JP2022021809A - Method of manufacturing golf club shaft - Google Patents

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Abstract

To provide a method of manufacturing a golf club shaft, which can improve productivity of the golf club shaft.SOLUTION: A method of manufacturing a golf club shaft includes: a preparation step of preparing a shaft body 10 made of a fiber-reinforced resin; an attachment step of attaching a surface layer material 20, which includes a heat-shrinkable film base material comprising a display part 23, to an outer peripheral surface 10a of the shaft body 10; and a fixing step of coherently fixing the surface layer material 20 to the outer peripheral surface 10a of the shaft body 10 by thermally shrinking the surface layer material 20.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、ゴルフクラブシャフトの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a golf club shaft.

一般に、繊維強化樹脂製のゴルフクラブシャフトは、次のような工程を経て製造される（例えば、下記特許文献１参照）。 Generally, a golf club shaft made of fiber reinforced resin is manufactured through the following steps (see, for example, Patent Document 1 below).

まず、強化繊維をマトリックス樹脂に含浸させたプリプレグが、所定の形状に裁断される（裁断工程）。 First, the prepreg impregnated with the reinforcing fiber into the matrix resin is cut into a predetermined shape (cutting step).

次に、裁断されたプリプレグが、芯材であるマンドレルへ巻回される。これにより、マンドレルの上に、プリプレグが巻きつけられた巻回体が形成される（巻回工程）。 Next, the cut prepreg is wound around a mandrel which is a core material. As a result, a winding body around which the prepreg is wound is formed on the mandrel (winding step).

次に、巻回体が加熱される。この加熱により、巻回体のマトリックス樹脂が硬化し、硬化積層体が得られる（硬化工程）。 Next, the winding body is heated. By this heating, the matrix resin of the wound body is cured, and a cured laminate is obtained (curing step).

次に、硬化積層体から、マンドレルが引き抜かれる（除去工程）。 Next, the mandrel is withdrawn from the cured laminate (removal step).

次に、硬化積層体の外表面に残る凹凸が研磨による平滑化され（研磨工程）、その後、硬化積層体の外表面が塗装され（塗装工程）、シャフトが得られる。 Next, the unevenness remaining on the outer surface of the cured laminate is smoothed by polishing (polishing step), and then the outer surface of the cured laminate is painted (painting step) to obtain a shaft.

次に、シャフトの外表面に、商品面やブランドロゴ等の表示部が、印刷や転写等によって形成される。 Next, on the outer surface of the shaft, a display portion such as a product surface or a brand logo is formed by printing, transfer, or the like.

特許６６０１５８３号公報Japanese Patent No. 6601583

従来の製造方法では、ゴルフクラブシャフトを製造するに際して、多く工程が必要であり、生産性の向上が望まれていた。 In the conventional manufacturing method, many steps are required when manufacturing a golf club shaft, and improvement in productivity has been desired.

本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、生産性を向上することができるゴルフクラブシャフトの製造方法を提供することを主たる目的としている。 The present invention has been devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a golf club shaft capable of improving productivity.

本発明は、繊維強化樹脂を用いたシャフト本体を準備する準備工程と、表示部を備えた熱収縮性のフィルム基材を含む表層材を、前記シャフト本体の外周面に装着する装着工程と、前記表層材を熱収縮させて、前記表層材を前記シャフト本体の前記外周面に密着固定する固定工程とを含む、ゴルフクラブシャフトの製造方法である。 The present invention comprises a preparatory step of preparing a shaft body using a fiber-reinforced resin, a mounting step of mounting a surface layer material including a heat-shrinkable film base material provided with a display portion on the outer peripheral surface of the shaft body. It is a method of manufacturing a golf club shaft including a fixing step of heat-shrinking the surface layer material and firmly fixing the surface layer material to the outer peripheral surface of the shaft body.

本発明の他の態様では、前記表層材は、前記シャフト本体に装着するに先立って、予め筒状に形成されていても良い。 In another aspect of the present invention, the surface layer material may be formed in a cylindrical shape in advance prior to mounting on the shaft body.

本発明の他の態様では、前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の硬化物であっても良い。 In another aspect of the present invention, the shaft body may be a cured product of a prepreg laminated body in which prepregs are laminated.

本発明の他の態様では、前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、研磨されていない未研磨部分を備えており、前記装着工程では、前記表層材を、前記未研磨部分の少なくとも一部を覆うように装着することでも良い。 In another aspect of the present invention, at least a part of the outer peripheral surface of the shaft body includes an unpolished unpolished portion, and in the mounting step, the surface layer material is used as at least one of the unpolished portions. It may be attached so as to cover the part.

本発明の他の態様では、前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、塗装されていない未塗装部分を備えており、前記装着工程では、前記表層材を、前記未塗装部分の少なくとも一部を覆うように装着することでも良い。 In another aspect of the present invention, at least a part of the outer peripheral surface of the shaft body includes an unpainted unpainted portion, and in the mounting step, the surface layer material is used as at least one of the unpainted portions. It may be attached so as to cover the part.

本発明の他の態様では、前記シャフト本体は、ゴルファが構えたときに、前記ゴルファが視認可能な面とされる表面及び前記ゴルファが視認不能な面とされる裏面とを含み、前記表層材は、前記フィルム基材を重ね合わせて接合した接合部を備え、前記装着工程は、前記接合部を、前記シャフト本体の前記裏面に位置するように装着することでも良い。 In another aspect of the invention, the shaft body comprises a front surface that is visible to the golfer and a back surface that is invisible to the golfer when the golfer is held, and the surface material. Provided a joint portion formed by superimposing and joining the film base materials, and in the mounting step, the joint portion may be mounted so as to be located on the back surface of the shaft body.

