JP2022057910A - タイヤ - Google Patents

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Abstract

【課題】転がり抵抗を改善しつつ、ウエットトラクション性能の低下を抑制することができるタイヤの提供。【解決手段】トレッド部にタイヤ周方向に延在する周方向細主溝21を有し、周方向細主溝21は、トレッド部の踏面200からの溝深さが30%未満の領域で、溝幅W1が1.0mm≦W1≦4.0mmの範囲にある細溝部211と、溝深さが30%以上の領域で、最大溝幅W2が溝幅W1より拡幅された拡幅部212と、を備える。【選択図】図3

Description

本発明は、トレッド部に周方向溝を備えたタイヤに関する。
トレッド部にブロックパターンを用いたタイヤは、一般にウエットトラクション性能に優れている。この種のタイヤでは、騒音抑制と耐偏摩耗向上を目的として、例えば、トレッド部に周方向主溝をジグザグに配置し、ジグザグが周方向にずれるように配置した空気入りタイヤが知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2012-76658号公報
ところで、転がり抵抗(RRC;Rolling Resistance Coefficient)を改善するために、複数の周方向溝により区画されたリブ列をラグ細溝やサイプで分断したリブ基調のブロックパターンとし、さらには、周方向溝を細溝としてセンター部にブロック列を集中して配置する構成が模索されている。
一方で、上記した構成では溝容積が減少して排水性が悪化することから、ブロックパターン本来のウエットトラクション性能が低下する懸念があった。上述した従来の空気入りタイヤは、転がり抵抗を改善しつつ、ウエットトラクション性能の低下を抑制するうえで改善の余地がある。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、転がり抵抗を改善しつつ、ウエットトラクション性能の低下を抑制することができるタイヤの提供を目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るタイヤは、トレッド部にタイヤ周方向に延在する少なくとも1本の周方向溝を有し、周方向溝は、トレッド部の表面からの溝深さが30%未満の領域で、溝幅W1が1.0mm≦W1≦4.0mmの範囲にある細溝部と、溝深さが30%以上の領域で、最大溝幅W2が溝幅W1より拡幅された拡幅部と、を備えることを特徴とする。
上記タイヤにおいて、周方向溝は、溝深さが50%の位置で該周方向溝を二分割した際に、タイヤ子午断面における溝底側断面積A2と溝開口側断面積A1との比(A2/A1)が、1.5≦(A2/A1)≦4.0の範囲内にあることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、拡幅部の最大溝幅W2は、3.0mm≦W2≦8.0mmの範囲にあることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、溝深さが30%未満の領域における溝幅W1と拡幅部の最大溝幅W2との比(W2/W1)が、1.5≦(W2/W1)≦4.0の範囲にあることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、溝深さが80%における拡幅部の溝幅W3と、該拡幅部の最大溝幅W2と、細溝部の溝幅W1との関係が、W1<W3≦W2を満たし、かつ、3.0mm≦W3であることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、拡幅部は、タイヤ径方向長さH3が最大溝幅W2よりも長い長円形状を有し、タイヤ径方向長さH3が最大溝幅W2との比(H3/W2)が、0.8≦(H3/W2)≦2.0の範囲にあることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、拡幅部のタイヤ径方向長さH3と、周方向溝の溝深さH1との比(H3/H1)が、0.30≦(H3/H1)≦0.70の範囲にあることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、周方向溝は、拡幅部にウェアインジケータを備えることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、トレッド部にタイヤ周方向に延びる2本の周方向主溝を備え、周方向溝は、2本の周方向主溝の間に配置されていることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、周方向溝と周方向主溝とによって区画される陸部を備え、陸部の配置範囲のタイヤ幅方向の幅TWcとトレッド展開幅TWとの比(TWc/TW)が、0.55≦(TWc/TW)≦0.70の範囲にあることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、周方向主溝は、周方向溝よりも溝幅が広く形成され、周方向主溝の溝幅W4が8.0mm≦W4≦15.0mmの範囲にあることが好ましい。
また、上記タイヤにおいて、周方向溝と周方向主溝とを連結してタイヤ幅方向に延びる複数のラグ細溝を備え、ラグ細溝の溝幅W5は0.5mm≦W5≦2.0mmの範囲にあり、かつ、ラグ細溝の溝深さH5と周方向溝の溝深さH1との比(H5/H1)が、0.45≦(H5/H1)≦0.90の範囲にあることが好ましい。
本発明に係るタイヤは、周方向溝がトレッド部の表面からの溝深さが30%未満の領域で、溝幅W1が1.0mm≦W1≦4.0mmの範囲にある細溝部と、溝深さが30%以上の領域で、最大溝幅W2が溝幅W1より拡幅された拡幅部と、を備えるため、転がり抵抗を改善しつつ、ウエットトラクション性能の低下を抑制することができる。
図1は、本実施形態に係る空気入りタイヤの要部を示す子午断面図である。 図2は、空気入りタイヤのトレッドパターンを示す展開図である。 図3は、トレッド部に形成された周方向細主溝の断面形状を示す模式図である。 図4は、トレッド部に形成された周方向細主溝と周方向主溝との断面形状を示す模式図である。 図5は、本実施形態に係る空気入りタイヤの性能試験の結果を示す表である。
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の各実施形態の説明において、他の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。各実施形態により本発明が限定されるものではない。また、各実施形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
図1は、本実施形態に係る空気入りタイヤの要部を示す子午断面図である。図1では、空気入りタイヤ1(以下、単にタイヤ1と称することがある)のタイヤ径方向の片側領域の断面図を示している。図2は、空気入りタイヤのトレッドパターンを示す展開図である。図3は、トレッド部に形成された周方向細主溝の断面形状を示す模式図である。図4は、トレッド部に形成された周方向細主溝と周方向主溝との断面形状を示す模式図である。以下の説明において、子午断面とは、タイヤ回転軸(図示省略)を含む平面でタイヤを切断したときの断面をいう。また、符号CLは、タイヤ赤道面であり、タイヤ回転軸方向に係るタイヤの中心点を通りタイヤ回転軸に垂直な平面をいう。また、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸に平行な方向をいい、タイヤ幅方向内側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLに向かう側、タイヤ幅方向外側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLから離れる側をいう。タイヤ径方向とは、タイヤ回転軸に垂直な方向をいい、さらに、タイヤ径方向内側とはタイヤ径方向において回転軸に向かう側、タイヤ径方向外側とはタイヤ径方向において回転軸から離れる側をいう。
