JP2022013182A - Work instruction presentation device and work instruction presentation method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、作業指示提示装置及び作業指示提示方法に関する。 The present invention relates to a work instruction presenting device and a work instruction presenting method.
本発明の背景技術として特開2010-143745号公報がある。この公報には、「オーダーを高頻度商品をピックアップするライン(ループ軌道に分岐させたアイランドを設けた方式)と、低頻度商品をピックアップするライン(自動ピックアップ棚方式)に振り分けて処理し、両ラインを終端した同期ユニットで、再度オーダー毎にボックスを再整列させて出荷処理を行うようにした。」と記載されている(要約参照)。 JP-A-2010-143745 is available as a background technique of the present invention. In this gazette, "Orders are divided into a line for picking up high-frequency products (a method with islands branched into loop orbits) and a line for picking up low-frequency products (automatic pickup shelf method), and both are processed. In the synchronization unit that terminated the line, the boxes were rearranged for each order again for shipping processing. "(See summary).
特許文献1に記載の技術は、商品をピッキングした後にオーダ単位で荷合せをしているが、商品のピッキング順序の決定において荷合せを考慮していない。従って、特許文献1に記載の技術では、商品のピッキングが実行中のオーダ数が増加してしまうおそれがあるため、荷合せが行われるスペースにおいて多くの商品が長期間滞留してしまい、ひいては当該スペースが不足するおそれがある。そこで、本発明の一態様は、ピッキング作業が実行中のオーダの増加を抑制し、ひいては荷合せスペースにおける商品の滞留を抑制する作業順序を提示することを目的とする。
In the technique described in
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、以下の構成を採用する。複数の作業指示に含まれる作業指示を提示する、作業指示提示装置は、前記複数の作業指示それぞれは、複数のオーダのいずれかに含まれる未完了のピッキング作業を含み、前記複数のオーダそれぞれは、少なくとも未完了のピッキング作業を含む1以上のピッキング作業からなり、前記複数のオーダそれぞれについて、当該オーダに含まれるピッキング作業が全て完了すると、当該オーダの荷合せ作業が完了可能となり、前記作業指示提示装置は、プロセッサと、メモリと、を含み、出力装置に接続され、前記メモリは、前記複数の作業指示と、前記複数の作業指示それぞれに含まれるピッキング作業の進捗と、を示す作業指示情報を保持し、前記プロセッサは、前記作業指示情報を参照して、前記複数のオーダそれぞれについて、当該オーダに含まれるピッキング作業の少なくとも一部が実行されているかを含む判定を行い、前記判定の結果に基づいて、より多くのオーダの前記荷合せ作業が完了可能となるように、前記複数の作業指示から、次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定し、前記決定した作業指示を示す情報を前記出力装置に出力する、作業指示提示装置。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention adopts the following configuration. A work instruction presenting device that presents work instructions included in a plurality of work instructions includes an unfinished picking operation in which each of the plurality of work instructions is included in any of the plurality of orders, and each of the plurality of orders includes an unfinished picking operation. , At least one or more picking operations including unfinished picking operations, and when all the picking operations included in the order are completed for each of the plurality of orders, the assortment operation of the order can be completed, and the work instruction. The presenting device includes a processor and a memory, and is connected to an output device. The memory indicates work instruction information indicating the plurality of work instructions and the progress of picking work included in each of the plurality of work orders. With reference to the work instruction information, the processor makes a determination including whether or not at least a part of the picking work included in the order is executed for each of the plurality of orders, and the result of the determination is made. Based on the above, a work instruction consisting of the picking work to be executed next is determined from the plurality of work instructions so that the assortment work of more orders can be completed, and the determined work instruction is shown. A work instruction presenting device that outputs information to the output device.
本発明の一態様によれば、ピッキング作業が実行中のオーダの増加を抑制し、ひいては荷合せスペースにおける商品の滞留を抑制する作業順序を提示することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to present a work sequence that suppresses an increase in orders during a picking operation and, by extension, suppresses the retention of goods in the loading space.
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。 Issues, configurations and effects other than those described above will be clarified by the following description of the embodiments.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態において、同一の構成には原則として同一の符号を付け、繰り返しの説明は省略する。なお、本実施形態は本発明を実現するための一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではないことに注意すべきである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the same components are designated by the same reference numerals in principle, and repeated description thereof will be omitted. It should be noted that the present embodiment is merely an example for realizing the present invention and does not limit the technical scope of the present invention.
図1は、ピッキングシステムの構成例を示すブロック図である。ピッキングシステムは、例えば、互いにインターネット又はイントラネット等のネットワーク400で接続された、ピッキング作業指示提示装置100、ピッキング装置200、及び荷合せ装置300を含む。ピッキング作業指示提示装置100は、複数のオーダを含む複数の作業指示を取得し、当該複数の作業指示に含まれる作業指示の実行順序、又は次に実行させる作業指示を決定し、ピッキング装置200に送信したり、ピッキング作業指示提示装置100が有するディスプレイ等に出力したりする。
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a picking system. The picking system includes, for example, a picking work instruction presenting
ピッキング装置200は、例えば、ピッキング作業指示提示装置100から受信した順序に従って作業指示が示す作業を行う(つまり商品をピックアップし、荷合せ場へと搬送する)。また、ピッキング装置200は、自身が行ったピッキング作業実績を示す情報をピッキング作業指示提示装置100に送信する。ピッキング装置200は、例えば、オーダに含まれる商品が配置されたエリア(棚)へと自らが移動してピッキング作業を行うロボット、及びオーダに含まれる商品を収納した可動式の(荷合せ場への移動が可能な)棚等である。