本発明の他の態様では、前記シャフト本体の前記外周面には、螺旋状に延びる凸状模様が形成されており、前記装着工程では、前記表層材を、前記凸状模様の少なくとも一部を覆うように装着することでも良い。 In another aspect of the present invention, a convex pattern extending in a spiral shape is formed on the outer peripheral surface of the shaft body, and in the mounting step, the surface layer material is used with at least a part of the convex pattern. It may be attached so as to cover it.

本発明の他の態様では、前記フィルム基材の厚さが１０～１００μｍであっても良く、好ましくは３０～１００μｍ、より好ましくは３０～８０μｍ、さらに好ましくは３０～５０μｍであっても良い。 In another aspect of the present invention, the thickness of the film substrate may be 10 to 100 μm, preferably 30 to 100 μm, more preferably 30 to 80 μm, still more preferably 30 to 50 μm.

本発明の他の態様では、前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の未硬化物であっても良い。 In another aspect of the present invention, the shaft body may be an uncured product of a prepreg laminated body in which prepregs are laminated.

本発明の他の態様は、ゴルフクラブの製造方法であって、上記いずれかに記載されたゴルフクラブシャフトの製造方法で製造されたゴルフクラブシャフトにゴルフクラブヘッドを装着する工程を含む、ゴルフクラブの製造方法である。 Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a golf club, which comprises a step of mounting a golf club head on a golf club shaft manufactured by the method for manufacturing a golf club shaft according to any one of the above. It is a manufacturing method of.

本発明は、上記の工程を採用したことにより、ゴルフクラブシャフトの生産性を向上することができる。 By adopting the above process, the present invention can improve the productivity of the golf club shaft.

第１実施形態のシャフト本体の斜視図である。It is a perspective view of the shaft main body of 1st Embodiment. 第１実施形態の表層材の表側の斜視図である。It is a perspective view of the front side of the surface layer material of 1st Embodiment. 図２の表層材を裏側から見た分解斜視図である。It is an exploded perspective view which looked at the surface layer material of FIG. 2 from the back side. シャフト本体に表層材を装着した状態の斜視図である。It is a perspective view of the state where the surface layer material is attached to the shaft body. 第１実施形態のゴルフクラブシャフトの斜視図である。It is a perspective view of the golf club shaft of 1st Embodiment. ゴルフクラブの正面図である。It is a front view of a golf club. 図６のゴルフクラブの上面図である。It is a top view of the golf club of FIG. シャフト本体の変形例１を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification 1 of the shaft body. 他の例のシャフト本体の部分断面図である。It is a partial cross-sectional view of the shaft body of another example. 変形例のシャフト本体に表層材を装着した状態の部分断面図である。It is a partial cross-sectional view of the state where the surface layer material is attached to the shaft body of the modification. 変形例のシャフト本体に表層材を密着固定した状態の部分断面図である。It is a partial cross-sectional view of the state where the surface layer material is tightly fixed to the shaft body of the modified example. （Ａ）～（Ｃ）は、第２実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法を説明する斜視図である。(A) to (C) are perspective views illustrating the method of manufacturing the golf club shaft of the second embodiment.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図面は、本発明の理解を助けるために、誇張表現や、実際の構造の寸法比とは異なる表現が含まれていることが理解されなければならない。また、複数の実施形態がある場合、明細書を通して、同一又は共通する要素については同一の符号が付されており、重複する説明が省略される。さらに、実施形態及び図面に表された具体的な構成は、本発明の内容理解のためのものであって、本発明は、図示されている具体的な構成に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
It must be understood that the drawings contain exaggerated expressions and expressions that differ from the dimensional ratio of the actual structure in order to aid the understanding of the present invention. Further, when there are a plurality of embodiments, the same or common elements are designated by the same reference numerals throughout the specification, and duplicate description is omitted. Furthermore, the specific configurations shown in the embodiments and drawings are for understanding the contents of the present invention, and the present invention is not limited to the specific configurations shown.

［第１実施形態］
本実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法は、準備工程、装着工程及び固定工程を含む。以下、各工程が順に説明される。 [First Embodiment]
The method for manufacturing a golf club shaft according to the present embodiment includes a preparation step, a mounting step, and a fixing step. Hereinafter, each step will be described in order.

［準備工程］
図１には、シャフト本体１０の斜視図が示されている。図１に示されるように、準備工程では、繊維強化樹脂を用いたシャフト本体１０が準備される。本実施形態のシャフト本体１０は、例えば、内部が中空とされたパイプ状であり、一端側に向かってほぼテーパ状で形成されている。 [Preparation process]
FIG. 1 shows a perspective view of the shaft body 10. As shown in FIG. 1, in the preparation step, the shaft main body 10 using the fiber reinforced resin is prepared. The shaft body 10 of the present embodiment has, for example, a pipe shape having a hollow inside, and is formed in a substantially tapered shape toward one end side.

シャフト本体１０は、例えば、上述の裁断工程、巻回工程、硬化工程及び除去工程を経て準備される。すなわち、本実施形態のシャフト本体１０は、プリプレグ（図示省略）を積層したプリプレグ積層体を予め硬化させた硬化物として準備される。シャフト本体１０を構成する繊維強化樹脂は、特に限定されないが、例えば、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）が好適である。 The shaft body 10 is prepared, for example, through the above-mentioned cutting step, winding step, hardening step, and removing step. That is, the shaft main body 10 of the present embodiment is prepared as a cured product obtained by pre-curing a prepreg laminated body in which prepregs (not shown) are laminated. The fiber reinforced resin constituting the shaft main body 10 is not particularly limited, but for example, carbon fiber reinforced resin (CFRP) is suitable.