図1に示すように、空気入りタイヤ1は、一対のビードコア11、11と、カーカス層13と、ベルト層14と、トレッド部20を構成するトレッドゴム15と、左右のサイドウォール部を構成するサイドウォールゴム16、16と、左右のビード部を構成するリムクッションゴム17、17とを備える。トレッド部20の表面は、空気入りタイヤ1の輪郭の一部を構成し、車両走行時に路面と接触する踏面200として形成される。ベルト層14は、複数のベルトプライを積層した構成である。ベルト層14は、図1では、高角度ベルト141、一対の交差ベルトプライ142、143およびベルトカバー144を積層した構成である。ビードコア11のタイヤ径方向外側にビードフィラーが設けられていてもよい。なお、上述したタイヤ内部構造は空気入りタイヤにおける代表的な例を示すものであるが、これに限定されるものではない。
図2に示すように、トレッド部20の踏面200には、タイヤ赤道面CLの位置でタイヤ周方向に延在する第1周方向細主溝(周方向溝)21Aと、タイヤ赤道面CLの両側において、第1周方向細主溝21Aよりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ周方向に延びる一対の第2周方向細主溝(周方向溝)21Bと、第2周方向細主溝21Bよりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ周方向に延びる一対の周方向主溝22とが設けられている。これら第2周方向細主溝21B及び周方向主溝22は、タイヤ赤道面CLを中心として左右対称の位置に配置されることが好ましい。なお、第1周方向細主溝21Aと第2周方向細主溝21Bとを区別しない場合には、単に周方向細主溝21と称する。
第1周方向細主溝21A、第2周方向細主溝21B、及び周方向主溝22は、それぞれタイヤ周方向に延在する5本の周方向主溝であり、溝底にJATMAに規定されるウェアインジケータを有する。一対の周方向主溝22は、それぞれタイヤ幅方向の最も外側に位置する周方向溝であり、これら周方向主溝22,22の間に配置される3本の周方向細主溝21よりも溝幅が広く(大きく)形成されている。溝幅は、溝の対向する壁面同士の距離であり、溝の開口部に面取り加工が施されている場合には、踏面200の延長線と溝の壁面の延長線との交点をそれぞれ想定し、これら交点間の距離を溝幅とする。周方向細主溝21は、タイヤ新品時における溝幅W1が1.0mm以上4.0mm以下とすることが好ましく、さらには、1.5mm以上3.0mm以下とすることがより好ましい。また、周方向主溝22は、トレッド部20に形成された周方向溝の中で最も溝幅が大きな溝である。周方向主溝22は、タイヤ新品時における溝幅W4が8.0mm以上15.0mm以下とすることが好ましく、さらには、10mm以上13mm以下とすることがより好ましい。本実施形態では、周方向細主溝21を3本備えた構成としたが、周方向主溝22,22の間に少なくとも1本の周方向細主溝21を備えていればよい。この場合、1本の周方向細主溝21は、タイヤ赤道面CLの位置(タイヤ幅方向のセンター)、もしくはタイヤ赤道面CLの位置の近傍に設けられることが好ましい。
トレッド部20は、第1周方向細主溝21A、第2周方向細主溝21B及び周方向主溝22が形成されることで、複数の陸部に区画される。具体的には、トレッド部20において、第1周方向細主溝21Aと第2周方向細主溝21Bとの間に、タイヤ周方向に延在する第1陸部31が形成される。第1陸部31は、タイヤ幅方向に延在するラグ細溝24によって、複数のブロック31Bに分断される。つまり、第1陸部31は、ラグ細溝24によって分断されてタイヤ周方向に並ぶ、複数のブロック31Bによって構成される。このラグ細溝24は、隣接する第1周方向細主溝21Aと第2周方向細主溝21B、もしくは、隣接する第2周方向細主溝21Bと周方向主溝22とを連結するものであり、周方向細主溝21と同等以下の溝幅に形成される。具体的には、ラグ細溝24は、タイヤ新品時における溝幅W5が0.5mm以上3.0mm以下とすることが好ましく、さらには、1.0mm以上2.0mm以下とすることがより好ましい。このラグ細溝24はサイプとして構成してもよい。
また、トレッド部20において、第2周方向細主溝21Bと周方向主溝22との間に、タイヤ周方向に延在する第2陸部32が形成される。第2陸部32は、タイヤ幅方向に延在する上記したラグ細溝24によって、複数のブロック32Bに分断される。つまり、第2陸部32は、ラグ細溝24によって分断されてタイヤ周方向に並ぶ、複数のブロック32Bによって構成される。
