JP2022053045A - Manufacturing method of stator unit and stator unit - Google Patents

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Abstract

To provide a manufacturing method of a stator unit and the stator unit capable of suppressing cost and downsizing the stator unit.SOLUTION: A manufacturing method of a stator unit has the steps of: respectively soldering over a predetermined length a core wire exposed from coated parts of a plurality of lead wires extending along a second direction intersecting a first direction to a plurality of terminal pins projecting in the first direction from a circumference of a cover covering a stator coil; inserting an insulator having a housing shaped shield body between adjacent terminal pins; and filling at least a part of an internal space of the shield body with filling.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ステータユニットの製造方法及びステータユニットに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a stator unit and a stator unit.

例えば、流体の配管系統の途中に配置し、流体の流路の開閉や流量制御を行う電動弁などを駆動するために、ボビンにコイルを巻回したステータユニットが用いられている。 For example, a stator unit in which a coil is wound around a bobbin is used in order to drive an electric valve or the like which is arranged in the middle of a fluid piping system and controls the opening and closing of a fluid flow path and the flow rate.

特許文献１には、コイルと導通接続されたピン端子と、リード線とが、リード線接続用配線基板を介して接続されたステータユニットが開示されている。 Patent Document 1 discloses a stator unit in which a pin terminal conductively connected to a coil and a lead wire are connected via a lead wire connection wiring board.

特開２００６－３３３６６４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-333664

特許文献１の電動弁において、ピン端子とリード線との接続のためにリード線接続用配線基板を使用すると、はんだ付け箇所が多くなり、コストの増大やステータユニットの大型化を招くという問題がある。 In the motorized valve of Patent Document 1, if a lead wire connection wiring board is used for connecting the pin terminal and the lead wire, there are many soldering points, which causes a problem that the cost increases and the stator unit becomes large. be.

本発明は、コストを抑制するとともに、ステータユニットの小型化を図ることができるステータユニットの製造方法及びステータユニットを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a stator unit and a stator unit that can reduce the cost and reduce the size of the stator unit.

本発明にかかるステータユニットの製造方法は、
ステータコイルを覆うカバーの外周から第１の方向に突出した複数本の端子ピンに、前記第１の方向に交差する第２の方向に沿って延在する複数本のリード線の被覆部から露出した芯線を、それぞれ所定の長さにわたって沿わせて、はんだ付けする工程と、
筐体状の遮蔽体に備えた絶縁体を、隣接する前記端子ピンの間に挿入する工程と、
前記遮蔽体の内部空間の少なくとも一部を充填物で満たす工程と、を有することを特徴とする。 The method for manufacturing a stator unit according to the present invention is as follows.
The plurality of terminal pins protruding in the first direction from the outer periphery of the cover covering the stator coil are exposed from the covering portions of the plurality of lead wires extending along the second direction intersecting the first direction. The process of soldering the core wires along each of the specified lengths,
The process of inserting an insulator provided in a housing-shaped shield between the adjacent terminal pins, and
It is characterized by having a step of filling at least a part of the internal space of the shield with a filling material.

本発明にかかるステータユニットは、
ステータコイルを覆うカバーの外周から第１の方向に突出した複数本の端子ピンと、
前記第１の方向に交差する第２の方向に沿って延在する複数本のリード線と、
前記第１の方向及び前記第２の方向に沿って延在する板状の絶縁体を内部に備えた筐体状の遮蔽体と、を有し、
前記端子ピンの先端部と、前記リード線の被覆部から露出した芯線のうち少なくとも一方が折り曲げられ、所定の長さにわたって、はんだ付けされており、
前記絶縁体は、隣接する前記端子ピンの間に挿入されており、
前記遮蔽体の内部空間の少なくとも一部が充填物で満たされている、ことを特徴とする。 The stator unit according to the present invention is
Multiple terminal pins protruding in the first direction from the outer circumference of the cover covering the stator coil,
A plurality of lead wires extending along the second direction intersecting the first direction, and
It has a housing-like shield having a plate-shaped insulator extending in the first direction and the second direction.
At least one of the tip of the terminal pin and the core wire exposed from the coating of the lead wire is bent and soldered over a predetermined length.
The insulator is inserted between the adjacent terminal pins.
It is characterized in that at least a part of the internal space of the shield is filled with a filling material.

