JP2022061145A - Printing method using foil and pad - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シリコンゴムなどの弾性材料により形成されたパッドと箔とを用いて、装飾性の高い印刷を行う方法に関する。 The present invention relates to a method for performing highly decorative printing using a pad and a foil formed of an elastic material such as silicon rubber.
高級感や装飾性を高めることを目的とする印刷手法として、金属の光沢を利用したホットスタンプ(箔押し)が広く知られている。たとえば、特許文献1には、溶剤型ホットメルト系接着剤を主成分とする印刷インキを用いて、印刷対象の基材上に隆起したパターンを形成し、このパターンに金属蒸着を施したホットスタンプ箔を当て、ホットメルト系接着剤が溶融する温度をもって加熱しながらシリコンゴム等の弾性体により圧着することによって、接着剤によるパターンの表面にのみ金属箔を転写することが記載されている。
Hot stamping (foil stamping) using metallic luster is widely known as a printing method for the purpose of enhancing luxury and decorativeness. For example, in
ホットスタンプ以外の印刷手法として、特許文献2には、金属製の薄板にフォトエッチング加工により微細な凹凸を有するパターンを形成し、この凹凸の表面に貴金属製のメッキ層やインクジェット印刷方式によるカラー印刷層を被着し、これらを一体化することが記載されている。なお、特許文献2に記載された発明では、上記2種類の層が形成された金属板を最終的に装飾用のシールにする。
As a printing method other than hot stamping,
弾性材料によるパッドを用いた印刷に関して、特許文献3には、筆記具の軸筒に上方からの押圧力と両側からの押圧力をかけながら印刷対象の面にパッドを押し当てることによって、曲面の広い範囲に印刷を行うことが記載されている。
Regarding printing using a pad made of an elastic material,
特許文献1においてホットメルト系接着剤によるパターンの形成方法として具体的に記載されているのはスクリーン印刷方法のみである。印刷対象の面が平坦面であればこの方法でも大きな問題はないが、筆記具の軸筒のような曲面が印刷対象になる場合は、スクリーン印刷では印刷の範囲が限定され、大きな図柄を印刷することは困難である。
In
特許文献2に記載された発明も平坦な面を印刷対象とするもので、曲面への適用は困難である。また、特許文献2に記載された発明は、他の物品に貼付される装飾性のシールの素材を印刷対象とするため、フォトエッチング加工を施すことに差し支えはないが、商品として出来上がっている物品が印刷対象となる場合に、その物品にフォトエッチング加工を施すことは困難である。
The invention described in
特許文献3に記載された発明では、印刷対象の面が曲面であっても、その曲面に沿うようにパッドを撓ませることによって、広い範囲に明瞭なパターンを印刷することができる。しかし、特許文献3に記載された発明によりできるのはカラーインクによる印刷だけであり、金属製の素材を利用した印刷を行うことは不可能である。
In the invention described in
また、従来のホットスタンプでは、単に箔によるパターンが転写されるだけであって、箔のパターンの色味や輝きの度合いを変化させるような工夫は何ら認められない。 Further, in the conventional hot stamping, the pattern by the foil is simply transferred, and no device for changing the color and the degree of brilliance of the foil pattern is recognized.
本発明は上記の諸問題に着目してなされたもので、弾性材料により形成されたパッドを用いて、曲面であっても広い範囲に、金属材料とカラーインクとの組み合わせによる印刷を行えるようにすると共に、この印刷によって色彩や輝きの度合いを多種多様に変化させて装飾性を大幅に高めることを課題とする。 The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, so that a pad formed of an elastic material can be used to print a wide range even on a curved surface by combining a metal material and a color ink. At the same time, it is an object to greatly enhance the decorativeness by changing the degree of color and brilliance in various ways by this printing.
特許文献2にも記載されているように、金属板へのフォトエッチング加工によって、微細な凹凸を形成することができる。また集合体全体の形態が同一であっても、個々の凹部または凸部の分布密度を変動させることも可能である。
As described in
本発明では上記の特性を利用し、フォトエッチング加工による微細凹部の集合によるパターンが形成された金属製の版と、弾性材料により形成された複数のパッドと、箔シートとを用いて、以下の3つの工程を順に実行する。 In the present invention, the following characteristics are utilized by using a metal plate in which a pattern is formed by a collection of fine recesses by photoetching, a plurality of pads formed of an elastic material, and a foil sheet. Perform the three steps in sequence.
第1の工程では、糊剤が微細凹部に注入された第1の版と第1のパッドとを用いて、印刷の対象物に糊剤による微細ドットパターン(微細なドット(点)の集合によるパターンを意味する。)を転写する。糊剤は、次の第2工程での箔の接着に適したものであれば材質を問わないが、糊剤が無色または透明に近い場合には、糊剤にインクを混ぜておくと、転写されたパターンを確認するのに便利である。 In the first step, the first plate in which the adhesive is injected into the fine recesses and the first pad are used, and the object to be printed is printed with a fine dot pattern (by a collection of fine dots). Means a pattern.) Is transcribed. The adhesive may be of any material as long as it is suitable for adhering the foil in the next second step, but if the adhesive is colorless or nearly transparent, it can be transferred by mixing the ink with the adhesive. This is useful for checking the patterns that have been made.
第2の工程では、上記印刷対象物の微細ドットパターンの上方に箔シートを挟んで加熱された第2のパッドを配置し、この第2のパッドを下降させて箔シートをパッドと印刷対象物との間に挟み込んで押圧することによって、印刷対象物の微細ドットパターンの各微細ドットに箔を接着する。 In the second step, a second pad heated by sandwiching the foil sheet is placed above the fine dot pattern of the print object, and the second pad is lowered to use the foil sheet as the pad and the print object. By sandwiching and pressing between the and, the foil is adhered to each fine dot of the fine dot pattern of the object to be printed.
