JP2022067416A - Rotary powder compression molding apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉末に圧縮成形を行なうことにより、例えば医薬品の錠剤等の圧縮成形体を製造する回転式粉末圧縮成形装置に関する。 The present invention relates to a rotary powder compression molding apparatus for producing a compression molded body such as a tablet of a pharmaceutical product by compression molding a powder.
粉末に対して圧縮成形を行なうことにより、例えば医薬品の錠剤等の圧縮成形体を製造する粉末圧縮成形装置（例えば打錠機等）の１種として、回転式粉末圧縮成形装置がある。 There is a rotary powder compression molding apparatus as one kind of powder compression molding apparatus (for example, a tablet press) for producing a compression molded body such as a pharmaceutical tablet by performing compression molding on a powder.
この回転式粉末圧縮成形装置は、上下方向に沿った軸線の周りに回転駆動される回転盤と、前記回転盤に所定の回転方向間隔で設けられた複数の臼孔と、前記回転盤の回転方向の所定位置で、粉末を前記臼孔に供給する粉末供給部と、前記臼孔に相反する方向から挿入され、前記臼孔に供給された粉末を圧縮成形する一対の杵とを具備する。 This rotary powder compression molding apparatus includes a rotary disk that is rotationally driven around an axis along the vertical direction, a plurality of mortar holes provided in the rotary disk at predetermined rotational direction intervals, and rotation of the rotary disk. It comprises a powder supply unit that supplies powder to the mortar at a predetermined position in the direction, and a pair of mortars that are inserted from opposite directions to the mortar and compression-mold the powder supplied to the mortar.
ところで、従来、粉末圧縮成形装置を用いた錠剤等の圧縮成形体の製造方法は、ホッパ等から供給される滑沢剤混合後の粉末を圧縮成形し、圧縮成形体を形成する圧縮成形工程を備える（例えば、特許文献１参照）。 By the way, conventionally, in the method of manufacturing a compression molded product such as a tablet using a powder compression molding apparatus, a compression molding step of forming a compression molded product by compression molding the powder after mixing with a lubricant supplied from a hopper or the like is performed. (See, for example, Patent Document 1).
しかしながら、このような製造方法では、次のような問題があった。すなわち、粉末と滑沢剤を混合する滑沢剤混合工程において、混合時間の延長や混合時における過剰な撹拌力は、粉末の粒子表面上への滑沢剤の展延をもたらし、滑沢剤の過混合と呼ばれる状態を引き起こす。過混合状態で粉末を圧縮成形すると、圧縮成形体の硬度の低下や崩壊時間の遅延、また溶出速度の低下などをもたらす可能性がある。さらに滑沢剤混合工程の後の圧縮成形工程への粉末の輸送や圧縮成形装置の粉末充填フィーダの作用により、粉末と滑沢剤の混合状態が変化して過混合状態となり、圧縮成形体の特性に影響を与える可能性がある。したがって、このような状態では、望ましい圧縮成形体特性を実現できないケースが存在する。 However, such a manufacturing method has the following problems. That is, in the lubricant mixing step of mixing the powder and the lubricant, the extension of the mixing time and the excessive stirring force at the time of mixing bring about the spread of the lubricant on the particle surface of the powder, and the lubricant. Causes a condition called overmixing. When the powder is compression-molded in an overmixed state, the hardness of the compression-molded article may be lowered, the disintegration time may be delayed, and the elution rate may be lowered. Furthermore, due to the transport of powder to the compression molding process after the lubricant mixing step and the action of the powder filling feeder of the compression molding device, the mixed state of the powder and the lubricant changes to an overmixed state, and the compression molded product May affect characteristics. Therefore, in such a state, there are cases where the desired compression molded product characteristics cannot be realized.