本発明によれば、コストを抑制するとともに、ステータユニットの小型化を図ることができるステータユニットの製造方法及びステータユニットを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a stator unit and a stator unit that can reduce the cost and reduce the size of the stator unit.

図１は、本実施の形態にかかるステータユニットを示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a stator unit according to the present embodiment. 図２は、本実施の形態にかかるステータユニットを底面視した図である。FIG. 2 is a bottom view of the stator unit according to the present embodiment. 図３は、図１のＡ－Ａ線における断面を平面視した図である。FIG. 3 is a plan view of a cross section taken along the line AA of FIG. 図４は、図３のＢ－Ｂ線における断面を側面視した図である。FIG. 4 is a side view of the cross section taken along the line BB of FIG. 図５は、ステータユニットの製造工程を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a manufacturing process of the stator unit. 図６は、ステータユニットの製造工程を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a manufacturing process of the stator unit. 図７は、ステータユニットの製造工程を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a manufacturing process of the stator unit. 図８は、ステータユニットの製造工程を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a manufacturing process of the stator unit. 図９は、ステータユニットの製造工程を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining a manufacturing process of the stator unit. 図１０は、ステータユニットの製造工程を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the stator unit. 図１１は、変形例にかかるステータユニットの図３と同様な図である。FIG. 11 is a diagram similar to FIG. 3 of the stator unit according to the modified example. 図１２は、変形例にかかるステータユニットの図４と同様な図である。FIG. 12 is a diagram similar to FIG. 4 of the stator unit according to the modified example. 図１３は、他の変形例にかかるステータユニットの図１０と同様な図である。FIG. 13 is a diagram similar to FIG. 10 of the stator unit according to another modification. 図１４は、他の変形例にかかるステータユニットの図１０と同様な図である。FIG. 14 is a diagram similar to FIG. 10 of the stator unit according to another modification.

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明のステータユニットは、例えば電動弁の駆動用として用いることができるが、用途はそれに限られない。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. The stator unit of the present invention can be used, for example, for driving an electric valve, but the application is not limited thereto.

（ステータユニットの構造）
図１は、ステータユニット１０を示す縦断面図であり、図２は、ステータユニット１０を底面視した図であるが、充填用のエポキシ樹脂は省略している。ステータユニット１０は、例えば自動車等の冷凍サイクル等における冷媒（流体）の流量制御を行う電動弁の駆動用として用いられる。ここで、ステータユニット１０の上下方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＸ軸方向とする。 (Structure of stator unit)
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the stator unit 10, and FIG. 2 is a bottom view of the stator unit 10, but the epoxy resin for filling is omitted. The stator unit 10 is used, for example, for driving an electric valve that controls the flow rate of a refrigerant (fluid) in a refrigerating cycle of an automobile or the like. Here, the vertical direction of the stator unit 10 is the Z-axis direction, the direction orthogonal to the Z-axis direction is the Y-axis direction, and the directions orthogonal to the Z-axis direction and the Y-axis direction are the X-axis directions.

ステータユニット１０は、一対のボビン１２とステータコイル１３を囲うヨーク１１を樹脂モールド部１４によってモールドされている。樹脂モールド部１４の外周の取り付け部１４ａに、筐体状である樹脂製の遮蔽体２０が取り付けられている。また、樹脂モールド部１４には、電動弁のキャンに装着されたときにキャンの上端部を覆う天井部１４ｂが形成されている。 In the stator unit 10, a yoke 11 surrounding the pair of bobbins 12 and the stator coil 13 is molded by a resin mold portion 14. A resin-made shield 20 having a housing shape is attached to the attachment portion 14a on the outer periphery of the resin mold portion 14. Further, the resin mold portion 14 is formed with a ceiling portion 14b that covers the upper end portion of the can when it is attached to the can of the motorized valve.

