JP2022032527A - Ring body molding device and backup roller support device - Google Patents

Ring body molding device and backup roller support device Download PDF

Info

Publication number
JP2022032527A
JP2022032527A JP2020136387A JP2020136387A JP2022032527A JP 2022032527 A JP2022032527 A JP 2022032527A JP 2020136387 A JP2020136387 A JP 2020136387A JP 2020136387 A JP2020136387 A JP 2020136387A JP 2022032527 A JP2022032527 A JP 2022032527A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
backup roller
roller
roller support
work
backup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020136387A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7461040B2 (en
Inventor
佳樹 門谷
Yoshiki Kadotani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoei Steel Ltd
Original Assignee
Kyoei Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyoei Steel Ltd filed Critical Kyoei Steel Ltd
Priority to JP2020136387A priority Critical patent/JP7461040B2/en
Publication of JP2022032527A publication Critical patent/JP2022032527A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7461040B2 publication Critical patent/JP7461040B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

To provide a ring body molding device which reduces the vibration of a workpiece during molding, improves the true roundness of the workpiece, does not use a hydraulic cylinder, and is simple in a constitution while stabilizing the molding accuracy of the workpiece, and a backup roller support device.SOLUTION: A ring body molding device comprises: an attachment part 20 which is loosely fit to a spindle 7 of a molding roller 8; backup roller support arms 30, 31 attached to the attachment part 20, and extended to a lower part of a workpiece W which is molded between the molding roller 8 and a mandrel 13 with respect to the spindle 7 at one-side ends; backup rollers 50 arranged at one-side ends of the backup roller support arms 30, 31, and rollingly contacting with an external peripheral face of the workpiece W; and weights 60, 62 attached to the attachment part 20 or the backup roller support arm 30 at an opposite side with the spindle 7 set therebetween with respect to arrangement positions of the backup rollers 50.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、ベアリングのインナレース、アウタレース、ピロー等の輪体あるいはケージ、スリーブ等の輪体を所定形状に冷間圧延加工して成形する輪体成形装置およびバックアップローラ支持装置に関する。 The present invention relates to a ring body forming device and a backup roller support device for cold rolling and forming a ring body such as an inner race, an outer race, a pillow, or a ring body such as a cage or a sleeve of a bearing into a predetermined shape.

従来、輪体成形装置としては、成形ローラと、この成形ローラに対向配置されるマンドレルと、このマンドレルの背面側に対設されたサポートローラと、を備え、上述の成形ローラとマンドレルとの間でワークを成形するものがある。 Conventionally, the ring forming apparatus includes a forming roller, a mandrel arranged to face the forming roller, and a support roller opposed to the back side of the mandrel, and is between the above-mentioned forming roller and the mandrel. There is something that molds the work with.

この従来装置においては、冷間圧延によるワークの成形中に、当該ワークが振動し、ワークの成形精度が低下するので、成形後においてサイジング処理が別途必要になるという問題点があった。
このような問題点を解決するために、特許文献１に開示された輪体成形装置が既に発明されている。 In this conventional apparatus, there is a problem that the work vibrates during the molding of the work by cold rolling and the molding accuracy of the work is lowered, so that a sizing process is separately required after the molding.
In order to solve such a problem, the ring forming apparatus disclosed in Patent Document 1 has already been invented.

この特許文献１に開示された従来装置は、成形中のワークの外周面に所定圧力で転接する一対のバックアップローラを設けたものであり、この構成により、成形中のワークの振動を低減させると共に、ワークの成形精度向上を図って、成形後におけるサイジング処理を不要とすることができる。 The conventional apparatus disclosed in Patent Document 1 is provided with a pair of backup rollers that transfer at a predetermined pressure on the outer peripheral surface of the work being formed, and this configuration reduces vibration of the work during forming and reduces vibration of the work. , It is possible to improve the molding accuracy of the work and eliminate the need for the sizing process after molding.

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来装置の上記一対のバックアップローラは、それぞれクランプアームおよび連結杆を介して油圧シリンダのピストンロッドに連結されている関係上、油圧シリンダの圧力調整（つまり、ワークに対するバックアップローラの転接圧力の調整）が必要なうえ、装置が大掛かりであり、構造が複雑で、かつ装置コストが高いという問題点があった。 However, since the pair of backup rollers of the conventional device disclosed in Patent Document 1 are connected to the piston rod of the hydraulic cylinder via a clamp arm and a connecting rod, respectively, the pressure of the hydraulic cylinder is adjusted (that is, that is). There are problems that it is necessary to adjust the transfer pressure of the backup roller with respect to the work), the equipment is large, the structure is complicated, and the equipment cost is high.

特許第２８２５７９２号公報Japanese Patent No. 2825792

そこで、この発明は、成形中のワークの振動を低減し、ワークの真円度の向上を図ると共に、ワークの成形精度を安定化させつつ、油圧シリンダを用いない簡易な構成の輪体成形装置およびバックアップローラ支持装置の提供を目的とする。 Therefore, the present invention reduces the vibration of the work during molding, improves the roundness of the work, stabilizes the molding accuracy of the work, and has a simple structure without using a hydraulic cylinder. And for the purpose of providing a backup roller support device.

この発明による輪体成形装置は、成形ローラと、該成形ローラに対向配置されるマンドレルと、該マンドレルの背面側に対接されたサポートローラと、を備えた輪体成形装置であって、上記成形ローラの主軸に遊嵌される装着部と、上記装着部に取付けられ、一端が上記主軸に対して、上記成形ローラと上記マンドレルとの間で成形されるワークの下部に延設されたバックアップローラ支持アームと、上記バックアップローラ支持アームの上記一端に設けられ、上記ワークの外周面に転接するバックアップローラと、上記バックアップローラの配設位置に対して上記主軸を隔てた反対側において、上記装着部またはバックアップローラ支持アームに取付けられるウエートと、を備えたものである。 The wheel body forming apparatus according to the present invention is a ring body forming apparatus including a forming roller, a mandrel arranged to face the forming roller, and a support roller facing the back surface side of the mandrel. A mounting portion that is loosely fitted to the spindle of the forming roller and a backup that is attached to the mounting portion and has one end extended to the lower part of the work formed between the forming roller and the mandrel with respect to the main shaft. The roller support arm, the backup roller provided at one end of the backup roller support arm and transposed to the outer peripheral surface of the work, and the backup roller mounted on the opposite side of the main axis from the arrangement position of the backup roller. It is provided with a weight attached to a unit or a backup roller support arm.

上記構成によれば、バックアップローラの配設位置に対して主軸を隔てた反対側に設けられたウエートにより、バックアップローラ支持アームが上記装着部の中心（つまり主軸の軸芯部）を支点として、バックアップローラをワークの外周面に転接させ、ワークの成形によるワーク径の変化に追従して、バックアップローラはウエートの重量に抗して後退下動する。
これにより、ワーク成形中にはワークの外周面に、常にウエートの重量に相当する圧力が付勢され、バックアップローラ本来の機能が発揮される。 According to the above configuration, the backup roller support arm has the backup roller support arm as a fulcrum with the center of the mounting portion (that is, the shaft core portion of the spindle) as a fulcrum due to the weight provided on the opposite side of the main shaft from the arrangement position of the backup roller. The backup roller is transferred to the outer peripheral surface of the work, and the backup roller moves backward and downward against the weight of the weight in accordance with the change in the work diameter due to the forming of the work.
As a result, during the forming of the work, the pressure corresponding to the weight of the weight is always urged on the outer peripheral surface of the work, and the original function of the backup roller is exhibited.