滑沢剤の過混合状態を抑止する方法として、圧縮成形工程内で滑沢剤を金型(臼杵)へ噴霧する外部滑沢技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかし、圧縮成形装置内で滑沢剤を噴霧することで、装置内での滑沢剤の飛散の発生や圧縮成形体に含まれる滑沢剤の量が不明瞭になるという問題が存在する。 As a method of suppressing an overmixed state of the lubricant, an external lubricant technique for spraying the lubricant onto a mold (usuki) in a compression molding process is known (see, for example, Patent Document 2). However, by spraying the lubricant in the compression molding device, there is a problem that the lubricant is scattered in the device and the amount of the lubricant contained in the compression molded product becomes unclear.
本発明は、上記事情に鑑み、回転式粉末圧縮成形装置において、外部滑沢技術で生じるような弊害を起こすことなく、圧縮成形される粉末に対する滑沢剤の過混合状態を抑制することを技術的課題とする。 In view of the above circumstances, the present invention is a technique for suppressing an overmixed state of a lubricant with a powder to be compression-molded in a rotary powder compression molding apparatus without causing an adverse effect as caused by an external lubricant technique. It is an issue.
上記課題を解決するために創案された本願発明に係る回転式粉末圧縮成形装置は、上下方向に沿った軸線の周りに回転駆動される回転盤と、前記回転盤に所定の回転方向間隔で設けられた複数の臼孔と、前記回転盤の回転方向の所定位置で、原料粉末と滑沢剤との混合粉末を前記臼孔に供給する粉末供給部と、前記臼孔に相反する方向から挿入され、前記臼孔に供給された前記混合粉末を圧縮成形する一対の杵とを具備する回転式粉末圧縮成形装置において、前記粉末供給部は、前記原料粉末を供給する原料粉末供給部と、前記滑沢剤を供給する滑沢剤供給部と、前記原料粉末供給部と前記滑沢剤供給部より下方に設けられ、前記原料粉末供給部から供給された前記原料粉末と、前記滑沢剤供給部から供給された前記滑沢剤とを撹拌混合して前記混合粉末を形成する撹拌混合機構を有する混合部と、前記混合部の下方に設けられ、前記混合部で形成された前記混合粉末を前記臼孔に導入する導入部とを備えることを特徴とする。 The rotary powder compression molding apparatus according to the present invention, which was devised to solve the above problems, is provided with a rotary disk that is rotationally driven around an axis along the vertical direction and a rotary disk that is rotationally driven at predetermined rotational direction intervals. Insert the mixed powder of the raw material powder and the lubricant at a predetermined position in the rotation direction of the rotating disk with the plurality of ulcers formed, and the powder supply unit that supplies the mixed powder to the ulcer from the direction opposite to the ulcer. In a rotary powder compression molding apparatus including a pair of knives for compression molding the mixed powder supplied to the mill hole, the powder supply unit includes a raw material powder supply unit for supplying the raw material powder and the raw material powder supply unit. The lubricant supply unit that supplies the lubricant, the raw material powder provided below the raw material powder supply unit and the lubricant supply unit, and the raw material powder supplied from the raw material powder supply unit, and the lubricant supply unit. A mixing section having a stirring and mixing mechanism for stirring and mixing the lubricant supplied from the section to form the mixed powder, and the mixed powder provided below the mixing section and formed by the mixing section. It is characterized by including an introduction portion to be introduced into the mill hole.
