JP2022017558A - Side light emission optical fiber - Google Patents

Side light emission optical fiber Download PDF

Info

Publication number
JP2022017558A
JP2022017558A JP2021183519A JP2021183519A JP2022017558A JP 2022017558 A JP2022017558 A JP 2022017558A JP 2021183519 A JP2021183519 A JP 2021183519A JP 2021183519 A JP2021183519 A JP 2021183519A JP 2022017558 A JP2022017558 A JP 2022017558A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
stress
emitting optical
fiber
clad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021183519A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
浩一 谷口
Koichi Taniguchi
正高 金
Masataka Kin
正俊 田中
Masatoshi Tanaka
宣武 中島
Noritake Nakajima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Cable Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority to JP2021183519A priority Critical patent/JP2022017558A/en
Publication of JP2022017558A publication Critical patent/JP2022017558A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0005—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type
    • G02B6/001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type the light being emitted along at least a portion of the lateral surface of the fibre

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

Figure 2022017558000001

【課題】長尺の光源から離れた位置でも多くの発光量を得ることができる側面発光型光ファイバを提供する。
【解決手段】側面発光型光ファイバＡは、コア１１と、それを被覆するように設けられた光散乱体Ｓを含むクラッド１２とを有するファイバ本体１０を備える。クラッド１２に対して部分的にファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造が構成されている。
【選択図】図１Ｂ

Figure 2022017558000001

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a side-emitting optical fiber capable of obtaining a large amount of light emission even at a position away from a long light source.
SOLUTION: A side light emitting optical fiber A includes a fiber main body 10 having a core 11 and a clad 12 including a light scattering body S provided so as to cover the core 11. A stress applying structure is configured in which stress is partially applied to the clad 12 in a direction other than the fiber length direction.
[Selection diagram] FIG. 1B

Description

本発明は、側面発光型光ファイバに関する。 The present invention relates to a side light emitting optical fiber.

照明等に用いられる側面発光型光ファイバでは、コアやクラッドに光散乱体を含ませ、その濃度等を調整して発光量が制御されている。例えば、特許文献１には、コアに光散乱体としてシリコーン粒子を０．０００８質量％以上０．０８質量％以下含ませるとともに、クラッドに光散乱体として酸化亜鉛粒子を０．０５質量％以上０．１５質量％以下含ませた側面発光型光ファイバが開示されている。特許文献２には、クラッドに光散乱体としてガラス等を０．１４質量％以上３質量％以下含ませた側面発光型光ファイバが開示されている。 In a side-emitting optical fiber used for lighting or the like, a light scattering body is included in a core or a cladding, and the amount of light emitted is controlled by adjusting the concentration or the like. For example, Patent Document 1 contains 0.0008 mass% or more and 0.08 mass% or less of silicone particles as a light scatterer in the core, and 0.05 mass% or more and 0 mass% or more of zinc oxide particles as a light scatterer in the clad. A side emitting optical fiber containing .15% by mass or less is disclosed. Patent Document 2 discloses a side-emitting optical fiber in which a clad contains 0.14% by mass or more and 3% by mass or less of glass or the like as a light scattering body.

特許第５３４１３９１号公報Japanese Patent No. 5341391 特許第４７４０４３１号公報Japanese Patent No. 4740431

側面発光型光ファイバにおいて、光散乱体の濃度を高くして発光量を多くしようとすると、光源に近い位置では、多くの発光量が得られるものの、光源からの距離が遠くなると、急激に発光量が低下し、そのため短尺でしか使用することができない。一方、光散乱体の濃度を低くして長尺で発光量を均一化しようとすると、全体的に発光量が少なく、そのため適用できる用途が限定される。 In a side-emitting optical fiber, if an attempt is made to increase the amount of light emitted by increasing the concentration of a light scatterer, a large amount of light can be obtained at a position close to the light source, but a large amount of light can be obtained when the distance from the light source increases. The amount is reduced, so it can only be used in short lengths. On the other hand, if an attempt is made to reduce the concentration of the light scatterer to make the amount of light emitted uniform over a long period of time, the amount of light emitted is small as a whole, and therefore the applicable applications are limited.

本発明の課題は、長尺の光源から離れた位置でも多くの発光量を得ることができる側面発光型光ファイバを提供することである。 An object of the present invention is to provide a side-emitting optical fiber capable of obtaining a large amount of light emission even at a position away from a long light source.

本発明は、コアと、前記コアを被覆するように設けられた光散乱体を含むクラッドと、を有するファイバ本体を備えた側面発光型光ファイバであって、前記クラッドに対して部分的にファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造が構成されている。 The present invention is a side-emitting optical fiber comprising a fiber body comprising a core and a clad containing a light scatterer provided to cover the core, the fiber partially relative to the clad. A stress applying structure that applies stress in a direction other than the length direction is configured.

本発明によれば、光散乱体を含むクラッドに対して部分的にファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造が構成されていることにより、その応力付与構造において発光量が高められ、そのため長尺の光源から離れた位置でも多くの発光量を得ることができる。 According to the present invention, a stress applying structure for partially applying stress to a clad containing a light scattering body in a direction other than the fiber length direction is configured, so that the amount of light emitted is increased in the stress applying structure. Therefore, a large amount of light can be obtained even at a position away from a long light source.

実施形態１に係る側面発光型光ファイバの斜視図である。It is a perspective view of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの要部の横断面図である。It is sectional drawing of the main part of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの第１変形例の斜視図である。It is a perspective view of the 1st modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの第２変形例の要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the 2nd modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの第３変形例の要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the 3rd modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの第４変形例の要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the 4th modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの第５変形例の要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the 5th modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの第６変形例の要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the 6th modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る側面発光型光ファイバの第７変形例の一部分の斜視図である。It is a perspective view of a part of the 7th modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態２に係る側面発光型光ファイバの一部分の斜視図である。It is a perspective view of a part of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施形態２に係る側面発光型光ファイバの要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施形態２に係る側面発光型光ファイバの第１変形例の要部の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the main part of the 1st modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施形態２に係る側面発光型光ファイバの第２変形例の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd modification of the side light emitting type optical fiber which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施例及び比較例の光源からの距離と発光量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the distance from a light source of an Example and a comparative example, and the amount of light emission.

以下、実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail.