この結果、成形中のワークの振動を低減し、ワークの真円度の向上を図ると共に、ワークの成形精度を安定化させつつ、油圧シリンダを用いない簡易な構成の輪体成形装置を構成することができる。 As a result, the vibration of the work during molding is reduced, the roundness of the work is improved, the molding accuracy of the work is stabilized, and the wheel body forming apparatus having a simple structure without using a hydraulic cylinder is configured. be able to.

また、バックアップローラを備えていない既存の輪体成形装置に対して、上記装着部、バックアップローラ支持アーム、バックアップローラ、ウエートの各要素を後付けすることもできる。 Further, each element of the mounting portion, the backup roller support arm, the backup roller, and the weight can be retrofitted to the existing ring forming apparatus that does not have the backup roller.

この発明の一実施態様においては、上記装着部またはバックアップローラ支持アームには、重量を異にする複数のウエートが択一的に取付けられるものである。
この構成によれば、成形されるワークの重量、大きさ、圧延度合等に対応して、重量が異なるウエートを選定して取付けることで、異なるワークの成形に、ウエートの取替えのみで対応することができる。 In one embodiment of the present invention, a plurality of weights having different weights are selectively attached to the mounting portion or the backup roller support arm.
According to this configuration, weights with different weights are selected and attached according to the weight, size, degree of rolling, etc. of the workpiece to be formed, so that different workpieces can be formed by simply replacing the weights. Can be done.

この発明の一実施態様においては、上記装着部の少なくとも内径部は、上記成形ローラの主軸に遊嵌される円環形状に形成され、上記装着部の内径部と上記主軸の外径部との間にはベアリングが介設されたものである。 In one embodiment of the present invention, at least the inner diameter portion of the mounting portion is formed in an annular shape that is loosely fitted to the spindle of the forming roller, and the inner diameter portion of the mounting portion and the outer diameter portion of the spindle are formed. A bearing is inserted between them.

この構成によれば、上記ベアリングにより、成形ローラの主軸外径部と装着部内径部との間の摩擦抵抗の低減を図ることができるので、成形によるワーク径の変化に追従して、バックアップローラ、バックアップローラ支持アームの後退を円滑に行なうことができる。 According to this configuration, the bearing can reduce the frictional resistance between the outer diameter of the spindle of the molding roller and the inner diameter of the mounting portion. Therefore, the backup roller follows the change in the work diameter due to molding. , The backup roller support arm can be smoothly retracted.

この発明によるバックアップローラ支持装置は、成形ローラの主軸に遊嵌される装着部と、上記装着部に取付けられ、一端が圧延加工されるワークの下部位置に延設されるバックアップローラ支持アームと、該バックアップローラ支持アームの一端に設けられたバックアップローラと、上記バックアップローラの配設位置に対して上記装着部の中心位置を隔てた反対側において、上記装着部またはバックアップローラ支持アームに取付けられるウエートと、を備えたものである。 The backup roller support device according to the present invention includes a mounting portion that is loosely fitted to the spindle of the forming roller, a backup roller support arm that is mounted on the mounting portion and has one end extended to the lower position of the work to be rolled. A weight attached to the mounting portion or the backup roller support arm on the opposite side of the backup roller provided at one end of the backup roller support arm and the center position of the mounting portion with respect to the arrangement position of the backup roller. And, it is equipped with.

上記バックアップローラ支持装置は、その装着部が成形ローラの主軸に遊嵌されて、輪体成形に供される。
上記構成によれば、バックアップローラの配設位置に対して主軸を隔てた反対側に設けられたウエートにより、バックアップローラ支持アームが上記装着部の中心（つまり主軸の軸芯部）を支点として、バックアップローラをワークの外周面に転接させ、ワークの成形によるワーク径の変化に追従して、バックアップローラはウエートの重量に抗して後退下動する。 The mounting portion of the backup roller support device is loosely fitted to the spindle of the forming roller and is subjected to ring forming.
According to the above configuration, the backup roller support arm has the backup roller support arm as a fulcrum with the center of the mounting portion (that is, the shaft core portion of the spindle) as a fulcrum due to the weight provided on the opposite side of the main shaft from the arrangement position of the backup roller. The backup roller is transferred to the outer peripheral surface of the work, and the backup roller moves backward and downward against the weight of the weight in accordance with the change in the work diameter due to the forming of the work.

これにより、ワーク成形中にはワークの外周面に、常にウエートの重量に相当する圧力が付勢され、バックアップローラ本来の機能が発揮される。
この結果、成形中のワークの振動を低減し、ワークの真円度の向上を図ると共に、ワークの成形精度を安定化させることができる。また、バックアップローラを備えていない既存の輪体成形装置に対して当該バックアップローラ支持装置を後付けすることもできる。 As a result, during the forming of the work, the pressure corresponding to the weight of the weight is always urged on the outer peripheral surface of the work, and the original function of the backup roller is exhibited.
As a result, it is possible to reduce the vibration of the work during molding, improve the roundness of the work, and stabilize the molding accuracy of the work. Further, the backup roller support device can be retrofitted to an existing ring forming device that does not have a backup roller.

この発明によれば、成形中のワークの振動を低減し、ワークの真円度の向上を図ると共に、ワークの成形精度を安定化させつつ、油圧シリンダを用いない簡易な構成の輪体成形装置およびバックアップローラ支持装置を提供することができる。 According to the present invention, a ring forming apparatus having a simple structure that does not use a hydraulic cylinder while reducing the vibration of the workpiece during forming, improving the roundness of the workpiece, and stabilizing the forming accuracy of the workpiece. And backup roller supports can be provided.

本発明の輪体成形装置を示す正面図Front view showing the wheel body forming apparatus of this invention 図１の要部の平面図Top view of the main part of FIG. バックアップローラ支持装置を示す正面図Front view showing the backup roller support device 図１のＡ－Ａ線矢視図A-A line arrow view of FIG. バックアップローラを備えたバックアップローラ支持アームを展開した状態で示す平面図Top view showing the backup roller support arm with the backup roller in the unfolded state. 揺れ止め機構を示す平面図Plan view showing the anti-sway mechanism ワークの圧延状態を示す正面図Front view showing the rolled state of the work 重量が大きいウエートを取付けた場合のバックアップローラ支持装置を示す正面図Front view showing a backup roller support device when a heavy weight is attached. （ａ）はバックアップローラ支持装置の他の実施例を示す正面図、（ｂ）は図９（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う部分断面図(A) is a front view showing another embodiment of the backup roller support device, and (b) is a partial cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 9 (a).

成形中のワークの振動を低減し、ワークの真円度の向上を図ると共に、ワークの成形精度を安定化させつつ、油圧シリンダを用いない簡易な構成の輪体成形装置およびバックアップローラ支持装置を提供するという目的を、成形ローラと、該成形ローラに対向配置されるマンドレルと、該マンドレルの背面側に対接されたサポートローラと、を備えた輪体成形装置であって、上記成形ローラの主軸に遊嵌される装着部と、上記装着部に取付けられ、一端が上記主軸に対して、上記成形ローラと上記マンドレルとの間で成形されるワークの下部に延設されたバックアップローラ支持アームと、上記バックアップローラ支持アームの上記一端に設けられ、上記ワークの外周面に転接するバックアップローラと、上記バックアップローラの配設位置に対して上記主軸を隔てた反対側において、上記装着部またはバックアップローラ支持アームに取付けられるウエートと、を備えるという構成にて実現した。 While reducing the vibration of the work during molding and improving the roundness of the work and stabilizing the molding accuracy of the work, a wheel body forming device and a backup roller support device having a simple structure that does not use a hydraulic cylinder are provided. An wheel body forming apparatus comprising a forming roller, a mandrel arranged to face the forming roller, and a support roller facing the back side of the mandrel, for the purpose of providing the above forming roller. A mounting portion that is loosely fitted to the spindle, and a backup roller support arm that is mounted on the mounting portion and has one end extended to the lower part of the work formed between the molding roller and the mandrel with respect to the spindle. And, on the opposite side of the main axis of the backup roller, which is provided at one end of the backup roller support arm and is in contact with the outer peripheral surface of the work, with respect to the arrangement position of the backup roller, the mounting portion or the backup. It was realized with a configuration that includes a weight that can be attached to the roller support arm.