この構成によれば、従来の混合工程と輸送工程を省略することができ、滑沢剤の混合は粉末供給部内のみに限定されるので、過混合が起こりにくくなる。更に、粉末積層圧がかかりにくいため過混合が起きにくくなる。また、滑沢剤は滑沢剤供給部より定量的に混合部へ供給することが可能なので、外部滑沢技術のような滑沢剤の噴霧に伴う飛散を抑止することができ、圧縮成形体の滑沢剤含有量を明確にすることができる。すなわち、本願発明に係る回転式粉末圧縮成形装置によれば、外部滑沢技術で生じるような弊害を起こすことなく、圧縮成形される粉末に対する滑沢剤の過混合状態を抑制することが可能である。 According to this configuration, the conventional mixing step and the transportation step can be omitted, and the mixing of the lubricant is limited to the inside of the powder supply section, so that overmixing is less likely to occur. Further, since the powder stacking pressure is less likely to be applied, overmixing is less likely to occur. Further, since the lubricant can be quantitatively supplied from the lubricant supply section to the mixing section, it is possible to suppress the scattering of the lubricant due to the spraying of the lubricant as in the external lubricant technique, and the compression molded product. Lubricant content can be clarified. That is, according to the rotary powder compression molding apparatus according to the present invention, it is possible to suppress the overmixed state of the lubricant with the powder to be compression molded without causing the harmful effects caused by the external lubricant technique. be.
上記の構成において、前記混合部の前記撹拌混合機構が、前記原料粉末と前記滑沢剤とを撹拌混合する撹拌羽根を有していてもよい。 In the above configuration, the stirring and mixing mechanism of the mixing unit may have a stirring blade for stirring and mixing the raw material powder and the lubricant.
この構成であれば、撹拌混合機構による混合を容易に制御することができる。 With this configuration, mixing by the stirring and mixing mechanism can be easily controlled.
上記の構成において、前記導入部に、前記混合粉末を撹拌混合する撹拌羽根が配設されていてもよい。 In the above configuration, the introduction portion may be provided with a stirring blade for stirring and mixing the mixed powder.
この構成であれば、原料粉末と滑沢剤の混合を更に行なうことができる。また、混合粉末を容易に臼穴に導入することができる。 With this configuration, the raw material powder and the lubricant can be further mixed. In addition, the mixed powder can be easily introduced into the mortar hole.
上記の構成において、前記原料粉末供給部から供給された前記原料粉末と、前記滑沢剤供給部から供給された前記滑沢剤とが共に落下する空間部が設けられていてもよい。 In the above configuration, a space portion may be provided in which the raw material powder supplied from the raw material powder supply unit and the lubricant supplied from the lubricant supply unit both fall.
この構成であれば、原料粉末と滑沢剤の落下中に、原料粉末と滑沢剤が、自然にある程度混合される。従って、落下していない（充填された）原料粉末と滑沢剤を混合部で混合する場合より、混合の効率を向上させることができる。 With this configuration, the raw powder and the lubricant are naturally mixed to some extent during the fall of the raw powder and the lubricant. Therefore, the efficiency of mixing can be improved as compared with the case where the raw material powder that has not fallen (filled) and the lubricant are mixed in the mixing section.
上記の構成において、前記混合部の上部と下部の少なくとも一方に、前記原料粉末と前記滑沢剤の流通量を調節可能なバルブが配設されていてもよい。 In the above configuration, a valve capable of adjusting the flow amount of the raw material powder and the lubricant may be arranged at least one of the upper part and the lower part of the mixing portion.
この構成であれば、バルブにより、混合部に存在する原料粉末と滑沢剤の量や、原料粉末と滑沢剤の混合部での滞在時間を調節することが可能になる。これにより、混合部での原料粉末と滑沢剤の混合度を調節することが可能になる。 With this configuration, the valve makes it possible to adjust the amount of the raw material powder and the lubricant present in the mixing portion and the staying time in the mixing portion of the raw material powder and the lubricant. This makes it possible to adjust the mixing degree of the raw material powder and the lubricant in the mixing section.
上記の構成において、前記混合部に、前記混合粉末の混合度を検知可能なセンサが設けられていてもよい。 In the above configuration, the mixing unit may be provided with a sensor capable of detecting the mixing degree of the mixed powder.
この構成であれば、センサで検知された混合度に基づいて、混合度を制御することが可能である。 With this configuration, it is possible to control the mixing degree based on the mixing degree detected by the sensor.