For example, the
荷合せ装置300は、例えば、ピッキング作業指示提示装置100からオーダに関する情報を受信し、ピッキング装置200が荷合せ場に搬送した商品をオーダ情報が示すオーダごとに荷合せし、荷合せが完了すると荷合せ作業実績を示す情報をピッキング作業指示提示装置100に送信するロボットである。
For example, when the
なお、ピッキング装置200及び荷合せ装置300が行う作業の一部又は全部を作業員が人手で行ってもよい。例えば、ピッキング装置200の代わりに作業員がピッキング作業を行う場合には、作業員が例えばハンディ端末を携帯し、当該ハンディ端末が順序付き作業指示に関する情報を受信し、作業員は順序付き作業指示情報に従ってピッキング作業を行い、ピッキング作業が完了すると当該ハンディ端末に作業実績情報を入力して、ピッキング作業指示提示装置100に送信する。
A worker may manually perform a part or all of the work performed by the
また、例えば、荷合せ装置300の代わりに作業員が荷合せ作業を行う場合には、作業員が例えばハンディ端末を携帯し、当該ハンディ端末がオーダに関する情報を受信し、作業員は当該オーダに関する情報に従って、荷合せ場に搬送された商品を荷合せし、荷合せ作業が完了すると当該ハンディ端末に荷合せ作業実績を入力して、ピッキング作業指示提示装置100に送信する。
Further, for example, when a worker performs loading work instead of the
図2は、ピッキング作業指示提示装置100の構成例を示すブロック図である。ピッキング作業指示提示装置100は、例えば、CPU(Control Processing Unit)110、メモリ120、補助記憶装置130、入力装置140、出力装置150、及び通信装置160を含む計算機によって構成される。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of the picking work instruction presenting
CPU110は、プロセッサを含み、メモリ120に格納されたプログラムを実行する。メモリ120は、不揮発性の記憶素子であるROM(Read Only Memory)及び揮発性の記憶素子であるRAM(Random Access Memory)を含む。ROMは、不変のプログラム(例えば、BIOS(Basic Input/Output System))などを格納する。RAMは、DRAM(Dynamic Random Access Memory)のような高速かつ揮発性の記憶素子であり、CPU110が実行するプログラム及びプログラムの実行時に使用されるデータを一時的に格納する。
The
補助記憶装置130は、例えば、磁気記憶装置(HDD(Hard Disk Drive))、フラッシュメモリ(SSD(Solid State Drive))等の大容量かつ不揮発性の記憶装置であり、CPU110が実行するプログラム及びプログラムの実行時に使用されるデータを格納する。すなわち、プログラムは、補助記憶装置130から読み出されて、メモリ120にロードされて、CPU110によって実行される。
The
入力装置140は、例えばキーボードやマウスなどの装置を含み、オペレータからの入力を受ける。出力装置150は、例えば、ディスプレイやプリンタなどの装置を含み、プログラムの実行結果をオペレータが視認可能な形式で出力する。通信装置160は、所定のプロトコルに従って、他の装置との通信を制御するネットワークインターフェース装置である。また、通信装置160は、例えば、USB等のシリアルインターフェースを含んでもよい。
The
CPU110が実行するプログラムは、リムーバブルメディア(CD-ROM、フラッシュメモリなど)又はネットワーク400を介してピッキング作業指示提示装置100に提供され、非一時的記憶媒体である不揮発性の補助記憶装置130に格納される。このため、ピッキング作業指示提示装置100は、リムーバブルメディアからデータを読み込むインターフェースを有するとよい。
The program executed by the
ピッキング作業指示提示装置100は、物理的に一つの計算機上で、又は、論理的又は物理的に構成された複数の計算機上で構成される計算機システムであり、同一の計算機上で別個のスレッドで動作してもよく、複数の物理的計算機資源上に構築された仮想計算機上で動作してもよい。
The picking work
CPU110は、例えば、オーダ管理部111、作業指示順序決定部112、作業指示優先度算出部113、及び作業指示発行部114を含む。オーダ管理部111は、ネットワーク400を介して又は入力装置140を介して取得したピッキング作業指示を示す情報を後述する作業指示情報131へ格納する。また、オーダ管理部111は、当該ピッキング作業指示に含まれるオーダを示す情報を荷合せ装置300へ送信する。
The
作業指示順序決定部112は、後述する作業指示情報131が示すピッキング作業指示、の順序を、作業指示優先度算出部113が算出した優先度に基づいて決定する。作業指示優先度算出部113は、ピッキング作業指示の順序を決定するための優先度を算出する。作業指示発行部114は、作業指示順序決定部112が決定した作業指示順序を作業指示情報に含めてピッキング装置200に送信する。
The work instruction
例えば、CPU110は、メモリ120にロードされたオーダ管理プログラムに従って動作することで、オーダ管理部111として機能し、メモリ120にロードされた作業指示順序決定プログラムに従って動作することで、作業指示順序決定部112として機能する。CPU110に含まれる他の機能部についても、プログラムと機能部の関係は同様である。
For example, the
なお、CPU110に含まれる機能部による機能の一部又は全部が、例えば、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)やFPGA(Field-Programmable Gate Array)等のハードウェアによって実現されてもよい。
In addition, a part or all of the functions by the functional part included in the
補助記憶装置130は、例えば、作業指示情報131及び作業指示発行情報132を保持する。作業指示情報131は、ピッキング作業指示の詳細及び履歴を示す。作業指示発行情報は、ピッキング作業指示提示装置100がピッキング装置200へと発行済みの作業指示を示す。なお、補助記憶装置130に格納されている一部又は全部の情報は、メモリ120に格納されていてもよいし、ピッキング作業指示提示装置100に接続されているデータベースに格納されていてもよい。
The
なお、本実施形態において、ピッキングシステムが使用する情報は、データ構造に依存せずどのようなデータ構造で表現されていてもよい。本実施形態ではテーブル形式で情報が表現されているが、例えば、リスト、データベース又はキューから適切に選択したデータ構造体が、情報を格納することができる。 In the present embodiment, the information used by the picking system may be represented by any data structure without depending on the data structure. In this embodiment, the information is expressed in a table format, but for example, a data structure appropriately selected from a list, a database, or a queue can store the information.
図3は、作業指示情報131の一例である。作業指示情報は、例えば、指示ID欄1311、オーダID欄1312、商品ID欄1313、数量欄1314、エリア欄1315、納期欄1316、及びピック完了日時欄1317を含む。
FIG. 3 is an example of
指示ID欄1311は、ピッキング作業指示を一意に識別するIDを保持する。オーダID欄1312は、作業指示に含まれるオーダを一意に識別するIDを保持する。商品ID欄1313はオーダに含まれるピッキング対象の商品を一意に識別するIDを保持する。数量欄1314は、ピッキング対象の商品の数量を示す情報を保持する。
The
エリア欄1315は、商品が格納されているエリア(棚)を示す情報を保持する。納期欄1316は、オーダの納期を示す情報を保持する。ピック完了日時欄1317は、ピッキング装置200から受信した作業実績情報が示す、商品のピッキング完了した日時を示す情報を保持する。なお、ピッキング作業が完了していない商品については、ピック完了日時欄1317には値が格納されていない。
The
ピッキング作業指示提示装置100が取得する作業指示は、例えば、オーダID、商品ID、商品数量、商品配置エリア、及び納期を示す情報が含まれ、オーダ管理部111は、作業指示に対して指示IDを発行し、これらの情報と対応付けて作業指示情報131に格納する。なお、作業指示情報131はエリア欄1315を含まなくてもよい。
The work instruction acquired by the picking work
図3の例では、指示IDが「S1」である作業指示は、同じ商品(商品IDが「P1」)のみが含まれるため、トータルピックの作業指示であると考えられる。指示IDが「S2」である作業指示は、同じオーダ(オーダIDが「4」)のみが含まれるため、オーダピックの作業指示であると考えられる。指示IDが「S3」である作業指示は、同じエリア(エリアが「A5」)のみが含まれるため、同じ可動式の棚から商品をピックする作業指示であると考えられる。なお、同じオーダが別の指示に含まれることもある。 In the example of FIG. 3, the work instruction whose instruction ID is "S1" is considered to be a total pick work instruction because only the same product (product ID is "P1") is included. Since the work instruction whose instruction ID is "S2" includes only the same order (order ID is "4"), it is considered to be an order pick work instruction. Since the work instruction whose instruction ID is "S3" includes only the same area (area is "A5"), it is considered to be a work instruction for picking a product from the same movable shelf. The same order may be included in another instruction.