本実施形態のシャフト本体１０は、上述の研磨工程が施されていない。したがって、シャフト本体１０の外周面１０ａの少なくとも一部（本実施形態では全部）は、表面が研磨されていない未研磨部分とされている。 The shaft body 10 of the present embodiment has not been subjected to the above-mentioned polishing step. Therefore, at least a part (all in the present embodiment) of the outer peripheral surface 10a of the shaft main body 10 is an unpolished portion whose surface is not polished.

また、本実施形態の準備工程で準備されるシャフト本体１０は、塗装工程が施されていない。したがって、本実施形態のシャフト本体１０の外周面１０ａの少なくとも一部（本実施形態では全部）は、未塗装部分とされている。 Further, the shaft main body 10 prepared in the preparation step of the present embodiment has not been subjected to the painting step. Therefore, at least a part (all in the present embodiment) of the outer peripheral surface 10a of the shaft main body 10 of the present embodiment is an unpainted portion.

［装着工程］
装着工程では、準備工程で準備されたシャフト本体１０の外周面１０ａに、図２に示されるような表層材２０が装着される。表層材２０は、熱収縮性のフィルム基材を含んで形成されている。本実施形態の表層材２０は、図２に示されるように、シャフト本体１０に装着するに先立って、予め、筒状に形成されている。 [Mounting process]
In the mounting step, the surface layer material 20 as shown in FIG. 2 is mounted on the outer peripheral surface 10a of the shaft body 10 prepared in the preparation step. The surface layer material 20 is formed to include a heat-shrinkable film base material. As shown in FIG. 2, the surface layer material 20 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape in advance before being mounted on the shaft main body 10.

図３に示されるように、筒状の表層材２０は、帯状のフィルム基材２５の両側部２５ａ、２５ａを互いに重ねて接合することにより形成される。接合には、例えば、溶剤系やウレタン樹脂系の接着剤が用いられる。したがって、本実施形態の表層材２０には、フィルム基材２５を互いに重ねて接合した接合部２２が形成される。この接合部２２は、例えば、シャフト本体１０の軸方向に対応する表層材２０の長手方向に沿って延びている。 As shown in FIG. 3, the tubular surface layer material 20 is formed by overlapping and joining both side portions 25a and 25a of the strip-shaped film base material 25. For joining, for example, a solvent-based adhesive or a urethane resin-based adhesive is used. Therefore, the surface layer material 20 of the present embodiment is formed with a joint portion 22 in which the film base materials 25 are overlapped and bonded to each other. The joint portion 22 extends, for example, along the longitudinal direction of the surface layer material 20 corresponding to the axial direction of the shaft body 10.

筒状の表層材２０の内径は、その内部にシャフト本体１０を挿入することができるように、シャフト本体１０の外形よりも僅かに大きく形成されることが望ましい。 It is desirable that the inner diameter of the tubular surface layer material 20 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the shaft body 10 so that the shaft body 10 can be inserted inside the tubular surface material 20.

［フィルム基材］
フィルム基材２５には、熱収縮性を有するものであれば、種々のフィルム材料を用いることができる。 [Film substrate]
As the film base material 25, various film materials can be used as long as they have heat shrinkage.

フィルム基材２５としては、樹脂フィルム基材が好適である。樹脂フィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、及び、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなるフィルムが採用され得る。 As the film base material 25, a resin film base material is suitable. The resin film base material is selected from, for example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, a polystyrene resin such as a styrene-butadiene copolymer, and a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride. A film consisting of one kind alone or a mixture of two or more kinds may be adopted.

また、フィルム基材２５として、２種以上の樹脂フィルムを積層した積層フィルムの他、樹脂フィルムに、不織布、金属蒸着層、発泡層等を積層した複合フィルムが採用されても良い。 Further, as the film base material 25, in addition to a laminated film in which two or more kinds of resin films are laminated, a composite film in which a non-woven fabric, a metal vapor deposition layer, a foamed layer, or the like is laminated on the resin film may be adopted.

とりわけ、フィルム基材２５には、柔軟性や伸縮性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート系又はポリスチレン系の樹脂フィルムが好適である。なお、フィルム基材２５は、透明でも良いし、着色されたもので良い。 In particular, as the film base material 25, a polyethylene terephthalate-based or polystyrene-based resin film is suitable from the viewpoint of flexibility, elasticity, and the like. The film base material 25 may be transparent or colored.

フィルム基材２５の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上とされ、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍとされる。 The thickness of the film substrate 25 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, still more preferably 30 μm or more, preferably 100 μm or less, more preferably 80 μm or less, still more preferably 50 μm. To.

［表示部］
表層材２０には、表示部２３が形成されている。表示部２３は、ゴルフクラブシャフトのメーカー名、商標、フレックス等の各種の情報を表示するためのものである。表示部２３は、文字のみならず、例えば、装飾模様や図形等が含まれても良い。表示部２３は、例えば、フィルム基材２５のいずれか一方の面に、グラビア印刷やフレキソ印刷等の各種の手段によって形成される。 [Display]
A display portion 23 is formed on the surface layer material 20. The display unit 23 is for displaying various information such as the manufacturer name, trademark, and flex of the golf club shaft. The display unit 23 may include not only characters but also decorative patterns, figures, and the like. The display unit 23 is formed on one side of the film base material 25 by various means such as gravure printing and flexographic printing, for example.

