JP2022057290A - Image printing device and image printing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は画像印刷装置および画像印刷方法に関する。 The present invention relates to an image printing apparatus and an image printing method.
画像を印刷したシートを排出し排出トレイに積載する画像印刷装置では、シートの積載枚数に上限が設けられているものがある。 Some image printing devices that eject a sheet on which an image is printed and load it on a discharge tray have an upper limit on the number of sheets that can be loaded.
特許文献１には、排出トレイに積載されたシートの上面の位置を検知し、その位置が所定値以上の高さになったら、排出トレイの満載を判定する方法が開示されている。このような特許文献１によれば、排出されたシートがカールしている場合であっても、その上面の位置から後続シートの印刷や排出の可否を判断することができる。
近年では、ロール状の連続シートを搭載した大型の画像印刷装置が提供されている。このような画像印刷装置においては、ロール状の連続シートを引き出して画像を印刷し、画像の後端部を切断し、切断後のシートを排出口より排出する。この場合、排出後のシートにおいては、ロール状に保持されていたときの巻き癖が残り、若干カールした状態で積載されることがある。但し、このようなカールは、そのシートの自重や上乗せされたシートの重みによって比較的短時間で矯正され、次のシートが排出される際には平滑な状態になっていることも多い。 In recent years, a large-scale image printing apparatus equipped with a roll-shaped continuous sheet has been provided. In such an image printing device, a roll-shaped continuous sheet is pulled out to print an image, the rear end portion of the image is cut, and the cut sheet is discharged from the discharge port. In this case, the sheet after being discharged may retain the curl habit when it is held in a roll shape, and may be loaded in a slightly curled state. However, such curls are corrected in a relatively short time by the weight of the sheet and the weight of the added sheet, and are often in a smooth state when the next sheet is ejected.
しかしながら、このような画像印刷装置で特許文献１の方法を採用した場合、排出直後のカールしたシートの高い面がセンサに検知され、実際には更に多くのシートが積載可能であるにも関わらず、排出トレイは満載であると判断されてしてしまうことがある。
However, when the method of
本発明は上記問題点を解消するためになされたものである。よってその目的とするところは、排出トレイにおけるシートの満載を適切に判定することが可能な画像印刷装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems. Therefore, an object thereof is to provide an image printing apparatus capable of appropriately determining the fullness of sheets in the discharge tray.
そのために本発明は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシートの種類を取得する取得手段と、前記搬送手段によって搬送されるシートに画像を印刷する印刷手段と、シートを積載して保持する積載手段と、前記積載手段に積載されているシートの枚数をカウントするカウント手段と、前記積載手段の満載を判定する判定手段と、を備える画像印刷装置であって、前記判定手段は、前記カウント手段によってカウントされた前記積載手段に積載されているシートの積載枚数と、前記取得手段が取得したシートの種類に基づいて、前記積載手段の満載を判定することを特徴とする。 Therefore, the present invention comprises a transporting means for transporting a sheet, an acquisition means for acquiring the type of the sheet transported by the transporting means, a printing means for printing an image on the sheet transported by the transporting means, and a sheet. An image printing device including a loading means for loading and holding, a counting means for counting the number of sheets loaded on the loading means, and a determination means for determining the fullness of the loading means. The means is characterized in that it determines the fullness of the loading means based on the number of sheets loaded on the loading means counted by the counting means and the type of sheets acquired by the acquisition means. ..