また、トレッド部20において、周方向主溝22のタイヤ幅方向外側には、タイヤ周方向に延在するショルダー陸部33が形成される。このショルダー陸部33は、トレッド部20のうちショルダー部に位置している。ショルダー陸部33は、一端が周方向主溝22に連結されてタイヤ幅方向に延在する複数のショルダーラグ溝(図示省略)を有し、これらショルダーラグ溝によって複数のブロックに分断される構成としてもよい。この場合、ショルダーラグ溝の溝幅は、ラグ細溝24の溝幅W5よりも広く(大きく)、例えば2.0mm以上5.0mm以下であることが好ましい。
図2の例では、トレッド部20は、すべてのラグ細溝24がタイヤ幅方向に延在して矩形状の複数のブロック31B,32Bを備え、これら複数のブロック31B,32Bが千鳥状に配置されたブロックパターンを形成している。具体的には、第1周方向細主溝21Aを挟んで隣接するブロック31B,31Bは、タイヤ周方向に半ピッチ(P/2)ずらして配置され、第2周方向細主溝21Bを挟んで隣接するブロック31B,32Bもタイヤ周方向に半ピッチ(P/2)ずらして配置されている。ここで、ピッチPは、ブロック31B,32Bがタイヤ周方向に繰り返し配置される際の距離をいい、タイヤ周方向におけるブロック31B,32Bの距離とラグ細溝24の溝幅との和である。なお、トレッド部20のブロックパターンは、図2に記載のものに限るものではなく、すべてのラグ細溝24がタイヤ幅方向に対して傾斜した構成としてもよい。例えば、タイヤ赤道面CLを挟んで両側の第1陸部31及び第2陸部32において、ラグ細溝24の傾斜方向がV字基調になるよう、タイヤ幅方向に対して傾斜した構成としてもよい。
本構成では、トレッド部20は、周方向主溝22の溝幅W4よりも狭い溝幅W1の第1周方向細主溝21A及び第2周方向細主溝21Bによって第1陸部31及び第2陸部32を区画している。このため、タイヤ1が接地する際に第1周方向細主溝21A及び第2周方向細主溝21Bが閉じて、隣接するブロック31B,32Bが幅広のブロックとして作用することにより、転がり抵抗を低減できる。更に、隣接する第1陸部31同士、または隣接する第1陸部31と第2陸部32については、各ブロック31B,32Bがタイヤ周方向に位置をずらして配置されている。このため、ラグ細溝24同士が連通することが防止されてタイヤ1が接地する際の騒音を低減することができる。また、ラグ細溝24は、溝幅W5が周方向細主溝21の溝幅W1と同等以下に形成されているため、転がり抵抗を低減しつつ、トラクション性能の向上を図ることができる。また、周方向主溝22は、タイヤ幅方向の最も外側に位置する主溝であるため、中央側に配置される周方向細主溝21よりも転がり抵抗への影響は少ない。本構成では、周方向主溝22の溝幅W4を8.0mm以上15.0mm以下とすることにより、転がり抵抗を悪化させることなく、ウエットトラクション性能を向上させることができる。
トレッド部20において、ブロック31B,32Bの配置範囲のタイヤ幅方向の長さTWcのトレッド展開幅TWに対する比(TWc/TW)は0.55以上0.70以下の範囲であることが好ましく、さらには0.60以上0.65以下であることがより好ましい。上記した比(TWc/TW)を0.55以上0.70以下の範囲とすることにより、トレッド部20のセンター部にブロック列を集中配列したトレッドパターンを形成することができる。このため、トレッド部20の剛性を高めることができ、転がり抵抗の低減効果の向上を図ることができる。
ここで、長さTWcは、一対の周方向主溝22,22の間のタイヤ幅方向の長さであり、4つのブロック列(第1陸部31及び第2陸部32)の幅と3つの周方向細主溝21の溝幅W1との和である。言い換えれば、長さTWcとは、タイヤ1を規定リムにリム組みして規定内圧を充填した状態で、荷重を加えないときの、タイヤ1のトレッド部20の展開図における一対の周方向主溝22,22の間のタイヤ幅方向の直線距離をいう。トレッド展開幅TWは、2つのショルダー陸部33におけるタイヤ幅方向外側の両端間のタイヤ幅方向の距離である。