遮蔽体２０は、上壁２１と、上壁２１の三辺から図１でＺ軸方向下方に延在する側壁２２とを連設してなる。このため、遮蔽体２０は、樹脂モールド部１４側（Ｙ軸方向左側）の側壁と、底壁とを有しない形状である。遮蔽体２０を取り付け部１４ａに取り付けることで、上壁２１及び側壁２２の側縁が取り付け部１４ａに当接し、それにより遮蔽体２０は底側のみが開口することとなる。 The shield 20 is formed by connecting an upper wall 21 and a side wall 22 extending downward in the Z-axis direction in FIG. 1 from three sides of the upper wall 21. Therefore, the shield 20 has a shape that does not have a side wall on the resin mold portion 14 side (left side in the Y-axis direction) and a bottom wall. By attaching the shield 20 to the mounting portion 14a, the side edges of the upper wall 21 and the side wall 22 abut on the mounting portion 14a, whereby only the bottom side of the shield 20 is opened.

また、矩形板状である５枚のリブ２３が、取り付け部１４ａに対向する側壁２２及び上壁２１の一部に連設されており、互いに平行にＺ軸方向及びＹ軸方向に沿って延在している。リブ２３が板状の絶縁体を構成する。 Further, five ribs 23 having a rectangular plate shape are connected to a part of the side wall 22 and the upper wall 21 facing the mounting portion 14a, and extend in parallel with each other along the Z-axis direction and the Y-axis direction. It exists. The rib 23 constitutes a plate-shaped insulator.

図３は、図１のＡ－Ａ線における断面を平面視した図である。図４は、図３のＢ－Ｂ線における断面を側面視した図である。 FIG. 3 is a plan view of a cross section taken along the line AA of FIG. FIG. 4 is a side view of the cross section taken along the line BB of FIG.

樹脂モールド部１４（図１）には、ステータコイル１３に連結された６本の端子ピン１５の一端側が埋設されている。端子ピン１５の他端側は、Ｙ軸方向に沿って取り付け部１４ａから遮蔽体２０の内部へと突出している。各リブ２３は、隣接する端子ピン１５の間に非接触で配置されている。端子ピン１５は角筒状の断面形状を有し、その先端部１５ａは図１に示すようにＺ軸方向上方に折り曲げられている。 One end side of six terminal pins 15 connected to the stator coil 13 is embedded in the resin mold portion 14 (FIG. 1). The other end side of the terminal pin 15 projects from the mounting portion 14a to the inside of the shield 20 along the Y-axis direction. Each rib 23 is arranged non-contactly between adjacent terminal pins 15. The terminal pin 15 has a square cylindrical cross-sectional shape, and its tip portion 15a is bent upward in the Z-axis direction as shown in FIG.

図３において、並び方向（Ｘ軸方向）において最も内側の２本の端子ピン１５に対し、金属製の短絡部材１６の両端が、先端部１５ａ以外の位置に当接し、はんだ付けされている。短絡部材１６は、短絡した２本の端子ピン１５を同電位に維持するためのものである。 In FIG. 3, both ends of the metal short-circuit member 16 are in contact with and soldered to the two innermost terminal pins 15 in the alignment direction (X-axis direction) at positions other than the tip portion 15a. The short-circuit member 16 is for maintaining the two short-circuited terminal pins 15 at the same potential.

図４において、リード線１７は、樹脂製の被覆部１７ａと、被覆部１７ａに覆われる金属製の芯線１７ｂとを有し、芯線１７ｂの端部は被覆部１７ａが除去されて露出している。露出した芯線１７ｂの端部が、折り曲げられた端子ピン１５の先端部１５ａと所定距離にわたって接触し、はんだ付けされている。これにより高い接合強度を確保できる。リード線１７は外部電源に接続され、ステータコイル１３を励磁するために使用される。 In FIG. 4, the lead wire 17 has a resin-made covering portion 17a and a metal core wire 17b covered with the covering portion 17a, and the end portion of the core wire 17b is exposed with the covering portion 17a removed. .. The end of the exposed core wire 17b is in contact with the tip portion 15a of the bent terminal pin 15 over a predetermined distance and is soldered. As a result, high bonding strength can be ensured. The lead wire 17 is connected to an external power source and is used to excite the stator coil 13.

（ステータユニットの構造工程）
以下、ステータユニット１０の製造工程について説明する。図５～１０は、ステータユニット１０の製造工程を説明するための図である。 (Structural process of stator unit)
Hereinafter, the manufacturing process of the stator unit 10 will be described. 5 to 10 are diagrams for explaining the manufacturing process of the stator unit 10.