本発明によれば、排出トレイにおけるシートの満載を適切に判定することが可能な画像印刷装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image printing apparatus capable of appropriately determining a full load of sheets in a discharge tray.
＜装置の基本的構成＞
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の画像印刷装置として使用可能なインクジェット印刷装置１（以下、単に印刷装置１と言う）の外観斜視図である。図中、Ｘ方向は印刷装置１の前方向、Ｙ方向は印刷装置１の幅方向、Ｚ方向は重力と逆向きの鉛直方向を示す。印刷装置１の前面には、２つのシート供給部１０Ａ及び１０Ｂが上下に設けられている。ユーザは、シート供給部１０Ａ及び１０Ｂのそれぞれに対し、印刷媒体となるロールシートを印刷装置１に装着することができる。
<Basic configuration of the device>
1 (a) and 1 (b) are external perspective views of an inkjet printing apparatus 1 (hereinafter, simply referred to as a printing apparatus 1) that can be used as an image printing apparatus of the present invention. In the figure, the X direction is the front direction of the
シート供給部１０の上位には、前面排出が設定された場合に印刷後のシートＳが排出される排出口２０が設けられている。また、印刷装置１の上面には、上面排出が設定された場合に印刷後のシートＳが排出されるスタッカ２８が設けられている。
A
印刷装置１の前上部には、印刷装置１の状態を表示したり、ユーザからのコマンドを受付けたりするための操作パネル３０が設けられている。ユーザは、操作パネル３０に配されたハードキーやタッチパネルを用いて、電源のＯＮ／ＯＦＦ、シートのサイズや種類の指定、オンライン／オフラインの切り換え等、印刷装置１に対する各種コマンドを入力することができる。なお、ユーザの入出力機能としては、操作パネル３０の他、音声入力機や音声発生器、ブザーなどを備えていてもよい。
An
図１（ａ）は、上面排出が設定され、印刷中のシートＳがスタッカ２８に排出されていく様子を示している。一方、図１（ｂ）は、前面排出が設定され、印刷中のシートＳが排出口２０から排出されている様子を示している。
FIG. 1A shows how the top surface ejection is set and the sheet S being printed is ejected to the
図２（ａ）及び（ｂ）は、印刷装置１の内部構成を説明するための図である。図２（ａ）は、上面排出が設定された場合の印刷状態を示し、図２（ｂ）は、前面排出が設定された場合の印刷状態を示している。
2A and 2B are diagrams for explaining the internal configuration of the
印刷ジョブが入力されると、シート供給部１０Ａ及び１０Ｂのうち、指定されたシートを搭載するロールＲが回転し、ロール状に保持されたシートＳの先端が、所定の経路に誘導されて搬送ローラ１４とニップローラ１５のニップ部に到達する。図２（ａ）及び（ｂ）においては、上位にあるシート供給部１０ＡのシートＳが指定された場合を示しているが、シート供給部１０ＢのシートＳが指定された場合でも、途中から同じ経路を経て上記ニップ部まで搬送される。
When a print job is input, the roll R on which the designated sheet is mounted is rotated among the
搬送ローラ１４は、不図示の搬送モータに連結する駆動ローラである。ニップローラ１５は、搬送ローラ１４と共にシートＳをニップしながら、搬送ローラ１４の回転に伴って回転する従動ローラである。
The
シートＳの搬送方向において、搬送ローラ１４とニップローラ１５から成るローラ対の下流には、シートＳに対して画像を印刷するプリントヘッド１８が配されている。本実施形態のプリントヘッド１８は、印刷データに従ってインクを吐出する複数の吐出素子がＸ方向に配列されたインクジェットプリントヘッドであり、不図示の主走査モータによって図中Ｙ方向に往復移動が可能になっている。プリントヘッド１８がインクを吐出しながらＹ方向に移動することにより、シートＳには１バンド分の画像が印刷される。そして、このような１バンド分のプリント走査と、１バンド分に対応する距離のプリント走査と交差する方向への搬送動作とを繰り返すことにより、シートＳに段階的に画像が印刷されていく。
In the transport direction of the sheet S, a
プリントヘッド１８の下流側（＋Ｘ方向側）には、連続紙であるシートＳを切断するためのカッター２１が配されている。
A
カッター２１の更に下流側には、シートＳの搬送経路を切り替えるためのフラップ２２が設けられている。フラップ２２は、図中、矢印Ｅ１又はＥ２の方向に回転することにより、搬送されて来るシートＳの搬送経路を決定する。上面排出を示す図２（ａ）において、フラップ２２は、Ｅ１側に回転して排出口２０の入り口を塞ぎ、搬送されて来るシートＳを上方の搬送経路に誘導している。一方、前面排出を示す図２（ｂ）において、フラップ２２は、Ｅ２側に回転して排出口２０の入り口から退避し、搬送されて来るシートＳを排出口２０に誘導している。
A