図３から明らかなように、表示部２３は、表層材２０において、接合部２２とは反対側の位置に形成されるのが望ましい。この例では、表示部２３は、接合部２２とは、筒状の軸中心線の周りに１８０°の角度を隔てている。 As is clear from FIG. 3, it is desirable that the display portion 23 is formed at a position on the surface layer material 20 opposite to the joint portion 22. In this example, the display unit 23 is separated from the joint portion 22 by an angle of 180 ° around the cylindrical axis center line.

［シャフト本体への表層材の装着］
図４は、シャフト本体１０に、表層材２０を装着した仮組体３０を示す。本実施形態では、筒状の表層材２０に、シャフト本体１０を挿入することにより、仮組体３０が得られる。他の態様では、シート状の表層材２０を用いて、仮組体３０が準備されても良い。この場合、シート状の表層材２０をシャフト本体１０の外周面１０ａを巻き付け、この表層材２０の両端部が接合される。これにより、表層材２０が、シャフト本体１０の上で円筒状に形成されても良い。 [Mounting the surface material on the shaft body]
FIG. 4 shows a temporary assembly 30 in which the surface layer material 20 is attached to the shaft main body 10. In the present embodiment, the temporary assembly 30 is obtained by inserting the shaft main body 10 into the tubular surface layer material 20. In another aspect, the temporary assembly 30 may be prepared by using the sheet-shaped surface layer material 20. In this case, the sheet-shaped surface material 20 is wound around the outer peripheral surface 10a of the shaft body 10, and both ends of the surface material 20 are joined. As a result, the surface layer material 20 may be formed in a cylindrical shape on the shaft body 10.

また、本実施形態の表層材２０は、シャフト本体１０のほぼ全長さに等しい長さを有している。他の態様では、表層材２０は、シャフト本体１０の全長よりも短くても良く、また、長くても良い。さらに、表層材２０は、シャフト本体１０の軸方向に複数に分割されて構成されても良い。 Further, the surface layer material 20 of the present embodiment has a length substantially equal to the total length of the shaft main body 10. In another aspect, the surface layer material 20 may be shorter or longer than the total length of the shaft body 10. Further, the surface layer material 20 may be configured by being divided into a plurality of parts in the axial direction of the shaft main body 10.

［固定工程］
固定工程では、表層材２０を熱収縮させて、表層材２０をシャフト本体１０に密着固定させる。固定工程は、例えば、仮組体３０を、予め設定された温度に加熱することにより行われる。加熱は、様々な方法で実施され得る。例えば、仮組体３０は、所定の温度に調整された熱風チャンバー又はスチームチャンバー内で加熱され得る。加熱温度は、フィルム基材２５に合わせて適宜設定される。フィルム基材２５が、例えばＰＥＴの場合、チャンバー内の雰囲気温度は、約１６０～１８０℃程度が好適である。 [Fixing process]
In the fixing step, the surface layer material 20 is heat-shrinked so that the surface layer material 20 is closely fixed to the shaft body 10. The fixing step is performed, for example, by heating the temporary assembly 30 to a preset temperature. Heating can be performed in a variety of ways. For example, the temporary assembly 30 may be heated in a hot air chamber or steam chamber adjusted to a predetermined temperature. The heating temperature is appropriately set according to the film base material 25. When the film base material 25 is, for example, PET, the atmospheric temperature in the chamber is preferably about 160 to 180 ° C.

仮組体３０の表層材２０は、加熱されることによって熱収縮し、シャフト本体１０の外周面１０ａに強固に密着する。これにより、図５に示されるようなゴルフクラブシャフト１が製造される。このゴルフクラブシャフト１は、繊維強化樹脂製のシャフト本体１０と、シャフト本体１０の外周面１０ａ（図１に示す）に熱収縮により密着固定された表層材２０とを含み、表層材２０には、表示部２３が設けられている。 The surface layer material 20 of the temporary assembly 30 heat-shrinks when heated, and firmly adheres to the outer peripheral surface 10a of the shaft body 10. As a result, the golf club shaft 1 as shown in FIG. 5 is manufactured. The golf club shaft 1 includes a shaft main body 10 made of fiber reinforced resin and a surface layer material 20 closely fixed to an outer peripheral surface 10a (shown in FIG. 1) of the shaft main body 10 by heat shrinkage. , A display unit 23 is provided.

以上のように、本実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法によれば、例えば、研磨工程や塗装工程を完全に無くすことや、それらの一部を簡略化することが可能である。したがって、本実施形態の製造方法では、ゴルフクラブシャフト１の生産性を向上することができる。 As described above, according to the method for manufacturing a golf club shaft of the present embodiment, for example, it is possible to completely eliminate the polishing process and the painting process, or to simplify a part of them. Therefore, in the manufacturing method of the present embodiment, the productivity of the golf club shaft 1 can be improved.

また、本実施形態では、表層材２０が、シャフト本体１０の未研磨部分の少なくとも一部を覆うように装着されている。一般に、プリプレグ積層体の硬化物からなるシャフト本体１０の表面粗さは大きい。本実施形態では、このようなシャフト本体１０の表面特性をそのまま利用するために、シャフト本体１０の外周面１０ａに、意図的に研磨していない未研磨部分を残存させている。これにより、シャフト本体１０の未研磨部分の表面の微細な凹凸が、熱収縮した表層材２０の内周面に食い込み、ひいては、シャフト本体１０と表層材２０との位置ずれが効果的に防止される。 Further, in the present embodiment, the surface layer material 20 is attached so as to cover at least a part of the unpolished portion of the shaft body 10. Generally, the surface roughness of the shaft body 10 made of a cured product of the prepreg laminate is large. In the present embodiment, in order to utilize the surface characteristics of the shaft body 10 as it is, an unpolished portion that has not been intentionally polished remains on the outer peripheral surface 10a of the shaft body 10. As a result, fine irregularities on the surface of the unpolished portion of the shaft body 10 bite into the inner peripheral surface of the heat-shrinked surface layer material 20, and as a result, the positional deviation between the shaft body 10 and the surface layer material 20 is effectively prevented. To.