トレッド展開幅TWとは、タイヤ1を規定リムにリム組みして規定内圧を充填した状態で、荷重を加えないときの、タイヤ1のトレッド部20の展開図における両端の直線距離をいう。また、規定リムとは、JATMAに規定される「適用リム」、TRAに規定される「Design Rim」、あるいはETRTOに規定される「Measuring Rim」をいう。また、規定内圧とは、JATMAに規定される「最高空気圧」、TRAに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはETRTOに規定される「INFLATION PRESSURES」をいう。また、規定荷重とは、JATMAに規定される「最大負荷能力」、TRAに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはETRTOに規定される「LOAD CAPACITY」をいう。
ところで、上述したように、本構成では、タイヤ1の転がり抵抗の低減を図るために、トレッド部20は、周方向主溝22の溝幅W4よりも狭い溝幅W1の第1周方向細主溝21A及び第2周方向細主溝21Bによって第1陸部31及び第2陸部32を区画する構成としている。一方で、上記した構成では、周方向細主溝21の溝容積が減少して、排水性が悪化することにより、ブロックパターン本来のウエットトラクション性能が低下する懸念があった。このため、周方向細主溝21は、図3に示すように、細溝部211と、この細溝部211よりも溝底側(タイヤ径方向内側)に該細溝部211よりも拡幅した拡幅部212とを備えた段付き溝形状となっている。
周方向細主溝21は、図4に示すように、タイヤ新品時における溝深さH1が周方向主溝22の溝深さH4と同等に形成され、具体的には、溝深さH1と溝深さH4との比(H1/H4)が0.95以上1.05以下となっている。このため、周方向細主溝21は、摩耗末期においても周方向主溝22とともに排水性を確保することにより、ウエットトラクション性能の低下を抑制できる。また、上記したラグ細溝24の溝深さH5と周方向細主溝21の溝深さH1との比(H5/H1)は0.45以上0.90以下となっている。この範囲に溝幅の狭いラグ細溝24を設けることにより、ある程度摩耗した状態であっても、転がり抵抗を悪化させることなく、ウエットトラクション性能の低下を抑制できる。
周方向細主溝21の細溝部211は、タイヤ新品時における周方向細主溝21の溝深さH1のトレッド部20の表面から30%未満の領域にある部位である。すなわち、細溝部211の溝深さH2は、タイヤ新品時の周方向細主溝21におけるトレッド部20の表面からの溝深さH1の30%未満に設定されている。この細溝部211の溝幅W1は、1.0mm以上4.0mm以下とすることが好ましい。溝幅W1が1.0mm未満の場合には、排水性が悪化するため、雨天時のような濡れた路面走行時のトラクション性能(以下、ウエットトラクション性能という)が低下する。一方、溝幅W1が4.0mmよりも大きいと、周方向細主溝21を挟んで隣接するブロック列の剛性が低下するため、転がり抵抗が悪化する。本構成では、細溝部211の溝幅W1を1.0mm以上4.0mm以下とすることにより、タイヤ1が接地する際に周方向細主溝21が閉じて溝壁同士が支え合うため、ブロック剛性が向上して溝底部のエネルギーロスが低減し転がり抵抗を低減することができる。細溝部211の溝幅W1は、1.5mm以上3.0mm以下とすることがより好ましい。
拡幅部212は、タイヤ新品時における周方向細主溝21の溝深さH1のトレッド部20の表面から30%以上の領域にある部位である。本構成では、拡幅部212は、細溝部211の溝幅W1よりも拡幅された最大溝幅W2を有する。このように、周方向細主溝21は、タイヤ新品時における溝深さH1のトレッド部20の表面から30%以上の領域に、細溝部211よりも拡幅された拡幅部212を備えるため、この拡幅部212内に水が進入することで排水性が向上し、ウエットトラクション性能の低下を抑制することができる。