フラップ２２よりも上方の搬送経路には、排出ローラ２５と排紙ニップローラ２６が配されている。排出ローラ２５は不図示の排紙モータに連結する駆動ローラである。排紙ニップローラ２６は、排出ローラ２５と共にシートＳをニップしながら、排出ローラ２５の回転に伴って回転する従動ローラである。シートＳの先端が排出ローラ２５と排紙ニップローラ２６のニップ部に到達すると、排出ローラ２５から離間されている排紙ニップローラ２６が排出ローラ２５に向けて持ち上げられる。これにより、シートＳは排出ローラ２５と排紙ニップローラ２６のニップ部とによってニップされ、より上位に配置されたスタッカ２８に向けて搬送される。
A
プリントヘッド１８による最後のプリント走査が終了し、画像の後端がカッター２１よりも下流まで搬送されると、カッター２１はシートＳを切断する。その後、上面排出が設定されている場合、カットされたシートＳは、その後端が排出ローラ２５と排紙ニップローラ２６のニップ部を通過するまで排出ローラ２５と排紙ニップローラ２６によって搬送される。そして、スタッカ２８のトレイ２９に排出される（図２（ａ）参照）。
When the final print scan by the
スタッカ２８は、トレイ２９とトレイカバー２７とを有し、連続して排出される複数のシートＳをトレイ２９とトレイカバー２７との間に積載して保持する。このため、スタッカ２８に保持可能なシートの上限枚数は、トレイ２９とトレイカバー２７の距離やシートの厚みなどによって決まる。トレイ２９の途中には、スタッカ２８におけるシートＳの有無を検知するためのシートセンサ４０が設けられている。本実施形態のシートセンサ４０は、発光部が発した光が受光部で受光されたか否かによってシートＳの有無を検知する光学センサとする。
The
一方、前面排出が設定されている場合、カットされたシートＳは、自重によって排出口２０より排出される（図２（ｂ）参照）。前面排出されるシートについては、一度に排出される枚数に上限は無い。
On the other hand, when the front discharge is set, the cut sheet S is discharged from the
図３は、印刷装置１の制御の構成を説明するためのブロック図である。印刷装置１は、プリンタコントローラ１２０、プリンタエンジン１５０、ＨＤＤ１６５、操作パネル３０を有する。また、印刷装置１は、ネットワーク１９１を介して外部のホストコンピュータ１９０に接続される。
FIG. 3 is a block diagram for explaining a control configuration of the
プリンタコントローラ１２０において、ＣＰＵ１２８は、マイクロプロセッサ（マイクロコンピュータ）形態の中央演算処理部である。ＣＰＵ１２８は、ＦｌａｓｈＲＯＭ１２３やＨＤＤ１６５に記憶されているプログラムに従って、ＲＡＭ１２４をワークエリアとして使用しながら装置全体を制御する。ＦｌａｓｈＲＯＭ１２３及びＨＤＤ１６５は、ＣＰＵ１２８が実行するためのプログラムの他、印刷装置１の各種動作に必要な固定データなども格納する。ＨＤＤ１６５については、他の大容量記憶装置としてもよい。ＲＡＭ１２４は、ＣＰＵ１２８のワークエリアとして用いられるほか、種々の受信データや設定データの一時格納領域としても用いられる。メモリコントローラ１２６は、ＣＰＵ１２８の指示の下、ＲＡＭ１２４を制御するためのコントローラである。
In the
ＨＤＤインターフェース（ＨＤＤ Ｉ／Ｆ）１２１は、ＣＰＵ１２８がＨＤＤ１６５との間で情報の授受を行うためのインターフェースである。入出力装置インターフェース（入出力装置Ｉ／Ｆ）１２２は、ＣＰＵ１２８が操作パネル３０との間で情報の授受を行うためのインターフェースである。ＲＯＭインターフェース（ＲＯＭ Ｉ／Ｆ）１２５は、ＣＰＵ１２８がＦｌａｓｈＲＯＭ１２３との間で情報の授受を行うためのインターフェースである。ホストインターフェース（ホスト Ｉ／Ｆ）１２７は、ＣＰＵ１２８がホストコンピュータ１９０等の外部装置との間でネットワーク１９１を介して情報の授受を行うためのインターフェースである。エンジンインターフェース（エンジン Ｉ／Ｆ）１３０は、ＣＰＵ１２８が、プリンタエンジン１５０との間で情報の授受を行うためのインターフェースである。
The HDD interface (HDD I / F) 121 is an interface for the
画像処理部１２９は、ＣＰＵ１２８の指示の下、受信した画像データに対し所定の画像処理を行い、プリントヘッド１８が印刷可能な印刷データを生成する。例えば、受信した画像データの色空間がＹＣｂＣｒであった場合、これをｓＲＧＢ空間のような標準的な色空間に変換したり、印刷装置１で使用するインク色に対応する色空間ＣＭＹＫに変換したりする。更に、画像処理部１２９は、印刷装置１の印刷解像度や印刷ジョブの指示内容に応じて画像補正などを行いつつ、ＣＭＹＫの階調データを量子化して、プリントヘッド１８が吐出可能なビットマップデータを生成する。そして生成したビットマップデータを、ＲＡＭ１２４やＨＤＤ１６５等に印刷データとして保存する。印刷動作を実行する際、これら印刷データはＣＰＵ１２８によって読み出され、エンジンＩ／Ｆ１３０を介してプリンタエンジン１５０に送信される。
The
プリンタエンジン１５０において、コントローラインターフェース（コントローラ Ｉ／Ｆ）１５３は、プリンタコントローラ１２０との間で、情報の授受を行うためのインターフェースである。プリントヘッド１８、カッター２１、フラップ２２、スタッカ２８、搬送ローラ１４、排出ローラ２５、ニップローラ２６、シート供給部１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ不図示のドライバを介して駆動される。シートセンサ４０の検出結果は、コントローラＩ／Ｆ１５３を介して、ＣＰＵ１２８に送信される。プリンタエンジン１５０における各種機構は、システムバス１６２を介して接続されている。
In the
なお、本実施形態では、画像データの供給源としてホストコンピュータ１９０を例に挙げたが、画像データの供給源は、画像読取用のリーダ、デジタルカメラ、スマートフォンなどであってもよい。
In the present embodiment, the
ユーザインターフェースとしては、操作パネル３０以外の外部デバイスを用意してもよい。外部デバイスの場合は、無線通信等により印刷装置１と接続されるようにしてもよい。また、例えば、ホストコンピュータ１９０に入出力装置としての機能を持たせ、ユーザはホストコンピュータ１９０を介して印刷装置１に対する各種コマンドの入力や設定を行うようにしてもよい。
