JP2022015021A

JP2022015021A - Pipe joint

Info

Publication number: JP2022015021A
Application number: JP2020117604A
Authority: JP
Inventors: 孝寺田; Takashi Terada
Original assignee: Tabuchi Corp
Current assignee: Tabuchi Corp
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2022-01-21

Abstract

To provide a pipe joint a having a structure to be capable of suppressing the leakage of fluid to the outside while easily assemble a seal ring to the pipe joint.SOLUTION: A pipe joint 1 includes: a lock ring 5 formed with insertion spaces 7, 25 into which pipe bodies 2A, 2B are inserted in a state that a joint body 3 and a cap member 4 are assembled, to restrict the pull-out of the inserted pipe bodies 2A, 2B; a seal ring 35 located on the front side of the lock ring 5 on the basis of the insertion direction of the pipe bodies 2A, 2B to suppress the leakage of fluid to the outside; and a spacer 38 located between the lock ring 5 and the seal ring 35 to abut on the lock ring 5 and thereby restrict the movement of the lock ring 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、管継手に関し、特に、挿込まれた管体の引抜きを規制するロックリングを備えた管継手に関する。 The present invention relates to a pipe fitting, and more particularly to a pipe fitting provided with a lock ring that regulates the withdrawal of the inserted pipe body.

この種の管継手として、特許文献１に記載のものが提案されている。この管継手は、内側奥部に管体の最奥端面と当接する段付面を有する筒状の継手本体と、継手本体の開口部にねじ締結により組付けられる筒状のキャップ部材とを備える。この管継手では、継手本体とキャップ部材とが組付けられた状態で、管体が挿込まれる。 As a pipe joint of this type, the one described in Patent Document 1 has been proposed. This pipe joint includes a tubular joint body having a stepped surface in contact with the innermost end surface of the pipe body at the inner inner part, and a tubular cap member assembled by screwing to the opening of the joint body. .. In this pipe joint, the pipe body is inserted in a state where the joint body and the cap member are assembled.

また、管継手は、挿込まれた管体の最奥端面と段付面との隙間から漏洩した流体が、管継手の外部へ漏洩することを抑制するシールリングと、管体の挿込み方向でシールリングの手前側に位置し、挿込まれた管体の引抜きを規制するロックリングとを備える。 In addition, the pipe joint has a seal ring that prevents fluid leaking from the gap between the innermost end surface and the stepped surface of the inserted pipe body from leaking to the outside of the pipe joint, and the insertion direction of the pipe body. It is located on the front side of the seal ring and is equipped with a lock ring that regulates the pulling out of the inserted tube.

シールリングは、例えばＯリングであって、継手本体の内周面に形成されたシール収容部に装着されている。ロックリングは、キャップ部材の内周面に形成されたロックリング収容部に装着されている。ロックリングは、環状板の中心孔の周囲に形成された複数の爪を有している。 The seal ring is, for example, an O-ring, and is attached to a seal accommodating portion formed on the inner peripheral surface of the joint body. The lock ring is attached to a lock ring accommodating portion formed on the inner peripheral surface of the cap member. The lock ring has a plurality of claws formed around the central hole of the annular plate.

前記構成の管継手によれば、管体の挿込み時にロックリングの爪が管体の外周面に押されて弾性的に拡径することで、管体を、その最奥端面が段付面に当接するまで挿込むことができる。管体の挿込み後に、管体に引抜き方向の力が働けば、ロックリングの爪の先端が管体の外表面に食い込み、管体が引抜かれることを規制する。 According to the pipe joint having the above configuration, when the pipe body is inserted, the claws of the lock ring are pushed against the outer peripheral surface of the pipe body to elastically expand the diameter, so that the innermost end surface of the pipe body is a stepped surface. It can be inserted until it comes into contact with. After the insertion of the tube, if a force in the pulling direction acts on the tube, the tip of the claw of the lock ring bites into the outer surface of the tube to regulate the pulling out of the tube.

特許第６５６８４０５号公報Japanese Patent No. 6568405

ところが前記構成では、管体の挿込み時にロックリングの爪に押されることで、管体の外周面に傷が生じることがある。この傷によって、挿込み後の管体とシールリングとの間に微細な隙間ができて流体が漏洩してしまうことがあった。そして、この漏洩した流体が、継手本体とキャップ部材との隙間を通り、管継手の外部へ漏洩することがある。 However, in the above configuration, the outer peripheral surface of the tubular body may be scratched by being pushed by the claws of the lock ring when the tubular body is inserted. Due to this scratch, a minute gap was created between the tube body after insertion and the seal ring, and the fluid sometimes leaked. Then, the leaked fluid may pass through the gap between the joint body and the cap member and leak to the outside of the pipe joint.

そして更に、大径の管継手に比べて小径である管継手の場合、シールリングを変形させにくいことから、管継手にシールリングを組付けることが困難であった。 Furthermore, in the case of a pipe joint having a smaller diameter than a pipe joint having a large diameter, it is difficult to deform the seal ring, so that it is difficult to assemble the seal ring to the pipe joint.

そこで本発明は、流体の外部への漏洩を抑制し得るものであって、且つ、管継手にシールリングを組付けることが容易な構造である管継手の提供を課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a pipe joint which can suppress leakage of a fluid to the outside and has a structure in which a seal ring can be easily attached to the pipe joint.

本発明は、内側奥部に管体の最奥端面と当接する段付面を有する筒状の継手本体と、該継手本体の開口部にねじ締結により組付けられる筒状のキャップ部材とを備え、前記継手本体および前記キャップ部材が組付けられた状態で、前記管体が挿込まれる挿入空間が形成される管継手であって、挿込まれた前記管体の外周面に係止して該管体の引抜きを規制するロックリングと、前記管体の挿込み方向を基準として前記ロックリングの手前側に位置し、挿込まれた前記管体の外周面と前記挿入空間に面する周面に接触して、前記管体の最奥端面と前記段付面との隙間から漏洩した流体が前記管継手の外部へ漏洩することを抑制するシールリングと、前記ロックリングと前記シールリングとの間に位置し、前記ロックリングに当接することで前記ロックリングの移動を規制するスペーサと、を備えたことを特徴とする管継手である。 The present invention comprises a tubular joint body having a stepped surface in the inner inner part that abuts on the innermost end surface of the tubular body, and a tubular cap member that is assembled to the opening of the joint body by screw fastening. , A pipe joint in which an insertion space into which the pipe body is inserted is formed in a state where the joint body and the cap member are assembled, and is locked to the outer peripheral surface of the inserted pipe body. A lock ring that regulates the withdrawal of the tube, and a circumference that is located on the front side of the lock ring with respect to the insertion direction of the tube and faces the outer peripheral surface of the inserted tube and the insertion space. The seal ring that comes into contact with the surface and prevents the fluid leaked from the gap between the innermost end surface of the pipe body and the stepped surface from leaking to the outside of the pipe joint, and the lock ring and the seal ring. It is a pipe joint that is located between the two and is provided with a spacer that regulates the movement of the lock ring by abutting on the lock ring.

前記構成によると、シールリングが管体の挿込み方向を基準としてロックリングの手前側に位置する。このため、管体の挿込み時にロックリングの爪に押されることで、管体の外周面に傷が生じたとしても、この傷はシールリングよりも奥側に位置することから、シールリングに阻止されることで流体の漏洩が生じない。そして、ロックリングとシールリングとの間にスペーサが設けられるので、組付け時には継手本体またはキャップ部材に対してロックリング、スペーサ、シールリングを順次配置していけばよい。このため、シールリングを変形させずに組付けできる。 According to the above configuration, the seal ring is located on the front side of the lock ring with respect to the insertion direction of the tube body. Therefore, even if the outer peripheral surface of the tube is scratched by being pushed by the claw of the lock ring when the tube is inserted, the scratch is located on the back side of the seal ring, so that the seal ring can be used. By being blocked, fluid leakage does not occur. Since a spacer is provided between the lock ring and the seal ring, the lock ring, the spacer, and the seal ring may be sequentially arranged with respect to the joint body or the cap member at the time of assembly. Therefore, the seal ring can be assembled without being deformed.

また、前記挿入空間に面したスペーサ当接面を備え、前記スペーサは、前記継手本体および前記キャップ部材の組付けの際、前記スペーサ当接面によって位置決めされることができる。 Further, the spacer contact surface facing the insertion space is provided, and the spacer can be positioned by the spacer contact surface when the joint body and the cap member are assembled.