（実施形態１）
図１Ａ～Ｃは、実施形態１に係る側面発光型光ファイバＡを示す。 (Embodiment 1)
1A to 1C show the side light emitting optical fiber A according to the first embodiment.

実施形態１に係る側面発光型光ファイバＡは、ファイバ本体１０を備え、ファイバ本体１０は、コア１１とクラッド１２と被覆層１３とを有する。 The side-emitting optical fiber A according to the first embodiment includes a fiber main body 10, and the fiber main body 10 has a core 11, a clad 12, and a coating layer 13.

コア１１は、ファイバ中心に１つ設けられている。なお、コア１１は、偏心して設けられていてもよく、また、複数設けられていてもよい。コア１１は、クラッド１２に比べて相対的に屈折率が高い材料で形成されている。コア１１の形成材料としては、例えば、石英などのガラス材料、アクリル系樹脂やフッ素系樹脂などの有機材料等が挙げられる。コア１１には、ゲルマニウム等の屈折率を高めるドーパントがドープされていてもよい。コア径は、例えば２０μｍ以上２０００μｍ（２ｍｍ）以下である。 One core 11 is provided in the center of the fiber. The core 11 may be provided eccentrically, or a plurality of cores 11 may be provided. The core 11 is made of a material having a relatively high refractive index as compared with the clad 12. Examples of the material for forming the core 11 include a glass material such as quartz, an organic material such as an acrylic resin and a fluorine resin, and the like. The core 11 may be doped with a dopant that increases the refractive index, such as germanium. The core diameter is, for example, 20 μm or more and 2000 μm (2 mm) or less.

クラッド１２は、コア１１を被覆するように設けられている。クラッド１２は、コア１１に比べて相対的に屈折率が低い材料で形成されている。クラッド１２の形成材料としては、例えば、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂やフッ素系樹脂などの有機材料、石英などのガラス材料等が挙げられる。クラッド１２には、フッ素等の屈折率を低めるドーパントがドープされていてもよい。クラッド径は、例えば１００μｍ以上１００００μｍ（１０ｍｍ）以下である。 The clad 12 is provided so as to cover the core 11. The clad 12 is made of a material having a relatively low refractive index as compared with the core 11. Examples of the material for forming the clad 12 include an organic material such as a silicone resin, an acrylic resin and a fluorine resin, and a glass material such as quartz. The clad 12 may be doped with a dopant that lowers the refractive index, such as fluorine. The clad diameter is, for example, 100 μm or more and 10000 μm (10 mm) or less.

クラッド１２は、分散した光散乱体Ｓを含む。光散乱体Ｓとしては、例えば、粉状のセラミックスや金属や石英などの無機材料、粉状のポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などの有機材料等が挙げられる。クラッド１２における光散乱体Ｓの含有量は、例えば０．０１質量％以上１０質量％以下である。なお、コア１１は、このような光散乱体Ｓを実質的に含まないことが好ましい。なお、コア１１が光散乱体Ｓを実質的に含まないとは、コア１１における光散乱体Ｓの含有量が０．０００００１質量％以下であることをいう。 The clad 12 contains a dispersed light scatterer S. Examples of the light scattering body S include powdery ceramics, inorganic materials such as metal and quartz, and organic materials such as powdery polymethyl methacrylate resin (PMMA). The content of the light scattering body S in the clad 12 is, for example, 0.01% by mass or more and 10% by mass or less. It is preferable that the core 11 does not substantially contain such a light scattering body S. The fact that the core 11 does not substantially contain the light scattering body S means that the content of the light scattering body S in the core 11 is 0.000001% by mass or less.

被覆層１３は、クラッド１２を更に被覆するように設けられている。被覆層１３の形成材料としては、例えば、アクリル系樹脂やナイロン系樹脂やフッ素系樹脂などの有機材料等が挙げられる。また、被覆層１３は、被覆層伝搬光を光散乱させて側面発光を促進することができることから、結晶性を有する材料で形成されていてもよい。被覆径は、例えば２００μｍ以上２００００μｍ（２０ｍｍ）以下である。 The coating layer 13 is provided so as to further cover the clad 12. Examples of the material for forming the coating layer 13 include organic materials such as acrylic resin, nylon resin, and fluorine resin. Further, the coating layer 13 may be made of a material having crystallinity because it can scatter the light propagating from the coating layer to promote side emission. The coating diameter is, for example, 200 μm or more and 20000 μm (20 mm) or less.

被覆層１３は、クラッド１２と同様、分散した光散乱体Ｓを含んでいてもよい。被覆層１３における光散乱体Ｓの含有量は、クラッド１２における光散乱体Ｓの含有量と同一であってもよく、クラッド１２における光散乱体Ｓの含有量よりも多くてもよく、クラッド１２における光散乱体Ｓの含有量よりも少なくてもよい。被覆層１３における光散乱体Ｓの含有量は、例えば０．０１質量％以上３０質量％以下である。 The covering layer 13 may contain a dispersed light scattering body S as in the clad 12. The content of the light scattering body S in the coating layer 13 may be the same as the content of the light scattering body S in the clad 12, or may be larger than the content of the light scattering body S in the clad 12. It may be less than the content of the light scatterer S in. The content of the light scattering body S in the coating layer 13 is, for example, 0.01% by mass or more and 30% by mass or less.

なお、コア１１、クラッド１２、及び被覆層１３の断面外郭形状は、円形の他、楕円形、矩形などの多角形であってもよい。 The cross-sectional outer shape of the core 11, the clad 12, and the covering layer 13 may be a polygon such as an ellipse or a rectangle as well as a circle.

実施形態１に係る側面発光型光ファイバＡは、応力付与部材２０を更に備える。 The side light emitting optical fiber A according to the first embodiment further includes a stress applying member 20.