上記のような観点より、シャフト本体１０の外周面１０ａの軸方向に沿って測定された粗さ曲線において、十点平均粗さ（Ｒｚjis）が３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは４．５μｍ以上であるのが望ましい。 From the above viewpoint, in the roughness curve measured along the axial direction of the outer peripheral surface 10a of the shaft body 10, the ten-point average roughness (Rzjis) is 3 μm or more, more preferably 4 μm or more, still more preferably 4. It is desirable that it is 5.5 μm or more.

［ゴルフクラブへの適用］
図６は、図５のゴルフクラブシャフト１を用いて製造されたゴルフクラブ１００の正面図を示す。図７は、図６のゴルフクラブ１００の上面図を示す。ゴルフクラブ１００は、上記の製造方法で製造されたゴルフクラブシャフト１に、ゴルフクラブヘッド４０を装着する工程を含む、ゴルフクラブの製造方法により、製造することができる。本実施形態のゴルフクラブ１００は、ゴルフクラブシャフト１と、その一端側に固着されたゴルフクラブヘッド４０と、ゴルフクラブシャフト１の他端側に装着されたグリップ５０とを含む。 [Application to golf clubs]
FIG. 6 shows a front view of a golf club 100 manufactured by using the golf club shaft 1 of FIG. FIG. 7 shows a top view of the golf club 100 of FIG. The golf club 100 can be manufactured by a golf club manufacturing method including a step of attaching a golf club head 40 to the golf club shaft 1 manufactured by the above manufacturing method. The golf club 100 of the present embodiment includes a golf club shaft 1, a golf club head 40 fixed to one end side thereof, and a grip 50 attached to the other end side of the golf club shaft 1.

図６において、ゴルフクラブ１００は、基準状態に置かれている。本明細書において、ゴルフクラブ１００の基準状態とは、ゴルフクラブヘッド４０のフェース４１に形成されたスコアライン４２と水平面ＨＰとが平行とされた状態で、ゴルフクラブヘッド４０が水平面ＨＰ上に置かれた状態として定義される。基準状態では、シャフト軸中心線ＣＬが基準垂直面（図示省略）内に配される。基準垂直面は、水平面ＨＰに対して垂直な平面である。 In FIG. 6, the golf club 100 is placed in the reference state. In the present specification, the reference state of the golf club 100 is a state in which the score line 42 formed on the face 41 of the golf club head 40 and the horizontal plane HP are parallel to each other, and the golf club head 40 is placed on the horizontal plane HP. It is defined as a struck state. In the reference state, the shaft axis center line CL is arranged in the reference vertical plane (not shown). The reference vertical plane is a plane perpendicular to the horizontal plane HP.

図１に戻ると、本実施形態のシャフト本体１０は、ゴルファが構えたときに、ゴルファが視認可能な面とされる表面１０Ａと、ゴルファが視認不能な面とされる裏面１０Ｂとを含む。例えば、本実施形態のシャフト本体１０は、プリプレグの積層によって得られているため、プリプレグが重なるスパイン等の存在により、完全等方性ではないことがある。このようなシャフト本体１０は、ゴルフクラブヘッド４０に組み込まれる際に、特定の向きで使用されるように管理されている。この結果、シャフト本体１０は、上述の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂが予め特定される。なお、図１には、シャフト本体１０の表面１０Ａの中心を示す任意要素としてのマーク１０ｂが表示されている。 Returning to FIG. 1, the shaft main body 10 of the present embodiment includes a front surface 10A which is a surface visible to the golfer when the golfer is held, and a back surface 10B which is a surface invisible to the golfer. For example, since the shaft body 10 of the present embodiment is obtained by laminating prepregs, it may not be completely isotropic due to the presence of spines or the like on which the prepregs overlap. Such a shaft body 10 is managed to be used in a specific orientation when incorporated into the golf club head 40. As a result, the front surface 10A and the back surface 10B of the shaft body 10 are specified in advance. Note that FIG. 1 shows a mark 10b as an optional element indicating the center of the surface 10A of the shaft body 10.

本明細書において、シャフト本体１０の表面１０Ａは、図６及び図７を参照すると、シャフト軸中心線ＣＬを通り、かつ、図６の紙面と直交する平面Ｐよりも上側（図６及び図７のＡ側）に位置する面として定義される。他方、シャフト本体１０の裏面１０Ｂは、平面Ｐよりも下側（図６及び図７のＢ側）に位置する面として定義される。 In the present specification, the surface 10A of the shaft body 10 passes through the shaft axis center line CL and is above the plane P orthogonal to the paper surface of FIG. 6 (FIGS. 6 and 7) with reference to FIGS. 6 and 7. Is defined as a surface located on the A side of). On the other hand, the back surface 10B of the shaft body 10 is defined as a surface located below the plane P (B side in FIGS. 6 and 7).

そして、本実施形態では、図６に示されるように、表層材２０の接合部２２は、シャフト本体１０の裏面１０Ｂに位置するように装着される。このようなゴルフクラブシャフト１では、ゴルファがゴルフクラブ１００を構えた際に、表層材２０の接合部２２が視界に入らない。したがって、本実施形態のゴルフクラブシャフト１は、ゴルフクラブ１００の外観性能を向上させることができる。 Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the joint portion 22 of the surface layer material 20 is mounted so as to be located on the back surface 10B of the shaft main body 10. In such a golf club shaft 1, when the golfer holds the golf club 100, the joint portion 22 of the surface layer material 20 is out of sight. Therefore, the golf club shaft 1 of the present embodiment can improve the appearance performance of the golf club 100.