本発明によれば、回転式粉末圧縮成形装置において、外部滑沢技術で生じるような弊害を起こすことなく、圧縮成形される粉末に対する滑沢剤の過混合状態を抑制することができる。また、圧縮成形される粉末に対する滑沢剤の過混合状態を抑制することができるので、圧縮成形体の硬度を安定化することや、圧縮成形体の崩壊性の変化を抑制することができる。また、従来の混合工程を省略することができるので、圧縮成形体の製造プロセスの短縮化が可能である。 According to the present invention, in the rotary powder compression molding apparatus, it is possible to suppress the overmixed state of the lubricant with the powder to be compression molded without causing the harmful effects caused by the external lubricant technique. Further, since the overmixed state of the lubricant with the powder to be compression-molded can be suppressed, the hardness of the compression-molded body can be stabilized and the change in the disintegration property of the compression-molded body can be suppressed. Further, since the conventional mixing step can be omitted, the manufacturing process of the compression molded product can be shortened.
図１は、本発明の第１実施形態に係る回転式粉末圧縮成形装置を示す概略部分側面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る回転式粉末圧縮成形装置の粉末供給部を示す正面側の概略斜視図である。この回転式粉末圧縮成形装置１は、原料粉末と滑沢剤の混合粉末に対して圧縮成形を行なうことにより、例えば医薬品の錠剤等の圧縮成形体を製造する打錠機等である。滑沢剤と混合される原料粉末としては、例えば医薬品の錠剤を製造する場合、主薬（主剤、有効成分）、添加剤（賦形剤、結合剤等）が挙げられる。 FIG. 1 is a schematic partial side view showing a rotary powder compression molding apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view of the front side showing a powder supply unit of the rotary powder compression molding apparatus according to the first embodiment of the present invention. The rotary powder compression molding apparatus 1 is a tablet press or the like for producing a compression molded body such as a pharmaceutical tablet by performing compression molding on a mixed powder of a raw material powder and a lubricant. Examples of the raw material powder to be mixed with the lubricant include a main agent (main agent, active ingredient) and an additive (excipient, binder, etc.) in the case of producing a tablet of a pharmaceutical product.
回転式粉末圧縮成形装置１は、回転盤２と、臼孔３と、粉末供給部４と、一対の杵（上杵５、下杵６）とを具備する。回転盤２は、上下方向に沿った回転中心軸線の周りに不図示の駆動源によって回転駆動される。臼孔３は、回転盤２に所定の回転方向間隔で複数設けられている。臼孔３は、中心軸が上下方向に沿っており、回転盤２を貫通している。粉末供給部４は、回転盤２の回転方向の所定位置で、原料粉末と滑沢剤の混合粉末を臼孔３に供給する。上杵５と下杵６は、臼孔３に相反する方向から挿入され、臼孔３に供給された混合粉末を圧縮成形する。