この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面はバックアップローラ支持装置を備えた輪体成形装置を示し、図１は当該輪体成形装置を示す正面図、図２は図１の要部の平面図、図３はバックアップローラ支持装置を示す正面図、図４は図１のＡ－Ａ線矢視図、図５はバックアップローラを備えたバックアップローラ支持アームを展開した状態で示す平面図である。 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
The drawings show a ring body forming device provided with a backup roller support device, FIG. 1 is a front view showing the ring body forming device, FIG. 2 is a plan view of a main part of FIG. 1, and FIG. 3 shows a backup roller support device. A front view, FIG. 4 is a view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 5 is a plan view showing a backup roller support arm provided with a backup roller in an unfolded state.

また、図６は揺れ止め機構を示す平面図、図７はワークの圧延状態を示す正面図、図８は重量が大きいウエートを取付けた場合のバックアップローラ支持装置を示す正面図である。
図１、図２に示すように、輪体成形装置１はバックアップローラ支持装置２と、このバックアップローラ支持装置２の揺れ止めを行なう揺れ止め機構３と、を備えている。
＜輪体成形装置について＞
輪体成形装置１はガイドレール（図示せず）に沿って水平方向に前後進可能な可動枠４を設け、この可動枠４の左右の軸受部５，６（図２参照）には主軸としての成形ローラ軸７を介して成形ローラ８を取付けている。この成形ローラ８は中央周面に輪体成形部８ａを有すると共に、上述の成形ローラ軸７はカップリングを介して駆動モータ（図示せず）に直結されており、可及的故障が発生しにくい構造になっている。 6 is a plan view showing the anti-sway mechanism, FIG. 7 is a front view showing a rolled state of the work, and FIG. 8 is a front view showing a backup roller support device when a heavy weight is attached.
As shown in FIGS. 1 and 2, the wheel forming apparatus 1 includes a backup roller support device 2 and an anti-sway mechanism 3 for preventing the backup roller support device 2 from shaking.
<About wheel molding equipment>
The wheel forming apparatus 1 is provided with a movable frame 4 capable of moving forward and backward in the horizontal direction along a guide rail (not shown), and the left and right bearing portions 5 and 6 (see FIG. 2) of the movable frame 4 are used as spindles. The forming roller 8 is attached via the forming roller shaft 7 of the above. The forming roller 8 has a ring forming portion 8a on the central peripheral surface, and the above-mentioned forming roller shaft 7 is directly connected to a drive motor (not shown) via a coupling, so that a possible failure occurs. It has a difficult structure.

一方で、上述の軸受部５，６および成形ローラ８と対向する位置には、図１に示すように、架構９を立設固定し、この架構９には図２に示すように平面から見てコ字状の軸受部１０およびサポートローラ軸１１を介してサポートローラ１２を取付けている。このサポートローラ軸１１は、この実施例においては、上述の駆動モータとは別個の駆動源に連動連結されているが、該サポートローラ軸１１およびサポートローラ１２は単に従動するだけの構成としてもよい。 On the other hand, as shown in FIG. 1, a frame 9 is erected and fixed at positions facing the bearing portions 5 and 6 and the forming roller 8 described above, and the frame 9 is viewed from a plane as shown in FIG. The support roller 12 is attached via the U-shaped bearing portion 10 and the support roller shaft 11. In this embodiment, the support roller shaft 11 is interlocked and connected to a drive source separate from the drive motor described above, but the support roller shaft 11 and the support roller 12 may be configured to simply follow. ..

図２に矢印ａで示す成形押圧方向に対して直交する方向（矢印ｂ方向）に往復動可能なマンドレル１３を設け、このマンドレル１３を上述の成形ローラ８に対して相対接離可能に構成すると共に、このマンドレル１３の中央周面には輪体成形部１３ａを、両側周面には規制面１３ｂ，１３ｂを、両端部には可動側軸受１４および固定側軸受１５に軸支されるジャーナル部１３ｃ，１３ｃをそれぞれ一体形成している。 FIG. 2 is provided with a mandrel 13 capable of reciprocating in a direction orthogonal to the molding pressing direction indicated by the arrow a (direction of arrow b), and the mandrel 13 is configured to be reciprocally contactable and detachable with respect to the above-mentioned molding roller 8. At the same time, the ring body forming portion 13a is provided on the central peripheral surface of the mandrel 13, the regulating surfaces 13b and 13b are provided on both peripheral surfaces, and the journal portions are pivotally supported by the movable side bearing 14 and the fixed side bearing 15 at both ends. 13c and 13c are integrally formed, respectively.

この実施例では、図示しないマンドレル移動操作用の流体シリンダにより、上述のマンドレル１３を可動側軸受１４と共に図２の矢印ｂ方向へ往復動可能に構成している。 In this embodiment, a fluid cylinder for mandrel movement operation (not shown) is configured to reciprocate the above-mentioned mandrel 13 together with the movable side bearing 14 in the direction of arrow b in FIG.

また、図２に示すように、上述のマンドレル１３の背面側に対設されたサポートローラ１２は、その摺接面１２ａ，１２ａがマンドレル１３の規制面１３ｂ，１３ｂと対接して、マンドレル１３の耐久性を確保すべく構成すると共に、上述のサポートローラ１２でマンドレル１３を間接駆動すべく構成している。 Further, as shown in FIG. 2, the support roller 12 opposed to the back surface side of the above-mentioned mandrel 13 has its sliding contact surfaces 12a and 12a in contact with the regulation surfaces 13b and 13b of the mandrel 13, and the mandrel 13 has a sliding contact surface 12a and 12a. It is configured to ensure durability and is configured to indirectly drive the mandrel 13 with the above-mentioned support roller 12.

そして、上述の成形ローラ８とマンドレル１３とサポートローラ１２との３つの回転要素を図１に示すように同一平面上に平行に配設して、それぞれ回転可能に軸支している。 Then, the three rotating elements of the molding roller 8, the mandrel 13, and the support roller 12 described above are arranged in parallel on the same plane as shown in FIG. 1, and each of them is rotatably supported.

ところで、上述の可動枠４の背面側（図面上右側）には成形加圧用の流体シリンダとしての油圧シリンダ（図示せず）が設けられている。
図２に示す矢印ｂ方向に往復動可能なマンドレル１３を一旦、待避位置に後退させると共に、成形ローラ８も図示右方に後退した状態下で、ロボットアーム等のワーク搬入手段（図示せず）により図１に矢印ｃで示す上方からワークＷを図２の実線位置（成形位置）に搬入した後に、マンドレル移動操作用の流体シリンダでマンドレル１３が所定位置に配設される。 By the way, a hydraulic cylinder (not shown) as a fluid cylinder for forming and pressurizing is provided on the back surface side (right side in the drawing) of the movable frame 4 described above.
The mandrel 13 that can reciprocate in the direction of arrow b shown in FIG. 2 is temporarily retracted to the retreat position, and the forming roller 8 is also retracted to the right in the drawing. After the work W is carried into the solid line position (molding position) in FIG. 2 from above indicated by the arrow c in FIG. 1, the mandrel 13 is arranged at a predetermined position by the fluid cylinder for mandrel movement operation.