本実施形態のピッキング作業指示提示装置100は、このような様々な種類の作業指示を受信しても、後述する処理により、適切に荷合せが終了するようこれら作業指示が示す作業の順序を決定することができる。
Even if the picking work
図4は、作業指示発行情報132の一例である。作業指示発行情報は、例えば、指示ID欄1321、指示発行日欄1322、及び作業時間欄1323を含む。指示ID欄1321は、指示IDを保持する。指示発行日欄1322は、指示IDが示す作業指示をピッキング作業指示提示装置100がピッキング装置200に対して発行した日時を示す情報を保持する。作業時間欄1323は、当該指示IDが示す作業指示の作業にかかる時間(例えば、mh(man-hour)などで表す)を示す情報を保持する。
FIG. 4 is an example of work
図5は、作業指示順序決定処理の一例を示すフローチャートである。作業指示順序決定処理は、例えば、所定時間おき(例えば5分おき)に開始してもよいし、入力装置140.ピッキング装置200、又は荷合せ装置300を介したユーザからの要求に応じて開始してもよい。
FIG. 5 is a flowchart showing an example of the work instruction order determination process. The work instruction order determination process may be started, for example, every predetermined time (for example, every 5 minutes), or the
作業指示順序決定部112は、未完了のピッキング作業指示、即ち作業指示情報131に含まれるものの作業指示発行情報132において指示発行日が格納されていない(又は作業指示発行情報132に含まれない)指示IDの作業指示情報131のレコードを読み込む(S501)。作業指示順序決定部112は、ステップS501で読み込んだレコードが示す各オーダに対して作業指示情報131のピック完了日時欄1317に値が格納されているか否かを判定することで、未完了のピッキング作業指示に含まれる各オーダのピッキング作業の進捗状況を特定する(S502)。
The work instruction
作業指示順序決定部112は、指示IDが示す作業指示それぞれが示す作業が実行された場合における以下のオーダ群を特定する(S503)。
The work instruction
(1)ピック着手&荷合せ完了となるオーダ群
(2)ピック着手&荷合せ未完となるオーダ群
(3)ピック未着手&荷合せ完了となるオーダ群
(4)ピック未着手&荷合せ未完となるオーダ群
(1) Order group where pick start & loading is completed (2) Order group where pick start & loading is not completed (3) Order group where pick is not started & loading is completed (4) Pick not started & loading is not completed Order group
なお、1つのオーダのピック作業が複数の指示に分散して含まれていることがあるため、ある作業指示が示す作業が完了しても、ピック作業が完了しないオーダが存在する可能性がある。ここで、ピック着手&荷合せ完了となるオーダとは、作業指示が示す作業が実行される前に一部の商品のピック作業に着手済みであり(つまりいずれかの作業指示において当該オーダのピック作業に着手済み)、かつ作業指示が示す作業が実行されると全ての商品のピック作業が完了する、オーダである。ピック着手&荷合せ未完了となるオーダとは、作業指示が示す作業が実行される前に一部の商品のピック作業に着手済みであり(つまりいずれかの作業指示において当該オーダのピック作業に着手済み)、かつ作業指示が示す作業が実行されても全ての商品のピック作業が完了するわけではない(即ち一部の商品のピック作業が未完了の)オーダである。 Since the pick work of one order may be distributed and included in a plurality of instructions, there may be an order in which the pick work is not completed even if the work indicated by a certain work order is completed. .. Here, the order in which the pick is started and the assortment is completed means that the picking work of some products has been started before the work indicated by the work instruction is executed (that is, the pick of the order in any of the work instructions). The work has already started), and when the work indicated by the work instruction is executed, the picking work of all products is completed, which is an order. An order for which pick start & assortment is not completed means that the pick work of some products has already been started before the work indicated by the work order is executed (that is, the pick work of the order is performed in one of the work orders. It is an order that the picking work of all products is not completed (that is, the picking work of some products is not completed) even if the work indicated by the work instruction is executed.
ピック未着手&荷合せ完了となるオーダとは、作業指示が示す作業が実行される前には全ての商品についてピック作業が未着手であり(つまり当該オーダを含む全ての作業指示において当該オーダのピック作業が未着手)、かつ作業指示が示す作業が実行されると全ての商品のピック作業が完了するオーダである。ピック未着手&荷合せ未完了となるオーダとは、作業指示が示す作業が実行される前には全ての商品についてピック作業が未着手であり(つまり当該オーダを含む全ての作業指示において当該オーダのピック作業が未着手)、かつ作業指示が示す作業が実行されても全ての商品のピック作業が完了するわけではない(即ち一部の商品のピック作業が未完了の)オーダである。 The order for which the pick has not been started and the loading is completed means that the pick work has not been started for all products before the work indicated by the work order is executed (that is, the order for all work orders including the order). The pick work has not been started yet), and when the work indicated by the work instruction is executed, the pick work of all products is completed. An order in which picks have not been started and loading has not been completed means that the pick work has not been started for all products before the work indicated by the work order is executed (that is, the order is in all work orders including the order). The pick work of all products is not completed (that is, the pick work of some products is not completed) even if the work indicated by the work instruction is executed.
例えば、指示ID「S1」、「S2」、「S3」の作業指示のみが未完了であるとする。指示ID「S1」の指示はオーダIDが「1」のオーダと、「2」ののオーダと、の作業からなり、指示ID「S1」におけるオーダIDが「1」のオーダはピック作業に着手済みであり、オーダIDが「2」のオーダのピック作業には未着手であるとする。また、指示ID「S2」の指示はオーダIDが「1」のオーダの作業からなり、指示ID「S2」におけるオーダIDが「2」のオーダのピック作業には未着手であるとする。また、指示ID「S3」の指示はオーダIDが「2」のオーダと、「3」のオーダと、の作業からなり、指示ID「S3」におけるオーダIDが「2」のオーダはピック作業に着手済みであり、オーダIDが「4」のオーダのピック作業には未着手であるとする。 For example, it is assumed that only the work instructions of the instruction IDs "S1", "S2", and "S3" are incomplete. The instruction with the instruction ID "S1" consists of the work of the order with the order ID "1" and the order with the order ID "2", and the order with the order ID "1" in the instruction ID "S1" starts the pick work. It is assumed that the pick work of the order whose order ID is "2" has been completed and has not been started. Further, it is assumed that the instruction of the instruction ID "S2" consists of the work of the order of the order ID "1", and the pick work of the order of the order ID "2" in the instruction ID "S2" has not been started. Further, the instruction of the instruction ID "S3" consists of the work of the order of the order ID "2" and the order of "3", and the order of the order ID "S3" of the order ID "2" is the pick work. It is assumed that the work has been started and the pick work of the order whose order ID is "4" has not been started.