応力付与部材２０は、ファイバ本体１０のファイバ長さ方向の中間部分に取り付けられている。応力付与部材２０が取り付けられている部分の長さは例えば５ｍｍ以上である。応力付与部材２０は、一対の細長矩形状の第１及び第２板状部品２１，２２と、断面コの字状の保持部品２３とを有する。第１及び第２板状部品２１，２２は、被覆層１３の外側からファイバ本体１０を挟持するように設けられている。第１及び第２板状部品２１，２２のそれぞれのファイバ本体１０側には、各々、幅方向に延びる断面半円形状の突条で構成された複数の応力付与部２４がファイバ長さ方向に間隔をおいて配設されている。第１板状部品２１の応力付与部２４と第２板状部品２２の応力付与部２４とは、ファイバ長さ方向にずれて設けられている。保持部品２３は、ファイバ本体１０を挟持した第１及び第２板状部品２１，２２を両側から弾性的に挟んで保持するように設けられている。したがって、応力付与部材２０は、ファイバ本体１０のファイバ長さ方向の任意の位置に取り付けることができる。第１及び第２板状部品２１，２２並びに保持部品２３は、金属や樹脂や木材等の剛性を有する材料で形成されていることが好ましい。 The stress applying member 20 is attached to an intermediate portion of the fiber main body 10 in the fiber length direction. The length of the portion to which the stress applying member 20 is attached is, for example, 5 mm or more. The stress applying member 20 has a pair of elongated rectangular first and second plate-shaped parts 21 and 22, and a holding part 23 having a U-shaped cross section. The first and second plate-shaped parts 21 and 22 are provided so as to sandwich the fiber body 10 from the outside of the coating layer 13. On the fiber main body 10 side of each of the first and second plate-shaped parts 21 and 22, a plurality of stress applying portions 24 composed of ridges having a semicircular cross section extending in the width direction are respectively formed in the fiber length direction. They are arranged at intervals. The stress applying portion 24 of the first plate-shaped component 21 and the stress applying portion 24 of the second plate-shaped component 22 are provided so as to be offset in the fiber length direction. The holding component 23 is provided so as to elastically sandwich and hold the first and second plate-shaped components 21 and 22 sandwiching the fiber main body 10 from both sides. Therefore, the stress applying member 20 can be attached to an arbitrary position in the fiber length direction of the fiber main body 10. The first and second plate-shaped parts 21 and 22 and the holding part 23 are preferably made of a rigid material such as metal, resin or wood.

応力付与部材２０は、第１及び第２板状部品２１，２２の各応力付与部２４が、ファイバ本体１０の外周面に断面Ｕ字溝状の凹みを形成するように食い込み、ファイバ本体１０の外周面をファイバ長さ方向に対して直交する横断面に沿う方向に線状に押圧し、且つこれらに保持部品２３が外嵌めされ、これにより被覆層１３を介してクラッド１２に対して外部から部分的にファイバ長さ方向に直交する横断面に沿った方向に応力を付与する。すなわち、応力付与部材２０は、クラッド１２に対して部分的にファイバ長さ方向に対して角度をなす方向、すなわち、ファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造を構成する。 In the stress applying member 20, the stress applying portions 24 of the first and second plate-shaped parts 21 and 22 bite into the outer peripheral surface of the fiber body 10 so as to form a recess having a U-shaped cross section, and the fiber body 10 is formed. The outer peripheral surface is linearly pressed in a direction along a cross section orthogonal to the fiber length direction, and the holding component 23 is externally fitted to these, whereby the clad 12 is externally fitted via the coating layer 13. Stress is applied in the direction along the cross section partially orthogonal to the fiber length direction. That is, the stress applying member 20 constitutes a stress applying structure that applies stress in a direction partially angled with respect to the clad 12 in the fiber length direction, that is, in a direction other than the fiber length direction.

以上の構成の実施形態１に係る側面発光型光ファイバＡによれば、このように光散乱体Ｓを含むクラッド１２に対して部分的にファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造が構成されていることにより、その応力付与構造において発光量が高められ、そのため長尺の光源から離れた位置でも多くの発光量を得ることができる。これは、クラッド１２に対して部分的に応力が付与されることにより、その応力がコア１１とクラッド１２との界面、及びクラッド１２と被覆層１３との界面に影響し、コア１１の伝搬光のクラッド１２の伝搬光への変換、及びクラッド１２の伝搬光の被覆層１３の伝搬光への変換が促進され、そのクラッド１２の伝搬光がクラッド１２の光散乱体Ｓで散乱し、また、被覆層１３が光散乱体Ｓを含む場合には、それが被覆層１３の光散乱体Ｓで散乱するためであると推測される。なお、応力付与構造は、クラッド１２に対してファイバ長さ方向以外の方向に加えて、ファイバ長さ方向にも応力を付与していてもよい。また、応力付与構造での光吸収を低減する観点からは、第１及び第２板状部品２１，２２並びに保持部品２３は、伝搬光に対して透明な材料で形成されていることが好ましい。同様の観点から、応力付与部２４の表面は光反射面に構成されていることが好ましい。なお、第１及び第２板状部品２１，２２並びに保持部品２３は、透明な部材と光反射面を有する部材とを組み合わせたものであってもよい。 According to the side-emitting optical fiber A according to the first embodiment of the above configuration, stress is applied to the clad 12 including the light scattering body S in this way to partially apply stress in a direction other than the fiber length direction. Since the structure is configured, the amount of light emitted is increased in the stress-applied structure, and therefore a large amount of light can be obtained even at a position away from a long light source. This is because the partial stress is applied to the clad 12, and the stress affects the interface between the core 11 and the clad 12 and the interface between the clad 12 and the coating layer 13, and the propagating light of the core 11 is affected. The conversion of the clad 12 into the propagating light and the conversion of the clad 12 into the propagating light of the coating layer 13 are promoted, and the propagating light of the clad 12 is scattered by the light scatterer S of the clad 12 and also. When the coating layer 13 contains the light scatterer S, it is presumed that it is because it is scattered by the light scatterer S of the coating layer 13. The stress applying structure may apply stress to the clad 12 in the fiber length direction in addition to the direction other than the fiber length direction. Further, from the viewpoint of reducing light absorption in the stress applying structure, it is preferable that the first and second plate-shaped parts 21 and 22 and the holding part 23 are made of a material transparent to the propagating light. From the same viewpoint, it is preferable that the surface of the stress applying portion 24 is formed as a light reflecting surface. The first and second plate-shaped parts 21 and 22 and the holding part 23 may be a combination of a transparent member and a member having a light reflecting surface.