As the user interface, an external device other than the
図４は、本実施形態のＣＰＵ１２８が実行する１ページ分の印刷処理を説明するためのフローチャートである。本処理は、印刷ジョブに含まれるページのそれぞれについて実行される。１ページ目については、印刷ジョブが入力されたときに開始される。２ページ目以降については、先行するページの印刷状態に応じてＣＰＵ１２８が次ページの印刷ジョブの開始が可能と判定したときに開始される。なお、印刷ジョブのコマンドは、ユーザが、操作パネル３０やホストコンピュータ１９０を介して入力することができる。
FIG. 4 is a flowchart for explaining the printing process for one page executed by the
本処理が開始されると、ＣＰＵ１２８は、まず、Ｓ４０１において、処理対象のページについて上面排出が設定されているか否かを判定する。上面排出が設定されている場合、ＣＰＵ１２８はＳ４０２に進む。
When this process is started, the
Ｓ４０２において、ＣＰＵ１２８は、印刷に使用するシートの種類に基づいて最大積載枚数Ｍを取得する。印刷に使用するシートの種類は、印刷ジョブを入力する際にユーザが設定してもよいし、ホストコンピュータ１９０やＣＰＵ１２８が印刷ジョブに基づいて判定してもよい。また、給紙されたシートの種類を検知するためのセンサを設けてもよい。例えば、シートがロールＲの位置からプリントヘッド１８と対向する位置までの搬送経路、或いはプリントヘッド１８と対向する位置まで搬送されたときに検知できるような位置に設けておき、このセンサの検知結果に基づいてシートの種類を判定してもよい。
In S402, the
ここで、最大積載枚数Ｍとは、スタッカ２８に積載可能なシートの上限枚数を意味する。つまり、現在積載されているシートの枚数が最大積載枚数Ｍよりも少なければ、次のシートＳを正常にスタッカ２８に排出できるが、最大積載枚数Ｍに達している場合は、次のシートＳの排出が正常に行われない可能性があることを意味している。本実施形態において、このような最大積載枚数Ｍは、印刷装置１で使用可能なシート種類のそれぞれに対応付けて、ＦｌａｓｈＲＯＭ１２３やＨＤＤ１６５に予め記憶されているものとする。本実施形態では、比較的厚みがあり硬度が高いコート紙の最大積載枚数ＭはＭ＝１０に設定し、比較的薄く硬度が低い普通紙の最大積載枚数ＭはＭ＝１００に設定している。なお、このような最大積載枚数Ｍは、シートの厚みや硬度の他、シート表面の滑り具合、シートの幅、搬送方向における画像の長さなどを考慮して設定してもよい。
Here, the maximum load number M means the maximum number of sheets that can be loaded on the
Ｓ４０３において、ＣＰＵ１２８は、現在の積載枚数ＣがＳ４０２で取得した最大積載枚数Ｍに達したか否かを判定する。ここで、積載枚数Ｃとは、スタッカ２８に積載されていると思われるシートの枚数を示す値である。積載枚数Ｃは、上面排出が設定された状態で１ページ分のカットされたカットシートが排出される度に、ＣＰＵ１２８によってカウントアップされる。
In S403, the
Ｓ４０３で現在の積載枚数Ｃが最大積載枚数Ｍに達したと判定した場合、ＣＰＵ１２８はステップＳ４０４に進み、ユーザに対し満載通知を行う。具体的には、スタッカ２８が満載になった旨を操作パネル３０の表示部やホストコンピュータ１９０のモニターに表示したり、ブザーや音声などで通知したりして、現在スタッカ２８に積載されているシートを取り除くことをユーザに促す。
When it is determined in S403 that the current load number C has reached the maximum load number M, the
次に、ＣＰＵ１２８はＳ４０５に進み、シートセンサ４０を用いてスタッカ２８におけるシートの有無を判定する。そして、Ｓ４０５でシートが無いと判定できるまで、Ｓ４０４とＳ４０５の工程を繰り返す。
Next, the
Ｓ４０５でシートが無いと判定するとＣＰＵ１２８はＳ４０６に進み、積載枚数ＣをＣ＝０にリセットする。その後Ｓ４０７に進む。
If it is determined in S405 that there is no sheet, the
一方、Ｓ４０１で前面排出が設定されていると判定した場合、又はＳ４０３で現在の積載枚数Ｃが最大積載枚数Ｍに達していないと判定した場合、ＣＰＵ１２８はＳ４０７にスキップする。
On the other hand, if it is determined in S401 that the front discharge is set, or if it is determined in S403 that the current load number C has not reached the maximum load number M, the
Ｓ４０７において、ＣＰＵ１２８は、印刷データに従って、処理対象のページの画像を印刷する。すなわち、プリントヘッド１８によるプリント走査と搬送ローラ１４による搬送動作とを交互に繰り返し、シートに処理対象ページの画像を印刷する。
In S407, the
Ｓ４０８において、ＣＰＵ１２８は、Ｓ４０７で印刷した画像の後端をカッター２１よりも下流の位置まで搬送し、カッター２１によってシートを切断する。
In S408, the
Ｓ４０９において、ＣＰＵ１２８は、処理対象ページに対し上面排出が設定されているか否かを判定する。上面排出が設定されている場合、ＣＰＵ１２８はＳ４１０に進み積載枚数Ｃに１を加算する。一方、前面排出が設定されていると判定した場合、ＣＰＵ１２８はＳ４１０をスキップしてＳ４１１に進む。
In S409, the
Ｓ４１１において、ＣＰＵ１２８は、Ｓ４０８で後端をカットしたカットシートＳを排出する。上面排出が設定されている場合、カットシートはスタッカ２８に排出され既に排出されているカットシートの上位に積載される。前面排出が設定されている場合、カットシートは排出口２０より排出される。以上で本処理を終了する。
In S411, the