第3の工程では、それぞれ異なる色彩のカラーインクが微細凹部に注入された複数の第2の版と第3のパッドとを用いて、印刷対象物の箔が接着された微細ドットが分布する範囲を含む所定範囲に各色彩のインクによる微細ドットパターンを転写する。なお、第3のパッドは、第2の版と同じ数だけ準備するのが望ましいが、毎回の転写の都度、パッドに残ったインクを拭く処理を入れるのであれば、1つのパッドで複数の第2の版のインクによる微細ドットパターンの転写を順に行うこともできる。 In the third step, a range in which fine dots to which the foil of the printing object is adhered is distributed using a plurality of second plates and third pads in which color inks of different colors are injected into the fine recesses. A fine dot pattern with ink of each color is transferred to a predetermined range including. It is desirable to prepare the same number of third pads as the second plate, but if you want to wipe the ink remaining on the pads each time you transfer, you can use one pad for multiple third pads. It is also possible to sequentially transfer the fine dot pattern with the ink of the second plate.
上記の各版には、同一のモチーフに依拠するパターンが微細凹部の集合により形成されるが、第2の版には第1の版にはないパターンを形成することができる。また、複数の第2の版の間でも、全てのパターンを一致させることは必ずしも必要ではない。しかし、複数の第2の版の微細凹部の分布範囲を重ねると共に、その範囲における各々の版の微細凹部の密度の割合を調整し、それらの版に注入されたインクによる微細ドットを転写することによって、各種色彩の微細ドットを所定の割合で混合させて、様々な色彩を表すことが可能になる。 In each of the above plates, a pattern based on the same motif is formed by a set of fine recesses, but in the second plate, a pattern not found in the first plate can be formed. Also, it is not always necessary to match all patterns even between multiple second editions. However, by overlapping the distribution range of the fine recesses of the plurality of second plates, adjusting the ratio of the density of the fine recesses of each plate in the range, and transferring the fine dots by the ink injected into those plates. This makes it possible to express various colors by mixing fine dots of various colors at a predetermined ratio.
さらに、本発明では、箔の微細ドットが分布する範囲に1または数種類の色彩の微細ドットを混在させることによって、単なる箔のみのパターンでは得られない色彩と箔由来の輝きとを融合させたパターンを表すことができる。 Further, in the present invention, by mixing fine dots of one or several kinds of colors in the range where the fine dots of the foil are distributed, a pattern that fuses colors and brilliance derived from the foil, which cannot be obtained by a pattern of only the foil, is fused. Can be represented.
本発明によれば、箔による微細ドットとカラーインクによる微細ドットとを様々に組み合わせて分布させることによって、同じ箔が転写される箇所でも、その箔の微細ドットに混合されるカラーインクの微細ドットの種類や割合によって発現する色彩や輝度を変動させることができる。よって、箔のみの転写やカラーインクのみの転写では得られない様々な色彩が様々な輝きをもって現れるパターンを印刷することができる。また、いずれの微細ドットも弾性材料によるパッドを介して転写されるので、印刷対象の面が曲面になる場合でも、その面の広い範囲にパッドを接触させて各微細ドットを転写することができる。 According to the present invention, by distributing various combinations of fine dots made of foil and fine dots made of color ink, fine dots of color ink are mixed with fine dots of the foil even at a place where the same foil is transferred. The color and brightness that appear can be varied depending on the type and proportion of the ink. Therefore, it is possible to print a pattern in which various colors appear with various brilliance, which cannot be obtained by transferring only foil or transferring only color ink. Further, since all the fine dots are transferred via the pad made of the elastic material, even if the surface to be printed has a curved surface, the pad can be brought into contact with a wide range of the surface to transfer each fine dot. ..
以下、本発明の印刷方法によって筆記具の軸筒に金箔入りのフルカラー印刷を行う場合を想定して、その印刷の手順の一例を説明する。
この実施例では、まず、印刷する図柄(絵やマークのほか文字を表すものを含む。)のカラー画像データを作成し、この画像データに基づき5種類の版を製作する。これらの版は、チタンやステンレスなどの金属板へのフォトエッチング加工によって、印刷対象のパターンに対応する範囲に微細な凹部の集合体を形成する方法により行われる。
Hereinafter, an example of the printing procedure will be described on the assumption that full-color printing with gold leaf is performed on the shaft cylinder of the writing tool by the printing method of the present invention.
In this embodiment, first, color image data of a pattern to be printed (including a picture, a mark, and a character representing a character) is created, and five types of plates are produced based on the image data. These plates are formed by photoetching a metal plate such as titanium or stainless steel to form an aggregate of fine recesses in a range corresponding to the pattern to be printed.
図1(A)は、各版の原図にあたるカラー画像を、各種色彩を塗りパターンに置き換えて表したものである。図1(B)(C)は、図1(A)のカラー画像に基づき製作された版の模式図であって、微細凹部が形成される範囲を網点の塗りパターンにより表すと共に、微細凹部が形成されていない範囲に対応する図柄の輪郭を一点鎖線により表している。 FIG. 1A shows a color image corresponding to the original drawing of each plate in which various colors are replaced with painting patterns. 1 (B) and 1 (C) are schematic views of a plate manufactured based on the color image of FIG. 1 (A), in which the range in which the fine concave portions are formed is represented by a halftone dot coating pattern and the fine concave portions are formed. The outline of the pattern corresponding to the range in which is not formed is represented by a dotted chain line.