つまり、この状況において、作業指示が出される前には、オーダIDが「1」のオーダとオーダID「2」のオーダはピック着手の状態であり、オーダIDが「3」のオーダはピック未着手の状態である。 That is, in this situation, before the work instruction is issued, the order with the order ID "1" and the order with the order ID "2" are in the state of starting the pick, and the order with the order ID "3" has not been picked. It is in the state of starting.
このとき、例えば、指示ID「S1」の作業指示のピッキング作業が実行される場合には、オーダIDが「1」のオーダはピック着手&荷合せ未完となり、オーダID「2」のオーダはピック着手&荷合せ完了となり、オーダIDが「3」のオーダはピック未着手&荷合せ未完となる。つまり、指示ID「S1」の作業指示のピッキング作業が実行されると、(1)のオーダが1つ、(2)のオーダが1つ、(3)のオーダが0個、(4)のオーダが1つ発生する。 At this time, for example, when the picking operation of the work instruction of the instruction ID "S1" is executed, the order of the order ID "1" is the pick start & the assortment is incomplete, and the order of the order ID "2" is the pick. The start and assortment are completed, and the order with the order ID "3" is not picked and the assortment is not completed. That is, when the picking work of the work instruction of the instruction ID "S1" is executed, the order of (1) is 1, the order of (2) is 1, the order of (3) is 0, and the order of (4) is 1. One order is generated.
また、例えば、指示ID「S2」の作業指示のピッキング作業が実行される場合には、オーダIDが「1」のオーダはピック着手&荷合せ完了となり、オーダID「2」のオーダはピック着手&荷合せ未完となり、オーダIDが「3」のオーダはピック未着手&荷合せ未完となる。つまり、指示ID「S2」の作業指示のピッキング作業が実行されると、(1)のオーダが1つ、(2)のオーダが1つ、(3)のオーダが0個、(4)のオーダが1つ発生する。 Further, for example, when the picking work of the work instruction of the instruction ID "S2" is executed, the order of the order ID "1" is the pick start & the loading is completed, and the order of the order ID "2" is the pick start. & Assortment is incomplete, and the order with order ID "3" is not picked and the assortment is incomplete. That is, when the picking work of the work instruction of the instruction ID "S2" is executed, the order of (1) is 1, the order of (2) is 1, the order of (3) is 0, and the order of (4) is 1. One order is generated.
また、例えば、指示ID「S3」の作業指示のピッキング作業が実行される場合には、オーダIDが「1」のオーダはピック着手&荷合せ未完となり、オーダID「2」のオーダはピック着手&荷合せ未完となり、オーダIDが「3」のオーダはピック未着手&荷合せ完了となる。つまり、指示ID「S3」の作業指示のピッキング作業が実行されると、(1)のオーダが1つ、(2)のオーダが1つ、(3)のオーダが1つ、(4)のオーダが0個発生する。作業指示順序決定部112は、上記のようにして、指示IDが示す作業指示それぞれが示す作業が実行された場合における上記(1)~(4)のオーダ群を特定する。
Further, for example, when the picking work of the work instruction of the instruction ID "S3" is executed, the order of the order ID "1" is the pick start & the assortment is incomplete, and the order of the order ID "2" is the pick start. & Assortment is incomplete, and picks have not been started for orders with an order ID of "3" and assortment is completed. That is, when the picking work of the work instruction of the instruction ID "S3" is executed, the order of (1) is one, the order of (2) is one, the order of (3) is one, and (4). 0 orders are generated. As described above, the work instruction
続いて、作業指示優先度算出部113は、ステップS503で特定したオーダ群に基づいて、各作業指示の優先度を算出する(S504)。具体的には、例えば、作業指示優先度算出部113は、各作業指示について、上記(1)のオーダ群に含まれるオーダ数×(1)のスコア+上記(2)のオーダ群に含まれるオーダ数×(2)のスコア+上記(3)のオーダ群に含まれるオーダ数×(3)のスコア+上記(4)のオーダ群に含まれるオーダ数×(4)のスコア、を各作業指示が実行された場合における優先度として算出する。
Subsequently, the work instruction
あるオーダのピック作業の実行中にはピックされた商品が荷合せ場へと搬送されるため、当該オーダの荷合せが完了するまで当該オーダの商品が荷合せ場のスペースの一部を占拠する。つまり、ピック着手済みかつ荷合せ未完のオーダ数が増加すると荷合せ場において滞留する商品数が増加する。従って、例えば、荷合せ場に滞留する商品数を減少させつつ、なるべく多くのオーダの作業を完了させるためには、ピック着手中のオーダ数を減らすことと、荷合わせが完了するオーダを増やすことが要求される。上記した優先度を算出するための各スコアは、(1)のスコア≧(3)のスコア≧(2)のスコア≧(4)のスコア、のように定められていることが望ましい。 During the picking work of an order, the picked goods are transported to the packing place, so the goods of the order occupy a part of the space of the packing place until the packing of the order is completed. .. In other words, if the number of orders for which picks have been started and the assortment has not been completed increases, the number of products staying at the assortment site will increase. Therefore, for example, in order to complete the work of as many orders as possible while reducing the number of products staying at the packing place, it is necessary to reduce the number of orders during the pick start and increase the orders for which the packing is completed. Is required. It is desirable that each score for calculating the above-mentioned priority is defined as (1) score ≥ (3) score ≥ (2) score ≥ (4) score.
具体的には、例えば、(1)のスコア=+2、(3)のスコア=+1、(2)のスコア=0、(4)のスコア=-1のように予め定められているとよい。つまり、荷合せが完了するオーダが多くなるほど、ピック着手中のオーダが少なくなるほど、優先度が高くなるように各スコアが定められているとよい。また、例えば、(1)のスコア=+2、(3)のスコア=+1、(2)のスコア=0、(4)のスコア=0や、(1)のスコア=+2、(3)のスコア=+2、(2)のスコア=0、(4)のスコア=-1のように、一部のスコアが同じ値であってもよい。 Specifically, for example, the score of (1) = +2, the score of (3) = + 1, the score of (2) = 0, and the score of (4) = -1 may be predetermined. That is, it is preferable that each score is set so that the higher the order for which the assortment is completed and the smaller the order for which the pick is being started, the higher the priority. Further, for example, the score of (1) = +2, the score of (3) = +1, the score of (2) = 0, the score of (4) = 0, the score of (1) = +2, and the score of (3). Some scores may have the same value, such as = + 2, score in (2) = 0, and score in (4) = -1.