以上説明した一連の工程は、印刷ジョブに含まれる全ページ分の印刷が終了するまで繰り返される。この際、ＣＰＵ１２８は、処理対象ページについてＳ４１１の排紙処理を行いながら、次のページについての処理を開始してもよい。先行ページについてＳ４１０の処理が完了していれば、次ページの印刷処理（Ｓ４０７）を開始する前に、次ページの印刷処理を進めてよいか否かをＳ４０３で適切に判断することができる。このようにすれば、スタッカ２８に積載可能な最後のページを排出しながら、或いは積載可能な最後のページを印刷した後、ユーザに対しスタッカ２８が満載であることを通知することができる。
The series of steps described above is repeated until printing of all the pages included in the print job is completed. At this time, the
図５（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の印刷装置１における電源ＯＦＦシーケンス及び電源ＯＮシーケンスをそれぞれ説明するためのフローチャートである。
5 (a) and 5 (b) are flowcharts for explaining the power-off sequence and the power-on sequence in the
図５（ａ）に示す電源ＯＦＦシーケンスは、ユーザが操作パネル３０の電源スイッチやホストコンピュータ１９０等から電源ＯＦＦを指示した場合などに実行される。印刷装置１に電源ＯＦＦコマンドが入力されると、ＣＰＵ１２８は、まずＳ５０１において、現在把握しているスタッカ２８の積載状態に関する積載情報をＨＤＤ１６５に保存する。積載情報には、現段階においてスタッカ２８が満載状態にあるか否かの情報と、現段階の積載枚数Ｃとが含まれる。次に、ＣＰＵ１２８は、Ｓ５０２において、プリントヘッド１８のメンテナンスなど予め定められた一連の処理を実行した後、印刷装置１の各機構への電力の供給を停止し、本処理を終了する。
The power-off sequence shown in FIG. 5A is executed when the user instructs the power-off from the power switch of the
図５（ｂ）に示す電源ＯＮシーケンスは、ユーザが操作パネル３０の電源スイッチやホストコンピュータ１９０から電源ＯＮを指示した場合などに開始される。電源ＯＦＦ状態にある印刷装置１に電源ＯＮコマンドが入力されると、ＣＰＵ１２８は、まずＳ５０３において、シートセンサ４０を用い、スタッカ２８におけるシートの有無を判定する。そして、シート有りと判断すると、ＣＰＵ１２８はＳ５０４に進む。
The power ON sequence shown in FIG. 5B is started when the user instructs the power switch of the
Ｓ５０４において、ＣＰＵ１２８は、ＨＤＤ１６５に保存されている積載情報を読み出し前回の電源ＯＦＦ時において、スタッカ２８が満載状態であったか否かを判定する。満載状態であったと判定した場合、ＣＰＵ１２８はステップＳ５０５に進み満載通知を行う。そして、Ｓ５０６でシートが無いと判定されるまで、ＣＰＵ１２８はＳ５０５の満載通知工程とＳ５０６のシート検出工程を繰り返す。
In S504, the
Ｓ５０６でシートが無いと判定するとＣＰＵ１２８はＳ５０７に進み、積載枚数ＣをＣ＝０にリセットする。そして、Ｓ５０８において、印刷装置１をスタンバイ状態に移行し本処理を終了する。スタンバイ状態とは、印刷ジョブを受信した時に印刷を実行することのできるような状態である。
If it is determined in S506 that there is no sheet, the
なお、Ｓ５０３において、スタッカ２８にシート無しと判定した場合、ＣＰＵ１２８はＳ５０７の積載枚数ＣのリセットとＳ５０８のスタンバイ状態への移行を行って本処理を終了する。これは、ＨＤＤ１６５に保存されている積載情報が、スタッカ２８が満載状態にあることや１以上の積載枚数Ｃを示していたとしても、装置が電源ＯＦＦされている間にユーザがスタッカ２８のシートを取り除いたとみなすことができるためである。
If it is determined in S503 that there is no sheet in the
一方、Ｓ５０３でスタッカ２８にシート有りと判定した上で、Ｓ５０４で前回の電源ＯＦＦ時においてスタッカ２８は満載状態ではなかったと判定した場合、ＣＰＵ１２８はＳ５０８にスキップし、本処理を終了する。この場合、ＨＤＤ１６５に保存されている積載枚数Ｃは維持され、次に入力される印刷ジョブはその積載枚数Ｃに基づいて処理されることになる。
On the other hand, if it is determined in S503 that the
以上説明した本実施形態によれば、スタッカ２８に積載可能な最大積載枚数Ｍがシートの種類に応じて個別に設定される。そして、各ページの印刷動作が行われるたびに、スタッカ２８に積載されているシートの積載枚数Ｃをカウントアップし、積載枚数Ｃが最大積載枚数Ｍに達した時点で、スタッカ２８が満載になったことをユーザに通知する。このような本実施形態によれば、排出直後におけるシートのカール状態によらず、スタッカ２８においてシートの満載を適切に判定することが可能となる。
According to the present embodiment described above, the maximum number of sheets M that can be loaded on the
なお、図４では、Ｓ４０３でスタッカ２８が満載であると判定した場合、ユーザがシートをスタッカ２８から取り除くまで次ページの印刷処理は行わない方法を説明した。しかしながら、スタッカ２８が満載と判定した後については、上記とは異なる方法で対応することもできる。
In FIG. 4, when it is determined in S403 that the
図６は、ユーザに満載通知を行うために、操作パネル３０の表示部やホストコンピュータ１９０のモニターに表示する画面の例を示す図である。ここでは、ユーザが「印刷を停止する」又は「前面に印刷物を排紙する」の一方を選択できるようになっている。
FIG. 6 is a diagram showing an example of a screen displayed on the display unit of the