前記構成によると、スペーサはスペーサ当接面によって位置決めされる。このため、スペーサの組付けが容易である。そして、スペーサが位置決めされることにより、ロックリングの抜止め規制を確実にすることができ、また、スペーサがシールリングの配置されたスペースを干渉しないため、シールリングの歪を抑えることができる。 According to the above configuration, the spacer is positioned by the spacer contact surface. Therefore, it is easy to assemble the spacer. Then, by positioning the spacer, it is possible to ensure the locking of the lock ring, and since the spacer does not interfere with the space in which the seal ring is arranged, distortion of the seal ring can be suppressed.

また、前記継手本体と前記キャップ部材とに亘って、前記挿入空間に連通した空間を有するスペーサ配置凹部が形成されており、前記スペーサ当接面は、前記スペーサ配置凹部が有する面であるものとできる。 Further, a spacer arranging recess having a space communicating with the insertion space is formed between the joint body and the cap member, and the spacer contact surface is a surface of the spacer arranging recess. can.

前記構成によると、継手本体とキャップ部材とに亘って、スペーサ当接面を有するスペーサ配置凹部が形成されている。このため、継手本体およびキャップ部材が組付けられるに伴いスペーサが位置決めされる。 According to the above configuration, a spacer arrangement recess having a spacer contact surface is formed between the joint body and the cap member. Therefore, the spacer is positioned as the joint body and the cap member are assembled.

また、前記管継手における一次側、二次側の片側領域当たりで、前記シールリングが複数設けられ、複数の前記シールリングを収容する一つのシールリング収容凹部と、前記シールリング収容凹部に収容され、複数の前記シールリングで軸心方向に隣り合う一方と他方との間に挟まれるバックアップリングと、を備えることができる。 Further, a plurality of the seal rings are provided per region on one side of the primary side and the secondary side of the pipe joint, and are housed in one seal ring accommodating recess for accommodating the plurality of seal rings and the seal ring accommodating recess. , A backup ring sandwiched between one of the plurality of seal rings adjacent to each other in the axial direction and the other can be provided.

前記構成によると、一つのシールリング収容凹部に複数の前記シールリングとバックアップリングを収容することができるので、複数のシールリングの組付けが容易である。 According to the above configuration, since the plurality of the seal rings and the backup ring can be accommodated in one seal ring accommodating recess, it is easy to assemble the plurality of seal rings.

本発明によると、管体の挿込み時に管体の外周面に傷が生じたとしても、流体の漏洩が生じない。そして、シールリングを変形させずに組付けできる。よって、流体の外部への漏洩を抑制し得るものであって、且つ、管継手にシールリングを組付けることが容易な構造である管継手を提供できる。 According to the present invention, even if the outer peripheral surface of the tubular body is scratched when the tubular body is inserted, fluid leakage does not occur. Then, the seal ring can be assembled without being deformed. Therefore, it is possible to provide a pipe joint having a structure capable of suppressing leakage of the fluid to the outside and having a structure in which a seal ring can be easily attached to the pipe joint.

本発明の一実施形態に係る管継手の一部破断側面図である。It is a partially broken side view of the pipe joint which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は図１の部分的な拡大図、（ｂ）は（ａ）の更に部分的な拡大図である。(A) is a partially enlarged view of FIG. 1, and (b) is a further partially enlarged view of (a). 同ロックリングの単体図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。It is a single view of the lock ring, (a) is a side view, and (b) is a front view.

以下、本発明の一実施形態に係る管継手１を、図面を示しつつ説明する。本実施形態に係る管継手１は、管体２Ａ，２Ｂの一例である医療用ガス銅管どうし、冷媒用銅管どうし等を継ぐために好適に用いられる。なお、これら、医療用ガス、冷媒（ガス、液体の双方を含む）等は、例えば水道水の水圧に比べ、一般的に高圧であることが知られている。 Hereinafter, the pipe joint 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The pipe joint 1 according to the present embodiment is suitably used for connecting medical gas copper pipes, refrigerant copper pipes, and the like, which are examples of pipe bodies 2A and 2B. It is known that these medical gases, refrigerants (including both gas and liquid) and the like are generally higher in pressure than, for example, tap water.

図１に示すように、本実施形態に係る管継手１は、継手本体３と、キャップ部材４と、複数種のシールリング１１，２６，３５と、複数のロックリング５，５とを備える。管継手１は、接続される管体２Ａ，２Ｂどうしを継ぐために、管体２Ａ，２Ｂの軸心方向（長手方向、図１における左右方向）に沿う方向の中心位置において、対称（左右対称）構造である一方側（図示左側）管継手部６Ａおよび他方側（図示右側）管継手部６Ｂの一対が一体で構成されている。このため、以下の説明において、前記中心位置に対し一方側の管継手部６Ａの構成の説明をもって、他方側の管継手部６Ｂの構成の説明を兼用する。 As shown in FIG. 1, the pipe joint 1 according to the present embodiment includes a joint main body 3, a cap member 4, a plurality of types of seal rings 11, 26, 35, and a plurality of lock rings 5, 5. The pipe joint 1 is symmetrical (left-right symmetry) at the center position in the direction along the axial center direction (longitudinal direction, left-right direction in FIG. 1) of the pipe bodies 2A and 2B in order to connect the pipe bodies 2A and 2B to be connected to each other. ) A pair of one side (left side in the figure) pipe joint portion 6A and the other side (right side in the figure) pipe joint portion 6B having a structure is integrally formed. Therefore, in the following description, the description of the configuration of the pipe joint portion 6A on one side with respect to the center position also serves as the description of the configuration of the pipe joint portion 6B on the other side.

なお、一体に構成された一方側の管継手部６Ａおよび他方側の管継手部６Ｂは、左右対称構成とし一体とした継手本体３を有するが、以下の説明において、左右対称構成とし一体とした継手本体３であっても、一方側の管継手部６Ａの構成の説明において継手本体３とした場合は、一方側の管継手部６Ａが占める領域での継手本体３（一体である継手本体３のうち図１における左側部分）を表す。 It should be noted that the integrally configured pipe joint portion 6A on one side and the pipe joint portion 6B on the other side have a joint body 3 integrated with a left-right symmetric configuration, but in the following description, they have a left-right symmetric configuration and are integrated. Even if the joint body 3 is used, when the joint body 3 is used in the description of the configuration of the pipe joint portion 6A on one side, the joint body 3 (integrated joint body 3) in the area occupied by the pipe joint portion 6A on one side is used. Of these, the left side portion in FIG. 1) is shown.

以下、一方側の管継手部６Ａの構成を説明する。管継手部６Ａは、継手本体３と、複数のロックリング５，５と、キャップ部材４と、複数種のシールリング１１，２６，３５とを備える。継手本体３は金属製（具体的には黄銅製）であり、内部に本体側挿入空間７を有した筒状に形成されている。継手本体３は、管体２Ａを挿込み始める端側（便宜上、以下、流れの上流側に対応する「一次側」と称する）である本体大径部８と、管体２Ａの挿込み終える奥側（便宜上、以下、流れの下流側に対応する「二次側」と称する）である本体小径部９とを一体的に備える。本体大径部８は本体小径部９に比べて大径に形成されている。 Hereinafter, the configuration of the pipe joint portion 6A on one side will be described. The pipe joint portion 6A includes a joint main body 3, a plurality of lock rings 5, 5, a cap member 4, and a plurality of types of seal rings 11, 26, 35. The joint main body 3 is made of metal (specifically, made of brass), and is formed in a cylindrical shape having a main body side insertion space 7 inside. The joint body 3 has a large diameter portion 8 of the main body, which is the end side (hereinafter referred to as “primary side” corresponding to the upstream side of the flow) from which the pipe body 2A is to be inserted, and the back where the pipe body 2A is finished to be inserted. It is integrally provided with a main body small diameter portion 9 which is a side (hereinafter, referred to as a “secondary side” corresponding to the downstream side of the flow for convenience). The main body large diameter portion 8 is formed to have a larger diameter than the main body small diameter portion 9.