まず、図１を参照して、ボビン１２、各端子ピン１５を連結したステータコイル１３、およびヨーク１１を、不図示の型内に設置し、さらに型内に溶融した樹脂を注入して樹脂モールド部１４を固化させることで、これらの部材を一体にする。このとき、図５に示すように、ストレートの端子ピン１５の端部が、取り付け部１４ａからＹ軸方向（第１の方向）に突出するようにして、樹脂モールド部１４内に端子ピン１５の一部を埋設する。さらに、短絡部材１６を、２本の端子ピン１５にはんだ付けする（図５～１０において不図示）。 First, referring to FIG. 1, the bobbin 12, the stator coil 13 to which each terminal pin 15 is connected, and the yoke 11 are installed in a mold (not shown), and further, molten resin is injected into the mold to mold the resin. By solidifying the portion 14, these members are integrated. At this time, as shown in FIG. 5, the end of the straight terminal pin 15 is projected from the mounting portion 14a in the Y-axis direction (first direction) so that the terminal pin 15 is formed in the resin mold portion 14. Part of it will be buried. Further, the short-circuit member 16 is soldered to the two terminal pins 15 (not shown in FIGS. 5 to 10).

次に、図６に示すように、端子ピン１５の先端を、Ｚ軸方向上方（第２の方向）に直角に折り曲げて先端部１５ａを形成する。なお、樹脂モールド部１４を形成する前に、端子ピン１５を折り曲げて先端部１５ａを形成してもよい。 Next, as shown in FIG. 6, the tip of the terminal pin 15 is bent at a right angle upward in the Z-axis direction (second direction) to form the tip portion 15a. Before forming the resin mold portion 14, the terminal pin 15 may be bent to form the tip portion 15a.

その後、図７に示すように、端子ピン１５に向かってＺ軸方向下方から５本のリード線１７を接近させ、露出した芯線１７ｂをそれぞれ、端子ピン１５の先端部１５ａに沿わせて、所定距離にわたってはんだ付けする。この動作は、ロボットにより行うことができる。一例として、不図示のロボットハンドでリード線１７の芯線１７ｂと先端部１５ａとを把持した状態で、上方より溶融したはんだを流して固化させることにより、はんだ付けを行うことができる。 After that, as shown in FIG. 7, five lead wires 17 are brought close to the terminal pin 15 from below in the Z-axis direction, and the exposed core wires 17b are respectively placed along the tip portion 15a of the terminal pin 15 to be predetermined. Solder over a distance. This operation can be performed by a robot. As an example, soldering can be performed by flowing molten solder from above and solidifying it while holding the core wire 17b and the tip portion 15a of the lead wire 17 with a robot hand (not shown).

このとき、短絡部材１６を接続した２本の端子ピン１５の一方のみ、リード線１７の芯線１７ｂをはんだ付けする（図４参照）。 At this time, the core wire 17b of the lead wire 17 is soldered to only one of the two terminal pins 15 to which the short-circuit member 16 is connected (see FIG. 4).

次に、図８に示すように、取り付け部１４ａに向かって、Ｙ軸方向右側より遮蔽体２０を接近させる。ただし、取り付け部１４ａに向かって、Ｚ軸方向上方より、又はＹ軸方向とＺ軸方向とで形成される面に沿って遮蔽体２０を接近させてもよい。 Next, as shown in FIG. 8, the shield 20 is brought closer to the mounting portion 14a from the right side in the Y-axis direction. However, the shield 20 may be brought closer toward the mounting portion 14a from above in the Z-axis direction or along a surface formed in the Y-axis direction and the Z-axis direction.