上記マンドレル１３は、図２に示すように可動側軸受１４と固定側軸受１５とで左右双方から軸支され、次に、上述のロボットアーム等のワーク搬入手段が上方の退避位置に上動退避するように構成している。
＜バックアップローラ支持装置について＞
次に、図１～図７を参照してバックアップローラ支持装置２について説明する。
同図に示すように、このバックアップローラ支持装置２は、成形ローラ８の主軸としての成形ローラ軸７に遊嵌され、かつ、下方に延びる連結部２１を有する装着部２０と、成形ローラ８の下方部に位置する左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１と、当該バックアップローラ支持アーム３０，３１の一端に設けられたバックアップローラ５０と、該バックアップローラ５０の配設位置に対して成形ローラ軸７を隔てた反対側において上記装着部２０に取付けられるウエート６０，６２（図３、図８参照）と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the mandrel 13 is pivotally supported from both the left and right sides by the movable side bearing 14 and the fixed side bearing 15, and then the work carrying-in means such as the robot arm described above moves up and down to the upper retracted position. It is configured to do.
<About backup roller support device>
Next, the backup roller support device 2 will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
As shown in the figure, the backup roller support device 2 has a mounting portion 20 that is loosely fitted to a forming roller shaft 7 as a main shaft of the forming roller 8 and has a connecting portion 21 extending downward, and a forming roller 8. A pair of left and right backup roller support arms 30 and 31 located at the lower portion, a backup roller 50 provided at one end of the backup roller support arms 30 and 31, and a forming roller shaft with respect to the arrangement position of the backup roller 50. It is provided with weights 60, 62 (see FIGS. 3 and 8) attached to the mounting portion 20 on the opposite side of the vehicle 7.

上述の装着部２０は、図３、図４に示すように、その内径部および外径部が共に円環形状に形成されたリング部２２と、このリング部２２から下方に延びる上述の連結部２１と、を備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the above-mentioned mounting portion 20 includes a ring portion 22 having both an inner diameter portion and an outer diameter portion formed in an annular shape, and the above-mentioned connecting portion extending downward from the ring portion 22. 21 and.

図４に示すように、上述のリング部２２の内径部と成形ローラ軸７の外径部７ａとの間には、ベアリング２３が介設されている。
このベアリング２３は、アウタレース２４とインナレース２５との間に複数のボール２６を有するボールベアリングで、上述のリング部２２における成形ローラ８と対向する側面部には、複数のビス２７を用いて軸受カバー２８が取付けられている。なお、上記ベアリング２３としては、ボールベアリングに代えて、ローラベアリングであってもよい。 As shown in FIG. 4, a bearing 23 is interposed between the inner diameter portion of the ring portion 22 and the outer diameter portion 7a of the forming roller shaft 7.
The bearing 23 is a ball bearing having a plurality of balls 26 between the outer race 24 and the inner race 25, and a bearing is used on the side surface portion of the ring portion 22 facing the forming roller 8 by using a plurality of screws 27. The cover 28 is attached. The bearing 23 may be a roller bearing instead of a ball bearing.

上述の装着部２０の内径部と成形ローラ軸７の外径部７ａとの間にベアリング２３を介設することで、これら両者２０，７間の摩擦抵抗の低減を図るように構成している。 By interposing a bearing 23 between the inner diameter portion of the mounting portion 20 and the outer diameter portion 7a of the forming roller shaft 7, the frictional resistance between the two 20 and 7 is reduced. ..

図１に示すように、左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１は、成形ローラ８の下部外周に沿うように円弧形状に形成されている。
図３、図５に示すように、互いに平行な左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１間に複数のカラー３３を介設した状態で、該カラー３３内に挿通されるボルト３４を用いて、上記左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１を締結することで、これら左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１間の間隔を保持している。 As shown in FIG. 1, the pair of left and right backup roller support arms 30 and 31 are formed in an arc shape along the lower outer circumference of the forming roller 8.
As shown in FIGS. 3 and 5, in a state where a plurality of collars 33 are interposed between a pair of left and right backup roller support arms 30 and 31 parallel to each other, a bolt 34 inserted into the collar 33 is used. By fastening the pair of left and right backup roller support arms 30 and 31, the distance between the pair of left and right backup roller support arms 30 and 31 is maintained.

図１、図３、図５に示すように、上述のバックアップローラ支持アーム３０，３１は、その一端が成形ローラ軸７に対して、成形ローラ８とマンドレル１３との間で成形されるワークＷの下部に延設されている。 As shown in FIGS. 1, 3, and 5, the backup roller support arms 30 and 31 described above have a work W in which one end thereof is formed between the forming roller 8 and the mandrel 13 with respect to the forming roller shaft 7. It is extended to the bottom of.

図３、図５に示すように、左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１の上記一端には、バックアップローラ軸５１を介して上述のバックアップローラ５０を回転自在に取付けている。ここで、バックアップローラ５０の左右両端部とバックアップローラ支持アーム３０，３１の内面との間には、ワッシャ５２をそれぞれ介設している。上記バックアップローラ５０はワークＷの外周面に転接するものである。 As shown in FIGS. 3 and 5, the backup roller 50 is rotatably attached to one end of the pair of left and right backup roller support arms 30 and 31 via a backup roller shaft 51. Here, washers 52 are interposed between the left and right ends of the backup roller 50 and the inner surfaces of the backup roller support arms 30 and 31, respectively. The backup roller 50 is in contact with the outer peripheral surface of the work W.

図５に示すように左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１の他端側（バックアップローラ５０の配設位置と反対側）においては、一方のバックアップローラ支持アーム３０内に貫通配置した円柱形状の複数のシャフト３５を設け、これら複数のシャフト３５の他方側端部（図示の下方側端部）を他方のバックアップローラ支持アーム３１の内面に当接させている。そして、各シャフト３５の他方側端部と他方のバックアップローラ支持アーム３１とをボルト３６により締結固定している。 As shown in FIG. 5, on the other end side of the pair of left and right backup roller support arms 30 and 31 (the side opposite to the arrangement position of the backup roller 50), a cylindrical shape is arranged so as to penetrate in one backup roller support arm 30. A plurality of shafts 35 are provided, and the other side end portion (lower side end portion in the drawing) of the plurality of shafts 35 is brought into contact with the inner surface of the other backup roller support arm 31. Then, the other end of each shaft 35 and the other backup roller support arm 31 are fastened and fixed by bolts 36.

また、複数のシャフト３５の一方側端部（図示の上方側端部）を、一方のバックアップローラ支持アーム３０と平行な連結部２１の内面側凹部に配置している。そして、各シャフト３５の一方側端部と連結部２１とをボルト３７により締結固定している。
これにより、一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１を、連結部２１を介して装着部２０の下部に取付けている。 Further, one side end portion (upper side end portion in the drawing) of the plurality of shafts 35 is arranged in the inner surface side recess of the connecting portion 21 parallel to one backup roller support arm 30. Then, one end of each shaft 35 and the connecting portion 21 are fastened and fixed by bolts 37.
As a result, the pair of backup roller support arms 30 and 31 are attached to the lower part of the mounting portion 20 via the connecting portion 21.

図３、図５に示すように、複数のカラー３３における最後部のカラー３３と、複数のシャフト３５における最前部のシャフト３５との間において、左右一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１の内面部には、複数のボルト３８，３９を用いて左右のガイド板４０，４１を取付けている。これら左右のガイド板４０，４１は後述するガイドロッド７７により摺動案内されるものである。 As shown in FIGS. 3 and 5, the inner surface portions of the pair of left and right backup roller support arms 30 and 31 between the rearmost collar 33 of the plurality of collars 33 and the frontmost shaft 35 of the plurality of shafts 35. The left and right guide plates 40, 41 are attached to the vehicle using a plurality of bolts 38, 39. The left and right guide plates 40 and 41 are slidably guided by a guide rod 77 described later.