一方、本実施形態の表層材２０では、表示部２３は、表層材２０の円周方向において、接合部２２とは反対の位置に設けられている。このため、ゴルファがゴルフクラブ１００を構えた際に、ゴルファに印象づけたい表示部２３を、ゴルファの視界に入れることができる（図７参照）。したがって、本実施形態のゴルフクラブシャフト１は、ゴルフクラブ１００の外観性能を向上させることができる。 On the other hand, in the surface layer material 20 of the present embodiment, the display unit 23 is provided at a position opposite to the joint portion 22 in the circumferential direction of the surface layer material 20. Therefore, when the golfer holds the golf club 100, the display unit 23 that the golfer wants to impress can be put in the golfer's field of view (see FIG. 7). Therefore, the golf club shaft 1 of the present embodiment can improve the appearance performance of the golf club 100.

［シャフト本体の変形例］
図８には、シャフト本体１０の変形例の斜視図が示されている。図９は、図８のシャフト本体１０のシャフト軸中心線ＣＬに沿った部分断面図である。この変形例において、シャフト本体１０は、プリプレグ積層体を硬化させた硬化物であり、その外周面１０ａに、螺旋状に延びる凸状模様１０ｃが形成されている。 [Transformation example of shaft body]
FIG. 8 shows a perspective view of a modified example of the shaft body 10. FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the shaft body 10 of FIG. 8 along the shaft axis center line CL. In this modification, the shaft body 10 is a cured product obtained by curing a prepreg laminated body, and a convex pattern 10c extending in a spiral shape is formed on the outer peripheral surface 10a thereof.

凸状模様１０ｃは、例えば、上述の巻回工程の後、巻回体の外側に、張力を付与しながらラッピングテープ（図示省略）を螺旋状に巻き付け（テープラッピング工程）、ラッピングテープとともに巻回体を硬化させることで形成される。このようなラッピングテープは、プリプレグの巻きほぐれ等を防止し、巻回体の形状を保持するのに役立つ。一方、ラッピングテープを取り除いた後は、シャフト本体１０の外周面１０ａに、螺旋状のラッピングテープの巻き付け痕が残る。この例では、凸状模様１０ｃとして、ラッピングテープの巻き付け痕が利用されている。 For the convex pattern 10c, for example, after the above-mentioned winding step, a wrapping tape (not shown) is spirally wound around the outside of the winding body while applying tension (tape wrapping step), and the convex pattern 10c is wound together with the wrapping tape. It is formed by hardening the body. Such a wrapping tape is useful for preventing unwinding of the prepreg and maintaining the shape of the wound body. On the other hand, after the wrapping tape is removed, a spiral wrapping tape winding mark remains on the outer peripheral surface 10a of the shaft main body 10. In this example, the wrapping mark of the wrapping tape is used as the convex pattern 10c.

図８及び図９に示したようなシャフト本体１０には、図１０に示されるように、上述と同様の手順にて、表層材２０が装着される（装着工程）。この際、表層材２０が、凸状模様１０ｃの少なくとも一部を覆うように装着される。これにより、シャフト本体１０に表層材２０を装着した仮組体３０が得られる。 As shown in FIG. 10, the surface layer material 20 is mounted on the shaft main body 10 as shown in FIGS. 8 and 9 by the same procedure as described above (mounting step). At this time, the surface layer material 20 is attached so as to cover at least a part of the convex pattern 10c. As a result, a temporary assembly 30 in which the surface layer material 20 is mounted on the shaft main body 10 can be obtained.

次に、仮組体３０が加熱される（固定工程）。これにより、シャフト本体１０の外側に配された表層材２０は熱収縮し、表層材２０をシャフト本体１０に密着固定される。 Next, the temporary assembly 30 is heated (fixing step). As a result, the surface layer material 20 arranged on the outside of the shaft body 10 is heat-shrinked, and the surface layer material 20 is closely fixed to the shaft body 10.

以上の工程により、図１１に示されるようなゴルフクラブシャフト１が製造される。このゴルフクラブシャフト１では、表層材２０の内周面に、シャフト本体１０の螺旋状に延びる凸状模様１０ｃが食い込み、ひいては、シャフト本体１０と表層材２０との接合がより強固になり、特に軸方向での位置ずれが効果的に防止される点で望ましい。 By the above steps, the golf club shaft 1 as shown in FIG. 11 is manufactured. In the golf club shaft 1, the spirally extending convex pattern 10c of the shaft body 10 bites into the inner peripheral surface of the surface material 20, and as a result, the joint between the shaft body 10 and the surface material 20 becomes stronger, and in particular, It is desirable in that it effectively prevents misalignment in the axial direction.

好ましい態様では、シャフト本体１０の凸状模様１０ｃの高さｈは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上とされる。他方、凸状模様１０ｃの高さｈが過度に大きくなると、表層材２０の破断等が生じるおそれがある。このような観点より、凸状模様１０ｃの高さｈは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下とされる。 In a preferred embodiment, the height h of the convex pattern 10c of the shaft body 10 is preferably 20 μm or more, more preferably 25 μm or more. On the other hand, if the height h of the convex pattern 10c becomes excessively large, the surface layer material 20 may be broken or the like. From this point of view, the height h of the convex pattern 10c is preferably 50 μm or less, more preferably 45 μm or less.