具体的には、拡幅部212の最大溝幅W2は、3.0mm以上8.0mm以下とすることが好ましい。最大溝幅W2が3.0mm未満の場合には、ウエットトラクション性能の低下を十分に抑制することができない。一方、最大溝幅W2が8.0mmよりも大きいと、周方向細主溝21を挟んで隣接するブロック列の剛性が低下するため、転がり抵抗が悪化する。また、最大溝幅W2が8.0mmよりも大きい場合には、細溝部211の溝幅W1に対する拡幅度合が過剰に大きくなるため、周方向細主溝21の加工が難しく生産性が悪化するといった問題もある。拡幅部212の最大溝幅W2を3.0mm以上8.0mm以下とすることにより、転がり抵抗の低下とウエットトラクション性能の低下の抑制との両立を図ることができる。また、拡幅部212の最大溝幅W2は、4.0mm以上6.5mm以下とすることがより好ましい。
また、図3に示すように、周方向細主溝21は、タイヤ新品時における溝深さH1のトレッド部20の表面から50%の位置で、該周方向細主溝21をタイヤ径方向に二分割した場合、タイヤ子午断面における溝底側断面積A2と溝開口側断面積A1との比(A2/A1)が、1.5以上4.0以下となっている。溝開口側断面積A1は、主として細溝部211の断面積であり、溝底側断面積A2は、主として拡幅部212の断面積である。上記した比(A2/A1)が1.5未満の場合には、溝底側断面積A2、すなわち拡幅部212の断面積(容積)が相対的に小さくなるため、ウエットトラクション性能の低下を十分に抑制することができない。一方、比(A2/A1)が4.0よりも大きいと、拡幅部212の断面積(容積)が相対的に大きくなるため、周方向細主溝21を挟んで隣接するブロック列の剛性が低下し、転がり抵抗が悪化する。比(A2/A1)が、1.5以上4.0以下とすることにより、転がり抵抗の低下とウエットトラクション性能の低下の抑制との両立を図ることができる。また、比(A2/A1)は、2.0以上3.0以下とすることがより好ましい。
また、周方向細主溝21は、タイヤ新品時における溝深さH1のトレッド部20の表面から80%の位置における拡幅部212の溝幅W3と該拡幅部212の最大溝幅W2と細溝部211の溝幅W1との関係が、W1<W3≦W2を満たし、かつ、溝幅W3は3.0mm以上にすることが好ましい。この構成によれば、上記した溝深さH1のトレッド部20の表面から80%まで摩耗した摩耗末期であっても、拡幅部212(周方向細主溝21)の溝幅W3を3.0mm以上とすることができるため、周方向細主溝21の排水性を保持することができ、ウエットトラクション性能を向上することができる。なお、本構成では、拡幅部212の最大溝幅W2となる位置は、上記した溝深さH1のトレッド部20の表面から80%の位置よりもタイヤ径方向外側に位置しており、具体的には、タイヤ新品時における溝深さH1のトレッド部20の表面から30%以上80%以下の領域に位置している。
また、図4に示すように、拡幅部212の拡幅開始点212Aは、タイヤ新品時における溝深さH1のトレッド部20の表面から30%以上70%以下の範囲の領域に設けられている。拡幅開始点212Aの位置が溝深さH1のトレッド部20の表面から30%未満の領域にあれば、周方向細主溝21を挟んで隣接するブロック列の剛性が低下し、転がり抵抗が悪化する。また、拡幅開始点212Aの位置が溝深さH1のトレッド部20の表面から70%よりも大きい領域にあれば、ウエットトラクション性能の低下を十分に抑制することができない。拡幅開始点212Aをタイヤ新品時における溝深さH1のトレッド部20の表面から30%以上70%以下の範囲の領域に設けたことにより、転がり抵抗の低下とウエットトラクション性能の低下の抑制との両立を図ることができる。
また、周方向細主溝21は、細溝部211の溝幅W1と拡幅部212の最大溝幅W2との比(W2/W1)が、1.5以上4.0以下の範囲内にあることが好ましい。比(W2/W1)が1.5未満の場合には、ウエットトラクション性能の低下を十分に抑制することができない。一方、比(W2/W1)が4.0よりも大きいと、周方向細主溝21を挟んで隣接するブロック列の剛性が低下するため、転がり抵抗が悪化する。また、比(W2/W1)が4.0よりも大きい場合には、細溝部211の溝幅W1に対する拡幅部212の最大溝幅W2の拡幅度合が過剰に大きくなるため、周方向細主溝21の加工が難しく生産性が悪化するといった問題もある。比(W2/W1)が、1.5以上4.0以下とすることにより、転がり抵抗の低下とウエットトラクション性能の低下の抑制との両立を図ることができる。また、比(W2/W1)は、1.5以上3.0以下とすることがより好ましい。