継手本体３の本体大径部８（一次側端部）の内部は、空間を有した開口部１０とされている。本体大径部８の内周面の一部である、二次側寄りの軸心方向に沿う領域に、雌ねじが形成されている。本体大径部８の一次側端の内周面に、外側シールリングとしての大径シールリング１１を外径側部分で収容するための、環状の本体側大径シール収容凹部１２が形成されている。本体大径部８の一次側端面は、キャップ部材４のキャップ側第一当接面１３と当接する、本体側第一当接面１４である。大径シールリング１１は、例えば合成ゴム製であって、継手本体３とキャップ部材４との間に介在し、挿込まれた管体２Ａの最奥端面１５と段付面１６との隙間から漏洩した流体が管継手１の外部へ漏洩することを抑制する。 The inside of the main body large diameter portion 8 (primary side end portion) of the joint main body 3 is an opening 10 having a space. A female screw is formed in a region along the axial direction toward the secondary side, which is a part of the inner peripheral surface of the large diameter portion 8 of the main body. An annular main body-side large-diameter seal accommodating recess 12 is formed on the inner peripheral surface of the primary side end of the main body large-diameter portion 8 to accommodate the large-diameter seal ring 11 as an outer seal ring on the outer-diameter side portion. There is. The primary side end surface of the main body large diameter portion 8 is the main body side first contact surface 14 that abuts on the cap side first contact surface 13 of the cap member 4. The large-diameter seal ring 11 is made of, for example, synthetic rubber, and is interposed between the joint body 3 and the cap member 4 from the gap between the innermost end surface 15 and the stepped surface 16 of the inserted pipe body 2A. It suppresses the leaked fluid from leaking to the outside of the pipe joint 1.

開口部１０は、キャップ部材４の二次側領域を挿入させる円柱状の空間を有する部分である。この開口部１０の有する空間の二次側に、本体側挿入空間７が連通して形成されている。継手本体３の本体側挿入空間７は二次側で縮径されている。これに対応して継手本体３には、挿込まれる管体２Ａの最奥端面１５と当接する環状の段付面１６が形成されている。段付面１６は、管継手１の継手本体３の軸心方向に沿う方向の中心位置に、縮径されるよう形成された段付壁１７の一方側の側面であり、軸心方向に直交する平面内に配置されている。 The opening 10 is a portion having a columnar space into which the secondary side region of the cap member 4 is inserted. The main body side insertion space 7 is formed in communication with the secondary side of the space of the opening 10. The insertion space 7 on the main body side of the joint main body 3 is reduced in diameter on the secondary side. Correspondingly, the joint body 3 is formed with an annular stepped surface 16 that abuts on the innermost end surface 15 of the pipe body 2A to be inserted. The stepped surface 16 is one side surface of the stepped wall 17 formed so as to be reduced in diameter at the center position in the direction along the axial direction of the joint body 3 of the pipe joint 1, and is orthogonal to the axial direction. It is arranged in the plane to be.

継手本体３は、ロックリング収容部１８を有する。ロックリング収容部１８は、本体大径部８と本体小径部９との間に配置されている。ロックリング収容部１８は、継手本体３における、本体側挿入空間７における開口部１０側の端位置に形成されている。ロックリング収容部１８は、本体側挿入空間７より大径で開口部１０よりも小径に形成されている。ロックリング収容部１８の径は、ロックリング５の外径に比べてわずかに大きく設定されることで、ロックリング収容部１８にロックリング５が収容可能とされている。ロックリング収容部１８の軸心方向に沿う長さは、複数（この場合、２個）のロックリング５，５を軸心方向に並んで収容可能に設定されている。 The joint body 3 has a lock ring accommodating portion 18. The lock ring accommodating portion 18 is arranged between the main body large diameter portion 8 and the main body small diameter portion 9. The lock ring accommodating portion 18 is formed at the end position on the opening 10 side in the main body side insertion space 7 of the joint main body 3. The lock ring accommodating portion 18 is formed to have a larger diameter than the main body side insertion space 7 and a smaller diameter than the opening 10. The diameter of the lock ring accommodating portion 18 is set to be slightly larger than the outer diameter of the lock ring 5, so that the lock ring 5 can be accommodated in the lock ring accommodating portion 18. The length of the lock ring accommodating portion 18 along the axial direction is set so that a plurality of (in this case, two) lock rings 5 and 5 can be accommodated side by side in the axial direction.

ロックリング収容部１８における二次側の端面は、ロックリング５が二次側へ移動することを阻止する係止面１９である。この係止面１９は、段付面１６に対し一次側に配置され、環状に形成されている。係止面１９は、軸心方向に直交する平面内に配置されている。ちなみに、ロックリング５が一次側へ移動することは、後述するスペーサ３８によって阻止される。 The end face on the secondary side of the lock ring accommodating portion 18 is a locking surface 19 that prevents the lock ring 5 from moving to the secondary side. The locking surface 19 is arranged on the primary side with respect to the stepped surface 16 and is formed in an annular shape. The locking surface 19 is arranged in a plane orthogonal to the axial direction. Incidentally, the movement of the lock ring 5 to the primary side is prevented by the spacer 38 described later.

ここで、ロックリング５の構成について説明する。本実施形態における複数（本実施形態では管継手部６Ａにおいて２個、管継手１の全体で４個）のロックリング５，５のそれぞれは同様の構成であるので、一方のロックリング５の構成の説明を他方のロックリング５の説明に兼用する。なお、複数のロックリング５，５がそれぞれ異なる構成であってもよい。 Here, the configuration of the lock ring 5 will be described. Since each of the plurality of lock rings 5 and 5 in the present embodiment (two in the pipe joint portion 6A and four in the pipe joint 1 as a whole in the present embodiment) has the same configuration, one of the lock rings 5 is configured. Is also used as the explanation of the other lock ring 5. The plurality of lock rings 5 and 5 may have different configurations.

ロックリング５は金属製である。本実施形態ではステンレス板が加工されて形成されている。図１、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ロックリング５は、軸心方向に沿う環状のフランジ２０と、フランジ２０の端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部２１と、爪保持部２１の内周面に折曲して形成された複数の爪２２とを備えている。 The lock ring 5 is made of metal. In this embodiment, a stainless steel plate is processed and formed. As shown in FIGS. 1 and 3 (a) and 3 (b), the lock ring 5 has an annular flange 20 along the axial direction and an annular shape formed by bending the flange 20 from the end to the center. It includes a claw holding portion 21 and a plurality of claws 22 formed by bending the inner peripheral surface of the claw holding portion 21.

特に、各爪２２は、図３（ｂ）に示すように、爪保持部２１の内周面に、周方向に等間隔を置いて配置され、管体２Ａの挿通方向（一次側から二次側へ向かう方向）に向かって傾斜するように折曲げ加工されている。爪２２の縁部は、円弧状に形成されている。爪２２は、その径内側の先端どうしを結ぶ仮想円Ｃ（図面上の二点鎖線）を、管体２Ａの外径よりもわずかに小径とするよう形成されている。このロックリング５が、ロックリング収容部１８に軸心方向で接触するよう並べて配置されている。 In particular, as shown in FIG. 3B, the claws 22 are arranged on the inner peripheral surface of the claw holding portion 21 at equal intervals in the circumferential direction, and are arranged in the insertion direction of the tubular body 2A (from the primary side to the secondary side). It is bent so as to incline toward the side). The edge of the claw 22 is formed in an arc shape. The claw 22 is formed so that the virtual circle C (two-dot chain line on the drawing) connecting the tips inside the diameter is slightly smaller than the outer diameter of the tubular body 2A. The lock rings 5 are arranged side by side so as to come into contact with the lock ring accommodating portion 18 in the axial direction.

ロックリング収容部１８（本体側挿入空間７）と開口部１０との間は、軸心方向に直交し、段付面１６、係止面１９と平行な環状の本体側第二当接面２３とされている。本体側第二当接面２３は、キャップ部材４のキャップ側第二当接面２４と当接して、当接シール面の一例であるメタルタッチシール面を構成する一方側の面である。このため、本体側第二当接面２３は、平滑面に加工されている。本体側第二当接面２３は、雌ねじに対し二次側で、且つ径方向内方に配置されている。 The ring-shaped second contact surface 23 on the main body side is orthogonal to the axial direction between the lock ring accommodating portion 18 (insertion space 7 on the main body side) and the opening 10 and is parallel to the stepped surface 16 and the locking surface 19. It is said that. The main body side second contact surface 23 is one side surface that abuts on the cap side second contact surface 24 of the cap member 4 to form a metal touch seal surface which is an example of the contact seal surface. Therefore, the second contact surface 23 on the main body side is processed into a smooth surface. The second contact surface 23 on the main body side is arranged on the secondary side with respect to the female screw and inward in the radial direction.