図３、図８に示すように、上述の装着部２０またはバックアップローラ支持アーム３０、この実施例では連結部２１の背面部には、複数のボルト６１を用いて、重量を異にする複数のウエート６０，６２が択一的に取付けられるように構成している。図示実施例においては、図３で示すウエート６０に対して、図８で示すウエート６２の方がその質量が大きく設定されている。 As shown in FIGS. 3 and 8, a plurality of bolts 61 having different weights are used on the back surface portion of the mounting portion 20 or the backup roller support arm 30 described above, and the connecting portion 21 in this embodiment. The weights 60 and 62 are configured to be selectively attached. In the illustrated embodiment, the mass of the weight 62 shown in FIG. 8 is set to be larger than that of the weight 60 shown in FIG.

これらのウエート６０，６２は、バックアップローラ５０の配設位置に対して上記装着部２０の中心（ＣＥ）位置、換言すれば、成形ローラ軸７の軸芯位置を隔てた反対側に取付けられるものである。 These weights 60 and 62 are mounted on the opposite side of the mounting position of the backup roller 50 from the center (CE) position of the mounting portion 20, in other words, the axis position of the forming roller shaft 7. Is.

図３に示すように、上記ウエート６０（または、図８に示すウエート６２）により下向きの荷重Ｆ１が作用するので、装着部２０の中心ＣＥを支点として回動可能なバックアップローラ支持アーム３０，３１の一端に設けたバックアップローラ５０には、ウエート６０，６２の質量に対応する上向きのバックアップ力Ｆ２が作用することになる。
＜揺れ止め機構について＞
図１、図３、図６に示すように、揺れ止め機構３は、ボルト７０，７０を用いて可動枠４の前面部４ａに取付けられる取付け部７１と、該取付け部７１に延出部７２を介して取付けられたガイドロッド支持部７３と、を備えている。この実施例においては、上記各要素７１，７２，７３を別部材にて構成したが、これら各要素７１，７２，７３はアルミダイカストにより一体形成してもよい。 As shown in FIG. 3, since the downward load F1 acts on the weight 60 (or the weight 62 shown in FIG. 8), the backup roller support arms 30 and 31 that can rotate around the center CE of the mounting portion 20 as a fulcrum. An upward backup force F2 corresponding to the masses of the weights 60 and 62 acts on the backup roller 50 provided at one end of the.
<About the anti-sway mechanism>
As shown in FIGS. 1, 3, and 6, the anti-sway mechanism 3 has a mounting portion 71 mounted on the front surface portion 4a of the movable frame 4 using bolts 70 and 70, and an extending portion 72 on the mounting portion 71. It is provided with a guide rod support portion 73, which is attached via a guide rod support portion 73. In this embodiment, each of the above elements 71, 72, 73 is composed of a separate member, but these elements 71, 72, 73 may be integrally formed by aluminum die casting.

図３に示すように、上述のガイドロッド支持部７３はバックアップローラ支持アーム３０，３１の下方部に位置して水平に延びており、このガイドロッド支持部７３の前側上面には前方が開放する平面視Ｕ字状の凹溝７４が形成されている。また、当該ガイドロッド支持部７３において上記凹溝７４と上下方向で連通するように前後方向に延びる長孔７５が開口形成されている。 As shown in FIG. 3, the above-mentioned guide rod support portion 73 is located below the backup roller support arms 30 and 31 and extends horizontally, and the front surface is open to the front upper surface of the guide rod support portion 73. A U-shaped concave groove 74 in a plan view is formed. Further, in the guide rod support portion 73, an elongated hole 75 extending in the front-rear direction is formed so as to communicate with the concave groove 74 in the vertical direction.

そして、下部にネジ部７６を備えたガイドロッド７７が、ナット７８を用いて長孔７５の上下の孔縁に締結固定されている。当該ガイドロッド７７は、図３、図５に示すように、ガイドロッド支持部７３から上方に延びていて、その上部がガイド板４０，４１間に位置している。 A guide rod 77 having a screw portion 76 at the bottom is fastened and fixed to the upper and lower hole edges of the elongated hole 75 by using a nut 78. As shown in FIGS. 3 and 5, the guide rod 77 extends upward from the guide rod support portion 73, and the upper portion thereof is located between the guide plates 40 and 41.

上述のガイドロッド７７は長孔７５の範囲内で、その取付け位置を可変調整することができる。また、図５で示した一対のガイド板４０，４１はバックアップローラ支持アーム３０，３１の回動時に、上記ガイドロッド７７で摺動案内される。 The mounting position of the guide rod 77 described above can be variably adjusted within the range of the elongated hole 75. Further, the pair of guide plates 40 and 41 shown in FIG. 5 are slidably guided by the guide rod 77 when the backup roller support arms 30 and 31 rotate.

すなわち、図４に示すように、バックアップローラ５０を備えたバックアップローラ支持アーム３０，３１は、装着部２０により片持ち支持されており、装着部２０を支点としてバックアップローラ支持アーム３０，３１の微少な揺れが懸念されるが、上記ガイドロッド７７の上部における左右両面にガイド板４０，４１を摺接させることで、この揺れを防止すべく構成したものである。 That is, as shown in FIG. 4, the backup roller support arms 30 and 31 provided with the backup roller 50 are cantilevered and supported by the mounting portion 20, and the backup roller support arms 30 and 31 are minutely supported with the mounting portion 20 as a fulcrum. Although there is a concern about swaying, the guide plates 40 and 41 are slidably contacted on both the left and right sides of the upper part of the guide rod 77 to prevent this swaying.

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用を説明する。
ワークＷを成形位置に搬入する前段階においては、マンドレル１３および成形ローラ８を後退位置に待避させておく。 The illustrated embodiment is configured as described above, and the operation will be described below.
Before the work W is carried into the forming position, the mandrel 13 and the forming roller 8 are retracted to the retracting position.

図１に示す矢印ｃ方向からロボットアーム等のワーク搬入手段（図示せず）によりワークＷが同図の実線位置（成形位置）に搬入された後、マンドレル移動操作用の流体シリンダでマンドレル１３が所定位置に配設され、このマンドレル１３は図２に示すように可動側軸受１４と固定側軸受１５とで双方から軸支され、次に上述のロボットアーム等のワーク搬入手段が上方の退避位置に上動する。 After the work W is carried into the solid line position (molding position) in the figure by a work carrying means (not shown) such as a robot arm from the direction of arrow c shown in FIG. 1, the mandrel 13 is moved by a fluid cylinder for mandrel movement operation. The mandrel 13 is arranged at a predetermined position, and the mandrel 13 is pivotally supported by both the movable side bearing 14 and the fixed side bearing 15 as shown in FIG. Move up to.

次に可動枠４をサポートローラ１２方向へ前進させ、図１、図２に示すように、成形ローラ８の輪体成形部８ａをワークＷの外周面に当接する。この時、バックアップローラ支持装置２のウエート６０の重量により、一対のバックアップローラ支持アーム３０，３１が装着部２０の中心ＣＥを支点として回動するので、バックアップローラ５０にはバックアップ力Ｆ２（図３参照）が作用し、このバックアップローラ５０はワークＷの下側外周面に転接する。 Next, the movable frame 4 is advanced in the direction of the support roller 12, and as shown in FIGS. 1 and 2, the ring body forming portion 8a of the forming roller 8 comes into contact with the outer peripheral surface of the work W. At this time, due to the weight of the weight 60 of the backup roller support device 2, the pair of backup roller support arms 30 and 31 rotate around the center CE of the mounting portion 20, so that the backup roller 50 has a backup force F2 (FIG. 3). (See) acts, and the backup roller 50 is transferred to the lower outer peripheral surface of the work W.