このとき図３に示すように、隣接するリード線１７の被覆部１７ａの間にリブ２３が挿入されることにより、リード線１７の位置決めを行うことができる。また、隣接する端子ピン１５の先端部１５ａの間にリブ２３が挿入されることにより、後述するエポキシ樹脂の充填時に外力を受けた場合でも、端子ピン１５同士の接触を阻止することができる。このため、リブ２３は、少なくとも先端部１５ａよりも取り付け部１４ａ側に位置すると好ましい。 At this time, as shown in FIG. 3, the lead wire 17 can be positioned by inserting the rib 23 between the covering portions 17a of the adjacent lead wires 17. Further, by inserting the rib 23 between the tip portions 15a of the adjacent terminal pins 15, it is possible to prevent the terminal pins 15 from coming into contact with each other even when an external force is applied during filling of the epoxy resin described later. Therefore, it is preferable that the rib 23 is located at least closer to the mounting portion 14a than the tip portion 15a.

図９に示すように、遮蔽体２０を取り付け部１４ａに溶着する。これにより、端子ピン１５とリード線１７を収容する遮蔽体２０の内部は、上壁２１によりＺ軸方向上方側が遮蔽され、また側壁２２によりＸ軸方向両側及びＹ方向右側が遮蔽された状態となる。なお、遮蔽体２０と取り付け部１４ａとは接着剤などを介して接着してもよい。 As shown in FIG. 9, the shield 20 is welded to the mounting portion 14a. As a result, the inside of the shield 20 accommodating the terminal pin 15 and the lead wire 17 is shielded on the upper side in the Z-axis direction by the upper wall 21, and on both sides in the X-axis direction and on the right side in the Y direction by the side wall 22. Become. The shield 20 and the mounting portion 14a may be adhered to each other via an adhesive or the like.

その後、図１０に示すように、ステータユニット１０の天地を逆転させ、上方から遮蔽体２０の内部に溶融したエポキシ樹脂ＲＳを流し込み、内部空間の一部（または全部）を充填し（充填物としてのエポキシ樹脂ＲＳで満たし）た後に固化させる。以上によりステータユニット１０が完成する。なお、充填物としてウレタン樹脂を使用してもよい。 After that, as shown in FIG. 10, the top and bottom of the stator unit 10 are reversed, the molten epoxy resin RS is poured into the inside of the shield 20 from above, and a part (or all) of the internal space is filled (as a filling material). Filled with epoxy resin RS) and then solidified. With the above, the stator unit 10 is completed. A urethane resin may be used as the filler.

本実施形態によれば、端子ピン１５とリード線１７とを、はんだ付けにより直接接続しているため、基板などを用いる必要がなく、はんだ付け箇所が少なくなるため、コストや接点不良を低減でき、ステータユニット１０の小型化も図れる。また、遮蔽体２０は、内部にリブ２３を有するため、遮蔽体２０を樹脂モールド部１４に設置するのみで、端子ピン１５同士の意図しない短絡を阻止できる。 According to this embodiment, since the terminal pin 15 and the lead wire 17 are directly connected by soldering, it is not necessary to use a board or the like, and the number of soldering points is reduced, so that cost and contact failure can be reduced. The size of the stator unit 10 can also be reduced. Further, since the shield 20 has a rib 23 inside, it is possible to prevent an unintended short circuit between the terminal pins 15 only by installing the shield 20 in the resin mold portion 14.

（変形例）
図１１は、変形例にかかるステータユニット１０Ａの図３と同様な図である。図１２は、変形例にかかるステータユニット１０Ａの図４と同様な図である。 (Modification example)
FIG. 11 is a diagram similar to FIG. 3 of the stator unit 10A according to the modified example. FIG. 12 is a diagram similar to FIG. 4 of the stator unit 10A according to the modified example.

変形例のステータユニット１０Ａは、別部品としての短絡部材を有していない。その代わりに、５本のリード線のうち１本のリード線１７Ａの露出した芯線１７Ａｂが、上記実施形態よりも長く形成され、リード線１７Ａと一体の短絡部材を構成している。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様であるため、重複説明を省略する。 The stator unit 10A of the modified example does not have a short-circuit member as a separate component. Instead, the exposed core wire 17Ab of one of the five lead wires 17A is formed longer than that of the above embodiment, and constitutes a short-circuit member integrated with the lead wire 17A. Since the other configurations are the same as those of the above-described embodiment, duplicate description will be omitted.