第１及び第２板状部品２１，２２における応力付与部２４の数は、応力付与構造による発光量を高める観点から、好ましくは１個以上１０００個以下である。応力付与部２４間の間隔は、応力付与構造による発光量を高める観点から、好ましくは２００μｍ以上３０ｍｍ以下である。応力付与部２４の断面半円形状の直径は、応力付与構造による発光量を高める観点から、好ましくは１００μｍ以上５ｍｍ以下である。応力付与部２４がファイバ本体１０に付与する応力は、そのファイバ本体１０への食い込み深さで制御することができる。その食い込み深さは、ファイバ全長に渡る発光量の分布を考慮するとともに、クラッド１２の厚さ及び被覆層１３の厚さに応じて決定すればよく、例えば、１５０μｍ以上１５ｍｍ以下である。応力付与部２４のファイバ本体１０への食い込み深さは、応力付与部２４の断面半円形状の直径、保持部品２３の大きさ、及びそれらの形成材料の硬さや弾性などにより調整することができる。 The number of stress-applied portions 24 in the first and second plate-shaped parts 21 and 22 is preferably 1 or more and 1000 or less from the viewpoint of increasing the amount of light emitted by the stress-applied structure. The distance between the stress applying portions 24 is preferably 200 μm or more and 30 mm or less from the viewpoint of increasing the amount of light emitted by the stress applying structure. The diameter of the semicircular cross section of the stress applying portion 24 is preferably 100 μm or more and 5 mm or less from the viewpoint of increasing the amount of light emitted by the stress applying structure. The stress applied to the fiber body 10 by the stress applying unit 24 can be controlled by the depth of biting into the fiber body 10. The bite depth may be determined according to the thickness of the clad 12 and the thickness of the coating layer 13 while considering the distribution of the amount of light emitted over the entire length of the fiber, and is, for example, 150 μm or more and 15 mm or less. The depth of biting into the fiber body 10 of the stress applying portion 24 can be adjusted by the diameter of the semicircular cross section of the stress applying portion 24, the size of the holding parts 23, the hardness and elasticity of the forming materials thereof, and the like. ..

以上の構成の実施形態１に係る側面発光型光ファイバＡは、一端がレーザ等の光源に接続されて照明等の種々の用途で用いられる。例えば、応力付与部材２０における第１及び第２板状部品２１，２２の応力付与部２４が、形状記憶合金材料やバイメタル材料で形成され、温度に依存してクラッド１２に付与する応力が変化する場合には、周辺温度に対応して応力付与構造による発光量を変化させることができることから、実施形態１に係る側面発光型光ファイバＡを温度センサとして用いることができる。 The side-emitting optical fiber A according to the first embodiment of the above configuration is used for various purposes such as lighting by connecting one end to a light source such as a laser. For example, the stress applying portions 24 of the first and second plate-shaped parts 21 and 22 in the stress applying member 20 are formed of a shape memory alloy material or a bimetal material, and the stress applied to the clad 12 changes depending on the temperature. In this case, the side light emitting optical fiber A according to the first embodiment can be used as the temperature sensor because the amount of light emitted by the stress applying structure can be changed according to the ambient temperature.

なお、応力付与部材２０は、図２に示すように、ファイバ本体１０のファイバ長さ方向に沿って間隔をおいて複数設けられていてもよい。応力付与部材２０間の間隔は、例えば０．１ｍ以上であり、数百ｍであってもよい。この場合、複数の応力付与部材２０の取付位置の設定、ファイバ本体１０に付与する応力、すなわち応力付与部２４のファイバ本体１０への食い込み深さにより、ファイバ長さ方向に沿った発光量の分布を制御することができる。また、応力付与部材２０は、透明材料により形成されていれば、ファイバ本体１０の全長に渡って設けられていてもよい。透明材料で形成された応力付与部材２０には、内部に光散乱体を含有させることができる。 As shown in FIG. 2, a plurality of stress applying members 20 may be provided at intervals along the fiber length direction of the fiber main body 10. The distance between the stress applying members 20 is, for example, 0.1 m or more, and may be several hundred meters. In this case, the amount of light emitted along the fiber length direction is distributed by setting the mounting positions of the plurality of stress applying members 20, the stress applied to the fiber body 10, that is, the depth of the stress applying portion 24 biting into the fiber body 10. Can be controlled. Further, the stress applying member 20 may be provided over the entire length of the fiber main body 10 as long as it is made of a transparent material. The stress applying member 20 made of a transparent material can contain a light scattering body inside.

応力付与部材２０は、図３に示すように、その取付位置においてファイバ本体１０の被覆層１３が剥がされ、第１及び第２板状部品２１，２２の応力付与部２４がクラッド１２に直接接触するように設けられていてもよい。また、ファイバ本体１０は、全長に渡って被覆層１３を有さず、コア１１及びクラッド１２のみで構成されていてもよい。 As shown in FIG. 3, in the stress applying member 20, the coating layer 13 of the fiber body 10 is peeled off at the mounting position, and the stress applying portions 24 of the first and second plate-shaped parts 21 and 22 come into direct contact with the clad 12. It may be provided so as to do so. Further, the fiber main body 10 may not have the covering layer 13 over the entire length and may be composed of only the core 11 and the clad 12.

応力付与部材２０は、図４に示すように、第１板状部品２１の応力付与部２４と第２板状部品２２の応力付与部２４とがファイバ長さ方向に対応して設けられた構成であってもよい。また、応力付与部材２０は、図５に示すように、応力付与部２４が設けられた第１板状部品２１を有する一方、第２板状部品２２を有さない構成であってもよい。 As shown in FIG. 4, the stress applying member 20 has a configuration in which the stress applying portion 24 of the first plate-shaped component 21 and the stress applying portion 24 of the second plate-shaped component 22 are provided corresponding to the fiber length direction. May be. Further, as shown in FIG. 5, the stress applying member 20 may have a first plate-shaped component 21 provided with the stress applying portion 24, but may not have the second plate-shaped component 22.

応力付与部材２０は、図６に示すように、第１及び第２板状部品２１，２２のそれぞれに単一の応力付与部２４が設けられた構成であってもよい。第１及び第２板状部品２１，２２の単一の応力付与部２４は、ファイバ長さ方向に対応して設けられていてもよく、ファイバ長さ方向にずれて設けられていてもよい。また、応力付与部材２０は、第１板状部品２１又は第２板状部品２２のみに単一の応力付与部２４が設けられた構成であってもよい。 As shown in FIG. 6, the stress applying member 20 may have a configuration in which a single stress applying portion 24 is provided in each of the first and second plate-shaped parts 21 and 22. The single stress applying portions 24 of the first and second plate-shaped parts 21 and 22 may be provided corresponding to the fiber length direction, or may be provided so as to be offset in the fiber length direction. Further, the stress applying member 20 may have a configuration in which a single stress applying portion 24 is provided only on the first plate-shaped component 21 or the second plate-shaped component 22.