次に、成形加圧用の油圧シリンダ（図示せず）で可動枠４を介して成形ローラ８を押圧しつつ、成形ローラ８、サポートローラ１２、マンドレル１３、ワークＷをそれぞれ図１の矢印方向へ回転させながら、同ワークＷの成形を行なうと、図２に示すように、ワークＷは成形ローラ８の輪体成形部８ａとマンドレル１３の輪体成形部１３ａとによって回転しながら圧延が行なわれ、ワークＷは図１の状態から図７に示す所定寸法に圧延される。 Next, while pressing the forming roller 8 through the movable frame 4 with a hydraulic cylinder for forming and pressurizing (not shown), the forming roller 8, the support roller 12, the mandrel 13, and the work W are each moved in the direction of the arrow in FIG. When the work W is formed while rotating, as shown in FIG. 2, the work W is rolled while being rotated by the ring forming portion 8a of the forming roller 8 and the ring forming portion 13a of the mandrel 13. , The work W is rolled from the state of FIG. 1 to the predetermined dimensions shown in FIG. 7.

上述のワークＷは、成形ローラ８とマンドレル１３との双方から回転トルクが与えられるので、ワークＷが成形ローラ８の接線方向に延びるのを防止して、真円度の高い高精度のワーク成形を行なうことができる効果があり、かつマンドレル１３、サポートローラ１２間のスリップがなくなり、マンドレル１３の耐久性の向上を図ることができる効果がある。 Since the work W described above is subjected to rotational torque from both the forming roller 8 and the mandrel 13, it is possible to prevent the work W from extending in the tangential direction of the forming roller 8 and to form a highly accurate workpiece with high roundness. There is an effect that the mandrel 13 and the support roller 12 can be eliminated from slipping, and the durability of the mandrel 13 can be improved.

図１に示す成形初期の状態から図７に示す成形完了時の状態までワークＷの成形によってワーク径が変化する。バックアップローラ５０は常にワークＷの外周面に転接しながら、ワーク径の変化に追従して、ウエート６０の重量に抗して後退下動する。これにより、ワークＷの成形中には当該ワークＷの外周面に常にウエート６０の重量に相当するバックアップ力Ｆ２が付勢され、バックアップローラ５０本来の機能が発揮される。 The work diameter changes depending on the molding of the work W from the initial state of molding shown in FIG. 1 to the state at the time of completion of molding shown in FIG. 7. The backup roller 50 constantly rolls on the outer peripheral surface of the work W, follows a change in the work diameter, and moves backward and downward against the weight of the weight 60. As a result, during the molding of the work W, the backup force F2 corresponding to the weight of the weight 60 is always urged on the outer peripheral surface of the work W, and the original function of the backup roller 50 is exhibited.

すなわち、バックアップ力Ｆ２により、成形中のワークＷの振動を低減し、ワークＷの真円度の向上を図ると共に、ワークＷの成形精度を安定化させることができる。 That is, the backup force F2 can reduce the vibration of the work W during molding, improve the roundness of the work W, and stabilize the molding accuracy of the work W.

このように、上記実施例の輪体成形装置１は、成形ローラ８と、該成形ローラ８に対向配置されるマンドレル１３と、該マンドレル１３の背面側に対接されたサポートローラ１２と、を備えた輪体成形装置であって、上記成形ローラ８の主軸（成形ローラ軸７参照）に遊嵌される装着部２０と、上記装着部２０に取付けられ、一端が上記主軸（成形ローラ軸７）に対して、上記成形ローラ８と上記マンドレル１３との間で成形されるワークＷの下部に延設されたバックアップローラ支持アーム３０，３１と、上記バックアップローラ支持アーム３０，３１の上記一端に設けられ、上記ワークＷの外周面に転接するバックアップローラ５０と、上記バックアップローラ５０の配設位置に対して上記主軸（成形ローラ軸７）を隔てた反対側において、上記装着部２０またはバックアップローラ支持アーム３０（この実施例では連結部２１）に取付けられるウエート６０，６２と、を備えたものである（図１、図８参照）。 As described above, the wheel body forming apparatus 1 of the above embodiment has the forming roller 8, the mandrel 13 arranged to face the forming roller 8, and the support roller 12 facing the back surface side of the mandrel 13. A wheel body forming apparatus provided with a mounting portion 20 that is loosely fitted to the spindle of the forming roller 8 (see the forming roller shaft 7) and a mounting portion 20 that is attached to the mounting portion 20 and one end thereof (molding roller shaft 7). ), The backup roller support arms 30 and 31 extended to the lower part of the work W formed between the molding rollers 8 and the mandrel 13, and the one end of the backup roller support arms 30 and 31. The mounting portion 20 or the backup roller is provided on the opposite side of the main shaft (molding roller shaft 7) with respect to the arrangement position of the backup roller 50 provided and transferred to the outer peripheral surface of the work W. It is provided with weights 60 and 62 attached to a support arm 30 (connecting portion 21 in this embodiment) (see FIGS. 1 and 8).

この構成によれば、バックアップローラ５０の配設位置に対して主軸（成形ローラ軸７）を隔てた反対側に設けられたウエート６０，６２により、バックアップローラ支持アーム３０，３１が上記装着部２０の中心ＣＥ（つまり主軸の軸芯部）を支点として、バックアップローラ５０をワークＷの外周面に転接させ、ワークＷの成形によるワーク径の変化に追従して、バックアップローラ５０はウエート６０，６２の重量に抗して後退下動する。 According to this configuration, the backup roller support arms 30 and 31 are attached to the mounting portion 20 by the weights 60 and 62 provided on the opposite side of the main shaft (molding roller shaft 7) with respect to the arrangement position of the backup roller 50. The backup roller 50 is transferred to the outer peripheral surface of the work W with the center CE (that is, the shaft core portion of the main shaft) as a fulcrum, and the backup roller 50 follows the change in the work diameter due to the molding of the work W. It moves backward and downward against the weight of 62.

これにより、ワークＷの成形中にはワークＷの外周面に、常にウエート６０，６２の重量に相当する圧力（図３に示すバックアップ力Ｆ２参照）が付勢され、バックアップローラ５０本来の機能が発揮される。 As a result, during the molding of the work W, a pressure corresponding to the weight of the weights 60 and 62 (see the backup force F2 shown in FIG. 3) is always urged on the outer peripheral surface of the work W, and the original function of the backup roller 50 is exhibited. It will be demonstrated.

この結果、成形中のワークＷの振動を低減し、ワークＷの真円度の向上を図ると共に、ワークＷの成形精度を安定化させつつ、油圧シリンダを用いない簡易な構成の輪体成形装置１を構成することができる。 As a result, the vibration of the work W during molding is reduced, the roundness of the work W is improved, and the molding accuracy of the work W is stabilized. 1 can be configured.

また、バックアップローラを備えていない既存の輪体成形装置に対して、上記装着部２０、バックアップローラ支持アーム３０，３１、バックアップローラ５０、ウエート６０，６２の各要素を後付けすることもできる。 Further, each element of the mounting portion 20, the backup roller support arms 30, 31, the backup roller 50, and the weights 60, 62 can be retrofitted to the existing ring forming apparatus that does not have the backup roller.