図１２に示すように、芯線１７Ａｂは、被覆部１７Ａａに近い側の近端部１７ｃと、被覆部１７Ａａから遠い側の遠端部１７ｄと、近端部１７ｃと遠端部１７ｄとの間に形成された中間部１７ｅとを有する。 As shown in FIG. 12, the core wire 17Ab is formed between the near-end portion 17c on the side closer to the covering portion 17Aa, the far-end portion 17d on the side farther from the covering portion 17Aa, and the near-end portion 17c and the far-end portion 17d. It has an intermediate portion 17e formed.

近端部１７ｃは、一方の先端部１５ａに沿ってＺ軸方向上方に向かって延在した後に、ヘアピン状に折り返して一方の先端部１５ａに沿ってＺ軸方向下方に向かう形状を有する。遠端部１７ｄは、他方の先端部１５ａに沿ってＺ軸方向上方に向かって延在する。近端部１７ｃが一方の先端部１５ａにはんだ付けされ、遠端部１７ｄが他方の先端部１５ａにはんだ付けされる。 The near end portion 17c has a shape extending upward in the Z-axis direction along one tip portion 15a, then folded back in a hairpin shape and downward in the Z-axis direction along one tip portion 15a. The far end portion 17d extends upward in the Z-axis direction along the other tip portion 15a. The near end 17c is soldered to one tip 15a and the far end 17d is soldered to the other tip 15a.

中間部１７ｅは、図１１に示すように、Ｘ軸方向とＹ軸方向とで形成される面に沿ってＵ字形状を描き、その端部を近端部１７ｃと遠端部１７ｄとに連結している。 As shown in FIG. 11, the intermediate portion 17e draws a U-shape along a surface formed in the X-axis direction and the Y-axis direction, and its end portion is connected to the near end portion 17c and the far end portion 17d. are doing.

芯線１７Ａｂの中間部１７ｅがＵ字形状を有しているため、遮蔽体２０を設置する際に、隣接する端子ピン１５の先端部１５ａの間に進入したリブ２３との干渉を回避できる。 Since the intermediate portion 17e of the core wire 17Ab has a U-shape, it is possible to avoid interference with the rib 23 that has entered between the tip portions 15a of the adjacent terminal pins 15 when the shield 20 is installed.

（他の変形例）
図１３は、他の変形例にかかるステータユニット１０Ｂの図１０と同様な図であるが、天地を逆に示している。本変形例においては、端子ピン１５Ｂがストレートである代わりに、リード線１７Ｂの露出した芯線１７Ｂｂの端部が直角に折り曲げられて、端子ピン１５Ｂに沿ってはんだ付けされている。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様であるため、重複説明を省略する。 (Other variants)
FIG. 13 is a diagram similar to FIG. 10 of the stator unit 10B according to another modification, but shows the top and bottom in reverse. In this modification, instead of the terminal pin 15B being straight, the end of the exposed core wire 17Bb of the lead wire 17B is bent at a right angle and soldered along the terminal pin 15B. Since the other configurations are the same as those of the above-described embodiment, duplicate description will be omitted.

図１４は、他の変形例にかかるステータユニット１０Ｃの図１０と同様な図であるが、天地を逆に示している。本変形例においては、端子ピン１５Ｃの先端部１５ＣａがＺ軸方向下方に折り曲げられ、リード線１７の露出した芯線１７ｂにはんだ付けされている。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様であるため、重複説明を省略する。 FIG. 14 is a diagram similar to FIG. 10 of the stator unit 10C according to another modification, but shows the top and bottom in reverse. In this modification, the tip portion 15Ca of the terminal pin 15C is bent downward in the Z-axis direction and soldered to the exposed core wire 17b of the lead wire 17. Since the other configurations are the same as those of the above-described embodiment, duplicate description will be omitted.

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の実施形態の任意の構成要素の変形が可能である。また、上述の実施形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. Within the scope of the present invention, any component of the above-described embodiment can be modified. In addition, any component can be added or omitted in the above-described embodiment.