続いて、作業指示発行部114は、少なくともステップS504で算出された優先度に基づいて、作業指示を決定し、決定した作業指示を出力装置150及び/又はピッキング装置200(全てのピッキング装置200であってもよいし、作業指示が示す作業を実行可能なピッキング装置200のみであってもよい)に出力する(S504)。
Subsequently, the work
具体的には、例えば、作業指示発行部114は、優先度が高い順に所定数の作業指示(例えば優先度が最大の作業指示)の指示ID及び指示内容を出力する。作業指示発行部114は、複数の作業指示を出力する場合には、優先度も併せて出力したり、優先度順にソートした作業指示を出力したりするとよい。
Specifically, for example, the work
また、作業指示発行部114は、例えば、作業指示情報131における納期欄1316を参照して、各オーダの現在日時から納期までの残り時間を算出し、当該残り時間に応じて決定された値(例えば、当該残り時間を変数とする予め定められた減少関数(残り時間が所定値以上では0を返すようにしてもよい)から算出される値)を、ステップS503で算出した優先度に加えて新たな優先度として採用してもよい。
Further, the work
また、例えば、オーダに含まれる商品間や、エリア間で作業効率を示す値が予め定義されていてもよく、このとき、作業指示発行部114は、各作業指示について、当該作業指示に含まれる商品やエリアと、直前に実行された作業に含まれる商品やエリアと、から作業効率を示す値を取得し、取得した値をステップS503で算出した優先度に加えて新たな優先度として更新してもよい。また、作業指示発行部114は、上記した納期に基づく値と、作業効率に基づく値と、の双方を優先度に加えてもよい。
Further, for example, a value indicating work efficiency between products included in the order or between areas may be defined in advance, and at this time, the work
図6は、ステップS505において、作業指示発行部114が、出力装置150及び/又はピッキング装置200に出力する表示画面の一例である。表示画面600は、例えば、作業指示表示領域601、次指示表示ボタン602、及び作業指示選択ボタン603を含む。
FIG. 6 is an example of a display screen output by the work
図6の例では、作業指示表示領域601には、最も優先度が高い指示IDの作業指示の内容が表示されている。具体的には、作業指示発行部114は、作業指示情報131を参照して、優先度が最も高い作業指示の、指示ID、オーダID、商品ID、数量、エリア、及び納期等を取得して、作業指示表示領域601に表示させる。なお、作業指示発行部114は、作業指示表示領域601に表示された各オーダについて、当該作業指示が示す作業が実行されると、各オーダがステップS503の(1)~(4)のどれに該当するかを示す情報をさらに表示してもよい。なお、図6の例では、作業指示表示領域601に1つの作業指示の情報が表示されているが、(例えば優先度が高い順に)複数の作業指示が表示されてもよい。
In the example of FIG. 6, the work instruction content of the instruction ID having the highest priority is displayed in the work
次指示表示ボタン602が選択されると、作業指示表示領域601に表示されている作業指示が、次に優先度が高い作業指示へと変更される。作業指示選択ボタン603が選択されると、作業指示表示領域601に表示されている作業指示が発行されたこととなり、当該作業指示IDの当該選択された時刻が作業指示発行情報132の指示発行日欄1322に格納される。
When the next
本実施例のピッキング作業指示提示装置100は、オーダにおけるピックの着手状況及び荷合せの完了状況に基づいて各作業指示の優先度を算出し、少なくとも優先度が高い作業指示の情報を出力することにより、オーダごとの荷合せを優先するよう、次に実行されるべき作業指示をユーザに提示することができる。ひいては、本実施例のピッキング作業指示提示装置100は、荷合せ場のスペース不足を解消したり、荷合せの後工程を行う人員又は機械の待機時間を減少させたり、及び出荷リードタイムを減少させたり、することができる。
The picking work
以下、実施例1との相違点について主に説明し、同様の説明については適宜省略する。実施例1のピッキング作業指示提示装置100は、次に実行すべき作業指示を1つ提案するが、本実施例のピッキング作業指示提示装置100は、次に実行すべき1以上の作業指示からなる作業指示のグループを提案する。
Hereinafter, the differences from the first embodiment will be mainly described, and the same description will be omitted as appropriate. The picking work
図7は、本実施例のピッキング作業指示提示装置100の構成例を示すブロック図である。本実施例のピッキング作業指示提示装置100は、補助記憶装置130がさらに作業リソース情報133を含む点において、実施例1の本実施例のピッキング作業指示提示装置100と異なる。作業リソース情報133は、作業指示が示す作業を実行可能なリソースを示す。
FIG. 7 is a block diagram showing a configuration example of the picking work
図8は、作業リソース情報133の一例である。作業リソース情報133は、例えば、指示ID欄1331、作業時間欄1332、作業グループ欄1333、及び人数欄1334を含む。指示ID欄1331は指示IDを保持する。作業時間欄1332は、当該指示IDが示す作業指示の作業にかかる時間(例えば、mh(man-hour)などで表す)を示す情報を保持する。作業グループ欄1333は、当該指示IDが示す作業指示にかかる作業を実行可能な作業グループを示す。
FIG. 8 is an example of
人数欄1334は、当該作業グループに属する人数を示す情報を保持する。なお、作業グループは、作業員(人間)だけでなく、作業用の機械を含んでもよい。この場合、人数欄1334は、機械の台数を示す情報も保持する。また、ある指示IDが示す作業指示にかかる作業を複数の作業グループそれぞれが実行可能であるケースも存在するため、図8の作業リソース情報133の1行目及び2行目のように、1つの指示IDに対して複数の作業グループが対応することがある。また、1つの指示IDに対して複数の作業グループが対応する場合に、作業グループごとに作業時間欄1332の値が異なってもよい。
The number of
なお、図8の作業リソース情報133では、作業指示ごとに作業時間及び作業グループが定義されているが、ピッキング作業ごと、又はオーダごとに作業時間及び作業グループが定義されていてもよい。
In the
図9は、本実施例の作業指示順序決定処理の一例を示すフローチャートである。ステップS502に続いて、作業指示順序決定部112は、未完了のピッキング作業指示からなる全ての順列(つまり作業指示の組み合わせと、組み合わせ内の作業指示の実行順序)を生成する。さらに、作業指示順序決定部112は、各順列について、当該順列が示す順序で当該順列が示す作業指示を、作業リソース情報133が示す作業グループが実行した場合における(ある作業指示が示す作業を複数の作業グループが実行可能である場合は、当該複数の作業グループそれぞれについて)、各作業指示に含まれるオーダのピッキングが完了する時刻(即ち当該オーダの荷合せ完了時刻)を算出する(S903)。
FIG. 9 is a flowchart showing an example of the work instruction order determination process of this embodiment. Following step S502, the work instruction