また、この発明の一実施形態においては、上記装着部２０またはバックアップローラ支持アーム３０には、重量を異にする複数のウエート６０，６２が択一的に取付けられるものである（図３、図８参照）。 Further, in one embodiment of the present invention, a plurality of weights 60 and 62 having different weights are selectively attached to the mounting portion 20 or the backup roller support arm 30 (FIGS. 3 and 3). 8).

この構成によれば、成形されるワークＷの重量、大きさ、圧延度合等に対応して、重量が異なるウエート６０，６２を選定して取付けることで、異なるワークＷの成形に、ウエート６０，６２の取替えのみで対応することができる。 According to this configuration, weights 60 and 62 having different weights are selected and attached according to the weight, size, degree of rolling, etc. of the workpiece W to be molded, so that the weights 60, can be formed for different workpieces W. It can be dealt with only by replacing 62.

さらに、この発明の一実施形態においては、上記装着部２０の少なくとも内径部は、上記成形ローラ８の主軸（成形ローラ軸７）に遊嵌される円環形状に形成され、上記装着部２０の内径部と上記主軸（成形ローラ軸７）の外径部７ａとの間にはベアリング２３が介設されたものである（図１、図４参照）。 Further, in one embodiment of the present invention, at least the inner diameter portion of the mounting portion 20 is formed in an annular shape that is loosely fitted to the spindle (molding roller shaft 7) of the molding roller 8, and the mounting portion 20 is formed. A bearing 23 is interposed between the inner diameter portion and the outer diameter portion 7a of the spindle (molding roller shaft 7) (see FIGS. 1 and 4).

この構成によれば、上記ベアリング２３により、成形ローラ８の主軸（成形ローラ軸７）の外径部７ａと装着部２０内径部との間の摩擦抵抗の低減を図ることができるので、成形によるワーク径の変化に追従して、バックアップローラ５０、バックアップローラ支持アーム３０，３１の後退を円滑に行なうことができる。 According to this configuration, the bearing 23 can reduce the frictional resistance between the outer diameter portion 7a of the spindle (molding roller shaft 7) of the molding roller 8 and the inner diameter portion of the mounting portion 20, and thus can be formed by molding. The backup roller 50 and the backup roller support arms 30 and 31 can be smoothly retracted according to the change in the work diameter.

加えて、上記実施例のバックアップローラ支持装置２は、成形ローラ８の主軸（成形ローラ軸７）に遊嵌される装着部２０と、上記装着部２０に取付けられ、一端が圧延加工されるワークＷの下部位置に延設されるバックアップローラ支持アーム３０，３１と、該バックアップローラ支持アーム３０，３１の一端に設けられたバックアップローラ５０と、上記バックアップローラ５０の配設位置に対して上記装着部２０の中心ＣＥ位置を隔てた反対側において、上記装着部２０またはバックアップローラ支持アーム３０（この実施例では、装着部２０の一部を構成する連結部２１）に取付けられるウエート６０，６２と、を備えたものである（図３、図８参照）。 In addition, the backup roller support device 2 of the above embodiment has a mounting portion 20 that is loosely fitted to the main shaft (molding roller shaft 7) of the forming roller 8 and a work that is attached to the mounting portion 20 and one end of which is rolled. The backup roller support arms 30 and 31 extending to the lower position of W, the backup rollers 50 provided at one end of the backup roller support arms 30 and 31, and the backup rollers 50 are mounted on the arrangement positions of the backup rollers 50. With weights 60 and 62 attached to the mounting portion 20 or the backup roller support arm 30 (in this embodiment, the connecting portion 21 forming a part of the mounting portion 20) on the opposite side of the central CE position of the portion 20. , (See FIGS. 3 and 8).

上記バックアップローラ支持装置２は、その装着部２０が成形ローラ８の主軸（成形ローラ軸７）に遊嵌されて、輪体成形に供される。
この構成によれば、バックアップローラ５０の配設位置に対して主軸（成形ローラ軸７）を隔てた反対側に設けられたウエート６０，６２により、バックアップローラ支持アーム３０，３１が上記装着部２０の中心ＣＥ（つまり主軸の軸芯部）を支点として、バックアップローラ５０をワークＷの外周面に転接させ、ワークＷの成形によるワーク径の変化に追従して、バックアップローラ５０はウエート６０，６２の重量に抗して後退下動する。 The mounting portion 20 of the backup roller support device 2 is loosely fitted to the spindle (molding roller shaft 7) of the molding roller 8 and is used for ring body molding.
According to this configuration, the backup roller support arms 30 and 31 are attached to the mounting portion 20 by the weights 60 and 62 provided on the opposite side of the main shaft (molding roller shaft 7) with respect to the arrangement position of the backup roller 50. The backup roller 50 is transferred to the outer peripheral surface of the work W with the center CE (that is, the shaft core portion of the main shaft) as a fulcrum, and the backup roller 50 follows the change in the work diameter due to the molding of the work W. It moves backward and downward against the weight of 62.

これにより、ワークＷの成形中にはワークＷの外周面に、常にウエート６０または６２の重量に相当する圧力（図３に示すバックアップ力Ｆ２）が付勢され、バックアップローラ５０本来の機能が発揮される。 As a result, during the molding of the work W, a pressure corresponding to the weight of the weight 60 or 62 (backup force F2 shown in FIG. 3) is always urged on the outer peripheral surface of the work W, and the original function of the backup roller 50 is exhibited. Will be done.

この結果、成形中のワークＷの振動を低減し、ワークＷの真円度の向上を図ると共に、ワークＷの成形精度を安定化させることができる。また、バックアップローラを備えていない既存の輪体成形装置に対して当該バックアップローラ支持装置２を後付けすることもできる。
＜他の実施例＞
図９（ａ）はバックアップローラ支持装置２の他の実施例を示す正面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う部分断面図である。
図９に示す他の実施例においては、連結部２１を上部連結部２１Ａと下部連結部２１Ｂとに上下２分割し、上部連結部２１Ａの下端部に位置決め凹部２１ａを形成し、下部連結部２１Ｂの上端部には、当該位置決め凹部２１ａ内に着脱可能に挿入される凸部２１ｂを一体形成している。 As a result, it is possible to reduce the vibration of the work W during molding, improve the roundness of the work W, and stabilize the molding accuracy of the work W. Further, the backup roller support device 2 can be retrofitted to an existing ring forming device that does not have a backup roller.
<Other Examples>
9 (a) is a front view showing another embodiment of the backup roller support device 2, and FIG. 9 (b) is a partial cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 9 (a).
In another embodiment shown in FIG. 9, the connecting portion 21 is divided into two upper and lower connecting portions 21A and a lower connecting portion 21B, a positioning recess 21a is formed at the lower end portion of the upper connecting portion 21A, and the lower connecting portion 21B is formed. A convex portion 21b that is detachably inserted into the positioning recess 21a is integrally formed at the upper end portion of the above.

そして、位置決め凹部２１ａに凸部２１ｂを挿入した状態で、複数の長尺のボルト２９，２９を用いて、上部連結部２１Ａと下部連結部２１Ｂとを締結固定している。
このように構成すると、ボルト２９による上下の連結部２１Ａ，２１Ｂの締結を解除すると、装着部２０を成形ローラ軸７に遊嵌したままで、バックアップローラ５０を備えたバックアップローラ支持アーム３０，３１が取外せるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。 Then, with the convex portion 21b inserted in the positioning recess 21a, the upper connecting portion 21A and the lower connecting portion 21B are fastened and fixed by using a plurality of long bolts 29 and 29.
With this configuration, when the upper and lower connecting portions 21A and 21B are released from the bolt 29, the backup roller support arms 30 and 31 provided with the backup roller 50 are provided while the mounting portion 20 is loosely fitted to the forming roller shaft 7. Can be removed to improve maintainability.