次に、キャップ部材４の構成を説明する。キャップ部材４は、継手本体３の開口部１０に、ねじ締結により組付けられる。キャップ部材４は金属製である。キャップ部材４は、内部をキャップ側挿入空間２５とした筒状に形成されている。キャップ側挿入空間２５は、継手本体３にキャップ部材４を組付けた状態で本体側挿入空間７に連通する。キャップ部材４は、補助シールリング２６を装着する補助シール収容部２７を有する縮径部２８と、縮径部２８の二次側に一体的に形成されたキャップ大径部２９と、キャップ大径部２９の二次側に一体的に形成されたキャップ小径部３０とを備える。 Next, the configuration of the cap member 4 will be described. The cap member 4 is assembled to the opening 10 of the joint body 3 by screwing. The cap member 4 is made of metal. The cap member 4 is formed in a cylindrical shape with the inside of the cap member 4 as the cap side insertion space 25. The cap-side insertion space 25 communicates with the main body-side insertion space 7 in a state where the cap member 4 is assembled to the joint main body 3. The cap member 4 has a reduced diameter portion 28 having an auxiliary seal accommodating portion 27 for mounting the auxiliary seal ring 26, a cap large diameter portion 29 integrally formed on the secondary side of the reduced diameter portion 28, and a cap large diameter portion. A cap small diameter portion 30 integrally formed on the secondary side of the portion 29 is provided.

縮径部２８の外周面は、二次側から一次側へ向けて縮径されていることで円錐状に形成されている。縮径部２８の内周面に、補助シールリング２６を装着する補助シール収容部２７が形成されている。補助シールリング２６は、例えば合成ゴム製であって、管体２Ａの外周面に接触して、管体２Ａのうち、管継手１の外部においてその外周面に発生する結露を、管継手１の内部に浸入させないよう補助する。 The outer peripheral surface of the reduced diameter portion 28 is formed in a conical shape by reducing the diameter from the secondary side to the primary side. An auxiliary seal accommodating portion 27 for mounting the auxiliary seal ring 26 is formed on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 28. The auxiliary seal ring 26 is made of, for example, synthetic rubber, and is in contact with the outer peripheral surface of the pipe body 2A to cause dew condensation generated on the outer peripheral surface of the pipe joint 1 outside the pipe joint 1 in the pipe joint 1. Assists in not allowing it to penetrate inside.

キャップ大径部２９は、レンチ等の工具で把持される部分であり、キャップ部材４は、キャップ大径部２９を工具で把持して回転させられることで、継手本体３に螺着される。 The cap large diameter portion 29 is a portion gripped by a tool such as a wrench, and the cap member 4 is screwed to the joint body 3 by gripping and rotating the cap large diameter portion 29 with a tool.

キャップ小径部３０は、キャップ大径部２９に比べて小径に形成されている。キャップ大径部２９とキャップ小径部３０とは、キャップ側第一当接面１３を介して一体的に形成されている。キャップ側第一当接面１３は、軸心方向に直交する平面内にあって環状に形成されている。キャップ小径部３０の外周面の一次側端寄り、すなわちキャップ側第一当接面１３寄りに、大径シールリング１１を内径側部分で収容するための、環状のキャップ側大径シール収容凹部３１が形成されている。キャップ小径部３０の外周面のうち、キャップ側大径シール収容凹部３１に対し二次側に、開口部１０の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。 The cap small diameter portion 30 is formed to have a smaller diameter than the cap large diameter portion 29. The cap large diameter portion 29 and the cap small diameter portion 30 are integrally formed via the cap side first contact surface 13. The cap-side first contact surface 13 is formed in an annular shape in a plane orthogonal to the axial direction. An annular cap-side large-diameter seal accommodating recess 31 for accommodating the large-diameter seal ring 11 on the inner-diameter side near the primary side end of the outer peripheral surface of the cap small-diameter portion 30, that is, near the cap-side first contact surface 13. Is formed. Of the outer peripheral surface of the cap small diameter portion 30, a male screw to be screwed into the female screw of the opening 10 is formed on the secondary side with respect to the cap side large diameter seal accommodating recess 31.

キャップ小径部３０における二次側の端面である小径部二次側端面３２は、環状に形成された面である。小径部二次側端面３２は、本体側第二当接面２３に軸心方向で当接するキャップ側第二当接面２４を備えている。 The small diameter portion secondary side end surface 32, which is the secondary side end surface of the cap small diameter portion 30, is a surface formed in an annular shape. The small diameter portion secondary side end surface 32 includes a cap side second contact surface 24 that abuts on the main body side second contact surface 23 in the axial direction.

キャップ側第二当接面２４は、メタルタッチシール面を構成する他方側の面である。このため、キャップ側第二当接面２４は、平滑面に加工されている。キャップ側第二当接面２４は、雄ねじに対し二次側で、且つ径方向内方に配置されている。キャップ側第二当接面２４の径方向外方部、径方向内方部には面取り（湾曲面）が施されている。 The cap-side second contact surface 24 is the other side surface constituting the metal touch seal surface. Therefore, the cap-side second contact surface 24 is processed into a smooth surface. The cap-side second contact surface 24 is arranged on the secondary side with respect to the male screw and inward in the radial direction. A chamfer (curved surface) is provided on the radial outer portion and the radial inner portion of the second contact surface 24 on the cap side.

キャップ部材４の内周面に、小径シールリング３５，３５の収容凹部（シールリング収容凹部）３４が配置されている。収容凹部３４は一つ形成されている。この収容凹部３４に複数（本実施形態では２個）の小径シールリング３５，３５が装着されている。小径シールリング３５，３５は、例えば合成ゴム製であって、管体２Ａの挿込み方向を基準としてロックリング５の手前側に位置し、挿込まれた管体２Ａの外周面とキャップ側挿入空間２５に面する周面（内周面）に接触して、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３における段付面１６との隙間から漏洩した流体が管継手１の外部へ漏洩することを抑制する。二次側に配置されている小径シールリング３５と小径部二次側端面３２とは軸心方向に離間して配置されている。収容凹部３４にはバックアップリング３７も装着されている。このバックアップリング３７は、軸心方向で隣り合う小径シールリング３５，３５の間に挟まれる。本実施形態では２個の小径シールリング３５，３５が用いられるため、用いられるバックアップリング３７は１個である。 On the inner peripheral surface of the cap member 4, the accommodating recesses (seal ring accommodating recesses) 34 of the small diameter seal rings 35 and 35 are arranged. One accommodating recess 34 is formed. A plurality of (two in this embodiment) small diameter seal rings 35, 35 are mounted on the accommodating recesses 34. The small diameter seal rings 35, 35 are made of, for example, synthetic rubber, and are located on the front side of the lock ring 5 with respect to the insertion direction of the tube body 2A, and are inserted on the outer peripheral surface and the cap side of the inserted tube body 2A. The fluid leaking from the gap between the innermost end surface 15 of the pipe body 2A and the stepped surface 16 of the joint body 3 leaks to the outside of the pipe joint 1 in contact with the peripheral surface (inner peripheral surface) facing the space 25. Suppress that. The small diameter seal ring 35 arranged on the secondary side and the small diameter portion secondary side end surface 32 are arranged apart from each other in the axial direction. A backup ring 37 is also attached to the accommodating recess 34. The backup ring 37 is sandwiched between the small diameter seal rings 35, 35 adjacent to each other in the axial direction. Since two small diameter seal rings 35 and 35 are used in this embodiment, only one backup ring 37 is used.