応力付与部材２０は、図７に示すように、第１及び第２板状部品２１，２２の応力付与部２４の断面形状が三角形に形成され、その応力付与部２４がファイバ本体１０の外周面に断面Ｖ字溝状の凹みを形成するように食い込み、ファイバ本体１０の外周面をファイバ長さ方向に対して直交する横断面に沿う方向に線状に押圧し、且つこれらに保持部品２３が外嵌めされ、これにより被覆層１３を介してクラッド１２に対して外部から部分的にファイバ長さ方向に直交する横断面に沿った方向に応力を付与する構成であってもよい。また、応力付与部２４は、クラッド１２に対して部分的にファイバ長さ方向に対して角度をなす方向に応力を付与するものであれば、断面矩形状等の突条で構成されていてもよい。 As shown in FIG. 7, in the stress applying member 20, the cross-sectional shape of the stress applying portion 24 of the first and second plate-shaped parts 21 and 22 is formed into a triangular shape, and the stress applying portion 24 is the outer peripheral surface of the fiber main body 10. The outer peripheral surface of the fiber main body 10 is linearly pressed in a direction along the cross section orthogonal to the fiber length direction, and the holding component 23 is formed therein. It may be externally fitted, thereby applying stress to the clad 12 from the outside in a direction along a cross section partially orthogonal to the fiber length direction. Further, the stress applying portion 24 may be formed of a ridge having a rectangular cross section or the like, as long as the stress is applied to the clad 12 in a direction partially at an angle with respect to the fiber length direction. good.

応力付与部材２０は、図８に示すように、第１及び第２板状部品２１，２２がファイバ本体１０に外嵌めされた円筒体を縦に二分割した形状に形成されているとともに、それぞれの内周面に周方向に延びる突条の応力付与部２４が設けられ、その応力付与部２４がファイバ本体１０の外周面に周方向に延びる凹みを形成するように食い込み、ファイバ本体１０の外周面の全周をファイバ長さ方向に対して直交するファイバ中心に向かう方向に線状に押圧し、且つそれらに保持部品２３が外嵌めして設けられ、これにより被覆層１３を介してクラッド１２の全周に対して外部から部分的にファイバ長さ方向に直交する横断面に沿った方向に応力を付与する構成であってもよい。なお、応力付与部材２０の応力付与部２４は、ファイバ長さ方向に延びる構成であってもよい。また、応力付与部材２０を構成する円筒体の分割数は、三分割以上であってもよく、任意である。 As shown in FIG. 8, the stress applying member 20 is formed in a shape in which the first and second plate-shaped parts 21 and 22 are vertically divided into two cylinders in which the first and second plate-shaped parts 21 and 22 are externally fitted to the fiber main body 10. A stress applying portion 24 of a ridge extending in the circumferential direction is provided on the inner peripheral surface of the fiber body 10, and the stress applying portion 24 bites into the outer peripheral surface of the fiber body 10 so as to form a recess extending in the circumferential direction. The entire circumference of the surface is linearly pressed in a direction toward the fiber center orthogonal to the fiber length direction, and the holding component 23 is provided by externally fitting the holding component 23 to them, whereby the clad 12 is provided via the coating layer 13. The stress may be applied in the direction along the cross section partially orthogonal to the fiber length direction from the outside with respect to the entire circumference of the above. The stress applying portion 24 of the stress applying member 20 may be configured to extend in the fiber length direction. Further, the number of divisions of the cylindrical body constituting the stress applying member 20 may be three or more, and is arbitrary.

（実施形態２）
図９Ａ及びＢは、実施形態２に係る側面発光型光ファイバＡを示す。なお、実施形態１と同一名称の部分は、実施形態１と同一符号で示す。 (Embodiment 2)
9A and 9B show the side-emitting optical fiber A according to the second embodiment. The portion having the same name as that of the first embodiment is indicated by the same reference numeral as that of the first embodiment.

実施形態２に係る側面発光型光ファイバＡでは、応力付与部材２０は、断面円形状の線状材の応力付与部品２５と、円筒状の保持部品２３とを有する。応力付与部品２５は、ファイバ本体１０にファイバ長さ方向に沿って全長に渡って螺旋状に巻き付けられている。保持部品２３は、応力付与部品２５が巻き付けられたファイバ本体１０に外嵌めして設けられている。応力付与部品２５及び保持部品２３は、透明な樹脂等で形成されていることが好ましい。 In the side light emitting optical fiber A according to the second embodiment, the stress applying member 20 has a stress applying component 25 made of a linear member having a circular cross section and a cylindrical holding component 23. The stress applying component 25 is spirally wound around the fiber main body 10 over the entire length along the fiber length direction. The holding component 23 is provided so as to be externally fitted to the fiber body 10 around which the stress applying component 25 is wound. The stress applying component 25 and the holding component 23 are preferably formed of a transparent resin or the like.

応力付与部材２０は、応力付与部品２５がファイバ本体１０の外周面に螺旋状に延びる断面Ｕ字溝状の凹みを形成するように食い込み、ファイバ本体１０の外周面をファイバ長さ方向に対して直交するファイバ中心に向かう方向に線状に押圧し、且つ保持部品２３がそれに外嵌めして設けられ、これにより被覆層１３を介してクラッド１２に対して外部から部分的にファイバ長さ方向に直交する方向に応力を付与する構成であってもよい。すなわち、応力付与部材２０は、クラッド１２に対して部分的にファイバ長さ方向に対して角度をなす方向、すなわち、ファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造を構成する。 The stress applying member 20 bites into the outer peripheral surface of the fiber main body 10 so that the stress applying component 25 forms a concave portion having a U-shaped cross section extending in a spiral shape, and the outer peripheral surface of the fiber main body 10 is formed with respect to the fiber length direction. It is linearly pressed toward the center of the orthogonal fiber, and the holding component 23 is provided so as to be fitted on the outer side thereof, whereby the clad 12 is partially provided from the outside in the fiber length direction via the coating layer 13. It may be configured to apply stress in orthogonal directions. That is, the stress applying member 20 constitutes a stress applying structure that applies stress in a direction partially angled with respect to the clad 12 in the fiber length direction, that is, in a direction other than the fiber length direction.