5種類の版のうちの1つはホットスタンプ用の版(以下「版A」という。)であり、残りの4つの版は、それぞれシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(K)の各カラーインクの転写用の版である。以下、カラーインク用の各版を「版C」「版M」「版Y」「版K」とし、4つをまとめて「版C,M,Y,K」という。) One of the five editions is for hot stamping (hereinafter referred to as "version A"), and the remaining four editions are cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and yellow (Y), respectively. It is a plate for transfer of each color ink of black (K). Hereinafter, each plate for color ink is referred to as "plate C", "plate M", "plate Y", and "plate K", and the four plates are collectively referred to as "plate C, M, Y, K". )
図1(A)に示す版Aには、原画像のうちの一部分に対応する箇所(箔を載せる対象箇所)に微細凹部が形成されている。版C,M,Y,Kでは、原画像の全範囲に微細凹部が形成されるため、これらの版C,M,Y,Kを共通の画像(図1(B))により表している。ただし、実際の各版における微細凹部の密度は一定ではなく、同じ版においても、発現させる色彩ごとに変動する。具体的には、原画像の色彩の色分解によってC,M,Y,Kの各色要素のドットの密度が割り出され、それらが版C,M,Y,Kの各所における微細凹部の密度に反映される。
版Aでも、箔の色彩や輝度をどの程度まで反映させるかの方針に基づいて、微細凹部の密度が変更される。
In the plate A shown in FIG. 1 (A), fine recesses are formed in a portion (target portion on which the foil is placed) corresponding to a part of the original image. In the plates C, M, Y, and K, since fine recesses are formed in the entire range of the original image, these plates C, M, Y, and K are represented by a common image (FIG. 1 (B)). However, the density of the fine recesses in each plate is not constant, and even in the same plate, it varies depending on the color to be expressed. Specifically, the density of dots of each color element of C, M, Y, and K is determined by the color separation of the color of the original image, and these are used as the density of fine recesses in each of the plates C, M, Y, and K. It will be reflected.
Also in the plate A, the density of the fine recesses is changed based on the policy of how much the color and brightness of the foil are reflected.
この実施例では、図2に示すパッド印刷装置1と、図3に示すパッドを使用するホットスタンプ装置2とを用いて、以下に述べる3段階の工程を実行することによって、目的の図柄を対象物に印刷する。版Aは第1工程で使用され、残りの版C,M,Y,Kは第3工程で使用される。第2工程では、版ではなく、金箔の箔シートが使用される。
In this embodiment, the target pattern is targeted by performing the three-step process described below using the
図2はパッド印刷装置1の概略構成を表す側面図である。
このパッド印刷装置1の機体本体は、テーブル部10と、テーブル部10の四隅に一体に設けられる支柱フレーム11と、支柱フレーム11に支えられてテーブル部10の上方に対向配備される天井フレーム12とにより構成される。さらにパッド印刷装置1には、テーブル部10の前方に配備されるコンベア装置19や、各種機構の動作を制御する制御装置(図示せず。)や設定用の操作部(図示せず。)などが含まれる。
なお、図2では、主要部の図示に影響することから、前方の支柱フレーム11の図示を省略している。
FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of the
The main body of the
In addition, in FIG. 2, since it affects the illustration of the main part, the illustration of the front
テーブル部10には、版を支持する版台13およびその往復動機構14,インクユニット15,クリーニング台16などが配備される。版台13の往復動機構14には、リニアステージ140とこれを前後方向に動かすステージ本体141とが含まれる。版台13には、版を支持するための凹部130が複数個、機体の幅方向に沿って一列に並ぶように配備される。インクユニット15も同様に版ごとに1つずつ設けられ、それぞれ図示しない支持部材によって版台13よりやや高い場所に支持される。
A
クリーニング台16は、テーブル部10の天板の下方に設けられた昇降機構(図示せず。)によって上下動可能に支持される。このクリーニング台16がリニアステージ140より低い位置まで下降することによって、リニアステージ140および版台13がテーブル部10の前方部まで移動できるようになる。
The cleaning table 16 is supported so as to be vertically movable by an elevating mechanism (not shown) provided below the top plate of the
天井フレーム12には、転写用のパッドP1が取り付けられたパッド支持部100を昇降可能に支持するパッド昇降機構17や、当該パッド支持部100を前後方向に往復動させるパッド往復動機構18が設けられる。これらの機構17,18によって、この実施例では、版台13の凹部130と同じ数のパッド支持部100が、凹部130と同等の間隔を隔てて機体の幅方向に沿って並べられた状態で支持される。
The
パッド昇降機構17は、各パッド支持部100を支える支持フレーム101,ボールねじを含む支持軸102,この支持軸102に連結されてボールねじを動かすサーボモータ103などにより構成され、サーボモータ103の本体を天井フレーム12の上方に突出させると共に支持軸102を鉛直方向に向けた姿勢で配備される。
The
パッド往復動機構18は、天井フレーム12の下面に設けられたレール部104,このレール部104に噛み合わせられた前後一対の摺動フレーム105,106,後方側の摺動フレーム105に連結されたボールねじ107およびその駆動部(図示せず。)などにより構成される。前方側の摺動フレーム105は、前端面と後端面とを下方に突出されたコの字状のフレームであって、このフレームの上面にパッド昇降機構17の支持軸102を通す穴が形成されている。この穴を通過した支持軸102の先端に支持フレーム101が連結され、当該支持フレーム101に複数のパッド支持部100が連結される。これらの連結によって、パッド昇降機構17は、上記の姿勢を維持して機体の前後方向に沿って往復動可能に支持される。
The
パッド支持部100にはエアシリンダを主体とする昇降機構が内蔵され、この昇降機構のシリンダロッドにパッドP1が連結される。各パッド支持部100は、パッド昇降機構17によって一斉に上下動すると共に、各々の昇降機構によって対応するパッドP1を上下動させる。
The