バックアップリング３７は金属製であって、周方向に一体とされたリング状である。本実施形態では径方向断面形状が台形状とされており、径方向断面形状が周方向で一定とされている。しかしこれに限定されず、周方向で一定でない形状であってもよい。バックアップリング３７の外径寸法は収容凹部３４の径寸法に略等しく、内径寸法はキャップ側挿入空間２５の径寸法に略等しい。バックアップリング３７の軸心方向における二次側端面は、軸心方向に直交する平面である垂直面とされている。バックアップリング３７の軸心方向における一次側端面は、径外から径内に向かうにつれ二次側に位置する傾斜面３７１とされている。本実施形態では傾斜平面とされている。この傾斜面３７１により、図２（ａ）に示すように、管体２Ａの挿込みに伴い圧縮される複数（２個）の小径シールリング３５，３５のうちバックアップリング３７の一次側（図示左側）に隣接する小径シールリング３５に対し、圧縮変形により生じた力を径内方向、つまり、管体２Ａの軸心に向かうようにできる。小径シールリング３５は、例えば、傾斜面３７１と管体２Ａの外周面との間の空間に食い込むように変形する。この傾斜面３７１による前記力の向きの変換により、管体２Ａと小径シールリング３５との間での流体の漏れを有効に防止できる。 The backup ring 37 is made of metal and has a ring shape integrated in the circumferential direction. In the present embodiment, the radial cross-sectional shape is trapezoidal, and the radial cross-sectional shape is constant in the circumferential direction. However, the shape is not limited to this, and the shape may not be constant in the circumferential direction. The outer diameter dimension of the backup ring 37 is substantially equal to the diameter dimension of the accommodating recess 34, and the inner diameter dimension is substantially equal to the diameter dimension of the cap side insertion space 25. The secondary end face in the axial direction of the backup ring 37 is a vertical plane which is a plane orthogonal to the axial direction. The primary side end surface in the axial direction of the backup ring 37 is an inclined surface 371 located on the secondary side from the outside of the diameter toward the inside of the diameter. In this embodiment, it is an inclined plane. As shown in FIG. 2A, the primary side (left side in the drawing) of the backup ring 37 among the plurality (two) of the small diameter seal rings 35 and 35 compressed by the insertion of the tubular body 2A by the inclined surface 371. ), The force generated by the compression deformation can be directed toward the inward direction, that is, toward the axial center of the tube 2A with respect to the small diameter seal ring 35 adjacent to). The small diameter seal ring 35 is deformed so as to bite into the space between the inclined surface 371 and the outer peripheral surface of the tubular body 2A, for example. By changing the direction of the force by the inclined surface 371, it is possible to effectively prevent the fluid from leaking between the tube body 2A and the small diameter seal ring 35.

本実施形態における管継手１では、上記構成の管継手部６Ａ，６Ｂが対称（左右対称）として一対・一体構造として構成されている。管継手１では、継手本体３のロックリング収容部１８に複数のロックリング５，５が、軸心方向に並べて装着される。キャップ部材４では、スペーサ配置凹部３９（本実施形態では、スペーサ配置凹部３９が継手本体３に亘っても形成されている）にスペーサ３８が装着され、収容凹部３４に小径シールリング３５，３５およびバックアップリング３７が装着され、補助シール収容部２７に補助シールリング２６が装着され、キャップ側大径シール収容凹部３１に、大径シールリング１１がその内径側部分で装着される。このように継手本体３、キャップ部材４にそれぞれ各部材を装着した状態で、継手本体３の開口部１０にキャップ部材４のキャップ小径部３０を挿入し、雄ねじと雌ねじのねじ締結により組付ける。これにより、継手本体３とキャップ部材４とが一体化され、本体側挿入空間７とキャップ側挿入空間２５とが連通して、管体２Ａの挿入空間が形成される。 In the pipe joint 1 in the present embodiment, the pipe joint portions 6A and 6B having the above configuration are symmetrical (symmetrical) and are configured as a pair / integral structure. In the pipe joint 1, a plurality of lock rings 5 and 5 are mounted side by side in the axial direction on the lock ring accommodating portion 18 of the joint body 3. In the cap member 4, the spacer 38 is attached to the spacer arrangement recess 39 (in this embodiment, the spacer arrangement recess 39 is also formed over the joint body 3), and the small diameter seal rings 35, 35 and the accommodating recess 34 are fitted. The backup ring 37 is attached, the auxiliary seal ring 26 is attached to the auxiliary seal accommodating portion 27, and the large diameter seal ring 11 is attached to the cap side large diameter seal accommodating recess 31 at the inner diameter side portion thereof. With each member attached to the joint body 3 and the cap member 4 in this way, the cap small diameter portion 30 of the cap member 4 is inserted into the opening 10 of the joint body 3 and assembled by screwing a male screw and a female screw. As a result, the joint main body 3 and the cap member 4 are integrated, and the main body side insertion space 7 and the cap side insertion space 25 communicate with each other to form an insertion space for the pipe body 2A.

スペーサ３８は、ロックリング５と小径シールリング３５との間に位置し、継手本体３およびキャップ部材４が組付けられて管体２Ａが挿込まれた状態で、ロックリング５と小径シールリング３５とに当接可能に位置する。本実施形態では径方向断面形状が長方形状とされており、径方向断面形状が周方向で一定とされている。しかしこれに限定されず、一定でない形状であってもよい。スペーサ３８に当接することにより、ロックリング５の軸心方向への移動（ずれ）が規制される。したがって、管継手１への管体２Ａの挿通後に、管体２Ａに引抜き方向の力が働いた場合、ロックリング５における爪２２の先端が、引抜かれようとする管体２Ａの外表面に食い込むことで、管体２Ａが引抜かれることを阻止する。この際、ロックリング５の引抜き方向への移動がスペーサ３８により規制されているから、管体２Ａの引抜き阻止が有効になされる。スペーサ３８は金属製であって、周方向に一体とされたリング状である。 The spacer 38 is located between the lock ring 5 and the small diameter seal ring 35, and in a state where the joint body 3 and the cap member 4 are assembled and the pipe body 2A is inserted, the lock ring 5 and the small diameter seal ring 35 are inserted. It is located so that it can come into contact with and. In the present embodiment, the radial cross-sectional shape is rectangular, and the radial cross-sectional shape is constant in the circumferential direction. However, the shape is not limited to this and may be a non-constant shape. By abutting on the spacer 38, the movement (displacement) of the lock ring 5 in the axial direction is restricted. Therefore, when a force in the pulling direction acts on the pipe body 2A after the pipe body 2A is inserted into the pipe joint 1, the tip of the claw 22 in the lock ring 5 bites into the outer surface of the pipe body 2A to be pulled out. This prevents the tubular body 2A from being pulled out. At this time, since the movement of the lock ring 5 in the pulling direction is restricted by the spacer 38, the pulling prevention of the tubular body 2A is effectively prevented. The spacer 38 is made of metal and has a ring shape integrated in the circumferential direction.

スペーサ３８を装着するため、継手本体３とキャップ部材４とに亘って、挿入空間（本体側挿入空間７、キャップ側挿入空間２５）に連通した空間を有するスペーサ配置凹部３９が形成されている。このため、継手本体３とキャップ部材４の組付け前では、スペーサ配置凹部３９は軸心方向に開放されている。よって、このスペーサ配置凹部３９の開放部分を介して、キャップ部材４に、小径シールリング３５，３５、バックアップリング３７、スペーサ３８を順次装着していくことが容易である。ただし、スペーサ配置凹部３９は、継手本体３またはキャップ部材４にのみ形成されていてもよい。スペーサ配置凹部３９は、ロックリング収容部１８と小径シールリング３５，３５の収容凹部３４との間に、それぞれに連通するように位置し、円柱状または円盤状の空間を有する。スペーサ配置凹部３９は、ロックリング収容部１８及び収容凹部３４よりも大径に形成されている。 In order to mount the spacer 38, a spacer arrangement recess 39 having a space communicating with the insertion space (main body side insertion space 7, cap side insertion space 25) is formed over the joint body 3 and the cap member 4. Therefore, before assembling the joint body 3 and the cap member 4, the spacer arrangement recess 39 is open in the axial direction. Therefore, it is easy to sequentially attach the small diameter seal rings 35, 35, the backup ring 37, and the spacer 38 to the cap member 4 through the open portion of the spacer arrangement recess 39. However, the spacer arrangement recess 39 may be formed only in the joint body 3 or the cap member 4. The spacer arrangement recess 39 is located between the lock ring accommodating portion 18 and the accommodating recess 34 of the small diameter seal rings 35, 35 so as to communicate with each other, and has a columnar or disk-shaped space. The spacer arrangement recess 39 is formed to have a larger diameter than the lock ring accommodating portion 18 and the accommodating recess 34.