なお、前述した通り作業リソース情報133には、各作業指示が示す作業を実行可能な作業グループと、当該作業グループによる当該作業の作業時間と、が定義されているため、作業指示順序決定部112は、これらを用いて、未完了のピッキング作業指示からなる任意の順列に対して、各作業指示が示す作業が終了する時刻を算出することができる。なお、作業指示順序決定部112は、複数の作業指示が示す作業が並行して実行可能なリソースがあると存在した場合には、当該複数の作業を並行して実行する前提でのオーダのピッキング完了時刻を算出してもよい。
As described above, since the
なお、作業指示順序決定部112は、ステップS903において、未完了のピッキング作業指示のうち一部の作業指示からなる順列を生成してもよい。つまり、作業指示順序決定部112は、未完了のピッキング作業指示のうち一部の作業指示のみについて実行順序を決定することとなる。
In step S903, the work instruction
続いて、作業指示優先度算出部113は、上記した未完了のピッキング作業指示からなる順列それぞれに対して優先度を算出する(S902)。具体的には、例えば、作業指示優先度算出部113は、日時をX軸、累積オーダ数をY軸としたXY平面における、ピック進行中のオーダ数と荷合せ完了のオーダ数との合計の日時推移を示すグラフと、荷合せ完了のオーダ数の日時推移を示すグラフと、によって囲まれる領域(即ち、ピック進行中(荷合わせ場のスペースの一部を占有中)のオーダ数の日時推移を示す領域)の面積を、順列ごとに優先度として算出する。
Subsequently, the work instruction
続いて、作業指示発行部114は、少なくともステップS504で算出された優先度に基づいて、選択する作業指示の実行順序を決定し、決定した実行順序を出力装置150及び/又はピッキング装置200(全てのピッキング装置200であってもよいし、作業指示が示す作業を実行可能なピッキング装置200のみであってもよい)に出力する(S903)。
Subsequently, the work
具体的には、例えば、作業指示発行部114は、ステップS901で特定した作業終了時刻が作業指示情報131の納期欄1316の値より前になる実行順序のうち、ステップS902で出力した優先度が高い順に所定数の実行順序(例えば優先度が最大の実行順序)で指示ID及び指示内容(例えば、どの作業グループがどの指示が示す作業を実行するか)を出力する。また、作業指示発行部114は、複数の作業指示を出力する場合には、優先度も併せて出力したり、優先度順にソートした作業指示を出力したりするとよい。
Specifically, for example, the work
図10は、ステップS903において、作業指示発行部114が、出力装置150及び/又はピッキング装置200に出力する表示画面の一例である。表示画面1000は、例えば、作業指示順序表示領域1001、作業指示詳細表示ボタン1002、次実行順序表示ボタン1003、及び実行順序選択ボタン1004を含む。
FIG. 10 is an example of a display screen output by the work
図10の例では、作業指示順序表示領域1001には、最も優先度が高い実行順序の指示IDが表示されている。具体的には、さらに、作業指示順序表示領域1001には、優先度の算出に用いたグラフが表示されている。2つの曲線のうちY軸の値が大きい曲線がピック進行中のオーダ数と荷合せ完了のオーダ数との合計の日時推移を示し、Y軸の値が小さい曲線が荷合せ完了のオーダ数の日時推移を示し、これら2つの曲線に囲まれた領域(斜線部分)の面積が優先度を示す。作業指示順序表示領域1001にこのようなグラフが表示されることにより、どれだけのオーダが荷合わせ場に滞留するかをユーザが視覚的に認識することができる。
In the example of FIG. 10, in the work instruction
なお、図10の例では、作業指示順序表示領域1001に1つの順序における作業指示の情報が表示されているが、(例えば優先度が高い順に)複数の順序における作業指示の情報が表示されてもよい。
In the example of FIG. 10, the work instruction order information in one order is displayed in the work instruction
作業指示詳細表示ボタン1002が選択されると、例えば、作業指示順序表示領域1001に表示された作業順序に含まれる作業指示について、図6の作業指示表示領域601に表示された内容と同様の表示が、表示画面1000に表示される。
When the work instruction
次実行順序表示ボタン1003が選択されると、作業指示順序表示領域1001に表示されている作業指示の順序が、次に優先度が高い順序へと変更される。実行順序選択ボタン1004が選択されると、作業指示順序表示領域1001に表示されている順序で作業指示が発行されたこととなり、当該作業指示IDの当該選択された時刻が作業指示発行情報132の指示発行日欄1322に格納される。
When the next execution
本実施例のピッキング作業指示提示装置100は、順序付きの複数の作業指示について、荷合せ場に滞留しているオーダ数の時系列推移に基づいて優先度を算出し、少なくとも優先度が高い順序付きの作業指示の情報を出力することにより、オーダごとの荷合せを優先するよう、次に実行されるべき作業指示の順序をユーザに提示することができる。ひいては、本実施例のピッキング作業指示提示装置100は、荷合せ場のスペース不足を解消したり、荷合せの後工程を行う人員又は機械の待機時間を減少させたり、及び出荷リードタイムを減少させたり、することができる。
The picking work
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications. For example, the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations. Further, it is possible to add / delete / replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.
また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、SSD(Solid State Drive)等の記録装置、または、ICカード、SDカード、DVD等の記録媒体に置くことができる。 Further, each of the above configurations, functions, processing units, processing means and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them by, for example, an integrated circuit. Further, each of the above configurations, functions, and the like may be realized by software by the processor interpreting and executing a program that realizes each function. Information such as programs, tables, and files that realize each function can be placed in a memory, a hard disk, a recording device such as an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。 In addition, the control lines and information lines indicate those that are considered necessary for explanation, and do not necessarily indicate all the control lines and information lines in the product. In practice, it can be considered that almost all configurations are interconnected.