テーブル部10の前方のコンベア装置19は、印刷の対象物W(筆記具)が保持されたホルダーHを各パッド支持部100に対応する位置に順に搬送するために、機体本体の幅方向に搬送方向を沿わせて配備される。天井フレーム12およびレール部104は、このコンベア装置19の上方位置まで延びており、レール部104の前端縁の近傍位置まで摺動部材105を前進させることによって、パッド昇降機構17およびパッド支持部100をコンベア装置19の上方に移動させることができる。
The
上記の構成において、パッド往復動機構18は、パッド昇降機構17およびこれに支えられる複数のパッド支持部100を、コンベア装置19の上方位置とクリーニング台16の上方位置との間で往復動させる。パッド昇降機構17は、その往復動の範囲の前端位置と後端位置とで昇降動作を行って、各パッド支持部100を上下動させる。リニアステージ140は、版台13の凹部130がインクユニット15に対向する位置に来るまで後退し、後退後の位置でインクユニット15から凹部130内の版にインクが注入される。
In the above configuration, the
インクの注入が終わると、リニアステージ140が前進すると共にクリーニング台16が下降し、リニアステージ140および版台13はクリーニング台16の上方位置まで移動する。このときパッド昇降機構17もクリーニング台16の上方に位置し、各パッド支持部100に支持されたパッドP1と版台13の凹部130に装着された各版とが対向する状態となる。この対向関係を維持して、パッド昇降機構17により各パッド支持部100を所定の高さ位置まで下降させ、各パッド支持部100のシリンダロッドを延ばすことによって、各パッド支持部100に支持されたパッドP1が版に押し付けられ、版の中のインクがパッドP1に移される。
When the ink injection is completed, the
版からのインクの転写を終えた後のパッド支持部100は、パッド往復動機構18によってコンベア装置19の上方に移動し、パッド昇降機構17によって所定の高さ位置に支持される。
コンベア装置19は、印刷の対象物W(筆記具)を保持するホルダーHを各パッド支持部100の下方に順に停止させ、ホルダーHに対向する関係になったパッド支持部100のシリンダロッドが延ばされて、そのパッド支持部100に支持されているパッドP1が対象物Wに押し付けられる。これにより、版からパッドP1に移ったインクが対象物Wに移される。
After the transfer of ink from the plate is completed, the
In the
テーブル10の前方に移動したリニアステージ140はパッド支持部100の前進に連動して後退し、この動きにタイミングを合わせてクリーニング台16が上昇する。対象物Wへの転写を終えた後の各パッド支持部100は、上昇してクリーニング台16の上方位置まで戻ると、クリーニング台16の上面にパッドP1が押し付けられるまで下降し、その後に再び上昇する。このクリーニング台16へのパッドP1の接触によって、パッドP1に残っていたインクが拭き取られる。
The
なお、各パッドP1による転写を連続させることは必ずしも必要ではなく、転写の間に、適宜、各パッドP1をクリーニング台16の上方に戻してインクの拭き取りをしたり、各パッドP1に対するインクの転写を複数回に分けて行うようにしてもよい。 It is not always necessary to continue the transfer by each pad P1, and during the transfer, each pad P1 is appropriately returned to the upper part of the cleaning table 16 to wipe off the ink, or the ink is transferred to each pad P1. May be divided into a plurality of times.
図3は、第2工程で使用されるホットスタンプ装置2の概略構成を表すものである。
このホットスタンプ装置2の機体は、テーブル部20と、天井フレーム22と、これらを対向させた状態で支持する背部フレーム21とにより構成される。天井フレーム22には、サーボモータ201を含むパッド昇降機構23やパッド往復動機構24が設けられ、これらの機構23,24によって、シリコン製のパッドP2が取り付けられたパッド支持部200が、上下動および前後動可能に支持される。なお、ホットスタンプ装置2に導入されるパッド支持部200は1つのみである。このパッド支持部200にはエアシリンダは含まれておらず、パッド昇降機構23の昇降動作のみで上下動する。
FIG. 3 shows a schematic configuration of the
The body of the
パッド昇降機構23には、サーボモータ201の駆動軸に連結されるボールねじによる支持軸(図示せず。)が含まれ、この支持軸の先端部にパッド支持部200が連結される。パッド往復動機構24には、レール部202,前後一対の摺動フレーム203,204,および後方側の摺動フレーム204に連結される駆動機構(図示せず。)が含まれる。これらはパッド印刷装置1におけるものと概ね同じ構成であるので、詳細な説明を省略する。
The
テーブル部20の天面には、電熱線を備えるホットプレート25が配備される。テーブル部20の側方にはこのホットプレート25の温度を調節するための温度調節器26が設けられる。温度調節器26は、コード線26aを介してホットプレート25の電熱線に電気接続され、当該電熱線が設定された温度までの範囲で発熱するように制御する。
A
テーブル部20の前方には、対象物W(筆記具)を保持するホルダーHを載せる支持台27が配備される。また、テーブル部20の前端部の両側に箔シートSのロール体R1,R2を支持するスタンド29が配備され、これらのスタンド29,29によって、支持台27の上方に箔シートSが水平姿勢で支持される。さらに、箔シートSがパッドP2により押圧されたときのシートSの姿勢を安定させるために、テーブル部20の前面に、前方に突出する一対の押さえローラ28,28が設けられる。
In front of the
図3中の左手側のスタンド29には繰り出し側のロール体R1が支持され、右手側のスタンド29には巻き取り側のロール体R2が支持される。図3では省略したが、巻き取り側のスタンド29には巻き取り機が一体に設けられている。
The roll body R1 on the feeding side is supported by the
上記の構成のほか、ホットスタンプ装置25にも、各機構の動作を制御するための制御装置(図示せず。)が設けられる。
この制御装置による制御下において、パッド往復動機構24は、パッド昇降機構23をホットプレート25の上方位置と支持台27の上方位置との間で往復動させ、パッド昇降機構23は、この往復動の範囲の前端位置と後端位置とでパッド支持部200を上下動させる。ホットプレート25に対する上下動では、パッド昇降機構23は、パッドP2がホットプレートの面に当接する状態になった位置で所定時間停止し、しかる後に上昇する。この動作によって、パッドP2にホットプレート25の熱が伝わり、加熱されたパッドP2がパッド往復動機構24によって支持台27の上方に運ばれると、パッド昇降機構23は、パッドP2が箔シートSに接触し、さらに箔シートSを挟んで対象物Wに押し当てられる状態になるまで下降し、その位置で所定時間停止した後に上昇する。
In addition to the above configuration, the
Under the control of this control device, the
以下、上記2種類の装置を用いて実施される印刷方法について、図4~6を参照して詳細に説明する。なお、模式図ではホルダーHの図示を省略しているが、印刷の対象物W(筆記具)は、終始、同一のホルダーHにより支持され、2つの装置を移動する間もホルダーHから取り出されることはない。ホルダーHの中で対象物Wの向きが変更されることもない。 Hereinafter, the printing method carried out using the above two types of devices will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6. Although the illustration of the holder H is omitted in the schematic diagram, the object W (writing tool) to be printed is supported by the same holder H from beginning to end, and is taken out from the holder H while moving the two devices. There is no. The orientation of the object W is not changed in the holder H.