The rotary powder compression molding apparatus 1 includes a
粉末供給部４は、設置台Ｔ上に設置されている。粉末供給部４は、ホッパ部７（原料粉末供給部）と、滑沢剤供給管８（滑沢剤供給部）と、本体部９と、導入部１０とを備える。
The
ホッパ部７は、上下方向に沿って中心軸線が延びている管状体であり、下方に向かって漸次縮径している。滑沢剤供給管８は、横方向に沿って中心軸線が延びている管状体であり、径は均一である。本体部９は、上下方向に沿って中心軸線が延びている管状体であり、径は均一である。導入部１０は、本体部９の下方に設けられた中空体であり、図示例では、外観形状が円盤状となっている。
The
ホッパ部７の下端が、本体部９の上端に接続している。本体部９の外周部の上部に、滑沢剤供給管８の一端が接続している。本体部９の下端が、導入部１０の上端の一部に接続している。
The lower end of the
ホッパ部７は、本体部９との接続部に形成された原料粉供給口７ａを介して、本体部９に原料粉末を供給する。滑沢剤供給管８は、本体部９との接続部に形成された滑沢剤供給口８ａを介して、本体部９に滑沢剤を供給する。
The
本体部９において、原料粉供給口７ａと滑沢剤供給口８ａの下方には、ホッパ部７から供給された原料粉末と、滑沢剤供給管８から供給された滑沢剤とを撹拌混合して混合粉末を形成する第１撹拌羽根１１（撹拌混合機構）が配設されている。第１撹拌羽根１１は上下方向に沿った回転軸線の周りに回転する。本体部９における第１撹拌羽根１１が配設されている部位が混合部１２を構成する。混合部１２は、ホッパ部７と滑沢剤供給管８の下方に設けられている。
In the
導入部１０は、本体部９（混合部１２）の下方に設けられている。導入部１０には、本体部９との接続部に形成された接続口９ａを介して、混合部１２で形成された混合粉末が供給される。この供給された混合粉末は、導入部１０の下部に設けられた導入口１０ａまで移動し、この導入口１０ａから、下方に位置する臼孔３に供給（導入）される。
The
導入部１０には、供給された混合粉末を撹拌混合する第２撹拌羽根１３が複数（図示例では２つ）配設されている。また、この第２撹拌羽根１３は、供給された混合粉末の導入口までの移動を促進する。第２撹拌羽根１３も、上下方向に沿った回転軸線の周りに回転する。
A plurality of (two in the illustrated example)
なお、回転式粉末圧縮成形装置１の稼働中は、ホッパ部７内には、原料粉末が常に所定量存在するようになっており、粉面Ｐがホッパ部７内に存在する。また、滑沢剤供給管８内には滑沢剤が常に充填されるようになっている。従って、本体部９内や導入部１０内も、原料粉末、滑沢剤、それらの混合粉末がある程度充填された状態となっている。ホッパ部７への原料粉末の供給方法としては、例えば、ホッパ部７上に原料粉末を収容したコンテナを載置し、このコンテナから原料粉末を常に供給する方法、原料粉末供給経路からロータリバルブ等の定量供給機構を介して原料粉末を定量的に供給して粉面Ｐのレベルを一定に保つ方法等が挙げられる。
While the rotary powder compression molding apparatus 1 is in operation, a predetermined amount of raw material powder is always present in the
以上のように構成された回転式粉末圧縮成形装置１によれば、以下の効果を享受できる。 According to the rotary powder compression molding apparatus 1 configured as described above, the following effects can be enjoyed.
従来の混合工程と輸送工程を省略することができ、滑沢剤の混合は粉末供給部４内のみに限定されるので、過混合が起こりにくくなる。更に、粉末積層圧がかかりにくいため過混合が起きにくくなる。また、滑沢剤は滑沢剤供給管８より定量的に混合部１２へ供給することが可能なので、外部滑沢技術のような滑沢剤の噴霧に伴う飛散を抑止することができ、圧縮成形体の滑沢剤含有量を明確にすることができる。すなわち、本実施形態に係る回転式粉末圧縮成形装置１によれば、外部滑沢技術で生じるような弊害を起こすことなく、圧縮成形される粉末に対する滑沢剤の過混合状態を抑制することが可能である。
Since the conventional mixing step and the transportation step can be omitted and the mixing of the lubricant is limited to the inside of the
次に、図３を参照して第２実施形態について説明する。 Next, the second embodiment will be described with reference to FIG.