［第２実施形態］
図１２（Ａ）～（Ｃ）は、第２実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法を説明する斜視図である。第１実施形態では、準備工程において、硬化済のシャフト本体１０が準備された。この第２実施形態では、シャフト本体１０は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の未硬化物である点で第１実施形態とは異なっている。 [Second Embodiment]
12 (A) to 12 (C) are perspective views illustrating a method for manufacturing a golf club shaft according to a second embodiment. In the first embodiment, the cured shaft body 10 is prepared in the preparation step. In the second embodiment, the shaft main body 10 is different from the first embodiment in that it is an uncured product of the prepreg laminated body in which the prepregs are laminated.

図１２（Ａ）に示されるように、本実施形態のシャフト本体１０は、芯金であるマンドレルＭの上に準備される（準備工程）。すなわち、所定の形状に裁断された複数のプリプレグ１０Ｐが、マンドレルＭに巻回されることで、未硬化のシャフト本体１０が形成される。 As shown in FIG. 12A, the shaft body 10 of the present embodiment is prepared on the mandrel M which is a core metal (preparation step). That is, a plurality of prepregs 10P cut into a predetermined shape are wound around the mandrel M to form an uncured shaft body 10.

次に、図１２（Ｂ）に示されるように、マンドレルＭ上の未硬化のシャフト本体１０に、表層材２０が装着される（装着工程）。この例でも、表層材２０は、予め筒状に形成されており、その中にマンドレルＭとともにシャフト本体１０が挿入される。これにより、シャフト本体１０に表層材２０が装着された仮組体３０が得られる。 Next, as shown in FIG. 12B, the surface layer material 20 is mounted on the uncured shaft body 10 on the mandrel M (mounting step). Also in this example, the surface layer material 20 is formed in a cylindrical shape in advance, and the shaft body 10 is inserted into the surface layer material 20 together with the mandrel M. As a result, a temporary assembly 30 in which the surface layer material 20 is mounted on the shaft main body 10 can be obtained.

次に、この仮組体３０が、オーブン等で所定の温度まで加熱される（固定工程）。これにより、シャフト本体１０では、プリプレグの硬化が始まる。また、表層材２０も熱収縮し、シャフト本体１０に密着固定する。 Next, the temporary assembly 30 is heated to a predetermined temperature in an oven or the like (fixing step). As a result, the prepreg begins to cure in the shaft body 10. Further, the surface layer material 20 is also heat-shrinked and firmly fixed to the shaft body 10.

以上の工程を得て、図１２（Ｃ）に示されるように、マンドレルＭ上に、ゴルフクラブシャフト１を製造することができる。この実施形態では、シャフト本体１０の硬化と表層材２０の熱収縮とが同時に行われるため、さらにゴルフクラブシャフト１の生産性が向上する。また、表層材２０は、ラッピングテープと同様に、硬化中のシャフト本体を外側から保持することで、プリプレグのばらけ等を抑制し、形状を保持するのに役立つ。 With the above steps, the golf club shaft 1 can be manufactured on the mandrel M as shown in FIG. 12 (C). In this embodiment, the curing of the shaft body 10 and the heat shrinkage of the surface layer material 20 are performed at the same time, so that the productivity of the golf club shaft 1 is further improved. Further, like the wrapping tape, the surface layer material 20 holds the main body of the shaft being cured from the outside, thereby suppressing the dispersal of the prepreg and helping to maintain the shape.

以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は、上記の具体的な開示に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、種々変更して実施することができる。例えば、本実施形態の製造方法を用いた場合、以下のようなゴルフクラブシャフト等を提供することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-mentioned specific disclosure, and is various within the scope of the technical idea described in the claims. It can be changed and implemented. For example, when the manufacturing method of the present embodiment is used, the following golf club shafts and the like can be provided.

［態様１］
ゴルフクラブシャフト１であって、繊維強化樹脂製のシャフト本体１０と、前記シャフト本体１０の外周面１０ａに、熱収縮により密着固定された表層材２０とを含み、前記表層材２０には、表示部２３が設けられている、ゴルフクラブシャフト。 [Aspect 1]
The golf club shaft 1 includes a shaft main body 10 made of a fiber-reinforced resin and a surface layer material 20 closely fixed to the outer peripheral surface 10a of the shaft main body 10 by heat shrinkage, and is indicated on the surface layer material 20. A golf club shaft provided with a portion 23.

［態様２］
上記態様１において、前記シャフト本体１０は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の硬化物であり、前記外周面１０ａの少なくとも一部は、研磨されていない未研磨部分を備えており、前記表層材２０は、前記未研磨部分の少なくとも一部を覆うことができる。 [Aspect 2]
In the first aspect, the shaft body 10 is a cured product of a prepreg laminated body in which prepregs are laminated, and at least a part of the outer peripheral surface 10a is provided with an unpolished unpolished portion, and the surface layer material 20 is provided. Can cover at least a part of the unpolished portion.

［態様３］
上記態様１又は２において、前記シャフト本体１０の前記外周面１０ａには、螺旋状に延びる凸状模様１０ｃが形成されており、前記表層材２０は、前記凸状模様１０ｃの少なくとも一部を覆っていても良い。 [Aspect 3]
In the first or second aspect, the outer peripheral surface 10a of the shaft body 10 is formed with a spirally extending convex pattern 10c, and the surface layer material 20 covers at least a part of the convex pattern 10c. You may have.

［態様４］
上記態様１ないし３のいずれかにおいて、前記シャフト本体１０は、未塗装であっても良い。 [Aspect 4]
In any of the above aspects 1 to 3, the shaft body 10 may be unpainted.