図4は第1工程の概略手順を表すものである。この第1工程を開始する前の準備では、図2に示したパッド印刷装置1の版台13のいずれかの凹部130に版Aを装着し、その凹部130に対応するインクユニット15にインクが混入された糊剤4を注入する。
FIG. 4 shows a schematic procedure of the first step. In the preparation before starting the first step, the plate A is mounted in any
準備が整うと、図4(a)に示すように、版Aの微細凹部3の分布範囲全体に糊剤4をのせた後にその糊剤をスキージ150(インクユニット15の部品)により拭うことによって、図4(b)に示すように微細凹部3の内部のみに糊剤4が残るようにする。
When the preparation is complete, as shown in FIG. 4A, the adhesive 4 is placed over the entire distribution range of the
つぎに、リニアステージ140やパッド往復動機構17を動かして版Aとこれに対応するパッドP1とが対向する状態にし(図4(b))、パッド昇降機構17やパッド支持部100の昇降機構を動かして当該パッドP1を下降させて上記の版AにパッドP1を接触させる。さらにある程度の押圧力が版Aにかかるまでパッド支持部100の下降動作を続けることによって、パッドP1が変形してその下部の面が版Aに沿う状態になる(図4(c))。この押圧によって、微細凹部3の中の糊剤4がパッドP1に付着する。
Next, the
この後は、糊剤が付着したパッドP1を引き上げ(図4(d))、このパッドP1をコンベア装置19の上方まで前進させてから再び下降させて、対象物Wに押し当てる(図3(e))。この押圧によってパッドP1の糊剤が対象物Wに移り、対象物Wの表面に、糊剤の微細ドットd0によるパターンが転写された状態になる(図3(f))。糊剤は透明に近いが、インクが混入されているため、パターンが転写された箇所や転写の精度を作業員の目で容易に確認することができる。
なお、図4および後続の図5ならびに図6では、図示の便宜上、微細ドットを大幅に拡大して表している。
After that, the pad P1 to which the adhesive is attached is pulled up (FIG. 4 (d)), the pad P1 is advanced to the upper side of the
In addition, in FIG. 4 and subsequent FIGS. 5 and 6, the fine dots are greatly enlarged for convenience of illustration.
図5は、第2工程の概略手順を表すものである。
第2工程では、上記第1工程を終了した対象物Wが、作業員の手で図3に示したホットスタンプ装置2の支持台27の天面上に配置される。これにより対象物Wは、水平姿勢で支持された箔シートSの下方に配備される。
FIG. 5 shows a schematic procedure of the second step.
In the second step, the object W that has completed the first step is manually placed on the top surface of the
この間に、ホットスタンプ装置2内の制御装置は、パッド昇降機構23やパッド往復動機構24に上述した動作を行わせることによって、パッドP2をホットプレート25に所定時間接触させ、ホットプレート25の熱が伝搬したパッドP2を上記の箔シートSの上方に移動させる(図5(a))。そして、パッドP2を下降させて箔シートSがパッドP2と対象物Wとの間に挟まれた状態にし、パッドP2からの押圧力と熱を箔シートSに作用させる(図5(b))。所定時間後にパッドP2を引き上げて箔シートSを巻き取ると、糊剤4の微細ドットd0の表面に箔が付着した状態になる(図5(c))。
During this time, the control device in the
このように、第1工程と第2工程とを順に実行することによって、対象物の表面に、版Aの微細凹部3のパターンが、箔が付着した微細ドットd1(以下「箔ドット」という。)のパターンとして転写される。
By executing the first step and the second step in order in this way, the pattern of the
第3工程は、第1工程と同じく、図2に示したパッド印刷装置1によって行われる。第3工程を開始する前の準備の作業では、パッド印刷装置1の版台13の4つの凹部130にそれぞれ版C,M,Y,Kが装着され、これらの版に対応するインクユニット15にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各カラーインクが注入される。また第2工程を経た対象物W(箔ドットd1のパターンを上方に向けた姿勢でホルダーHに支持されている。)がコンベア装置19に配備される。
The third step is performed by the
準備が完了すると、まず、リニアステージ140や各インクユニット15の動作によって、4つの版C,M,Y,Kに対して図4の(a)に示したのと同様の手順が同時に実行され(図4(b))、各版C,M,Y,Kの微細凹部3にカラーインクが注入される。その後、リニアステージ140が前進して、各版C,M.Y,KにそれぞれパッドP1が対向する状態となる。ここでパッド昇降機構17および各パッド支持部100の昇降機構の動作により4つのパッドP1のパッド支持部100が一斉に下降して、図4の(c)(d)に相当する処理も4つの版C,M,Y,Kに対して同時に行われる。
When the preparation is completed, first, the same procedure as shown in FIG. 4A is simultaneously executed for the four plates C, M, Y, and K by the operation of the
この後、各パッド支持部100がコンベア装置19の上方に移動すると、コンベア装置19によって対象物Wが各パッドP1に対向する位置に順に搬送されると共に、その搬送の都度、対象物Wに対向するパッド支持部100の昇降機構が作動して、当該パッド支持部100に支持されているパッドP1が下降する。この手順がパッド支持部100毎に行われることによって、図4の(e)および(f)に相当する処理が4回続けて実行される。
After that, when each
なお、4つの版C,M,Y,Kに対して(a)~(d)の工程を同時に行うことや、(e)および(f)の工程を連続的に行うことは必須ではなく、(a)~(d)を数回に分けて行いながら、毎回の(a)~(d)の実行後に、インクが転写されたパッドP1を用いて(e)および(f)の工程を行うようにしてもよい。 It is not essential to perform the steps (a) to (d) simultaneously for the four plates C, M, Y, and K, or to continuously perform the steps (e) and (f). While performing (a) to (d) in several steps, after each execution of (a) to (d), the steps (e) and (f) are performed using the pad P1 to which the ink is transferred. You may do so.