本実施形態では、周方向細主溝21の拡幅部212は、タイヤ新品時の溝深さ(タイヤ径方向長さ)H3が最大溝幅W2よりも長い長円形状となっている。具体的には、溝深さH3と最大溝幅W2との比(H3/W2)が0.8以上2.0以下とすることが好ましい。本構成では、拡幅部212をタイヤ径方向に長い長円形状とすることにより、最大溝幅W2を過剰に広げることなく溝断面積を確保することができる。このため、転がり抵抗の低下とウエットトラクション性能の低下の抑制との両立を図ることができる。なお、長円形状には、楕円形状やオーバル形状、卵形状を含むものとする。
また、タイヤ新品時における拡幅部212の溝深さH3と周方向細主溝21の溝深さH1との比(H3/H1)は、0.30以上0.70以下とすることが好ましい。比(H3/H1)が0.30未満の場合、拡幅部212の排水性を十分に確保することができず、ウエットトラクション性能の低下を抑制することができない。また、比(H3/H1)が0.70よりも大きい場合、周方向細主溝21を挟んで隣接するブロック列の剛性が低下し、転がり抵抗が悪化する。本構成では、比(H3/H1)を0.30以上0.70以下の範囲としたため、転がり抵抗の低下とウエットトラクション性能の低下の抑制との両立を図ることができる。
[実施例]
図5は、本実施形態に係る空気入りタイヤの性能試験の結果を示す表である。この性能試験では、複数種類の試験タイヤについて、転がり抵抗性能とウエットトラクション性能に関する評価を行った。また、ウエットトラクション性能については、周方向細主溝21の新品時(0%摩耗時)と70%摩耗時における評価を行った。評価に用いられた空気入りタイヤ1のサイズは、315/70R22.5である。評価に用いた車両は、6×4トラクターにトレーラーを接続した車両である。
転がり抵抗性能の評価には、室内ドラム試験機が用いられた。転がり抵抗性能の評価では、上記試験タイヤに正規内圧を充填し、荷重31.26kNおよび速度80km/h時における抵抗力を測定した。この測定結果に基づいて従来例のタイヤを基準(100)とした指数評価が行われた。この評価は、指数が大きいほど転がり抵抗が小さく、転がり抵抗性能が優れていることを示している。
ウエットトラクション性能に関する評価は、上記試験タイヤを22.5×9.00のリムに装着して空気圧を900kPaとし、トラクターヘッドの駆動軸に装着して、ウエット制動性能を評価した。ウエット制動性能の評価では、テストコースにおいて、撒水して水深約1mmとした路面を、上記試験タイヤを装着した評価車両で初速60km/hから20km/hまで減速したときの減速Gを測定した。この測定した減速Gに基づいて従来例のタイヤを基準(100)とした指数評価が行われた。この評価は、数値が大きいほど、制動に要する距離が短く、ウエット制動性能、すなわちウエットトラクション性能が優れていることを示している。なお、従来例のタイヤは、周方向細主溝が拡幅部を備えていないトレッド部を有する。
図5に示すように、実施例1から実施例15のタイヤ1は、細溝部211の溝幅W1、溝底側断面積A2と溝開口側断面積A1との比(A2/A1)、拡幅部212の最大溝幅W2、溝幅W1と最大溝幅W2との比(W2/W1)、拡幅部212のタイヤ径方向長さH3と最大溝幅W2との比(H3/W2)、タイヤ径方向長さH3と周方向細主溝21の溝深さH1との比(H3/H1)が、それぞれ異なっている。
これらの空気入りタイヤ1を用いて性能評価試験を行った結果、図5に示すように、溝幅W1が1.0mm以上4.0mm以下の範囲である場合、溝底側断面積A2と溝開口側断面積A1との比(A2/A1)が1.5以上4.0以下である場合、最大溝幅W2が3.0mm以上8.0mm以下の範囲である場合、溝幅W1と最大溝幅W2との比(W2/W1)が1.5以上4.0以下の範囲である場合、溝深さが80%における拡幅部212の溝幅W3と最大溝幅W2と溝幅W1との関係が、W1<W3≦W2を満たし、かつ、溝幅が3.0mm以上である場合、拡幅部212のタイヤ径方向長さH3と最大溝幅W2との比(H3/W2)が0.8以上2.0以下の場合、タイヤ径方向長さH3と周方向細主溝21の溝深さH1との比(H3/H1)が、0.30以上0.70以下の範囲である場合に良好な結果が得られることがわかる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、タイヤとして空気入りタイヤを例示して説明したが、これに限るものではなく、エアレスタイヤのような空気が充填されていないタイヤにも適用することもできることは勿論である。