スペーサ配置凹部３９を区画する面として、周方向に湾曲した面である継手本体側内周面３９１及びキャップ部材側内周面３９２、そして、軸心方向に対する垂直面である継手本体側端面３９３及びキャップ部材側端面３９４を備える。継手本体側内周面３９１とキャップ部材側内周面３９２とは同一の径寸法に形成されていて、継手本体３およびキャップ部材４を組付けた際には、継手本体側内周面３９１とキャップ部材側内周面３９２とは軸心方向に並ぶ。継手本体側内周面３９１及び継手本体側端面３９３は継手本体３に形成されていて、キャップ部材側内周面３９２及びキャップ部材側端面３９４はキャップ部材４に形成されている。これらのスペーサ配置凹部３９が有する面がスペーサ当接面３９１～３９４であり、管体２Ａの挿入空間に面している。スペーサ３８は、継手本体３およびキャップ部材４の組付けの際、スペーサ当接面３９１～３９４によって位置が規制されることにより、継手本体３およびキャップ部材４に対して位置決めされる。スペーサ３８が位置決めされることにより、ロックリング５の抜止め規制を確実にすることができ、また、スペーサ３８が小径シールリング３５，３５の配置されたスペースである収容凹部３４を干渉しないため、小径シールリング３５，３５の歪を抑えることができる。ちなみに、図２（ｂ）に拡大して示すように、組付け後の状態において、継手本体側端面３９３とキャップ部材側端面３９４との面間寸法はスペーサ３８の厚み寸法よりも若干大きく設定されている（スペーサ３８が配置されたスペーサ配置凹部３９において、図示したような隙間が生じる）。その理由は、組付け時にスペーサ３８が干渉することなく、本体側第二当接面２３とキャップ側第二当接面２４とを確実に当接させ、メタルタッチシール面を形成させるためである。 As the surface for partitioning the spacer arrangement recess 39, the inner peripheral surface 391 on the joint body side and the inner peripheral surface 392 on the cap member side, which are curved surfaces in the circumferential direction, and the end surface 393 on the joint body side, which is a vertical surface in the axial direction, and A cap member side end surface 394 is provided. The inner peripheral surface 391 on the joint body side and the inner peripheral surface 392 on the cap member side are formed to have the same diameter, and when the joint body 3 and the cap member 4 are assembled, the inner peripheral surface 391 on the joint body side and the inner peripheral surface 391 are formed. It is aligned with the inner peripheral surface 392 on the cap member side in the axial direction. The inner peripheral surface 391 on the joint body side and the end surface 393 on the joint body side are formed on the joint body 3, and the inner peripheral surface 392 on the cap member side and the end surface 394 on the cap member side are formed on the cap member 4. The surfaces of these spacer placement recesses 39 are spacer contact surfaces 391 to 394, which face the insertion space of the tubular body 2A. When the joint body 3 and the cap member 4 are assembled, the spacer 38 is positioned with respect to the joint body 3 and the cap member 4 by restricting the position by the spacer contact surfaces 391 to 394. By positioning the spacer 38, it is possible to ensure the locking of the lock ring 5, and since the spacer 38 does not interfere with the accommodating recess 34, which is the space where the small diameter seal rings 35, 35 are arranged. Distortion of the small diameter seal rings 35 and 35 can be suppressed. By the way, as shown in an enlarged manner in FIG. 2B, the interplanar dimension between the joint body side end surface 393 and the cap member side end surface 394 is set slightly larger than the thickness dimension of the spacer 38 in the assembled state. (A gap as shown is generated in the spacer arrangement recess 39 in which the spacer 38 is arranged). The reason is that the spacer 38 does not interfere with each other during assembly, and the second contact surface 23 on the main body side and the second contact surface 24 on the cap side are surely brought into contact with each other to form a metal touch seal surface. ..

スペーサ当接面３９１～３９４によるスペーサ３８の位置決めのうち、継手本体側内周面３９１及びキャップ部材側内周面３９２は、組付け時における径方向の「芯出し」の役割を担っている。そして、継手本体側端面３９３は、管体２Ａの差込みに伴うスペーサ３８の二次側への移動を当接により阻止する。そして、キャップ部材側端面３９４は、管体２Ａの引抜きに伴うスペーサ３８の一次側への移動を当接により阻止する。 Of the positioning of the spacer 38 by the spacer contact surfaces 391 to 394, the inner peripheral surface 391 on the joint body side and the inner peripheral surface 392 on the cap member side play the role of “centering” in the radial direction at the time of assembly. Then, the end surface 393 on the joint body side prevents the spacer 38 from moving to the secondary side due to the insertion of the pipe body 2A by abutting. Then, the end surface 394 on the cap member side prevents the spacer 38 from moving to the primary side due to the pulling out of the tubular body 2A by abutting.

本実施形態では、複数の小径シールリング３５，３５分がまとめて形成された収容凹部３４とスペーサ配置凹部３９とが軸心方向に連通して形成されている。このため、キャップ部材４における、小径シールリング３５，３５、バックアップリング３７、スペーサ３８の装着は、各部を順次キャップ部材４に差込んでいくだけで可能である。この差込み作業は、例えばキャップ部材４の軸線方向が上下を向くように、つまり、キャップ部材４を縦向きにして行う。一方、継手本体３にはロックリング５，５が差込まれる。この状態で継手本体３にキャップ部材４を組付けることで、スペーサ３８とロックリング５とが軸心方向で隣り合うようにできる。 In the present embodiment, the accommodating recess 34 and the spacer arranging recess 39, in which a plurality of small diameter seal rings 35 and 35 minutes are collectively formed, are formed so as to communicate with each other in the axial direction. Therefore, the small diameter seal rings 35, 35, the backup ring 37, and the spacer 38 can be attached to the cap member 4 only by inserting each part into the cap member 4 in sequence. This insertion work is performed, for example, so that the axial direction of the cap member 4 faces up and down, that is, the cap member 4 is oriented vertically. On the other hand, the lock rings 5 and 5 are inserted into the joint body 3. By assembling the cap member 4 to the joint body 3 in this state, the spacer 38 and the lock ring 5 can be adjacent to each other in the axial direction.

ここで、例えば各小径シールリング３５に対応した収容凹部が別々に形成されていた場合、特に小径の管継手では、各小径シールリング３５を変形させにくいことから、各収容凹部に各小径シールリング３５を装着することが困難であり、無理に装着しようとすると各小径シールリング３５を傷つけることがあった。これに対し、本実施形態では一つの収容凹部３４に小径シールリング３５，３５とバックアップリング３７を差込んでいけば装着可能であることから、各小径シールリング３５をキャップ部材４における径方向にわずかに圧縮するだけで装着できる。本実施形態では、収容凹部３４の二次側端縁に面取り部４０が形成されている。この面取り部４０により、各小径シールリング３５を傷つけることなく収容凹部３４に差込むことができる。 Here, for example, when the accommodating recesses corresponding to each small-diameter seal ring 35 are separately formed, it is difficult to deform each small-diameter seal ring 35, especially in a small-diameter pipe joint, so that each small-diameter seal ring is formed in each accommodating recess. It was difficult to attach the 35, and if it was forcibly attached, each small diameter seal ring 35 could be damaged. On the other hand, in the present embodiment, since the small diameter seal rings 35 and 35 and the backup ring 37 can be mounted by inserting the small diameter seal rings 35 and 35 into one accommodating recess 34, each small diameter seal ring 35 can be mounted in the radial direction of the cap member 4. It can be installed with a slight compression. In the present embodiment, the chamfered portion 40 is formed on the secondary side edge of the accommodating recess 34. With this chamfered portion 40, each small diameter seal ring 35 can be inserted into the accommodating recess 34 without damaging it.

継手本体３の開口部１０にキャップ部材４を、雄ねじと雌ねじのねじ締結により組付ける際には、キャップ大径部２９を工具で把持するようにし、キャップ部材４を回転させて、継手本体３にキャップ部材４を締付ける。そうすると、大径シールリング１１の外径側部分が本体側大径シール収容凹部１２に収容される。 When assembling the cap member 4 to the opening 10 of the joint body 3 by screwing a male screw and a female screw, the cap large diameter portion 29 is gripped by a tool, and the cap member 4 is rotated to rotate the cap member 3. Tighten the cap member 4 to. Then, the outer diameter side portion of the large diameter seal ring 11 is accommodated in the main body side large diameter seal accommodating recess 12.