［態様５］
上記態様１ないし４のいずれかにおいて、前記シャフト本体１０は、ゴルファが構えたときに、前記ゴルファが視認可能な面とされる表面１０Ａ及び前記ゴルファが視認不能な面とされる裏面１０Ｂとを含み、前記表層材２０は、前記シャフト本体１０の軸方向に沿って延びる接合部２２を備え、前記接合部２２は、前記シャフト本体１０の前記裏面１０Ｂに位置しても良い。 [Aspect 5]
In any of the above aspects 1 to 4, the shaft body 10 has a front surface 10A which is a surface visible to the golfer and a back surface 10B which is an invisible surface to the golfer when the golfer is held. Including, the surface layer material 20 includes a joint portion 22 extending along the axial direction of the shaft main body 10, and the joint portion 22 may be located on the back surface 10B of the shaft main body 10.

［態様６］
上記態様１ないし５のいずれかに記載されたゴルフクラブシャフト１と、ゴルフクラブヘッド４０とを備えるゴルフクラブ１００。 [Aspect 6]
A golf club 100 including the golf club shaft 1 according to any one of the above aspects 1 to 5 and a golf club head 40.

１ ゴルフクラブシャフト
１０ シャフト本体
１０Ａ シャフト本体の表面
１０Ｂ シャフト本体の裏面
１０ａ シャフト本体の外周面
１０ｃ 凸状模様
２０ 表層材
２２ 接合部
２３ 表示部
２５ フィルム基材
４０ ゴルフクラブヘッド
１００ ゴルフクラブ 1 Golf club shaft 10 Shaft body 10A Shaft body front surface 10B Shaft body back surface 10a Shaft body outer peripheral surface 10c Convex pattern 20 Surface material 22 Joint 23 Display part 25 Film base material 40 Golf club head 100 Golf club

Claims (10)

ゴルフクラブシャフトの製造方法であって、
繊維強化樹脂を用いたシャフト本体を準備する準備工程と、
表示部を備えた熱収縮性のフィルム基材を含む表層材を、前記シャフト本体の外周面に装着する装着工程と、
前記表層材を熱収縮させて、前記表層材を前記シャフト本体の前記外周面に密着固定する固定工程とを含む、
ゴルフクラブシャフトの製造方法。 It is a manufacturing method of golf club shafts.
The preparatory process for preparing the shaft body using fiber reinforced plastic,
A mounting process in which a surface layer material containing a heat-shrinkable film substrate provided with a display portion is mounted on the outer peripheral surface of the shaft body, and a mounting process.
The process includes a fixing step of heat-shrinking the surface layer material to closely fix the surface layer material to the outer peripheral surface of the shaft body.
How to make a golf club shaft. 前記表層材は、前記シャフト本体に装着するに先立って、予め筒状に形成されている、請求項１に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 The method for manufacturing a golf club shaft according to claim 1, wherein the surface layer material is formed in a cylindrical shape in advance prior to mounting on the shaft body. 前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の硬化物である、請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 The method for manufacturing a golf club shaft according to claim 1 or 2, wherein the shaft body is a cured product of a prepreg laminated body in which prepregs are laminated. 前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、研磨されていない未研磨部分を備えており、
前記装着工程では、前記表層材を、前記未研磨部分の少なくとも一部を覆うように装着する、請求項３に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 At least a portion of the outer peripheral surface of the shaft body is provided with an unpolished unpolished portion.
The method for manufacturing a golf club shaft according to claim 3, wherein in the mounting step, the surface layer material is mounted so as to cover at least a part of the unpolished portion. 前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、塗装されていない未塗装部分を備えており、
前記装着工程では、前記表層材を、前記未塗装部分の少なくとも一部を覆うように装着する、請求項３又は４に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 At least a portion of the outer peripheral surface of the shaft body comprises an unpainted portion.
The method for manufacturing a golf club shaft according to claim 3 or 4, wherein in the mounting step, the surface layer material is mounted so as to cover at least a part of the unpainted portion. 前記シャフト本体は、ゴルファが構えたときに、前記ゴルファが視認可能な面とされる表面及び前記ゴルファが視認不能な面とされる裏面とを含み、
前記表層材は、前記フィルム基材を重ね合わせて接合した接合部を備え、
前記装着工程は、前記接合部を、前記シャフト本体の前記裏面に位置するように装着する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 The shaft body includes a front surface that is visible to the golfer and a back surface that is invisible to the golfer when the golfer is held.
The surface layer material includes a joint portion in which the film base materials are overlapped and joined.
The method for manufacturing a golf club shaft according to any one of claims 1 to 5, wherein the mounting step is for mounting the joint portion so as to be located on the back surface of the shaft body. 前記シャフト本体の前記外周面には、螺旋状に延びる凸状模様が形成されており、
前記装着工程では、前記表層材を、前記凸状模様の少なくとも一部を覆うように装着する、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 A convex pattern extending in a spiral shape is formed on the outer peripheral surface of the shaft body.
The method for manufacturing a golf club shaft according to any one of claims 1 to 6, wherein in the mounting step, the surface layer material is mounted so as to cover at least a part of the convex pattern. 前記フィルム基材の厚さが１０～１００μｍである、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 The method for manufacturing a golf club shaft according to any one of claims 1 to 7, wherein the film substrate has a thickness of 10 to 100 μm. 前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の未硬化物である、請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 The method for manufacturing a golf club shaft according to claim 1 or 2, wherein the shaft body is an uncured product of a prepreg laminated body in which prepregs are laminated. ゴルフクラブの製造方法であって、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載されたゴルフクラブシャフトの製造方法で製造されたゴルフクラブシャフトにゴルフクラブヘッドを装着する工程を含む、
ゴルフクラブの製造方法。 It ’s a method of manufacturing golf clubs.
A step of mounting a golf club head on a golf club shaft manufactured by the method for manufacturing a golf club shaft according to any one of claims 1 to 9.
How to make a golf club.
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