 12 and the back groove 24 may not intersect the groove portion 12. With this configuration, since the side where the grooves intersect is the front side, the front and back sides can be easily identified when the sewing machine needle 10 is attached to the needle fastening portion 31. That is, with the conventional sewing machine needle 10, it is difficult to see the front and back of the sewing machine needle 10, and especially with the sewing machine needle 10 having a fine count, an attachment error may occur. In this respect, if the front groove 22 and the groove portion 12 are made to intersect with each other, the operator can easily identify the front and back of the sewing machine needle 10 and prevent an attachment error.

また、図７は、本実施形態の別の変形例を示す図である。この図７が示すように、溝部１２に塗料を入れてもよい。このように溝部１２に塗料を入れることで、溝部１２を目立ちやすくすることができる。また、塗料を溝部１２に入り込ませることで、塗料が剥げ落ちにくくなっている。 Further, FIG. 7 is a diagram showing another modification of the present embodiment. As shown in FIG. 7, paint may be put in the groove portion 12. By putting the paint in the groove portion 12 in this way, the groove portion 12 can be made conspicuous. Further, by allowing the paint to enter the groove portion 12, the paint is less likely to come off.

また、図８は、本実施形態の別の変形例を示す図である。この図８が示すように、溝部１２を針留め部３１によるネジ止めの位置に形成してもよい。すなわち、ミシン針１０をミシンに取り付けたときに、針留めネジ３２の先端が溝部１２の内部に入り込むような位置に、溝部１２を形成してもよい。このようにすれば、溝部１２を使用してミシン針１０の脱落を防止することができる。 Further, FIG. 8 is a diagram showing another modification of the present embodiment. As shown in FIG. 8, the groove portion 12 may be formed at a position where the groove portion 12 is screwed by the needle fastening portion 31. That is, the groove portion 12 may be formed at a position where the tip of the needle fastening screw 32 enters the inside of the groove portion 12 when the sewing machine needle 10 is attached to the sewing machine. By doing so, it is possible to prevent the sewing machine needle 10 from falling off by using the groove portion 12.

１０ ミシン針
１１ 柄部
１２ 溝部
１２ａ 第１溝部
１２ｂ 第２溝部
１２ｃ 第３溝部
１２ｄ 第４溝部
１３ テーパ部
２０ 針幹部
２１ 糸穴
２２ 表溝
２３ 抉り部
２４ 裏溝
２８ 針先部
３１ 針留め部
３２ 針留めネジ 10 Sewing machine needle 11 Handle 12 Groove 12a 1st groove 12b 2nd groove 12c 3rd groove 12d 4th groove 13 Tapered part 20 Needle trunk 21 Thread hole 22 Front groove 23 Cutting part 24 Back groove 28 Needle tip 31 Needle fastening part 32 Needle retaining screw

Claims (6)

ミシンに取り付けられる円柱状の柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、
前記柄部の周面に、全周に渡って連続する溝部を形成した、
ミシン針。 A sewing machine needle having a columnar handle attached to the sewing machine and a needle stem provided on the tip side of the handle.
A continuous groove portion was formed on the peripheral surface of the handle portion over the entire circumference.
Sewing needle. 前記溝部の形状・幅・本数の少なくともいずれかによって、針の種類を識別可能とした、
請求項１に記載のミシン針。 The type of needle can be identified by at least one of the shape, width, and number of the grooves.
The sewing machine needle according to claim 1. 複数の溝部を使用して２進数表記を行うことで、針の種類を識別可能とした、
請求項１または２に記載のミシン針。 Binary notation using multiple grooves made it possible to identify the type of needle.
The sewing machine needle according to claim 1 or 2. 前記針幹部には、糸を糸穴に案内する表溝が前記溝部と交差する位置まで形成されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載のミシン針。 In the needle trunk portion, a front groove for guiding the thread to the thread hole is formed up to a position where the groove portion intersects.
The sewing machine needle according to any one of claims 1 to 3. 前記溝部に塗料を入れた、
請求項１～４のいずれか１項に記載のミシン針。 Paint was put in the groove,
The sewing machine needle according to any one of claims 1 to 4. 前記ミシン針は、ネジ止めによってミシンに取り付けられるものであり、
前記溝部は、前記ネジ止めの位置に形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載のミシン針。 The sewing machine needle is attached to the sewing machine by screwing.
The groove is formed at the screwed position.
The sewing machine needle according to any one of claims 1 to 5.
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