以上の構成の実施形態２に係る側面発光型光ファイバＡによれば、このように光散乱体Ｓを含むクラッド１２に対して部分的にファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造が構成されていることにより、その応力付与構造において発光量が高められ、そのため長尺の光源から離れた位置でも多くの発光量を得ることができる。 According to the side-emitting optical fiber A according to the second embodiment of the above configuration, stress is applied to the clad 12 including the light scattering body S in this way to partially apply stress in a direction other than the fiber length direction. Since the structure is configured, the amount of light emitted is increased in the stress-applied structure, and therefore a large amount of light can be obtained even at a position away from a long light source.

応力付与部品２５の螺旋のピッチは、応力付与構造による発光量を高める観点から、好ましくは２００μｍ以上３０ｍｍ以下である。応力付与部品２５の直径は、応力付与構造による発光量を高める観点から、好ましくは１００μｍ以上５ｍｍ以下である。応力付与部品２５がファイバ本体１０に付与する応力は、そのファイバ本体１０への食い込み深さで制御することができる。その食い込み深さは、ファイバ全長に渡る発光量の分布を考慮するとともに、クラッド１２の厚さ及び被覆層１３の厚さに応じて決定すればよく、例えば、１５０μｍ以上１５ｍｍ以下である。応力付与部品２５のファイバ本体１０への食い込み深さは、応力付与部品２５の直径、保持部品２３の内径、及びそれらの形成材料の硬さや弾性などにより調整することができる。 The pitch of the spiral of the stress applying component 25 is preferably 200 μm or more and 30 mm or less from the viewpoint of increasing the amount of light emitted by the stress applying structure. The diameter of the stress-applied component 25 is preferably 100 μm or more and 5 mm or less from the viewpoint of increasing the amount of light emitted by the stress-applied structure. The stress applied to the fiber body 10 by the stress applying component 25 can be controlled by the depth of biting into the fiber body 10. The bite depth may be determined according to the thickness of the clad 12 and the thickness of the coating layer 13 while considering the distribution of the amount of light emitted over the entire length of the fiber, and is, for example, 150 μm or more and 15 mm or less. The depth of biting into the fiber body 10 of the stress applying component 25 can be adjusted by adjusting the diameter of the stress applying component 25, the inner diameter of the holding component 23, the hardness and elasticity of the forming material thereof, and the like.

なお、応力付与部品２５の螺旋のピッチは、図１０に示すように、ファイバ長さ方向に沿って変調していてもよい。例えば、光源側の螺旋のピッチを長くする一方、末端側の螺旋のピッチを短くすれば、コア１１の伝搬光からクラッド１２及び被覆層１３の伝搬光への変換割合が調整され、それによりファイバ長さ方向における発光量の均一化を図ることができる。また、応力付与部品２５の直径や保持部品２３の内径がファイバ長さ方向に沿って変調していても、同様の効果を得ることができる。 As shown in FIG. 10, the pitch of the spiral of the stress applying component 25 may be modulated along the fiber length direction. For example, if the pitch of the spiral on the light source side is lengthened and the pitch of the spiral on the terminal side is shortened, the conversion ratio of the propagating light of the core 11 to the propagating light of the clad 12 and the covering layer 13 is adjusted, thereby adjusting the fiber. It is possible to make the amount of light emitted uniform in the length direction. Further, even if the diameter of the stress applying component 25 and the inner diameter of the holding component 23 are modulated along the fiber length direction, the same effect can be obtained.

応力付与部材２０は、図１１に示すように、ファイバ本体１０のファイバ長さ方向に沿って間隔をおいて複数設けられていてもよい。応力付与部材２０間の間隔は、例えば０．１ｍ以上であり、数百ｍであってもよい。この場合、複数の応力付与部材２０の取付位置の設定やファイバ本体１０に付与する応力を変えることにより、ファイバ長さ方向に沿った発光量の分布を制御することができる。 As shown in FIG. 11, a plurality of stress applying members 20 may be provided at intervals along the fiber length direction of the fiber main body 10. The distance between the stress applying members 20 is, for example, 0.1 m or more, and may be several hundred meters. In this case, the distribution of the amount of light emitted along the fiber length direction can be controlled by setting the mounting positions of the plurality of stress applying members 20 and changing the stress applied to the fiber main body 10.

（その他の実施形態）
上記実施形態１及び２では、応力付与部材２０により応力付与構造を構成するが、特にこれに限定されるものではなく、ファイバ本体１０に与えた変形によりクラッド１２や被覆層１３に対する応力付与構造が維持される構成では、必ずしも応力付与部材２０が取り付けられていなくてもよい。 (Other embodiments)
In the above-described first and second embodiments, the stress applying structure is configured by the stress applying member 20, but the stress applying structure is not particularly limited to this, and the stress applying structure to the clad 12 and the covering layer 13 due to the deformation applied to the fiber main body 10 is formed. In the configuration to be maintained, the stress applying member 20 does not necessarily have to be attached.

上記実施形態１及び２では、応力付与部材２０がファイバ本体１０の外周面を線状に押圧する構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、ファイバ本体１０の外周面を点状に押圧する構成であってもよい。また、応力付与構造として、ファイバ本体１０の外周で液状樹脂を硬化させ、その硬化時の収縮を利用して応力付与部を形成する構成であってもよい。この場合、ファイバ本体１０の外周に液状樹脂を直接塗布して応力付与部を形成してもよく、また、ファイバ本体１０及び液状樹脂を型に入れて応力付与部を形成してもよい。液状樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、室温硬化性樹脂等が挙げられる。液状樹脂が透明であれば、内部に散乱体を含有させることができる。 In the first and second embodiments, the stress applying member 20 linearly presses the outer peripheral surface of the fiber main body 10, but the present invention is not particularly limited to this, and the outer peripheral surface of the fiber main body 10 is formed into dots. It may be configured to press. Further, the stress applying structure may be such that the liquid resin is cured on the outer periphery of the fiber main body 10 and the stress applying portion is formed by utilizing the shrinkage at the time of curing. In this case, the liquid resin may be directly applied to the outer periphery of the fiber main body 10 to form the stress applying portion, or the fiber main body 10 and the liquid resin may be put into a mold to form the stress applying portion. Examples of the liquid resin include a photocurable resin, a thermosetting resin, and a room temperature curable resin. If the liquid resin is transparent, a scatterer can be contained inside.