また、大径シールリング１１は、キャップ側大径シール収容凹部３１の外周面および本体側大径シール収容凹部１２の内周面の間で挟持されて、圧縮される。これにより、雄ねじと雌ねじの螺合部分であるねじ締結部分３６に対し、軸心方向外方において本体大径部８の内周面とキャップ小径部３０の外周面との隙間がシールされる。軸心方向外方とは、一方側の管継手部６Ａにおいては一次側（管体２Ａを流れる流体が流入する側）であり、他方側の管継手部６Ａにおいては、一方側の管継手部６Ａと左右対称構造であることから、二次側（管体２Ａを流れる流体が流出する側）である。 Further, the large-diameter seal ring 11 is sandwiched and compressed between the outer peripheral surface of the cap-side large-diameter seal accommodating recess 31 and the inner peripheral surface of the main body-side large-diameter seal accommodating recess 12. As a result, the gap between the inner peripheral surface of the large diameter portion 8 of the main body and the outer peripheral surface of the small diameter portion 30 of the cap is sealed outward in the axial direction with respect to the screw fastening portion 36 which is the screwed portion of the male screw and the female screw. The outside in the axial direction is the primary side (the side where the fluid flowing through the pipe body 2A flows in) in the pipe joint portion 6A on one side, and the pipe joint portion on one side in the pipe joint portion 6A on the other side. Since it has a bilaterally symmetrical structure with 6A, it is the secondary side (the side from which the fluid flowing through the pipe body 2A flows out).

以下の作用の説明は、一方側の管継手部６Ａにおいて行う。上記のように、継手本体３およびキャップ部材４を組付けて管継手１とし、管継手１のキャップ側挿入空間２５から本体側挿入空間７へ（一次側から二次側へ）、管体２Ａを挿込む。管体２Ａをキャップ側挿入空間２５へ挿込むと、管体２Ａの外周面と、補助シール収容部２７の外周面との間で補助シールリング２６が弾性的に圧縮される。管体２Ａをさらに挿込むと、管体２Ａの外周面と収容凹部３４，３４の外周面との間で小径シールリング３５，３５が圧縮される。 The following description of the operation will be given at the pipe joint portion 6A on one side. As described above, the joint body 3 and the cap member 4 are assembled to form the pipe joint 1, and the cap side insertion space 25 of the pipe joint 1 is transferred to the main body side insertion space 7 (from the primary side to the secondary side), and the pipe body 2A. Is inserted. When the tubular body 2A is inserted into the cap-side insertion space 25, the auxiliary seal ring 26 is elastically compressed between the outer peripheral surface of the tubular body 2A and the outer peripheral surface of the auxiliary seal accommodating portion 27. When the tubular body 2A is further inserted, the small diameter seal rings 35, 35 are compressed between the outer peripheral surface of the tubular body 2A and the outer peripheral surfaces of the accommodating recesses 34, 34.

二次側に配置されている収容凹部３４と小径部二次側端面３２とは軸心方向に離間して配置されているから、管体２Ａをさらに挿込むと、管体２Ａの先端側部分は、キャップ小径部３０における収容凹部３４と小径部二次側端面３２との間の内周面に案内されて、ロックリング５，５に至る。 Since the accommodating recess 34 arranged on the secondary side and the small diameter portion secondary side end surface 32 are arranged apart from each other in the axial direction, when the tubular body 2A is further inserted, the tip end side portion of the tubular body 2A is further inserted. Is guided to the inner peripheral surface between the accommodating recess 34 in the cap small diameter portion 30 and the small diameter portion secondary end surface 32, and reaches the lock rings 5 and 5.

ロックリング５，５では、爪２２が管体２Ａの外周面により弾性的に径方向外方へ押されて管体２Ａの挿通が許容されるから、管体２Ａの最奥端面１５が段付面１６に当接するまで、管体２Ａを挿入空間（本体側挿入空間７）に挿入させることができる。管体２Ａの挿通後は、管体２Ａに引抜き方向の力が働くと、爪２２の先端が管体２Ａの外表面に食い込んで、管体２Ａが引抜かれることを阻止する。そして、ロックリング５，５の一次側への移動は、爪保持部２１の一次側面にスペーサ３８が当接することで阻止される。 In the lock rings 5 and 5, the claw 22 is elastically pushed outward in the radial direction by the outer peripheral surface of the tube body 2A to allow the tube body 2A to be inserted, so that the innermost end surface 15 of the tube body 2A is stepped. The tube body 2A can be inserted into the insertion space (main body side insertion space 7) until it comes into contact with the surface 16. After the tube 2A is inserted, when a force in the pulling direction acts on the tube 2A, the tip of the claw 22 bites into the outer surface of the tube 2A to prevent the tube 2A from being pulled out. Then, the movement of the lock rings 5 and 5 to the primary side is prevented by the spacer 38 coming into contact with the primary side surface of the claw holding portion 21.

本実施形態の管継手１は、継手本体３およびキャップ部材４を組付けておいて、管体２Ａを所定長だけ差込む操作だけで引抜きを規制できる。このような管継手１は、ワンタッチ継手とも称される。なお、他方側の管継手部６Ｂにも、一方側の管継手部６Ａと同様に、管体２Ｂが挿込まれる。なお、他方側の管継手部６Ｂにおいても、位置関係が一方側の管継手部６Ａと左右逆になるだけで、作用は一方側の管継手部６Ａにおけるものと同じである。 In the pipe joint 1 of the present embodiment, pulling out can be regulated only by assembling the joint body 3 and the cap member 4 and inserting the pipe body 2A by a predetermined length. Such a pipe joint 1 is also referred to as a one-touch joint. The pipe body 2B is also inserted into the pipe joint portion 6B on the other side in the same manner as the pipe joint portion 6A on the one side. The operation of the pipe joint portion 6B on the other side is the same as that in the pipe joint portion 6A on the one side, only the positional relationship is opposite to that of the pipe joint portion 6A on the one side.

本実施形態における管継手１では、挿入空間に管体２Ａを挿込む際に、補助シールリング２６、小径シールリング３５，３５は、管体２Ａの外周面および挿入空間の周面との間で押圧されて、管継手１における径方向に圧縮される。 In the pipe joint 1 of the present embodiment, when the pipe body 2A is inserted into the insertion space, the auxiliary seal ring 26 and the small diameter seal rings 35, 35 are placed between the outer peripheral surface of the pipe body 2A and the peripheral surface of the insertion space. It is pressed and compressed in the radial direction in the pipe joint 1.

管体２Ａを管継手１の挿入空間に挿込んだ後の使用状態において、流体が管体２Ａ内に供給されて流れ、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３の段付面１６との隙間から流体が漏洩する場合、管体２Ａの外周面と挿入空間の周面に接触して圧縮されている補助シールリング２６、小径シールリング３５，３５により、管体２Ａの外周面と挿入空間の周面の間からの、管継手１の外部への流体の漏洩が抑制できる。 In the used state after the pipe body 2A is inserted into the insertion space of the pipe joint 1, the fluid is supplied and flows into the pipe body 2A, and the innermost end surface 15 of the pipe body 2A and the stepped surface 16 of the joint body 3 When the fluid leaks from the gap, the auxiliary seal ring 26 and the small diameter seal rings 35, 35, which are compressed by contacting the outer peripheral surface of the tubular body 2A and the peripheral surface of the insertion space, insert the fluid into the outer peripheral surface of the tubular body 2A. It is possible to suppress the leakage of fluid from between the peripheral surfaces of the space to the outside of the pipe joint 1.

本実施形態に係る管継手１では、ロックリング５，５に対し一次側に小径シールリング３５，３５が配置されている。すなわち、管継手１に管体２Ａを挿込み終えた際に、管体２Ａの外周面において小径シールリング３５，３５が接触する部分には、ロックリング５，５の爪２２との接触による傷がない。このため、キャップ部材４の内側と管体２Ａの外周面との隙間は、小径シールリング３５，３５により確実にシールされる。 In the pipe joint 1 according to the present embodiment, the small diameter seal rings 35 and 35 are arranged on the primary side with respect to the lock rings 5 and 5. That is, when the pipe body 2A is completely inserted into the pipe joint 1, the portion of the outer peripheral surface of the pipe body 2A where the small diameter seal rings 35 and 35 come into contact is scratched by the contact of the lock rings 5 and 5 with the claws 22. There is no. Therefore, the gap between the inside of the cap member 4 and the outer peripheral surface of the pipe body 2A is surely sealed by the small diameter seal rings 35 and 35.