上記の第3工程によれば、版C,M,Y,Kのそれぞれの微細凹部3に注入されていたカラーインクが、その色彩による微細ドット(以下「色ドットd2」という。)として対象物Wに転写され、各色の色ドットd2の混合によって所定の色彩によるパターンが表される。色ドットd2の分布の範囲や密度は、元の版C,M,Y,Kの微細凹部3と同様の状態であるので、4種類の色ドットd1の混合によって、図1に示した原画像の色彩やパターンを忠実に再現することができる。
According to the above-mentioned third step, the color ink injected into each of the
さらに版Aによる箔ドットd1が分布する範囲では、図6に示すように、箔ドットd1と色ドットd2とが混在する状態となる。図6では、色ドットd2の種類を区別せずに、箔ドットd1の間に1つずつ色ドットd2を配置しているが、実際には、箔ドットd1と4種類の色ドットd2とが様々な割合で混合して、箔ドットd1の金色と各色ドットd2との混合による色彩と箔ドットd1に由来する輝きとを備えるパターンが形成される。箔ドットd1による輝度も、混合される色ドットd2の割合によって異なるものとなる。 Further, in the range where the foil dots d1 by the plate A are distributed, as shown in FIG. 6, the foil dots d1 and the color dots d2 are in a mixed state. In FIG. 6, the color dots d2 are arranged one by one between the foil dots d1 without distinguishing the types of the color dots d2, but in reality, the foil dots d1 and the four types of color dots d2 are arranged. By mixing at various ratios, a pattern having a color obtained by mixing the gold color of the foil dot d1 and each color dot d2 and a brilliance derived from the foil dot d1 is formed. The luminance due to the foil dot d1 also differs depending on the ratio of the color dots d2 to be mixed.
箔ドットd1に混合させる色ドットd2の種類や密度は、原画像のデザインとそれを反映した版C,M,Y,Kの製作とによって、種々に変動させることができる。箔ドットd1の密度も同様である。ただし、これらのドットd1,d2の組み合わせによって、多種多様な色彩や輝度を表現することができ、対象物に装飾効果の高い印刷を施すことができる。 The type and density of the color dots d2 to be mixed with the foil dots d1 can be variously varied depending on the design of the original image and the production of plates C, M, Y, and K reflecting the same. The density of the foil dot d1 is also the same. However, by combining these dots d1 and d2, it is possible to express a wide variety of colors and luminosities, and it is possible to print an object with a high decorative effect.
また、いずれの工程でも、弾力性を有するシリコン製のパッドP1,P2を対象物の曲面に沿う形状に変形させる方法により微細ドットの転写が行われるので、印刷の対象範囲を十分に広くすることができる。しかし、この方法は、曲面に限らず、平坦面の印刷にも採用することができる。 Further, in any of the steps, the fine dots are transferred by a method of deforming the elastic silicon pads P1 and P2 into a shape along the curved surface of the object, so that the target range of printing should be sufficiently widened. Can be done. However, this method can be adopted not only for printing on a curved surface but also for printing on a flat surface.