（側面発光型光ファイバ）
＜実施例＞
純粋石英で形成されたコア（コア径１２５μｍ）と、シリコーン系材料で形成され光散乱体としてＰＭＭＡを０．２質量％含むクラッド（クラッド径２００μｍ）と、フッ素系材料で形成された被覆層（被覆径７００μｍ）とを有する長さ２０ｍのファイバ本体に、その光源接続側の一端から１０ｍの位置に上記実施形態１における図５に示すのと同様の構成の応力付与部材を取り付けた側面発光型光ファイバを実施例とした。応力付与部材は、第１板状部品における応力付与部の数が４個、応力付与部間の間隔３ｍｍ、及び応力付与部の断面半円形状の直径が１ｍｍであった。 (Side emission type optical fiber)
<Example>
A core made of pure quartz (core diameter 125 μm), a clad made of a silicone-based material containing 0.2% by mass of PMMA as a light scatterer (clad diameter 200 μm), and a coating layer made of a fluorine-based material (clad diameter 200 μm). A side-emitting type in which a stress-applying member having the same configuration as that shown in FIG. An optical fiber was used as an example. In the stress applying member, the number of stress applying portions in the first plate-shaped part was 4, the distance between the stress applying portions was 3 mm, and the diameter of the semicircular cross section of the stress applying portions was 1 mm.

＜比較例＞
応力付与部材を取り付けていないことを除いて実施例と同一構成の側面発光型光ファイバを比較例とした。 <Comparison example>
A side-emitting optical fiber having the same configuration as that of the embodiment was used as a comparative example except that a stress applying member was not attached.

（試験方法及び結果）
実施例及び比較例のそれぞれについて、一端を光源（半導体レーザ、波長６４０ｎｍ）に接続して光を伝搬させ、ファイバ長さ方向に沿った複数の位置でレーザ照度計（日置電機製)を用いて発光量を測定した。 (Test method and results)
For each of the examples and comparative examples, one end is connected to a light source (semiconductor laser, wavelength 640 nm) to propagate light, and a laser luminometer (manufactured by Hioki Electric Co., Ltd.) is used at a plurality of positions along the fiber length direction. The amount of light emitted was measured.

図１２は、実施例及び比較例の光源からの距離と発光量との関係を示す。 FIG. 12 shows the relationship between the distance from the light source of Examples and Comparative Examples and the amount of light emitted.

これらの図１２によれば、実施例及び比較例のいずれも、基本的には、光源からの距離が遠くなるに従って発光量が少なくなる傾向が認められる。これは、クラッドや被覆層の伝搬光が光散乱体により散乱して消滅するためであると考えられる。しかしながら、実施例では、応力付与部材を取り付けた位置において発光量が著しく多くなっており、光源近傍における発光量よりも多いことが分かる。これは、応力付与部材を取り付けた位置において、クラッドに対して部分的に応力が付与されることにより、その応力がコアとクラッドとの界面、及びクラッドと被覆層との界面に影響し、コアの伝搬光のクラッドの伝搬光への変換、及びクラッドの伝搬光の被覆層の伝搬光への変換が促進され、それらの変換された光の散乱体による散乱光量が、クラッドや被覆層の伝搬光のファイバ長さ方向に消滅する光量を上回るためであると考えられる。 According to these FIGS. 12, basically, in both the examples and the comparative examples, the amount of light emitted tends to decrease as the distance from the light source increases. It is considered that this is because the propagating light of the clad or the coating layer is scattered by the light scatterer and disappears. However, in the embodiment, it can be seen that the amount of light emitted is remarkably large at the position where the stress applying member is attached, which is larger than the amount of light emitted in the vicinity of the light source. This is because the stress is partially applied to the clad at the position where the stress applying member is attached, and the stress affects the interface between the core and the clad and the interface between the clad and the coating layer, and the core. The conversion of the propagating light of the clad into the propagating light of the clad and the conversion of the propagating light of the clad into the propagating light of the covering layer are promoted, and the amount of scattered light by the scatterer of the converted light is the propagation of the clad or the covering layer. This is considered to be because the amount of light that disappears in the fiber length direction of light is exceeded.

本発明は、側面発光型光ファイバの技術分野について有用である。 The present invention is useful in the technical field of side-emitting optical fibers.

Ａ 側面発光型光ファイバ
Ｓ 光散乱体
１０ ファイバ本体
１１ コア
１２ クラッド
１３ 被覆層
２０ 応力付与部材
２１ 第１板状部品
２２ 第２板状部品
２３ 保持部品
２４ 応力付与部
２５ 応力付与部品 A Side light emitting optical fiber S Light scattering body 10 Fiber body 11 Core 12 Clad 13 Coating layer 20 Stress applying member 21 First plate-shaped part 22 Second plate-shaped part 23 Holding part 24 Stress applying part 25 Stress applying part

Claims (10)