ユーザが「印刷を停止する」を選択した場合、ＣＰＵ１２８は、これまで印刷したページを最後に印刷ジョブに従った印刷ジョブを停止する。そして、印刷ジョブを停止した後に、シートを取り除くことを促す表示を行い、ユーザがスタッカ２８のシートを取り除いた後に印刷を再開すればよい。
When the user selects "Stop printing", the
一方、ユーザが「前面に印刷物を排紙する」を選択した場合、ＣＰＵ１２８は、次ページ以降のシートを前面排出にて排出するようにする。即ち、ＣＰＵ１２８は、フラップ２２を図２（ｂ）に示すようにＥ２側に回転させて排出口２０を開口させ、その後、次ページ以降の印刷処理を開始する。この場合、ユーザは、途中までのページはスタッカ２８から回収し、それ以降のページは排出口２０から回収することになる。
On the other hand, when the user selects "discharge printed matter to the front", the
なお、コート紙では満載であるが普通紙であれば更に数枚排紙できる場合など、シートの種類を変更すればスタッカ２８への排出の継続が可能な場合、図６の表示画面には、シートの種類を変更する選択表示を更に追加してもよい。
If it is possible to continue discharging to the
また、ＣＰＵ１２８は、印刷ジョブを受信した時点で、印刷するべき画像が印刷されるシートの枚数（ページ数）やシートの種類の情報を取得することができる。即ち、ＣＰＵ１２８は、現在の積載枚数Ｃと、印刷ジョブによって印刷する印刷枚数Ｐと、印刷するシートの最大積載枚数Ｍとに基づいて、新たに受信した印刷ジョブの実行中にスタッカ２８が満載になるか否かを、印刷動作を開始する前に判定することができる。図７は、このような判定処理を行った場合に、ユーザに通知する画面の一例を示す図である。このような画面を確認したユーザは、印刷動作を開始させる前に、シートの種類を変更したり排出経路を変更したりすることができる。
Further, the
（第２の実施形態）
本実施形態においても、図１～３で説明した印刷装置１を用いる。
(Second embodiment)
Also in this embodiment, the
図８は、本実施形態のＣＰＵ１２８が実行する印刷処理を説明するためのフローチャートである。なお、ここでは、印刷コマンドを受信したタイミングにおいて、積載枚数Ｃが最大積載枚数Ｍよりも小さい場合（Ｃ＜Ｍ）を前提に説明する。
FIG. 8 is a flowchart for explaining the printing process executed by the
本処理が開始されると、ＣＰＵ１２８は、まず、Ｓ８０１において、処理対象のページについて上面排出が設定されているか否かを判定する。上面排出が設定されている場合、ＣＰＵ１２８はＳ８０２に進む。
When this process is started, the
Ｓ８０２において、ＣＰＵ１２８は、印刷に使用するシートの種類に基づいて最大積載枚数Ｍを取得する。
In S802, the
Ｓ８０３において、ＣＰＵ１２８は、処理対象のページの画像を印刷する。すなわち、プリントヘッド１８によるプリント走査と搬送ローラ１４による搬送動作とを交互に繰り返しシートに処理対象のページの画像を印刷する。
In S803, the
Ｓ８０４において、ＣＰＵ１２８は、現時点の積載枚数Ｃに１を加算した値（Ｃ＋１）がＳ８０２で取得した最大積載枚数Ｍに達するか否かを判定する。Ｃ＋１＜Ｍの場合、ＣＰＵ１２８はＳ８１１に進み、Ｓ８０３で印刷したページに対するカット処理を行う。即ち、Ｓ８０３で印刷した画像の後端をカッター２１よりも下流の位置まで搬送し、カッター２１によってシートを切断する。その後、Ｓ８１２において、積載枚数Ｃに１を加算して処理対象ページに対する印刷処理を終了する。
In S804, the
一方、Ｓ８０４においてＣ＋１＝Ｍと判定した場合、ＣＰＵ１２８はＳ８０５に進み、処理対象ページに続く残りのページの画像を印刷する。即ち、印刷したページについてのカット処理を行うことなく、処理対象ページの画像に継続して残りのページの画像を連続シートに順番に印刷する。
On the other hand, when it is determined in S804 that C + 1 = M, the
Ｓ８０６において、ＣＰＵ１２８は、Ｓ８０５で印刷した最後のページの画像の後端をカッター２１よりも下流の位置まで搬送し、カッター２１によってシートＳを切断する。
In S806, the
その後、ＣＰＵ１２８は、Ｓ８０８でシートが無いと判定できるまで、Ｓ８０７の満載通知処理とＳ８０８のシート検出処理を繰り返す。
After that, the
Ｓ８０８でシートが無いと判定するとＣＰＵ１２８はＳ８０９に進み、積載枚数Ｃをリセットし、本処理を終了する。
If it is determined in S808 that there is no sheet, the
一方、Ｓ８０１で前面排出が設定されていると判定した場合、ＣＰＵ１２８はＳ８１３で処理対象ページに対する印刷処理を行った後、Ｓ８１４で処理対象ページに対するカット処理を行い、本処理を終了する。カットされたシートＳは、排出口２０より排出される。
On the other hand, when it is determined in S801 that the front ejection is set, the
以上説明した本実施形態によれば、Ｓ８０４においてＣ＋１＝Ｍと判定した場合、即ちスタッカ２８に積載可能なシート枚数が残り１枚となった場合、印刷ジョブに含まれる残りのページの画像を、カット処理を介在させることなく連続して印刷する。このため、印刷ジョブが完了した後のスタッカ２８には、複数分のページが印刷された長尺シートが最上位に配された、最大積載枚数Ｍのシートが積載された状態となる。この場合、最上位のシートをユーザがページごとに別途切断する作業が必要となる一方、印刷ジョブの途中で処理を中断させることなく、全ページの画像出力を滞りなく行うことができる。
According to the present embodiment described above, when it is determined in S804 that C + 1 = M, that is, when the number of sheets that can be loaded on the