図９で示した実施例においても、その他の構成、作用、効果については、図１～図８で示した先の実施例と同様であるから、図９において前図と同一の部分には、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In the embodiment shown in FIG. 9, other configurations, actions, and effects are the same as those in the previous embodiment shown in FIGS. 1 to 8, so that the same parts as those in the previous figure in FIG. 9 are included. The same reference numerals are given, and detailed description thereof will be omitted.

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の主軸は、上述の実施例の成形ローラ軸７に対応するも、
この発明は、上記実施例の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。 In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
Although the spindle of the present invention corresponds to the forming roller shaft 7 of the above-described embodiment,
The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and many embodiments can be obtained.

以上説明したように、本発明は、ベアリングのインナレース、アウタレース、ピロー等の輪体あるいはケージ、スリーブ等の輪体を所定形状に冷間圧延加工して成形する輪体成形装置およびバックアップローラ支持装置について有用である。 As described above, the present invention is a ring body forming apparatus and a backup roller support for cold-rolling a ring body such as an inner race, an outer race, a pillow, etc. of a bearing or a ring body such as a cage, a sleeve, etc. into a predetermined shape. Useful for equipment.

１…輪体成形装置
２…バックアップローラ支持装置
７…成形ローラ軸（主軸）
８…成形ローラ
１２…サポートローラ
１３…マンドレル
２０…装着部
２３…ベアリング
３０，３１…バックアップローラ支持アーム
５０…バックアップローラ
６０，６２…ウエート
ＣＥ…装着部の中心
Ｗ…ワーク 1 ... Wheel forming device 2 ... Backup roller support device 7 ... Forming roller shaft (main shaft)
8 ... Molding roller 12 ... Support roller 13 ... Mandrel 20 ... Mounting part 23 ... Bearings 30, 31 ... Backup roller support arm 50 ... Backup roller 60, 62 ... Weight CE ... Center W of mounting part W ... Work

Claims (4)

成形ローラと、該成形ローラに対向配置されるマンドレルと、該マンドレルの背面側に対接されたサポートローラと、を備えた輪体成形装置であって、
上記成形ローラの主軸に遊嵌される装着部と、
上記装着部に取付けられ、一端が上記主軸に対して、上記成形ローラと上記マンドレルとの間で成形されるワークの下部に延設されたバックアップローラ支持アームと、
上記バックアップローラ支持アームの上記一端に設けられ、上記ワークの外周面に転接するバックアップローラと、
上記バックアップローラの配設位置に対して上記主軸を隔てた反対側において、上記装着部またはバックアップローラ支持アームに取付けられるウエートと、を備えた
輪体成形装置。 A ring forming apparatus including a forming roller, a mandrel arranged to face the forming roller, and a support roller facing the back side of the mandrel.
The mounting part that is loosely fitted to the spindle of the molding roller,
A backup roller support arm that is attached to the mounting portion and has one end extending to the lower part of the work formed between the forming roller and the mandrel with respect to the spindle.
A backup roller provided at one end of the backup roller support arm and tangent to the outer peripheral surface of the work,
A ring forming apparatus provided with a weight attached to the mounting portion or the backup roller support arm on the opposite side of the main shaft from the arrangement position of the backup roller. 上記装着部またはバックアップローラ支持アームには、重量を異にする複数のウエートが択一的に取付けられる
請求項１に記載の輪体成形装置。 The ring forming apparatus according to claim 1, wherein a plurality of weights having different weights are selectively attached to the mounting portion or the backup roller support arm. 上記装着部の少なくとも内径部は、上記成形ローラの主軸に遊嵌される円環形状に形成され、
上記装着部の内径部と上記主軸の外径部との間にはベアリングが介設された
請求項１または２に記載の輪体成形装置。 At least the inner diameter portion of the mounting portion is formed in an annular shape that is loosely fitted to the spindle of the forming roller.
The ring forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein a bearing is interposed between the inner diameter portion of the mounting portion and the outer diameter portion of the spindle. 成形ローラの主軸に遊嵌される装着部と、
上記装着部に取付けられ、一端が圧延加工されるワークの下部位置に延設されるバックアップローラ支持アームと、
該バックアップローラ支持アームの一端に設けられたバックアップローラと、
上記バックアップローラの配設位置に対して上記装着部の中心位置を隔てた反対側において、上記装着部またはバックアップローラ支持アームに取付けられるウエートと、を備えた
バックアップローラ支持装置。 The mounting part that is loosely fitted to the spindle of the forming roller,
A backup roller support arm that is attached to the mounting part and extends to the lower position of the work whose end is rolled.
A backup roller provided at one end of the backup roller support arm and
A backup roller support device comprising a weight attached to the mounting portion or the backup roller support arm on the opposite side of the mounting position of the backup roller from the center position of the mounting portion.
JP2020136387A 2020-08-12 2020-08-12 Ring forming device and backup roller support device Active JP7461040B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020136387A JP7461040B2 (en) 2020-08-12 2020-08-12 Ring forming device and backup roller support device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020136387A JP7461040B2 (en) 2020-08-12 2020-08-12 Ring forming device and backup roller support device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022032527A true JP2022032527A (en) 2022-02-25
JP7461040B2 JP7461040B2 (en) 2024-04-03

Family

ID=80349914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020136387A Active JP7461040B2 (en) 2020-08-12 2020-08-12 Ring forming device and backup roller support device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7461040B2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4869088A (en) 1988-07-05 1989-09-26 Kazuo Kadotani Ring shaping apparatus
JP4620580B2 (en) 2005-12-07 2011-01-26 株式会社日立国際電気 Wireless base station
JP5813426B2 (en) 2011-09-07 2015-11-17 東芝三菱電機産業システム株式会社 Individual bypass type parallel uninterruptible power supply system

Also Published As

Publication number Publication date
JP7461040B2 (en) 2024-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3195447B2 (en) Rolling stand and tube rolling mill using the same
CN102513836A (en) Follower rest for hydraulic automatically centering, automatically compensating and surface rolling
CN108339923A (en) Manipulator for the automatic roll forging of connecting rod
CN103029027A (en) Super-finishing machine for spherical bearing roller
JPH02303700A (en) Machine provided with crankshaft, gravitational balancer of punching machine in particular
CN109877163B (en) Rolling mill roll test center adjusting device
JP5886871B2 (en) Method for positioning a working cylinder in a grinding machine and grinding machine implementing the method
CN100591489C (en) Crankshaft scribing roller bracket
JP2022032527A (en) Ring body molding device and backup roller support device
JPS5820721B2 (en) Underfloor type wheel shaft cutting machine
CN201807932U (en) Machine lead screw supporting device
CN113617906B (en) D-axis high-speed bending mechanism
CN213319379U (en) Adjustable bearing ring outside grinding device
CN112893472A (en) Wedge type adjusting device for position change of backing bearing roller
CN209970544U (en) Gear shaft fixing clamp
JP4943811B2 (en) Plate shape correction device
CN113231954A (en) Superfinishing device and method for four-point contact ball bearing ring
CN111203785A (en) Marine crankshaft polishing machine
CN207188523U (en) A kind of automobile axle shaft coalignment
CN201802827U (en) Transmission belt tensioning device with dynamically and isostatically compensated tensioning force
CN108581594B (en) Movable base
CN100453196C (en) Three-roller veneer reeling machine with adjusting lower-roller centering distance horizontally
CN215999486U (en) Special-shaped roller lathe machining tool
CN220837746U (en) Ring rolling machine capable of achieving rapid machining
CN213135834U (en) Dynamic auxiliary supporting system of large-stroke ball screw

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230525

TRDD Decision of grant or rejection written
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240214

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240220

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240314

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7461040

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150