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ステータユニット
１１ ヨーク
１２ ボビン
１３ ステータコイル
１４ 樹脂モールド部
１５、１５Ｂ、１５Ｃ 端子ピン
１６ 短絡部材
１７、１７Ａ、１７Ｂ リード線
ＲＳ エポキシ樹脂

10, 10A, 10B, 10C Stator unit 11 York 12 Bobbin 13 Stator coil 14 Resin mold part 15, 15B, 15C Terminal pin 16 Short circuit member 17, 17A, 17B Lead wire RS Epoxy resin

Claims (8)

ステータコイルを覆うカバーの外周から第１の方向に突出した複数本の端子ピンに、前記第１の方向に交差する第２の方向に沿って延在する複数本のリード線の被覆部から露出した芯線を、それぞれ所定の長さにわたって沿わせて、はんだ付けする工程と、
筐体状の遮蔽体に備えた絶縁体を、隣接する前記端子ピンの間に挿入する工程と、
前記遮蔽体の内部空間の少なくとも一部を充填物で満たす工程と、を有する、
ことを特徴とするステータユニットの製造方法。 The plurality of terminal pins protruding in the first direction from the outer periphery of the cover covering the stator coil are exposed from the covering portions of the plurality of lead wires extending along the second direction intersecting the first direction. The process of soldering the core wires along each of the specified lengths,
The process of inserting an insulator provided in a housing-shaped shield between the adjacent terminal pins, and
It comprises a step of filling at least a part of the internal space of the shield with a filler.
A method for manufacturing a stator unit. 前記絶縁体は、前記遮蔽体内部において、前記遮蔽体を前記カバーに組み付ける方向に沿って延在する、
ことを特徴とする請求項１に記載のステータユニットの製造方法。 The insulator extends inside the shield along the direction in which the shield is attached to the cover.
The method for manufacturing a stator unit according to claim 1. 前記端子ピンの先端部と、前記リード線の被覆部から露出した芯線のうち少なくとも一方を折り曲げて互いに当接させる、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のステータユニットの製造方法。 Bend at least one of the tip of the terminal pin and the core wire exposed from the covering portion of the lead wire to bring them into contact with each other.
The method for manufacturing a stator unit according to claim 1 or 2, wherein the stator unit is manufactured. 前記端子ピンのうち少なくとも２本の端子ピンを、短絡部材を介して短絡する、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のステータユニットの製造方法。 At least two of the terminal pins are short-circuited via a short-circuit member.
The method for manufacturing a stator unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the stator unit is manufactured. 前記端子ピンのうち少なくとも２本の端子ピンを、前記リード線の芯線を介して短絡する、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のステータユニットの製造方法。 At least two terminal pins of the terminal pins are short-circuited via the core wire of the lead wire.
The method for manufacturing a stator unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the stator unit is manufactured. ステータコイルを覆うカバーの外周から第１の方向に突出した複数本の端子ピンと、
前記第１の方向に交差する第２の方向に沿って延在する複数本のリード線と、
前記第１の方向及び前記第２の方向に沿って延在する板状の絶縁体を内部に備えた筐体状の遮蔽体と、を有し、
前記端子ピンの先端部と、前記リード線の被覆部から露出した芯線のうち少なくとも一方が折り曲げられ、所定の長さにわたって、はんだ付けされており、
前記絶縁体は、隣接する前記端子ピンの間に挿入されており、
前記遮蔽体の内部空間の少なくとも一部が充填物で満たされている、
ことを特徴とするステータユニット。 Multiple terminal pins protruding in the first direction from the outer circumference of the cover covering the stator coil,
A plurality of lead wires extending along the second direction intersecting the first direction, and
It has a housing-like shield having a plate-shaped insulator extending in the first direction and the second direction.
At least one of the tip of the terminal pin and the core wire exposed from the coating of the lead wire is bent and soldered over a predetermined length.
The insulator is inserted between the adjacent terminal pins.
At least a portion of the interior space of the shield is filled with a filler.
A stator unit characterized by that. 前記端子ピンのうち少なくとも２本の端子ピンを短絡する短絡部材を有する、
ことを特徴とする請求項６に記載のステータユニット。 It has a short-circuiting member that short-circuits at least two terminal pins among the terminal pins.
The stator unit according to claim 6. 前記端子ピンのうち少なくとも２本の端子ピンが、前記リード線の芯線を介して短絡する、
ことを特徴とする請求項６に記載のステータユニット。

At least two of the terminal pins are short-circuited via the core of the lead wire.
The stator unit according to claim 6.
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