なお、Ｓ８０５においては、処理対象ページ以降の全てのページの印刷を行う形態で説明したが、Ｓ８０５では処理対象ページの次のページのみ印刷を行ってもよい。そして、スタッカ２８からシートが取り除かれるまで、Ｓ８０７とＳ８０８の処理を繰り返してもよい。
In S805, all the pages after the processing target page are printed, but in S805, only the page next to the processing target page may be printed. Then, the processes of S807 and S808 may be repeated until the sheet is removed from the
（その他の実施形態）
以上では、図２（ａ）及び（ｂ）で説明したように、前面排出のための排出経路と上面排出のための排出経路を備える記録装置を例に説明した。しかし、排出経路の形態は図２（ａ）及び（ｂ）の形態に限定されるものではない。積載されるシートの枚数に上限を有するスタッカ（排紙トレイ）を１つ以上備えた形態であれば、上記実施形態は様々に応用することができる。例えば、図２（ａ）で説明した上面排出のみを行い、前面排出を行わない印刷装置であってもよい。また、前面排出用のためにもスタッカを用意し、上面排出と前面排出のそれぞれで積載枚数を個別に管理してもよい。
(Other embodiments)
In the above, as described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b), a recording device provided with a discharge route for front discharge and a discharge route for top discharge has been described as an example. However, the form of the discharge route is not limited to the forms shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). The above embodiment can be applied in various ways as long as it is provided with one or more stackers (paper ejection trays) having an upper limit on the number of sheets to be loaded. For example, the printing apparatus may be a printing device that discharges only the top surface as described with reference to FIG. 2A and does not discharge the front surface. Further, a stacker may be prepared for front discharge, and the number of loaded sheets may be managed individually for each of top discharge and front discharge.
また、以上では、積載枚数とシート種類に対応する最大積載枚数Ｍとを比較することによってスタッカが満載であるか否かの判定を行ったが、このような判定は別の比較で行うこともできる。例えば、薄手のシートには小さな係数、厚手のシートには大きな係数というように、シートの種類に対応付けた係数を予め用意しておき、積載枚数に係数を乗算した値を全シート種で共通の最大積載枚数と比較してもよい。 Further, in the above, it is determined whether or not the stacker is full by comparing the number of loaded sheets and the maximum number of sheets M corresponding to the sheet type, but such a determination may be performed by another comparison. can. For example, a coefficient associated with the sheet type is prepared in advance, such as a small coefficient for a thin sheet and a large coefficient for a thick sheet, and the value obtained by multiplying the number of loaded sheets by the coefficient is common to all sheet types. It may be compared with the maximum loading number of.
更に、以上では、プリント素子として電気熱変換素子を備えたプリントヘッドを例に説明したが、プリント素子としてはピエゾ素子等、他の種類の素子を採用してもよい。また、印刷方式はインクジェット方式に限定されず、サーマル転写方式や電子写真方式を採用してもよい。 Further, although the print head provided with the electric heat conversion element as the print element has been described above as an example, another type of element such as a piezo element may be adopted as the print element. Further, the printing method is not limited to the inkjet method, and a thermal transfer method or an electrophotographic method may be adopted.