100 ピッキング作業指示提示装置、110 CPU、111 オーダ管理部、112 作業指示順序決定部、113 作業指示優先度算出部、114 作業指示発行部、120 メモリ、130 補助記憶装置、131 作業指示情報、132 作業指示発行情報、133 作業リソース情報、140 入力装置、150 出力装置、160 通信装置 100 Picking work instruction presenting device, 110 CPU, 111 order management unit, 112 work instruction order determination unit, 113 work instruction priority calculation unit, 114 work instruction issuing unit, 120 memory, 130 auxiliary storage device, 131 work instruction information, 132 Work instruction issuance information, 133 work resource information, 140 input device, 150 output device, 160 communication device
Claims (10)
前記複数の作業指示それぞれは、複数のオーダのいずれかに含まれる未完了のピッキング作業を含み、
前記複数のオーダそれぞれは、少なくとも未完了のピッキング作業を含む1以上のピッキング作業からなり、
前記複数のオーダそれぞれについて、当該オーダに含まれるピッキング作業が全て完了すると、当該オーダの荷合せ作業が完了可能となり、
前記作業指示提示装置は、
プロセッサと、メモリと、を含み、
出力装置に接続され、
前記メモリは、前記複数の作業指示と、前記複数の作業指示それぞれに含まれるピッキング作業の進捗と、を示す作業指示情報を保持し、
前記プロセッサは、
前記作業指示情報を参照して、前記複数のオーダそれぞれについて、当該オーダに含まれるピッキング作業の少なくとも一部が実行されているかを含む判定を行い、
前記判定の結果に基づいて、より多くのオーダの前記荷合せ作業が完了可能となるように、前記複数の作業指示から、次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定し、
前記決定した作業指示を示す情報を前記出力装置に出力する、作業指示提示装置。 A work instruction presenting device that presents work instructions included in multiple work instructions.
Each of the plurality of work instructions includes unfinished picking work contained in any of the plurality of orders.
Each of the plurality of orders consists of one or more picking operations including at least incomplete picking operations.
When all the picking work included in the order is completed for each of the plurality of orders, the assortment work of the order can be completed.
The work instruction presenting device is
Including processor and memory,
Connected to the output device,
The memory holds work instruction information indicating the plurality of work instructions and the progress of the picking work included in each of the plurality of work instructions.
The processor
With reference to the work instruction information, a determination is made for each of the plurality of orders, including whether or not at least a part of the picking work included in the order is executed.
Based on the result of the determination, the work instruction consisting of the picking work to be executed next is determined from the plurality of work instructions so that the loading work of more orders can be completed.
A work instruction presenting device that outputs information indicating the determined work instruction to the output device.
前記プロセッサは、
前記作業指示情報を参照して、前記複数の作業指示それぞれが実行される場合について、前記荷合せ作業が完了可能となるオーダ数を特定し、
前記特定したオーダ数に基づいて、前記複数の作業指示それぞれの優先度を算出し、
前記算出した優先度に基づいて、前記次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定する、作業指示提示装置。 The work instruction presenting device according to claim 1.
The processor
With reference to the work instruction information, the number of orders for which the assortment work can be completed is specified for the case where each of the plurality of work instructions is executed.
Based on the specified number of orders, the priority of each of the plurality of work instructions is calculated.
A work instruction presenting device that determines a work instruction consisting of the picking work to be executed next based on the calculated priority.
前記プロセッサは、前記判定の結果に基づいて、より多くのオーダの前記荷合せ作業が完了可能となるように、かつピッキング作業を実行中のオーダが少なくなるように、前記複数の作業指示から、前記次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定する、作業指示提示装置。 The work instruction presenting device according to claim 1.
Based on the result of the determination, the processor is based on the plurality of work instructions so that the loading work of more orders can be completed and the number of orders during the picking work is reduced. A work instruction presenting device for determining a work instruction consisting of the picking work to be executed next.
前記プロセッサは、
前記作業指示情報を参照して、前記複数の作業指示それぞれが実行される場合について、
当該作業指示の実行直前において着手済みのピッキング作業があり、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能となるオーダの数である第1オーダ数と、
当該作業指示の実行直前において着手済みのピッキング作業があり、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能とならないオーダの数である第2オーダ数と、
当該作業指示の実行直前において全てのピッキング作業に未着手、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能となるオーダの数である第3オーダ数と、
当該作業指示の実行直前において全てのピッキング作業に未着手、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能とならないオーダの数である第4オーダ数と、を特定し、
前記第1オーダ数、前記第2オーダ数、前記第3オーダ数、及び前記第4オーダ数に基づいて、前記複数の作業指示それぞれの優先度を算出し、
前記算出した優先度に基づいて、前記次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定する、作業指示提示装置。 The work instruction presenting device according to claim 3.
The processor
With reference to the work instruction information, when each of the plurality of work instructions is executed,
The number of first orders, which is the number of orders for which the picking work has been started immediately before the execution of the work instruction and the packing work can be completed after the picking work included in the work instruction is executed, and
The second order number, which is the number of orders for which the picking work has been started immediately before the execution of the work instruction and the packing work cannot be completed after the picking work included in the work instruction is executed, and
The third order number, which is the number of orders in which all the picking work has not been started immediately before the execution of the work instruction and the assortment work can be completed after the picking work included in the work instruction is executed, and
The fourth order number, which is the number of orders for which all the picking work has not been started immediately before the execution of the work instruction and the packing work cannot be completed after the picking work included in the work instruction is executed. Identify and
Based on the number of the first order, the number of the second order, the number of the third order, and the number of the fourth order, the priority of each of the plurality of work instructions is calculated.
A work instruction presenting device that determines a work instruction consisting of the picking work to be executed next based on the calculated priority.
前記メモリは、前記複数の作業指示に含まれるピッキング作業を実行可能なリソース及び作業時間を示す、作業リソース情報を保持し、
前記プロセッサは、
前記複数の作業指示の順序を生成し、
前記生成した順序それぞれについて、
前記複数のオーダそれぞれについて、全てのピッキング作業が終了する時刻を算出し、
各時刻における、ピッキング作業が実行中のオーダ及び前記荷合せ作業が完了可能なオーダの総数と、前記荷合せ作業が完了可能なオーダ数と、に基づいて、当該順序の優先度を算出し、
前記算出した優先度に基づいて、前記生成した順序から順序を選択し、
前記選択した順序と、前記複数の作業指示と、を前記出力装置に出力する、作業指示提示装置。 The work instruction presenting device according to claim 1.
The memory holds work resource information indicating a resource and a work time that can execute a picking work included in the plurality of work instructions.
The processor
Generate the sequence of the plurality of work instructions,
For each of the above generated orders
For each of the plurality of orders, the time when all the picking operations are completed is calculated.
At each time, the priority of the order is calculated based on the total number of orders in which the picking work is being executed and the order in which the assortment work can be completed, and the number of orders in which the assortment work can be completed.
Based on the calculated priority, select the order from the generated order.
A work instruction presenting device that outputs the selected order and the plurality of work instructions to the output device.