さらに、第1および第3の工程では、パッド印刷装置1に図7に示す仕組みを導入することによって、印刷の範囲をより一層広くすることができる。
図7の例では、対象物Wを支持するコンベア装置19に、対象物Wに接する位置まで下降したパッドP1を側方から押圧するための一対のパッド押圧部110,110を含むパッド押圧機構(全体図示を省略。)が設けられる。このパッド押圧機構は、パッド押圧部110の間の支持台(図示せず。)に対象物Wを保持するホルダーHを載せて、当該ホルダーHと共にコンベア装置19により搬送される。
Further, in the first and third steps, the range of printing can be further widened by introducing the mechanism shown in FIG. 7 into the
In the example of FIG. 7, the
パッド印刷装置1のその他のハードウェア構成は図2に示したのと同様であるが、パッド支持部100には、撓みやすくするために厚み部分に貫通穴hが形成されたパッドP3が取り付けられる。
The other hardware configurations of the
パッド制御装置1の制御装置には、あらかじめ、パッド支持部100の下降動作により対象物WをパッドP3により押圧する時間の長さT1と、各パッド押圧部110によりパッドP3を側方から押圧する時間の長さT2と、前者の押圧が開始されてから後者の押圧が開始されるまでのずれ時間Δtとが設定される。
In advance, the control device of the
上記3種類の設定データT1,T2,Δtに基づく制御部の制御によって、パッドP3が下降して対象物Wに接触し(図7(a))、時間T1が経過するまでパッド支持部100の下降動作が続けられることによって、パッドP3は上方から押圧されて変形し、図7(b)に示すように、対象物Wへの接触面積を広げながら対象物に押し付けられる。
By the control of the control unit based on the above three types of setting data T1, T2, Δt, the pad P3 descends and comes into contact with the object W (FIG. 7A), and the
さらに図7(a)の時点からずれ時間Δtが経過すると、両側のパッド押圧部110が作動してパッドP3は両側からも押圧されるようになる。3方向からの押圧によりパッドP3はさらに大きく変形し、図7(c)に示すように、円筒状の対象物W(筆記具)の周方向における広い範囲の表面に接した状態で対象物Wに押し付けられる。
Further, when the deviation time Δt elapses from the time point of FIG. 7A, the
第2工程に使用されるホットスタンプ装置2でも、第1工程による糊剤4の微細ドットd0の分布範囲が箔シートSに確実に当接するまでパッドP2が変形するように、パッド昇降機構23の下降動作を制御することによって、微細ドットd0の1つ1つに箔を付着させて、箔ドットd1のパターンを形成することができる。
Even in the
ところで、上記のパッド印刷装置1の版台13に凹部130が5つある場合には、第1工程用の版Aと第3工程用の版C,M,Y,Kとを全て版台13に装着することによって、1台のパッド印刷装置1で第1工程と第3工程とを実施すると共に、第2工程を含む3つの工程を並列して進めることができる。その具体的な方法について、以下、図8の模式図を用いて説明する。
By the way, when the
図8の例では、パッド印刷装置1とホットスタンプ装置2とが左右に並ぶように設置されると共に、これらの装置1,2の前方に、作業員が入るスペースを挟んでターンテーブル5が設置される。パッド印刷装置1の版台13には、第1工程用の版Aと第3工程用の版C,M,Y,Kとが、1枚ずつ装着される。
In the example of FIG. 8, the
パッド印刷装置1のコンベア装置19は、図中の左手側から右手側に向かう方向を搬送方向とする。ターンテーブル5の回転方向は反時計回り方向に設定される。ターンテーブル5と各装置1,2との間には2名の作業員M1,M2が配置される。
The
作業員M1はパッド印刷装置1の前方中央部より左寄りの範囲におり、その左手側に、印刷前の対象物Wを保持するホルダーHを載せる第1テーブル6が配備される。作業員M2はホットスタンプ装置2の前方中央部より左寄りの範囲におり、その右手側に、印刷が完了した対象物Wを保持するホルダーHを載せる第2テーブル7が配備される。
The worker M1 is located in a range to the left of the front center portion of the
作業員M1は、第1テーブル6のホルダーHを1つずつコンベア装置19の版Aの前方にあたる位置に配置する作業と、版Aおよびこれに対応するパッドP1による第1工程が終了したホルダーHをコンベア装置19から取り出してターンテーブル5の自分の最寄り位置Q1(以下、第1地点Q1という。)に載せる作業と、ホットスタンプ装置2の側から流れて第1地点Q1に届いたホルダーHをコンベア装置19の版Cの前方にあたる位置に配置する作業とを担当する。
The worker M1 has completed the work of arranging the holders H of the first table 6 one by one at a position in front of the plate A of the
作業員M2は、第1地点Q1から自身の近くまで流れてきたホルダーHをターンテーブル5から取り出してホットスタンプ装置2の支持台27にセットする作業と、当該装置2での第2工程が終了した後のホルダーHをターンテーブル5の自身の最寄り位置Q2(以下、「第2地点Q2」という。に載せる作業と、パッド印刷装置1の各カラーインク用の版C,M,Y,Kとそれらに対応するパッドP3とによる第3工程が終了してコンベア装置19の右端に流れてきたホルダーHを回収して第2テーブル7に載せる作業とを担当する。
なお、熟練した作業員であれば、上記の2名の作業を一人で行うこともできる。
The worker M2 takes out the holder H that has flowed from the first point Q1 to the vicinity of itself from the
If you are a skilled worker, you can also perform the above two tasks by yourself.