第２実施形態では、第１実施形態のホッパ部７が存在せず、本体部９の上端の位置は第１実施形態の本体部９と比較して高くなっている。そして、本体部９の上端開口部９ｂには、ロータリバルブ等の定量供給機構１４が配設されている。不図示の原料粉末供給経路から定量供給機構１４を介して原料粉末が定量的に本体部９内に供給される。
In the second embodiment, the
また、滑沢剤供給管８は、本体部９の外周部の上下方向中央よりやや上部に接続されている。滑沢剤供給口８ａは、第１実施形態と比較して上方に形成されている。滑沢剤供給口８ａから滑沢剤が本体部９内に定量的に供給されるように、滑沢剤供給管８内を滑沢剤が移送される。
Further, the
第２実施形態では、粉面Ｐの上下方向位置が、滑沢剤供給口８ａの上下方向位置と、第１撹拌羽根１１の上下方向位置との間にある。定量供給機構１４から供給された原料粉末は、本体部９内を粉面Ｐまで落下する。そして、滑沢剤供給口８ａから供給された滑沢剤は、本体部９内を粉面Ｐまで落下する。従って、本体部９内で、滑沢剤供給口８ａの上下方向位置と粉面Ｐの上下方向位置の間では、原料粉末と滑沢剤とが共に落下する。換言すれば、本体部９内に、原料粉末と滑沢剤とが共に落下する空間部Ｆが設けられている。
In the second embodiment, the vertical position of the powder surface P is between the vertical position of the
なお、第２実施形態では、本体部９における滑沢剤供給口８ａの上端より上方の部位を、原料粉末供給部とし、本体部９における滑沢剤供給口８ａの上端の上下方向位置の内部を原料粉末供給口とする。混合部１２は、この原料粉末供給部と滑沢剤供給管８の下方に設けられている。その他の構成は、第１実施形態と同様なので、同一の構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
In the second embodiment, the portion above the upper end of the
次に、図４を参照して第３実施形態について説明する。 Next, the third embodiment will be described with reference to FIG.
第３実施形態が、第２実施形態と異なる点は、粉面Ｐの上下方向位置が、第１撹拌羽根１１の上下方向位置と接続口９ａの上下方向位置との間にある。従って、第１撹拌羽根１１は、落下中の原料粉末と滑沢剤を撹拌混合する。第３実施形態でも、本体部９内で、滑沢剤供給口８ａの上下方向位置と粉面Ｐの上下方向位置の間では、原料粉末と滑沢剤とが共に落下する。換言すれば、本体部９内に、原料粉末と滑沢剤とが共に落下する空間部Ｆが設けられている。その他の構成は、第２実施形態と同様なので、同一の構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
The third embodiment differs from the second embodiment in that the vertical position of the powder surface P is between the vertical position of the
次に、図５を参照して第４実施形態について説明する。 Next, the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
第４実施形態では、本体部９の上端部９ｃに、中心軸線が上下方向に対して（図で左側に）少し傾斜した原料粉末供給管１５（原料粉末供給部）が接続されている。原料粉末供給管１５の上端開口部１５ａに、定量供給機構１４が配設されている。原料粉末供給管１５は、下方に向かって漸次縮径している。不図示の原料粉末供給経路から定量供給機構１４を介して原料粉末が定量的に原料粉末供給管１５内に供給される。本体部９の上端部９ｃと原料粉末供給管１５との接続部には、原料粉末供給管１５から本体部９内に原料粉末を供給する供給口１５ｂが形成されている。
In the fourth embodiment, the raw material powder supply pipe 15 (raw material powder supply unit) whose central axis is slightly inclined in the vertical direction (on the left side in the figure) is connected to the
また、本体部９の上端部９ｃには、中心軸線が上下方向に対して（図で右側に）少し傾斜した滑沢剤供給管８が接続されている。滑沢剤供給口８ａから滑沢剤が本体部９内に定量的に供給されるように、滑沢剤供給管８内に滑沢剤が供給される。混合部１２は、原料粉末供給管１５と滑沢剤供給管８の下方に設けられている。なお、本体部９の上端部９ｃは、原料粉末供給管１５と滑沢剤供給管８が接続されている部分以外は、閉塞されている。
Further, a
第４実施形態では、粉面Ｐの上下方向位置は、本体部９の上端部９ｃの上下方向位置と、第１撹拌羽根１１の上下方向位置の間にある。定量供給機構１４から供給された原料粉末は、原料粉末供給管１５、原料粉末供給口１５ｂ、本体部９を経由して粉面Ｐまで落下する。そして、滑沢剤供給口８ａから供給された滑沢剤は、本体部９内を粉面Ｐまで落下する。従って、本体部９内では、原料粉末と滑沢剤とが共に落下する。換言すれば、本体部９内に、原料粉末と滑沢剤とが共に落下する空間部Ｆが設けられている。
In the fourth embodiment, the vertical position of the powder surface P is between the vertical position of the