コアと、前記コアを被覆するように設けられた光散乱体を含むクラッドと、を有するファイバ本体を備えた側面発光型光ファイバであって、
前記クラッドに対して部分的にファイバ長さ方向以外の方向に応力を付与する応力付与構造が構成された側面発光型光ファイバ。 A side-emitting optical fiber comprising a fiber body comprising a core and a clad containing a light scatterer provided to cover the core.
A side-emitting optical fiber having a stress-applying structure that partially applies stress to the clad in a direction other than the fiber length direction. 請求項１に記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記応力付与構造が前記クラッドに対してファイバ長さ方向に直交する横断面の外周に沿って線状に押圧して応力を付与する側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to claim 1,
A side-emitting optical fiber in which the stress-applying structure is linearly pressed along the outer circumference of a cross section orthogonal to the clad in the fiber length direction to apply stress. 請求項１又は２に記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記クラッドが有機材料で形成されている側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to claim 1 or 2.
A side-emitting optical fiber whose clad is made of an organic material. 請求項１乃至３のいずれかに記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記応力付与構造を構成する応力付与部材を更に備えた側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to any one of claims 1 to 3.
A side-emitting optical fiber further provided with a stress applying member constituting the stress applying structure. 請求項４に記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記応力付与部材が前記ファイバ本体の外周面を線状又は点状に押圧する側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to claim 4,
A side-emitting optical fiber in which the stress-applying member presses the outer peripheral surface of the fiber body in a linear or dot shape. 請求項５に記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記応力付与部材が、前記ファイバ本体の外周面に断面Ｕ字溝状の凹みを形成するように食い込む応力付与部を含む側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to claim 5,
A side-emitting optical fiber including a stress-applying portion in which the stress-applying member bites into the outer peripheral surface of the fiber body so as to form a recess having a U-shaped cross section. 請求項６に記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記応力付与部材は、前記応力付与部が設けられた第１の部品と、前記第１の部品の前記応力付与部が前記ファイバ本体の外周面を押圧するように前記第１の部品を前記ファイバ本体に保持する第２の部品とを有し、前記ファイバ本体のファイバ長さ方向の任意の位置に取り付け可能に構成された側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to claim 6,
The stress-applying member is a fiber having a first component provided with the stress-applying portion and the first component so that the stress-applying portion of the first component presses the outer peripheral surface of the fiber body. A side-emitting optical fiber having a second component held in the main body and configured to be mountable at an arbitrary position in the fiber length direction of the fiber main body. 請求項１乃至７のいずれかに記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記コアが光散乱体を実質的に含まない側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to any one of claims 1 to 7.
A side-emitting optical fiber whose core is substantially free of light scatterers. 請求項１乃至８のいずれかに記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記ファイバ本体が、前記クラッドを被覆するように設けられた被覆層を更に有する側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to any one of claims 1 to 8.
A side-emitting optical fiber in which the fiber body further has a coating layer provided so as to cover the clad. 請求項９に記載された側面発光型光ファイバにおいて、
前記被覆層が光散乱体を含む側面発光型光ファイバ。 In the side-emitting optical fiber according to claim 9,
A side-emitting optical fiber in which the coating layer contains a light scatterer.
JP2021183519A 2018-12-26 2021-11-10 Side light emission optical fiber Pending JP2022017558A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021183519A JP2022017558A (en) 2018-12-26 2021-11-10 Side light emission optical fiber

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018242718A JP7023831B2 (en) 2018-12-26 2018-12-26 Side emission type optical fiber
JP2021183519A JP2022017558A (en) 2018-12-26 2021-11-10 Side light emission optical fiber

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018242718A Division JP7023831B2 (en) 2018-12-26 2018-12-26 Side emission type optical fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022017558A true JP2022017558A (en) 2022-01-25

Family

ID=71448953

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018242718A Active JP7023831B2 (en) 2018-12-26 2018-12-26 Side emission type optical fiber
JP2021183519A Pending JP2022017558A (en) 2018-12-26 2021-11-10 Side light emission optical fiber

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018242718A Active JP7023831B2 (en) 2018-12-26 2018-12-26 Side emission type optical fiber

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7023831B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023183673A (en) * 2022-06-16 2023-12-28 三菱電線工業株式会社 light emitting device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7613683B2 (en) * 2020-11-09 2025-01-15 Ｍｆオプテックス株式会社 Photochemical reaction treatment method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422719A (en) * 1981-05-07 1983-12-27 Space-Lyte International, Inc. Optical distribution system including light guide
JPH1184136A (en) * 1997-07-14 1999-03-26 Matsushita Electric Works Ltd Side face light emitting optical fiber
JP2000137119A (en) * 1998-10-29 2000-05-16 Matsushita Electric Works Ltd Side face light emission optical fiber
JP2001504598A (en) * 1996-11-21 2001-04-03 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー Forward light extraction film for light guide device and method of manufacturing the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11281819A (en) * 1998-03-02 1999-10-15 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> Optical fiber and light emitting device
JP4319090B2 (en) 2004-05-31 2009-08-26 株式会社フジクラ Surface light leakage optical waveguide and photocatalytic module

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422719A (en) * 1981-05-07 1983-12-27 Space-Lyte International, Inc. Optical distribution system including light guide
JP2001504598A (en) * 1996-11-21 2001-04-03 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー Forward light extraction film for light guide device and method of manufacturing the same
JPH1184136A (en) * 1997-07-14 1999-03-26 Matsushita Electric Works Ltd Side face light emitting optical fiber
JP2000137119A (en) * 1998-10-29 2000-05-16 Matsushita Electric Works Ltd Side face light emission optical fiber

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023183673A (en) * 2022-06-16 2023-12-28 三菱電線工業株式会社 light emitting device
JP2025063890A (en) * 2022-06-16 2025-04-16 Ｍｆオプテックス株式会社 Light Emitting Device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020106596A (en) 2020-07-09
JP7023831B2 (en) 2022-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6450686B2 (en) Light diffusing optical fiber bundle, illumination system including light diffusing optical fiber bundle, and method for attaching light diffusing optical fiber bundle to polymer optical fiber
JP2022017558A (en) Side light emission optical fiber
US8540409B2 (en) Light guide and semiconductor luminaire
TWI245864B (en) Linear light source having serration reflecting face
US6137928A (en) Optical fiber light distribution system and method of manufacture and illumination
US20100195019A1 (en) Surface light source apparatus
US20100098377A1 (en) Light confinement using diffusers
KR880000807A (en) Fiber optic device
US20080198624A1 (en) Light guide orientation connector
CN101725910A (en) Liner light source device
JP5480015B2 (en) Diffusing optical fiber and medical optical component using the same
JP5869017B2 (en) Elongated lighting device
JP2011145520A (en) Optical fiber
JP2008016432A (en) Light guide, backlight device, and light source device
JPWO2017104195A1 (en) Optical element and LED lighting device
JP5656785B2 (en) Lighting device and liquid crystal display
US20050135741A1 (en) System and method for extending viewing angle of light emitted from light pipe
US20140218972A1 (en) Light guiding apparatus and light source device including the same
CN213633906U (en) Dispersion optical fiber with hard dispersion head
TWM508682U (en) Light guide bar
JP6636727B2 (en) Lighting equipment
JP2003121664A (en) Plastic optical fiber with rectangular cross section
JP6902523B2 (en) Side emitting optical fiber
JPS58208708A (en) leaky optical fiber
JP2009016246A (en) Rod-shaped light guide body, and linear light source using it, as well as planar light source

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220830

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20230228