パッド印刷装置1では、起動からしばらくの間は、第1工程用のパッドP1のみによる転写(版台13やコンベア装置19に対して第1工程用のパッドP1のみを接触させる。)を繰り返す。この処理と先に述べた作業手順とによって、所定数の対象物Wに第1工程が施され、それらが順にホットスタンプ装置2に運ばれて第2工程が施される。
In the
第1工程および第2工程が1番目に施された対象物Wを載せたホルダーHが第2地点Q2から第1地点Q1に届き、これがコンベア装置19の版Cの前方にあたる位置に配置されると、以後のパッド印刷装置1では、版C,M,Y,Kを用いた4回の転写が順に実施されると共に、4回のうちのいずれか1~2回に同期するタイミングで第1工程の転写が実施される。こうすることによって、作業員M1,M2が複数種の作業を無理なくこなせるようにすると共に、各装置1,2にスムーズに対象物Wをセットして、3つの工程を効率良く作業を進めることができる。
The holder H on which the object W to which the first step and the second step are applied first reaches from the second point Q2 to the first point Q1, and this is arranged at a position in front of the plate C of the
また、第2工程は、第1工程で形成された糊剤4がある程度乾いてから実施するのが望ましいが、図8の例によれば、第1工程を経た対象物Wがターンテーブル5の半周分を移動する間の時間を利用して糊剤4を乾かすことができる。それだけでは乾き度合いが不足する場合には、ターンテーブル5の近傍にブロワーを配置して、移動中の対象物Wに風をあてるようにしてもよい。
Further, it is desirable that the second step is carried out after the adhesive 4 formed in the first step has dried to some extent, but according to the example of FIG. 8, the object W that has undergone the first step is the
図8の方法に限らず、たとえば、第1工程を実施するための構成と、第2工程を実施するための構成と、第1工程を経た対象物Wの糊剤4をある程度まで乾かすための構成とを1つの装置に組み込み、この装置と第3工程を実行するためのパッド印刷装置1(図2)とを用いて印刷を行うこともできる。さらに、全ての工程を1台で実施できるように構成された装置を開発することもできる。
Not limited to the method of FIG. 8, for example, a configuration for carrying out the first step, a configuration for carrying out the second step, and for drying the
上記実施例では、箔ドットd1が分布する範囲には、全ての色彩の色ドットd2を混在させると説明したが、そうすることは必ずしも必要ではなく、いずれか一色の色ドットd2のみを混在させてもよい。また、箔ドットd1の分布範囲の一部に色ドットd2を混入させない領域を設けてもよい。色ドットd2のみを分布させる範囲でも同様に、4色のうちの1色のみ、または2~3色の色ドットd2の分布に留めてもよい。 In the above embodiment, it has been described that the color dots d2 of all colors are mixed in the range where the foil dots d1 are distributed, but it is not always necessary to mix only one of the color dots d2. You may. Further, a region where the color dot d2 is not mixed may be provided in a part of the distribution range of the foil dot d1. Similarly, in the range in which only the color dots d2 are distributed, the distribution may be limited to only one of the four colors or the distribution of the color dots d2 of two to three colors.
箔ドットd1の分布範囲は印刷する図柄の一部に限らず、図柄全体に分布させることもできる。色ドットd2が主となる色彩領域に箔ドットd1を点在させることも、上記の方法により容易に行うことができる。また、箔ドットd1の材料の箔シートSは金箔のシートに限らず、銀箔のシートを使用してもよい。 The distribution range of the foil dot d1 is not limited to a part of the symbol to be printed, and may be distributed over the entire symbol. The foil dots d1 can also be easily scattered in the color region where the color dots d2 are the main components by the above method. Further, the foil sheet S of the material of the foil dot d1 is not limited to the gold leaf sheet, and a silver foil sheet may be used.
また、図1では、各版の原画像の例として、単純に数種類の色彩に色分けされた画像を例示したが、原画像に陰影やグラデーションなどの細かい変化がある場合でも、それらの変化を各版の微細凹部の分布に忠実に反映させることができる。よって、様々なデザインの画像をモチーフとして、それらの特徴を忠実に再現した印刷を行うことができる。 Further, in FIG. 1, as an example of the original image of each version, an image that is simply color-coded into several kinds of colors is illustrated, but even if the original image has small changes such as shading and gradation, those changes are shown. It can be faithfully reflected in the distribution of the fine recesses of the plate. Therefore, it is possible to perform printing that faithfully reproduces the characteristics of images of various designs as motifs.
1 パッド印刷装置
2 ホットスタンプ装置
3 微細凹部
4 糊剤
A,C,M,Y,B 版
P1,P2,P3 パッド
S 箔シート
W 印刷の対象物
1
Claims (1)
前記微細凹部の集合によるパターンが少なくとも一箇所に形成された第1の版と、少なくとも1つの版における前記微細凹部の集合によるパターンの形成範囲が前記第1の版のパターンの形成範囲の一部または全体に重なるように各々のパターンの形成範囲が調整された複数の第2の版とを製作し、
糊剤が微細凹部に注入された前記第1の版と第1のパッドとを用いて、印刷の対象物に糊剤による微細ドットパターンを転写する第1の工程と、
第1の工程を経た印刷対象物の微細ドットパターンの上方に前記箔シートを挟んで加熱された第2のパッドを配置し、この第2のパッドを下降させて前記箔シートを前記パッドと前記印刷対象物との間に挟み込んで押圧することによって、前記印刷対象物の微細ドットパターンの各微細ドットに箔を接着する第2の工程と、
それぞれ異なる色彩のカラーインクが微細凹部に注入された前記複数の第2の版と第3のパッドとを用いて、前記印刷対象物の箔が接着された微細ドットが分布する範囲を含む所定範囲に各色彩のインクによる微細ドットパターンを転写する第3の工程とを、
順に実行する、ことを特徴とする箔とパッドを用いた印刷方法。
It is a printing method using a metal plate in which a pattern is formed by a collection of fine recesses by photoetching, a pad formed of an elastic material, and a foil sheet.
The first plate in which the pattern formed by the set of the fine recesses is formed in at least one place, and the pattern formation range in the at least one plate by the set of the fine recesses is a part of the pattern formation range of the first plate. Or, make a plurality of second plates in which the formation range of each pattern is adjusted so as to overlap the whole.
The first step of transferring the fine dot pattern by the adhesive to the object to be printed by using the first plate and the first pad in which the adhesive is injected into the fine recesses,
A second pad heated by sandwiching the foil sheet is placed above the fine dot pattern of the print object that has undergone the first step, and the second pad is lowered to use the foil sheet with the pad. The second step of adhering the foil to each fine dot of the fine dot pattern of the print target by sandwiching it between the print target and pressing the print target.
A predetermined range including a range in which fine dots to which the foil of the printing object is adhered are distributed by using the plurality of second plates and the third pad in which color inks of different colors are injected into the fine recesses. The third step of transferring the fine dot pattern with the ink of each color to
A printing method using foils and pads, which is characterized by being performed in sequence.
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