その他の構成は、第２実施形態と同様なので、同一の構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。 Since other configurations are the same as those of the second embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
本発明は、上記実施形態に限定されるものでは無く、その技術的思想の範囲内で、様々な変形が可能である。例えば、図６に示すように、混合部１２の上部と下部の少なくとも一方（図示例は両方）に、原料粉末と滑沢剤の流通量を調節可能なバルブＶが配設されていてもよい。また、図６に示すように、混合部１２に、混合粉末の混合度を検知可能なセンサＳ（例えばＮＩＲ等）が設けられていてもよい。
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea thereof. For example, as shown in FIG. 6, at least one of the upper part and the lower part (both in the illustrated example) of the mixing
また、上記実施形態では、導入部１０に第２撹拌羽根１３が２つ配設されていたが、第２撹拌羽根１３は配設されていなくてもよく、また、第２撹拌羽根１３は３つ以上配設されていてもよい。
Further, in the above embodiment, two
１ 回転式粉末圧縮成形装置
２ 回転盤
３ 臼孔
４ 粉末供給部
５ 上杵
６ 下杵
７ ホッパ部（原料粉供給部）
８ 滑沢剤供給管（滑沢剤供給部）
９ 本体部
１０ 導入部
１１ 第１撹拌羽根
１２ 混合部
１３ 第２撹拌羽根
１４ 定量供給機構
１５ 原料粉末供給管（原料粉供給部）
Ｆ 空間部
Ｓ センサ
Ｖ バルブ
1 Rotary powder
8 Glidant supply pipe (Glidant supply section)
9
F Space S Sensor V Valve
Claims (6)
前記粉末供給部は、
前記原料粉末を供給する原料粉末供給部と、
前記滑沢剤を供給する滑沢剤供給部と、
前記原料粉末供給部と前記滑沢剤供給部より下方に設けられ、前記原料粉末供給部から供給された前記原料粉末と、前記滑沢剤供給部から供給された前記滑沢剤とを撹拌混合して前記混合粉末を形成する撹拌混合機構を有する混合部と、
前記混合部の下方に設けられ、前記混合部で形成された前記混合粉末を前記臼孔に導入する導入部とを備えることを特徴とする回転式粉末圧縮成形装置。 A rotary disk that is rotationally driven around an axis along the vertical direction, a plurality of mortar holes provided in the rotary disk at predetermined rotational direction intervals, and raw material powder at a predetermined position in the rotational direction of the rotary disk. It is provided with a powder supply unit that supplies a mixed powder with a lubricant to the mortar, and a pair of pestle that is inserted from a direction opposite to the mortar and compression-molds the mixed powder that is inserted into the mortar and supplied to the mortar. In a rotary powder compression molding device
The powder supply unit is
The raw material powder supply unit that supplies the raw material powder and
The lubricant supply unit that supplies the lubricant and
The raw material powder provided below the raw material powder supply unit and the lubricant supply unit and supplied from the raw material powder supply unit and the lubricant supplied from the lubricant supply unit are stirred and mixed. With a mixing unit having a stirring and mixing mechanism for forming the mixed powder,
A rotary powder compression molding apparatus provided below the mixing portion and provided with an introduction portion for introducing the mixed powder formed in the mixing portion into the mortar.
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