また、本実施形態で例示した空気入りタイヤに充填される気体としては、通常の又は酸素分圧を調整した空気の他にも、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。
15 トレッドゴム
20 トレッド部
21 周方向細主溝(周方向溝)
21A 第1周方向細主溝
21B 第2周方向細主溝
22 周方向主溝
24 ラグ細溝
31B、32B ブロック
200 踏面
211 細溝部
212 拡幅部
212A 拡幅開始点
A1 溝開口側断面積
A2 溝底側断面積
TW トレッド展開幅
TWc 陸部の配置範囲のタイヤ幅方向の幅
W1 溝幅
W2 最大溝幅
W3 溝幅
W4 溝幅
W5 溝幅

Claims (12)

  1. トレッド部にタイヤ周方向に延在する少なくとも1本の周方向溝を有し、
    前記周方向溝は、前記トレッド部の表面からの溝深さが30%未満の領域で、溝幅W1が1.0mm≦W1≦4.0mmの範囲にある細溝部と、
    前記溝深さが30%以上の領域で、最大溝幅W2が前記溝幅W1より拡幅された拡幅部と、を備えることを特徴とするタイヤ。
  2. 前記周方向溝は、前記溝深さが50%の位置で該周方向溝を二分割した際に、タイヤ子午断面における溝底側断面積A2と溝開口側断面積A1との比(A2/A1)が、1.5≦(A2/A1)≦4.0の範囲内にある請求項1に記載のタイヤ。
  3. 前記拡幅部の最大溝幅W2は、3.0mm≦W2≦8.0mmの範囲にある請求項1または2に記載のタイヤ。
  4. 前記溝深さが30%未満の領域における前記溝幅W1と前記拡幅部の最大溝幅W2との比(W2/W1)が、1.5≦(W2/W1)≦4.0の範囲にある請求項1~3のいずれか一項に記載のタイヤ。
  5. 前記溝深さが80%における前記拡幅部の溝幅W3と、該拡幅部の最大溝幅W2と、前記細溝部の溝幅W1との関係が、W1<W3≦W2を満たし、かつ、3.0mm≦W3である請求項1~4のいずれか一項に記載のタイヤ。
  6. 前記拡幅部は、タイヤ径方向長さH3が前記最大溝幅W2よりも長い長円形状を有し、
    前記タイヤ径方向長さH3が前記最大溝幅W2との比(H3/W2)が、0.8≦(H3/W2)≦2.0の範囲にある請求項1~5のいずれか一項に記載のタイヤ。
  7. 前記拡幅部のタイヤ径方向長さH3と、前記周方向溝の溝深さH1との比(H3/H1)が、0.30≦(H3/H1)≦0.70の範囲にある請求項6に記載のタイヤ。
  8. 前記周方向溝は、前記拡幅部にウェアインジケータを備える請求項1~7のいずれか一項に記載のタイヤ。
  9. 前記トレッド部にタイヤ周方向に延びる2本の周方向主溝を備え、前記周方向溝は、前記2本の周方向主溝の間に配置されている請求項1~8のいずれか一項に記載のタイヤ。
  10. 前記周方向溝と前記周方向主溝とによって区画される陸部を備え、前記陸部の配置範囲のタイヤ幅方向の幅TWcとトレッド展開幅TWとの比(TWc/TW)が、0.55≦(TWc/TW)≦0.70の範囲にある請求項9に記載のタイヤ。
  11. 前記周方向主溝は、前記周方向溝よりも溝幅が広く形成され、前記周方向主溝の溝幅W4が8.0mm≦W4≦15.0mmの範囲にある請求項9または10に記載のタイヤ。
  12. 前記周方向溝と前記周方向主溝とを連結してタイヤ幅方向に延びる複数のラグ細溝を備え、前記ラグ細溝の溝幅W5は0.5mm≦W5≦2.0mmの範囲にあり、かつ、前記ラグ細溝の溝深さH5と前記周方向溝の溝深さH1との比(H5/H1)が、0.45≦(H5/H1)≦0.90の範囲にある請求項9~11のいずれか一項に記載のタイヤ。
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