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 The present invention supplies a program that realizes one or more functions of the above-described embodiment to a system or device via a network or storage medium, and one or more processors in the computer of the system or device reads and executes the program. It can also be realized by the processing to be performed. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.
Ｓ シート
１５ 搬送ローラ
１８ プリントヘッド
２１ カッター
２８ スタッカ
１２８ ＣＰＵ
Claims (17)
前記搬送手段によって搬送されるシートの種類を取得する取得手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシートに画像を印刷する印刷手段と、
シートを積載して保持する積載手段と、
前記積載手段に積載されているシートの枚数をカウントするカウント手段と、
前記積載手段の満載を判定する判定手段と、
を備える画像印刷装置であって、
前記判定手段は、前記カウント手段によってカウントされた前記積載手段に積載されているシートの積載枚数と、前記取得手段が取得したシートの種類に基づいて、前記積載手段の満載を判定することを特徴とする画像印刷装置。 The means of transporting the sheet and
An acquisition means for acquiring the type of sheet conveyed by the transfer means, and
A printing means for printing an image on a sheet conveyed by the conveying means, and
A loading means for loading and holding sheets, and
A counting means for counting the number of sheets loaded on the loading means, and a counting means.
A determination means for determining the fullness of the loading means and
An image printing device equipped with
The determination means is characterized in that it determines the fullness of the loading means based on the number of sheets loaded on the loading means counted by the counting means and the type of sheets acquired by the acquisition means. Image printing device.
前記カウント手段は、前記カット手段がカットしたシートが前記積載手段に排出された枚数をカウントアップして前記積載枚数をカウントすることを特徴とする請求項１に記載の画像印刷装置。 Cutting means to cut the sheet and
The image printing apparatus according to claim 1, wherein the counting means counts up the number of sheets ejected by the cutting means and discharged to the loading means to count the number of loaded sheets.
前記判定手段は、前記検知手段が前記積載手段にシートが無いと検知した場合に前記積載枚数をリセットすることを特徴とする請求項１または２に記載の画像印刷装置。 Further provided with a detection means for detecting the presence or absence of a sheet loaded on the loading means.
The image printing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the determination means resets the number of loaded sheets when the detecting means detects that the loading means does not have a sheet.
前記通知手段は、当該判定の結果を、前記印刷ジョブを実行する前にユーザに通知することを特徴とする請求項５に記載の画像印刷装置。 The determination means acquires the number of pages included in the newly received print job, and based on the number of pages, the number of loaded sheets, and the type of sheet acquired by the acquisition means, the received print job It is determined whether or not the loading means is full during execution, and
The image printing apparatus according to claim 5, wherein the notification means notifies the user of the result of the determination before executing the print job.
電源がＯＮされたとき、前記判定手段は、前記記憶手段に記憶されている前記積載情報が前記積載手段が満載であること示し、且つ前記検知手段が前記積載手段にシートが有ることを検知した場合、前記積載手段が満載であると判定することを特徴とする請求項３または４に記載の画像印刷装置。 Further provided with a storage means for storing loading information regarding the loading state of the loading means when the power is turned off.
When the power is turned on, the determination means indicates that the loading information stored in the storage means is full of the loading means, and the detecting means detects that the loading means has a sheet. The image printing apparatus according to claim 3 or 4, wherein the loading means is determined to be full.
新たに受信した印刷ジョブが複数のページを含んでいる場合、
前記カット手段は、
前記判定手段が前記積載手段の満載を判定する前は、前記複数のページに対応するそれぞれの画像の間でシートをカットし、
前記判定手段が前記積載手段の満載を判定した後は、前記複数のページに対応する画像の間でシートをカットしないことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像印刷装置。 Further equipped with a cutting means to cut the sheet,
If the newly received print job contains multiple pages
The cutting means is
Before the determination means determines the fullness of the loading means, a sheet is cut between the images corresponding to the plurality of pages.
The image printing according to any one of claims 1 to 3, wherein the determination means does not cut the sheet between the images corresponding to the plurality of pages after the determination means determines that the loading means is fully loaded. Device.
前記搬送工程によって搬送されるシートの種類を取得する取得工程と、
前記搬送工程によって搬送されるシートに画像を印刷する印刷工程と、
シートを積載手段に積載する積載工程と、
前記積載手段に積載されているシートの枚数をカウントするカウント工程と、
前記積載手段の満載を判定する判定工程と、
を有する画像印刷方法であって、
前記判定工程は、前記カウント工程によってカウントされた前記積載手段に積載されているシートの積載枚数と、前記取得工程で取得されたシートの種類に基づいて、前記積載手段の満載を判定することを特徴とする画像印刷方法。 The transport process for transporting sheets and
An acquisition process for acquiring the type of sheet to be conveyed by the transfer process, and
A printing process for printing an image on a sheet transported by the transport process, and a printing process.
The loading process of loading the sheet on the loading means and
A counting process for counting the number of sheets loaded on the loading means, and
The determination process for determining the fullness of the loading means and
It is an image printing method having
In the determination step, it is determined that the loading means is fully loaded based on the number of sheets loaded on the loading means counted by the counting step and the type of sheets acquired in the acquisition step. Characteristic image printing method.
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