前記複数の作業指示それぞれは、複数のオーダのいずれかに含まれる未完了のピッキング作業を含み、
前記複数のオーダそれぞれは、少なくとも未完了のピッキング作業を含む1以上のピッキング作業からなり、
前記複数のオーダそれぞれについて、当該オーダに含まれるピッキング作業が全て完了すると、当該オーダの荷合せ作業が完了可能となり、
前記作業指示提示装置は、
プロセッサと、メモリと、を含み、
出力装置に接続され、
前記メモリは、前記複数の作業指示と、前記複数の作業指示それぞれに含まれるピッキング作業の進捗と、を示す作業指示情報を保持し、
前記作業指示提示方法は、
前記プロセッサが、前記作業指示情報を参照して、前記複数のオーダそれぞれについて、当該オーダに含まれるピッキング作業の少なくとも一部が実行されているかを含む判定を行い、
前記プロセッサが、前記判定の結果に基づいて、より多くのオーダの前記荷合せ作業が完了可能となるように、前記複数の作業指示から、次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定し、
前記プロセッサが、前記決定した作業指示を示す情報を前記出力装置に出力する、作業指示提示方法。 The work instruction presenting device is a work instruction presenting method for presenting work instructions included in a plurality of work instructions.
Each of the plurality of work instructions includes unfinished picking work contained in any of the plurality of orders.
Each of the plurality of orders consists of one or more picking operations including at least incomplete picking operations.
When all the picking work included in the order is completed for each of the plurality of orders, the assortment work of the order can be completed.
The work instruction presenting device is
Including processor and memory,
Connected to the output device,
The memory holds work instruction information indicating the plurality of work instructions and the progress of the picking work included in each of the plurality of work instructions.
The work instruction presentation method is
With reference to the work instruction information, the processor makes a determination including whether or not at least a part of the picking work included in the order is executed for each of the plurality of orders.
Based on the result of the determination, the processor determines a work instruction consisting of a picking work to be executed next from the plurality of work instructions so that the assortment work of more orders can be completed. ,
A work instruction presenting method in which the processor outputs information indicating the determined work instruction to the output device.
前記プロセッサが、前記作業指示情報を参照して、前記複数の作業指示それぞれが実行される場合について、前記荷合せ作業が完了可能となるオーダ数を特定し、
前記プロセッサが、前記特定したオーダ数に基づいて、前記複数の作業指示それぞれの優先度を算出し、
前記プロセッサが、前記算出した優先度に基づいて、前記次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定する、作業指示提示方法。 The work instruction presentation method according to claim 6.
With reference to the work instruction information, the processor identifies the number of orders on which the assembling work can be completed in the case where each of the plurality of work instructions is executed.
The processor calculates the priority of each of the plurality of work instructions based on the specified number of orders.
A work instruction presenting method in which the processor determines a work instruction consisting of the picking work to be executed next based on the calculated priority.
前記プロセッサが、前記判定の結果に基づいて、より多くのオーダの前記荷合せ作業が完了可能となるように、かつピッキング作業を実行中のオーダが少なくなるように、前記複数の作業指示から、前記次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定する、作業指示提示方法。 The work instruction presentation method according to claim 6.
From the plurality of work instructions, the processor can complete the loading work of more orders based on the result of the determination, and the number of orders during the picking work is reduced. A work instruction presenting method for determining a work instruction consisting of a picking operation to be executed next.
前記プロセッサが、
前記作業指示情報を参照して、前記複数の作業指示それぞれが実行される場合について、
当該作業指示の実行直前において着手済みのピッキング作業があり、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能となるオーダの数である第1オーダ数と、
当該作業指示の実行直前において着手済みのピッキング作業があり、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能とならないオーダの数である第2オーダ数と、
当該作業指示の実行直前において全てのピッキング作業に未着手、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能となるオーダの数である第3オーダ数と、
当該作業指示の実行直前において全てのピッキング作業に未着手、かつ当該作業指示に含まれるピッキング作業が実行された後に前記荷合せ作業が完了可能とならないオーダの数である第4オーダ数と、を特定し、
前記プロセッサが、前記第1オーダ数、前記第2オーダ数、前記第3オーダ数、及び前記第4オーダ数に基づいて、前記複数の作業指示それぞれの優先度を算出し、
前記プロセッサが、前記算出した優先度に基づいて、前記次に実行されるピッキング作業からなる作業指示を決定する、作業指示提示方法。 The work instruction presentation method according to claim 8.
The processor
With reference to the work instruction information, when each of the plurality of work instructions is executed,
The number of first orders, which is the number of orders for which the picking work has been started immediately before the execution of the work instruction and the packing work can be completed after the picking work included in the work instruction is executed, and
The second order number, which is the number of orders for which the picking work has been started immediately before the execution of the work instruction and the packing work cannot be completed after the picking work included in the work instruction is executed, and
The third order number, which is the number of orders in which all the picking work has not been started immediately before the execution of the work instruction and the assortment work can be completed after the picking work included in the work instruction is executed, and
The fourth order number, which is the number of orders for which all the picking work has not been started immediately before the execution of the work instruction and the packing work cannot be completed after the picking work included in the work instruction is executed. Identify and
The processor calculates the priority of each of the plurality of work instructions based on the number of the first order, the number of the second order, the number of the third order, and the number of the fourth order.
A work instruction presenting method in which the processor determines a work instruction consisting of the picking work to be executed next based on the calculated priority.
前記メモリは、前記複数の作業指示に含まれるピッキング作業を実行可能なリソース及び作業時間を示す、作業リソース情報を保持し、
前記作業指示提示方法は、
前記プロセッサが、前記複数の作業指示の順序を生成し、
前記プロセッサが、前記生成した順序それぞれについて、
前記複数のオーダそれぞれについて、全てのピッキング作業が終了する時刻を算出し、
各時刻における、ピッキング作業が実行中のオーダ及び前記荷合せ作業が完了可能なオーダの総数と、前記荷合せ作業が完了可能なオーダ数と、に基づいて、当該順序の優先度を算出し、
前記プロセッサが、前記算出した優先度に基づいて、前記生成した順序から順序を選択し、
前記プロセッサが、前記選択した順序と、前記複数の作業指示と、を前記出力装置に出力する、作業指示提示方法。 The work instruction presentation method according to claim 6.
The memory holds work resource information indicating a resource and a work time that can execute a picking work included in the plurality of work instructions.
The work instruction presentation method is
The processor generates the sequence of the plurality of work instructions,
For each of the orders generated by the processor
For each of the plurality of orders, the time when all the picking operations are completed is calculated.
At each time, the priority of the order is calculated based on the total number of orders in which the picking work is being executed and the order in which the assortment work can be completed, and the number of orders in which the assortment work can be completed.
The processor selects an order from the generated order based on the calculated priority.
A work instruction presenting method in which the processor outputs the selected order and the plurality of work instructions to the output device.
Priority Applications (1)
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JP2020115567A JP7509590B2 (en) | 2020-07-03 | Work instruction presentation device and work instruction presentation method |
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