ところで、本実施形態における管継手１は、継手本体３およびキャップ部材４という別部材どうしが軸心方向で組付けられる。この際、キャップ側第一当接面１３と本体側第一当接面１４とが軸心方向で当接する。また、キャップ側第二当接面２４と本体側第二当接面２３とが軸心方向で当接する。そして、キャップ側第二当接面２４および本体側第二当接面２３は、当接シール面であるメタルタッチシール面を構成する。 By the way, in the pipe joint 1 in the present embodiment, separate members such as the joint body 3 and the cap member 4 are assembled in the axial direction. At this time, the first contact surface 13 on the cap side and the first contact surface 14 on the main body side abut in the axial direction. Further, the cap-side second contact surface 24 and the main body-side second contact surface 23 come into contact with each other in the axial direction. The cap-side second contact surface 24 and the main body-side second contact surface 23 form a metal touch seal surface which is a contact seal surface.

このため、継手本体３およびキャップ部材４の隙間は、ねじ締結部分３６に対し径方向内方位置で、且つ挿入空間の径方向外方位置において、メタルタッチシール面により確実にシールされる。よって、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３の段付面１６との隙間から流体が漏洩する場合でも、継手本体３およびキャップ部材４の隙間からの、管継手１の外部への流体の漏洩が抑制できる。なお、仮にメタルタッチシール面から流体が漏洩した場合であっても、大径シールリング１１により漏洩が抑制されることから、十分な漏洩抑制が可能である。 Therefore, the gap between the joint body 3 and the cap member 4 is reliably sealed by the metal touch seal surface at the radial inner position with respect to the screw fastening portion 36 and at the radial outer position of the insertion space. Therefore, even if the fluid leaks from the gap between the innermost end surface 15 of the pipe body 2A and the stepped surface 16 of the joint body 3, the fluid to the outside of the pipe joint 1 from the gap between the joint body 3 and the cap member 4. Leakage can be suppressed. Even if the fluid leaks from the metal touch seal surface, the large diameter seal ring 11 suppresses the leakage, so that the leakage can be sufficiently suppressed.

以上、本発明の実施形態について、いくつかの例を挙げて説明したが、本発明は前記各例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to some examples, the present invention is not limited to the above examples, and various modifications may be made without departing from the gist of the present invention. Can be done.

他の実施形態として、大径シールリング１１を省略することも可能である。この場合、継手本体３には、本体側大径シール収容凹部１２は形成されておらず、キャップ部材４には、キャップ側大径シール収容凹部３１は形成されない。 As another embodiment, it is possible to omit the large diameter seal ring 11. In this case, the main body side large diameter seal accommodating recess 12 is not formed in the joint body 3, and the cap member 4 is not formed with the cap side large diameter seal accommodating recess 31.

この構成において、例えば上記実施形態の管継手１では、キャップ側第二当接面２４と本体側第二当接面２３とが軸心方向で当接することでメタルタッチシール面とされ、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３の段付面１６との隙間から流体が漏洩する場合でも、継手本体３およびキャップ部材４の隙間からの、管継手１の外部への流体の漏洩が抑制できる。 In this configuration, for example, in the pipe joint 1 of the above embodiment, the cap side second contact surface 24 and the main body side second contact surface 23 are brought into contact with each other in the axial direction to form a metal touch seal surface, and the pipe body is formed. Even when fluid leaks from the gap between the innermost end surface 15 of 2A and the stepped surface 16 of the joint body 3, the leakage of fluid from the gap between the joint body 3 and the cap member 4 to the outside of the pipe joint 1 is suppressed. can.

上記実施形態では、管継手１は一対の管継手部６Ａを一体に備えた場合を例示した。しかしながら、管継手部のうちの少なくとも一方が本発明の管継手部６Ａであればよく、他方の管継手部は本発明の管継手部６Ａでなくてもよい。 In the above embodiment, the case where the pipe joint 1 is integrally provided with a pair of pipe joint portions 6A is illustrated. However, at least one of the pipe joint portions may be the pipe joint portion 6A of the present invention, and the other pipe joint portion may not be the pipe joint portion 6A of the present invention.

上記実施形態では、当接シール面の一例として、金属材料製の部材どうしの当接面であるメタルタッチシール面を挙げた。しかしながら、当接シール面により継手本体３およびキャップ部材４の隙間が確実にシールされる構成であれば、金属材料製の部材どうしの当接面に特定されず、樹脂材料どうしの当接、樹脂材料と金属材料の当接構造とすることもできる。 In the above embodiment, as an example of the contact sealing surface, a metal touch sealing surface, which is a contact surface between members made of metal materials, is mentioned. However, if the gap between the joint body 3 and the cap member 4 is surely sealed by the contact sealing surface, the contact surface between the metal members is not specified, and the resin materials contact each other and the resin. It can also be a contact structure between a material and a metal material.

なお、補助シールリング２６は必ずしも必要ではなく、結露が生じないような管体２Ａ，２Ｂを接続する場合には不要である。この場合では、補助シール収容部２７は不要である。また、管継手１により継がれる管体２Ａ，２Ｂは金属製に限定されず、金属と樹脂の複合管体であってもよい。 The auxiliary seal ring 26 is not always necessary, and is not necessary when connecting the pipe bodies 2A and 2B that do not cause dew condensation. In this case, the auxiliary seal accommodating portion 27 is unnecessary. Further, the pipe bodies 2A and 2B connected by the pipe joint 1 are not limited to those made of metal, and may be a composite pipe body of metal and resin.

１…管継手、２Ａ，２Ｂ…管体、３…継手本体、４…キャップ部材、５…ロックリング、６Ａ…管継手部、７…本体側挿入空間、１０…開口部、１３…キャップ側第一当接面、１４…本体側第一当接面、１５…最奥端面、１６…段付面、１８…ロックリング収容部、１９…係止面、２３…本体側第二当接面、２４…キャップ側第二当接面、２５…キャップ側挿入空間、３２…小径部二次側端面、３４…（シールリング）収容凹部、３５…小径シールリング、３６…締結部分、３７…バックアップリング、３８…スペーサ、３９…スペーサ配置凹部、３９１～３９４…スペーサ当接面 1 ... Pipe fitting, 2A, 2B ... Pipe body, 3 ... Joint body, 4 ... Cap member, 5 ... Lock ring, 6A ... Pipe fitting part, 7 ... Main body side insertion space, 10 ... Opening, 13 ... Cap side first 1 contact surface, 14 ... first contact surface on the main body side, 15 ... deepest end surface, 16 ... stepped surface, 18 ... lock ring accommodating portion, 19 ... locking surface, 23 ... second contact surface on the main body side, 24 ... Cap side second contact surface, 25 ... Cap side insertion space, 32 ... Small diameter part secondary side end surface, 34 ... (Seal ring) storage recess, 35 ... Small diameter seal ring, 36 ... Fastening part, 37 ... Backup ring , 38 ... Spacer, 39 ... Spacer placement recess, 391 to 394 ... Spacer contact surface

Claims

The joint body is provided with a tubular joint body having a stepped surface in contact with the innermost end surface of the pipe body at the inner inner portion, and a tubular cap member assembled by screwing to the opening of the joint body. And a pipe joint in which an insertion space into which the pipe body is inserted is formed with the cap member assembled.
A lock ring that locks on the outer peripheral surface of the inserted tube to regulate the withdrawal of the tube,
It is located on the front side of the lock ring with respect to the insertion direction of the tube body, and is in contact with the outer peripheral surface of the inserted tube body and the peripheral surface facing the insertion space, and is the innermost part of the tube body. A seal ring that prevents fluid leaking from the gap between the end face and the stepped surface from leaking to the outside of the pipe joint.
A pipe fitting located between the lock ring and the seal ring and provided with a spacer that restricts the movement of the lock ring by abutting on the lock ring.

A spacer contact surface facing the insertion space is provided.
The pipe joint according to claim 1, wherein the spacer is positioned by the spacer contact surface when the joint body and the cap member are assembled.

A spacer arrangement recess having a space communicating with the insertion space is formed between the joint body and the cap member.
The pipe joint according to claim 2, wherein the spacer contact surface is a surface included in the spacer placement recess.

A plurality of the seal rings are provided per region on one side of the primary side and the secondary side of the pipe joint.
One seal ring accommodating recess for accommodating the plurality of the seal rings,
The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, further comprising a backup ring accommodated in the seal ring accommodating recess and sandwiched between one and the other adjacent one and the other in the axial direction by the plurality of seal rings. ..